UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

CURSO TEMA DOCENTE :

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METODO DE EXPLOTACIN SUPERFICIAL OPERACIONES UNITARIAS: PERFORACIN ING. ARTURO GUTIRREZ

NAZCA PERU 2009

TEMA 2 : OPERACIONES UNITARIAS

1. PERFORACION 2. FRAGMENTACION DE LA ROCA (Corte o Voladura) 3. CARGUIO 4. TRANSPORTE 5. MOVIMIENTO DE TIERRAS Y APOYO 6. CHANCADO

OPERACIONES UNITARIAS

El sistema predominante para la excavacin o arranque de la roca de un tajo es la ejecucin de perforaciones verticales que se llenan con explosivo y se procede a tronarlos. Una vez arrancada la roca sta se carga sobre un elemento de transporte que la lleva a su lugar de destino.

PERFORACIN
La perforacin es la primera operacin en la preparacin de una voladura. Su propsito es el de abrir en la roca huecos cilndricos destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos o blast holes.
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PERFORACIN
Se basa en principios mecnicos de percusin y rotacin, cuyos efectos de golpe y friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca en un rea equivalente al dimetro de la broca y hasta una profundidad dada por la longitud del barreno utilizado. La eficiencia en perforacin consiste en lograr la mxima penetracin al menor costo.

PERFORACIN
En perforacin tienen gran importancia la resistencia al corte o dureza de la roca (que influye en la facilidad y velocidad de penetracin) y la abrasividad. Esta ltima influye en el desgaste de la broca y por ende en el dimetro final de los taladros cuando sta se adelgaza (brocas chupadas).
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PERFORACIN
La perforacin se efecta por los siguientes medios: 1. Percusin, con efecto de golpe y corte como el de un cincel y martillo. 2. Percusin/rotacin, con efecto de golpe, corte y giro. 3. Rotacin con efecto de corte por friccin y rayado con material muy duro. 4. Fusin (jet piercing) mediante un dardo de llama que funde roca y mineral extremadamente duro como la taconita (hierro).
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PERFORADORAS MECANIZADAS ROTATORIAS

Generalmente de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos, montadas sobre camin o sobre orugas con traslacin propia, con motor rotatorio independiente y perforacin por presin (pull down o presin de barra) con brocas rotatorias tricnicas de 6 a 15 de dimetro, siendo las ms comunes de 6, 9 7/8 , 11 y 12 5/8. Un equipo normal de perforacin est compuesto por: a. Perforadora o martillo. b. Soporte y carro portador. c. Compresora y bombas hidrulicas. d. Brocas y barrenos. e. Accesorios (mangueras, aceitadoras, etc.).
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PERFORADORA CHINA ROTATIVA SOBRE ORUGAS

PERFORADORA ROTATIVA SOBRE ORUGAS 49 R

PERFORADORAS
Existen dos tipos principales de perforadoras de produccin, las de percusin y de rotacin. Las Figuras 1.14 A y B, son fotos de una perforadora rotatoria de gran dimetro y una broca, respectivamente. Las perforadoras de rotacin mantienen una presin sobre la broca, obligndola a llegar hasta el fondo del pozo, mientras rota la perforadora. Esto resulta en una especie de "astillas" de roca en proceso de ejecucin. El material no es simplemente chancado. La barrena rotatoria de tres conos, utilizada para formaciones en roca slida, contiene insertos de acero al carburo tungsteno. Para formaciones ms dbiles, se utilizan barrenas con dientes de acero.

Perforadora Rotatoria perforando en una Mina

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PERFORADORAS
Las perforadoras a percusin utilizan un martillo como herramienta para impactar de manera repetitiva la barrena mientras rota la perforadora. En unidades ms grandes, el martillo se coloca generalmente dentro de la perforadora rotatoria por debajo del pozo, justamente arriba de la broca. Normalmente, las aplicaciones de dimetros ms grandes de pozos (+ 25 cms.) y las formaciones de roca ms slida, favorecen la perforacin rotatoria mientras que aqulla a percusin se torna competitiva para tamaos de pozos ms pequeos.

PERFORADORAS
Figura 14C, es una foto de una perforadora rotatoria de gran dimetro, capaz de operar en pozos con tamaos de ms de 30 cms. Observe que la gran altura de la barra se asocia con la altura del banco. Esta perforadora puede operar fcilmente hasta alcanzar una profundidad ptima sin tener necesidad de aadir barras de perforacin. Todo esto, aumenta de forma considerable la productividad y reduce el costo operacional.

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PERFORADORAS
Las operaciones de perforacin se realizan en la mina, por medio de mquinas perforadoras electromecnicas, electrohidrulicas y perforadoras secundarias diesel hidrulicas montadas sobre orugas. El objetivo principal, es construir pozos u hoyos para el posterior carguo de explosivos en ellos. Los dimetros de perforacin van desde 2 hasta 13 pulgadas y las mallas de perforacin varan desde 7 x 7 a 10 x 10 segn sea el tipo de material perforado (Mineral o estril).

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CONDICIONES DE LAS AREAS DE PERFORACION

Las reas de perforacin primaria deben propender a cumplir con las siguientes especificaciones: Ancho : 2 anchos de perforadora Largo : 2 largos de perforadoras Pendiente : No mayor de 10% Malla de perforacin : Debidamente marcada y sealizada. En los casos que no sea posible cumplir con los espacios exigidos para las reas de perforacin, se debe coordinar con la supervisin para tomar las medidas de control necesarias.

PERFORACION SECUNDARIA
Las reas para perforacin secundaria se deben ajustar de acuerdo a las condiciones existentes y pueden ser modificadas en coordinacin con la supervisin.

No obstante las mquinas debern tener espacio para moverse libremente tanto en traslado como en la tarea propia de perforar.
El espacio disponible deber asegurar que las mquinas no queden expuestas a lnea de fuego de eventuales movimientos de material tanto de altura como de estabilidad a nivel de piso.

CONDICIONES DE PERFORACIN
Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es tan importante como la seleccin del explosivo, por lo que este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado. Lamentablemente, la supervisin de la correcta operacin de perforacin an no es adecuadamente realizada en muchas minas, lo que permite que ocurran deficiencias en la calidad del trabajo (taladros desviados, ms espaciados, de longitud irregular, etc.) que determinan prdidas de eficiencia de la energa explosiva disponible.

CONDICIONES DE PERFORACIN
Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados est determinada por cuatro condiciones: dimetro, longitud, rectitud y estabilidad. a. Dimetro Depende del tipo de aplicacin en que el taladro ser utilizado. Como regla general, el de menor dimetro factible ser el ms adecuado y econmico de realizar. b. Longitud Influye mucho en la eleccin de la capacidad del equipo perforador y naturalmente en el avance del disparo (profundidad del taladro).

CONDICIONES DE PERFORACIN
c. Rectitud Vara con el tipo de roca, mtodo de perforacin y caractersticas del equipo perforador. Deben tener la mayor rectitud y alineamiento para que el explosivo sea apropiadamente distribuido. En la mayora de trazos de perforacin el paralelismo entre taladros es de vital importancia para la interaccin de las cargas explosivas en toda la voladura. d. Estabilidad Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento de su empleo. En terrenos sueltos tienden a desmoronarse por lo que puede ser necesario soplar o revestirlos interiormente con tubos especiales para poderlos cargar (casing) o reperforar hacer otro taladro adyacente al obturado.

CONTROL DE LA TRAYECTORIA DE LOS BARRENOS

CONTROL DE LA TRAYECTORIA DE LOS BARRENOS

MEDIDA DE LA PROFUNDIDAD DE BARRENOS

CARGUIO DE TALADROS

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SISTEMAS MECANIZADOS DE CARGA

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