ANLISIS DE CRITICIDAD Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin

de facilitar la toma de decisiones. Sin importar el tipo o tamao de una empresa, este anlisis constituye el primer paso que debe realizarse como punto de partida a nivel de ingeniera de mantenimiento. APLICACIN El anlisis de criticidad se puede aplicar en cualquiera de los siguientes casos: Rigurosidad del mantenimiento Capacitaciones tcnicas Reinversiones Stock de repuestos

ALCANCE Y PROPSITO PARA EL ANLISIS En este punto se define el nivel de detalle que se requiere para realizar el anlisis de criticidad. Este nivel se refiere especficamente al grado de divisin existente en la organizacin, ya que dentro del rea productiva de una empresa compleja existen varias unidades productivas o plantas de produccin donde cada una de ellas cuenta con uno o ms sistemas productivos y a su vez estos tienen varios equipos instalados y estos ltimos estn constituidos por partes o componentes

Planta 1 Sistema 1 rea Planta 2 Sistema 2 Planta 3 Equipo 2 Equipo 1

Parte 1 Parte 2 Parte 3

MATRIZ Y FLUJOGRAMA DE CRITICIDAD La matriz de criticidad envuelve aspectos gerenciales y criterios de decisin que tratan de abordar los aspectos de impacto global con miras a descubrir los tems donde deberamos atacar las consecuencias de las fallas, alinendonos de esta manera con los paradigmas modernos del mantenimiento. Tpicamente contiene elementos englobando: Estrategia del negocio Misin de la planta Costo del mantenimiento Frecuencias de fallas Prdidas de produccin Riesgos involucrados(humano, seguridad, etc)

El anlisis se efecta a travs de una matriz que contiene siete reas de impacto con los criterios respectivos que ubica a cada tem en una de tres posibilidades: a) Riesgo alto b) Riesgo medio c) Riesgo bajo Las reas de impacto mencionadas anteriormente, son las siguientes: S&S MA C&P P TO TBF MT Seguridad y Salud Medio Ambiente Calidad y Productividad Produccin Tiempos Operacionales Intervalos Entre Actividades Tiempos y Costos de Mantenimiento

TABLA I.- MATRIZ DE CRITICIDAD MATRIZ DE CRITICIDAD Causas de paradas no planificadas rea de impacto A Riesgo alto Alto riesgo de vida del personal Seguridad y salud (S&S) Daos graves en la salud del personal Alto excedente de los lmites permitidos de derrames y fugas Defectos de produccin Calidad y Productividad (C&P) Reduccin de velocidad Reduccin de velocidad Produccin (P) Parada de todo el proceso B Riesgo medio Riesgo de vida significativa del personal Daos menores en la salud del personal Excedente de los Emisiones normales lmites permitidos y de la planta dentro respectivo de de los lmites derrames y fugas permitidos C Riesgo bajo No existe riesgo ni de salud ni de daos al personal

Medio Ambiente (MA)

Variaciones en las especificaciones de calidad y produccin

Sin efectos

Parada de una parte del proceso

Sin efectos

Operacin de equipos rea de impacto Tiempos de operacin (TO) Intervalos entre actividades (TBF) Tiempos y costos de mantenimiento (MT) A Riesgo alto 24 horas diarias B Riesgo medio 2 turnos u horas normales de trabajo En promedio una vez al ao Tiempo y/o costos de reparacin razonables C Riesgo bajo Ocasionalmente o no es un equipo de produccin Raramente Tiempo y/o costos de reparacin irrelevantes

Menos de 6 meses Tiempo y/o costos de reparacin altos

Anlisis del tem en la matriz de criticidad

A S&S B,C A MA B,C A C&P B,C A,B TO C P A,B P A B,C TBF A MT A B,C MT B,C TBF A,B C C C

A,B

SC

NC