CAPITULO 8

REDES DE INTERCAMBIO DE CALOR

Luis Felipe Miranda Z.
Universidad Nacional de San Agustín

En este capítulo se presenta una técnica probada para la optimización energética en

sistemas de proceso que reduce tanto los costos de operación como los de capital en
equipos de intercambio de calor.
El método se basa en el análisis termodinámico a partir de la segunda ley. Se presentan
diversos ejemplos que ilustran el desarrollo de los temas.

8.1 CONCEPTOS BÁSICOS

Cuando se diseña una instalación industrial una de las principales preocupaciones es reducir
los costos: tanto de operación como de inversión de capital en equipos. Sin embargo, en
general la experiencia demuestra que cuando se reducen los costos de operación aumentan
los costos de inversión, requiriendo por ello técnicas específicas de diseño y optimización.
Por ello se han formulado métodos de diseño que parten por minimizar los costos de
operación y luego optimizan las unidades de intercambio de calor presentes en el sistema, si
es preciso sacrificando en parte la meta del costo de operación mínimo. Es decir, estas
técnicas posibilitan reducir el costo de consumo de servicios, tales como vapor y agua de
enfriamiento, manteniendo el número de intercambiadores de calor en un mínimo.
El problema de la síntesis de redes de intercambio de calor consiste en que se tienen
definidas un conjunto de corrientes de proceso, que deben cambiar su temperatura o su
estado (líquido o vapor). Estos cambios en las corrientes se consiguen intercambiando
calor entre las corrientes que necesitan enfriarse con aquellas que necesitan calentarse o
mediante enfriadores y calentadores que emplean agua o vapor, respectivamente. El
objetivo del diseño es identificar la red de intercambiadores de calor que posibilitará
obtener valores mínimos en el consumo de servicios industriales y una inversión de capital
lo más baja posible.
2 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

La técnica que se presenta en este capítulo ha sido desarrollada por Linhoff & Flower
[1978], Linhoff & Turner [1981],Linhoff & Hindmarsh [1984] entre muchos otros
investigadores y se denomina Punto de Estrangulamiento (Pinch Point).

8.2 PRINCIPIOS DEL DISEÑO

El método del Punto de Estrangulamiento se basa en fijar metas bien claras para el sistema
y luego, establecer una representación adecuada que facilite el diseño específico en cada
etapa del proceso. Las metas establecidas para el diseño son las siguientes:
 Consumo mínimo de servicios
 Mínimo número de unidades de transferencia de calor
 Mínima área de intercambio de calor
Se asumen los siguientes supuestos:
1. El calor específico es constante para cada una de las corrientes.
2. Existe una diferencia mínima de temperaturas entre el lado frío y el lado caliente en
los intercambiadores de calor que se selecciona arbitrariamente, pudiendo ser
posteriormente refinada esta selección inicial. Esta diferencia de temperaturas es
constante para todos los intercambiadores.
Los principios para el diseño de redes de intercambio de calor son los siguientes:
1. El Punto de Estrangulamiento (PE) divide el diseño en dos secciones, la caliente y
la fría.
2. No es permisible transferir calor a través del PE para obtener el consumo mínimo de
servicios.
3. No es posible usar servicio de enfriamiento por encima del PE
4. No es posible usar servicio de calentamiento por debajo del PE
5. Cada sección se diseña por separado, empezando desde el PE.

Las etapas para el diseño de procesos son las siguientes:

 Descomposición del problema en torno al PE
 Identificación de opciones para el intercambio de calor y definición de
restricciones
 Bifurcación de corrientes para lograr máximos beneficios
 Ubicación de servicios de enfriamiento y calentamiento
3 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

8.3 DESCOMPOSICIÓN DEL PROBLEMA

La localización del punto de estrangulamiento así como la determinación del consumo
mínimo de servicios industriales se efectúa en simultáneo con auxilio de una tabla de flujo
de calor.
Ejemplo 1
A continuación se presenta un ejemplo sencillo que ilustra este procedimiento. La Tabla 8.1
presenta los datos básicos de las corrientes de proceso.

Tabla 8.1.- Características de las Corrientes del Ejemplo 1

Corriente Flujo Especifico T inicio T fin
Num. Tipo kW/ºC ºC ºC
1 Caliente 2,0 150 60
2 Caliente 8,0 90 60
3 Fría 2,5 20 125
4 Fría 3,0 25 100
Fuente.- Linhoff & Hindmarsh
En la tabla 8.2 se presentan las corrientes anteriores pero divididas en sub-intervalos. Cada
sub-intervalo queda definido por las temperaturas de inicio y de fin de las corrientes. Por
ejemplo el subintervalo está especificado por la temperatura de inicio de la corriente 2 y por
la temperatura final de la corriente 4.

Tabla 8.2.- Cálculo del Flujo de Calor

Sub- CORRIENTES Acumulado Flujo de Calor
inter-
FRIAS CALIENTES Déficit In Out In Out
valo
3 4 Tf Tc 1 2 A B C E F
150
1 125 145 -10 0 10 107,5 117,5
2 100 120 12,5 10 -2,5 117,5 105
3 70 90 105 -2,5 107,5 105 0
4 40 60 -135 -107,5 27,5 0 135
5 25 82,5 27,5 -55 135 52,5
6 20 12,5 -55 -67,5 52,5 40
Fuente.- Linhoff & Hindmarsh
4 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

Es importante observar que para asegurar la factibilidad de la transferencia de calor debe

existir una diferencia mínima de temperatura entre las corrientes frías y las corrientes
calientes, que para este ejemplo tiene el valor de 20 ºC.

La factibilidad del intercambio de calor completo entre todas las corrientes calientes y frías
en cada sub-intervalo es mostrada en la columna Déficit (A). Cuando existe un excedente de
calor el signo es negativo y si se presenta un déficit este es positivo.
Otra característica importante de la tabla de descomposición es la posibilidad de
transferencia de calor de un sub-intervalo de mayor temperatura hacia uno de menor
temperatura (cascada). Vale decir que el excedente de calor de un sub-intervalo puede ser
usado por otros sub-intervalos de menor temperatura. Las cantidades de calor que pueden
ser transferidas se calculan en las columnas B y C. Para ser factible, la transferencia de
calor de un sub-intervalo de mayor temperatura al siguiente no debe tener un valor
negativo. Entonces si en las columnas B y C se generan valores negativos, se debe
incrementar el ingreso de calor al sub-intervalo 1, hasta que todos los flujos sean positivos
o cero, tal como se muestra en las columnas D y E.
En consecuencia, el consumo mínimo de servicio caliente está dado por el ingreso de calor
al sub-intervalo 1, columna D; de otro lado, el consumo mínimo de servicio frío, está
especificado por el flujo de calor de salida del sub-intervalo más frío, columna E.
El déficit de calor se calcula mediante la siguiente formula: q = FCU (T2 – T1)
Sub-intervalo 1: 2(145-150)= -10
Sub-intervalo 2: 2(120-145) + 2,5(125-100) = 12,5
Sub-intervalo 3: 2(90-120) + 2,5(100-70)+ 3,0(100-70) = 105
Es decir, en cada sub-intervalo se multiplica el valor del flujo específico de cada corriente
por el incremento de temperaturas correspondiente al sub-intervalo. Luego, se suman todos
los productos de todas las corrientes presentes. Por ejemplo, en el caso del sub-intervalo 3,
la diferencia de temperaturas correspondiente es de 30. Luego, el cálculo se simplifica
como: 30 [-2 + 2,5 + 3,0] = 30 ( 3,5) = 105.
En las columnas correspondientes al acumulado se registra como ingreso al proceso en el
primer sub-intervalo el valor de cero. Los valores correspondientes a la salida se calculan
restando del valor de ingreso el valor del déficit.
En la columna del flujo de calor de ingreso se registra el valor negativo mayor de la
columna de ingreso, pues no puede existir un flujo de calor negativo; en este caso
corresponde al valor de 107,5. La respectiva columna de salida del flujo de calor se
obtiene restando el déficit de la columna de entrada.
Esta tabla proporciona valiosísima información par el diseño. Se ha determinado lo
siguiente:
 El requerimiento mínimo de servicio caliente (vapor) es de 107,5 kW
 El consumo mínimo del servicio frío (agua de enfriamiento) es de 40 kW
5 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

 El punto de estrangulamiento (PE) para las corrientes calientes es de 90 ºC y para

las corrientes frías de 70 ºC.
8.4 EL PUNTO DE ESTRANGULAMIENTO
Como se ha visto anteriormente y se ha ejemplificado, el Punto de Estrangulamiento, PE, es
la temperatura a la cual el flujo de calor es nulo.
Una de las bases esenciales del método es dividir el problema en dos partes, segmentadas
por el PE, tal como se presenta en la Figura 8.1

Figura 8.1.- Segmentación del Problema

107,5
107,5

SI 1

117,5
1 2
SI 2 Parte Superior

105

SI 3

PE
0

SI 4

135

SI 5 Parte Inferior
3 4

52,5

SI 6
40
40
6 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

En la Figura 8.1 se representa la segmentación del ejemplo 1. Como se aprecia en el punto

de estrangulamiento el flujo de calor es cero. Asimismo se observa que se ingresa al
sistema una cantidad mínima de calor (107,5). Si esta cantidad de calor se incrementa,
entonces se va a transferir calor a través del PE y la cantidad de calor liberada (servicio
frío) aumentará proporcionalmente. Por ello, no se debe transferir calor por el PE. De
modo semejante si en la parte superior del problema se emplea un servicio frío, aumentará
proporcionalmente el calor liberado por el servicio frío en la parte fría. Lo opuesto también
vale, es decir, no se debe calentar en la parte inferior del diseño.
Esta situación se representa en la Figura 8.2.
Figura 8.2.- Rompiendo la condición de Servicios Mínimos

107,5 + X 107,5 + Y 107,5

X 0 0

40+X 40 40+Z

Debido a la gran importancia del PE, es que el diseño de las redes de intercambio de calor
se realiza a partir de este punto.

8.5 DETERMINACIÓN DEL MÍNIMO NÚMERO DE UNIDADES

Es importantísimo mantener el número de intercambiadores de calor tan bajo como sea
posible. El número mínimo de unidades se determina a partir de la fórmula:
Umin = N – 1 (8.1)

Siendo N el número de las corrientes del proceso más el número de servicios introducidos,
como por ejemplo, vapor, agua de enfriamiento y refrigerante. Se debe contabilizar el valor
7 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

de N para cada lado del diseño independientemente, vale decir, para el lado caliente y el
lado frío.
Para el ejemplo 1 el número de corrientes de proceso y servicios para la parte superior es de
cuatro y para la parte inferior es de cinco, tal como se muestra en la figura 8.1.

8.6 DIAGRAMA FLUJO CALÓRICO-TEMPERATURA

Como se ha podido apreciar del ejemplo 1, presentado en la Tabla 8.2, los flujos calóricos
dependen de la diferencia mínima de temperatura que existe entre las corrientes frías y las
corrientes calientes. Ello se aprecia con mayor claridad en el diagrama de flujo calórico
versus temperatura.
Para construir este diagrama en primer lugar se calculan los flujos calóricos mínimos
correspondientes a los servicios, usando un procedimiento análogo al presentado en la
Tabla 8.2. Entonces se define el flujo calórico (FC) correspondiente a la temperatura más
fría de cualquier corriente del tipo caliente como condición base. Para el ejemplo 1 esta
temperatura es de 60 ºC. A esta temperatura corresponde FC = 0. Luego se calcula el flujo
calórico acumulado en cada sub-intervalo como la suma de los flujos de las corrientes
calientes, en la medida que se pasa a sub-intervalos de mayor temperatura. Luego se
grafica el FC acumulado respecto de la temperatura, llamándose a ésta la Curva Compuesta
de las Corrientes Calientes, como se ilustra en la Figura 8.3. Los cálculos para las
corrientes calientes se ejecutan en la Tabla 8.3 y para las corrientes frías en la Tabla 8.4.
En el caso de las corrientes frías, a la menor temperatura en que se presenta alguna
corriente fría se asigna el FC igual al requerimiento mínimo de servicio frío, que para el
ejemplo 1 es de 40 kW. Luego se calculan las entalpías cumulativas como en el caso de las
corrientes calientes.
Tabla 8.3.- Flujo Acumulado para las Corrientes Calientes
Sub- Tempera. Corrientes Flujo Flujo
Intervalo ºC 1 2 Calórico Acumulado
60 1 1 0 0
4 90 1 1 300 300
3 120 1 0 60 360
2 145 1 0 50 410
1 150 1 0 10 420
Fuente.- Elaboración Propia

Tabla 8.4.- Flujo Acumulado para las Corrientes Frías

Sub- Tempera. Corrientes Flujo Flujo
Intervalo ºC 3 4 Calórico Acumulado
20 1 0 40 40
6 25 1 1 27.5 67.5
5 40 1 1 82.5 150
8 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

4 70 1 1 165 315
3 100 1 1 165 480
2 125 1 0 62.5 542.5
Fuente.- Elaboración Propia

Se ilustra en la Figura 8.3 los flujos calóricos acumulados tanto para las corrientes calientes
como para las corrientes frías. Gráficas de este tipo son importantes para evaluar el efecto
de la diferencia mínima de temperaturas entre las corrientes calientes y las corrientes frías.
No todos los problemas de redes de intercambio de calor presentan un PE. En estos casos,
al aumentar el valor de la diferencia mínima de temperaturas entre las corrientes calientes y
las frías se logra introducir un PE. Los diagramas FC vs. Temperatura permiten visualizar
este efecto.
Un diagrama complementario también muy empleado es el de la Gran Curva Compuesta.
Para elaborarlo se parte por considerar que el flujo calórico en el PE es nulo a la
temperatura promedio del PE entre las corrientes calientes y las frías (para el ejemplo 1, el
promedio es 80 ºC). Los flujos calóricos netos para los sub-intervalos de mayor temperatura
se calculan como la diferencia entre el flujo de las corrientes calientes menos el flujo de las
corrientes frías a la temperatura promedio. Estos valores se pueden fácilmente extraer de la
tabla 8.2, obteniéndose los resultados presentados en la tabla siguiente.
Tabla 8.5.- Datos para Gran Curva Compuesta
Sub- Temperatura Flujo de
intervalo Promedio, ºC Calor, kW
6 30 40
5 35 52,5
9 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

4 50 135
3 80 0
2 110 105
1 135 117,5

8.7 REPRESENTACIÓN DE LA SÍNTESIS

Para el diseño de redes de intercambio de calor se requiere como un requisito esencial una
representación que facilite este proceso. Como se ha justificado anteriormente, es necesario
desagregar el diseño en dos partes en torno al punto de estrangulamiento (PE): parte
superior y parte inferior.
10 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

SUPERIOR SUPERIOR

NH <= NC NH <= NC

(FCE)H <= (FCE)C (FCE)H <= (FCE)C

2 3
2 3

2,5
2,5

CALIENTE FRIA CALIENTE FRIA

A B

Figura 8.5.- Diagrama de Enlaces

La Figura 8.5 representa un diagrama de Enlaces Factibles para el ejemplo 1. Los

componentes del Diagrama de Enlaces son:
 Fila que tipifica el caso: superior o inferior. Superior se refiere al diseño para
temperaturas mayores al PE; Inferior, hace referencia al diseño para temperaturas
inferiores al PE.
 Fila de Reglas de Enlace. Aquí se presentan las reglas existentes para lograr enlaces
factibles.
 Cuadro de representación de corrientes mediante sus respectivos Flujos Calóricos
Específicos
 Fila de Indicación de condición de corrientes, es decir, si estas son frías o calientes.
En la figura 8.5 el cuadro de representación de la corriente caliente ubica un rectángulo
sobre ella para resaltar que esta corriente debe obligatoriamente ser enlazada.
En la Figura 8.6 se ilustra el Diagrama de la Red Calórica, que facilita la ubicación y
asignación de enlaces entre las corrientes.
En este diagrama se está presentando el diseño del lado superior para el ejemplo 1. Las
líneas horizontales que están marcadas con 1, 2 y 3, representan a las corrientes del
proceso. Las dos líneas paralelas del lado derecho corresponden al punto de
estrangulamiento. Al lado derecho del diagrama se han colocado como recordatorio los
11 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

valores de los flujos calóricos específicos para cada corriente. Los valores en negrita
corresponden a los flujos calóricos intercambiados por los enlaces (intercambiadores de
calor) entre corrientes. Los demás valores corresponden a las temperaturas de las
corrientes. Es decir, en este diagrama se indica que se está transfiriendo calor entre las
corrientes 1 y 4, que corresponde a 90 kW. De modo análogo existe un intercambiador de
calor entre las corrientes 1 y 3, que intercambia 30 kW. Además la corriente 3 es pasada
por un calentador que opera con vapor que tiene una carga calórica de 107,5 kW.

P.E. FCE
150º 90º

1 2,0

H
125º 70º

3 2,5
100º 70º
107,5 30
4 3,0

90
Figura 8.6.- Diagrama de Red Calórica Superior

8.8 REGLAS PARA EL DISEÑO EN EL PE

El diseño de redes de intercambiadores de calor se inicia en las inmediaciones del Punto de
Estrangulamiento. Entonces es vital garantizar un adecuado diseño a partir del punto de
estrangulamiento tanto hacia el lado caliente como hacia el lado frío. Para lograr un diseño
que mantenga la meta de un mínimo consumo de servicios es necesario evitar introducir
servicio de enfriamiento en la parte superior y servicio de calefacción en parte inferior del
diseño.
Es decir, es preciso garantizar que se seleccionen los enlaces correctos entre las corrientes.
Para ello se tienen dos reglas esenciales.
Número de Corrientes
En la parte superior, en las inmediaciones del PE, se debe disponer de un enlace para que
se enfríe cada una de las corrientes calientes, evitando así la transferencia de calor en el PE.
Es decir se debe cumplir la regla:
NC <= NF Parte Superior (8.2)
12 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

Siendo NC el número de corrientes calientes y NF el número de corrientes frías. La regla

opuesta es válida para la parte inferior:
NF <= NC Parte Inferior (8.3)
Si no se cumplen las reglas (8.2) u (8.3), entonces las corrientes se deben bifurcar hasta
satisfacer dichas condiciones.
Flujos Calóricos Específicos
Para que en la parte superior, los enlaces entre corrientes después de aquellos realizados en
las inmediaciones del PE, no tengan temperaturas decrecientes, se debe satisfacer la
igualdad:
(FCE)C <= (FCE)F Parte Superior (8.4)
Siendo FCE el flujo calórico específico. Para la parte inferior es válido el criterio opuesto:
(FCE)F <= (FCE)C Parte Inferior (8.5)
Si no se cumplen las condiciones (8.4) y (8.5) entonces las corrientes se pueden bifurcar
hasta satisfacer este par de ecuaciones. Es importante establecer que las desigualdades
(8.4) y (8.5) se aplican sólo en el punto de estrangulamiento. Más allá del PE las gradientes
de temperatura pueden haber incrementado lo suficiente como para permitir enlaces en los
que no se cumplan las condiciones indicadas.
Diferencial de Flujos Calóricos
Los diferenciales de flujos calóricos para los enlaces entre corrientes se definen como:
Δ(FCE) = (FCE)F - (FCE)C Parte Superior (8.6)
Δ(FCE) = (FCE)C - (FCE)F Parte Inferior (8.7)
Se plantean ecuaciones similares para las diferencias entre la suma total de los FCE´s de las
corrientes calientes y de las frías en el PE.
NF NC
( FCE )TOTAL   ( FCE ) F   ( FCE )C (8.8)
1 1

NC NF
( FCE )TOTAL   ( FCE )C   ( FCE ) F (8.9)
1 1

En las ecuaciones anteriores NF es el número de corrientes frías y NC el número de

corrientes calientes.
Una regla importantísima para que el diseño sea factible, es que la Δ(FCE) entre las
corrientes a enlazar sea igual o menor que la Δ(FCE)TOTAL . Por ello la tabla de enlaces es
un instrumento muy útil en el diseño.
En la siguiente figura se presentan dos casos. En la primera se aprecia que la diferencia de
flujos calóricos para todas las corrientes es 3. Además, el flujo calórico específico para
cada enlace es igual a uno, haciendo un total de 2. Es decir, el Δ(FCE)TOTAL es superior a la
suma de los Δ(FCE) de cada intercambiador de calor. Por ello, el diseño es viable. En el
segundo caso, en cambio, esto no ocurre.
13 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

Figura 8.7.- Criterios de Factibilidad de Enlace entre Corrientes en el PE

FCE

2
Δ(FCE)TOTAL =(5+3+1)-(4+2) =3
Δ(FCE)IC=(5-4)+(3-2)=2
5 FACTIBLE

3
1

3
Δ(FCE)TOTAL =(8+1)-(3+2) =4
2
Δ(FCE)IC=8-2=6
NO FACTIBLE
8

8.9 ALGORITMO DE DISEÑO

Para el diseño de redes de intercambio de calor se identifica la siguiente secuencia de
etapas:
1. Ordene los datos de cada corriente del proceso, indicando:
 tipo de corriente (fría o caliente)
 temperatura inicial
 temperatura final
 flujo calórico específico, que se obtiene multiplicando el flujo másico por el
calor específico de la corriente
14 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

2. Defina los sub-intervalos de temperatura seleccionando una diferencia mínima de

temperaturas entre las corrientes calientes y las frías.
3. En el diagrama de sub-intervalos correspondiente calcule los flujos de calor y los
requerimientos de servicio caliente y servicio frío, así como el punto de
estrangulamiento.
4. Si no se obtiene un PE en el problema modificar la diferencia de temperaturas
mínima y repetir el paso (3).
5. Divida el problema de diseño en dos partes: superior, por encima del PE; e inferior,
por debajo del PE.
6. Calcule el número mínimo de unidades en cada lado del diseño.
7. Inicie el diseño de la parte Superior a partir del PE. Tenga en cuenta las reglas
dadas por las expresiones (8.2), (8.4), (8.6) y (8.8), construyendo el diagrama de
enlaces y el diagrama de red calórica.
8. Inicie el diseño de la parte Inferior a partir del PE. Tenga en cuenta las reglas
dadas por las expresiones (8.3), (8.5), (8.7) y (8.9), construyendo el diagrama de
enlaces y el diagrama de red calórica. Si estas condiciones no se cumplen, entonces
es necesario bifurcar las corrientes.
9. En el proceso de diseño es necesario agotar toda la carga calórica de las corrientes
enlazadas, para garantizar el número mínimo de servicios industriales.
10. Verifique el diseño de la red calórica en las inmediaciones del PE, asegurando que
todas las corrientes que se encuentran en las inmediaciones del PE están
debidamente enlazadas, para garantizar que no se transfiera calor a través del PE.
11. Proceda a diseñar el problema remanente, fuera de las inmediaciones del PE, con
mano libre.

8.10 EJEMPLOS
Para culminar con el ejemplo 1 se presenta en la figura siguiente los diagramas de enlace
para la parte Superior y la Inferior. Como se aprecia la parte Inferior se ha bifurcado la
corriente caliente 2 que tiene un FCU=8, en dos corrientes con FCE= 3 y FCE=5,
respectivamente.
15 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

Figura 8.8..- Diagramas de Enlace para Ejemplo 1

SUPERIOR INFERIOR

NC <= NF NC <= NF

(FCE)C <= (FCE)F (FCE)C <= (FCE)F

3
8
2 3 3
5
2,5 2,5
2

CALIENTE FRIA CALIENTE FRIA

Ejemplo 2
En un proceso industrial se encuentran las siguientes corrientes:
Corriente FCE T ingreso T salida
No. Tipo kW/ºC ºC ºC
1 Caliente 2 150 60
2 Caliente 8 100 40
3 Fría 4 20 130
4 Fría 3 10 100
Si la diferencia de temperaturas mínima es de 10 ºC, determinar:
a) Los consumos mínimos de servicios industriales
b) La temperatura de frontera
c) El número mínimo de unidades
d) El diseño del lado caliente
e) El diseño del lado frío
Resolución
En la siguiente tabla se presentan los sub-intervalos de temperatura para el problema, así
como los flujos calóricos, el consumo mínimo de servicios y la temperatura de frontera.
16 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

Tabla 8.6.- Balance Calórico para Ejemplo 2

Inter- Corrientes Balance calórico por sub-intervalos
valo
Lado Frío Lado Caliente Défi- Acumulado Flujo Calor
de
cit
Temp. 3 4 Tfría T cal 1 2 In Out In Out
140 150
1 130 140 -1 -20 0 20 90 110
2 1 100 110 -1 60 20 -40 110 50
3 1 1 90 100 -1 50 -40 -90 50 0
4 1 1 50 60 -1 -1 -120 -90 30 0 120
5 1 1 30 40 -1 -20 30 50 120 140
6 1 20 30 -1 40 50 10 140 100
FCE 4 3 2 8
Fuente.- Elaboración propia
Los resultados significativos de la tabla anterior son:
 Requerimiento de servicio caliente: 90 kW
 Requerimiento de servicio frío: 100 kW
 Punto de Estrangulamiento: 90 – 100 ºC.
En la tabla siguiente se presenta el diseño del lado caliente:
Tabla 8.7.- Diseño del Lado Caliente
Corriente T in T out FCE Q Enlace 1-3
No. Tipo ºC ºC kW/ºC kW Q1-3 Q resid T salida
1 Cal 150 100 2 100 100 0 100
3 Fría 90 130 4 -160 -100 -60 115
4 Fría 90 100 3 -30 -30
Suma del Flujo Calórico -90 0 -90
Fuente.- Elaboración propia
Es decir, en esta tabla se identifica la posibilidad de enlazar la corriente 1 con la corriente 3.
El calor intercambiado es de 100 kW y el calor residual para la corriente 3 es de 60 kW,
habiéndose calentado hasta 115 ºC, cuando su temperatura final debiera ser de 130 ºC. Es
decir, se requiere un calentador operando con vapor que suministre estos 60 kW, tal como
fue predicho en la tabla anterior.
A continuación se plantea el diseño del lado frío para el ejemplo 2.
17 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

Tabla 8.8.- Diseño del Lado Frío

Corriente T in T out FCE Q
No. Tipo ºC ºC kW/ºC kW
1 Cal 100 60 2 80
2 Cal 100 40 8 480
3 Fría 20 90 4 -280
4 Fría 30 90 3 -180
Fuente.- Elaboración propia
Se aprecia en la tabla 8.8 que para satisfacer la regla de las FCE es preciso bifurcar la
corriente 2.
Tabla 8.9.- Diseño del Lado Frío con Bifurcación
Corriente T in T out FCE Q Enlace 2A-3 Enlace 2B-4
No. Tipo ºC ºC kW/ºC kW Q2A-3 Qres Ts Q2B-4 Qres Tsal
1 Cal 100 60 2 80 80 80
2A Cal 100 40 5 300 280 20 44 20
2B Cal 100 40 3 180 180 180 0 40
3 Fría 20 90 4 -280 -280 0 90 0
4 Fría 30 90 3 -180 -180 -180 0 90
Suma del Flujo Calórico 100 0 100 0 100
Fuente.- Elaboración propia
Como se aprecia, el enlace de las corrientes 2B-4 se da hasta el agotamiento de ambas
corrientes. En el enlace de las corrientes 2A-3 la corriente 2A tiene un calor residual de 20
kW.
Un diagrama del diseño efectuado se presenta en la figura adjunta.
18 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

Diseño del Lado Caliente

P.E. FCE
150º 100
º
1 2

H
130º 90º

3 4
100º H 90º
60 100
4 3

30

Diseño del Lado Frío

FCE P.E.
C=80
60º
2 1
100º
2
8 C=20 40º
0
100
4 º 3 20º
90º
280
3
4 30º
90º
180
19 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

8.11 PROBLEMAS
Problema 1
En una planta se dispone del conjunto de corrientes que se presenta en la tabla adjunta
Corrientes FCE T ent T sal Q
Nro. Tipo 103 BTU/h.ºF ºF ºF 103 BTU/h
1 Caliente 1 250 120 130
2 Caliente 4 200 100 400
3 Fría 3 90 150 -180
4 Fría 6 130 190 -360
Si la diferencia mínima de temperaturas entre las corrientes frías y las corrientes calientes
es de 10 ºF, especificar:
a) El punto de estrangulamiento
b) El consumo de calor por servicio caliente (vapor)
c) El consumo de calor por servicio frío (agua de enfriamiento)
d) El diagrama de enlaces de la parte superior
e) El diagrama de enlaces de la parte inferior
f) El número mínimo de intercambiadores de calor
g) El diseño en las inmediaciones del punto de estrangulamiento

Problema 2
Dadas las siguientes corrientes de un proceso petroquímico:
Corrientes FCE T ent T sal
Nro. Tipo MW/ºC ºC ºC
1 Caliente 0,30 300 80
2 Caliente 0,45 200 40
3 Fría 0,40 40 180
4 Fría 0,60 140 280
Si la diferencia mínima de temperaturas entre las corrientes frías y las corrientes calientes
es de 20 ºC, especificar:
a) El punto de estrangulamiento
b) El consumo de calor por servicio caliente (vapor)
c) El consumo de calor por servicio frío (agua de enfriamiento)
20 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

d) El diagrama de enlaces de la parte superior

e) El diagrama de enlaces de la parte inferior
f) El número mínimo de intercambiadores de calor
g) El diagrama de redes de la parte superior
h) El diagrama de redes de la parte inferior

Problema 3
En un proceso industrial se cuenta con las siguientes corrientes:
Corrientes FCE T ent T sal
Nro. Tipo MW/ºC ºK ºK
H1 Caliente 1 400 120
H2 Caliente 2 340 120
C1 Fría 1,5 160 400
C2 Fría 1,3 100 250
Construya tres gráficas del diagrama Flujo Calórico – Temperatura
considerando para cada una la diferencia mínima de temperaturas entre las
corrientes calientes y las corrientes frías igual a:
a) 10 ºK
b) 20 ºK
c) 30 ºK
Interprete los resultados obtenidos e indique cuál diferencia de temperatures
considera más conveniente para el diseño.

Problema 4

Para las corrientes de proceso dadas en la siguiente tabla determine:

a) El consumo de servicio caliente
b) El consumo de servicio frío
c) El punto de estrangulamiento
d) El diagrama de enlaces para la parte superior
e) El cumplimiento de las reglas del diseño de la parte superior para cada
enlace
f) El número mínimo de intercambiadores de calor en la parte superior
21 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

g) El diseño de la red en la parte superior

FLUJO
CORRIENTE CALOR TIN TOUT
NO. TIPO kW/ºC ºC ºC
A Caliente 3 170 40
B Caliente 2 110 60
C Fria 4 40 90
D Fría 3 50 125
E Fría 1 30 100

Problema 5

Para las corrientes de proceso dadas en la siguiente tabla determine:

a) El consumo de servicio caliente
b) El consumo de servicio frío
c) El punto de estrangulamiento
d) El diagrama de enlaces para el lado caliente
e) El cumplimiento de las reglas del diseño del lado caliente para cada
enlace
f) El número mínimo de intercambiadores de calor en el lado caliente
g) El diseño de la red en el lado caliente

CORRIENTE FLUJO TIN TOUT DT min

NO. TIPO kW/ºC ºC ºC ºC
1 Cal 6 125 25 20
2 Cal 1 100 45
3 Cal 4 250 70
4 Fría 2 45 150
5 Fría 2 60 115
6 Fría 7 45 200
7 Fría 3 5 60
22 Luis Felipe Miranda Z.
Redes de Intercambio de Calor

REFERENCIAS
Biegler, Lorenz T., Ignacio E. Grossmann & Arthur W. Westerberg, 1997. Systematic
Methods of Chemical Process Design. Chapter 16. Prentice Hall International. New York.
ISBN 0-13-494222-3.
Douglas, James M., 1988. Conceptual Design of Chemical Processes. Chapter 8. Mc Graw
Hill Book Company. New York, ISBN 0-07-017762-7.
Linhoff & Flower. Synthesis of heat Exchanger Networks, AIChE Journal, July 1978,Vol.
24 (4), p. 633.
Linhoff & Hindmarsh. The Pinch Design Method for Heat Exchanger Networks. Chemical
Engineering Science, Vol 38 (5), 1983, p. 745.
Linhoff & Turner. Heat-recovery Networks: New Insights Yield Big Savings. Chemical
Engineering. November 2, 1981.