. Alper ISIL ISLEM .

ALMNYUM EKSTRZYON TEKNOLOJS

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Alminyumun Ekstrzyonu
Belli bir kesite sahip olan, (bu kesitin ekli dz veya amaca uygun deiik ekilde olabilir) ve kesit/boy oran kk olan, baka bir deyile, boyu eninden ok daha fazla olan ekillendirilmi malzemeler "profil" olarak tanmlanr. Profil retimi iin birok metal gibi alminyum da haddeleme (ekme) veya ekstrzyon metodu ile ilenir. Ancak, karmak ekilli profiller iin en ok kullanlan metod "ekstrzyon"dur. Ekstrzyon ile retilen alminyum profillerin kullanma sahalar : Nakliye aralar (otomobil, gemi, tren, metro, uak ve uzay aralar), Mimari uygulamalar ve inaat sektr (binalarn cephe kaplama sistemleri (fasad), pencereler, kaplar, eitli konstrksiyonlar, Elektrik endstrisi, Makina ve ekipman imali, Kimya ve gda endstrisinde, Kalp Kovan Zmba rn

Biyet Alminyum ekstrzyon sisteminin ematik gsterimi.

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Yk /Basn

1.

2. Ekstrzyon lemi

3.

Zmbann hareketi

Geleneksel esktrzyon (direkt ekstrzyon) yntemiyle zmbann hareketi ile yk ve basncn deiimi
Ekstrzyon hesaplarnda basn hzla artarak maksimuma kar. Alminyum ekstrzyon ilemi baladnda basn azalr bu blge ilem an olarak geer.

1. 2.

3.

Basncn en dk deere inmesinin ardndan arai skmaya balar ve bas ykselir.

EKSTRZYON TEKNOLOJS Alminyum Ekstrzyonunda Metal Akna Etki Eden Faktrler;

Proses (ilem) scaklnda Al biyet malz. zellikleri Biyet- Kovan ve Metal-Kalp srtnmesi Ekstrzyon oran

Srtnme yoksa (tam yalama koullarnda) biyetin ak izleri.

Srtnme varsa biyetin ak izleri.

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Metal akn etkileyen Faktrler

Pres kapasitesi kovan boyutu ve geometrisi

Kalp ve kovandaki srtnmeler Kalp tipi ve tasarm ( profilin kalp zerine oturmas)

Alam tr ve biyet boyu

Kovan ve biyet scakl Ekstrzyon oran Kalp ve takmlarn scakl Ekstrzyon hz

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Z1 Biyet

Z2

ER1 ER2 ER2 > ER1 l metal blgesi tepe yar as ve ekstrzyon oran arasndaki iliki. l blge:
Metal blgesi kalbn kelerinde oluur ve malzeme bu blge zerinden kaymaktadr. Bu yzey konik kalp yzeyi gibi davranr.

Ara i:

Bu blgede oksit gibi kalntlar hem rne tayarak ekstrzyon hatasna neden olur ve hemde rn yzeyine yakn hatalar aa karr.

EKSTRZYON TEKNOLOJS
Ara te Emniyet pay Biyetin baslacak ksm Kalp

l metal (oksit tr kalntlar) Toplam biyet l metal blge ile ara i arasndaki iliki. Ara i(%7-10)

= (ER, ,m, m)
ER: Ekstrzyon oran kovan kesit alan /Profil kesit alanna oran : Alnin akma parametresi m: Biyet ve kovan arayzeyindeki srtnme katsays m: Profil ile kalp kanal arayzeyindeki srtnme katsays

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Biyet scakl

Akma gerilmesi

EKZTRZYON

Zmba deformasyon hz

Ekstrzyon oran

Deikenlerin ekstrzyona etkisi.

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Ara Kalnl Ara i kalnl biyet boyunun % 7-10 arasnda olmaldr.

Ara i boyu l metal blgesinin bir fonksiyonudur.

Ekstrzyon oran, kalp tr, biyet scakl, biyet - kovan srtnme koullar ve malzemenin akma gerilmesi nemlidir. Ara i boyutu mutlaka emniyet payl kesilmelidir (oksit tr metalik olmayan kalntlardan dolay) Ekstrzyon oranna gre ideal ara i boyutu mutlaka belirlenmeli.

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Alminyum ekstrzyonunda ara iin morfolojisi.

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Deformasyon blgesi

l metal blgesi Konik yzey

DC

DE L
Kovan iindeki biyetin geometrisi.

ER

Ao = ilk kesit alan/Son kesit alan A

AC = Kovan (ekirdek) Kesit alan / retilen profilin kesit alan AE
DC ER

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Ekstrzyon Basnc
Alminyum ekstrde edilebilecek maksimum basnca ekstrzyon basnc denir buda presin kapasitesinin altndadr. Basnc etkileyen faktrler: Ekstrzyon scakl Kovan ve kalp paketinin scakl Ekstrzyon basnc Ekstrzyon oran Ekstrzyon hz Biyet uzunluu Biyetin bileimi Zmba zerine gelen basn toplam basn olduu dnlrse

PT= PD+Pf+PR
PR: niform ekil deiimi (ekstrzyonu) iin hesaplanan basn deerinden fazla oluan basntr. PD: Malz. Plastik deformasyonu Pf: Kovan, l metal blgesi ve kalptaki srtnmeleri yenmek iin gerekli basn

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Ekstrzyon Basnc
Her presin kullanlan biyet lsne gre ekstrde yaplabilecei maksimum bir snr vardr. Ekstrzyonda ilem scakl en nemli rol oynar. Ekstrzyon hz da nemlidir. Biyet boyundaki art ekstrzyon iin gerekli olan basncn artmasna sebep olur. Uzun biyetlerde biyetkovan arasndaki srtnmeyi arttrd iin daha fazla basn gerekmektedir. Biyet uzunluu <4 D. (biyet apnn drt katna kadar olabilir). Biyet scakl artnca ekstrzyon basnc azalr. Ekstrzyon oran arttka ekstrzyon basnc ykselir. Biyet boyu arttka ekstrzyon basnc artar. Biyet scakl ekstrzyon aralnda sabit kald durumda ekstrzyon hz artsa bile ekstrzyon basnc etkilenmez.

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Biyet Kovan (ekirdek) Arayzeyi

Biyet ile kovan arasnda yapma srtnmesi (yasz) ve kayma srtnmesi (yal) olabilmektedir. Alminyum ekstrzyonunda yapma srtnmesi sz konusudur. Burada temas srtnmesi maksimumdur.

F f m.k . AR
Srtnme kuvveti

Temas alan

Akma mukavemeti

m=1 olduunda yapma m=0 olduunda kaln ya filmi var.

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Ana Parametrelerin Ekstrzyona Etkisi

Ekstrzyon ileminde gerekli yk deeri pres kapasitesinin altnda olmaldr, Aksi durumda ekstrzyon olmaz. Alminyum scakl (Ksmi de olsa) ergime scaklnn altnda olmal aksi halde ekstrzyon olmaz.

Ekstrzyon iin gerekli kuvveti ve kalptan kan malzemenin kalitesini etkileyen ana faktrler. Ekstrzyon oran alma scakl (malzeme, kalp vb.) ekil deitirme hz Malzemenin akma gerilmesi

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Kalp seti

A2 P
Kovan Yksek basnl ya

A1

Ana Piston

Zmba

A2 P

Ekstrzyon presinin ematik gsterimi.

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Ekstrzyon Oran

ER

AC AE

= Kovan (ekirdek) Kesit alan / retilen profilin kesit alan

Herhangi bir profilin ekstrzyon oran o profilin ekstrzyonla elde edilebilecek minimum enerji harcamasna ait olan deerdir. Gerek gerinim (ekil deitirme mukavemeti) ekstrzyon orannn fonksiyonudur. Bir profilin ekstrzyon oran dk olduunda plastik gerinim miktar da dk olacaktr. Yani daha az kuvvet gerekecektir. Dk ekstrzyon oran kaba taneli ve zayf olur. Yani dkm yapsna benzer. zellikle ekstrzyon oran 10dan daha dk olduu durumlarda arzu edilen (literatre gre) mekanik ve fiziksel deerlere ulamaz. Yksek ekstrzyon oranlarnda malzemeyi kalptan geirmek iin yksek gerinim nedeniyle zor olacaktr.

Sert alamlarda ER oran 10-35(7075 gibi)

Yumuak alamlarda ER oran 10-100 arasnda olmaldr(6063 gibi). Bu deerler rn (profil) ekil ve geometrisine gre deiir.

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Ekstrzyon Scakl
Scakla bal olarak ekstrzyon ilemi kolaylar. Scaklk arttka ekstrzyon akma gerilmeleri deceinden ekil deiimi kolaylar. Ancak scaklk oran arttka ksmi ergimeler olur buda ekstrzyon hzn azaltmaktadr. Zmba ile biyete belirli scaklkta uygulanan yklerle srtnmeden dolay oluabilecek enerjiler ekstrzyon scakln arttrmaktadr.

Ekstrzyon Hz
Ekstrzyon hz bir metalin deformasyon hzyla ilintili olup zmbann hareket hznn artmasyla basnta bir art olacaktr. Zmba hz arttka deformasyon hz da artacaktr. Bylece scaklkta artacaktr. zellikle alminyum alamlarnda dk zmba hznda srtnmelerden dolay oluabilecek s miktar alminyumun yksek s iletimiyle dar atlacaktr.

VR.AC=VE.AE
VR: Zmba hz VE: Profil hz AC: ekirdek i ap alan AE:Profil kesit alan

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Malzemenin Akma Gerilmesi

Metallerin uygulanan yk sonras belirli bir miktar plastik deformasyona uramas iin gerekli gerilme miktarna denir. Malzemenin bileimi ve metalurjik yaps ekillendirme scakl

ekil deitirme miktar veya deformasyon hz

Akma gerilmesi scaklk arttka der Deformasyon hz arttka akma gerilmesi artar Ekstrzyon oran arttka biyet kovan arasndaki srtnme artar, kritik kayma gerilmesi artar.

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Ekstrzyon Termodinamii
Ekstrzyon ileminde s reten mekanizmalar rezistansla stlan kovan ve biyetin haricinde ilave olarak Kovan-Biyet aras, l blge-metal kayma blgesi ve kalp arayzey enersisidir ve malzemenin plastik ekil deiimi salanr.

ekirdek-biyet srtnmesi

Kovan
l metal blgesindeki srtnme

d Zmba Biyet

Kalp gei yzeyi srtnmesi

Kovan

Ekstrzyon esnasnda srtnmelere bal olarak aa kan enerjilerin blgeleri

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Kovan Zmba

A Kesiti

Kovan
a)

Profil gei yzeyi

Yapma zonu b) Giri Al Film Kayma blgesi Gei zonu k lerleme yn

Detay A

a) Ekstrzyon teknolojisi, b) Kalp profil gei yzeyi

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Ekstrzyon termodinamii
Ekstrzyon esnasnda malzemenin akma dayanm scaklkla birlikte dmekte bylece ekil verme ilemi kolaylamaktadr. Bunun yannda ekstrzyon hz da dmektedir. Hatta baz alamlarda blgesel scaklk artlar ksmi ergimelere neden olabilir. Balang biyet scakl Sabit ToCde ve sabit gerilme hznda akma gerilmesi Plastik ekil deiikliinde oluan enerji Biyet-Kovan aras srtnme akan metal- l metal arasndaki srtnme ve kalp-metal arasndaki srtnme Is transferi (Kondksiyon=iletim (temas), Konveksiyon=tama (Akkan iindeki akmlar vastas ile s transferi)

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Scak Biyet Is Oluumu

Biyetten evreye s kayb

Plastik deformasyondan ve Ara iten kaynaklanan

Biyet-Kovan, lmetal-akan metal, Kalp-Profil srtnmelerinde

Is Transferi
Scak kovan

Ekstrzyon ncesi biyet ve ekirdek arasnda s iletimi

Ekstrzyon balangc
Kovan/ekirdek gibi takmlara s geii Biyete s geii Ekstrzyona s geii Takm, kalp ve dier yzeylerden atmosfere s gei

Is balans ak diyagram.

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Scakln Ekstrzyona Etkisi

Ekstrzyondaki kritik scakl, profilin kalptan kt andaki scaklktr. Deformasyon ve srtnmelerin oluturduu s enerjisi atmosfere yaylan s enerjisinden fazla ise profilin scakl ykselecektir. Burada zmba ilerleme hznn s oluumuna etkisi ok nemlidir. rnn Kalptan k scakl profili ekme esnasnda kalpta (yzeylerden) oluan scaklk art ile ilikilidir. Bu scaklk kalp performansn ok etkiler.

Ekstrzyon Scakl

rn kalitesi
Isl leme Boyut kararllna

Kalp mr
Kalp anmas Kalp performans

Ekstrzyon hatalarna

EKSTRZYON TEKNOLOJS

Scaklk Artna Etki Eden Faktrler

Malzeme zellikleri(tane yaps, ikinci fazlar, boluklar , homojenletirme)

Srtnme (kalp profil arayzeyi, biyet kovan arayzeyi ve l metal ile akan metal aras srtnme)
Zmba hz (Ekstrzyon hz) Ekstrzyon oran Profil d kenarna uzunluu

Scakln llmesi
Kalp iine termokapl yerletirilerek llr. Ancak profilin getii yerden uzak olmasyla salkl sonu alnmaz. Kalp arayzeyine termokapl yerletirilmesi (Buda ok kullanl deildir).

Optik pirometrelerde yzeyler parlak olmamal parlak olduunda farkl optik uygulamalarla yanl deerler vermektedir.
En kullanls yayl el tipi termometreler bu tip termometrelerde prob ok uygun pozisyonda temas ettirilerek lm alnmaldr. Temas sonras toparlanma sresi ok hzl olmaldr. Temassz kzl tesi termometrelerin kullanm zellikle otomasyona bal olarak kullanlabilirler.

BYET ZELLKLER

Alminyum ekstrzyon endstrisinde (profil, boru, ubuk, lama retimi) en ok kullanlan malzemelerden birisi olan AA 6063 alam, sl ilem ile sertletirilebilen alminyum alamlar grubundandr. Biimlenebilme kabiliyeti yksek olan, sl ilem ile mekanik deerleri nemli lde arttrlabilen bu alam, genel olarak bir Al-Mg-Si alamdr.

1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX 9XXX

: Alamsz alminyum (Min. %99 saflkta) : Bakr'l alminyum alam : Manganezli alminyum alam : Silisyum'lu alminyum alam : Magnezyum'lu alminyum alam : Silisyum ve magnezyum'lu alminyum alam : inko'lu alminyum alam : Demir ve Silisyum'lu alminyum alam : Yeni bulunan alamlar (rnek: Lityum'lu alamlar)

Alminyum alamlar.

BYET ZELLKLER

Isl lem Uygulanabilen Alminyum Alamlar

2xxx Serisi Alamlar:
Bu seri alamlarnn bir ouna bakrn yannda magnezyum ve dk miktarlarda dier elementler eklenir. 2xxx serisi alamlar birim arlk dayanmnn yksek olmas gereken uak sanayi gibi alanlarda kullanlr. Bu alamlar kat eriyik mukavetlenmesi ve kelti sertlemesiyle dayanm kazanrlar. Endstriyel uygulama alan bulabilmi en nemli alam 2024 alamdr. 2024-T6 alam %4,5 bakr, %1,5 magnezyum ve %0,6 mangan bulundurur ve ekme dayanm 442 MPa dr.

6xxx Serisi Alamlar:

Mg2Si intermetalik bileikleri, kelti sertletirilmesi ile dayanm art salar. En yaygn kullanlan alam 6061 alamdr ve bu alam %1,0 magnezyum, %0,6 silisyum, %0,3 bakr ierir. 6061-T6 alamnn ekme mukavemeti 290 MPa dr. Bu seri, otomotiv sektrnde genel amal yap eleman olarak kullanlr. 7xxx Serisi Alamlar: Temel keltiler MgZn2 intermetalik bileiinden oluur. inkonun ve magnezyumun alminyum iersinde yksek znebilirlii yksek younluklu keltilerin olumasn, bu da dayanmn olduka ykselmesini salar. Bu serinin en nemli alam 7075 tir ve bu alam %5,6 inko, %2,5 magnezyum, &1,6 bakr ve %0,25 krom ihtiva eder. 7075-T6 alamnn ekme dayanm 504 MPa dr. Bu seri yksek dayanmn gerekli olduu yerlerde kendisine uygulama alan bulur.

BYET ZELLKLER

Esktrzyon amal en ok kullanlan AlMgSi alamlar.

BYET ZELLKLER

Farkl proses admlaryla ekstrzyon rnnn oluum diyagram.

BYET ZELLKLER

~700 oC

~600 oC
~580 oC 2-3 saat

Scaklk

~200- 500oC/h ~200 oC/h

440-490 oC
0,5-1 dakika (~5 saniye)

185 oC
5-45 dakika (indksiyon yada gaz) Deformasyon blgesinde Hava yada suyla

5 -12 saat

Dkm

Homojenizasyon

n stma Zaman

Ekstrzyon

Soutma

Yalandrma

AlMgSi Alamnn ekstrzyon ilemi ncesi ve sonras scaklk ve zamana bal olarak grd ilemler.

BYET ZELLKLER

660
600

Sv
+ sv

Scaklk (oC)

400

+ Mg2Si

200

Mg2Si (Arlkca %)

Al-Mg2Si denge diyagram.

BYET ZELLKLER

Dkmden sonra mikroyap deiimi

Sv
Sv
+ sv Scaklk (oC)

660
600

400

+ Mg2Si

Hzl Soutma Yetersiz Soutma Yava Soutma

200

Mg2Si (Arlkca %)

Mg2Si

Al-Mg2Si denge diyagram.

BYET ZELLKLER

Homojenizasyondan sonra mikroyap deiimi

660
600

Sv
+ sv

Scaklk (oC)

Yava Soutma

400

+ Mg2Si

Hzl Soutma

200

4 Mg2Si

Mg2Si (Arlkca %)

Al-Mg2Si denge diyagram.

BYET ZELLKLER

Ekstrzyondan sonra mikroyap deiimi

660
600

Sv
+ sv

Scaklk (oC)

Yava Soutma

400

+ Mg2Si

Hzl Soutma

200

4 Mg2Si

Mg2Si (Arlkca %)

Al-Mg2Si denge diyagram.

BYET ZELLKLER
Dkm Sonras Yava Soutma Homojenizasyon Sonra Hzl Soutma Taneler Kaba Mg2Si keltileri Az Fakat Tane Snrlarnda Kontrolsz Dkm Dkm Sonras Yava Soutma Homojenizasyon Sonra Hzl Soutma Taneler Kaba ve Taneler Aras Boluklar Mg2Si keltileri Az Fakat Tane Snrlarnda

500x

500x

Yksek ekstrzyon basnc, ksmi ergime, yrtlma, bozuk profil yzeyleri, dk profil mukavemeti ve dk kalp mr

BYET ZELLKLER
Dkm Sonras Hzl Soutma Homojenizasyon Sonra Yava Soutma Taneler nce Mg2Si keltileri Kaba ve Youn Dkm Sonras Hzl Soutma Homojenizasyon Sonra Hzl Soutma nce Taneli Mg2Si keltileri Yok

500x Yksek ekstrzyon basnc, ksmi ergime, yrtlma, bozuk profil yzeyleri, dk profil mukavemeti ve dk kalp mr

500x
Normal ekstrzyon basnc, parlak ve dzgn profil yzeyleri, yksek profil mukavemeti ve yksek kalp mr

BYET ZELLKLER

Alamn arlka % kimyasal kompozisyonu

Deiik yalandrma scaklklarnda elde edilen sertlik deerleri.

BYET ZELLKLER

Alam Miktarnn Etkisi

% 0.40 Mg Analizinde % 0.50 Mg Analizinde

Spektral Analiz..?!!
% 0.40 Si Analizinde % 0.50 Si Analizinde

% 0.55 Mg

a) Maksimum ekstrzyon hzna, Mg iki yaklak sabit deerinde Si ilavesinin etkisi

a) Maksimum ekstrzyon hzna, Si iki yaklak sabit deerinde Mg ilavesinin etkisi

BYET ZELLKLER

Mikroyapda Mg2Si kelti Boyutu Dk biyet scaklklarnda exstrzyon iin yksek mukavemet gerekmektedir

Yksek biyet scaklklarnda profil yzeylerinde hatalarla karlalr.

Homojenize yaplm kelti boyutu arttka extrzyon zorlar ve yrtlma olur. AlMg2Si katlama tektii 500C civarnda olmasnda dolay kaba Mg2Si partiklleri olan blgelerde dk biyet scaklklarnda dahi ksmi ergime olur. Dk biyet scaklklarnda kaba Mg2Si kristalleri kat eriyik iine giremediinden ksmi ergimeden dolay profil yzeylerinde yrtlma meydana gelir.

BYET ZELLKLER

Yetersiz dk scaklkta biyet stma sonras mikroyap deiimi

znemeyen Mg2Si~420C

660
600

Sv
+ sv

Scaklk (oC)

400

+ Mg2Si

Extrzyon sonras termik ncesi

200

znemeyen Mg2Si
1 2 3 4

Mg2Si (Arlkca %)

Al-Mg2Si denge diyagram.

Sonu: Extrzyon zorluu ve profil yzeyinde yrtlmalar

BYET ZELLKLER

6xxx alamnn ekstrzyon blgesinde yzeysel yrtlmalar a) yrtlma yzeyinde bir kesitteki bir metalografik numunedeki tektik Al-Mg2Si mikroyaps, b), c)

Yapma zonu Al Film Kayma blgesi Gei zonu k

Giri

Kalp gei yzeyinin anma mekanii

Anan kalbn makro grnts

Anm blge

Anm profil gei yzeyi

Profil gei yzeyinde byk oranda anm nitrasyon tabakas

Extrzyon Hzn Arttrma

Yksek kademeli biyet n stma

zeltiye Alma ~520 oC

Scaklk

540

oC

430-440 oC
0,5-1 dakika (~5 saniye)

Deformasyon blgesinde (indksiyon yada gazla stma) Hava yada suyla

5 -12 saat

Yksek n stma

Soutma Zaman

Ekstrzyon

Soutma

Yalandrma

BYET ZELLKLER

Farkl Biyet n Istma Pratiinin Etkisi

Ekstrzyon limit diyagram.

Yrtlmadan nce maksimum ekstrzyon hz.

BYET ZELLKLER
Farkl scaklkta biyet stma sonras Mg2Si keltilerinin Al matris iinde dalm

Direk Istma

540Cden Soutma

Biyet Scakl C

432

442

446

477

488

506

511

527

466

446

430

Alminyum Matris inde Mg2Si says

1539

1514

446

122

131

38

19

1 m apndan byk Mg2Si keltilerinin 0.51 mm2lik Al matris iindeki miktarnn deiimi

BYET ZELLKLER Homojenizasyon Uygulamasnn Etkisi

70

Maksimum Ekstrzyon hz (m/dak.)

W.Q. 60

50

400oC/h 300oC/h

40

100oC/h

30

400

450

500

Biyet scakl [oC] Homojenizasyondan sonra farkl soutma hzlarnda maksimun extrzyon hz ve biyet n stma scakl. 100C/h, 300C/h , 400C/h ve suda soutma (W.Q.)

BYET ZELLKLER Homojenizasyon Uygulamasnn Etkisi

W.Q. 250 100 oC/h 400 oC/h

Maksimum Basn [Bar]

300 oC/h 200

150

400

450

500

Biyet Scakl [oC] Homojenizasyondan sonra farkl soutma hzlarnda maksimun extrzyon basnc ve biyet n stma scakl. 100C/h , 300C/h , 400C/h ve suda soutma (W.Q.)

BYET ZELLKLER Homojenizasyon Uygulamasnn Etkisi

Son ekme Mukavemeti [MPa]
250

240

400 oC/h
230

220

210 400 450 500

Biyet Scakl [oC] Homojenizasyondan sonra farkl soutma hzlarnda Son ekme mukavemeti ve biyet n stma scakl. 100 C/h , 300C/h, 400C/h ve suda soutma (W.Q.)

BYET ZELLKLER

Elde edilebilen basnla snrl ekstrzyon

Yzey kalitesiyle snrl Ekstrzyon

1. Tip Yrtlma

Ekstrzyon Hz

2. Tip Yrtlma

Dk alaml. Homojenizasyondan sonra soutma hzn arttrr

Yksek alaml. Homojenizasyondan sonra soutma hzn drr

Biyet Scakl
ki tip yrtlma arasndaki gei scaklklarnda deien extrzyon limit diyagram. 1.Tip: tektik ergime, 2.

Tip: Katlama scakl veya yakn scaklklarda.