- Escuela de Profesional de Ingeniera Mecnica-

DOCENTE:
Dr. Vctor Manuel Alcntara Alza

Ingeniera de Manufactura
Su funcin principal es
preparar la producto especificaciones la manufactura fsico. transicin del desde las de diseo hasta de un producto

Incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccin que realiza la organizacin particular.

Su propsito general es
optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada

Planeacin de los procesos Solucin de problemas y mejoramiento contino. Diseo para capacidad de manufactura.

Implica determinar los procesos de manufactura ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una pieza o producto determinados, que se especifican en la Ingeniera de diseo (Especificaciones de diseo).

Procesos y secuencias Seleccin del equipo Herramientas, dados, soportes y calibradores Mtodos

moldes,

Estndares de trabajo Estimacin de los costos de produccin Manejo de materiales Distribucin de la planta y diseo de instalaciones

Los procesos necesarios para manufacturar una pieza especfica se determinan en gran parte por el material con que se fabrica la pieza

Planeacin de Procesos

 Algunas de las secuencias de procesamiento tpicas para una variedad de materiales y procesos bsicos
Tabla II.1 Algunas secuencias de procesamiento tpicas Proceso bsico Procesos Proceso de Operaciones secundarios mejoramiento de acabado de las propiedades
Fundicin en arena Fundido en troquel Fundicin de vidrio Moldeado por inyeccin Laminado de barra Laminado de hoja metlica Forjado Extrusin de aluminio Atomizacin de polvos metlicos Maquinado (ninguno, forma neta) (ninguno, forma neta) Maquinado Suajado,doblado,grabado Maquinado (casi la forma neta) Corte a longitud Presin de la pieza PM (ninguno) (ninguno) (ninguno) Tratamiento trmico (opcional) (ninguno) (ninguno) (ninguno) Sinterizado Pintado Pintado (ninguna) (ninguna) Electro chapeado Electro chapeado Pintado Anodizado Pintado

Presin, moldeado soplado (ninguno)

Planeacin de Procesos

Especifica la secuencia de operaciones y el equipo que visitar la pieza durante su produccin

Documento oficial que especifica los detalles del plan de procesos

Breve descripcin de la operacin, indicando el trabajo que se va a realizar, las superficies que se van a procesar y las dimensiones que se van a obtener
Algunas compaas incluyen estndares de tiempo de ciclos, tiempos de preparacin

El equipo en el cual se va a realizar el trabajo.

Herramientas requeridas

Planeacin de Procesos

Fig. II.2. Ejemplo de una hoja de ruta

Planeacin de Procesos

Implica la preparacin de las hojas de ensamble que deben seguirse Contiene una lista de los pasos de ensamble y el orden en que deben realizarse

Para la produccin de lneas de ensamble, la planeacin de procesos consiste en asignar elementos de trabajo a estaciones particulares a lo largo de la lnea, un procedimiento denominado balanceo de lnea.
Planeacin de Procesos

El costo
Es el factor ms importante para decidir si una parte debe hacerse o adquirirse

Ejemplo
Suponga que el precio cotizado para cierto componente por un vendedor es 8 dlares por unidad, para mil unidades. La misma parte hecha en la fbrica costara 9 dlares. El desglose de costos en la alternativa de hacer es el siguiente:

Costo de material unitaria Mano de obra directa Gastos indirectos de la mano de obra al 150% Costo fijo del equipo

= 2.25 dlares = 2.00 = 3.00 = 1.75 --------------------------------

Total

9.00
Planeacin de Procesos

Deben comprarse los componentes o hacerse en forma interna? Aunque la cotizacin del vendedor parece favorecer la decisin de comprar, consideremos el efecto posible en la fbrica si decidimos aceptar la cotizacin. El costo fijo del equipo es un costo asignado, basado en una inversin que ya se ha hecho. Si el equipo se mantiene ocioso por la decisin de comprar la parte, podra argumentarse que el costo fijo de 1.75 dlares contina incluso si no se usa el equipo. Los gastos indirectos de 3.00 dlares consiste en el espacio de piso de la fbrica, la mano de obra indirecta y otros costos tambin continuar, incluso si se compra la parte.

Siguiendo este razonamiento, la decisin de adquirir podra costarle a la compaa 8.00 + 1.75 + 3.00 = 12.75 dlares por unidad si se produce un tiempo de inactividad en la fbrica con la mquina que se hubiera usado para hacer la parte.

Planeacin de Procesos

Otros factores que participan en la decisin de se muestran en la tabla siguiente.

Explicacin y efecto sobre la decisin de hacer/comprar

Factor
Procesos internos disponibles Si un determinado proceso no est disponible de manera interna, la decisin obvia es comprar. Con frecuencia los vendedores desarrollan eficiencia en un conjunto limitado de procesos que los vuelve competitivos en relacin costos externos-internos. Hay excepciones para estas pautas , en las cuales una compaa decide que, para su supervivencia a largo plazo debe desarrollar eficiencia en una tecnologa de procesos de manufactura que no posee actualmente. La cantidad requerida de unidades. Los volmenes altos tienden a favorecer la decisin de hacer. Las cantidades bajas tienden a favorecer la decisin de comprar. Una vida de producto larga favorece la produccin interna.

Cantidad de produccin

Vida del producto Artculos estndar

Confiabilidad del proveedor Fuente alternativa

Los artculos de catlogo estndar, tales como pernos, tornillos, tuercas y muchos otros tipos de componentes los producen econmicamente proveedores que se especializan en ellos. Casi siempre es mejor adquirirlos. Se hacen negocios con el proveedor confiable En algunos casos, las fbricas compran partes a vendedores como una fuente alternativa para sus propias plantas de produccin. ste es un intento de asegurar una provisin ininterrumpida de partes o para equilibrar la produccin en periodos de demanda fuerte.

Planeacin de Procesos

Planeacin de Procesos

La ingeniera de manufactura es responsable de dar la solucin adecuada al problema y proponer el cambio en la ingeniera al departamento de diseo, como por ejemplo un cambio en la tolerancia de la parte para eliminar acabado con esmerilado.

En un proyecto de mejora continua no solo integra ingenieros de manufactura sino tambin otros departamentos como diseos de productos, ingeniera de calidad y control de la produccin

Donde estos proyectos estn relacionados con:

Reduccin de costos. Mejoramiento de la calidad. Mejoramiento de la produccin. Reduccin del tiempo de preparacin. Reduccin del tiempo de ciclo.

Solucin de problemas y Mejoramiento Continuo

Ventajas y Desventajas del Mejoramiento Continuo

Ventajas Analizar los procesos, renovar y actualizar los mismos, permitindole a las organizaciones ser ms competitivas, eficaces y eficientes. Incrementa la productividad y dirige a la organizacin hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. Contribuye a la adaptacin de los procesos a los avances tecnolgicos. Permite eliminar procesos repetitivos. Desventajas Cuando el mejoramiento se concentra en un rea especfica de la organizacin, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa. Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el xito es necesaria la participacin de todos los integrantes de la organizacin y a todo nivel. En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo. Hay que hacer inversiones importantes.

Solucin de problemas y Mejoramiento Continuo

Diseo para Manufactura y Ensamble

Consiste en un conjunto de tcnicas y metodologas para la mejora del diseo, o rediseo, de un producto y tienen como objetivo principal mejorar los aspectos de fabricacin, ensamble y costes
Tipo de proceso de fabricacin necesario Las mquinas, las herramientas y los instrumentos de medida utilizados Requerimientos de manipulacin, transporte interior y almacenaje Eleccin entre fabricacin propia o subcontratacin Posibilidad de utilizar productos semielaborados Procedimientos de control.

Las decisiones que va tomando sobre materiales, formas, dimensiones, tolerancias, acabados superficiales, componentes y uniones, afectan aspectos tan determinantes como:

En el montaje confluyen, pues, un conjunto complejo de operaciones que hay que analizar cuidadosamente para su optimizacin y aplicacin del DFM/A. As, ser necesario analizar las siguientes operaciones:

Manipulacin de piezas y componentes

- Reconocimiento de una pieza o componente - Determinacin de la zona de prensin Realizacin de la operacin de prensin Movimientos de posicionamiento y de orientacin

Composicin de piezas y de componentes

- Yuxtaposicin de piezas - Insercin (eje en un alojamiento, corredora en una gua) - Colocacin de cables y conducciones - Llenado de recipientes y depsitos (engrasado, lquidos, gases)

Diseo para Capacidad de Manufactura

Unin de piezas y de componentes

- Uniones desmontables (roscadas, pasadores, chavetas) - Ajuste por fuerza (calado de piezas; unin elstica) - Uniones por deformacin (remaches) - Uniones permanentes (soldadura, encolado)

Operaciones de Operaciones de ajuste verificacin

- Retoque de piezas (rebabas, lima, ajuste por deformacin) - Operaciones de ajuste mecnico (conos) - Operaciones de ajuste elctrico (potencimetros, condensadores)

- Puesta a (regulaciones, inicializacin informtica) - Verificacin funcionalidad producto.

punto

de

la del

Diseo para Capacidad de Manufactura

Defectos ms frecuentes en el montaje

Defectos que inciden en las operaciones de manipulacin: - Dificultad en el reconocimiento y referencias de piezas - Dificultad de prensin - Dimensiones o formas de difcil manipulacin - Roturas en la manipulacin y en la insercin Defectos que inciden en las operaciones de composicin: Errores dimensionales y de forma Elementos deformados (fundicin, soldadura, tratamientos trmicos) Tolerancias excesivamente crticas Falta de referencia en la yuxtaposicin de elementos Falta de elementos de gua en las inserciones Defectos que inciden en las operaciones de unin: Acceso difcil a los puntos de unin Limitaciones en los movimientos para la unin Incorrecto encaje de las piezas (especialmente en chapas) Contaminacin de superficies (soldadura, encolado) Defectos que inciden en la funcionalidad y la calidad: Funcionamiento incorrecto de enlaces (articulaciones, guas, rtulas) Sujecin deficiente de piezas y componentes Defectos estticos en las partes exteriores Dificultad de desmontaje (disminucin de la disponibilidad)

Diseo para Capacidad de Manufactura

Diseo tradicional

Diseo concurrente

Diseo Tradicional VS Diseo Concurrente

FIGURA 3.2: Comparacin de: (a) ciclo tradicional de desarrollo de producto y (b) desarrollo de productos usando ingeniera concurrente.

FACTOR Entrega

Condiciones de instalacin Confiabilidad

ASPECTOS Y CONECCIONES COMUNES Costos del transporte, tiempo de entrega, almacenamiento y distribucin de artculos producidos en forma masiva, tipo de transporte requerido (camin, tren, transporte areo). Requerimientos de accesorios (corriente elctrica, presin de aire, y otros) costos de construccin, ensamble en campo, soporte durante la instalacin. Vida de servicio del producto, razn de fallas, requerimientos de pruebas de confiabilidad, materiales usados en el producto, tolerancias. Modularidad de diseo, tipos de sujetadores usados en el ensamble, requerimientos de mantenimiento preventivo, facilidad de que el cliente le d servicio. Complejidad del producto, tcnicas de diagnsticos, capacitacin del equipo de servicio en campo, acceso a partes internas del producto, herramientas requeridas, disponibilidad de partes de repuesto. Facilidad y conveniencia del uso, complejidad de controles, riesgos potenciales, riesgos de lesiones durante la operacin. Compatibilidad del diseo actual con mdulos y software futuros, costo de actualizaciones. Materiales usados en el producto, reciclaje de los componentes, riesgos por disposicin.

Condiciones de mantenimiento Condiciones de servicio

Factores humanos Condiciones de actualizacin Condiciones de disposicin