1

FACULTATEA DE IGIERIE MECAIC

I MECATROIC




COTROL DIMESIOAL I METROLOGIE
CURS





TITULAR CURS:
.L.DR.IG.EC. DESPIA DUMIIC




BUCURETI


2


CUPRIS

Bibliografie............................................................................................................................... 4
1. Consideraii generale............................................................................................................ 5
2. Precizia dimensiunilor.......................................................................................................... 7
2.1 Noiuni generale ............................................................................................................. 7
2.2 Ajustaje........................................................................................................................... 9
2.3 Poziia intervalului de toleran.................................................................................... 10
2.4 Mrimea intervalului de toleran ................................................................................ 11
2.5 Calculul ajustajelor....................................................................................................... 14
2.6 Sisteme de ajustaje ....................................................................................................... 24
3. Calitatea i precizia formei geometrice.............................................................................. 27
3.1 Definiii ........................................................................................................................ 27
3.2 Metrologia cilindrului .................................................................................................. 29
3.3 Abaterile de la forma geometric ale pieselor cilindrice netede .................................. 31
3.4 Abaterile de la forma geometric ale pieselor delimitate de suprafee plane............... 37
4. Precizia poziiei reciproce a axelor i suprafeelor............................................................. 38
4.1 Definiii ........................................................................................................................ 38
4.2 Abaterile de la poziia reciproc a axelor i suprafeelor ............................................. 39
4.3 nscrierea pe desen a toleranelor de form i poziie.................................................. 53
5. Starea suprafeelor.............................................................................................................. 56
5.1 Generaliti ................................................................................................................... 56

3
5.2 Sisteme de evaluare a rugozitii.................................................................................. 57
5.3 Notarea pe desen a valorilor admisibile ale rugozitii ................................................ 62
5.4 Metode de control al strii suprafeelor........................................................................ 62
5.5 Elemente asupra crora influeneaz rugozitatea suprafeelor..................................... 66
6. Noiuni introductive de metrologie .................................................................................... 70
6.1 Generaliti ................................................................................................................... 70
6.2 Exactitatea msurrilor i incertitudinea de msurare.................................................. 73
6.3 Trasabilitatea msurrii ................................................................................................ 76
7. Lanuri de dimensiuni......................................................................................................... 78
7.1 Generaliti ................................................................................................................... 78
7.2 Rezolvarea problemei directe a lanului de dimensiuni n cadrul interschimbabilitii
totale............................................................................................................................................... 79
7.3 Rezolvarea problemei directe a lanului de dimensiuni n cadrul interschimbabilitii
pariale............................................................................................................................................ 82
7.4 Metode de rezolvare aproximativ a problemei inverse a lanului de dimensiuni....... 84



4







BIBLIOGRAFIE


1. Pau, V.; Bagiu, L.; David, I., Tolerane, Bucureti, Editura Printech, 1999
2. Pau, V.; Bagiu, L.; David, I., Msurri tehnice, Bucureti, Editura Printech, 1999
3. Pau, V., Duminic, D., Controlul calitii asistat de calculator. Partea I: Metode i instrumente
de control, Bucureti, Editura Printech, 2005
4. Pau, V., Duminic, D., Gheorghe, Gh.I., Duminic, F., Tolerane, controlul calitii, control
dimensional, ndrumar de laborator, Bucureti, Editura Printech, 2003
5. Bagiu, L., Tolerane i ajustaje, Timioara, Editura Helicon, 1997
6. Dragu, D. .a., Tolerane i msurtori tehnice, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1982
7. French College of Metrology, Metrology in Industry: The Key for Quality (Series Editor D.
Placko), London, ISTE Ltd., 2006
8. Henzold, G., Geometrical Dimensioning and Tolerancing for Design, Manufacturing and
Inspection, Oxford, Elsevier, 2006
9. *** Metrology in short, 2nd edition, EUROMET, Project 673, December, 2003.

5

1. COSIDERAII GEERALE

Calitatea unui produs reprezint ansamblul nsuirilor acestuia care i confer valoare de
ntrebuinare. Aceast noiune reflect gradul n care produsul satisface nevoia social, n funcie de
parametrii tehnico-economici, estetici, gradul de utilitate i eficiena economic n exploatare,
respectiv consum.
n conformitate cu sistemul de norme ISO 9000, calitatea se definete ca fiind ansamblul
proprietilor i caracteristicilor unui produs sau serviciu care i confer acestuia aptitudinea de a
satisface cerinele exprimate sau implicite ale consumatorului.
Calitatea unui produs industrial finit depinde de calitile integrate ale elementelor
constitutive. n construcia de maini, certificatul de calitate al produsului finit este dat de ansamblul
valorilor unei serii de parametri mecanici, fizici, geometrici, etc., ansamblu determinat prin
msurare.
Domeniul tiinei care se ocup de msurare poart numele de metrologie.
Msurarea reprezint ansamblul operaiilor metrologice prin care se determin valoarea
unei mrimi.
Pentru aceasta, mrimea de msurat M (numit i msurand), al crei purttor este obiectul
de msurat, se compar cu unitatea de msur ncorporat ntr-un mijloc de msurare, n scopul
stabilirii raportului numeric dintre M i unitatea de msur U admis.
Aceast definiie poart denumirea de ecuaie fundamental a msurrii:

U
M
m = (1.1)

Valoarea astfel obinut nu constituie rezultatul final al informaiei. Este obligatoriu ca
datele astfel obinute s fie prelucrate, n vederea nlturrii, pe ct posibil, a erorilor de msurare
sau a diminurii efectelor acestora. Acest lucru se realizeaz prin aplicarea unor corecii.
Rezultatul final astfel obinut poart numele de rezultat corectat.
Din definiia anterioar, se constat c msurarea reprezint un proces experimental prin
intermediul cruia se realizeaz o analiz cantitativ.
Verificarea reprezint un proces de analiz calitativ, n urma cruia se stabilete dac
mrimea analizat corespunde sau nu recomandrilor din etapa de proiectare. n concluzie,
verificarea este un proces experimental, realizat n scopul cunoaterii calitative a mrimii, n
limitele unui domeniu de dispersie admisibil.

6
Controlul calitii ntr-un proces de producie reprezint totalitatea tehnicilor i operaiilor
care permit ca, la un moment de timp dat, s se elimine toate rezultatele neconforme cerinelor
impuse sau ateptrilor. Aciunea de control presupune msurarea i verificarea tuturor factorilor
care se constituie drept obiecte ale msurrii i care dau referiri asupra calitii produsului n
general. Aceti factori se refer la calitatea tehnologic a piesei, la proprietile fizico-chimice i
tehnologice ale materialului piesei, la proprietile funcionale i chiar de estetic ale produsului.
O pies sau un organ de main trebuie s ndeplineasc un anumit rol funcional n
ansamblul pe care l formeaz cu o pies pereche, cu care vine n contact imediat, i cu piesele sau
cu perechile de piese cu care intr n contact mijlocit. n acest scop, ntr-o prim faz, piesele sunt
considerate corpuri geometrice cu anumite caracteristici ideale ale dimensiunilor, formei i poziiei
reciproce a suprafeelor.
n urma procesului de montaj, este necesar ca piesele s poat funciona mpreun, ntr-un
ansamblu fix sau mobil. Pentru aceasta, pe lng forma conjugat pe care trebuie s o aib fiecare n
parte, ntre ele trebuie s existe un anumit raport al dimensiunilor de contact. n procesul de
prelucrare, datorit influenei unui numr foarte mare de factori obiectivi i subiectivi, nu este
posibil realizarea riguroas a dimensiunilor proiectate. De asemenea, forma geometric rezultat
nu este cea ideal. Experiena a demonstrat ns c un organ de main poate funciona n condiiile
preconizate i n cazul n care, n urma prelucrrii, dimensiunile sale au rezultat cu anumite abateri
efective.
innd seama de aceste considerente, proiectantul trebuie s stabileasc pentru parametrii
care caracterizeaz piesa anumite abateri admisibile.
n situaia n care se admite ca piesa s aib anumite abateri de la dimensiunile i formele
teoretice, apare noiunea de precizie de prelucrare, prin care se nelege gradul de apropiere i de
asemnare dintre parametrii obinui de piesa materializat i cei prescrii prin proiectare.
Termenul de precizie de prelucrare se refer la:
Precizia dimensiunilor;
Precizia formei geometrice;
Precizia poziiei reciproce a axelor i a suprafeelor pieselor;
Precizia netezimii suprafeelor.
Valorile abaterilor menionate trebuie stabilite astfel nct s corespund costurilor minime
cu care se poate obine nivelul de calitate impus.


7

2. PRECIZIA DIMESIUILOR

2.1 OIUI GEERALE

Prin dimensiune se nelege valoarea numeric exprimat n uniti de msur a unei
lungimi. Valoarea dimensiunilor este determinat de o serie de factori dependeni de condiii
funcionale, de rezisten a materialului folosit, constructive, de gabarit i de estetic.
Pe desenul de execuie al unei piese, dimensiunile se nscriu ca atare sau sub form de
lanuri de dimensiuni i se trec sub form de cote.
Valoarea considerat ca referin pentru o cot a piesei poart numele de dimensiune
nominal. Convenional, dimensiunea nominal se noteaz cu i reprezint mrimea fa de care
se definesc abaterile limit.
n urma procesului de prelucrare, dimensiunea rezult la o valoare real X . Se definete
eroarea de prelucrare p ca fiind diferena dintre valoarea real (rezultat prin prelucrare) a
dimensiunii piesei i dimensiunea nominal:

p = X (2.1)

Determinarea dimensiunii reale X se realizeaz cu ajutorul unui mijloc de msurare.
Indicaiile acestuia vor fi afectate de erori de metod, erori specifice aparatului i erori datorate
operatorului uman. Valoarea indicat de mijlocul de msurare poart numele de dimensiune
efectiv i se noteaz cu E. Diferena ntre dimensiunea efectiv i valoarea real reprezint eroarea
de msurare m:

m = E X (2.2)

Valoarea real X nu poate fi niciodat cunoscut, deci nu pot fi cunoscute nici valorile
individuale ale celor dou erori p i m. n consecin, n practic se lucreaz cu o valoare global
numit eroare tehnic total t:

t = p + m = E (2.3)


8
Se constat c dimensiunea efectiv E este dimensiunea obinut prin prelucrare i
cunoscut prin msurare. Altfel spus, ea reprezint dimensiunea real obinut cu un anumit grad de
aproximaie de ctre mijloacele de msurare. n consecin se accept caracterizarea conformitii
unei piese din punctul de vedere al dimensiunii analizate prin ncadrarea acesteia ntr-un interval
cuprins ntre dou dimensiuni limit admisibile, definite astfel:
a) dimensiune maxim admisibil: valoarea maxim a dimensiunii efective a unei piese
pentru care piesa este considerat conform din punctul de vedere al acelei dimensiuni;
b) dimensiune minim admisibil: valoarea minim a dimensiunii efective a unei piese
pentru care piesa este considerat conform din punctul de vedere al acelei dimensiuni.
Rezult astfel o serie de abateri, definite dup cum urmeaz:
a) abatere de prelucrare: diferena algebric ntre valoarea real i dimensiunea nominal
corespunztoare;
b) abatere efectiv: diferena algebric ntre dimensiunea efectiv i dimensiunea nominal
corespunztoare;
c) abatere limit superioar: diferena algebric ntre dimensiunea limit superioar i
dimensiunea nominal corespunztoare;
d) abatere limit inferioar: diferena algebric ntre dimensiunea limit inferioar i
dimensiunea nominal corespunztoare.
Diferena ntre valoarea dimensiunii maxime admisibile i cea a dimensiunii minime
admisibile poart numele de interval de toleran sau, pe scurt, toleran.
Intervalul de toleran este ntotdeauna pozitiv. Se introduc urmtoarele noiuni:
nceputul intervalului de toleran: reprezint locul n care scula ptrunde n intervalul
de toleran;
sfritul intervalului de toleran: reprezint locul n care scula prsete intervalul de
toleran.
O pies este considerat conform din punct de vedere al preciziei unei anumite dimensiuni
dac dimensiunea ei efectiv este cuprins ntre limitele admisibile ale dimensiunilor i este
considerat rebut dac dimensiunea ei efectiv se situeaz n afara acestor limite.
Rebutul este recuperabil n cazul n care scula nu a atins nceputul intervalului de toleran
(nu a ndeprtat suficient de mult material).
Rebutul este nerecuperabil n cazul n care scula a depit sfritul intervalului de toleran
(a ndeprtat mai mult material dect ar fi fost necesar).

9

2.2 AJUSTAJE

n tehnic, piesele perechi se clasific n dou mari categorii:
piese cuprinse, denumite generic arbori;
piese cuprinztoare, denumite generic alezaje.
Ansamblul format dintr-un arbore i un alezaj poart numele de ajustaj.
Un ajustaj este caracterizat prin faptul c arborele i alezajul corespunztor au acelai
diametru nominal, notat cu .
Prin convenie, toate notaiile referitoare la arbori se scriu cu litere mici, iar notaiile
referitoare la alezaje se scriu cu majuscule. n consecin, diametrul unui arbore se va nota cu d, iar
diametrul unui alezaj se va nota cu D.
Se fac urmtoarele notaii:
d
max
: dimensiunea maxim admisibil a diametrului unui arbore;
d
min
: dimensiunea minim admisibil a diametrului unui arbore;
D
max
: dimensiunea maxim admisibil a diametrului unui alezaj;
D
min
: dimensiunea minim admisibil a diametrului unui alezaj;
a
s
: abaterea superioar admisibil a diametrului unui arbore, dat de relaia:

d a
s
=
max
(2.4)

a
s
: abaterea inferioar admisibil a diametrului unui arbore, dat de relaia:

d a
i
=
min
(2.5)

A
s
: abaterea superioar admisibil a diametrului unui alezaj, dat de relaia:

D A
s
=
max
(2.6)

A
i
: abaterea inferioar admisibil a diametrului unui alezaj, dat de relaia:

D A
i
=
min
(2.7)

Rezult astfel expresiile intervalelor de toleran:

10

pentru arbori:

( ) ( )
i s i s d
a a a a d d T = + + = =
min max
(2.8)

pentru alezaje:

( ) ( )
i s i s D
A A A A D D T = + + = =
min max
(2.9)

n sistemul internaional de norme ISO, abaterile se noteaz cu E (cart - fr.), iar intervalul
de toleran se noteaz cu IT.
Pe desenele de execuie, dimensiunile nominale i abaterile se inscripioneaz sub forma
general:
s
i
a
a
, respectiv
s
i
A
A
. Valorile abaterilor se scriu n milimetri (nu n micrometri !!!).
Exemplu:
005 , 0
003 , 0
50

.
Dac una dintre abateri este nul, aceasta nu se mai inscripioneaz pe desen.
Exemplu:
005 , 0
50 .
Dac abaterea superioar este egal ca valoare cu abaterea inferioar, se va inscripiona pe
desen modulul abaterii, precedat de semnul .
Exemplu:
005 , 0
50

.
Respectarea inscripionrii pe desen a abaterilor este obligatorie, ntruct valoarea acestora
condiioneaz explicit precizia dimensional a piesei executate.

2.3 POZIIA ITERVALULUI DE TOLERA

n funcie de semnul abaterilor, intervalul de toleran poate fi amplasat n cinci poziii:
a) ambele abateri pozitive (+A
s
; +A
i
); (+a
s
; +a
i
);
b) abaterea superioar pozitiv i abaterea inferioar egal cu zero (+A
s
; A
i
=0); (+a
s
;
a
i
=0);
c) abaterea superioar pozitiv i abaterea inferioar negativ (+A
s
; -A
i
); (+a
s
; -a
i
);
d) abaterea superioar egal cu zero i abaterea inferioar negativ (A
s
=0; -A
i
); (a
s
=0; -
a
i
);
e) ambele abateri negative (-A
s
; -A
i
); (-a
s
; -a
i
).
Baza de referin se consider a fi ntotdeauna dimensiunea nominal.

11
Reprezentarea grafic simplificat a poziiilor cmpurilor de toleran pentru alezaje i
arbori este redat n figurile 2.1, respectiv 2.2.


Fig. 2.1. Reprezentarea grafic simplificat a poziiilor cmpurilor de toleran n cazul alezajelor.


Fig. 2.2. Reprezentarea grafic simplificat a poziiilor cmpurilor de toleran n cazul arborilor.

2.4 MRIMEA ITERVALULUI DE TOLERA

Mrimea intervalului de toleran al unei dimensiuni este dat de diferena dintre abaterile
superioar i inferioar admisibile. Cu ct aceast diferen este mai mic, intervalul de toleran va
fi mai mic, iar precizia de prelucrare a dimensiunii respective va fi mai ridicat.
Mrimea intervalului de toleran va avea cea mai mare valoare care asigur funcionarea
piesei n condiii corespunztoare.
n general, se ntmpin greuti la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari cu valori mici
ale intervalelor de toleran. n consecin, se poate afirma c exist o corelaie nemijlocit ntre
tolerana piesei i dimensiunea acesteia.
n situaia alezajelor, s-a constatat c, pentru diferite procedee de prelucrare, mrimea
intervalului de toleran variaz n funcie de
3
D conform graficului din figura 2.3.
Un grafic asemntor se obine n situaia arborilor (fig. 2.4).


12

Fig. 2.3. Variaia ( )
3
D T T
D D
= .


Fig. 2.4. Variaia ( )
3
d T T
d d
= .

Se constat c aceste caracteristici pot fi aproximate pe o poriune destul de important prin
nite drepte. A aprut astfel ideea definirii intervalului de toleran ca produs ntre o unitate de
toleran i o constant dependent de precizia de prelucrare a procedeului tehnologic:

IT C i
x x
= (2.10)

C
x
reprezint numrul unitii de toleran, iar i poart numele de unitate de toleran,
exprimat astfel:


13
med med
i + = 001 , 0 45 , 0
3
. (2.11)

Constanta 0,45 corespunde tehnologiei de prelucrare prin rectificare a arborilor cilindrici,
considerat tehnologie de baz (altfel spus, celelalte tehnologii se compar cu tehnologia de baz,
luat ca unitate de precizie).
Constanta 0,001 nglobeaz factorii de proporionalitate ai erorilor de msurare
proporionale cu diametrul msurat: deformaii elastice ale piesei, verificatoarelor, deformaii
termice etc.).
n formula (2.11),
med
este exprimat n [mm] i reprezint diametrul mediu. Unitatea de
toleran i ce rezult din formula (2.11) este exprimat n [m].
Pentru a facilita standardizarea, dimensiunile de la 1 la 500 mm au fost mprite n intervale
de dimensiuni. Astfel, sunt prevzute 13 intervale principale, iar pentru unele ajustaje sunt
prevzute i intervale intermediare.
Fiecrui interval i-a fost asociat o dimensiune medie. n cazul arborilor i alezajului, se
vorbete despre un diametru mediu.
Prin diametru mediu
m
al arborelui (alezajului) se nelege media geometric a limitelor
intervalului n care este cuprins dimensiunea nominal:

min max
=
med
(2.12)

Pentru dimensiuni cuprinse ntre 0 i 3mm, se adopt media aritmetic a capetelor
intervalului.
Numrul unitii de toleran este furnizat de tabelul 2.1 n funcie de x, treapta de toleran.
Aceasta este o constant a crei valoare definete precizia de prelucrare.

Tab. 2.1: umrul unitii de toleran n funcie de treapta de toleran
Treapta de
toleran x
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
umrul
unitii de
toleran C
x


7

10

16

25

40

64

100

160

250

400

640

1000

ntruct att arborele, ct i alezajul au propriile lor intervale de toleran, intereseaz modul
n care aceste valori influeneaz comportamentul ajustajului. Din acest punct de vedere, ajustajele
se clasific n trei categorii:


14
a) ajustaje cu joc, la care
max min
d D > (n orice situaie, diametrul alezajului va fi mai
mare dect diametrul arborelui);
b) ajustaje cu strngere, la care
min max
d D < (n orice situaie, diametrul arborelui va fi
mai mare dect diametrul alezajului);
c) ajustaje intermediare, la care:

>
<
min max
max min
d D
d D
.
n aceast situaie, n funcie de dimensiunile efective ale arborelui i alezajului va
rezulta fie un ajustaj cu joc, fie un ajustaj cu strngere, dar nu se poate spune de la
nceput n ce categorie se va ncadra ajustajul.
Ajustajele cu joc se utilizeaz n situaiile n care se recomand mobilitatea piesei cuprinse
fa de piesa cuprinztoare.
Ajustajele cu strngere se utilizeaz n situaia n care se dorete fixarea piesei cuprinse n
piesa cuprinztoare.
Ajustajele intermediare sunt preferate n situaiile n care eseniale sunt condiiile de
precizie.

2.5 CALCULUL AJUSTAJELOR

n construcia de maini sunt utilizate preponderent ajustajele cu joc sau cu strngere.
Ajustajele intermediare sunt folosite n mecanica de mare precizie, ntruct este foarte greu de
realizat i meninut raportul dimensiunilor de contact. Totodat, funcionarea ajustajelor este
influenat de condiiile de temperatur. Calculul unui ajustaj se face n general la temperatura de
referin de 20C, ns n funcionare ajustajele ating temperaturi mult mai nalte. n consecin este
necesar s se realizeze studiul comportrii ajustajelor din punct de vedere termic.

a) Calculul ajustajelor cu joc

1. la C t = 20
0


s
A D + =
max
(2.13)
i
A D + =
min
(2.14)
s
a d + =
max
(2.15)
i
a d + =
min
(2.16)

15
i s i s
a A a A d D J = + + = = ) ( ) (
min max max
(2.17)
s i s i
a A a A d D J = + + = = ) ( ) (
max min min
(2.18)


Fig. 2.5. Calculul ajustajelor cu joc

J
max
poart numele de joc maxim admisibil, iar J
min
se numete joc minim admisibil.
Se definete tolerana jocului ca diferen ntre jocul maxim admisibil i jocul minim
admisibil. Se noteaz cu T
j
:

d D i s i s s i i s j
T T a a A A a A a A J J T + = + = = = ) ( ) ( ) ( ) (
min max
(2.19)

Se constat c tolerana ajustajului este suma toleranelor dimensiunilor ce compun ajustajul.
n practic, se lucreaz cu o valoare denumit toleran practic a jocului, dat de relaia:

2 2
d D pj
T T T + = (2.20)

Exemple numerice:

1. Se consider ajustajul constituit din arborele
012 . 0
034 . 0
100

i alezajul
035 . 0
100 . Aplicarea
relaiilor 2.13 2.20 va conduce la urmtoarele valori numerice:

mm mm mm A D
s
035 . 100 035 . 0 100
max
= + = + =

16
mm mm mm A D
i
100 0 100
min
= + = + =
mm mm mm a d
s
988 . 99 ) 012 . 0 ( 100
max
= + = + =
mm mm mm a d
i
966 . 99 ) 034 . 0 ( 100
min
= + = + =
mm mm A A T
i s D
035 . 0 0 035 . 0 = = =
mm mm mm a a T
i s d
022 . 0 ) 034 . 0 ( 012 . 0 = = =
mm mm mm a A J
i s
069 . 0 ) 034 . 0 ( 035 . 0
max
= = =
mm mm a A J
s i
012 . 0 ) 012 . 0 ( 0
min
= = =
mm mm mm J J T
j
057 . 0 012 . 0 069 . 0
min max
= = =
( ) ( ) mm mm mm T T T
d D pj
041 . 0 022 . 0 035 . 0
2 2 2 2
= + = + =

2. Se consider ajustajul constituit din arborele
120 . 0
304 . 0
100

i alezajul
22 . 0
100 . Aplicarea
relaiilor 2.13 2.20 va conduce la urmtoarele valori numerice:

mm mm mm A D
s
22 . 100 22 . 0 100
max
= + = + =
mm mm mm A D
i
100 0 100
min
= + = + =
mm mm mm a d
s
88 . 99 ) 12 . 0 ( 100
max
= + = + =
mm mm mm a d
i
696 . 99 ) 304 . 0 ( 100
min
= + = + =
mm mm A A T
i s D
22 . 0 0 22 . 0 = = =
mm mm mm a a T
i s d
184 . 0 ) 304 . 0 ( 12 . 0 = = =
mm mm mm a A J
i s
524 . 0 ) 304 . 0 ( 22 . 0
max
= = =
mm mm a A J
s i
12 . 0 ) 12 . 0 ( 0
min
= = =
mm mm mm J J T
j
404 . 0 12 . 0 524 . 0
min max
= = =
( ) ( ) mm mm mm T T T
d D pj
287 . 0 184 . 0 22 . 0
2 2 2 2
= + = + =


2. la t
1
nregistrat n funcionare (
0 1
t t ) ajustaje termice cu joc

d D J = (2.21)
) ( ) 1 (
0 1 1 0 0 1 0
t t D D t D D + = + = (2.22)

17

1
: coeficientul de dilatare termic al materialului din care este confecionat alezajul; se
exprim n grade
-1
(1/grad).

) ( ) 1 (
0 1 2 0 0 2 0
t t d d t d d + = + = (2.23)

2
: coeficientul de dilatare termic al materialului din care este confecionat arborele.

( ) ) (
) ( ) (
0 1 2 0 1 0 0
0 1 2 0 0 0 1 1 0 0
t t d D J
t t d d t t D D d D J
+ =
= + = =


(2.24)

Observaie: n funcie de relaia dintre diametrele D
0
i d
0
, respectiv ntre coeficienii de
dilatare termic
1
i
2
, jocul efectiv n funcionare poate rezulta fie mai mare, fie mai mic dect
jocul la temperatura de 20C.

Exemple numerice:

1. Se consider ajustajul caracterizat prin valorile efective la temperatura de 20C
mm D 02 . 100
0
= , mm d 97 . 99
0
= . Cum variaz caracterul acestui ajustaj la temperatura de 60C
nregistrat n funcionare ? Se dau:
1 6
10 15

= C
D
,
1 6
10 10

= C
d
.

Aplicarea relaiilor 2.21 2.24 va conduce la urmtoarele valori numerice:

mm mm mm d D J 05 . 0 97 . 99 02 . 100
0 0 0
= = =
C C C t = = 40 20 60
mm C C mm t D D
D
08 . 100 ) 40 10 15 1 ( 02 . 100 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm C C mm t d d
d
01 . 100 ) 40 10 10 1 ( 97 . 99 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm mm mm d D J 07 . 0 01 . 100 08 . 100 = = =

Se constat c n funcionare jocul crete de la valoarea 0.05mm la valoarea 0.07mm.


18
2. Se consider ajustajul caracterizat prin valorile efective la temperatura de 20C
mm D 16 . 100
0
= , mm d 85 . 99
0
= . Cum variaz caracterul acestui ajustaj la temperatura de 60C
nregistrat n funcionare ? Se dau:
1 6
10 10

= C
D
,
1 6
10 15

= C
d
.

Aplicarea relaiilor 2.21 2.24 va conduce la urmtoarele valori numerice:

mm mm mm d D J 31 . 0 85 . 99 16 . 100
0 0 0
= = =
C C C t = = 40 20 60
mm C C mm t D D
D
164 . 100 ) 40 10 10 1 ( 16 . 100 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm C C mm t d d
d
91 . 99 ) 40 10 15 1 ( 85 . 99 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm mm mm d D J 254 . 0 91 . 99 164 . 100 = = =

Se constat c n funcionare jocul scade de la valoarea 0.31mm la valoarea 0.254mm.

b) Calculul ajustajelor cu strngere

1. la C t = 20
0


i s i s
A a A a D d S = + + = = ) ( ) (
min max max
(2.25)
s i s i
A a A a D d S = + + = = ) ( ) (
max min min
(2.26)

S
max
poart numele de strngere maxim admisibil, iar S
min
se numete strngere minim
admisibil.
Se definete tolerana strngerii ca diferen ntre strngerea maxim admisibil i
strngerea minim admisibil. Se noteaz cu T
s
:

D d i s i s s i i s s
T T A A a a A a A a S S T + = + = = = ) ( ) ( ) ( ) (
min max
(2.27)

i n acest caz tolerana ajustajului este suma toleranelor dimensiunilor ce compun ajustajul.
La proiectare se utilizeaz n general tolerana practic a strngerii, dat de relaia:

2 2
d D ps
T T T + = (2.28)

19


Fig. 2.6. Calculul ajustajelor cu strngere

Exemple numerice:

1. Se consider ajustajul constituit din arborele
2 . 0
178 . 0
100 i alezajul
035 . 0
100 . Aplicarea
relaiilor 2.13 2.16 i 2.25-2.28 va conduce la urmtoarele valori numerice:

mm mm mm A D
s
035 . 100 035 . 0 100
max
= + = + =
mm mm mm A D
i
100 0 100
min
= + = + =
mm mm mm a d
s
2 . 100 2 . 0 100
max
= + = + =
mm mm mm a d
i
178 . 100 178 . 0 100
min
= + = + =
mm mm A A T
i s D
035 . 0 0 035 . 0 = = =
mm mm mm a a T
i s d
022 . 0 178 . 0 2 . 0 = = =
mm mm mm A a S
s i
143 . 0 035 . 0 178 . 0
min
= = =
mm mm mm A a S
i s
2 . 0 0 2 . 0
max
= = =
mm mm mm S S T
s
057 . 0 143 . 0 2 . 0
min max
= = =
( ) ( ) mm mm mm T T T
d D ps
041 . 0 022 . 0 035 . 0
2 2 2 2
= + = + =

20

2. Se consider ajustajul constituit din arborele
073 . 0
051 . 0
100 i alezajul
022 . 0
100 . Aplicarea
relaiilor 2.13 2.16 i 2.25-2.28 va conduce la urmtoarele valori numerice:

mm mm mm A D
s
022 . 100 022 . 0 100
max
= + = + =
mm mm mm A D
i
100 0 100
min
= + = + =
mm mm mm a d
s
073 . 100 073 . 0 100
max
= + = + =
mm mm mm a d
i
051 . 100 051 . 0 100
min
= + = + =
mm mm A A T
i s D
022 . 0 0 022 . 0 = = =
mm mm mm a a T
i s d
022 . 0 051 . 0 073 . 0 = = =
mm mm mm A a S
s i
029 . 0 022 . 0 051 . 0
min
= = =
mm mm mm A a S
i s
073 . 0 0 073 . 0
max
= = =
mm mm mm S S T
s
044 . 0 029 . 0 073 . 0
min max
= = =
( ) ( ) mm mm mm T T T
d D ps
044 . 0 022 . 0 022 . 0
2 2 2 2
= + = + =

2. la t
1
nregistrat n funcionare (
0 1
t t ) ajustaje termice cu strngere

( ) ) (
) ( ) (
0 1 1 0 2 0 0
0 1 1 0 0 0 1 2 0 0
t t D d S
t t D D t t d d D d S
+ =
= + = =


(2.29)

n funcie de relaiile stabilite ntre diametrele d
0
, D
0
i coeficienii de dilatare termic
1
i

2
, i n aceast situaie strngerea practic obinut difer de strngerea teoretic stabilit n etapa
de proiectare. Este posibil inclusiv s se modifice caracterul ajustajului (s devin ajustaj
intermediar sau chiar cu joc).

Exemple numerice:

1. Se consider ajustajul caracterizat prin valorile efective la temperatura de 20C
mm D 01 . 100
0
= , mm d 06 . 100
0
= . Cum variaz caracterul acestui ajustaj la temperatura de 60C
nregistrat n funcionare ? Se dau:
1 6
10 20

= C
D
,
1 6
10 8

= C
d
.


21
Se determin urmtoarele valori numerice:

mm mm mm D d S 05 . 0 01 . 100 06 . 100
0 0 0
= = =
C C C t = = 40 20 60
mm C C mm t D D
D
09 . 100 ) 40 10 20 1 ( 01 . 100 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm C C mm t d d
d
092 . 100 ) 40 10 8 1 ( 06 . 100 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm mm mm D d S 002 . 0 09 . 100 092 . 100 = = =

Se constat c n funcionare strngerea scade de la valoarea 0.05mm la valoarea 0.002mm.

2 Se consider ajustajul caracterizat prin valorile efective la temperatura de 20C
mm D 01 . 100
0
= , mm d 19 . 100
0
= . Cum variaz caracterul acestui ajustaj la temperatura de 60C
nregistrat n funcionare ? Se dau:
1 6
10 8

= C
D
,
1 6
10 20

= C
d
.

Se determin urmtoarele valori numerice:

mm mm mm D d S 18 . 0 01 . 100 19 . 100
0 0 0
= = =
C C C t = = 40 20 60
mm C C mm t D D
D
042 . 100 ) 40 10 8 1 ( 01 . 100 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm C C mm t d d
d
270 . 100 ) 40 10 20 1 ( 19 . 100 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm mm mm D d S 228 . 0 042 . 100 270 . 100 = = =

Se constat c n funcionare strngerea crete de la valoarea 0.18mm la valoarea 0.228mm.

c) Calculul ajustajelor intermediare

1. la C t = 20
0


Ajustajele intermediare se calculeaz similar ajustajelor cu joc, cu diferena c nu se mai
vorbete despre joc maxim i joc minim, ci despre joc maxim i strngere maxim.

i s i s
A a A a D d S = + + = = ) ( ) (
min max max
(2.30)

22
i s i s
a A a A d D J = + + = = ) ( ) (
min max max
(2.31)

Exemple numerice:

1. Se consider ajustajul constituit din arborele
013 . 0
009 . 0
100

i alezajul
035 . 0
100 . Aplicarea
relaiilor 2.13 2.16 i 2.30 2.31 va conduce la urmtoarele valori numerice:

mm mm mm A D
s
035 . 100 035 . 0 100
max
= + = + =
mm mm mm A D
i
100 0 100
min
= + = + =
mm mm mm a d
s
013 . 100 013 . 0 100
max
= + = + =
mm mm mm a d
i
991 . 99 ) 009 . 0 ( 100
min
= + = + =
mm mm A A T
i s D
035 . 0 0 035 . 0 = = =
mm mm mm a a T
i s d
022 . 0 ) 009 . 0 ( 013 . 0 = = =
mm mm mm a A J
i s
044 . 0 ) 009 . 0 ( 035 . 0
max
= = =
mm mm mm A a S
i s
013 . 0 0 013 . 0
max
= = =

2. Se consider ajustajul constituit din arborele
035 . 0
013 . 0
100 i alezajul
022 . 0
100 . Aplicarea
relaiilor 2.13 2.16 i 2.30 2.31 va conduce la urmtoarele valori numerice:

mm mm mm A D
s
022 . 100 022 . 0 100
max
= + = + =
mm mm mm A D
i
100 0 100
min
= + = + =
mm mm mm a d
s
035 . 100 035 . 0 100
max
= + = + =
mm mm mm a d
i
013 . 100 013 . 0 100
min
= + = + =
mm mm A A T
i s D
022 . 0 0 022 . 0 = = =
mm mm mm a a T
i s d
022 . 0 013 . 0 035 . 0 = = =
m mm mm a A J
i s
009 . 0 013 . 0 022 . 0
max
= = =
mm mm mm A a S
i s
035 . 0 0 035 . 0
max
= = =




23
2. la t
1
nregistrat n funcionare (
0 1
t t ) ajustaje termice intermediare

Calculul ajustajelor intermediare la temperatura nregistrat n funcionare se realizeaz
similar ajustajelor cu joc.

Exemple numerice:

1. Se consider ajustajul caracterizat prin valorile efective la temperatura de 20C
mm D 025 . 100
0
= , mm d 008 . 100
0
= . Cum variaz caracterul acestui ajustaj la temperatura de 60C
nregistrat n funcionare ? Se dau:
1 6
10 12

= C
D
,
1 6
10 18

= C
d
.

Se constat c, la temperatura de referin C t = 20
0
ajustajul funcioneaz ca un ajustaj cu
joc. Se calculeaz urmtoarele valori numerice:

m mm mm d D J 017 . 0 008 . 100 025 . 100
0 0 0
= = =
C C C t = = 40 20 60
mm C C mm t D D
D
073 . 100 ) 40 10 12 1 ( 16 . 100 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm C C mm t d d
d
08 . 100 ) 40 10 18 1 ( 008 . 100 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm mm mm D d S 007 . 0 073 . 100 08 . 100 = = =

Se constat c n funcionare caracterul ajustajului se modific, jocul iniial de 0.017mm
transformndu-se ntr-o strngere cu valoarea de 0.007mm.

2. Se consider ajustajul caracterizat prin valorile efective la temperatura de 20C
mm D 015 . 100
0
= , mm d 024 . 100
0
= . Cum variaz caracterul acestui ajustaj la temperatura de 60C
nregistrat n funcionare ? Se dau:
1 6
10 20

= C
D
,
1 6
10 10

= C
d
.

Se constat c, la temperatura de referin C t = 20
0
ajustajul funcioneaz ca un ajustaj cu
joc. Se calculeaz urmtoarele valori numerice:

m mm mm D d S 009 . 0 015 . 100 024 . 100
0 0 0
= = =
C C C t = = 40 20 60

24
mm C C mm t D D
D
095 . 100 ) 40 10 20 1 ( 015 . 100 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm C C mm t d d
d
064 . 100 ) 40 10 10 1 ( 024 . 100 ) 1 (
1 6
0
= + = + =


mm mm mm d D J 031 . 0 064 . 100 095 . 100 = = =

Se constat c n funcionare caracterul ajustajului se modific, strngerea iniial de
0.009mm transformndu-se ntr-un joc cu valoarea de 0.031mm.

2.6 SISTEME DE AJUSTAJE

Un ajustaj este constituit dintr-un alezaj i un arbore, fiecare dintre acestea avnd cte un
diametru maxim i un diametru minim admisibile. n consecin, caracterul ajustajului (joc,
strngere sau intermediar) este stabilit prin cele patru valori ale abaterilor limit admisibile,
respectiv: a
s
, a
i
, A
s
, A
i
(e
s
, e
i
, E
s
, E
i
conform normelor ISO).
Sistemele de ajustaje sunt reglementate prin standardul european ISO EN 26286.
Necesitatea standardizrii a impus pe plan naional i internaional folosirea a dou sisteme
de ajustaje:
- sistemul de ajustaj cu alezaj unitar;
- sistemul de ajustaj cu arbore unitar.
La sistemul de ajustaj cu alezaj unitar, abaterea inferioar admisibil a alezajului este nul
( 0 =
i
A ), iar intervalul de toleran al arborelui este amplasat convenabil, n funcie de necesitile
aplicaiei.

Fig. 2.7. Schema de principiu a sistemului de ajustaj cu alezaj unitar

25

La sistemul de ajustaj cu arbore unitar, abaterea superioar admisibil a arborelui este nul
( 0 =
s
a ), iar intervalul de toleran al alezajului este amplasat convenabil, n funcie de necesitile
aplicaiei.


Fig. 2.8. Schema de principiu a sistemului de ajustaj cu arbore unitar

Cu toate c, din punct de vedere funcional, cele dou sisteme de ajustaje sunt echivalente,
alegerea unuia sau altuia se va face att prin prisma aspectelor constructive, ct i ale celor
tehnologice.
n practic se utilizeaz preponderent sistemul de ajustaje cu alezaj unitar, deoarece este
mult mai simplu s se varieze dimensiunea la care va fi prelucrat un arbore dect dimensiunea la
care va fi prelucrat un alezaj i n consecin prelucrarea are o eficien economic sporit (mai
puine scule speciale, mijloace de verificare mai ieftine, alezajele se prelucreaz mai greu). Exist
ns anumite situaii cnd, din punct de vedere constructiv, se impune folosirea sistemului arbore
unitar: bare calibrate i trase fr prelucrri ulterioare prin achiere, organe de maini standardizate,
de exemplu inelul exterior al rulmenilor, care se execut ntotdeauna n sistemul arbore unitar.
ntruct una dintre piese este obligatoriu unitar, caracterul ajustajului se stabilete n funcie
de poziia intervalului de toleran al piesei neunitare.
Poziia intervalului de toleran (clasei de toleran) se definete cu ajutorul uneia dintre cele
dou abateri admisibile, numit abatere fundamental, i se noteaz cu literele alfabetului latin, cu
litere mari pentru alezaj i cu litere mici pentru arbore. n totalitate, exist 28 de astfel de poziii
(familii):

26

Tab. 2.2: Simbolizarea poziiilor intervalelor de toleran:
alezaj A B C CD D E EF F FG G H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC
arbore a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y z za zb zc
ajustaj cu joc intermediare cu strngere
* * *
* cu strngere dac 3IT8, intermediare dac IT9.


Alezajele unitare se simbolizeaz cu litera H, iar arborii unitari cu litera h.
Abaterea fundamental reprezint elementul de baz pentru calcul. Ea depinde de familia i
de diametrul mediu al arborelui, respectiv alezajului.
Cealalt abatere a piesei neunitare este egal n modul cu suma dintre abaterea fundamental
i mrimea intervalului de toleran al piesei neunitare.
n concluzie, orice alezaj sau arbore este caracterizat de dimensiunea sa nominal i de clasa
de toleran, simbolizare ce codific toate informaiile referitoare la mrimile ce caracterizeaz
intervalul de toleran (ex. G7, f8).
Cu ajutorul literei, din tabele se pot obine informaii referitoare la abaterea fundamental,
deci la poziia intervalului de toleran fa de linia zero. Cifra reprezint treapta de toleran
standardizat, n consecin furnizeaz indirect mrimea intervalului de toleran.
ntruct un ajustaj se simbolizeaz:
arbore
alezaj
, alezajul unitar se va simboliza
H
, iar
arborele unitar
h
. Grupa i felul ajustajului vor fi indicate prin simbolul familiei piesei
neunitare:
a
H
,
js
H
,
p
H
,
h
A
,
h
JS
,
h
P
.
Literatura de specialitate recomand folosirea anumitor combinaii de caliti:
-n sistemul alezaj unitar:
familia H6 cu arborii: e7, f6, g5;
familia H7 cu arborii: a9, b8, b9, c8, c9, d8, d9, e8, f7, g6;
familia H8 cu arborii: d10, e9, f8;
familia H11 cu arborii: a11, b11, c11, d11;
-n sistemul arbore unitar:
familia h5 cu alezajele: E8, F8, G8;
familiile h6, h7 cu alezajele: A9, B9, B8, C9, C8, D9, D8, E8, F7, G7;
familia h11 cu alezajele: A11, B11, C11, D11.

27

3. CALITATEA I PRECIZIA FORMEI GEOMETRICE

3.1 DEFIIII

n etapa de concepie i proiectare, piesele sunt considerate a avea o form geometric
ideal. Din cauza imperfeciunilor sistemului main unealt-scul-pies, reperele realizate vor avea
o form geometric diferit de cea teoretic.
Profilul teoretic care nominalizeaz forma geometric ideal a unei piese poart numele de
profil ideal.
Profilul obinut prin intersecia unei suprafee reale a piesei cu un plan de orientare dat
poart numele de profil real (fig. 3.1).

Fig. 3.1. Profilul ideal i profilul real

Profilul real obinut prin msurare poart numele de profil efectiv. Se reamintete c ntre
profilul real i cel efectiv exist anumite diferene, provocate de erorile specifice mijloacelor de
msurare.
Se introduce noiunea de profil adiacent, definit ca fiind profilul de aceeai form cu profilul
geometric ideal, tangent la profilul efectiv dinspre partea exterioar materialului piesei i aezat
astfel nct distana maxim dintre profilul efectiv i cel adiacent s fie minim.
n cazul n care profilul ideal are form circular arbore sau alezaj, se vorbete despre cerc
adiacent (fig. 3.2), iar n situaia n care profilul ideal este rectiliniu se folosete noiunea de dreapt
adiacent (fig. 3.3).


28

Fig. 3.2. Poziia cercului adiacent n situaia: a)arborelui; b) alezajului


Fig. 3.3. Poziia dreptei adiacente n situaia profilului efectiv: a)concav; b) convex

n situaia profilurilor rectilinii, abaterea de la forma geometric se determin de-a lungul
unei lungimi de referin. Aceasta poate fi egal cu ntreaga lungime a piesei sau cu poriuni ale
acesteia (fig. 3.4).
Prin similaritate cu cele prezentate anterior, se definesc urmtoarele noiuni:
suprafaa ideal: suprafaa ce caracterizeaz sub aspect teoretic forma pieselor;
suprafaa real: suprafaa ce rezult prin prelucrare i delimiteaz corpul de mediul
exterior;
suprafaa efectiv: suprafaa real a piesei, reprodus cu un anumit grad de
aproximaie de ctre mijloacele de msurare;

29
suprafaa adiacent: suprafaa de aceeai form cu suprafaa ideal, tangent la
suprafaa efectiv dinspre partea exterioar materialului piesei, aezat astfel nct
distana maxim pn la suprafaa efectiv s fie minim; n situaia suprafeelor
ideale plane, se utilizeaz noiunea de plan adiacent;
suprafaa de referin: suprafaa n limitele creia se determin abaterile; mrimea ei
poate fi egal cu ntreaga suprafa efectiv sau cu poriuni ale acesteia.


Fig. 3.4. Exemple de lungimi de referin

3.2 METROLOGIA CILIDRULUI

n situaia pieselor cilindrice, intereseaz n mod deosebit calitatea i precizia formei
circulare, respectiv determinarea abaterii de la circularitate ntr-un plan perpendicular pe
generatoarele cilindrului (pe axa acestuia) i abaterea profilului longitudinal.
Abaterea de la circularitate (abaterea de la forma circular) se noteaz cu AFc i reprezint
distana maxim ntre profilul efectiv rezultat la prelucrare, determinat ntr-un plan perpendicular pe
axa cilindrului, i cercul adiacent corespunztor acestui profil.
Tolerana abaterii de la circularitate (tolerana la circularitate) TFc reprezint valoarea
maxim admis a abaterii de la circularitate (fig. 3.5).
Abaterea profilului longitudinal reprezint distana maxim ntre profilul efectiv rezultat la
prelucrare, determinat ntr-un plan paralel cu axa cilindrului, i dreapta adiacent corespunztoare
acestui profil (fig. 3.6).
Se definete abaterea de la cilindricitate, notat AFl, ca fiind distana maxim dintre
suprafaa efectiv i cilindrul adiacent n limitele lungimii de referin. Aceast abatere se compune
din abaterea de la forma circular i abaterea profilului longitudinal.

30


Fig. 3.5. Abaterea de la circularitate i tolerana la circularitate

Tolerana la cilindricitate se noteaz cu TFl i reprezint valoarea maxim admisibil a
abaterii de la cilindricitate.
Zona de toleran reprezint practic zona cuprins ntre cilindrul adiacent i un alt cilindru
coaxial cu acesta.


Fig. 3.6. Abaterea profilului longitudinal

31

3.3 ABATERILE DE LA FORMA GEOMETRIC ALE PIESELOR
CILIDRICE ETEDE

a) n seciune transversal

1. Ovalitatea
Ovalitatea (fig. 3.7) poate aprea n situaia prelucrrilor orizontale, atunci cnd arborele
principal al strungului sau mainii de gurit este oval, iar aceast ovalitate se copiaz pe pies. Ea
mai poate aprea n situaia prelucrrilor verticale, atunci cnd scula execut o micare planetar,
att n jurul axei proprii ct i n jurul profilului determinat de abaterea arborelui principal. De
asemenea, ovalitatea poate aprea n situaia n care piesa a rezultat oval dintr-o prelucrare
anterioar, iar acum exercit asupra sistemului elastic main unealt-scul-pies un efect de cam.
Ovalitatea se calculeaz cu formula:

l L AFc = 2 (3.1)

unde: L - diametrul maxim; l - diametrul minim.

Fig. 3.7. Ovalitatea



32
2. Poligonalitatea
Poligonalitatea (fig. 3.8) poate aprea la rectificarea arborilor pe maina de rectificat fr
vrfuri. n acest caz, profilul efectiv al piesei este constituit din arce de cerc sau din faete mai mult
sau mai puin plane.
Poligonalitatea se calculeaz cu formula:

l d AFc = 2 (3.2)

unde: d - diametrul cercului adiacent (care circumscrie conturul poligonal); l distana
minim ntre dou fee ale poligonului.

Fig. 3.8. Poligonalitatea

3. Forma oarecare
Forma oarecare este prezentat n figura 3.9. Abaterea de la forma circular se calculeaz n
acest caz cu formula:

l d AFc = 2 (3.3)


33
unde: d
1
- diametrul cercului adiacent (circumscris profilului efectiv); d
2
diametrul
cercului nscris n profilul efectiv.

Fig. 3.9. Forma oarecare

b) n seciune longitudinal
n seciune longitudinal, generatoarele cilindrului ar trebui s fie rectilinii i paralele.
Principalele abateri de la aceast situaie sunt urmtoarele:

1. Conicitatea
n cazul conicitii (fig. 3.10) generatoarele, dei rectilinii, nu mai sunt paralele. Aceast
situaie apare la prelucrarea pieselor pe strung, la prinderea n universal (fig. 3.11a). Pe msur ce
scula se ndeprteaz de sistemul de prindere, deformaiile piesei provocate de momentul de rotaie
cresc, iar piesa se ndeprteaz tot mai mult de scul. n aceste condiii, cuitul achiaz mai puin,
iar diametrul va rezulta din ce n ce mai mare.
Conicitatea mai poate aprea n situaia prinderii ntre vrfuri, cnd axa geometric a pinolei
nu coincide cu axa de rotaie (fig. 3.11b), sau cnd direcia de deplasare a sniei portscul nu este
paralel cu axa de rotaie a piesei (fig. 3.11c).
Valoarea abaterii are expresia:

2 1
2 d d AFl = (3.4)


34
unde: d
1
- diametrul maxim (situat la un capt al piesei); d
2
diametrul minim (situat la
cellalt capt al piesei).

Fig. 3.10. Conicitatea


Fig. 3.11. Cazuri de apariie a conicitii: a) prindere n universal; b) prindere ntre vrfuri, axa geometric
a pinolei i axa de rotaie nu coincid; c) prindere ntre vrfuri, direcia de deplasare a sniei portscul nu
este paralel cu axa de rotaie a piesei.

2. Dubla concavitate (forma mosor)
n situaia dublei concaviti (fig. 3.12), diametrul piesei n seciune median este mai mic
dect diametrul piesei la extremiti. Dubla concavitate apare n situaia pieselor prinse n universal,
cnd direcia de deplasare a piesei nu este paralel cu axa sculei.
Pn la o anumit distan de captul universalului, scula va achia tot mai mult material. De
la acea distan, vor ncepe s se manifeste tot mai mult efectele deformrii elastice a piesei pe
seama momentului de rotaie. Ca urmare, piesa va ncepe s se ndeprteze la rndul ei de scul, iar
diametrul va crete la loc (fig. 3.13).
Valoarea abaterii are expresia:

2 1
2 d d AFl = (3.5)

unde: d
1
- diametrul maxim; d
2
diametrul minim.

35

Fig. 3.12. Dubla concavitate


Fig. 3.13. Apariia dublei concaviti

3. Dubla convexitate (forma butoia)
n situaia dublei convexiti (fig. 3.14), diametrul piesei n zona central este mai mare
dect la extremiti. Acest tip de abatere apare la prinderea ntre vrfuri, atunci cnd n zona
central apar cele mai pronunate efecte ale deformrii elastice a piesei pe seama momentului de
rotaie (fig. 3.15).
i n acest caz valoarea abaterii are expresia:

2 1
2 d d AFl = (3.6)

unde: d
1
- diametrul maxim; d
2
diametrul minim.


36

Fig. 3.14. Dubla convexitate


Fig. 3.15. Apariia dublei convexiti

4. Forma curb
Spre deosebire de situaiile anterioare, n acest caz generatoarele sunt paralele, ns nu mai
sunt rectilinii. Aceast abatere apare n situaia cnd piesa provine dintr-un semifabricat curb i se
determin ca diferen dintre cea mai nalt cot pe axa z a unei generatoare i cota celui mai de jos
punct al acesteia (fig. 3.16).

Fig. 3.16. Forma curb

5. Forma oarecare
n situaia formei oarecare (fig. 3.17), abaterea se determin ca semidiferen ntre diametrul
d
1
al cilindrului circumscris piesei i diametrul d
2
al cilindrului nscris n aceasta:

37
2 1
2 d d AFl = (3.7)

Fig. 3.17. Forma oarecare

3.4 ABATERILE DE LA FORMA GEOMETRIC ALE PIESELOR
DELIMITATE DE SUPRAFEE PLAE

n cazul pieselor delimitate de suprafee plane, abaterea se determin n dou situaii:

a) De-a lungul unei drepte (abatere de la rectilinitate)
Abaterea de la rectilinitate se definete ca distana maxim ntre profilul efectiv i dreapta
adiacent, de-a lungul unei direcii date, n limitele lungimii de referin (fig. 3.18).

b) Pe o suprafa plan (abatere de la planeitate)
Abaterea de la planeitate se definete ca distana maxim ntre suprafaa efectiv i planul
adiacent la aceasta, n limitele lungimii de referin (fig. 3.19). Altfel spus, reprezint abaterea de la
rectilinitate exprimat ntr-o infinitate de direcii.



Fig. 3.18. Abaterea de la rectilinitate Fig. 3.19. Abaterea de la planeitate


38

4. PRECIZIA POZIIEI RECIPROCE A AXELOR I
SUPRAFEELOR

4.1 DEFIIII

Aa cum s-a prezentat n capitolul introductiv, precizia de prelucrare (gradul de apropiere i
de asemnare dintre parametrii obinui de piesa materializat i cei prescrii prin proiectare) este
caracterizat, printre alte aspecte, i de precizia poziiei reciproce a axelor i a suprafeelor
pieselor. Acest tip de precizie se definete numai ntre elemente asociate (poziia unui element
oarecare se indic n raport cu alt element, numit baz de referin) i se prescrie prin tolerane de
poziie. Ansamblul toleranelor de form i poziie constituie toleranele geometrice.
Nominalizarea poziiei geometrice se face:
a) ntre dou drepte / axe geometrice (D-D);
b) ntre o dreapt / ax geometric i un plan/ suprafa plan (D-P);
c) ntre dou plane / suprafee plane (P-P).
n toate aceste situaii, abaterile de la poziia reciproc se pot defini att de piesa considerat
individual, ct i pe piesa montat ntr-un subansamblu. n acest caz, referirile se fac fa de alte
piese montate n cadrul aceluiai subansamblu.
Se definesc urmtoarele noiuni:
Poziia nominal: poziia unui element (ax, profil, plan de simetrie, suprafa) fa de
baza de referin sau fa de alt element (ax, profil, plan de simetrie, suprafa); poziia
nominal se determin prin cote nominale liniare i/sau unghiulare.
Baza de referin: planul, dreapta sau punctul fa de care se determin poziia nominal
a elementului considerat.
Abaterea de poziie: abaterea de la poziia nominal a unui element (ax, profil, plan de
simetrie, suprafa) fa de baza de referin considerat sau abaterea de la poziia
nominal reciproc a dou elemente (axe, profiluri, plane de simetrie, suprafee).
Abaterea de poziie se calculeaz ca distan maxim ntre poziia efectiv i cea
nominal n limitele de referin.
Abaterea limit de poziie: valoarea maxim admisibil a abaterii de poziie;
Tolerana de poziie: zona determinat de abaterile limit de poziie;
Tolerana de poziie dependent: tolerana de poziie a crei mrime este determinat nu
numai de valorile prescrise pentru ea, ci i de abaterile dimensionale efective ale altor

39
elemente poziionate pe aceeai pies. n acest caz se prescrie acea valoare a toleranei
de poziie care asigur interschimbabilitatea n condiiile n care elementele de care
depinde sunt prelucrate la maximum de material.
Tolerana de poziie independent: tolerana de poziie a crei mrime este determinat
doar de abaterile limit de poziie prescrise, fr a depinde de abaterile dimensionale ale
piesei.
n toate cazurile n care se face referire la drepte / plane / elemente geometrice asimilate (axe
de rotaie, cercuri, profiluri, suprafee etc.) se au n vedere dreptele / planele / elementele
geometrice adiacente la profilurile / suprafeele efective.

4.2 ABATERILE DE LA POZIIA RECIPROC A AXELOR I
SUPRAFEELOR

1. Abaterea de la paralelism
Abaterea de la paralelism se noteaz APl i se definete:
a) ntre dou drepte (sau axe ale unor suprafee de rotaie) (D-D);
b) ntre o dreapt i un plan (D-P);
c) ntre dou plane (P-P).

Abaterea de la paralelism ntre dou drepte (sau axe de rotaie) poate fi calculat att pentru
drepte coplanare ct i necoplanare.

Abaterea de la paralelism ntre dou drepte coplanare (fig. 4.1) reprezint diferena dintre
distana maxim (l
max
) i distana minim (l
min
) ntre cele dou drepte adiacente coplanare, msurat
n limitele lungimii de referin (l
ref
):

min max
l l APl = (4.1)

Abaterea de la paralelism ntre dou drepte necoplanare (fig. 4.2) reprezint rezultanta
geometric a abaterilor APl
x
i APl
y
ale proieciilor celor dou drepte ncruciate pe dou plane
reciproc perpendiculare. Unul dintre plane este determinat de una din dreptele adiacente i un punct
extrem al lungimii de referin al celei de-a doua drepte.



40
2 2
y x
APl APl APl + = (4.2)



Fig. 4.1. Abaterea de la paralelism ntre dou drepte coplanare



Fig. 4.2. Abaterea de la paralelism ntre dou drepte necoplanare


41
Abaterea de la paralelism ntre o dreapt i un plan (fig. 4.3) reprezint diferena dintre
distana maxim i distana minim dintre dreapta adiacent i proiecia acesteia pe planul adiacent,
msurat n limitele lungimii de referin.

min max
l l APl = (4.3)



Fig. 4.3. Abaterea de la paralelism o dreapt i un plan

Abaterea de la paralelism ntre dou plane (fig. 4.4) reprezint diferena dintre distana
maxim i distana minim dintre cele dou plane adiacente, msurat n limitele suprafeei de
referin.

min max
l l APl = (4.4)

Tolerana abaterii de la paralelism TPl (tolerana de la paralelism) se definete ca valoarea
maxim admisibil a abaterii de la paralelism. Zona domeniului de dispersie este specificat pentru
urmtoarele cazuri de poziie reciproc paralel:
ntre dou drepte cu abatere de la paralelism ntr-o singur direcie (fig. 4.5a); zona apare
sub form de dreptunghi;
ntre dou drepte cu abatere de la paralelism n dou direcii reciproc perpendiculare (fig.
4.5b); zona apare sub form de paralelipiped; laturile seciunii paralelipipedului au
valorile TPl
x
i TPl
y
;
ntre dou drepte cu abatere de la paralelism n orice direcie (fig. 4.5c); zona apare sub
form de cilindru de diametru egal cu TPl;

42
ntre o dreapt i un plan sau ntre dou plane; zona domeniului de dispersie se situeaz
ntre dou plane paralele, distanate cu TPl.


Fig. 4.4. Abaterea de la paralelism ntre dou plane


Fig. 4.5. Tolerana abaterii de la paralelism a) ntre dou drepte cu abatere de la paralelism ntr-o singur
direcie; b) ntre dou drepte cu abatere de la paralelism n dou direcii reciproc perpendiculare; c) ntre
dou drepte cu abatere de la paralelism n orice direcie; d) ntre o dreapt i un plan sau ntre dou plane.


43
2. Abaterea de la perpendicularitate
Abaterea de la perpendicularitate se noteaz APd i se definete:
a) ntre dou drepte (sau axe ale unor suprafee de rotaie) (D-D);
b) ntre o dreapt i un plan (D-P);
c) ntre dou plane (P-P).

Abaterea de la perpendicularitate ntre dou drepte (fig. 4.6) reprezint diferena dintre
unghiul format de dreptele adiacente la profilurile efective i unghiul nominal de 90, msurat
liniar n limitele lungimii de referin.
.

Fig. 4.6. Abaterea de la perpendicularitate ntre dou drepte

Abaterea de la perpendicularitate ntre o dreapt i un plan reprezint diferena dintre
unghiul format de dreapta adiacent cu planul adiacent la suprafaa efectiv i unghiul nominal de
90, msurat liniar n limitele lungimii de referin. Aceast abatere poate fi admis ntr-un plan
dat (fig. 4.7) sau n dou plane perpendiculare (fig. 4.8), situaie n care abaterea se stabilete prin
proieciile dreptei pe aceste plane.


Fig. 4.7. Abaterea de la perpendicularitate a unei drepte fa de un plan dat

44



Fig. 4.8. Abaterea de la perpendicularitate a unei drepte fa de dou plane perpendiculare

Abaterea de la perpendicularitate ntre dou plane (fig. 4.9) reprezint diferena dintre
unghiul format de cele dou plane adiacente i unghiul nominal de 90, msurat liniar n limitele
lungimii de referin.



Fig. 4.9. Abaterea de la perpendicularitate ntre dou plane

Tolerana abaterii de la perpendicularitate TPd (tolerana la perpendicularitate) se definete
ca valoarea maxim admisibil a abaterii de la perpendicularitate. Zona domeniului de dispersie este
specificat pentru urmtoarele cazuri de poziie reciproc perpendicular:

45
ntre dou drepte, o dreapt i un plan sau dou plane cu abatere de la perpendicularitate
ntr-o singur direcie (fig. 4.10); tolerana la perpendicularitate este cuprins ntre dou
plane avnd distana egal cu tolerana TPd, situate perpendicular pe baza de referin;



Fig. 4.10. Tolerana abaterii de la perpendicularitate ntr-o singur direcie: a) ntre dou drepte; b) ntre o
dreapt i un plan; c) ntre dou plane

ntre dou drepte sau ntre o dreapt i un plan cu abatere de la perpendicularitate n
dou direcii reciproc perpendiculare (fig. 4.11); zona apare sub form de paralelipiped;
laturile seciunii paralelipipedului au valorile TPd
x
i TPd
y
;



Fig. 4.11. Tolerana abaterii de la perpendicularitate n dou direcii reciproc perpendiculare: a) ntre dou
drepte; b) ntre o dreapt i un plan


46
ntre dou drepte sau ntre o dreapt i un plan cu abatere de la perpendicularitate n
orice direcie (fig. 4.12); zona apare sub form de cilindru de diametru egal cu TPd.



Fig. 4.12. Tolerana abaterii de la perpendicularitate n orice direcie: a) ntre dou drepte; b) ntre o
dreapt i un plan

3. Abaterea de la nclinare
Abaterea de la nclinare se noteaz AP i se definete:
a) ntre dou drepte (sau axe ale unor suprafee de rotaie) (D-D);
b) ntre o dreapt i un plan (D-P);
c) ntre dou plane (P-P).

Abaterea de la nclinare ntre dou drepte (fig. 4.13) reprezint diferena dintre unghiul
format de dreptele adiacente la profilurile efective i unghiul nominal, msurat liniar n limitele
lungimii de referin.
.

Fig. 4.13. Abaterea de la nclinare ntre dou drepte


47
Abaterea de la nclinare ntre o dreapt i un plan (fig. 4.14) reprezint diferena dintre
unghiul format de dreapta adiacent cu planul adiacent i unghiul nominal, msurat liniar n
limitele lungimii de referin.



Fig. 4.14. Abaterea de la nclinare ntre o dreapt i un plan

Abaterea de la nclinare ntre dou plane (fig. 4.15) reprezint diferena dintre unghiul
format de cele dou plane adiacente i unghiul nominal, msurat liniar n limitele lungimii de
referin.



Fig. 4.15. Abaterea de la nclinare ntre dou plane

Tolerana abaterii de la nclinare TP (tolerana la nclinare) se definete ca valoarea maxim
admisibil a abaterii de la nclinare. Zona domeniului de dispersie este specificat pentru
urmtoarele cazuri de poziie reciproc nclinat:
ntre o dreapt i un plan (fig. 4.16a); zona domeniului de dispersie este cuprins ntre
dou drepte paralele avnd ntre ele distana TP;

48
ntre dou plane (fig.4.16b); zona este cuprins ntre dou plane paralele, avnd distana
ntre ele egal cu TP.



Fig. 4.16. Tolerana abaterii de la nclinare a) ntre o dreapt i un plan; b) ntre dou plane

4. Abaterea de la coaxialitate i abaterea de la concentricitate
Abaterea de la concentricitate reprezint un caz particular al abaterii de la coaxialitate, de
aceea se trateaz mpreun. Notaia comun pentru ambele abateri este APc.
Abaterea de la coaxialitate (necoaxialitatea) reprezint distana maxim dintre o ax i alt
ax, considerat baz de referin, n limitele lungimii de referin (fig. 4.17).


Fig. 4.17. Abaterea de la coaxialitate

Abaterea de la coaxialitate poate mbrca urmtoarele forme (fig. 4.18):
excentricitatea (necoaxialitatea paralel) fig. 4.18a): cele dou axe sunt paralele;
necoaxialitatea unghiular (frngerea) fig. 4.18b): cele dou axe sunt concurente;

49
necoaxialitatea ncruciat fig. 4.18c): cele dou axe sunt ncruciate.


Fig. 4.18. Formele abaterii de la coaxialitate: a) excentricitatea; b) necoaxialitatea unghiular; c)
necoaxialitatea ncruciat

Abaterea de la concentricitate (neconcentricitatea, excentricitatea) reprezint distana dintre
centrul cercului adiacent al suprafeei considerate i baza de referin (fig. 4.19). Practic, abaterea
de la concentricitate reprezint cazul particular al abaterii de la coaxialitate cnd lungimea de
referin este egal cu zero.


Fig. 4.19. Abaterea de la concentricitate

Tolerana la coaxialitate i la concentricitate TPc reprezint dublul valorii maxime
admisibil a abaterii de la coaxialitate sau concentricitate.
Domeniul de dispersie al abaterii de la coaxialitate este cuprins ntr-un cilindru coaxial cu
baza de referin, avnd diametrul egal cu tolerana la coaxialitate.
Domeniul de dispersie al abaterii de la coaxialitate este cuprins ntr-un cilindru coaxial cu
baza de referin, avnd diametrul egal cu tolerana la coaxialitate (fig. 4.20a).
Domeniul de dispersie al abaterii de la concentricitate este cuprins ntr-un cerc coaxial cu
baza de referin, avnd diametrul egal cu tolerana la concentricitate (fig. 4.20b).


50


Fig. 4.20. Tolerana abaterii de la: a) coaxialitate; b) concentricitate

5. Abaterea de la simetrie
Abaterea de la simetrie (asimetria) APs (fig. 4.21) reprezint distana maxim dintre planele
sau axele de simetrie ale celor dou elemente considerate, n limitele lungimii de referin sau ntr-
un plan dat.

Fig. 4.21. Abaterea de la simetrie

Tolerana abaterii la simetrie (tolerana la simetrie) TPs reprezint dublul valorii maxime
admise a abaterii de la simetrie.
Zona toleranei la simetrie este cuprins:

51
ntre dou linii paralele ntre ele i cu baza de referin, n cazul n care se prescrie
asimetria unei axe fa de alt ax sau fa de un plan de simetrie fig. 4.22a);
ntr-un paralelipiped coaxial cu baza de referin i avnd distanele dintre fee egale cu
toleranele la simetrie TPs
1
i TPs
2
, n cazul n care se prescrie asimetria unei axe fa de
dou elemente (axe sau plane de simetrie) reciproc perpendiculare fig. 4.22b);
ntre dou plane paralele, simetrice fa de baza de referin, distanate la o valoare egal
cu tolerana la simetrie, n cazul n care se prescrie asimetria unui plan fa de alt ax
sau fa de un plan de simetrie fig. 4.22c).


Fig. 4.22. Zona toleranei la simetrie

6. Abaterea de la intersectare
Abaterea de la intersectare APx (fig. 4.23) reprezint distana minim dintre dou drepte sau
axe care n poziia lor nominal ar trebui s fie concurente.


Fig. 4.23. Abaterea de la intersectare

Tolerana la intersectare TPx reprezint dublul valorii maxime admise a abaterii de la
intersectare.

52
Zona toleranei la intersectare reprezint un segment de dreapt avnd lungimea egal cu
tolerana la intersectare i aezat perpendicular pe planul axelor, simetric fa de punctul de
intersecie al acestora.

7. Btaia
Btaia (radial sau frontal) are n vedere abaterea suprafeelor pieselor aflate n micare de
rotaie n raport cu axa de rotaie.

7.1 Btaia radial
Btaia radial (ABr) reprezint diferena dintre distana maxim i distana minim de la
suprafaa nfurtoare efectiv a unui corp de revoluie la axa sa de rotaie, msurat n limitele
lungimii de referin (fig. 4.24):

min max
a a ABr = (4.5)


Fig. 4.24. Btaia radial

Tolerana btii radiale (TBr) reprezint valoarea maxim admisibil a btii radiale. Zona
toleranei btii radiale este cuprins ntre dou suprafee de rotaie coaxiale cu axa de rotaie (axa
de referin), avnd distana dintre generatoare, msurat perpendicular pe axa de rotaie, egal cu
tolerana btii radiale.

7.2 Btaia frontal
Btaia frontal (ABf) reprezint diferena dintre distana maxim i distana minim de la
suprafaa frontal efectiv i un plan perpendicular la axa de rotaie (axa de referin), msurat n
limitele lungimii de referin sau la un diametru dat (fig. 4.25).

53

Fig. 4.25. Btaia frontal

Tolerana btii frontale (TBf) reprezint valoarea maxim admisibil a btii frontale. Zona
toleranei btii frontale este cuprins ntre dou plane perpendiculare la axa de rotaie (axa de
referin), distanate la o valoare egal cu tolerana btii frontale.

8. Abaterea de la poziia nominal oarecare
Abaterea de la poziia nominal oarecare se noteaz APp i se definete:
a) n situaia unei drepte (sau a axei unei suprafee de rotaie);
b) n situaia unui plan.

Abaterea de la poziia oarecare a unei drepte reprezint distana maxim ntre dreapt i
poziia nominal a acesteia, msurat n limitele lungimii de referin.
Abaterea de la poziia oarecare a unui plan reprezint distana maxim ntre plan i poziia
nominal a acestuia, msurat n limitele suprafeei de referin.
Tolerana la poziia nominal TPp reprezint dublul valorii maxime admise a abaterii de la
poziia nominal. Zona toleranei la poziia nominal se stabilete similar situaiilor anterioare.

4.3 SCRIEREA PE DESE A TOLERAELOR DE FORM I POZIIE

Toleranele de form i poziie se nscriu pe desene de ctre proiectant doar n situaia n
care limitarea abaterilor efective este impus de necesitatea obinerii unei anumite caliti a piesei.
Toleranele de form i poziie se nscriu pe desenul de execuie al piesei ntr-un cadru
dreptunghiular, mprit n dou sau trei csue n care se completeaz:
simbolul grafic al toleranei tab. 4.1 i 4.2;
valoarea toleranei n mm;
litera majuscul de identificare a bazei de referin (dac se inscripioneaz pe desen
baza de referin).

54

Tab. 4.1 Simbolurile toleranelor de form


Tab. 4.2 Simbolurile toleranelor de poziie


n mod normal, valoarea toleranei indicat n csu este valabil pe toat lungimea
profilului sau suprafeei (fig. 4.26a). Dac tolerana este valabil numai pe o anumit
lungime/suprafa, atunci dimensiunea acesteia se nscrie la numitorul toleranei (fig. 4.26b i c). n
cazul n care este necesar s se prescrie simultan tolerane pentru o anumit lungime/suprafa i
pentru restul profilului sau suprafeei, se utilizeaz notaia din figura 4.26d). Dac zona toleranei
este cilindric sau circular, se utilizeaz simbolul (fig. 4.26e). Dac tolerana se refer doar la o
poriune din lungimea / suprafaa elementului, conturul acestei poriuni se dubleaz cu linie punct
groas, cotndu-se poziia i dimensiunea acesteia (fig. 4.26f).
Cadrul dreptunghiular se leag de elementul la care se refer tolerana printr-o linie de
indicaie terminat cu sgeat i de baza de referin printr-o linie de indicaie terminat cu triunghi
nnegrit (fig. 4.27a). Dac, din motive de claritate a desenului, cadrul dreptunghiular nu poate fi
legat de baza de referin, acesta se noteaz cu majuscul i se utilizeaz reprezentarea din figura
4.27b). Dac pentru o toleran de poziie este indiferent care element corelat este baz de referin,
triunghiul nnegrit se nlocuiete cu o sgeat (fig. 4.27c).


55

Fig. 4.26. Cadrul de nscriere pe desen a toleranelor


Fig. 4.27. nscrierea pe desen a toleranelor de form i poziie

n figura 4.28 este prezentat un exemplu de cotare dup principiul maximului de material.
Acesta presupune c tolerana a fost stabilit de proiectant pentru situaia extrem n care reperul
tolerat este executat la maximum de material. n acest caz, tolerana poart numele de toleran
dependent i se noteaz cu M. Diferena ntre valoarea efectiv a cotei tolerate i valoarea acesteia
la maximum de material poate fi preluat de ctre toleran.

Fig. 4.28. Cotarea dup principiul maximului de material

56


5. STAREA SUPRAFEELOR


5.1 GEERALITI

Starea suprafeelor pieselor poate fi definit prin caracteristicile care exprim starea
geometric i starea fizico-chimic a suprafeelor respective.
Prin stare geometric a suprafeei se neleg abaterile geometrice (de diferite ordine) pe care
le prezint piesa real n raport cu cea definit geometric prin documentaia tehnic de execuie.
Starea fizico-chimic sau starea stratului superficial cuprinde referiri asupra proprietilor
fizice, chimice i chiar mecanice ale unei pelicule din stratul superficial fa de cele ale materialului
de baz. Aceast pelicul este afectat de transformri substaniale, determinate de presiuni mari
(fore nsemnate pe suprafee relativ mici) i de variaii substaniale ale temperaturii n zonele de
contact scul-achie-mediu nconjurtor create n timpul prelucrrii. Fenomenele care decurg duc la
ecruisri extinse pn la limita extrem a dezordinii amorfe a atomilor, precum i la apariia
spontan a unor procese spontane i haotice similare tratamentelor termice i termochimice ale
acestei pelicule.
Sub aspectul strii geometrice, calitatea suprafeei se apreciaz n funcie de valorile
abaterilor suprafeei reale de la cea ideal (suprafaa perfect neted).
La prelucrarea pieselor, apar pe suprafaa acestora abateri care se clasific dup patru
"ordine de mrime", notate de la 1 la 4 (fig. 5.1).
a) abateri de ordinul 1; sunt abateri de form geometric.
b) abateri de ordinul 2, respectiv ondulaiile periodice datorate abaterilor de form ale
tiului sculei, avansului sculei, vibraiilor de joas frecven ce apar n procesul de prelucrare etc.
Ondulaia suprafeelor se determin ca o totalitate de creste i adncituri periodice, a cror repetare
este mai mult sau mai puin regulat.
c) abateri de ordinul 3 i 4; de-a lungul conturului undei, datorit fenomenelor care nsoesc
prelucrarea prin achiere, apare un profil "dantelat", caracterizat prin rizuri (periodice sau
pseudoperiodice), striaii, smulgeri de material, urme lsate de scul i goluri sau poroziti
(aperiodice), ca defecte de material. Toate acestea constituie abateri de la netezimea suprafeei, care
n ansamblul lor poart denumirea generic de rugozitate.


57

Fig. 5.1 Categorii de abateri

n consecin, rugozitatea reprezint ansamblul neregularitilor (periodice, pseudoperiodice
sau neperiodice) care formeaz abaterile geometrice de ordinul 3 i 4 i al cror pas este relativ mic
n raport cu adncimea lor.
Diferena ntre abaterile geometrice de ordinul 3 (striaii, rizuri periodice sau
pseudoperiodice) i abaterile geometrice de ordinul 4 (smulgeri, urme de scule, goluri aperiodice)
este dat de raportul stabilit ntre adncimea neregularitilor i pasul acestora.

5.2 SISTEME DE EVALUARE A RUGOZITII

Aprecierea rugozitii se poate face dup mai multe sisteme: sistemul M (sistemul liniei
medii), sistemul E (sistemul liniei nfurtoare), sistemul diferenelor variabile etc.

5.2.1 Sistemul M
Sistemul M, adoptat de ctre Romnia ca fiind cel mai folosit sistem de referin, evalueaz
valorile rugozitilor n raport cu linia medie a profilului, notat cu "m".
Linia medie a profilului (m) (fig. 5.2) este linia de referin care are forma profilului
nominal i care, n limitele lungimii de baz, mparte profilul efectiv astfel nct suma ptratelor
ordonatelor (y
1
, y
2
,...y
n
) profilului, n raport cu ea s fie minim (5.1):

min
2
=

B
A
dx y (5.1)

Lungimea de baz (l) reprezint lungimea liniei de referin aleas convenional pentru a
defini rugozitatea (respectiv ondulaia), fr influena celorlalte abateri geometrice.

58

Fig.5.2 Linia medie m a profilului

Sistemul M mai introduce urmtoarele definiii:
- lungimea de msurare (L) - lungimea liniei de referin aleas pentru msurarea
parametrilor de profil; poate cuprinde una sau mai multe lungimi de baz (fig. 5.3);


Fig.5.3 Lungimea de msurare

- linia central a profilului - linia de referin care are forma profilului nominal i care, n
limitele lungimii de baz, este paralel cu direcia general a profilului, astfel nct suma
suprafeelor cuprinse, de ambele pri, ntre aceast linie i profilul efectiv s fie egal (fig.
5.4);


Fig.4.4 Linia central a profilului


59

0
1 1
=

= =
n
i
gi
n
i
pi
A A (5.2)

- linia exterioar a profilului (e) - linia paralel cu linia medie, care, n limitele lungimii de baz,
trece prin punctele cele mai nalte ale profilului efectiv (exceptnd abaterile cu caracter evident
ntmpltor);
- linia interioar a profilului (i) - linia paralel cu linia medie, care, n limitele lungimii de baz,
trece prin punctele cele mai joase ale profilului efectiv (exceptnd abaterile cu caracter evident
ntmpltor);
- pasul neregularitilor (s) (lungimea de und sau frecvena neregularitilor) - distana dintre
punctele cele mai nalte a dou proeminene consecutive ale profilului efectiv (fig. 5.5).


Fig.5.5 Pasul neregularitilor

n conformitate cu sistemul liniei medii (sistemul M), principalii parametri prin care se
realizeaz aprecierea cantitativ a rugozitii sunt urmtorii:

a) Abaterea medie aritmetic a profilului (R
a
)
Valoarea R
a
a profilului n raport cu linia m este valoarea medie a ordonatelor (y
1
, y
2
...y
n
)
punctelor profilului efectiv fa de linia medie a profilului:

=
B
A
a
dx y
l
R
1
(5.3)

Fig.5.6 Abaterea medie aritmetic a profilului R
a


60

sau, exprimat aproximativ:

=
=
n
i
i a
y
n
R
1
1
(5.4)

n care n este numrul de ordonate de-a lungul lungimii de referin.

b) nlimea neregularitilor (R
z
)
Valoarea R
z
reprezint distana medie dintre cele mai nalte 5 puncte i cele mai joase 5
puncte ale profilului efectiv, cuprinse ntre liniile exterioar (e) i interioar (i) (fig. 5.7):

Fig.5.7 nlimea neregularitilor R
z


5
5
1
5
1

= =
+
=
k
v
k
p
z
y y
R (5.5)

Tabelul 5.1 prezint valorile recomandate pentru parametrii de rugozitate, conform ISO
4288 - 1996.

Tab. 5.1 Valori recomandate pentru parametrii de rugozitate (ISO 4288 1996)
R
a
R
z

Lungimea de baz l (mm)/
Lungimea de msurare L (mm)
0,025...0,1
>0,10,5
0,06...0,02
>0,02...1
0,08 / 0,4
0,25 / 1,25
>0,5...10
>10...50
>0,1...2
>2...10
0,8 / 4
2,5 / 12,5
>10...80 >10...80 8 / 40


61
5.2.2 Sistemul E
Sistemul E (sistemul liniei nfurtoare) presupune c un cerc de raz r alunec peste
profilul de msurat (fig. 5.8). Linia descris de ctre centrul acestui cerc, cobort perpendicular
pn la vrful asperitilor, se numete linie nfurtoare (profil de referin).


Fig.5.8 Elementele liniei nfurtoare n sistemul E

Dac suprafaa cuprins ntre profilul real i linia nfurtoare se divide la lungimea de baz
l, se obine adncimea medie a rugozitii R
p
:

=
B
A
p
ydx
l
R
1
(5.6)

Pentru evaluarea rugozitii n acest sistem, este necesar ca profilul real s fie parcurs de un
alt palpator cu raza foarte mic la vrf r, pentru a se nscrie ntre microneregularitile suprafeei de
controlat. Valoarea rugozitii stabilite prin aceast metod depinde de raza patinei r, n consecin
raza patinei trebuie standardizat.
n practic sunt recomandate dou valori:
a) r = 250 mm, atunci cnd se urmrete eliminarea din rezultat a abaterilor de form
geometric;
b) r = 25 mm, cnd se dorete eliminarea din rezultat a abaterilor de form geometric i a
ondulaiilor (situaia uzual n practic).
Raza r a celuilalt palpator este cuprins n intervalul 2-20 m.
Dac linia nfurtoare este translatat n direcia axei Oy pn n punctul corespunztor
celei mai adnci asperiti, se determin adncimea maxim a rugozitii R
t
.

62

5.3 OTAREA PE DESE A VALORILOR ADMISIBILE ALE RUGOZITII

Pe desenul produsului finit se nscrie n primul rnd semnul pentru notarea rugozitii (fig.
5.9a). n cazul n care rugozitatea este exprimat n valori R
a
, se va trece numai valoarea abaterii
maxime admisibile, n m, fr simbolul R
a
(fig. 5.9b).
n cazul n care valoarea rugozitii se exprim n uniti R
z
, cifra reprezentnd abaterea
maxim admisibil va fi precedat de simbolul R
z
(fig. 5.9c) - indicaia este valabil pentru toi
parametrii, n afar de R
a
. Situaiile care reclam i indicarea valorii minime a abaterii admisibile
vor fi indicate ca n fig. 5.9d. O alt lungime de referin dect cea standardizat se indic printr-o
cifr (n mm) sub o liniu orizontal care prelungete simbolul de notare al rugozitii (fig. 5.9e
1
).
Dac se indic i orientarea urmelor de achiere sub cifra care indic lungimea de referin se trece
i simbolul orientrii urmelor (fig. 5.9e
2
). Dac se indic un anumit tratament sau o anumit
prelucrare a suprafeelor, aceasta se nscrie deasupra liniuei care prelungete semnul rugozitii
(fig. 5.9f). Cnd se indic ndeprtarea obligatorie a unui strat de material de pe suprafaa indicat
prin simbol, se noteaz ca n fig. 5.9g. Dac este interzis nlturarea unui strat de pe suprafaa
indicat prin simbol, se procedeaz ca n fig. 5.9h.



Fig.5.9 otarea pe desen a valorilor admisibile ale rugozitii

5.4 METODE DE COTROL AL STRII SUPRAFEELOR

Pentru controlul strii suprafeelor se utilizeaz trei categorii de metode:
metoda comparativ
metoda palprii
msurarea fr contact.

63
Determinarea comparativ a rugozitii se realizeaz folosind mostre de rugozitate. Acestea
sunt plcue dreptunghiulare avnd suprafaa plan (fig.5.10a), cilindric concav (fig.5.10b) sau
cilindric convex (fig.5.10c). Grosimea mostrelor se stabilete n funcie de procedeul de
prelucrare i trebuie s asigure acestora o valoare suficient de mare a rigiditii.


Fig.5.10 Mostre de rugozitate

Suprafaa de msurare a unei mostre este caracterizat de rugozitatea sa i de orientarea
neregularitilor. Pentru fiecare mostr se cunoate abaterea medie aritmetic a rugozitii R
a
, care
este o valoare reprezentativ pentru unul sau mai multe procedee tehnologice diferite.
Neregularitile suprafeei de msurat trebuie s fie orientate n sensul dimensiunii mai mici a
mostrei de rugozitate. Suprafaa de msurat trebuie s aib un aspect uniform, de aceeai culoare i
luciu, fr fisuri, poroziti, urme de coroziune etc.
Mostrele de rugozitate sunt executate din diferite materiale (oel, font etc.) i se livreaz n
seturi, pe serii de rugoziti, pentru diferite procedee i forme ale suprafeelor a cror rugozitate se
determin.
Mostrele de rugozitate se monteaz n supori speciali, fiind grupate n funcie de procedeul
tehnologic i de materialul utilizat.
Compararea rugozitii suprafeelor prelucrate cu rugozitatea mostrelor se poate face cu
ochiul liber pentru suprafee cu m R
a
2 , 3 > sau cu lupa pentru suprafee caracterizate de
m R
a
6 , 1 >
.
Principiul metodei palprii este prezentat n figura 5.11. Acesta const n asigurarea
contactului ntre suprafaa de msurare i un ac palpator cu vrf de diamant. Acul e solidar cu un
miez de fier care se deplaseaz n interiorul unei bobine de inducie, rezultnd o variaie a fluxului
magnetic care o strbate. Ca urmare, ia natere o tensiune electromotoare direct proporional cu
viteza de variaie a fluxului, deci cu viteza de deplasare a acului palpator pe suprafa. Prin
nregistrarea micrii perpendiculare pe suprafaa de msurare se determin profilul efectiv, pe baza
cruia se calculeaz parametrii de rugozitate.

64

Fig.5.11 Principiul metodei palprii

Acul palpator (fig. 5.12) este realizat din diamant sau din safir i prezint un unghi la vrf
cuprins ntre 60 i 90, la care raza de rotunjire are valori cuprinse ntre 1 i 10 m. Acul se
deplaseaz de-a lungul direciei de msurare cu o vitez ce variaz ntre 5m/s i 1mm/s.
Fora de msurare nu trebuie s depeasc 1cN, pentru a se evita zgrierea suprafeelor de
ctre acul palpator.



Fig.5.12 Ac palpator


65
Printre avantajele metodei palprii se numr universalitatea, dimensiunile reduse,
portabilitatea i posibilitatea palprii unor lungimi semnificative, precum i posibilitatea stocrii i
prelucrrii electronice de mare finee a semnalului obinut, inclusiv analiza n frecven a acestuia,
iar ca dezavantaje se menioneaz preul relative ridicat i pericolul zgrierii suprafeei.
Figura 5.13 prezint soluii de rugozimetre ce implementeaz principiul palprii.


a)


b) c)

Fig.5.13.Soluii de rugozimetre ce implementeaz principiul palprii.

Pentru msurarea fr contact se utilizeaz metode interferometrice. Acestea se bazeaz pe
faptul c undele difractate de fiecare punct al suprafeei de msurare iluminat cu lumin coerent

66
formeaz un tablou de franje de interferen dependent de caracteristicile suprafeei. Semnalul este
sesizat de o matrice de fotodetectori.
Software-ul care nsoete echipamentele destinate controlului strii suprafeelor trebuie s
asigure o serie de funcii, printre care se menioneaz:
funcii mecanice: asigurarea poziionrii i a vitezei necesare pe toate axele
sistemului de msurare;
funcii de analiz: filtrare, aplicare automat a coreciilor, calculul parametrilor de
rugozitate;
funcii de afiare: grafic, interfee utilizator configurabile, opiuni de imprimare;
funcii de export al datelor ctre alte programe de calcul: Microsoft Excel, SPC;
funcii diverse: preferine utilizator, stocare i comparare date;
funcii de lucru n reele multiinstrumente.

5.5 ELEMETE ASUPRA CRORA IFLUEEAZ RUGOZITATEA
SUPRAFEELOR

Indiferent de grupa din care face parte un ajustaj, din cauza faptului c piesele perechi
interacioneaz pe suprafeele conjugate, rugozitatea suprafeelor are o influen hotrtoare asupra
comportrii acestuia la montaj sau n exploatare.
n cazul suprafeelor libere, rugozitatea nu are nicio influen, cu toate c, ntruct nu este
necesar ca dimensiunile libere s fie executate foarte precis, se pot obine caliti ridicate ale
suprafeei fr dificultate.
La piesele perechi, rugozitatea suprafeelor are o importan hotrtoare asupra unei serii de
factori:
a) meninerea raportului dimensiunilor de contact n limitele admisibile ale
caracteristicilor de asamblare;
b) rezistena la uzur a suprafeelor de contact;
c) rezistena la oboseal;
d) rezistena la coroziune.

a) Meninerea raportului dimensiunilor de contact ale ajustajelor in limitele admisibile
ale caracteristicilor de asamblare
n situaia ajustajelor cu joc, raportul dimensiunilor n contact D/d > 1 trebuie riguros
respectat n limitele toleranei ajustajului. Se cunoate c tolerana ajustajului cu joc (T
j
) are
valoarea: T
j
= J
max
J
min
, cu J
max
= D
max
d
min
; J
min
= D
min
d
max
.

67
Pentru aceasta, n procesul de asamblare vor fi selectate piesele ale cror dimensiuni efective
(D
e
, d
e
), ndeplinesc condiia:
D
max
> D
e
> D
min
i d
max
> d
e
>d
min
.
n aceast etap, dimensiunile efective D
e
i d
e
sunt determinate prin msurare, iar palpatorul
aparatului de msurare percepe valoarea limit dimensional pe crestele rugozitilor.
Dup montare i n timpul funcionrii, rugozitile se vor uza de la baza lor, rezultnd noi
valori ale dimensiunilor de contact, respectiv dimensiunile funcionale (D
f
i d
f
). Acestea satisfac
urmtoarele relaii: D
f
> D
e
; d
f
< d
e
(fig. 5.14).


Fig. 5.14 Dimensiunile pieselor la montaj i n funcionarea efectiv

Uzura rezultant pe diametru are valoarea: D
f
D
e
= UD; d
e
d
f
= Ud.
Este evident c rugozitatea conduce la stabilirea unei noi valori a raportului dimensiunilor de
contact, mai mare dect cea iniial:
e
e
f
f
d
D
d
D
.
Practic, n urma rugozitii i n funcie de forma, mrimea i modalitatea de aranjament a
neregularitilor, jocul va crete. n consecin, trebuie verificat ca acesta s nu depeasc jocul
maxim.
La ajustajele cu strngere, la montajul la rece al acestora, rugozitatea cedeaz elastic sau
plastic. Diametrele dup montaj (D
m
; d
m
) ale celor dou piese vor suferi variaii n sensul: D
e
< D
m

i d
e
> d
m
. Se creeaz un nou raport al dimensiunilor de contact, care satisface relaia:
e
e
m
m
d
D
d
D
.
n consecin, apare pericolul reducerii strngerii S
min
i trebuie verificat meninerea
ajustajului n limitele toleranei admisibile.



68
b) Rezistena la uzur a suprafeelor de contact
n urma prezenei rugozitilor pe suprafeele pieselor asamblrilor mobile, contactul nu se
realizeaz pe suprafeele nominale, ci pe cele efective. Suprafaa de contact va fi mai mic i se
realizeaz numai pe anumite zone determinate de vrfurile asperitilor. Suprafaa care realizeaz n
mod efectiv contactul stabilete un anumit coeficient de portan K. Acesta este cu att mai mic cu
ct rugozitile sunt mai grosolane. Coeficientul K crete odat cu creterea netezimii suprafeelor.
La prelucrri obinuite (strunjire, gurire, frezare, alezare), valoarea coeficientului K este cuprins
ntre 0,15 i 0,25. n cazul suprafeelor rectificate, K = 0,50 i numai prin metode de superfinisare,
coeficientul de portan K ajunge la valori cuprinse ntre 0,90 i 0,97. Cu ct coeficientul K este mai
mic, cu att presiunile vor fi mai mari, valori care sunt nsoite de o serie de consecine: apariia
deformaiilor plastice, creterea i depirea tensiunilor admisibile, distrugerea prin rupere
(retezare) a asperitilor, ce are drept urmare eliberarea unor particule de metal ce vor constitui apoi
elemente abrazive. Toate acestea vor avea drept efect micorarea rezistenei la uzur a pieselor.
n reprezentarea grafic a uzurii n funcie de timp se disting trei zone: I) zona uzurii
primare; II) zona uzurii normale; III) zona uzurii catastrofale (fig.5.15).

Fig. 5.15 Evoluia uzurii n timp

Din diagram se observ c uzura cea mai accentuat este n zona primar. Aici, coeficientul
de portan este minim, asperitile sunt ascuite i deci suprafeele de contact sunt minime, ceea ce
determin apariia unor presiuni de contact foarte mari. Drept urmare, n aceast zon uzura este
foarte accentuat, fenomen la care concureaz suplimentar i mprtierea n masa lubrifiantului a
particulelor metalice ecruisate, puternic abrazive, ca efect al uzurii. Zona uzurii primare este

69
caracterizat prin timpul
1
, relativ redus. n zona uzurii normale, fenomenul este atenuat de
creterea suprafeei de contact i, ca urmare, de scderea presiunii. n aceast zon, uzura
progreseaz lent n timp, caracteristic este o perioad de funcionare
2
>>
1
. Zona a treia este
zona uzurii catastrofale, cnd uzura progreseaz rapid n timp, i ea se este influenat de ali factori
dect rugozitatea.

c) Rezistena la oboseal
Profilul dantelat al rugozitilor reprezint o cauz a apariiei concentratorilor de tensiune.
Unghiurile ascuite creeaz amorse de rupere prin apariia microfisurilor n material. Apariia
acestora este favorizat atunci cnd raza la baza asperitilor este minim. Apariia microfisurilor
este intensificat de neomogenitatea inerent a microstructurii aliajului piesei, existena limitelor de
separare intercristalin i de existena defectelor interne (incluziuni nemetalice).

d) Rezistena la coroziune a materialului pieselor
n mediul n care funcioneaz piesa, datorit diferenelor de potenial microelectrochimic,
determinate de neomogenitile aliajului, unele poriuni din suprafaa aliajului se comport ca
elemente anodice, iar altele ca elemente catodice. Apare astfel o disociere anodic. Aceasta este cu
att mai accentuat cu ct rugozitile sunt mai mari i mai ascuite, ntruct acestea favorizeaz
electroliza prin creterea curenilor care se scurg preferenial prin vrfuri.

70



6. OIUI ITRODUCTIVE DE METROLOGIE


6.1 GEERALITI

Metrologia reprezint domeniul tiinei care se ocup de msurare.
Metrologia ndeplinete trei funciuni principale:
1. Definirea unitilor de msur acceptate pe plan internaional (ex. metrul);
2. Realizarea fizic a unitilor de msur prin metode tiinifice (ex. realizarea fizic a
metrului cu ajutorul radiaiilor laser);
3. Stabilirea lanurilor de trasabilitate pentru fundamentarea exactitii de msurare (ex.
stabilirea relaiei ntre urubul micrometric dintr-un atelier de mecanic fin i un
laborator primar dedicat metrologiei optice a lungimilor).

La mijlocul secolului al XIX-lea, a devenit foarte evident necesitatea unui sistem metric
zecimal universal, mai ales n timpul primei expoziii universale. n 1875, la Paris a avut loc o
conferin diplomatic asupra metrului. 17 guverne au semnat un tratat numit Convenia Metrului.
Semnatarii au decis s creeze i s finaneze un institut tiinific permanent: Bureau International
des Poids et Mesures BIPM (Biroul Internaional pentru Msuri i Greuti).
Confrence Gnrale des Poids et Mesures CGPM (Conferina General pentru Msuri i
Greuti) discut i examineaz activitatea desfurat de Institutele Naionale de Metrologie, iar
BIPM elaboreaz recomandri asupra noilor hotrri metrologice fundamentale i asupra tuturor
preocuprilor majore ale BIPM.
n prezent (2009), 51 de state sunt membre ale Conveniei Metrului.
Organizarea Conveniei Metrului este prezentat n figura 6.1.
Ideea care a stat la baza sistemului metric - un sistem de uniti bazat pe metru i pe
kilogram - a aprut n timpul Revoluiei Franceze. Atunci, dou etaloane de referin din platin,
pentru metru i pentru kilogram, au fost construite i depozitate la Arhivele Naionale Franceze din
Paris n 1799. De aceea, etaloanele au primit ulterior numele de "metrul de la Arhive", respectiv
"kilogramul de la Arhive". Academia de tiine Francez a fost desemnat de ctre Adunarea
Naional s proiecteze un nou sistem de uniti de msur, pentru a fi utilizat n ntreaga lume. Ca
urmare, n 1946 rile membre al Conveniei Metrului au acceptat sistemul MKSA (metru,

71
kilogram, secund, amper). n 1954, MKSA a fost extins pentru a include kelvinul i candela.
Atunci, sistemul a primit numele de Sistem Internaional de Uniti, SI.


Fig. 6.1 Organizarea Conveniei Metrului

Sistemul SI a fost stabilit n 1960, la a 11-a Conferin General pentru Msuri i Greuti
(CGPM):
"Sistemul Internaional de Uniti, SI, este sistemul coerent de uniti adoptat i recomandat
de ctre CGPM".
SI cuprinde apte uniti de baz care, mpreun cu unitile derivate, formeaz un sistem
coerent de uniti. Suplimentar, sunt acceptate i alte uniti din afara sistemului SI pentru a fi
folosite mpreun cu unitile SI.

72
O unitate de baz reprezint o unitate de msur a unei cantiti de baz dintr-un sistem de
cantiti dat. Definirea i realizarea fiecrei uniti de baz SI se modific pe msur ce cercetarea
metrologic descoper posibiliti mai precise de definire i realizare a unitii respective.
Exemplu: definiia din 1889 a metrului se baza pe prototipul internaional din platin-iridiu,
amplasat la Paris.
n 1960, metrul a fost redefinit ca fiind 1 650 763,73 lungimi de und ale unei anumite linii
spectrale a izotopului de kripton-86.
n 1983, definiia a devenit inadecvat i s-a luat hotrrea de a se redefini metrul ca fiind
lungimea drumului parcurs de lumin n vid pe o durat de timp egal cu 1/299 792 458 dintr-o
secund i avnd drept reprezentare lungimea de und a radiaiei provenite de la un laser He-Ne
stabilizat cu iod.
Aceste redefiniri au redus incertitudinea relativ de la 10
-7
la 10
-11
m.
n prezent, metrul se definete ca fiind lungimea drumului parcurs de lumin n vid ntr-un
interval de timp egal cu 1/299 792 458 dintr-o secund.
Romnia a fost a 16-a ar din lume care a adoptat Sistemul Metric de Uniti, utilizarea sa
devenind obligatorie de la 1 ianuarie 1866. n 1884, Romnia a aderat la Convenia Metrului,
devenind al 19-lea stat membru al acestui tratat internaional. n anul 1951 a fost nfiinat Institutul
de Metrologie, devenit n 1974 Institutul Naional de Metrologie INM. Acest institut deine
etaloanele naionale ale Romniei. n anul 1992 s-a nfiinat Biroul Romn de Metrologie Legal
(BRML) ca organ de specialitate al administraiei publice centrale.

n prezent, n Uniunea European metrologia se clasific n trei categorii:
1. Metrologia tiinific, domeniu care se ocup de organizarea i dezvoltarea etaloanelor
de msurare, precum i de ntreinerea acestora (cel mai nalt nivel).
2. Metrologia industrial, care trebuie s asigure funcionarea adecvat a instrumentelor de
msurare utilizate n industrie, precum i n procesele de producie i testare.
3. Metrologia legal, care studiaz exactitatea i uniformitatea msurtorilor, atunci cnd
acestea influeneaz transparena tranzaciilor economice, sntatea i sigurana public.
Metrologia fundamental nu are o definiie internaional, dar reprezint cel mai nalt nivel
al exactitii dintr-un anumit domeniu. Metrologia fundamental poate fi descris ca fiind
metrologie tiinific, suplimentat cu aspectele metrologiei industriale i legale care necesit
competen tiinific.
Metrologia fundamental se clasific n concordan cu 11 domenii: mas, electricitate,
lungime, timp-frecven, termometrie, radiaie ionizant i radioactivitate, fotometrie i radiometrie,
debit, acustic, cantitate de substan i metrologie interdisciplinar.

73
n domeniul lungimii, subdomeniile i etaloanele de msurare de nivel nalt sunt prezentate
n tabelul 6.1.

Tab. 6.1 Domenii, subdomenii i diferite etaloane de msurare de nivel nalt n domeniul lungimii
Lungimi de und i
interferometrie
Lasere stabilizate, interferometre, sisteme de msurare
prin interferometrie laser, comparatoare
interferometrice
Metrologie
dimensional
Blocuri de cale plan-paralele, rigle, calibre n trepte,
calibre inel, calibre tampon, etaloane, comparatoare,
microscoape de msurare, etaloane optice de
rectilinitate, maini de msurat n coordonate,
micrometre cu scanare laser, micrometre de adncime
Msurri
unghiulare
Autocolimatoare, mese rotative, calibre unghiulare,
cale unghiulare, poligoane, nivele, divizoare optice
Form
Etaloane de rectilinitate, planeitate, paralelism,
circularitate, form ptrat, etaloane referitoare la
forma cilindric


LUNGIME
Calitatea suprafeei
Etaloane referitoare la calitatea suprafeei, la
rugozitate, echipamente de msurare a rugozitii

Metrologia fundamental opereaz cu trei concepte eseniale pentru caracterizarea
msurrilor:
- incertitudinea de msurare, care constituie o indicaie cantitativ asupra exactitii
rezultatului unei msurri;
- exactitatea metodelor de msurare i a rezultatelor msurrii, caracterizat prin justeea i
fidelitatea msurrilor;
- trasabilitatea, ce caracterizeaz capacitatea unui rezultat al msurrii sau a valorii unui
etalon de a se raporta la referine stabilite (etaloane naionale sau internaionale).

6.2 EXACTITATEA MSURRILOR I ICERTITUDIEA DE MSURARE

Exactitatea unei msurri (eng. accuracy) reprezint gradul de concordan ntre rezultatul
unei ncercri i valoarea convenional adevrat a msurandului (mrimii de msurat).
Exactitatea unui proces sau instrument de msurare include dou componente distincte,
complementare: justeea i fidelitatea.

74
Justeea (eng. trueness) reprezint gradul de concordan ntre valoarea medie obinut ntr-
un ir mare de rezultate ale msurrii i valoarea convenional adevrat. n sens larg, justeea poate
fi interpretat ca apropiere de adevr.
Fidelitatea (eng. precision) reprezint gradul de concordan ntre rezultatele independente
ale unei msurri obinute n condiii prevzute.
Fidelitatea depinde numai de distribuia erorilor i nu are nicio legtur cu valoarea
adevrat.
n funcie de condiiile n care se stabilete, fidelitatea poate mbrca forma repetabilitii
sau reproductibilitii.
Repetabilitatea reprezint fidelitatea determinat n condiii de repetabilitate.
Condiiile de repetabilitate presupun c rezultatele independente se obin prin aceeai
metod, pe entiti de msurat identice, n acelai laborator, de ctre acelai operator, utiliznd
acelai echipament de msurare i ntr-un interval scurt de timp.
Reproductibilitatea reprezint fidelitatea determinat n condiii de reproductibilitate.
Condiiile de reproductibilitate presupun c rezultatele independente se obin prin aceeai
metod, pe entiti de msurat identice, n laboratoare diferite, de ctre operatori diferii, utiliznd
echipamente de msurare diferite.
Exactitatea msurrii se exprim prin intermediul erorii de msurare, definit ca diferen
ntre rezultatul individul al msurrii (valoarea msurat) i valoarea convenional adevrat.
Eroarea de msurare are o singur valoare numeric.
Erorile de msurare pot fi: sistematice, ntmpltoare i grosolane (fig. 6.2).
Eroarea sistematic reprezint diferena ntre media obinut ntr-un numr infinit de
msurri ale aceluiai msurand, realizate n condiii de repetabilitate, i valoarea adevrat a
msurandului.
Eroarea ntmpltoare reprezint diferena ntre rezultatul unei msurri i media obinut
ntr-un numr infinit de msurri ale aceluiai msurand, realizate n condiii de repetabilitate. Se
constat c eroarea ntmpltoare este egal cu diferena ntre eroare i eroarea sistematic.
Eroarea grosolan (eroarea grosier) este acea eroare cu caracter singular, accidental, ce
nu poate fi justificat pe baza condiiilor obiective normale ale procesului de msurare (altfel spus,
constituie o greeal n procesul de msurare). Rezultatul unei msurri afectate de o eroare
grosolan poart numele de valoare aberant i trebuie identificat i exclus din irul de rezultate
obinute.


75

Fig. 6.3 Clasificarea erorilor de msurare

Apariia erorilor de msurare este inevitabil, pe de o parte din cauza imperfeciunii
metodelor i mijloacelor de msurare, a variaiei condiiilor de mediu, a perturbaiilor exterioare, a
subiectivitii operatorului uman, i pe de alt parte pentru c nsi valoarea adevrat nu poate fi
determinat riguros, fiind nlocuit cu valoarea convenional adevrat. n consecin, rezultatul
numeric al msurrii trebuie nsoit de indicarea incertitudinii de msurare, obiectiv estimate.
Incertitudinea de msurare reprezint intervalul n care se estimeaz, cu o anumit
probabilitate, c se afl valoarea adevrat a msurandului.
Evaluarea incertitudinii de msurare presupune identificarea naturii i surselor de
provenien a erorilor, precum i estimarea incertitudinilor pariale asociate acestor erori.
Exprimarea incertitudinii de msurare presupune caracterizarea efectului global al incertitudinilor
pariale i se bazeaz pe procedee ce deriv din teoria probabilitilor.
Principalele surse ale erorilor de msurare sunt urmtoarele:
obiectul supus msurrii (erori de model, consecin a idealizrii sau simplificrii
acestuia);
mijlocul de msurare (erori instrumentale);
interaciunea obiect-aparat (erori de interaciune);
influene exterioare (erori de influen).

76

6.3 TRASABILITATEA MSURRII

Un lan de trasabilitate (fig. 6.3) reprezint un lan nentrerupt de comparri care garanteaz
faptul c rezultatul unei msurri sau valoarea unui etalon se afl n relaie cu referinele de un nivel
mai nalt, nivelul final reprezentndu-l un etalon primar.


Fig. 6.3 Lan de trasabilitate

Industria european asigur trasabilitatea la cel mai nalt nivel internaional prin utilizarea
laboratoarelor europene acreditate.
n SUA, industria asigur trasabilitatea la cel mai nalt nivel internaional direct de la NIST
(Institutul naional pentru Standardizare i Tehnologie).
Calibrarea instrumentelor de msurare reprezint un element de baz n asigurarea
trasabilitii unei msurri. Calibrarea implic determinarea caracteristicilor metrologice ale unui
instrument. Aceasta se obine prin compararea direct cu etaloanele. n urma acestei operaii, se
emite un certificat de calibrare i, n majoritatea cazurilor, se ataeaz o etichet. Pe baza acestei

77
informaii, un utilizator poate decide dac instrumentul de msurare este potrivit pentru aplicaia
respectiv.
Exist trei motive principale pentru care instrumentele trebuie calibrate:
1. Asigurarea compatibilitii indicaiilor instrumentului cu alte msuri;
2. Determinarea exactitii cu care se realizeaz citirea;
3. Stabilirea gradului de ncredere cu care se realizeaz citirea la instrumentul respectiv.
Un etalon reprezint o msur material, un instrument de msurare, un material de referin
sau un sistem de msurare destinat s defineasc, s realizeze, s pstreze sau s reproduc o unitate
sau una sau mai multe valori ale unei cantiti, pentru a servi drept referin.
Exemplu: Metrul se definete drept lungimea drumului parcurs de lumin n vid ntr-un
interval de timp de 1/299.792.458 s. La nivel primar, metrul este realizat pe baza lungimii de und a
unui laser He-Ne stabilizat cu iod.
La celelalte nivele, se utilizeaz blocuri de cale plan-paralele, iar trasabilitatea este asigurat
prin utilizarea interferometriei optice, n vederea determinrii lungimii blocului de cale n referin
cu lungimea de und a laserului anterior menionat.


78


7. LAURI DE DIMESIUI


7.1 GEERALITI

Lanul de dimensiuni reprezint un ir de dimensiuni liniare (sau unghiulare) aranjate ntr-o
succesiune logic i care formeaz un contur nchis. Conturul nchis pornete de la un front de
plecare F
p
i se ntoarce la un front de ntoarcere F

.
n figura 7.1 este prezentat un lan de dimensiuni simplu:

L
1
L
2 L
3
L
0
F

F
p

Fig. 7.1: Lan de dimensiuni

Orice lan de dimensiuni prezint dou tipuri de dimensiuni:
dimensiuni componente: L
1
L
n

dimensiunea de nchidere L
0
.
Dimensiunile componente sunt de dou feluri:
dimensiuni mritoare, care, dac cresc, conduc la mrirea dimensiunii de
nchidere (ex. L
1
);
dimensiuni reductoare, care, dac cresc, conduc la reducerea dimensiunii de
nchidere (ex. L
2
, L
3
).
La alocarea toleranelor n cadrul unui lan de dimensiuni, apar dou probleme: problema
direct, atunci cnd se cunosc valorile cmpurilor de toleran pentru fiecare component a lanului
i se dorete determinarea valorii cmpului de toleran al cotei de nchidere, i problema invers,

79
atunci cnd se cunoate tolerana uneia dintre mrimile ce compun lanul de dimensiuni dintr-o
etap anterioar i este necesar alocarea de valori ale toleranelor celorlalte componente ale
lanului sau, respectiv, efectuarea de corecii asupra lor, astfel nct s se respecte ecuaia
fundamental a lanului de dimensiuni, problem numit i sinteza toleranelor.

7.2 REZOLVAREA PROBLEMEI DIRECTE A LAULUI DE DIMESIUI
CADRUL ITERSCHIMBABILITII TOTALE

Problema direct are ca date de intrare L
1
, L
2
,..L
n
(dimensiunile elementelor componente),
precum i abaterile superioar i inferioar corespunztoare: (A
s1
, A
i1
), (A
s2
, A
i2
), (A
sn
, A
in
), cu
ajutorul crora se determin tolerana fiecrei dimensiuni: T
1
=A
s1
- A
i1
, T
2
=A
s2
- A
i2
,. T
n
=A
sn
- A
in
.
Pentru problema direct, trebuie determinate: L
0
(dimensiunea de nchidere), T
0
(tolerana
dimensiunii de nchidere), A
s0
i A
i0
(abaterile superioar i inferioar ale dimensiunii de nchidere).
Dac se consider c dimensiunile L
1
L
j
sunt mritoare, iar dimensiunile L
j+1
...L
n
sunt
reductoare, se pot determina:

L L L
i m
i
j
i r
i j
n
0
1 1
=
= = +

( ) ( )
(7.1)

T L L
0 0 0
=
max min
(7.2)

L L L
i m
i
j
i r
i j
n
0
1 1
max ( ) max ( ) min
=
= = +

(7.3)

L L L
i m
i
j
i r
i j
n
0
1 1
min ( ) min ( ) max
=
= = +

(7.4)

T T
k
k
n
0
1
=
=

(7.5)

A L L A A
s s
k m
k
j
i
k r
k j
n
0 0 0
1 1
= =
= = +

max
( ) ( )
(7.6)


80
A L L A A
i i
k m
k
j
s
k r
k j
n
0 0 0
1 1
= =
= = +

min
( ) ( )
(7.7)

n practic se prefer s se utilizeze tolerana teoretic probabil T
0tp
, calculat conform
relaiei:

T T
tp k
k
n
0
2
1
=
=

(7.8)

Rezolvarea lanului de dimensiuni prin interschimbabilitate total presupune aplicarea
normelor impuse de aceasta. n esen, interschimbabilitatea caracterizeaz proprietatea pieselor de
aceeai natur i fel de a se schimba ntre ele fr o prealabil sortare, reglare sau ajustare, fr a fi
afectate condiiile tehnice de funcionare.
Aceasta nseamn c piesele provenite de la prelucrarea final se monteaz n locul lor
funcional, fr s se ia nici o msur suplimentar.
Deoarece interschimbabilitatea total presupune satisfacerea relaiei (7.5), rezult c piesele
trebuie prelucrate la caliti nalte, astfel nct intervalele de toleran rezultate s aib valori reduse.

Exemplu
Se consider lanul de dimensiuni din figura 7.2, la care se dau:


Fig.7.2: Lan de dimensiuni
05 , 0
5
5 , 0 4
03 , 0
02 , 0 3
1 , 0
2
015 , 0
005 , 0 1
30
30
55
25
40

+
+
+
=
=
=
=
=
L
L
L
L
L



Pentru rezolvarea teoretic a problemei interschimbabilitii totale, se parcurg urmtoarele
etape:

1. Se stabilesc dimensiunile mritoare i dimensiunile reductoare:

81
dimensiuni mritoare: L
1
, L
2
, L
3
;
dimensiuni reductoare: L
4
, L
5
.

2. Se calculeaz L
0
:
5 4 3 2 1 0
L L L L L L + + =
mm mm mm mm mm mm L 60 30 30 55 25 40
0
= + + =

3. Se calculeaz A
s0
, A
i0,
T
0
:
5 4 3 2 1 0 i i s s s s
A A A A A A + + =
mm mm mm mm mm mm A
s
695 , 0 ) 05 , 0 ( ) 5 , 0 ( 03 , 0 1 , 0 015 , 0
0
= + + =
5 4 3 2 1 0 s s i i i i
A A A A A A + + =
mm mm mm mm mm mm A
i
065 , 0 ) 05 , 0 ( ) 0 ( ) 02 , 0 ( 0 005 , 0
0
= + + =
0 0 min 0 max 0 0 i s
A A L L T = =
mm mm mm T 76 , 0 ) 065 , 0 ( 695 , 0
0
= =

4. Verificare:

=
=
5
1
0
k
k
T T ?

=
+ + + =
n
k
k
mm mm mm mm mm mm T
1
)] 02 , 0 ( 03 , 0 [ ) 0 1 , 0 ( ) 005 , 0 015 , 0 (
)] 05 , 0 ( 05 , 0 [ )] 5 , 0 ( 0 [ mm mm mm mm + +
mm mm mm mm mm mm T
n
k
k
76 , 0 1 , 0 5 , 0 05 , 0 1 , 0 01 , 0
1
= + + + + =

=

Condiia este n consecin verificat.

5. Se calculeaz tolerana teoretic probabil T
0tp
:
T T
tp k
k
n
0
2
1
=
=

( ) ( ) ( ) ( ) ( )
2 2 2 2 2
5
1
2
0
1 , 0 5 , 0 05 , 0 1 , 0 01 , 0 mm mm mm mm mm T T
k
k tp
+ + + + = =

=

mm T
tp
522 , 0
0
=



82
7.3 REZOLVAREA PROBLEMEI DIRECTE A LAULUI DE DIMESIUI
CADRUL ITERSCHIMBABILITII PARIALE

Spre deosebire de interschimbabilitatea total, interschimbabilitatea parial presupune
asamblarea pieselor n poziia de funcionare dup ce acestea au suferit un proces de sortare, reglare
sau ajustare.
i n acest caz se cere s se rezolve problema direct a lanului de dimensiuni. Se reamintete
c, n cadrul problemei directe, se cunosc L
1
, L
2
,..L
n
(dimensiunile elementelor componente),
precum i abaterile superioar i inferioar corespunztoare: (A
s1
, A
i1
), (A
s2
, A
i2
), (A
sn
, A
in
), cu
ajutorul crora se determin valorile cmpurilor de toleran pentru fiecare component a lanului:
T
1
=A
s1
- A
i1
, T
2
=A
s2
- A
i2
,. T
n
=A
sn
- A
in
. Se dorete determinarea valorii intervalului de toleran al
dimensiunii de nchidere.

a) Rezolvarea problemei directe a lanului de dimensiuni prin metoda sortrii:
n figura 7.3 este prezentat un lan de dimensiuni la care se dau:
L L L L L
1 0 005
0 045
2
0 15
3 0 02
0 02
4 0 2 5 0 01
0 03
35 20 45 30 55 = = = = =
+
+ +

+

+
,
, ,
,
,
, ,
,
, , , , . Se constat c dimensiunile L
1
L
3

sunt mritoare, iar dimensiunile L
4
, L
5
sunt reductoare.
Intervalele de toleran se pot mpri pe grupe, n funcie de dimensiuni. Fr aceast
repartizare pe grupe, valoarea intervalului de toleran al dimensiunii de nchidere ar fi:

T T
k
k
n
0
1
=
=

, (7.9)

unde, pentru situaia analizat, n=5.
Ar rezulta, deci, T
0
(1 gr.)=450 m, valoare foarte mare, ce implic un grad de precizie
sczut.
Dac, ns, piesele se prelucreaz la aceleai tolerane, dar apoi se mpart n dou grupe
(zona intervalului de toleran se mparte n dou), se va obine o toleran de valoare:

T T
k
k
n
0 1 2 1 2
1
, / , /
=
=

, respectiv T
0
(2 gr.)=225 m. (7.10)

Dac, n loc de dou grupe, aceleai piese se mpart n 5 grupe, n funcie de aceleai criterii,
tolerana rezultat va avea valoarea de T
0
(5 gr.)=90 m.

83

L
1
L
2
L
3
L
0
L
4
L
5

Fig. 7.3: Lan de dimensiuni la care se utilizeaz metoda sortrii

Se observ c interschimbabilitatea selectiv (sortarea) permite prelucrarea pieselor la valori
ale toleranelor convenabile din punct de vedere economic, fr ca prin aceasta s scad precizia
ntregului lan de dimensiuni.

b) Rezolvarea problemei directe a lanului de dimensiuni prin metoda reglrii:
i n acest caz, pieselor prelucrate li se aloc valori ale intervalelor de toleran convenabile
din punct de vedere economic, n scopul micorrii costurilor de producie. De data aceasta, se
prevede un sistem de reglare care, la montaj, poate fi manevrat astfel nct s asigure tolerane
impuse elementului de nchidere (fig. 7.4). Dimensiunile componente ale lanului sunt prelucrate
astfel nct s dispun de intervale de toleran largi:

L
1
L
2
L
3
L
L
4

Fig. 7.4: Lan de dimensiuni la care se utilizeaz metoda reglrii


84
L
L
L
L
1 0 05
0 25
2
0 2
3 0 1
0 1
4 0 4
60
25
15
85
=
=
=
=
+
+
+

,
,
,
,
,
,


Pentru aceste intervale de toleran, rezult o valoare a intervalului de toleran al
dimensiunii de nchidere de:

T
0
=1000 m,
T
0
=1 mm.

Abaterea superioar a elementului de nchidere va fi egal cu: A
s0
=950 m, iar cea inferioar
cu: A
i0
=-50 m. Se verific relaia: T
0
=A
s0
-A
i0
.
Sistemul de reglare permite s se impun valori nelimitat restrnse pentru valoarea toleranei
T
0
. Este ns necesar ca, dup reglare, coloana lanului s se fixeze la valoarea reglat. Acest lucru
se face cu elemente de reglare fixe sau mobile.

c) Rezolvarea problemei directe a lanului de dimensiuni prin metoda ajustrii
Dac se utilizeaz aceast metod, lanului de dimensiuni i se impune o verig suplimentar,
cu rol de compensare. Aceast verig prezint un adaos de prelucrare care la montaj, dup
msurare, va fi prelucrat astfel nct valoarea L
0
, mpreun cu abaterile ei, s se ncadreze n
prescripiile impuse.

7.4 METODE DE REZOLVARE APROXIMATIV A PROBLEMEI IVERSE A
LAULUI DE DIMESIUI

Alocarea toleranelor reprezint o etap important a dezvoltrii unui produs. Cercetrile n
acest domeniu au condus la dezvoltarea unei serii de algoritmi de rezolvare parial a problemei
sintezei toleranelor, n funcie de diferitele criterii luate n considerare. Din punct de vedere
matematic, rezolvarea unei probleme de alocare optimal a unui set de intervale de toleran,
reprezentat sub form de variabil n-dimensional, conduce la o soluie de tipul unei suprafee non-
convexe obinute prin metode combinatorii. n aceste condiii, determinarea soluiei optime a
problemei alocrii toleranelor devine foarte dificil de rezolvat prin procedee de optimizare

85
tradiional. Problema devine cu att mai complex n prezena lanurilor de dimensiuni
intercorelate i a condiiilor restrictive impuse de procesele de fabricaie.
Alocarea intervalelor de toleran ale unui sistem se realizeaz n funcie de mai muli
parametri, printre care se menioneaz procesul de fabricaie, abaterile admisibile ale valorilor-int
stabilite la proiectare, costurile de fabricaie.
Este cunoscut faptul c principalul criteriu dup care se ghideaz proiectantul n alocarea
toleranelor l reprezint stabilirea unui optim ntre costurile de fabricaie i cerinele de
funcionalitate, calitate i fiabilitate ale produselor. Considerentele economice sugereaz alegerea
unor procese tehnologice ieftine, dar exagerrile n acest domeniu pot conduce la performane
sczute ale produsului, n afara parametrilor estimai la proiectare, deci la o funcionare defectuoas
i la insatisfacia beneficiarului.
Rezult deci necesitatea stabilirii unui model matematic al toleranelor, care s elimine
exprimrile echivoce i s fie strns legat de geometria produsului, a componentelor sale i a
elementelor sau ansamblurilor cu care va intra in legtur. Totodat, modelul trebuie s fie orientat
ctre alocarea funcional a toleranelor i, implicit, ctre alegerea acestora din perspectiva
asamblrii. De asemenea, el trebuie s permit stabilirea de algoritmi de control reproductibili
pentru toate cotele tolerate.
Problema alocrii optimale a toleranelor n cadrul unui ansamblu, numit i sinteza
toleranelor sau problema invers a lanului de dimensiuni, apare n situaia n care se cunoate
dintr-o etap anterioar valoarea toleranei totale a lanului de dimensiuni, dar nu se cunoate modul
de repartizare a acesteia ntre diferitele componente ale ansamblului.
Exist dou metode clasice de rezolvare parial a problemei:
- alocarea toleranelor direct proporional cu dimensiunile componente ale lanului de
dimensiuni (metoda scalrii proporionale);
- alocarea toleranelor pe baza metodei factorului de toleran constant.
Ambele metode presupun respectarea relaiei (7.5).
Metoda factorului de toleran constant se bazeaz pe faptul c prelucrarea la aceeai precizie
a diferitelor componente conduce la egalitatea cmpurilor de toleran n situaia cnd dimensiunile
componentelor sunt similare.
Este cunoscut relaia care furnizeaz dimensiunea intervalului de toleran:

i C IT
x x
=
(7.11)

unde:


86
m m
D D i 001 . 0 45 . 0
3
+ =
(7.12)

iar D
m
reprezint dimensiunea medie a intervalului din care face parte dimensiunea efectiv.
Se observ c ntre mrimea intervalului de toleran IT
x
i dimensiunea medie D
m
se poate
stabili o relaie de proporionalitate de forma:

3
m x
D C IT =
. (7.13)

n continuare, toleranele vor fi distribuite proporional, pe baza unui algoritm de tipul:

=
=
n
i
im
D T C
1
3
0
/
, (7.14)

respectiv:

3
im i
D C T =
(7.15)

Prin T
0
s-a notat tolerana dimensiunii de nchidere a lanului format din dimensiunile D
i
,
i=1n.
Metoda se ncheie cu o etap de corecii impuse pentru a aduce rezultatele obinute la valorile
standardizate.
Dei aparent mai sofisticat, metoda nu difer substanial de scalarea proporional.
Particularitatea ei const n faptul ca nu este necesar o alocare aprioric a valorilor pentru
tolerane.
O alt abordare, bazat pe experiena proiectantului, const n alocarea aprioric a toleranelor
i verificarea condiiilor iniiale impuse acestora. Dac nu este posibil respectarea vreunei condiii,
proiectantul are latitudinea reducerii unor tolerane alese de el. Metoda este iterativ, dar
convergena procedeului nu poate fi garantat. n aceste condiii formalizarea sintezei toleranelor
apare ca imperios necesar.
n literatura de specialitate sunt prezentate o serie de metode moderne de rezolvare
aproximativ a problemei sintezei toleranelor, pe baza unei serii de prelucrri matematice mai
rafinate. Aceste metode nu mai presupun respectarea riguroas a relaiei (7.5).