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PROCESOS INDUSTRIALES I
1. INTRODUCCIÓN
2. RESEÑA HISTÓRICA
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3. PRODUCTOS
4. PROCESO PRODUCTIVO
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De la cancha de la chancadora
primaria la caliza es transportada,
dosificada según su ley, a las
chancadoras secundarias donde se
reduce su tamaño de 25 cm. a un
máximo de 19 milímetros para el
caso de molienda posterior en
molino de bolas (menor eficiencia),
o a un máximo de 50 milímetros para el caso de molienda posterior en la
prensa de rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600
toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora.
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4.2.3 Zarandas
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la
caliza menor de 19 milímetros o 50 milímetros, según sea el caso, para
enviarla a la cancha de Pre-Homogeneización y los tamaños más gruesos
regresan a las chancadoras secundarias para que así puedan continuar
su proceso.
4.2.4 Pre-homogeneización
La cancha de Pre-Homogeneización es del tipo “circular” de 108 metros
de diámetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su
funcionamiento es automático. La caliza es depositada en capas
sucesivas horizontales por medio de una faja telescópica apiladora que
recorre un ángulo prefijado. Una vez conseguida la composición química
adecuada y la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra.
Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a
su apilamiento, originándose un efecto de mezcla uniforme. De allí la
caliza es trasladada mediante fajas (subterráneas) a los silos de
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El clínker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos líneas
de calcinación, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno
y un Enfriador; equipos por donde pasará el crudo, uno tras otro, para
transformarse finalmente en clínker.
4.3.1 Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno
encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo
superior de este pre-calentador, pasando a través de los ciclones donde
se calienta por acción de los gases generados en el quemador del horno
por combustión de carbón o gas natural, iniciándose de esta manera el
proceso de descarbonatación y transformación termo – químico del crudo.
La línea 1 cuenta con un precalentador de 4 etapas (ciclones) y la línea 2
cuenta con un precalentador de 7 etapas (ciclones).
Precalentadores
(Torres de ciclones)
4.3.2 Clinkerización
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4.3.3 Enfriamiento
El clínker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de
clinkerización, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias
superficies escalonadas compuestas por placas fijas y móviles alternadas,
con unos pequeños orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la
parte inferior, por la acción de ventiladores con el doble objeto de
recuperar el calor del clínker producido y de enfriar el clínker de
aproximadamente 1,200ºC hasta alrededor de 180ºC. En la parte final de
estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos,
accionadas por motores hidráulicos, para reducir el tamaño del clínker a
un máximo de 5 centímetros.
4 .4 .1 Molienda
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a) Molinos de bolas
b) Prensa de rodillos
Las prensas de rodillos están constituidas por dos cilindros macizos que
giran en sentido contrario y que comprimen el clínker y el yeso
haciéndoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos.
Luego este producto que sale en forma de “keke”, pasa por un
desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las
separadoras que clasifican lo fino como producto terminado (cemento) y
lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de
rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma
independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un
consumo energético de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma
combinada con los molinos de bolas para llegar a producir
conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el
cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas
transportadoras o por una bomba de transporte neumático.
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Planificación mediante
controles estadísticos
Carguío y acarreo
Mediante fajas a
chancado secundario
Chancado secundario y
separación en molino de bolas o
prensa de rodillos
Recuperado en forma
perpendicular para mezcla
uniforme
De la cancha de
prehomogenización a la etapa de
calcinación
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Precalentamiento en la
torre de ciclones y
selección de polvos
Aire
Calcinación terciario
Clinkerización del crudo en horno a una
del crudo temperatura de 1400 ºC mediante aire
secundario
A silos de almacenamiento de
Clínker y yeso.
A la Sala de Ensaque
A despacho
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Para logra un proceso adecuado todos los puntos de la planta son operados
desde un centro de control por PLCs donde se registra el funcionamiento de
cada una de las etapas durante las 24 horas del día. Para incrementar el
estricto control de calidad se cuenta con los más modernos equipos de control
para el análisis como el equipo de fluorescencia de rayos x, que permite tener
un preciso y rápido análisis químico de las muestras en los diferentes partes
del proceso productivo.
Para cumplir con los objetivos de calidad se basan en el Sistema de Gestión de
la Calidad, pues, es constante preocupación satisfacer a clientes tanto externos
como externos
En los laboratorios físicos y químicos se evalúa la calidad según las normas
técnicas peruanas e internacionales ASTM que rigen para la industria del
cemento, contando con profesionales y técnicos altamente calificados. Este
aseguramiento en la calidad de sus productos y la eficacia en el proceso
productivo los ha hecho acreedores a la certificación ISO 9002, siendo una
prueba de la excelencia del producto y de la eficiencia del equipo humano con
el que cuentan. Esta es una carta de presentación que les permite exportar el
cemento y el clínker a los mercados potenciales (principalmente EE.UU).
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6. OBSERVACIONES
Después del llenado del cemento, hay un sobrante de cemento encima de las
bolsas, el cual es limpiado o barrido por unas bandas que se encuentran al
inicio de las fajas de transporte para el descargue.
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7. CONCLUSIONES
La empresa tiene visión hacia el futuro con proyecciones que no lo limitan por
su capacidad sino mas bien a seguirse equipando en las etapas que podrían
generar mayor productividad.
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