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PROBLEMTICA DE LA EMPRESA La empresa lcteos Barreto se encuentra en la urbanizacin Monserrate Trujillo, tiene una capacidad de produccin de 300 unidades de yogurt a la semana, recatando

Tabla 1. Problemas y prdida econmica que ocasiona la empresa Lcteos Barreto en el perodo Marzo-Setiembre 2012. Problema N 1 2 3 4 5 6 Valor (S/.) 13200 5800 4200 2600 1000 500 Prdida V.Ac. (S/.) 13200 19000 23200 25800 26800 27300 Porc. (%) 48 21 15 10 4 2 P.Ac: (%) 48 70 85 95 98 100

Fuente: Registros Lcteos Barreto SAC. Elaboracin: estudio. Equipo de

Descripcin de los problemas: Devolucin por abombamiento del envase: Producido por contaminacin de bacterias esporuladas anaerbicas, que se producen debido a un ineficiente proceso de pasteurizacin. Alto grado de Acidez: Se relaciona principalmente con dos factores: El tiempo de incubacin ya que se prolonga ms de lo debido y al enfriar lentamente el producto la fermentacin sigui, producindose la mayor acidez. Incumplimiento de caractersticas sensoriales: La contaminacin microbiana produce sabores rancios, amargos y manchas coloreadas en zonas superficiales. Adems en sus formas de presentacin, carece de un aspecto uniforme, libre de grumos y/o burbujas. El

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producto con fruta debe tener el aspecto caracterstico con la fruta uniformemente distribuida. Impurezas en el Producto: Proceso notorio por la no filtracin de la leche que se recepcin a para la elaboracin del yogurt. Devolucin por daos fsicos en el envase: Se adquiere por el mal almacenamiento as como por el hacinamiento en el transporte. Otros: por Problemas Problema Prdida N 1 2 3 4 5 6 Valor (S/.) 13200 5800 4200 2600 1000 500 V.Ac. (S/.) 13200 19000 23200 25800 26800 27300 Porc. (%) 48 21 15 10 4 2 P.Ac: (%) 48 70 85 95 98 100

contaminacin cruzada (insumos, aditivos contaminados, mala higiene de los operarios.)

Tabla 2. Datos trabajados para el Diagrama de Pareto.

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S/.14,000.00 S/.12,000.00 S/.10,000.00 70% 48% S/.6,000.00 S/.4,000.00 S/.2,000.00 S/.1 2 3 4 5 6 95% 85% 98% 100%

120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%

Prdida en soles

S/.8,000.00

Tipo de Problema

Figura 1. Diagrama de Pareto para la eleccin del problema de mayor impacto.

Decisin:

Problema: DEVOLUCIN POR ABOMBAMIENTO DEL ENVASE Se construy el diagrama de Ishikawa para identificar las causas del problema en base a entrevistas y revisin de registros de la empresa Lcteos Barretos SAC

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Figura 2. Diagrama de Ishikawa para el problema: Devolucin por Abombamiento del Envase

Definicin de causas que generan el problema: Devolucin por Abombamiento del Envase Mtodos de Trabajo: Errneo seleccin del envase: Al elegir un determinado tipo de envase se deber tener en cuenta tanto aspectos relacionados con la conservacin del producto como aspectos econmicos y medioambientales. Mal envasado: al hacer llenado el envase con el producto puede llegar al ras de la botella. Falta de Limpieza: en las operaciones el producto est expuesto a contaminarse ya sea por microorganismos patgenos, o por falta de higienes del personal.

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PROBLEMTICA DE LA EMPRESA La empresa calzados Jaguar se encuentra en el distrito de El Porvenir Trujillo, tiene una capacidad de produccin de 250 pares de zapatos diarios combinando mano de obra artesanal con tecnologa en sus operaciones posee tiendas a nivel nacional en diversas ciudades aunque la mayora de su produccin va dirigida principalmente a empresas dedicadas a la comercializacin de calzado; esta implementado sistemas que le permitan optimizar sus costos y procesos, reduciendo por ende prdidas econmicas y mejorar su imagen en el mercado de producir calzado de alta durabilidad con materiales de calidad como el cuero natural y de diseos de moda, las principales causas de estas prdidas se presentan a continuacin en el siguiente cuadro:

Tabla 1. Problemas y la prdida econmica que genera en la empresa Calzados Jaguar en el periodo enero-agosto 2012 Factor Devolucin de productos terminados Demora en entrega de pedidos Zapatos fallados en el proceso de produccin Desperdicio de materiales e insumos Otros TOTAL Perdida en S/. 11600 4200 2600 1000 600 20000

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Fuente: Registros Calzados Jaguar SAC Elaboracin: equipo de estudio

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Descripcin de los problemas: 1. Abombamiento del envase: Producido por contaminacin de bacterias esporuladas anaerbicas, que se producen debido a un ineficiente proceso de pausterizacin. 2. Alto grado de acidez: Se relaciona principalmente con dos factores; el tiempo de incubacin se prolongo ms de lo debido y al enfriar lentamente el producto la fermentacin sigui, producindose la mayor acidez. 3. Incumplimiento de caractersticas sensoriales: La contaminacin microbiana produce sabores rancios, amargos y manchas coloreadas en zonas superficiales 4. Impurezas en el Producto: proceso notorio por la no filtracin de la leche que se recepciona para la elaboracin del yogurt. 5. Otros: como problemas de la contaminacin cruzada ( insumos, aditivos contaminados y mala higiene de operarios)

Devolucin de productos terminados: la empresa tiene una poltica de garanta a sus clientes ya sean intermediarios o finales, es as que durante este el ao 2012 periodo enero-agosto han sido devueltos 148 pares de zapato que presentan diferentes defectos y daos en uno o ambos lados. Demora en entrega de pedidos: por diversos motivos como los de logstica, no se puede cumplir a tiempo con algunos pedidos por lo que en el peor de los casos la empresa se queda con el pedido y lo dirige a tiendas de su propiedad por un menor precio ocasionando prdidas.

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Zapatos fallados en el proceso de produccin: Durante el proceso de produccin se detectan defectos en el cuero y otros y son solucionados, en otros casos se producen peores daos al producto, como desgarro del cuero por algn defecto de origen del cuero y significa la prdida de la pieza, generando una prdida. Desperdicio de materiales e insumos: este problema es ms notorio en el proceso de corte, no se distribuye bien los cortes al cuero y otros, por lo que se desperdicia; otro tipo es el desperdicio de adhesivos y otros insumos por descuido o por desconocimiento. Otros: como problemas de logstica menores y del personal ajeno al proceso en s. Tabla 2. Datos trabajados para diagrama de Pareto Factor n 1 2 3 4 5 Valor (s/.) 11600 4200 2600 1000 600 Perdida V. Ac. (s/.) 11600 15800 18400 19400 20000 Porc. (%) 58 21 13 5 3 P. Ac. (%) 58 79 92 97 100

S/. 14,000.00 S/. 12,000.00 Perdida en soles S/. 10,000.00 S/. 8,000.00 S/. 6,000.00 S/. 4,000.00 S/. 2,000.00 S/. 0.00 1 2 3 Tipo de Problema 4 5 58.00% 79.00% 92.00% 97.00% 100.00%

120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%

Figura 1. Diagrama de Pareto para la eleccin del problema de mayor impacto.

Porcentaje

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DECISIN: se escogi evaluar el problema: devolucin de productos terminados, ya que genera mayor impacto no solo en el aspecto econmico (58%, ver tabla 2); sino en la imagen como empresa que se desea mejorar, debido a que son productos que el cliente intermediario regresa a la empresa porque detecto fallas o los clientes finales lo hicieron.

PROBLEMA: Devolucin de productos terminados Se construy el diagrama de Ishikawa para identificar las causas del problema en base a entrevistas y revisin de registros de la empresa Calzados Jaguar SAC

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Figura 2. Diagrama de Ishikawa para el problema: Devolucin de productos terminados Definicin de causas que generan el problema: Devolucin de productos terminados Mtodos de trabajo:

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Mal empaquetado: productos que al ser empaquetados por confusin se envan con diferente descripcin y no llegan al cliente que lo requiri, por lo que son devueltos. Mal uso de adhesivos: en esta industria hay adhesivos especficos en cada operacin, en algunos casos se preparan mezclas; el error se genera por no usar el adhesivo recomendado o mal preparacin de mezclas, lo que se traduce en la calidad final de la durabilidad o estabilidad del pegado. Falta de limpieza: en las operaciones el producto est expuesto a ensuciarse ya sea por tintes, adhesivos o por grasa de las maquinarias, lo que genera mala presentacin en el producto final.

Mano de obra: Bajo nivel de preparacin de personal: los operarios realizan modificaciones del procedimiento estndar buscando simplificarlo y eso genera falla en diferentes niveles de la cadena productiva que al no ser detectados se reflejan en el producto final. Operaciones en tiempos reducidos: Algunos operarios experimentados, realizan operaciones en tiempos muy cortos, lo que no es suficiente para asegurar si la hicieron de la manera correcta, generando fallas que se reflejan en el producto final, si no se detectan a tiempo.

Materiales: Cuero de mala calidad: al realizar cortes con zonas del cuero que presentan defectos como lacras o venas y que afectan en la presentacin final del producto, cuando son muy notorios suelen ser rechazados por el cliente. Adhesivos de mala calidad: cuando se utiliza un adhesivo distinto al recomendado para una operacin por motivo de logstica, generando defectos en las uniones adheridas. Hilos de mala calidad: cuando se utiliza hilos de la calidad no recomendada para una costura por motivos de logstica, generando defectos en la costura.

Maquinaria y equipo: Problemas de pegado de planta: cuando existen problemas en la maquinaria una generacin de calor deficiente, o una deficiente presin para el sellado de esta unin.

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Malas costuras: cuando una mquina de costura, esta con desajustes o mal graduada afecta a esta operacin reflejada en el producto final

Medicin No uso de instrumentos de precisin: durante operaciones de unin se debe usar compas y o regla as como marcadores, su uso se refleja en la simetra y la concordancia del producto obtenido con el diseado.

LISTA DE VERIFICACIN Para la verificacin del impacto de cada causa sobre el problema: devolucin de productos terminados, se evaluaron registros y se integraron con la opinin de los supervisores de calidad acerca de los defectos presentes en los zapatos devueltos y sus causas. (Anlisis de 100 zapatos devueltos que en total acumularon 327 defectos).

Tabla 3. Lista de Verificacin y evaluacin de datos para diagrama de Pareto. Causas Operaciones en tiempo reducido Bajo nivel de preparacin del personal 3 Costuras con defectos 4 No usar instrumentos de precisin 5 Falta de limpieza 6 Problemas de pegado de planta 7 Adhesivos mal empleados 8 Cuero de mala calidad 9 Mal empaquetado 10 Adhesivos de mala calidad 11 Hilos de mala calidad Total 1 2 Frecuencia 62 56 43 39 38 27 26 23 9 2 2 327 Frec. Acum. 62 118 161 200 238 265 291 314 323 325 327 Porc. (%) 19.0 17.1 13.1 11.9 11.6 8.3 8.0 7.0 2.8 0.6 0.6 Porc. Ac. (%) 19.0 36.1 49.2 61.2 72.8 81.0 89.0 96.0 98.8 99.4 100.0

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Figura 3. Diagrama de Pareto para el problema Devolucin de productos terminados De la Figura 3, Se observa que el impacto de las principales causas sobre el problema es regular; se recomienda a la empresa centrar sus esfuerzos sobre las 5 principales causas para observar una reduccin de defectos de hasta un 72.8%, lo que se reflejara en la disminucin considerable en las prdidas econmicas.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIN El 36.1% de los motivos de devolucin tienen origen en la mano de obra: Operaciones en tiempo reducido: es la principal causa de defectos en el producto final, la solucin viable sera establecer polticas que motiven al personal a buscar la calidad del trabajo que realiza y no solo la cantidad, identificndose con la empresa y compartiendo la responsabilidad por las prdidas que se generan. Bajo nivel de preparacin del personal: la solucin de este problema est en capacitar al personal constantemente y establecer un manual de procedimientos en cada operacin y mantenerlos a su disposicin.

Adems de la supervisin constante en cada etapa y la predisposicin a la solucin de problemas del operario de forma oportuna; el costo de la aplicacin de estas

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recomendaciones es despreciable ya que la empresa cuenta con personal para su ejecucin, siendo necesario el impulso que debe dar la alta direccin hacia sus gerentes. El tercer motivo es las costuras con defectos por causas de maquinaria, la solucin de este problema est en contar con personal tcnico capaz de detectar y reparar las maquinas, del mismo modo que sean capaces de orientar a los operarios y supervisores para la solucin de problemas menores en las mquinas de costura. La empresa contrata tcnicos de manera irregular, a lo que debe apuntar es contratarlos peridicamente para que realicen lo que se recomienda, en trminos de costo, hacerlo efectivo costara 400 soles mensuales, lo que lo hace viable. Para las causas siguientes como no usar instrumentos de precisin y falta de limpieza, la solucin est en establecer recomendaciones en el manual de procedimientos que ya se mencion y mantenerlo a disponibilidad, de este modo el operario los tendr en cuenta.

CONCLUSIN El principal problema en la empresa Calzados Jaguar SAC es la Devolucin de productos terminados (58%) ; siendo las causas del 72.8% de este problema 5 factores: Operaciones en tiempo reducido, Bajo nivel de preparacin del personal, costuras con defectos por causas de maquinaria, no usar instrumentos de precisin y falta de limpieza; para disminuir la incidencia de estas causas, el grupo de estudio recomend elaborar un manual de procedimientos muy especfico para cada operacin, asegurndose de su cumplimiento adems de la presencia de tcnicos que orienten a los trabajadores sobre la maquinaria.

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