Historia de la Automatizacin

El ser humano siempre ha buscado la creacin de herramientas y mquinas que le faciliten la realizacin de tareas peligrosas, pesadas y repetitivas. En los ltimos tiempos, la aparicin de mquinas altamente sofisticadas ha dado lugar a un gran desarrollo del campo de la automatizacin y el control de las tareas, aplicado ya en muchas mquinas que se manejan diariamente.

Revolucin Industrial

La revolucin industrial es considerada como el mayor cambio tecnolgico socioeconmico y cultural de la historia, ocurrido entre finales del siglo XVIII y principios del XIX, que comenz en el Reino Unido y se expandi por el resto del mundo. La transformacin industrial fue posible, en gran parte, gracias al uso de dos nuevas fuentes de energa: el vapor y el carbn mineral.

Orgenes
1745: Mquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas. 1817-1870: Mquinas especiales para corte de metal.

1863: Primer piano automtico, inventado por M. Fourneaux.

1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas intercambiables.

Orgenes
1870: Primer torno automtico, inventado por Christopher Spencer. 1940: Surgen los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos para mquinas de corte automticas. 1945-1948: John Parsons comienza investigacin sobre control numrico. 1960-1972: Se desarrollan tcnicas de control numrico directo y manufactura computadorizada.

Objetivos
Maximizar estndares de produccin.

Preservar integridad fsica de los operarios. Optimizar y controlar procesos. industriales.

Reducir costos. Incrementar calidad del producto final.

Grado de automatizacin: (En la Generacin de un Proceso)

1
Operacin Manual.

Mecanizado

Automatizacin Parcial

Grado de automatizacin: (En la Generacin de un Proceso)

4
Automatizacin Total

Integracin.

JUSTIFICACIN

La automatizacin no siempre justifica la implementacin de sistemas de automatizacin, pero existen ciertas seales indicadoras que justifican y hacen necesario la implementacin de estos sistemas, los indicadores principales son los siguientes: Requerimientos de un aumento en la produccin Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos Necesidad de bajar los costos de produccin Escasez de energa Encarecimiento de la materia prima Necesidad de proteccin ambiental Necesidad de brindar seguridad al personal Desarrollo de nuevas tecnologas

Ventajas
Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del proceso, esta depender de la eficiencia del sistema implementado. Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento. Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricacin flexible y multifabricacin). Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento de los equipos y mquinas que intervienen en el proceso.

Ventajas
Factibilidad para la implementacin de funciones de anlisis, optimizacin y autodiagnstico. Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos equipos y sistemas de informacin. Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima. Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los trabajadores.

Desventajas
Incremento de Costos Fijos Incremento de Mantenimiento Reduccin de Flexibilidad de Recursos

TECNOLOGIAS EN LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Elctrica y Electrnica Neumtica Hidrulica

Necesidad de Controladores
La tecnologa de Control Industrial es una de las partes fundamentales para llevar a cabo lo que se llama Automatizacin Industrial

Integrando elementos como: Sensores (electrnica) Actuadores (hidrulicos o neumticos) PLC (Controladores Lgicos Programables) o dispositivos de control automtico con las maquinas, herramientas y el recurso humano en una planta productiva se llega a desarrollar lo que se llama un proceso productivo automatizado

Creacin de Nuevo Dispositivo Autmata

A finales de la dcada de 1960, cuando la industria busc una solucin ms eficiente para reemplazar los sistemas de control basados en circuitos elctricos con relevadores, interruptores y otros componentes comnmente utilizados para el control de los sistemas de lgica combinacional. El sistema basado en relevadores, tena un tiempo de vida limitado y se necesitaba un sistema de mantenimiento muy estricto. El alambrado de muchos relevadores en un sistema muy grande era muy complicado

Primer PLC
La empresa Bedford Associates (Bedford, MA) propuso un sistema al que llam Modular Digital Controller o MODICON. El MODICON 084 fue el primer PLC producido comercialmente. Este nuevo controlador tena que ser fcilmente programable, Su vida til tena que ser larga y ser resistente a ambientes difciles. Esto se logr con tcnicas de programacin conocidas y reemplazando los relevadores por elementos de estado slido. Con este sistema, cuando la produccin necesitaba variarse, slo se tena que variar el sistema.

Video Demostrativo

BIBLIOGRAFA
http://www.quiminet.com/articulos/comosurgen-los-controladores-logicosprogramables-plcs-5001.htm

http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_10_ME C01.pdf