MODULUL 2.

PROIECTAREA FORMEI CONSTRUCTIVE A ORGANELOR DE MAINI

Timpul mediu necesar pentru studiu: 120 minute

Obiective educaionale
Scopul cursului este de a dezvolta simul creator i o gndire corect din punct de vedere tehnic n domeniul proiectrii formei constructive a pieselor utilizate n construcia mainilor i utilajelor.

Cuvinte cheie:
Proiectare, form, tolerane, tehnologicitate, montaj, eficien economic

Cuprinsul Modulului: 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Forma piesei i rolul ei funcional Stabilirea formei constructiv-tehnologice a pieselor Proiectarea formei n vederea asigurrii montajului Proiectarea formei pentru asigurarea proteciei muncii, comoditatea .i sigurana n Proiectarea estetic a formei pieselor Eficiena economic a formei i a procesului tehnologic proiectat

exploatare

ntrebri de autoevaluare Rezumat Bibliografie

23

EXPUNEREA DETALIAT A TEMEI

Proiectarea formei constructive a pieselor este o activitate complex, de mare importan, care influeneaz n mod deosebit costul acestora respectiv al produselor din carc acestea fac parte. Criteriile care trebuie respectate la proiectarea formei constructive a pieselor sunt: 1. ndeplinirea rolului funcional; 2. Stabilirea formei constructiv-tehnologice; 3. Asigurarea posibilitii de realizare a montajului; 4. Protecia omului, comoditatea i sigurana n exploatare; 5. Proiectarea estetic a formei pieselor; 6. Eficiena economic a formei i tehnologiei de fabricaie.

2.1 Forma piesei i rolul ei funcional

Piesele componente au un anumit rol funcional n cadrul mainii din care fac parte. Forma constructiv a pieselor se stabilete astfel nct s fie asigurat n primul rnd rolul for funcional. Forma pieselor trebuie s asigure funcionarea lor n contact cu alte piese, sau cu diferite medii (lichide sau gazoase), ori n contact cu omul. Proiectantul trebuie s urmreasc pe toat perioada activitii de proiectare a pieselor, asigurarea rolului funcional al acestora.

2.2 Stabilirea formei constructiv-tehnologice a pieselor

Proiectarea raional a formei pieselor impune cotarea i stabilirea judicioas a toleranelor i a abaterilor lor de form i de poziie. Se va avea n vedere i corelarea dintre materialul pieselor, procedeul tehnologic de fabricare i forma acestora, innd seama de volumul produciei i posibilitile tehnologice ale ntreprinderii. Cotarea i stabilirea toleranelor Forma unei piese depinde de forma, dimensiunile i poziia reciproc a suprafeelor ei componente. Pentru realizarea pieselor se recomand s se adopte suprafee cilindrice i plane, care se realizeaz uor, renunnd la formele sferice, cu profil variabil, parabolice etc.
24

Cotarea pieselor i stabilirea toleranelor i abaterilor de form i de poziie se face innd seama de condiiile funcionale ale pieselor, dar i de posibilitile de realizare tehnologic. Cotarea de proiectare, la care se ine seama exclusiv de parametrii funcionali, poate conduce la obinerea unei piese greu realizabile i scumpe. Din aceast cauz, forma piesei, modul de cotare i stabilire a toleranelor trebuie s corespund cerinelor funcionale impuse, simultan cu posibilitatea unei execuii ct mai uoare i economice. La formarea lanurilor de dimensiuni se vor avea n vedere urmtoarele cerine: numrul dimensiunilor componente s fie ct mai mic, pentru ca tolerana dimensiunii de nchidere s nu fie foarte mare; se va evita aezarea n serie a dimensiunilor i schimbarea bazei de cotare, ntruct se produc dificulti de ordin tehnologic la prelucrare; toleranele dimensiunilor principale s fie ct mai mici posibile, corespunztoare unei telmologii de prelucrare eficiente din punct de vedere economic. Toleranele i abaterile de form i poziie se stabilesc innd seama de parametrii funcionali, dar i de dificultile de prelucrare i de economicitatea prelucrrii. Forma constructiv-tehnologic a pieselor turnate Forma pieselor turnate trebuie s respecte urmtoarele prevederi, pentru a nu se produce o serie de defecte cum ar fi retasurile, crpturile, suflurile etc.: - grosimile pieselor s fie ct mai uniforme: - grosimea minim a piesei depinde de aliajul folosit i de procedeul de turnare utilizat; astfel, la piese de greutate mijlocie, grosimile minime sunt: 8 mm la font, 10 mm la oel i 3,5 mm la materiale neferoase; - racordarea pereilor se face cu raze de racordare pentru care raportul r/E 1 (fig.1.1.), pentru a micora factorul de concentrare a tensiunilor; - se vor lua msurile corespunztoare pentru eliminarea apariiei retasurilor n zonele de ntretiere a pereilor (n care apar noduri termice); - pereii modelelor vor fi prevzui cu nclinri, pentru a permite dezbaterea uoar din form; - forma piesei trebuie s permit o formare uoar, curarea comod i economic a tuturor suprafeelor;

25

Fig.1.1. Forma constructiv-tehnologic a pieselor turnate

Forma constructiv-tehnologic a pieselor frjate i matriate la cald Semifabricatele forjate i matriate se folosesc datorit faptului c se obine un fibraj continuu, orientat dup cerinele impuse funcional. Prin aceste procedee tehnologice de fabricaie se execut organe de maini greu solicitate, cum ar fi: arbori drepi i cotii, organe de asamblare, biele, rulmeni, supape etc. La stabilirea formei semifabricatelor forjate se vor avea n vedere urmtoarele: forma piesei trebuie s aib un numr ct mai mic de schimbri de seciune, pentru a asigura o structur i caracteristici mecanice uniforme pe seciune; formele tronconice se nlocuiesc cu forme cilindrice; suprafeele vor fi prevzute cu nclinri pentru scoaterea din matrie; piesele mari vor fi prevzute cu goluri interioare strpunse, pentru a evita o serie de defecte (pori, etc.). Forma constructiv-tehnologic a pieselor prelucrarte mecanic. Semifabricatele obinute prin laminare, forjare, matriare sau turnare se pot prelucra prin diferite procedee de achiere, n funcie de forma lor geometric, astfel: suprafeele cilindrice se realizeaz prin strunjire, gurire, alezare, frezare, rectificare, broare; suprafeele plane se pot prelucra prin rabotare, mortezare, frezare, strunjire plan, rectifcare, broare; suprafeele profilate se pot prelucra prin strunjire sau frezare de copiere,broare, etc. La fiecare procedeu de prelucrare prin achiere se pot realiza operaii de degroare i de

26

finisare. Operaiile de degroare asigur o precizie dimensional redus (treapta a 12-a la piesele forjate i treptele 10 sau 11 la piesele turnate) i o rugozitate mare (Ra=100...25 m). O precizie dimensional ridicat i o rugozitate mic a suprafeelor se obine prin operaia de finisare. Se asigur treptele 4 sau 1 de precizie i rugozitatea Ra=12,5...3,2 m. Rugoziti mici ale suprafeelor (Ra=1,6...0,05 m) se pot realiza prin operaii de netezire. Criteriile care trebuie avute n vedere la proiectarea formei pieselor care se prelucreaz mecanic sunt: forme ct mai simple (plane sau de revoluie) care se pot prelucra uor; reducerea la minim a numrului suprafeelor prelucrate. Suprafeele care nu sunt n contact cu alte piese nvecinate pot rmne neprelucrate prin achiere. Suprafeele n contact ale pieselor care nu au micri relative, se pot prelucra prin degroare sau semifinisare, iar cele care au micri relative, sau alte cerine de ndeplinit, se prelucreaz prin operaii de finisare; reducerea suprafeelor de prelucrat apelnd la bosaje sau adncituri; asigurarea posibilitii de aezare a piesei pe maina unealt i a stabilitii acesteia n timpul prelucrrii; forma pieselor trebuie s permit strngerea lor pe maina unealt sau n dispozitivul de prindere, far a se deforma, n caz contrar, la desfacerea pieselor, ele vor reveni la forma iniial, astfel nct suprafeele prelucrate nu vor mai avea precizia prescris; forma piesei trebuie s permit prelucrarea a ct mai multe suprafee dintr-o singur prindere a acesteia pe maina unealt. Se obine astfel o precizie ridicat; forma piesei trebuie s permit accesul uor al sculelor achietoare la suprafeele de prelucrat, n vederea prelucrrii complete a suprafeelor; se vor prevedea degajri pentru ieirea sculelor, sau n cazul n care pe aceeai suprafa sunt poriuni cu abateri dimensionale diferite; prelucrarea pieselor s poat fi fcut cu scule normale, nu speciale; se vor evita gurile a cror ax este nclinat n raport cu suprafaa pe care se prelucreaz. Forma piesei se modific introducndu-se un bosaj, astfel nct suprafaa piesei s fie normal pe axa burghiului (fig.1.2.);

27

Fig.1.2. Forma constructiv-tehnologic a pieselor prevzute cu guri

se vor evita gurile nfundate, care se prelucreaz mai greu, nlocuindu-se cu guri ptrunse; pentru centrarea pieselor se vor folosi suprafee cilindrice (sau conice). Filetele nu centreaz (fig.1.3.); se vor evita centrrile multiple, greu de realizat (fig.1.4.); gurile ce trebuie alezate este necesar s fie ptrunse, astfel nct scula s fie rezemat la ambele capete (scula s nu lucreze n consol);

Fig.1.3. Suprafaa de centrare

Fig.1.4. Centrare dubl

la piesele turnate cu guri coaxiale este indicat ca acestea s aib acelai diametru. n cazul unor diametre diferite se consum un timp foarte mare pentru nlocuirea i reglarea sculelor.

2.3 Proiectarea formei n vederea asigurrii montajului

Montajul consum o mare parte din timpul necesar realizrii unui produs. Un montaj corect conduce la reducerea timpului necesar pentru executarea acestei operaii i contribuie la asigurarea bunei funcionri a produsului. Cteva dintre cerinele care se iau n consideraie la proiectare, pentru asigurarea unui
28

montaj corect, sunt: asigurarea posibilitii de montare a fiecrei piese sau subansamblu la locul corespunztor n ansamblul produsului, respectnd .ordinea logic de montare a reperelor; la ajustajele presate se vor prevedea teituri ale alezajelor i arborilor, precum i praguri pentru poziionare; vor fi prevzute guri pentru acces i spaii suficiente pentru manevrarea cheilor; se vor folosi tifturi de centrare pentru poziionarea pieselor; pentru demontare vor fi prevzute guri filetate sau canale; piesele de dimensiuni mari vor fi prevzute cu uruburi cu ochi, crlige sau alte elemente, necesare pentru manevrarea lor.

2.4 Proiectarea formei pentru asigurarea proteciei muncii, comoditatea .i sigurana n exploatare
Cerinele impuse formei constructive sunt: - piesele exterioare cu micare de rotaie nu vor avea proeminene exterioare, care pot produce lovituri sau agarea hainelor; - piesele nu trebuie s aib muchii ascuite; - n apropierea organelor de manevr i comand nu trebuie s existe muchii ascuite, bavuri, etc.; - piesele aflate n micare de rotaie trebuie s fie prevzute cu aprtori de protecie; - prghiile, manetele i butoanele de comand trebuie amplasate astfel nct s poat fi urmrite i manevrate uor. Poziiile lor funcionale trebuie marcate distinct, ele trebuind s fie prevzute cu blocaje n poziiile de lucru, pentru a evita deplasarea lor accidcntal; - se vor prevedea ecrane de protecie contra achiilor, a prafului abraziv i a lichidului de rcire; - piuliele de fixare ale dispozitivelor de strngere pe mainile unelte trebuie s aib filetul n sens invers sensului de rotaie al piesei; - mainile trebuie s aib prize de mpmntare, pentru a preveni accidentele prin electrocutare; - mainile trebuie proiectate astfel nct deservirea lor s conduc la economisirea
29

micrilor i reducerea oboselii fizice, senzoriale i cerebrale.

2.5 Proiectarea estetic a formei pieselor

Proiectarea estetic a produselor trebuie s aib n vedere elegana formei, calitatea finisajului i concordana culorilor. Utilizarea unor produse estetice poate conduce la creteri ale productivitii muncii, micorarea rebuturilor, reducerea numrului de mbolnviri profesionale.

2.6 Eficiena economic a formei i a procesului tehnologic proiectat

Proiectarea formei constructive a pieselor i mainilor trebuie fcut astfel nct acestea s ndeplineasc cu eficien maxim rolul for funcional, s prezinte o siguran n exploatare i o fiabilitate ridicat. Aceste cerine trebuie realizate cu consumuri minime de materiale, energie i manoper. Forma i dimensiunile au o ifluen hotrtoare asupra consumului de materiale i manoper, fapt reflectat prin tehnologicitatea produsului. Pentru a optimiza tehnologicitatea construciei, se vor avea n vedere urmtoarele cerine: realizarea unor forme ct mai simple; asigurarea unei greuti ct mai reduse; folosirea unor materiale ieftine i uor de procurat; alegerea unor semifabricate i a unor procese tehnologice care s necesite adaosuri de prelucrare ct mai mici; stabilirea toleranelor optime; utilizarea reperelor standardizate i tipizate.

Stabilirea formei constructive optime a semifabricatuiui i a procesului tehnologic se face pe baza unei analize comparative privind varianta cu eficien economic maxim.

ntrebri de autoevaluare
1. Numii criteriile care trebuie respectate la proiectarea formei constructive a pieselor. 2. Care este legture dintre forma piesei i rolu ei funcional?
30

3. Ce este un lan de dimensiuni? 4. Care este cauza apariiei retasurilor la piesele turnate? 5. Ce este dezbaterea? 6. Care sunt avantajele pieselor forjate/matriate fa de cele turnate? 7. Ce sunt bosajele? 8. Ce este tehnologicitatea unei piese?

Rezumat
Criteriile care trebuie respectate la proiectarea formei constructive a pieselor sunt: 1. ndeplinirea rolului funcional; 2. Stabilirea formei constructiv-tehnologice; 3. Asigurarea posibilitii de realizare a montajului; 4. Protecia omului, comoditatea i sigurana n exploatare; 5. Proiectarea estetic a formei pieselor; Forma constructiv a pieselor se stabilete astfel nct s fie asigurat n primul rnd rolul for funcional. Cotarea pieselor i stabilirea toleranelor i abaterilor de form i de poziie se face innd seama de condiiile funcionale ale pieselor, dar i de posibilitile de realizare tehnologic. Proiectarea formei constructive a pieselor i mainilor trebuie fcut astfel nct acestea s ndeplineasc cu eficien maxim rolul for funcional, s prezinte o siguran n exploatare i o fiabilitate ridicat. Aceste cerine trebuie realizate cu consumuri minime de materiale, energie i manoper. Pentru a optimiza tehnologicitatea construciei, se vor avea n vedere urmtoarele cerine: realizarea unor forme ct mai simple; asigurarea unei greuti ct mai reduse; folosirea unor materiale ieftine i uor de procurat; alegerea unor semifabricate i a unor procese tehnologice care s necesite adaosuri de prelucrare ct mai mici; stabilirea toleranelor optime;

31

utilizarea reperelor standardizate i tipizate.

Stabilirea formei constructive optime a semifabricatuiui i a procesului tehnologic se face pe baza unei analize comparative privind varianta cu eficien economic maxim.

Bibliografie
1. Chiiu, A., .a., Organe de maini, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981; 2. Cornea, Cl. .a., Organe de maini. Asamblri, arbori, lagre, elemente de tribologie, Ed. Universitii din Oradea, 2001.

32