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Soldadura de materiales plsticos. Unir plsticos rotos. Pegar plasticos. Soldar plsticos.
Soldadura en plsticos

Amig@s: Otro interesante post que seguramente sorprender a ms de un@ porque lo desconocera por completo. Veris: a quin no se le ha roto alguna vez un objeto de plstico y ha tenido que tirarlo porque no haba forma de pegarlo y no saba otra forma de repararlo?

A veces el objeto es la pieza de una nevera, coche, un juguete o parte de un aparato que es insustituible y tenemos que fastidiarnos sin reparar la pieza y a veces hasta tirar todo el aparato por eso. Los plsticos suelen tener bastante dificultad para ser pegados, ya que son pocos los pegamentos capaces de hacerlo de una manera consistente, y los que lo hacen, lo logran porque derriten las dos superficies a pegar y as las unen. De hecho, si tenis nios en casa, os ser de inestimable ayuda tener siempre a mano un tubo de pegamento para plsticos rgidos, aunque sea uno adquirido en un bazar de todo a 0.60, porque no pararis de usarlo pegando sus coches y otros juguetes de plstico.

Pero hay ocasiones que no es lo bastante eficaz, aunque por suerte disponemos de otra solucin. El caso de hoy, es uno de estos casos en que el pegamento ha fallado a pesar de ser especfico para el material a pegar. Se trata de la barandilla de un estante de la puerta de la nevera. Es una pieza muy til porque sin esta barandilla apenas se puede poner nada en el estante del interior de la puerta, ya que el objeto queda suelto y se caera cada vez que abrisemos la puerta de la nevera. Vemos que es de plstico transparente rgido. Como os deca, hay otra tcnica para reparar los plsticos rotos: Pues si bien este tipo de material es muy poco apto para el pegado, s que podemos aprovecharnos de otra de sus caractersticas: funde muy fcilmente. En realidad, es una soldadura, porque vamos a derretir las dos superficies y vamos a incorporarle ms material que le dar mayor fuerza. En los talleres suelen reparar de esta forma los parachoques de automviles agrietados o con leves roturas: es mucho ms econmico soldarle la pieza rota o agrietada que sustituir todo el parachoques.

Como herramienta vamos a utilizar un soldador para estao, originalmente destinado a soldar cables elctricos.

Este soldador tiene la particularidad que es sper rpido y en dos segundos ya tenemos la punta al rojo vivo y lista para usar.

Ciertamente, no debemos dejarlo conectado ms de diez o doce segundos (el fabricante recomienda no tenerlo ms de 15 segundos seguidos conectado), pero tenemos de sobra. Adems dispone de luz que proyecta sobre la pieza a soldar y nos facilitar bastante el trabajo. Si no disponis de este aparato, podis usar un cuchillo o un destornillador viejo, por ejemplo, calentndolo al fuego para lograr la temperatura adecuada para poder derretir el plstico. Es ms trabajoso y menos efectivo, pero totalmente vlido.

Pues bien, empezamos raspando los labios de la pieza, que tienen restos de pegamento y seguidamente ponemos la pieza bien derecha, con los bordes rotos o labios bien juntos y los bordes alineados.

Entonces damos una pasada rpida, casi de prueba, por toda la rotura. Mayormente es para empezar a fundir y que se unan ligeramente las dos piezas y podamos trabajar ms cmodamente sin que haya riesgo que se muevan o separen entre s. Tambin as estudiaremos hasta qu punto se derrite el plstico y cunto podemos insistir sin llegar a hacer un boquete en la pieza, lo cual no nos interesa en absoluto.

Damos un par de pasadas ms insistiendo un poco ms. Ahora llega el proceso clave: al derretir los labios de la pieza, esta zona ha quedado ms hundida, ms delgada que el resto, con lo que tenemos la pieza pegada al menos por un lado- pero si la dejsemos as, no durara mucho.

El truco est en buscar algn material similar al que estamos pegando, de caractersticas parecidas, e incorporarlo a la pieza.

En este caso, he encontrado un bolgrafo gastado. La parte externa es muy similar a la pieza rota: plstico muy duro y rgido y de color transparente. Con unos alicates rompemos el bolgrafo y sacamos varias tiras delgadas.

Calentamos otra vez los labios soldados de la pieza y rpidamente y con cuidado, colocamos un trocito del bolgrafo. Podemos ayudarnos de un palito para sujetarlo por un extremo mientras fundimos el otro. As no se mover y nos permitir poco a poco dejarlo totalmente fundido sobre los labios de la pieza rota.

Es importante dar pasadas lo ms rpidas posibles para que el plstico coja calor, pero no se queme, pues se tornara demasiado quebradizo y adquirira un feo color negro.

Es cuestin de prctica. Con varias pasadas rpidas y superficiales, logramos eliminar las zonas ms salientes y darle un aspecto ms uniforme. Le damos la vuelta a la pieza y hacemos lo mismo por el otro lado: damos unas pasadas rpidas, incorporamos un poco de material y lo fundimos en la pieza. Por supuesto, si vais a soldar una pieza de plstico que es muy visible, no es necesario soldarla por la parte visible. Si lo hacis bien, la pieza quedar perfecta por fuera, pero muy resistente por el refuerzo interior. En nuestro caso, es una pieza muy fina y, de todos modos, es transparente, de modo que he optado por aadir tambin material por la parte externa. Por mucho cuidado que hayamos tenido, quedarn pequeas irregularidades y zonas opacas e incluso ennegrecidas.

Lo vamos a solucionar poniendo un trozo de cinta autoadhesiva de aluminio cubriendo la parte central de la pieza. Basta colocarla por fuera, ya que por dentro no se va a ver. Si queris un acabado perfecto, podis dar una lijada superficial que elimine los abultamientos visibles y seguidamente pegar la cinta. En mi caso, no lo he hecho, lo he dejado para otra ocasin en que pueda mejorar el acabado.

Tambin podis pegar cinta de estas caractersticas en las dems piezas de la nevera, y as parecer que es la decoracin de fbrica de sta y nadie sabr que tiene un desperfecto. O bien podis demarcar la zona con cinta de carrocero y pintar con un tono a juego con la pieza reparada. As tambin reforzaris la unin. El motivo decorativo lo dejo a vuestra eleccin Esta tcnica de soldadura tambin la us para reparar el guardabarros de la rueda de un cochecito de beb, de material similar a los parachoques actuales de los coches. El resultado fue ptimo y lleva meses de buen funcionamiento. Respecto a este soldador rpido, tengo que decir que nunca me dio buen resultado para la soldadura de cables, quiz por estar acostumbrado a los soldadores clsicos, que tardan ms tiempo en coger temperatura, pero tambin se pueden dejar ms tiempo conectados. Sin embargo, las puntas intercambiables de este soldador rpido me han hecho descubrir un nuevo mundo: la soldadura de plsticos. Y tambin sirve para cortar este tipo de material, como ya os dije en el post de las mosquiteras: que las cort fcil y limpiamente con este aparato, que tambin dej el corte en el tejido rematado. Unos consejos finales: Si vais a soldar plsticos, hacedlo en un lugar bien ventilado y evitad respirar los vapores resultantes, que pueden ser muy txicos. Jams lo hagis en una habitacin pequea cerrada. Aparte de la toxicidad, huele bastante mal. Si la pieza va a estar sometida a tensiones de cierta consideracin, podemos incorporar tambin unos trocitos de alambre que podemos calentar con el soldador hasta embutirlos en la pieza. Actuarn a modo de tirantes manteniendo los dos lados bien unidos. Y el ltimo: cuando empecis a soldar el plstico, veris cunto hay que insistir para que no perforemos o derritamos ms de la cuenta la pieza Pero hay que tener mucho cuidado con la zona de los bordes: al estar esta zona sin material alrededor, coge mucho ms calor y podis hacer fcilmente una muesca, al derretirse y replegarse el borde sobre s mismo. Trabajad en estas zonas con sumo cuidado. El tiempo de nuestra reparacin ha sido de unos diez minutos y hemos salvado la pieza y la balda de la puerta de la nevera sigue siendo utilizable. Y no nos ha costado nada. No merece la pena?

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