NDICE

Pg.

CAPTULO 1
1.1 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.6 1.6.1 1.7 1.7.1 1.7.2

GENERALIDADES..

1 2 3 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 8 8

INTRODUCCIN... ANTECEDENTES PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.. Identificacin del problemas Anlisis causa efecto. Formulacin del problema.. OBJETIVOS Y ACCIONES................ Objetivo general....................... Objetivos especficos Acciones de la investigacin...... JUSTIFICACIN... Justificacin tcnica. Justificacin social............................................ Justificacin econmica......................... LIMITES.. Limites del proyecto.. ALCANCE...... Alcance temtico Alcance geogrfico i

1.7.3

Alcance temporal............................

9 10 11 11 12 12 13 14 16 17 18 19 19 20 22 22 25 26 26

CAPTULO 2
2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.2.1 2.1.2.2 2.1.2.3 2.1.2.4 2.1.2.5 2.1.2.6 2.1.2.7 2.1.2.8 2.1.2.9 2.1.3 2.1.3.1 2.1.3.2 2.1.3.3 2.1.3.4

MARCO TERICO

CARACTERSTICAS DE LA PRODUCCION DE SALSA DE TOMATE..... Contenido temtico.................. Principales controles en el tomate para industria Color...................... Contenido en slidos totales y slidos solubles pH. Consistencia.. Test de Blotter...................... Carotenoides y licopeno... Acidez total y azcares reductores............... Control microbiolgico.. Residuos................ Produccin de la salsa de tomate en Bolivia.. Industrias alimenticias VENADO. S.A...................... Industrias alimenticias DEL VALLE S.R.L. Industrias alimenticias MARCSEAL S.R.L...................... Estudio del mtodo de trabajo en las empresas de Bolivia......

ii

2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4 2.4.1 2.4.1.2 2.4.1.3 2.4.1.4 2.4.1.5 2.4.1.6 2.4.2 2.4.2.1

MQUINAS PROCESADORAS DE SALSA DE TOMATE..... Proceso general de fabricacin de salsa de tomate Concentradora industrial..... Bao mara..... Molino de martillo.. Evaporador..... Banda transportadora UNIDADES ELECTRNICAS CONTROLADORAS.. PLC...... Unidad Central de Proceso (CPU)................ Memoria principal...... El bus... SENSORES Y ACTUADORES...... Sensor. Clasificacin de los sensores..... Segn el Aporte de Energa... Segn el Tipo de Seal... Segn el Tipo de Parmetros.. Segn tipo de magnitud... Actuador.. Tipos de actuadores.....

30 30 32 32 33 34 35 36 36 38 40 41 42 42 42 43 44 45 45 47 47

iii

2.4.2.2 2.4.2.3 2.4.2.4 2.5 2.5.1 2.5.1.1 2.5.1.2 2.5.1.3 2.5.2 2.5.2.1 2.5.3 2.5.3.1 2.5.3.2 2.5.3.3 2.5.3.4 2.5.3.5

Actuadores hidrulicos............ Actuadores Neumticos....... Actuadores Elctricos....... CONTROL Y MONITOREO........ Control.... Clasificacin de los Sistemas de Control.... Sistema de Control de Lazo Abierto............................ Sistema de Control de Lazo Cerrado.... Monitoreo........... Sistema de monitoreo diagnostico. Software de supervisin y control.. Supervisory Control And Data Adquisition (SCADA). Supervision Industrial... Software de supervision.. Simulacin.. Modelo de simulacin de eventos discretos............

47 48 49 50 50 50 50 51 52 52 54 54 54 54 55 56 69

CAPTULO 3
3.1 3.1.1 3.1.2

MARCO PRCTICO..

DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL DE LA PRODUCCIN DE SALSA DE TOMATE, CONTROL Y MONITOREO.... Diagnostico del proceso actual de la empresa Gonzales.. Produccin general de salsa de tomate dentro de la empresa

70 70 81

iv

3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.2.3 3.1.3

Produccin anual de tomates en los ltimos 5 aos.. Produccin mensual de salsa de tomate en los ltimos 5 meses del ao 2013... Consistencia de la salsa de tomate.. Descripcin del sistema propuesto para procesamiento de salsa de tomate.. SELECCIN DE EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO PARA EL PROCESAMIENTO DE SALSA DE TOMATE....... Seleccin de sensores... Sensor de temperatura..... Sensor de nivel..... Sensor infrarrojo. Seleccin de actuadores...... Alarma audiovisual......... Electrovlvula.... Foco ultravioleta...................... PC. Rel de estado slido... Contactor de estado slido ..... Unidad de control.. PLC SIMATIC S7-200......

81 82 83 83

3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.2.2 3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 3.2.2.5 3.2.2.6 3.2.3. 3.2.3.1

93 93 93 94 95 96 96 98 99 100 101 102 103 103

3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.2.1 3.3.2.2 3.4 3.4.1 3.4.1.1 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.2.1 3.5.2.2 3.5.2.3 3.5.2.4 3.5.2.5

DISEO CIRCUITAL DEL SISTEMA DE CONTROL Y DIS MONITOREO. 106 Medicin y ubicacin de la planta... Hardware del sistema de control y monitoreo... Designacin de entradas y salidas de la unidad central y de las unidades remotas.. Descripcin del Hardware del modelo circuital. FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA CON EL CIRCUITO INTEGRADO.. Software de control y monitoreo..... Software de control de la produccin de tomate.. DESARROLLO DEL SISTEMA DE POTENCIA Y PROTECCIN ELCTRICA... Distribucin de Energa. Equipos de respaldo.. Sistema de puesta a tierra Medida de resistencia de la tierra... Clculo de materiales de puesta a tierra... Calculo de resistencia de la tierra... Sistema de proteccin de los equipos... 106 107 108 108 DIS 110 110 112 DIS 115 115 117 117 118 119 120 121 123 124 125

CAPTULO 4
4.1 4.2

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA

EVALUACIN TCNICA. EVALUACIN ECONMICA.. vi

4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.1.3 4.2.1.4 4.2.1.5 4.2.1.6 4.2.1.7 4.2.2 4.2.3 4.2.3.1 4.2.3.2 4.2.3.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 4.2.8.1 4.2.8.2

Sistema de Sensores (Cdigo 100) Sistema de Actuadores (Cdigo 200). Sistema de Control (Cdigo 300) Sistema de Aterramiento (Cdigo 400).. Equipos (Cdigo 500)... Otros componentes (Cdigo 600)... Codificacin de herramientas menores (Cdigo 700) Inversin Diferida... Capital de Trabajo..... Requerimiento de personal. Requerimientos de Servicios bsicos Requerimientos de materiales de Mantenimiento y Limpieza... Inversin Total del Proyecto.... Depreciacin a lo largo del Proyecto..... Ingresos del Proyecto... Flujo de Caja.. Relacin Beneficio/Costo (B/C)...... Clculo del Coeficiente Beneficio/Costo (B/C) Anlisis de los resultados obtenidos...

125 126 126 127 128 129 129 130 131 131 132 133 133 135 136 137 138 138 138 139 140 140

CAPTULO 5
5.1 5.2

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES.. RECOMENDACIONES.... vii

BIBLIOGRAFA. 141 GLOSARIO DE TERMINS............... 144 ANEXOS. 146

NDICE DE CUADROS
Pg. CUADRO 1.1 CUADRO 2.1 CUADRO 2.2 CUADRO 2.3 CUADRO 2.4 CUADRO 2.5 CUADRO 2.6 CUADRO 2.7 CUADRO 2.8 Objetivos especficos y acciones de investigacin.. Contenido fundamentacin terica Valores de color (a/b y L) en variedades de tomate para industria de distinto ciclo.. Brix en variedades de tomate para industria de distinto ciclo Valores de pH en variedades de tomate para industria de distinto ciclo. Valores de Consistencia Bostwick (cm/30 s). Contenido en licopeno en jugo de variedades de tomate Parmetros generales para la lnea de produccin de salsa de tomate... Descripcin de bloques y etapas del GRAFCET... 6 11 13 14 15 17 19 21 60

viii

CUADRO 3.1 CUADRO 3.2 CUADRO 3.3 CUADRO 3.4 CUADRO 3.5 CUADRO 3.6 CUADRO 3.7 CUADRO 3.8 CUADRO 3.9

Caractersticas tcnicas de la lavadora.. Caractersticas tcnicas del molino de martillo.. Caractersticas tcnicas de la despulpadora.. Caractersticas tcnicas de la concentradora........ Caractersticas tcnicas de la embotelladora.... Caractersticas tcnicas de la esterilizadora.. Caractersticas de la consistencia de salsa de tomate.... Diagrama de tiempo del sistema propuesto... Caractersticas especficas de los sensores de temperatura..

75 76 77 78 79 80 83 92 93 94 95 96 98 99 100 103 109 115 116 125 126 126

CUADRO 3.10 Caractersticas especficas de los sensores de nivel... CUADRO 3.11 Caractersticas especficas de los sensores infrarrojos... CUADRO 3.12 Caractersticas especficas de las alarmas audiovisuales.. CUADRO 3.13 Caractersticas especficas de las electrovlvulas CUADRO 3.14 Caractersticas especficas de los focos ultravioletas.. CUADRO 3.15 Caractersticas especficas de las diferentes PC.. CUADRO 3.16 Caractersticas especficas de las unidades controladoras. CUADRO 3.17 Descripcin de dispositivos del Layout CUADRO 3.18 Listado de dispositivos Sensores. CUADRO 3.19 Listado de Actuadores... CUADRO 4.1 CUADRO 4.2 CUADRO 4.3 Codificacin por tems de la inversin Fija..... Codificacin de Sensores.. Codificacin de Actuadores..

ix

NDICE DE FIGURAS
Pg. FIGURA 1.1 FIGURA 1.2 FIGURA 1.3 FIGURA 2.1 FIGURA 2.2 FIGURA 2.3 FIGURA 2.4 FIGURA 2.5 FIGURA 2.6 FIGURA 2.7 FIGURA 2.8 FIGURA 2.9 Cultivo de tomate en campo abierto y en invernadero... Diagrama de Ishikawa.. Ubicacin geogrfica de la empresa Gonzales... Salsa de Tomate... Colormetro con muestra de jugo de tomate Refractmetro midiendo los Brix del jugo de tomate pHmetro midiendo una muestra de jugo de tomate ConsistmetroBostwick.. Test de Blotter... Equipo de cromatografa lquida de alta resolucin Contaminacin microbiolgica del tomate.... Cromatgrafo de gases... 1 3 9 12 12 13 15 16 17 18 19 20

xi

FIGURA 2.10 FIGURA 2.11 FIGURA 2.16 FIGURA 2.26 FIGURA 2.27 FIGURA 2.40 FIGURA 2.59 FIGURA 2.60 FIGURA 2.61 FIGURA 3.1 FIGURA 3.2 FIGURA 3.3 FIGURA 3.4 FIGURA 3.5 FIGURA 3.6 FIGURA 3.7 FIGURA 3.8

Producto kris ktchup... Campo de cultivo en invernadero. Proceso general de salsa de tomate. Esquema de la Unidad de Control. Esquema de la unidad de memoria... Estructura del Sistema de Control... Aterramiento.. Barra de Tierra.. Protectores de Lnea Proceso actual de la salsa de tomate en la empresa Gonzales Flujograma general de funcionamiento. Flujograma general de funcionamiento. Flujograma general de funcionamiento... Tomates para la elaboracin. Pesaje de tomates en recipientes Mquina lavadora marca JIMEI.... Molino de martillo marca JOSOKAWA....

22 24 30 40 40 50 64 65 65 70 71 72 73 74 74 75 76

xii

CAPTULO 1. GENERALIDADES
CAPTULO 1 GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN

El ser humano siempre ha buscado la creacin de herramientas y mquinas que le faciliten la realizacin de tareas peligrosas, pesadas y repetitivas. En los ltimos tiempos, la aparicin de mquinas altamente sofisticadas ha dado lugar a un gran desarrollo del campo de la automatizacin y el control de las tareas, aplicado ya en muchas mquinas que se manejan diariamente. A esto le llamamos automatizacin, el cual consiste en el uso de sistemas o elementos computarizados capaces de controlar maquinarias o procesos industriales substituyendo as a operadores humanos. De esta manera con ayuda de la automatizacin se puede supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales en cualquier rea determinada. Muchos existen, entre ellos el control industrial de procesos alimenticios el cual se basa en el procesamiento de alimentos primarios, tales como frutas y vegetales. 2

1.2

ANTECEDENTES

Actualmente la Empresa Gonzales se encuentra en Mairana, una localidad del departamento de Santa Cruz a 1.670 m.s.n.m. en la tercera Seccin Municipal de la Provincia Florida, que se caracteriza por la actividad productiva de hortalizas y frutas en grandes cantidades, con tecnologa rstica y de monocultivo. En esta poblacin se cultiva principalmente en campo abierto y una pequea porcin en invernadero como se muestra en la figura1.1:

FIGURA 1.1: Cultivo de tomate en campo abierto y en invernadero. Fuente: Gerencia Administrativa de la Empresa Gonzales. Este producto, al ser una fuente de ingresos favorable, ha incentivado a muchos productores al cultivo y venta del producto en su estado fresco y otros en estado industrializado, entre ellos la salsa de tomate, que es un concentrado de tomate que posee una textura final en forma de pasta color rojo. Entre estas, se encuentra La Empresa Gonzales, recientemente dedicada a la produccin de tomates frescos y su derivado como la Salsa de tomate recientemente.

El proceso empleado por la Empresa tiene las siguientes etapas: Recepcin de Materia Prima y Material de Empaque. Preparacin del Producto. Envasado. Agotamiento del recipiente. Cerrado. Tratamiento trmico/esterilizacin. Enfriamiento del recipiente y de su contenido. Etiquetado. Es indispensable buscar alternativas tecnolgicas para aumentar la rentabilidad y la calidad del producto de la Empresa procesadora de Salsa de Tomate Gonzales. Actualmente, el control de los equipos y dispositivos en el procesamiento de la salsa de tomates en forma manual, es decir, no se encuentra automatizada, tampoco existe el monitoreo centralizado de la produccin; por lo tanto el presente proyecto de grado pretende controlar los parmetros para mejorar la produccin en cantidad y calidad de salsa de tomate, desde una sala centralizada, esto con el fin de optimizar el proceso, modernizando sus etapas hasta el enlatado final (Almacenaje).

1.3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 Identificacin del Problema En la Empresa Gonzales, la produccin se ha dejado a merced de mtodos manuales en las diferentes etapas del proceso, reduciendo la cantidad y calidad del producto terminado para su consumo posterior. 1.3.2Anlisis Causa - Efecto En la figura 2.1 se muestra el Diagrama de Causa-Efecto (Diagrama de Ishikawa), en las que se puede observar las variables a seguir.
ASPECTOS OPERATIVOS
Procedimiento de control manual Carencia de un sistema automatizado

RECURSOS HUMANOS
Falta de personal Capacitado. Trabajo manual con permanente riesgo de control PRODUCCION INEFICIENTE E IRREGULAR DE SALSA DE TOMATE

FIGURA 1.2: Diagrama de Ishikawa Elaboracin: Propia 1.3.3Formulacin del Problema De qu manera la se puede ms

Equipos de pelado Uso mnimo de equipos para mayor produccin

optimizar

produccin

eficiente y segura de salsa de tomate en la Empresa Gonzales?

ASPECTOS TECNOLOGICOS

1.4

OBJETIVOS
5

1.4.1 Objetivo General Disear un sistema de control y monitoreo electrnico del proceso de elaboracin de salsa de tomate para la empresa Gonzales, en la localidad de Mairana - Santa Cruz 1.4.2 Objetivos Especficos Analizar el proceso de la produccin de salsa de tomate para determinar las caractersticas de las etapas de produccin. Determinar los equipos y dispositivos mecnicos, electrnicos de control y monitoreo para el diseo del sistema. Establecer los algoritmos funcionales entre variables de entrada y salida para disear el sistema de control y monitoreo del proceso de produccin de salsa de tomate. Efectuar la Evaluacin Tcnica y Econmica del proyecto para determinar la viabilidad del proyecto.

1.4.3 Acciones de la Investigacin CUADRO 1.1: Objetivos especficos y acciones de investigacin OBJETIVOS ESPECFICOS Analizar el proceso de la produccin de salsa de tomate para determinar las caractersticas de las etapas de produccin. ACCIONES Estudiar las caractersticas generales y tcnicas de la planta procesadora de salsa de tomate Gonzales.

Determinar los equipos y dispositivos mecnicos, electrnicos de control y monitoreo para el diseo del sistema.

Seleccionar los dispositivos y componentes que se encuentren en funcin de sus caractersticas aplicables.

Realizacin del circuito de control y monitoreo. ACCIONES Realizar los algoritmos de los programas de control. Programar los equipos de control y monitoreo partiendo del software del fabricante. Simular el sistema de control y monitoreo. Evaluar el hardware y software tcnicamente. Verificar la validez de los componentes en el mercado local.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Establecer los algoritmos funcionales entre variables de entrada y salida para disear el sistema de control y monitoreo del proceso de produccin de salsa de tomate.

Efectuar la Evaluacin Tcnica y Econmica del proyecto para determinar la viabilidad del proyecto.

Realizar el indicadores proyecto. Elaboracin: Propia.

clculo de econmicos

los del

1.5

JUSTIFICACIN

1.5.1 Justificacin Tcnica El presente proyecto de grado se justifica tcnicamente por que el grado de avance tecnolgico en mdulos y componentes que existen en el mercado local permite su realizacin. 1.5.2 Justificacin Social El sistema propuesto se justifica socialmente porque al aumentar la produccin de salsa de tomate, permitir tambin que la empresa trabaje en conjunto con habitantes de la zona, ya sea para su distribucin, comercializacin y/o consumo respectivo dentro de la localidad o fuera de ella, permitiendo lograr beneficios yasea para la misma empresa como tambin para los habitantes de la zona realizando trabajos con mayor seguridad.

1.5.3 Justificacin Econmica El proyecto se justifica econmicamente porque al lograr mejorar en cantidad y calidad del producto tambin se lograr mejorar los ingresos tanto de la empresa como de los proveedores locales de materia prima.

1.6

LMITES

1.6.1 Lmites del proyecto Este proyecto utilizar sensores de temperatura, presin, nivel, humedad, que acondicionarn a los actuadores del sistema por medio de las unidades controladoras.

1.7

ALCANCE

1.7.1 Alcance Temtico Por las caractersticas del Proyecto, se tomarn en cuenta los conocimientos de: reas de sistema de control (control de procesos, autmatas programables). Sistemas de Unidades Controladoras. Sistemas de Computacin. Electrnica industrial (motores, vlvulas solenoides, sensores). 1.7.2 Alcance Geogrfico El proyecto se llevar a cabo en la planta procesadora de salsa de tomate Gonzales que se encuentra ubicada en la 3era. Seccin Municipal del Departamento de Santa Cruz, en la localidad de Mairana. Como se observa en la figura 1.3:

10

FIGURA 1.3: Ubicacin geogrfica de la empresa Gonzales. Fuente: Atlas y Google Earth. 1.7.3 Alcance Temporal El presente proyecto se llevara a cabo en un ao acadmico de acuerdo al calendario acadmico de la Escuela Militar de Ingeniera, teniendo una validez en tiempo til de 5 aos debido al rpido avance tecnolgico de la electrnica.

11

CAPTULO 2. MARCO TERICO

12

2.1
2.1.1

CARACTERSTICAS DE LA PRODUCCION DE SALSA DE TOMATE.

Principales controles en el tomate para industria

2.1.1.1 Color El color en el tomate es una caracterstica de calidad extremadamente importante, ya que determina la madurez y vida post cosecha, y es el factor determinante en cuanto a la aceptabilidad por parte del consumidor (Cenzano, 2001).

FIGURA 2.1: Salsa de Tomate. Fuente: (www-01). Este parmetro se evala de modo objetivo mediante un equipo llamado colormetro, que sita el color en el espacio mediante la definicin tres coordenadas como se observa en la figura 2.2: L luminosidad; a, contribucin del rojo y b, contribucin al amarillo. Los valores habituales para un tomate de calidad sitan la relacin a/b entre 2,2 y 2,5 y para L entre 25 y 28.

13

FIGURA 2.2: Colormetro con muestra de jugo de tomate. Fuente: CENZANO, 2001. 2.1.1.2 Contenido en slidos solubles Ambos ndices informan sobre la cantidad de slidos del fruto de tomate y estn correlacionados (Cenzano, 2001). A nivel prctico se utiliza normalmente el contenido en slidos solubles conocido como Brix, por ser ms fcil de determinar analticamente mediante el equipo denominado refractmetro como se observa en la figura 2.3:

14

FIGURA 2.3: Refractmetro midiendo los Brix del jugo de Tomate. Fuente: CENZANO, 2001. Es el ndice que ms influye sobre el rendimiento de la fabricacin puesto que el objetivo del proceso de transformacin es aumentar la concentracin en slidos solubles hasta los lmites requeridos por la legislacin (pur, concentrado simple, concentrado doble, triple concentrado, etc.) La mayor parte de las variedades contienen entre 4,5 y 5,5 Brix, aunque, ms que el carcter varietal, lo que influye sobre el contenido en slidos solubles son factores agrologicos, especialmente la climatologa durante el perodo de maduracin y el riego (volumen total de agua, momento de corte de riego, etc.) que pueden hacer variar el contenido en Brix para frutos de una misma variedad entre 4 y 7. 2.1.1.3 pH.

15

Informa sobre la acidez del tomate. El pH del zumo se sita normalmenteentre 4,2 y 4,4, siendo muy raro que se superen estos valores, lo que asegura la estabilidad microbiolgica durante el procesado ver cuadro 2.4 (Cenzano, 2001). Si en algn caso el pH es superior, se pueden presentar problemas en el procesado, siendo necesario acidular el zumo. Este valor de pH hace que el tomate sea un producto relativamente fcil de manejar a nivel industrial como se ve en la figura 2.4. Su bajo pH lo hace poco atractivo a la contaminacin microbiana siendo suficiente la pasterizacin para su envasado tras el proceso de concentrado (Cenzano, 2001).

FIGURA 2.4: pHmetro midiendo una muestra de jugo de tomate Fuente: CENZANO, 2001. 2.1.1.4 Consistencia

Este parmetro es fundamental en el tomate concentrado para la fabricacin posterior de algunos elaborados que requieren alto espesor, especialmente el "Ketchup".

16

La viscosidad (o consistencia) es una caracterstica inherente a la variedad de tomatey puede modificarse variando tiempo de inactivacin enzimtica por calor break de las enzimas endgenas del tomate: metilpectinesterasa(PME) y poligalacturonasa (PG), mediante los procesos de Hot Break (80-85 C) o de Cold Break (55-60 C) (Burgeois, 2002).

17

CUADRO 2.7: Parmetros general para la lnea de produccin de salsa de tomate.

Modelo Capacidad de trabajo con tomates frescos (T/D) Evaporador doble efecto de Tipo de evaporacin circulacin forzada al vaco Requerimiento de agua del grifo (T/H) Instalacin de energa (KW) Vapor requerido (T/H) Aire comprimido (T/H) Agua de refrigeracin necesaria (T/H) 125 317 307 585 825 1075 1410 1630 1956 66.2 66.2 66.2 72.2 72.1 72.2 72.2 72.2 86.84 1.665 3.87 5.22 9.14 15.01 20.2 24.62 29.15 34.98 83.8 151.5 412.4 636.2 955.4 1291.6 1411.1 1558.1 1869.7 7.1 Evaporador doble efecto de circulacin forzada al vaco 13.1 Evaporador triple efecto de circulacin forzada al vaco 21.6 Evaporador triple efecto de circulacin forzada al vaco 44.3 Evaporador triple efecto de circulacin forzada al vaco 65.7 Evaporador triple efecto de circulacin forzada al vaco 44.3 Evaporador triple efecto de circulacin forzada al vaco 65.9 65.9 79.08 Evaporador triple efecto de circulacin forzada al vaco Evaporador triple efecto de circulacin forzada al vaco 60T/D 60 150T/D 150 250T/D 250 500T/D 500 750T/D 750 1000T/D 1000 1250T/D 1250 1500T/D 1500 2000T/D 2000

Fuente:CENZANO, 2001. Elaboracin: Propia

18

2.1.3 Produccin de la salsa de tomate en bolivia Producir la materia prima que la industria necesita para ofrecer un producto de mejor calidad es una tarea complicada, principalmente para productores de pequeas fbricas dedicadas a la elaboracin de salsa de tomates, una de ellas que empez como muchas empresas que a lo largo de los aos lograron superar sus expectativas, y en estos ltimos aos han duplicado susproducciones en tomates, alcanzando las 65 toneladas por hectrea (t/ha), cuando el promedio oscila entre 30 y 35 t/ha en la mayora de ellas (FEDHFRUT 2011). 2.1.3.1 Industrias alimenticias VENADO. S.A. Industrias Venado S.A. fue fundada el 1 de junio de 1914. Al mes de Enero del ao 2005, se ha constituido en un complejo alimentario que representa ser el ms grande de Bolivia, en razn al crecimiento y diversificacin de los productos de su fabricacin para abastecer la demanda existente en el pas, con la proyeccin de exportar a otros mercados; en Bolivia la comercializacin se efecta por intermedio de distribuidores exclusivos en todo el territorio nacional con precios nacionales para evitar traslados de mercaderas de un distrito a otro por la diferencia de precios que pudiera presentarse. 2.1.3.2 Industrias alimenticias DEL VALLE S.R.L. "Del Valle" es una empresa con marca consolidada en el mercado cochabambino y la meta es consolidarse en todo el mercado nacional, es por eso que est presente tambin en las principales ciudades de Bolivia, a travs de oficinas regionales, con un equipo de ventas y personal de apoyo en direccin, mercadeo, promocin y publicidad.

19

FIGURA 2.5: Lnea de productos de salsa Del Valle. Fuente: (www-04). "Del Valle", se encuentra activa en busca de una relacin industrial, con empresas que tengan mercado establecido para productos alimenticios. Mediante inversiones se pretende desarrollar la produccin con la calidad exigida y a precios competentes, de esta forma garantizar la continua entrega de productos de exportacin para la empresa asociada y potencializar un crecimiento sostenido. Paralelamente, no se descartan otras opciones de venta de productos terminados o semi-elaborados para exportacin o encarar el desarrollo de nuevos productos requeridos por clientes nacionales o extranjeros. Productos derivados del tomate: Ketchup Normal, Ketchup Picante y Salsa a la italiana.

20

2.2

MQUINAS PROCESADORAS DE SALSA DE TOMATE

2.2.1Proceso general de fabricacin de salsa de tomate

21

22

FIGURA 2.6: Proceso general de salsa de tomate. Fuente: (www-05). Dentro de estos bloques de proceso se cumplen las siguientes funciones para la elaboracin de salsa de tomate: Seleccin de tomate de calidad.- se seleccionan manualmente para eliminar los no aptos.

Los tomates destinados a la elaboracin de la salsa se seleccionan segn la variedad y su estado de madurez ms adecuados. rea de escaldado.- Extraer semillas y secar pulpa del tomate rea de pelado.- Una vez seleccionado y escaldado el tomate, se pela mecnicamente y se reposa. Preparacin de la pulpa.- Triturar en trozos grandes y concentrar (eliminar el exceso de agua). Despus de la seleccin, el tomate se tritura. El pur, antes de la pasteurizacin, se concentra un poco para que sea ms espeso. Integracin de la jalea espesante.- o agregar especias en ello se prepara un sofrito a base de aceite de oliva virgen extra, cebolla, ajo y hierbas aromticas, cuando est en su punto se mezcla con el tomate triturado, se corrige de sal y azcar integral de caa y se cuece durante unos minutos. Preparacin final de la salsa.-Posteriormente luego de la integracin de especias en la salsa, se procede a pasteurizar y envasar. Etiquetado y envasado.-e envasa manualmente y, seguidamente, se rellena con zumo de tomate. Almacn del producto.- se le integra al bao Mara para garantizar su conservacin.

23

Por lo tanto para realizar este proceso, se debe contar con maquinarias especialmente creadas para la produccin de salsa de tomate, el cual sern las siguientes: concentradora industrial, bao mara industrial, molino de martillo,

evaporador, cinta transportadora, etc.

2.3

UNIDADES ELECTRNICAS CONTROLADORAS

2.3.1 PLC Un autmata programable industrial (API) o Programable Logic Controller (PLC), es un equipo electrnico, programable en lenguaje no informtico, diseado para controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial, procesos secuenciales. Un PLC trabaja en base a la informacin recibida por los captadores y el programa lgico interno, actuando sobre los accionadores de la instalacin. 2.3.1.1 Funciones bsicas de un PLC Reemplazar la lgica de rels para el comando de motores, mquinas, etc. Reemplazar temporizadores y contadores electromecnicos. Controles sencillos de LA y/o LC. Interface computador/proceso. Control y comando de tareas repetitivas o peligrosas. Deteccin de fallas y manejo de alarmas. Regulacin de aparatos remotos.

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2.3.1.2 Estructura Un PLC es bsicamente un computador y por lo tanto posee la estructura interna tpica del mismo, conformada por tres elementos principales, tal como se muestra en la figura 2.7:

FIGURA 2.7: Estructura de un PLC. Fuente: (www-11). a) Unidad Central de Procesamiento (CPU) b) Memoria c) Unidades de entrada/salida 2.3.1.3 Lenguajes

Escalera (ladder). Listado de instrucciones (mnemnicos). Diagramas lgicos.

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Lenguajes de alto nivel (Grafcet, leng. De programacin). Mdulos de expansin

2.3.1.4

Los mdulos de expansin permiten ampliar el nmero de entradas y salidas que posee el PLC, cuando la capacidad de ste no cumple con los requerimientos de una aplicacin de automatizacin como se ve en la figura 2.8.

FIGURA 2.8: PLC LOGO con mdulo de expansin. Fuente: (www-12).

Algunas de las caractersticas tcnicas de los mdulos de expansin son: Entradas y salidas digitales. Entradas y salidas anlogas tipo 4 a 20 miliamperios. Entradas y salidas anlogas tipo 0-10 voltios.

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Expansin de memoria. Conexin a redes de datos industriales (buses de campo).

Cuando el PLC se encuentra conformando un conjunto con los mdulos de expansin recibe el nombre de Unidad Principal. 2.3.2 Unidad Central De Proceso (CPU). La CPU(Central Processing Unit) es la unidad que realiza las operaciones ms importantes, adems de sincronizar el funcionamiento del resto de unidades. Sus elementos principales son la unidad aritmtico-lgica y la unidad de control.

FIGURA 2.9: Unidad de control. Fuente: (www-13). 2.3.2.1 Unidad Aritmtico-Lgica La ALU (Arithmetic& Logic Unit) es la unidad encargada de realizar las operaciones elementales de tipo aritmtico (sumas, restas, multiplicaciones, etc.) y lgico (comparaciones, operaciones sobre el lgebra de Boole: NOT, AND, OR, etc.). Para comunicarse con las otras unidades utiliza el bus de datos.

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2.3.2.2 Unidad de control La UC se encarga de administrar todos los recursos de la computadora y dirigir todas las sus actividades controlando cada elemento y cada accin, y estableciendo la comunicacin entre la ALU, la memoria principal y el resto de componentes.

2.4

SENSORES Y ACTUADORES

2.4.1 Sensor Un sensor es un dispositivo que est capacitado para detectar acciones o estmulos externos y responder en consecuencia. Estos aparatos pueden transformar las magnitudes fsicas o qumicas en magnitudes elctricas(Noriega, 2001). 2.4.1.2 Clasificacin de los Sensores De acuerdo a la aplicacin de las seales de entrada o parmetros a medir y las seales de salida o de control existen diferentes aplicaciones, las cuales se presentan en la figura 2.10:

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FIGURA 2.10: Clasificacin de los Tipos de Sensores. Fuente: NORIEGA, 2001. Elaboracin: Propia.

2.4.1.3Segn el Aporte de Energa Los sensores se pueden dividir en modulares y generadores.

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a) Moduladores o Activos Casi en su totalidad, la energa de la seal de salida proviene de una fuente de energa auxiliar (por ejemplo, una fuente de alimentacin). La magnitud de entrada solamente controla (o modula) el nivel de la seal de salida como se ve en la figura 2.30:

FIGURA 2.30: Detector resistencia de temperatura (RTD). Fuente: (www-18). b) Sensores pasivos o auto generativos Generan directamente una seal elctrica en respuesta a un estmulo externo sin la necesidad de una fuente de energa externa. Toman energa del estmulo como por ejemplo: Termocuplas, Sensores Piezoelctricos, etc. (ver figura 2.11).

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FIGURA 2.11: Anillos piezoelctricos. Fuente: (www-19). 2.4.1.4Segn el Tipo de Seal a) Sensores Analgicos En estos sensores se obtiene una salida proporcional a la seal de entrada y se clasifican en: Fotorresistencias que varan el valor de la resistencia elctrica de acuerdo a la intensidad de luz que les incide. Por ejemplo en la figura 2.12:

FIGURA 2.12: Sensores Analgicos. Fuente: (www-20).

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b) Sensores Digitales Los sensores digitales simplemente nos indican si se encuentran detectando algn objeto no, esto es, generan un 1 lgico si detectan o un 0 lgico si no detectan, esta informacin es originada por presencia de voltaje o por ausencia de este. Dependiendo de la naturaleza, existen sensores de temperatura, presin, humedad, torque, fuerza, velocidad, contacto, pticos, gases, pH, imagen, etc. (Handbook testo, 2001). En la figura 2.33 se muestra un sensor digital:

FIGURA 2.13: Sensor Digital. Fuente: (www-21). 2.4.1.6Segn el tipo de magnitud Existen sensores de temperatura, presin, humedad, torque, fuerza, velocidad, contacto pticos, gases, PH, etc. Estos sensores se basan en la aplicacin prctica de fenmenos fsicos o qumicos y en la utilizacin de materiales especiales. 2.4.2 Actuador

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Los actuadores son dispositivos capaces de generar una fuerza a partir de lquidos, de energa elctrica y gaseosa. El actuador recibe la orden de un regulador o controlador y da una salida necesaria para activar a un elemento final de control como las vlvulas. Los actuadores son dispositivos electrnicos por medio de los cuales se modifican estados de sistemas como ser iluminacin, climatizacin, persianas y motores entre otros. 2.4.2.1 Tipos de actuadores Existen tres tipos de Actuadores Hidrulicos Neumticos Elctricos

2.5 CONTROL Y MONITOREO

2.5.1 Control Control se refiere a todos los aspectos de prueba de error. Es ciertamente importante obtener una visibilidad en tiempo real del trabajo y materiales en progreso, y ser capaces de rastrear datos histricos, pero es todava ms importante El control automtico es el mecanismo bsico mediante el cual los sistemas mecnicos, elctricos, qumicos o biolgicos, mantienen su equilibrio. Es el mantenimiento de un valor deseado dentro de una cantidad o condicin, midiendo el valor existente, comparndolo con el valor deseado y utilizando la diferencia para proceder a reducirla. En consecuencia, el control automtico exige un lazo cerrado de accin y reaccin que funcione sin intervencin humana. (Ogata, 2003) 2.5.2 Monitoreo

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El monitoreo se define como de conjunto de procesos que permite controlar a distancia los procesos industriales, de forma remoto y computarizada, donde un usuario o una maquina controla los diferentes procesos que sedan en una fbrica. La principal funcin del monitoreo es la centralizacin del control de procesos fuera del rea de control o fuera de maquina a controlar. En el monitoreo actan tanto las personas como las mquinas. De esta separacin del control hombre mquina, puede ver las dos diferencias claras de monitoreo, monitoreo activo o control manual. 2.5.2.1 Sistema de monitoreo - diagnostico Elementos que lo componen: Mdulo de carga del programa. Mdulo de comunicaciones Mdulo Herramienta Supervisor- Diagnosticador basado en PC

Un ejemplo se muestra como se realiza la interface hombre maquina de un software de supervisin y control en la figura 2.14:

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FIGURA 2.14: interfaz Hombre- Mquina. Fuente:(www-28).

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CAPTULO 3. MARCO PRCTICO

CAPTULO 3. MARCO PRCTICO

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3.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL DE LA PRODUCCIN DE SALSA DE TOMATE, CONTROL Y MONITOREO.
3.1.1 Diagnstico del proceso actual de la empresa Gonzales

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FIGURA 3.1: Proceso actual de la salsa de tomate en la empresa. Gonzales. Fuente: Elaboracin propia. Para tener una mejor comprensin de la funcionalidad del sistema actual del diagrama de bloques de la figura 3.1. En la figura 3.2 se dar detalle el proceso general de funcionamiento mediante diagrama de flujo:

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FIGURA 3.2: Flujograma general de funcionamiento. Fuente: Elaboracin propia.

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FIGURA 3.3: Flujograma general de funcionamiento. Fuente: Elaboracin propia.

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FIGURA 3.4: Flujograma general de funcionamiento. Fuente: Elaboracin propia. La descripcin es la siguiente: 1. Recepcin y preparacin del producto: Consiste en cuantificar el tomate que entrar al proceso para determinar el rendimiento:

FIGURA 3.5: Tomates para la elaboracin. Fuente: Catlogos de la Empresa Gonzales. Los tomates se preparan en canastillos para medir el peso de las mismas. Aproximadamente unos 100 kg como se observa en la figura 3.5. La recepcin debe hacerse en recipientes adecuados y limpios, y con ayuda de una balanza de piso como se observa en la figura 3.6.

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FIGURA 3.6: Pesaje de tomates en recipiente. Fuente: Catlogos de la Empresa Gonzales. 2. Lavado: Los tomates se lavan con agua. Un buen lavado asegura la eliminacin de la suciedad, restos de pesticidas y microorganismos superficiales. En la figura 3.7 se observa el modelo de mquina lavadora actual en la Empresa Gonzales.

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FIGURA 3.7: Mquina lavadora marca JIMEI. Fuente: Catlogos de la Empresa Gonzales. 3. Transportado y triturado: una vez terminado el proceso de lavado, los tomates se transportan en canastillos hasta el molino de martillo encargado por personal de trabajo.El molino de martillo se har cargo de la trituracin de todos los tomates en el lapso de 10 minutos para pasar luego a la siguiente etapa. En la figura 3.8 se observa el molino de martillo actual de la Empresa Gonzales.

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FIGURA 3.8: Molino de martillo marca JOSOKAWA. Fuente: Catlogos de la Empresa Gonzales. 4. Despulpado: Se hace con un despulpador o una licuadora industrial. En el segundo caso, la pulpa se debe colar para separar las cscaras y semillas. En la figura 3.9 se observa la despulpadora actual de la Empresa Gonzales.

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FIGURA 3.9: Despulpadora marca AMS. Fuente: Catlogos de la Empresa Gonzales. 5. Concentrado: La pulpa se cocina por un tiempo de 30 minutos, a una temperatura de 95 C, agitando suave y constantemente. El tiempo de coccin estar determinado por la concentracin final que se desee, por lo general entre 25 y 30 Brix. En esta parte se agrega sal en una proporcin del 2%, con relacin al peso de la pulpa, es decir, a 100 Kg. de pasta elaborada, se deben de agregar 2 Kg. de sal. Tambin pueden agregarse condimentos tales como, ajo, organo y albahaca. En la figura 3.10 se observa la concentradora de tomate actual de la Empresa Gonzales.

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FIGURA 3.10: Concentradora LONGQIANG. Fuente: Catlogos de la Empresa Gonzales. 6. Embotellado y tapado: El envasado se hace en frascos o botellas de vidrio. La salsa se chorrea a una temperatura mnima de 90C. Esta empieza a llenar las botellas con salsa removindose internamente con un agitador de 70 rpm, para su posterior llenado.En la figura 3.11 se observa la mquina embotelladora actual de la Empresa Gonzales.

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FIGURA 3.11: Embotelladora marca VICMAN. Fuente: Catlogos de la Empresa Gonzales. 7. Esterilizado: Se hace para eliminar los microorganismos que pudieran haber sobrevivido a las temperaturas del proceso y as garantizar la vida til del producto. El pasteurizado se hace calentando los envases a 95 C por 10 minutos, esta esterilizacin se realiza mediante transfusin de calor el cual consiste en depositar las botellas en la esterilizadora llena de agua, entonces al calentar el agua, se produce un cambio de temperatura donde el concentrado de tomate se calienta eliminando as bacterias y microorganismos vivientes. En la figura 3.12 se observa la Mquina esterilizadora actual de la Empresa Gonzales.

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FIGURA 3.12: Esterilizadora marca CRS. Fuente: Catlogos de la Empresa Gonzales. 8. Etiquetado y almacenado: Consiste en el pegado de etiquetas, luego son almacenados dentro de un depsito fresco y oscuro como se observa en la figura 3.13: 3.1.2.3 Consistencia de la salsa de tomate. En la figura 3.16 se puede apreciar la consistencia que posee la salsa de tomate producida en la empresa Gonzales:

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Consistencia de la salsa de tomate

Acido ctrico = 1,22% Tomates = 87,16%

Azcar = 9,17%
Sal = 1,22%

Especias = 1,22%

FIGURA 3.16: Consistencia de salsa actual. Fuente: Elaboracin propia. CUADRO 3.1: Caractersticas de la consistencia de salsa de tomate. Ingredientes Acido ctrico Tomates Azcar Sal Especias Total Fuente: Catlogo de la Empresa Gonzales. Cantidad (Kg) 2 44 10 2 2 60 Mezcla (%) 1.22 87.16 9.17 1.22 1.22 100

Entonces por cada 100 kg de tomates obtenemos 60 kg de salsa de tomate los cuales son embotelladas en envases de 500g. Dndonos un total de 230 botellas de salsa por proceso 3.1.3 Descripcin del sistema propuesto para procesamiento de salsa de tomate.

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FIGURA 3.13: Sistema propuesto para la elaboracin de salsa de tomate. Fuente: Elaboracin propia. Para tener una mejor comprensin de la funcionalidad del diagrama de bloques se desarrolla en la figura 3.18 el flujograma general de funcionamiento propuesto.

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FIGURA 3.14: Flujograma general de funcionamiento propuesto. Fuente: Elaboracin propia.

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FIGURA 3.15: Flujograma general de funcionamiento propuesto. Fuente: Elaboracin propia.

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FIGURA 3.16: Flujograma general de funcionamiento propuesto. Fuente: Elaboracin propia.

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FIGURA 3.17: Flujograma general de funcionamiento propuesto. Fuente: Elaboracin propia. A continuacin se ver una descripcin general de cada uno de los bloques que conforman el sistema propuesto para la elaboracin de salsa de tomate: 1. Recepcin y preparacin del producto: Consiste en cuantificar el tomate que entrar al proceso para determinar el rendimiento: aproximadamente 250 kg donde un sensor infrarrojo establecer la cantidad de tomates que se utilizarn para el proceso. Al tener el tanque lleno, el sensor se activar y mandar una seal de mando para abrir la compuerta y descargar los tomates en la lavadora. El proceso se descarga se repetir cada 15 minutos. 2. Lavado: La llave de paso de la lavadora contar con una electrovlvula, la cual se accionar cuando esta funcione para permitir el paso de agua. El proceso de lavado tendr un tiempo de 60 minutos donde la lavadora posee un rotor de centrifugado el cual gira para que los tomates desprendan la suciedad con mayor facilidad. Culminado este tiempo la lavadora se detendr automticamente y la electrovlvula cerrar el paso del agua. 3. Transportado: En este proceso la cinta transportadora se encargara de mover todos los tomates desde la lavadora hasta la trituradora, reemplazando el mtodo manual el cual consista en transportar los tomates en canastillos. La cinta funcionar 60 minutos 4. Triturado: La trituradora se encender 30 segundos despus de que se haya iniciado el proceso de lavado y transportado. Los tomates sern triturados de forma continua hasta que culminen los 60 minutos. En caso de emergencia por ejemplo un rebalse en el estanque de la trituradora, un sensor de nivel ubicado en la parte superior del estanque y una alarma audiovisual que mostrar el proceso en estado crtico, se encargarn de detener el proceso de transportado para que de esta forma no ingresen mas tomates en la trituradora.

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5. Despulpado: La despulpadora se encender 60 segundos despus de que se haya iniciado el proceso de lavado y transportado. El despulpado se inicia cuando la electrovlvula se abre para recibir los tomates triturados y depositarlo en el tanque de despulpado para realizarla etapa correspondiente. El proceso tendr una duracin de 30 minutos y mientras esto sucede una bomba de agua elctrica se encargara de permitir que la salsa fluya por el ducto que conecta la despulpadora y la concentradora para que se llene este ltimo. El tanque de la despulpadora poseer un sensor de nivel y una alarma audiovisual de emergencia, esto ms que todo es para evitar rebalse en el tanque de despulpado, si esto sucede la electrovlvula cerrar el paso de tomate despulpado para as evitar que se siga llenado el tanque hasta que el sensor deje de detectar la salsa para continuar el proceso. 6. Concentrado: La concentracin de la salsa se inicia una vez acabada la etapa de despulpado; toda la salsa liquida se extrae mediante una bomba de agua elctrica, que permitir la fluidez de esta hacia el tanque de la concentradora y una electrovlvula que supervisara la fluidez de la misma. En esta se encender el calefactor de la mquina y el agitador interno de 70 rpm. El sensor de temperatura se encargar de controlar la temperatura del tanque, lo cual si existe un alto grado de calor sobrepasando los 95C, la concentradora activar una alarma audiovisual sealando que la temperatura est en estado crtico. Un sensor de nivel colocado en la parte superior de la concentradora evitara el llenado excesivo de salsa en el tanque. Cuando esto suceda, inmediatamente se activar electrovlvula ubicada en el ducto que conecta la concentradora con la despulpadora. Impedir el paso de salsa excesiva deteniendo la bomba de agua elctrica. El proceso tendr un tiempo de duracin de 30 minutos donde la salsa se procesar a la eliminacin de bacterias dentro de la salsa con una temperatura de 95C. Una vez terminado el proceso, inmediatamente se apagar el agitador de la despulpadora y el calefactor, adems de la bomba de agua de entrada y del la electrovlvula. 65

Posterior a eso, se enciende la bomba de agua de salida y la electrovlvula que se encuentra situado entre el ducto de la concentradora y el tanque auxiliar de salsa concentrada para permitir que toda la salsa concentrada se deposite en el tanque auxiliar y as permitir que el proceso desde la etapa de recepcin hasta la concentracin se repita nuevamente. 7. Tanque auxiliar: Tendr la funcin de recibir toda la salsa concentrada en la etapa de concentracin y vaciarse en el tanque de la embotelladora en el tiempo de 5 minutos. Esta etapa ms que todo es para permitir que el proceso que comienza desde la etapa de recepcin hasta la concentracin se repita nuevamente. 8. Embotellado: En este proceso la embotelladora contendr dos sensores de nivel, su funcionamiento ser: el sensor de nivel bajo permitir que la maquina embotelladora se encienda procediendo a embotellar la salsa. El sensor de nivel alto supervisar el estado de funcionamiento de la motobomba y la electrovlvula, cuando este se encuentre activo entonces detendr la motobomba y la electrovlvula se cerrar para evitar que el tanque de la embotelladora rebalse. El proceso finalizar cuando e sensor de nivel bajo ya no detecte la presencia de salsa en el tanque. 9. Tapado: En el proceso de tapado contar con 2 sensores infrarrojos donde: el primer sensor ubicado en la parte inicial de la cinta transportadora, encender la mquina que transportar las botellas y el segundo sensor ubicado en la parte central de la tapadora se encargar de tapar las botellas activando el pistn de tapado. El proceso finalizar cuando el sensor infrarrojo de la tapadora al no detectar ms botellas que tapar, iniciara el conteo de 15 segundos de espera, pasado este tiempo automticamente finalizar la etapa de tapado. 10. Esterilizado: En esta etapa, todas las botellas que fueron tapadas se dirigirn hacia la esterilizadora. Para que se inicie el proceso de 3 minutos de duracin, el sensor de presencia ubicado en la tapadora activara un conteo de auto apagado de 15 segundos, esto es para indicar que todas las botellas fueron ya tapadas. Pasado este tiempo se proceder a activar las lmparas ultravioletas en el recipiente de la esterilizadora que proporcionarn una eliminacin con mayor poder germicida.

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Esto se debe a que la mayora de las bacterias vivientes en alimentos naturales son vulnerables a la radiacin ultravioleta en un tiempo determinado 3 minutos, lo cual este mtodo reemplaza a la funcin anterior de eliminacin por transferencia de calor mediante agua. El proceso se repetir 3 veces cada 8 minutos. Al finalizar los 3 ltimos minutos, se encender una alarma audiovisual que indicar la finalizacin de la etapa de esterilizado. 11. Etiquetado y almacenado: Consiste en el pegado de etiquetas. Se la realiza con un etiquetador manual portable. El producto se coloca en cajas de cartn, y estas cajas se almacenan en un lugar fresco, seco y oscuro, hasta su distribucin. El proceso total tendr un tiempo de 2 horas de elaboracin de salsa.

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En el cuadro 3.2 se puede observar el sistema propuesto en base a un diagrama de tiempo que muestra los tiempos que ocupan cada una de las etapas para la elaboracin de salsa de tomate. CUADRO 3.2: Diagrama de tiempo del sistema propuesto.

Elaboracin: Propia.

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3.2 SELECCIN DE EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO PARA EL PROCESAMIENTO DE SALSA DE TOMATE
3.2.1 Seleccin de sensores Los sensores que se seleccionarn tendrn las caractersticas tcnicas acorde a la operatividad del sistema. 3.2.1.1 Sensor de Temperatura En el cuadro 3.3 se puede observar las caractersticas especficas de las 3 alternativas CUADRO 3.3: Caractersticas especficas de los sensores de temperatura. Caractersticas Procedencia Marca Modelo / Tipo Gama de temperatura Tensin Vcc. Potencia W. Entrada/ Salida Precisin Dimensiones Stop de pantalla Elaboracin: Propia. Alternativa 1 EUROPEA MANYYEAR Termopar 80 - 150C 24 30 Anloga/Digital 0.5C 70x70x50mm Display Alternativa2 USA BAO Sensor NTC 50 - 150C 24 30 Anloga /Anloga 1C 90x80x55mm -

Se seleccion el dispositivo de la alternativa 1 debido al siguiente criterio y necesidades:

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Como el proyecto se enfoca en procesos industriales los termopares son ideales para este tipo de control de temperaturas

La temperatura a controlar en la etapa de concentracin es de 95C y su precisin debe es de 0.5C, mucho ms cercano a la temperatura.

Posee un Display de salida que permite visualizar la condicin de temperatura a la que se encuentra sometida. Tipo de entrada anlogo/digital. Tensin de alimentacin de 24 Vcc, compatible con el PLC.

El sensor de temperatura a utilizar se muestra en la figura 3.22:

FIGURA 3.22: Sensor de temperatura Marca MANYYEAR. Fuente: Catlogo MANYYEAR. 3.2.1.2 Sensor de nivel En el cuadro 3.4 se puede observar las caractersticas especficas de las 2 alternativas de sensores de nivel:

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CUADRO 3.4: Caractersticas especficas de los sensores de nivel. Caractersticas Procedencia Marca Modelo / Tipo Temperatura mx. Tensin Vcc. Nivel de Viscosidad cps Presin mxima Material Dimensiones Elaboracin: Propia. Alternativa 1 U.S.A VIGNOLA Sensor de nivel 150C 24 100.000 15 Bar Acero inoxidable 100x60x40mm Alternativa 2 EUROPEA MANYYEAR Sensor de nivel 200C 24 50.000 15 Bar Acero inoxidable 90x50x45mm

Se seleccion el dispositivo de la alternativa 1 debido al siguiente criterio: Sensor con capacidad de sumergirse dentro de tanques y detectar sustancias viscosas debido a su material de acero inoxidable y soportar temperaturas de hasta 150C. Nivel de sensibilidad de material viscoso a unos 100.000 cps (Centipoise) Dimensiones de mayor tamao lo que le provee robustez ante temperaturas altas. Tensin de alimentacin de 24Vcc, compatible con el PLC.

El sensor de nivel a utilizar se muestra en la figura 3.23:

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FIGURA 3.23: Sensor de nivel marca VIGNOLA. Fuente: Catlogo VIGNOLA. 3.2.1.3 Sensor infrarrojo En el cuadro 3.5 se puede observar las caractersticas especficas de las 2 alternativas de sensores infrarrojos: CUADRO 3.5: Caractersticas especficas de los sensores infrarrojos Caractersticas Procedencia Marca Modelo / Tipo Tensin Vcc. Material Amperaje Distancia de induccin Dimensiones Alternativa 1 USA SHOTEC Sensor infrarrojo 5 a 24 Plstico 2 300mm 29.5 x 13 x 21.6 mm Alternativa 2 USA OEM/COWELL Sensor infrarrojo 5 a 24 Plstico 3 400mm 80 x 60 x 30 mm

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Elaboracin: Propia. Se seleccion el dispositivo de la alternativa 1 debido al siguiente criterio: Distancia de induccin de 300mm (30cm), necesario para controlar el paso de botellas con salsa. Dimensiones de menor tamao de medidas 29.5x13x21.6 mm. Lo cual ocupar menos espacio para su instalacin. Mayor resistencia al consumo de amperaje. Tensin de alimentacin de 24Vcc, compatible con el PLC.

El sensor infrarrojo a utilizar se muestra en la figura 3.24:

FIGURA 3.24: Sensor infrarrojo SHOTEC. Fuente: Catalogo SHOTEC. 3.2.2 Seleccin de Actuadores 3.2.2.1 Alarma Audiovisual

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En el cuadro 3.6 se puede observar las caractersticas especficas de las 2 alternativas de alarmas: CUADRO 3.6: Caractersticas especficas de las alarmas audiovisuales. Caractersticas Procedencia Marca Tipo Fuente de energa Volumen de alarma Alternativa 1 CHINA WENK Alarma Dc12v, o 24v ac220v 80db Alternativa 2 CHINA De Oriente Alarma audiovisual Dc12v, o 24v ac220v 100db

CUADRO 3.6: Caractersticas especficas de las alarmas audiovisuales Caractersticas Alternativa 1 Alternativa 2 2 cd x 10cm zumbido 50 ma 0-100C 0.5kg 38x95mm Intensidad de luz 1 cd x 5cm Tipo de sonido zumbido Corriente de trabajo 50 ma Temperatura ambiente 0 100C Peso 1kg Tamao 50x120mm Elaboracin: Propia. Se seleccion el dispositivo de la alternativa 2 debido al siguiente criterio:

La alarma adems de enviar una seal de zumbido enva una seal de visualizacin de alarma facilitando que en las instalaciones sea observado. El volumen alcanza una potencia de 100db, ideal para que toda la instalacin sea escuchada. La intensidad de luz llega a las 2 candelas (cd) por 10cm. Posee un peso menor al de la alternativa 1 que es de 0.5Kg de diferencia.

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El tamao llega a los 38x95mm ocupando menos espacio para su instalacin. Tensin de alimentacin de 24Vcc, compatible con el PLC.

La alarma audiovisual a utilizar se muestra en la figura 3.25:

FIGURA 3.25: Alarma audivisual De Oriente. Fuente: Catlogo de Oriente. 3.2.2.2 Electrovlvula En el cuadro 3.7 se puede observar las caractersticas especficas de las 2 alternativas de electrovlvulas: CUADRO 3.17: Caractersticas especficas de las electrovlvulas. Caractersticas Alternativa 1 Alternativa 2 Procedencia Marca Texas BRAY USA ELCVA

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Modelo / Tipo Vlvula de globo Material Aluminio Presin mxima 300 bar Potencia W 500 Tensin Vcc. 24 Peso 800g Dimetro de puerto 100x100mm Elaboracin: Propia. Se seleccion el dispositivo de la alternativa 1 debido al siguiente criterio:

Vlvula mariposa Cobre 300 bar 500 24 500g 90x90mm

Capacidad mxima de 300 bares, ideal para resistir presin de fluidos lquidos viscosos. Posee un peso de 800g, ms pesado debido al material que lo compone. El dimetro del puerto es de 100x100mm, ideal para permitir el paso de sustancias liquidas y viscosas de tomate.

La electrovlvula a utilizar se puede observar en la figura 3.26:

FIGURA 3.26: Electrovlvula

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marca BRAY. Fuente: Catlogo BRAY. 3.2.2.3 Foco ultravioleta En el cuadro 3.8 se puede observar las caractersticas especficas de las 2 alternativas de focos ultravioletas: CUADRO 3.8: Caractersticas especficas de los focos ultravioletas. Caractersticas Alternativa 1 Alternativa 2 USA MAXW Foco UV 4000 220 Vidrio 1 10 lm/W 300mm

Procedencia EUROPEA Marca ORTEC Modelo / Tipo Foco UV Potencia W 1000 Tensin Vac. 220 Material Cuarzo Amperaje 2A Eficiencia luminosa 20 lm/W Longitud 300mm Elaboracin: Propia. Se seleccion el dispositivo de la alternativa 1 debido al siguiente criterio:

Permite una esterilizacin o eliminacin de bacterias sobrevivientes de manera ms segura, efectiva y rpida para todo tipos de alimentos con tratamientos industriales. Mayor resistencia de amperaje que soporta los 2A. El cuarzo emite un 30 % de luz ms blanca y brillante permitiendo que el proceso de esterilizado sea mucho ms rpido. Poco consumo de potencia que oscila en los 1000W.

La lmpara ultravioleta a utilizar se puede observar en la figura 3.27:

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FIGURA 3.27: Foco ultravioleta ORTEC. Fuente: Catlogo ORTEC. 3.2.3 Unidad de Control Es importante saber qu tipo de unidad controladora se debe utilizar para controlar procesos industriales, en este caso, para la elaboracin de salsa de tomate. Es por ello que se realizo la seleccin de las siguientes alternativas, como se muestra en el cuadro 3.9: CUADRO 3.9: Caractersticas especficas de las unidades controladoras. Caractersticas Alternativa 1 Alternativa 2 Marca S7-200 ARRAY Modelo / Tipo CPU 266 AF_20 MR Tensin Vac. 24Vcc/240Vac 24Vcc/240Vac Memoria de programa 4096 palabras 2048 palabras Tamao 190 mm x 80 mm x 62 mm 126 mm x 90mm x 58mm Tipo de E/S Anlogo/Digital Anlogo/Digital E/S fsicas 24 E/ 16 S 12 E / 8 S Unidad remota mx. 7 5

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Pantalla Reloj de tiempo real Puerto de comunicacin Memoria Elaboracin: Propia. 3.2.3.1 PLC SIMATIC S7-200

Si USB RS 485 EEPROM

Display Si RS232 RS 485 EEPROM

Se ha escogido el autmata programable o controlador lgico SIMATIC S7-200 modelo CPU 226 con respecto al PLC ARRAY LOGIC para la realizacin de este proyecto ya que presenta las siguientes necesidades: El PLC SIMATIC S7 200 es una marca conocida y muy utilizada por su verticalidad y facilidad. Es un PLC de uso netamente industrial. Consta de 24 entradas y 16 salidas fsicas el modelo CPU 226 con una ampliacin de hasta 7 unidades remotas. Opera con 256 rels internos Conexin a E/S analgicas y digitales. Comunicacin por puerto estndar RS-485 adaptado a USB lo cual le provee una velocidad de transferencia de datos comprendida entre 1,2 y 187,5 kbits/s. Conexin a Industrial Ethernet va mdulo dedicado con conexin a internet mediante mdulo correspondiente Pequeo y compacto, ideal para aplicaciones de donde se cuenta con reducido espacio. Extensa funcionalidad bsica uniforme en todos los tipos de CPU Alta capacidad de memoria Extraordinaria respuesta en tiempo real; la posibilidad de dominar en cualquier instante todo el proceso permite aumentar la calidad, la eficiencia y la seguridad

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 Manejo simplificado gracias a software de fcil uso STEP7-Micro/WIN, ideal tanto para novados como para expertos. Posee Software de paquete: el STEP 7-Micro/WIN con librera Add-on Micro/WIN Una gama de sistema que convente, para un dimensionamiento exactamente adaptado a la aplicacin y resuelto de forma ptima.

El PLC ARRAY tambin puede ser utilizado de la misma manera que el PLC ARRAY, la desventaja seria que se necesitara un modulo de expansin ya que el proyecto consta de 12 actuadores, lo cual implicara un gasto extra al adquirir el modulo de expansin. Gracias a su diseo compacto, su capacidad de ampliacin, su bajo costo y su amplio juego de operaciones, los MicroPLCs S7-200 son especialmente apropiados para solucionar tareas de automatizacin sencillas. Adems, los diversos tamaos y fuentes de alimentacin de las CPUs ofrecen la flexibilidad necesaria para solucionar las tareas de automatizacin. En la figura 3.31 se puede observar la imagen del PLC

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FIGURA 3.10: PLC S7-200 Fuente: http://www.siemens.com/s7-200. Adems es un equipo autnomo compacto que incorpora una unidad central de procesamiento (CPU), una fuente de alimentacin, as como entradas y salidas digitales donde: La CPU ejecuta el programa y almacena los datos para la tarea de automatizacin o el proceso. El sistema se controla mediante entradas y salidas digitales (E/S). Las entradas vigilan las seales de los dispositivos de campo (p.ej. sensores e interruptores), mientras que las salidas supervisan las bombas, motores u otros aparatos del proceso. La fuente de alimentacin suministra corriente a la CPU y a los mdulos de ampliacin conectados. El (los) puerto(s) de comunicacin permite(n) conectar la CPU a una unidad de programacin a otros dispositivos que intervengan en el proceso.

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 Los diodos luminosos indican el modo de operacin de la CPU (RUN o STOP), el estado de las entradas y salidas fsicas, as como los posibles fallos del sistema que se hayan detectado.

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3.3

DISEO CIRCUITAL DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO

3.3.1 Medicin y ubicacin de la planta Para el diseo del circuito del sistema primero se establecer la ubicacin de los equipos en determinados lugares con sus respectivas mediciones como se observa en la figura 3.32:

FIGURA 3.11: Distribucin de espacio de la planta propuesta. Fuente: Elaboracin propia. 83

3.3.2 Hardware del sistema de control y monitoreo En la figura 3.12 se establecer las conexiones de los equipos con la unidad controladora, la PC y su fuente de alimentacin:

FIGURA 3.12: Layout del sistema de control. Fuente: Elaboracin propia. 84

3.3.2.1 Designacin de entradas y salidas de la Unidad Central y de las Unidades Remotas: En los cuadros se observa las entradas y salidas del PLC S7-200, que comprende por su Unidad central y sus unidades remotas. Entradas: I1 SN1 I13 SI1 Salidas: Unidad Central Q1 Q2 Q3 M1 M2 M3 Q9 E1 Q10 E2 Q11 E3 Q4 M4 Q5 M5 Q6 M6 Q7 M7 Q8 M8 I2 SN2 I14 SI2 I3 SN3 I15 SI3 I4 SN4 I16 SI4 I5 SN5 I17 ST5 Unidad Central I6 I7 I8 SI6 SN7 SN8 I18 X I19 X I20 X I9 SN9 I21 X I10 I11 I12 SN10 SN11 SN12 I22 X I23 X I24 X

Q12 Q13 Q14 Q15 Q16 E4 AA1 AA2 LUV1 LUV2

3.3.2.2 Descripcin del hardware del modelo circuital En la figura 3.33 se observa el diagrama circuital de sistema donde como se encontrarn conectados y posicionados los dispositivos tales como sensores y actuadores que fueron seleccionados con anticipacin; tenemos el conjunto de la unidad controladora que en este caso es el PLC S7-200, en sus entradas que son una variedades de sensores que en su totalidad se ocuparn ms de un unidad controladora, en sus salidas tenemos tanto dispositivos actuadores como tambin las maquinarias que responden a los motores para que estos funcionen. 85

El circuito contara con 2 computadoras esto debido a que si existe alguna falla en la computadora principal, es ah donde entra la PC auxiliar para seguir continuando las etapas del proceso. Alimentado por una fuente de alimentacin de 24 Vcc permite que los actuadores del sistema trabajen con los rels y contactores de estados slidos.

3.4 FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA CON EL CIRCUITO INTEGRADO.

3.4.1 Software de control y monitoreo Para la automatizacin de todos los equipos existentes dentro de un proceso es necesario tener software tanto para controlar o medir la capacidad de algoritmos que se ajustan a los valores del proceso mantenerlos dentro de ciertos lmites y monitorear los datos de la planta en tiempo real. Para realizar el software de control y monitoreo se utilizara los siguientes programas: En la figura 3.13 para realizar la respectiva programacin:

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FIGURA 3.13: Ventana del Software QUICK II. Fuente: Elaboracin propia. A continuacin se observar la programacin en el Quick II para el control de la produccin de salsa de tomate en figura 3.14:

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FIGURA 3.14: Software de control en el QUICK II parte 1. Fuente: Elaboracin propia.

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FIGURA 3.15: Software de control en el QUICK II parte 2. Fuente: Elaboracin propia.

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CAPTULO 4. EVALUACIN TCNICA Y ECNOMICA

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CAPTULO 4: EVALUACIN TCNICA Y ECNOMICA 4.1 EVALUACIN TCNICA

El proyecto adems brinda ventajas tecnolgicas a los equipos existentes dentro de la fbrica gracias a las caractersticas de los dispositivos seleccionados los cuales poseen gran capacidad, rendimiento y durabilidad con respecto a otros dispositivos; Como el proyecto se enfoca en procesos industriales estos dispositivos son ideales para este tipo de control El sensor de temperatura posee un precisin de 0.5C, mucho ms cercano a la temperatura a controlarse. Estos poseen entradas anlogo/digital. En lo que respecta la unidad controladora SIMATIC S7-200 modelo CPU 226 nos brinda una ventaja importante a nivel tcnico para la realizacin de este proyecto ya que presenta las siguientes caractersticas: Es un PLC de uso netamente industrial. Consta de 24 entradas y 16 salidas fsicas el modelo CPU 226 con una ampliacin de hasta 7 unidades remotas. Opera con 256 rels internos Conexin a E/S analgicas y digitales. Comunicacin por puerto estndar RS-485 adaptado a USB lo cual le provee una velocidad de transferencia de datos comprendida entre 1,2 y 187,5 kbits/s. Gracias a su diseo compacto, su capacidad de ampliacin, su bajo costo y su amplio juego de operaciones, los MicroPLCs S7-200 son especialmente apropiados para solucionar tareas de automatizacin sencillas. Adems, los diversos

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tamaos y fuentes de alimentacin de las CPUs ofrecen la flexibilidad necesaria para solucionar las tareas de automatizacin. Todo lo expuesto anteriormente hace que la produccin antes de la propuesta del presente proyecto era de 11.25 toneladas mensuales si se utiliza la tecnologa propuesta su produccin aumentara a 45 toneladas mensuales.

4.2 EVALUACIN ECONMICA

Para determinar el costo total de la implementacin, factor monetario, recursos financieros y estructuracin de costos y gastos es necesario realizar los siguientes puntos: Inversin fija Como su nombre indica, son todos los dispositivos y equipos que forman parte del sistema propuesto y que se adquieren durante la etapa de instalacin y/o funcionamiento del proyecto. En el cuadro 4.1 se realiza la codificacin por tems que intervienen en el proceso de implementacin del sistema. CUADRO 4.1: Codificacin por tems de la Inversin Fija. TEM 100 200 300 400 500 DESCRIPCIN Sistema de Sensores Sistema de Actuadores Sistema de Control Sistema de Aterramiento Equipos

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600 700 Elaboracin: Propia. 4.2.1.1 Sistema de Sensores (Cdigo 100)

Otros Componentes Herramientas Menores

En el cuadro 4.2 se muestra la codificacin de los respectivos sensores utilizados en el presente proyecto.

CUADRO 4.2: Codificacin de Sensores tem 101 102 103 Descripcin Sensor de Temperatura Sensor de Nivel Sensor Infrarrojo Cantidad 2 12 6 Costo en Bs. Ao 2013 Unitario Total 440,50 485,00 350,20 881,00 5 820,00 2 101,20 8 802,20 1 264,68

TOTAL (Bs.). TOTAL ($us.) Elaboracin: Propia (tipo de cambio 6,96) 12/09/2013. 4.2.1.2 Sistema de Actuadores (Cdigo 200)

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En el cuadro 4.3 se muestra la codificacin de los actuadores utilizados en el Proyecto. CUADRO 4.3: Codificacin de Actuadores tem 201 202 203 204 205 206 Descripcin Focos ultravioletas Motor 10 HP Motor 3HP Alarma Audiovisual Electrovlvula Bomba de Agua Elctrica Cantidad 8 5 4 5 5 3 Costo en Bs. Ao 2013 Unitario Total 700,50 3 799,70 2 467,10 600,40 521,00 2 548,60 5 604,00 18 998,50 9 868,00 3 002,00 2 605,80 7 645,80 47 724,10 6 856,91

TOTAL (Bs.). TOTAL ($us.) Elaboracin: Propia (tipo de cambio 6,96) 12/09/13. 4.2.1.3 Sistema de Control (Cdigo 300)

En el cuadro 4.4 se muestra la codificacin de los dispositivos de control utilizados en el proyecto. CUADRO 4.4: Sistema de control tem 301 Descripcin PLC S7-200 Cantidad 1 Costo en Bs. Ao 2013 Unitario Total 3 478,00 3 478,00

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302 303

Unidad de Alimentacin Computadora

1 2

427,00 6 698,00

427,00 13 396,00 16 192,00 2 326,44

TOTAL (Bs.). TOTAL ($us.) Elaboracin: Propia (tipo de cambio 6,96) 12/09/13. 4.2.4 Inversin Total del Proyecto

La inversin total del proyecto viene a ser el conjunto de la inversin diferida, con la inversin fija y el capital de trabajo, el cual nos dar el monto exacto de dinero que necesitamos para la implementacin final del proyecto a manera integral considerando todos los aspectos posibles. El cuadro 4.5 se muestra el total del proyecto.

CUADRO 4.5: Inversin Total del Proyecto Descripcin Inversin Fija Total Inversin Diferida Total Capital de Trabajo Total de Inversin del proyecto (Bs.) cambio 6,96) Total de Inversin del proyecto ($us.) Costo Total 386 069,04 34 650,00 214 200,00 603 734,04 86 743,39 Elaboracin: Propia (tipo de 12/09/13

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4.2.5 Depreciacin a lo largo del Proyecto La depreciacin de los activos fijos y el valor de salvamento, es calculado a travs de un mtodo depreciacin lineal, como se muestra en el cuadro 4.6 CUADRO 4.6: Depreciacin a lo largo del Proyecto.
Concepto Sensores Actuadores Unidad de Control Aterramiento Equipos Industriales Componentes Electrnicos Herramientas Menores Total depreciacin Costo en $us. 1 264 6 856 2 326 356 39 562 2 385 76 52 825 Ao Vida til 5 5 5 5 10 5 5 Tasa Depreciaci n Terica 20,00% 20,00% 20,00% 20,00% 10,00% 20,00% 20,00% Tasa Depreciacin Neta 16,00% 16,00% 16,00% 16,00% 8,00% 16,00% 16,00% Ao 1 202 1 096 372 56 3 164 381 12 5 283 Ao 2 202 1 096 372 56 3 164 381 12 5 283 Ao 3 202 1 096 372 56 3 164 381 12 5 283 Ao 4 202 1 096 372 56 3 164 381 12 5 283 Ao5 202 1 096 372 56 3 164 381 12 5 283 Total Depreciacin 1011 5 484 1 860 284 15 824 1 908 60 26 431 Saldo por Depreciacin 252 1 371 465 71 23 737 477 15 26 388

Fuente: Impuestos Nacionales IUE. Elaboracin: Propia.

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4.2.6 Ingresos del Proyecto CUADRO 4.7: Produccin Total del Proyecto Produccin Cantidad en Kg. Elaboracin: Propia. CUADRO 4.8: Ingresos por ventas Produccin Cantidad en Bs. Ganancia en $us. Elaboracin: Propia (tipo de cambio, 6,96). Anual 600 000,00 86 206,00 Anual 540 000,00

La produccin actual de salsa de tomate es de 135 toneladas anuales. Con el sistema propuesto se pretende alcanzar las 540 toneladas anuales, es decir cuadriplicar la produccin dentro de la empresa Gonzales.

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4.2.7 Flujo de Caja El flujo de inversiones de un proyecto anualmente donde todos los ingresos que genera el proyecto son mostrados con signo positivo y todos los egresos estn mostrados con signo negativos, todos los montos estn dolarizados con el tipo de cambio 6,96. De las ganancias o prdidas que se han obtenido en un ao de funcionamiento del proyecto. A continuacin se presenta el cuadro 4.18 se muestra el estado de resultado sin financiamiento. CUADRO 4.9: Flujo de Caja Componentes/Aos Ao 0 Ao 1 86 206 Ingresos -54 698 Costos -5 283 Depreciacin 26 225 Flujo antes de impuestos -6 556 Impuestos (IUE 25%) 19 668 Flujo despus de impuestos 5 283 Depreciacin -60 628 Inversin Inicial Valor residual -60 628 24 951 Flujo neto de fondos 2,84 B/C 483 855 TOTAL INGRESOS 170 114 TOTAL EGRESOS 653 969 Flujo Neto de Fondos Elaboracin: Propia (Tipo de cambio 6,96)12/09/13 Ao 2
86 206 -54 698 -5 283 26 225 -6 556 19 668 5 283

Ao 3
86 206 -54 698 -5 283 26 225 -6 556 19 668 5 283

Ao 4
86 206 -54 698 -5 283 26 225 -6 556 19 668 5 283

Ao 5
86 206 -54 698 -5 283 26 225 -6 556 19 668 5 283 431 030 1 212 799 26 415 131 125 32 780 98 340 26 415 26 388 26 388

24 951

24 951

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24 951

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CAPTULO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CAPTULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Con el anlisis realizado dentro de la Empresa Gonzales se pudo observar las distintas etapas de produccin que permiten realizar el proceso de elaboracin de salsa de tomate. Se logr determinar los equipos y dispositivos mecnicos/electrnicos de control y monitoreo para el diseo del sistema. Se estableci los algoritmos funcionales entre variables de entrada y salida para el diseo del sistema de control y monitoreo del proceso de produccin de salsa de tomate. Se logr efectuar la evaluacin tcnica y econmica del proyecto que nos permiti verificar la viabilidad del proyecto. La evaluacin econmica muestra la viabilidad del proyecto con el siguiente resultado: la relacin beneficio/costo (B/C) del proyecto muestra como resultado 2,84. Esto significa que se recupera el valor de la inversin y por cada dlar invertido se tiene una utilidad de 1,84 centavos de dlar.

5.2 RECOMENDACIONES
101

Para optimizar el aprovechamiento del sistema de control propuesto se recomienda las siguientes consideraciones: Se recomienda implementar el presente proyecto de grado para incrementar la produccin. Se debe realizar una capacitacin de todo el personal que trabaje en la empresa. El presente proyecto puede ser utilizado como un proyecto piloto para plantas productoras de salsa de tomate siempre y cuando tenga caractersticas similares al propuesto.

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