ARRUFO Y QUEBRANTO.

- son combinaciones de fuerzas que sufren los navos por diferentes causas y que ponen en peligro su integridad estructural. Se llama esfuerzo de arrufo al que tiende precisamente a exagerar el arrufo, esto es, la curvatura o elevacin simultnea de la proa y la popa frente al plano horizontal del barco. Se llama esfuerzo de quebrantoal efecto contrario.

Esfuerzos de arrufo (arriba) y quebranto (abajo).

El lmite de fluencia es el primer punto detectable, a partir del cual hay un aumento notorio en la deformacin, sin que se acuse un aumento en el esfuerzo aplicado a la probeta. En los metales es el punto, a partir del cual se produce una deformacin permanente notable y aparecen por tanto deformaciones plsticas irreversibles. Resistencia ala Fluencia: Esfuerzo a partir del cual el material pierde sus propiedades y entra a su zona plstica, es decir empieza a deformarse Resistencia a la traccin: Mximo esfuerzo de traccin que un cuerpo puede soportar antes de romperse. Resistencia del mximo esfuerzo ala que es sometido el material y que dicho material soporta. La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, es decir, es la resistencia que opone un material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido. La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes internas distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos: tensivo, compresivo y corte; Es la Fuerza que acta sobre un cuerpo y que tiende a estirarla (traccin), aplastarla (compresin), doblarla (flexin), cortarla (corte) o retorcerla (torsin). Deformacin.- se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se encuentra sometido a cargas externas

DEFORMACION MECANICA

1.- LIMITE PROPORCIONAL (LP): Es el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin perder la proporcionalidad entre esfuerzo y deformacin; es decir, que representar el ltimo punto en la pendiente de la grfica, que cumple con la ley de Hooke . 2.- LIMITE ELSTICO (LE): Es el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin que ocurra la deformacin permanente al retirar el esfuerzo. La determinacin de este lmite elstico no es prctico y rara vez 3.- RESISTENCIA A LA CEDENCIA (YP): Es el esfuerzo al cual ocurre un aumento de deformacin para cero incremento de esfuerzo. En este punto cede el material a los defectos de cristal (vacancias, intersticios y dislocaciones), por lo que provoca el desplazamiento molecular (deformacin) sin oponerse a la fuerza aplicada, por lo que los incrementos de carga son variables y pequeos y pueden detectarse en las lecturas de carga en la mquina de pruebas para algunos materiales. 4.- RESISTENCIA MXIMA (max.) : Es el esfuerzo mximo que puede desarrollar el material debido a la carga aplicada durante un ensayo hasta la ruptura, ( se observa en la probeta el inicio de la reduccin de rea en materiales dctiles). 5.- ESFUERZO DE RUPTURA APARENTE ( RUP) : Es el esfuerzo nominal al ocurrir la falla y se obtiene dividiendo la carga decreciente registrada en la cartura o pantalla de la mquina y el rea inicial de la probeta. 6.- ESFUERZO DE RUPTURA REAL O VERDADERO ( rup) : Es el esfuerzo nominal al ocurrir la falla y se obtiene dividiendo la carga entre el rea real que disminuye conforme se aplica esta. Este esfuerzo es improbable sobre la seccin crtica o de falla, ya que el laminado del metal causa el desarrollo de una compleja distribucin de esfuerzos.se realiza. ZONAS EN LA GRFICA 1.- Zona elstica: Se considera desde el origen hasta el punto lmite proporcional, se emplea en el diseo de elementos de mquinas y estructuras. 2.- Zona plstica: Se considera desde el punto de cedencia hasta el punto de esfuerzo mximo, se emplea para darle forma al material por ejemplo los procesos de mecanizado (torneado, troquelado, doblado, extruido, etc., ), laminados ( en caliente, y en fro). Esta zona se divide en zona de cedencia y zona de endurecimiento por deformacin. 3.- Zona hiperplstica: Se considera en algunos materiales desde el punto de esfuerzo mximo hasta el punto de ruptura aparente. Se emplea en el diseo de elementos de mquinas. , productos, y estructuras que deben absorber grandes cantidades de energa mecnica (ejemplo: cintica o potencial) . Estas zonas se muestran en la figura 3.3.

Momento de Inercia.- Se define como la tendencia de una seccin transversal de una viga, cuando est sometida a flexin Radio de giro.- Se describe como la forma en la cual el rea transversal o un distribucin de masa se distribuye alrededor de su eje Centroidal. Longitud no soporta.- distancia libre entre apoyos laterales Viga Hiperesttica.- es aquella que tiene ms condiciones de contorno, es decir movimientos impedidos de los que son estrictamente necesarios para su estabilidad.

TRATAMIENTO TERMICO Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo mecnico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente, conformar el material. A. Temple El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire. B, Revenido El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones internas. El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza.La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida C. Recocido El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y, posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para suprimir los defectos del temple. Se persigue: Eliminar tensiones del temple. Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero. El centro de gravedad es el punto de aplicacin de la resultante de todas las fuerzas de gravedad que actan sobre las distintas porciones materiales de un cuerpo, de tal forma que el momento respecto a cualquier punto de esta resultante aplicada en el centro de gravedad es el mismo que el producido por los pesos de todas las masas materiales que constituyen dicho cuerpo. Punto en el que se concentra el peso de un cuerpo, de forma que si el cuerpo se apoyara en ese punto, permanecera en equilibrio. Tambin llamado centro de masa El centro de masas de un sistema discreto o continuo es el punto geomtrico que dinmicamente se comporta como si en l estuviera aplicada la resultante de las fuerzas externas al sistema. Punto en el que se concentra el peso de un cuerpo, de forma que si el cuerpo se apoyara en ese punto, permanecera en equilibrio. Tambin llamado centro de gravedad. El centro, en geometra, es el punto que se encuentra en medio de una figura geomtrica. Es un concepto que vara en su definicin dependiendo de la figura de la que estemos hablando, as como de si estamos hablando de figuras de dos o tres dimensiones. El momento de inercia (smbolo I) es una medida de la inercia rotacional de un cuerpo. Cuando un cuerpo gira en torno a uno de los ejes principales de inercia, la inercia rotacional puede ser representada como una magnitud escalar llamada momento de inercia. Sin embargo, en el caso ms general posible la inercia rotacional debe representarse por medio de un conjunto de momentos de inercia y componentes que forman el llamado tensor de inercia. La descripcin tensorial es necesaria para el anlisis de sistemas complejos, como por ejemplo en movimientos giroscpicos. El centro, en geometra, es el punto que se encuentra en medio de una figura geomtrica. Es un concepto que vara en su definicin dependiendo de la figura de la que estemos hablando, as como de si estamos hablando de figuras de dos o tres dimensiones.

DE atm (atmsfera) atm atm bar bar bar MPa (megapascal)* MPa MPa PSI (libra / pulgada cuadrada) PSI PSI kp/cm2 (kilolibra / cm2) kp/cm2 kp/cm2

A bar MPa PSI atm MPa PSI atm bar PSI atm bar MPa

MULTIPLICADO POR 1.01325 0.10132 14.696 0.98692 0.1 14.504 9.8692 10 145.0 0.068 0.0689 0.00689

EJEMPLO 1.1 atm x 1.01325 = 1.115 bar 1.1 atm x 0.10132 = 0.111 MPa 1.1 atm x 14.696 = 16.166 PSI 10 bar x 0.98692 = 9.8692 atm 10 bar x 0.1 = 1.0 MPa 10 bar x 14.504 = 145 PSI 10 MPa x 9.8692 = 98.692 atm 10 MPa x 10 = 100 bar 10 MPa x 145.0 = 1450 PSI 100 PSI x 0.068 = 6.80 atm 100 PSI x 0.0689 = 6.89 bar 100 PSI x 0.00689 = 0.689 MPa 10 kp/cm2 x 0.981 = 9.81 bar 10 kp/cm2 x 0.0981 = 0.981 MPa 10 kp/cm2 x 14.223 = 142.2 PSI

bar MPa PSI

0.981 0.0981 14.223