FUNDICIN Clculos de vaciado Velocidad de Flujo

=
Donde: V= Velocidad del metal lquido en la base del bebedero de colada. (pulg/seg;cm/seg) g= Gravedad h= Altura del bebedero

Velocidad Volumtrica

Q=V.A
Donde: Q=Velocidad Volumtrica V= Velocidad de Flujo A= rea de la seccin transversal del lquido

Tiempo requerido para llenar la cavidad

MFT=
Ejercicio

Un molde tiene un bebedero de colada cuya longitud es de 8 pulg y el rea de la seccin transversal en la base del bebedero es de 0.4 . El bebedero alimenta un canal horizontal que conduce a la cavidad del molde cuyo volumen es de 100 .

Determine: a) La velocidad del metal fundido en la base del bebedero b) La velocidad volumtrica de flujo c) El tiempo de llenado del molde

Laminado Plano

Vt R: Radio del rodillo

to tf Vt L:Longitud de contacto Vo

Proceso para reducir el espesor mediante fuerzas de compresin. Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzas residuales y sus propiedades son isotrpicos.

Draft =

Cantidad de espesor que se reduce en la presin de los rodillos

Donde: d: Draft (mm;pulg) to: Espesor Inicial (mm;pulg) tf: Espesor Final (mm; pulg)

Tambin el draft se puede expresar como la fraccin del espesor del material inicial llamada reduccin:

r=

Donde: r=reduccin Debido a la conservacin del material de trabajo: To Wo Lo = Tf Wf Lf Donde: Wo y Wf: Espesores iniciales y finales Lo y Lf: Longitud inicial y final Velocidad Volumtrica tambin puede relacionarse antes y despus To Wo Vo = Tf Wf Vf Los rodillos entran en contacto con el material de trabajo a lo largo de un arco contacto definido por ngulo , existe un punto en que la velocidad de trabajo es igual a la velocidad del rodillo, este punto se llama punto de no deslizamiento o forwad slip.

=
Donde: S: Deslizamiento hacia adelante

Vf: Velocidad final del trabajo (salida) pie/seg;m/seg Vr: Velocidad del Rodillo, pie/seg;m/seg

 Esfuerzo Real
El esfuerzo real experimentado por el trabajo del laminado se basa en el espesor del material antes y despus del laminado.

Esfuerzo de Fluencia
Se puede usar la deformacin real para determinar el esfuerzo de fluencia promedio, el cual ser til para determinar la fuerza y la potencia

f=
Donde: K: Constante de fluencia

: Esfuerzo real Friccin en el laminado = .

Dependiendo del coeficiente de friccin dado y el draft, se hace importante calcular el dmax y as poder comprobar si este excede la reduccin que se plantea con el laminado Donde: dmax: Draft mximo (pulg;mm) : Coeficiente de Friccin

R: Radio de los Rodillos (pulg;mm)

Fuerza de Laminado =

Donde: F: Fuerza del laminado (lb;N) W: Ancho del material (pulg;mm) L: Longitud de contacto entre el rodillo y el trabajo (pulg;mm)

Longitud de Laminado =

Momento de Torsin
Para cada rodillo

= . Potencia en el Laminado =
Donde: P: Potencia (pulg.lb/min) N: Velocidad de rotacin (RPM)

F: Fuerza de laminado (lb; N) L: Longitud de Contacto (pulg; m)

Ejercicio: Una tira con un ancho de 12 pulg y 1 de espesor se alimentan a travs de un molino laminador de dos rodillos de 10 pulg cada uno. El espesor del material de trabajo se reduce a 0.875 pulg en un paso, a una velocidad de 50 rpm. El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K= 40000 / y n=0.15, se asume que el coeficiente de friccin entre los rodillos y el trabajo es 0.12. Determine si la friccin es suficiente para realizar la operacin de laminado. Si es as, calcule el draft, la fuerza de laminado, el momento de torsin y la potencia en HP.

Extrusin

Relacin de Extrusin =
Donde: :rea de la seccin transversal del tocho inicial. ( ; ) : rea final de la seccin recta de la pared extruida

 Deformacin Ideal
La cual ocurre ideal sin friccin y sin trabajo redundante

= Presin aplicada del pisn

= Deformacin en la Extrusin +

Donde:

Deformacin de extrusin
a,b : constantes empricas para el ngulo del dado, cuyos valores tpicos para a=0.8 y b=1.2-1.5

Presin en extrusin directa

 Presin del pisn en extrusin directa

= +
Donde:

2 representa la presin adicional debida a la friccin del tocho remanente para

extruirse y D es el dimetro original del tocho. Ejercicio Un tocho de 3 pulg de largo y 1 pulg de dimetro se extruye en una operacin de extrusin directa con una 4. La extrusin tiene una seccin transversal recta. El ngulo del dado (medio ngulo) = 90. El metal de trabajo tiene un coeficiente de resistencia = 60000 lb/ y exponente de endurecimiento por deformacin = 0.18. con a=0.8 y b= 1.5 estime el esfuerzo de extrusin. Determine la presin aplicada al extremo del tocho cuando el pisn se mueve hacia adelante.

Trefilado

Deformacin Real =

Donde: son las reas original y final respectivamente

Esfuerzo de Deformacin Ideal

=
Donde: : Esfuerzo de Fluencia Promedio

Factor de deformacin no homognea

Para una seccin transversal redonda

= 0.88 +0.12

Donde: D: Dimetro promedio del trabajo durante el estirado (mm;pulg) : : Longitud de contacto de trabajo en el dado estirado

Esfuerzo de Estirado

1 +

 Esfuerzo de Fluencia Promedio

=
Ejercicio

Un alambre se estira a travs de un dado de estirado con un ngulo de entrada= 15. El dimetro inicial es 0.100 pulg y el dimetro final = 0.080 pulg. El coeficiente de friccin de la interfase trabajo-dado =0.07. El metal tiene un coeficiente de resistencia K= 30000 lb/ y un exponente de endurecimiento por deformacin n=0.20. Determine el esfuerzo de estirado y la fuerza de estirado de la operacin.