CAPITOLUL 2.

UTILAJE PENTRU SORTARE

Materiile prime provenite din agricultur, att cele de origine vegetal (cereale, leguminoase pentru boabe, sfecl, legume, fructe etc.), ct i cele de origine animal (carcase sau pri componente de la taurine, porcine, psri, oule etc.) sunt supuse operaiei de sortare. Sortarea const n a elimina din produsul de baz anumite impuriti (plevuri, frunze, codie, pmnt, pietre etc.) sau a obine acelai tip de produs, dar pe clase de mrime, form, culoare etc. Potrivit definiiilor din Dicionarul de mecanic agricol: - Separarea este operaia de divizare i izolare dup anumite criterii i metode a componentelor unei mase de semine; - Curirea reprezint ansamblul de operaii care trebuie efectuate pentru a elimina impuritile din masa produselor. - Sortarea este operaia de separare n mai multe fracii (trei, patru etc.), dup anumite criterii, a seminelor aceleai culturi n scopul obinerii unor fracii uniforme folosind un singur criteriu (dimensiune, form, culoare etc.); - Selectare este operaia de separare a seminelor de impuriti sau de seminele altor culturi i de sortare a lor dup diferite proprieti. n funcie de natura impuritilor, curirea poate fi brut sau fin. Curarea brut, numit i precurire, const n eliminarea din masa produselor a acelor impuriti uor separabile (codie, teci, paie, pnui, ciocnele, frunze, insecte, semine de buruieni, pmnt, praf, pietri, corpuri metalice desprinse de pe utilajele folosite la recoltare i transport etc.), care au proprieti distincte fa de cele ale produselor de baz. Curarea fin const n eliminarea din masa de produs a acelor impuriti care au proprieti apropiate cu cele ale produsului de baz. Aceste impuriti (pmnt, semine sau fructe din alte specii sau soiuri etc.) au forma, dimensiunile, culoarea, masa specific etc., asemntoare cu cele ale produsului de baz i pot duce la deteriorarea utilajelor care urmeaz s prelucreze produsul de baz sau la scderea calitii produselor ob inute prin prelucrarea acestuia. Operaia de sortare se poate efectua concomitent cu operaia de curire sau dup terminarea acesteia. Potrivit clasificrilor curente din literatura de specialitate, metodele de sortare, ca i organele de lucru care la aplic, se bazeaz pe diferena dintre proprietile fizice ale seminelor culturii i ale buruienilor sau ale corpurilor strine din amestec, ca: dimensiuni, proprieti aerodinamice, form, rugozitate a suprafeei, greutate specific, culoare etc. Fiecare metod poate fi aplicat separat sau n combinaie pentru un efect maxim de curire. Principiile de separare au la baz nsuirile fizice specifice ale corpurilor solide ce alctuiesc amestecul, i anume: - dimensiunile: diametrul (grosimea), lungimea, limea; - masa specific: raportul ntre masa i volumul corpului; - forma: sferic, oval, alungit, plat, coluroas etc.; - capacitatea de a fi atrase de cmpul magnetic; - culoarea.

17

innd seama de aceste proprieti, metodele de sortare se clasific astfel: sortarea dup diferena de mrime, dup proprietile aerodinamice, dup starea suprafeei, dup proprietile electromagnetice, dup masa specific, dup culoare etc. Procesele de curire i sortare a produselor agricole (n special cele de origine vegetal) sunt deosebit de complexe, deoarece, proprietile acestora variaz foarte mult de la o specie la alta (cereale, leguminoase, legume, fructe etc.) de la un soi la altul n cadrul aceleai specii (sunt foarte multe soiuri, hibrizi, linii care se cultiv i care se cultiv i care au proprieti diferite). Aceste proprieti mai sunt influenate de tehnologia de cultivare i de condiiile pedoclimatice n care au fost cultivate plantele. De aceea, n studiul procesului de curire i sortare se opereaz cu termenul de particul, care reprezint un element (particul de fin, bob de gru, fasole, o frunz, o legum etc.) din masa (volumul) de material supus curirii i sortrii. n general, produsele vegetale se caracterizeaz prin urmtoarele grupe de proprieti: 1. Proprieti fizico-mecanice. Acestea difereniaz cel mai mult componentele unui amestec de produse, iar cele mai importante sunt: a) Forma geometric i dimensiunile particulelor. Se consider c particulele pot avea forme i dimensiunile prezentate n Figura 2.1. Dup form, particulele pot fi clasificate n patru categorii n funcie de relaia ce exist ntre cele trei dimensiuni (l lungimea, b limea, c - grosimea): - particule de form oarecare: l > b > c: seminele de cereale (Fig. 2.1.a); - particule de form elipsoid de rotaie: l > b = c : seminele de leguminoase (Fig. 2.1.b); - particule de form sferic: l = b = c: mazre soia, rapi etc. (Fig. 2.1.c); - particule de form lenticular: l = b > c: linte, lupin, porumb etc. (Fig. 2.1.d).

l b c c

a)

b)

c)

d)

Fig. 2.1. Dimensiunile principale ale particulelor. Dup mrunirea seminelor de gru, dimensiunile particulelor rezultate reprezint unul din criteriile de sortare a acestora. Cunoaterea intervalelor de variaie a dimensiunilor medii att la semine, ct i la produsele rezultate dup mrunirea acestora, permit alegerea corect a dimensiunilor i formelor orificiilor sitelor de sortare ( Tabelul 2.1.i Fig. 2.2.).

18

Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Tabelul 2.1. Granulozitatea fraciunilor de produse rezultate la roturile I, II i III. Diametrul Numrul sitei Numrul sitei Denumirea produsului granulei prin care trece care refuz (microni) rot mare 3500 2240 5 10 rot mic 2240 1240 10 18 Gri mare 1240 670 18 32 Gri mijlociu 670 495 32 44 Gri mic 495 385 44 55 Dunst aspru 385 275 55 V Dunst fin 275 110 V VII Fin VIII XVI
14 13 12 11 10 9 8 7 6

195

105

120

Fig. 2.2. Reprezentarea neregularitii geometrice la produsele obinute n urma procesului de mrunire. Indiferent de procesul de provenien al particulelor, acestea nu au aceleai dimensiuni i forme, fapt ce ngreuneaz crearea unor modele matematice privind procesul de sortare. Totui cercettorii au gsit diverse metode n care folosesc diferite aproximri. Astfel se determin sfericitatea particulelor nonsferice, s, care este independent de mrimea particulei, dar caracterizeaz aspectul particulei:
3

l b c l3

130

98

140

175

220

250

(2.1)

sau

6 Vp
s

de S p

(2.2)

n care: l, b i c reprezint dimensiunile particulei solide; Vp volumul particulei, mm3; de diametrul echivalent al particulei, mm; Sp aria suprafeei particulei, mm2. n 1932 Wadell a definit sfericitatea ca fiind raportul dintre volumul sferei al crui diametru este egal cu al particulei i volumul sferei circumscrise particulei. Wadell a msurat sfericitatea cu ajutorul relaiei:

19

Vp
sW

Vc

(2.3)

n aceast relaie volumul particulei Vp poate fi determinat prin msurarea volumului de ap dislocat de particula, iar Vc poate fi calculat cu formula sferei lund dimensiunea maxim a particulei ca fiind diametrul circumscris sferei:
VC dc3 ,

(m3)

(2.4)

Pentru particulele solide a cror form este aproximativ elipsoidal, Vp se poate determina cu relaia:
Vp l b c ,

(m3)

(2.5)

nlocuind expresiile (2.4) si (2.5) n relaia (2.3), obinem:

3

sW

b c l2

(2.6)

n 1958, Sneed i Folk argumenteaz c volumul particulei nu este att de important ca proiecia maxim a particulei, n cazul determinrii vitezei de plutire a particulei solide datorit forei de frecare care acioneaz asupra acesteia. Ei au definit proiecia maxim a sfericitii (sSF) ca fiind raportul dintre proiecia maxim a ariei sferei cu volum egal cu cel al particulei i proiecia maxim a particulei respective, calculndu-se cu relaia:
3

sSF

c2 b l

(2.7)

Valorile obinute cu relaia (2.7) sunt similare cu cele obinute pentru determinarea factorul de forma Corey (S.F.), fiind utilizat foarte mult de ingineri n cazul sedimentarii particulelor solide:

S .F .

c l b

(2.8)

Riley sugereaz determinarea sfericitii cu urmtoarea relaie:

sR

di dc

(2.9)

n care: dc reprezint diametrul cercului circumscris particulei, di - diametru cercului nscris n particula (Fig. 2.3.).

20

dc

di

Fig. 2.3. Determinarea sfericitii cu ajutorul relaiei lui Riley. Pe lng determinarea matematic a sfericitii s-a realizat, prin intermediul reprezentrii grafice, identificarea particulei dup forma acestora. Pentru aceasta s-a realizat diferite corelaii ntre elementele dimensionale ale particulelor solide (Fig. 2.4.).
1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Plat

Sferic

c a

1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0

Sferic Puin plat Plat Foarte plat Puin lamelar Lamelar Foarte lamelar Puin alungit Alungit Foarte alungit

b a

Lamelar

Lunguia i plat

c b

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

a b a c

a)
1.00 1.00

b)

c:a
Puin plat
0.30 0.50 0.50

c l

0.70

Sferic
0.70

Puin lamelar

b:a
Puin alungit
0.30

b l

Plat

Lamelar Alungit Foarte lamelar Foarte alungit

Foarte plat
0.00 0.00

(a - b b) / (a - c) a a c

0.00 1.00

c) Fig. 2.4. Identificarea particulei solide dup form n funcie de corelaiile existente ntre elementele dimensionale ale acesteia: a) Zingg (1935); b) Bates and Jackson (1980) ; c) Sneed i Folk.
21

Pentru dimensiunile principalelor tipuri de cereale i buruieni prezentate n Tabelul 1.6, n continuare s-au realizat graficele de identificare a particulelor solide dup form, n funcie de corelaia existent ntre elementele dimensionale ale acestora, utilizndu-se graficele lui Zingg, Bates and Jaskson i graficul ternar Sneed and Folk (Fig. 2.5.). Pentru particulele sferice s = 1, pentru particule rotunjite abraziv s = 0,95, iar pentru particule provenite din materiale mrunite s = 0,6 0,8.
1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 soia 0.1 0.2 0.3 grau 0.4 orez 0.5 orz 0.6 0.7 0.8 mei in 0.9 mac 1 porumb rapita

b a

c b

a)
c a
1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0
soia

0.1

0.2

0.3
grau

0.4
orez

0.5
orz

0.6
rapita

0.7
mei

0.8
in

0.9
mac

1a

porumb

b a c

b) 1

c l

b l

0
porumb grau orz orez mei rapita

0 a b 1 a c
in mac

soia

c) Fig. 2.5. Reprezentarea grafic a formelor particulelor solide: a) Zingg (1935); b) Bates and Jackson (1980); c) Sneed si Folk. Forma particulelor mai poate fi caracterizat numeric i cu ajutorul urmtoarelor mrimi: - coeficientului de form, :

Sr sau de 2

V de3

(2.10)

22

- indicelui de aplatizare, Ap:

Ap b l

(2.11)

- gradului de sfericitate, :
Sr S1

(2.12)

- factorului de form, :

de dc
n care: Sr este suprafaa real a particulei, mm2; S1 suprafaa sferei care are acelai volum cu al particulei analizate, mm2; dc diametrul celei mai mici sfere care circumscrie particula, mm; V volumul particulei, mm3; l, b dimensiunile particulei, respectiv lungimea i limea acesteia, mm; de diametrul echivalent al particulei, mm.

(2.13)

b) Proprietile aerodinamice. Acestea caracterizeaz comportamentul particulelor ntr-un curent de aer i sunt reprezentate prin viteza de plutire la care particulele unui amestec se menin n stare de suspensie n cureni de aer verticali ascendeni. Pentru cteva tipuri de particule, vitezele de plutire sunt date n Tabelul 2.2.; Tabelul 2.2. Valori ale vitezei de plutire pentru diferite tipuri de particule reale. Nr. Viteza de Nr. Materialul analizat Viteza de crt. Materialul analizat plutire crt. plutire (m/s) (m/s) 1. Gru 8,9 11,5 22. rotul II 56 2. Secar 8,3 9,9 23. rotul III 45 3. Orz 8,4 10,8 24. rotul IV 34 4. Orez 9,5 25. rotul V 23 5. Ovz 8,1 9,1 26. rotul VI 23 6. Porumb 10 17 27. rotul VII 2-3 7. Mazre 15,5 17,5 28. Gri mare 4,5-5 8. Fasole 6 16,5 29. Gri mijlociu 3-4 9. Soia 9 15,5 30. Gri mic 2-3 10. Floarea - soarelui 4 - 14 31. Dunst mare 1,5-2,5 11. Cnep 5-11 32. Tre zburtoare 0,8 12. Sfecl de zahr 33. Spice treierate 3-5 13. Sprturi din produsul 34. Neghin 6,8 9,8 de baz: 35. Linte 4 - 13 - gru spart 5,5 7,6 36. Mei 1,8 3,2 - gru spart 5,8 8,3 37. Rscov 1,5 2,5 longitudinal 8 9,8 - gru spart transversal - gru vtmat 7,3 9,5
23

14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

Hric Spic fr boabe Spie golae Paie tocate la 10 cm Pleav ovz Pleav orz Pleav orez rotul I

9,8 11,8 3,0 5,0 3-5 5-6 0,7 3,9 0,7 3,1 0,8 4,2 67

38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45.

Buruieni uoare Mzriche Ghind Semine de ceap Semine de volbur Produse mcinate Fin Tre

4,66 5,66 13,2 17 6,5 11,5 2-6 5 12 2,25 -3 23 2,75 3,25

c) Starea suprafeei particulei. Pot exista particule cu suprafee netede, lucioase, rugoase, acoperite cu periori etc. Aprecierea strii suprafeei particulelor se face prin coeficientul de frecare al acestora pe diferite suprafee (metal, materiale textile etc.) i prin coeficientul de frecare al particulelor ntre ele (n masa de material), reprezentnd unghiul taluzului natural al diferitelor tipuri de particule (unghiul la baz al conului sub care particulele se aeaz natural). Starea suprafeei particulelor ajut att la proiectarea unor instalaii de separare, ct i la proiectarea unor instalaii i utilaje de transport i depozitare a particulelor respective; Starea suprafeei unei particule solide este caracterizat de coeficientul de frecare. Valorile coeficientului de frecare f se determin indirect, prin calcul, utiliznd relaia prezentat n literatura de specialitate:
f

tg

(2.14)

unde reprezint unghiul de frecare dintre particule i materialul pe care se realizeaz frecarea. Pentru diferenierea particulelor din punct de vedere al strii suprafeei lor (dup unghiul de frecare) s-a utilizat o plac metalic, avnd suprafaa plan i o rugozitate Ra = 3,2 m. Unghiul de frecare s-a determinat prin msurarea unghiului de alunecare, cu ajutorul unui dispozitiv, conform schemei prezentate n Fig. 2.6.
f

m g cos
G sin

G cos

m g

Fig. 2.6. Schema dispozitivului pentru determinarea unghiului de frecare . Pentru a putea realiza determinrile experimentale se folosete standul de laborator din Fig. 2.7. d) Masa specific reprezint masa unitii de volum a materialului particulei i variaz n funcie de gradul de maturitate al particulei; poate fi diferit n cazul aceleiai particule n funcie de structura acesteia.

24

Aceast nsuire d informaii precise asupra particulelor analizate, referindu-se la gradul de compactare i mrimea particulelor, iar pentru semine aceasta face referiri i la compoziia chimic, structura anatomic i gradul de maturitate. 2 3 6 11 4 1 8

5 9 13 7

12

10

Fig. 2.7. Prezentarea standului de laborator: 1 urub; 2 raportor; 3 suprafaa de lucru; 4 nivel; 5 suport metalic; 6 tij metalic; 7 carcasa standului; 8 caseta de colectare; 9 motor electric; 10 buton de pornire oprire; 11 nivel. Masa specific se poate determina cu ajutorul unui picnometru sau cu ajutorul soluiilor de diferite densiti (1 1,4 g/cm3), n care particulele sunt trecute pe rnd de la o soluie la alta pn cnd 50 % din ele se scufund i 50 % plutesc, densitatea soluiei respective reprezent masa specific a particulelor analizate. n Fig. 2.8. este prezentat variaia masei specifice pentru paie n funcie de lungimea acestora. Masa specific se poate determina mai simplu, folosind metoda direct. Se introduc 500 particule ntr-un cilindru gradat n care se afl 500 cm3 lichid care nu mbib particulele (ulei, petrol, alcool). Diferena dintre nivelul final din cilindru (n care se afl lichidul i particulele) i nivelul iniial al lichidului, reprezint volumul particulelor Vp (cm3). Rezultatul se calculeaz pentru 1000 particule (MMB) cu relaia:
MMB , 2 Vp

(g/cm3)

(2.15)

Pentru uurarea determinrii valorii densitii particulelor, n literatura de specialitate sunt realizate modele matematice care reprezint variaia densitii n funcie de umiditate. Astfel sunt modele matematice create de Brusewitz, n anul 1975 care aproximeaz valoarea densitii n vrac pentru porumb i gru n funcie de umiditatea particulelor. Aceste modele sunt valabile pentru o umiditate U cuprins ntre 15 i 45 % i sunt reprezentate n relaiile (2.16) i (2.17).
vrac porumb

885,3 163,1 U
25

2640 U 2 ,

(kg/m3)

(2.16)

vrac grau

1085,3 297,1 U

4810 U 2 ,

(kg/m3)

(2.17)

0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1

vrac porumb

Fig. 2.8. Variaia masei specifice a fragmentelor de paie n funcie de lungime [100]. Au fost elaborate i alte modele matematice de ctre Nelson, n 1980, pentru aceleai produse, dar la o umiditate de 3 24 % pentru porumb i de 10 35 % pentru gru.
774, 4 703 U 18510 U 2 148960 U 3 311800 U 4 , (kg/m )(2.18)
3

Densitate (g/cmc)

0
vrac grau

5
701,9 1676 U 11598 U 2

10

18240 U 3 ,

15 Lungime (cm)
(kg/m3)(2.19)

20

Umiditatea reprezint cantitatea de ap exprimat procentual, fa de umiditatea maxim posibil. Umiditatea este un parametru de Fragment calitate al fara tuturor produselor nod agroalimentare ce influeneaz proprietile fizico mecanice, perioada i condiiile de pstrare etc. Umiditatea unui amestec de particule variaz n limite foarte largi mai ales dac amestecul respectiv reprezint semine de cereale, semine de leguminoase pentru boabe, seminele plantelor oleaginoase etc. Umiditatea acestor particule este influenat de condiiile de recoltare, condiiile atmosferice, condiiile de depozitare dup recoltare etc. i n interiorul seminelor umiditatea este neuniform, fiind mai mare la interior (n embrion). Umiditatea particulelor poate fi: umiditate momentan; umiditate de pstrare. e) Umiditatea momentan (Tabelul 2.3.) ofer informaii utile pentru calculul bilanului de constitueni n cazul formrii amestecurilor. Umiditatea de pstrare reprezint umiditatea critic a particulelor pe care acestea trebuie s o aib n timpul pstrrii. Cunoaterea acestei proprieti este util pentru alegerea procedeului de uscare i condiiile de depozitare ale amestecului respectiv (Tabelul 2.4.).

fragm

26

Nr. crt.

Tabelul 2.3. Valori ale umiditii momentane pentru diferite amestecuri de particule. Produsul Umiditatea U, % uscate semiuscate umede foarte umede Gru, secar, orz < 14 14,1 15,5 15,6 17,1 > 17 Porumb < 14 14,1 17 17,1 20 > 20 Orez < 14 14,1 15,5 15,6 17 > 17 Floarea-soarelui < 8,5 8,5 12 12,1 15 > 15 Soia < 12 12,1 14 14,1 16 > 16 Fasole < 14 14,1 - 18 18,1 - 20 > 20 Tabelul 2.4 Valori ale umiditii de pstrare pentru diferite amestecuri de particule. Produsul Up, % Nr. Produsul Up, % crt. Gru 14 16 10. Fin de secar 16,5 Secar 15,0 11. Mlai 16,5 Orz 14 12. Gri 15,0 Orzoaic 14 13. Amidon: - de gru 14,0 - de porumb 15,0 - de cartofi 20,0 Porumb 14 16 14. Zahr pudr 0,15 Fasole 14 15. Ovz 13,5 - 14 Floarea-soarelui 12 16. Fin de orez 16,0 Soia 11 12,5 17. Zahr tos 0,3

Nr. crt. 1. 2. 3. 4.

5. 6. 7. 9.

n panificaie, spre deosebire de alte produse alimentare care se ofer spre consum n stare ct mai proaspt, fina trebuie depozitat o perioad de timp, pentru a suferi unele modificri calitative. Din acest punct de vedere, pentru stabilirea condiiilor de depozitare a finii de gru se impune cunoaterea umiditii acesteia. Dup coninutul n ap se deosebesc urmtoarele tipuri de fin: fin uscat, cnd are umiditate sub 14%; fin cu umiditate medie, cnd umiditatea este ntre 14 i 15%; fin umed (jilav) cnd are umiditate peste 15%. Umiditatea finii la introducerea n depozit este rezultat din umiditatea grului nainte de condiionare, adugnd umiditatea preluat prin aceast operaie i scznd-o pe cea pierdut prin evaporare, datorit prelucrrilor mecanice din timpul procesului tehnologic de mcinare. Fina este un produs higroscopic, i din aceast cauz, umiditatea ei se modific n timpul depozitrii, n funcie de o serie de factori, cum ar fi: umiditatea avut la introducerea n depozit, umiditatea aerului din depozit, condiiile de temperatur, ptrunderea aerului n ambalaj, modul de stivuire, etc. Modificarea umiditii finii poate avea loc n ambele sensuri, adic prin uscare sau prin mrirea umiditii. Viteza acestui proces nu este aceeai n ambele sensuri, ea depinznd de factorii mai sus menionai. ns, n general, acest proces se determin prin echilibrul ntre umiditatea finii i umiditatea aerului (Tabelul 2.5.).

27

Tabelul 2.5. Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Umiditatea la echilibru a finii n funcie de umiditatea aerului. Umiditatea relativ a aerului Ur, % Umiditatea U, % 5 1,75 10 2,20 15 3,25 20 3,90 25 4,50 30 5,05 35 6,50 40 6,90 45 7,50 50 8,50 55 9,00 60 10,08 65 11,50 70 12,60 75 13,80 80 15,80 85 17,50 90 19,00

Umiditatea iniial a finii este, dup normele actuale, de 14 14,5%, iar umiditatea relativ a aerului este, n medie, de 55 60%. n aceste condiii, se observ o scdere a umiditii finii aflate n depozit i, n consecin, vom avea o scdere a densitii n vrac a finii. Umiditatea particulelor se poate determina prin metode directe sau prin metode indirecte. Metoda direct cea mai precis este uscarea la etuv, umiditatea U determinndu-se cu relaia:

U
n care:

M1 M 2 100 , M1 M

(%)

(2.20)

U este umiditatea particulelor, %; M1 masa fiolei plus masa particulelor umede, g; M2 masa fiolei plus masa particulelor uscate, g; M masa fiolei, g. sau:

U
n care:

A 100 , Mu

(%)

(2.21)

A este cantitatea de ap, g; Mu masa particulei umede, g. Metoda indirect se bazeaz pe corelaia pozitiv dintre umiditatea particulelor i conductibilitatea lor electric i pe corelaia negativ ntre umiditatea particulelor i rezistena opus de masa de particule la trecerea unui curent electric. Aparatele respective se numesc umidometre.
28

Culoarea particulelor reprezint un criteriu pentru separarea dup culoare a acestora. Aspectul general al masei de particule ce alctuiesc amestecurile agroalimentare, confer informaii asupra: gradului de vechime sau prospeime a particulelor, modului de pstrare, coninutului de impuriti etc. Particulele unui amestec prezint straturi de nveli cu diferite nuane de culoare (seminele de porumb, orez, fasole, fructe, legume etc.). Din amestec se pot separa particulele de o anumit culoare (impuriti, fructe sau legume ptate sau nematurate). Aceasta se poate realiza pe maini a cror organ principal de lucru este o camer optic de sortare, nchis, uniform luminat, n care se afl elemente de sesizare a diferenelor de culoare i elemente de separare. Elementele de sesizare sunt deosebit de sensibile, astfel nct i seminele ptate sau atacate de duntori ale aceleiai specii s poat fi sesizate. Celulele fotoelectrice i ecranele, care sunt colorate n culoarea particulelor de baz, sesizeaz lumina reflectat de particulele de alt culoare care trec prin faa obiectivului lor, transmind un semnal ctre elementele de execuie a separrii. f) g) Puritatea fizic, p (%) Puritatea fizic reprezint procentul de particule pure raportat la masa total a probei analizate. Aceasta variaz n funcie de destinaia particulelor i se determin n mai multe etape: - la recoltare, ca principal indicator de calitate (n cazul produselor vegetale); - nainte de condiionare pentru alegerea corespunztoare a procesului de condiionare; - n timpul condiionrii pentru alegerea corespunztoare a regimului de lucru la instalaiile de precurire i curire; - la semnat, pentru a calcula valoarea cultural a seminelor i a normei de smn (n cazul produselor destinate nsmnrii); - la stabilirea destinaiei produselor; - la stabilirea calitii; - la stabilirea sczmintelor legale prin curire etc. Determinarea puritii fizice se realizeaz manual sau pe site cu orificii de diferite dimensiuni. n cazul produselor vegetale, proba analizat se mparte n mai multe grupe: impuriti mari (pmnt, pietre, fragmente de tulpini etc.); produsul de baz i impuriti mici (semine de buruieni, sprturi ale particulelor de baz etc.); care se cntresc separat i se raporteaz procentual la masa probei. Se poate realiza i o structura pe mai multe clase a impuritilor mari i mici. Sitele pe care se face separarea au forma i dimensiunile orificiilor impuse pentru fiecare specie n parte. h) Proprietile elastice caracterizeaz capacitatea particulelor de a reveni la formele iniiale dup ce sunt nlturate forele ce au produs deformrile particulelor; n funcie de natura lor, particulele au proprietatea de a reveni la forma iniial dup ce sunt nlturate forele ca re exercitau o deformare asupra lor. Aceast proprietate este denumit elasticitate i este caracteristic, n mare msur, produselor vegetale, respectiv seminelor. Elasticitatea particulelor se apreciaz prin coeficientul de restituire la ciocnire, K. Acest coeficient reprezint raportul dintre viteza particulei dup ciocnirea cu un corp dur, v2 i viteza particulei nainte de ciocnire, v1, n cazul unei ciocniri centrale (direcia vitezei particulei este perpendicular pe suprafaa dur):
K v2 v1

(2.22)

29

Determinarea experimental a acestui coeficient se face astfel: se las particula s cad de la nlimea H pe o suprafa tare i se msoar distana h la care se ridic particula dup ciocnire. Se urmrete ca particula s cad fr vitez iniial. Deci se neglijeaz viteza iniial a particulei i pierderile de vitez datorate frecrii particulei cu aerul, adic:
K h H

(2.23)

Coeficientul de restituire la ciocnire depinde direct de masa specific a particulei i implicit de umiditatea particulei. Elasticitatea particulelor poate fi un criteriu de separare a amestecurilor de particule, dar valorile ei sunt importante pentru proiectarea instalaiilor de separare i transport pentru stabilirea nlimii maxime de cdere a particulelor. i) Proprietile electrice. Acestea sunt: conductibilitatea electric, constanta dielectric, capacitatea dielectric, capacitatea de polarizare i capacitatea de a face schimb de sarcini electrice. Particulele unui amestec se pot diferenia i dup proprietile lor electrice. Acestea sunt reprezentate de: conductibilitatea electric care este inversul rezistenei electrice, constanta dielectric, polaritatea, capacitatea de a primi i de a ceda sarcini electrice. n special la semine, proprietile electrice sunt influenate de: compoziia chimic a seminelor, structura, dimensiunile i forma geometric, umiditatea lor etc. Astfel, se poate spune c proprietile electrice ale seminelor sunt influenate de specie, soi, condiiile de dezvoltare a plantelor etc. Seminele se comport ntr-un cmp electric ca un dielectric, polarizndu-se i ndreptndu-se cu axa lor longitudinal paralel cu liniile de for ale cmpului. Aezarea seminelor n poziia respectiv se datoreaz momentului de rotaie ce apare datorit repartizrii sarcinilor negative i pozitive n interiorul seminei. ntr-un amestec de tip G-S (aer-semine), seminele ncrcate cu sarcini electrice se vor deplasa n direcia cmpului electric de intensitate mare (dac se lucreaz ntr-un cmp electric neuniform). n cazul seminelor ncrcate cu sarcini electrice i introduse ntr-un cmp electric, va apare o for F care acioneaz asupra lor:
F Q E

(2.24)

n care: Q reprezint mrimea sarcinilor particulelor; E intensitatea cmpului electric. Particulele pot fi ncrcate cu sarcini electrice prin dou metode: - trecerea particulelor printr-un cmp electric, ncrcarea particulelor fcndu-se prin efect corona; - contactul particulelor cu un electrod ncrcat cu sarcin electric. Separarea particulelor n cmp electric. Aprecierea comportrii particulelor n cmpul electric se face dup valorile criteriului de separare cs, care se determin cu relaia:
1 2 1 2
s

cs
n care:

(2.25)

30

este constanta dielectric a particulei; r - raza echivalent a particulei; s masa specific a particulei. Constanta dielectric a particulei este n funcie de umiditatea particulei. Din relaia (2.25) se observ c variaiile mici ale constantei dielectrice, respectiv ale umiditii, provoac variaii mari ale criteriului de separare. Dar umiditatea particulei influeneaz direct masa specific a particulei, deci constanta dielectric depinde de masa specific a particulei (Fig. 2.69.).

Fig. 2.9. Variaia constantei dielectrice n funcie de masa specific a seminelor, pentru diferite tipuri de semine: 1,2,3 pentru semine de gru de diferite soiuri; 4 semine de secar; 5 semine de ovz. i conductibilitatea electric a particulelor, care reprezint inversul rezistenei electrice, depinde de specie, soi, iar n cadrul aceluiai soi depinde de umiditatea seminelor i de intensitatea cmpului electric (Fig. 2.710 i Fig. 2.811).
11
10

9
lg R

8 7 6 6 5
8 13 18 U (%) 23 28

5 4

Fig. 2.10. Variaia rezistenei electrice n funcie de umiditatea seminelor pentru diferite semine: 1,2 semine de gru din diferite soiuri; 3 semine de secar; 4 semine de ovscior; 5,6 semine de ovz din diferite soiuri.

31

10 9,5
9 8,5 1

lg R

7,5 7
6,5 6 0 1 2 3 E (kV/cm) 4 5 6 2 3

Fig. 2.11. Variaia rezistenei electrice a seminelor de gru n funcie de intensitatea cmpului electric pentru diferite umiditi ale seminelor: 1 U = 12%; 2 U = 15,6%; 3 U = 18%. 2. Proprieti tehnologice. Acestea difereniaz pe grupe de calitate masa de particule de acelai tip. Cele mai importante sunt: a) Aspectul general al masei de particule, care d informaii asupra gradului de vechime sau prospeime a particulelor, modul de pstrare, coninutul de impuriti etc.; b) Duritatea particulelor d informaii asupra modului n care acestea rezist la aciunile mecanice din timpul transportului, manipulrii i efecturii operaiilor din tehnologia ce trebuie aplicat; c) Masa hectolitric (kg/dm3) reprezint masa unui volum de 1 dm3 i este folosit la dimensionarea depozitelor, buncrelor, utilajului de transport etc. Valorile masei hectolitrice sunt utilizate n proiectarea: buncrelor de depozitare, a mijloacelor i instalaiilor de transport; a instalailor e prelucrare industrial a particulelor (maini i instalaii de mrunire), precum i n aprecierea calitii produselor agricole (cereale, leguminoase pentru boabe etc.). Masa hectolitric se determin cu ajutorul balanei hectolitrice (Samovar) i variaz la produsele agricole vegetale n funcie de specie, soi, condiiile de cultivare etc. (tab. 2.6). d) Masa relativ sau masa a 1000 particule (boabe), MMB (g) Reprezint masa a 1000 particule (boabe) pure aflate la umiditatea momentan. Valorile masei relative sunt n funcie de specie, varietate, soi, condiiile de cultivare etc. (tab. 2.6) i sunt utilizate n proiectare instalaiilor de condiionare a produselor agricole (curire, uscare). Masa relativ este ntr-o corelaie pozitiv cu mrimea i densitatea particulelor. Determinarea acestei proprieti se face prin numrarea a 1000 particule (boabe) pure i cntrirea acestora. e) Masa absolut a 1000 particule (boabe), Ma (g) Reprezint masa a 1000 particule reportat la substana uscat. Se calculeaz n funcie de masa a 1000 boabe (MMB) i umiditatea boabelor n momentul analizei, cu relaia:
Ma MMB 100 U 100
32

(g)

(2.26)

n care: U reprezint umiditatea particulelor n momentul analizei, (%). Valori orientative pentru masa absolut sunt prezentate n Tabelul 2.6. Tabelul 2.6. Valori orientative ale proprietilor ponderale pentru diferite tipuri de particule Materialul MMB MH Ma Viteza critic de s analizat (g) (kg/hl) (g) plutire, vc (m/s) (g/cm3) Produs de baz Gru 30 45 68 85 1,2 1,5 30 35 8,9 11,5 Secar 28 38 60 80 1,2 1,5 24 26 8,3 9,9 Orz 38 45 50 68 1,3 1,4 29 37 8,4 10,8 Orzoaic 31 48 58 77 1,2 1,4 30 35 Orez 30 40 50 65 1,1 1,2 26 35 9,5 Ovz 23 - 27 38 57 1,2 1,1 20 23 8,0 9,1 Porumb 130-380 70 87 1,3 1,4 110-320 10 17 Mazre 160-320 75 85 1,1 1,5 138-275 15 17,5 Fasole 150-320 75 82 1,1 1,3 130-345 6,0 16,5 Soia 150-400 72 78 1,0 1,2 9,0 20,1 Floarea-soarelui 60 80 23 48 0,9 1,2 54 72 4,0 14,0 Semine de buruieni Odos 17 22,5 0,6 0,68 5,5 8,3 Neghin 11,7 69,0 1,2 1,3 6,9 9,8 Pir 3,9 84,0 0,8 1,1 2,0 7,1 tir 0,3 0,5 94,0 0,8 1,5 2,0 6,5 Sprturi din produsul de baz Gru spart Gru spart 1,0 5,5 7,6 longitudinal Gru spart 1,16 5,8 8,3 transversal Gru vtmat 1,28 8,0 9,8 1,25 7,3 9,5 Alte corpuri strine Spice golae 3,0 5,0 Paie tocate la 10 cm 5,0 6,0 Pleav ovz 0,7 3,9 Pleav orz 0,7 3,1 Pleav orez 0,8 4,2 2.1. Bazele teoretice ale separrii mecanice a amestecurilor eterogene 2.1.1. Caracteristicile particulei solide ideale O particul solid ideal are forma sferic. Procesele de separare a particulelor sferice sunt uor de controlat deoarece comportamentul acestora n instalaiile de separare
33

depinde numai de dimensiunile particulelor nu i de form. Separarea pe site s-ar putea face numai dup diametrul particulelor, sitele vor avea orificii rotunde; separarea n curent de aer s-ar realiza mai uor pentru c particulele de aceeai mrime se vor aeza n curentul de aer cu aceeai suprafa transversal; separarea pe suprafee nclinate se va realiza numai dup coeficientul de frecare la rostogolire etc. n practic particulele au forme diferite mai apropiate sau mai ndeprtate de forma sferic. Aspectul individual al unei particule poate fi exprimat de sfericitatea particulei S, care este independent de mrimea particulei. Sfericitatea se poate calcula cu relaia:
6 Vp
S

Dp S p

(2.27)

n care: Vp este volumul particulei; Dp diametrul echivalent al particulei; Sp aria suprafeei particulei. Diametrul echivalent poate fi definit ca fiind diametrul unei sfere care are volumul egal cu volumul particulei analizate. D3 p 2 , S ps Dp Pentru particule sferice S = 1 ( V s ); pentru particule 6 rotunjite abraziv S = 0,95; pentru particule provenite din materiale mrunite S = 0,6 0,8. Pentru particule uniforme cu diametrul Dp, volumul total al masei de particule Vpt poate fi calculat cu relaia:
V pt M MH

(2.28)

iar pentru o particul

Vp m
p

(2.29)

n care: M reprezint masa probei; MH masa hectolitric a amestecului de particule; p densitatea particulei; m masa particulei. Din relaia (2.27) se poate determina aria suprafeei unei particule:
Sp 6 Vp
s

Dp

(2.30)

Iar suprafaa total a particulelor A se poate determina cunoscnd numrul N de particule din prob:

34

N Sp

6 Vp
s

Dp

(2.31)

Dac se ine seama numai de volumul particulelor din amestec (se neglijeaz spaiile dintre particule), numrul total de particule N se poate determina cu relaia:
N M m M p Vp

(2.32)

nlocuind relaia (2.32) n relaia (2.31), rezult:

A
s

6 M
p

Dp

(2.33)

Ecuaiile (2.32) i (2.33) caracterizeaz fraciuni dintr-un amestec de particule, fraciuni pentru care se consider c densitatea i masa particulei sunt aproximativ constan te. Aceasta presupune c amestecul de particule este separat n foarte multe fraciuni. Suprafaa specific a unui amestec de particule se poate calcula cu relaia:
As
s

6M 1
p

Dmp1

6M 2 p Dmp 2

6M k
s p

6 Dmpk
s

k p i 1

Mi Dmpi

(2.34)

n care: Mi este masa particulelor din fraciunea i; Dmpi diametrul mediu al particulelor din fraciunea i. 2.1.2. Divizibilitatea amestecurilor eterogene Procesul de separare a amestecurilor eterogene formate din particule solide se bazeaz, n mare parte, pe divizibilitatea acestor amestecuri. Divizibilitatea amestecului se stabilete n urma analizei modului de variaie a proprietilor tuturor particulelor existente n amestec, stabilindu-se n final gradul de separare al amestecului. Un amestec de particule solide format din dou componente poate fi analizat dup variaia nsuirii x pentru fiecare component n parte, iar pentru o vizualizare mai clar se traseaz curbele de variaie (Fig. 2.12). Pe abscis se reprezint la scar valorile de variaie ale mrimii x pentru cele dou componente, iar pe ordonat se reprezint (tot la scar) ponderea (participaia), masa particulelor sau numrul de particule care au valoarea respectiv pentru nsuirea x. nsuirea x poate reprezenta o dimensiune, masa specific, viteza critic de plutire, coeficientul de frecare etc. Suma suprafeelor celor dou grafice reprezint cantitatea total de particule din amestec sau numrul total de particule sau valoarea relativ de 100 %. Criteriul de divizibilitate teoretic , se calculeaz cu relaia:
D0 D D0 1 D D0

(2.35)

n care:
35

Do reprezint intervalul de variaie a componentelor amestecului dup nsuirea x; D intervalul n care cele dou componente au valori comune pentru nsuirea x. y a) Fraciunea 1 Fraciunea 2

D1 Do

D2

b)

Fraciunea 1

Fraciunea 2 0
y

D1=D2=D0= x D Fraciunea 1 c) Fraciunea 2

D1 D0

D D2

Fig. 2.12. Reprezentarea grafic a fraciunilor unui amestec cu dou componente care variaz dup nsuirea x: a- cele dou componente se difereniaz total dup nsuirea x; b cele dou componente nu se difereniaz dup nsuirea x; c cele dou componente se difereniaz parial dup nsuirea x. n funcie de , amestecurile pot fi: = 1, cnd D = 0 i D1 D2, amestecul se separ bine (Fig. 2.12.a); = 0, cnd D = D0 = D1 = D2, amestecul nu se poate separa (Fig. 2.12.b); < 1, cnd D < D0 i D1 - D + D2 = D0 sau D1 + D2 - D = D0, amestecul este greu de separat (Fig. 2.12.c). n cazul amestecurilor greu separabile se procedeaz la separarea n dou etape. n prima etap se separ fracia care are valorile nsuirii x variabile n intervalul D1 D, n a doua etap se separ fracia care are valorile nsuirii x variabile n intervalul D2 - D. Particulele care au valorile nsuirii x variabile n intervalul D nu se pot separa.

36

Amestecurile greu separabile dup nsuirea x se pot separa dup alt nsuire sau se pot separa dup dou nsuiri folosind reprezentri grafice n plan sau dup trei nsuiri folosind reprezentri grafice n spaiu. n acest caz criteriul de separare teoretic va fi:

St
2

Sc St

Sc St

(2.36)

n care: St reprezint suprafaa total corespunztoare cantitii totale de amestec, numrul total de particule sau valoarea relativ 100%; Sc suprafaa comun n care cele dou componente au valori comune pentru nsuirile x i y. dar: St = S1 + S2 (2.37)

n care S1 i S2 reprezint suprafaa corespunztoare cantitii (numrului, procentului) de particule care nu au valori comune pentru nsuirile x i y. i n acest caz 2 poate avea valorile: 2 = 1, cnd Sc = 0, amestecul se separ bine (Fig. 2.13.a); 2 = 0, cnd Sc = S1 = S2, amestecul nu se poate separa (Fig. 2.13.b); 2 < 1, cnd St < S1 + S2, amestecul se separ parial (Fig. 2.13.c). Suprafeele S1, S2 i Sc se pot determina prin planimetrare sau prin aproximare cu suprafaa unui dreptunghi. Dac dreptunghiul include sau este inclus n suprafaa comun atunci vom avea, dup separare, un procent de particule din S2 n S1 i invers, adic particulele nu se separ n totalitate (lucru care se ntmpl de obicei n practic). n acest caz criteriul de separare teoretic poate fi scris:
1 D1D11 1 11 Do Do

(2.38)

n care: D1 reprezint intervalul de suprapunere a componentelor dup nsuirea x; D11 intervalul de suprapunere a componentelor dup nsuirea y; Do1 intervalul de variaie al nsuirii x; Do11 intervalul de variaie al nsuirii y. nsuirile x i y pot fi grupate de dou nsuiri din urmtoarele nsuiri ale particulelor: grosime, lime, lungime, mas specific, culoare etc. Pentru amestecuri de particule care se difereniaz dup trei nsuiri, criteriul de separare teoretic 3 se obine prin extrapolare:

Vt Vc Vt

Vc Vt

(2.39)

n care:
37

Vt reprezint volumul total; Vc volumul comun n care cele trei nsuiri sunt comune. sau:
1 D1 D11 D111 1 11 111 D0 D0 D0

(2.40)

n care: D111 reprezint intervalul de suprapunere a componentelor dup nsuirea z; Do111 intervalul de variaie a nsuirii z. y Fraciunea 1 Fraciunea 2 S1 S2 0 a) Fraciunea 1 Fraciunea 2 S1 = S2 S1 S2 = S1= S2 = Sc St = S1 U S2 = S1 = S2 x b) Fraciunea 1 y Sc Fraciunea 2 S1 S2 = Sc St =S1 U S2 < S1 + S2 x S1 S2 = = Sc Sc = 0 S1 U S2 = St = S1 + S2

S1 = S2 0

S1 0

S2

x c) Fig. 2.13. Variaia componentelor unui amestec binar care are nsuirile x i y variabile: a cele dou componente se difereniaz total dup nsuirile x i y; b cele dou componente nu se difereniaz dup nsuirile x i y; c cele dou componente se difereniaz parial dup nsuirile x i y. Reprezentarea grafic se realizeaz n spaiu. Pe cele trei axe x, y, i z reprezentnduse variaiile celor trei nsuiri diferite ale particulelor amestecului.
38

n practic nu se poate realiza o separare n totalitate a particulelor unui amestec a cror nsuiri sunt diferite, instalaiile de separare nu pot realiza separarea n amestecuri omogene pentru una din nsuiri (aceasta ar nsemna cazul ideal). n cazurile reale de separare, considernd separatorul simplu, procesul de separare poate fi exprimat matematic de relaia:
t

1 e

Ps dt

(2.41)

n care: reprezint gradul de extragere al componentelor; Ps = f(t) - funcia de timp i determin intensitatea procesului de separare n funci e de regimul de lucru al separatorului i nsuirile particulelor din amestec. Pentru amestecuri uniforme i debite de alimentare constante, n cazul separatoarelor mano-pneumatice, funcia de timp este o mrime constant: Ps= k n aceste condiii gradul de extragere al componentelor , va fi:
t

1 e

k dt

1 e

kt

(2.42)

Analiza grafic a ecuaiei (2.42) arat c procesul teoretic de separare are o evoluie asimtotic, respectiv separarea total a componentelor unui amestec ntr-un separator simplu este posibil numai la timpul t = . n practic cnd procesul de separare se realizeaz n timp real (timpul t este de ordinul secundelor sau minutelor), procesul de separare este incomplet, adic fraciile rezultate din amestec mai cuprind particule de la alte fracii. n acest caz gradul de extragere al unui component ki se poate determina cu relaia:

ki

Qi ak Q
ki

Ai

ki

ak

(2.43)

n care: Q reprezint debitul de alimentare cu amestec al instalaiei de separare, (kg/h); Qi debitul fraciunii i din amestec, (kg/h); Ai coninutul fraciunii i n amestec:

Ai

Qi Q

(2.44)

ak coninutul componentei k n amestec; ki coninutul real al componentei k n fraciunea i. Se mai introduc urmtoarele notaii: - aki coninutul componentei k n fraciunea i, la separarea de limit; - aii coninutul componentei i n fraciunea i, la separarea total; ii coninutul real al componentei i n fraciunea i sau puritatea real a fraciunii.
39

Se poate calcula, cu aproximare, efectul tehnologic de separare al unui amestec din dou componente n dou fraciuni E2, cu relaia:

E2
n care:

11

a1

a1 1 a1

a1
11

12 12

(2.45)

11 reprezint coninutul real al componentei 1 n fraciunea 1 (sau puritatea real a fraciunii 1); a1 coninutul componentei 1; 12 coninutul real al componentei 1 n fraciunea 2.

Relaia (2.45) este aproximativ deoarece procesul de separare se realizeaz n timp real. S presupunem c avem un amestec de particule solide pe care s-l separm n dou fraciuni dup viteza critic de plutire a componentelor. Viteza critic de plutire n cazul amestecurilor de semine cu resturi vegetale i minerale variaz ntr-un interval mare de valori (Fig. 2.14). Pe abscis considerm valorile vitezei critice de plutire vc (m/s), iar pe ordonat putem considera masa amestecului M (kg) sau numrul de particule N (buc.) sau ponderea P (%). Dac amestecul se separ n dou fraciuni ntr-un separator pneumatic simplu dup viteza critic de plutire, n prima fraciune vor fi particule care au viteza critic de plutire variabil n intervalul vi va, iar a doua fraciune va avea particule a cror vitez critic de plutire se ncadreaz n intervalul vo (vi - va). Pentru separatorul ideal cu separare n dou componente pure, criteriul de divizibilitate teoretic = 1, dar durata de separare tinde la . Cele dou fraciuni pure pot fi msurate dup suprafeele S1 (ABC) i S2 (BDC) i au indicii limit de puritate egali i maximi, a11 = a22 = 1. Pentru separarea amestecului n condiii reale, cnd durata de separare este limitat, indicii limit de puritate au valori subunitare: a11 < 1 i a22 < 1. Prima fraciune de cantitate M1 (suprafaa AEB1C1) conine i particule din fraciunea a doua a2 n cantitatea m2 (respectiv suprafaa B1C1C, Fig. 2.14.b). A doua fraciune n cantitatea M2 (suprafaa C2B2FD, Fig. 2.14.c) conine i particule din prima fraciune a1 n cantitatea m1 (respectiv suprafaa C2B2C). n acest caz puritatea primei fraciuni va fi:

11

M1 m2 M1

m2 M1

21

(2.46)

iar pentru a doua fraciune va fi:

22

M 2 m1 M2

m1 M2

12

(2.47)

Se poate determina gradul de extracie al primei componente din prima fraciune:

11 11

A1

a1

(2.48)

40

iar gradul de extracie pentru componenta a doua n fraciunea a doua va fi:

22 22

A2

a2

(2.49)

n care:
A1 M1 M

i A2

M2 M

(2.50)

M (kg) N (buc) P (%) a1

B a2 a)

A va vi vo Vc (m/s)

B b) E B1 C1 C2q C v1 F m2

B m1 B2

c)

D A C2 C v2 Fig. 2.14. Variaia vitezei critice de plutire pentru particulele unui amestec: a amestecul iniial; b primul component; c al doilea component.
41

C1

Bilanul de materiale pentru separarea unui amestec n dou fraciuni, cnd nu sunt pierderi de materiale, se poate scrie:
11

A1 + A1 +

12

A2 = a1 A2 = a2

(2.51) (2.52)

21

22

Conform sistemului de ecuaii de mai sus se pot stabili expresiile:

A1

a1
11

12 12

(2.53)

A2

11 11

a1
12

(2.54)

Dac relaia (2.51) se mparte la a1 i relaia (2.52) se mparte la a2, rezult:

11

A1

12

A2

a1
21

a1 A1
22

(2.55)

A2

a2

a2

(2.56)

Relaiile (2.55) i (2.56) reprezint de fapt gradul de extragere al componentelor, prin urmare putem scrie:
11 12

(2.57) (2.58)

21

22

= 1

sau:
11 21 22 12

(2.59)

Relaia (2.59) arat c la scderea gradului de extracie al componentei 2 din prima fraciune 21, cresc gradele de extragere 11 i 22, iar separarea pneumatic este mai eficient. Din relaia (2.59) se poate determina efectul tehnologic de separare al amestecului, cu relaia:
E2
11 21 11 22 22 12

(2.60)

Din relaia (2.60) rezult c n cazul separrii ideale cnd 11 = 22 = 1, efectul tehnologic are valoarea maxim 1. Dac n relaia (2.60) se nlocuiesc termeni cu expresiile (2.58) i (2.59) rezult ecuaia (2.45).

42

Relaia (2.58) se poate aplica i la separarea unui amestec n dou fraciuni, n cazul n care fiecare fraciune cuprinde i particule din fraciunea cealalt, particule ce puteau fi separate n timp mai lung. Putem reprezenta amestecul iniial prin suprafaa unui dreptunghi ABCD (Fig. 2.15.), care are latura AB = 2 BC.
a11 11 a1

E1

Eo

A01

No

Ko

Mo F1

Fo

No N1 A02

N1 A02

K1

M1

F Lo L1 a2 22 a22

Fig. 2.15. Reprezentarea grafic a unui amestec de dou componente care este supus separrii pe site. Suprafaa ptratului AEFD reprezint particulele componentei a1, iar suprafaa ptratului EBCF reprezint particule componentei a2. n cazul ideal separatorul realizeaz dou fraciuni dup linia NoNo, rezultnd prima fraciune n cantitate A01, corespunztoare suprafeei ANoNoB i a doua A02, corespunztoare suprafeei NoDCNo. Prima fraciune conine din prima component cantitatea a11, iar a doua fraciune are din componenta a doua cantitatea a22. n condiii reale separarea se realizeaz dup linia N1N1 (A1>A01 i A2<A02) rezult dou fraciuni: A1(AN1N1B) i A2 (N1DCN1) care au puritile 11 i 22. Suprafaa K1M1FL1 este egal cu suprafaa M1F1E1E, se poate scrie: A2 (
22

a2) = A1 (

11

a1)

i suprafeele K0M0FL0 i EE0F0M0 sunt egale: A02 (a22 a2) = A01 (a11 a1) i innd seama de relaiile (2.53) i (2.54), rezult:
A01 a1 a12 a11 a12

43

A01

(2.61)

(2.62)

(2.63)

A02

a11 a1 a11 a12

(2.64)

tiind c A1 + A2 = 1 i innd seama de faptul c puritatea unei fraciuni dup separare depinde direct de cantitatea de particule corespunztoare fraciunii respective care se aflau n amestecul iniial, se poate spune c efectul general de separare este determinat de surplusul mediu al ambelor fraciuni, i anume:
E2 A1
11

a11

a1 a1

A2

22

a 22

a2 a2

(2.65)

rezult:

nlocuind factorii A1 i A2 cu expresiile (2.53) i (2.54), dup efectuarea calculelor,

E2

a1 12 a1 a12

a11 a12
11 12

11

a11

a1 a1

(2.66)

Dac se compar relaia (2.66) cu relaia (2.45), se poate spune c relaia (2.45) este un caz particular al relaiei (2.66) n condiiile a11 = a22 = 1 i a12 = 0. Analiznd ecuaia general a efectului general de separare a unui amestec format din dou componente se poate ntlni urmtoarele cazuri particulare: 1. Cazul separrii ideale (pentru timpi de separare tinznd spre infinit), cele dou fraciuni au puritate maxim, adic:
11

= a11 i

22

= a22

2. Cazul separrii reale (pentru timpi de separare mici), cnd amestecul se separ la limit: 22 = a22 = 1, adic 12 = a12 = 0. nlocuind n relaia (2.66), rezult:

E2

a11
11

11

a11

a1 a1

(2.67)

Dac a11 = 1, relaia (2.67) va avea aceeai form cu relaia care determin gradul de extragere a particulelor care trec prin separator:

E2

11 22 11

a1 1 a1

(2.68)

3. Prima fraciune are aceleai componente ca amestecul iniial, iar a doua fraciune lipsete: 11 = a11. Prima fraciune lipsete iar a doua are aceleai componente ca amestecul iniial: 12 = a1. n aceste cazuri efectul tehnologic de separare este zero: E2 = 0. 4. Cele dou fraciuni au particule ale cror nsuiri variaz n aceleai intervale de valori ca particulele amestecului iniial: 11 = a1; 12 = a1. i n acest caz efectul tehnologic de separare este zero: E2 = 0. Prin deducie se poate scrie relaia de calcul a efectului tehnologic de separare pentru un amestec format din n componente, care se separ n n fraciuni:

44

En
i 1

Ai

ii

aii

ai ai

(2.69)

n care: Ai reprezint efectul cantitativ de separare; ai ii - efectul calitativ al fraciunii i. aii ai Relaia (2.69) permite determinarea indicatorului general al efectului tehnologic de separare n cazul n care se cunosc cantitatea i puritatea fiecrei fraciuni care iese din separator. n practic amestecurile de dou sau mai multe componente pot fi separate complet i n cazul n care curbele de variaie ale nsuirilor unor componente se suprapun parial. Acest lucru este posibil dac se folosesc tabelele de corelaie care ajut la analiza simultan a dou sau trei nsuiri ale componentelor amestecului. Tabelele de corelaie dau informaii mai precise cu privire la alegerea parametrilor procesului de separare (alegerea sitelor, a vitezei curentului de aer etc.). Tabelele de corelaie se alctuiesc pentru cupluri de nsuiri ale componentelor: lime grosime, lungime lime, lungime grosime, grosime viteza de plutire, viteza de plutire lime etc. Analiza unui amestec cu privire la cuplu de nsuiri lime grosime pentru cele dou componente poate fi reprezentat ca n Fig. 2.16. Tabelul de corelaie se ntocmete pentru repartizarea particulelor pe clase de lime, iar clasele de lime sunt repartizate pe clase de grosime. Pentru fiecare din componentele amestecului se obine un cmp de distribuie simultan dup cele dou dimensiuni (Fig. 2.16). S-a notat cu nji numrul de particule corespunztoare clasei j dup grosime i clasei i dup lime. Se pot scrie urmtoarele relaii:
m

n ji
i 1
k

n1j

(2.70)

n ji
j 1

ni

(2.71)

Relaiile de mai sus arat c suma numrului de particule pe orizontal, din cmpul de distribuie, d numrul de particule din clasa de grosime corespunztoare, iar pe vertical se obine numrul de particule din clasa de lime corespunztoare. Dar:
m k

ni
1 1

n1j

(2.72)

n care: N reprezint numrul total de particule din proba analizat. Completarea Tabelului de corelaie se face prin reprezentarea curbelor de variaie a celor dou nsuiri (lime i grosime) separat pentru fiecare component din amestec. Numai n cazul n care curbele de variaie ale celor dou nsuiri se suprapun parial, se utilizeaz tabelele de corelaie.

45

Clasele dup lime

1 n1

2 n2

i ni

m nm

n11 n21

n12 n22

n1i n2i

n1m n2m

n11 n21

1 2
Clasele dup grosime

nj1

nj2

nji

njm

nj1

nk1

nk2

nki

nkm

nk1

Fig. 2.16. Distribuia simultan dup lime i grosime a particulelor dintr-o prob de analiz: m- numrul de clase dup lime; i = (1,m) o clas arbitrar dup lime; j = (1,k) o clas arbitrar dup grosime, nji numrul de particule din clasa j dup grosime i clasa i dup lime, ni numrul de particule din clasa i dup lime; nj numrul de particule din clasa j dup grosime. 2.2. Separarea amestecurilor pe baza diferenei de mrime a particulelor Separarea unui amestec de particule solide pe baza diferenei de mrime a acestora este metoda cea mai rspndit, folosit la curirea i sortarea amestecurilor de particule. Operaia se realizeaz prin trecerea amestecului de particule cu dimensiuni diferite peste suprafee prevzute cu orificii sau alveole de anumite forme i dimensiuni. n procesul de sortare se ine seama de cele t rei dimensiuni ale particulelor i anume: lungimea l, limea b i grosimea c. Oricare din dimensiunile particulelor unui amestec variaz n limite largi. O imagine sugestiv asupra modului n care aceste dimensiuni se repartizeaz ntr-un domeniu de variaie, este dat de tabloul irului de variaie a uneia sau alteia din dimensiuni. Acest tablou se ntocmete prin msurarea sistematic a dimensiunilor considerate pentru toate particulele coninute ntr-o prob semnificativ, recoltat din masa de particule pentru analiz. Pe baza msurtorilor efectuate se poate stabili dimensiunea minim i maxim adic limitele intervalului de variaie a dimensiunii respective. Separarea amestecurilor dup lungimea particulelor se face prin intermediul trioarelor care au suprafee de lucru prevzute cu alveole. Separarea amestecurilor dup limea particulelor se realizeaz, de obicei pe site cu orificii circulare i mai rar pe site cu orificii hexagonale, ptrate sau triunghiulare.

46

Separarea amestecurilor dup grosimea particulelor se realizeaz pe site cu orificii alungite. 2.2.1. Separarea amestecurilor de particule pe site i ciururi Procesul de separare pe site i ciururi poart denumirea de cernere, fraciunea care trece prin sit poart denumirea de cernut C, iar fraciunea care rmne pe sit poart denumirea de refuz R. Din punct de vedere al dimensiunilor orificiilor, aparatele de cernut se mpart n: - grtare pentru clasarea bucilor mari (de ordinul centimetrilor); - ciururi pentru sortarea particulelor mijlocii (de ordinul milimetrilor); - site pentru sortarea particulelor mici (mai mici de un milimetru). n funcie de aceast clasificare, aparatele de cernut sunt confecionate din: - bare metalice sau din material plastic, lemn etc., fixate la anumite distane; - table subiri, perforate, cu orificii de diferite forme i dimensiuni, aezate n diferite moduri; - mpletituri din srm metalic, sub form de plase; - esturi din fibre textile sau din fibre sintetice. Operaia de cernut pe site i ciururi este influenat de o serie de factori, grupai astfel: a. Factori care depind de materialul care se cerne: - natura materialului; - mrimea particulelor; - forma particulelor; - umiditatea particulelor; - starea suprafeei (abrazivitatea) particulelor; b. Factori care depind de suprafaa de cernere: - tipul suprafeei; - forma i dimensiunile orificiilor; - suprafaa activ de cernere; c. Factori care depind de regimul de lucru: - grosimea stratului de material aflat pe suprafaa de cernere; - debitul de material; - lungimea traseului particulei pe suprafaa de cernere; - tipul micrii materialului de pe suprafaa de cernut; - viteza de deplasare a materialului pe suprafaa de cernere; - uniformitatea alimentrii; d. Factori care depind de maina sau instalaia de cernere: - tipul mainii; - modul de aezare al sitelor sau ciururilor; - modul de antrenare etc. 2.2.1.1. Tipuri de site i ciururi Sitele i ciururile pot fi realizate din table perforate sau din mpletituri. Sitele i ciururile din table perforate sunt descrise i clasificate de STAS 7445 / 1 74, respectiv STAS 7445 / 2 74. Tablele perforate sunt confecionate din oel OL 34 i OL 42, bronz, alam, aluminiu, cupru, zinc, alpaca. Grosimea tablelor este de 0,5 8,0 mm (n funcie de dimensiunea ochiurilor i de natura materialului care se cerne), diametrul sau latura orificiului este cuprins
47

n domeniul 0,5 125 mm. Pentru aceeai sit sau poriune din sit, orificiile au aceeai form geometric i mrime, fiind dispuse regulat n paralel sau n zigzag. Condiiile de realizare a sitelor din tabl perforat, forma i modul de dispunere a orificiilor, elementele caracteristice recomandate i domeniile de utilizare, sunt prezentate n Tabelul 2.7. Tabelul 2.7. Caracteristicele sitelor i ciururilor din tabl perforat Nr Tipul Forma i Elementele Domeniul Materialul din . tablei dimensiunile caracteristice de utilizare care este crt orificiilor recomandate confecionat . tabla 1. Tabl d=0,5125 mm clasarea i Materiale care d 60o perforat d/l=0,5-0,833 sortarea se preteaz la cu ochiuri materialelor prelucrarea prin = 0,5 8 mm rotunde, tanare: oel, Al dispuse n i aliaje de Cu, l l zigzag Zn etc. 2. Tabl perforat cu ochiuri rotunde, dispuse n paralel Tabl perforat cu ochiuri ptrate, dispuse n zigzag Tabl perforat cu ochiuri ptrate, dispuse n paralel Tabl perforat cu ochiuri dreptunghiulare, dispuse n zigzag Tabl perforat cu ochiuri dreptunghiulare , dispuse n paralel
l l

d
d

d=0,5125 mm clasarea i Materiale care d/l=0,5-0,833 sortarea se preteaz la = 0,5 8 mm materialelor prelucrarea prin tanare: oel, Al i aliaje de Cu, Zn etc. d=0,5125 mm clasarea i d/l=0,5-0,833 sortarea mm materialelor = 0,5 8 mm Materiale care se preteaz la prelucrarea prin tanare: oel, Al i aliaje de Cu, Zn etc.

3.

4.

d=0,5125 mm clasarea i d/l=0,5-0,833 sortarea mm materialelor = 0,5 8 mm

5.

l1 l2

d2 d2 l1

6.

Materiale care se preteaz la prelucrarea prin tanare: oel, Al i aliaje de Cu, Zn etc. d1=0,4-15 mm clasarea i Materiale care d2=10-70 mm sortarea se preteaz la l1=3-10 mm materialelor prelucrarea prin l2=2-10 mm tanare: oel, Al i aliaje de Cu, = 0,5 8 mm Zn etc. d r= 1 2 d1=0,4-15 mm clasarea i Materiale care d2=10-70 mm sortarea se preteaz la l1=3-10 mm materialelor prelucrarea prin l2=2-10 mm tanare: oel, Al i aliaje de Cu, = 0,5 8 mm Zn etc.
48

l d1 l2 d1

7.

d2

8.

Tabl perforat cu ochiuri ovale, dispuse n paralel Tabl perforat cu ochiuri rombice

d1

Tabl perforat cu ochiuri ovale, dispuse n zigzag

l1 l2

l1 l2

r d1

d1

clasarea i Materiale care sortarea se preteaz la materialelor prelucrarea prin tanare: oel, Al d i aliaje de Cu, Zn. Notaiile din figurile cuprinse n tabel au urmtoarele semnificaii: d diametrul sau latura orificiului (ochiului); l distana dintre centrele a dou orificii vecine (pasul); - grosimea tablei; d1 latura mic a orificiului; d2 latura mare a orificiului; l1 distana dintre dou orificii vecine pe orizontal; l2 - distana dintre dou orificii vecine pe vertical; r raza de curbur a orificiului; Site i ciururi din mpletituri. Clasificarea principal se poate realiza dup natura materialului din care sunt executate: - mpletituri din srm; - mpletituri din fire de mtase natural; - mpletituri din fire sintetice. a. mpletiturile din srm, reglementate prin STAS 2650 87, sunt realizate n urmtoarele forme: - plase (Fig. 2.17); - esturi: din srm neted, mpletit simplu sau ncruciat (Fig. 2.18.a); din srm ondulat, mpletit simplu sau ncruciat (Fig. 2.18.b); - trese din srm neted, mpletit simplu sau ncruciat;
d

9.

d1 2 d1=0,4-15 mm d2=10-70 mm l1=3-10 mm l2=2-10 mm = 0,5 8 mm d r= 1 2 d1=0,4-15 mm d2=10-70 mm l1=3-10 mm l2=2-10 mm = 0,5 8 mm d r= 1 2 d = 6,5-11 mm = 0,75 8 mm

r=

clasarea i Materiale care sortarea se preteaz la materialelor prelucrarea prin tanare: oel, Al i aliaje de Cu, Zn etc. clasarea i Materiale care sortarea se preteaz la materialelor prelucrarea prin tanare: oel, Al i aliaje de Cu, Zn etc.

49

Fig. 2.17. Sit sau ciur din mpletitur de srm sub form de plas. t d l

a)

b)

Fig. 2.18. Sit sau ciur din mpletitur de srm sub form de estur:

a estur din srm neted; b estur din srm ondulat. Sitele i ciururile din mpletituri de srm sunt notate i standardizate, astfel: - pentru esturi de uz general cu ochiuri ptrate utilizate la cernere i sortare: se indic dimensiunea produsului, materialul din care este realizat srma, latura ochiului / diametrul srmei x limea sitei i standardul (exemplu: ciur pentru clasare din estur de srm de oel 1,0 / 0,25 x 1600 STAS 8285 88) - pentru esturi din srm cu ochiuri ptrate, utilizate la ncercri i sortri de precizie ale materialelor granulare: se indic latura ochiului (fr virgul) i numrul standardului (8 STAS 1077 67). n Tabelul 2.8 sunt prezentate caracteristicile sitelor i ciururilor din esturi metalice de uz general, iar n Tabelul 2.9 caracteristicile sitelor i ciururilor din esturi din srm. Tabelul 2.8. Caracteristicile sitelor i ciururilor din esturi metalice de uz general (dup STAS 8285 88) Latura Abaterea Diametrul Suprafaa Masa, Numrul Limea interioar limit srmei, util de (kg/m2) de ochiuri maxim a medie a d (mm) cernere, pe cm2 (mm) ochiului, laturii, Su (%) l (mm) l (%) site 0,05 37,9 0,265 5910 1300 0,08 0,063 30,9 0,418 4890 1300 0,045 44,4 0,206 5495 2000 0,09 8 0,056 37,9 0,298 4700 2000 0,04 51,0 0,150 5100 2000 0,10 0,05 44,4 0,222 4440 2000
50

0,11 0,12 0,14

0,16

0,18 0,20

0,22

0,25

0,28 6

0,315

0,36

0,40

0,45

0,063 0,45 0,056 0,09 0,05 0,08 0,56 0,017 0,063 0,08 0,1 0,125 0,071 0,1 0,1 0,125 0,09 0,1 0,14 0,18 0,08 0,1 0,125 0,16 0,2 0,25 0,09 0,1 0,14 0,18 0,2 0,22 0,1 0,125 0,16 0,2 0,1 0,14 0,18 0,2 0,25 0,3 0,125 0,16 0,2 0,25 0,3 0,35 0,14 0,18

37,9 51,0 44,4 30,9 51,0 37,9 51,0 44,4 51,0 44,4 37,9 30,9 51,0 37,9 44,4 37,9 51,0 44,4 37,9 30,9 57,6 51,0 44,4 37,9 30,9 26,0 57,6 51,0 44,4 37,9 31,4 30,9 57,6 51,0 44,4 37,9 57,6 51,0 44,4 41,3 34,8 30,9 57,6 51,0 44,4 37,9 32,6 30,9 57,6 51,0
51

0,353 0,175 0,255 0,590 0,192 0,452 0,209 0,316 0,242 0,361 0,538 0,803 0,258 0,584 0,452 0,678 0,363 0,498 0,755 1,166 0,250 0,377 0,569 0,866 1,088 1,360 0,281 0,410 0,868 0,973 1,259 1,385 0,313 0,474 0,724 1,057 0,366 0,653 0,809 1,071 1,616 2,778 0,386 0,608 0,902 1,361 1,918 2,447 0,511 0,675

3770 4150 3625 2500 3460 2500 2625 2263 2010 1735 1478 1276 1589 1189 1110 977 1040 920 772 625 920 816 711 595 495 400 731 657 566 473 434 400 579 516 442,5 377 452 400 340 310 269 244 363 319 280 236 204 195 287 251

2000 2000 2000 2000 1300 2000 2000 1300 1300 2000 1300 2000 2000 2000 2000 1300 2000 2000 1300 1300 2000 2000 2000 2000 1300 1000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1300 2000 2000 2000 1300 1000 1000 2000 2000 2000 1300 1300 1300 1300 2000

0,50

0,56

0,56

0,63

6 0,71

0,80

0,2 0,25 0,3 0,35 0,16 0,2 0,25 0,3 0,36 0,4 0,5 0,18 0,20 0,25 0,30 0,36 0,45 0,2 0,25 0,35 0,5 0,18 0,20 0,25 0,30 0,35 0,45 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,65 0,22 0,25 0,30 0,35 0,45 0,55 0,70 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,65 0,8

47,3 41,3 37,9 30,9 57,6 51,0 44,4 39,0 33,8 30,9 25 57,6 51,0 47,7 42,4 37,0 30,9 57,6 51,0 44,4 30,9 64,0 57,6 54,6 51,6 44,4 37,9 64,0 57,6 52,9 51,0 44,4 37,9 30,9 64,0 61,2 57,6 51,0 44,4 37,9 30,9 64,0 59,1 57,6 51,0 44,4 37,9 30,9
52

0,894 1,389 1,556 2,352 0,505 0,752 1,138 1,620 2,329 2,738 3,850 0,560 0,688 1,141 1,369 1,899 2,960 0,617 0,940 1,757 3,191 0,450 0,550 0,952 1,224 1,784 2,485 0,505 0,773 1,102 1,406 1,818 2,723 4,359 0,551 0,780 1,003 1,293 2,052 2,950 4,472 0,633 0,921 1,075 1,536 2,293 3,623 5,293

237 204 187 152 224 204 177 156 135 123 100 183 164 152 135 118 98 145 129 11,2 76,2 126,2 115,5 108,5 102 81 74,2 100 91 82 80,4 69,4 59, 48,7 79,5 75 71,8 63,1 54,9 46,9 38,8 64 59 57,8 51 44,4 37,7 30,8

2000 2000 2000 1600 1300 2000 2000 2000 2000 1300 2000 2000 1300 2000 2000 2000 1300 1300 2000 2000 1600 1600 1600 1600 1300 2000 1600 2000 2000 1300 1300 1600 2000 1600 1600 1600 1300 2000 1600 1300 1300 1600 1600 2000 1600 2000 1300 2000

0,90

ciururi

1,00

1,12

1,25

1,40

1,6

1,80

2,00

0,25 0,3 0,35 0,45 0,55 0,71 1,12 0,3 0,35 0,4 0,65 1,0 1,25 0,25 0,3 0,45 0,70 1,12 0,3 0,35 0,5 0,65 1,0 1,25 1,6 0,35 0,45 0,70 0,90 1,12 1,4 0,5 0,65 1,0 1,25

64,0 62,2 57,6 51,0 44,4 37,9 25 65,0 64,0 57,6 44,4 30,9 25 69,4 67,8 57,6 44,4 30,9 70,9 69,4 57,6 51,0 37,9 30,9 25 69,4 64,0 51,0 44,4 37,9 30,9 64,0 57,6 44,4 37,9

0,584 0,945 1,072 1,728 2,441 3,936 8352 0,763 0,973 1,274 3,081 6,636 9,632 0,476 0,950 1,425 3,174 7,122 0,614 0,784 1,550 0,523 5,442 8,037 12,352 0,727 1,152 2,591 4,155 5,886 9,007 1,2581 2,093 4,519 6,670

51 49 45,6 40,5 35,4 29,5 20,3 41,6 40,7 36,7 29 19,7 16 35,3 34,6 29,2 22,4 16 27,7 27,1 22,7 20 14,7 12,3 9,76 21,4 19,7 15,9 13,7 11,9 9,7 16 14,5 11,1 9,45

2000 2000 2000 1300 1300 2000 1300 2000 2000 1600 1300 1300 2000 2000 2000 1600 1300 2000 1600 1600 2000 1600 1300 1300 1300 1300 1300 2000 2000 2000 2000 2000 1300 1300 1300

2,24

2,50

0,35 0,45 0,55 0,70 0,90 1,12 1,4 0,4 0,5 0,8 1,25 1,6

74,5 69,4 64,0 57,63 51,0 44,4 37,9 74,5 69,4 57,6 44,4 37,9
53

0,612 0,954 1,383 2,176 3,436 4,941 7,613 0,691 1,054 2,532 5,736 8,523

14,7 13,8 12,7 11,5 10,2 8,9 7,5 1,9 11,1 9,2 7,1 4,9

2000 1600 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 2000 1300 1300

2,80

3,15

3,60 3,60 4,00

4,50

5,00

5,6

6,30 5 7,1

8,0

9,00 10,00

2,0 2,5 0,45 0,9 1,12 1,4 0,5 0,65 0,8 1,25 1,6 2,0 0,70 1,12 1,4 1,8 2,8 0,8 1,25 1,6 2,5 0,70 1,12 1,4 1,8 2,24 2,8 0,8 1,25 1,6 2,5 0,9 1,4 1,8 1,25 1,6 2,0 2,5 1,4 1,8 2,8 1,0 1,6 2,5 3,0 1,4 1,8 2,25 1,0 2,0

30,9 25,0 74,5 57,6 51,0 44,4 74,5 69,4 64,0 51,0 44,4 37,9 69,4 57,6 51,0 44,4 30,9 69,4 57,6 51,0 37,9 74,5 64,0 57,6 51,0 44,4 37,9 74,5 64,0 57,6 44,4 74,5 64,0 57,6 69,4 64,0 57,6 51,0 6,9 64,0 51,0 79,0 69,4 57,6 51,4 74,5 69,4 64,0 82,6 69,4
54

13,109 16,386 0,738 2,847 4,119 6,388 0,860 1,420 2,078 4,724 7,160 11,015 1,439 3,351 5,365 8,213 17,960 1,687 3,869 5,997 13,626 1,186 2,862 4,337 6,859 10,18 15,442 1,383 3,323 5,081 11,387 1,567 3,650 5,712 2,611 4,160 6,287 9,499 2,928 4,659 10,546 1,385 3,379 7,738 8,842 2,362 3,936 5,774 1,138 4,225

4,9 4,0 9,4 7,3 6,5 5,6 7,5 7,0 6,4 6,1 4,4 3,7 5,4 4,5 4,0 3,4 2,4 4,3 3,6 3,1 2,3 3,7 3,1 2,8 2,5 2,2 1,85 2,9 2,5 2,2 1,7 2,3 2,0 1,8 1,7 1,6 1,4 1,2 1,3 1,2 1,0 1,2 1,0 0,9 0,8 0,9 0,8 0,7 0,8 0,7

1300 1000 1300 1300 2000 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1000 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 2000 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300

11,2

12,5

16,00

2,5 3,0 1,8 2,25 2,8 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0

64,0 57,6 74,5 69,4 64,0 74,5 69,4 64,0 79,0 74,5 69,4

6,412 8,922 3,40 4,94 7,40 3,70 5,7 7,98 3,0 4,60 6,53

0,6 0,5 0,59 0,56 0,51 0,48 0,44 0,41 0,31 0,29 0,27

1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300

Tabelul 2.9. Caracteristicile sitelor i ciururilor din esturi metalice (dup STAS 1077 67) Numr- Latura NumTolerana Valoarea ToleDiameSupraul interioar rul de maxim maxim a rana trul faa esturii a ochiuri de la laturii medie srmei, activ 2 de orificiului pe cm dimensiu- (inclusiv adm. d (mm) de srm l (mm) nea tolerana (%) cernere, nominal maxim), Su (%) (%) (mm) 0025 0,025 40.000 + 50 0,037 0,025 25 028 0,028 35.600 + 45 0,041 0,025 27,9 0032 0,032 30.800 + 40 0,045 0,025 31,5 6 0036 0,036 26.900 + 38 0,050 0,025 34,8 004 0,04 23.650 + 35 0,054 0,025 0045 0,045 18.750 + 32 0,059 0,028 005 0,05 14.900 0,065 0,32 0056 0,056 11.800 0,073 0,36 0063 0,063 9.425 0,083 0,04 0071 0,071 7.430 0,091 0,045 008 0,08 5.900 0,104 0,05 009 0,09 4.700 + 30 0,117 5 0,056 01 0,1 3.760 0,13 0,063 39,7 0125 0,125 2.300 0,163 0,08 016 0,16 1.480 0,208 0,1 018 0,18 1.190 0,234 0,1 02 0,2 950 0,26 0,125 025 0,25 600 0,3 0,16 + 20 0315 0,315 377 0,378 0,2 0355 0,355 302 0,426 4 0,22 04 0,4 236 0,460 0,25 + 15 05 0,5 150 0,725 0,315 063 0,63 94 0,725 0,4 071 0,71 75 + 15 0,816 4 0,45 08 0,8 59 0,92 0,5 1 1 38 1,12 0,63 39,7 1,25 1,25 24 1,4 0,8 + 12 1,4 1,4 19 1,564 3 0,9 1,6 1,6 14,7 1,792 1 2 2 11,1 2,24 1 44,4
55

2,5 2,8 3,15 4 5 5,6 6,3 8 10 11,2 12,5 16 18 20 22,4 25 28 31,5 35,5 40 45 50 56 63 71 80 90

2,5 2,8 3,15 4 5 5,6 6,3 8 10 11,2 12,5 16 18 20 22,4 25 28 31,5 35,5 40 45 50 56 63 71 80 90

8,1 6,5 3,1 2 +8 1,6 1,2 0,8 0,5 +8

+5

2,8 3,135 3,528 4,48 5,4 6,05 6,804 8,64 10,8 11,76 13,125 16,8 18,9 21 23,52 26,25 29,4 33,075 37,275 42 47,25 52,5 58,8 66,15 74,55 84 94,5

1 1,12 1,25 1,6 2 2,24 2,5 3,15 4

51

51

57,6 4,5 64 69,3 71,9 74,5 76,8 79 81 82,6 84,2 84,3 85,9 85,9 87,3

2 5,6 6,3

Sitele normale germane (conform DIN 1171) au suprafaa activ de cernere de 36 %, iar indicativul este dat de numrul de ochiuri pe centimetrul liniar. Sitele normale americane pornesc de la sita de baz, numit mesh, care are latura ochiului de 0,074 mm i diametrul srmei de 0,053 mm, iar sitele urmtoare sunt n ordinea cresctoare a acestor dimensiuni n progresie geometric cu raia 2 (serie Tyler). b. Sitele din mtase natural, sunt folosite pentru cernerea amestecurilor de granulaie foarte mic. Aceste site sunt realizate n trei caliti: calitate simpl, simbol PRIMA X; calitate dubl, simbol XX; calitate tripl, simbol XXX. Calitatea este dat de grosimea firului, iar numrul de fire pe unitatea de lungime este constant (unitatea de lungime se consider 10 mm). c. Sitele din fire sintetice sunt confecionate din fire de nailon, capron (relon, perlon, nailon 6) etc. i sunt mult mai rezistente dect cele realizate din mtase natural. n Tabelul 2.10 sunt prezentate caracteristicile sitelor din mtase natural i din fire sintetice. Tabelul 2.10. Caracteristicile sitelor din esturi de fire de mtase natural i sintetice Dimensiunea Mtase natural Mtase artificial Perlon monodur ochiului ( m) XX XXX Nytrel Nytal Monyl 300 3 (295) 3 300 300 280 4 (278) 4 (272) 4 4 280 280
56

265 255 250 236 224 212 200 190 180 170 160 150 140 132 125 118 112 106 100 Dimensiunea ochiului ( m) 95 90 85 80 75 71 67 63 56

5 (260) 5 6 6 (229) 7 (197) 8 7 8 (197) 9 (179) 5 6 7 8 5 7 8 8 1/2 9 9 10 10 11 12

265 250 236 224 212 200 190 180 170 160 150 140 132 125 118 112 106 100

265 250 236 224 200 180 160 140 125 112 100 Perlon monodur 90 80 71 63 56

9 (153)

10 (530) 11 (130)

10 (127) 12 (117) 11 (115) 12 (109) 13 (104) Mtase natural XX XXX 13 14 (96) 14 (86) 15 (74) 16 (76) 17 (66) 15 (85)

10

16 (70) 17 (62)

11 12 13 13 Mtase artificial Nytrel Nytal Monyl 14 95 14 14 90 15 85 17 80 17 20 75 20 21 71 25 67 30 25 63 35 56

2.2.1.2. Alegerea formei i dimensiunii orificiului pentru separare La alegerea sitelor pentru separarea componentelor unui amestec dup lime i grosime st analiza dimensional a particulelor din amestec. Curbele de variaie a unei dimensiuni pentru un amestec format din trei componente (impuriti mici im, produs de baz Pb i impuriti mari IM) se reprezint grafic la aceeai scar pe acelai grafic i se analizeaz dispunerea reciproc (relativ) a acestor curbe. n practic se pot ntlni urmtoarele situaii: - curbele de variaie sunt complet separate (Fig. 2.19.a); - curbele de variaie se suprapun parial (Fig. 2.19.b); - curbele de variaie se suprapun total (Fig. 2.19.c); Situaia prezentat n Figura 2.19.a este ideal, amestecul este foarte uor de separat, dar se ntlnete foarte rar n practic. Situaia prezentat n Figura 2.19.c este corespunztoare amestecurilor care nu se pot separa dup dimensiunile d, b sau c. Cea mai ntlnit situaia este cea prezentat n Figura 2.19.b. Separarea unui amestec, format din trei componente, n trei fracii se face pe dou site, aezate una peste alta, n ordine descresctoare. Sita superioar va avea dimensiunea de lucru a orificiului egal cu d2, iar sita inferioar va avea dimensiunea de lucru a oficiului sitei egal cu d1. Forma orificiului sitei se stabilete dup analiza formei particulelor din cele trei componente ale amestecului. Pentru particule la care diferena cea mai pronunat este dup
57

lime (b) se aleg site cu orificii circulare (mai rar ptrate, hexagonale sau triunghiulare). Pentru particulele la care diferenierea cea mai pronunat este dup grosime (c) se aleg site cu orificii dreptunghiulare sau alungite. P (%) d1

a)
d2

im dmin11 P (%) d1 im dmin11 dmin Pb dmax11 dmax11 dmin

Pb dmax dmin1

IM

dmax

d, b, c 1 (mm)

b)
d2 IM d, b, c dmin1 dmax dmax1 (mm)

P (%) im

c)

Pb IM

d, b, c (mm) Fig. 2.19. Curbele de variaie a unei dimensiuni (d, b sau c) a particulei dintr-un amestec format din trei componente. n practic, alegerea setului de site se face dup analiza n laborator a unei probe care se cerne pe un clasor de laborator. Se ntlnesc cazuri n practic cnd sunt folosite seturi de site aezate n serie i n paralel (Fig. 2.20). Bilanul general de materiale poate fi scris: Q = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 iar un bilan parial poate fi: q11 = q3 + q4 + q5 (2.74) (2.73)

Aezarea n serie a unor site cu orificii circulare cu site cu orificii dreptunghiulare duce la creterea randamentului de separare (eficacitatea de separare). Pentru stabilirea modului de aezare a sitelor n serie sunt folosite tabele de corelaie. Cu ajutorul tabelelor de corelaie se poate analiza modul de separare al componentelor unui amestec dup dou sau trei proprieti, n cazul de fa lime i grosime.
58

1 6 2 4 q1 q5 7 q2 7 q3 7 7 q4 5 5 5 7 3 q11

Fig. 2.20. Schema unui bloc cu site aezate n serie i n paralel: 1- sita cu orificii circulare mari; 2 sita cu orificii dreptunghiulare mari; 3 sita cu orificii circulare mici; 4 sita cu orificii dreptunghiulare mici; 5 planuri nclinate pentru dirijarea particulelor n colectoarele 7; 6 plan nclinat de dirijare a particulelor spre sita inferioar cu orificii circulare. 2.2.1.3. Procesul de separare a amestecurilor de particule pe site Procesul de separare a amestecurilor de particule pe site este un proces complex care depinde de o serie ntreag de factori. Analizat teoretic procesul de separare poate cuprinde dou faze: - prima faz: particulele mici strbat grosimea stratului de particule de pe sit, ajungnd la suprafaa sitei, amestecul se stratific; - a doua faz: particulele cu dimensiuni mai mici dect dimensiunea orificiului sitei trec prin orificiile sitei, reprezentnd separarea propriu-zis. Cele dou faze ale separrii se produc datorit nclinrii sitei sau / i micrii acesteia. Utilajele de sortare sunt caracterizate de doi indicatori: capacitatea de separare Sa sau suprafaa activ a sitei i randamentul de separare . Capacitatea de separare Sa sau suprafaa activ, reprezint raportul dintre suprafaa total a orificiilor So i suprafaa sitei ntregi St.

Sa

So 100 St

(%)

(2.75)

Relaia (2.75) reprezint forma general de calcul a capacitii de separare pentru o sit. Pentru diferite tipuri de site aceasta se determin astfel: - pentru site sau ciururi din tabl perforat cu orificii rotunde sau ptrate, relaia general:

Sa

100

d2 l2
59

(%)

(2.76)

pentru site sau ciururi din tabl perforat cu orificii rotunde sau ptrate dispuse n paralel:

Sa
-

78,5

d2 l2

(%)

(2.77)

pentru site sau ciururi din tabl perforat cu orificii rotunde sau ptrate dispuse n zigzag:

Sa
-

90,7

d2 l2

(%)

(2.78)

pentru site sau ciururi din tabl perforat cu orificii ovale:

Sa 100 d1 d 2 0.215 d12 l1 l2

(%)

(2.79)

pentru site din esturi:

Sa

100

l2 t2

(%)

(2.80)

n relaiile de mai sus, termenii i factorii au urmtoarele semnificaii: d reprezint diametrul orificiului rotund sau latura orificiului ptrat; l - distana (pasul) dintre centrele a dou orificii vecine; d1 limea orificiului oval; d2 lungimea orificiului oval; l1 - distana dintre dou orificii vecine pe orizontal; l2 distana dintre dou orificii vecine pe vertical; l latura interioar a ochiului esturii; t pasul esturii. Randamentul de separare , denumit i eficacitate, reprezint raportul dintre masa cernutului Mc i masa total a materialului supus cernerii M nmulit cu procentul de particule cu diametrul mai mic dect latura ochiului sitei, din amestecul iniial, a / 100:
Mc 100 a M 100

(%)

(2.81)

2.2.1.4. Suprafee de cernere fixe cu site plane Cel mai simplu utilaj care face separarea particulelor dup limea i grosimea acestora este sita fix. Aceasta reprezint o suprafa de separare plan, fix, nclinat fa de orizontal cu un unghi de aproximativ 40o (Fig. 2.21), construit din tabl perforat i care poate avea urmtoarele orificii: 2,0 3,5 mm pentru gru; 1,0 2,3 pentru secar; 1,8 2,5 mm pentru orz; 1,7 2,3 mm pentru ovz. ncrcarea specific, qsp, a suprafeei de cernere este de maximum 150 kg / m2 h.

60

Pentru a se asigura deplasarea materialului pe suprafaa de cernere trebuie ca unghiul de nclinare al sitei, , s fie mai mare dect unghiul de frecare al particulelor pe sit (Fig. 2.22). Q 5 3 4 7 6 2 1

8 q1 q2 Fig. 2.21. Sita plan fix: 1 racord de alimentare; 2 cadru de susinere; 3 - sit; 4 plcue de nivelare; 5 ubr; 6 - jgheab colector; 7 racord de evacuare refuz; 8 racord de evacuare cernut. N Ff v G L x

Fig. 2.22. Schema forelor care acioneaz asupra particulei aflat pe o suprafa nclinat fix. Viteza de deplasare a particulei se determin plecnd de la ecuaia de micare, i nnd seama de schema forelor care acioneaz asupra particulei:

G dv g dt

G sin

G cos

(2.82)

Integrnd aceast ecuaia cu variabile separate se obine: v = g t (sin - cos ) + C (2.83)

Constanta de integrare C se determin din condiiile iniiale la t = 0, rezultnd v = 0 i C = 0. n acest caz, ecuaia (2.83) devine: v = g t (sin - cos )
61

(2.84)

Dar v

dx , i nlocuind n relaia (2.84), realiznd o nou integrare, se obine: dt

g sin 2

cos

t2

C1

(2.85)

Pentru t = 0, x = 0 i C1 = 0, deci:
x g sin 2 cos t2

(2.86)

nlocuind timpul t din relaia (2.84) n relaia (2.86), rezult:

2 g x sin

cos

(2.87)

Pentru captul de jos al sitei (x = L), viteza particulei va fi:

v 2 g L sin cos

(2.88)

Aceast vitez dat de relaia (2.88) nu trebuie s depeasc viteza limit admis la care particulele nu se mai separ prin orificiile sitei. Capacitatea de lucru a sitei Q se determin cu relaia: Q = qsp B L n care: qsp reprezint ncrcarea specific a sitei, (kg/m2h); B limea sitei, (m); L lungimea sitei, (m). 2.2.1.5. Suprafee de cernere cu site plane oscilante Pentru mrirea randamentului de separare (cernere) i pentru realizarea unei separri corespunztoare la unele produse la care particulele ader ntre ele (fin, zahr, particule cu suprafaa rugoas etc.) n practic sunt utilizate maini la care sitele au o micare oscilatorie. Acionarea sitelor sau a blocului de site se face, de obicei, prin mecanismul biel manivel (Fig. 2.23). Considerm tiranii OK i O1K1 foarte lungi, lungimea bielei l, infinit n comparaie cu raza manivelei r, rezult c unghiul de nclinare al sitei rmne constant n tot timpul micrii sitei. n acest caz, acceleraia sitei va fi: a= n care: reprezint viteza unghiular a manivelei; t unghiul instantaneu de ntoarce.
2

(kg/h)

(2.89)

r cos t

(2.90)

62

O t I N I Ff II r K K1 III IV G cos G = mg Fi G sin O1

Fig. 2.23. Schema forelor care acioneaz asupra particulei pe o sit oscilant. Fora de inerie se poate exprima:

Fi
Semnul - arat sensul acestei forei.

ma

G g

r cos t

(2.91)

Pentru deplasarea particulei n jos, din Figura 2.23 rezult ca aceasta este posibil pentru poziiile manivelei din cadranele I - IV. Aceast micare are loc dac proiecia rezultantei forelor care acioneaz asupra particulei pe direcia sitei este orientat n jos pe sit, adic: Fi cos + mg sin - Ff 0 (2.92)

Dar Ff = N, n care este coeficientul de frecare ntre particul i sit, = tg , unde este unghiul de frecare. Reaciunea normal N se determin din proiecia sistemului de fore pe direcia normal la planul sitei: N = G cos + Fi sin nlocuind expresia forei de inerie din relaia (2.91) n relaia (2.93), rezult: (2.93)

G N = G cos + g
2

2 2

cos t sin

cos t sin

cos

(2.94)

K reprezint indicele regimului cinematic de funcionare al sitei i, g nlocuind n relaia (2.94), rezult:

Raportul

N = G (K cos t sin + cos ) i Ff = N = tg N = tg G (K cos t sin + cos )

63

(2.95)

(2.96)

nlocuind n relaia (2.92) expresiile lui Fi i Ff, rezult:

G g

r cos t cos + G sin - tg G (K cos t sin + cos ) 0 0

0 /G

K cos t cos + sin - K cos t tg sin - tg cos K cos t (cos - tg sin ) + sin - tg cos Realiznd transformrile, rezult:

Kj

sin cos

(2.97)

Pentru ca particula s se deplaseze n jos trebuie ca indicele K s fie mai mare dect Kj. Turaia manivelei pentru care are loc deplasarea materialului n jos pe sit este: n n > nj, deoarece K > Kj i cunoscnd c: , considernd 2 g, rezult: 30

nj

30

sin r cos

(rot/min)

(2.98)

n mod analog, se poate obine relaia de calcul a valorii minime indicelui cinematic al sitei Ks, pentru nceperea micrii relative n sus pe sit (poziia manivelei n cadranele III i IV):

Ks

sin cos

tg

(2.99)

K > Ks, pentru deplasarea particulei n sus pe sit i turaia ns se determin n mod analog:
ns 30 tg r

(rot/min)

(2.100)

Pentru poziia manivelei n cadranele II i III este posibil desprinderea particulei de pe sit. Valoarea limit minim a indicelui regimului cinematic al sitei pentru care particula ncepe s se desprind de pe sit (reaciunea normal N se anuleaz iar cos t = -1) se noteaz cu Ko i se determin cu relaia:
Ko cos sin ctg

(2.101)

Pentru orice K > Ko particule se desprinde de pe suprafaa sitei. Cunoscnd valorile indicelor K, Kj, Ks i Ko se pot stabili tipurile de micare a particulei pe sit: a. Particula se afl n repaus relativ: K (Ks, Kj, Ko)
64

(2.102)

b. Particula se afl n micare relativ fr desprindere: - ntr-un singur sens: - numai n sus: Ks < K Kj; K Ko; (2.103) - numai n jos: Kj < K Ks; K Ko; (2.104) - n ambele sensuri: - mai mult n sus: K > Kj > Ks; K Ko; (2.105) - egale: K > Kj = Ks ; K Ko; (2.106) - mai mult n jos: K > Ks > Kj ;K Ko; (2.107) c. Particula se afl n micare relativ cu desprindere (se aplic relaiile (2.103), (2.104), (2.105), (2.106), (2.107) cu condiia de desprindere la toate K > Ko); d. Particule are o micare relativ vertical pe sit, adic desprindere pur: K > Ko (2.108)

Separarea are loc atunci cnd particula se deplaseaz n ambele sensuri, mai mult n sensul de evacuare, fie cu desprindere, fie fr desprindere. Viteza de deplasare a materialului pe sit are o mare influen asupra capacitii de lucru a sitei i a randamentului de separare (eficacitatea de separare). Astfel, o vitez mare de separare duce la creterea capacitii de lucru i la scderea randamentului de separare, o vitez mic de separare duce la scderea capacitii de lucru dar la creterea randamentului de separare. Mrimea vitezei de deplasare a materialului pe sit trebuie aleas astfel nct s satisfac ambele cerine. Randamentul de separare este influenat de viteza relativ instantanee maxim de deplasare a particulei n sus (vs max) sau n jos pe sit (vj max), iar capacitatea de lucru este influenat de viteza medie relativ a particulei pe sit (vm): vs max vj max vm vlim vlim vlim (2.109) (2.110) (2.111)

n care: vlim reprezint viteza relativ maxim a particulelor mici la care are loc trecerea lor prin orificiile sitei. La depirea mrimii vlim separarea particulelor mici nceteaz. Vitezele vs max i vj max se calculeaz pe cale grafoanalitic. Pentru o sit nclinat cu unghiul fa de orizontal, viteza limit poate fi calculat cu relaia:
l1 vlim 2 l1 l 2 cos b cos

(m/s)

(2.112)

l sin g

Pentru site orizontale

= 0, rezult:

65

v lim

l1

l 2

g b

(m/s)

(2.113)

n care: l1 reprezint lungimea orificiului sitei, (mm); l lungimea particulei, (mm); b limea particulei, (mm). n cazuri reale particulele mici aflate la suprafaa sitei sunt frnate n micarea lor relativ pe sit de stratul de particule de deasupra care apas asupra particulelor mici. n aceste cazuri viteza limit real este mai mare dect viteza limit calculat. De aceea vitezele vs max, vj max i vm se iau ct mai apropiate de vlim. Cercetrile experimentale au artat c viteza medie de deplasare a particulelor pe sit variaz n intervalul (5 - 20) cm/s. Capacitatea de lucru a sitei se poate determina cu relaia: Q = 60 B n h s Ca n care: B este limea sitei, (m); n turaia manivelei, (rot/min); h nlimea stratului de particule de pe sit, (m); s distana parcurs de particul la o rotaie a manivelei, (m/rot); - masa volumetric a amestecului de particule, (kg/m3); Ca coeficientul de afnare a particulelor pe sit, (0,6 0,8). 2.2.1.6. Suprafaa de cernere cu site plane vibrante Sunt utilizate att la separarea amestecurilor se semine, ct i la separarea produselor de mcini. Modul de antrenare al sitelor este diferit, iar n funcie de acesta avem: - separatoare la care vibraiile sunt produse de un arbore cu mase excentrice; - separatoare la care vibraiile sunt produse de doi arbori cu mase excentrice egale; - separatoare la care vibraiile sunt produse de un arbore excentric sprijinit pe cadrul fix i pe batiul fix al sitelor; - separatoare la care vibraiile sunt produse de un mecanism cu excentric legat elastic la cadrul mobil al sitelor; - separatoare la care vibraiile sunt produse de un vibrator electromagnetic Separatoare la care vibraiile sunt produse de un arbore cu mase excentrice . Aceste maini mai sunt numite i separatoare ineriale cu site plane. Arborele cu mase excentrice este fixat pe dou lagre fa de un cadru oscilant (Fig. 2.24). Blocul de site fiind rezemat pe un sistem elastic, se mic dup o traiectorie eliptic. Amplitudinea vibraiilor poate fi reglat prin schimbarea mrimii sau poziiei maselor excentrice. Pentru studiul procesului de lucru se consider tot ansamblul separatorului ce formeaz un mecanism compus din mase neechilibrate, rezemat pe un sistem elastic format din patru arcuri (Fig. 2.25). Condiia de separare presupune desprinderea particulelor de pe suprafaa sitei, adic fora de inerie a particulelor s fie mai mare dect componenta vertical a greutii particulelor: (kg/h) (2.114)

66

G Go r g Gm
n care:

G cos

(2.115)

G reprezint greutatea particulei; g acceleraia gravitaional; Go r 2 - acceleraia separatorului pe direcia perpendicular pe sit pentru sin t Gm = 1; Go greutatea maselor neechilibrate; Gm greutatea total a separatorului i a particulelor de pe sit; r raza de rotaie a maselor neechilibrate; - viteza unghiular; t unghiul de rotaie; - unghiul de nclinare al suprafeei de separare fa de orizontal. B L 5 1 6 3 2 4 4 4 Fig. 2.24. Schema unui separator inerial: 1 - batiul separatorului; 2 blocul de site; 3 arcuri; 4 cadru fix; 5 arbore; 6 mase excentrice. Explicnd relaia (2.115), rezult: 3 3 6

n 30

Gm cos Go r

(2.116)

Separatoarele ineriale funcioneaz n regim supracritic, adic:

7 10
p

(2.117)

n care:

p este pulsaia proprie a sistemului elastic i se determin cu relaia:

K g Gm

(2.118)

n care: K reprezint rigiditatea total a arcurilor (s-au considerat 4 arcuri): K = 4 Ki

67

(2.119)

unde: Ki reprezint rigiditatea unui arc elicoidal.

N G cos Fig. 2.25. Schem pentru stabilirea condiiei de separare. Frecvena vibraiilor este cuprins ntre 10 i 30 Hz, iar amplitudinea ntre 0,8 10 mm. n industrie exist multe tipuri de separatoare vibrante ale cror caracteristici funcionale i dimensiuni sunt indicate n STAS 9665 / 2 88. Separatoare la care vibraiile sunt produse de doi arbori cu mase excentrice egale. Sunt numite i separatoare plane vibrante cu autobalans, la care blocul de site se sprijin pe arcuri elicoidale sau poate fi suspendat cu ajutorul unor arcuri elicoidale (Fig. 2.26). Forele centrifuge care iau natere vor aciona pe direcia rezultantei Fc, ntr-o singur direcie (Fig. 2.27). R = Fc1 cos + Fc2 cos (2.120) G cos G

Arborii se rotesc sincronizat n sensuri opuse, fiind fixai rigid de blocul cu site. 7 6 5

6 7 2 3 1

6 5

3 4 Fig. 2.26. Schema unui separator cu autobalans: 1- blocul de site; 2 site; 3 arcuri; 4 cadru fix, 5 arbori, 6 contragreuti; 7 transmisie cu roi dinate. Dar Fc1 = Fc2 deoarece masele excentrice sunt egale i turaiile sunt egale:

R
n care:

2 Fc cos

Go r g

cos

(2.121)

Go este masa contragreutilor de pe un arbore; r distana dintre centrul de greutate al contragreutii i axa de rotaie.

68

Pentru diferite valori ale unghiului avem: = 0o, cos0 = 1 R = 2 Fc, aciunea rezultantei este de la stnga la dreapta; = 90o, cos 90 = 0 R = 0, forele se anuleaz reciproc; = 180o, cos 180 = - 1 R = - 2 Fc, aciunea rezultantei este de la dreapta la stnga; = 270o, cos 270 = 0 R = 0, forele se anuleaz reciproc;
Fc1 Fc1v

Fc1o n O1

n O2 Fc2o

Fc2 Fc2v

Fig. 2.27. Schema de acionare a forelor centrifuge la arborii cu mare excentricitate. i separatoarele cu autobalans funcioneaz n regim supracritic: / p = 7 10, frecvena este cuprins ntre 12 - 50 Hz, iar amplitudinea vibraiilor ntre 1,5 7,5 mm. Standardul care indic caracteristicile funcionale i dimensionale ale acestor tipuri de separatoare este STAS 9665 / 3 89. Separatoare la care vibraiile sunt produse de un arbore excentric sprijinit pe un cadru fix i pe batiul mobil al sitelor. Sunt numite i separatoare giratorii (Fig. 2.28). Funcioneaz n regim supracritic / p = 7 10, frecvena vibraiilor este cuprins ntre 10 25 Hz i amplitudinea ntre 2 6 mm. Sitele sunt nclinate fa de orizontal cu un unghi = 15 30o. Determinarea greutilor maselor neechilibrate Go (contragreuti) se face din condiia de echilibru a separatorului, adic din echilibru forei centrifuge dat de contragreutate cu fora centrifug dat de greutatea separatorului fr masa de particule de pe site: (Gm Gp), adic:

Go r g

Gm g

Gp

(2.122)

n care: e reprezint excentricitatea arborelui. Din relaia (2.122)5.50 rezult Go:

69

Go

Gm

Gp

e r

(2.123)

1 6 2

7 5 4

Fig. 2.28. Schema de principiu a unui separator giratoriu: 1 casa (batiul) sitelor; 2 - arbore cu excentric; 3 site, 4 arcuri; 5 cadru fix; 6 lagre fixe; 7 contragreuti de echilibrare.

Caracteristicile funcionale i dimensionale la aceste separatoare sunt reglementate de STAS 9665 / 4 80. Separatoare la care vibraiile sunt produse de un mecanism cu excentric legat elastic de cadrul mobil al sitelor. Sunt numite i separatoare de rezonan, a cror funcionare poate fi asemnat cu a unui sistem elastic acionat de o for periodic printr-un cuplaj elastic. Pentru un mecanism cu excentric de tip biel-manivel, schema unui separator de rezonan este prezentat n Figura 2.29. 2 3

4 1 5 Fig. 2.29. Schema separatorului de rezonan cu mecanism biel manivel: 1 manivela; 2 biel din element elastic; 3 blocul cu site; 4 tirani pentru susinerea blocului cu site; 5 cadru fix. Fenomenul de rezonan se produce cnd frecvena de rotaie a manivelei este egal cu frecvena proprie a sistemului elastic, n aceste condiii amplitudinea vibraiilor este maxim, iar consumul de energie este minim. Funcionarea acestor separatoare se face n regim critic / p 1, frecvena de rezonan este cuprins ntre 6 i 15 Hz, iar amplitudinea vibraiilor este cuprins ntre 4 i 12 mm. Sitele au un unghi de nclinare fa de orizontal = 3 5o.

70

Consumul de energie fiind redus i funcionarea silenioas, separatoarele de rezonan se construiesc pentru capaciti de lucru mari. Sunt reglementate de STAS 9665 / 5 88. Separatoare la care vibraiile sunt produse de un vibrator electromagnetic. Sunt numite impropriu i separatoare electromagnetice (Fig. 2.30). 4 2

1 Fig. 2.30. Schema de principiu a unui separator electromagnetic: 1 batiul fix; 2 blocul de site; 3 arcuri; 4 electromagnet. Aceste separatoare funcioneaz n regim critic i supracritic. 2.2.1.7. Suprafee de cernere pentru produsele de mcini Aceste produse sunt formate din particule de dimensiuni foarte mici, cu coeficieni de frecare mari att ntre particule, ct i ntre acestea i aparatele de cernere. Sunt folosite site din mpletituri metalice sau esturi din materiale textile sau din fire din material plastic. Masa unei site se poate calcula cu relaia:

M
n care:

76 N s

d2

D2 D2
1000

(kg/m2)

(2.124)

Ns este numrul esturii (este tabelat i reprezint numrul de fire pe un ol vienez: 1 = 26,34 mm); d diametrul firului esturii, (m); D dimensiunea exterioar a ochiului, D = l + d, (m); l dimensiunea interioar a ochiului sitei, (m) ; 1000 masa a 1000 metri liniari de srm sau fir, (kg); Mainile destinate cernerii produselor de mcini sunt constituite din mai multe blocuri, ce cuprind pachete suprapuse cu site din esturi metalice sau textile. Cernerea se execut datorit micrii circulare n plan orizontal a ntregului ansamblu de site. Acionarea blocurilor cu site plane se face, de obicei, de la mecanisme cu arbore suspendat (Fig. 2.31), care imprim ntregului ansamblu de site o micare de translaie circular n planul sitelor. Un punct de pe sit descrie un cerc de raz egal cu excentricitatea mecanismului. Turaia excentricului trebuie s se ncadreze ntre limitele: nmin < n <nmax (2.125)

71

2 5 1 r 5 3

6 4 Fig. 2.31. Mecanism de acionare cu arbore suspendat pentru sitele plane: 1 ax vertical; 2 roat de antrenare; 3 arbore excentric; 4 contragreuti pentru echilibrare; 5 blocuri cu site; 6 cadrul rigid al maini. Turaia minim limiteaz capacitatea de cernere, iar turaia maxim limiteaz timpul necesar particulelor mici de a trece prin orificiile sitei. Schema de calcul a turaiei minime a excentricului este prezentat n Figura 2.32. Pentru ca particulele s execute micri relative pe suprafaa sitei plane, trebuie ndeplinit condiia ca fora centrifug a particulelor s depeasc fora de frecare dintre particule i sit. Fc = m r de unde: r
m Fc Ff 2 2

> Ff = m g

(2.126)

>

mg

Ff

Fc

Fig. 2.32. Schema de calcul a turaiei minime a excentricului. innd seama de expresia vitezei unghiulare, pentru cazul limit (egalitatea ntre cele dou fore, cnd particula se afl n repaus pe sit), rezult expresia turaiei minime:

72

nmin

30

(rot/min)

(2.127)

n care: r reprezint excentricitatea (m). Pentru ca particula s execute micri relative fa de sit trebuie ca: n > nmin rot/min. Viteza relativ de deplasare a particulelor pe sit trebuie aleas astfel nct particula cu dimensiuni mai mici dect dimensiunea ochiurilor esturii s treac prin acestea i orificiile s nu se obtureze cu particule de dimensiuni mai mari dect orificiile sitei. Se consider c particula de mas m are o micare relativ circular de raz rp pe sit, care la rndul ei, are o micare de translaie circular de raz r (Fig. 2.33). Asupra particulei acioneaz forele Fcs, Ff, FC, care reprezint, n ordine: fora centrifug din micarea circular a sitei, fora de frecare a particulei pe suprafaa sitei i, respectiv, fora Coriolis. Fcs = m r
2

(2.128)

De obicei, r = 0,04 0,05 m, iar turaia optim are valori cuprinse ntre 200 220

Ff =

mg; R

FC= 2 m

p rp

(2.129)

Fc Fc r O1 Ff O rp
s

Fig. 2.33. Traiectoria particulei pe suprafaa sitei. Pentru cazul limit cnd R = Ff, din Fig. 2.33, rezult: i rezultanta forelor ce acioneaz asupra particulei

FC

2 Fcs

F f2

(2.130)

i folosind expresiile forelor din relaiile (2.129), n relaia (2.130), rezult:

r 2 g r
2 2

rp

(2.131)

care reprezint relaia lui Jucovski pentru sitele plane. Aceast relaie arat c raza de micare a particulei pe sit este diferit de raza de micare a sitei.

73

Cunoscnd unghiul dintre Fcs i Ff (la limit Ff = R), rezult: Ff = Fcs cos n acest caz, relaia (2.131) devine:
rp r 2 1 cos2 r sin 2

(2.132)

(2.133)

Relaia (2.133) s-a demonstrat pentru cazul cnd materialul de cernut se afl pe suprafaa sitei ntr-un strat de grosimea unei particule, dar, n realitate, materialul se afl ntrun strat de grosime h (mult mai mare dect grosimea unei particule), iar coeficientul de frecare dintre particule este mult mai mare dect coeficientul de frecare dintre particule i sit. Pentru cazurile din practic, raza de micare a particulei se calculeaz cu expresia:
r 2 k r g
2 2

rp

r 2

1 k 2 cos2

(2.134)

n care: k este un coeficient subunitar care ine seama de influena grosimii h a stratului de material de pe sit i de frecarea dintre particule. Viteza particulei pe cercul de raz rp, este: vp = rp (2.135)

Viteza limit de deplasare a particulei pe suprafaa sitei se determin din condiia ca particula s treac prin orificiul sitei, adic a 1(Fig. 2.34.a). Cernerea se realizeaz dac particula de cernut ajunge deasupra orificiului sitei i are timpul necesar s treac prin orificiu pe nlimea z:
z d 2 a

(2.136)

Particula cade sub aciunea greuti proprii n punctul B dup ce s-a deplasat pe arcul de cerc AB. Notaiile din desen reprezint: d grosime firelor sitei; a - diametrul particulei de cernut; D = d + l; D - fiind distana dintre axele a dou fire alturate (laturile paralele ale ochiului), iar l latura interioar a ochiului. n cazul cderii libere a particulei, nlimea de cdere va fi:

z
n care: g reprezint acceleraia gravitaional.

g t2 2

(2.137)

Spaiul parcurs de particul n plan orizontal, n acelai timp, va fi: S = vp t

74

(2.138)

a d

a Pr y z

2 Gp II

d r II I (2.139) (2.140) (2.141) (2.142)

B a b

I Pr F
c

A l D r
p

l r
p

Fig. 2.34. Scheme de calcul pentru viteza particulei: a) cazul a l; b) cazul b > l. Dar spaiul S este egal cu lungimea arcului AB, i care se aproximeaz cu lungimea corzii AB.
S D2 4 b2

Dezvoltnd, se obine viteza limit a particulei:

D2 b2 4 d a

g v p , lim

n cazul cnd particula se deplaseaz paralel cu firele sitei, adic b = 0, viteza limit periferic va fi:
D2 g 4 d a d 1 g 2 d a
2

v p , lim

Pentru cazul l = a, rezult:

v p. lim 1 2 g d 1

75

Pentru deblocarea orificiilor cnd acestea se obtureaz cu particule care au a > l (Fig. 2.34.b), turaia critic a excentricului se calculeaz cu relaia:
ncrit 30 acrit r

(2.143)

unde:
acrit r
2

g tg

tg

2 1 2

(2.144)

s-a notat cu:

9 4

2 2 o

h2 a2

3
o

h a

(2.145)

n care: acrit reprezint acceleraia critic a sitei; - densitatea particulei, respectiv masa volumic a stratului de material; 0, 1 coeficientul de frecare intern a stratului de material (ntre particule). Experimental s-a constat c particulele cu dimensiuni apropiate de dimensiunile orificiilor sitei se blocheaz n orificii i nu pot fi scoase de turaia de funcionare. Desfundarea se realizeaz cu o serie de dispozitive mecanice (perii, ciocnele, bile etc.). 2.2.1.8. Separarea particulelor pe suprafee hexagonale i cilindrice Maina care are suprafaa de separare hexagonal se numete burat, iar maina care are suprafaa de separare cilindric se numete centrifug. Indiferent de forma suprafeei de separare, acestea sunt destinate pentru elimin area impuritilor mici dintr-un amestec de particule. n interiorul suprafeei de separare se gsete un rotor cu palete, care se poate roti n acelai sens cu sita sau invers. Rotorul cu palete are rolul de a mprtia materialul pe ntreaga suprafa e separare a sitei (Fig. 2.35). Turaia sitei este de 20 30 rot/min, iar cea a rotorului ntre 170 180 rot/min. Viteza periferic a sitei este cuprins ntre 1,5 2 m/s, ncrcarea specific poate fi cuprins ntre 100 500 kg/m2h, n funcie de mrimea impuritilor (valorile mici ale ncrcrii specifice corespund cazului cnd trebuie s se elimine impuritile mici dintr-un amestec). Axul sitei este nclinat cu 5 - 10o fa de orizontal. Bilanul de materiale poate fi scris: Q = q1 + q2 + q3 +q4 (kg) ntre dimensiunea particulelor fiecrei fraciuni, dup care s -a fcut (lime sau grosime) exist relaia: q1 < q2 < q3 < q4 (2.146) separarea

(2.147)

76

1 2

3 3

q1

q2 3

q4

q3 Fig. 2.35. Schema unui separator cu suprafa cilindric rotativ: 1 sita cilindric cu trei tronsoane (orificii mici spre alimentare, mijlocii la mijloc i mari la evacuare); 2 ax cu palete; 3 jgheab pentru colectarea particulelor care trec prin orificiile fiecrui tronson sau sunt evacuate din sit; 4 jgheab de alimentare; 5 transmisii cu roi dinate pentru antrenarea sitei i a axului cu palete. Procesul de lucru este prezentat n Figura 2.36. Asupra particulei de mas m, aflat n interiorul sitei, care se rotete cu viteza unghiular , acioneaz urmtoarele fore: - G greutatea proprie a particulei; - Ff fora de frecare ntre particul i sit; - Fc fora centrifug imprimat particulei de micarea sitei; - N reaciunea suprafeei de separare; - unghiul dintre apotema hexagonului R i raza de poziionare a particulei Rx. O N Rx R G sin G cos G Fc Ff Fc sin

Fc cos

Fig. 2.36. Forele care acioneaz asupra particulei aflat pe o suprafa hexagonal. Condiia de separare, respectiv de alunecare a particulei pe sit, este:
77

G sin - Fc sin - Ff n care

(2.148)

este unghiul de nclinare a laturii hexagonale fa de orizontal. Reaciunea va fi: N = G cos - Fc cos (2.149)

dar,

Fc
i nlocuind n relaia 5.55, rezult:

G Rx g

(5.56)

N = G cos i nlocuind n relaia 5.54, rezult: G sin -

G Rx g

cos

(2.150)

G Rx g

sin -

G cos

G Rx g

cos

(2.151)

innd seama de faptul c: Rx implicit, turaia sitei:

r cos

, se obine viteza unghiular a sitei i,

g sin R 30 g sin R

cos tg cos tg
;

(2.152)

(2.153)

Turaia critic se determin pentru

cu relaia:

ncrit

30

g R

1 0,58

(2.154)

Se aleg turaii de funcionare n < ncrit; n = (0,5 0,6) ncrit. n cazul suprafeelor de separare cilindrice, unghiul = 0; R = Rx, iar turaia critic se determin cu relaia:

ncrit

30

g R

(2.155)

Capacitatea de lucru se determin cu relaia:

78

Q= n care:

Dm L qsp

(kg/h)

(2.156)

L este lungimea sitei, (m); Dm diametrul mediu al sitei, (m). Pentru sitele hexagonale:
Dm R 1 2 3

(2.157)

i la sitele cilindrice se poate defini indicele de separare K, cu relaia:

2

(2.158) g Acesta rezult din echilibrul forei centrifuge cu componenta radial a greutii particulei: Fc = G sin n care: este unghiul de poziionare al particulei fa de orizontal. Dar (2.159)

Fc
Rezult:

m r

G r g

G r g
de unde:

G sin

(2.160)

r g

sin

(2.161)

Turaia critic a sitei a fost considerat pentru

la sitele hexagonale, iar pentru

2

cele cilindrice atunci cnd particula ajunge n poziia de sus, adic

sin 2 1 i K = Kcr:
2

. n acest caz

K cr

(2.162)

79

n procesul de separare pot aprea urmtoarele cazuri particulare: a). Particula se deplaseaz pe suprafaa de separare fr repaus relativ n dou situaii: - particula se rostogolete sau alunec pe suprafaa cilindric interioar: K1 < Kcr adic:
2 1

(2.163)

(2.164)

de unde:

<

(2.165)

particula se desprinde de pe suprafaa cilindric executnd un zbor: K2 > Kcr (2.166)

adic:
2

>

(2.167)

b) Particula se deplaseaz odat cu sita (este n repaus pe sit), adic: K3 > K2 i

3

(2.168)

>

(2.169)

Dar separarea are loc cu eficacitate maxim cnd exist o micare relativ a particulelor pe site fr zboruri (care duc la distrugerea particulelor). n acest caz rezult: K1 < Kcr < K2 < K3 (2.170)

2.2.2. Separarea amestecurilor de particule dup lungimea acestora pe separatoare cu alveole Separarea unui amestec de particule dup lungimea acestora se realizeaz n instalaii de separare numite trioare, la care organul de lucru este constituit de o suprafaa alveolar. n funcie de modul de realizare al suprafeei alveolare se ntlnesc urmtoarele tipuri de trioare: - cu suprafa cilindric cu alveole interioare (Fig. 2.37.a); - cu suprafa cilindric cu alveole exterioar (Fig. 2.37.b); - cu suprafa cilindric cu alveole strpunse (Fig. 2.37.c); - cu suprafaa alveolar cu discuri (Fig. 2.37.d); - cu suprafaa alveolar cu palete (Fig. 2.37.e); - cu suprafaa alveolar sub form de band (Fig. 2.37.f); - cu suprafaa alveolar cu aripioare (Fig. 2.37.g).

80

Q Q qs q1 qs qs

ql

q1

a)
Q

b)
Q

c)

q2

ql ql qs

d)
Q qs v ql qs

e)
Q

f)

q1

g)

Fig. 2.37. Scheme constructive pentru diferite tipuri de trioare: a trior cu suprafa cilindric cu alveole interioare; b trior cu suprafa cilindric cu alveole exterioare; c trior cu suprafa cilindric cu alveole strpunse, d trior cu suprafa alveolar cu discuri; e trior cu suprafa alveolar sub form de band, g trior cu suprafa alveolar cu aripioare. Alveolele sunt realizate prin frezare i ambutisare la trioarele cilindrice, i prin turnare la trioarele cu discuri. Forma i dimensiunile alveolelor sunt n funcie de forma i dimensiunile componentei scurte care trebuie eliminat din amestec (Fig. 2.38).
81

Realizarea alveolelor pe suprafaa de lucru se face n zigzag, centrele alveolelor vecine formnd un triunghi echilateral (Fig. 2.39). Pasul de dispunere al alveolelor n linie t, va fi: t = 1,2 d + 0,6 (mm) Distana dintre linii t1 este nlime n triunghiul ABC: t1 = t sin 60o = 0,866 t Decalajul centrilor alveolelor ntre dou linii vecine este t / 2. d h h
Fig. 2.38.

(2.171)

(2.172)

l h Forme constructive de alveole. l1

t m d A 60o C
t/2

B t1

Fig. 2.39.

Modul de realizare al alveolelor pe suprafaa de lucru.

2.2.2.1 Separatoare cu suprafaa cilindric alveolar Sunt cele mai folosite trioare, au suprafaa de lucru sub form de manta cilindric. Schema constructiv a unui trior cilindric este prezentat n Figura 2.40. Trioarele cilindrice pot lucra ca utilaje simple sau n cadrul unor baterii de trioare (Fig. 2.41). Dimensiunile i forma alveolelor variaz n funcie de dimensiunile particulelor ce se separ. Cilindrul trior poate fi orizontal sau uor nclinat. Particulele din interiorul triorului au o micare asemntoare cu micarea particulelor din interiorul sitelor cilindrice sau hexagonale. Condiia de lucru este ca fiecare rnd de semine s vin n contact cu suprafaa interioar alveolar. Pentru aceasta, trebuie ca regimul cinematic s fie ales corespunztor, astfel nct s existe micare relativ ntre straturile de particule i suprafaa alveolar.
82

4 3

c b 7 q2 q1 Amestec de particule a

8 5 3 4

q1 particule scurte q2 particule lungi

Fig. 2.40. Schema tehnologic a triorului cilindric: 1- racord de alimentare; 2 cilindru cu alveole; 3 - jgheab; 4 transportor elicoidal; 5 coroan dinat pentru acionarea cilindrului; 6 racord pentru evacuarea seminelor lungi; 7 racord pentru evacuarea seminelor scurte; 8 roata de antrenare a transportorului elicoidal.

5 9,0

3,75

9,5

Seminte scurte

Gru curat

Semine lungi Gru curaat

4,75

9,0

9,0 Semine lungi Gru curaat Grau curaat Semine scurte

4,75

Semine scurte 3,75 4,5

Semine lungi

Fig. 2.41. Schema tehnologic a unei baterii de trioare, avnd cilindri cu alveole de diferite dimensiuni (separarea seminelor de gru). Triorul este folosit pentru separarea n dou componente a unui amestec de semine, componente ce pot face parte din aceeai specie (sprturile de orz sau orzoaic fa de
83

seminele ntregi necesare fabricrii berii) sau din specii diferite (semine de buruieni din masa de semine utile). Deci, triorul separ dup lungime particulele (seminele) unui amestec. Regimul cinematic al triorului este caracterizat de indicele K:
K R g
2

(2.173)

n care: R reprezint raza cilindrului trior, (m); - viteza unghiular a triorului, (1 / s). Pentru descrcarea alveolelor de particulele (seminele) mici trebuie ndeplinit condiia: K < 1. n funcie de indicele regimului cinematic K, trioarele se mpart n trei grupe mari: - trioare lente, K = 0,15 0,30; - trioare cu turaia medie, K = 0,3 0,5; - trioare rapide, K = 0,5 0,9. Turaia critic (maxim) a cilindrului trior, de la care, n jos, se realizeaz alunecarea particulelor pe suprafaa interioar a cilindrului, se determin pentru cazul trioarelor rapide (Fig. 2.42.b).

Ff

Ff

N
r

Fc G G

Fig. 2.42. Forele care acioneaz asupra particulei aflat n alveol: a la trioarele cilindrice lente; b la trioarele cilindrice rapide. Fora de apsare normal este: N = Fc + G cos Considernd: funcionare a triorului: Ff G sin
r r

(2.174)

Fc Ff

m r N

i analiznd Figura 2.42, rezult condiia limit de

(2.175)

84

(m r

+ m g cos r)

m g sin

(2.176)

Dup efectuarea calculelor se obine:

K R g
2

sin

cos

(2.177)

nlocuind = tg ( fiind unghiul de frecare ntre particule i suprafaa interioar a cilindrului), rezult indicele regimului cinematic al triorului:

sin

sin

(2.178)

Condiia suplimentar pentru asigurarea alunecrii particulelor pe suprafaa alveolar este:

r

>

Turaia critic rezult:

ncrit
Unghiul

30

g sin r R sin

(rot/min)

(2.179)

se determin cu relaia:
r

+ arcsin (K sin )

(2.180)

Iar turaia critic se obine pentru: sin(

r

- ) = 1, adic:

max

(2.181)

nlocuind relaiile (2.181) n relaia (2.179) se obine:

30 g R sin 30 g 1 R
2

ncrit

(2.182)

Capacitatea de lucru a cilindrului trior se definete prin debitul maxim de alimentare cu material. Pentru gru avem:

Q= n care:

D L qsp

(kg / h)

(2.183)

D este diametrul cilindrului trior, (m); L - lungimea cilindrului trior, (m); qsp debitul specific de alimentare, (kg/ m2 h).

85

Puterea necesar acionrii triorului cilindric se determin n funcie de momentul rezistent de rotaie datorat alunecrii pe suprafaa cilindric a cantitii de particule M: Mr = Ff R = N R tg dar N=MR
2

(2.184)

+ M g cos = M g (K + cos )

(2.185)

Rezult puterea necesar antrenrii cilindrului:

P
n care:

Mr
m

Cs

M R g
m

K tg

sin

(2.186)

Cs reprezint coeficientul de suprasarcin (1,15 1,20); m randamentul mecanic al transmisiei triorului (0,80 0,85). ntre parametri funcionale i cei constructivi la trioarele cilindrice exist urmtoarea legtur:

L2
n care:

D 2

Ku

106 qs 3 z K g s d

(2.187)

L este lungimea mantalei cilindrice; D diametrul mantalei cilindrice; qs - debitul fraciunii scurte; z numrul de alveole pe 1 m2; d diametrul alveolei; s masa volumetric a componentei format din particule scurte; Ku coeficientul de frecven a umplerii alveolelor; K indicele regimului cinematic al triorului; g acceleraia gravitaional. Debitul de fraciuni scurte care intr n alveole se determin cu relaia:
qs xs Q 3600

(2.188)

n care: xs este procentul de particule scurte din amestec; Q debitul de alimentare al triorului; - masa volumetric a amestecului de separat. Numrul de alveole de pe unitatea de suprafa se determin cu relaia:
z 2 3 106 d 2 m
86

(2.189)

n care: m este distana dintre marginile a dou alveole. Din Figura 2.42 rezult: m=td (2.190)

Relaia (2.183) definete debitul maxim de alimentare cu material n cazul grului (relaie constatat experimental). Pentru alte culturi relaia pentru determinarea capacitii de lucru a cilindrului trior este: Q = c Qg (2.191)

n care c este coeficientul de echivalen corespunztor culturii i are valorile raportate fa de seminele de gru (Tabelul 2.11).
Tabelul 2.11.

Valori orientative pentru diametrul alveolelor i pentru coeficientul de echivalen. Nr. Particule de: Pentru separarea Pentru separarea Valorile crt. impuritilor lungi impuritilor scurte coeficientul de (mm) (mm) echivalen C 1. Gru 8; 8,5; 9 4,75; 5 1 2. Secar 8,5; 9; 9,5 5; 5,6; 6 0,75 0,9 3. Ovz 8,5; 9; 9,5 0,5 0,6 4. Orz 11,2; 11,8 5,6; 6,3; 7,1 0,65 0,8 5. Orez 8,5; 9 5,6; 6,3 0,5 0,6 nclinarea jgheaburilor de colectare a particulelor scurte. Desprinderea particulelor scurte din alveole nu se realizeaz ntr-o anumit poziie a alveolelor, ci pe un interval delimitat la partea inferioar de valoarea minim a unghiului de frecare, min, la care anumite particule scurte ncep s se desprind din alveole, iar la partea superioar de valoarea maxim a unghiului de frecare, max, la care alte particule scurte se desprind din alveole. Pentru aceste unghiuri de frecare sunt corespunztoare urmtoarele unghiuri care caracterizeaz poziia alveolei: pentru min min pentru max max Forma, poziia marginilor i unghiul de deschidere al jgheabului trebuie s asigure colectarea ntregii cantiti de particule scurte care se descarc din alveole. Deoarece trioarele sunt destinate pentru separarea amestecurilor de semine la o gam larg de culturi, trebuie ca posibilitile de reglare a poziiei jgheabului de colectare a particulelor scurte s se poat face ntr-o gam ct mai larg de poziii. Determinarea unghiurilor de frecare dintre particule i materialul din este executat alveola, se determin n laborator pentru diferite tipuri de particule (culturi), iar n cadrul aceleai culturi se determin pentru diferite fraciuni (particule scurte, sparte dup un anumit diametru, semine de buruieni etc.). 2.2.2.2. Separatoare cu suprafaa alveolar cu discuri Sunt numite i trioare cu discuri. Un trior cu discuri este format din mai multe discuri, inelare, montate pe un arbore orizontal. Alveolele sunt practicate pe feele laterale ale discurilor i sunt dispuse pe cercuri concentrice.
87

Particulele intr n alveole n cadranul I (Fig. 2.43), particulele lungi sunt descrcate n cadranul II, revenind n amestecul din interiorul triorului, iar particulele scurte sunt descrcate n cadranul III pe un jgheab de colectare. Numrul de discuri dintr-un trior este de 20 30 buci, cu diametrul exterior de 620 mm, iar cel interior de 380 mm. Capacitatea de lucru pentru gru este cuprins ntre 4000 5000 kg / h, la o turaie n = 50 60 rot / min i o ncrcare specific qsp = 600 kg / dm2 h.

2 III II ql I IV qs

Fig. 2.43. Schema procesului de lucru al triorului cu discuri: 1 carcasa triorului; 2 disc cu alveole; 3 jgheab de colectare. 2.3. Separarea amestecurilor de particule dup masa specific a particulelor Separarea particulelor dup masa specific este o operaie final, care se realizeaz numai dup ce particulele au fost curate i sortate dup dimensiuni pe site, n trioare, i dup viteza de plutire. Separarea densimetric a particulelor se poate face pe cale umed, prin folosirea de soluii cu mase specifice corespunztoare (cu valori cuprinse ntre masele specifice ale celor dou componente ce urmeaz a se separa) sau pe cale uscat cu ajutorul unor utilaje cu suprafee pneumo-vibratoare numite mese densimetrice. Separarea se realizeaz ca efect al aciunii combinate a unui curent de aer continuu, uniform, ascendent, de presiune constant, care strbate stratul de particule aflat pe o suprafa din estur fin (textil, metalic etc.), nclinat dup dou direcii (longitudinal i transversal) i a vibraiilor la care este supus aceast suprafa. Rolul vibraiilor este de a uniformiza stratul de particule pe toat suprafaa de separare, n timp ce aerul care trece prin estur i prin stratul de particule, de jos n sus, realizeaz stratificarea dup masa specific a particulelor (pat fluidizant). Ca rezultant al efectului simultan al vibraiilor i curentului de aer, se imprim traiectorii diferite particulelor. Particulele mai grele se vor situa n contact direct cu suprafaa de lucru, vor fi supuse mai intens vibraiilor i vor fi antrenate n direcia de propagare a acestora. Particulele mai uoare se vor aeza pe straturile superioare, fiind supuse mai puin aciunii vibraiilor i antrenate mai puin n direcia de propagare a acestora. ntre straturile de particule aflate pe suprafaa de separaie se creeaz perne de aer care modific coeficienii de frecare dintre particule, ceea ce favorizeaz deplasarea diferit a diverselor straturi de particule. Unghiurile de nclinare ale suprafeei de separare i au valori o cuprinse ntre 0 15 .
88

n Figura 2.44 este prezentat schematic procesul de lucru al unei mese densimetrice pe care se afl un amestec din cinci componente cu mase specifice diferite: 1 < 2 < 3 < 4 < 5.
1

z 4 3 5 y

x 2 va

< l

<

<

Fig. 2.44. Schema procesului de lucru al mesei densimetrice: 1 suprafa din estur fin; 2 tubulatur pentru aer; 3 direcia de deplasare a particulelor dup axa oy; 4 direcia de deplasare a particulelor dup axa ox. Sita este de form trapezoidal, fiind confecionat din mpletituri din srm i are posibilitatea reglrii unghiurilor i , astfel: - unghiul de nclinare longitudinal a suprafeei sitei: = 0 15o; - unghiul de nclinare transversal a suprafeei sitei: = 0 12o. Schema tehnologic a masei densimetrice este prezentat n Figura 2.45. Raza manivelei are urmtoarele valori: r = 6 10 mm; frecvena oscilaiilor este cuprins ntre 5 10 Hz, iar presiunea dinamic a cmpului aerodinamic este cuprins n intervalul 0,01 0,02 MPa. Mesele densimetrice sunt folosite i la separarea produselor de mcini, n special la separarea germenilor de porumb din masa de porumb mcinat. Separarea densimetric pe cale umed se realizeaz n cazul boabelor de mazre la care maturizarea se face ealonat dar recoltarea se face o singur dat. n cazul boabelor de mazre masa densimetric separ boabele ajunse la maturitate tehnologic (boabe pentru consum direct i pentru conservare), boabe care au masa specific mai mic dect boabele de mazre supramaturate care au acumulat amidon i care au masa specific mai mare. Separarea se realizeaz prin flotaie (Fig. 2.46). Se utilizeaz soluie de clorur de sodiu cu masa specific sau densitatea s = 1080 kg / m3. Dac se aplic teoria de la separarea amestecurilor eterogene de tip lichid solid (L S) rezult c asupra particulei de volum V i densitate p, aflat ntr-un mediu lichid, acioneaz dou fore (Fig. 2.47): Fg fora gravitaional, care caut s depun particula pe fundul bazinului de flotaie; Fl fora de rezisten a lichidului, care acioneaz de jos n sus cutnd s scoat particula din mediul lichid n funcie de valorile acestor fore, avem urmtoarele cazuri: - Fl > Fg , particula va fi ridicat la suprafaa lichidului; - Fl = Fg , particula va pluti n mediul lichid;
89

- Fl Fg , particula se va depune n partea inferioar a vasului n care se afl mediul lichid. C B A 4 6 5 3 Fig. 2.45. Schema tehnologic a mesei densimetrice: 1 sit cu dimensiunea orificiilor mai mic dect dimensiunea celei mai mici particule din amestec; 2 jaluzele; 3 ventilatoare centrifugale (dispuse central de-a lungul mesei); 4 cadrul mesei; 5 mecanism biel manivel pentru antrenarea mesei; 6 tiranii de susinere ai mesei; 7 burduf, A particule cu mas specific mare, B particule cu mas specific mijlocie; C particule cu mas specific mic. 12 1 11 2 ll 7

1 2 r

10 14 13 9 8 7 6

3 4 5

Fig. 2.46. Schema tehnologic a instalaiei de sortat mazre prin flotaie: 1 co de alimentare; 2 uniformizator plutitor; 3 bazin n care se afl soluia de flotaie; 4 conducta pentru recircularea soluiei; 5, 7, 12 robinete; 6 racord de golire; 8 pomp; 9 colector; 10, 11 site vibratoare; 13 conduct de evacuare a fraciunii grele (sedimentat); 14 jgheab pentru evacuarea fraciunii uoare (rmas la suprafa).

Fl
s

V, Fg

Fig. 2.47.

Forele care acioneaz asupra unei particule solide aflat n mediul de dispersie lichid.

90

Relaiile de calcul pentru cele dou fore sunt: Fg = V (

Fl kr
p

s)

g
A

(2.192) (2.193)

v2 p 2
s

n care: kr este coeficientul de rezisten a mediului lichid; vp viteza particulei; A aria seciunii transversale a particulei. Cnd cele dou fore sunt egale, viteza particulei se numete viteza limit de sedimentare (decantare) i se determin din egalitatea Fg = Fl, adic:

V
de unde:
vp

kr

vr2 2

(2.194)

v dec

v sed

2 v g kr A

p s

(2.195)

Particulele de mazre fiind de form sferic, rezult:

V
Relaia (2.195) devine:
v sed

d3 i A 6

d2 4

(2.196)

2 g d 3 kr

p s

(2.197)

Coeficientul de rezisten kr are valori n funcie de valoarea criteriului Reynolds pentru particule de form sferic. Pentru domeniul curgerii laminare:

kr

24 Re

(2.198)

Se poate lua kr = 0,4. Viteza de sedimentare (decantare) se poate calcula cu relaia:

v sed g d2 18 s
p s s

(2.199)

este vscozitatea soluiei de clorur de sodiu. Diferena dintre nlimea de evacuare a particulelor uoare h1 i nlimea de evacuare a particulelor grele h2, se poate determina n funcie de densitatea soluiei i a particulelor n care:
s

91

grele, considernd c particulele uoare sunt recuperate la suprafaa soluiei prin deversarea preaplinului.
h h1 h2 h1
p s s

(2.200)

O alt instalaie pentru separarea particulelor dup masa specific este masa specific deflectoare. Procesul de lucru se bazeaz i pe elasticitatea particulelor (Fig. 2.48). Canalul de lucru este un grtar oscilant, prevzut cu perei verticali n zigzag. Pereii n zigzag formeaz la rndul lor canale de separare. Canalul execut o micare oscilatorie, perpendicular pe axa sa i are o nclinaie de unghi , fa de direcia de separare a particulelor. n timpul micrii oscilatorii a grtarului particulele se lovesc de pereii verticali n zigzag i vor primi viteze de deplasare diferite ca mrime i direcie. Particulele grele, fiind neelastice, alunec sub influena greutii proprii i vor fi evacuate pe la partea de jos a grtarului, pe cnd particulele uoare, care au o elasticitate corespunztoare, se ciocnesc repetat de pereii verticali n zigzag, i se vor deplasa ctre partea superioar a grtarului. n practic mesele de sortare cu perei deflectori au urmtorii parametri constructivi: - unghiul de nclinare al grtarului = 3 5o; - numrul de perechi de perei verticali dispui n zigzag (canale de separare), pe un canal, 10 30; - numrul de canale de pe un etaj, 5 10; - numrul de etaje cu canale, 1 3; - amplitudinea oscilaiilor, 140 170 mm; - frecvena oscilaiilor, 70 120 osc / min. Q

1 qu

qg 2

qg qu

Fig. 2.48. Schema de funcionare a mesei de sortare dup masa specific i elasticitatea particulelor: 1 - canalul de lucru; 2 - suprafaa interioar de separare a canalului; Q debitul de alimentare; qu - fraciunea uoar; qg fraciunea grea.

92

2.4. Separarea amestecurilor de particule dup culoarea particulelor Particulele unui amestec prezint straturi de nveli cu diverse nuane de culoare (semine de porumb, orez, fasole, mazre, fructe, legume etc.). Din amestec se pot separa particulele de o anumit culoare (impuriti, fructe sau legume ptate sau nematurizate). Aceasta se poate realiza pe maini al cror organ principal de lucru este o camer optic de sortare, nchis, uniform luminat, n care se afl elementele de sesizare a diferenelor de culoare i elementele de separare. Elementele de sesizare sunt deosebit de sensibile, astfel nct i seminele ptate sau atacate de duntori ale aceleai specii s poat fi sesizate. Aceste maini se construiesc n dou variante, dup principiul de funcionare: maini electropneumatice, care folosesc pentru separare un jet de aer comprimat (Fig. 2.49.a) i maini electrostatice care folosesc pentru separare un element de execuie tip duz electrostatic, particulele fiind supuse aciunii unui cmp electric (Fig. 2.49.b). Celulele fotoelectrice i ecranele, care sunt colorate n culoarea particulelor de baz, sesizeaz numai lumina reflectat de particulele de alt culoare care trec prin faa fantei obiectivului lor. Impulsurile electrice care iau natere n celulele fotoelectrice, la trecerea unei particule astfel colorat, sunt transmise la blocul de amplificare, care comand declanarea duzei pneumatice (elementul de execuie), trimind un jet foarte scurt de aer comprimat asupra particulei care a impresionat fotocelula, deviind-o de la traiectoria normal, de cdere liber prin camera optic, fiind colectat separat. Particulele care nu sensibilizeaz fotocelulele cad liber prin camera optic. 8 Q 5 1 1 2 2 a 3 7 10 5 7 4 9 Q 1 1 2 2 a 3

4 6 6 5 11 12 q2 q1 q2 q1 12

a)

b)

Fig. 2.49. Schema tehnologic a mainii de sortat dup culoare: a) de tip electropneumatic; b) de tip electrostatic; 1 co de alimentare, 2 jgheab vibrator; 2a dispozitiv de vibrare; 3 band profilat; 4 camer optic; 5 celule fotoelectrice; 6 ecrane; 7 element de execuie; 8, 9 bloc de amplificare; 10 , 11 plcile cmpului electrostatic; 12 colectoare de particule. Pentru o bun funcionare a camerei optice este necesar ca particulele s treac prin interiorul acesteia una dup alta. Acest lucru este posibil folosind sub coul de alimentare un jgheab vibrator i un transportor cu band profilat. Procesul de separare dup culoare se bazeaz pe sensibilizarea ntr-un grad mai mare sau mai mic a unui detector de radiaii. Radiaia luminoas, emis de o surs de radiaii,
93

cznd pe suprafaa unei particule (produs), va fi reflectat parial de aceasta spre detectorul de radiaii (Fig. 2.50). Radiaia emis are dou caracteristici: lungimea de und i intensitatea radiaiei. U

Fig. 2.50. Procesul de lucru al separatoarelor dup culoare. Lungimea de und depinde de culoarea particulei. Dac sursa de radiaie emite o radiaie luminoas de culoare alb, atunci suprafaa particulei va reflecta spre detectorul de radiaii o radiaie luminoas a crei lungime de und va fi cea corespunztoare culorii fructului. Intensitatea radiaiei luminoase reprezint fluxul emis de o surs punctiform sub un unghi solid egal cu unitatea. Unghiul solid se refer la spaiul nchis de suprafaa conic format de razele care pornesc din acelai punct i ajung la toate punctele unei curbe nchise. Un sistem optoelectronic conine: - emitoare (surse) de radiaii; - medii de propagare (aer, ap, sticl etc.); - receptoare (detectoare) de radiaii. Schema de principiu a unui separator dup culoare este prezentat n Figura 2.51. 1 3 5 7

2 4

10

Fig. 2.51. Schema de principiu a unui separator dup culoare. Fluxul luminos emis de sursa 1 i reflectat de ecranul 2 va fi transmis la elementul fotosensibil 3. Particulele au un traseu ce intersecteaz razele luminoase reflectate de ecran. Dac particula are aceeai culoare cu ecranul, lumina reflectat de particul pe direcia elementului fotosensibil va avea aceeai intensitate, iar curentul emis de elementul fotosensibil va fi acelai.

94

Dac particula are o alt culoare dect cea a ecranului, atunci elementul fotosensibil va fi impresionat diferit i va emite un curent electric de o intensitate diferit. Acest semnal electric va fi prelucrat de amplificatorul 4, inversorul de faz 5, sistemul poart 6, formatorul de impulsuri 7, liniile de ntrziere 8 i amplificatorul de putere 9, care vor aciona asupra sistemului de comand 10 al separatorului. 2.5. Separarea magnetic i electromagnetic a amestecurilor de particule Eliminarea corpurilor metalice feroase din masa de particule se execut n scopul prentmpinrii deteriorrii organelor de lucru ce intervin n celelalte faze de prelucrare. nlturarea acestor corpuri metalice se poate realiza cu ajutorul unor magnei permaneni sau electromagnei, care pot fi montai n utilajele ce execut i alte operaii de sortare, sau n utilaje ce execut doar aceast operaie. Dac ntr-un amestec de particule exist particule cu suprafaa rugoas la care pot adera pulberi feroase, prin intermediul unor adezivi (ap, ulei etc.), particulele rugoase (boabe itave, semine de buruieni avnd periori la suprafa etc.) pot fi separate pe principiul electromagnetic. n Figura 2.52 este prezentat schema tehnologic a unui separator plan cu magnei permaneni, n Figura 2.53 schema tehnologic a unui separator cu benzi i electromagnei, n Figura 2.54 schema tehnologic a unui separator electromagnetic cu tambur rotativ, iar n Figura 2.55 schema tehnologic a unui separator ce lucreaz cu pulberi feroase i adezivi pentru separare particulelor rugoase. Q

4 q1

q2

Schema tehnologic a separatorului plan cu magnei permaneni: 1 - magnei permaneni; 2 plcue de uniformizare; 3 tub de alimentare; 4 - tub de evacuare. 4 2
q1

Fig. 2.52.

q2

Fig. 2.53. Schema tehnologic a separatorului cu benzi i electromagnei: 1 band longitudinal; 2 - benzi transversale; 3 buncr de alimentare; 4 electromagnei.
95

Q 1 5 2 5

Q 3 4

q1

q2

Fig. 2.54. Schema tehnologic a separatorului electromagnetic cu tambur rotativ: 1 poli magnetici, 2 bobine; 3 ax; 4 tambur; 5 buce distaniere. n principiu, separarea electromagnetic const n amestecarea masei de particule (particule de baz plus impuriti rugoase) cu pulberi magnetice, care vor adera la suprafaa rugoas a impuritilor i trecerea noului amestec printr-un cmp magnetic care vor reine particulele (impuritile) care conin pe suprafaa lor exterioar pulberea magnetic. Aderarea pulberilor magnetice la suprafaa rugoas a unor impuriti depinde de fineea pulberii respective i de rugozitatea suprafeei exterioare a impuritilor respective. Mrirea capacitii de aderare se poate realiza prin umectarea amestecului de particule i pulberi magnetice. n Tabelul 2.12 sunt prezentate date privind asperitile unor semine de plante de cultur i buruieni, iar n Tabelul 2.13 date privind compoziia i dimensiunile particulelor pulberii magnetice de tip Trifolin. Umezirea seminelor se face (mai rar) cu ajutorul unui dispozitiv prezentat n Figura 2.56. Seminele din coul de alimentare sunt dirijate spre vrful conului K, scurgndu-se pe suprafaa exterioar a acestuia. n plnia M seminele se umezesc datorit ceii artificiale de ap creat n acest scop. Ceaa este creat cu ajutorul discului D, care se rotete cu o turaie de 2000 rot / min, centrul discului fiind alimentat cu un jet de ap. Tabelul 2.12. Asperitile unor plante de cultur i buruieni. Cultura, Procentul Volumul de Buruieni, Procentul specia seminelor pulbere specia seminelor netede reinut de o netede (%) smn (%) -6 3 10 cm Trifoi 73 93 11,1 Cuscut cu 100 semine mici Lucern 91 12,3 Cuscut cu 100 semine mari In 93 13,4 Cuscut de in 100 Volumul de pulbere reinut de o smn 10-6 cm3 41,2 84,8 132,6

96

q1

q2

q3

Fig. 2.55. Schema tehnologic a separatorului cu pulberi feroase: 1 alimentator cu semine; 2 buncr pentru pulberi feroase; 3 rezervor pentru ap sau ulei; 4 amestector transportor, 5 tob rotativ; 6 perie pentru curirea tobei; 7 colectoare pentru fraciunile separate. Tabelul 2.13.

Compoziia pulberii
Oxid de fier (Fe2O3) Oxid fero-feric (Fe3O4) Carbonat de calciu (CaCO3) Bioxidul de siliciu (SiO2) Ap (H2O)

Pulbere Trifolin Procentul dup greutate (% din total compoziie) 8,25 22,26 65,97 1,38 2,14

Dimensiunea particulelor ( m) 30 7,5 7,5 0,5

D M
Fig. 2.56. Dispozitivul de umezire a seminelor. Indiferent de tipul separatorului electromagnetic (cu band sau cu tob), seminele acoperite cu pulbere magnetic sunt separate n cmpul magnetic creat de polii unui electromagnet. Pentru ca aceste semine s poat fi deviate (atrase) de la traseul fluxului
97

principal trebuie ca fora electromagnetic F s fie mai mare dect greutatea particulei respective. n cazul separatoarelor cu tob la greutatea particulei se mai adaug fora centrifug care apare datorit rotirii tobei: F > G + Fc n care: G este greutatea particulei; Fc fora centrifug; F fora electromagnetic, care se poate calcula cu relaia:
F x V H dH dx

(2.201)

(2.202)

n care: x este susceptivitatea magnetic volumic a pulberii:

1 4

(2.203)

n care: este permeabilitatea magnetic; V volumul de pulbere reinut pe suprafaa unei semine (cm3); H intensitatea cmpului magnetic (A / m); dH - variaia intensitii cmpului magnetic la distana x pe direcia aciunii forei dx magnetice. 2.6. Separarea amestecurilor de particule dup starea suprafeei particulelor Un amestec de particule ce se deosebesc ntre ele dup starea suprafeei lor, apreciat prin coeficieni de frecare diferii, se poate separa pe maini numite separatoare cu frecare. Aceste maini realizeaz separarea i dup forma particulelor. ntr-un amestec de particule, particulele de form sferic sunt caracterizate de coeficientul de frecare la rostogolire, iar particulele plate sunt caracterizate de coeficientul de frecare la alunecare. Particulele pot avea suprafaa neted (lucioas) i aspr (rugoas sau cu periori). Aceast proprietate caracterizeaz n special seminele culturilor agricole pe specii i soiuri dar i dup starea lor de dezvoltare. Separatoarele cu frecare se mpart n dou mari grupe: - separatoare cu suprafa de lucru fix; - separatoare cu suprafa de lucru mobil; 2.6.1. Separatoare cu frecare cu suprafa de lucru fix Din aceast categorie fac parte separatoarele cu plane nclinate fixe sau cu unghi variabil i separatoarele elicoidale. Separatorul cu plane nclinate fixe. Schema unui astfel de separator este prezentat n Figura 2.57. Planele separatorului 1 sunt n numr de 1 5, sunt realizate din lemn acoperit cu pnz i au dimensiunile 700 x 600 mm. Fa de orizontal au un unghi de nclinare reglabil
98

n intervalul 0 80o. La separatoarele la care unghiul este diferit pentru fiecare plan, acesta descrete de la partea superioar la cea inferioar. ntre planele de lucru exist deschideri prevzute cu jgheaburile 2 pentru colectarea fraciunilor cu unghi mare de frecare sau cu coeficient de frecare la rostogolire mare (particulele nesferice).

3 1

Fig. 2.57. Separatorul cu plane nclinate fixe. Funcionarea se bazeaz pe efectul de frnare ce se produce n cazul particulelor care au unghiul de frecare mare ntre ele i suprafaa pnzat a planului. Particulele cu unghi de frecare mic capt o micare accelerat, srind peste jgheaburi, de pe un plan pe altul. Condiia de separare rezult din schema forelor care acioneaz asupra particulei aflat pe planul nclinat fix (Fig. 2.58). Pentru ca particula s se deplaseze la partea inferioar a planului trebuie ndeplinit condiia: G sin > Ff Ff = N = dar: = tg Dup nlocuire, rezult: G sin > tg G cos G tg > G tg tg > tg adic, condiia de separare: (2.206) G cos (2.204) (2.205)

(2.207) (2.208) (2.209)

99

> N Ff G sin G cos

(2.210)

G Fig. 2.58. Schema forelor care acioneaz asupra unei particule aflat pe un plan nclinat fix. Separatorul elicoidal. Acesta separ amestecurile de semine pe baza diferenei pe care o manifest fora centrifug asupra seminelor cu mase diferite i coeficieni de frecare diferii, determinnd-le traiectorii diferite. Separatorul (Fig. 2.59) este format din patru suprafee de lucru 1 i o suprafa de colectare 2. Suprafeele sunt dispuse nclinat dup o elice pe axul vertical 3. Axul este prevzut la partea superioar cu un deflector conic cu palete 4, care are rolul de a imprima particulelor o micare circular n jurul axului vertical. Amestecul de semine este alimentat n coul 5 prevzut cu obturatorul de tip diafragm 6. Datorit forei gravitaionale seminele se deplaseaz pe suprafaa elicoidal cu micri accelerate diferite, n funcie de forele de frecare care apar la rostogolirea acestora. n coborre seminele primesc i o micare de rotaie. Deci, pe lng fora gravitaional, asupra seminelor acioneaz i fora centrifug, care face ca seminele (particulele) s se deplaseze pe traiectorii diferite, n funcie de mrimea i densitatea particulelor. Regimul de separare al seminelor depinde de unghiul de frecare al seminelor cu suprafaa spirei i de unghiul de nclinare al spirei fa de orizontal .

Fig. 2.59. Schema separatorului elicoidal.

100

Micarea particulei este complex, compus dintr-o coborre pe suprafaa elicoidal cu nclinaia i o urcare pe suprafaa nclinat sub unghiul . Particula va avea o micare compus, format dintr-o micare pe direcie liniei de nfurare a elicei elicoidale, care reprezint micarea particulei pe un plan nclinat de unghi (Fig. 2.58) i dintr-o micare pe direcia generatoarei suprafeei elicoidale nclinat sub un unghi fa de planul orizontal (Fig. 2.60). Pentru o particul aflat pe suprafaa elicoidal la distana r fa de axa vertical a separatorului, asupra creia acioneaz fora proprie de greutate G, fora cmpului centrifugal Fc i fora de frecare Ff dintre particul i suprafaa elicoidal a separatorului, starea de echilibru este dat de relaia: Fc cos G sin Ff1 = 0 1 r 2 N G sin Ff1 Fc sin G a G cos Fc Fc cos (2.211)

Fig. 2.60. Schema forelor care acioneaz asupra particulei pe direcia generatoarei suprafeei elicoidale: 1 axul separatorului, 2 suprafaa elicoidal n seciune transversal. nlocuind forele din relaia (2.211) cu expresiile corespunztoare, se obine: mr
2

cos - m g sin -

(m g cos + m r

sin ) = 0

(2.212)

Dup simplificare rezult: r

2

cos - g sin -

( g cos + r

sin ) = 0

(2.213)

iar dup gruparea termenilor, rezult:

r g
2

sin cos
101

cos sin

(2.214)

sau:
r g
2

tg

(2.215)

Dac n relaia (2.215) se noteaz:

r g
2

(2.216)

se obine factorul de separare sau indicele regimului cinematic k. Pentru determinarea razei pe care se deplaseaz particula se consider expresia vitezei periferice a particulei: vp = r iar dup nlocuire n relaia (2.215), rezult:
r
2 vp

(2.217)

g tg

(2.218)

Dac se consider i deplasarea particulei pe plan nclinat cu unghiul , fora de apsare normal a particulei va fi majorat cu componenta normal a forei centrifuge, respectiv: Ff = (G cos + Fc sin ) (2.219)

n acest caz variaia cantitii de micare care acioneaz asupra particulei poate fi determinat de relaia:

m
dvp dt

dvp dt

G sin

Ff

(2.220)

m
sau:

m g sin

m g cos

m r

sin

(2.221)

dvp dt
nlocuind

g sin

cos

sin

(2.222)

= tg i tg = sin /cos i efectund transformrile, rezult:

dv p dt g sin r cos
2

sin

sin

(2.223)

102

Variaia vitezei particulei n raport cu timpul reprezint acceleraia particulei a. n timpul deplasrii particula are o vitez constant deoarece: vp = Din relaia (2.223) rezult: g sin( - ) = r sau: sin( - ) = k sin sin Din relaia (2.225) se poate determina unghiul de nclinare : = + arcsin (k sin sin ) (2.226) (2.225)
2

r,

iar

dvp dt

sin sin

(2.224)

Dup cum s-a artat, particula execut o micare complex format dintr-o micare de coborre datorat unghiului i o micare de urcare pe suprafaa nclinat cu unghiul datorat forei centrifuge. Pentru particulele plate aceast micare complex nu este posibil, ea apare doar la particulele sferice sau de o anumit sfericitate (vezi cap.4), deplasarea fcndu-se prin rostogolire. n acest caz, nlocuim coeficientul de frecare la alunecare cu relaia coeficientului de frecare la rostogolire: (2.227)

n care: r este raza medie a particulei Particula se va rostogoli dac suma dintre componenta forei centrifuge i componenta forei de greutate (paralele cu direcia de rostogolire), este mai mare dect fora de frecare, adic: mr unde fora de apsare normal este: N=mr Dup nlocuire rezult:
2 2

cos - m g sin > N

(2.228)

sin + m g cos

(2.229)

r
sau:

g sin cos

cos sin

(2.230)

tg tg

(2.231)

103

Pentru determinarea vitezei particulei se nlocuiete

vp r

i rezult:

vp

r g

tg tg

(2.232)

innd cont de relaiile (2.216), (2.218) i (2.227), rezult:

v2 p r g sin sin

sin

(2.233)

vp

g r

sin sin

sin

(2.234)

Relaiile (2.233) i (2.234) arat c rostogolirea particulei este posibil dac este ndeplinit condiia:

sin sin

sin

tg tg

(2.235)

Relaia (2.235) arat legtura care exist ntre principalii parametri constructivi ai separatorului elicoidal. nlimea total a separatorului spiral se alege astfel nct s se poat realiza separarea amestecului de particule n fraciunile corespunztoare. Orientativ relaiile pentru determinarea nlimii minime i maxime a separatorului elicoidal sunt:

H min

sin sin
sin r sin

(2.236)

H max

(2.237)

Alte mrimi se determin cu relaiile: - unghiul cu relaia:

cos tg
- raza axului central al separatorului, a:
a g v2 p tg 2

tg tg 2 1

(2.238)

tg 2

(2.239)

- pasul spirei elicoidale msurat la axul central al separatorului, t:

104

t = a tg

(2.240)

- raza exterioar a suprafeei elicoidale sau raza traiectoriei maxime a particulei, R:

t2 a

(2.241)

Separatoarele elicoidale utilizate pentru amestecuri formate din semine de cereale i semine de buruieni au urmtorii parametri constructivi i funcionali: = + (2 5)o; vp= 0,5 1,5 m/s; = 40 50o; H = 2220 2500 mm; t = 300 500 mm; a = 130 135 mm.

2.6.2. Separatoare cu frecare cu suprafaa de lucru mobil Din aceast categorie fac parte urmtoarele tipuri de separatoare: - separatoare cu band transportoare longitudinal (Fig. 2.61.a); - separatoare cu band transportoare transversal (Fig. 2.61.b); - separatoare cilindrice cu suprafaa de lucru exterioar sau interioar (Fig. 2.61. c, d); - separatoare cu palete (Fig. 2.61.e); - separatoare cu discuri (Carusel) (Fig. 2.61.f). Suprafeele mobile sunt realizate din materiale care au coeficientul de frecare mare, n general pnz (catifea, bumbac, postav, psl etc.). Separatorul cu band transportoare longitudinal este cel mai utilizat. Banda transportoare este realizat dintr-o pnz continu 1 (Fig. 2.62.a) nfurat pe doi tamburi cilindrici paraleli 2 (tamburul superior fiind tambur motor). Particulele (seminele) sunt alimentate ntr-un strat uniform, fr vitez iniial. Amplasarea dispozitivului de alimentare 3 se face la o treime din lungimea activ a benzii fa de captul superior. Particulele netede (fraciunea q1) vor aluneca pe band spre partea inferioar n colectorul 4, iar particulele rugoase (fraciunea q2) cu coeficient mare de frecare vor fi antrenate de band i vor fi colectate n buncrul 5. Asupra unei particule de mas m aflat pe o suprafa nclinat fa de orizontal cu unghiul , suprafa care se deplaseaz cu viteza constant v, vor aciona urmtoarele fore reprezentate n Figura 2.62.b. La contactul cu pnz, particula nu are vitez iniial, micarea particulei se face dup o traiectorie situat n planul xoy, plan perpendicular pe tamburele benzii. Considernd sistemul de axe fix (xoy), particula aflat la distana x pe pnz fa de punctul o, va avea viteza vp. Ecuaia vectorial a micrii absolute a particulei este:

dvp dt

m g

Ff

(2.242)

Proieciile ecuaiei vectoriale pe axele sistemului xoy, sunt:

105

dx dt

m g sin
0 = N m g cos

Ff

(2.243) (2.244)

Q q2 v q1

Q Q q1

v Q q3 q2

a)
Q Q q1 q2 q1 q1

b)
Q

c)

q2

d)
q2

e)

q1

q2

q1 q3

f)

Fig. 2.61. Tipuri de separatoare cu suprafaa de lucru mobil. Dar ntre particul i pnz exist alunecare, adic: vp < v rezult c fora de frecare are valoarea maxim: (2.245)

106

Ff = n care:

N = tg N

(2.246)

este unghiul de frecare dintre particul i pnza benzii.

Q 4 3 q2 v q1 1 2 2
mg y x Ff mg sin N

s vp

5
mg cos L

a)
Fig. 2.62. Separatorul cu band: a schema tehnologic; b schema procesului de lucru. nlocuind n relaia (2.243), rezult:

b)

dx dt

g cos

tg

sin

(2.247)

Dup integrarea relaiei 9.44, rezult: vp = g (cos tg - sin ) t + C (2.248)

Constanta de integrare C se determin din condiii iniiale: t = 0, v = 0 C = 0. Deci, viteza absolut a particulei pe pnz variaz n funcie de timp dup o lege liniar (conform relaiei (2.249)). vp = g (cos tg - sin ) t (2.249)

Analiznd relaia (2.249) avem urmtoarele cazuri particulare: a) cos tg - sin > 0, adic tg < tg , respectiv < , n acest caz viteza particulei va crete continuu pn cnd ajunge egal cu viteza benzii vp = v. Aceast situaie corespunde particulelor rugoase care sunt evacuate la partea superioar a benzii; b) cos tg - sin = 0, adic tg = tg , respectiv = . n acest caz viteza particulei este zero, vp = 0. Aceast situaie corespunde particulelor care rmn n aceeai poziie pe pnz fa de punctul de referin o, adic banda se deplaseaz dar particula alunec tot timpul spre aceeai poziie;

107

c) cos tg - sin < 0, adic tg > tg , respectiv > i vp < 0. Aceast situaie corespunde particulelor care alunec pe band n sens contrar deplasrii benzii, adic particulele netede care sunt colectate la partea inferioar a benzii. Unghiul trebuie ales astfel nct s rezulte un efect maxim de separare a celor dou fraciunii ale amestecului. Dac nu se cunoate unghiul , acesta se poate determina cu relaia:
tg tg
1

tg 2

(2.250)

n care: benzii.

sunt unghiurile de frecare ale particulelor netede, respectiv rugoase cu pnza

ntre lungimea L a benzii i distana S de amplasare a dispozitivului de alimentare a particulelor, se recomand urmtoarea relaie: L>2S (2.251)

Viteza benzii v se alege n funcie de amestecul de particule ce trebuie separat: vp = 0,94 m / s. Capacitatea de lucru a separatoarelor cu pnz cu micare longitudinal se determin cu relaia: 0,2 Q = q B (kg / h) n care: B este limea de lucru a pnzei (dm); q ncrcarea specific (kg/dm h), variaz n limitele 10 30 kg/dm h. Separatoarele utilizate n practic au B = 660 1400 mm i L = 350 1250 mm. Efectul de separare poate fi mrit prin folosirea mai multor separatoare longitudinale dispuse unul sub altul n cascad, decalate cu distana S (Fig. 2.63). Dac tamburei transportorului sunt plasai cu axele nclinate fa de orizontal cu unghiul , avem separatoare transversale. Q (2.252)

Fig. 2.63. Schema separatorului cu benzi longitudinale dispuse n cascad.

108

2.7. Separarea amestecurilor de particule dup proprietile aerodinamice ale particulelor Cnd particulele unui amestec se deosebesc cel mai mult dup comportarea lor n cureni de aer, atunci separarea amestecului se poate realiza dup proprietile aerodinamice ale particulelor. Proprietile aerodinamice ale particulelor sunt caracterizate n principal de viteza de plutire sau viteza critic de plutire. Factorii care influeneaz separarea particulelor n cureni de aer sunt: masa specific a particulelor; forma i dimensiunile particulelor; starea suprafeei; poziia particulelor fa de direcie curentului de aer etc. 2.7.1. Viteza de plutire a particulelor n cureni de aer Cunoaterea acestei nsuiri a particulelor unui amestec d indicaii importante pentru alegerea i reglarea corect a vitezei curentului de aer, pentru calculul i proiectarea sistemelor pneumatice destinate att sortrii ct i curirii sau transportului pneumatic a amestecului de particule. Viteza de plutire, numit i viteza critic de plutire reprezint viteza unui curent de aer (m/s) dintr-o conduct, la care particulele, lsate s cad n acest curent de aer, plutesc. Viteza de plutire are valori cuprinse ntr-un interval larg datorit numrului mare de factori care o influeneaz (vezi Tabelul 2.2). Viteza de plutire poate fi determinat analitic pentru particulele ideale (de form sferic, izotrope, care au poziie stabil n curentul de aer) i experimental cu ajutorul unor instalaii speciale. Considernd o particul material ntr-un curent de aer vertical, ascendent (Fig. 2.64) a crei vitez va o considerm constant n toate punctele de pe seciunea transversal a conductei, aceasta este supus aciunii forei de greutate G i a forei portante a curentului de aer F.

va Fig. 2.64. Forele care acioneaz asupra unei particule aflat n curentul de aer vertical ascendent.
109

Particula se poate afla n una din situaiile urmtoare: - G > F, particula se va depune sub aciunea gravitaiei; - G < F, particula va fi antrenat de curentul de aer, deplasndu-se n sensul de micare al acestuia; - G = F, particula va pluti n curentul de aer. Particulele antrenate de curentul de aer se vor deplasa cu viteze diferite n funcie de forma i greutatea lor. Fora de portan a curentului de aer se poate determina n urmtoarele cazuri, astfel: - pentru curgerea laminar a aerului, cu relaia lui Stokes: F=3 d vp (2.253)

pentru curgerea turbulent a aerului, cu relaia lui Newton:

F k S v2 p
a

(2.254)

n care: este vscozitatea dinamic a aerului; d diametrul particulei; vp viteza relativ a particulei fa de cea a cmpului aerodinamic; k coeficientul de rezisten a cmpului aerodinamic; S suprafaa proieciei particulei pe un plan perpendicular pe direcia vitezei de micare; 3 a masa volumic a aerului ( a = 1,2 kg / m ); g acceleraia gravitaional. Ecuaia de micare a particulei n cmpul aerodinamic se exprim cu relaia:
m dv este fora de inerie. dt dv dt F G

(2.255)

n care: m

Pentru cazul de plutire a particulei n curentul de aer, G = R, rezult:

G k S v2 p
a

k S

v2 p

(2.256)

n care:

este densitatea aerului.

De unde:

vp

vc

G g k S a

(2.257)

110

Adic, n starea de plutire viteza curentului de aer care corespunde strii de plutire a particulei se numete viteza de plutire sau viteza critic de plutire, vc. n Tabelul 2.14 sunt prezentate valorile coeficientului de rezisten a cmpului aerodinamic pentru diferite tipuri de particule vegetale i vitezele critice de plutire ale lor. Tabelul 2.14. Coeficientul de rezisten a cmpului aerodinamic k i viteza critic de plutire vc ale unor particule. Particula Coeficientul de rezisten a Viteza critic Coeficientul de cmpului aerodinamic, k de plutire portan, vc (m/s) kp Gru 0,184 0,265 8,9 11,5 0,076 0,121 Secar 0,160 0,222 8,4 10,0 0,100 0,140 Ovz 0,17 0,30 8,0 9,0 0,118 0,150 Orz 0,190 0,270 8,4 10,8 0,084 0,138 Porumb 0,160 0,240 12,5 14,0 0,041 0,063 Floarea-soarelui 0,180 0,280 7,3 8,4 Buruieni 4,6 5,6 Neghin 0,170 0,280 7,2 8,4 Spic fr boabe 3,0 5,0 Dac de noteaz:
kp k S G
a

(2.258)

n care: kp este coeficientul de portan. Atunci relaia (2.257) devine:

vc

vp

g kp

(2.259)

Acceleraia care se imprim particulelor cnd sunt introduse n curentul de aer, se poate determina cu relaia:
a F m k S G
a

v2 p

k p v2 p

(2.260)

Debitul de aer (m3/s) pentru prelucrarea unui amestec de 1 kg/s depinde de natura produsului i scopul lucrrii care se efectueaz. Astfel, pentru curirea preliminar se poate determina cu relaia: Qap = ku Scp va1 iar pentru sortare, cu relaia: Qaps = ku Scs va2 n care: ku este un coeficient de uniformizare a curentului de aer pe sit (ku = 0,65); va1 i va2 sunt vitezele curentului de aer n cele dou cazuri;
111

(2.261)

(2.262)

Scp i Scs seciunile canalelor pentru transportul fraciunilor separate, care se determin cu relaiile:
Scp Q 100 qcp 100 qs
Q 100 qcp 100 qs qcs

(2.263)

Scs

(2.264)

n care: Q este debitul de alimentare al instalaiei; qcp i qcs - debitele fraciunilor care trebuie eliminate; qs debitul specific de alimentare cu produs pentru o instalaie care este alimentat cu un debit de aer de 1 m3 / s. Debitul total de aer necesar la un separator pneumatic se poate determina cu relaia:
n n

Qa
i 1

Qsi
i 1

Qti

(2.265)

n care: Qsi este debitul de aer necesar pentru separarea n treapta i (pentru o instalaie cu n trepte de separare); Qti - debitul de aer necesar transportului produsului de la treapta i la treapta urmtoare. Pierderile totale de presiune h ale instalaiei de separare pneumatic se determin cu relaia:
n

h
n care:

ht
i 1

hli

2 g

2 va

l di

n i i 1

(2.266)

ht reprezint pierderea de presiune n timpul transportului aerului de la surs la separator; hli pierderile locale de presiune; - coeficientul rezistenelor locale; - coeficient de pierderi; va viteza aerului n canal; l lungimea canalului; di diametrul interior al canalului circular. Dac canalul are seciunea de alt form se 2 a b ia diametrul echivalent de. Pentru canale dreptunghiulare d e , n care a i b sunt a b dimensiunile seciunii canalului dreptunghiular. Mainile care fac separarea unui amestec de particule pe baza diferenei dintre proprietile aerodinamice, se clasific, n general, n dou categorii: - maini la care amestecul de particule este introdus n main pe o direcie paralel cu direcia curentului de aer, operaia fiind cunoscut sub denumirea de operaie de tarare; - maini la care amestecul de particule, este introdus n curentul de aer pe o direcie perpendicular fa de direcia acestuia, operaia numindu-se operaie de vnturare.
112

2.7.2. Separarea amestecurilor de particule n cureni de aer verticali Procesul de lucru al unui separator avnd cureni de aer verticali este prezentat n Figura 2.65. Amestecul de separat Q intr prin racordul de alimentare 1 n conducta de aer 4. Aerul are o micare ascendent prin conducta 3, cu viteza va i antreneaz particulele uoare (componenta q1) transportndu-le n camera de linitire i captare 5. Particulele grele, care nu sunt antrenate de curentul de aer, vor aluneca i rostogoli pe sita 2 (cu orificii mai mici dect cea mai mic dimensiune a particulelor) fiind colectate n colectorul 6 (fraciunea q2). Separarea n cureni de aer verticali se poate face cu refularea aerului prin stratul de particule (Fig. 2.66) sau cu aspiraia aerului prin stratul de particule (Fig. 2.67). Sistemele de curire cu refulare sunt simple din punct de vedere constructiv dar degaj mult p raf n timpul lucrului, fiind folosite n instalaiile din agricultur care lucreaz direct n cmp. Sistemul de curire cu aspiraie este mai complicat din punct de vedere constructiv, dar cantitatea de praf degajat este mic. Necesit o etanare perfect i este folosit la instalaiile din agricultur i industria alimentar. Din punct de vedere al numrului de canale de aer sistemele de sortare pot fi: - cu aspiraia aerului cu un singur canal (Fig. 2.67); - cu refularea aerului cu un singur canal (Fig. 2.68); - cu refularea aerului cu dou canale (Fig. 2.69); - cu refularea aerului cu un singur canal dar cu camere de linitire n cascad (Fig. 2.70). q1 Q 5 F 1

q2 6

va Fig. 2.65. Schema procesului de lucru al curenilor de aer verticali.

113

aer
q1 7 8 Q 4 5 q2 6 va 2 1 3

Fig. 2.66. Schema separatorului cu refularea aerului: 1 - ventilator; 2 conducta pentru aer; 3 sit; 4 racord de alimentare a amestecului de particule; 5 distribuitor de particule; 6 - colector particule grele; 7 conduct pentru aer i particule uoare; 8- colector particule uoare; 9 conduct pentru evacuarea aerului. 7 aer 1 Q 3 4 q1 6 5 2

q2 Fig. 2.67. Schema separatorului cu aspiraia aerului cu un singur canal: 1 ventilator; 2 - conducta pentru aspiraia aerului i cderea particulelor grele; 3 racord de alimentare a amestecului de particule; 4 distribuitor de particule; 5 conducta pentru aer i particule uoare; 6 colector de particule uoare; 7 - conduct pentru evacuarea aerului.
114

a q1 Q 5 7 va 1 q2

10

9 8 6 4 3 2

Fig. 2.68. Schema separatorului cu refularea aerului cu un singur canal: 1 ventilator; 2 conduct pentru aer; 3 sit pentru uniformizarea curentului de aer; 4 colector pentru particule grele; 5 racord de alimentare a amestecului de particule; 6 sit nclinat pentru deplasarea particulelor; 7- distribuitor de particule; 8 conduct pentru aer i particule uoare; 9 colector particule uoare (camer de linitire); 10 racord pentru evacuarea aerului.

a 9 Q 5 7 q2 q1

10 9 8 6 4 3

1 2 Fig. 2.69. Schema separatorului cu refularea aerului cu dou canale: 1 ventilator; 2 conducte pentru aer cu seciuni diferite; 3 site pentru uniformizarea curentului de aer; 4 colector pentru particule grele; 5 racord de alimentare a amestecului de particule; 6 site nclinate pentru deplasarea particulelor; 7 distribuitor de particule; 8 conducte pentru aer i particule uoare; 9 - colectoare pentru particule uoare; 10 - racord pentru evacuarea aerului.
115

a11

va11
1

a11 G4

14 13 12 11

a1

va11 G3 va
1

a1

a Q 5 7

a 10 G2 9 8 6 4

G1

3 2

Fig. 2.70. Schema unui separator cu un singur canal de aer i cu mai multe camere de linitire: 1 ventilator; 2 conduct pentru aer; 3 sit pentru uniformizarea curentului de aer; 4 colector pentru particule grele; 5 racord de alimentare a amestecului de particule; 6 sit nclinat pentru deplasarea particulelor; 7 distribuitor de particule; 8 conduct pentru aer i particule; 9, 11, 13 colectoare particule; 10, 12 conducte pentru aer i particule; 14 conduct pentru evacuarea aerului. Experimental s-a constatat c amestecul de particule este separat mai bine n cureni de aer verticali obinui prin refulare. La separatoarele care lucreaz n cureni de aer verticali cu refularea aerului, sitele pentru uniformizarea curentului de aer sunt aezate n poziie orizontal, iar sitele pe care cad particulele sunt aezate sub un unghi , care asigur deplasarea particulelor prin alunecare sau rostogolire pn cnd particulele uoare sunt preluate de curentul de aer, iar cele grele se deplaseaz spre colectoarele respective. Pentru particulele uoare, antrenate de curentul de aer, i n cazul unui canal i n cazul a dou canale, se pune problema captrii acestora (sau separrii din amestecul aer particule, amestec de tip G S). Aceast presupune ca la nivelul seciunii a a s avem o scdere brusc a vitezei curentului de aer, lucru posibil doar prin mrirea brusc a seciunii canalului (conductei) de aer. Aadar n dreptul seciunii a-a viteza curentului de aer va1, va fi mai mic dect viteza curentului de aer debitat de ventilator va. va1 > va (2.267)

Pentru canale de aer cu seciuni mrite n trepte (Fig. 2.70) viteza curentului de aer va scdea n trepte astfel: va111 < va11 < va1 < va
116

(2.268)

Din punct de vedere al greutii particulelor din amestec, amestecul se va separa n patru fraciuni: G1 > G2 > G3 > G4 (2.269)

Separarea este mult mai eficace cnd se realizeaz n instalaii cu dou canale de aer sau cu mai multe camere de linitire. Separatorul cu dou canale de aer (Fig. 10.6) realizeaz o separare pn la 40 % n primul canal i 60 % n al doilea canal. Vitezele de lucru ale curentului de aer se alege n funcie de caracteristicile aerodinamice ale componentelor amestecului, respectiv dup viteza critic de plutire a acestor componente (Tabelul 2.15). Stabilirea debitului total de aer Qa (m3/s) necesar pentru separarea i transportul unui amestec de particule depinde de debitul specific de alimentare qs (kg/s) i de pierderile de presiune static n conductele de aer ale instalaiei. Aceste conducte sunt prevzute cu site, supape, coturi, modificri de seciuni etc. Tabelul 2.15. Masa specific, viteza critic de plutire i coeficientul de portan pentru diferite tipuri de particule. Denumirea particulelor Masa Viteza critic Coeficientul specific de plutire, de portan, 3 v (m/s) kp c s (g/cm ) Gru 1,250 8,05 12,25 0,065 0,151 Gru itav 1,000 5,51 7,59 0,170 0,323 Sprturi de gru: - longitudinale; 1,160 5,76 8,33 0,141 0,296 - transversale. 1,280 7,97 9,84 0,101 0,154 Gru spart 1,250 7,17 9,54 0,158 0,186 Ovz slbatic 0,680 5,51 8,33 0,141 0,323 Buruieni uoare 1,021 4,66 5,66 0,306 - 0,452 La calculul ventilatorului i determinarea dimensiunilor conductelor de aer se ine seama de toate aceste observaii. Se pornete de la vitezele de lucru n conductele de aer. Acestea sunt vitezele critice de plutire ale componentelor amestecului respectiv, viteze ce sunt determinate pe instalaii speciale de laborator. Presupunem c avem un amestec format din particule de gru, pleav, praf, semine uoare de buruieni, boabe de gru itave i sprturi longitudinale. Folosind datele din tabelele2.2 i 2.65 i separatorul din Figura 2.70 putem alege urmtoarele viteze ale curentului de aer, pornind de le ultima treapt de separare spre ventilator: - Pentru seciunea a11 a11 viteza curentului de aer va111 trebuie s fie aleas mai mic dect viteza critic de plutire a plevurilor, paielor i prafului, pentru ca la evacuarea aerului s fie ct mai pur. Din Tabelul 2.2 rezult: va111 < 0,7 m/s - Pentru seciunea a1 a1, viteza curentului de aer va11 trebuie s fie aleas mai mic dect viteza de plutire a seminelor de buruieni dar mai mare dect cea a plevurilor. Din tabelele 2.2 i 2.65 rezult: va11 = (3 5) m/s
117

- Pentru seciunea a a, viteza curentului de aer va1 trebuie aleas mai mic dect viteza critic de plutire a grului spart sau itav, dar mai mare dect cea a seminelor de buruieni: va1 = (5,5 6,5) m/s - Pentru canalul principal de aer, viteza curentului de aer va trebuie aleas mai mic dect viteza critic de plutire a boabelor de gru bun: va = (7,0 7,5) m/s - Pentru un transportul pneumatic care aduce tot amestecul pe sita separatorului, viteza curentului de aer se alege mai mare dect orice vitez critic de plutire a particulelor din amestec: va = (12,5 13) m/s Dac toate particulele care ajung pe sit, alimentate cu un debit specific qs (kg/s), ar fi preluate de curentul de aer, cantitatea minim de aer Qao (m3/s) se va deplasa cu viteza vao > va. Raportul dintre cantitatea minim de aer i debitul specific de alimentare se noteaz cu o i se numete indicele celui mai mic consum specific de aer pentru fiecare kilogram de amestec la alimentare, care este antrenat n totalitate:
o Qa qs

(m3/kg)

(2.270)

Pentru orice < o, respectiv pentru orice debit specific de alimentare mai mare (qs1 > qs ) rezult nfundarea conductei de aer i ntreruperea procesului de separare n cureni de aer. Indicele celui mai mic consum specific de aer variaz n funcie de viteza curentului de aer (Fig. 2.71). Din analiza graficelor prezentate (Fig. 2.71.a) se observ c la viteze mari ale curentului de aer, dar care variaz n intervale mici de valori (8 10 m/s), indicele o are valori cuprinse ntr-un interval larg de valori (2 6 m3/kg), iar pentru creterea vitezei curentului de aer de la 10 la 13 m/s, indicele o are o scdere uoar (de la 2 la 1,5 m3/kg). i cantitatea de corpuri strine (impuriti sub form de pleav i paie) indiferent de cultur influeneaz indicele o (Fig. 2.71.b). Astfel, cantitatea mare de corpuri strine face ca variaia indicelui o s fie asemntoare la cel trei culturi. Pentru conducta unde se execut precurirea (Fig. 2.69), consumul de aer refulat n conduct pentru transportul pneumatic al particulelor se determin din urmtoarele considerente: se consider cantitatea de amestec Q (kg/h) n coul de alimentare, din care prin curire se ndeprteaz cantitatea de produs secundar (impuriti uoare) qcs (%). Atunci materialul care intr n elevatorul pneumatic va fi:
qs Q 100 qcs 100 3600

(kg/s)

(2.271)

Dac s-a ales indicele de aer va fi:

pentru viteza curentului de aer vao, atunci cantitatea minim Qao = qs

(2.272)

118

1 a) 2

b) 1,2

0 7 8 9 10 11 12 13

0 14 7

10

11

12

13

14

va (m/s)

Fig. 2.71. Variaia indicelui celui mai mic consum specific de aer pentru un kilogram amestec n funcie de viteza curentului de aer i coninutul de impuriti: a boabe n amestec cu pleav: 1 variaia o pentru orz cu 3,0 % pleav; 2 variaia o pentru secar cu 1,5 % pleav; 3 variaia o pentru ovz cu 1,4 % pleav; b boabe n amestec cu pleav i paie; 1 variaia o pentru orz cu 38 % impuriti; 2 variaia o pentru secar cu 26 % impuriti; 3 variaia o pentru ovz cu 21 % impuriti. Dar, n practic, separatoarele nu lucreaz n condiii limit, atunci este nevoie de un debit de aer cu o rezerv oarecare Qa la o vitez va, adic:

Qa o Qa
n care: este un coeficient de siguran.

(2.273)

n aceste condiii consumul de aer n conducta principal de aer va fi:

Qa qs Q 100 qcs 100 3600

(2.274)

Dimensiunile conductei de aer se stabilesc dup valorile consumului de aer Qa i ale vitezei de lucru a curentului de aer va, considernd c viteza va are aceleai valori pe toat seciunea conductei S (aceasta se datoreaz i efectului sitei de uniformizare a vitezei curentului de aer).

Qa va

(2.275)

Pentru conducte cu seciune transversal circular, rezult:

d2 4

4 S

4 Qa va
119

1,12

Qa va

(2.276)

Pentru conducte cu seciune transversal de alt form, rezult:

de2 4

de

4 S

1,12

Qa va

(2.277)

n care: de este diametrul echivalent al conductei. Pentru conducte cu seciunea transversal dreptunghiular, diametrul echivalent se determin cu relaia: 2 a b de (2.278) a b Se consider limea b a seciunii dreptunghiulare egal cu limea sitelor utilizate, deci se alege n funcie de acestea, rezult cealalt dimensiune a a conductei:

b de 2 b de

(2.279)

Aceast analiz se face pentru fiecare conduct de aer considernd fraciunea care este preluat de curentul de aer. Debitul total de aer care trebuie debitat de ventilator este o sum a debitelor de aer necesare n fiecare canal de aer. Se aplic relaia (2.265). Dimensiunile seciunii conductei de aer pentru fiecare treapt de sortare (dispus n serie pe vertical sau n paralel) se poate face pornind de la ncrcarea admisibil pe 1 m 2 de seciune. Din datele experimentale se pot considera ncrcri admisibile prezentate n Tabelul 2.16. Tabelul 2.16. ncrcarea admisibil qa (kg/s m2) pentru diferite tipuri de particule. Particula Conducta pentru curire prealabil Conduct pentru sortare Gru 3,5 4,0 1,8 2,0 Secar 3,5 4,0 1,8 2,0 Ovz 2,5 3,0 1,3 1,5 Orz 2,5 3,0 1,3 1,5 Consumul de aer n conducte se poate determina n funcie de seciunea total innd seama de aciunea sitei care uniformizeaz curentul de aer i care influeneaz prin coeficientul = 0,65: Q= S va (2.280)

Pentru o particul cu dimensiunea d egal cu:

d
n care: l este lungimea particulei; b limea particulei; c - grosimea particulei.

l b c

(2.281)

120

Greutatea particulei va fi:

gp d3

(2.282)

n care:

este masa specific sau densitatea particulei.

ntr-un m3 de aer se vor distribui gravimetric o cantitate de particule de greutate total Gb: Gb = qb i (2.283)

n care: i este numrul de particule dintr-un m3 de aer din conduct aflat pe o distan f att n direcia longitudinal ct i n cea transversal i pe nlime:

i
Atunci relaia (2.283) devine:
Gb qb

1 f3

(2.284)

1 f3

d3 6 f3

(2.285)

Viteza particulei n canalul vertical se determin prin diferena dintre viteza curentului de aer va i viteza critic de plutire vc: vp = va vc n acest caz cantitatea total de particule la alimentare va fi: Q = Gb (va vc) S sau:
Q d3 6 f3 va vc S

(2.286)

(2.287)

(kg/s)

(2.288)

Dac notm:
f d

(2.289)

n care:

este coeficientul de independen (numit de Bomanov), Atunci relaia (2.288) se poate scrie:
Q 1 2
s 3

va

vc S

(kg/s)

(2.290)

121

Cantitatea de aer care se scurge prin canal va fi: Qa =

a

va S

(kg/s)

(2.291)

Legtura dintre numrul de particule (cantitatea de particule din conduct) i cantitatea de aer necesar se poate stabili prin indicele de concentraia x, care se determin cu relaia:

Q Qa

1 2

s 3 a

va

vc S

va S

1 2

s 3

va
a

vc va

(2.292)

Seciunea conductei va rezulta din relaia (2.290):

S 2 Q va s
3

vc

(2.293)

Dar seciunea conductei se poate determina i altfel:

S
dar:
Qa

Qa a va

(2.294)

Q x

(2.295)

atunci:

S
a

Q va x

(2.296)

Valorile coeficienilor i x sunt n funcie de productivitatea pentru separarea a 10 % corpuri strine i sunt prezentate n Tabelul 2.17. Tabelul 2.17. Tipul separatorului Separator cu un canal de aer vertical cu refulare Valorile coeficienilor i x Conducta Productivitatea Cantitatea separat de separare (kg/h) (kg/h) O singur 800 1,8 conduct 1000 60 pentru 1200 72 curirea principal 800 80 1000 100 1200 120 Dou 800 32 conducte, 1000 40 prima 1200 48 pentru curirea prealabil
122

x 16 15 14 10 9 8 12 11 10 0,014 0,018 0,021 0,028 0,034 0,042 0,025 0,031 0,039

Separator cu dou canale de aer verticale cu refulare

2.7.3. Separarea amestecurilor de particule n cureni de aer nclinai Comportarea unei particule lsat liber ntr-un curent de aer nclinat depinde de un complex de factori care in att de proprietile particulei ct i ale curentului de aer. Caracterul complex al procesului de separare n cureni de aer nclinai poate fi simplificat considernd urmtoarele condiii: - viteza curentului de aer este constant ca mrime i direcie n orice punct al zonei de lucru a separatorului (lucru greu de realizat n practic deoarece viteza curentului de aer nu este constant, iar cu ct crete distana fa de ventilator se formeaz vrtejuri din ce n ce mai mari); - se iau n considerare numai acele componente a forelor ce acioneaz asupra particulei, care se situeaz n planul vertical care conine vectorul vitezei curentului (se neglijeaz componenta forei reactive de direcie perpendicular pe planul indicat); - traiectoria micrii particulei se va situa n acelai plan vertical (lucru rar ntlnit n practic, deoarece particulele sunt de forme i dimensiuni diferite, cu suprafee rugoase sau netede; curentul de aer este neomogen); - se consider c particulele au traiectorii izolate adic se elimin posibilitatea ciocnirii ntre particule i ntre particule i pereii separatorului i apariia de traiectorii spaiale (n realitate particulele au traiectorii spaiale i datorit ciocnirii dintre ele i cu pereii separatorului). Considerm un curent laminar de aer care are viteza va, care curge pe o direcie ce face unghiul cu orizontala. Conform ipotezelor considerate mai sus viteza curentului de aer este constant ca mrime i direcie n toate punctele zonei de lucru a separatorului. Particulele vor intra n curentul de aer cu o vitez iniial vpi care are direcia sub un unghi fa de direcia vitezei curentului de aer (Fig. 2.72). Asupra particulei vor aciona urmtoarele fore: - fora de greutate a particulei G = m g, ndreptat n jos pe vertical; - fora de rezisten a curentului de aer F, determinat prin viteza relativ a particulei, care are sensul opus vectorului vitezei relative a particulei, vp = va vc, unde vc este viteza critic de plutire.

F . va va vp G=mg vpi

va

Fig. 2.72. Schema aciunii reciproce a curentului de aer i a particulei n cdere liber. Pentru o particul care se opune curentului de aer cu seciunea maxim S, fora F se determin cu relaia (2.254), adic:
123

k S

v2 p
a

n care:

- densitatea aerului.

Coeficientul de rezisten a cmpului aerodinamic depinde de viteza relativ a particulei i de dimensiunile particulei. Pentru va, vpi, i cunoscute, mrimea vitezei relative se determin din triunghiul vitezelor

vp

2 va

v2 pi

2 va v pi cos

(2.297)

Direcia vectorului vitezei relative a particulei vp se determin din acelai triunghi (unghiul ):
sin v pi vp sin

(2.298)

Fora F imprim particulei de mas m o acceleraie:

ap
k S

F m

m g

S v2 p

v2 p

(2.299)

k p - coeficientul de portan. G Atunci relaia (2.299) devine:

Dar

ap = kp vp2

(2.300)

Coeficientul de portan exprim capacitatea particulei n micare de a se opune curentului de aer prin proprietile pe care le are respectiva particul. Dar coeficientul de portan nu depinde numai de proprietile particulei ci i de greutatea specific a aerului a i de coeficientul de rezisten a cmpului aerodinamic k. Micarea complex a particulei n cureni de aer nclinai poate fi analizat ca fiind format din dou micri: - una de transport mpreun cu micarea curentului de aer; - una relativ fa de curentul de aer. Pentru a reprezenta grafic micarea relativ a particulei n curentul de aer nclinat considerm un sistem de axe de coordonate mobil, translabil pe direcia de transport a particulei (Fig. 2.73) cu axa vertical ox ndreptat n jos i axa orizontal oy n sus contrar micrii curentului. Traiectoria particulei este reprezentat prin curba OA. Direcia vitezei relative a particulei ntr-un punct oarecare va fi dat de tangenta la curb n acel punct. Cu ct ne ndeprtm de punctul O pe traiectoria OA, experimental s-a observat c viteza relativ a particulei tinde ctre viteza critic de plutire att ca mrime ct i ca direcie, ajungnd la valoarea maxim care are direcia vertical:

124

vc

g kp
va

y vpi

Traiectoria n micare absolut

va

vp vax vpy1 vay v

1

va

Traiectoria n micare relativ

vp1 vpx1 x

Fig. 2.73. Traiectoria micrii relative a particulei n cureni de aer nclinai. Pentru a determina traiectoria i viteza absolut a particulei trebuie s se cunoasc legea de variaie a vitezei relative i traiectoria OA a micrii relative a particulei. Pentru punctul A de pe traiectoria micrii relative a particulei n curentul de aer, viteza relativ a particulei vp1 are dou componente vpx1 i vpy1. Componentele vitezei absolute v, raportate la un sistem fix de coordonate, vor fi: vx = vpx1 - vap vy = vay vpy1 (2.301) (2.302)

Viteza curentului de aer are direcia aflat sub un unghi , fa de axa orizontal oy. n acest caz rezult: vax = va sin vay = va cos nlocuind n relaiile (2.301) i (2.302), rezult: vx = vpx1 va sin vy = va cos - vpx1 (2.305) (2.306) (2.303) (2.304)

125

Direcia vitezei absolute face cu axa vertical ox unghiul , mrimea acestui unghi se poate determina cu relaia:

tg

vy vx

va cos v1 px

v1 py

va sin

(2.307)

La nceputul micrii particulei viteza absolut iniial vo = 0, atunci relaia (2.307) este nedeterminat (vy = vx = 0). Direcia vitezei absolute coincide cu direcia rezultantei forelor care acioneaz asupra particulei. La nceputul micrii, cnd vo = 0 i vp = va, fora de rezisten F = m kp vp2 va avea aceeai direcie cu viteza va a curentului (Fig. 2.74).
F=kva2 vo=0 vv

va

O
o

N
o

G = mg

x Fig. 2.74. Forele care acioneaz asupra particulei aflat n cureni de aer nclinai. Din Figura 2.74 se observ c:
tg Fy
0 2 m k p va cos 2 k p va cos

Fx

m g

2 m k p va sin

2 k p va sin

(2.308)

Se ia n considerare c vc

g , atunci: kp
tg
2 va cos 2 2 vc va sin

(2.309)

Relaia (2.309) determin devierea vitezei absolute la nceputul micrii (vo = 0).

126

Pentru cazul cnd viteza relativ a particulei ajunge s fie egal cu viteza critic de plutire: vp = vc, adic vp = vpx i vpx = 0, relaia (2.308) descrie micarea stabilizat a particulei:

tg

va cos vc va sin

k p va cos g k p va sin

(2.310)

Pentru cureni de aer orizontali unghiul nceputul micrii se determin cu relaia:

tg va
o

= 0, iar devierile traiectoriei particulei la

v py v px

(2.311)

Pentru vo = 0, rezult
tg
2 k p va o

(2.312)

Pentru micarea stabilizat se folosete relaia:

tg k p va
s

(2.313)

Din relaiile de mai sus rezult c devierile fa de vertical a vitezei absolute se modific direct proporional cu coeficientul de portan kp i cu viteza curentului de aer va. Dac se consider c ntr-un curent de aer nclinat care are viteza va, cade un amestec de particule care au coeficientul de portan variabil n intervalul kp1 kp11, iar amestecul de particule conine componente care au vitezele critice de plutire n limitele vc1 i vc11, atunci traiectoriile particulelor vor forma un fascicul limitat de traiectoriile particulelor care au coeficienii de portan extremi (kp1 i kp11). Devierile 1 i 11 fa de vertical la nceputul micrii vor fi date de relaia (2.307), respectiv:
tg
1

va cos v va sin
1 c

(2.314)

tg

11

va cos v va sin
11 c

(2.315)

Fasciculul poate fi ntre limitele

tg
11

11

, adic:
tg
11 1

1 tg

tg tg

1 11

(2.316)

Dezvoltnd relaia (2.316) conform relaiilor (2.314) i (2.315), rezult:

tg
11 1 1 11 va cos vc vc 1 11 1 11 vc vc va sin vc vc

2 va

(2.317)

127

Relaia (2.317) arat c mprtierea fasciculului depinde de viteza curentului de aer va. mprtierea maxim se va produce la o vitez maxim a curentului de aer vam. Pentru determinarea lui vam derivm relaia (2.317) n funcie de va:
dtg
11 1 1 11 2 vc vc vam

dva

(2.318)

de unde:
vam
1 11 vc vc

g2 11 k1 p kp

(2.319)

n care:
1 vc

g k1 p

11 vc

g k 11 p

Deci viteza curentului de aer pentru care se obine cea mai mare mprtiere a fasciculului de traiectorii reprezint media geometric a valorilor extreme ale vitezelor critice de plutire ale particulelor. Aceasta arat c n cureni de aer nclinai se pot separa toate particulele unui amestec dup proprietile lor aerodinamice. n practic separarea componentelor unui amestec ncepe s se produc cnd separatorul cu cureni de aer nclinai funcioneaz n regim nestabil, adic viteza relativ a particulelor vp este mult diferit de viteza critic de plutire a lor vc, adic coeficientul lor de portan kp scade continuu pn apar primele particule n zbor. De aceea la orice amestec de particule care trebuie separat n cureni de aer nclinai se recolteaz probe care se analizeaz n laborator din punct de vedere al condiiilor optime de separare n cureni de aer nclinai . Cea mai important dintre condiiile optime este greutatea medie a particulei. Din cercetrile experimentale s-a tras concluzia c mrimea greutii medii a particulei influeneaz distana la care curentul de aer transport particula. Distana la care este transportat particula depinde de: - viteza i direcia curentului de aer; - metoda de aducere a particulelor n curentul de aer; - grosimea stratului de particule; - nlimea de amplasare a colectoarelor de particule; - nlimea de amplasare a dispozitivului de alimentare cu particule; - uniformitatea alimentrii cu particule. Distana fa de punctul de alimentare pe care o parcurg particulele se msoar pe orizontal. Distana cea mai mare va fi parcurs de particulele cu greutatea cea mai mic i invers. Dac ntr-un sistem de axe se reprezint pe abscisa ox, la o anumit scar, distanele s la care cad particulele, iar pe axa ordonatelor se reprezint greutatea fiecrei particule corespunztoare distanei respective, rezult curba A de dependen dintre aceste dou mrimi (Fig. 2.75). Curba A poate fi denumit caracteristica de calitate.

128

A (g) Q (%) A Q

A S
1

S
2

Q1 Q
2

s0 s1 sp

s (m)

Fig. 2.75. Dependena dintre greutatea particulei i distana de zbor n cureni de aer nclinai. Colectoarele de particule aflate pe orizontal, dispuse la diferite distane, sunt desprite ntre ele prin anumite scuturi de divizare. Dac considerm c amestecul trebuie separat n dou fracii, amplasarea scutului care separ cele dou colectoare se va amplasa la distana s1, fa de originea sistemului (respectiv punctul de alimentare al separatorului). Amestecul se va mpari n dou fraciuni, una cu particule mai grele (pe distana 0 s1) i alta cu particule mai uoare (pe distana s1 sp). Din punct de vedere calitativ, prima fraciune va fi reprezentat de suprafaa S1, iar a doua de suprafaa S2. Dac pe acelai grafic, pe ordonat se reprezint i ponderea cantitativ a particulelor care strbat o anumit distan s, rezult curba sau caracteristica repartizrii dup cantitate Q. Din punct de vedere cantitativ prima fraciune va fi reprezentat de suprafaa Q1, limitat de curba Q corespunztoare segmentului s1 so, iar fraciunea a doua de suprafaa Q2 limitat de curba Q i segmentului sp s1. Experimental s-a demonstrat c: - vitezele de lucru ale curentului de aer care asigur separarea optim a seminelor, sunt cuprinse ntr-un interval restrns de valori 4,5 9,0 m/s (vitezele au fost msurate la ieirea din ventilator); - unghiul de nclinare a curentului de aer pentru care se obine cea mai mare difereniere a fraciunilor amestecului este = 30o. Pentru = 0 (n cazul curentului de aer orizontal), separarea particulelor este incomplet. Pentru = 45o particulele sunt aruncate n afara instalaiei de separare. n Figura 2.76 sunt prezentate variaiile cantitative Q i calitative A la seminele de secar pentru dou viteze ale curentului de aer nclinat la 30o, iar n Figura 2.77 sunt prezentate aceleai variaii n aceleai condiii dar pentru seminele de orz.

129

40

A (g), Q (%)

35 30 25 20 15 10 5 0 0

Q (%) pt. va = 4,5 m/s

A pt. va = 9 m/s Q (%) pt. va = 9 m/s

A pt. va = 4,5 m/s

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Numarul de celule ale colectorului dispuse pe distanta de 500 mm

Fig. 2.76. Reprezentarea seminelor de secar sub aciunea curentului de aer nclinat. Vitezele curentului de aer care sunt apropiate de 9 m/s fac ca n fraciunea a doua (particule uoare) s fie antrenate i particule din prima fraciune (particule grele).
40 35 30

Q (%) pt. va = 4,5 m/s

A (g), Q (%)

A pt. va = 9 m/s
25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Q (%) pt. va = 9 m/s A pt. va = 4,5 m/s

Numarul de celule ale colectorului dispuse pe distanta de 500 mm

Fig. 2.77. Reprezentarea seminelor de orz sub aciunea curentului de aer nclinat. Din cercetrile experimentale s-a constatat c mrirea cantitii fraciunii a doua, duce la creterea calitii primei fraciuni. n Figura 2.78 este prezentat variaia caracteristicii de calitate A n funcie de cantitatea de material separat n fraciunea a doua Q2 pentru diferite debite specifice de alimentare n cazul ovzului, iar n Figura 2.79 se prezint aceeai variaie n cazul grului.
130

A1

qs = 135 kg/h dm qs = 200 kg/h dm qs = 250 kg/h dm A1 A2

qs = 250 kg/h dm 25

50

75

qs = 135 kg/h dm qs = 200 kg/h dm Q2 (%)

Fig. 2.78. Calitatea primei fraciuni A1 n funcie de cantitatea de material separat n fraciunea a doua Q2, pentru ovz. qs = 100 kg/h dm A A1 qs = 135 - 250 kg/h dm

A1 A2 va = 6,7 m/s

25

50

75

Q2 (%)

Fig. 2.79. Calitatea primei fraciuni A1 n funcie de cantitatea de material separat n fraciunea a doua Q2, pentru gru. Analiza graficelor de mai sus arat c mrirea greutii individuale (calitatea primei fraciuni) A1 s-a obinut prin separarea unei cantiti mai mari de particule n fraciunea a doua Q2. Diferena dintre calitile celor dou fraciuni A1 A2 scade mai accentuat n cazul mririi cantitii Q2 la gru dect la ovz. Mrirea cantitii la alimentare (debitul specific de
131

alimentare qs kg/h dm raportat la 1 dm lime curent de aer) are o influen mai mic asupra calitii primei fraciuni i asupra diferenei de calitate dintre cele dou fraciuni. Pentru cantiti mici ale fraciunii a doua nu se nregistreaz o cretere semnificativ a calitii primei fraciuni (creterea ponderii particulelor cu greuti mari n prima fraciune). Acest caz este semnificativ pentru curirea de impuriti uoare (paie, plevuri etc.) i nu o sortare dup greutatea individual a particulelor. Alimentarea particulelor din coul de alimentare ctre cmpul aerodinamic aflat sub unghiul fa de orizontal, trebuie s se fac cu viteze foarte mici, adic viteza iniial a particulei care intr n cmp s fie ct mai mic. Acest lucru este posibil dac unghiul de nclinare al fundului coului de alimentare este apropiat de unghiul de frecare dintre particule i materialul din care este construit fundul coului de alimentare. Astfel, se recomand pentru seminele de cereale ca unghiul fundului coului de alimentare s fie ntre 30 35o. Raportul dintre cantitatea de aer Qa (m3/s) i cantitatea de alimentare cu particule Q (kg/s), reprezint inversul indicelui de concentraie x:

1 x

Qa Q

(m3/kg)

(2.320)

n urma rezultatelor experimentale se recomand: pentru gru un consum de aer de 1,8 m3 pe un kilogram amestec, iar pentru 1 kg ovz 1,3 m3 aer, pentru o nclinare a curentului de aer = 30o i o vitez optim a curentului de aer. Datele de mai sus sunt recomandate pentru camere deschise la partea superioar. Pentru camere de aer nchise, orizontale i nclinate, cu canalul nclinat n seciune variabil (de tip difuzor), vitezele optime ale curentului de aer sunt cuprinse ntre 5,5 6,5 m/s, conicitatea difuzorului 5o, unghiul cmpului aerodinamic fa de orizontal = 15o, consumul specific de aer 1,12 m3/kg. Schema unui separator de particule n cureni de aer nclinai care are camera de aer deschis este prezentat n Figura 2.80. Q

2 3 F R

q1

q2

q3

Fig. 2.80. Schema separatorului de particule n cureni de aer nclinai: 1 ventilator; 2 co de alimentare cu particule; 3 ubr pentru reglajul uniformitii alimentrii; 4 colectoare de particule. Considernd pierderile de particule n aer nule, rezult ecuaia de bilan de materiale: Q = q1 + q 2 + q3
132

(kg)

(2.321)

ntre greutile medii ale particulelor din cele trei fraciuni separate exist inegalitatea: Gp1 > Gp2 > Gp3 (2.322)

2.8. CALIBRAREA PARTICULELOR Operaia de calibrare reprezint o sortare dup dimensiuni, mas sau culoare a particulelor unui amestec. Calibrarea este mai des folosit la sortarea produselor horticole. Metodologia de alegere a utilajului de calibrare ine seama, n primul rnd, de destinaia acestora i de particularitile componentelor ce se gsesc n amestecul respectiv (forma geometric, clasele de dimensiuni, textura etc). Din aceste considerente, utilajele de calibrare trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: - s execute calibrarea (sortarea) pe ct mai multe calibre (clase de mrime, caliti, sorturi); - eficiena calibrrii s fie ridicat (variaia caracteristicilor unei clase de mrime s fie n intervale mici); - s nu realizeze vtmarea componentelor amestecului (grad mic de vtmare); - s realizeze productiviti mari. 2.8.1 Calibrarea dup dimensiuni Calibrarea dup dimensiuni se poate realiza n condiii asemntoare cu cele ale materiilor prime cerealiere sau oleaginoase, respectiv pe trioare sau maini rotative de sortat. Din cauza dimensiunilor mai mari ale produselor horticole i a formelor neregulate, calibrarea acestora se realizeaz dup urmtoarele principii: - dup un singur diametru, folosind benzi cu ecartament divergent (longitudinale sau transversale) sau benzi paralele, n trepte cu ecartamente progresive; - dup dou diametre, folosind plci perforate escamotabile, cu orificii semirotunde i cu punct fix de sprijin; - dup mai multe diametre, utiliznd orificii circulare extensibile, degete cu deschidere variabil, plci perforate escamotabile, rulouri spirale, cilindri cu suprafaa perforat i cu ochiurile din ce n ce mai mici. Clasificarea utilajelor de calibrat produse horticole se face dup tipul organului de lucru, astfel: - calibroare cu benzi transportoare n cascad i cu orificii circulare; - calibroare cu benzi transportoare dispuse la nlimi variabile; - calibroare cu rulouri cilindrice cu diametrul n trepte; - calibroare cu rulouri conice netede; - calibroare cu rulouri cilindrice n trepte i cu band continu nclinat; - calibroare cu rulouri cilindrice profilate sau cu rulouri n spiral; - calibroare cu plci transversale i fante cu deschidere variabil; - calibroare cu organe transportoare, de tip cablu, reea, paralele sau divergente; - calibroare cu site plane oscilante sau vibrante; - calibroare de tip tambur rotativ etc. n procesul de lucru al utilajelor de calibrat intervin o serie de proprieti fizice i mecanice ale produselor horticole, cum sunt:
133

dimensiunile i forma geometric; masa i densitatea; coeficienii de frecare pe diferite materiale; rezistena mecanic la comprimare, penetrare; rezistena mecanic la sarcini dinamice (oc); rezistena mecanic la solicitri ciclice. Schema de clasificare a organelor de calibrat (sortat) particule dup dimensiuni este prezentat n Figura 2.81. Calibroare cu benzi transportoare i rulouri. Calibrorul cu benzi transportoare n cascad, avnd orificii circulare descresctoare, este prezentat i Figura 2.82. Calibrorul cu benzi transportoare dispuse la nlimi descresctoare fa de o band longitudinal este prezentat n Figura 2. 83. n Figura 2.84 este prezentat calibrorul cu rulouri cilindrice n trepte.

Organe pentru calibrarea particulelor dup dimensiuni

Cu orificii circulare

Cu fante

fixe

extensibile

Fixe (reglabile )

Variabile (divergente i n trepte) Transportor cu mas conic Role cu suprafa elicodal

Fig. 2.81. Schema de clasificare a organelor de calibrat particule dup dimensiuni

134

Transportor cu role cilindrice i palpatoare

Transportor cu benzi fante divergente

Transportor cu orificii circulare

Transportor cu orificii conice

Transportor cu band perforat

Transportor cu plane nclinate

Transportor cu role cilindrice netede

Cilindri cu orificii

Fig. 2.82. Schema tehnologic a calibrorului cu benzi transportoare n cascad i orificii circulare descresctoare: 1 - jgheab de alimentare; 2 - benzi transportoare perforate; 3 - benzi transportoare transversale pentru preluarea calibrelor.

Fig. 2.83. Schema tehnologic a calibrorului cu benzi transportoare dispuse la nlimi descresctoare: 1 - band transportoare de alimentare; 2 - benzi transversale de calibrare.

Fig. 2.84. Schema tehnologic a calibrorului cu rulouri cilindrice n trepte: 1 - rulouri cilindrice; 2 - jgheaburi sau benzi de colectare a calibrelor. Exist calibroare cu un singur rulou cilindric n trepte i cu band transportoare nclinat (Fig. 2.85) sau cu rulouri conice netede (Fig. 2.86).

135

Fig. 2.85. Schema tehnologic a calibrorului cu rulou cilindric n trepte i cu band transportoare nclinat: 1- rulou cilindric n trepte; 2- band transportoare nclinat; 3- benzi sau jgheaburi de colectare.

Fig. 2.86. Schema tehnologic a calibrorului cu rulouri conice netede: 1 - rulouri conice netede; 2 - benzi sau jgheaburi de colectare a calibrelor. Calibroare cu role. La aceste tipuri de calibroare rolele pot realiza: 1 - Calibrarea i transportul particulelor transversal pe suprafaa rolelor i sunt cu role netede (Fig. 2.87), cu role profilate (Fig. 2.88) sau cu role netede i profilate dispuse ca n Figura 2.89 sau alternativ (o rol neted, una profilat .a.m.d.). 2 - Numai calibrarea particulelor, transportul acestora realizndu-se datorit nclinrii rolelor, i pot fi cu role conice netede (Fig. 2.90) sau cu role conice cu suprafa elicoidal cu pasul spirelor cresctor (Fig. 2.91).

Fig. 2.87. Role cilindrice netede la care: d1 < d2 < .... < dn

136

Fig. 2.88. Role cilindrice pro filate: b - pasul fantelor (constant pentru dou role alturate; d - distana dintre role (cresctoare); B - limi activ a unei role

Fig. 2.89. Modul de dispunere a rolelor: 1 - role cilindrice netede; 2 - role profilate pentru separarea fraciunii mici; 3 - role profilate pentru separarea fraciunii mijlocii; 4 - evacuarea fraciunii mari.

Fig. 2.90. Role conice netede.

Fig. 2.91. Role conice elicoidale. Cele mai rspndite calibroare cu role sunt cele la care particulele se deplaseaz transversal pe rolele profilate. Modurile de dispunere a rolelor profilate sunt prezentate n Figura 2.92.

137

Fig. 2.92. Moduri de dispunere a rolelor: a) dispunere normal, pentru dou calibre; b) dispunere n paralel, pentru trei calibre; c) dispunere n serie, pentru trei calibre. 1- role profilate; 2- cadrul de susinere; 3- band transportoare. O rol profilat are parametrii constructivi prezentai n Figura 2.93.

Fig. 2.93. Rol profilat: 1- lagr; 2- rola profilat; 3- roat de lan pentru acionare. Notaiile din Figura 2.93 au urmtoarele semnificaii: d - distana dintre dou role alturate; b - pasul fantelor (concavitilor); R - raza de curbur a concavitii; Di, De - diametrul interior, respectiv exterior al rolei.

Interaciunea dintre particule i rulourile sau rolele pentru calibrare est prezentat n Figura 2.94. Asupra particulei de diametru d, aflat n contat pe dou rulouri alturate de diametru D, acioneaz urmtoarele fore: greutatea particulei G = mg, reaciunile rolelor asupra particulei N1, N2, forele d frecare dintre particul i role Ffl; Ff2.

Fig. 2.94. Schema interaciunii dintre role i particula aflat n fanta format ntre role
138

Considernd particula de form sferic, condiia ca aceasta s nu fi antrenat ntre rulouri, este:
N1 N 2 sin Ff 2 F f 1 cos m g 0

(2.323)

Din Figura 2.94, rezult:

cos D C D d

(2.324)

Scoaterea particulei din fanta format de cele dou rulouri de ctre ruloul 2 i trecut peste acesta este n funcie att de valoarea unghiului pe care-1 formeaz suprafaa de sortare cu planul orizontal, ct i de valoarea unghiului de frecare dintre particul i rulou . n cazul de fa, unghiul < cp. Pentru poziia limit (la egalitatea celor dou unghiuri), din figur rezult:

90o
sin 90o cos D C D d sin

(2.325) (2.326)

Rezult relaiile echivalente pentru alegerea diametrului minim al particulelor ce urmeaz a se calibra sau pentru alegerea diametrului minim al rulourilor:
d D 1 sin sin C

(2.327)

d sin C 1 sin

(2.328)

Relaia (2.328) este utilizat n cazurile cnd se cunoate diametrul rulourilor, iar particulele ce urmeaz a se calibra trebuie s ndeplineasc condiia din relaie. Relaia (2.329) este utilizat pentru proiectarea rulourilor cnd se cunosc dimensiunile particulelor. Corelaia ntre diametrul particulei i distana dintre rulouri (mrimea fantei) este:
C d sin

(2.329)

iar peste rulouri se vor deplasa particulele al cror diametru satisfac relaia:

C sin

(2.330)

n practic, cnd pe rulouri se deplaseaz mai multe particule, apar i forele de frecare dintre particula aflat n fant i particulele vecine. Acest lucru ajut procesul de calibrare deoarece particulele vecine pot apsa particula aflat n fant s treac printre rulouri sau o scot din fant i o antreneaz peste rulouri.

139

Turaia rolelor influeneaz viteza medie de deplasare a particulelor pe suprafaa rulourilor i, implicit, capacitatea de calibrare. n Figura 2.95 sunt prezentate forele care acioneaz asupra particulei la scoaterea ei din fant.

Fig. 2.95. Forele care acioneaz asupra particulei la scoaterea ei din fant Din Figura 2.95, rezult: N + Fc m g sin = 0 de unde: N = m g sin - Fc Pentru ca particula s nu se desprind de rulou trebuie ndeplinit inegalitatea: N0 m g sin - Fc 0 dar
Fc m r
2

(2.331)

(2.332)

D d 2

(2.333)

i, nlocuind n relaia (2.333), rezult:

D d 2
2

g sin

(2.334)

La limit (egalitatea celor doi membri ai inegalitii), rezult turaia critic (maxim) a rulourilor:
ncrit 30 2 g sin D d 42,5 sin D d

[rot/min]

(2.335)

Pentru o calibrare de calitate se alege o turaie mai mic dect turaia critic (maxim), adic: n < ncrit. Capacitatea de lucru se determin cu relaia:

Q
n care:

B qsp

[t/h]

(2.336)

B limea rulourilor, m; qsp ncrctura specific, t/ m h.

140

Q 3,6
n care:

B dm v

[t/h]

(2.337)

- coeficientul de folosire a suprafeei de sortare (0,7 0,8); v viteza medie de deplasare a particulelor, m/s; dm diametrul mediu al particulelor, m; - masa volumic a particulelor n vrac, kg/m3. Viteza de deplasare a particulelor se poate calcula cu relaia:

0, 4...0,6 60

D n

[m/s]

(2.338)

Calibroare de tip transportoare. Sunt de tipuri cu curele sau cupluri (Fig. 2.96), de tipuri cu vergele sau reea metalic, protejate n cauciuc (Fig. 2.97). n Figura 2.98 este prezentat modul de amplasare a organelor de calibrare de tipul cu curele, iar Figura 2.99 este prezentat modul de amplasare a celor de tipul cu vergele.

Fig. 2.96. Organ de sortare cu curele transportoare: 1 tambur de antrenare; 2 tambur de ntindere (abatere); 3 role de ghidare; 4 curele.

Fig. 2.97. Organ de calibrare de tip reea metalic: 1 tambur de antrenare; 2 tambur de ntindere; 3 camer pentru scuturare; 4 reea metalic.

141

Fig. 2.98. Modul de amplasare a organelor de calibrare cu curele: a) amplasare simpl; b) amplasare n paralel; c) amplasare n serie. 1 i 6 - tamburi de ntindere (abatere); 2 - role de ghidare; 3 - cam de scuturare; 4 - tambur de antrenare; 5 - curele; 7 - discuri de orientare a curelelor; 8 - mecanism de ntindere a curelelor.

Fig. 2.99. Modul de amplasare a organelor de calibrare cu vergele: a) amplasare simpl; b) amplasare n paralel; c) amplasare n serie. 1,5 i 6 - tamburi de ntindere (abatere); 2 - vergele metalice; 3 - stelu de scuturare; 4 tambur de acionare (prevzut cu roi de lan); 7 - band transportoare pentru colectare. Parametrii de baz ai calibroarelor de tip transportoare sunt cei constructivi si funcionali: B- limea suprafeei de sortare, (m); L- lungimea suprafeei de sortare, (m);
142

v- viteza liniar a curelei, (m/s). Acetia se pot determina cu relaiile:

Q qSP

(2.339)

n care ncrcarea specific, qsp = (14,5 - 19,8) t/m h, pentru calibroarele cu curele. La calibroarele cu curele divergente (n evantai), limea final Bf se calculeaz n funcie de limea la intrare a calibrorului Bi:
Bf Bi Sf Si dc dc

(2.340)

n care: Sf, Si, dc - distana ntre curele la ieirea din calibror, la intrarea n calibror, respectiv diametrul curelei (m). Calibroare cu ciururi sau grtare plane. Sunt asemntoare cu mainile de sortat sau cernut cu site plane (subcapitolele 2.2.1.4. i 2.2.1.5.), cu deosebirea c dimensiunile ochiurilor la ciururi i grtare sunt mult mai mari, sunt confecionate din materiale care produc un grad mic de vtmare a particulelor, iar regimul cinematic se alege n funcie de gradul de vtmare admisibil. Ciururile i grtarele pot fi amplasate n serie, n paralel sau mixt, cu diferite unghiuri de nclinare, fixe sau oscilante. Sunt mai rar folosite deoarece realizeaz indici de calitate mici. Calibroare cu tambur rotativ. Pot fi conice sau cilindrice, cu axa de rotaie orizontal sau nclinat. Construcia i parametrii de funcionare sunt semntori cu cei de la suprafeele de separare hexagonale i cilindrice (subcapitolul 2.2.1.8). Suprafaa cilindric poate fi cu ochiuri de aceeai dimensiune,cnd se urmrete obinerea a dou calibre (fraciunea mic, ce iese prin ochiurile suprafeei cilindrice i fraciunea mare care este evacuat din sit pe partea inferioar) sau poate fi format din dou sau mai multe tronsoane pe site cu ochiurile cresctoare, cnd se urmrete obinerea a trei sau mai multe calibre. n Figura 2.48 este prezentat un tambur rotativ de calibrare. Dimensiunea particulei este mai mic dect a orificiului, aceasta cade i este colectat de transportoarele corespunztoare ce sunt amplasate sub banda cu plcue, care le scoate la locurile corespunztoare. Particulele de dimensiuni apropiate cad n aceeai zon de pe lungimea ramurii superioare a benzii cu plci cu orificii conice extensibile. Cu acest tip de calibroare se pot realiza 6-10 fracii. n practic, pentru a elimina dezavantajele specifice fiecrui tip de calibror n parte, de multe ori, se folosesc utilaje combinate formate din diferite organe de calibrare, utilaje care realizeaz indici de lucru superiori. 2.8.2. Calibrarea dup greutate Calibrarea dup greutatea particulelor este mult mai complex, iar pentru realizarea acesteia la indici de lucru superiori, trebuie gsit o concordan ntre greutatea, dimensiunile i forma particulei, deoarece acestea variaz de la o specie vegetal la alta i, chiar n cadrul aceleai specii, de la un soi sau hibrid la altul, ceea ce impune existena unor posibiliti de executare a unor reglaje n limite largi. Principiile care stau la baza organelor de calibrare dup greutatea particulelor sunt:
143

- dezechilibrarea unor cupluri de fore, prin modificarea braelor acestora; - aciunea direct a greutii particulei asupra unui resort sau sisteme de resorturi ale cror tensiuni pot fi reglate n limite largi. n Figura 2.100 este prezentat schema de clasificare a organelor de calibrat particule dup greutatea lor. n Figura 2.101 este prezentat schema unui organ de calibrare dup greutate cu element de cntrire mobil, iar n Figura 2.102 este prezentat schema unui organ cu elemente de cntrire fixe. Organe de calibrare dup greutatea particulelor

Cu elemente de cntrire fixe Elemente de cntrire aezate liniar Elemente de cntrire aezate circular

Cu elemente de cntrire modile Elemente de cntrire aezate liniar Elemente de cntrire aezate circular

n plan vertical a cntrire pe ciclu

n plan orizontal a cntrire pe ciclu

Fig. 2.100. Schema de clasificare a organelor de calibrat particule dup greutatea lor

Fig. 2.101. Schema unui organ de calibrare cu element de cntrire mobil: a) poziia normal de lucru; b) poziia n care se descarc particula. 1- cup; 2- prghie pe care este fixat cupa i tija contragreutii; 3- suportul prghiei fixat pe lanul 4; 5- ghidaj fix pentru sprijinirea lanului; 6- contragreutate culisant pe tija prghiei 2; 7- cam fix, rectilinie de comand a contragreutii; 8- mas pe care sunt descrcate particulele pe fracii I, II, III etc.

144

n plan orizontal a cntrire pe ciclu

n plan vertical a cntrire pe ciclu

Fig. 2.102. Schema unui organ de calibrare cu elemente de cntrire fixe (cu arc) 1- cup; 2- bol fixat lateral pe cup; 3- lan pe care se monteaz articulat cupele; 4- elementul de cntrire cu arc; 5- arc; 6- ghidaj fix de sprijin a bolului cupei; I, II, III- fraciile calibrate. La calibroarele cu cupe, condiia de rsturnare a cupei este: (Gc + Gp) a>Gcg x b n care: Gc, Gp, Gcg - greutatea cupei, greutatea particulei dintr-un anumit calibru, respectiv contragreutatea; a - braul de articulare al cupei; b - braul contragreutii care se afl n poziia corespunztoare calibru-lui respectiv. n relaia (2.341) mrimile variabile sunt greutatea particulei i braul contragreutii. Pentru calibroarele cu crucioare cu cupe acionate cu clichet prin intermediul arcurilor cu comprimare variabil, condiia de stabilitate este de forma: (Gp,max + Gc) a < Gcg x b Descrcarea cupei are loc cnd: Gp + Gc + Gcg > T (2.343) (2.342) (2.341)

n care T reprezint fora de comprimare a arcului pentru un anumit calibru, dintr -un anumit tronson al cii de rulare.

145