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El proceso siderrgico

J.M.F.- Nov. 2011

Fases del proceso 1.- Obtencin del mineral de hierro. 2.- Obtencin del carbn de coque. 3.- Los fundentes. 4.- Obtencin del arrabio. 5.- Obtencin del acero. 6.- Colada del acero 6.1 Colada convencional. 6.2 Colada continua. 7.- Laminacin del acero. 7.1.- Laminacin en caliente. 7.2.- Laminacin en fro.
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1.- Obtencin del mineral de hierro (1)


Minerales que se aprovechan industrialmente: xidos: Magnetita (Fe3O4), Hemates (Fe2O3) 70% Fe Carbonatos: Siderita (FeCO3) 48% Fe

- Minerales de hierro, donde se aprecian las impurezas -

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1.- Obtencin del mineral de hierro (2)


El primer tratamiento con el mineral de hierro consiste en separar la mena de la ganga.
Mena: mineral de hierro, aunque an presente impurezas Ganga: parte despreciable (tierras, rocas, cal, slice) Se lleva a cabo por trituracin y posterior separacin magntica o por flotacin.

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2.- Obtencin del coque


Se obtiene a partir de hullas grasas con menos del 1% de azufre y menos del 8% de cenizas. El proceso de generacin de coque consiste en la introduccin de carbn en un horno de la batera y dejarlo coquizando (calentando / quemando) durante un tiempo entre 10-24 horas (dependiendo del tamao del horno). La misin del coque en el proceso siderrgico es: Producir, por combustin, el calor necesario para las reacciones qumicas de reduccin del hierro (eliminacin del oxgeno), as como fundir la mena dentro del horno. Producir un gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio. Dar permeabilidad a la carga del alto horno.
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3.- Los fundentes

oEl mineral de hierro contiene impurezas que hay que eliminar. oLas impurezas se concentran en una escoria que sobrenada en el metal fundido. oEl fundente siderrgico consiste en piedra caliza oLas funciones del fundente son: Bajar el punto de fusin de la ganga, haciendo la escoria fluidificada Reaccionar qumicamente con las impurezas de la mena (lquida) dentro del alto horno. Arrastrar la escoria hasta la parte inferior del horno, sobrenadando al arrabio, para separarse posteriormente.
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4.- Obtencin del arrabio (1)


ALTO HORNO Horno vertical, alto, ensanchado en el vientre, cuyo objetivo principal es producir arrabio lquido de composicin constante. Se producen: arrabio lquido, escorias y gas de alto horno El arrabio obtenido est compuesto del 4% C y contiene impurezas de Si, S,P y Mn. Las escorias se aprovechan en industrias cementeras y como abono agroqumico. 1. Carga al horno de las tres materias primas. 2. Por medio de toberas se inyecta al horno aire a 1150 C. 3. En contacto con el coque, forma el monxido de carbono (CO). 4.- Al ascender, el CO reduce el hierro, eliminando el oxgeno y forma CO2.
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4.- Obtencin del arrabio (2)


5.- El oxgeno y el coque producen el calor necesario para que el mineral de hierro se funda. Tanto la carga como el sangrado son discontinuos, realizndose cada dos horas aproximadamente.

6.- Hay dos orificios al fondo: la escoriera y la piquera de arrabio.


7.- El arrabio se transporta a la acera mediante vagones-torpedo, que mantienen la temperatura de unos 1500C. Este arrabio (hierro colado) an contiene impurezas como Si, S, P y Mn. 8.- La produccin diaria de un alto horno oscila entre 1.500 Tm y 10.000 Tm.
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5.- Obtencin del acero (1)


Dos materias primas: el arrabio y la chatarra de acero El arrabio se somete a una reduccin del porcentaje de carbono y a la eliminacin de las impurezas que contiene. Esto se lleva a cabo en un Convertidor LD: se basa en la inyeccin de oxgeno, que burbujea en el arrabio y reacciona con el carbono 1.- Al llegar el vagn-torpedo, descarga el arrabio sobre una cuchara. 2 Tras ello se procede a la desulfuracin 3.-La cuchara vuelca su contenido sobre el convertidor. 4.- El arrabio y la chatarra se mezclan en el convertidor y se burbujea oxgeno, que reacciona con el carbono, el fsforo y el manganeso. 5.- Tras 40-45 m. se vuelca la escoria primero y despus el acero en la cuba
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5.- Obtencin del acero (2)


Otros convertidores en desuso son: el horno de cubilote el horno Martin-Siemens el convertidor Bessemer. El horno elctrico es muy empleado modernamente. El calor se obtiene interponiendo la chatarra que sobrenada en arrabio dentro de un arco elctrico creado por un alto voltaje o bien por corrientes de induccin (campos magnticos o de Foucault).

A partir de aqu, empieza el proceso de refino del acero.

-Volcado de arrabio en el Convertidor-

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6.- Colada del acero (1)


Al acero lquido que procede del convertidor se le puede reducir el %C inyectando oxgeno puro.
Tambin se pueden aadir otros elementos para formar aceros aleados (Cr, Ni), que confieren propiedades especiales a los aceros. Para producir acero slido a partir del lquido se le somete a la colada, que puede ser convencional o continua. La colada convencional se puede realizar por dos mtodos. Verter el acero sobre moldes o preformas Colar el acero sobre moldes prismticos llamados lingoteras, para su posterior trabajo en laminacin. En este ltimo caso, la colada puede ser: Directa: por arriba, se carga un chorro de acero por la boquilla Por sifn: mediante el principio de vasos comunicantes.
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6.- Colada del acero (2)


COLADA CONTNUA
El acero proveniente de la cuchara de colada, es vertido en unos moldes sin fondo, llamados lingoteras, por donde fluye por gravedad A medida que desciende, solidifica primero por fuera, tomando la forma del molde. Estos moldes pueden ser:
Blooms, de seccin rectangular. Slabs, de 250mm de grosor y 6 m de largo. Las barras emergen en forma curva, debiendo ser enderezadas por rodillos enderezadores. Posteriormente son pulverizadas con agua para solidificar el ncleo Al final se cortan segn un oxicorte, y se depositan en playas de enfriamiento. J.M.F.- Nov. 2011

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7.- Laminacin del acero (1)


LAMINACIN EN CALIENTE
Los desbastes o tochos se llevan a unos rodillos que se encargarn de reducir su seccin y conformarlo a una seccin determinada. Los conjuntos de rodillos van disminuyendo su distancia entre ejes. Las barras se aplanan ensanchan progresivamente. y se

De acuerdo al perfil que tengan las canaladuras en los rodillos laminadores, obtendremos productos de distinto formato.
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7.- Laminacin del acero (2)

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7.- Laminacin del acero (3)


LAMINACIN EN FRIO Las bobinas de chapas provenientes del laminado en caliente, pasan por un decapado con cido sulfrico para desprender el xido formado y un lavado posterior, para ser introducidas en un tren laminador. Se reduce el espesor notablemente. Si el espesor es tan fino, se necesita un recocido de ablandamiento y un templado posterior.

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7.- Laminacin del acero (4)


Conseguido esto, se rocan con aceite pulverizado bobinndolas o cortndolas en hojas.

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