IHMIS-RVTAR005 Rev00 Dez2010 - Splitão (Inverter) - Série D

UNIDADES MODULARES LINHA RVT/RTC E RUV/RUT
RAP (FIXO) RAP...IV (INVERTER)
Manual de Instalao
NDICE
AVISO IMPORTANTE............................................................................................................................................. 05 1. CARACTERSTICAS GERAIS......................................................................................................................... 05 1.1.Gabinete........................................................................................................................................................... 05 1.1.1.Mdulo Ventilador / Trocador (Splito)............................................................................................05 1.1.2.Mdulo Ventilador / Trocador (Splitop).........................................................................................05 1.1.3.Painis....................................................................................................................................................... 05 1.2.Ventilador......................................................................................................................................................... 05 1.2.1.Mdulo Ventilador / Trocador........................................................................................................... 05 1.2.2.Ventilador Condensador...................................................................................................................... 06 1.3.Trocadores....................................................................................................................................................... 06 1.3.1.Trocador do Evaporador (Splito).................................................................................................. 06 1.3.2.Trocador do Evaporador (Splitop).................................................................................................. 06 1.3.3.Trocador do Condensador................................................................................................................. 06 1.4.Compressor..................................................................................................................................................... 06 1.5.Filtro................................................................................................................................................................... 06 1.6.Quadro Eltrico.............................................................................................................................................. 06 1.7.Motor................................................................................................................................................................ 06 1.7.1.Motor do Evaporador........................................................................................................................... 06 1.7.2.Motor do Condensador....................................................................................................................... 06 1.8.Fludo Refrigerante....................................................................................................................................... 06 1.9.Controles.......................................................................................................................................................... 06 1.10.Ciclo de Refrigerao e Acessrios........................................................................................................ 06 2. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO.............................................................................................................. 07 2.1.Retirada do Veculo....................................................................................................................................... 07 2.2.Recebimento e Inspeo........................................................................................................................... 07 2.3.Retirada e Iamento.................................................................................................................................... 07 2.4.Movimentao Horizontal........................................................................................................................... 07 2.5.Desembalagem.............................................................................................................................................. 07
gradecemos a preferncia por nosso produto e cumprimentamos pela aquisio de um equipamento HITACHI
Este manual tem como finalidade familiariz-lo com o seu condicionador de ar HITACHI, para que possa desfrutar do conforto que este lhe proporciona, por um longo perodo.
3. APRESENTAO DO PRODUTO................................................................................................................... 07 3.1.Codificao dos Equipamentos................................................................................................................. 07 3.2.Modelos............................................................................................................................................................ 09 3.3.Combinao entre Unid. Evaporadora e Condensadora (FIXO).................................................09 3.4.Combinao entre Unid. Evaporadora e Condensadora da (INVERTER)...............................10 4. DADOS DIMENSIONAIS.................................................................................................................................... 11 4.1.RTC + RVT050 (1 CICLO).......................................................................................................................... 11 4.2.RTC + RVT075 (1 CICLO).......................................................................................................................... 12 4.3.RTC + RVT100 (1 CICLO / 2 CICLOS)................................................................................................... 13 4.4.RTC + RVT150 (2 CICLOS)....................................................................................................................... 14 4.5.RTC + RVT200 (1CICLO / 2 CICLOS).................................................................................................... 15 4.6.RTC + RVT250/RVT300 (2 CICLOS)...................................................................................................... 16 4.7.RTC + RVT400 (2 CICLOS)....................................................................................................................... 17 4.8.RTC + RVT450/RVT500 (3 CICLOS)...................................................................................................... 18 4.9.RUT + RUV200 (1 CICLO)......................................................................................................................... 19 4.10.RUT + RUV250/RUV300 (2 CICLOS)................................................................................................... 20 4.11.RUT + RUV400 (2 CICLOS).................................................................................................................... 21 4.12.RAP050 (EL/ES)......................................................................................................................................... 22 4.13.RAP075 (EL/ES)......................................................................................................................................... 22 4.14.RAP075/RAP120 (DIV) e RAP110/RAP120 (DL/DS) (1 CICLO)..................................................23 4.15.RAP150/RAP200 (DIV) e RAP200 (DL/DS) (1 CICLO)...................................................................23 4.16.RCC50 (1 CICLO)....................................................................................................................................... 24 4.17.RCC075 (1 CICLO).................................................................................................................................... 24 4.18.RCC110 (1 CICLO)..................................................................................................................................... 25 5. ESPECIFICAES TECNICAS....................................................................................................................... 26 5.1.Especificaes Tcnicas Gerais................................................................................................................ 26 5.1.1.Linha Splito (Fixo e Inverter)........................................................................................................... 26 5.1.2.Linha Splitop (Fixo e Inverter)........................................................................................................ 27 5.2.Dados Eltricos............................................................................................................................................. 27 5.2.1.Linha Splito / Splitop (Fixo)........................................................................................................... 27 5.2.2.Linha Splito / Splitop (Inverter).................................................................................................... 28 5.3.Definies........................................................................................................................................................ 29 5.4.Dispositivos de Proteo............................................................................................................................ 29 6. POSIES DE MONTAGEM........................................................................................................................... 30 6.1.Montagem Horizontal (Splito).................................................................................................................. 30 6.2.Montagem Vertical para 5 at 30 TR (Splito).....................................................................................31 6.3.Montagem Vertical para 40,45 e 50 TR(Splito)....................................................................................31 6.4.Montagem do RTC150CNP para Trabalhar com RAP150DIV.............................................................32 7. INSTALAO....................................................................................................................................................... 33 7.1.Local de Instalao....................................................................................................................................... 33 7.2.Instalao das Unidades Evaporadoras (Splito).................................................................................33 7.3.Instalao das Unidades Evaporadoras (Splitop)..................................................................................33 7.3.1.Manuteno............................................................................................................................................. 34 7.4.Instalao das Unidades Condensadoras.............................................................................................. 34 7.4.1.Unidade Condensadora RCC050 / RCC075 / RCC110..........................................................35 7.4.2.Unidade Condensadora RAP050 / RAP075 (Fixo)...................................................................35 7.4.3.Unidade Condensadora RAP075 (Inverter)/RAP110;RAP120;RAP150;RAP200.............35
Para obteno de um melhor desempenho do equipamento, leia com ateno o contedo deste, onde voc ir encontrar os esclarecimentos quanto instalao e operao
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7.5. Instalao do Dreno para gua Condensada (Splito / Splitop) ..................................................................................................................................................... 39 7.5.1. Componente do Conjunto de Dreno............................................................................................................................................................................................... 39 7.5.2. Montagem no Equipamento RTC Mdulo Trocador (Splito) .................................................................................................................................................. 39 7.5.3. Montagem no Equipamento RUT Mdulo Trocador (Splitop) .................................................................................................................................................. 39 7.5.4. Dimensionamento do Sifo .............................................................................................................................................................................................................. 39 7.6. Instalao do Bulbo Sensor da Vlvula de Expanso ....................................................................................................................................................................... 40 7.7. Trabalho de Soldagem ............................................................................................................................................................................................................................. 40 7.8. Filtro de Ar ................................................................................................................................................................................................................................................... 41 7.9. Ventilador do Evaporador (Mdulo RVT) ............................................................................................................................................................................................. 41 7.9.1. Conexo na Rede de Dutos ............................................................................................................................................................................................................. 41 7.9.2. Alinhamento e Tensionamento da Correia .................................................................................................................................................................................... 41 7.9.3. Substituio e Manuteno da Correia ......................................................................................................................................................................................... 42 8. INSTALAO FRIGORFICA ....................................................................................................................................................................................................................... 42 8.1. Conexes Frigorficas .............................................................................................................................................................................................................................. 42 8.2. Tubulao de Interligao ....................................................................................................................................................................................................................... 42 8.3. Tabela de Espessura da Tubulao de Cobre e Tipo de Tmpera para condio de Trabalho com o Refrigerante R-410A .............................................43 8.4. Identificao dos Ciclos Frigorficos (Splito) ..................................................................................................................................................................................... 44 8.5. Identificao dos Ciclos Frigorficos (Splitop) ..................................................................................................................................................................................... 44 8.6. Filtro Secador / Visor de Lquido............................................................................................................................................................................................................. 44 9. CICLOS DE REFRIGERAO (FLUXOGRAMAS) ................................................................................................................................................................................ 46 10. CARGA DE REFRIGERANTE .................................................................................................................................................................................................................... 48 10.1. Verificao da Presso de "Carga Mnima"...........................................................................................................................................................48 10.2. Teste de Estanqueidade ........................................................................................................................................................................................................................ 48 10.3. Efetuar Vcuo .......................................................................................................................................................................................................................................... 48 10.4. Carga de Refrigerante Inicial (Unidade Condenasadora) ............................................................................................................................................................. 49 10.4.1. Quantidade de Carga de Refrigerante ........................................................................................................................................................................................ 49 10.5. Carga de Refrigerante Adicional (Tubulao de Interligao) ...................................................................................................................................................... 49 10.6. Funcionamento e Verificao............................................................................................................................................................................................................... 50 11. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAO DE INTERLIGAO ........................................................................................................................ 50 11.1. Grfico para Obteno do Fator de Correo (F) ............................................................................................................................................................................. 51 11.1.1. Fator de Correo para Capacidade de Resfriamento ..................................................................................................................................51 11.2 Carga Adicional de leo.......................................................................................................................................................................................................................... 52 12. CONEXO ELTRICA DO EQUIPAMENTO .......................................................................................................................................................................................... 54 12.1. Observaes Gerais ............................................................................................................................................................................................54 12.2. Interligao Eltrica da Unidade Condensadora (RIFF) .......................................................................................................................................55 12.3. Interligao Eltrica da Unidade Evaporadora .....................................................................................................................................................55 13. ACIONAMENTO DOS MOTORES ........................................................................................................................................................................................................... 55 13.1. Motor do Ventilador do Evaporador .................................................................................................................................................................................................... 55 13.2. Equipamentos Modelo RAP (Unidades Condensadoras) .....................................................................................................................................56 13.2.1. Interligao dos Fios de Comando .................................................................................................................................................................56 13.2.2. Interligao da Alimentao Trifsica (R, S, T)................................................................................................................................................56 13.3. Motor do Ventilador do Condensador ................................................................................................................................................................................................. 57 14. INVERSOR DE FREQUNCIA ................................................................................................................................................................................................................... 57 14.1. Vida til do Equipamento Prolongada .............................................................................................................................................................................................. 57 14.2. Inversor de Frequncia do Motor do Ventilador do Condensador ................................................................................................................................................ 57 14.2.1. Alimentao Eltrica para Rede Trifsica em 220 V ou 380 V ................................................................................................................................................ 58 14.2.2. Interface de Leitura .......................................................................................................................................................................................................................... 58 14.2.3. Alarmes do Inversor do Ventilador ............................................................................................................................................................................................... 59 14.2.4. Tabela de Anlise de Falhas .......................................................................................................................................................................................................... 59 14.2.5. Procedimento para Transferncia da Programao - Inversor do Ventilador..................................................................................................................... 61 14.3. Inversor de Frequncia do Compressor ........................................................................................................................................................................................... 62 14.3.1. Aplicao: RAP075 / RAP120 / RAP150 / RAP200DIV ........................................................................................................................................................... 62 14.3.2. Alimentao Eltrica ....................................................................................................................................................................................................................... 62 14.3.3. Interface de Leitura .......................................................................................................................................................................................................................... 62 14.3.4. Histrico de Falhas e Dados de Funcionamento ...................................................................................................................................................................... 63 14.3.5. Avisos e Alarmes .............................................................................................................................................................................................................................. 63 14.3.6. Tabela de Anlise de Falhas .......................................................................................................................................................................................................... 63 14.3.7. Procedimento para Transferncia da Programao - Inversor do Compressor ................................................................................................................ 66 15. OPERAO DE CONTROLE..................................................................................................................................................................................................................... 67 15.1. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Velocidade Constante (Fixo).......................................................................................................... 67 15.1.1. Instalao ........................................................................................................................................................................................................................................... 68 15.1.2. Dados Dimensionais ........................................................................................................................................................................................................................ 69 15.1.3. Operao ............................................................................................................................................................................................................................................ 69 15.2. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Velocidade Varivel (Inverter)........................................................................................................ 70 15.2.1. Dados Dimensionais ........................................................................................................................................................................................................................ 70 15.2.2. Operao ............................................................................................................................................................................................................................................ 71 15.2.2.1. Seleo do Modo de Funcionamento ................................................................................................................................................................................... 71 15.2.2.2. Temporizao ............................................................................................................................................................................................................................ 72 15.3. Vizualizao da Frequncia do Compressor Inverter e do Comando para a Partida dos Compressores Fixos ................................................................72 15.4. Sensor Remoto ....................................................................................................................................................................................................................................... 73 15.4.1. Configurao do Controle para Sensor Remoto ........................................................................................................................................................................ 74 15.5. Lista de Variveis Lonworks ................................................................................................................................................................................................................. 75 16. OPERAO INAUGURAL (START-UP) ................................................................................................................................................................................................. 75 16.1. Identificao do Equipamento para Operao ................................................................................................................................................................................. 75 16.2. Ajuste da Frequncia para o Compressor Linha INVERTER ........................................................................................................................................................ 75 16.3. Verificao do Nvel de leo para Linha INVERTER ...................................................................................................................................................................... 76 17. MANUTENO PREVENTIVA .................................................................................................................................................................................................................. 76 18. TABELAS ..................................................................................................................................................................................................................77 18.1. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura R-410A ......................................................................................................................................77 18.2. Tabela de Converso de Unidades .......................................................................................................................................................................78
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AVISO IMPORTANTE
A HITACHI segue uma poltica de melhoria contnua na concepo e no desempenho dos produtos. Reserva-se, deste modo, o direito de modificar as especificaes, sem prvio aviso. A HITACHI no pode antecipar todas as circunstncias possveis que podero originar potenciais problemas. Este equipamento concebido apenas para aplicao em sistema de condicionamento de ar de conforto. No utilize este condicionador de ar para fins tais como refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo de refrigerao. Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida sem autorizao por escrito. As palavras em smbolo (PERIGO, AVISO e CUIDADO) so utilizadas para identificar nveis de seriedade dos problemas. As definies para a identificao dos nveis de problemas so proporcionadas abaixo com as suas respectivas palavras em smbolo.
Temp. C Int. (BS) 32
Em caso de dvidas, contate o seu autorizado HITACHI
representante
Este manual fornece-lhe uma descrio e informao comuns para este condicionador de ar com que voc opera, tal como para outros modelos. Este condicionador de ar foi concebido para as seguintes temperaturas:
Temperatura (C) Mximo Mnimo
32C BS / 22,5C BU 18C BS / 15,5C BU Operao de Interior Condiciona10C BS (Linha "S") Exterior Cond. Ar 43C BS mento 20C BS (Linha "L") BS: Temperatura de Bulbo Seco BU: Temperatura de Bulbo mido
Operao Resfria
Condensao a Ar
Linha "S"
Problemas imediatos que RESULTARO em graves ferimentos pessoais ou fatais.
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Problemas ou prticas inseguras que PODERO resultar em graves ferimentos pessoais ou fatais.
}
}
Linha "L"
C Temp. Ext. (BS) 10 20 43
Problemas ou prticas inseguras que PODERO resultar em ligeiros ferimentos pessoais ou danos no produto ou nas propriedades do mesmo.
As instrues quanto ao transporte, instalao e manuteno do equipamento so apenas de carter informativo. Somente os instaladores credenciados pela HITACHI devero executar estas tarefas.
OBSERVAO
Uma informao til para a operao e/ou manuteno.
Este manual dever permanecer em poder do proprietrio para quaisquer esclarecimentos de dvidas.
1 CARACTERSTICAS GERAIS
1.1. Gabinete 1.1.1. Mdulo Ventilador/Trocador (SPLITO) Em perfis de alumnio extrudado fixados com cantos de material termoplstico, formando um conjunto rgido, porm mais leve. 1.1.2. Mdulo Ventilador/Trocador (SPLITOP) Em chapa de ao galvanizado com pintura a p eletrosttica isolada termicamente e acusticamente. 1.1.3. Painis Os painis so de fcil remoo e concebidos em chapa de ao galvanizada com pintura a p eletrosttica, isolado internamente com polietileno expandido, revestido com um filme de alumnio, permitindo uma fcil limpeza. 1.2. Ventilador 1.2.1. Mdulo Ventilador/Trocador Tipo centrfugo de dupla aspirao com rotores de ps curvadas para a frente, balanceados esttica e dinamicamente. Acionados atravs de polias e correias.
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1.2.2. Ventilador Condensador Tipo axial de alta potncia e menor rudo, em material termoplstico, resistente a intempries, e fabricados pela prpria Hitachi. 1.3. Trocadores 1.3.1. Trocador do Evaporador (SPLITO) Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras internas de dimetro 7mm, expandidos contra aletas do tipo slit-fin de alta eficincia, proporcionando uma melhor troca de calor com menor perda de carga do ar que passa entre as aletas. 1.3.2. Trocador do Evaporador (SPLITOP) Serpentinas formadas por tubos de cobre liso com dimetro 3/8", expandidos contra aletas do tipo slit-fin de alta eficincia. 1.3.3. Trocador do Condensador Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras internas de dimetro 7mm, expandidos contra aletas corrugadas do tipo Gold Coated, permitindo melhor eficincia e maior durabilidade. 1.4. Compressor Do tipo Scroll, devidamente dimensionado de forma a obter o melhor em eficincia e consumo. Agora tambm disponvel uma linha com Compressor Scroll Inverter, a mais alta tecnologia em controle de energia e eficincia. 1.5. Filtro de Ar Este tipo de equipamento est sendo fabricado utilizando-se filtros classe G4 ( Conforme ABNT NBR 16401(Qualidade do Ar Interior)) , tendo ainda como opcionais outros tipos de filtragem. 1.6. Quadro Eltrico O equipamento padro produzido com o quadro eltrico montado nas unidades condensadoras com tenso de comando em 220V/60Hz, devidamente dimensionado e projetado. 1.7. Motor 1.7.1. Motor do Evaporador Motor eltrico de induo trifsica 6 plos de Alto Rendimento, IPW55, classe "B" e preparado para as 3 tenses 220/ 380 / 440V - 60Hz. 1.7.2. Motor do Condensador RAA / RAP 050 / 075 / 100 Motor eltrico de induo monofsica 6 e 8 plos IP54, classe "B". RAP 110 /120 / 150 / 200 Motor eltrico de induo trifsico 4 plos IPW55, classe "B" 1.8. Fludo Refrigerante Quanto ao refrigerante a HITACHI est frente e disponibiliza como item padro de linha o fludo R-410A. 1.9. Controles A Hitachi disponibiliza atravs de kit o controle de operao dos equipamentos, de forma a oferecer
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algumas opes ao usurio que pode optar pelo melhor que atenda s suas necessidades.
CONTROLE REMOTO Controle Remoto Digital Controle Remoto com Fio (Somente para Linha Inverter) (Somente para Linha Fixo) Modelo do Controle Remoto
Nmero do Kit KCO46 Caractersticas - Controle Remoto com Fio - Resfria do Controle - Display Digital Remoto - Temperatura Real do Ambiente + Set Point - Modo Especial Economia de Energia - Controle Proporcional + Integral (P + I) - Memria EEPROM - Modelo com Sensor Remoto Disponvel (Sob Consulta)
KCO49 - Controle Remoto com Fio - Ventila / Resfria - Display Digital - Temperatura Real do Ambiente + Set Point - Sensor Incorporado + Opo de Sensor Remoto - Controle preciso Temperatura - Visualizao dos Status dos Compressores - Instalao atravs de apenas um par de Cabo Tranado Blindado (No Polarizado)
CONTROLE REMOTO Controle Microprocessado (Somente para Linha Fixo) Modelo do Controle Remoto
MOM 04:54PM 11-19-01 72F
Sob Consulta Nmero do Kit Caractersticas - Operao em Rede ou Stand-alone (isolada); do Controle - Seis LEDS para Monitorao; Remoto - Dois Estgios para Aquecimento e dois paraRefrigerao; - Entrada de Gerenciamento de Energia para mudana de set point.
1.10. Ciclo de Refrigerao e Acessrios Nesta linha de equipamentos, a Hitachi, procurando atender s solicitaes dos clientes, disponibiliza alguns opcionais como item de srie e tambm dois tipos de Unidades Externas: 1 - Bsica (chamada de Linha Leve) 2 - Completa (chamada de Linha Super) Na tabela na abaixo possvel melhor vizualizao:
SPLITO Capacidade (TR) Motor de Alto Rendimento Valvula de Expanso Termostatica Visor de Liquido Filtro Secador Isolao Aluminizada PEE Maior (RVT) Valvula Suco / Lquido (*) Valvula Descarga Pressostato Rearme Manual Alta Controle de Condensao Capacitor p/ Correo Fator de Potncia Gs Ecologico Gold Coated Rele de Inverso Fase Microprocessado Linha Leve RAP.....L Linha Super RAP.....S 5 ~ 50TR D D D D D ESPECIAL Leve Super D D N D D D R-410A D D KIT
N - No Possui D - Disponvel
(*) Disponvel na Linha Leve para RAP050 / RAP075EL os outros somente na Linha Super.
UNIDADE EXTERNA
UNIDADE INTERNA
2 TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na execuo do transporte de seu equipamento at o local de instalao. 2.3. Retirada por Iamento Na retirada ou movimentao do equipamento por iamento, certifique-se de que os suportes estejam devidamente montados conforme figura abaixo, respeite os valores indicados de empilhamento e tambm evite que as cordas ou correntes encostem no equipamento.
! AT E N O Respeite sempre o limite de empilhamento indicado nas embalagens.

2.1. Retirada do Veculo Caso o equipamento seja retirado do veculo de transporte por escorregamento atravs de uma rampa, certifique-se que o ngulo entre a rampa e o piso no seja superior a 35.
2.4. Movimentao Horizontal Em caso de movimentao horizontal, faa-a utilizando empilhadeira ou carrinho hidrulico. 2.5. Desembalagem 1)Deixe para retirar a embalagem do equipamento quando o mesmo estiver devidamente posicionado em seu local de instalao, assim evita-se danos ao equipamento. 2)Aps posicionado o equipamento, retirar travas de segurana localizadas entre a base e o compressor e tornando a fixar os parafusos de fixao dos mesmos.
2.2. Recebimento e Inspeo Confira todos os volumes recebidos (equipamento e kit), verificando se esto de acordo com a nota fiscal. Faa uma inspeo antes de aceitar os volumes, pois danos por transporte somente sero indenizados se identificados durante o recebimento do material. NOTA: A indenizao vlida somente para itens
3 APRESENTAO DO PRODUTO
3.1. Codificao dos Equipamentos
SPLITO
RV T
0 5 0
P Opcionais P - Padro de Fbrica D - 2 Ciclos para RTC100 K - 1 Ciclo para RTC200 Z - Especial (Somente Sob Consulta) Tenso X - 3 (Trifsico) - 220V/380V/440V - 60Hz N - No precisa de Definio (Trocador) Srie ( Srie C )
Modelo RVT Mdulo Ventilao RTC Mdulo Trocador de Calor Capacidade Nominal 050 5,0TR 075 7,5TR 100 10,0TR 150 15,0TR 200 20,0TR 250 25,0TR 300 30,0TR 400 40,0TR 450 45,0TR 500 50,0TR
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SPLITOP
RUV
2 0 0
P Opcionais P - Padro de Fbrica Z - Especial (Somente Sob Consulta)
Modelo RUV Mdulo Ventilao RUT Mdulo Trocador de Calor Capacidade Nominal 200 20,0TR 250 25,0TR 300 30,0TR 400 40,0TR
Tenso 8 - Trifsico - 220V/380V - 60Hz N - No precisa de Definio (Trocador) Srie ( Srie A )
INVERTER
RA P
0 7 5
IV Compressor Inverter
Modelo RAP Unid Cond Axial Vertical Capacidade Nominal 075 7,5TR 120 12,0TR 150 15,0TR 200 20,0TR RA P 0 5 0 E 5 S
Tenso 5 - 3 (Trifsico) - 220V - 50/60Hz 7 - 3 (Trifsico) - 380V - 50/60Hz 9 - 3 (Trifsico) - 440V - 50/60Hz (Somente Sob Consulta) Srie ( Srie D )
Modelo RAP Unid. Cond. Axial Vertical Capacidade Nominal 050 5,0TR 075 7,5TR
Opcionais L - Leve S - Super Z - Especial (Somente Sob Consulta) Tenso 4 - 3 (Trifsico) - 220V - 50Hz 5 - 3 (Trifsico) - 220V - 60Hz 6 - 3 (Trifsico) - 380V - 50Hz 7 - 3 (Trifsico) - 380V - 60Hz 9 - 3 (Trifsico) - 440V - 60Hz (Somente Sob Consulta) Srie ( Srie E )
RA P
1 1 0
S Opcionais L - Leve S - Super Z - Especial (Somente Sob Consulta) Tenso 4 - 3 (Trifsico) - 220V - 50Hz 5 - 3 (Trifsico) - 220V - 60Hz 6 - 3 (Trifsico) - 380V - 50Hz 7 - 3 (Trifsico) - 380V - 60Hz 9 - 3 (Trifsico) - 440V - 60Hz (Somente Sob Consulta) Srie ( Srie D)
Modelo RAP Unid. Cond. Axial Vertical Capacidade Nominal 110 10,0TR 120 12,0TR 200 20,0TR
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RC C
0 5 0
S Opcionais S - Compressor tipo Scroll Z - Especial (Somente Sob Consulta) Tenso 4 - 3 (Trifsico) - 220V - 50Hz 5 - 3 (Trifsico) - 220V - 60Hz 6 - 3 (Trifsico) - 380V - 50Hz 7 - 3 (Trifsico) - 380V - 60Hz 9 - 3 (Trifsico) - 440V - 60Hz (Somente Sob Consulta) Srie ( Srie C)
Modelo RCC Unid. Cond. Cent. Frontal Capacidade Nominal 050 5,0TR 075 7,5TR 100 10,0TR
3.2. Modelos
UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA
RVT050CP RVT075CP RVT100CP RVT150CP RVT200CP
RTC050CP RVT250CP RTC075CP RTC250CP RVT300CP RTC100CK (1C) RTC300CP RVT400CP RTC100CP (2C) RTC400CP RVT450CP RTC150CP RTC450CP RVT500CP RTC200CK(1C) RTC500CP RTC200CP (2C)
RUV200AP RUV250AP RUV300AP RUV400AP
RUT200AP RUT250AP RUT300AP RUT400AP
RAP110DL/DS RAP050EL/ES RAP120DL/DS RAP075EL/ES RAP200DL/DS RAP075DIV RAP120DIV RPD150DIV RAP200DIV
RCC050CS RCC075CS RCC110CS
3.3. Combinaes entre Unidades Evaporadora e Condensadora da LINHA FIXO

RAP050EL/ES Unidade Condensadora Unidade Evaporadora [ TR ] 5 7,5 10 15 MDULO VENTILADOR RVT050CP RVT075CP RVT100CP RTC100CK RVT150CP RVT200CP RUV200AP RVT250CP RUV250AP RVT300CP RUV300AP RVT400CP RUV400AP RVT450CP RVT500CP RTC150CP RTC200CP 20 RTC200CK RUT200AP RTC250CP RUT250AP RTC300CP RUT300AP RTC400CP RUT400AP RTC450CP RTC500CP MDULO TROCADOR RTC050CP RTC075CP RTC100CP RCC050CS RAP075EL/ES RCC075CS RCC110CS RAP110DL/DS RAP120DL/DS RAP200DL/DS
x 01 x 02
x 01 x 01 x 02 x 01 x 02 x 02 x 02 x 02 x 01 x 02 x 01 x 01 x 02 x 02 x 01 x 01 x 02 x 01 x 01
25 30 40 45 50
09
3.4. Combinaes entre Unidades Evaporadora e Condensadora da LINHA INVERTER

RAP120DS Unidade Condensadora Unidade Evaporadora [ TR ] 7,5 SPLITO RVT075CP RTC075CP 10 RVT100CP RTC100CK 15 RVT150CP RTC150CP 20 RVT200CP RTC200CK 25 RVT250CP RTC250CP 30 RVT300CP RTC300CP 40 RVT400CP RTC400CP 45 RVT450CP RTC450CP 50 RVT500CP RTC500CP x 01 x 01 x 01 RUV200AP RUT200AP RUV250AP RUT250AP RUV300AP RUT300AP RUV400AP RUT400AP x 02 x 01 x 01 x 01 x 01 x 01 x 01 x 01 x 01 SPLITOP x 01 RAP200DS RAP075DIV RAP120DIV RAP150DIV RAP200DIV
* x 01
x 01
NOTA: * Para esta capacidade o conjunto RVT/RTC150CP (2 Ciclos) + RAP150DIV (1 Ciclo) fornecido com a unidade condensadora um multi-kit para transformao de 2 Ciclos para 1 Ciclo, que deve ser instalado conforme indicado no Manual de Instalao
10
950
54
510
205 333
289
4 DADOS DIMENSIONAIS
4.1. RTC + RVT050 (1 CICLO)
1120
ALIMENTAO ELTRICA
462
6x ) 42 (
185
510 191 87
510
LINHA SUCO 15
15
LINHA DESCARGA (LQ.)

124
4x
55
8(
140 CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP 475 VISTA FRONTAL
185
15
(4x)
18 130 18
130
470 126 30 510 LATERAL DIREITA
20
LATERAL ESQUERDA
SADA DO AR
ENTRADA DO AR
NOTAS: 1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS 2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO 3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA VISTA A
OPES DE MONTAGEM
100
610
11
1350 510 267

54
220 267
166
289
4.2. RTC + RVT075 (1 CICLO)
1120
ALIMENTAO ELTRICA
462
15 9
6x ) 42 (
185
510 124 191 87
510
LINHA SUCO
LINHA DESCARGA (LQ.)
4x
55
8(
140 CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP 675 VISTA FRONTAL
185
15
(4x)
18
130
130
18 30
470 126 510 LATERAL DIREITA
20
LATERAL ESQUERDA
SADA DO AR
ENTRADA DO AR
NOTAS: 1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS 2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO 3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA VISTA A
OPES DE MONTAGEM
100
610
12
1350 510 333

54
131
333 152
289
42(10x)
ALIMENTAO ELTRICA
4.3. RTC + RVT100 (1 CICLO / 2 CICLOS)
1510
LINHA SUCO CICLO 2 16 16
LINHA DESCARGA CICLO 2

852 900 124 190 87 87 87 1000
LINHA SUCO CICLO 1
51
LINHA DESCARGA CICLO 1 75 58 675 CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP VISTA FRONTAL LATERAL DIREITA NOTAS: 1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS 2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO 3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA 58 15 (4x) 30 75 470 126 510
28 (4x)
140
185
20
LATERAL ESQUERDA
SADA DO AR
ENTRADA DO AR
OPES DE MONTAGEM
VISTA A
100
510
13
1500 600 311 20

55
225
311
170
341
600
4.4. RTC + RVT150 (2 CICLOS)
ALIMENTAO ELTRICA 15 A
1600
LINHA SUCO CICLO 2 15

852
900
124
LINHA DESCARGA (LQ.) CICLO 1
91 87 87 87
LINHA SUCO CICLO 1
28 (4x
1333 18 130 CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP VISTA FRONTAL
55
230
185
15 (4x)
20 130 750 18 30
LATERAL ESQUERDA
SADA DO AR
ENTRADA DO AR
NOTAS: 1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS 2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO 3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA
OPES DE MONTAGEM
VISTA A
100
1000
2 (1
0x)
401
14
1900 15 396 710 422,5 396 263

134 341
710
ALIMENTAO ELTRICA 25 25
852
1710
4.5. RTC + RVT200 (1 CICLO / 2 CICLOS)
LINHA SUCO CICLO 1 LINHA DESCARGA (LQ.) CICLO 1 704 18 950 130 1029 130 18
124
55 28 (6 x)
LATERAL ESQUERDA
CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP VISTA FRONTAL
SADA DO AR
ENTRADA DO AR
OPES DE MONTAGEM
VISTA A
100
340
185
15 (6x)
20
670
91 87 87 87
1000
0x)
900
2 (1
401
LINHA SUCO CICLO 2 LINHA DESCARGA (LQ.) CICLO 2
15
1875 15 473 710

63
260 473 235
403
710
ALIMENTAO ELTRICA 24 24
4.6. RTC + RVT250 / RVT300 (2 CICLOS)
2110
801
1300 1233
LINHA SUCO CICLO 2
2 (1
0x)
91 87 87 87
x)
55
(6
704 18 CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP VISTA FRONTAL 130
1029 130 950 18
134
LINHA SUCO CICLO 1 LINHA DESCARGA (LQ.) CICLO 1
20 30
28
LATERAL ESQUERDA
SADA DO AR
ENTRADA DO AR
OPES DE MONTAGEM
VISTA A
100
340
185
15 (6x)
1400
16
2500
15 880
556
480
89
393 556 274
880
4.7. RTC + RVT400 (2 CICLOS)

A
2280
50
1233
LINHA SUCO CICLO 1 LINHA DESCARGA (LIQ.) CICLO 1

50 55 10
100
565
200 720 2500 VISTA FRONTAL
100 549
549 200 590
134
15 (4x)
135
42 (4
253
x)
100
28
130
LATERAL ESQUERDA
CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP (2x)
SADA DO AR
ENTRADA DO AR
ATENO:
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA "BASE HORIZONTAL", CONFERINDO PADRO DE FBRICA.
OPES DE MONTAGEM
VISTA A
87x5=435
LINHA DESCARGA (LIQ.) CICLO 2
95
1300
(14
x)
529
ALIMENTAO ELTRICA LINHA SUCO CICLO 2

25 25
17
3150 270
89
15 880
556
245
556
245
556
480
ALIMENTAO ELTRICA
880
2280
4.8. RTC + RVT450 / RVT500 (3 CICLOS)
25 25
1233
LINHA SUCO CICLO 3 LINHA DESCARGA (LIQ.) CICLO 3 LINHA SUCO CICLO 2
LINHA DESCARGA (LIQ.) CICLO 2 LINHA SUCO CICLO 1 LINHA DESCARGA (LIQ.) CICLO 1
50 55
42
10
(4x)
712 20 915 100
100
565
100 20 720 3150 VISTA FRONTAL 200
28
130
200
134
15 (4x)
712
135 253 95 30 695 880 LATERAL DIREITA
CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP (2x)
LATERAL ESQUERDA
SADA DO AR
ENTRADA DO AR
ATENO:
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA "BASE HORIZONTAL", CONFERINDO PADRO DE FBRICA.
OPES DE MONTAGEM
VISTA A
87x5=435
1300
(14
x)
529
50
18
4.9. RUT + RUV200 (1 CICLO)
840
1000
80
1900
1050
50 19
TAMPA DE MANUTENO 330
330 140
TAMPA DE MANUTENO DRENO DRENO
PROTEO DE RENOVAO DE AR
100
FLANGE 345x1195
FLANGE 295x1790
50
1195 1790
DESCARGA
RETORNO
2200
2040
2100
1900
1195
825
151 345 295 55 TAMPA DE REMOO PARA MANUTENO TAMPA DE REMOO PARA MANUTENO TAMPA DE REMOO PARA MANUTENO RETORNO INSUFLAO 19
53
1790
4.10. RUT + RUV250 / RUV300 (2 CICLOS)
840
1200
80
1900
1300
50 19
330 140
100
FLANGE 410x1386
FLANGE 295x1790
50
1380 1790
DESCARGA
RETORNO
2200
2240
2100
1900
1386
825
53
1790
4.11. RUT + RUV400 (2 CICLOS)
940
1300
80
2500
1250
50 19
330 140
100
FLANGE 485x1740
FLANGE 400x2390
50
1740 2390
DESCARGA
RETORNO
2800
2440
2700
2500
1740
825
53
2390
4.12. Unidade Condensadora RAP050 (EL / ES)

590 LINHA DE SUCO 99 LINHA DE LQUIDO
590
35 35 VISTA: A POSICIONAMENTO DAS VLVULAS
CX COMANDO
876
PASSAGEM ELTRICA
774
4.13. Unidade Condensadora RAP075 (EL / ES)

590 LINHA DE SUCO 99 LINHA DE LQUIDO
590
11
423
A CX COMANDO
35 35 VISTA: A POSICIONAMENTO DAS VLVULAS
PASSAGEM ELTRICA
1014
1116
11
662
22
82
82
4.14. Unidade Condensadora RAP075 / RAP120 (DIV) e RAP110 / RAP120 (DL / DS) (1 CICLO)
1000
903
DETALHE A S/ VALV. SERV.
DETALHE A C/ VALV. SERV.
TAMPA DE ACESSO QUADRO ELTRICO IDENTIFICAO DA MQUINA INVERTER
1583 (100)
LATERAL DIREITA DETALHE A S/ VALV. SERV.
LINHA SUCO LINHA DESCARGA ALIMENTAO ELTRICA FURO 42 (2x)
165
152
80
180
VISTA FRONTAL
4.15. Unidade Condensadora RAP150 / RAP200 (DIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)
1200
60
903
DETALHE A C/ VALV. SERV.
TAMPA DE ACESSO QUADRO ELTRICO IDENTIFICAO DA MQUINA INVERTER
1583 (100)
LATERAL DIREITA
LINHA SUCO LINHA DESCARGA ALIMENTAO ELTRICA FURO 42 (2x)
165
152
80
180
VISTA FRONTAL 23
60
1680
TAMPA DE ACESSO MANUTENO
1680
TAMPA DE ACESSO MANUTENO
4.16. Unidade Condensadora RCC050 (1 CICLO)

1128 424
05 20
1132
04
06
03 59
85
96
83
265
1184
420 301 02
261
26
165
301
196
IT 01 02 03 04 05 06
DESCRIO ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR SADA DE AR DO CONDENSADOR ENTRADA DE GS REFRIGERANTE SADA DO LQUIDO REFRIGERANTE ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42 JANELA DE ACESSO AO QUADRO ELTRICO PRINCIPAL
1162
388
01
13
(4
x)
VISTA DE PLANTA VISTA P

1150 542 336 02 163 336 152
05 04 03
1075
290
36
1165
06
25
P 1324 507 537
IT 01 02 03 04 05 06 DESCRIO ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR SADA DE AR DO CONDENSADOR ENTRADA DE GS REFRIGERANTE SADA DO LQUIDO REFRIGERANTE ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42 JANELA DE ACESSO AO QUADRO ELTRICO PRINCIPAL
84,5
51
152
184
507
10
,5
(4
x)
100
01
1294 VISTA P 24
05
329
37
195
399
263
399
02
627
03
50
06
114
59
)
464
100
1624
1203
04
1113
622
0,5
(4x
01
592
1594
IT 01 02 03 04 05 06 DESCRIO ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR SADA DE AR DO CONDENSADOR ENTRADA DE GS REFRIGERANTE SADA DO LQUIDO REFRIGERANTE ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42 JANELA DE ACESSO AO QUADRO ELTRICO PRINCIPAL
VISTA P
25
RTC050_P RTC075_P RTC100_K RTC100_P RTC150_P RTC200_P RTC400_P RTC450_P RTC500_P 3 148200 (125970) 3 130000 (110500) 2 111300 (94605) 1300 1900 710 Vlvula de Expanso Termosttica 3/4" 40 110 RVT250_P RVT300_P 20400 17000 1900 10~29 3 110 120 150 4 10 ~ 20 5 180 10 250 12,5 300 130 RVT075_P 5400 1350 1550 10 ~ 23 2 90 10~20 1,5 70 6800 10200 13600 RVT100_P RVT150_P RVT200_P 60 63 80 100 190 RVT400_P 27200 2500 210 RVT450_P 30600 3150 15 ~ 25 15 350 230 RVT500_P 34000 880 2500 3150 2 2 72000 (61200) 88800 (75480) 59000 (50150) 2 RTC300_P 2 1 55000 (46750) 44000 (37400) 900 1350 510 600 1500 RTC200_K RTC250_P 2 30240 (25704) 1 1 22000 (18700) 510
Modelo
Ciclo
Capacidade Nominal 60Hz (50Hz)
kcal/h
15000 (12852)
Altura
mm
Dimenses
Largura
mm
950
Profundidade
mm
MDULO TROCADOR
Dispositivo de Expanso
Dreno
BSP
5.1. Especificaes Tcnicas Gerais
5.1.1. Linha SPLITO (Fixo e Inverter)
Peso
kg
30
5 ESPECIFICAES TCNICAS
Modelo
RVT050_P
Vazo de Ar
m/h
3400
Dimenses
Largura
mm
950
Presso Esttica
mmca
MDULO VENTILADOR
Potncia do Motor
CV
0,75
MDULO CONDENSADOR
26
AXIAL SUPERIOR ( RAP ) 1 1 1 1 1 ( RCC ) 1 RCC075_S 8100 6000 1123 1200 903 1/4 0,95 0,90 1185 420 5 3/4 R-410A 220V-380V-440V 50/60Hz 220V 50/60Hz 96 200 235 265 136 175 1165 1325 542 3 1,5 CENTRFUGO 4590 1116 590 590 1000 1700 17000 23000
Peso
kg
60
INVERTER ( RAP_IV) 1 RCC100_S 9900 1205 1625 627 1000 903 0,95 0,90 1 RAP075_IV 1 RAP120_IV 17000 1700 1200 1 RAP150_IV 1 RAP200_IV 23000
Tipo
Modelo
Ciclo
Cdigo RAP050_L/S RAP075_L/S RAP110_L/S RAP120_L/S RAP200_L/S RCC050_S
Vazo de Ar
m/h
3760
Altura
mm
876
Dimenses
Largura
mm
Profundidade
mm
Presso Esttica
mmca
Potncia do Motor
CV
Refrigerante
Fora
Eltrica
Alimentao 210 200 265
Comando
Peso
kg
76
5.1.2. Linha SPLITOP (Fixo e Inverter)

Modelo Ciclos MODULO TROCADOR Capacidade Nominal 60Hz Altura Dimenses Largura Profundidade Dispositivo de Expanso Dreno Potncia do Motor Refrigerante Peso BSP CV kg 198 RUV200_P m/h Altura Dimenses Largura Profundidade Presso Esttica Peso mm mm mm mmca kg 10 ~ 29 150 180 13600 1100 1900 840 10 ~ 20 250 300 223 RUV250_P 17000 3 4 R-410A 246 RUV300_P 20400 1300 2500 940 297 RUV400_P 27200 kcal/h mm mm mm 1000 RUT200_P 1 55000 1100 1900 1200 Vlvula de Expanso Termosttica 2X 3/4" 5 10 RUT250_P 2 72000 RUT300_P 2 88800 1300 2500 1300 RUT400_P 2 111300
MODULO VENTILADOR
Modelo Vazo de Ar
5.2. Dados Eltricos 5.2.1. Linha SPLITO / SPLITOP (Fixo)

Modelo RTC ( TR ) Cap Vent Evap Comp RAP050 Vent Cond Comp RAP075 Vent Cond Comp RAP110 Vent Cond kcal/h cv kW A kW A kW A kW A kW A kW A kW A Pot. (kW) Cor.(A) COP Cos "L" Cos "S" Pot. (kW) Cor.(A) Cor.Part(A) 5,95 19,20 2,93 0,84 0,93 7,20 23,00 86,00 8,66 27,85 2,95 0,84 0,98 10,51 33,60 126,25 5 15000 0,75 0,70 2,50 5,00 15,20 0,25 1,50 7,40 23,00 0,26 1,60 9,70 31,10 0,88 4,00 11,98 40,10 2,96 0,79 0,95 14,41 47,88 180,50 11,90 38,40 2,98 0,84 0,93 14,40 46,00 105,20 18,12 58,20 2,82 0,84 0,98 21,82 69,70 156,60 7,5 22000 1,50 1,00 3,25 10 (1C) 30500 2,00 1,40 5,00 10 (2C) 30500 2,00 1,40 5,00 10,00 30,40 0,50 3,00 14,80 46,00 0,52 3,20 19,40 62,20 1,76 8,00 23,96 79,20 2,96 0,80 0,95 28,81 94,75 219,60 Ponto de Fora Total RAP200 15 44000 3,00 2,80 9,00 20 (2C) 61000 3,00 2,80 9,00 Modelo RTC ( TR ) Cap Vent Evap Comp RAP120 Vent Cond Comp Vent Cond kcal/h cv kW A kW A kW A kW A kW A Pot. (kW) Cor.(A) COP Cos "L" Cos "S" Pot. (kW) Cor.(A) Cor.Part(A) 20 (1C) 55000 3,00 2,80 9,00 25 72000 4,00 3,85 12,00 20,40 65,40 2,20 11,02 15,26 46,88 1,10 5,51 19,16 61,39 3,34 0,83 0,95 23,00 73,00 243,38 26,45 88,42 3,17 0,79 0,97 30,00 103,00 210,48 30 88800 5,00 4,50 15,00 10,20 32,70 1,10 5,51 15,26 46,88 1,10 5,51 32,16 105,06 3,21 0,81 0,95 38,00 125,00 287,05 40 111300 10,00 6,96 22,00 45 130000 12,50 11,60 36,00 20,40 65,40 2,20 11,02 15,26 46,88 1,10 5,51 50,56 164,81 2,99 0,81 0,95 54,00 175,00 345,72 50 148200 15,00 12,30 38,00 10,20 32,70 1,10 5,51 30,53 93,75 2,20 11,02 56,33 180,98 3,06 0,83 0,95 64,00 204,00 362,43
30,53 93,75 2,20 11,02 39,69 126,77 3,26 0,83 0,94 47,00 150,21 308,76
Total
Ponto de Fora
Modelo RTC ( TR ) Cap Vent Evap Comp RCC050 Vent Cond Comp RCC075 Vent Cond Comp RCC110 Vent Cond kcal/h cv kW A kW A kW A kW A kW A kW A kW A Pot. (kW) Cor.(A) COP Cos Pot. (kW) Cor.(A) Cor.Part(A)
5 15000 0,75 0,70 2,50 5,50 16,20 0,81 3,00
7,5 22000 1,50 1,00 3,25
10 (1C) 30500 2,00 1,40 5,00
10 (2C) 30500 2,00 1,40 5,00 11,00 32,40 1,62 6,00
15 44000 3,00 2,80 9,00
20 (2C) 61000 3,00 2,80 9,00
LEGENDA: Cap: CAPACIDADE Cond:CONDENSADOR Evap: EVAPORADOR Comp: COMPRESSOR NOTAS: A) OS DADOS DE TODAS AS TABELAS CONDIES NOMINAIS E TENSO 220V.
SE REFEREM AS
7,60 25,00 1,20 3,90 9,70 31,10 1,20 7,01 21,70 2,49 0,86 8,38 25,75 98,50 9,80 32,15 2,61 0,80 11,70 38,40 147,75 3,90 12,30 40,00 2,88 0,81 14,73 47,78 180,00 14,02 43,40 2,53 0,86 16,77 51,50 120,20
15,20 50,00 2,40 7,80 19,40 62,20 2,40 20,40 66,80 2,51 0,80 24,20 79,30 182,40 7,80 24,60 79,00 2,88 0,82 29,45 94,55 219,00
B) PARA 380V/60Hz E 380V/50Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,58 C) PARA 440V/60Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,5 D) (#) O MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR DOS EQUIPAMENTOS RAP120/200, ACIONADO POR INVERSOR DE FREQUNCIA. VERIFICAR PROCEDIMENTO PARA LEITURA DE CORRENTE, CONFORME MANUAL DE INSTALAO. OBS: A LINHA "S" VEM COM CAPACITOR P/ CORREO DO FATOR DE POTENCIA > 0,92
Total
Ponto de Fora
27
5.2.2. Linha SPLITO / SPLITOP (Inverter)

LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais) Modelo RTC ( TR ) Cargas Parciais ( % ) Cap Vent Evap Comp RAP075IV Vent Cond Comp RAP120IV Vent Cond Comp RAP150IV Vent Cond kcal/h cv kW A kW A kW A[#] kW A kW A[#] kW A kW A[#] Pot. (kW) Total Cor.(A) COP Cos Pot. (kW) Cor.(A) Cor.Part(A) 9,25 27,8 2,77 0,88 6,94 21,2 2,76 0,83 11,1 33,2 27,8 4,90 14,9 2,61 0,82 12,66 39,5 2,80 0,85 9,45 29,9 2,81 0,82 12,9 47,4 39,5 7,15 22,7 2,48 0,81 5,22 16,7 2,65 0,80 7,49 21,6 0,76 3,0 5,24 15,1 0,70 2,9 100 22000 75 16500 1,50 1,00 3,25 3,40 9,7 0,50 1,9 10,50 31,5 0,76 3,0 7,35 22,1 0,70 2,9 5,25 15,8 0,50 1,9 3,47 10,4 0,35 1,3 15,31 40,7 1,10 3,5 19,21 53,2 2,66 0,97 10,04 26,5 1,00 3,1 13,84 38,6 2,77 0,96 19,5 63,4 53,2 6,26 17,0 0,73 2,3 9,79 28,3 2,61 0,90 3,63 10,1 0,70 2,2 7,13 21,2 1,79 0,85 7,5 50 11000 Min. 0 100 30500 75 22875 2,00 1,40 5,00 10 50 15250 Min. 39% 11895 100 44000 75 33000 3,00 2,80 9,00 15 50 22000 25 11000
Ponto de Fora
Modelo RTC ( TR ) Cargas Parciais ( % ) Cap Vent Evap Comp RAP120...S Vent Cond Comp RAP200...S Vent Cond Comp RAP120IV Vent Cond Comp RAP200IV Vent Cond kcal/h cv kW A kW A kW A[#] kW A kW A[#] kW A kW A[#] kW A kW A[#] Pot. (kW) Total Cor.(A) COP Cos Pot. (kW) Cor.(A) Cor.Part (A) 17,20 45,2 1,10 3,5 21,10 57,7 3,03 0,99 100 55000
LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais) 20 (1C) 25 75 41250 3,00 2,80 9,0 9,90 31,0 0,76 3,0 9,90 31,0 0,70 2,9 off off 50 27500 Min. 33 18150 100 72000 75 54000 4,00 3,80 12,0 9,90 31,0 0,76 3,0 9,90 31,0 0,70 2,9 50 36000 Min. 25 18150 100 88800 75 66600
30 50 44400 5,00 4,50 15,0 25 22200
off
off
11,33 32,3 0,76 3,0 10,80 28,4 1,00 3,1 14,60 40,5 3,29 0,98 25,4 69,0 57,7 6,80 17,9 0,73 2,3 10,33 29,2 3,10 0,96 3,95 10,6 0,70 2,2 7,45 21,8 2,83 0,92 26,55 81,3 3,15 0,94
4,00 12,9 0,70 2,9
10,20 31,4 0,50 1,9
3,40 9,7 0,35 1,3 17,20 45,2 1,10 8,10 21,3 1,00 3,1 24,20 73,3 3,20 0,97 40,2 116,8 186 12,20 32,2 0,73 2,3 17,43 49,5 2,96 0,96 5,50 14,5 0,70 2,2 10,70 31,7 2,41 0,93
19,10 45,9 3,29 0,93 31,9 97,1 181
14,50 12,0 2,89 0,84
7,55 12,0 2,80 0,83
3,5 33,46 97,7 3,09 0,98
Ponto de Fora
Modelo RTC ( TR ) Cargas Parciais ( % ) Cap Vent Evap Comp RAP120...S Vent Cond Comp RAP200...S Vent Cond Comp RAP120IV Vent Cond Comp RAP200IV Vent Cond kcal/h cv kW A kW A kW A[#] kW A kW A[#] kW A kW A[#] kW A kW A[#] Pot. (kW) Total Cor.(A) COP Cos Pot. (kW) Cor.(A) Cor.Part(A) 15,30 46,9 1,10 3,5 100 111300
LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais) 40 45 75 50 25 27825 100 130000 75 50 25 32500 100 148200 75
50 50 25 37050
83475 55650 10,00 7,00 22,0
97500 65000 12,50 11,60 36,0 9,90 31,0 0,70 2,9 9,90 31,0 0,50 1,9
111150 74100 15,00 12,30 38,0 9,90 off 31,0 0,50 1,9
19,80 62,0 1,52 6,0 15,30 46,9 1,00 3,1
9,90 off 31,0 0,76 3,0 15,30 46,9 1,10 3,5
off
off
off
15,30 46,9 1,00 3,1
off
off
17,20 45,2 1,10 3,5 41,70 121,1 3,10 0,98
5,20 13,8 1,00 3,1 29,50 88,9 3,29 0,97 49,8
17,20 45,2 0,73 2,3 24,93 69,5 2,60 0,98 144,1 273
6,80 17,9 0,70 2,2 14,50 42,1 2,23 0,94
17,20 45,2 1,10 3,5 51,22 152,7 2,95 0,98
17,20 45,2 1,00 3,1 40,40 118,2 2,81 0,97 60,5 179,5 240
6,80 17,9 0,73 2,3 29,53 89,2 2,56 0,95
7,86 20,8 0,70 2,2 20,16 59,0 1,87 0,92
17,20 45,2 1,10 3,5 57,66 171,1 2,99 0,98
15,30 40,2 1,00 3,1 44,90 131,3 2,88 0,98 64,4 190,2 323
9,40 24,7 0,73 2,3 32,83 98,0 2,62 0,96
9,40 24,7 0,70 2,2 22,40 64,9 1,92 0,94
Ponto de Fora
28
100% Combinao: Quantidade de Condensadora x TR RAP120 RAP200 RAP075IV RAP120IV RAP150IV RAP200 IV Fixo - 1 [%] ---------------------------x1 ---------x1 x1 x1 x1 ---------------------------------------------40% 50% 28% 24% Fixo - 2 [%] ---------------------------------------------------------------28% 38% 100% On - Off / Range Frequncia RAP150IV RAP200IV Fixo - 1 Fixo - 2 RAP....IV [Hz ] 65,0 85,0 85,0 90,0 85,0 90,0 90,0 90,0 90,0 50% 100% 100% 100% 100% 50% 60% 50% 44% 38% % Capac RAP075IV RAP120IV RAP150IV RAP200IV
[ TR ] [ Fixo - 1;2 ] [ Fixo - 1;2 ] 7,5 10 15 20 25 30 40 45 50 ------------------------------------x1 x1 ---------x2 x1 ------------------------------------------------------x1 ---------x1 x1 ------------------------------------------------------------------------100% % Capac [ TR ] 7,5 10 15 20 25 30 40 45 50 Fixo - 1 [%] ---------------------------------------------40% 50% 28% 24% Fixo - 2 [%] ---------------------------------------------------------------28% 38% 100% % Capac [ TR ] 7,5 10 15 20 25 30 40 45 50 Fixo - 1 [%] ---------------------------------------------40% 50% 28% 24% Fixo - 2 [%] ---------------------------------------------------------------28% 38% 50% 100% 100% RAP075IV RAP120IV 50% 100% 100% RAP075IV RAP120IV
[ Inverter ] ---------x1 ------------------x1 ------------------------------------------------------x1 -------------------------------------------------------
[%]
75% On - Off / Range Frequncia Fixo - 1 Fixo - 2 RAP....IV [Hz ] 48,5 67,5 63,5 67,5 33,0 52,5 33,0 90,0 90,0
[%]
[ Status ] [ Status ] ------------------100% 100% 50% 60% 50% 44% 38% ------------------on on on on on ---------------------------------------------------------------on on
[ Status ] [ Status ] ------------------------------------on on on on on ---------------------------------------------------------------off off

25%
50% On - Off / Range Frequncia

RAP150IV RAP200IV
On - Off / Range Frequncia Fixo - 1 Fixo - 2 RAP....IV [Hz ] ---------39% min (33Hz) 39% min (33Hz) ---------off off off off off ------------------------------------off off 33,0 42,5 37,5 45,0 51,0 59,0
Fixo - 1
Fixo - 2 RAP....IV [Hz ] 33,0 42,5 42,5 45,0 85,0 75,0 90,0 45,0 61,5
[%]
[ Status ] [ Status ] ------------------100% 100% 50% 60% 50% 44% 38%
[ Status ] [ Status ]
---------------------------------------------------------------off off
------------------off off off on on
NOTAS: A) OS DADOS DE TODAS AS TABELAS SE REFEREM AS CONDIES NOMINAIS E TENSO 220V. B) PARA 380V/60Hz E 380V/50Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,58 C) PARA 440V/60Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,5 D) (#) O MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR DOS EQUIPAMENTOS RAP120/200, ACIONADO POR INVERSOR DE FREQUNCIA. VERIFICAR PROCEDIMENTO PARA LEITURA DE CORRENTE, CONFORME MANUAL DE INSTALAO. LEGENDA: Cap: CAPACIDADE Cond:CONDENSADOR Evap: EVAPORADOR Comp: COMPRESSOR
Capac. [%] 100% 75% 50% 25%
Temp. Int [ C ]
Temp. Ext. [ C ] 35
26,7/19,4
27,5 20 18,3
5.3. Definies A) O equipamento sai de fbrica com presso esttica intermediria na tabela de especificaes tcnicas gerais, podendo atingir os valores mximos e mnimos da tabela apenas regulando a polia motora, quando indicado. B) A vazo de ar no deve ultrapassar 10% acima e 10% abaixo da vazo nominal. 5.4. Dispositivos de Proteo C) Sobrecarga dos motores: A proteo realizada atravs da utilizao de: Sensor trmico colocado na bobina do motor ou Rel trmico Conversor de Frequncia (quando utilizado)
29
D) Sobrecarga dos Compressores: A proteo realizada atravs da utilizao de rel de sobrecarga e / ou trmico interno ao compressor. E) Comando: A proteo realizada atravs da utilizao de fusvel de comando. F) Presso: A proteo realizada atravs da utilizao de Pressostatos e segue confome e abaixo:
Valor de Corte do Pressostato
Refrigerante Condensao Linha de Alta Presso Linha de Baixa Presso kgf/cm ( psi ) kgf/cm ( psi )
R-410A
Ar
41 ( 583 )
1,5 ( 21 )
6 POSIES DE MONTAGEM
6.1. Montagem Horizontal (SPLITO) Faz-se necessrio adquirir um kit para este tipo de montagem. INSTRUO DE MONTAGEM DO KIT HORIZONTAL RTC + RVT
NOTAS: 1-PARA MONTAGEM HORIZONTAL NECESSRIO KIT, VIDE DESENHO E TABELA TAMPA SUPERIOR (2x) RTC 2-KIT HORIZONTAL PARA 5 E 7,5TR CONSTITUEM APENAS DOS TRILHOS DE APOIO 3-KIT HORIZONTAL PARA 10 A 50TR CONSTITUEM DOS TRILHOS DE APOIO, TAMPA SUPERIOR TRASEIRA PARA COMPENSAO DE ALTURA ENTRE RTC E RVT.
TAMPA TRASEIRA (2x) COLUNA (2x) Modelo RVT/RTC050 RVT/RTC075 RVT RVT/RTC100 RVT/RTC150 RVT/RTC200 RVT/RTC250 RVT/RTC300 RVT/RTC400 RVT/RTC450 GARRA PARA ACOPLAMENTO (8x) TRILHO (2x) RVT/RTC500 Kit KOT0046 KOT0047 KOT0048 KOT0049 KOT0050 KOT0051 KOT0052 KOT0053 KOT0054 KOT0055
Montagem dos Mdulos
RTC RVT
RTC RVT
O Mdulo Trocador RTC, fornecido com fita auto adesiva para possibilitar uma perfeita vedao entre os mdulos. Instale esta fita conforme ilustrado.
MDULO VENTILADOR CJ. GARRA PARA ACOPLAMENTO (4x)
OPES DE MONTAGEM
FITA AUTO ADESIVA (ISOLANTE)
MDULO TROCADOR
30
6.2. Montagem Vertical para 5 at 30TR (SPLITO)
Com o objetivo de oferecer maior versatilidade em configurao de insuflamento, a HITACHI oferece aos seus clientes mdulo ventilao para linha RVT conforme abaixo:
OPCIONAL - A ( Ver nota A )
MONTAGEM PADRO DE FBRICA ( Montagem Vertical Standard )

(P) (P)
OPCIONAL - B ( Ver nota B )
(A) (A)
Nota A: Para mudar a posio de insuflamento, faz-se necessrio apenas mudar os painis do mdulo conforme ilustrado.
Montagem Vertical Standard: Para a linha da famlia RVT, o Mdulo Ventilao possui altura igual profundidade (A=P). Esta configurao oferece MAIOR versatilidade para a instalao, sem a necessidade de alterao do gabinete.
Nota B: Para mudar a posio de insuflamento, faz-se necessrio apenas mudar os painis do mdulo conforme ilustrado.
AT E N O
6.3. Montagem Vertical para 40,45 e 50TR (SPLITO)
A Hitachi informa que para os mdulos RVT400 / 450 / 500, estes so fornecidos com descarga superior (insuflamento) padro de fabrica.
Opcional
Montagem Padro de Fbrica
Opcional
! AT E N O Se na aplicao a necessidade de alterar a insuflao for identificada, OBRIGATRIO mudar a posio do motor de acionamento sempre na "BASE HORIZONTAL" (conforme ilustrado acima).
31
Montagem dos Mdulos (SPLITOP)
MDULO TROCADOR - RUT
Montagem da Cobertura
APLICAR BORRACHA ISOLANTE EM TODO CONTORNO DE JUNO ENTRE A COBERTURA E O EQUIPAMENTO
GARRA PARA ACOPLAMENTO (8 X) TRAVAS PARA FIXAO DA COBERTURA (4X)
APLICAR BORRACHA ISOLANTE EM TODO CONTORNO DE JUNO DOS EQUIPAMENTOS

MDULO VENTILADOR - RUV
MDULO VENTILADOR - RUV
APLICAR BORRACHA DE VEDAO EM TODO O CONTORNO
PROTEO RENOVAO DE AR (COLOCADA NA OBRA)
MDULO TROCADOR - RUT
Montagem da Tampa de Ar Externo

17 (CORTAR) 9,5 (EXT.) 28 (CORTAR)
6.4. Montagem do RTC150CNP para trabalhar com RAP150DIV

TUBOS INSTALADOS EM OBRA
28,8 (INT.)
9,5 (EXT.)
DETALHE "B" ESCALA 1:5
2 B
9,7 (INT.)
RTC150CNP
FILTRO SECADOR
BRASADO EM CAMPO
4 VISTA ILUSTRATIVA
IT QTD DESENHO 19,1 (EXT.) 52 (CORTAR) 1 2 DETALHE "A" ESCALA 1:5 27 (CORTAR) 3 4 1 1 1 1 HLA1386A HLD22203A HLD22203A HLD22203A
DESCRIO RTC150CNP MULTI KIT E162SNB MULTI KIT E162SNB MULTI KIT E162SNB - REDUTOR
NOTAS: 1-DESENHO ESQUEMTICO DA MONTAGEM DO KIT UNIO DE CICLO PARA RTC150CNP. 2-O EQUIPAMENTO RTC150CNP DISPE DE DOIS CICLOS E DEVE SER UNIFICADO PARA UM CICLO ATRAVS DO KIT UNIO DE CICLO PARATRABALHAR COM O CONDENSADOR INVERTER RAP150DIV QUE TAMBM DISPE DE UM CICLO. 3-O KIT UNIO DE CICLO E162SNB (HLD22203A) DISPE DE TRS ITENS SENDO DOIS MANIFOLD E UM REDUTOR QUE SO PARA LINHAS DE LQUIDO E DE SUCO E DEVEM SER AJUSTADOS CONFORME "A" E "B". 4-TOMAR AS DEVIDAS PRECAUES PARA BRASAGEM NO SENTIDO DE NO COMPROMETER AS BRASAGENS ENTRE OS TUBOS E OS MANIFOLDS. 5-O KIT UNIO DE CICLO PERMITE LIGAO DAS LINHAS DE LQUIDO E SUCO PARA AMBOS LADOS. 32
7 INSTALAO
7.1. Local de Instalao
Para uma fcil manuteno e correta instalao, certifique-se que o local possui os requisitos abaixo: A) Suprimento de energia eltrica adequado ao equipamento; B) Boa iluminao; C) Uma superfcie plana, nivelada e contnua para a base de cada equipamento; D) Espao suficiente para que possa ser realizada a manuteno do equipamento; E) Sistema adequado para a drenagem de gua.
7.2. Instalao das Unidades Evaporadoras (SPLITO) Unidade Evaporadora RVT + RTC
Para uma correta instalao das unidades condensadoras recomenda-se seguir as orientaes abaixo: Instale uma coifa para direcionar a descarga do ar para distncias inferiores ao recomendado.
50
50
10
00
3m P/ DIST. INF. A
5m P/ DIST. INF. A
7.3. Instalao das Unidades Evaporadoras (SPLITOP) Unidade Evaporadora RUV+RUT (Instalao Tpica)
UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE EVAPORADORA
BASE SOLEIRA DO EQUIPAMENTO REDE FRIGORGENA LIMITE DE FORNECIMENTO FABRICANTE

DUTO DE CONEXO EQUIPAMENTO x COLARINHO A CARGO DO INSTALADOR
PERFIL DE APOIO PARA UNIDADE CONDENSADORA
FORNECIMENTO A CARGO DO CLIENTE PERFIL DE APOIO PARA UNIDADE CONDENSADORA
COLARINHO VEDADO JUNTO TELHA
ESTRUTURA DO TELHADO
33
RESPONSABILIDADE FABRICANTE RESPONSABILIDADE INSTALADOR RESPONSABILIDADE TELHADISTA
COLARINHO PADRO DO EQUIPAMENTO DUTOS POR RESPONSABILIDADE DO INSTALADOR COLARINHO POR RESPONSABILIDADE DO TELHADISTA
OBSERVAO: Detalhe do duto da conexo entre o equipamento e telhado.

7.3.1. Manuteno
ESPAO PARA MANUTENO
NOTAS: O desenho apresenta o objetivo de orientar o acesso para as tomadas de manuteno da unidade evaporadora (SPLITOP).
MANUTENO
MANUTENO
Para procedimentos como limpeza de filtro, regulagem de polias, etc, existem (conforme indicado) uma tampa de acesso. Esta chamada de TAMPA DE MANUTENO. Estas tampas possuem fecho para acesso rpido. Estes fechos so REGULVEIS e aceitam ser fechados sobre presso (possuem este curso atravs do nmero de voltas). ! AT E N O
Fecho da Tampa de Manuteno
MANUTENO
Remova somente a TAMPA DE MANUTENO, sendo que as restantes so FIXAS (conforme fbrica).
7.4. Instalao das Unidades Condensadoras
Para o incio do trabalho de instalao das Unidades Condensadoras, orientamos sempre acomodar a base do equipamento (atravs de todos os seus pontos de apoio) sobre sapatas ou calos de borracha, para evitar a propagao de vibraes excessivas para a estrutura do aparelho causando possveis danos.
Segue recomendao Hitachi para especificao das sapatas ou calos de borracha.
UTILIZAR CALOS DE BORRACHA CALO I
REF: CALO I
CAPACIDADE "A" "B" "C" DUREZA (mm) (mm) (mm) (kg) 25 30 100 150 100 150 70 shore A 80 shore B 700 1500
DEFLEXO 2,0 mm / 700 kg 2,7 mm / 1500 kg
RAP
UTILIZAR OS SUPORTES UTILIZADOS NA EMBALAGEM DO EQUIPAMENTO PARA FIXAO FINAL EM CAMPO
RAP
34
CALO II
7.4.1. Unidade Condensadora RCC050 / RCC075 / RCC110

500
10 00
10
00
10
50
00
0
50
50 0
c Re
om
en
d da
10
00
15
00
7.4.2. Unidade Condensadora RAP050 / RAP075 (FIXO)

A DESCARGA VERTICAL E DEVER SER LIVRE
No Recomendado
50
0 50
50
50
0
50
50
50
7.4.3. Unidade Condensadora RAP075 (INVERTER) / RAP110 / RAP120 / RAP150 / RAP200

Espao de Instalao
(mm)
(1) Espao de Instalao para uma S Unidade (a)Caso o lado frontal e uma das laterais estejam abertos (Sem Paredes).
1500
Sem Limites para a Altura da Parede
Lado Traseiro
Lado Frontal *H
500
Mi
500 900 300 1/2H
n.
10
mm
.3 Min
00 m
Espao de Instalao e Servio 35
Caso existam paredes adjacentes Sem Limites para a Altura da Parede
1 Instalao na mesma Direo Sem Limites para a Altura da Parede
h1 (mm) 500 mm h2 (mm) Min. 10 mm Min. 1500 mm Min. 300 + h1/2 mm Min. (500 a *900) + h2/2 mm Min. 20 mm Providencie uma distncia de no mnimo 1000 mm para a prxima unidade. Min. 900 mm Min. 500 mm
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar o trabalho de manuteno (Vista de Cima)

Min. 300 + h1/2 mm
(Vista de Cima)
Min. 900 mm Frente
Min. 500 mm Min. 10 mm Frente Min. 10 mm
Min. 20 mm Min. (500 a *900) + h2/2 mm
Frente
Min. 1000 mm
Min. 10 mm
Caso existam obstculos acima da unidade
2 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para dentro Sem Limites para a Altura da Parede
A = Min. 1500 mm
Min. 10 mm Min. 20 mm Espao Aberto Espao Aberto Duto Providencie uma distncia de no mnimo 1000 mm para a prxima unidade. Min. 900 mm Min. 900 mm
Espao Adjacente: Frontal, Traseiro, Esquerdo e Direito devero estar Abertos.
(Vista de Cima)
Min. 900 mm
Caso a medida A seja inferior a 1500 mm ou o espao adjacente unidade no esteja aberto, providencie um duto de sada de ar para evitar o curto-circuito de ar conforme desenho acima. (2) Espao de Instalao para Vrias Unidades Mantenha o lado superior aberto para evitar o curtocircuito de ar. (a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam abertos.
Frente
Min. 900 mm
Min. 20 mm
Frente
Min. 1000 mm
Min. 10 mm 36
(b) Caso haja Paredes Adjacentes 1 Instalao na mesma Direo
3 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para dentro (Caso 2) Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais
Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais

h2 (mm) 1500 mm h1 (mm) 500 mm h2 (mm) Min. 300 + h1/2 mm 1500 mm Min. 900 mm Min. (600 a *900) + h2/2 mm h2 (mm) 1500 mm
Min. (500 a *900) + h2/2 mm Min. 1600 mm Min. (600 a *900) + h2/2 mm
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar o trabalho de manuteno. (Vista de Cima)

Min. 300 + h1/2 mm

Min. (500 a *900) + h2/2mm Frente
Min. 10mm
Min. 10mm Min. 20mm Min. 1600mm
Min. 10 mm
Min. 20mm Frente
Min. 10 mm Min. 900 mm

Min. 10mm
Min. 10 mm
Min. 20mm Frente Min. (600 a *900)+h2/2 mm
Min. 10 mm
Frente Min. 20mm
Min. 10mm
Min. (600 a *900) + h2/2mm
2 Instalao com a Parede Traseira voltada para dentro (Caso 1) Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais
4 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para dentro (Caso 3) Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais
Pra-Vento (no fornecido)
h2 (mm) 1500 mm
h2 (mm) 1500 mm
h2 (mm) 1500 mm
h2 (mm) Min. (500 a *900) + h2/2 mm Min. 900 mm Min. (600 a *900) + h2/2 mm 1500 mm Min. 900 mm Min. (600 a *900) + h2/2 mm

Frente Min. (500 a *900) + h2/2 mm

Min. (500 a *900) + h2/2 mm
Frente
Min. 10 mm Min. 900 mm Min. 20mm
Min. 10 mm
Frente Min. 400 mm Min. 200 mm
Min. 200 mm Mn. (600 a *900)+ h2/2 mm
Min. 10mm
Frente
Min. 20 mm
Min. 10 mm
Min. (600 a *900) + h2/2 mm 37
Min. 300 mm
Pra-vento
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar o trabalho da assistncia tcnica.

Min. 300 mm
*)Caso o espao traseiro seja menor que 1600 mm e o espao lateral seja menor que 400 mm, aplique em cada unidade um pravento (no fornecido). (3) Espao para Instalao em Srie
(Vista de Cima)
Min. 300 + h1/2 mm
Min. 10 mm
Min. (600 a *900) + h2/2 mm
(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam abertos.
Sem Limites para a Altura das Paredes
(4) Proteo contra o Vento Sazonal Evite instalaes em que a lateral de tomada de ar (traseira) da unidade fique voltada diretamente contra um forte vento sazonal.
Correto
Anteparo Corta-Vento
Vento Sazonal
Min. 20 mm Min. 400 mm Lateral de Entrada do Ar (Traseira) Lado de Entrada do Ar (Traseira)
Min. 300 mm
Sem Limites para o Nmero de Unidades Sem Limites para a Altura das Paredes
Incorreto
Vento Sazonal
Lado de Entrada do Ar (Traseira)
(Neste caso, aumenta o Tempo de Descongelamento)
Providencie uma distncia de no mnimo 1000 mm para a prxima unidade.
Min. 900 mm
OBSERVAO: Se possvel, evite instalar a unidade em locais de alta incidncia da luz solar e temperatura elevada. (5) Para evitar o Curto-Circuito de Ar Para evitar que o ar da descarga entre pelo lado de retorno, instale um pra-vento para descarga de ar.
600 a 900 mm
(b) Caso haja Paredes Adjacentes
Sem Limites para a Altura das Paredes
Pra-vento na Descarga de Ar (no fornecido)

h1 (mm) 500 mm h2 (mm)
Max. 500 mm
Min. 1500 mm
Min. 300 + h1/2 mm Min. (600 a *900) + h2/2 mm 38

300 mm (Espao Traseiro)
Min.300 mm
7.5. Instalao do Dreno para gua Condensada (SPLITO/SPLITOP) A instalao do sifo para drenagem de gua um item muito importante para evitar o acmulo ou at um transbordamento da bandeja coletora de condensado.
OBSERVAO: Opo de ligao na obra dos dois dutos de drenagem rede do telhado.
7.5.1. Componentes do Conjunto de Dreno

Vvula Dreno
Bandeja do Condensado
Borracha para Vedao
NOTA 1
7.5.4. Dimensionamento do Sifo

O sifo para a linha de drenagem da gua condensada, deve ser devidamente dimensionado para ser preenchido com gua na partida, evitando que o ar seja succionado ("Fecho Hdrco").
Porca de Fixao
Conjunto Sifo
7.5.2.Montagem no Equipamento Mdulo Trocador (SPLITO)

RTC050 RTC075 RTC100 RTC150 RTC200 RTC250 RTC300 NOTA 1 Conforme Nota 2, a conexo de dreno fornecida nas duas opes, lado direito e lado esquerdo.
RTC
EQUIPAMENTO EM FUNCIONAMENTO
EQUIPAMENTO EM REPOUSO
X X 5 3/4" (@ 20 mm) Pt
Tubo de Dreno Tubo de Dreno
(100)
RTC400 RTC450 RTC500
Exemplo para dimensionamento: a) Perdas Internas do Equipamento: 20 (mmca) b) Presso Esttica Disponvel (PE): 30 (mmca) c) Tubo de Dreno: 3/4" (19,05 @ 20 mm) Pt = Pe + Perdas X = Pt / 2
Pt = 30 + 20 Pt = 50 (mmca)
Conforme Nota 2, a conexo de dreno fornecida nas duas opes, lado direito e lado esquerdo.
X = 50/2 X = 25 (mmca)
NOTAS: 1)A conexo para interligao de dreno segue como padro, BSP-3/4 (rosca externa). 2)O acesso para a instalao da sada do condensado, poder ser executado nas duas opes, lado direito e lado esquerdo do equipamento. 7.5.3.Montagem no Equipamento Mdulo Trocador (SPLITOP) RUT
NOTAS: No conectar o dreno a rede de esgotos, sob a pena de levar ar poludo ao ambiente tratado em caso da "quebra" do fecho hdrico do sifo. Para auxiliar a perfeita drenagem da gua condensada, verificar o nivelamento da unidade RTC/RUT.
Bandeja do Condensador
Vlvula Dreno
Conjunto Sifo
LIGAR A REDE DE DRENAGEM
LIGAR A REDE DE DRENAGEM
39
7.6.Instalao do Bulbo Sensor da Vlvula de Expanso NOTAS: 1)Para o aparelho RTC (Splito), o bulbo da vlvula de expanso deve ser fixado no momento da instalao conforme abaixo. 2)Para o aparelho RUT (Splitop), o bulbo da vlvula de expanso j fornecido, fixado no tubo de suco do equipamento. Nas unidades RTC, deve-se tomar alguns cuidados referentes conexo com as linhas frigorficas:
Coletor de Suco Abraadeira Isolao com Esp. Mn. 10 mm
Recomendao para fixar o bulbo sensor da vlvula de expanso aps soldagem das tubulaes.
-Aps realizar a solda de interligao da linha de suco, fixar o bulbo sensor da vlvula de expanso, conforme identificado na etiqueta afixada no bulbo da vlvula e isole a linha; -O filtro secador vai avulso e deve ser instalado na linha de lquido somente aps estar com toda a parte referente a solda de interligao pronta. Isto faz com que o saturamento do elemento filtrante por sujeira ou umidade seja evitado ; - muito importante que as protees do filtro secador sejam removidas somente no momento da instalao do mesmo;
Vlvula de Expanso Conjunto Evaporador
-A carga de refrigerante deve ser feita somente pela tomada de presso na linha de lquido. Seguir os procedimentos descritos no item 10.
7.7. Trabalho de Soldagem O trabalho mais importante na atividade de tubulao de refrigerante o de soldagem. Se houver vazamento devido a falta de cuidados e falhas devido gerao de hidratos ocorridos acidentalmente, causar entupimento dos tubos capilares ou falhas srias do compressor. Um mtodo de soldagem bsico mostrado abaixo:
Aquea o exterior do tubo uniformemente resultando em um bom fluxo do material. Aquea o interior do tubo uniformemente. Plugue de Borracha Vlvula
-Um lme com muita oxidao se formar dentro dos tubos se no for aplicado nitrognio durante a soldagem. Esta pelcula ir desprender aps a operao e circular no ciclo, resultando em vlvulas de expanso entupidas, etc. causar problemas ao compressor. -Use uma vlvula redutora quando gs nitrognio soprado durante a soldagem. A presso do gs deve ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta presso excessivamente aplicada em um tubo, causar uma exploso.
LA VU VL O C SU
Fluxo de Gs Nitrognio 0,05m/h
Mangueira de Alta Presso
Vlvula Redutora: Abra esta vlvula apenas no momento da soldagem
0,03 a 0,05 MPa (0,3 a 0,5kg.cm2G)
Envolver a vlvula de servio da linha de suco com um pano mido para evitar danos aos componentes internos. !
AT E N O
AT E N O
-Use gs nitrognio para soprar durante a soldagem do tubo. Se oxignio, acetileno ou gs uorcarbono utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos.
40
-Equipamento pressurizado com nitrognio. -Abra a vlvula e retire a presso do sistema antes de realizar a solda na vlvula de suco. -Remova a vlvula schrader da tomada de presso da vlvula de suco conforme ilustrado.
7.8. Filtro de Ar Montagem e Manuteno do Filtro para os Equipamentos de 5 at 50TR

COLOCAR ESTA PEA ( VER NOTA 2 ) NOTAS: 1)OS TRILHOS DE SUPORTE, BEM COMO OS FILTROS DE AR E REFORO DO FILTRO ESTO FIXADOS DENTRO DA UNIDADE RTC, PARA PREPAR-LA CONFORME DESENHO. 2)O REFORO DO FILTRO DEVER SER INSTALADO CONFORME ILUSTRADO NA FIGURA ACIMA , E TAMBM DEVER SER MANTIDO APS EVENTUAL MANUTENO E/OU TROCA DOS FILTROS (JUNTAMENTE COM O SUPORTE ). NOTA: NA LINHA SPLITOP O FILTRO J FORNECIDO INTERNO AO EQUIPAMENTO.
COLOCAR FILTRO
REFORO DO FILTRO COLOCAR ESTA PEA PARA UNIR UM FILTRO COM OUTRO
FIXAR SUPORTES
VISTA PARA FILTRO J INSTALADO
7.9. Ventilador do Evaporador (Mdulo RVT) 7.9.1. Conexo na Rede de Dutos O ventilador no deve ser acionado sem que esteja corretamente interligado na rede de duto, ou no sistema em que fora projetado, pois o seu perfeito funcionamento depender dos dados referentes presso esttica, vazo de ar e rotao, dimensionados de acordo com o ponto de trabalho de projeto. 7.9.2. Alinhamento e Tensionamento da Correia
Figura 2
AT E N O
Ventiladores da famlia Sirocco podem ter seu motor de acionamento queimado, caso o equipamento seja acionado antes da sua conexo aos dutos.
Os equipamentos Hitachi, j saem de fbrica com o devido alinhamento e ajuste de tenso nas correias, corretamente aplicado. Contudo, diferentes aplicaes em relao linha Padro podem ocorrer, onde a verificao do sistema de transmisso (Polia x Correia) ter que ser verificado no local. IMPORTANTE: A transmisso por correias requer alinhamento cuidadoso das polias e ajuste da tenso da correia. 1) Alinhamento da Correia A figura 1 mostra quatro tipos possveis de desalinhamentos que devem ser evitados. Seguir os passos abaixo: a)Verifique se os eixos do ventilador e do motor esto paralelos; b)Mova os eixos do ventilador e do motor axialmente e verifique se as faces das polias esto paralelas e tambm alinhadas. Isto pode ser feito com a ajuda de uma rgua ou fio, como mostrado na figura 2 abaixo; c) normal em transmisso por correia com motores acima de 20HP fazerem barulho ("cantarem") na partida. No tensione a correia em excesso.
Figura 1 DESALINHAMENTO ENTRE AS POLIAS QUE DEVE SER EVITADO 41
FIO AMARRADO AO EIXO
POLIAS TOCANDO NO CABO NOS PONTOS INDICADOS POR SETAS
2) Tensionamento da Correia A Figura 3 a seguir, mostra trs formas possveis que uma correia assumir dependendo da tenso empregada. Correias muito tensionadas e correias pouco tensionadas podem causar vibrao e barulho excessivo. Os seguintes passos devem ser dados para obter a tenso correta da correia:
Figura 3
MUITO TENSIONADA
CORRETAMENTE TENSIONADA
POUCO TENSIONADA
a)Com todas as correias nos canais das polias, ajuste a posio de motor para deixar as correias presas e bastante esticadas; b)Ligue o ventilador e observe a forma da correia. Continue ajustando as correias at as mesmas formarem um leve arco quando operando em baixa carga.
7.9.3. Substituio e Manuteno da Correia Antes de instalar um jogo novo de correias em V devese inspecionar cuidadosamente o estado das polias. Polias gastas reduzem substancialmente a vida til da correia. Se o canal da polia estiver gasto, a correia tender a assentar-se na base do fundo do canal da polia. Se a parede lateral dos canais da polia estiver gasta, os cantos inferiores da correia sofrero um desgaste, propiciando assim uma falha prematura. Verifique se as polias esto limpas de leos, graxas, tinta ou qualquer sujeira. Correias expostas ao leo em 'spray', lquido ou pasta podem falhar prematuramente, vazamentos de lquidos devero ser reparados imediatamente. Excesso de leo sobre rolamentos poder esparramar-se sobre correias. No recomendvel o uso de correias novas junto com correias velhas. A correia nova ser sobrecarregada. No caso de necessitar de repor o jogo de correias, faa-o por um novo jogo completo e no parcial. A correia no dever ser forada contra a polia com uma alavanca ou qualquer outra ferramenta, pois poder ocorrer a ruptura do envelope ou dos seus cordes de reforo. Na montagem, faa recuar a polia mvel, aproximando-a da polia fixa, de modo que possa ser montada suavemente sem ser forada com qualquer tipo de ferramenta. Siga o item 7.9.2., para Alinhamento e Tensionamento das Correias.
8 INSTALAO FRIGORFICA
8.1. Conexes Frigorficas Segue abaixo tabelas orientativas com a indicao dos dimetros e o tipo de conexo para cada interligao frigorfica.
RTC 050 RCC LINHA SUCO RAP RTC/RUT ----------5/8"-R 5/8"-R 5/8"-S 075 3/4"-R 3/4"-R 3/4"-S 100 (1C) 100 (2C) --1 1/8"-S ------2x 5/8"-S 120 --1 1/8"-S --150 ----200 (1C) 200 (2C) --1 3/8"-S ----250 ----300 ----400 ----450 ----500 -----
2x 2x 2x 2x 2x 3/4"-S 1 3/8"-S 1 3/8"-S 1 3/8"-S 1 1/8"-S 1 1/8"-S 1 3/8"-S 1 3/8"-S 2x --------1 1/8"-S --1 1/8"-S 1 1/8"-S RTC
050 LINHA LQUIDO RCC RAP RTC/RUT 3/8"-R 3/8"-R 3/8"-S
075 3/8"-R 3/8"-R 3/8"-S
100 (1C) 100 (2C) --5/8"-R ------2 x 3/8"-S
120 --5/8"-R ---
150 ----2x 3/8"-S
200 (1C) 200 (2C) --5/8"-R 5/8"-S -----
250 -----
300 -----
400 -----
450 -----
500 -----
2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 3x 5/8"-S 3x 5/8"-S
LEGENDA: [ R ] Conexo Tipo ROSCA [ S ] Conexo Tipo SOLDA
8.2. Tubulao de Interligao A tubulao de interligao dos equipamentos est dvidida como linha de suco e linha de lquido. O dimetro a se utilizado est indicado na tabela abaixo em funo do comprimento equivalente.
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAO (m) L Unid Ext 0 ~ 15 5/8" 3/4" 1 1/8" 25 30 3/4" 7/8" 40 50 60 7/8" 1" 70
Linha de Lquido Linha de Suco
050 075 110 120 200 050 075 110 120 200 3/8"
1 3/8"
1 5/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
42
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAO - INVERTER (m) L Unid Ext 075 H V H V H V H V 5/8" 3/4" 1 1/8" 1" 1 1/8" 1 3/8" 1 1/8" 3/4" 7/8" 0 ~ 15 25 30 40 50 60 70
Linha de Suco
120
150
200 L. Lquido LEGENDA:
L = COMPRIMENTO
H = HORIZONTAL
V = VERTICAL
UNID EXT = UNIDADE EXTERNA
8.3.Tabela de Espessura da Tubulao de Cobre e tipo de Tmpera para Condio de Trabalho com o Refrigerante R-410A Espessura do Tubo de Cobre e tipo de tmpera para R-410A:
Identificao das Linhas de Interligao para LL / LS Linha Lquido Linha Suco ( LL ) LL LL LL LL LL ------------( LS ) ------LS LS LS LS LS LS LS LS 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 5/8" 2 1/8" mm 9,52 12,70 15,88 19,05 22,22 25,40 28,60 31,75 34,93 41,23 53,98 Dimetro Externo CRITRIO DE ESPESSURA MNIMA Tmpera "MOLE" ( TM ) Espessura [ mm ] 0,50 0,71 0,79 1,00 1,11 0,79 1,00 1,00 1,04 1,27 1,59 Tmpera "DURO" ( TD ) Espessura [ mm ] 0,40 0,65 0,65 0,79 1,00 0,65 0,71 0,79 0,79 1,00 1,27 ESPESSURA DE MERCADO Espessura alternativa de mercado Tmpera
Espessura [ mm ] ( TM / TD ) 0,79 0,79 0,79 1,59 1,59 0,79 0,79 0,79 0,79 1,59 1,59 TM TM TM TM TD TD TD TD TD TD TD
NOTAS: A)Critrio de Espessura Mnima: se refere a mnima espessura necessria para que o tubo a ser utilizado na interligao entre as unidades (evaporadoras e condensadoras), suporte os esforos mecnicos resultantes da presso de trabalho presentes nas linhas, em sua condio crtica. B)Espessura de Mercado: so espessuras com maior volume disponvel no mercado nacional e que podem ser utilizadas como tubulao de interligao alternativa. C)Converso: as tubulaes alternativas de mercado podem ser encontradas nas seguintes espessuras (tabela acima).
[ mm ] 0,79 1,59 [ pol ] 1/32" 1/16"
43
8.4. Identificao dos Ciclos Frigorficos (SPLITO)

UNIDADE CONDENSADORA Vista Lateral - RTC 050 075 110 120 200 CICLO Ciclo 1 Ciclo 1 Ciclo 1 Ciclo 1 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 RTC RTC050 RTC075 RTC100 RTC200 RTC100 RTC150 RTC200 RTC250 RTC300 RTC400 RTC450
1 CICLO
Ciclo 1
MDULO TROCADOR DE CALOR (RTC)
2 CICLOS
Ciclo 1
Ciclo 2
3 CICLOS
Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3
RTC500
8.5. Identificao dos Ciclos Frigorficos (SPLITOP)

20TR RAP200 RUT + RUV200 1 1
TAMPA MANUTENO
25TR RAP120 RAP120 RUT+RUV250 1 2 1 1

TAMPA MANUTENO
CICLO 1
CICLO 1 CICLO 2
30TR RAP200 RAP120 RUT+RUV300 1 2 1 1

TAMPA MANUTENO
40TR RAP200 RAP200 RUT+RUV400 1 2 1 1

TAMPA MANUTENO
CICLO 1 CICLO 2
CICLO 1 CICLO 2
8.6. Filtro Secador / Visor de Lquido Devido necessidade do sistema estar sempre selado at momentos antes de fechar o ciclo frigorfico e iniciar o vcuo, a Hitachi disponibiliza estes itens avulsos que devem ser instalados e com os quais tomados os devidos cuidados conforme descrito abaixo: a) Cuidados Deve-se tomar um cuidado especial com o filtro secador, o qual recomendamos que seja o ltimo item a ser instalado antes de fechar o ciclo frigorfico e iniciar o vcuo. Este no deve ser deixado aberto ao ambiente pois retm umidade facilmente e mesmo aps o vcuo poder apresentar problemas de saturao.
44
b) Instalao Instalar sempre conforme sequncia abaixo:
!
RTC
AT E N O
Instalar o visor de lquido sempre em um plano de orientao que facilite sua visualizao: Exemplo:
Visor de Lquido Filtro Secador Fluxo Fluxo
Fluxo de Refrigerante
Se for 2 (dois) ou 3 (trs) ciclos, instalar levemente inclinado, para facilitar a visualizao.
c) Aplicao O filtro secador possui a funo de reter alguma umidade residual aps o vcuo e pequenas partculas de sujeira da tubulao frigorfica, mas isto no isenta o dever de ser feita uma instalao devidamente limpa e correta, pois o filtro possui uma rea de filtragem bem reduzida apenas para pequenos resduos que eventualmente sobram dentro da tubulao. Portanto se a instalao das linhas frigorficas no for efetuada adequadamente, mantendo-as limpas e em seguida realizar vcuo conforme recomendado, este ir saturar prejudicando o funcionamento e at causando parada do sistema. O visor de lquido por sua vez, serve para verificao. Aps passados 5 minutos com o sistema ligado, verificar:
SITUAO
VERIFICAO
VISOR DE LQUIDO
RESULTADO
AO
1
INDICADOR VERDE, SEM BOLHAS VISOR DE LQUIDO
Aprovado ( Ok )
Verificar somente o Superaquecimento com o objetivo de confirmar se a carga de refrigerante no ciclo esta correta.
2
INDICADOR AMARELO, SEM BOLHAS
Reprovado
( Ruim )
Adotar as seguintes providncias: Parar o sistema imediatamente, recolher o refrigerante e providenciar a substituio do filtro secador e efetuar o processo de vcuo novamente, possvel presena de umidade do sistema.
Necessita verificar:
VISOR DE LQUIDO
Verificao das temperaturas: T1 (antes) e T2 (depois) do filtro secador, para a seguinte anlise: Fluxo T2 T1 A) Se: T1 - T2 > 2C, ento:
3
VISOR COM BOLHAS
Ao A ou Ao B
Filtro secador saturado ou com entupimento (com "sujeira"). Providenciar substituio do componente e verificar limpeza da linha. B) Se: T1 - T2 < 2C, ento: Elaborar anlise de carga do sistema, falta de de refrigerante. Verificar Superaquecimento.
45
OBSERVAO: O visor de lquido limpo sem bolhas no necessariamente indica que a carga de gs refrigerante est correta pois esta pode estar acima do recomendado, ento deve-se sempre verificar o superaquecimento. O superaquecimento o item mais importante a ser verificado pois assim consegue-se verificar se a carga de gs est devidamente regularizada e o sistema funcionando dentro de seus limites operacionais. IMPORTANTE: Superaquecimento alto > 15C pode ocasionar a queima do compressor com funcionamento contnuo nesta condio. Superaquecimento baixo < 3C pode ocasionar a quebra de componentes internos do compressor com funcionamento contnuo nesta condio.
9 CICLOS DE REFRIGERAO (FLUXOGRAMAS)

Condensao a Ar
Descrio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Compressor Condensador Vlvula de Expanso Evaporador Filtro Secador Visor de Lquido Pressostato da Linha de Baixa Pressostato da Linha de Alta Vlvula de Servio com Tomada de Presso LD LL LS Simbologia Linha de Tubulao de Cobre Interna (Fbrica) Linha de Tubulao de Interligao (em Obra) Delimitao do Gabinete Orientao do Sentido de Fluxo do Refrigerante Conexo de Interligao Solda Conexo de Interligao Rosca Linha de Descarga Linha de Lquido Linha de Suco
RVT+RTC 050/075 + RCC/RAP 050/075 (1 CICLO) Itens 7 e 8, exceto para RAA050 4 LS 9 7

PB PA
8 LD
1 CPR LL
UNIDADE EVAPORADORA
UNIDADE CONDENSADORA
RVT+RTC 100/200 + RCC/RAP 110/200 (1 CICLO) RUT+RTC 200 + RAP 200 (1 CICLO)
4 LS
7
PB PA
8 LD
1 CPR
LL UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA
46
RVT+RTC 100/150 + RAA/RCC/RAP 050/075 (2 CICLOS)

4 LS 3 6 5 9 7 PB PA 8 LD
1 CPR
LL UNIDADE CONDENSADORA 9 LS 7 PB PA 8 LD
1 CPR
RVT+RTC 200/250/300/400 + RCC/RAP 110/120/200 (2 CICLOS) / RUT+RUT 250/300/400 + RAP 110/200 (2 CICLOS)
9 LS
7 PB PA
8 LD
1 CPR
LL UNIDADE CONDENSADORA 9 LS 3 7 PB PA 8 LD
1 CPR
RVT+RTC 450/500 + RAP 120/200 (3 CICLOS)

4 LS 3 6 5 1
CPR
7 PB PA
8 LS 2 LL
UNIDADE CONDENSADORA 9 LS 3 6 5 1
CPR
7 PB PA 2 LL
8 LS
UNIDADE CONDENSADORA 9 LS 3 6 5 1
CPR
7 PB PA
8 LS 2 LL
UNIDADE EVAPORADORA
47
10 CARGA DE REFRIGERANTE
CUIDADO
As etapas seguintes devero ser executadas somente por pessoas treinadas e qualificadas. Por se tratar de uma famlia de equipamento do tipo "dividido", a carga final de refrigerante que ir operar no sistema ser sempre efetuada pelo instalador, que dever confirm-la atravs dos parmetros de Superaquecimento ("Sp") e Subresfriamento ("Sub") informados no item 10.6 (Funcionamento e Verificaao). Para a correta carga de refrigerante, a instalao deve ser elaborada da seguinte forma: A)Verificao da Presso de "Carga Mnima" B)Teste de Estanqueidade C)Efetuar Vcuo D)Carga de Refrigerante inicial (Unidade Condensadora) E)Carga de Refrigerante Adicional (Tubulao de Interligao) F)Funcionamento e Verificao
10.2. Teste de Estanqueidade Passo B: Verifique eventual vazamento nas tubulaes de interligao utilizando gs nitrognio na presso de 30 kgf/cm. Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeo da vvula da linha de suco e lquido. Pressurize com 25 kgf/cm e verifique se o ciclo est estanque (pelo manmetro),somente depois eleve a presso de teste at o ponto de 30 kgf/cm. NOTA: Utilize gs Nitrognio.
AT E N O
No ultrapasse o tempo de 24 h com o ciclo pressurizado a 30 kgf/cm, isto poder causar deformaes nos pontos de conexo rosca e causar vazamentos.
MANMETRO
AT E N O
LINHA DE LQUIDO
O leo utilizado para o refrigerante R-410A (HFC), apresenta uma caracterstica higroscpica muito forte, ou seja, este leo absorve mais facilmente a umidade do meio ao qual est exposto. Portanto: I) NO deixar o ciclo aberto em hiptese alguma; II) Para componentes como por exemplo filtros secador e visor de umidade, retirar o selo ou vedao somente no momento em que for efetuada a instalao.
LINHA DE SUCO
10.3. Efetuar Vcuo

10.1. Verificao da Presso de "Carga Mnima" Passo A: As unidades condensadoras so fornecidas com nitrognio pressurizado. Antes de fazer a conexo dos tubos de interligao verifique se existe presso no equipamento.
Verifique se est com presso, retire toda presso antes de iniciar qualquer solda.
Passo C: Antes de iniciar o vcuo, a bomba, as mangueiras ou tubos de cobre devero ser devidamente testados, a bomba devendo atingir no mnimo, 200 mHg. Caso contrrio, o leo contido na bomba poder estar contaminado e portanto dever ser trocado. Para andamento, consulte o leo especificado pelo fabricante no manual da bomba. Caso persistir o problema, a bomba necessita de manuteno, no devendo ser utilizada para a realizao do trabalho de vcuo. Conectar a bomba nas tomadas de presso das vvulas de suco e lquido, fazer vcuo at atingir a presso 500 mHg no vacumetro com a bomba de vcuo isolada, isto , colocar um registro entre a bomba e o circuito frigorfico. A leitura dever ser efetuada no vacumetro eletrnico aps este registro estar totalmente fechado e posterior ao tempo de equalizao (aproximadamente 2 min) Com o objetivo de melhorar o resultado final no procedimento de vcuo, deve-se efetuar uma quebra do vcuo com presso de nitrognio em torno de 0,5 kgf/cm.
48
RAP110E_L RAP120E_L RAP200E_L
RAP110E_S RAP120E_S RAP200E_S
OBSERVAO: Se estiver despressurizado pode ter ocorrido danos no transporte portanto deve-se verificar possvel vazamento.
IMPORTANTE: o vacumetro eletrnico dever ser devidamente isolado, para evitar possveis danos ou algum tipo de avaria. Dando andamento, realizar novo vcuo at atingir a presso 500 mHg novamente dentro do procedimento citado acima.
10.4.Carga de Refrigerante Inicial (Un Condensadora) Passo D: Para o carregamento do refrigerante, deve-se conectar o manifold usando mangueiras com um cilindro de refrigerante tomada (junta de inspeo) da vlvula de servio da linha de lquido. !
AT E N O
VACUMETRO
Utilize sempre a junta de inspeo da linha de lquido para o abastecimento da carga de refrigerante no sistema. Esta vlvula de servio (linha de lquido) deve estar devidamente fechada, para que nenhuma massa de refrigerante retorne para o compressor. NO utilize a linha de suco para esta operao. Obrigatrio o uso de balana neste procedimento. 10.4.1.Qtd de Carga de Refrigerante a ser Inserida
CARGA DE REFRIGERANTE DA UNIDADE EXTERNA ( At 5 m ) UNIDADE CONDENSADORA RAP050EL/ES RAP075EL/ES RAP110DL/DS RAP120DL/DS RAP RAP200DL/DS RAP075DIV RAP120DIV RAP150DIV RAP200DIV RCC050CS RCC RCC075CS RCC110CS Carga Total da Unidade Externa At 5m [ kg ] 2,8 4,8 7,5 7,8 9,2 7,0 6,2 7,5 9,2 3,0 4,5 6,0
VLVULA DE SERVIO (PARA ISOLAR VACUMETRO) VLVULA DA LINHA DE LQUIDO
VACUMETRO ELETRNICO um dispositivo obrigatrio para a operao, pois ele tem a capacidade de ler os baixos nveis de vcuo, exigidos pelo sistema. Um mono-vacumetro no substitui o vacumetro eletrnico, pois este no permite uma leitura adequada, devido a sua escala ser imprecisa e grosseira.
10.5. Carga de Refrigerante Adicional (Tubulao de Interligao) Passo E: Conforme j mencionado no incio do item 10, a carga final de refrigerante ser sempre completada durante a operao de instalao. Tabela de Carga de Refrigerante Adicional para Tubulao da Linha de Lquido (kg) :
Carga de Refrigerante Adicional na Linha de Lquido por Metro Linear [ kg/m ] 3/8" 0,04 5/8" 0,14 3/4" 0,20
Exemplo: Para se completar a massa de refrigerante adicional para um equipamento com capacidade igual a 20 TR, prosseguir da seguinte forma: Dados do Equipamento: & RVT/RTC 200 + RAP200 (1 Ciclo) & Carga de Refrigerante at 5 m: 9,20 (kg) Dados da Instalao: & Comprimento Linear Linha Lquido: 30 (m) & Dimetro Linha Lquido a ser utilizado: 3/4" Ca = (LLin LLiq - 5) x (Carga /m)
Para tanto, uma carga adicional ser necessrio para se completar a massa de refrigerante do sistema, incluindo as tubulaes de interligao entre as Unidade Condensadora e Evaporadora. Desse Modo: A massa adicional de refrigerante a ser inserida, ser igual ao comprimento total do tubo da linha de lquido, multiplicado pela quantidade de massa de refrigerante a ser abastecido por metro linear de tubo.
Ca = Carga Adicional LLinLLiq = Comprimento Linear Linha Lquido

Clculo da Carga Adicional: Ca = (LLin LLiq - 5) x (Carga /m) Ca = (30-5) x (0,20) (kg/m) Ca = 5,0kg
49
10.6. Funcionamento e Verificao Passo F: Ao colocar o equipamento instalado para funcionamento, importantssimo efetuar a verificao do seu regime de trabalho atravs dos parmetros de Superaquecimento "Sp" e Subresfriamento "Sb" indicados pelo fabricante, conforme orientao abaixo: Pode-se e em alguns casos deve-se alterar a regulagem de fbrica da vlvula de expanso, para que os valores de superaquecimento e subresfriamento fiquem entre os intervalos aceitveis especificados. Porm deve-se tentar primeiro ajustar estes valores atravs da alterao da carga de refrigerante. IMPORTANTE Estas regulagens devem ser feitas por pessoas qualificadas.
Tabela orientativa para ajuste do Superaquecimento e Subresfriamento:
Superaquecimento Subresfriamento Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Sp = T LS - TEV
TLS = Temp. da Linha de Suco TEV = Temp. de Evaporao Valores aceitveis:
Sb = T CD - TLL
TCD= Temp. de Condensao TLL = Temp. da Linha de Lquido
Sp = 3 a 15C
Sb = 4 a 16C
Colocar Refrigerante Retirar Refrigerante Abrir Vlvula (sentido anti-horrio) Fechar Vlvula (sentido horrio)
AT E N O
As presses de Suco (Pb) de Descarga (Pa), podem apresentar variaes significativas em funo da Temperatura Externa (outdoor) e tambm da Temperatura Interna (indoor), e ainda podem ser diferentes em valores de um ciclo para outro em um mesmo equipamento. Portanto, enfatizamos novamente que muito IMPORTANTE para correta regulagem do equipamento, ajustar o Sp (Superaquecimento) e o Sb (Subresfriamento), para a verificao se esto dentro dos valores especificados acima, para a confirmao da CARGA CORRETA DE REFRIGERANTE na instalao. No se basear em hiptese alguma somente pelas presses de suco e descarga.
Caso as condies do ar externo e interno estejam fora do especificado, aconselhamos ajustar o equipamento dentro dos valores (Pb/Pa e Sp/Sb) acima especificados e voltar a confirmar os dados quando as condies climticas estiverem como especificado acima.
NOTA: Os dados da presso (Pb/Pa) e temperatura (linha lquido/suco) para determinar o superaquecimento e subresfriamento devero ser coletados sempre na unidade condensadora. de extrema importncia a verificao destes dados de operao para um desempenho adequado e uma longa vida til do equipamento.
11 PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAO DE INTERLIGAO

ALTURA NEGATIVA: Quando o evaporador est localizado acima do compressor, dever ser feito um "cotovelo invertido" para evitar que o refrigerante lquido possa escorrer para o compressor durante as paradas do sistema.
LINHA SUCO
LINHA LQUIDO
FAZER UM SIFO A CADA 6 M
UNIDADE EVAPORADORA LINHA LQUIDO LINHA SUCO
UNIDADE EVAPORADORA
ALTURA POSITIVA: obrigatrio a instalao de um sifo adicional a cada 6 m (conforme figura acima), para se garantir o retorno do leo ao compressor.
50
0,5 [m]
Desnvel entre Unidade Condensadora e Evaporadora

25 20 Unid. Cond.
Altura (m)
Campo de Aplicao: Conforme demonstrativo no grfico ao aldo, possvel fazer a instalao para: 25 m - Evaporadora abaixo da Condensadora 15 m - Evaporadora acima da Condensadora Campo Especial: possvel fazer a instalao com desnvel de at 25 m, para quando a Unidade Evaporadora estiver acima da Unidade Condensadora. Contudo deve-se instalar uma vlvula solenide na linha de lquido (prximo a sada desta Condensadora), que feche com o desligamento do compressor.
Unid.Evap.
Unid. Cond. -20 -25 35 40 45 50 Distncia Linear (m) Campo de Aplicao Campo Especial
Instalao Vlvula Solenide Para a instalao da vlvula solenide na linha de lquido, deve-se seguir algumas recomendaes conforme abaixo: -Verifique o Sentido do Fluxo: estas vlvulas funcionam somente quando instaladas corretamente no sentido do fluxo. Instale prximo a sada da Unidade Condensadora; -Soldagem: para vlvula solenide com conexes tipo solda, proteger o corpo, conexes e O-rings, contra aquecimento e qualquer tipo de respingo durante o processo; -Verifique se a vlvula solenide esta na posio aberta pela alimentao da tenso na bobina; -Passagem dos Cabos: atente para o correto posicionamento dos cabos de alimentao. Deve-se 11.1. Grfico para obteno Fator de Correo (F)
25 20
impossibilitar a entrada de gua para a caixa eltrica. Para isto, estes cabos devem ser posicionados de maneira a formar um loop para o gotejamento. A bobina da vlvula solenide poder receber alimentao da tenso atravs do contator de acionamento do compressor, de forma direta. Para este funcionamento, os cabos da vlvula solenide devero ser conectados conforme indicado abaixo:
A1 VLVULA SOLENIDE CMC A2
11.1.1.Fator de Correo para Capacidade de Resfriamento em Funo do Desnvel entre as Unidades e do Comprimento da Tubulao A capacidade de resfriamento dever ser corrigida, de acordo com a instalao aplicada em campo devendo considerar para tanto o comprimento equivalente da tubulao e o desnvel entre as unidades. Para calcular, seguir a frmula abaixo:
ALTURA "H" (m)
15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 100% 98% 76% 80% 92% 88% 84% 96% 90% 94% 86% 82% 78% EL ( m )
Qtc= Qn x F
Qtc = Capacidade de Resfriamento corrigida; Qn = Capacidade de Resfriamento nominal (consultar tabela de caractersticas tcnicas itens 3.1) F = Fator de Correo, baseado no comprimento equivalente da tubulao; H = Altura (distncia vertical) entre a unidade evaporadora e condensadora em metros; EL = Comprimento total equivalente entre as unidades evaporadora e condensadora em metros. NOTA: Uma curva de 90 possui como comprimento equivalente 1,1 m.
51
Exemplo de uso: Adotando-se o grfico acima, tem-se para um desnvel H de +25 m e um comprimento equivalente EL de 65 m o seguinte fator de correo: F = 0,78 (78%)
11.2. Carga Adicional de leo Em instalaes com at 25 m de linhas de interligao, no se faz necessrio uma carga adicional de leo no sistema. Com linhas acima de 25 m, uma carga de leo deve ser adicionada em uma razo de 2% (em peso) da carga de refrigerante total abastecida. IMPORTANTE: Verifique sempre a quantidade adicional de leo inserida no sistema atravs do visor de leo disponibilizado no compressor do equipamento. A presena excessiva de espuma, pode indicar uma grande concentrao de refrigerante no leo do compressor, ou at mesmo um possvel retorno de lquido. O nvel do leo, tambm pode ser verificado alguns minutos depois da parada do compressor, este nvel deve estar entre e do visor.
Refrigerante R-410A Observaes especiais sobre o Refrigerante R-410A Das ferramentas e instrumentos de medio que entram em contato com o refrigerante, utilize-os somente com o novo refrigerante. Legenda: m Intercambivel com o atual R-22 l Somente para o refrigerante R-410A (no intercambivel com R-22) u Somente para o refrigerante R-407C (no intercambivel com R-22) v Intercambivel com R-407C x Proibido
Instrumento de Medio e Ferramentas Tubo de Refrigerante Cortador de Tubos Flangeador Intercambivel com R-22 R-410A R-407C m m m m Motivo da No Intercambiabilidade e Observaes de Ateno Utilizao Cortar tubos. Remover rebarbas.
Medidor de Ajuste de Extruso
* Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao Flangear tubos. R-22. * Se flangear tubo para R-410A, usar dimenso maior. Controle dimensional da poro extrusada do tubo aps o * Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser flangeamento. possvel flangear. * Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser possvel curvar. Utilize cotovelo e solde-o. * Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser possvel expandir. Utilize luva para interligao. Para curvar os tubos.
Curvador de Tubos
Expansor
Expandir os tubos.
Torqumetro Equipamento de Solda Oxiacetileno Nitrognio Oleo Lubrificante (para superfcie da Flange) Cilindro de Refrigerante
Para D12,7 e D15,88mm o tamanho da chave de boca maior. Conexo da porca curta. Para D6,35, D9,53 e D19,05 mm a chave de boca a mesma. Executar corretamente o trabalho de soldagem. Controle rigoroso contra contaminantes (soprar nitrognio durante a soldagem). Utilize oleo sinttico equivalente ao oleo utilizado no ciclo de refrigerao. O oleo sinttico absorve rapidamente umidade. Soldar os tubos. Evitar a oxidao durante a soldagem. Aplicar leo superfcie flangeada.
m m l
m m u
l m l v
u m u
Verifique a cor do cilindro de refrigerante. Carregar o refrigerante no estado lquido (zeotrpico). Carga de refrigerante. Os atuais so aplicveis, mas necessrio montar um adaptador para bomba de vcuo que possa evitar o fluxo inverso quando a bomba de vcuo parar, para que no haja fluxo inverso do leo. No intercambivel devido as altas presses, se comparado com o R-22. No utilize os atuais com o outros refrigerantes, caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do ciclo causando sedimentos, que iro entupir o compressor ou gerar falhas no mesmo. Utilize a balana. O atual detetor de vazamento de gs R-22 no aplicvel devido ao mtodo diferente de deteco.
Secagem a Vcuo
Bomba de Vcuo
Produo de Vcuo.
Adaptador para a Carga de Refrigerante Bomba de Vcuo Vlvula Manifold
Produo de vcuo, manuteno do vcuo, carga de refrigerante e verificao das presses.
Mangueira de Carga
l x m l v
u x m u
Cilindro de Carga Balana Detetor de Vazamento do Gs Refrigerante
Carga de Refrigerante. Instrumento de medio para a carga de refrigerante. Verificao do vazamento de gs.
52
Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de Refrigerante

No caso do ciclo de refrigerao com o R-410A, o leo de refrigerao do tipo sinttico. O leo absorve a umidade rapidamente e causar sedimentos e oxidao com o leo.
Trs Princpios 1. Secar Manter Boa Secagem Causa da Falha
Devido a esta razo, tomar cuidado ao executar servio bsico de tubulao para evitar infiltrao de umidade ou sujeiras.
Falha Presumida
Ao Preventiva Proteo da extremidade do Tubo 1. Amassando 2. Tampando Soprando com Nitrognio ou Ar Seco
Infiltrao de gua devido proteo Formao de gelo dentro do tubo na insuficiente das extremidades dos Vlvula de expanso (choque tubos. trmico com gua) Orvalho dentro dos tubos. Tempo de vcuo insuficiente.
+
Gerao de Hidratos e Oxidao do leo
Secando com Vcuo Filtro entupido, etc., Falha da Isolao e Falha do Compressor Um grama de gua transforma-se em gs (aprox. 1000lbs) em 1 Torr. Portanto leva-se muito tempo para o vcuo com uma bomba de vcuo pequena. Proteo da extremidade do Tubo 1. Amassando 2. Tampando Soprando com Nitrognio ou Ar Seco
2. Limpar Sem Sujeiras dentro dos Tubos
Infiltrao de impurezas, etc. pelas extremidades dos tubos. Filme de oxidao durante a soldagem sem passar o nitrognio pelos tubos.
Entupimento da Vlvula de Expanso, Tubo Capilar e Filtro Oxidao do leo Falha do Compressor
Resfriamento ou Aquecimento insuficientes ou Falha do Compressor 3. Sem Vazamentos No deve haver Vazamentos Falha na Soldagem Falha no Trabalho de Flangeamento Torque insuficiente de Aperto da Porca Torque insuficiente de Aperto das Flanges Resfriamento ou Aquecimento Insuficientes ou Falha do Compressor Alterao na Composio do Refrigerante, Falta de Refrigerante
Diminuio do Desempenho Oxidao e leo Superaquecimento do Compressor
Trabalho cuidadoso na Soldagem
Trabalho de Flangeamento
Trabalho de Conexo de Flanges
Teste de Estanqueidade
Reteno do Vcuo
53
12 CONEXO ELTRICA DO EQUIPAMENTO

12.1. Observaes Gerais necessrio que o local possua suprimento de energia trifsica e monofsica, na tenso ou tenses exigidas para o correto funcionamento do mesmo. A voltagem suprida deve ser de acordo com a especificada na etiqueta de identificao do equipamento. Caso sua instalao no enquadre na fonte de alimentao, contate a companhia local de fornecimento de energia eltrica para corrigir os desvios. O desbalanceamento de fases e de variao de tenso pode ocorrer em funo de: - Mau contato entre as Conexes Eltricas; - Mau contato entre os Contatos dos Contatores; - Fio Frouxo; - Condutor Oxidado ou Carbonizado. FIO FASE: o condutor isolado com potencial eltrico. FIO NEUTRO: No um referencial, o retorno da fase ou fuga, portanto circula corrente eltrica. FIO TERRA: um referencial com potencial nulo. Por ser uma ligao de segurana circula apenas corrente de escoamento em caso de problemas ou falhas da instalao. O NEUTRO NO TERRA. NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELTRICA COMO TERRA. O equipamento deve ser aterrado no sitema TT conforme noma NBR5410 (Instalaes Eltricas de Baixa Tenso), NBR5419 (Proteo de Estruturas contra Descargas Atmosfricas) ou de acordo com as regulamentaes locais. O aterramento tem a finalidade de garantir o funcionamento adequando do equipamento, a segurana de pessoas e animais domsticos e a conservao de bens.
Fonte de Alimentao
Tenso de Operao Desequilbrio da Tenso Tenso de Partida 90 a 110% da tenso Dentro de um desvio de 3% de cada tenso no Terminal Principal da Unidade Externa Maior que 85% da tenso
IMPORTANTE
IDENTIFICAO DAS LINHAS: TRIFSICO E COMANDO, PARA OS EQUIPAMENTOS SPLITO/SPLITOP (FIXO E INVERTER)
ALIMENTAO DA LINHA DE COMANDO
220 V / 60 Hz ou 220 V / 50 Hz
TRAFO OPCIONAL
F N
Fusvel
A linha de comando alimenta, bobina de contatores e reles, termostatos e motores (algumas aplicaes). A corrente nominal desta linha pode operar em 10A, aproximadamente.
ALIMENTAO DA REDE TRIFSICA
220 V / 60 Hz ou 380 V / 60 Hz ou 440 V / 60 Hz
(R) (S) (T)
Compressores e motores de induo, alimentados pela rede trifsica (R, S, T).
SELECIONAMENTO DE DISJUNTORES E TRANSFORMADORES DE COMANDO, PARA OS EQUIPAMENTOS SPLITO/SPLITOP (FIXO E INVERTER) DISJUNTORES: necessria a instalao de Disjuntor para proteo dos condicionadores de ar. Selecionar o Disjuntor capaz de proteger o Conjunto Condicionador (unidade evaporadora + condensadora). Importante: Selecionar um Disjuntor para cada conjunto [Unidade Evaporadora + Condensador (as)]. TRANSFORMADORES: Para o selecionamento de transformador para a linha de comando, atentar para a indicao da coluna indicadora da Linha de Comando de cada tabela de dados eltricos.
54
12.2.Interligao Eltrica da Unidade Condensadora (RIFF) Nas unidades condensadoras equipadas com compressores do tipo Scroll (exceto DL e DIV) possuem dentro do quadro eltrico, uma placa eletrnica denominada "RIFF" (rel contra inverso e falta de fases), deve-se proceder da seguinte maneira: 1)Verifique as fases conectadas na borneira de entrada com um fasmetro; 2)Na falta deste equipamento, utilize ento um multmetro e pelo menos verifique se as 3 fases esto presentes; 3)Coloque o equipamento em funcionamento: Caso as fases estejam invertidas ou faltando, o RIFF no permitir ligar o equipamento. Neste caso desligue o equipamento e inverta duas fases entre si na borneira de entrada ou quadro de distribuio. 12.3. Interligao Eltrica da Unidade Evaporadora Dimensionar os cabos de interligao adequadamente conforme norma tcnica. O conjunto de acionamento do ventilador do evaporador fornecido atravs de kit e deve ser montado em qualquer uma das unidades condensadoras que trabalhem em conjunto com esta unidade RVT. O motor da unidade RVT vem disponvel para as trs tenses 220, 380 e 440 V / 60 Hz. Proceder o fechamento conforme descrito abaixo: ATENO
INSTRUO DE LIGAO DO MOTOR RVT FECHAMENTO DO MOTOR 220V 380V 440V
FITA ADESIVA
No inverta as fases com o equipamento energizado. Recomendamos usar fios nas cores Amarelo (fase R ou U), Cinza (fase S ou V) e Branco (fase T ou W). 4)No permitido alterar qualquer outra ligao em obra dentro do quadro eltrico que j venha de Fbrica exceto se autorizado pela Hitachi; 5)Tambm no recomenda-se tentar partir o equipamento pressionando o contator (Compressor ou Compressor + Motor Condensador) para verificao de fases; 6)Caso no obtenha xito, entre em contato imediatamente com a Assistncia Tcnica Hitachi de sua regio.
OS CABOS SO FORNECIDOS SEM UMA PARTE DA ISOLAO E DEVERO SER ENVOLVIDOS COM OS CABOS DE REDE E BEM ISOLADOS COM FITA ADESIVA (FITA ISOLANTE).
U2 V2 W2
U2 V2 W2
U2 V2 W2 U3 V3 W3 W4 U4 V4
CAIXA BORNE MOTOR CABO FORA (R,S,T) CONTATOR VENTILADOR
U3 V3 W3 U3 V3 W3 W4 U4 V4 W4 U4 V4 U1 V1 W1 U1 V1 W1 L1 L2 L3 L1 L2 L3
U1 V1 W1 L1 L2 L3
PASSAR 10 VOLTAS NO MNIMO OU MAIS SE NECESSRIO
ESQUEMA DE LIGAO DA CAIXA ELTRICA DO MOTOR 3 (trs) TENSES (ou "12 Pontas"), ILUSTRADO NO DESENHO.
13 ACIONAMENTO DOS MOTORES

13.1. Motor do Ventilador do Evaporador Faz-se necessrio, para toda unidade RVT, adquirir em conjunto um kit de acionamento que dever ser instalado em uma das unidades condensadoras. O kit para cada uma das unidades condensadoras padres :
55 Relao dos Kits de Acionamento RVT/RUV250 RVT050 KCO0032 KCO0036 RVT/RUV300 RVT075 KCO0033 RVT/RUV400 KCO0037 RVT100 KCO0040 RVT450 RVT150 KCO0041 KCO0039 RVT500 RVT/RUV200
Segue um exemplo de quais itens devem ser adquiridos para atender a necessidade de um equipamento com 20 TR e duas unidades condensadoras do tipo RAP (220 V / 60 Hz) com controle atravs de termostato:
-1p do Mdulo Ventilador RVT200; -1p do Mdulo Trocador RTC200; (no especificar a tenso e frequncia para as unid RTC) -2ps da Unidade Condensadora RAP110; -1p do Kit KCO0041; -1p do Kit Controle (KCO0046).
QUADRO ELTRICO RAP110DS / RAP120DS / RAP200DS
13.2. Equipamentos Modelo RAP (Unidade Condensadora)

DETALHE "A"
B
DETALHE "C"
CONEXO ELTRICA C
FIGURA 1
DETALHE "B"
B QUADRO ELTRICO RAP050EL / RAP075EL FIGURA 2
DETALHE "D"
QUADRO ELTRICO RAP050ES / RAP075ES
QUADRO ELTRICO RAP110DL / RAP120DL / RAP200DL
PROCEDIMENTO PARA MONTAGEM E INTERLIGAO A-Retire a tampa de acesso das Unidades Condensadoras RAP conforme Figura 1 e 2. B-Retire os itens contidos dentro da caixa do KIT ACIONAMENTO, acople o rel de sobrecarga ao contator (ambos fornecidos no Kit) e fixe-os conforme local indicado nos detalhes "A" , "B", "C" e "D". (Obs: Estes itens sero fixados atravs de furos j existentes no equipamento). C-Passe os fios de interligao do kit pela entrada da conexo eltrica, detalhe "C". 13.2.1. Interligao dos Fios de Comando Identificao dos Bornes para Alimentao de Comando
?Unidades Condensadoras na capacidade de 5,0TR: o kit acionamento vem acompanhado de 3 (trs) bornes, identificados como: 2, 7 e 8 (KCO0018). D-Para a montagem dos bornes (2, 7 e 8) deve-se afastar o poste plstico e acopl-los no prprio trilho onde esto localizados os bornes R, S, T, do equipamento, conforme Figura1, detalhes "A" e "B". ?Unidades Condensadoras nas capacidades acima de 5,0TR: os bornes (2, 7, e 8) para interligao do kit acionamento, esto localizados no conector da prpria rgua de interligao montada em fbrica.
13.2.2.Interligao da Alimentao Trifsica (R, S, T)

Para a ALIMENTAO TRIFSICA (R, S, T) do KIT ACIONAMENTO, os fios devero ser interligados nos conectores R, S, T, dos bornes j existentes no equipamento. IMPORTANTE Para os procedimentos descritos , seguir os DESENHOS de INSTRUO DE MONTAGEM e ESQUEMA ELTRICO fornecidos com o kit.
E-Para a interligao do kit acionamento das Unidades Condensadoras acima de 5,0TR, os fios de comando devero ser conectados na rgua de bornes conforme ilustrado na Figura 2, detalhes "C" e "D".
56
13.3. Motor do Ventilador do Condensador

As Unidades Condensadoras RAP sries "DS" e "DIV", so fornecidas com inversor de frequncia no motor, para o controle de condensao do conjunto ventilador. Os dados eltricos referentes tabela de Dados Eltricos (Item 5.2), apresentam valores de corrente (A) do motor do condensador, com base neste conversor devidamente testado em fbrica.
REPRESENTAO DA ALIMENTAO ELTRICA DO INVERSOR DO MOTOR DO CONDENSADOR
Ao efetuar a leitura da corrente (A) do motor do condensador, no posicione o ampermetro aps o inversor (Sada). Qualquer leitura efetuada na sada do inversor, com ampermetros convencionais, so leituras NO VERDADEIRAS. Esta leitura dever ser efetuada na Entrada do inversor de frequncia (alimentao), com ampermetro True RMS.
DISPLAY DO INVERSOR
QUADRO ELTRICO
INVERSOR 220 V / 60 Hz 1 ALIMENTAO DO INVERSOR

INVERSOR FREQUNCIA
MOTOR DO CONDENSADOR 3
ALIMENTAO DO MOTOR
14 INVERSORES DE FREQUNCIA
O inversor de frequncia tambm conhecido como conversor, um dispositivo eletrnico que converte a tenso da rede alternada senoidal, em tenso contnua de amplitude e frequncia constantes e finalmente converter esta ltima, em uma tenso de amplitude e frequncia variveis. 14.1. Vida til do Equipamento Prolongada A aplicao de inversores de frequncia muito importante para todo tempo de operao do equipamento. Estes dispositivos, promovem a proteo de componentes importantes do condicionador de ar como motores eltricos e compressores. Com isso, seguindo todas as recomendaes do fabricante (HITACHI) um aumento de vida til do equipamento como um todo observado. Segue abaixo, uma relao para exemplificar a importncia de um inversor durante toda a vida til do aparelho: -Possibilita de troubleshooting na manuteno. Ou seja, disponibiliza monitoramentos de valores e grandezas, que facilitam na anlise de causa/efeito de problemas. -Reduo do stress mecnico em equipamentos durante a partida (partida suave). -Controle de Rotao e Torque. -Proteo para os principais problemas em redes eltricas como queda, sobrecarga e at mesmo desbalanceamento da tenso. IMPORTANTE Todos os inversores de frequncia utilizado nas linhas Splito/Splitop, j saem de fbrica devidamente parametrizados (configurados) de forma dedicada para a aplicao Hitachi. Portanto, NO permitida qualquer alterao na programao destes dispositivos, sem antes contatar o corpo de assistncia tcnica autorizado, sob pena de cancelamento de garantia.
14.2. Inversor de Frequncia do Motor do Ventilador do Condensador Este inversor de frequncia tem a funo de controlar a velocidade do ventilador da unidade condensadora, atravs da variao de rotao do motor eltrico.
57
14.2.1. Alimentao Eltrica 1) Alimentao Eltrica para Rede Trifsica em 220 ou 380 [ V ] Alimentao eltrica do inversor dever ser efetuada pela linha de comando (220 V) , conforme abaixo.
QUADRO ELTRICO DO APARELHO A ALIMENTAO DO INVERSOR F E I TA P E L A L I N H A D E COMANDO F CZ M EF BR N (M) (M) N 220V/50-60Hz BR CZ N M
L1 20 L3
(M) (M) INVERSOR

50 AM
O MOTOR DA UNIDADE C O N D E N S A D O R A ALIMENTADO PELO INVERSOR DE FREQUNCIA
PR 18 IMC 55 BR 53 12 PE U V W AZ BR PR VD (M) MFC 3F DIAGRAMA ELTRICO DO INVERSOR DE FREQUNCIA RT FFF
RGUA DA LINHA DE COMANDO NO ALIMENTAR O MOTOR DIRETAMENTE PELA REDE TRIFSICA (R,S,T). ESTE DEVE SER ACIONADO SOMENTE PELO INVERSOR.
2) Alimentao Eltrica para Rede Trifsica em 440 [ V ] Para rede trifsica com tenso de operao em 440 V, o inversor ser alimentado automaticamente assim que energizada a rgua da linha de fora (trifsica).
F N R S T 440V/60Hz O MOTOR DA UNIDADE C O N D E N S A D O R A ALIMENTADO PELO INVERSOR DE FREQUNCIA RGUA DA LINHA TRIFSICA NO ALIMENTAR O MOTOR DIRETAMENTE PELA REDE TRIFSICA (R,S,T). ESTE DEVE SER ACIONADO SOMENTE PELO INVERSOR. (M) (M) (M) AM BR CZ AM L1 L2 L3 RT 50 12 PR 55 IMC 18 BR 53 20 PE U V W F FF VD AZ BR PR MFC 3F DIAGRAMA ELTRICO DO INVERSOR DE FREQUNCIA (M) INVERSOR TRAFO EF CZ (M) (M) BR 220V/60Hz 440V/60Hz
14.2.2. Interface de Leitura Conforme mencionado no item 14.1. referente ao "toubleshooting", para a completa leitura dos parmetros de funcionamento a ser observada pelo inversor de frequncia, necessrio um display grfico LCP (interface) que tambm fornecido pela Hitachi. O Display LCP est dividido em quatro grupos funcionais:
INTERFACE PARA LEITURA: 1.DISPLAY NUMRICO. 2.TECLA MENU. 3.TECLAS DE NAVEGAO. 4.TECLAS DE OPERAO E LUZES INDICADORAS (LEDS).
Em caso de anomalia deste sistema de controle de rotao do ventilador do condensador, o inversor de frequncia sinaliza esta ocorrncia atravs de um conjunto de LED (luzes indicadoras). Interpretao das luzes indicadoras (LEDs): LED Verde: Energia presente no inversor de frequncia. LED Amarelo: Indica que h uma advertncia. LED Vermelho sinalizando: Indica que h um alarme.
58
14.2.3. Alarmes do Inversor do Ventilador 1)Procedimento para desbloqueio com o Display do Inversor:
DISPLAY
1 Passo - Verifique as possveis causas do problema conforme a Tabela de Falhas. 2 Passo - Pressione o boto "Reset", para reinicializar o inversor.
2 Passo - Desligue a alimentao do equipamento, 3 Passo - Instale um Jumper entre os bornes 12 e 19 na borneira do inversor, 4 Passo - Aguarde 5 segundos, 5 Passo - Ligue a alimentao do equipamento, 6 Passo -Retire o Jumper. Aps este procedimento o LED dever apagar e o equipamento estar apto para voltar a funcionar.
[ Reset ] Pressione o boto reset para reinicializar o inversor de frequncia, sempre depois da constatao de um eventual Desarme ou Alarme.
Jumper
2)Procedimento para desbloqueio sem o item Display do Inversor:

Vista do gabinete do inversor sem display. LEDs, (sinalizadores) do Display.
Todas as vezes em que o inversor de frequncia apresentar algum tipo de alarme, ser necessrio efetuar um Reset externo para que o mesmo volte a funcionar. O procedimento abaixo, detalha os passos para desbloqueio do inversor, sem estar com o display em mos:
Led Vermelho Sinalizando (Alarme) 1 Passo - Verifique as possveis causas do problema conforme tabela,
INDICAO DE INSTALAO DO JUMPER PARA DESBLOQUEIO DO ALARME
! AT E N O Se aps uma operao de desbloqueio, algum desarme ou alarme voltar a ocorrer, entre em contato com a assistncia tcnica da Hitachi de sua regio mais prxima.
14.2.4. Tabela de Anlise de Falhas Cdigo de Alarmes e Soluo de Problemas - Inversor do Ventilador
No. 2 Descrio Erro Live Zero Aviso X Alarme X Erro Possvel Causa do Problema O sinal nos terminais 53 ou 54 menos que 50% do valor estabelecido. Fase ausente no lado da alimentao, ou desbalanceamento da tenso de rede muito alto. Verifique a tenso de alimentao. Tenso de alimentao do circuito intermedirio excede o limite. Tenso de alimentao do circuito intermedirio cai abaixo do limite de "advertncia de tenso baixa". Mais de 100% de carga durante tempo demasiadamente longo. O motor est muito quente devido a mais de 100% de carga durante tempo demasiadamente longo.
Falta de Fase Eltrica
7 8 9 10
Sobretenso CC Subtenso CC Inversor Sobrecarregado Superaquecimento do Motor por ETR
X X X X
X X X X
59
No. 11 12 13 14 16 17 25 27 28 29
Descrio Superaquecimento do Termistor do Motor Limite de Torque
Aviso X
Alarme X
Erro
Possvel Causa do Problema Termistor ou conexo do termistor foi desconectado. O torque est maior que o limite especificado para o motor, verifique a programao do inversor e se a tenso de alimentao est dentro dos limites especificados. O limite de corrente foi excedido no pico no inversor. Descarga das fases de sada para terra. Curto-circuito no motor ou nos terminais do motor. Sem comunicao com o inversor de frequncia. Resistor do freio curto-circuitado, portanto a funo de frenagem est desconectada. Transistor do freio est curto-circuitado, portanto a funo de frenagem est desconectada. Resistor de freio no conectado / funcionando. A Temperatura interna de corte do inversor foi atingida, verifique se existe alguma fonte de calor externa ou se as entradas de ar (venezianas) esto livres. Perda da fase U do motor. Verifique a fase. Perda da fase V do motor. Verifique a fase. Perda da fase W do motor. Verifique a fase. Falha interna, desligue a alimentao do inversor, aguarde alguns segundos e ligue o inversor novamente. Caso o problema no desaparea contate algum representante assitncia tcnica Hitachi informando o cdigo do alarme que est sendo exibido no display do inversor. A fonte de 24 VCC pode estar sobrecarregada. Erro na configurao de tenso do motor, da corrente do motor e da tenso do motor. Corrente do motor est muito baixa. Verifique a configurao. Ocorre quando o inversor est fornecendo a mxima corrente. O driver ir manter o motor funcionando o maior tempo possvel, antes de apresentar o Alarme 13.
X Sobrecorrente Falha de Aterramento Curto-Circuito Timeout da Control Word Resistor de Freio Curto-Circuitado Circuito de Frenagem Curto-Circuitado Verificao do Freio Superaquecimento da Placa de Potncia X X X X X X X X X X X
30 31 32
Perda da Fase U Perda da Fase V Perda da Fase W
X X X
38
Falha Interna
47 51 52
Falha na Tenso de Controle Verificao AMT Unom e Inom AMT Inom Baixa
X X X
59
Limite de Corrente
63
Freio Mecnico Baixo
A corrente real do motor no excedeu a corrente de liberar freio, dentro do intervalo de "Start Delay" tempo do "retardo de partida". Todas as configuraes dos parmetros sero inicializadas com a configurao padro. X X X No h comunicao entre o LCP e o inversor de frequncia. Indicao de boto desativado pela fbrica. (No um Alarme que impea o funcionamento do equipamento) Ocorreu um erro enquanto fazia a cpia do inversor de frequncia para o display LCP ou vice-versa. Ocorre durante a cpia de dados do display LCP se o LCP contiver dados errneos - ou se nenhum dado foi carregado para o Display LCP. Ocorre durante a cpia do LCP se os dados so transportados entre inversores de frequncia com grandes diferenas entre as verses do software. Ocorre ao tentar gravar para um parmetro somente de leitura. O display LCP e a conexo RS485 esto tentando atualizar os parmetros ao mesmo tempo. Ocorre ao tentar escrever um valor ilegal no parmetro. Ocorre ao tentar definir um valor fora da faixa vlida. O parmetro s pode ser modificado quando o motor est parado. Ocorre quando usada uma senha incorreta ao modificar um parmetro protegido por senha.
80 84 85 86
Drive inicializado no Valor Padro A conexo entre o Drive e o Display LCP foi perdida Boto Desativado A Cpia Falhou
87
Dados Invlidos do LCP
88
Dados Incompatveis do LCP
89 90 91 92 nw run Err.
Parmetros Somente de Leitura O Banco de Dados dos Parmetros est Ocupado O Valor do Parmetro No Vlido neste Modo O Valor excede os Limites mn. / mx. do Parmetro Not While RUNning (No Enquanto em FUNcionamento) Uma Senha Incorreta foi Fornecida
X X X X X X
60
14.2.5. Procedimento para Transferncia da Programao - Inversor do Ventilador possvel efetuar uma cpia da programao do inversor de frequncia para o display do inversor, a fim de se obter um backup da mesma, ou para o caso de alguma necessidade de transferncia de programao entre equipamentos. IMPORTANTE Todos os inversores de frequncia utilizados nas linhas Splito/Splitop, j saem de fbrica devidamente parametrizados (configurados) de forma dedicada para a aplicao da Hitachi. Portanto, NO permitida qualquer alterao na programao destes dispositivos sem antes contatar o corpo de assistncia tcnica autorizado, sob pena de cancelamento da garantia.
Cpia da Programao: Inversor para Display
Cpia da Programao: Display para Inversor
01 Clique no boto " Menu" o nmero de vezes necessria at que o cursor fique selecionado em "Main Menu" 02 Clique no boto "OK"
01 Clique no boto " Menu" o nmero de vezes necessria at que o cursor fique selecionado em "Main Menu" 02 Clique no boto "OK"
4 3
3
3 04
03 Com as teclas direcionais "
OU
" selecione o parmetro 0-50
03 Com as teclas direcionais "
OU
" selecione o parmetro 0-50
04 Clique no boto "OK", a indicao [ 0 ] ficar piscando.
04 Clique no boto "OK", a indicao [ 0 ] ficar piscando.
7 5
6
7 5
06
" selecione o valor: [ 1 ] Efetuar 05 Com as teclas direcionais " OU a cpia da programao do INVERSOR PARA O DISPLAY .
06 Clique no boto OK e aguarde a indicao "done" 07 Clique no boto "MENU"
" selecione o valor: [ 2 ] Efetuar 05 Com as teclas direcionais " OU a cpia da programao do DISPLAY PARA O INVERSOR.
06 Clique no boto OK e aguarde a indicao "done" 07 Clique no boto "MENU"
61
14.3. Inversor de Frequncia do Compressor 14.3.1. Aplicao: RAP075 / RAP120 / RAP150 / RAP200DIV (Linha Splito/Splitop INVERTER) Este inversor tem a funo de variar a rotao do compressor em funo de sua frequncia de trabalho. Est tambm integrado a um sistema PID de controle que, juntamente com o termostato eletrnico fornecido para o equipamento, resulta na imediata resposta do aparelho em relao temperatura de set point definida pelo usurio. importante lembrar que, todo a linha Splito/Splitop INVERTER composta por apenas uma unidade condensadora inverter, sendo esta, disponibilizada com o compressor varivel. 14.3.2. Alimentao Eltrica Como veremos a seguir, a alimentao eltrica da rede trifsica para o equipamento RAP_IV (equipamentos inverter), muito semelhante s condensadoras da linha conhecida como fixa (RAP_DS/DL). Como foi enfatizado no item 14.2. (Inversor de Frequncia do Motor do Ventilador da Unidade Condensadora), tambm o inversor do compressor INVERTER deve ser energizado pelo prprio quadro eltrico do equipamento. Ou seja, no necessrio retirar a tampa de acesso do gabinete do inversor do compressor para energiz-lo, esta ligao j efetuada em fbrica com o objetivo de facilitar o processo de start up do equipamento. Segue abaixo ilustrao do procedimento citado acima:
ALIMENTAO TRIFSICA DO EQUIPAMENTO INVERTER (RAP_IV) ALIMENTAO PELA REDE TRIFSICA DA MQUINA INVERTER
Quadro Eltrico (Entrar com alimentao 3)
R/S/T RGUA de Borne do QUADRO ELTRICO 3 (F)
Conversor do Compressor
3 (F)
_ ~
INVERSOR de Frequncia do COMPRESSOR
MC 3
COMPRESSOR INVERTER
14.3.3. Interface de Leitura Conforme mencionado para o inversor de frequncia do motor do ventilador da unidade condensadora, para a leitura dos parmetros de funcionamento a ser observada pelo inversor do compressor, tambm se torna necessrio um display grfico LCP (interface), que tambm fornecido pela Hitachi. A figura ao lado, ilustra de maneira resumida como esto dispostas as informaes a serem observadas em anlise de desempenho e/ou anlise de solues de manuteno.
Inversor de Frequncia do Compressor Display:
Status dos Compressores
[In Compressor] Corrente de Trabalho do Compressor [Hz Compressor] Frequncia de Trabalho do Compressor
[C] Temp. de "Set Point" [C] Temp. Interna
62
14.3.4. Histrico de Falhas e Dados de Funciomanento O inversor capaz de armazenar as 10 ltimas ocorrncias de falhas que podem ser consultadas atravs do Parmentros Internos. Tambm possvel visualizar alguns dados eltricos e de funcionamento do conjunto, conforme segue: -Total de Horas em Operao [Par: 15-50]; -Total de Horas em Funcionamento [Par: 15-01]; 14.3.5. Avisos e Alarmes Os avisos ou alarmes so sinalizados atravs de LEDs na regio frontal do conversor de frequncia, e indicados por um cdigo no Display do LCP. Display LCP Warning: AVISO, LED amarelo. Alarm: ALARME, LED vermelho. O restart pode ser executado das seguintes maneiras: - Pressionando o Boto [ Reset ] no Display LCP - Via Comunicao Serial. NOTA: Aps o rearme manual utilizando o boto [Reset] no LCP, a tecla [Auto On] dever ser pressionada para o restart do compressor. ! Alarmes: No caso de alarmes, para a segurana do sistema, o Inversor de frequncia ser travado. Os alarmes precisam ser resetados aps a causa do problema ter sido corrigida. -Histrico de Alarmes [Par: 15-30]; -Nmero de Partidas [Par: 15-08]; -Quantidade de Desarmes por Alarmes de Temperatura [Par: 15-04]; -Quantidade de Desarmes por Baixa / Alta Tenso [Par:15-05]; -Quantidade de Restarts Automticos [Par: 15-09]; -Potncia [Par: 16-10];
Avisos: Os avisos permanecem ativos at que sua causa permanea presente. Sob certas circunstncias de operao o compressor pode continuar funcionando. Mensagens de aviso podem ser crticas, mas no necessariamente. 14.3.6. Tabela de Anlise de Falhas
AT E N O
Se aps uma operao de desbloqueio, algum desarme ou alarme voltar a ocorrer, entre em contato com a assistncia tcnica da Hitachi de sua regio mais prxima.
Cdigo de Alarmes e Soluo de Problemas - Inversor do Compressor

No. Descrio Aviso Alarme Possvel Causa do Problema
A tenso do terminal 50 do carto de controle est abaixo de 10Vdc. Reduza a carga do terminal 50, Max. 15 mA ou Mn. 590 .
1 2 3
Baixa Tenso 10Vdc Erro Livre Zero Sem Motor
X X X X
O sinal nos terminais 53 ou 54 menor que 50% do valor estabelecido. O motor no est conectado ao inversor de frequncia. Falta de fase do lado da alimentao, ou um grande desbalanceamento entre as fases. Esta mensagem tambm pode aparecer no caso de falta de retificador na entrada do inversor de frequncia. Verifique a tenso de alimentao e a corrente do inversor de frequncia. A tenso do circuto intermedirio (DC) maior que o limite de sobretenso do sistema de controle. A tenso do circuto intermedirio (DC) menor que o limite de subtenso do sistema de controle. Se a tenso do circuito intermedirio exceder ao limite o inversor ir entrar em modo de alarme aps algum tempo - Possvel correo: Verifique a tenso de alimentao do inversor e ajuste para o valor especificado. Se a tenso de alimentao cair abaixo do limite especificado o inversor ir entrar em modo "Alarme"aps algum tempo (o tempo depende da carga no sistema). - Possvel correo: Verifique a tenso de alimentao do inversor e ajuste para o valor especificado. O inversor de frequncia est prestes a desligar por sobrecarga (alta corrente por um perodo muito longo). Existe um contator eletrnico que emite um aviso quando a carga chega a 98% e entra em modo "Alarme" quando atinge os 100%.
Falta de Fase Eltrica
5 6
Alta Tenso no Link DC Baixa Tenso no Link DC
X X
Sobretenso
Subtenso
Sobrecarga do Inversor
63
No.
Descrio
Aviso
Alarme
Possvel Causa do Problema De acordo com a proteo trmica eletrnica (ETR), o motor est muito quente devido a mais de 100% de carga durante tempo demasiadamente longo. Termistor ou a conexo do termistor foi desconectada. O torque est maior que o limite especificado para o compressor, verifique que existe excesso de gs no sistema, e se a tenso de alimentao est dentro dos limites especificados. Limite de corrente de pico do inversor foi excedido, verifique se existe excesso de gs no sistema, esse a tenso de alimentao est dentro dos limites especificados. Existe uma descarga das fases de sada para o terra, ou seja entre os cabos de sada do inversor para o compressor ou os cabos de alimentao do inversor esto ligados na sada do mesmo - Bornes 91/92/93 = Entrada / Bornes 94/95/96 = Sada (invertidos) O opcional instalado no inversor no compatvel com a verso do driver. Existe um curto circuto no motor ou nos terminais do motor. Desligue a alimentao do inversor e remova o curto circuto. Sem comunicao com o conversor de frequncia No foi atingida a velocidade para a partida co compressor. A possvel razo um travamento no compressor. A temperatura de descarga excedeu ao nvel programado. O aviso de falha do ventilador uma proteo extra que verifica se o ventilador interno do inversor est funcionando. O aviso de falha do ventilador uma proteo extra que verifica se o ventilador interno do inversor est funcionando. O resistor de freio monitorado durante a operao. Se ocorrer um curto circudo, a funo de freio do resitor desconectada o aviso ser emitido. Deslige o inversor de frequencia e substitua o resistor de freio.
10 11
Superaquecimento do ETR do motor Superaquecimento do Termistor do Motor
X X
X X
12
Limite de Torque
13
Sobrecorrente
14
Falha de Aterramento
15 16 17 18 19 23 24
Incompatibilidade de Hardware Curto Circuto Timeout da control Word Falha na partida Alta temperatura de descarga Falha interna no ventilador do inversor Falha externa no ventilador do inversor X X X X X
X X X X X
25
Resistor de Freio Curto-Circuitado
26 27 28
Limite de Potncia do Resistor de Freio Circuto de Frenagem Curto-Circuitado Verificao de Freio
X X X
X X
O aviso ativado quando a potncia do resistor de freio maior que 90%. Deslige o inversor de frequencia e substitua o resistor de freio. Resistor de freio no conectado / funcionando. A temperatura de corte do dissipador de calor foi atingida 95C 5C. O alarme de falha de temperatura no poder ser retirado at que a temperatura da placa no esteja abaixo de 70C5C. Possiveis causas: 1-Temperatura ambiente muito alta 2-Cabos do motor muito longos Perda da fase U do motor. Desligue o inversor e verifique a fase. Perda da fase V do motor. Desligue o inversor e verifique a fase. Perda da fase W do motor. Desligue o inversor e verifique a fase. Muitas partidas ocorreram durante um perodo muito curto de tempo A comunicao com o carto fieldbus no est funcionando. Este Aviso / Alarme ativado se a tenso de alimentao do inversor perdida. Falha interna, desligue a alimentao do inversor, aguarde alguns segundos e ligue o inversor novamente. Caso o problema no desaparaa contate algum representante assitncia tcnica Hitachi informando o cdigo do alarme que est sendo exibido no display do inversor. Verifique a carga conectada no terminal 27 ou remova o curto-circuto da conexo. Verifique a carga conectada no terminal 29 ou remova o curto-circuto da conexo. Verifique a carga conectada na sada X30/6 ou remova o curto-circuto da conexo.
29
Superaquecimento da Placa de Potncia
30 31 32 33 34 36
Perda da Fase U Perda da Fase V Perda da Fase W Falha de Energizao Falha de Comunicao Filedbus Falha de Rede X X X
X X X X X X
38
Falha Interna
40 41 42
Sobrecarga no Terminal 27 da Sada Digital Sobrecarga no Terminal 29 da Sada Digital Sobrecarga na Sada Digital X30/6
X X X
64
No. 43 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
Descrio Sobrecarga na Sada Digital X30/4 Falha na Tenso de Controle Baixa Tenso 1,8V Limite de Velocidade Falha na Calibrao AMA Verificao AMT Unom e Inom AMT baixo Inom AMA motor muito Grande AMA Motor muito Pequeno AMA fora do Limites AMA interrompido pelo Usurio AMA Timeout AMA interna fault
Aviso X X
Alarme
Possvel Causa do Problema Verifique a carga conectada na sada X30/7 ou remova o curto-circuto da conexo.
X X
A fonte 24Vdc pode estar sobrecaregada. Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi. Quando a velocidade est abaixo do limite especificado (exceto nas partidas ou paradas) o inversor ir entrar em modo "Alarme". Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi. Erro na configurao de tenso do motor, da corrente do motor e da tenso do motor. A corrente do motor est muito baixa. Verifique a configurao. O motor muito grande para o AMA ser realizado. O motor muito pequeno para o AMA ser realizado. Os valores dos parmetros encontrados no motor esto fora dos limites aceitveis. O AMA foi interrompido pelo usurio. Tentativa de iniciar o AMA por vrias vezes, at o AMA ser realizado. Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi. Ocorre quando o inversor est fornecendo a mxima corrente. O drive ir manter o compressor funcionando o maior tempo possvel antes de apresentar o Alarme 13.
X X X X X X X X X
59
Limite de Corrente
61 62 63 64 65
Erro de Rastreamento Frequncia de Sada fora do Limite Mximo Freio Mecnico Baixo Limite de Tenso Superaquecimento do Carto de Controle
X X
X X X
Contate um representante da assitncia tcnica Hitachi. A frequncia de sada maior que a espeficidada. A corrente real do motor no excedeu a corrente de "liberar freio", dentro do intervalo de tempo do "retorno de partida". A carga e a combinao da demanda com a tenso do motor maior que a tenso atual do link DC.
X X X
A temperaura est acima do limite de 80C. O valor de temperatura medido 0C. Isto pode indicar que o sensor de temperatura est com um defeito, deste modo o ventilador interno do inversor ir permanecer na velocidade mxima para o caso de algum carto de controle estar muito quente.
66
Baixa Temperatura do Dissipador do Inversor
67 68 70 80 91 96 97
Mudana de alguma Configurao Opcional Ativao da Parada Segura Configurao ilegal no Driver Drive inicializado no Valor Padro Erro na Configurao da entrada Analgica 54 Atraso na Partida Atrado na Parada
X X X X X X X
Um ou mais opcionais foram adcionados ou removidos desde o ltimo desligamento. A parada segura foi ativada. Para retornar a operao normal,aplique 24Vdc no terminal 37 e pressione o boto RESET no display do inversor. A atual combinao entre a placa de comando e a placa de fora ilegal. Todas as configuraes dos parmetros sero inicializadas com a configurao padro. A chave S202 est configurada na posio OFF (entrada analgica) quando o sensor KTY est conectado para a entrada analgica 54. O sinal de partida est suprimido pois o tempo mnimo de espera entre partidas programado no foi atingido. O sinal de parada est suprimido pois o tempo programado no foi atingido. A potncia ou a chave de potncia foi alterada. O inversor emitir um cdigo para a restaurao da EEPROM. Selecione o cdigo correto de acordo com a etiqueta da unidade. Lembre-se de selecionar "Save to EEPROM" para completar a operao. O inversor de frequncia tem um novo tipo de cdigo
250
Nova pea Sobressalente
251
Novo tipo de cdigo
65
14.3.7. Procedimento para Transferncia da Programao - Inversor do Compressor possvel efetuar uma cpia da programao do inversor de frequncia para o display do inversor, a fim de se obter um backup da mesma, ou para o caso de alguma necessidade de transferncia de programao entre equipamentos. IMPORTANTE Todos os inversores de frequncia utilizados nas linhas Splito/Splitop, j saem de fbrica devidamente parametrizados (configurados) de forma dedicada para a aplicao da Hitachi. Portanto, NO permitida qualquer alterao na programao destes dispositivos sem antes contatar o corpo de assistncia tcnica autorizado, sob pena de cancelamento da garantia.
Cpia da Programao: Inversor para Display
2 1
02 Selecione a opo "0-5* Copy / Save" 03 Pressione o boto "OK"
3
01 Pressione o boto "Main Menu"
04 Pressione "OK"
8 5 7
05
Selecione a opo [ 1 ] All to LCP

07 Aguarde a cpia do programa 08 Aguarde a exibio do aviso "Copy done"
06 Pressione o boto "OK"
10
9 Aps a cpia da programao, o menu retornar no menu "Copy / Save"
10 Pressione o boto "Status" para r e t o r n a r a te l a inicial.
66
Cpia da Programao: Display para Inversor
2 1
02 Selecione a opo "0-5* Copy / Save" 03 Pressione o boto "OK"
3
01 Pressione o boto "Main Menu"
04 Pressione "OK"
8 5 7
05
Selecione a opo [ 2 ] All from LCP

07 Aguarde a cpia do programa 08 Aguarde a exibio do aviso "Copy done"
06 Pressione o boto "OK"
10
09 Aps a cpia da programao, o menu retornar no menu "Copy / Save"
10 Pressione o boto "Status" para r e t o r n a r a te l a inicial.
15 OPERAO DO CONTROLE
Kit Controle (Termostato para o Ambiente Interno) A Hitachi oferece diferentes solues de kit controle termostato de ambiente, para atender as reais necessidades de conforto do usurio final. 15.1. Kit Controle Termostato Digital para Equipamento com Velocidade Constante (FIXO)
Descrio: Kit Termostato Inverter (com fio); Nmero do kit: KCO0046;
IMPORTANTE: necessrio a aquisio de dois kits KCO0046 para os equipamentos RVT450/500, pois os mesmos possuem 3 ciclos e devero operar com dois termostatos de controle.
67
Caractersticas -Estilo atraente e moderno faz este ideal termostato para escritrios ou hotis; -Display digital com indicao de temperatura ambiente e set point; -Modo especial de economia de energia ativadas por entrada externa Energy Management System (EMS); -Controle proporcional + integral (P+I) algoritmo de controle que permite o controle mais preciso da temperatura ambiente; -Termostato montado diretamente em uma parede, ou em caixa de juno 65x65 mm; -Modo de instalao e configurao que permite o ajuste de parmetros de funcionamento; -Unidade de temperatura configurvel C ou F; -Temporizao com tempo ajustvel do rel do compressor para proteo contra ciclagem; -Memria EEPROM permanente que mantm as configuraes do usurio no caso de perda de energia; -Exibio de cones no display digital indicando o funcionamento do compressor ou do modo economia de energia; -Modelo com sensor remoto disponvel (KCO0048) 15.1.1. Instalao O termostato deve estar localizado cerca de 1,5 m acima do piso, uma posio com bom ar circulao em temperatura ambiente. No monte onde se possa ser afetada por: -Pontos mortos atrs das portas ou em cantos; -Ar quente ou frio de dutos; -O calor radiante do sol ou aparelhos; -Aquecido (no refrigerado) reas, como uma parede exterior atrs do termostato; -Tubos escondidos ou chamins. a)Procedimento para Instalao 1)Localize a placa de parede na posio de montagem, insira os parafusos atravs dos orifcios adequados; 2)Insira a fiao atravs do furo no centro da placa instalada na parede; 3)Anexe a parte frontal do termostato para a parede da chapa da seguinte forma; 4)Localize os slots 2 laterais na parte traseira do termostato; 5)Alinhe estas faixas com as abas laterais 2 na parede da chapa; 6)Pressione firmemente para baixo e encaixe o termostato no lugar. 2)Insira uma chave de fenda no rasgo lateral esquerdo do termostato, efetuando uma alavanca at desencaixar a parte do mesmo; 3)Execute a mesma operao no lado direito do termostato; 4)Utilize as duas mos para puxar o termostato removendo-o da parede.
c) Sensor Remoto (KCO0048) A Hitachi disponibiliza sob consulta um modelo de termostato com sensor remoto de temperatura. (O sensor tem um encaixe especial para conexo rpida, e fornecido com 1,5 m de comprimento do cabo). Ligao do Sensor Remoto O sensor ligado atravs de um conector na parte traseira do termostato. Caso seja necessrio o aumento do comprimento, o prolongamento pode ser executado com cabo blindado at o mximo de 20 m. Para a correta instalao, a malha do cabo deve ser ligada ao cabo azul do sensor e cuidados devem ser mantidos para assegurar boas conexes eltricas no circuito.
b)Retirada do Termostato Se for necessrio remover o termostato da parede: 1)Desligue a fonte de alimentao antes de remover o termostato;
68
15.1.2. Dados Dimensionais

122 38
84 60
19
94
89
44,5
VISTA TRASEIRA POSICIONAMENTO PARA FIXAO
15.1.3. Operao Controle Proporcional + Integral (P + I) Como um termostato mecnico, o item tem um controle de sada ON / OFF. No entanto, este controle efetuado por um controlador proporcional + integral que permite o controle mais preciso da temperatura comparando-se com um termostato convencional. Duplo Estgio de Controle Os estgios so separados por um valor fixo de 1C, de modo que, uma vez que o primeiro estgio seja acionado e atinja 100% de sua banda proporcional, o segundo estgio ser acionado somente aps o acrscimo de 1C na temperatura ambiente.
25.5 25.0 24.5 24.0 23.5 23.0 22.5 22.0 21.5 21.0 20.5 20.0 100% 2 Estgio de Resfr. Banda Proporcional Estgio de Separao = 1C 100% 1 Estgio de Resfr. Banda Proporcional Setpoint do Usurio
Por exemplo, se o set point definido pelo usurio de 24C e o set point do modo de economia de energia da Energia (EMS) foi previamente fixado em 28C, assim que nos terminais 10 e 11 do termostato forem "jumpeados" o set point ser alterado para 28C. Startup Ao ser ligado, o termostato executar uma checagem de dados para sua inicializao. Primeiramente todos os segmentos no display LCD so iluminados para verificao. Em seguida ser exibido um nmero que indica a verso do software do controle. A checagem final a verificao do sensor de temperatura. A sequncia de inicializao dura cerca de 2 segundos, aps este perodo a operao do termostato ser normalizada. NOTA: Para os modelos com sensor de temperatura remoto, o smbolo rS aparecer para indicar o controle remoto sensor est conectado. Deteco de Falhas O termostato possui um sistema que detecta falhas no sensor de temperatura. Caso ocorra algum problema no sensor de temperatura durante o funcionamento ou na inicializao do termostato a mensagem SF ir aparecer no visor. Para os modelos com sensor de temperatura remoto, todas as ligaes e os pontos de conexo devem ser verificados. Interface com Usurio Temperatura Set point (Conforto) O ponto de ajuste de temperatura pode ser ajustado entre 19C 30C em intervalos de 0,5C, utilizando as teclas
Modos de Operao O termostato possui 2 modos de operao: Modo Conforto e o Modo de Economia de Energia.
-Modo Conforto Este o modo de funcionamento padro do termostato, onde o set point ajustado pelo usurio. O valor da temperatura ambiente exibido no display. Display -Modo de Economia de Energia O Modo de economia de energia ativado pelo Sistema de O valor da temperatura ambiente normalmente exibido Gerenciamento de Energia (EMS), atravs de entrada de display do termostato, e caso alguma das teclas seja um carto-chave. Em Modo de economia de energia o set acionada o display exibir o valor de ajuste do set point. point de ajuste ser alterado, e fixado em um valor pr- Se nenhuma tecla for pressionada durante 5 segundos, o estabelecido pelo usurio. Quando o modo de economia visor voltar a mostrar a temperatura ambiente. de energia estiver ativo, ser exibido no display o smbolo Quando o rel de refrigerao est fechado isto ser indicado por um smbolo "", porm a lgica do $. termostato possui uma temporizao para o intervalo -Ativao do Modo Economia de Energia (EMS) O sistema de economia de energia ativado atravs do mnimo entre partidas do compressor de 5 minutos que fechamento entre os terminais de entrada 10 e 11. Esta quando ativado ser indicado pelo smbolo "" piscando. funo pode ser configurada como Circuito Normal Aberto Quando o Modo de economia de energia est ativado a (NA) ou como Circuito Normal Fechado (NF) no Modo indicao no display do termostato ser: $. Configurao . 69
10
4
15.2. Kit Controle Termostato para Equipamento com Velocidade Varivel (INVERTER) Caractersticas -Controle Remoto com Fio -Funes Ventila / Resfria -Display Digital -Exibio da Temperatura Ambiente + Setpoint -Sensor Incorporado -Duas opes de Sensor Remoto: Duto ou Ambiente -Visualizao da Frequncia do Compressor Inverter e do Comando para a partida dos Compressores Fixos -Comunicao Lonworks (Padro)/BacNet (Opcional) -Comunicao Mestre / Escravo (Opcional) -Interligao Eltrica com a Unidade Condensadora atravs de um par de cabos no polarizados Tipo de Cabo: Blindado Tranado Bitola mnima: 0,75 mm Comprimento mximo dos Cabos: 60 m
Descrio: Kit Termostato Inverter Zio; Nmero do kit: KCO0049; Utilizao nos Equipamentos (Todas as Tenses): RAP075DIV/RAP120DIV/ RAP150DIV / RAP200DIV
15.2.1. Dados Dimensionais

84 24 60
117
60
15.2.2. Operao LIGA / DESLIGA Pressione o boto 06 indicado na figura ao lado para Ligar ou Desligar o equipamento. No canto inferior esquerdo da tela ser exibida a indicao de funcionamento do ventilador da evaporadora. OFF = Ventilador Desligado AUTO = Ventilador Desligado ON = Ventilador Ligado
01 02 03 07 01
SYSTEM: OFF COOL
25
SETPOINT OFF AUTO ON
02
24
SYSTEM & VIEW MORE
03
FAN
06
04
INDICAO DO MODO DE FUNCIONAMENTO DO SISTEMA OFF=VENTILAO / COOL=REFRIGERAO TEMPERATURA AMBIENTE SETPOINT DE TEMPERATURA BOTO PARA VIZUALIZAO DAS INFORMAES DISPONVEIS BOTES PARA AJUSTE DO SETPOINT DE TEMPERATURA BOTO LIGA / DESLIGA INDICAO DE FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO 70
05
04
05 06 07
IMPORTANTE: Para os equipamentos com inversor de frequncia no compressor no necessria a aquisio de dois kits KCO0049 para as unidades evaporadoras RVT450/500, pois este controle j foi desenvolvido para operar simultaneamente em conjunto de 3 ciclos.
60
83
O sistema pode operar em dois diferentes modos de funcionamento: Ventilao ou Refrigerao. Modo Ventilao No Modo Ventilao somente o Ventilador da Unidade Evaporadora estar funcionando. A indicao no display do termostato ficar da seguinte forma: Modo Refrigerao No Modo Refrigerao o Ventilador da Unidade Evaporadora e o(s) compressor(es) estaro funcionando (1). A indicao no display do termostato ficar da seguinte forma:
SYSTEM: OFF (Compressor Desligado)
SYSTEM: OFF
25
SETPOINT ON
SYSTEM: COOL (Compressor Ligado)
SYSTEM: COOL
25
SETPOINT ON
ON (Ventilador Ligado)
24
SYSTEM & VIEW MORE
FAN
ON (Ventilador Ligado)
24
SYSTEM & VIEW MORE
FAN
(1) Nota: Os compressores entraro em funcionamento somente conforme a necessidade para suprir a carga trmica no ambiente.
Ilustrao do Modo Ventilao
Ilustrao do Modo Refrigerao
15.2.2.1. Seleo do Modo de Funcionamento A seleo do modo de funcionamento efetuada da seguinte forma: 1)Pressione o boto System & View More 2)Selecione o modo de funcionamento desejado atravs dos botes de ajuste (o modo desejado ficar piscando na regio superior da tela): OFF = Ventilao COOL = Refrigerao
SYSTEM: OFF
25
SETPOINT ON
24
SYSTEM & VIEW MORE SYSTEM: OFF COOL
FAN
SYS MODE
SETPOINT
DONE
CANCEL
VIEW MORE
Ilustrao da Tela Inicial do Modo Ventilao
3) Pressione o boto Done

SYSTEM: OFF COOL
SYS MODE
SETPOINT
Ilustrao dos Botes de Ajuste

DONE CANCEL VIEW MORE
Ilustrao do Boto "Done" 71
4)A informao SAVING ser exibida por alguns segundos e o display voltar para a tela inicial com a opo selecionada pelo usurio indicada na regio superior do display.
SYSTEM:
COOL
SAVING
SETPOINT ON
25
24
SYSTEM & VIEW MORE
FAN
Ilustrao da exibio da Tela "Saving"
Ilustrao da Tela Inicial do Modo Refrigerao
15.2.2.2. Temporizao Como modo de proteo, o sistema possui algumas temporizaes para a entrada e sada do ventilador da evaporadora e compressores. Ventilador da Evaporadora Entrada: 10 segundos Sada: 30 segundos Compressor Inverter Entrada: 3 minutos Sada: 10 segundos
Intervalo mnimo entre partidas dos Compressores: 3 minutos NOTA: Em casos de queda de ernegia o termostato ir retornar ao ltimo modo de funcionamento selecionado, sempre respeitando as temporizaes de proteo. 15.3. Visualizao da Frequncia do Compressor Inverter e do Comando para a partida dos Compressores Fixos O termostato permite a visualizao da frequncia do Compressor Inverter e do comando para a partida dos Compressores Fixos atravs do boto System & View More. 1)Tela para a Seleo do Modo de Funcionamento (Item 15.2.2.1.)
SYSTEM: OFF
SYSTEM: OFF
COOL
25
SETPOINT ON
SYS MODE
SETPOINT
24
SYSTEM & VIEW MORE DONE CANCEL VIEW MORE
FAN
Boto "View More"
Ilustrao do Boto "System & View More"
Ao ser pressionada a tecla Sytem & View More o controle ir exibir na sequncia:
Ilustrao do Boto "View More" na Tela de Seleo do Modo de Funcionamento
72
2)Setpoint de Temperatura
3)Frequncia do Compressor Inverter
SP TEMP
SETPOINT TEMPERATURE
24
DONE CANCEL NEXT
A partir da Tela de Ajuste de Setpoint de Temperatura o nome do Boto alterado para "Next"
CPR 1 HZ
30
DONE CANCEL NEXT
Ilustrao do Boto "Next" na Tela de Ajuste do Setpoint
Ilustrao da Tela de Exibio da Frequncia do Compressor Inverter
4)Status do primeiro Compressor Fixo (Ciclo 2) A exibio do Status dos compressores fixos ser feita da seguinte forma: 0 = Compressor Desligado 1 = Compressor Ligado
5)Status do segundo Compressor Fixo (Ciclo 3) A exibio do Status dos compressores fixos ser feita da seguinte forma: 0 = Compressor Desligado 1 = Compressor Ligado
CPR 2
CPR 3
0
DONE CANCEL NEXT DONE
0
CANCEL NEXT
Ilustrao da Tela de Exibio da Tela de Status do Compressor Fixo 1 (Desligado)
Ilustrao da Tela de Exibio da Tela de Status do Compressor Fixo 2 (Desligado)
NOTAS: 1)A indicao do status dos compressores referente ao comando do equipamento inverter para a entrada dos compressores fixos, ou seja, no significa necessariamente que os compressores das unidades fixas esto funcionando. 2)A configurao padro do equipamento inverter e do termostato para sistemas de 3 ciclos de funcionamento, portanto caso o conjunto instalado seja de 1 ou 2 ciclos, favor desconsiderar as indicaes do status dos compressores fixos 1 e 2 (sistemas de 1 ciclo) ou do compressor fixo 2 (sistemas de 2 ciclos). 15.4. Sensor Remoto O equipamento Inverter da srie DIV possui duas opes de sensores remotos tipo NTC 20k (itens opcionais): -Sensor Remoto para a instalao em Ambiente (HLD35494A) -Sensor Remoto para a instalao em Dutos (HLD35493A)
A instalao do sensor deve ser feita no ambiente onde se deseja controlar a temperatura ambiente e os cabos devero ser conectados diretamente na rgua de comando dentro do quadro eltrico da unidade condensadora Inverter.
73
Tipo de Cabos: Par de Cabo Tranado Bitola mnima: 0,75mm A distncia mxima entre o sensor e a Unidade Condensadora 100 m
15. 4.1. Configurao do Controle para Sensor Remoto O Termostato padro vem configurado para a utilizao com o seu sensor de temperatura interno. Para a utilizao com alguma das opes de sensores externos (remoto) preciso alterar a configurao no termostato de controle conforme instruo a seguir: 1)Na tela inicial pressione simultaneamente os botes de [] + [] + [Boto Central] conforme ilustrao abaixo: 4)Na Tela AJ SENS pressione o boto EDIT
SYSTEM:
COOL
AJ SENS 25
DONE EDIT NEXT
SETPOINT ON
24
SYSTEM & VIEW MORE
Ilustrao do Boto "Edit"
Ilustrao da Sequncia de Botes
2)Pressione o boto PARAMETERS
5)A escolha do tipo de sensor feita atravs da seleo atravs dos botes [], []. A opo [ 0 ] significa Sensor Interno do Termostato A opo [ 1 ] significa Sensor Remoto (Externo)
SYSTEM: OFF
COOL
25
SETPOINT OFF AUTO ON
LOC REM
DONE CANCEL
24
SET VIEW MORE PARAMETERS
Ilustrao do Boto "Parameters"
Ilustrao do Controle com a opo de Sensor Remoto selecionada
3)Pressione o boto NEXT at que seja exibida no display a informao AJ SENS
6)Aps a seleo do tipo de sensor pressione a tecla DONE para confirmar a operao.
MAQ 1
DONE EDIT NEXT DONE
LOC REM
CANCEL
Ilustrao do Boto "Next"
Ilustrao do Boto "Done"
7)Pressione simultaneamente os botes de [ ] + [ ] + [Boto central] para retornar a tela inicial conforme ilustrao do 1).
74
15.5. Lista de Variveis LonWorks

Lista de Variveis Varivel nciSP_TEMP_IN nciLIGA_REFR_IN nciLIGA_VENT_IN nvoCPR_1_HZ_OUT nvoCPR_2_OUT nvoCPR_3_OUT nvoTEMP_REM_OUT nvoTEMP_ZIO_OUT nvoTEMP_EF_OUT Descrio da Varivel Ajuste do Setpoint de Temperatura Ambiente Liga / Desliga Compressor Liga / Desliga Ventilador Frequencia do CPR Inverter Status da sada - Compressor Fixo do 2 Ciclo Status da sada - Compressor Fixo do 3 Ciclo Temperatura do Sensor Remoto Temperatura do Termostato Interno Temperatura Ambiente Efetiva Funo Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura 0 1 0 1 0 ~ 90 0 1 0 1 Faixa Unidade C Desabilitado Habilitado Desabilitado Habilitado Hz Desabilitado Habilitado Desabilitado Habilitado C C C
16 OPERAO INAUGURAL ("START-UP")

16.1. Identificao do Equipamento para Operao Caro usurio, este manual dispe de um Relatrio de Inspeo onde todos os pontos de verificao (obrigatrios) esto devidamente relacionados no momento da operao dos equipamentos. Contudo, uma tabela orientativa segue abaixo para auxiliar nos pontos distintos (e particulares) de cada famlia de equipamentos (Fixo/Inverter):
Verificao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Estanqueidade Carga de Fludo Refrigerante Vazo de Ar no Evaporador Temperatura do Ar Exterior Temperatura de Insuflao Temperaturas de Retorno Presso de Descarga Presso de Suco Superaquecimento Nvel de leo Correlao entre Famlias Fixo Inverter O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O a b O
SYSTEM: COOL
Ajuste em 90 [Hz]
SYSTEM:
COOL
25
SETPOINT ON
19
SYSTEM & VIEW MORE
FAN
Temperatura Ambiente ou Retorno (C) Temperatura de Setpoint (C)
Ajuste Set Point (C) Para fixar o compressor varivel em 90 [Hz], ajuste o Set Point do Termostato para 19C (valor mnimo). Aps esta regulagem, o aumento da frequncia de funcionamento em regime de rampa poder ser observada (aguarde at que o valor de 90 Hz seja alcanado e inicie as leituras do equipamento).
Ajuste em 30 [Hz]
11 Tenso dos Componentes Eltricos 12 Corrente dos Componentes Eltricos LEGENDA: O a b
O
SETPOINT ON
25
Verificao conforme equipamento "padro"; Superaquecimento, com compressor inverter 30 e 90 [Hz] Nvel de leo em 30 [Hz], aps 30 minutos de funcionamento (mnimo)
32
SYSTEM & VIEW MORE
FAN
Temperatura Ambiente ou Retorno (C) Temperatura de Setpoint (C)
16.2.Ajuste da FREQUNCIA para o Compressor Linha INVERTER: Para este compressor, seguir o procedimento abaixo para executar o Set Up da frequncia desejada:
Ajuste Set Point (C) Para fixar o compressor varivel em 30 [Hz], ajuste o Set Point do Termostato para 32C (valor mximo). Aps esta regulagem, o aumento da frequncia de funcionamento em regime de rampa poder ser observada (aguarde at que o valor de 30 Hz seja alcanado e inicie as leituras do equipamento).
75
16.3.Verificao do Nvel de leo para Linha INVERTER O compressor utilizado nestes aparelhos, tambm possui o item visor de leo. O nvel correto do leo, deve ser verificado conforme o crculo indicativo. Este crculo sinaliza o nvel mximo e mnimo permissvel para um bom funcionamento do compressor. Conforme ilustrado na figura abaixo:
Visor de leo Crculo Indicativo Compressor Nvel Superior Nvel Inferior
Sempre verifique o nvel de leo com muita ateno, pois isto vital para o compressor. Quando o Carter apresentar um nvel correto (preenchido), o crculo indicativo tende a ficar imperceptvel. Contudo, quando este crculo se mostra visvel (com clareza) em todo o visor, isto pode sinalizar uma eventual ausncia de leo. Neste caso, NO partir o compressor, entrar em contato com a Hitachi atravs de nossa assistncia tcnica. Deve ser verificado o nvel de leo em 90 [Hz] e 30 [Hz], de frequncia de operao. Sendo que em 30 [Hz], o nvel deve estar dentro do limite recomendado em at 30 minutos de funcionamento, mnimo.
17 MANUTENO PREVENTIVA
Para que possa realizar um melhor planejamento da manuteno do seu condicionador de ar, apresentamos abaixo uma tabela de carter orientativo para a verificao de diversos itens que influenciam no bom funcionamento do equipamento. Ressaltando que caber empresa mantenedora estabelecer com rigor a periodicidade de verificao, baseada nas condies de utilizao e no local de instalao do equipamento.
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAO PERIODICIDADE SEMANAL MENSAL ITENS A VERIFICAR Limpeza do filtro de ar da unidade interna Limpeza exterior do gabinete Desobstruo do dreno de gua condensada Circuito eltrico de controle Porcas, parafusos e outros fixadores Corrente eltrica dos motores Polias e correias Funcionamento do pressostato Carga de refrigerante Condies gerais do gabinete Limpeza da bandeja de dreno Limpeza da serpentina do evaporador Limpeza dos ventiladores centrfugos
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
Os servios de manuteno preventiva asseguram uma vida til maior ao seu equipamento, diminuindo as possibilidades de danos que comprometam o funcionamento do sistema. Estes servios, em sua maioria, devero ser realizados somente por tcnicos habilitados que podero assegurar a qualidade dos mesmos.
76
18 TABELAS
18.1. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-410A
REFRIGERANTE R-410A (HFC)

Presso de Vapor Temperatura Saturao (C) -40 -39 -38 -37 -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 MPa 0,075 0,083 0,091 0,100 0,109 0,118 0,127 0,137 0,147 0,158 0,169 0,180 0,192 0,204 0,216 0,229 0,242 0,255 0,269 0,284 0,298 0,313 0,329 0,345 0,362 0,379 0,396 0,414 0,432 0,451 0,471 0,491 0,511 0,532 0,554 0,576 0,599 0,622 0,646 0,670 kg/cm 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,1 2,2 2,3 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,2 3,4 3,5 3,7 3,9 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,9 6,1 6,3 6,6 6,8
2
Presso de Vapor Temperatura Saturao (C) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 MPa 0,695 0,721 0,747 0,774 0,802 0,830 0,859 0,888 0,918 0,949 0,981 1,013 1,046 1,080 1,114 1,150 1,186 1,222 1,260 1,298 1,338 1,378 1,418 1,460 1,503 1,546 1,590 1,636 1,682 1,729 1,777 1,826 1,875 1,926 1,978 2,031 2,084 2,139 2,195 2,252 kg/cm2 7,1 7,4 7,6 7,9 8,2 8,5 8,8 9,1 9,4 9,7 10,0 10,3 10,7 11,0 11,4 11,7 12,1 12,5 12,9 13,2 13,6 14,1 14,5 14,9 15,3 15,8 16,2 16,7 17,2 17,6 18,1 18,6 19,1 19,6 20,2 20,7 21,3 21,8 22,4 23,0 psi 101 105 108 112 116 120 124 129 133 138 142 147 152 157 162 167 172 177 183 188 194 200 206 212 218 224 231 237 244 251 258 265 272 279 287 294 302 310 318 327 Dados extraido da: Temperatura Saturao (C) 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
Presso de Vapor MPa 2,310 2,369 2,429 2,490 2,552 2,616 2,680 2,746 2,813 2,881 2,950 3,021 3,092 3,165 3,240 3,315 3,392 3,470 3,549 3,630 3,712 3,796 3,881 3,967 4,055 4,144 kg/cm2 23,6 24,2 24,8 25,4 26,0 26,7 27,3 28,0 28,7 29,4 30,1 30,8 31,5 32,3 33,0 33,8 34,6 35,4 36,2 37,0 37,9 38,7 39,6 40,5 41,4 42,3 psi 335 343 352 361 370 379 389 398 408 418 428 438 448 459 470 481 492 503 515 526 538 550 563 575 588 601
psi 11 12 13 14 16 17 18 20 21 23 24 26 28 30 31 33 35 37 39 41 43 45 48 50 52 55 57 60 63 65 68 71 74 77 80 84 87 90 94 97
DuPont - SUVA 410A Technical Information T-410A-SI
77
18.2. Tabela de Converso de Unidades

UNID. kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm MPa MPa MPa MPa PSI PSI PSI mca mca bar mTorr m/h m/h m/h m/min l/s l/s kW kW kW kW kW cv kcal/h kcal/h TR C F C m m L gl m m in ft kg kg oz MULTIPLIQUE quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado quilogramas por centmetro quadrado mega Pascal mega Pascal mega Pascal mega Pascal libras por polegada quadrada libras por polegada quadrada libras por polegada quadrada metros coluna d'gua metros coluna d'gua bars mcrons torr metros cbicos por hora metros cbicos por hora metros cbicos por hora metros cbicos por minuto litros por segundo litros por segundo quilowatt quilowatt quilowatt quilowatt quilowatt cavalo vapor quilocalorias por hora quilocalorias por hora toneladas de refrigerao graus Celsius graus Fahrenheit graus Celsius metros cbicos metros cbicos litros gales americanos metros metros polegadas ps quilogramas quilogramas onas POR PRESSO 0,098067 14,223 10 32,809 0,9807 145 102 334,6 10 0,7031 2,307 0,068948 3,281 0,098064 33,456 0,9677 0,0199 VAZO 0,2778 4,403 264,2 35,315 15,85 951,12 POTNCIA 1,360 1,341 860 0,2844 3412 0,9863 0,00033069 3,968 12000 TEMPERATURA (C x 9/5) + 32 (F - 32) x 5/9 C+273 VOLUME 264,17 35,315 0,26417 0,1337 COMPRIMENTO 39,37 3,281 2,54 30,48 PESO 2,205 35,274 28,35 PARA OBTER mega Pascal libras por polegada quadrada metros coluna d'gua ps coluna d'gua bars libras por polegada quadrada metros coluna d'gua ps coluna d'gua bars metros coluna d'gua ps coluna d'gua bars ps coluna d'gua bars ps coluna d'gua mTorr polegadas mercrio litros por segundo gales por minuto gales por hora ps cbicos por minuto gales por minuto gales por hora cavalo vapor horse power quilocalorias por hora toneladas de refrigerao british thermal unit por hora horse power toneladas de refrigerao british thermal unit por hora british thermal unit por hora graus Fahrenheit graus Celsius Kelvin gales americanos ps cbicos gales americanos ps cbicos polegadas ps centmetros centmetros libras onas gramas UNID. MPa PSI mca ft H2 O bar psi mca ft H2 O bar mca ft H2 O bar ft H2 O bar ft H2 O Torr inHg l/s gpm gph cfm gpm gph cv hp kcal/h TR BTU/h hp TR BTU/h BTU/h F C K gl ft gl ft in ft cm cm lb oz gr
NOTA: Para encontrar o fator de converso oposto ao dado na tabela usar a frmula 1/x = y. Onde: x = valor da tabela e y = novo fator de converso Exemplo: Converter 100psi em kgf/cm2 = 1 / 14,22 = 0,0703 (novo fator de converso) Portanto 100psi x 0,0703 = 7,03kgf/cm2. 78
RELATRIO DE INSPEO Revendedor: Equipamento: Modelo(s) do(s) Compressor(es): Condensador(es) Remoto(s): N(s) de fabr. do(s) Condensador(es): N da Confirmao: 1 Usurio: Endereo:
N Fabr.:
Tenso:
Data: Tel.: Cid.:
N Nota Fiscal:
Data: Est.:
- ITENS DE VERIFICAO 1. A instalao do equipamento permite fcil acesso para a manuteno?_______________________ 2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de gua condensada adequadamente instalados?________________________________________________________________________ 3. Foram verificados se os cabos de comunicao (linhas de comando), esto instalados em canaleta separada da alimentao trifsica?_____________________________________________________ 4. Foram apertadas todas as conexes eltricas?__________________________________________ 5. Foram verificadas as fixaes dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermtico(s)?____ 6. Esto apertados os parafusos de fixao das polias, rotores, rolamentos e mancais?____________ 7. Foram verificadas as rotaes dos ventiladores, tenses das correias e alinhamento das polias?___ 8. Esto as vlvulas de servio abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________ 9. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________ 10. Foi executada a limpeza geral do equipamento?________________________________________ 11. Esto operando corretamente os dispositivos de proteo do equipamento (Teste Esttico) e da instalao?________________________________________________________________________ 12. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg) 13. Comprimento equivalente e real das tubulaes de lquido, suco refrigerante e dimetros. Lquido (m) Equiv. Real 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo Isolamento U - Carcaa V - Carcaa W - Carcaa Fusvel / Disj. Bitola dos cabos Compr. 1 Compr. 2 Compr. 3 Unid. M Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Unid. A 2 mm Suco (m) Equiv. Real Dimetro (mm) Lq. Suco
14. Foram atendidos todos os quesitos bsicos de instalao do(s) equipamento(s) conforme Manual de Instalao?________________________________________________________________________ Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
- TESTES Ligar o equipamento conforme as instrues de operao, aps estabilizar o ciclo efetuar as medies:
TEMPERATURAS Retorno: Temperatura de Bulbo Seco Temperatura de Bulbo mido Insuflao Entrada Condensador Sada Condensador Suco Linha de Lquido Superaquecimento ( Dt ) Compressor Fixo Compressor Inverter em 90 [Hz] Compressor Inverter em 30 [Hz] Subresfriamento ( Dt ) Compressor Fixo Compressor Inverter em 90 [Hz] Compressor Inverter em 30 [Hz] Nvel de leo Compressor Fixo Compressor Inverter em 30 [Hz] ( aps 30 minutos, mnimo ) PRESSES Descarga Suco TENSES Equip. em Operao R-S S-T R-T Unid. V Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Unid. kgf/cm2G Valores aceitveis: Sp = 3 a 15C Sb = 4 a 16C C Sb = TCD - TLL TCD = Tempertaura de Condensao TLL = Temperatura da Linha de Lquido TEV = Temperatura Evaporao Sp = TLS - TEV TLS= Temperatura da Linha de Suco Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Unidade
CORRENTES Compressor N 1 Compressor N 2 Compressor N 3 Motor do Evaporador Motor do Cond. N 1 Motor do Cond. N 2 Motor do Cond. N 3 TOTAL
Unid.
NOTA: Este relatrio para uso geral em toda nossa linha. Dependendo do tipo de preenchimento, alguns campos no devero ser preenchidos. ANOTAES COMPLEMENTARES: DATA DO TRMINO DA INSTALAO: DATA : / / INSPECIONADO POR: GERENTE DE MANUTENO: ENG RESPONSVEL PELA OBRA: ATENO: Este "Relatrio de Inspeo" dever ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento tcnico da Hitachi, sem o qual torna sem efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento. Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. / / VISTO DO CLIENTE:
Endereos: So Paulo: Avenida Paulista, N 854 7 Andar Bairro Bela Vista - Cep.: 01310-913 Edifcio Top Center Rio de Janeiro: Praia de Botafogo, N 228 6 Andar Grupo 607 Bairro Botafogo - Cep.: 22250-040 Edifcio Argentina Recife: Avenida Caxang, N 5693 Bairro Vrzea - Cep.: 50740-000 Porto Alegre: Avenida Severo Dullius, N 1395 Sala 504 Bairro So Joo - Cep.: 90200-310 Centro Empresarial Aeroporto
Manaus: Avenida Cupiba, N 231 Bairro Distrito Industrial - Cep.: 69075-060 Braslia: SHS Quadra 6 Cj A Bloco C Sala 610 Cond. Brasil XXI - Cep.: 70322-915 Edifcio Business Center Tower Argentina: Aime Paine, N 1665 Piso 5 Oficina 501 Edifcio Terrazas Puerto Madero Salvador: Rua Antonio Carlos Magalhes, N 3247 Lj01 Bairro Iguatemi - Cep.: 40.288-900 Belo Horizonte: Avenida do Contorno, N 6695 Bairro Lourdes - Ceo.: 30110-043
Certificado de Garantia
O equipamento abaixo especificado est garantido nos termos deste certificado contra os defeitos comprovados de fabricao ou de material, pelo prazo de 12 (doze) meses, contados da data de emisso da Nota Fiscal pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. A garantia compreende a reposio ou conserto em nossa fbrica de So Jos dos Campos (SP), de peas que apresentarem defeitos durante o perodo mencionado, desde que tenha sido comprovado pelo Departamento Tcnico da Hitachi que o equipamento foi operado devidamente, e o defeito foi resultante nica e exclusivamente por falhas de fabricao. A garantia no compreende a reposio de peas sujeitas ao desgaste natural, tais como: fusveis, pinturas, contatores, etc. Esta garantia perde efeito quando: O equipamento for consertado ou ajustado por pessoal ou empresa no credenciado pela Hitachi; For substitudo ou alterado qualquer dos componentes ou caractersticas tcnicas do equipamento especificados no Catlogo Tcnico, sem autorizao prvia do Departamento Tcnico da Hitachi; O equipamento for operado indevidamente, fora das especificaes tcnicas fornecidas pela Hitachi, ou em instalaes precrias, em desacordo com o Manual de Instalao; As condies de suprimento de energia eltrica e aterramento forem inadequadas; A placa de identificao do equipamento ou dos componentes internos for alterada ou eliminada; Os danos resultarem de transporte, queda, incndio, inundao ou outro motivo de fora maior; Se a avaria ocorrer antes da aprovao, pelo Departamento Tcnico da Hitachi do Relatrio de Inspeo devidamente preenchido pelo nosso Representante Autorizado; For constatado pelo Departamento Tcnico da Hitachi dados divergentes no preenchimento do Relatrio de Inspeo. As obrigaes decorrentes desta garantia sero cumpridas pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda, em sua fbrica de So Jos dos Campos (SP), correndo por conta do beneficirio da garantia todas as despesas de transporte, seguro, embalagem ou outras de qualquer natureza, inclusive as fiscais. Esta garantia intransfervel; beneficia apenas o primeiro usurio que adquirir o equipamento atravs de nosso representante autorizado; nas condies acima discriminadas, desde que a utilizao do equipamento seja em condies normais e o mesmo esteja coberto por contrato de manuteno ou vistoria (Relatrio de Inspeo preenchido) com empresa credenciada pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
Equipamento: Modelo: Srie: Data:
N. da Nota Fiscal da Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.: Primeiro Usurio: Endereo: Representante Autorizado:
Assinatura do Representante Autorizado Emisso: Dez/2010 Rev.: 00 IHMIS-RVTAR005
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Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
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TTULO: INFORMATIVO DO NOVO CONTROLE REMOTO COM FIO PARA UNIDADES SPLITO 2 ESTGIOS
SUMRIO Esta publicao visa informar o novo controle remoto com fio para as Unidades da Linha Splito de 02 estgios que substitui o modelo atual KCO0046.
Este Boletim Tcnico Cancela e Substitui o BT RVT 026 i (Maio/2011).

OBJETIVO Este boletim tem como objetivo informar ao cliente final atravs das filiais a mudana do modelo de termostato controle remoto com fio 2 estgios 220 V. 1. DESCRIO Foram criados os seguintes cdigos para a substituio do controle. ATUAL NOVO
Kit Controle Remoto (KCO46) Termostato 2 Estgios (HLD34066A)
Kit Controle Remoto (KCO54) Termostato 2 Estgios (HLD37754A)
NOTA: Este novo modelo substitui o modelo atual nas reposies em garantia e sobressalente, para estas situaes deve-se seguir a nova numerao enviada no esquema eltrico revisado para atender a interligao com o novo modelo.
KCO0046 - T6576A2002
1 2 7 4 6
KCO0054 - T6861V2WB-2
3 6 7 5 2
UNID. COND. 1
UNID. COND. 2
UNID. COND. 1
UNID. COND. 2
2. CONTROLE REMOTO (HLD37754A) 2.1 CARACTERSTICAS -Desenho e aparncia Atraente e Moderna, ideal para Escritrios ou Hotis; -Tela ampla mais Elegante e Moderna com iluminao de fundo na cor azul; -Display Digital com indicao de Temperatura Ambiente, Set Point, Modo de Operao, Modo Economia de Energia, Temporizador e indicao OFF com indicao da Temperatura Ambiente; -Controle Proporcional + Integral (P + I) algoritmo de controle que permite o controle mais preciso da Temperatura Ambiente; -Termostato montado diretamente em uma parede fixado sobre uma caixa eltrica embutida de passagem 86 x 86 mm ou de 4x2 do tipo eletroduto; -Modo de Instalao e Configurao que permite o ajuste de parmetros de funcionamento; -Unidade de Temperatura configurvel C ou F; -Temporizao com tempo justvel do Rel do Compressor para proteo contra ciclagem; -Memria EEPROM permanente que mantm as configuraes do usurio no caso de perda de energia; -Exibio de cones no Display Digital indicando o funcionamento do Compressor ou do Modo Economia de Energia.
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2.2. ESPECIFICAES TCNICAS -Alimentao: 220 VAC(+10% -15%), 50 / 60 Hz; -Faixa de Ajuste do Set Point: 19 ~ 32C; -Contatos: 2 Rels (1 para o Ventilador e 1 para a Vlvula de Zona); -Capacidade Eltrica dos Contatos 220 V: 4*(2) A (Ventiladores) 2*(1) A (Vlvulas de Zona); -Controle: P + I Algoritmo aplicado ao Controle ON / OFF; -Classe de Proteo: IP20; -Temperatura de Operao: -18 49C; - Preciso: 1C 21 C; -Temperatura de Armazenamento: -35 a 65C; -Umidade Relativa do Ambiente: 5 a 95% sem Condensao a 26 C; -Vida Operacional Mecnica: de 300.000 a 400.000 de todas as chaves manuais; - Vida Operacional Eltrica: maior do que 100.000 ciclos (todas as cargas) para os contatos do termostato a 220 V; -Montagem: Montado em Caixa de Distribuio 86 x 86 mm ou Caixa Padro 2 x 4 (Opo: Aparente ou Embutida Figura Abaixo); -Dimenses: 95 x 119,6 x 16,8 mm. *Cargas com Picos de Corrente no Acionamento. Ex: Contato Ventilador para 4 A de pico na partida e 2 A nominal.
CAIXA EMBUTIDA 4x2"
CAIXA APARENTE 4x2"
TRANSFORMADOR
TRANSFORMADOR
TID U B E EM RED A IX PA CA NA AR AP E E NT
TERMOSTATO HALO
CA
TERMOSTATO HALO
IXA
OBSERVAO: Transformador acompanha o Termostato Halo.
FIGURA 1: EXEMPLOS DE INSTALAO
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2.3. LOCAL DE INSTALAO O termostato deve estar localizado cerca de 1,5 m acima do piso, com uma boa posio de ar circulando em temperatura ambiente. No monte em locais onde possa ser afetada por: -Pontos mortos atrs de portas ou em cantos; -Ar quente ou frio de dutos; -O calor radiante do sol ou aparelhos; -Aquecido (no refrigerado) reas, como uma parede exterior atrs do termostato; -Tubos escondidos ou chamins.
PROCEDIMENTO PARA INSTALAO 1
Faa as ligaes nos bornes do transformador conforme Diagrama Eltrico.

1 2 EST. 2 L 3 4 EST. 1 5 N 6 7 8 VENTILADOR 9 10 11 Remote Setback Diagrama 12 Sensor Remoto
Eltrico
Alocar o transformador no fundo da caixa.
Encaixe a base do termostato passando o cabo de interligao do transformador com termostato pelo rasgo central e fixe na caixa de distribuio por meio de 2 parafusos.
Conecte o plugue do transformador no termostato.
Encaixe o termostato na posio correta na base at que ocorra a fixao pelas travas.
220 V ~ 4(2) A
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RETIRADA DO TERMOSTATO
Se for necessrio remover o termostato da parede:

1
Desligue a Fonte de Alimentao antes de remover o termostato. Insira uma chave de fenda em um dos rasgos laterais do termostato, efetuando uma alavanca at desencaixar. Execute a mesma operao no rasgo ao lado. Utilize as mos para puxar o termostato removendo-o da base.
SENSOR REMOTO (SOB CONSULTA) LIGAO DO SENSOR REMOTO Para aplicaes em que se faz necessria a aplicao de sensor remoto, dever ser adquirido um sensor NTC20K. LIGAO DO SENSOR REMOTO O sensor remoto ligado atravs dos bornes 10 e 12 no transformador do termostato.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Remote Setback 12
Sensor Remoto
EST. 2
EST. 1 N
VENTILADOR
220 V ~ 4(2) A
SENSOR REMOTO PARA INSTALAO EM AMBIENTE HLD35494A
SENSOR REMOTO PARA INSTALAO EM DUTOS HLD35493A
Caso seja necessrio o aumento do comprimento, o prolongamento dever ser por cabo tranado blindado at o mximo de 100 m de distncia do termostato para o sensor. OBSERVAO: Opo com sensor remoto sob consulta, pois se faz necessria alterao de parmetros do termostato.
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2.4. DADOS DIMENSIONAIS
95
17
47,5
120
60 17,5
18,5
83
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2.5. OPERAO Controle Proporcional + Integral (P + I) Como um termostato mecnico, o KCO54 tem um controle de sada ON / OFF. No entanto, este controle efetuado por um controlador proporcional + integral que permite o controle mais preciso da temperatura comparando-se com um termostato convencional. Duplo Estgio de Controle Os estgios so separados por um valor fixo de 1C, de modo que, uma vez que o primeiro estgio seja acionado e atinja 100% de sua banda proporcional, o segundo estgio ser acionado somente quando houver uma diferena de 2C na temperatura ambiente. Start up Ao ser ligado, o termostato executar uma checagem de dados para sua inicializao. Primeiramente todos os segmentos no display so iluminados para verificao. Em seguida ser exibida a informao Room - - e ento o termostato retornar a ltima condio de funcionamento (ligado ou desligado). Display O valor da temperatura ambiente normalmente exibido no centro do display do termostato e o valor de set point no canto superior direito.
Sempre que alguma tecla for acionada, o fundo do display iluminado por uma luz azul. Mesmo quando o termostato estiver desligado ser indicado no display a temperatura ambiente:
Interface com o usurio Temperatura Set point O ponto de ajuste de temperatura pode ser ajustado entre 19C 32C em intervalos de 0,5C, utilizando as teclas
SET POINT
PRESSIONE ESTE BOTO PA R A A U M E N TA R A TEMPERATURA AJUSTADA
PRESSIONE ESTE BOTO PARA DIMINUIR A TEMPERATURA AJUSTADA
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Modos de Operao -Modo Conforto Este o modo de funcionamento padro do termostato, onde o set point ajustado pelo usurio:
DISPLAY DIGITAL
-Ativao do Modo Economia de Energia (EMS) O sistema de economia de energia ativado atravs do fechamento entre os terminais de entrada 10 e 11. Esta funo pode ser configurada como Circuito Normal Aberto (NA) ou como Circuito Normal Fechado (NF) no Modo Configurao. Por exemplo, se o set point definido pelo usurio de 24C e o set point do modo de economia de energia da Energia (EMS) foi previamente fixado em 28C, assim que nos terminais 10 e 11 do termostato forem "jumpeados" o set point ser alterado para 28C. Modo Temporizador (Timer) O KCO0054 conta tambm com a funo Timer que permite ao usurio programar para ligar ou desligar o equipamento, esta funo pode ser ajustada para at 12 horas. - Acionamento do Modo Temporizador 1)Manter pressionado o boto Liga / Desliga por 3 segundos, o termostato entrar no modo temporizador; 2)Pressionar as teclas para ajustar o valor do tempo do temporizador; 3)Pressione o boto Liga / Desliga novamente e o termostato voltar para a tela principal:
MODE DE VENTILAO LIGA / DESLIGA MODE DE OPERAO
BOTO PARA CIMA
BOTO PARA BAIXO
A seleo entre refrigerao e ventilao feita atravs do boto Modo de Operao:
NOTAS: 1)Quando o rel de refrigerao est fechado isto ser indicado no canto inferior esquerdo "Cool " ,porm existe uma lgica no termostato que possui uma temporizao para o intervalo mnimo entre partidas do compressor de 3 minutos. 2)Pelos parmetros de fbrica no possvel alterar a velocidade do ventilador, estar fixada em High . -Modo de Economia de Energia O Modo de economia de energia ativado pelo Sistema de Gerenciamento de Energia (EMS), atravs de entrada de um carto-chave. Em Modo de economia de energia o set point de ajuste ser alterado, e fixado em um valor prestabelecido pelo usurio. Quando o termostato entrar no modo de economia de energia, o cone ser alterado para IMPORTANTE: * possvel configurar o termostato para ligar, somente quando o mesmo estiver desligado. ** possvel configurar o termostato para desligar, somente quando o mesmo estiver ligado.
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Agosto / 2011
Modo Teste O novo termostato 2 estgios Halo, tambm conta com o modo teste, que permite ao usurio testar as sadas do termostato, verificar as informaes do termostato conforme os comandos abaixo: Segurar as teclas pressionados simultaneamente por 5 segundos:
Descrio Cool (Refrigerao) Cdigo 0 - Liga Refrigerao 30 1 - Liga o 1 Estgio 2 - Liga o 2 Estgio 0 - Ventilador desligado Fan (Ventilao) 40 1 - Liga Velocidade Baixa 2 - Liga Velocidade Mdia 3 - Liga velocidade Alta 71 - Verso do Software (N mais significativo) 72 - Verso do Software (N menos significativo) Informaes do termostato 73 - Cdigo de identificao da Configurao (N mais significativo) 70 74 - Cdigo de identificao da configurao (N menos significativo) 75 - Cdigo da Semana de Fabricao 76 - Cdigo do Ano de Fabricao Funes
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Setembro / 2011
TTULO: INFORMATIVO DE CARGA DE FLUDO REFRIGERANTE TOTAL NA LINHA DO SPLITO "INVERTER"

SUMRIO Esta publicao visa informar o novo procedimento de Carga de Refrigerante nas Unidades Condensadoras Inverter na linha do SPLITO. OBJETIVO Este boletim tem como objetivo informar que nas Unidades Condensadoras Splito Inverter contm Fludo Refrigerante R-410A na sua Carga Total para instalao de at 7 m de distncia. UNIDADE CONDENSADORA RAP075 RAP120 RAP150 RAP200 Carga Total da Unidade Cond. At 7 m [Kg] Inverter [DIV] 7,0 6,2 7,5 9,2 SOMENTE PRESSURIZADAS COM NITROGENIO Fixas [DL / DS]
ATENO
NO START-UP OU SEMPRE QUE O EQUIPAMENTO PERMANECER DESENERGIZADO POR MAIS DO QUE 5 HORAS, ESTE NO PODER SER COLOCADO EM FUNCIONAMENTO ANTES DO PERODO DE 12 HORAS DE ENERGIZAO DA UNIDADE CONDENSADORA. ESTE O TEMPO NECESSRIO PARA AQUECER O LEO DO CRTER EVAPORANDO O FLUDO REFRIGERANTE POR ELE ABSORVIDO.
ATENO
NO EXECUTE NENHUM SERVIO DE INSTALAO FRIGORFICA ANTES DE VERIFICAR O CONTEDO DESTE BOLETIM TCNICO
EM FUNO DO EQUIPAMENTO ESTAR COM FLUDO REFRIGERANTE R-410A NA SUA CARGA TOTAL (PARA INSTALAO DE AT 7 m DE DISTNCIA) A INSTALAO DEVER SEGUIR OS PROCEDIMENTOS DESCRITOS NESSE BOLETIM PARA EVITAR POSSVEIS ACIDENTES DEVIDO A ALTA PRESSO NO CICLO DO EQUIPAMENTO
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Setembro / 2011
PROCEDIMENTO DE INSTALAO
CUIDADO
As etapas seguintes devero ser executadas somente por pessoas treinadas e qualificadas. Segue o decritivo das etapas: 1) Verificao da Presso do Equipamento; 2) Preparao do Equipamento antes da Solda; 3) Executar Soldas; 4) Teste de Estanqueidade; 5) Efetuar Vcuo; 6) Liberao do Fludo Refrigerante para o Sistema; 7)Carga de Refrigerante Adicional ; 8)Ajuste da Carga de Gs. 1) Verificao da Presso do Equipamento
ATENO
O leo utilizado para o refrigerante R-410A (HFC), apresenta uma caracterstica higroscpica muito forte, ou seja, este leo absorve mais facilmente a umidade do meio ao qual est exposto. Portanto: I) NO deixar o ciclo aberto em hiptese alguma; II) Para componentes como por exemplo filtros secador e visor de umidade, retirar o selo ou vedao somente no momento em que for efetuada a instalao.
ATENO
Equipamento pressurizado com R-410A
Nas Unidades Condensadoras Inverter so fornecidas com R-410A pressurizado. Antes de fazer a conexo dos tubos de interligao verifique se existe presso no equipamento, conforme na figura ao lado.
Verifique se est com presso na linha de lquido utilizando manmetro.
OBSERVAES: -Abrir a Vlvula da Linha de Lquido; -Verificar se h Presso na Linha de Lquido; -Se houver Presso, feche a Vlvula; -Se NO houver Presso, verifique possvel vazamento.
2) Preparao do Equipamento antes da Solda Abrir a tomada de presso da linha de suco que est localizada no lado externo da mquina, e remover a sua vlvula schrader (no perder esta vlvula, pois ser necessrio recoloc-la quando for executar o vcuo na instalao). Remover o tampo enviado no tubo da linha de suco. Envolver o tubo e a vlvula de servio da linha de suco com um pano mido para evitar danos aos componentes internos da vlvula e o aquecimento excessivo que pode causar exploso devido a alta presso no ciclo do equipamento.
ATENO
Mesmo utilizando o pano mido, a solda brasagem no deve se estender por um perodo muito longo, pois, a unidade est pressurizado com fludo refrigerante R410A e o aumento de temperatura na tubulao incidir no aumento de presso, podendo causar acidentes ou danos a vlvula de servio. No grfico abaixo mostra o comportamento de propagao de calor do tubo durante a soldagem com o pano mido indicando os valores de temperatura antes e depois da vlvula de servio.
Temp.
ENVOLVER PANO MIDO NESTA TUBULAO E NA VLVULA
ABRIR TOMADA DE PRESSO E REMOVER VLVULA SCHRADER
Tempo
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3) Executar Soldas
O trabalho mais importante na atividade de tubulao de refrigerante o de soldagem. Se houver vazamento devido a falta de cuidados e falhas devido gerao de hidratos ocorridos acidentalmente, causar entupimento dos tubos capilares ou falhas srias do compressor. Um mtodo de soldagem bsico mostrado abaixo:
Aquea o exterior do tubo uniformemente resultando em um bom fluxo do material. Aquea o interior do tubo uniformemente. Plugue de Borracha Vlvula
ATENO
-Use gs nitrognio para soprar durante a soldagem do tubo. Se oxignio, acetileno ou gs uorcarbono utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos. -Um lme com muita oxidao se formar dentro dos tubos se no for aplicado nitrognio durante a soldagem. Esta pelcula ir desprender aps a operao e circular no ciclo, resultando em vlvulas de expanso entupidas, etc. causar problemas ao compressor. -Use uma vlvula redutora quando gs nitrognio soprado durante a soldagem. A presso do gs deve ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta presso excessivamente aplicada em um tubo, causar uma exploso.
Fluxo de Gs Nitrognio 0,05m/h
Mangueira de Alta Presso
Vlvula Redutora: Abra esta vlvula apenas no momento da soldagem
0,03 a 0,05 MPa (0,3 a 0,5kg.cm2G)
4) Teste de Estanqueidade Verifique eventual vazamento nas tubulaes de interligao utilizando gs nitrognio na presso de 30 kgf/cm. Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeo na linha de suco e lquido. Pressurize com 25 kgf/cm e verifique se o ciclo est estanque (pelo manmetro),somente depois eleve a presso de teste at o ponto de 30 kgf/cm. NOTA: Utilize gs Nitrognio.
MANMETRO
LINHA DE LQUIDO
ATENO
No ultrapasse o tempo de 24 h com o ciclo pressurizado a 30 kgf/cm, isto poder causar deformaes nos pontos de conexo rosca e causar vazamentos.
LINHA DE SUCO
5) Efetuar Vcuo na Instalao Antes de iniciar o vcuo, a bomba, as mangueiras ou tubos de cobre devero ser devidamente testados, a bomba devendo atingir no mnimo, 200 mHg. Caso contrrio, o leo contido na bomba poder estar contaminado e portanto dever ser trocado. Para andamento, consulte o leo especificado pelo fabricante no manual da bomba. Caso persistir o problema, a bomba necessita de manuteno, no devendo ser utilizada para a realizao do trabalho de vcuo. Conectar a bomba nas tomadas de presso nas linhas de suco e lquido, fazer vcuo at atingir a presso 500 mHg no vacumetro com a bomba de vcuo isolada, isto , colocar um registro entre a bomba e o circuito frigorfico. A leitura dever ser efetuada no vacumetro eletrnico aps este registro estar totalmente fechado e posterior ao tempo de equalizao (aproximadamente 2 min) Com o objetivo de melhorar o resultado final no procedimento de vcuo, deve-se efetuar uma quebra do vcuo com presso de nitrognio em torno de 0,5 kgf/cm.
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IMPORTANTE: o vacumetro eletrnico dever ser devidamente isolado, para evitar possveis danos ou algum tipo de avaria. Dando andamento, realizar novo vcuo at atingir a presso 500 mHg novamente dentro do procedimento citado.
VACUMETRO
6) Liberao do Fludo Refrigerante para o Sistema Passo 1: Abrir a vlvula da linha de lquido, liberando a Carga de Refrigerante Total para o sistema; Passo 2: Abrir a vlvula de servio da linha de descarga; Passo 3: Abrir a vlvula de servio da linha de suco.
VLVULA DE SERVIO (PARA ISOLAR VACUMETRO) VLVULA DA LINHA DE LQUIDO
VACUMETRO ELETRNICO um dispositivo obrigatrio para a operao, pois ele tem a capacidade de ler os baixos nveis de vcuo, exigidos pelo sistema. Um mono-vacumetro no substitui o vacumetro eletrnico, pois este no permite uma leitura adequada, devido a sua escala ser imprecisa e grosseira.
7) Carga de Refrigerante Adicional
ATENO
Utilize sempre a junta de inspeo da linha de lquido para o abastecimento da carga de refrigerante no sistema. Esta vlvula de servio (linha de lquido) deve estar devidamente fechada, para que nenhuma massa de refrigerante retorne para o compressor. NO utilize a linha de suco para esta operao. Obrigatrio o uso de balana neste procedimento.
A carga final de refrigerante ser sempre completada durante a operao de instalao. Tabela de Carga de Refrigerante Adicional para Tubulao da Linha de Lquido (kg) : Exemplo: Para se completar a massa de refrigerante adicional para um equipamento com capacidade igual a 20 TR, prosseguir da seguinte forma: Dados do Equipamento: & RVT/RTC 200 + RAP200 (1 Ciclo) & Carga de Refrigerante at 7 m: 9,20 (kg) Dados da Instalao: & Comprimento Linear Linha Lquido: 30 (m) & Dimetro Linha Lquido a ser utilizado: 3/4" Ca = (LLin LLiq - 7) x (Carga /m)
Carga de Refrigerante Adicional na Linha de Lquido por Metro Linear [ kg/m ] 3/8" 0,04 5/8" 0,14 3/4" 0,20
Para tanto, uma carga adicional ser necessrio para se completar a massa de refrigerante do sistema, incluindo as tubulaes de interligao entre as Unidade Condensadora e Evaporadora. Desse Modo: A massa adicional de refrigerante a ser inserida, ser igual ao comprimento total do tubo da linha de lquido, multiplicado pela quantidade de massa de refrigerante a ser abastecido por metro linear de tubo.
Ca = Carga Adicional LLinLLiq = Comprimento Linear Linha Lquido

Clculo da Carga Adicional: Ca = (LLin LLiq - 7) x (Carga /m) Ca = (30-7) x (0,20) (kg/m) Ca = 4,6 kg
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8) Ajuste da Carga de Gs Ao colocar o equipamento instalado em funcionamento, importantssimo efetuar a verificao do seu regime de trabalho atravs dos parmetros de Superaquecimento "Sp" e Subresfriamento "Sb" indicados pelo fabricante, conforme orientao abaixo:
Sp = T LS - TEV
TLS = Temp. da Linha de Suco TEV = Temp. de Evaporao Valores aceitveis:
Sb = T CD - TLL
TCD= Temp. de Condensao TLL = Temp. da Linha de Lquido
Sp = 3 a 15C
Sb = 4 a 16C
ATENO
As presses de Suco (Pb) de Descarga (Pa), podem apresentar variaes significativas em funo da Tabela orientativa para ajuste do Superaquecimento e Subresfriamento: Temperatura Externa (outdoor) e tambm da Superaquecimento Subresfriamento Temperatura Interna (indoor), e ainda podem ser Aumenta Diminui Aumenta Diminui diferentes em valores de um ciclo para outro em um Colocar Refrigerante mesmo equipamento. Retirar Refrigerante Portanto, enfatizamos novamente que muito IMPORTANTE para correta regulagem do equipamento, ajustar o Sp (Superaquecimento) e o Sb (Subresfriamento), para a verificao se esto dentro dos valores especificados acima, para a confirmao da CARGA CORRETA DE REFRIGERANTE na instalao. No se basear em hiptese alguma somente pelas presses de suco e descarga. Pode-se e em alguns casos deve-se alterar a regulagem de fbrica da vlvula de expanso, para que os valores de superaquecimento e subresfriamento fiquem entre os intervalos aceitveis especificados. Porm deve-se tentar primeiro ajustar estes valores atravs da alterao da carga de refrigerante.
Abrir Vlvula (sentido anti-horrio) Fechar Vlvula (sentido horrio)
IMPORTANTE Estas regulagens devem ser feitas por pessoas qualificadas.
Caso as condies do ar externo e interno estejam fora do especificado, aconselhamos ajustar o equipamento dentro dos valores (Pb/Pa e Sp/Sb) acima especificados e voltar a confirmar os dados quando as condies climticas estiverem conforme as condies de operao especificado no Manual de Instalao.
NOTA: Os dados da presso (Pb/Pa) e temperatura (linha lquido/suco) para determinar o superaquecimento e subresfriamento devero ser coletados sempre na unidade condensadora. de extrema importncia a verificao destes dados de operao para um desempenho adequado e uma longa vida til do equipamento.
APLICAO: Junho/2011
OBSERVAO: As informaes contidas neste Boletim Tcnico sero includos na prxima reviso do Manual do Proprietrio e Instalao (IHMIS-RVTAR005).
ISO 9001:2008
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Emisso: Dez/2010 Rev.: 00 IHMIS-RVTAR005
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IHMIS-RVTAR005 Rev00 Dez2010 - Splitão (Inverter) - Série D

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RCC050CS RCC075CS RCC110CS

3.3. Combinaes entre Unidades Evaporadora e Condensadora da LINHA FIXO

3.4. Combinaes entre Unidades Evaporadora e Condensadora da LINHA INVERTER

4.1. RTC + RVT050 (1 CICLO)

LINHA DESCARGA (LQ.)

140 CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP 475 VISTA FRONTAL

470 126 30 510 LATERAL DIREITA

1350 510 267

4.2. RTC + RVT075 (1 CICLO)

510 124 191 87

LINHA DESCARGA (LQ.)

140 CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP 675 VISTA FRONTAL

470 126 510 LATERAL DIREITA

1350 510 333

4.3. RTC + RVT100 (1 CICLO / 2 CICLOS)

LINHA SUCO CICLO 2 16 16

LINHA DESCARGA CICLO 2

LINHA SUCO CICLO 1

1500 600 311 20

4.4. RTC + RVT150 (2 CICLOS)

LINHA SUCO CICLO 2 15

LINHA DESCARGA (LQ.) CICLO 1

LINHA SUCO CICLO 1

560 126 600 LATERAL DIREITA

LINHA DESCARGA (LQ.) CICLO 2

1900 15 396 710 422,5 396 263

4.5. RTC + RVT200 (1 CICLO / 2 CICLOS)

CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP VISTA FRONTAL

126 30 710 LATERAL DIREITA

LINHA SUCO CICLO 2 LINHA DESCARGA (LQ.) CICLO 2

1875 15 473 710

260 473 235

4.6. RTC + RVT250 / RVT300 (2 CICLOS)

LINHA SUCO CICLO 2

LINHA DESCARGA (LQ.) CICLO 2

704 18 CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP VISTA FRONTAL 130

1029 130 950 18

LINHA SUCO CICLO 1 LINHA DESCARGA (LQ.) CICLO 1

670 126 710 LATERAL DIREITA

393 556 274

4.7. RTC + RVT400 (2 CICLOS)

LINHA SUCO CICLO 1 LINHA DESCARGA (LIQ.) CICLO 1

549 200 590

695 30 880 LATERAL DIREITA

CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP (2x)

LINHA DESCARGA (LIQ.) CICLO 2

ALIMENTAO ELTRICA LINHA SUCO CICLO 2

4.8. RTC + RVT450 / RVT500 (3 CICLOS)

135 253 95 30 695 880 LATERAL DIREITA

CONEXO DO DRENO ROSCA 3/4" BSP (2x)

4.9. RUT + RUV200 (1 CICLO)

TAMPA DE MANUTENO DRENO DRENO