PROCESOS DE SOLDADURA

(GRUPO 5) XIOMARA ANDREA SEGURA ORTIZ-20131074095 RODOLFO STEVEN CASTAEDA-20131074031 CARLOS EDUARDO RESTREPO-20131074094

PROFESOR: EDGAR ANTONIO BAYONA

UNIVERIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS FACULTAD TECNOLOGICA TECNOLOGIA EN MECANICA TALLER I GRUPO 282 BOGOTA D.C 2013

OBJETIVOS

GENERAL o Identificar, estudiar y presentar los diversos procesos de soldadura existentes, para brindar la informacin necesaria y competente para desarrollar y aplicar los conocimientos en el aula de clase. ESPECIFICOS o Observar las variables caractersticas que influyen en los procesos de soldadura, que afectan la calidad de la misma. o Identificar las diferentes configuraciones para la elaboracin de una soldadura, segn las necesidades y las preferencias. o Reconocer las ventajas y desventajas al poner en prctica los procesos de soldadura. o Determinar las diferentes posiciones recomendables para realizar una soldadura, teniendo en cuenta las restricciones de seguridad. o Establecer la importancia de los procesos de soldadura dentro de la industria.

MARCO TEORICO 1. UNIONES MEDIANTE SOLDADURA 1.1 Generalidades La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, usualmente logrado a travs de coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido para conseguir un bao de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas como tensin y doblez. Dentro de las caractersticas ms importantes que se deben tener en cuenta para obtener excelentes resultados en el proceso de soldadura estn: Composicin qumica, tamao de grano y el espesor de la placa. a. Composicin qumica: El elemento ms importante que afecta la soldabilidad es el carbono, sin embargo el efecto de otros elementos tambin se tiene en cuenta mediante una frmula de carbono equivalente. Se obtienen mejores resultados en la soldadura a medida que el carbono equivalente es menor, debido a que la mxima dureza y fragilidad, que un acero puede llegar a alcanzar despus de una rpido descenso de temperatura con medios enfriadores, e directamente proporcional al carbono equivalente.

Aleaciones de Ni, Cr y Mo en el acero permiten el endurecimiento con bajas tasas de enfriamiento, incluso aumentando la dureza a distancias alejadas de la superficie; el precalentamiento es la solucin ms comn para la disminucin de la tasa de enfriamiento y dureza Los electrodos son diseados usualmente para depositar un material que aporte con un contenido del 0.008% 0.12% de carbono para evitar el agrietamiento. b. Tamao del grano El tamao de grano es una de las principales variables que afectan la ductibilidad y la resistencia al impacto. Un mtodo para controlar las propiedades de un material metlico es controlar el tamao del grano. Al reducir este, se aumenta su cantidad, y en consecuencia se aumenta la cantidad de superficies lmites aumentando la resistencia del mismo. Se obtienen buenos resultados en la soldadura con granos finos. c. Espesor En general, si el espesos a ser soldado disminuyen se mejora la soldabilidad del material. Las lminas gruesas absorben el calor con tasas de enfriamiento ms rpidas que las lminas delgadas usando el mismo tipo de soldadura. Una solucin parcial para ello es precalentar la lmina y mantenerla a una temperatura de unos cientos de grados centgrados para las condiciones de operacin de la soldadura. 2. TIPOS DE SOLDADURA La AWS (American Welding Society) ha reconocido y clasificado los procesos de soldadura asi: 2.1 Arco El calor de fusin es obtenido mediante un arco elctrico entre las piezas y un electrodo que puede ser aporte o no. El electrodo puede ser una varilla metlica recubierta, dicho recubrimiento cuando se vaporiza es una de las formas empleadas para garantizar una atmosfera protectora para el material localmente fundido mediante el proceso.

Se presentan varios procesos de soldadura con arco: a. Soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding) Tambin llamada soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional. El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria debe ser retirada despus de soldar.16 Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferroso.

b. La soldadura de arco metlico con gas (GMAW, Gas Metal Arc Welding) Tambin conocida como soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en ingls MIG (Metal inert gas), es un proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin. El electrodo es continuo y esto hace que las velocidades de soldado sean mayores. Adems, el tamao ms pequeo del arco hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin. El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso, y requiere un procedimiento ms complejo de disposicin. Por lo tanto,

la GMAW es menos portable y verstil, y debido al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. La GMAW es adecuada para la soldadura de produccin. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferrosos.

c. Soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW) Usa un equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre con ncleo de metal es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal.

d. Soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW, Gas Tunsteng Arc Welding) Tambin llamada soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG). Es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas. La GTAW puede ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad

e. La soldadura de arco sumergido (SAW) Es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s misma, y combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura es alta. El proceso es usado comnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en la fabricacin de los recipientes de presin soldados.

2.2 Llama o gas El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. El potencial elctrico para obtener la coalescencia de metal base se obtiene de la llama generada en la quema de un combustible (Gas natural, Butano, Propano, Acetileno, Gasolina, etc.) en presencia de oxigeno, O2. Normalmente el metal de aporte es desnudo y se alcanzan temperaturas hasta de 3300C de material base.

2.3 Soldadura Blanda (S) Consiste en realizar uniones en las que el material de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas qumico-fsicas) que el material base, realizndose la unin soldada sin fusin del material base y mediante la fusin del material de aportacin que se distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas entre s por accin capilar. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin por debajo de los 450 C. 2.4 Soldadura Fuerte (B) La soldadura fuerte consiste en un proceso de unin de dos metales a travs del calentamiento de estos y la posterior adicin de un metal de aportacin, el cual debe tener una temperatura de fusin superior a 450 C y menor al del metal base. Este material de aportacin se colocar en el hueco que dejan las dos partes a unir y se distribuir entre las superficies de unin por atraccin capilar. Este tipo de unin es muy comn en la industria y sirve para unir la mayora de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.

2.5 Soldadura por resistencia Es un proceso automatizable especial para espesores delgados. Las partes a unir se presionan una contra otra por un electrodo, se hace circular una corriente elevada y el potencial elctrico para la fusin se obtiene del efecto joule sobre materiales a unir de mucha resistencia elctrica, no se utilizan consumibles. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto. Se pueden presentar dos clases de soldaduras por resistencia: a. Soldadura por puntos Es un mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno.

b. La soldadura de costura Se basa en dos electrodos en forma de rueda para aplicar la presin y la corriente para juntar hojas de metal. Los electrodos ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas.

2.6 Soldadura por presin Se aplica calor son lograr la fusin total, se llevan los materiales hasta el estado plstico y se aplica presin hasta conseguir la unin.

2.7 Soldadura por rayo de energa Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo y una susceptibilidad al agrietamiento.

2.8 soldadura en estado solido a. La soldadura ultrasnica es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. b. La soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo una presin extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. 3. CONFIGURACIONES DE SOLDADURA Las diferentes configuraciones mediante soldaduras pueden ser:

4. POSICIONES DEL ELECTRODO Un soldador puede ejecutar soldaduras en las siguientes posiciones:

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA Dentro de las ventajas y desventajas prcticas en la seleccin de la soldadura como mtodo de conexin se pueden listar las siguientes: 5.1 Ventajas Bajo cargas estticas no inducen concentraciones de esfuerzo importantes y puede por tanto reemplazar a los remaches con bajo nivel de ruido Es un mtodo de unin econmicamente ventajoso para la produccin de volmenes pequeos Puede requerir procesos mecnicos ms simples que otros mtodos de unin como las roscas o remachas en determinados espesores, especialmente en los bajos. Es un proceso flexible en que la maquinaria utilizada se puede adaptar fcilmente a cambios en el diseo con bajo costo herramental.

5.2 Desventajas Limitado desempeo a cargas dinmicas que implica la realizacin de tratamientos mecnicos y trmicos para mejorarlos. Emisin de radiaciones y calor que pueden afectar la salud de los operarios. Elevada dificultad para la separacin. Requiere de personal de adecuada calificacin para su realizacin. Introduce concentracin de esfuerzos y tensiones residuales Introduce deformaciones no deseables Puede requerir tcnicas de inspeccin o ensayo especiales para garantizar la eficiencia de la junta y controlar los defectos que pueden ser focos potenciales para la nucleacin y crecimiento de fisuras, especialmente en carga dinmica o esttica bajo determinadas condiciones de temperatura o qumicas. Su diseo puede implicar la aplicacin de modelos de mecnico de la fractura

6. CLASIFICACIN DE ELECTRODOS PARA SOLDADURA

6.1- Generalidades La mayora de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un comit asociado a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical Engineers (ASME). Las caractersticas mecnicas de los aceros dependen en gran medida del tipo de aleacin incorporada durante su fabricacin. Por tanto, los electrodos de material de aporte empleados para soldadura se debern seleccionar en funcin de la composicin qumica del acero que se vaya a soldar. Las diferentes caractersticas de operacin de entre los electrodos existentes en el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Por otro lado, este alambre es generalmente del mismo tipo, acero al carbn AISI 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms comunes. Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto contenido en carbono.

6.2- Normas de aplicacin La A W.S. y la A.S.M.E. son las mximas autoridades en el mundo de la soldadura que dictan las normas de clasificacin de los electrodos para soldadura elctrica que son ms reconocidas internacionalmente. 6.3- Clasificacin de electrodos para aceros al carbono La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos: E XXYZ - 1 HZR Donde, E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual; XX, son dos dgitos (o tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes: E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi) E 70XX... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi) E110XX... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi) Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posicin plana, pero especialmente apto para vertical descendente. Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulsico. A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el ltimo dgito, segn la clasificacin AWS de electrodos: ltima cifra Tipo de Tipo de Tipo de Arco Penetracin

corriente E XX10 E XX11 E XX12 E XX13 E XX14 E XX15 E XX16 E XX17 E XX18 CCPI Polaridad inversa CA CCPI Polaridad inversa CA CCPD Polaridad directa CA CC Ambas polaridades CA CCPI Polaridad inversa CCPI Polaridad inversa CA CCPI Polaridad inversa CCPI Polaridad inversa CA CCPI Polaridad inversa

Revestimiento Orgnico (1) Orgnico Rutilo Rutilo Rutilo Bajo Hidrgeno Bajo Hidrgeno Bajo Hidrgeno Bajo Hidrgeno Fuerte Fuerte Mediano Suave Suave Mediano Mediano Suave Mediano Profunda (2) Profunda Mediana Ligera Ligera Mediana Mediana Mediana Mediana

(1) (2)

E 6010: Orgnico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC polaridad directa. E 6010: profunda; E 6020: Media.

Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despus del guin son opcionales e indican lo siguiente: 1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024; HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrgeno). R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de humedad a 80F y 80% de humedad relativa (slo para electrodos de bajo hidrgeno).

6.4- Clasificacin de electrodos para aceros de baja aleacin

La especificacin AWS A5.5. que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. Con excepcin de los cdigos para designacin que aparecen despus del guin opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.), los cuales indican el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura, de acuerdo al siguiente cuadro:

A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 G(*)

0.5% Mo 0.5% Cr, 0.5% Mo 1.25% Cr, 0.5% Mo 2.25% Cr, 1.0% Mo 2.0% Cr, 0.5% Mo 0.5% Cr, 1.0% Mo 2.5% Ni 3.25% Ni 1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr 0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn 0.5% mn. Ni, 0.3% mn. Cr, 0.2% mn Mo, 0.1% mn. V, 1.0% mn Mn

(*) Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G. A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de corriente y revestimiento del electrodo segn la norma AWS:

Clasificacin AWS E 6010 E 6011

Tipo de Revestimiento Alta celulosa, sodio Alta celulosa, potasio

Posicin de soldeo F, V, OH, H F, V, OH, H

Corriente elctrica CC (+) CA CC(+)

E 6012 E 6013 E 6020 E 6020 E 7014 E 7015 E 7016 E 7018 E 7018M E 7024 E 7027 E 7027 E 7028 E 7028 E 7048 E 7047

Alto titanio, sodio Alto titanio, potasio Alto xido de hierro Alto xido de hierro Hierro en polvo, titanio Bajo hidrgeno, sodio Bajo hidrgeno, potasio Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo Bajo hidrgeno, hierro en polvo Hierro en polvo, titanio Alto xido de hierro, hierro en polvo Alto xido de hierro, hierro en polvo Bajo hidrgeno, potasio Hierro en polvo Bajo hidrgeno, potasio Hierro en polvo

F, V, OH, H F. V, OH, H H-Filete F F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H H-Filete, F H-Filete F H-Filete, F

CA, CC (-) CA, CC (+) CC (-) CA, CC (-) CA, CC (+) CC (-) CA, CC (+) CC (-) CC (+) CA CC (+) CA CC (+) CC (+) CA, CC (+) CC (-) CA, CC (-) CA, CC (+) CC (-) CA CC (+)

F, V, OH, H F, V, OH, HVDescendente

CA CC (+)

Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son: F: plana; H: horizontal; H-Filete: filete horizontal; V-Descendente: vertical descendente; V: vertical;

OH: techo o sobrecabeza.

6.5- Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos para soldar aceros inoxidables. Como los casos anteriores, el sistema de clasificacin de estos electrodos tambin es numrico. Como muestras de clasificacin de estos tipos de electrodos son, por ejemplo, E 308-15, E 310-16 Antes de entrar en la explicacin del sistema, es conveniente resaltar que los aceros inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por ejemplo, el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero cuya composicin qumica es del 25% de Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos principales. La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos: E XXX-YZ Donde, E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco; XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el cual est destinado el electrodo. Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. As de los ejemplos E 308-15, E 310-16, el "1" indica que el electrodo es apto para todas las posiciones. Z, el ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6) seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma siguiente: 5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo); 6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse con corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con corriente continua sta debe ser cnn polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo).

En algunos casos se podr encontrar que en la denominacin del electrodo aparece un ndice adicional al final con las letras ELC, que significa que el depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo/low; C: carbono).

6.6- Clasificacin de electrodos para metales no ferrosos La especificacin AWS A5.15 dicta las normas de clasificacin de electrodos para soldar metales no ferrosos. En este caso el sistema de clasificacin de estos electrodos es simblico, es decir, que se indica el smbolo qumico del elemento o elementos metlicos predominantes en el anlisis del ncleo metlico del electrodo. El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto es un electrodo para soldar, seguido de los elementos considerados significativos. Por ejemplo E Cu Sn A, los smbolos indican que el electrodo est compuesto bsicamente de cobre (Cu) y estao (Sn). Por ltimo, el caso concreto para soldadura de hierro fundido, la denominacin del electrodo termina con las letras CI. Por ejemplos, E ni-CI, E ni Fe-CI, etc.

6.7- Clasificacin de electrodos y flujos para arco sumergido 6.7.1- Normas para electrodos La especificacin AWS A5.17 dicta las normas de clasificacin de electrodos por proceso de arco sumergido para aceros al carbono. Esta especificacin identifica los electrodos con el prefijo E (electrodo para arco elctrico), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo), M (medio) H (alto). A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el contenido nominal de carbono en centsima de porcentaje. Finalmente, algunos electrodos traern una letra K para significar que es un producto obtenido de un acero calmado al silicio.

Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use con cada electrodo. La denominacin completa del fundente y electrodo puede ser, por ejemplo, la siguiente: F6A2 EM12K Donde cada trmino significa: F: Fundente. 6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima. A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (aswelded). 2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F. E: Electrodo. M: Contenido medio de manganeso. 12: 0.12% de carbono (nominal). K: Acero calmado.

Composicin Qumica (%) Electrodo AWS Carbono EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 a 0,10 a 0,10 0,07-0,15 0,06 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,19 0,12-0,20 0,10-0,18 Manganeso 0,30-0,55 0,30-0,55 0,35-0,60 0,90-1,40 0,85-1,25 0,85-1,25 0,90-1,40 0,85-1,25 1,75-2,25 Silicio 0,05 0,10-0,20 0,05 0,4-0,7 0,05 0,15-0,35 0,45-0,70 0,15-0,35 0,05 Otros 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

6.7.2- Normas para flujos La norma para fundentes identifica los flujos con el prefijo F (de flujo), seguido de dos dgitos, que representan los valores medios de resistencia a la traccin y su especificacin bajo condiciones de impacto. A continuacin se aaden cuatro dgitos adicionales que representan el electrodo en la combinacin para determinar las propiedades. Se adjunta tabla representativa: Flujos AWS F60-XXXX F61-XXXX F62-XXXX F63-XXXX F64-XXXX F70-XXXX F71-XXXX F72-XXXX F73-XXXX F74-XXXX 72000 a 95000 60000 22 62000 a 80000 50000 22 Lmite de Resistencia a la Elongacin en fluencia (0,2%), traccin, psi 2" % psi Charpa-V pie/lb. No requiere 20 a 0F 20 a 20F 20 a 40F 20 a 60F No requiere 20 a 0F 20 a 20F 20 a 40F 20 a 60F

6.8- Clasificacin de electrodos para soldaduras al arco con gas La especificacin AWS A5.18 dicta las normas de clasificacin del material de aporte para procesos de soldadura con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma). En este caso, los electrodos se denominan de la siguiente forma: ERXX-SX Donde cada trmino significa lo siguiente:

E: indica electrodo para soldadura por arco (slo caso MIG/MAG). R: indica aporte que funde por un medio diferente que el que conduce la corriente del arco elctrico (slo caso TIG y plasma). XX: indica la resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura (igual para todos los casos). S: indica que el electrodo es slido. X: ltimo nmero que indica la composicin qumica del electrodo. Se adjunta la siguiente tabla representativa de lo anteriormente explicado: AWS Clasificacin Gas Protector Corriente y Polaridad Resistencia a la Traccin

GRUPO A: ELECTRODOS DE ACERO DE BAJO CARBONO E 60S-I E 60S-2 E 60S-3 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G Argn-Ia 5% O2 Argn-Ia 5% O2 CO2 Argn-Ia 5% O2 CO2 CO2 CO2 CO2 No especifica C.C. Polaridad Inversa C.C. Polaridad Inversa C.C. Polaridad Inversa C.C. Polaridad Inversa C.C. Polaridad Inversa C.C. Polaridad Inversa No especifica 62 000 62 000 62 000 72 000 72 000 72 000 72 000

GRUPO B: ELECTRODOS DE BAJA ALEACIN E 70S - IB E 70S - GB CO2 No especifica C.C. Polaridad Inversa No especifica 72 000 72 000

GRUPO C: ELECTRODOS EMISIVOS E 70 U-I Argn-Ia 5% O2 Argn C.C. Polaridad Directa 72 000

ELECTRODOS TUBULARES E 70T-I E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 E 70T-5 E 70T-G CO2 CO2 Ninguno Ninguno CO2 Ninguno No especifica C.C. Polaridad Inversa C.C. Polaridad Inversa C.C. Polaridad Inversa C.C. Polaridad Inversa C.C. Polaridad Inversa No especifica 72 000 72 000 72 000 72 000 72 000 72 000

CONCLUSIONES o Existen variables que caracterizan el material y esto determina el tipo de proceso de soldadura que debe aplicarse.

o Los procesos de soldadura constituyen uno de los mtodos de unin ms econmicos y rentables dentro de la industria. o La implementacin de procesos de soldadura ofrecen adaptabilidad a la mayora de maquinaria utilizada en la industria, reduciendo as la inversin en otro tipo de herramientas de unin. o La utilizacin y manejo de equipos de soldadura debe estar a cargo de personas especializadas, que den buen uso del equipo y tenga en cuenta las normas de seguridad.

o La mayora de los procesos de soladura no generan material contaminante para el medio ambiente. o Existen determinadas configuraciones de la soldadura y posiciones del electrodo que facilitan el manejo de los equipos y permiten la aplicacin de una soldadura de buena calidad.

BIBLIOGRAFIA Ingemecanica: Clasificacin de Electrodos para Soldadura [En lnea]. <http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html#introduccion> [citado el 20 de octubre de 2013]. Notiacesco: Procesos de soldadura [En lnea]. < http://www.acesco.com/acesco/boletines/Notiacesco4.pdf>. [Citado el 19 de octubre de 2013].

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