ESPECIFICACION SOBRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LLEVAR A CABO SOBRE TABLEROS ELECTRICOS DE BAJA Y MEDIA TENSION

OBJETO
Establecer un procedimiento de mantenimiento preventivo e inspeccin de los tableros elctricos con el fin de minimizar la posibilidad de accidentes elctricos. NOTA: Debe trabajar personal tcnico y capacitado. En caso de ampliacin de la carga, cambio de estacin del ao, modificacin de la instalacin, etc., se debe considerar los ensayos como si se energizara por primera vez. Alcances: Este procedimiento se aplica a todo tipo de tablero elctrico, cualquiera sea su tamao y capacidad.

GENERAL
El presente procedimiento cubre los siguientes items: a) Condiciones previas. b) Inspeccinvisualymecnica (recomendado cada 30 das). c) Limpieza (cada 60 das). d) Identificacin de componentes (cada ao). e) Chequeos elctricos (cada 6 meses). f) Pruebas funcionales (previas). g) Apriete de borneras y torqueado de conexiones (cada 90 das). NOTA: Para mayor seguridad, recomendamos instalar diferencial industrial tipo RESIS N marca Nllmed.

SECUENCIA A SEGUIR:

Condiciones previas: El tablero debe estar sin energa A elctrica principal y auxiliar, y con puesta a tierra Testear que el tablero est sin tensin. en los sistemas principales de barras. B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 INSPECCION VISUAL Y MECANICA VERIFICAR que los aparatos estn firmemente sujetos a la estructura del tablero. TIRAR los cables en forma firme y suave. VERIFICAR el ajuste de las conexiones con bulones. INSPECCIONAR puertas. VERIFICAR espacios libres requeridos, alineacin correcta, y que no existan danos fsicos. VERIFICAR accionamientos mecnicos, pantallas de proteccin y enclavamientos. VERIFICAR el correcto anclaje y nivelacin del tablero.
30/11/2004

Sobre todo aquellos que estn montados sobre rieles. Estos no deben deslizarse de sus puntos de conexin De acuerdo con lo indicado en tabla adjunta. Verificar su correcta operacin y cierre.

VERIFICAR la correcta aplicacin de los lubricantes recomendados por el fabricante. VERIFICAR que los aislantes no estn daados, o tengan superficies contaminadas.

10 VERIFICAR que los filtros se encuentren en su lugar y estn limpios. 11 VERIFICAR la existencia de proteccin para lluvia y su estado mecnico. C 1 2 VERIFICACION DE LIMPIEZA ASEGURAR una buena limpieza en el interior del tablero. REVISAR los lugares ocultos a la vista.
Obra: Yac. Cerro Dragn - Cliente: Panamerican Energy - Siemens

Disponer para esto de una buena iluminacin en el lugar que se va a limpiar. Utilizar un espejo de mango largo aislado y orientable en todas las direcciones.

ESPECIFICACION SOBRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LLEVAR A CABO SOBRE TABLEROS ELECTRICOS DE BAJA Y MEDIA TENSION N PROCEDIMIENTO OBSERVAR cuidadosamente el interior del tablero para detectar la presencia de cuerpos extraos. 3 BUS DE BARRAS PARA MONTAJE RAPIDO 4 Una vez detectados, quitarlos y REMOVER cuidadosamente los residuos y suciedad con la ayuda de pinceles secos. Utilizar una pequea manguera plstica con aire de instrumentos no superior a 0,5 bar para LIMPIAR los lugares de difcil acceso. IDENTIFICACION DE COMPONENTES DISPONER de especificacin tcnica del equipo, planos unifilares, trifilares, funcionales, topogrficos del tablero, lista de cables y esquemas de borneras. RECONOCER dentro del tablero la ubicacin de sus componentes y de acuerdo a lo mostrado en planos ver que no haya ningn componente faltante. VERIFICAR que todos los componentes elctricos estn correctamente identificados. VERIFICAR que todos los bornes tengan identificacin al igual que los cables que acometen a ellos. VERIFICAR la chapa caracterstica del tablero con respecto a planos. VERIFICAR que el tipo y tamao de los fusibles sean los indicados en plano,y que estn soportados adecuadamente desde el punto de vista mecnico. VERIFICAR que las relaciones de transformacin de los transformadores de corriente y tensin se correspondan con los mostrados en los planos. CHEQUEAR el ajuste de las protecciones con respecto a planos. NOTIFICAR al responsable del proyecto cualquier discrepancia entre lo mostrado en el plano y lo fsicamente instalado. VERIFICACIONES ELECTRICAS
2/11/2004

COMENTARIOS Cables sueltos, herramientas, cuerpos metlicos (trozos de cables, limaduras, virutas, papel conductor, tornillos, tuercas, arandelas, puentes provisorios, etc.) Trozos de aislantes sueltos que con el tiempo pudieran llegar a modificar sus caractersticas por acumulacin de suciedad y o humedad y convertirse en conductores.

SISTEMA TRADICIONAL Durante esta tarea recuerde utilizar la proteccin ocular. En caso que no se disponga de planos o de toda la informacin.Notificar al responsable del proyecto/obra para que provea la informacin faltante o defina los pasos a seguir.

D 1

3 4 5 6

8 9

1.- Pruebas de resistencia de aislacin. 1,1 ASEGURAR que el tablero este desenergizado y que 1.- nadie volver a trabajar sobre el equipo. 1,2 VERIFICAR que no estn intercalados en los circuitos de medicin bobinas de voltmetros u otros componentes que pueden afectar el resultado final.

Centro de Control de Motores. Cliente: SELMEC - Puerto Vilelas

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Cuando con una tensin de 1000V (DC) se mide la 1,3 resistencia de aislacin de cables de comando. DESCONECTAR aquellos cables que alimenten equipos de estado slido. 1,4 De acuerdo con la tensin nominal del equipo proceder a MEDIR la resistencia de aislacin entre fases y entre fase y tierra, de acuerdo a lo indicado en tablas adjuntas. 1,5 REGISTRAR todas las mediciones que se realicen dentro de un protocolo de ensayo. 2,Verificacin de resistencia de puesta a tierra.
C.C.M. bandejas regulables a profundidad. Cliente: Quantum para CAPEX S.A.

2,1 MEDIR la resistencia entre el sistema principal de tierra, y todas las estructuras de los equipos elctricos principales. 2,2 MEDIR la resistencia del electrodo principal de tierra y tierra. 2,3 REGISTRAR todas las mediciones dentro de un protocolo de ensayo. 3,Chequeo de resistencias de contacto

24/06/2004

No debe ser superior a 5 omhs.

BARRAS DE DISTRIBUCION Este chequeo se har especialmente en interruptores de potencia. La discrepancia no debe ser superior a un 50%. (Rigidez Dielctrica)

3,1 CHEQUEAR resistencias de contacto con un hmetro de baja resistencia (micrhmetro). 3,2 COMPARAR los valores obtenidos con los valores dados por el fabricante, de no contar con ellos , comparar los valores obtenidos en conexiones similares del tablero. 3,3 REGISTRAR todas las mediciones dentro de un protocolo de ensayo. 4.Chequeo de alta tensin aplicada.

BARRAS FLEXIBLES DE CU SIN ESTAAR

4,1 Si el tablero es de media tensin (2400V, 13200V o El mismo se efectuar siguiendo las recomendaciones 33000V) se deber REALIZAR el ensayo de rigidez del fabricante o en su defecto de acuerdo a tabla dielctrica. adjunta. 4,2 Las condiciones de seguridad SERAN previamente Se prever sealizacin y alarmas acsticas analizadas en cada caso. con luces intermitentes. 4,3 5.REGISTRAR todas las mediciones que se realicen en un protocolo de ensayo. Chequeo de calibracin de protecciones

SERIE NRT (Montaje 5,1 En banco, se REALIZARA la verificacin de 2 puntos DIN tamao trmica) de la curva, y un disparo instantneo. 5,2 En el equipo mediante inyeccin de corriente primaria se VERIFICARA un punto de sobre corriente y uno de corto circuito. 5,3 REGISTRAR todas las mediciones en un protocolo de ensayo. El fabricante deber proveer las curvas tiempo-corriente de las protecciones del equipo, bandas de tolerancia, factores de correccin, etc. BARRA DE TIERRA PINTADA BD 255

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PRUEBAS FUNCIONALES
cando solamente la tensin de comando. 1 La funcionalidad se comprueba siguiendo el diagrama funcional que aparece en planos mientras se opera el equipo sin salida de potencia hacia el elemento final accionado. Cuando el equipo cuenta con interruptores de potencia, estos debern colocarse en la posicin test. Las pruebas a realizar sern las siguientes: VERIFICAR la correcta operacin de cierre y disparo del interruptor y de la funcin antibombeo. DISPARAR el interruptor accionando cada uno de sus rels de proteccin. VERIFICAR el funcionamiento de los elementos de indicacin y medicin. VERIFICAR el funcionamiento de las resistencias calefactoras. REGISTRAR todas las pruebas funcionales en un protocolo de ensayo.
Tablero de Distribucin para Iluminacin - Cliente: Cosentino e Hijos
2/05/2005

Es indispensable contar con planos,croquis, esquemas que permitan conocer y verificar el funcionamiento del tablero.

2 3 3,1 3,2 3,3 4 5

TABLA 1 (US STANDARD)

Torque de bulones para conexiones de barras-aceros tratados en caliente-platinado de cadmio o zinc TORQUE (foot-pounds)

GRADO
Tensin mnima (psi) Dimetro del buln en pulg. 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1,00

SAE 182 SAE 5

64 K 105 K

SAE 7
133 K

SAE 8
150 K

MIN.TENSION RESISTENCIA DE AISLACION DE PRUEBA MIN. RECOMENDADA (DC) (en Megohms) 500V 50 0-250V 251-600V 1.000V 100 601-5.000V 2.500V 1.000 5.001-15.000V 2.500V 5.000 1.501-25.000V 5.000V 20.000 25.001-35.000V 15.000V 100.000 TENSION NOMINAL

TORQUE (foot-pounds) 4,00 7,20 12,00 19,20 29,60 42,40 59,20 96,00 152,00 225,60 5,60 11,20 20,00 32,00 48,00 70,40 96,00 160,00 241,60 372,80 8,00 15,20 27,20 44,00 68,00 96,00 133,60 224,00 352,00 528,00 8,40 17,60 29,60 48,00 73,60 105,60 144,00 236,80 378,40 571,20

TABLA 3
Rigidez dielctrica en tableros elctricos.
TIPO DE TABLERO RANGO KV 4,76 8,25 15,00 38,00 15,50 38,00 72,50 4,76 8,25 15,00 15,50 25,80 30,80 MAX. TENS. PRUEBA

MC (METAL CLAD) SC (STATION-TYPE CUBICLE) MEI (METAL-ENCLOSED INTERRUPTOR)

TABLA 2
Resistencia de aislacin en tableros elctricos. Valores mnimos de aceptacinrecomendados aplicables a equipos nuevos.

14,00 27,00 27,00 60,00 37,00 60,00 120,00 14,00 19,00 27,00 37,00 45,00 60,00

20,00 37,00 37,00 * * * * 20,00 27,00 37,00 52,00 * *

(*) Consultar al fabricante del tablero.

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CONCLUSION
De acuerdo a la carga operativa de trabajo, sobre la base del tipo de proceso propio de cada Empresa que implique asegurar continuidad de servicio sin cortes y/o interrupciones imprevistas por causas ajenas a la prestataria del servicio energtico, es que consideramos de vital importancia tomar conciencia de asignarle al segmento de Mantenimiento Elctrico de Equipos el rol prioritario que merece ser tenido en cuenta.

Tablero de Distribucion - Integrador: EMELEC (Ing. Daniel Menichini) Cliente: IBM Argentina S.A. - 19 / 05 / 2005

Para ello, es importante diagramar y tabular para los distintos aparatos de Media y Baja Tensin,cortes programados que deberan ejecutarse indefectiblemente una vez porao,efectuando como mnimo in situ mediante mano de obra calificada, los siguientes trabajos: Sopleteado y limpieza de Celdas,Tableros y Equipos. Torquimetra de barras, bornes de potencia y terminales de todo tipo. Verificacin de circuitos auxiliares (comando disparo). Verificacin de accionamientos mecnicos y bloqueos. Verificacin de niveles de aislacin. Verificacin de niveles de fluidos elctricos y/o agregados en interruptores y transformadores. Verificacin de estado de contactos principales y de ruptura. Resistencia de contacto. Calibracin de protecciones primarias y secundarias.

Ing.Luis Caniglia Departamento Tcnico NOLLMANN S.A.

NOTA: De existir en el sistema transformadores de potencia hmedos en servicio, entendemos conveniente con la antelacin suficiente a la fecha programada para el Mantenimiento, efectuar la toma de muestra del fluido (aceite, silicona, etc.) para realizar el Anlisis Fsico Qumico (Cromatografa en Fase Gaseosa), denotando, sobre la base de los parmetros recogidos, el estado y situacin de la mquina que, de ser necesario, dichos tratamientos correctivos se realizarn con el resto de los trabajos citados precedentemente, sin la necesidad de programar un nuevo corte para tal fin.