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CURSO AVANZADO PARA OPERADORES DE CALDERAS

Secretaria de la Defensa Nacional Fabrica de Vestuario y Equipo

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GENERALIDADES CLASIFICACIN ELEMENTOS DE UNA CALDERA CMARA DE AGUA CMARA DE VAPOR CLASIFICACION DE LAS CALDERAS POR LA DISPOSICIN DE LOS FLUIDOS POR SU CONFIGURACIN POR EL MECANISMO DE TRANSMISIN DE CALOR DOMINANTE POR EL COMBUSTIBLE EMPLEADO POR EL TIRO POR EL MODO DE GOBERNAR LA OPERACIN ELEMENTOS Y EQUIPOS PERIFERICOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA FUEGO AGUA SUPERFICIE DE INTERCAMBIO DE CALOR
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CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE AGUA (CALDERAS PIROTUBULARES) CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE COMBUSTIBLE CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD EN LA ATOMIZACIN AIRE-VAPOR CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD AIRE COMBUSTION CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE CALDERAS MODULADAS CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DEL REGULADOR (DAMPER) DE TIRO FORZADO CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE LLAMA CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE TANQUES DE CONDESADOS CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD EN EL TANQUE DIARIO DE COMBUSTIBLE CONTROL PARA SEGURIDAD DE GAS EN CHIMENEA

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CONTROL PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE VAPOR DE LA CALDERA CONTROL PARA MANEJO Y SEGURIDAD IGNICION A GAS O ACPM VLVULAS DE SEGURIDAD PURGAS FALLAS EN CALDERAS FALLAS EN EL ARRANQUE FALLAS EN EL ENCENDIDO FALLAS EN LOS MATERIALES PRUEBAS Y MANTENIMIENTO EN CALDERAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO, CAPACIDAD Y RENDIMIENTO EN CALDERAS MANTENIMIENTO EN CALDERAS MANTENIMIENTO DIARIO MANTENIMIENTO MENSUAL MANTENIMIENTO SEMESTRAL MANTENIMIENTO ANUAL NORMAS DE DISEO
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1. RECORDATORIO ( Conceptos Bsicos )

TEMPERATURA

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La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio o fro que puede ser medida con un termmetro. En fsica, se define como una magnitud escalar relacionada con la energa interna de un sistema termodinmico, definida por el principio cero de la termodinmica. ms especficamente, est relacionada directamente con la parte de la energa interna conocida como energa cintica, que es la energa asociada a los movimientos de las partculas del sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o en forma de vibraciones. a medida de que sea mayor la energa cintica de un sistema, se observa que ste se encuentra ms caliente; es decir, que su temperatura es mayor. En el caso de un slido, los movimientos en cuestin resultan ser las vibraciones de las partculas en sus sitios dentro del slido. en el caso de un gas ideal monoatmico se trata de los movimientos traslacionales de sus partculas (para los gases multi atmicos los movimientos rotacional y vibracional deben tomarse en cuenta tambin). El desarrollo de tcnicas para la medicin de la temperatura ha pasado por un largo proceso histrico, ya que es necesario darle un valor numrico a una idea intuitiva como es lo fro o lo caliente. La temperatura es una propiedad fsica que se refiere a las nociones comunes de calor o ausencia de calor, sin embargo su significado formal en termodinmica es ms complejo, a menudo el calor o el fro percibido por las personas tiene ms que ver con la sensacin trmica , que con la temperatura real. Fundamentalmente, la temperatura es una propiedad que poseen los sistemas fsicos a nivel macroscpico, la cual tiene una causa a nivel microscpico, que es la energa promedio por la partcula. CALOR Calor est definido como la forma de energa que se transfiere entre diferentes cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas temperaturas, sin embargo en termodinmica generalmente el trmino calor significa simplemente transferencia de energa. Este flujo de energa siempre ocurre desde el cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor temperatura, ocurriendo la transferencia hasta que ambos cuerpos se encuentren en equilibrio trmico (ejemplo: una bebida fra dejada en una habitacin se entibia). La energa puede ser transferida por diferentes mecanismos de transferencia, estos son la radiacin, la conduccin y la conveccin, aunque en la mayora de los procesos reales todos se encuentran presentes en mayor o menor grado. Cabe resaltar que los cuerpos no tienen calor, sino energa trmica. La energa existe en varias formas, en este caso nos enfocamos en el calor, que es el proceso mediante el cual la energa se puede transferir de un sistema a otro como resultado de la diferencia de temperatura.

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Transmisin del Calor Existen tres formas de transmisin del calor: radiacin, conveccin y conduccin. Radiacin La radiacin del calor se manifiesta por los rayos o las ondas calorficas que enva el sol a travs del espacio. Podemos tener radiacin en una lmpara incandescente u otro objeto muy caliente, ya que sus rayos calorficos son muy semejantes a los rayos luminosos. Se puede definir a la radiacin como la transmisin de calor a travs de sustancias intermedias sin calentar a stas. El calor transmitido por los rayos prcticamente no calientan el aire a travs el cual pasan, sino que ejercen su accin sobre los objetos que encuentran en su camino, los cuales s absorben dicho calor. Conveccin Significa la transferencia del calor de un lugar a otro por el movimiento o la circulacin de aire, agua u otros gases o lquidos calientes. Dicha circulacin puede producirse en forma natural o artificial. Por ejemplo: si generamos corriente de aire alrededor de un objeto caliente por medio de un ventilador o tambin si hacemos circular corriente de agua alrededor de un objeto caliente, el liquido ser el agente transmisor del calor. Un ejemplo de sta lo tenemos en el secador de cabello, ya que el calor de ste es transmitido al exterior por una circulacin forzada. Conduccin Es la transferencia de calor de un cuerpo slido. Si tomamos una varilla de metal y colocamos un extremo de sta sobre el fuego, el calor pasara por conduccin al otro extremo. Los metales son buenos conductores del calor y existen otros materiales que cuyas cualidades son completamente opuestas.

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Escalas de Temperatura Escala Centgrada: Se le asigna el valor cero (0) a la temperatura de fusin del agua a presin normal y a 45 de latitud. El intervalo entre dichas temperaturas se divide en 100 partes, cada una de las cuales recibe el nombre de grado centgrado o grado Celsius (C ). Las temperaturas inferiores a la de fusin del agua resultan negativas en esta escala. Escala Fahrenheit: Se le da el valor de 32 a la temperatura de fusin del agua y el valor de 212 a la de ebullicin del agua. El intervalo de dichas temperaturas se divide en 180 partes, cada una de las cuales se denomina grado Fahrenheit (F). Escala Reaumur: La temperatura de fusin del agua se designa por cero (0) y la ebullicin del agua por 80, dividindose el intervalo entre ellas en 80 partes, cada una de las cuales se denomina grado raumur (R). La ecuacin que relaciona las diferentes escalas de temperatura es: La escala centgrada se usa preferentemente en trabajos cientficos y en los pases latinos. La escala Fahrenheit es ms usada popularmente en los E.E.U.U. y en Inglaterra. La escala raumur se emplea exclusivamente en los pases escandinavos. La experimentacin y los razonamientos tericos han indicado que no es posible lograr temperaturas inferiores a cierta temperatura mnima que recibe el nombre de cero absoluto. A esta temperatura la energa de las molculas de los cuerpos tiene su menor valor posible. El cero absoluto corresponde en la escala centgrada a una temperatura de -273.16 C, usualmente se toma el valor de -273 C. Por esta y otras razones, Lord Kelvin (Sir William Thompson) propuso medir las temperaturas negativas o "bajo cero". Escala Kelvin: Es la escala absoluta cuyo cero coincide con el cero absoluto y cuyos grados tienen el mismo valor que los grados centgrados. En esta escala el cero absoluto corresponde a 0 K, la temperatura de fusin del agua corresponde a 273 K y la de ebullicin del agua corresponde a 373K. La escala absoluta de Kelvin se utiliza mucho en la ciencia.

Escala Rankine: Es la escala absoluta correspondiente al Fahrenheit, donde el punto cero corresponde a -459.7 F.

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Calora La unidad con la que se mide el calor es la calora o kilocalora. Representa el calor necesario para aumentar en 1C de temperatura una masa de 1 litro de agua. Como esta unidad es demasiado grande se suele emplear la pequea calora, tambin llamada gramo calora, que representa la cantidad de calor necesario para aumentar en 1C la masa de 1 gramo de agua. Cabe destacar que la pequea calora resulta 1000 veces menor que la kilocalora. Para evitar confundirse la calora (c) se emplea en la practica de trabajo de laboratorio, mientras que la kilocalora o calora (C) es la que se emplea en la practica. La unidad de medida del calor en el sistema ingls es la denominada BTU (British Thermal Unit) que eso significa Unidad Trmica Britnica y representa la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una libra de agua en 1F.

PRESION La presin es una magnitud fsica que se mide como la proyeccin de la fuerza en direccin perpendicular por unidad de superficie (es una magnitud es escalar), y sirve para caracterizar cmo se aplica una determinada fuerza resultante sobre una lnea. En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Ingls la presin se mide en libra por pulgada cuadrada (pound per square inch o psi) que es equivalente a una fuerza total de una libra actuando en una pulgada cuadrada. Presin absoluta y relativa En determinadas aplicaciones la presin se mide no como la presin absoluta sino como la presin por encima de la presin atmosfrica, denominndose presin relativa, presin normal, presin de gauge o presin manomtrica. Consecuentemente, la presin absoluta es la presin atmosfrica (Pa) ms la presin manomtrica (Pm) (presin que se mide con el manmetro).
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Presin de un gas Para un gas ideal con N molculas, cada una de masa m y movindose con una velocidad aleatoria promedio vrms contenido en un volumen cbico V las partculas del gas impactan con las paredes

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del recipiente de una manera que puede calcularse de manera estadstica intercambiando momento lineal con las paredes en cada choque y efectuando una fuerza neta por unidad de rea que es la presin ejercida por el gas sobre la superficie slida. Propiedades de la presin en un medio fluido 1. La fuerza asociada a la presin en un fluido ordinario en reposo se dirige siempre hacia el exterior del fluido, por lo que debido al principio de accin y reaccin, resulta en una compresin para el fluido, jams una traccin. 2. La superficie libre de un lquido en reposo (y situado en un campo gravitatorio constante) es siempre horizontal. Eso es cierto slo en la superficie de la Tierra y a simple vista, debido a la accin de la gravedad constante. Si no hay acciones gravitatorias, la superficie de un fluido es esfrica y, por tanto, no horizontal. 3. En los fluidos en reposo, un punto cualquiera de una masa lquida est sometida a una presin que es funcin nicamente de la profundidad a la que se encuentra el punto. ESTADOS DE AGREGACION DE LA MATERIA

Gas Se denomina gas al estado de agregacin de la materia en el cual, bajo ciertas condiciones de temperatura y presin, sus molculas interaccionan solo dbilmente entre s, sin formar enlaces moleculares, adoptando la forma y el volumen del recipiente que las contiene y tendiendo a separarse, esto es, expandirse, todo lo posible por su alta energa cintica. Los gases son fluidos altamente compresibles, que experimentan grandes cambios de densidad con la presin y la temperatura. Las molculas que constituyen un gas casi no son atradas unas por otras, por lo que se mueven en el vaco a gran velocidad y muy separadas unas de otras, explicando as las propiedades: Las molculas de un gas se encuentran prcticamente libres, de modo que son capaces de distribuirse por todo el espacio en el cual son contenidos. Las fuerzas gravitatorias y de atraccin entre las molculas son despreciables, en comparacin con la velocidad a que se mueven sus molculas. Los gases ocupan completamente el volumen del recipiente que los contiene. Los gases no tienen forma definida, adoptando la de los recipientes que las contiene. Pueden comprimirse fcilmente, debido a que existen enormes espacios vacos entre unas molculas y otras. A temperatura y presin ambientales los gases pueden ser elementos como el hidrgeno, el oxgeno, el nitrgeno, el cloro, el flor y los gases nobles, compuestos como el dixido de carbono o el propano, o mezclas como el aire. Vapor

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El vapor es el estado en el que se encuentra un gas cuando se halla a un nivel inferior al de su punto crtico; ste hace referencia a aquellas condiciones de presin y temperatura por encima de las cuales es imposible obtener un lquido por compresin. Si un gas se encuentra por debajo de ese punto, esto significa que es susceptible de condensacin a travs de una reduccin de su temperatura (manteniendo la presin constante) o por va de la presurizacin (con temperatura constante). Es importante aclarar que un gas es una sustancia que cumple con una caracterstica bien definida: no tener ni forma ni volumen propios. Esto le permite amoldarse a las formas del elemento que lo contiene o dispersarse si no se encuentra contenido. El vapor de agua es el gas obtenido a partir de la ebullicin (el proceso fsico por el cual la totalidad de la masa de un lquido se convierte al estado gaseoso) o de la evaporacin (el mismo proceso, pero que puede concretarse a una temperatura indistinta y sin que toda la masa del lquido llegue a su punto de ebullicin) del agua lquida o de la sublimacin (el cambio del estado slido al gaseoso) del hielo. Este vapor no tiene olor ni color.

Liquido El lquido es un estado de agregacin de la materia en forma de fluido altamente incompresible (lo que significa que su volumen es, muy aproximadamente, constante en un rango grande de presin). El estado lquido es un estado de agregacin de la materia intermedio entre el estado slido y el estado gaseoso. Las molculas de los lquidos no estn tan prximas como las de los slidos, pero estn menos separadas que las de los gases. Las molculas en el estado lquido ocupan posiciones al azar que varan con el tiempo. Las distancias intermoleculares son constantes dentro de un estrecho margen. En algunos lquidos, las molculas tienen una orientacin preferente, lo que hace que el lquido presente propiedades anistropas (propiedades, como el ndice de refraccin, que varan segn la direccin dentro del material). Los lquidos presentan tensin superficial y capilaridad, generalmente se dilatan cuando se incrementa su temperatura y pierden volumen cuando se enfran, aunque sometidos a compresin su volumen es muy poco variable a diferencia de lo que sucede con otros fluidos como los gases. Los objetos inmersos en algn lquido estn sujetos a un fenmeno conocido como flotabilidad. Solido Un cuerpo slido es uno de los cuatro estados de agregacin de la materia se caracteriza porque opone resistencia a cambios de forma y de volumen. Sus partculas se encuentran juntas y correctamente ordenadas. Las molculas de un slido tienen una gran cohesin y adoptan formas bien definidas. Son, por tanto, agregados generalmente rgidos, incompresibles (que no pueden ser comprimidos), duros y resistentes. Poseen volumen constante y no se difunden, ya que no pueden desplazarse.
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Caractersticas Elasticidad Fragilidad Dureza Forma definida Volumen definido Alta densidad Flotacin Inercia Tenacidad Maleabilidad Ductilidad

Plasma En fsica y qumica, se denomina plasma al cuarto estado de agregacin de la materia, un estado fluido similar al estado gaseoso pero en el que determinada proporcin de sus partculas estn cargadas elctricamente y no poseen equilibrio electromagntico, por eso son buenos conductores elctricos y sus partculas responden fuertemente a las interacciones electromagnticas de largo alcance. El plasma es el estado de agregacin ms abundante de la naturaleza, y la mayor parte de la materia en el Universo visible se encuentra en estado de plasma, la mayora del cual es el enrarecido plasma intergalctico y en las estrellas.

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EVAPORACION La evaporacin es un proceso fsico que consiste en el paso lento y gradual de un estado lquido hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energa para vencer la tensin superficial. A diferencia de la ebullicin, la evaporacin se puede producir a cualquier temperatura, siendo ms rpido cuanto ms elevada aquella. No es necesario que toda la masa alcance el punto de ebullicin. Cuando existe un espacio libre encima de un lquido, una parte de sus molculas est en forma gaseosa, al equilibrase, la cantidad de materia gaseosa define la presin de vapor saturado, la cual no depende del volumen, pero vara segn la naturaleza del lquido y la temperatura. Si la

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cantidad de gas es inferior a la presin de vapor saturado, una parte de las molculas pasan de la fase lquida a la gaseosa: eso es la evaporacin. Cuando la presin de vapor iguala a la atmosfrica, se produce la ebullicin. Este fenmeno tambin es llamado de enfriamiento evaporativo. Un ejemplo para dicho fenmeno es la transpiracin (sudor).

AGUA DURA En qumica, el agua calcrea o agua dura por contraposicin al agua blanda es aquella que contiene un alto nivel de minerales, en particular sales de magnesio y calcio. A veces se da como lmite para denominar a un agua como dura una dureza superior a 120 mg CaCO3/L. La dureza del agua se expresa normalmente como cantidad equivalente de carbonato de calcio (aunque propiamente esta sal no se encuentre en el agua) y se calcula, genricamente, a partir de la suma de las concentraciones de calcio y magnesio existentes (miligramos) por cada litro de agua; que puede expresarse en concentracin de CaCO3. Es decir: Dureza (mg/l de CaCO3) = 2,50 [Ca++] + 4,16 [Mg++]. Donde: [Ca++]: Concentracin de ion Ca++ expresado en mg/l. [Mg++]: Concentracin de ion Mg++ expresado en mg/l. Los coeficientes se obtienen de las proporciones entre la masa molecular del CaCO3 y las masas atmicas respectivas: 100/40 (para el Ca++); y 100/24 (para el [Mg++]).

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Tipos de dureza En la dureza total del agua se puede hacer una distincin entre dureza temporal (o de carbonatos) y dureza permanente (o de no-carbonatos) generalmente de sulfatos y cloruros.

Dureza temporal La dureza temporal se produce a partir de la disolucin de carbonatos en forma de hidrgenocarbonatos (bicarbonatos) y puede ser eliminada al hervir el agua o por la adicin del hidrxido de calcio (Ca(OH)2).

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El carbonato de calcio es menos soluble en agua caliente que en agua fra, as que hervir (que contribuye a la formacin de carbonato) se precipitar el bicarbonato de calcio fuera de la solucin, dejando el agua menos dura. Los carbonatos pueden precipitar cuando la concentracin de cido carbnico disminuye, con lo que la dureza temporal disminuye, y si el cido carbnico aumenta puede aumentar la solubilidad de fuentes de carbonatos, como piedras calizas, con lo que la dureza temporal aumenta. Todo esto est en relacin con el pH de equilibrio de la calcita y con la alcalinidad de los carbonatos. Este proceso de disolucin y precipitacin es el que provoca las formaciones de estalagmitas y estalactitas. Dureza permanente Esta dureza no puede ser eliminada al hervir el agua, la causa ms corriente es la presencia de sulfatos y/o cloruros de calcio y de magnesio en el agua, sales que son ms solubles segn sube la temperatura, hasta cierta temperatura, luego la solubilidad disminuye conforme aumenta la temperatura. Medidas de la dureza del agua Las medidas de dureza o grado hidrotimtrico del agua son:
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CaCO3/l o ppm de CaCO3 Miligramos de carbonato clcico (CaCO3) en un litro de agua; esto es equivalente a ppm de CaCO3. Grado alemn (Deutsche Hrte, dH) Equivale a 17,9 mg CaCO3/l de agua. Grado americano Equivale a 17,2 mg CaCO3/l de agua. Grado francs (fH) Equivale a 10,0 mg CaCO3/l de agua. Grado ingls (eH) o grado Clark Equivale a 14,3 mg CaCO3/l de agua. La forma ms comn de medida de la dureza de las aguas es por titulacin con EDTA. Este agente quelante permite valorar conjuntamente el Ca y el Mg (a pH=10) o slo el Ca (a pH=12), por los complejos que forma con dichos cationes. Clasificacin de la dureza del agua Tipos de agua mg/l fH dH eH Agua blanda 17 1.7 0.95 1.19

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Agua levemente dura 60 6.0 3.35 4.20 Agua moderadamente dura 120 12.0 6.70 8.39 Agua dura 180 18.0 10.05 12.59 Agua muy dura >180 >18.0 >10.05 >12.59 Eliminacin de la dureza Las operaciones de eliminacin de dureza se denominan ablandamiento de aguas. La dureza puede ser eliminada utilizando el carbonato de sodio (o de potasio) y cal. Estas sustancias causan la precipitacin del Ca como carbonato y del Mg como hidrxido. Otro proceso para la eliminacin de la dureza del agua es la descalcificacin de sta mediante resinas de intercambio inico. Lo ms habitual es utilizar resinas de intercambio catinico que intercambian los iones calcio y magnesio presentes en el agua por iones sodio u otras que los intercambian por iones hidrgeno. La dureza se puede determinar fcilmente mediante reactivos. La dureza tambin se puede percibir por el sabor del agua. Es conveniente saber si el agua es agua dura, ya que la dureza puede provocar depsitos o incrustaciones de carbonatos en conducciones de lavadoras, calentadores, y calderas o en las planchas. Si ya se han formado, se pueden eliminar con algunos productos antical existentes en el mercado, aunque un mtodo muy vlido para conseguir disolver los carbonatos es aplicar un cido dbil (actico, ctrico, etc.) en los depsitos.
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Resinas catinicas de cido fuerte Intercambian iones positivos (cationes). Funcionan a cualquier pH. Es la destinada a aplicaciones de suavizado de agua, como primera columna de desionizacion en los desmineralizadores o para lechos mixtos. Elimina los cationes del agua y necesitan una gran cantidad de regenerante, normalmente acido clorhidrico (HCl). Resinas catinicas de cido dbil Tienen menor capacidad de intercambio. No son funcionales a pH bajos. Elevado hinchamiento y contraccion lo que hace aumentar las perdidas de carga o provocar roturas en las botellas cuando no cuentan con suficiente espacio en su interior. Se trata de una resina muy eficiente, requiere menos acido para su regeneracion, aunque trabajan a flujos menores que las de acido fuerte. Es habitual regenerarlas con el acido de desecho procedente de las de acido fuerte. Cmo trabaja el intercambio de resinas inicas? Las resinas se separan como cuentas esfericas 0,5 a 1,0 mm de diametro. Estos parecen solidos, incluso bajo el microscopio, pero a escala molecular la estructura es bastante abierta. Esto significa que la solucion pasa por una capa de resina que puede fluir a traves del polimero entrecruzado, puesta en contacto intimo con los sitios de intercambio. La afinidad de las resinas

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de acido sulfonico para los cationes varia con el tamano y la carga ionica del cation. En general, la afinidad es mayor para los grandes iones con alta valencia. Algunos ejemplos de resinas de intercambio ionico por orden de afinidad para algunos cationes comunes son aproximadamente: Hg2+ <Li+ <H+ <Na+ < K+ NH4+ < Cd2+ < Cs+ < Ag+ < Mn2+ < Mg2+< Zn2+ < Cu2+ < Ni2+ < Co2+ < Ca2+ < Sr2+ Pb2+ < Al3+ < Fe3+. Resina de intercambio cationico 2 Aplicaciones de las resinas de intercambio inico en la industria Tratamiento de aguas Eliminacion de la dureza del agua. Eliminacion de calcio y magnesio evitando asi depositos e incrustaciones. Se emplean resinas de poliestireno sulfonado. Eliminacion de hierro y manganeso, cuya presencia puede manchar tejidos, formar depositos en tuberias e inducir su corrosion. ste proceso debe realizarse con precaucion por existir un riesgo de que ambos iones precipiten sobre la resina. Alcalinidad del agua: Eliminacion de aniones bicarbonato, carbonato e hidroxidos. Generalmente se emplean resinas en forma cloruro. Eliminacion de materia organica: Eliminacion de acidos organicos (ejemplos: acidos humicos o taninos) precursores de trihalometanos al clorar el agua. Se emplean generalmente resinas anionicas en forma de cloruro, especialmente de tipo acrilico. Eliminacion de nitratos: Eliminacion de aniones nitrato NO3-, mediante resinas en forma de cloruro. Eliminacion del ion amonio: Eliminacion de NH4+ por medio de resinas cationicas. Desionizacion del agua: Reduccion de los cationes (Ca2+, Na+, Mg2+, etc) y aniones (Cl-, SO4 2-, etc) presentes en el agua a niveles muy bajos. Muy importante para laboratorios, industrias farmaceuticas, cosmeticos, microelectronica, etc. Se realiza mediante una resina cationica y dos resinas anionicas, una basica debil que adsorbera los acidos fuertes y otra basica para intercambiar los aniones. Industria nuclear Tratamiento de efluentes contaminados con elementos radiactivos, purificacion del agua de refrigeracion del nucleo, etc. Las resinas, una vez usadas y contaminadas con elementos radiactivos, deben tratarse como un residuo radiactivo mas. Industria alimentaria

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Purificacion del agua (por ejemplo: industria de la cerveza), desmineralizar liquidos azucarados y jarabes, controlar la acidez, el olor, el sabor y contenido en sal del alimento. Tambien se emplean para aislar o purificar aditivos o componentes de alimentos.-5-6Industria farmacetica Recuperacion y purificacion de productos (antibioticos, vitaminas, enzimas, proteinas, entre otros). Hidrometalurgia Tratamiento de efluentes procedentes de la industria de refinado de metales. Recuperacion y concentracion de COLUMNA ANIONICA

DIESEL Fueloil 1 Fueloil El fueloil[1] (en ingls fuel oil), tambin llamado en Espaa fuelleo y combustleo en otros pases hispanohablantes, es una fraccin del petrleo que se obtiene como residuo en la destilacin fraccionada. De aqu se obtiene entre un 30 y un 50% de esta sustancia. Es el combustible ms pesado de los que se puede destilar a presin atmosfrica. Est compuesto por molculas con ms de 20 tomos de carbono, y su color es negro. El fuel oil se usa como combustible para plantas de energa elctrica, calderas y hornos. Por otra parte, tambin se trata en procesos a menor presin para poder ser destilado y as obtener las fracciones ms pesadas del petrleo, como los aceites lubricantes y el asfalto, entre otros. Clases El fueloil se clasifica en seis clases, enumeradas del 1 al 6, de acuerdo a su punto de ebullicin, su composicin y su uso. El punto de ebullicin, que vara de los 175 a los 600 C; la longitud de la cadena de carbono, de 9 a 70 tomos; y la viscosidad aumentan con el nmero de carbonos de la molcula, por ello los ms pesados deben calentarse para que fluyan. El precio generalmente decrece a medida que el nmero aumenta. Los fueloil No. 1, fueloil No. 2 y fueloil No. 3 se llaman de diferentes formas: fueloil destilado, fueloil disel, fueloil ligeros, gasleo o simplemente destilados. Por ejemplo, el fueloil No. 2, destilado No. 2 y fueloil disel No. 2 son casi lo mismo (disel es diferente porque tiene un ndice de cetano el cual describe la calidad de ignicin del combustible).

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Gasleo hace referencia al proceso de destilacin. El crudo se calienta, se gasifica y luego se condensa. Nmero 1 es similar al queroseno y es la fraccin que hierve justo luego de la gasolina. Nmero 2 es el disel que usan las camionetas y algunos automviles. Nmero 3 es un combustible destilado que es usado raramente. Nmero 4 es usualmente una mezcla de fueloil destilado y de residuos, tales como No. 2 y 6; sin embargo, algunas veces es tan solo un fuerte destilado. No. 4 puede ser clasificado como disel, destilado o fueloil residual. Los Nmero 5 y Nmero 6 son conocidos como fueloil residuales (RFO por sus siglas en ingls) o fueloil pesados. En general se produce ms Nmero 6 que Nmero 5. Los trminos fueloil pesado y fueloil residual son usados como los nombres para Nmero 6. Nmero 5 y 6 son los remanentes del crudo luego que la gasolina y los fueloil destilados son extrados a travs de la destilacin. El fueloil Nmero 5 es una mezcla de 75-80 % de Nmero 6 y 25-20% de Nmero 2. Nmero 6 puede contener tambin una pequea cantidad de No. 2 para cumplir con ciertas especificaciones. Los fueloil residuales son llamados algunas veces ligeros cuando han sido mezclados con fueloil destilado, mientras que los fueloil destilados son llamados pesados cuando han sido mezclados con fueloil residual. Gasleo pesado, por ejemplo, es un destilado que contiene fueloil residual. Combustible bnker Pequeas molculas, como aquellas del gas propano, nafta, gasolina para automviles, y combustible de jet tienen puntos de ebullicin relativamente bajos, y se separan al comienzo del proceso de destilacin fraccionada. Los productos de petrleo ms pesados, tales como el disel, as como el aceite lubricante, se precipitan ms despacio, y el bunker se ubica literalmente al fondo del barril; la nica sustancia ms densa que el combustible bunker es el residuo, que se mezcla con brea para pavimentar calles y sellar techos. Combustible Bunker es tcnicamente cualquier tipo de combustible derivado del petrleo usado en motores marinos. Recibe su nombre (en ingls) de los contenedores en barcos y en los puertos en donde se almacena; cuando se usaban barcos a vapor se tenan bunkers de carbn, pero ahora lo mismos depsitos se usan para combustible Fueloil 2 bunker. La oficina de Impuestos y Aduana Australiana define el combustible bunker como el combustible que alimenta el motor de un barco o de una aeronave. Combustible Bunker A equivale a fueloil No. 2, combustible

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bunker B equivale a fueloil No. 4 o No. 5 y combustible C equivale a fueloil No. 6. Debido a que No. 6 es el ms comn, se usa el trmino "combustible bunker" como un sinnimo para fueloil No. 6. Al fueloil No. 5 se la llama tambin navy special fuel oil o sencillamente navy special, los fueloil No. 6 o 5 tambin son llamados furnace fuel oil (FFO); debido a su alta viscosidad requieren calentamiento, usualmente lograda por medio de un sistema de circulacin continua a baja presin de vapor, antes de que el combustible sea bombeado desde el tanque de combustible bunker. En el contexto de los barcos, la nomenclatura tal y como ha sido descrita con GAS L.P. Gas licuado del petrleo Hidrocarburos, C3 C4 Cilindros de GLP domstico de 45 kg El gas licuado del petrleo (GLP) es la mezcla de gases licuados presentes en el gas natural o disueltos en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y presin ambientales son gases, son fciles de licuar, de ah su nombre. En la prctica, se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano. El propano y butano estn presentes en el petrleo crudo y el gas natural, aunque una parte se obtiene durante el refinado de petrleo, sobre todo como subproducto de la destilacin fraccionada cataltica (FCC, por sus siglas en ingls Fluid Catalytic Cracking). GLP en refineras Se inicia cuando el petrleo crudo procedente de los pozos petroleros llega a una refinacin primaria, donde se obtienen diferentes destilados, entre los cuales se tienen gas hmedo, naftas o gasolinas, queroseno, gasleos atmosfricos o disel y gasleos de vaco. Estos ltimos (gasleos) de vaco son la materia prima para la produccin de gasolinas en los procesos de craqueo cataltico. El proceso se inicia cuando estos se llevan a una planta FCC y, mediante un reactor primario a base de un catalizador a alta temperatura, se obtiene el GLP, gasolinas y otros productos ms pesados. Esa mezcla luego se separa en trenes de destilacin. GLP de gas natural El gas natural de propano y butano que pueden ser extrados por procesos consistentes en la reduccin de la temperatura del gas hasta que estos componentes y otros ms pesados se condensen. Los procesos usan refrigeracin

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o turboexpansores para lograr temperaturas menores de -40 C necesarias para recuperar el propano. Subsecuentemente estos lquidos son sometidos a un proceso de purificacin usando trenes de destilacin para producir propano y butano lquido o directamente GLP. El GLP se caracteriza por tener un poder calorfico alto y una densidad mayor que la del aire. GAS NATURAL Gas natural 1 Gas natural Produccin de gas natural segn pas. El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energa no renovables formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra en yacimientos de petrleo, disuelto o asociado con el petrleo (acumulacin de plancton marino) o en depsitos de carbn. Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del que se saca, est compuesto principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden superar el 90 95% (p. ej., el gas no-asociado del pozo West Sole en el Mar del Norte), y suele contener otros gases como nitrgeno, cido Sulfhdrico, helio y mercaptanos. Como ejemplo de contaminantes cabe mencionar el gas no-asociado de Kapuni (NZ) que contiene hasta 49% de CO2. Como fuentes adicionales de este recurso natural, se estn investigando los yacimientos de hidratos de metano que, segn estimaciones, pueden suponer una reserva energtica muy superiores a las actuales de gas natural. Puede obtenerse tambin con procesos de descomposicin de restos orgnicos (basuras, vegetales - gas de pantanos) en las plantas de tratamiento de estos restos (depuradoras de aguas residuales urbanas, plantas de procesado de basuras, de desechos orgnicos animales, etc.). El gas obtenido as se llama biogs. Algunos de los gases que forman parte del gas natural cuando es extrado se separa de la mezcla porque no tienen capacidad energtica (nitrgeno o CO2) o porque pueden depositarse en las tuberas usadas para su distribucin debido a su alto punto de ebullicin. Si el gas fuese criognicamente licuado para su almacenamiento, el dixido de

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carbono (CO2) solidificara interfiriendo con el proceso criognico. El CO2 puede ser determinado por los procedimientos ASTM D 1137 o ASTM D 1945. El propano, butano e hidrocarburos ms pesados en comparacin con el gas natural son extrados, puesto que su presencia puede causar accidentes durante la combustin del gas natural. El vapor de agua tambin se elimina por estos motivos y porque a temperaturas cercanas a la temperatura ambiente y presiones altas forma hidratos de metano que pueden obstruir los gasoductos. Los compuestos de azufre son eliminados hasta niveles muy bajos para evitar corrosin y olores perniciosos, as como para reducir las emisiones de compuestos causantes de lluvia cida. La deteccin y la medicin de H2S se puede realizar con los mtodos ASTM D2385 o ASTM D 2725. Para uso domstico, al igual que al butano, se le aaden trazas de compuestos de la familia de los mercaptano entre ellos el metil-mercaptano, para que sea fcil detectar una fuga de gas y evitar su ignicin espontnea. Gas natural 2 Generacin de CO2 Llave de paso de un suministro de gas natural en la cocina de una vivienda de Santiago de Chile El gas natural produce mucho menos CO2 que otros combustibles como los derivados del petrleo, y sobre todo el carbn. Adems es un combustible que se quema ms limpia y eficazmente. La razn por la cual produce poco CO2 es que el principal componente, metano, contiene cuatro tomos de hidrgeno y uno de carbono, produciendo 2 molculas de agua por cada una de CO2, mientras que los hidrocarburos de cadena larga (lquidos) producen slo una molcula de agua por cada 1 de CO2 (recordemos que el calor de formacin del agua es muy alto). Como ventaja aadida es un combustible ms verstil, que puede utilizar en sistemas de generacin ms eficientes como el ciclo combinado o la produccin de hidrgeno (usado en la denominada pila de combustible que produce energa elctrica a partir del hidrgeno) y su obtencin es ms sencilla en comparacin con otros combustibles. Para poder licuar el gas natural se suele emplear la accin combinada de la presin y la extraccin de calor (bajando la temperatura).Este mtodo se usa en su transporte por barco. Generacin de energa

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El gas natural puede ser empleado para producir hidrgeno que se puede utilizar en los vehculos de hidrgeno. 1 Nm3 (Normal metro cbico, metro cbico en condiciones normales, 0 C de temperatura y 1 atmsfera de presin) de gas natural produce aproximadamente 10,4 kWh. 1 Nm3 (Normal metro cbico, metro cbico en condiciones normales, 0 C de temperatura y 1 atmsfera de presin) de gas natural produce aproximadamente 9300 Kcal. Impacto ambiental El CO2 expulsado a la atmsfera en la combustin del gas contribuye decisivamente al denominado calentamiento global del planeta, puesto que es un gas que produce el denominado efecto invernadero. El CO2 es transparente a los rayos visibles y ultravioletas que calientan la Tierra por el da, pero absorbe los rayos infrarrojos que sta emite al espacio exterior, ralentizando el enfriamiento nocturno del planeta. No obstante, el impacto medioambiental del gas natural es menor que el de otros combustibles fsiles como los carbones o los derivados del petrleo, puesto que apenas emite otros gases contaminantes como los xidos de azufre (que son emitidos en mayores cantidades en la combustin de los dems combustibles fsiles). Gases que contribuyen, entre otros efectos, a la produccin de la denominada lluvia cida. Su combustin tampoco produce partculas slidas (cenizas). Sin embargo, los escapes de gas natural que se producen en los pozos de perforacin suponen un aporte muy importante a los gases de efecto invernadero; ya que el metano produce unas 23 veces el efecto invernadero que el dixido de carbono, segn los datos del IPCC [1]. Por ejemplo el accidente de marzo de 2012 en la plataforma petrolfera Elgin operada por la petrolera Total en el Mar del Norte supuso un escape de unos 5.5 millones de metros cbicos de metano diarios [2], como la densidad del metano en condiciones estndar es 0.668 kg/m3 [3] el escape supone unas 3674 toneladas diarias de metano que equivalen a 23 veces esas emisiones en CO2 [1] lo que hacen unas 84502 toneladas diarias de dixido de carbono equivalentes. Ese escape slo, que segn estiman los responsables se tardar en detener unos 6 meses, supondra entonces ms de 15 millones de toneladas de carbono Gas natural 3 equivalentes; lo cual ronda todas las emisiones industriales de CO2 de un pas como Estonia [4] durante el ao 2009. AIRE

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SOSA ACIDO FLUXES DE CALDERA FOTOCELDA LADRILLO REFRACTARIO refractario 1 Ladrillo refractario El ladrillo refractario es un tipo de material cermico que posee una serie de caractersticas especiales, lo que permite hacer un gran uso de ste dentro de instalaciones industriales o en trabajos de estufas domsticas. Las caras de estos ladrillos son lisas. Esta peculiar caracterstica disminuye la adherencia con el mortero, logrando la resistencia a altas temperaturas y la abrasin. Por sus buenas propiedades trmicas este material de construccin es considerablemente caro.[1] Descripcin Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir calderas, ollas de aceracin, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por mencionar algunas, en donde stos deben estar adheridos uno con uno con tierra refractaria y para lograr mejorar la firmeza del pegado tambin se puede agregar cemento; dndonos por resultado una mezcla que tendr una apariencia barrosa; esta mezcla permite que el pegado en la tierra sea suficientemente resistente para los procesos. El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos comunes, debido a que por sus mismas propiedades reacciona de manera explosiva con otros materiales que no sean los correctos. Al igual que la tierra refractaria, los ladrillos refractarios adems de cumplir con su funcin de refractar, son excelente contenedores de calor, es decir, mantienen el calor al que son expuestos durante sus diferentes usos. De las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en calidades variadas, dependiendo de la

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concentracin de almina y en base a esta concentracin el ladrillo resiste mayores temperaturas o puede ser usado para distintos medios. Las concentraciones van desde el 36% hasta el 99% de Almina aunque tambin se puede emplear slice. Principalmente cuando se quiere recubrir hornos destinados para la fundicin de acero, el tipo de ladrillo empleado es el de dixido de silicio, en algunos casos cuando los ladrillos comienzan a licuarse estos trabajan con temperaturas superiores 3000 F (1650 C). Para poder crear estos ladrillos es necesario que sus componentes estn expuestos a bajas presiones y que sean a su vez, quemados a temperaturas muy altas. Las excepciones a este proceso son aquellos ladrillos que son qumicamente ligados, o los que utilizan el alquitrn, resina o gomo para permanecer aglutinados. Propiedades por contenido Los ladrillos refractarios utilizados son de dos tipos dependiendo del contenido de arcilla con slices o alminas. Las propiedades de estos compuestos permiten que el ladrillo soporte estar a grandes temperaturas. Aunque el comportamiento de cada uno es muy propio del material.[2] Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Almina El coeficiente de dilatacin trmica de este tipo de ladrillos es muy bajo. Gracias a esta propiedad los ladrillos estn preparados para soportar elevadas temperaturas, sin presentar algn tipo de deformacin o dilatacin que modifiquen el desempeo del ladrillo despus de su enfriamiento. Como la arcilla necesaria para su fabricacin es muy poca, y por el gran contenido de almina, material caro, en el mercado el precio de estos ladrillos es alto. Ladrillo refractario 2 Ladrillos Refractarios con Alto Contenido de Slice Al igual que los anteriores, estos ladrillos estn diseados para estar expuestos a altas temperaturas, sin embargo, cuando estos son sometidos a fases alternativas o continuas de calor a fro suelen dilatarse de manera considerable para su uso industrial. Y estos continuos cambios de temperatura, as como de forma, afectan el ladrillo de tal forma que este termina por desintegrarse. Este tipo de ladrillo es muy til en zonas en donde las temperaturas a las que se expone son altas continuas. Caractersticas El color que adoptan estos ladrillos GASES DE COMBUSTION

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Gases de combustin Los gases de combustin son el resultado la combustin de las materias combustibles, como gasolina/petrleo, Diesel o carbn. En las combustiones localizadas y controladas, se descargan a la atmsfera a travs de una tubera o chimenea. Aunque gran parte de los gases de combustin est compuesto por el relativamente inofensivo dixido de carbono y por agua en forma de vapor, tambin contiene sustancias nocivas o txicas como el monxido de carbono (CO), hidrocarburos (HC), xidos de azufre (SOx), ms raramente xidos de nitrgeno (NOx) y aerosoles. Los gases de combustin del Diesel tienen un olor caracterstico. Los estndares de control del deterioro de la calidad del aire suelen centrarse en reducir los contaminantes que llevan stos gases.

TIPOS DE VAPOR DE AGUA

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s de vapor de Agua More Sharing Services Share on favorites Share on email Share on print Share on twitter Contenidos: 1. 2. a. 3. 4. a. b. 5. 6. Relacin Presin-Temperatura del Agua y Vapor Vapor Saturado Ventajas de usar vapor saturado para calentamiento Vapor hmedo Vapor Sobrecalentado Ventajas de usar vapor sobrecalentado para impulsar turbinas: Desventajas de usar el vapor sobrecalentado para calentamiento: Agua Supercrtica Varios Estados del Agua

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Si es agua es calentada mas por sobre su punto de ebullicin, esta se convierte en vapor, o agua en estado gaseoso. Sin embargo, no todo el vapor es el mismo. Las propiedades del vapor varan de gran forma dependiendo de la presin y la temperatura la cual esta sujeto. En el articulo Principales Aplicaciones para el Vapor, discutimos varias aplicaciones en las cuales el vapor es utilizado. En la seccin siguiente, discutiremos los tipos de vapor utilizados en estas aplicaciones.

Relacin Presin-Temperatura del Agua y Vapor Da click en una palabra para ver la animacin.

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Los resultados del vapor saturado (seco) cuando el agua es calentada al punto de ebullicin (calor sensible) y despus evaporada con calor adicional (calor latente). Si este vapor es posteriormente calentado por arriba del punto de saturacin, se convierte en vapor sobrecalentado (calor sensible). Vapor Saturado Como se indica en la lnea negra en la parte superior de la grafica, el vapor saturado se presenta a presiones y temperaturas en las cuales el vapor (gas) y el agua (liquido) pueden coexistir juntos. En otras palabras, esto ocurre cuando el rango de vaporizacin del agua es igual al rango de condensacin. Ventajas de usar vapor saturado para calentamiento El vapor saturado tiene varias propiedades que lo hacen una gran fuente de calor, particularmente a temperaturas de 100 C (212F) y mas elevadas. Algunas de estas son: Propiedad Ventaja

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Calentamiento equilibrado a travs de la transferencia de calor latente y Rapidez La presin puede controlar la temperatura Elevado coeficiente de transferencia de calor Se origina del agua Tips

Mejora la productividad y la calidad del producto La temperatura puede establecerse rpida y precisamente Area de transferencia de calor requerida es menor, permitiendo la reduccin del costo inicial del equipo Limpio, seguro y de bajo costo

Habiendo dicho esto, es necesario tener presente lo siguiente cuando se calienta con vapor saturado: La eficiencia de calentamiento se puede ver reducida si se usa un vapor diferente al vapor seco para los procesos de calentamiento. Contrario a la percepcin comn, virtualmente no todo el vapor generado en una caldera es vapor seco, si no vapor hmedo, el cual contiene algunas molculas de agua no vaporizadas.

La perdida de calor por radiacin ocasiona que una parte del vapor se condense. Por lo tanto el vapor hmedo generado se vuelve aun mas hmedo, y tambin se forma mas condensado, el cual debe ser removido al instalar trampas de vapor en las locaciones apropiadas. Condensado el cual es mas pesado caer del flujo de vapor y puede ser removido a travs de piernas de condensado y trampas de vapor. Sin embargo, el vapor hmedo que es arrastrado reducir la eficiencia de calentamiento, y deber ser removido por medio de estaciones de separacin en el punto de uso o en la distribucin. El vapor que incurre en perdidas de presin debido a exceso de friccin en la tubera, etc., podra resultar tambin en su correspondiente perdida en temperatura. Vapor hmedo Esta es la forma mas comn da vapor que se pueda experimentar en plantas. Cuando el vapor se genera utilizando una caldera, generalmente contiene humedad proveniente de las partculas de agua no vaporizadas las cuales son arrastradas hacia las lneas de distribucin de vapor. Incluso las mejores calderas pueden descargar vapor conteniendo de un 3% a un 5% de humedad. Al momento en el que el agua se aproxima a un estado de saturacin y comienza a evaporarse, normalmente, una pequea porcin de agua generalmente en la forma de gotas, es arrastrada en el flujo de vapor y arrastrada a los puntos de distribucin. Este uno de los puntos claves del porque la separacin es usada para remover el condensado de la lnea de distribucin. Vapor Sobrecalentado El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del vapor saturado o hmedo para alcanzar un punto mayor al de saturacin. Esto quiere decir que es un vapor que contiene mayor

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temperatura y menor densidad que el vapor saturado en una misma presin. El vapor sobrecalentado es usado principalmente para el movimiento-impulso de aplicaciones como lo son las turbinas, y normalmente no es usado para las aplicaciones de transferencia de calor. Ventajas de usar vapor sobrecalentado para impulsar turbinas:

Para mantener la sequedad del vapor para equipos impulsados por vapor, para los que su rendimiento se ve afectado por la presencia de condensado Para mejorar la eficiencia trmica y capacidad laboral , ej. Para lograr mayores cambios en el volumen especifico del estado sobrecalentado a menores presiones, incluso a vaco. Es ventajoso tanto como para suministro as como para la descarga de vapor mientras que se encuentre en el estado de sobrecalentamiento ya que el condensado no se generara dentro del equipo impulsado por vapor durante una operacin normal, minimizando as el riesgo a daos ocasionados por la erosin o la erosin acido carbnica. Adems, como la eficiencia trmica terica de la turbina es calculada del valor de la entalpa a la entrada y a la salida de la turbina, incrementando el grado de sobrecalentamiento as como la presin incrementa la entalpa a la entrada de la turbina, y es por lo tanto efectiva al mejorar la eficiencia trmica. Desventajas de usar el vapor sobrecalentado para calentamiento: Propiedad Desventaja Bajo coeficiente de transferencia de calor Temperatura variable aun a una presin constante Calor sensible utilizado para la transferencia de calor La temperatura podra ser extremadamente elevada Reduce la productividad Se requiere un superficie mayor para la transferencia de calor El vapor sobrecalentado requiere mantener una velocidad elevada, de lo contrario la temperatura disminuir ya que se perder el calor del sistema Las cadas de temperatura pueden tener un impacto negativo en la calidad del producto Se podran requerir materiales mas fuertes para la construccin de equipos, requiriendo un mayor costo inicial.

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Por estas y otras razones, se prefiere al vapor saturado por sobre el vapor sobrecalentado como medio de calentamiento en intercambiadores de calor y otros equipos de transferencia de calor. Por otro lado, desde el punto de vista de usarlo como fuente de calor para un calentamiento directo como un gas de alta temperatura, tiene algunas ventajas por sobre el aire caliente como que puede ser usado como fuente de calentamiento bajo las condiciones de libre de oxigeno. De igual manera se realizan investigaciones para el uso de vapor sobrecalentado en aplicaciones de industrias procesadoras de alimentos tales como el cocimiento y el secado. Agua Supercrtica El agua supercrtica es agua en estado que excede su punto critico: 22.1MPa, 374 C (3208 psia, 705F). En el punto critico, el calor latente del vapor es cero, y su volumen especifico es

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exactamente igual ya sea que se considere como gas o liquido. En otras palabras, el agua que se encuentra a una presin y temperatura mayor que la de su punto critico es un estado indistinguible en el cual no es liquido o gas. El agua supercritica es utilizada para impulsar turbinas en plantas de energia que demandan mayor eficiencia. Investigaciones sobre agua supercritica se realizan con un enfasis hacia su uso como fluido que tiene propiedades tanto de liquido y gas, y en particular que es adecuado para su uso como solvente para reacciones quimicas. Varios Estados del Agua

Agua No-saturada

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Esta es agua en su estamdo mas reconocido. Aproximadamente 70% del peso del cuerpo humano es de agua. En la forma liquida del agua, las uniones de hidrogeno mantienen unidas las moleculas de hidrogeno. Como resultado, el agua No-saturada posee una estructura relativamente densa, compacta y estable. Agua Saturada Las moleculas saturadas de vapor son invisibles. Cuando el vapor saturado es liberado a la atmosfera al ser venteado de una tuberia, parte de el se condensa al transferir su calor al aire circundante, y se forman nubes de vapor blanco (pequeas gotas de agua). Cuando el vapor incluye estas pequeas gotas de agua, se le llama vapor hmedo. En un sistema de vapor, el vapor es liberado por las trampas de vapor es generalmente confundido con vapor (vivo) saturado, mientras que en realidad es vapor flash. La diferencia entre los dos es que el vapor saturado es invisible inmediatamente a la salida de la tuberia mientras que el vapor flash contiene pequeas gotas de agua que se forman una vez expuesto al ambiente.

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Vapor Sobrecalentado Mientras retenga su estado de sobrecalentamiento, el vapor sobrecalentado no se condensara aun cuando entre en contacto con la atmosfera y su temperatura descienda. Como resultado, no se forman nubes de vapor. El vapor sobrecalentado almacena mas calor que el vapor saturado a la misma presin, y el movimiento de sus molculas es mucho mas rpido por lo tanto tiene menor densidad (ej. su volumen especifico es mayor) Agua Supercrtica

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A pesar de que no es posible de identificar por confirmacin visual, esta es agua en una forma en la cual no es ni liquido ni gas. La idea general es de un movimiento molecular que es cercano al gas, y una densidad que es cercana a la de un liquido.

2. TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS AGUA: Es el compuesto ms abundante y ms ampliamente extendido. En estado slido, en forma de hielo o nieve, cubre las regiones ms fras de la tierra; en estado lquido, lagos, ros, y ocanos, cubre las tres cuartas partes de la superficie terrestre. Est presente en el aire en forma de vapor de agua. Hay agua en toda materia viva, constituyendo el 65% del cuerpo humano. Todos los alimentos contienen agua.

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Debido a su gran abundancia y a que su ebullicin se efecta a temperaturas convenientes, puede ser convertida en vapor, resulta un medio ideal para la generacin de la fuerza. CONSTITUYENTES DEL AGUA El agua es el fluido de trabajo de los sistemas de vapor y una de las sustancias naturales ms abundantes; sin embargo, nunca se encuentra en estado puro, adecuado para la alimentacin directa de una caldera. Por lo comn en estado natural, el agua se encuentra turbia, con materias slidas en suspensin fina. Incluso cuando est clara, el agua natural contiene soluciones de sales y cidos que daan con rapidez el acero y los metales a base de cobre de los sistemas de vapor. Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas en dos grandes grupos: "Elementos Disueltos" y "Elementos en Suspensin", esto lo constituyen los minerales finamente divididos, como las arcillas y los restos de organismos vegetales o animales; y la cantidad de sustancias suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de poco movimiento. Es importante destacar que es necesario aadir a las descritas, los residuos que las industrias lanzan a los recursos fluviales procedentes de distintos procesos de produccin. Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias orgnicas, los gases disueltos, las sales minerales y la slice, aunque sta tambin suele aparecer como elemento en suspensin en forma de finsimas partculas o coloides. Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes, en: Aguas duras: Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles, principales responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones. Aguas Blandas: Su composicin principal est dada por sales minerales de gran solubilidad. Aguas Neutras: Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran sensiblemente el valor de pH. Aguas Alcalinas: Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua reaccin alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente. Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, de desprendimientos gaseosos de determinados subsuelos, y en algunas aguas superficiales de la respiracin de organismos animales y vegetales. Los gases disueltos que suelen encontrarse son l oxigeno, nitrgeno,

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anhdrido carbnico presente procede de la atmsfera arrastrado y lavado por la lluvia, de la respiracin de los organismos vivientes, de la descomposicin anaerbica de los hidratos de carbono y de la disolucin de los carbonatos del suelo por accin de los cidos, tambin puede aparecer como descomposicin de los bicarbonatos cuando se modifica el equilibrio del agua que las contenga. El gas carbnico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en parte reaccionando con el agua para dar cido carbnico de naturaleza dbil que se disocia como in bicarbonato y in hidrgeno, el que confiere al agua carcter cido. Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en dos grandes grupos: Problemas de corrosin Problemas de incrustacin Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente: Problemas de ensuciamiento y/o contaminacin. Problemas de corrosin:
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Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma lquida, el vapor seco con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los condensados formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos. En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo ms intenso en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el oxgeno, suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de pH, el bixido de carbono abarca por si mismo los metales del sistema y acelera la velocidad de la corrosin del oxgeno disuelto cuando se encuentra presente en el oxgeno. El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa: esto suele tener una coloracin negra, formada por un xido ferrosofrrico hidratado. Una forma de corrosin que suele presentarse con cierta frecuencia en calderas, corresponde a una reaccin de este tipo: 3 Fe + 4 H2O ----------> Fe3O4 + 4 H2 Esta reaccin se debe a la accin del metal sobre calentado con el vapor. Otra forma frecuente de corrosin, suele ser por una reaccin electroqumica, en la que una corriente circula debido a una diferencia de potencial existente en la superficie metlica. Los metales se disuelven en el rea de ms bajo potencial, para dar iones y liberar electrones de acuerdo a la siguiente ecuacin: En el nodo Fe - 2 e- ---------------> Fe++

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En el ctodo O2 + 2 H2O + 4 e- ----------> 4 HO Los iones HO- (oxidrilos) formados en el ctodo migran hacia el nodo donde completan la reaccin con la formacin de hidrxido ferroso que precipita de la siguiente forma: Fe ++ + 2 OH- ----------> (HO)2 Fe Si la concentracin de hidrxido ferroso es elevada, precipitar como flculos blancos. El hidrxido ferroso reacciona con el oxgeno adicional contenido en el agua segn las siguientes reacciones: 4 (HO)2 Fe + O2 ---------- 2 H2O + 4 (HO)2 Fe 2 (HO)2 Fe + HO- ----------> (HO)3 Fe + e (HO)3 Fe ----------> HOOFe + H2O 2 (HO)3 Fe ----------> O3Fe2 . 3 H2O Problemas de Incrustacin: La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con mayor frecuencia que lo estimado conveniente. El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes debido a que poseen una conductividad trmica muy baja y se forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de temperatura. Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el agua y la pared metlica que las calderas con las paredes limpias. Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos ocasionados por sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que dada su naturaleza, aslan el metal del agua que los rodea pudiendo as sobrevenir desgarros o rupturas en los tubos de la unidad con los perjuicios que ello ocasiona. Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de calcio, hidrxido de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja solubilidad que presentan estas sales y algunas de ellas como es el caso del sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura. Estas incrustaciones forman depsitos duros muy adherentes, difciles de remover, algunas de las causas ms frecuentes de este fenmeno son las siguientes: Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad. El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin. Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su precipitacin. Aplicacin inapropiada de productos qumicos. Las reacciones qumicas principales que se producen en el agua de calderas con las sales presentes por el agua de aporte son las siguientes: Ca ++ + 2 HCO3 - ------------> CO3 Ca + CO2 + H2O Ca ++ + SO4

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= ------------> SO4Ca Ca++ + SiO3 = --------> SiO3Ca Mg++ + 2 CO3 H- -------------> CO3 Mg + CO2 + H2O CO3 Mg + 2 H2O ---------> (HO)2 Mg + CO2Mg++ + SiO3 -----> SiO3 Mg Ensuciamiento por Contaminacin. Se consideran en este rubro como contaminante, distintas grasas, aceites y algunos hidrocarburos, ya que este tipo de contaminacin son las ms frecuentes vistas en la industria. Dependiendo de la cantidad y caracterstica de los contaminantes existentes en el agua de aporte a caldera, la misma generar en su interior depsitos, formacin de espuma con su consecuente arrastre de agua concentrada de caldera a la lnea de vapor y condensado, siendo la misma causante de la formacin de incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera. La formacin de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos es el aumento del tenor de slidos disueltos en el interior de la unidad, los que sobrepasan los lmites aceptados de trabajo, la presencia de algunos tipos de grasas y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una saponificacin de las mismas dada la alcalinidad, temperatura y presin existentes en el interior de la caldera. La contaminacin por hidrocarburos agrega a lo visto la formacin de un film aislante dificultando la transferencia trmica entre los tubos y el agua del interior de la unidad, agravndose esto con las caractersticas adherentes de este film que facilita y promueve la formacin de incrustaciones y la formacin de corrosin bajo depsito, proceso que generalmente sigue al de formacin de depsitos sobre las partes metlicas de una caldera. Luego de un tiempo, las caractersticas fsicas del film formado cambian debido a la accin de la temperatura que reciben a travs de las paredes metlicas del sistema, lo que hace que el mismo sufra un endurecimiento y "coquificacin", siendo este difcil de remover por procedimientos qumicos simples. Por todas estas consideraciones, se ve como mtodo ms econmico y lgico de mantenimiento de calderas, efectuar sobre el agua de aporte a las mismas los procedimientos preventivos que la misma requiera, evitando as costos de mantenimiento innecesarios y paradas imprevistas en plena etapa de produccin con los costos que esto conlleva. LIMITES RECOMENDADOS PARA LOS CONSTITUYENTES DEL AGUA QUE SE USAN EN CALDERAS PARTES POR MILLON (PPM)
Presin lb/in2 0-300 301-450 451-600 601-750 751-900 Total de slidos disueltos 3500 3000 2500 2000 1500 Alcalinidad 700 600 500 400 300 Dureza 0 0 0 0 0 Slice 100-60 60-45 45-35 35-25 25-15 Turbidez 175 150 125 100 75 Aceite 7 7 7 7 7 Fosfatos residuales 140 120 100 80 60

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OBJETIVOS DEL ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA 1. Evitar la acumulacin de incrustacin y depsitos en la caldera. 2. Eliminar los gases disueltos en el agua. 3. Proteger la caldera contra la corrosin. 4. Eliminar el acarreo y retardo (vapor). 5. Mantener la eficiencia ms alta posible de la caldera. 6. Disminuir la cantidad de tiempo de paralizacin de la caldera para limpieza. TRATAMIENTO PARA AGUA DE CALDERAS

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Con relacin al tratamiento de agua para calderas, se ha estudiado ampliamente en el desarrollo de compuestos inorgnicos tales como: fosfatos, sulfitos, aminas, etc., sin embargo todos estos compuestos se comportan exclusivamente como preventivos, esto significa que cuando una caldera ya se encuentra incrustada, estos productos evitarn que dicha incrustacin contine creciendo, pero la incrustacin formada no sufrir disminucin alguna (al contrario, tiende a aumentar cuando existen errores en la dosificacin) por tanto la desincrustacin se deber realizar manualmente o por medio de recirculacin de cidos teniendo este ltimo los riesgos correspondientes y en ambas opciones se tendr que parar el funcionamiento del equipo. La forma mas frecuente de expresar la concentracin de impurezas es la que relaciona las partes en peso del elemento por milln de partes de agua (ppm) un grano por galn es igual a 17.1 ppm.

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Los slidos productores de espuma en grandes concentraciones dentro del agua de la caldera contribuyen a que esta sea portadora de partculas contaminantes y por ende contaminan el vapor. Debido a que el agua de la naturaleza no es apropiada para las calderas, es necesario realizar los siguientes tratamientos: 1. Separacin de los elementos nocivos del agua. 2. Conversin de las impurezas residuales en formas inocuas. 3. Remocin sistemtica por medio de purgas de los concentrados del agua de la caldera. La razn fundamental del tratamiento de las aguas de alimentacin y de la caldera es evitar los depsitos de lodos e incrustaciones, que dan lugar a la corrosin de las superficies internas. La presencia de condiciones cidas o gases disueltos dan lugar a la corrosin. La corrosin y los depsitos slidos estn estrechamente relacionados. Esto es debido a que las grandes concentraciones de slidos a altas temperaturas, crean depsitos y a su vez la corrosin. Algunas reacciones qumicas presentan un ataque nter granular en el metal, que se vuelve quebradizo hasta que sobreviene la fractura. El tratamiento ms apropiado econmicamente justificado, para una planta determinada, depende de las caractersticas del agua disponible, en la cantidad de reposicin y el diseo de su generador de vapor y sus accesorios.
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AGUA CRUDA Los tratamientos que se le dan al agua cruda para convertirla en agua de alimentacin comprenden uno o ms de los siguientes procedimientos: SEPARACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN: Consiste en separar partculas grandes (tamices, telas o capas de material granular) y pequeas (productos qumicos). TRATAMIENTO QUMICO PARA ELIMINAR LA DUREZA: Las principales impurezas que dan lugar a la formacin de incrustaciones en la caldera son calcio, magnesio y slice. La cal-sosa y la soda ash mediante una reaccin qumica forman un precipitado que puede separarse junto con los lodos. En ambos procesos se obtiene sulfato de sodio. ELIMINACIN DE LA DUREZA POR INTERCAMBIO DE CATIONES: Ciertos minerales como el silicato de aluminio y sodio y algunas resinas sintticas, como los poliestirenos o materiales de tipo fenlico, poseen la capacidad de intercambiar los iones de sodio por iones de calcio y magnesio, cuando stos se encuentran en solucin acuosa. Luego se hace pasar el agua cruda o filtrada a travs de lechos de partculas granuladas de zeolita.

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Para restaurar los iones de sodio de la zeolita, se hace pasar el agua por una salmuera con alta concentracin de cloruro de sodio. En la actualidad el sistema mas popular de ablandamiento de aguas combina los tratamientos qumicos con los intercambios de cationes, utilizando cal caliente ( con magnesio o sin l, para separar los silicatos), seguida del intercambio de cationes de sodio en caliente. DESMINERALIZACIN POR MEDIO DE LA SEPARACIN TOTAL DE SLIDOS DISUELTOS: Algunos tipos de resinas orgnicas sintticas tienen la capacidad de seleccionar y separar los cationes o aniones indeseables en una solucin acuosa, por intercambio de iones hidrgeno y oxidrilo. Los iones de hidrgeno y oxidrilo son liberados por la resina durante el proceso combinado, calentndose para formar agua pura. EVAPORACIN: El agua pura puede obtenerse colectando el destilado de la evaporacin, al hervir el agua cruda, esto debido a que los constituyentes solubles permanecen en el agua, entonces se separan por purgas sucesivas o medios mecnicos. La contaminacin del destilado se da por el arrastre de partculas de agua en el vapor o reabsorcin de gases no condensables. El reciclaje del condensado de vapor procedente del calentamiento de procesos es conveniente para aprovechar el condensado relativamente puro. Debido a la disipacin atmosfrica y a la contaminacin por los equipos de procesamiento, se requiere casi siempre una cantidad adicional de materia prima. AGUA DE ALIMENTACION. El agua de alimentacin se forma con el condensado o con agua despus de un tratamiento y algunas veces con una mezcla de ambos. El factor primordial en la corrosin de superficies de acero en contacto con agua es el oxgeno disuelto. Este gas puede eliminase en forma parcial calentando el agua a temperatura de ebullicin en calentadores de agua de tipo abierto. Para complementar se agrega hidracina o sulfito de sodio para remover completamente el oxgeno. Otros gases que producen corrosin son el dixido de carbono, dixido de azufre y cido sulfhdrico que se encuentran en el tubo de condensados y en el sistema de precalentador. Estos gases pueden haber tenido su origen en la atmsfera o se forman a partir de los constituyentes del agua dentro de la caldera.

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La presencia de gases en el condensado, da una reaccin cida causando as la corrosin. Si se agrega amoniaco a algunas aminas voltiles como la morfolina o la ciclohexilamina se logra aumentar el pH del agua de alimentacin. Cuando se agregan aminas formadoras de pelculas (que no elevan el pH), estas protegen las tuberas por medio de capas monomoleculares que se adhieren a la superficie metlica. El tratamiento interno del agua de la caldera tiene por objeto evitar la corrosin, las impurezas en las superficies conductoras de calor, contaminacin del vapor y las condiciones ideales del agua. La prevencin de la corrosin en las calderas se realiza manteniendo un estado alcalino o pH en el agua. La presencia de los iones hidrgeno (H+) u oxidrilo (OH-) en las soluciones acuosas dan una reaccin cida o alcalina. Cuando en una solucin acuosa se encuentran presentes iones de muchos compuestos, como sucede en las aguas de la caldera, se tiene una elevada actividad de interaccin entre ellos. Estos fenmenos se conocen como efecto amortiguador o Buffer y afecta la concentracin de los iones especficos resultantes; entonces la solucin tiende a acercarse al punto de equilibrio segn los principios qumicos de accin de masas. El pH de una muestra de agua puede determinarse por la medida de su potencial elctrico, o bien en forma aproximada por indicadores que cambian de color dentro de determinados valores de pH debido a su relacin con la solucin. El pH del agua de una caldera que trabaje con una presin aproximada de 1800 psi, mantiene un pH 10.2 a 11.5; si la presin es mayor a esta se emplean lechos desmineralizadores que disminuyen el pH entre 9 y 10. Es necesario eliminar la dureza del agua de la caldera para evitar las incrustaciones lo cual se consigue agregando fosfato de sodio o de potasio al agua de la caldera y mezclando perfectamente. El pH lo bajamos normalmente con oxido clorhdrico (H+). El pH lo subimos con sodas (OH-). Un pH alto (> 10) me da formaciones de lodos insolubles y no adherentes, mientras que un pH bajo forma lodos adherentes. La slice como impureza puede entrar en el sistema en forma de compuestos solubles, como partculas finamente divididas que no son retenidas en el proceso de filtracin, una vez dentro se disuelve en el agua alcalina de la caldera o se combina con ella y entra en solucin y produce incrustaciones adherentes, y en otras ocasiones produce silicatos que forman incrustaciones con el oxido de hierro o almina. Los limites de las concentraciones varan en funcin de la presin de operacin, en un intervalo que va de 10 ppm con 1000 psi a 0.3 ppm con 2500 psi. El mtodo Chelant para tratamiento de agua es utilizado en la industria por muchos operadores de caldera. El Chelant reacciona con los residuos divalentes de los iones metlicos de calcio, hierro y magnesio . DESAIREADORES:

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Se conocen como desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecnicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentacin (aire, oxigeno, anhdrido carbnico y otros gases).

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Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentacin en finas gotitas, calentndolas a continuacin para transformarlas en vapor dentro del desaireador, y separar el aire, anhdrido carbnico y otros gases del vapor a medida que este se va condensando. En los desaireadores el fluido calorfico acostumbra a ser el vapor, a presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presin atmosfrica. Un calentador de agua de alimentacin del tipo abierto o de contacto directo puede desempear la funcin de desaireador con tal que el agua se caliente a una temperatura suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella, los cuales se hacen salir por el purgador del calentador. El agua a pesar de encontrarse en grandes cantidades, no siempre se encuentra en las mejores condiciones, por tal razn es necesario realizar un tratamiento previo antes de ser usada. Es de suma importancia conocer las sustancias que se pueden encontrar en el agua, ya que a partir de estas podremos determinar el tratamiento adecuado a realizarse. Realizando un correcto tratamiento de las aguas usadas en las calderas, podremos evitar gran cantidad de daos como corrosin, incrustaciones o taponamientos. Elevaremos la eficacia de la mquina y ahorraremos tiempo y dinero en mantenimiento (algunas veces innecesario). Se puede disponer de una gran cantidad de mtodos y sustancias para el tratamiento del agua usada en las calderas, cada uno de estos se aplican dependiendo la necesidad
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3. TERMODINAMICA La termodinmica (del Griego o-, ''termo'', que significa 'calor' y ''dinmico'', que significa fuerza) es una rama de la fsica que estudia los efectos de los cambios de la temperatura, presin y volumen de los sistemas fsicos a un nivel macroscpico. Aproximadamente, calor

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significa 'energa en trnsito' y dinmica se refiere al 'movimiento', por lo que, en esencia, la termodinmica estudia la circulacin de la energa y cmo la energa infunde movimiento. Histricamente, la termodinmica se desarroll a partir de la necesidad de aumentar la eficiencia de las primeras mquinas de vapor. El punto de partida para la mayora de consideraciones termodinmicas son las leyes de la termodinmica, que postulan que la energa puede ser intercambiada entre sistemas fsicos en forma de calor o trabajo. Tambin se postula la existencia de una magnitud llamada entropa, que puede ser definida para cualquier sistema. En la termodinmica se estudian y clasifican las interacciones entre diversos sistemas, lo que lleva a definir conceptos como sistema termodinmico y su contorno. Tambin conocido como principio de la conservacin de la energa, establece que si se realiza trabajo sobre un sistema, la energa interna del sistema variar. La diferencia entre la energa interna del sistema y la cantidad de energa es denominada calor. Fue propuesto por Antoine Lavoisier. En otras palabras: La energa no se crea ni se destruye slo se transforma. ( Ley de la Conservacin de la energa).

Vapor

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4. GENERALIDADES DE CALDERAS

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Clasificacin Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan o calientan el agua para aplicaciones industriales. Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta dejaba de producir trabajo til. Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica. La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de agua de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y continua en el nuestro. Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos aos como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por KW de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura. Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para traccin, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros. Elementos de una caldera Las calderas de vapor, constan bsicamente de 2 partes principales:

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Cmara de agua.

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Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la cmara de agua. Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua. Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin antigua, se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad superior a 150 Lt de agua por cada m2 de superficie de calefaccin. Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo y tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen total del agua. Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de agua de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de calefaccin. Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido y debido a su reducida superficie producen poco vapor, adicionalmente son muy peligrosas en caso de explosin y poco econmicas. Por otro lado, las calderas de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor, debido a esto requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.

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Cmara de vapor. Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser separado del agua en suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor. Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuracin gran cantidad de elementos en cuanto a operacin y control.

Adicionalmente un sistema de generacin de vapor tiene Vlvulas de seguridad

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Vlvulas reguladoras de flujo Bomba de alimentacin

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Tanque de condensados

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Trampas de vapor

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Redes de distribucin Equipos consumidores Sistemas de recuperacin de calor

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5. CLASIFICACION DE LAS CALDERAS

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Por la disposicin de los fluidos Pirotubulares: En este tipo de calderas los gases de combustin circulan por el interior de los tubos y manejan presiones de operacin de 0-300 PSIG.

La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento de gases de recuperacin presenta las siguientes caractersticas. El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor. La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida de humos. El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexin. En cuanto al acceso, al lado agua se efecta a travs de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del cuerpo y con tubuladuras de gran dimetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar la limpieza de posible acumulacin de lodos.

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Ventajas: Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo. Mayor flexibilidad de operacin. Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin. Son pequeas y eficientes. Inconvenientes: Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento. No son empleables para altas presiones.

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Acuatubulares: En este tipo de calderas el agua circula por el interior de los tubos y manejan presiones de operacin de 0-2200 PSIG. Las calderas acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) eran usadas en centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para accionar las mquinas a vapor de principios de siglo. En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja. Originalmente estaban diseadas para quemar combustible slido. La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura.

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A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal que se disminuya convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con tal que se aumente convenientemente su temperatura. La produccin de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora cada una, a una presin de rgimen de 13 atm. absolutas y 300 C de temperatura. Desde su construccin estaban preparadas para quemar carbn, pero en el ao 1957 el Prof. Lorenzo Lambruschini con la ayuda de sus alumnos, le incorpor sopladores y quemadores para combustibles lquidos. En general los tubos son la parte principal de la caldera, y dos o tres accesorios llamados colectores, en donde se ubican las vlvulas de seguridad, termmetros, tomas de vapor, entrada de agua, etc.

Ventajas: La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones dependiendo del diseo hasta 350 psi y de ser puestas en marcha rpidamente. Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP. Por su fabricacin de tubos de agua es una caldera "INEXPLOSIBLE". La eficiencia trmica est por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad. El tiempo de arranque para produccin de vapor a su presin de trabajo no excede los 20 minutos. Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los requerimientos de normas. Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operacin automtica. Son utilizados quemadores ecolgicos para combustleo, gas y diesel. Sistemas de modulacin automtica para control de admisin aire-combustible a presin. El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los sistemas de transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor hmedo producido por una caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo cual acta en las paredes de los sistemas de transmisin como aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%. Inconvenientes: Mayor tamao y peso, mayor costo. Debe ser alimentada con agua de gran pureza.

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Por su configuracin

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Vertical

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Horizontal Por el mecanismo de transmisin de calor dominante

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Conveccin Radiacin Radiacin y Conveccin Por el combustible empleado Combustibles slidos Combustibles lquidos Combustibles gaseosos Combustibles especiales (Licor negro, bagazo, etc.) De recuperacin de calor de gases Mixtas Nucleares Por el tiro De tiro natural De hogar presurizado De hogar equilibrado
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Por el modo de gobernar la operacin De operacin manual Semiautomticos Automticos Las calderas en su configuracin interna presentan tuberas para el transporte de los fluidos, las cuales pueden ser de 1, 2 3 pasos.

6. ELEMENTOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA

7. CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD Controles para manejo y seguridad de agua (Calderas pirotubulares) a) Control de nivel por flotador.

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Sistema que habilita el contactor de la bomba por intermedio de un interruptor para controlar el agua en la caldera.

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b) Control de nivel (Auxiliar) Warrick. Se acciona cuando el control de flotador falla, protege la caldera por bajo nivel de agua apagando el quemador, posee un electrodo que al dejar de censar agua inhabilita el quemador. Es importante saber, en caso de detectar el nivel de agua por debajo de la mitad del volumen total, no suministrar agua fra a la caldera porque implotara por choque trmico brusco.

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Controles para manejo y seguridad de combustible El sistema de manejo de combustible esta compuesto por elementos funcionales indispensables para una optima operacin de transporte del combustible a la zona de quema a condiciones especiales de temperatura y presin. Estos elementos deben funcionar correctamente, pues manejan lquidos o gases inflamables, que pueden causar un accidente. Componen un sistema de manejo de combustible: Filtro: Proteccin de cuerpos extraos.
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Bomba: Mecanismo de transporte.

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Precalentador elctrico y a gas: Elevar la temperatura del combustible.

Vlvula desaireadora: Sacar el aire en el precalentador elctrico.

Vlvula termosttica: Localizada a la entrada del calentador de vapor, si baja la temperatura del combustible se abre. Vlvula Reductora: Reduce la presin de vapor de la lnea al precalentador segn lo requerido por este. Trampa: Desalojar los condensados a la salida del precalentador. Manmetro y termmetro: Se instalan despus del filtro y muestran presin de atomizacin y temperatura.

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Vlvula Modulante: Regula la presin y la cantidad de combustible al quemador principal. Vlvulas Solenoides: Abren y cierran el flujo de combustible. Controles para manejo y seguridad en la atomizacin aire-vapor El presuretrol N.O, Es el dispositivo que controla la existencia de atomizacin, cerrando o abriendo las vlvulas solenoides del sistema de combustin

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Controles para manejo y seguridad aire combustin Control que garantiza la existencia de flujo de aire y habilita el control de combustin, para que siga la secuencia de encendido.

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CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE CALDERAS MODULADAS Que es un sistema modulado ? Sistema que permite aumentar o disminuir la generacin de vapor, variando la cantidad de combustible en al quemador. Un sistema modulado varia la energa producida por la combustin segn la demanda de vapor que los elementos consumidores requieran. Esta modulacin debe conservar las proporciones de aire y combustible para lograr una combustin eficiente con bajos niveles de contaminacin por residuos. La secuencia de modulacin consiste en: Censa presin de vapor. Percibida por sensor (Presuretrol). Enva seal elctrica a Motor modulador (Modutrol). El modulador (Modutrol) acciona el regulador de aire y la vlvula reguladora de combustible mecnicamente.

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Controles para manejo y seguridad del regulador (damper) de tiro forzado El damper es manejado mecnicamente por el motor modutrol modulador, garantiza que la caldera no encienda en una posicin distinta a bajo fuego, de lo contrario provocara explosiones en el encendido por exceso de aire y combustible (encendido brusco).

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Controles para manejo y seguridad de llama El control de combustion, permite que se produzca y sostenga la llama. El sistema tiene una secuencia de encendido y operacin automtica para habilitar o deshabilitar el sistema de combustin, mediante el censo de variables como: existencia de llama, presin de atomizacin, demanda necesaria, etc.

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Controles para manejo y seguridad de tanques de condesados

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Para controlar el nivel de fluido en los tanques de condensado se usa vlvulas flotador, es aconsejable utilizar controladores de nivel Warrick, electrodos y vlvulas solenoides, para incrementar la seguridad. Controles para manejo y seguridad en el tanque diario de combustible

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Se usan como recipiente de calentamiento de fuel oil No.6 para ser manejado fcilmente por la bomba y a presurar la elevacin de la temperatura en el precalentador. Deben estar provistos de: - Control de nivel - Resistencia elctrica - Control de temperatura - Venteo - Bomba de trasiego - Drenaje - Termmetro - Entrada y salida de combustible Control para seguridad de gas en chimenea Es ubicado en algunas calderas un termmetro a la salida de los gases, en cual es enclavado directamente con el quemador pera desactivarlo cuando la temperatura supera el set point indicado. Esta elevada temperatura puede originarse por falta de agua, hollinamiento e incrustaciones al lado del agua, etc. Control para manejo y seguridad de vapor de la caldera Limita la presin de trabajo, deshabilitando el control de combustin cuando censa la presin establecida.
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Control para manejo y seguridad ignicion a gas o acpm Lo ms importante de este control es el regulador de gas pues debe ser su salida de menos de media libra, de lo contrario estaramos mandando mucho caudal de gas y habra una posible explosin Vlvulas de seguridad Se accionan a determinada presin de trabajo, desalojando cierta cantidad de vapor. Debe ser manipulada solo por personal autorizado, y contener los sellos de seguridad luego de manipulada. Purgas El agua y vapor presente en una caldera esta provisto de sedimentos y material particulado que deben ser evacuados para evitar mal formaciones en la estructura y evitar la falsa toma de seales de presin y temperatura de los diferentes elementos de control y seguridad. Existen purgas de: Columna de agua. Se hace por lo menos cada turno. Si la cmara de Macdonnell se queda con lodos, el flotador se queda pegado dando una falsa seal de que la caldera tiene agua.

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Purga de fondo. Para desalojar los lodos de la caldera en la parte inferior. Si hay sedimentacin se generan puntos calientes que agrietan y queman las laminas de la caldera. Purga continua: Desaloja los lodos que circulan en el agua, las espumas y las grasas. Es continua al mantener la vlvula con una proporcin de apertura. 8. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE Y PARO 9. FALLAS EN CALDERAS Fallas en el arranque Caractersticas: El quemador y el ventilador no arrancan (Hay enclavamiento elctrico en las calderas moduladas). Posibles causas: Bajo nivel de agua, falla del sistema de energa elctrica, interruptor manual defectuoso en posicin off, control de operacin o controles de carcter limite defectuosos o descalibrados, voltajes demasiado altos o bajos, control principal de combustin apagado o defectuoso, fusibles defectuosos en el gabinete de la caldera, trmicos del motor del ventilador o del motor del compresor que saltan, contactos o arrancadores elctricos defectuosos, motores del compresor y/o ventilador defectuosos, mecanismos de modulacin de fuego alto y bajo no se encuentran en la posicin adecuado de bajo fuego y fallo en el fluido elctrico. Fallas en el encendido Caractersticas: Ventilador y Quemador arrancan pero no hay llama principal a) No hay ignicin Posible causa: Falla de chispa, hay chispa pero no hay llama piloto, vlvula solenoide a gas defectuosa, interruptor bajo fuego abierto. b) Hay llama piloto, pero no hay llama principal Posibles causas: Llama piloto inadecuada, falla en el sistema de deteccin de llama, falla en el suministro principal de combustible, programador ineficaz. c) Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego. Posibles causas: Baja temperatura de combustible, presin inadecuadas de la bomba, motor modutrol deficiente, Articulacin suelta o pegada d) Falla de llama principal durante el arranque

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Posibles causas: Ajuste defectuoso de aire combustible, control de combustin o programador defectuoso. e) Falla de llama durante la operacin Posibles causas: Combustible pobre e inadecuado, fotocelda deficiente, circuito limite abierto, interruptor automtico no funciona correctamente, motores ocasionan sobrecargas, control de combustin o programador defectuosos, calibracin de quemador incorrecta, dispositivos de interconexin defectuosos o ineficaces, condiciones de bajo nivel de agua, falla en el suministro de energa elctrica, proporcin aire combustible f) No funciona el motor modutrol Caractersticas: No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que regulan el damper. Posibles causas: Interruptor alto y bajo fuego en posicin inadecuada, sistema de palancas pegadas, motor no se mueve a lato fuego durante la prepurga porque estn sucios o abiertos los contactos del control de combustin, modutrol no va a bajo fuego porque los contactos no se abren, el motor es ineficaz (conexin elctrica suelta, transformador del motor esta defectuoso). Fallas en los materiales a) Por corrosin Proceso de accin erosiva ejercida sobre la superficie interna de la caldera por la accin mecanica de materiales slidos, abrasivos, transportados por el agua o los gases en circulacin. La corrosin tambien se presenta por oxidacin. b) Por Sobrecalentamiento Cuando los materiales de fabricacin de la caldera son expuestos a altas temperaturas se presentan fallas de diferentes tipos dependiendo de las causas que la generan. c) Soldadura y construccin El conjunto de partes soldadas no debe ser poroso ni tener inclusiones no metlicas significativas, debe formar contornos superficiales que fluyan suavemente con la seccin que se est uniendo y no tener esfuerzos residuales significativos por el proceso de soldadura. d) Implosin y explosin Las explosiones en calderas suelen ocurrir cuando la presin a la que esta operando la caldera supera la presin para la cual fue diseada. Generalmente esto ocurre cuando algunos de los sistemas de alarma o control estan descalibrados, daados o no funcionan.
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Las implosiones en calderas ocurren generalmente cuando el flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material.

El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y bancada de slida y firme construccin suministrndose como unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalacin. La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales por una Entidad Colaboradora de la Administracin, se entrega adjuntando un "Expediente de Control de Calidad" que contiene todos los certificados y resultados obtenidos.

10. PRUEBAS Y MANTENIMIENTO EN CALDERAS pruebas de funcionamiento, capacidad y rendimiento en calderas Cuando se opera con calderas y en especial cuando estas son adquirida por primera vez, es necesario realizar ciertas pruebas que garantizan la correcta operacin de la caldera segn las especificaciones dadas por el proveedor. Entre ellas se destacan: a) Inspecciones de fabricacin y pruebas de comportamiento en fbrica: Consiste en la verificacin de materiales especificados. Inspecciones radiogrficas, ultrasonido, partculas magnticas Balanceo esttico y dinmico de rotores. b) Pruebas durante el montaje e instalacin de los equipos. Consiste en la verificacin de correcta instalacin del equipo, apropiada ubicacin, nivelacin, alineamiento, soportes y utilizacin de mtodos y procedimientos de montaje aceptables, calificacin de soldadores y ejecucin de inspecciones radiogrficas, Limpieza de tuberas y equipos, Funcionamiento de controles y alarmas. c) Pruebas de funcionamiento previas a la recepcin por el cliente. Adelantadas por el contratista antes de la puesta en operacin de la instalacin. El cliente debe exigir pruebas de: Capacidad individual de cada equipo o sistema, correcto funcionamiento de protecciones, controles y alarmas, correcto funcionamiento de uxiliares y accesorios de cada equipo. Es importante que el cliente compare estos resultados con los especificados en el contrato. MANTENIMIENTO EN CALDERAS Desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un mnimo de paradas en produccin, minimiza costos de operacin y permite un seguro funcionamiento.
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El mantenimento en calderas puede ser de tres tipos: - Correctivo Corregir - Preventivo Prevenir - Predictivo Predecir El mantemiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en el tiempo. Es por ellos que se recomiendan las siguientes actividades a corto, media y largo plazo. RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE CALDERA DE VAPOR Cleaver Brooks C.C. QUEMANDO COMBUSTOLEO. MANTENIMIENTO DIARIO. Por el operador de la caldera. 1. Limpiar las boquillas del quemador de la caldera. 2. Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si est ms bajo, ponerlo a nivel. 3. purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de la purga de fondo como de sus columnas de control de nivel. esto se hace subiendo el nivel de agua a 1/2 cristal y purgando hasta que arranque la bomba de alimentacion. recomendamos consultar a su experto en tratamiento de aguas al respecto y es muy importante se sigan sus instrucciones asi como tambien colocar las instrucciones que sobre purgas de fondo y control de nivel, envia la fabrica con el manual de operacion. lea y siga las instrucciones de la placa de advertencia que aparece a un costado de la caldera. 4. Comprobar as mismo que la presin indicada por los manmetros de entrada al combustible , la presin en la vlvula medidora y la presin de salida de combustible ,son las fijadas en su Manual de Operaci6n. 5. Comprobar si la presin de aire de atomizaci6n es la correcta. 6. Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea . 7. Tomar anlisis de gases de combustin y registrar en bitcora. 8. Ciclo de funcionamiento del quemador. 9. Control de la bomba de alimentacin. 10. Ubicacin de todos los protectores de seguridad. 11. Control rgido de las purgas. 12. Purga diaria de columna de agua. 13. Procedimiento en caso de falla de suministro. 14. Tipo de frecuencia de lubricacin de suministro de motores y rodamientos. 15. Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es posible). 16. Verificacin de la temperatura de agua de alimentacin. 17. Verificacin de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador, filtro de aire en el compresor, filtros de combustible, rea de la caldera y sus controles. 18. Precauciones al dejar la caldera fuera de servicio, en las noches o fines de semana. Verificacin de combustin. 19. Verificacin de presin, produccin de vapor y consumo de combustible .

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MANTENIMIENTO CADA TERCER DIA , Por el operador de la caldera. 1. Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente. 2. Limpiar los filtros de combustible que estn en la succin de la bomba. MANTENIMIENTO CADA OCHO DIAS. Por el operador de la caldera. 1. Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y mirilla trasera. 2. Comprobar la tensin de la banda al compresor. 3. Limpiar el filtro de lubricante , que est pegado al compresor . 4. Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados. 5. Limpiar el electrodo del piloto de gas . 6. Comprobar que los interruptores termostticos del calentador de combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha. Consulte su Manual de Operaci6n. 7. Inspeccione los prensa estopas de la bomba de alimentacin de agua.

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MANTENIMIENTO QUINCENAL. Por el operador de la caldera. 1. 2. 3. 4. Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante. Probar la operaci6n por falla de flama. Revisin a las condiciones del quemador, presin, temperatura, etc. Checar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las vlvulas de purga de fondo de la caldera. 5. Asegurese que la fotocelda est~ limpia, as como el tubo en donde se encuentra colocada. MANTNIMIENTO MENSUAL. Por el operador de la caldera. 1. Comprobar que los niveles del agua son los indicados: 58 mm (2 1/4") de nivel mximo. 45 mm (13/4") arranque de la bomba. 32 mm. ( 1 ") corte por bajo nivell

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2. comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de alimentacion. el agua al evaporarse ira disminuyendo el nivel y si al llegar a 32 mm (11/4") no se corta el por bajo nivel, hay que parar inmediatamente la caldera e inspeccionar el bulbo de mercurio de tres hilos (del lado de la caldera) asi como tambien asegurarse de un correcto funcionamiento del flotador y que la columana este excenta de lodos o acumulaciones. 3. Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores. 4. Limpieza de polvo en controles elctricos y revisin de contactos. 5. Limpieza de filtros de las lneas de combustible, aire y vapor. 6. Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros, tanques, vlvulas, bomba, etc.. 7. Engrasar motores. 8. Desmonte y limpieza del sistema de combustin. 9. Verificar estado de la cmara de combustin y refractarios. 10. Verificar estado de trampas de vapor. 11. Limpieza cuidadosa de columna de agua. 9) Verificar acoples y motores. 12. Verificar asientos de vlvulas y grifos. 13. Verificar bloqueos de proteccin en el programador. 14. Dependiendo del combustible incluir limpieza del sistema de circulacin de gases.

MANTENIMIENTO DE CALDERA TRIMESTRAL. Por el operador de la caldera.

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1. Observar la temperatura del termmetro de salida de gases de la chimenea de la caldera, cuando tenga 80C por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo que la caldera est hollinada y hay que proceder a limpiarla 2. Es conveniente tambin que se destapen varias tortugas registros de enmedio y de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. Llame al tcnico en tratamiento de agua. 3. Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservacin del refractario, darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera como al refractario del hogar. Cambie los empaques. ! 4. Tirar ligeramente de las palancas de las vlvulas de seguridad 'para que escapen y evitar que peguen en su asiento. MANTENIMIENTO DE CALDERA SEMESTRAL. 1. Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de combustible. 2. Revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de alimentacin de agua. En caso de encontrrse secos, cmbiense por nuevos. 3. Efectue Limpieza general a los contactos del programador de flama y los arrancadores con un trozo de genero limpio, humedecido con tetracloruro de carbono. 4. No despus de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la caldera y despus, segn las condiciones lo requieran, la caldera deber ser enfriada y secadas las cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con agua a presin. Tubos y espejos debern ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar incrustaciones. La efectividad del tratamiento de agua y el porcentaje de agua de repuesto requerida, determinarn los

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siguientes perodos de limpieza. El servicio de su experto en tratamiento de agua, deber incluir inspecciones al interior de la caldera, as como anlisis del agua peridicas. 5. Inspeccione los tubos fluxes por el lado del holln y lmpiense de ser necesario. 6. Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera. ij 7. Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido. Recubra el mismo con un cemento refractario de - . fraguado al aire; el perodo de este recubrimiento vara con el tipo de carga y operacin de la caldera y deber ser determinado por el operador al abrir las puertas para hacer limpieza de holln. 8. Revise sus bandas de transmisin, de la tensin apropiada 9. Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se quita la reduccin del manmetro que va en la tee a la salida de la bomba de alimentacin de agua, se coloca ah una reduccin al tamao de la manguera que se va a utilizar. Antes de hacer todo esto, se enfra la caldera, bajndola de presin y haciendo circular el agua, purgndola para que entre agua fra, as, hasta que este totalmente fra. La operacin de enfriamiento deber hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no sea brusco y dae los fluxes. Luego se vaca totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. Ya habiendo puesto la manguera en la bomba, se cierra la vlvula de entrada de agua a la caldera y al poner a funcionar la bomba, sale agua por la manguera a bastante presin. Con este chorro de agua se lava la caldera interiormente, se mete la manguera por todos los registros de mano hasta que quede bien limpia. Se tapa, limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de la mismas en la caldera. 10. Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la bomba de alimentacin y el inyector11. Comprobar y lavar los pressuretro1es, toda la lnea de los mismos y la lnea del manmetro. 12. Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite para que no se peguen. 13. Destapar todas las cruces y comprobar que esten limpias. limpiar cada seis meses cuando menos. 14. Lavado interior al lado del agua, removiendo incrustaciones y sedimentos. 15. Verificar si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin al lado del agua. Anlisis peridico del agua. 16. Utilizar empaques nuevos en tapas de inspeccin de mano y hombre. 17. Cambiar correas de motor si es necesario. Revisar su tensin. 18. Limpiar los tubos del lado de fuego, pues el holln es un aislante trmico. 19. Verificar hermeticidad de las tapas de inspeccin al llenar la caldera. 20. Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad.

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MANTENIMIENTO DE CALDERA ANUAL 1. Limpiar el calentador elctrico y el calentador de vapor para combustible, as como asentar la vlvula de alivio y las reguladoras de presin.

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2. Revisar el estado en que se encuentran todas las vlvulas de 1 la caldera, asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas. 3. Reengrasar los baleros de la bomba de agua de combustible. 4. Relubricar los baleros sellados de las transmisiones motores que tengan este tipo de baleros. Repnganse los sellos cuidadosamente, reemplcense los baleros defectuosos los que se tenga duda. 5. Vace y lave con algn solvente apropiado el tanque aire-aceite , as como todas las tuberas de aire y aceite que de l salgan, procurando que al reponerlas, queden debidamente apretadas 6. Cmbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10. 7. Desarme e inspeccione las vlvulas de seguridad, as como las tuberas de drenaje. 8. Cambio de empaques de la bomba de alimentacin si es necesario. 9. Mantenimiento de motores en un taller especializado. Desarme total con limpieza y prueba de aislamientos y bobinas. 10. De acuerdo a un anlisis del agua y las condiciones superficiales internas de la caldera, se determina si es necesario realizar una limpieza qumica de la caldera.

CERTIFICACION DE OPERADORES DE LAS CALDERAS DE VAPOR.

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NORMAS DE DISEO En los aos 20, no exista ningn criterio a la hora de disear calderas y recipientes a presin. Ocurrian explosiones por causas desconocidas. Fue entonces cuando en esta misma decada la American Society of the Metal and Electricity (ASME) comenz a crear cdigos para utilizar en el diseo y control de los recipientes que fuesen a trabajar a presin. La ASME VIII Div. 1, Es la parte encargada de diseo, tiene distintas partes que comprenden clculo de espesores, clculo de aberturas, conexiones, etc.

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Esta norma para diseo de calderas y recipientes a presin es utilizada a nivel mundial, aunque existe otros normas como: Norma alemana (AD-Merkbltter), Diseo de calderas segn normativa espaola UNE 9-300. Es necesario verificar que la empresa oferente de este tipo de equipos este certificada en cuanto a calidad, lo que implica que dicho fabricante usa alguna de estas normas para la fabricacin y montaje.

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