TOLERNCIA DIMENSIONAL PARTE 3 1

SISTEMA DE TOLERNCIAS E AJUSTES

CLASSES DE AJUSTES ( ACOPLAMENTO )

Ajuste a condio ideal para a fixao ou funcionamento entre peas
executadas dentro de um limite e so determinados de acordo com o seu campo de
tolerncia. O sistema de ajustes prev trs classes de ajuste: ajustes mveis ou
deslizantes (com folga); ajustes incertos ou indeterminados; e ajustes fixos ou prensados
(com interferncia), conforme mostrado na figura 4.1 abaixo.

Figura 4.1: Classes de ajuste para acoplamento de eixos e furos (sistema furo-base)
MVEIS
(com folga)
INCERTOS FIXOS
(com interferncia)
MVEIS
(com folga)
INCERTOS FIXOS
(com interferncia)

Fonte: Francesco Provenza, 1995

Estas trs classes de acoplamento podem ser visualizadas na figura 4.2, para o
sistema furo-base.

Quanto facilidade de montagem, temos:

Livre amplo
Livre folgado
Livre normal
Livre justo
Deslizante
Aderente
Fixo leve
Fixo normal
Fixo duro
Fixo prensado
Quanto ao grau de preciso (usado na prtica), temos:
Extra-preciso,
Preciso, Mdio e
Grosseiro.
Figura 4.2: Visualizao das classes de ajuste no sistema furo-base
INCERTO FIXO MVEL INCERTO FIXO MVEL

Fonte: SENAI-ES, 1996

As tabelas abaixo indicam os ajustes recomendados para atender s
necessidades correntes da mecnica. Somente em casos especiais e quando necessrio,
devem tais ajustes ser preferidos por outros.


Tabela 4.1 Ajustes recomendados para fabricao de peas intercambiveis no sistema furo-base
Grau de
preciso
Furo
base
Eixo
mveis (com folga) incertos fixos
Extra-preciso H6 e7 f6 g5 h5 j5 k5 m5 n5
p5 r5 s5 t5 u5 v5
x5
Preciso H7
a9 b9 b8 c9 c8 - d9 - d8
e8 - f7 g6 h6
j6 k6 m6 n6
p6 r6 s6 t6 u6 v6
x6 y6 z6
Mdio H8 d10 e9 f8 h8 h7 j7 k7 m7 n6 p6 r7 s7 t7 u7 v7
x7 y7 z7
Grosseiro H11
a11 b11 c11 d11 h11

Fonte: Francesco Provenza, 1995
TOLERNCIA DIMENSIONAL PARTE 3 2

Tabela 4.2 Ajustes recomendados para fabricao de peas intercambiveis no sistema eixo-base
Grau de preciso Eixo
base
Furo
mveis (com folga) incertos fixos
Extra-preciso h5 E7 F6 G6 H6 J6 K6 M6 N6
P6 R6 S6 T6 U6
V6 X6
P
r
e
c
i
s

o

superior h6
A9 B9 B8 C9 C8 D9 -
D8 E8 F7 G7 H7
J7 K7 M7 N7
P7 R7 S7 T7 U7
V7 X7 Y7 Z7
inferior h7
A9 B9 B8 C9 C8 H8

J8 K8 M8 N8

M

d
i
o

superior h8
A9 B9 B8 C9 C8 D10
E9 F8 - H8

inferior h9 D10 E9 F8 H8
Grosseiro h11 A11 B11 C11 D11 H11
Fonte: Francesco Provenza, 1995


ESCOLHA DA TOLERNCIA
O sistema furo-base , comumente usado, na construo de mquinas
ferramenta, motores de combusto interna, compressores, construes automobilsticas,
aerovirias e ferrovirias e na indstria de ferramentas como, brocas, rosqueadoras, etc.
O sistema eixo-base usado principalmente na construo de eixos de
transmisso e seus rgos, vrios tipos de mquinas operatrizes, como mquinas
agrcolas, para construo civil, txteis e de elevao.
Ambos os sistemas so empregados nas construes mecnicas de preciso e
mquinas eltricas.
A escolha do sistema de ajuste a ser adotado est ligada essencialmente
convenincia econmica de produo. Apesar de a retfica ou acabamento de um furo ser
mais trabalhoso e custoso e a retfica do eixo requerer numerosas ferramentas para
acabamento, d-se preferncia, em trabalhos de preciso, ao sistema furo-base, no qual a
posio da tolerncia H do furo constante nos vrios tipos de acoplamento para cada
dimenso nominal e para cada qualidade de trabalho.
Por esta razo, o sistema de ajustes furo-base correntemente usado no trabalho
de rgos de mquinas de preciso, por exemplo, para bombas de injeo, rolamentos de
esferas ou de rolos, rgos de mquinas ferramenta de preciso. A figura 4.3 apresenta
alguns exemplos de aplicaes comuns ao sistema de ajuste furo-base.

Figura 4.3: Principais aplicaes do sistema de ajuste furo-base

Fonte: SENAI-ES, 1996
TOLERNCIA DIMENSIONAL PARTE 3 3

TEMPERATURAS DE ACOPLAMENTO

As diferenas de temperatura entre as peas para a montagem so apresentadas
na tabela 4.3 abaixo.


Tabela 4.3 Diferena de temperatura para montagem de peas intercambiveis
Grupo de
dimenses
(mm)

Material
Diferena de temperatura entre as peas ( C )
montagem
com macete
ou prensa
montagem
mo
montagem
com macete
ou prensa
montagem
mo
montagem
com macete
ou prensa
montagem
mo
< 18
Ao
H6/n5 H6/n5 H6/n5 H6/n5
100 160 150 220
liga leve 50 80
18 a 50
Ao 80 130 110 180
liga leve 40 60
> 50
Ao 50 90 80 125
liga-leve 30 40
< 18
Ao
H7/m6 H7/m6 H7/n6 H7/n6 H7/r7 H7/r7
100 160 190 300 200 320
liga leve 60
18 a 50
Ao 80 130 130 240 180 280
liga leve 40 70
> 50
Ao 60 90 90 140 100 160
liga leve 40 60
Fonte: Francesco Provenza, 1995.



CONSIDERAES GERAIS SOBRE AJUSTES

AJUSTES MVEIS
A folga determinada para estes ajustes deve acompanhar a variao das
dimenses das peas. Ressalte-se que, para este caso, ter-se-o sempre comportamentos
semelhantes das peas acopladas de dimenses diferentes.
Para o clculo da capacidade de carga admissvel e para o julgamento das
condies de lubrificao, necessrio considerar tanto a folga mnima como a mxima. A
correspondncia entre os ajustes e as qualidades de trabalho dada pela tabela 4.4
abaixo.

Tabela 4.4 Relao entre qualidades de trabalho e ajustes mveis
Qualidades de Trabalho
Ajustes
Eixo Furo
5 6 Nobre
6 7 Fino
8 e 9 8 e 9 Liso
11 11 Grosso
13 13 De grande jogo
Fonte: Oswaldo Luiz Agostinho et alii, 2001.
Existem alguns critrios gerais aplicveis na escolha de um ajuste com folga:
a) preciso de locao do eixo,
b) capacidade de carga do mancal,
c) suavidade de marcha,
d) temperaturas de funcionamento e repouso,
e) condies de lubrificao e velocidade de deslizamento,
f) limitao at a um mnimo aceitvel das perdas por atrito.

Note-se que a velocidade de deslizamento influi na escolha dos ajustes mveis
atravs dos fatores acima enumerados. Os fatores que determinam se um conjunto
responde a todas estas condies, so: caractersticas mecnicas, a rotao do eixo, e a
lubrificao.
Para a interpretao correta dos fenmenos que ocorrem nos ajustes deslizantes,
de grande importncia um estudo mais apurado sobre a teoria hidromecnica da
lubrificao.


AJUSTES INCERTOS

Neste tipo de ajuste pode-se ter folga ou interferncia indiferentemente,
dependendo das dimenses reais da pea. Porm, estas folgas ou interferncias so
mnimas, pois as dimenses das peas podem variar em torno da linha zero, de um
pequeno valor. Nos ajustes incertos existem campos de tolerncia apenas dos eixos de
qualidades 4, 5, 6, 7 e 8.
Os ajustes incertos so utilizados quando so necessrias grandes precises de
giro, sem que possa arriscar qualquer excentricidade devido folga resultante, ou ainda
quando existe variao de esforo ou de temperatura durante o funcionamento.
TOLERNCIA DIMENSIONAL PARTE 3 4

H sempre que se levar em considerao que os ajustes incertos so sempre de
grande preciso, por possurem diferenas inferiores e superiores (para furos e eixos)
muito prximos da linha zero, necessitando, na maioria dos casos, de equipamentos de
usinagem refinados. O bom desempenho das peas acopladas depende essencialmente
da qualidade da fabricao empregada nas peas isoladas.
Assim, na usinagem de furos e eixos para estes ajustes, em regime de produo
seriada, ser sempre necessrio alm de retficas cilndricas externas e internas,
ferramental de calibragem com bastante preciso. Se a produo no for seriada,
necessrio o uso de micrmetros externos e internos de preciso.
Vale destacar que, as diferenas inferiores dos eixos j5, j6 e j7 foram
determinadas de acordo com a experincia, sem vinculao a nenhuma frmula. Os eixos
j5 e j6, foram estudados principalmente levando-se em considerao as necessidades de
montagens de rolamentos. Experimentalmente, evitou-se um aumento excessivo das
diferenas inferiores, a fim de limitar os esforos e deformaes provenientes do
acoplamento entre aro interior do rolamento e o eixo, devido falta de rigidez inerente
sua construo. Alm disso, os desvios de forma e de posio necessrios so sempre
bastante estreitos, para possibilitar seu bom desempenho.

AJUSTES FIXOS

Os ajustes fixos ou prensados so todos aqueles nos quais os dimetros dos
eixos so sempre maiores que os dimetros dos furos, no havendo qualquer possibilidade
de folga. Por este motivo, necessita-se sempre de um esforo exterior mais ou menos
intenso para a sua efetivao.
Quanto maior for a diferena entre dimetros, mais forte dever ser o esforo para
o ajuste entre duas peas. Em casos de grande interferncia, ou ainda onde seja
necessria grande preciso de prensagem, pode-se utilizar um prensa hidrulica.
Dentro de uma classificao mais genrica, classificam-se como forados os
ajustes conseguidos sem auxlio de equipamentos especiais, e como prensados os que
realmente necessitam desses equipamentos para a sua efetivao. As principais formas de
ajustes prensados so:
a) por prensagem de uma pea contra a outra;
b) por esquentamento da pea exterior (anel ou cubo) acima da temperatura
ambiente, de modo que com o esfriamento e contrao da pea exterior,
consegue-se a sua fixao na pea interior;
c) por esfriamento da pea interior abaixo da temperatura ambiente, de tal modo
que, ao esquent-la at atingir a temperatura da pea exterior, consegue-se o
ajuste;
d) por aplicao simultnea dos casos anteriores, quando se tratar de ajuste
muito prensado.
PROBLEMAS RESOLVIDOS

1. Caracterizar o ajuste para a seguinte situao: 55 H7/f7
Trata-se de um eixo f7 para ser acoplado num furo H7, ambos com dimenso
nominal de 55 mm. Vamos estudar o eixo e o furo separadamente e depois o tipo de
ajuste. As dimenses indicadas referem-se ao sistema furo-base (linha zero no furo H).
A) Eixo 55 f7
Qualidade de trabalho: 7
Posio da tolerncia (afastamento de referncia): f
Ajuste recomendado (tabela 4.1): preciso
Classe de ajuste (tabela 4.1): mvel (com folga)
Dimenso nominal: 55,000 mm
Afastamento superior (grupo de dimenso: > 50 a 65) = -30m = - 0,030 mm
Tolerncia (grupo de dimenso: > 50 a 80) = 30m = 0,030 mm
Afastamento inferior: t a a
S i
= = 0,030 0,030 = - 0,060 mm
Dimenso mxima: Dmx = Dnom + a
s
= 55,000 + (-0,030) =
54,970 mm
Dimenso mnima: Dmn = Dnom + a
i
= 55,000 + (-0,060) =
54,940 mm
Indicao: 55 f7 ou
030 , 0
060 , 0
55

B) Furo 55 H7
Qualidade de trabalho: 7 - preciso
Posio da tolerncia (afastamento de referncia): H
Dimenso nominal: 55,000 mm
Afastamento inferior : ( Furo na posio H ) + 0,000 mm
Tolerncia (grupo de dimenso: > 50 a 80) = 30m = 0,030 mm
Afastamento superior: AS = Ai + t = 0,000 + 0,030 = + 0,030 mm
Dimenso mxima: Dmx = Dnom + a
s
= 55,000 + 0,030 =
55,030 mm
Dimenso mnima: Dmn = Dnom + a
i
= 55,000 + 0,000 =
55,000 mm
Indicao: 55 H7 ou
030 , 0
000 , 0
55
+
+

TOLERNCIA DIMENSIONAL PARTE 3 5


C) Ajuste 55 H7/f7
Com folga rotativo (tabela 4.1 e figura 4.3),
Folga mxima: Fmx = D
F
mx - D
E
mn = 55,030 54,940 = 0,090 mm ou 90 m,
Folga mnima: Fmn = D
F
mn - D
E
mx = 55,000 54,970 = 0,030 mm ou 30 m.

2. Caracterizar o ajuste para a seguinte situao: 55 H7/h6
Trata-se de um eixo h6 para ser acoplado num furo H7, ambos com dimenso
nominal de 55 mm. Vamos estudar o eixo e o furo separadamente e depois o tipo de
ajuste. As dimenses indicadas referem-se tanto ao sistema furo-base (linha zero no furo
H) quanto ao sistema eixo-base (linha zero no eixo h).

A) Eixo 55 h6
Qualidade de trabalho: 6
Posio da tolerncia (afastamento de referncia): h
Ajuste recomendado (tabela 4.1): preciso
Classe de ajuste (tabela 4.1): mvel (com folga)
Dimenso nominal: 55,000 mm
Afastamento superior (grupo de dimenso: > 50 a 65) = 0m = + 0,000 mm
Tolerncia (grupo de dimenso: > 50 a 80) = 19m = 0,019 mm
Afastamento inferior: t a a
S i
= = 0 0,019 = - 0,019 mm
Dimenso mxima: Dmx = Dnom + a
s
= 55,000 + 0,000 =
55,000 mm
Dimenso mnima: Dmn = Dnom + a
i
= 55,000 + (-0,019) =
54,981 mm
Indicao: 55 h6 ou
000 , 0
019 , 0
55
+

B) Furo 55 H7
Qualidade de trabalho: 7 - preciso
Posio da tolerncia (afastamento de referncia): H
Dimenso nominal: 55,000 mm
Afastamento inferior : ( Furo na posio H ) = + 0,000 mm
Tolerncia (grupo de dimenso: > 50 a 80) = 30m = 0,030 mm
Afastamento superior: AS = Ai + t = 0,000 + 0,030 = + 0,030 mm
Dimenso mxima: Dmx = Dnom + a
s
= 55,000 + 0,030 =
55,030 mm
Dimenso mnima: Dmn = Dnom + a
i
= 55,000 + 0,000 =
55,000 mm
Indicao: 55 H7 ou
030 , 0
000 , 0
55
+
+


C) Ajuste 55 H7/h6
Deslizante justo, preciso (Figura 4.3 e tabela 4.1)
Folga mxima: Fmx = D
F
mx - D
E
mn = 55,030 54,981 = 0,049 mm ou 39 m,
Folga mnima: Fmn = D
F
mn - D
E
mx = 55,000 55,000 = 0,000 mm ou 0 m,

3. Caracterizar o ajuste para a seguinte situao: 55 H6/m5
Trata-se de um eixo m5 para ser acoplado num furo H6, ambos com dimenso
nominal de 55 mm. Vamos estudar o eixo e o furo separadamente e depois o tipo de
ajuste.

A) Eixo 55 m5
Qualidade de trabalho: 5
Posio da tolerncia (afastamento de referncia): m
Ajuste recomendado (tabela 4.1): extra preciso
Classe de ajuste (tabela 4.1): incerto
Dimenso nominal: 55,000 mm
Afastamento superior (grupo de dimenso: > 50 a 65) = +11m = + 0,011 mm
Tolerncia (grupo de dimenso: > 50 a 80) = 13m = 0,013 mm
Afastamento superior: t a a
i S
+ = = 0,011 + 0,013 =
+ 0,024 mm
Dimenso mxima: Dmx = Dnom + a
s
= 55,000 + 0,024 =
55,024 mm
Dimenso mnima: Dmn = Dnom + a
i
= 55,000 + 0,011 =
55,011 mm
Indicao: 55 m5 ou
024 , 0
011 , 0
55
+
+

TOLERNCIA DIMENSIONAL PARTE 3 6


B) Furo 55 H6
Qualidade de trabalho: 6 extra preciso
Posio da tolerncia (afastamento de referncia): H
Dimenso nominal: 55,000 mm
Afastamento inferior: ( Furo na posio H ) + 0,000 mm
Tolerncia (grupo de dimenso: > 50 a 80) = 19m = 0,019 mm
Afastamento superior: AS = Ai + t = 0,000 + 0,019 = + 0,019 mm
Dimenso mxima: Dmx = Dnom + a
s
= 55,000 + 0,019 =
55,019 mm
Dimenso mnima: Dmn = Dnom + a
i
= 55,000 + 0,000 =
55,000 mm
Indicao: 55 H6 ou
019 , 0
000 , 0
55
+
+


C) Ajuste 55 H6/m5
Forado duro - extra preciso (Figura 4.3 e tabela 4.1)
Folga mxima: Fmx = D
F
mx - D
E
mn = 55,019 55,011 = 0,008 mm ou 8 m,
Interferncia mxima: Imx = D
E
mx D
F
mn = 55,024 55,000 = 0,024 mm ou 24 m.


EXEMPLO DE DESENHO


Fonte: Francesco Provenza, 1995.



REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AGOSTINHO, OSWALDO LUIZ; DOS SANTOS, ANTONIO CARLOS; LIRANI, JOO.
Tolerncias, ajustes, desvios e anlise de dimenses. 7.ed. So Paulo: Blcher. 2001.

PROVENZA, FRANCESCO. Tolerncias ISO. So Paulo: Provenza. 1995.

SENAI-ES. Leitura e Interpretao de Desenho Tcnico Mecnico. Vitria: Senai-ES,
1996.

3
7
H
7
/
n
7

2
0

2
0

2
0

2
0

H
7
/
h
6

8
H
7
/
h
6

3
7
H
7
/
n
7

2
0

2
0

2
0

2
0

H
7
/
h
6

8
H
7
/
h
6