INSTITUTO INTERNACIONAL DE FORMACIN AMBIENTAL INSTITUTO LATINOAMERICANO DE CINCIAS MSTER TRATAMIENTO DE GUAS

DIPLOMADO 4 CURSO 1 (TAREA 10): Diseo de Tratamiento de Agua en una Instalacin Hotelera

Ing. Ccero L. D. Franco Tutor: Prof. Dr. Eduardo Mrquez 2012

INTRODUCCIN Ese trabajo presenta una solucin para un caso practico en una instalacin hotelera. INSTALACIN El hotel es abastecido por una fuente de agua subterrnea que presenta un nivel un tanto alto de slidos totales disueltos. El agua es bombeada para una cisterna. Desde ah, el agua es bombeada hasta un tanque elevado que abastece toda la instalacin. El anlisis del agua disponible est indicada en la Tabla 1, abajo. Notamos que algunos contaminantes importantes, como el slice y el magnesio, no estn contemplados. Tambin no hay informaciones sobre la turbidez y color del agua.
Parmetro pH Sodio mg Na+/L Cloruro mg Cl-/L Sulfato mg SO42-/L Magnesio mg CaCO3/L Calcio mg CaCO3/L Dureza total mg CaCO3/L Alcalinidad total mg CaCO3/L Aluminio mg Al3+/L Hierro mg Fe2+/L Slidos totales disueltos mg/L Concentracin media 8.09 108.1 136,7 76,2 146,0 281,2 427,2 376,4 0.09 0,25 514.26

Tabla 1: Calidad de agua de abastecimiento

Es notable an que los slidos totales disueltos no correspondan a la suma de los contaminantes individuales. As siendo iremos considerar el valor total de la suma de los contaminantes despus de hacer un balance inico. La instalacin tiene slo una red de agua fra y tiene un consumo total de 25,2 m/h, fornecido por dos bombas en paralelo de 210 l/min cada. EQUIPO EXISTENTE El hotel tiene un pretratamiento compuesto por un filtro de lecho profundo de arena, un filtro de carbn activado y una dosificadora de cloro. El filtro de arena es un modelo LP-60 con una capacidad de tratamiento mayor que las necesidades actuales. Ello fue proyectado para un caudal de servicio ente 370 y 1.113 l/min (22,2 y 66,8 l/h) y un retrolavado de 1.040 l/min (62,4
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m/h). El filtro opera con bombas de 210 l/min y la cada de presin sobre ello es mucho mayor que un valor considerado adecuado por no ser hecho un retrolavado correcto, ya que tenemos limitaciones de las bombas. Ya el filtro de carbn es un modelo CA-54, con un caudal de servicio entre 180 y 600 l/min (10,8 y 36 m/h) y un retrolavado de 600 l/min (36 m/h). La dosificadora de cloro est en la salida del tanque y dosifica el producto en funcin de la concentracin de cloro medida.

PRETRATAMIENTO 1. Consideraciones iniciales Primeramente hay la posibilidad de utilizarse como tratamiento final del agua un equipo de smosis inversa, tenemos que considerar el caudal de rechazo para la produccin del mismo valor de permeado, cual sea, 25,2 m/h. As siendo, tenemos que primeramente determinar el abasto de la smosis para calcular el nuevo consumo del filtro. Pudese decir sin errores, que, dada la salinidad del agua de pozo, que no pasar de los 37,8 m/h, que es para una reconversin de 66,7% (25,2 x 1,5). Es bastante posible, incluso, que consigamos mantener el consumo de agua por la smosis en un valor debajo de los 36 m/h que es el lmite superior del filtro de carbn activado. Segn la descripcin fornecida por el hotel, tenemos un pozo, una cisterna y un tanque elevado. Tenemos que ver la distribucin del pretratamiento en ese sistema. Como hay hierro y aluminio en el agua del pozo, es posible hacer una primera dosificacin de cloro bien en la salida del bombeo. Despus hacer el caudal pasar por el filtro de arena y ah si, llegar con el agua ya filtrada en la cisterna. As la cisterna recibir el agua con una cantidad baja de slidos suspensos y con bajos valores de los dos metales, ya que el cloro los oxidar. El agua tambin llegar con la proteccin contra contaminacin bacteriana. El restante del tratamiento, incluso el filtro de carbn y la smosis o el sistema de cambio inico se quedarn entre el bombeo de la cisterna para el tanque elevado. La dosificadora de cloro hoy existente podr estar instalada posteriormente al tratamiento principal del agua, protegiendo el tanque y toda la lnea de distribucin del agua. Por ltimo es interesante ver si no hay algn problema con el pozo. Mismo que el filtro de arena est trabajando con un caudal debajo del nominal, el agua de pozo normalmente tiene bajos valores de slidos suspensos. Si el pozo es profundo y est tomando el agua de algn acufero, puede estar ocurriendo contaminacin por agua de lo fretico debido a alguna falla en el sello sanitario del pozo o mismo por desmoronamiento de su pared.
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2. Filtro de Lecho Profundo: Mientras agua de pozo normalmente presenta baja turbidez, est ocurriendo un ensuciamiento en el filtro de profundidad. Realmente ello presenta un caudal de retrolavado bien ms grande que el caudal de servicio, que es como el filtro est sendo mantenido. As siendo tenemos dos opciones. La primera es ponerse una bomba que fornezca un flujo mayor de agua para atender las necesidades del filtro o, las segunda, es redimensionar el filtro para que qudese adecuado a las necesidades del hotel. Abajo, en la Tabla 2, estn presentados dados importantes de diversos medios filtrantes. Ella ser bastante til para la determinacin de parmetros importantes para el prefiltrado.

Tabla 2: Medios filtrantes (de Water Technology, EUA)

No tenemos como disminuir el caudal de retrolavado del filtro, puesto que el parmetro para determinarse ese flujo es el rea del filtro. As siendo, podemos determinar un valor aproximado para el rea dividindose el caudal por el valor de la columna de backwash de la arena en la Tabla2. As, tenemos que 1.040 l/min (275 gpm) determina un rea nominal de 15,28 sqft. Es conveniente notar que ese rea nominal no es necesariamente el rea real del filtro, puesto que no se tiene conocimiento si su fabricante utiliz el mismo criterio, pero, para efectos de clculo, ese rea nominal sirve. Lanzndose mano de los caudales nominales de servicio (3 gpm/sqft) y mximo (5 gpm/sqft), tenemos valores nominales de caudal de servicio entre 46 y 76,4 gpm (174 y 289 l/min) que son bien debajo de los valores informados pelo fabricante. Eso podra explicar la cada de presin reclamada por el hotel. Otro filtro para remocin de sedimentos que, incluso, es ms eficiente que el filtro de arena, es el filtro multimedios, que tiene camadas sobrepuestas de distintos medios. Normalmente son utilizados antracita con una granulometra ms grande, arena, con granulometra media y granada, con granulometra
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ms pequea. Los medios presentan densidades distintas, pero al revs, de modo que siempre se mantienen sobrepuestos. Cambindose el filtro de arena para un multimedios, su desempeo ser mejor, con un caudal de servicio entre 11 y 16, bien como el retrolavado de 15 gpm/sqft. As siendo, como el rea nominal permanece la misma, el caudal de servicio aumenta para valores entre 168 y 244,5 gpm (636 y 926 l/min), con un retrolavado ms bajo, en 229 gpm (867 l/min). Comparndose con el caudal mximo de abasto para la smosis inversa (que es el peor caso, puesto que el cambio inico opera sin rechazo), que es de 37,8 m/h (630 l/min), tenemos condiciones de operar con ese filtro sin problemas de desabastecimiento de agua, cada de presin muy larga y baja calidad de filtracin. Para el uso del filtro multimedios entre la bomba del pozo y la cisterna, necesitaremos de un bombeo de cerca de 870 l/min, suficiente para el retrolavado y para una operacin consistente del filtro. Caso no sea posible, debido a las bombas disponibles, un bombeo de pozo del valor arriba, siendo limitado al caudal mximo de abasto de la smosis inversa, se puede hacer el retrolavado del filtro con el agua de la cisterna, por intermedio de una bomba auxiliar que pueda fornecer el caudal necesario, o mismo por manobras de vlvulas que abastezcan el filtro durante el retrolavado con parte de agua del pozo y parte del agua de la cisterna por intermedio de la propia bomba de abasto del filtro de carbn.

3. FILTRO DE CARBN ACTIVADO Para ese filtro se puede hacer los mismos clculos del filtro de profundidad. En ese caso, tenemos por la tabla 2, que un caudal de retrolavado de 600 l/min (158,5 gpm). Eso determina un rea nominal de 17,6 sqft. As, el caudal de servicio estar entre 52,8 y 88 gpm (240 y 400 l/min). El valor mximo est por debajo del valor fornecido pelo fabricante y, mientras atienda prcticamente en consumo del hotel (420 l/min) con un error de 5%, que est seguramente dentro de una buena operacin del filtro, estar debajo de la operacin con la smosis inversa. As siendo, se puede mantener el filtro de carbn en caso de utilizacin de un sistema de cambio inico, pero es necesario buscarse otra alternativa para el usos del sistema con un aparato de smosis inversa.

SOLUCIN POR CAMBIO INICO La primera consideracin para el uso de un sistema de cambio inico es que tipo de intercambiadores sern usados. Por la Tabla 1, es visto que se tiene dureza bastante alta y tambin alcalinidad. El hierro y aluminio estn tambin un tanto elevados, pero el uso de dosificacin de cloro en la entrada del
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pretratamiento precipitar grande parte de eses metales, sino totalmente. Los dems contaminantes estn con valores razonables. Como es pH es alto, es bien posible haber precipitacin de carbonato de calcio. Hacindose el clculo del ndice de Saturacin de Langelier, siendo que: SDI = pH pHs Siendo el pH el valor presente en el agua de abasto, o sea 8,09 y pHs el valor de pH en que el calcio precipitar. Ese valor es dado por: pHs = A + B log[Ca+2] log[M] Los valores de A y B dependen de la temperatura y de los slidos totales disueltos y los logaritmos son de la concentracin de calcio y de la alcalinidad, ambos en mg/l como CaCO3. No sabemos la temperatura, entonces estamos considerando que sea 25 C. Ya los slidos totales disueltos son, por la Tabla 1, 514 mg/l. As siendo, tomamos los valore de A y B en las Tablas 3 y 4 abajo.

Tabla 3: Valores de A en funcin de la temperatura para clculo de SDI

Tabla 4: Valores de B en funcin de los slidos totales disueltos para clculo de SDI

Entonces, sustituyendo los valores en la ecuacin arriba, se tiene: pHs = 2 + 9,87 log[281,2] log[376,4] = 6,87 SDI = 8,09 6,85 = 1,24
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O sea, habr precipitacin de carbonato de calcio en el sistema. La solucin ser quitarse la dureza o la alcalinidad o ambas. La primera opcin sera el uso de un suavizador, pero el cambio de la dureza por sodio har con que ese catin asuma un valor bastante elevado, saliendo de la zona de potabilidad. Apenas quitarse la alcalinidad con un descalcificador, no resolver otro problema, que es la tendencia de un agua con dureza no hacer espuma, lo que es un inconveniente para un hotel, que, se no tiene lavandera, tendr las duchas de los huspedes. Entonces, la alternativa ser hacer un intercambio inico con deionizacin por resinas catinica y aninica fuertes regeneradas con cido clorhdrico e hidrxido de sodio respectivamente. Utilizaremos resina catinica C-100 y aninica A-200 de la Purolite, presentadas en el resumen de la Tabla 5 abajo.

Tabla 5: Resumen de las resinas para el cambio inico (PUROLITE, 2004)

1. RESINA CATINICA Para la remocin de los cationes del agua se utiliza una resina catinica fuertemente cida. Esa resina ser regenerada con cido y optamos por el cido clorhdrico, puesto que el cido sulfrico puede generar sulfatos y precipitar con la dureza. Fue escullida la resina Purolite C-100. La capacidad de remocin de la resina es siempre ms pequea en H+ que en Na+, por caractersticas propias. As, la capacidad mxima en ese caso es de 1,55 Eq/l de resina en H+ segn la Grfico X. Como el agua de abasto contiene cerca de 13,24 mEq/l y 25.200 l/h tendremos cerca de 334 Eq/h y algo como 8.000 Eq/da. Sern necesario por lo menos 5.150 litros de resina para esa operacin. Para las condiciones operacionales padrones de la resina, tenemos la Tabla 6 abajo. Las condiciones de operacin de servicio estipulan un rango de caudal entre 1,0 y 5,0 gpm/ft que, convirtiendo se queda entre 8 y 40 l/h / l de resina. Para el caudal estipulado de 25.200 l/h ser necesario operarse la resina con un caudal de 4,9 l/h / l, abajo del rango de operacin.
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Entonces el ideal es operarse con una campaa de 12 horas/da, o sea, 4.000 Eq para ser quitado por da y un volumen de resina de cerca de 2.600 litros. As tendremos 9,7 l/h / l, dentro del rango de operacin. Ser necesario trabajar con un sistema en tndem, o sea, cuando una columna est en operacin, la otra se queda regenerando o aguardando su vez.

Tabla 6: Condiciones operacionales de la resina Purolite C-100

Para determinarse el lecho de resina, la Tabla 6 indica que la profundidad sea igual o arriba de 700mm. Para el volumen de resina y un dimetro del tanque estipulado en 1,7 m, tenemos un rea de 2,27 m, que resulta en una altura de 1,15 m. Como la columna necesita de un espacio libre mnimo de 50%, tendr 2,3 metros de altura. Por la Tabla 5, el caudal de retrolabado ser igual al flujo influente y el tiempo lo suficiente para pasar entre 2 a 8 BV, o sea, entre 5,2 y 20,8 m de agua. O sea, el tiempo estar entre 12 y 50 minutos. Se determina el tiempo de retrolabado en 20 minutos que es el tiempo mximo estipulado por el fabricante.
G Grafico 1: Capacidad de operacin

La regeneracin tendr que ser hecha por el cido clorhdrico (HCl). Recurrindose al Grfico 1, tenemos que la dosis mxima de la solucin de reneracin ser de 200 g/l de HCl [100%]. Como son 2.600 litros de resina,
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tenemos que regenerarla con 520 kg del cido a 100% por da. Deber pasarse 4 a 8 BV/h de cido, o sea entre 10,4 y 20,8 m/h, con una concentracin entre 1 y 4% en un tiempo entre 30 y 45 minutos. Hacindose los clculos tenemos que pasar 13 m de HCl[4%]. Con un caudal de 20 m/h pasamos la solucin en cerca de 40 minutos. El enjage lento, por la misma tabla, debe tener el mismo flujo de la regeneracin, o sea, 20 m/h con una cantidad de 2 a 4 volmenes de lecho, cual sea, 5,2 a 20,8 m en un tiempo de 15 minutos, o sea, un caudal entre 20,8 y 41,6 m/h. Tenemos que aumentar el tiempo para 15,6 minutos para se acertar el volumen con el caudal. Entonces es posible hacer el enjage lento en 15 minutos preconizados. Ya el enjage rpido debe ser hecho con un caudal entre 10 y 40 volumen de lecho por hora, entre 26 y 104 m/h y con un volumen total entre 3 y 6 lechos, entre 7,8 y 15,6 m. Con un caudal de 25,2 m/h y 8,5 m de volumen total de agua, tenemos un tiempo de 20 minutos.
Grafico 2: Cada de presin

Finalmente la cada de presin de la resina catinica es determinado pelo Grafico 2. El flujo de entrada es de 25,2 m/h en un rea de filtracin de 1,7 m, que resulta en 15 m/h. La cada de presin, para una temperatura de 25 C, estar debajo de 0,15 kgf/cm por metro de altura del lecho. Como tenemos una altura del lecho en 1,15 metros, la cada de presin estar en cerca de 0,17 kgf/cm. OBSERVACIN: Los clculos estn aproximados, apenas para determinacin de la viabilidad de la tecnologa, pues no fueran consideradas las correcciones necesarias para la determinacin precisa del punto de operacin de la columna.

RESUMEN DE LA COLUNA DE RESINA CATINICA Medios filtrantes Resina: Purolite C-100 catinica fuertemente cida. Suporte: Pedruscos de ~ Columna: Dimetro: 1,7 m; Altura total: 2,3 m Cantidad: 2 unidades.
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Servicio Volumen de resina: 2.600 litros Caudal de servicio: 25.200 l/h Campaa diaria: 12 horas/da Contaminantes influentes: 13,24 mEq/l Queda de presin: 0,17 kgf/cm Retrolavado Expansin de retrolavado: 50% Caudal de retrolavado: 25.200 l/h Tiempo de retrolavado: 20 min Regeneracin Solucin: Acido Clorhdrico @ 4% Volumen de acido: 13.000 litros Capacidad: 1,55 mEq/l Campaa: 1/2 da Volumen del tanque: 15.000 litros Caudal de regeneracin: 20.000 l/h Tiempo de regeneracin: 40 min Enjage Caudal de enjage lento: 20.000 l/h Tiempo de enjage lento: 15 min Caudal de enjage rpido: 25.200 l/h Tiempo del enjage rpido: 20 min

2. RESINA ANINICA Para la remocin de los aniones del agua se utiliza una resina aninica fuertemente bsica. Esa resina ser regenerada con hidrxido de sdio. Fue escullida la resina Purolite A-200. La capacidad de remocin de la resina aninica en ciclo OH- es ms pequeo que en ciclo Cl-. La capacidad mxima de la resina es entonces de 0,88 Eq/l de resina, segn el Grfico X. Como el agua de abasto contiene cerca de 13,24 mEq/l y 25.200 l/h tendremos cerca de 334 Eq/h y algo como 8.000 Eq/da. Sern necesario por lo menos 9.100 litros de resina para esa operacin. Usndose las mismas consideraciones anteriores, trabajaremos con dos columnas de resina aninica con operacin de 12 horas por campaa cada. As, tendremos la mitad de la cantidad de resina, o sea 4.000 Eq/campaa. Para eso tenemos 4.550 litros de resina. Para las condiciones operacionales padrones de la resina, tenemos la Tabla 7 abajo. Las condiciones de operacin de servicio del catlogo del producto estipulan un rango de caudal entre 1,0 y 5,0 gpm/ft que, convirtiendo se queda entre 8 y 40 l/h / l de resina. Para el caudal estipulado de 25.200 l/h ser
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necesario operarse la resina con un caudal de 5,5 l/h / l, fuera del rango de operacin recomendado pelo fabricante. Esa situacin favorece la formacin de canales preferenciales en el lecho, lo que es prejudicial a buena operacin de la resina.

Tabla 7: Condiciones operacionales de la resina Purolite A-200

Para determinarse el lecho de resina, la Tabla 6 indica que la profundidad sea preferencialmente igual o arriba de 1.000mm, y siempre ms grande que 610 mm. Para el volumen de resina y un dimetro del tanque estipulado en 2,0 m, tenemos un rea de 3,1 m, que resulta en una altura de 1,5 m. Como la columna necesita de un espacio libre mnimo de 50%, tendr 3,0 metros de altura. Por la Tabla 6, el caudal de retrolavado ser igual al flujo influente y el tiempo lo suficiente para pasar entre 2 a 8 BV, o sea, entre 9,1 y 36,4 m de agua. O sea, el tiempo estar entre 22 y 87 minutos. Se determina el tiempo de retrolavado en 20 minutos que el tiempo mximo estipulado por el fabricante.
Grafico 3: Capacidad de operacin

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La regeneracin tendr que ser hecha por el hidrxido de sodio (NaOH). Recurrindose al Grfico 3, tenemos que la dosis de la solucin de regeneracin ser de 200 g/l de NaOH [100%]. Como son 4.550 litros de resina, tenemos que regenerarla con 910 kg de la soda a 100% por da. Deber pasarse 2 a 4 BV/h de la soda, o sea entre 9,1 y 18,2 m/h, con una concentracin entre 3 y 6% en un tiempo entre 30 y 45 minutos. Hacindose los clculos tenemos que pasar 15,2 m de NaOH[6%] Con un caudal igual al de servicio, o sea 25,2 m/h, pasamos la solucin en 36 minutos. El enjage lento, por la misma tabla, debe tener el mismo flujo de la regeneracin, o sea, 25,2 m/h con una cantidad de 2 a 3 volmenes de lecho, cual sea, 9.100 a 13.650 litros en un tiempo de 30 hasta 40 minutos. Podemos pasar este caudal en 30 minutos, hacindose un volumen total de 12,6 m. Ya el enjage rpido debe ser hecho con un caudal igual al de servicio, y con un volumen total entre 3 y 6 lechos entre 10 y 20 minutos. Para llegarse a 3 volmenes de lecho, necesitamos aumentar el tiempo de enjage para cerca de 30 minutos.
Grafico 3: Cada de presin

Finalmente la cada de presin de la resina catinica es determinado pelo Grafico 3. El flujo de entrada es de 25,2 m/h en un rea de filtracin de 3,1 m, que resulta en 0,8 m/h. La cada de presin estar debajo de 0,1 kgf/cm por metro de altura del lecho a una temperatura de 25 C.. Como tenemos una altura del lecho en 1,5 metros, la cada de presin estar en 0,15 kgf/cm. OBSERVACIN: As como las clculos anteriores, estos estn aproximados, apenas para determinacin de la viabilidad de la tecnologa, pues no fueran consideradas las correcciones necesarias para la determinacin precisa del punto de operacin de la columna.

RESUMEN DE LA COLUNA DE RESINA ANINICA Medios filtrantes Resina: Purolite A-200 aninica fuertemente bsica. Suporte: Pedruscos de ~ Columna: Dimetro: 2,0 m; Altura total: 3,0 m Cantidad: 2 unidades.
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Servicio Volumen de resina: 4.550 litros Caudal de servicio: 25.200 l/h Campaa diaria: 12 horas/da Contaminantes influentes: 13,24 mEq/l Queda de presin: 0,15 kgf/cm Retrolavado Expansin de retrolavado: 50% Caudal de retrolavado: 25.200 l/h Tiempo de retrolavado: 20 min Regeneracin Solucin: Hidrxido de Sodio @ 6% Volumen de la soda: 15.200 litros Capacidad: 0,88 mEq/l Campaa: 1/2 da Volumen del tanque: 16.000 litros Caudal de regeneracin: 25.200 l/h Tiempo de regeneracin: 36 min Enjage Caudal de enjage lento: 25.200 l/h Tiempo de enjage lento: 30 min Caudal de enjage rpido: 25.200 l/h Tiempo del enjage rpido: 30 min Utilizndose de la planilla desarrollada pela Purolite, presentada en Anexo al final de ese trabajo, llegase a valores un tanto distintos dos calculados arriba, pero tambin fuera del rango de operacin preconizado pelo fabricante. As siendo, la mejor alternativa sera reducir el tiempo de operacin para 6 horas. As seran necesarias ocho regeneraciones por da, dos para cada columna catinica y ms dos para cada columna aninica. En ese momento dejamos el sistema as como est.

SOLUCIN POR SMOSIS INVERSA El proyecto para una solucin por smosis inversa utilizar los softwares que estn descritos abajo, o sea, el Winflows de Osmonics para el clculo de la smosis propiamente dicha y, habiendo necesidad, el Advisor de Avista para dosificacin de antiincrustante. Tambin ser presentada una planilla en Excel donde se calcula algunos parmetros de la smosis, como la bomba y las dosificadores, se hace un resumen de las informaciones pertinentes.

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En el software Winflows se entra con los datos del projecto, como las caractersticas del agua, el caudal, reconversin, reciclo, las membranas escullidas, etc. Primeramente optaremos por un equipo de dos mdulos, de modo que, si un se queda en mantenimiento, mismo que sea solo para cambiar los cartuchos filtrantes, el segundo mantiene su produccin, lo que se muestra ventajoso por no tenerse un corte total del agua, adems de un equipo as ser ms costoso que un equipo simples, puesto que tendr dos bombas, dos prefiltros y todo el sistema de control doble, pero la seguridad de la operacin compensa. As siendo, lanzaremos el caudal de permeado como la mitad del consumo, o sea, 12,6 m/h. En las pantallas que se abren, se lanza los datos del anlisis del agua; los datos de caudal, reconversin de las membranas y reciclo; y adems el tipo, cantidad y disposicin de las membranas. En ese caso, optamos por membranas de baja energa que trabajan bajo una presin ms pequea y, mismo que no quiten la cantidad de sales de una membrana de alto rechazo, producir el permeado dentro de condiciones aceptables. Abajo estn las tres pantallas principales de lanzamiento de datos.

Imagen 1: Datos de la entrada de agua en la smosis

La Imagen 1 arriba, es la pantalla de lanzamiento de los dados de entrada de agua. Se lanz 0,1 mg/l Fe por seguridad, puesto que el cloro dosificado en la entrada lo oxid y el filtro de profundidad lo quit. Tambin se consider en 3,00 el valor del SDI (ndice de densidad de lodo), que es un parmetro importante para el projecto, y la temperatura en 25 C. El fouling allowance de
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0,9 es un valor padrn para ese parmetro que es una expectativa de ensuciamiento de la membrana. Los dems datos no fueran lanzados en el software. En esa pantalla ya aparece los datos de saturacin de entrada, donde se percebe que hay riesgos de precipitacin de la dureza, puesto que el LSI (ndice de saturacin de Langelier) est positivo. El software calcula solo el balance del agua y los slidos totales disueltos, en funcin de los datos lanzados en la entrada. En la Imagen 2, al lado, estn los datos de flujo del equipo. En esa pantalla se pone el valor del caudal de permeado (en ese caso, por ser un equipo proyectado con dos mdulos, el valor es la mitad del consumo total. Los dems datos, siempre se empieza con valores bajos, sea de reconversin, de reciclo y de bypass (que no ser usado en esa planta), despus, en decorrer del trabajo, los datos sern debidamente ajustados. En la ltima pantalla, mostrada en la Imagen 3, se presentan los elementos de smosis inversa, las caractersticas de las membranas. Ac se determina el tipo de membranas y la disposicin de las mismas. Los dados da parte superior son determinados en las otras pantallas.
Imagen 2: Caudales del proyecto

Las membranas deben ser seleccionadas conforme la calidad del agua de entrada y de salida. En ese caso, como no tenemos una salinidad tan alta en el abasto, puesto que est debajo de 1.000 en los slidos totales disueltos. Y como el agua de permeado deber ser potable y de buenas caractersticas para el uso cotidiano, cual sea, beber, cocinar, baarse, etc. se puede utilizarse de las membranas de alto flujo, que, mientras tengan un rechazo ms pequeo, permitirn una buena agua para consumo a un coste energtico bajo, puesto que trabajan con presiones ms pequeas. Ac se calcula aproximadamente la cantidad de elementos dividindose el caudal deseado por el caudal tpico de cada membrana. Eso no necesita ser muy preciso, puesto que despus se puede hacer los ajustes. Las caractersticas de las membranas estn bien abajo en la pantalla. As tenemos
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la cantidad como siendo 12.600 l/h / 1.600 l/h. o sea, aproximadamente 8 membranas. Definimos como siendo 9, puesto que, como hay un SDI determinado en 3,00, el sistema trabajar mejor con un nmero ms grande de membranas. Ya la disposicin fue determinada como siendo 2 vasos de tres membranas en paralelo en una primera etapa y un tercer vaso en la segunda. Esa determinacin puede ser calculada por las cadas de presin en cada etapa, algo que el software faz y emite un aviso de atencin, caso est algo fuera de condiciones determinadas como seguras.

Imagen 3: Tipo y disposicin de los elementos de smosis inversa

Como trabajamos ac con elementos nuevos, se deja la edad de ellos como siendo cero. Es posible, entretanto, trabajar previndose un envejecimiento de las membranas. Importante ac, como el sistema fornecer el agua para un tanque elevado, preverse la presin esttica que la bomba del equipo tendr que vencer. Hacindose la suposicin que la torre tenga 20 metros de altura, se determina el valor de Permeate Backpressure en 2 mca que es aproximadamente igual a 2 kgf/cm. As tenemos las condiciones de empezar el proyecto del equipo, bastando presionar la tecla Finish. Con eso se abre la pantalla general donde se muestran un diagrama de flujo simplificado y los datos tericos de cada etapa del proceso. Esa pantalla se muestra en las dos imgenes abajo. En la Imagen 4 se enfatiza el diagrama de flujo, que es onde se puede trabajar, alterndose los parmetros de reconversin, caudales, etc. Ya en a 5 muestra los parmetros en cada etapa.
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Presionndose la tecla Calculate, es abierta la ventana Winflows System Explorer donde estn todos los datos de cada membrana del sistema y los alertas.

Imagen 4: Pantalla de proyecto de Winflows con diagrama de flujo

Imagen 5: Pantalla de datos de cada elemento y avisos

Imagen 6: Aviso de problemas en el proyecto

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Imagen 7: Pantalla de proyecto de Winflows con datos de cada punto del sistema

Como se hay visto, tenemos problemas en ese proyecto y, verificndose en la Imgenes 5 y 6, tenemos los dos ndices que la Imagen 7 llama la atencin, con valores positivos, o sea, tendremos precipitacin de carbonato de calcio en el sistema. Estos dados estn todos en el archivo WINFLOWS2004.pdf que est con la documentacin enviada. Pero, en esas condiciones, llegamos a un consumo de agua de 16,8 m/h por mdulo, que totaliza 33,6 m/h (560 l/min), que est arriba de la condicin mxima de operacin del filtro de carbn. Alternativamente al uso del filtro de carbn activado es posible utilizarse metabisulfito de sodio, como indicado en la Imagen 10. Es necesario una dosificacin de por lo menos 1,2 mg/l del producto para cada 1 mg/l de cloro libre presente en el agua.
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Ya en trminos del bombeo, el proyecto de la smosis consider una presin de entrada de cero y una presin de salida suficiente para vencer 20 metros de altura para el permeado. As siendo, y como no tenemos en ese caso el filtro de carbn activado, no necesitaremos del bombeo a partir de la cisterna, dispensndose las dos bombas de 210 l/min, siendo posible aprovecharlas para el bombeo desde el pozo hasta el filtro de profundidad. Una alternativa interesante ahora es hacer la dosificacin de un antiincrustante. Con eso es posible mantener el bueno desempeo del sistema, sin necesitar aumentar el rechazo o acidificar el abasto y despus compensar el pH en el permeado que, adems, elevara los slidos totales disueltos en el agua de consumo. Tambin el uso de suavizadores para ese caudal y esa dureza, quedase bastante costoso. Se puede utilizar para el proyecto de antiincrustante el software Advisor, de Avista Technologies Inc. En ello se lanza los datos del agua de entrada, caudal de permeado, tipo de membranas y ello calcula las posibilidades de precipitacin de los diversos contaminantes y hace la sugerencia del producto ms adecuado para que el sistema opere en condiciones buenas. Abajo, en la Imagen 8, est la pantalla del software e en la Imagen 9 el grfico obtenido con el uso del antiincrustante indicado. Estos dados estn en el archivo ADVISOR2.pdf.

Imagen 8: Advisor: software de proyectoparaantiincrustante

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Imagen 9: Grfico de riesgo de precipitacin de contaminantes

Imagen 10: Proyecto de equipo de smosis inversa

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La pantalla arriba, en la Imagen 10, es una planilla de Excel donde se hace las ltimas definiciones para el proyecto final del equipo, definindose la bomba de alta presin y las dosificadoras, a partir de los datos extrados de los softwares utilizados anteriormente. La dosificacin del metabisulfito de sodio est calculado para una presencia de 2 mg/l de cloro libre, que es el valor mximo para la potabilidad del agua. Estn tambin la dosificadora del antiincrustante y de hipoclorito de sodio en el permeado. Convn notar que las membranas marca Vontron modelo ULP22-4040 son equivalentes a las GE Osmonics AK4040 y el antiincrustante Naco NC501 es equivalente al Vitec 3000.

Imagen 11: Caractersticas generales de cada etapa

Imagen 12: Datos de las membranas de la primera etapa

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Volvindose al Winflows se puede, a partir de la pantalla en la Imagen 5, abrir los dados generales de cada etapa y tambin de cada elemento presente en las etapas del proyecto. Esto est mostrado en las pantallas de las Imgenes 11 y 12, arriba, y de la 13 abajo.

Imagen 13: Datos de las membranas de la segunda etapa

RESUMEN DE LA SMOSIS INVERSA Membranas:

Configuracin........................................... Filme fino en espiral Material de la membrana.......................... Poliamida Rechazo de sales mnimo......................... 98% La disposicin y modelo de membranas es la siguiente: - Produccin por bastidor.........................................96 a 105 m3/da - Marca....................................................................... GE Osmonics - Modelo.................................................................. .. AK4040FF - Nmero de mdulos:............................................... 2 - N de membranas por tubo de presin:............ .. 3 - Nmero de etapas: ................................................ 2 por mdulo - Nmero de tubos de presin................................ 3 por mdulo - Total de Membranas................................................ 18 - Rango de temperatura considerado:....................... 25 C - Grado de conversin.............................................. 75 % - Salinidad............................................................... ... 31,5mg/L

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ELECCIN DEL SISTEMA

1. GENERALIDADES Los dos sistemas seran constituidos por una dosificadora de cloro y el filtro multimedios en la entrada de la cisterna. El cambio entre ellos se dara posteriormente a la cisterna, donde el primero presentara un filtro de carbn activado seguido por el desionizador, que tendra dos columnas catinicas e dos aninicas, ambas operando en tndem. Ese sistema presentara un bombeo de servicio en el caudal de 25,2 m/h que tendra que alimentar el sistema y llevar el agua hasta el reservatorio superior. An tenera los tanques y bombas auxiliares para las regeneraciones de las resinas. Ya el segundo sistema presentara solamente el aparato de smosis inversa, con dosificadoras de metabisulfito de sodio para remocin de cloro y antiincrustante para proteccin de las membranas. La propia bomba del equipo sera responsable por el en relleno del reservatorio superior. Posteriormente a ambos los sistemas, estara la dosificadora de cloro para la proteccin del agua de consumo. Ahora, iremos desconsiderar los caudales estn fuera del rango de operacin del fabricante de las resinas, lo que acarretar la formacin de caminos preferenciales dentro de los lechos y disminuir la capacidad de operacin de ellos. Para una mejor operacin, las regeneraciones debern ser efectuadas a cada 6 horas, pero para esas consideraciones este fato ser relevado.

2. COMPLEXIDAD DE INSTALACIN Y OPERACIN La complexidad del sistema de troca inica se queda evidente en la propia descripcin del sistema. La instalacin de ese sistema demanda tiempo para la conexin de los diversos componentes. Ya el sistema de smosis es solamente el equipo que viene listo de la fbrica y solamente se acopla a las tuberas. La operacin de un sistema de troca inica manual es bastante complexo y su automatizacin demanda un costo elevado de vlvulas accionadas neumticamente o elctricamente, bien como un sistema de controle que puede ser mecnico o mismo un controlador lgico programable. Adems demanda un alto riesgo para el operador por tenerse grandes volmenes de las soluciones de regeneracin que son altamente corrosivas. Por otro lado, la operacin de la smosis es prcticamente automtica, con el sistema de automatizacin, muchas veces solamente un controlador microprocesado dedicado, es bastante barato y fcil de operar.
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3. CONSUMO EXTRA DE AGUA Y DESCARTE DE SALES La principal desventaja de los sistemas de smosis inversa es el consumo extra de agua del concentrado que, en la mayor parte de los sistemas necesita ser descartado, por presentar una salinidad extremamente elevada. En el caso analizado, esta parcela de agua ser de 4,2 m/h con slidos totales disueltos en casi 3.600 mg/l. Para una operacin de 24 horas por da sern 100,8 m. La cantidad total de sales ser de cerca de 366 kg de sales por da El cambio inico presenta un consumo extra que ser peridico, pero no constante. Cuanto a los sales, todos sern removidos de manera similar, siendo que una cantidad prxima a los 366 kg de sales por da tendrn que ser descartados por el sistema. Por otro lado, ese descarte se dar solamente en los momentos de la regeneracin y dems operaciones de retolavado y lavado. Es importante hacer eses clculos.

Servcio Retrolavado Regeneracin Enjage lento Enjage rpid

Catinica Caudal (m/h) Tiempo (min) 25,2 20 20,0 40 20,0 15 25,2 20

Aninica Caudal (m/h) Tiempo (min) 25,2 20 25,2 36 25,2 30 25,2 30

Tabla 8: Desecho de agua en el desionizador

As siendo, todos los cationes sern descartados como cloruros en el tiempo del proceso de retrolavado, lo mismo ocurriendo con los aniones, como sales de sodio. Como son dos columnas de cada, los cientos de quilogramos de cloruros sern descartados en dos momentos de 40 minutos donde ocurre la regeneracin de las columnas catinicas y los otros cientos de quilogramos sern en los dos momentos de 36 minutos de la regeneracin de la columna aninica. Y no sern solamente los 366 kg de sales originarios del agua, pero ellos combinados con dos cloruros del cido y del sodio acrecido por el cido clorhdrico y por el hidrxido de sodio. Conviene notar que sern consumidas (y una parte significativa descartada) dos cargas de 520 kg de HCl y dos cargas de 910 kg de NaOH por da. Ya el descarte de agua se dar en dos momentos de 95 minutos para la resina catinica y dos momentos de 116 minutos para la aninica. Sern casi 168 m/da de agua recogida para la alcantarilla. As se puede concluir sin dudas que el argumento que el smosis tiene un desperdicio mayor de agua que otros procesos es falso.

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4. DISPNDIO DE ENERGA Considerndose solamente el bombeo del agua de la cisterna para el reservatorio elevado, el sistema de troca inica necesitar, bombeando 25,2 m/h, vencer las cadas de presin del filtro de carbn (que es menor que 0,06 kgf/cm por la Tabla 2), de la columna catinica (menor que 0,17 kgf/cm) y de la aninica (menor que 0,15 kgf/cm), ambas las informaciones presentes en los resmenes de cada resina. Mantenindose la consideracin que el reservatorio elevado est a los 20 metros de altura, el bombeo ser de, por lo menos 2,5 kgf/cm, sin considerar las prdidas en el trayecto. As, a partir de especificaciones de bombas centrfugas, es posible suponerse que las bombas consideradas inicialmente en el sistema tendrn que tener por lo menos 3 cv cada. Smanse las bombas auxiliares para las regeneraciones, que debern tener por lo menos 1,5 cv cada. Pero estas operarn por un tiempo bastante corto. Las bombas principales operarn 24 horas por da, dado el sistema tnden, y las auxiliares 40 minutos para cada columna una y 36 minutos para cada columna la otra. La energa gasta ser de 6 cv x 24 h + 1,5 cv x (2 x 40 min + 2 x 36 min). Transformando las unidades sern apenas 107,2 kVAh. Ya la smosis consumir 29,4 kVA, por la Imagen 9, que, en 24 horas significarn 705,6 kVAh. En ese quesito la smosis presentar un consumo energtico mucho ms grande que el desionizador.

5. CONCLUSIN Pesndose las diversas consideraciones arriba, optamos por un sistema de tratamiento de agua por smosis inversa, por ser de operacin ms sencilla y generar un rechazo menor y con menos sales que la troca inica. Por otro lado, si la cuestin energtica fuere crtica, tendremos que revisar ese concepto. As siendo, en la Imagen X abajo, presentase un diagrama de flujo del sistema de tratamiento de agua completo, desde el pozo hasta el reservatorio elevado.

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Imagen 12: Diagrama de flujo del sistema con smosis inversa

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YPOR. OR Pipa V6.0. Planilha Excel. Ypor Ind. Com. Serv. Equip Filtrao. Florianpolis, Brasil. 2004.

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Observacin: Toda la bibliografa, los softwares y los catlogos estn en formato digital excepto WATER TREATMENT ASSOCIATION, 1983, PAUL, 1992, CRITS, 1994, MELTZER, 1993, HARRISON, 2000 y pueden ser bajados por el link abajo: http://dl.dropbox.com/u/27724410/Bibliografia_Diplomado4_Curso1.zip

ANEXO Planilla de clculo de desionizador en Exell de Purolite do Brasil

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