2 MILLONES DE HORAS SIN

ACCIDENTES INCAPACITANTES EN LA
INDUSTRIA CERVECERA DOMINICANA:

ELEMENTOS CLAVES DE GESTION PARA EL

ALCANCE DE ESTE LOGRO
 “Cervecería Bohemia:
2,000,000 horas sin incurrir en
accidentes incapacitantes”

Cervecería Bohemia S.A. Grupo León Jimenes

2
 AGENDA
• Cervecería Bohemia
• Estadísticas de Seguridad y Salud
• Nuestros Programas de Seguridad y Salud
• Manejo del compromiso de la Gerencia y el
involucramiento de los empleados: Los dos ingredientes
principales.
• Indicadores clave de desempeño de Seguridad y Salud:
Lo que se mide se hace!
• Reconocimiento & Promoción: Es necesario hacerlo!

3
 Cervecería Bohemia

• Locación: Santo Domingo,

República Dominicana

• Extensión: 75,000 M2

• Número de empleados: 326

• Capacidad de Producción:
523,000 Htls./ Año

• Marcas:
• Cervezas: Bohemia Especial,
Presidente, Ámbar, Heineken,
• Bebidas de Malta: Extracto de
malta Löwenbräu, Malta
Morena
4
 Cervecería Bohemia

• 1980: Bohemia fue fundada.

• Miller Brewing Co. soporte técnico a la gerencia local de
Bohemia.
• 1983: La primera cerveza fue lanzada al mercado.
• 1984: Licencia de Bavaria St. Pauli, Alemania, para
producir y comercializar Löwenbräu.
• 1985: Licencia de Heineken, Holanda, para producir y
comercializar Heineken.
• 1986: Empresas León Jimenes adquiere la mayoría de
las acciones de Cervecería Nacional Dominicana

5
DESEMPEÑO EN SEGURIDAD
 INDICE FRECUENCIA ACCIDENTES
INCAPACITANTES
4.00
Indice Frecuencia
Accidentes Incapacitantes
Ejemplo:
Casos de tiempo perdido= 4
3.10 Horas trabajadas= 759,519
3.00
LTIR= 200,000 x 4 = 1.06
759,519

2.00

1.33

1.00 1.06

0.29
0.00 0 0
2000 2001 2002 2003 2004 2005-YTD
CBSA 3.10 1.33 1.06 0 0 0.29
7
INDICE SEVERIDAD ACCIDENTES
INCAPACITANTES
40

35.8

30

20

15.16

10 9.55

4.20

0 0 0
2000 2001 2002 2003 2004 2005-YTD
CBSA 35.8 15.16 9.55 0 0 4.20
8
 INDICE FRECUENCIA DE ACCIDENTES Vs.
INDUSTRIA CERVECERA DE EE.UU.
3.50
3.1
3.10 3.1
3.00

2.70
2.50

2.00

1.50
1.33 1.4

1.06 1.1 1.1

1.00

0.50
0.32

0.00 0 0
2000 2001 2002 2003 2004 2005-YTD
CBSA 3.10 1.33 1.06 0 0 0.32
INDUSTRIA USA 2.70 3.1 3.1 1.4 1.1 1.1

9
Fuente: U.S. Bureau of Labor Statistics
Desempeño en Seguridad

2,097,000 horas-hombre
sin accidentes incapacitantes

2 años y 9 meses 10
COMO OBTUVIMOS ESTOS
RESULTADOS?
 Elementos Claves
COMPROMISO DE LA
GERENCIA: Dar el ejemplo
•Manejo de los sistemas EHS
•Índice de Desempeño Integrado
•La Seguridad como un Valor, como
una forma de trabajo

INVOLUCRAMIENTO Y COMPROMISO
DE LOS EMPLEADOS
•Reconocimientos y premios de
seguridad
•Charlas de Seguridad
•Incrementar la seguridad y una
cultura preventiva

0 PERDIDA DE TIEMPO POR LESIONES

12
 Programas de Seguridad y Salud
• Trabajos previos al Programa de Control de Pérdidas
• En el 2000 Cervecería Bohemia inició la implementación del
Programa de Control de Pérdidas el cual estuvo certificado por el
Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad de la empresa
DNV
• El programa estuvo basado en 20 elementos.
• Cervecería Bohemia trabajo en la implementación de 14 elementos:

1. Liderazgo y Administración 11. Salud Ocupacional e Higiene

2. Inspecciones Planeadas y
Mantenimiento
3. Investigación de Accidentes/Incidentes
4. Análisis de Accidentes/Incidentes
5. Reglas y Permisos de Trabajos
6. Equipos de Protección Personal
7. Contratación y Colocamiento
8. Entrenamiento en Liderazgo
9. Análisis de Tareas Críticas
10. Observación de Tareas
Industrial
12. Comunicaciones de Grupos
13. Preparación de Emergencias
14. Manejo de materiales y servicios
15. Ingeniería y manejo del cambio
16. Entrenamiento de conocimientos y
capacidades
17. Evaluación del Sistema
18. Comunicaciones personales
19. Promocion General
20. Seguridad fuera del trabajo 13
 Programas de Seguridad y Salud

• Al final del 2002 se obtuvo un nivel 7 de reconocimiento en el

Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad (SCIS).
– Un nivel 7 (en una escala de 10 niveles) es considerado como una
facilidad de alto desempeño.
• En el 2002, se obtuvieron las certificaciones en ISO 14001 & IS0
9001 después de 1 ½ año de implementación.
• En el 2003, por requerimientos de la dirección y por la búsqueda de
un Sistema Integrado, CBSA comenzó a trabajar con un nuevo
sistema:
– SIGSSA

14
 Programas de Seguridad y Salud
• El sistema fue desarrollado basado en:
– ISO 14001
– International Safety Rating System (ISRS)
– ISO 9001
– Mejores Prácticas en Medioambiente, Salud & Seguridad
• SIGSSA está conformado por un sistema de 13 elementos.
1. Liderazgo y Administración 8. Controles de compras y servicios
2. Evaluación de Riesgos 9. Administración de Cambio
3. Control de Documentos 10. Acercamiento a la Comunidad
4. Contratación, colocación y 11. Investigación de Accidentes/
entrenamientos Incidentes y acciones correctivas
5. Comunicaciones 12. Inspecciones planeadas y
6. Reglas de trabajo y controles mantenimiento
operacionales 13. Sistema de medición y monitoreo
7. Preparación para emergencias

• En el 2003 nuestras plantas fueron seleccionadas entre plantas de Latino

América y Canadá de nuestra afiliada Philip Morris, para poner el sistema en una
prueba piloto.
• Al 2005 se ha logrado un 60% de implementación.
15
 INDICE DE DESEMPEÑO
INTEGRADO EN CONTROL DE
PERDIDAS: IDICP
 IDICP

• Basado en el principio que: “Lo que se mide, se

hace”.

DESEMPEÑO EN
ACTIVIDADES
RESULTADOS
PREVENTIVAS

•Desempeño de charlas de seguridad •Frecuencia de accidentes

•Desempeño de inspecciones incapacitantes
planeadas SSA •Frecuencia severidad
•Investigación de accidentes y accidentes incapacitantes
acciones correctivas

17
 IDICP
COMPONENTES DEL INDICE DE DESEMPEÑO
INTEGRADO EN CONTROL DE PERDIDAS

STP (20%) 1.STP= Charlas impartidas / Charlas planificadas

+ 2.PIP= Inspecciones SSA impartidas /

PIP (20%) Inspecciones SSA planificadas
+ 3.AIP= (Investigación de accidentes /
AIP (20%) Accidentes)*60% + (Acciones correctivas
realizadas / acciones correctivas planeadas)*40%
+ 4.DIFAI= 1 / (Frecuencia accidentes
LTIRP (20%) incapacitantes lograda/ Frecuencia accidentes
+ incapacitantes meta)
LTSRP (20%)
5.DISAI= 1 / (Frecuencia severidad accidentes
lograda/ Frecuencia severidad accidentes meta)

LCPI (100%)
18
 Accidentes Vs. Charlas Impartidas

20.00 300

18.00
266
250
16.00 255 245

14.00
200
187
12.00 180 # Charlas
162
10.00 150 Índice de
accidentes
8.00 7.94
100
6.43
6.00 6.06
5.68
4.68
4.00
3.26 50

2.00

0.00 0
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6

Trimestres (2003-2004)

19
 IDICP

• Involucramiento de la Gerencia y Supervisores

– Un lenguaje común para todos
• Índice orientado a resultados
• La tarea primordial son los elementos preventivos. Los
indicadores son el resultado del desempeño de los
primeros.
• Desempeño en seguridad y mejoramiento continuo es
parte de los objetivos de TODOS.
• Seguimiento al desempeño y monitoreo

20
PROGRAMA DE RECONOCIMIENTO
& PROMOCION EN SEGURIDAD
 Recognition and Award Programs

• Iniciado en el 2003
• Por qué?
– Programas de promocion y reconocimiento son elementos
claves para motivar a las personas e influenciar en sus
comportamientos.
– La seguridad está basada en el comportamiento. Un buen
comportamiento seguro conlleva a tener menos accidentes.
– El reconocimiento y la promoción de la seguridad incrementan el
conocimiento de los empleados por aplicar prácticas seguras.
• Incluye premios y promoción para:
– Desempeño individual y mejoras
– Desempeño Departamental (equipo) y mejoras
– Desempeño de la Facilidad (planta) y mejoras

22
 Recognition and Award Programs
Premiación a Planta del Año
-Premiación anual Departamentos con mejor IDICP
-Aplica para la Planta con el mejor Índice -Premiación cuatrimestral

REFORZAMIENTO
REFORZAMIENTO
de Desempeño Integrado en Control de
Pérdidas.
-Basado en departamentos con el mejor
Índice de Desempeño Integrado
Montacarguistas sin accidentes
Uso de EPP
-Continuamente POSITIVO
POSITIVO EN
EN
-Aplica para empleados que utilizan los
-Premiación cuatrimestral
-Aplica a los montacarguistas que no
hayan incurrido en accidentes con daños a
COMPORTAMIENTOS
COMPORTAMIENTOS
equipos de protección personal
la propiedad durante un cuatrimestre.

Juego de Palabras y Segurigrama

SEGUROS
SEGUROS -Trimestral
-Motiva a los empleados a obtener
conocimientos en materia de seguridad.

23
 Conclusiones

• Una cultura de cero accidentes con lesiones es posible.

• Debemos enfocarnos en como conseguir el compromiso
de la gerencia y el involucramiento de los empleados.
• Medir el desempeño en las actividades y programas
preventivos. Con esto, buenos números y resultados se
producirán.
• Prestar especial atención a las charlas de seguridad.
Impartir charlas de seguridad constantes y concisas
influye en el comportamiento de los empleados. Por lo
tanto, ocurren menos accidentes.
• No olvide el reconocimiento. Hable ALTO sobre la
Seguridad. Déle a entender a sus empleados que la
empresa reconoce los buenos esfuerzos por la seguridad.

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