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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIN Y CONTROL DE INVENTARIOS PARA UNA FBRICA DE BLOQUES DE CONCRETO

ROBERTO ANTONIO ALVAREZ LUCAS ASESORADO POR ING. FRANCO ALEJANDRO DE LEN VSQUEZ

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2004

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

ADMINISTRACIN Y CONTROL DE INVENTARIOS PARA UNA FBRICA DE BLOQUES DE CONCRETO


TRABAJO DE GRADUACIN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR ROBERTO ANTONIO ALVAREZ LUCAS ASESORADO POR ING. FRANCO ALEJANDRO DE LEN VSQUEZ AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2004

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Lic. Amahn Snchez lvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Harry Milton Oxom Paredes Ing. Byron Gerardo Chocooj Barrientos Ing. Mara Eugenia Aguilar Bobadilla Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:

ADMINISTRACIN Y CONTROL DE INVENTARIOS PARA UNA FBRICA DE BLOQUES DE CONCRETO

Tema que me fuera asignado por la direccin de la Escuela de Mecnica Industrial con fecha 24 de noviembre de 2003.

Roberto Antonio Alvarez Lucas

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES ..................................................................... LISTA DE SMBOLOS ................................................................................. GLOSARIO .................................................................................................. RESUMEN ................................................................................................... OBJETIVOS................................................................................................. INTRODUCCIN .........................................................................................

V IX X XI XII XIII

1.

ANTECEDENTES HISTRICOS 1.1 1.2 1.3 Antecedentes histricos del control de inventarios.................... Origen de la empresa Viblok ..................................................... Estructura organizacional de la empresa Viblok ....................... 1.3.1 1.3.2 rea administrativa ........................................................ rea de produccin ........................................................ 1 3 4 4 6

2.

MARCO TERICO 2.1 2.2 Definicin de inventarios ........................................................... Funcin de los inventarios ......................................................... 2.2.1 Inventarios de fluctuacin .................................................. 2.2.2 Inventarios de anticipacin................................................. 2.2.3 Inventarios de tamao de lote ............................................ 2.2.4 Inventarios de transportacin ............................................. 2.2.5 Inventarios de proteccin ................................................... 2.3 2.4 Clases de los inventarios........................................................... Tamao de lote econmico ....................................................... 9 10 10 10 11 11 11 12 13

2.5

Administracin de la demanda .................................................. 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 Importancia del pronstico ............................................. Realizacin de un pronstico ......................................... Pronsticos estadsticos ................................................ Pronsticos globales ......................................................

15 15 17 17 18 18 19 20

2.6

Control de materiales ................................................................ 2.6.1 2.6.2 Demanda independiente ................................................ Demanda dependiente...................................................

3.

SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA 3.1 3.2 Antecedentes de produccin ..................................................... Descripcin del proceso actual.................................................. 3.2.1 3.2.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 Materias primas.............................................................. Producto terminado........................................................ 21 22 23 23 25 26 32 35 36 36 38 40 41 41 42 46

Determinacin del ritmo de produccin ..................................... Evaluacin de la demanda de bloques de concreto .................. Evaluacin de los consumos de materiales............................... Medicin del espacio disponible para almacenaje..................... Costos actuales asociados al inventario.................................... 3.7.1 3.7.2 3.7.3 Costo de pedido ............................................................. Costo de oportunidad..................................................... Costo de tenencia de inventario..................................... 3.7.3.1 3.7.3.2 3.7.4 3.7.5 Materias primas ............................................. Producto terminado .......................................

Costos de fabricacin..................................................... Costos de compra ..........................................................

4.

PROPUESTA DE LA ADMINISTRACIN Y CONTROL DE INVENTARIOS 4.1 4.2 Modelos estadsticos, propuestos para pronstico de ventas ... Sealar el mejor lugar para almacenaje .................................... 4.2.1 4.2.2 Materia prima ................................................................. Producto terminado........................................................ 49 55 56 57

4.3

Definir el tamao econmico de lotes........................................ 4.3.1 4.3.2 Materia prima ................................................................. Producto terminado........................................................

58 60 62 65

4.4

Propuesta de modelos de control de inventario.........................

5.

IMPLEMENTACIN DE CONTROL DE INVENTARIOS 5.1 Implementacin de tamao econmico de lote ......................... 5.1.1 5.1.2 5.2 5.3 Implementacin en materia prima .................................. Implementacin en producto terminado ......................... 67 67 69 70 72 73 79

Control de materiales ................................................................ Reabastecimiento de materiales ............................................... 5.3.1 5.3.2 Existencia mnimo de seguridad .................................... Nivel de reorden.............................................................

6.

VALIDACIN DEL CONTROL DE INVENTARIOS 6.1 Anlisis del costo de los inventarios .......................................... 6.1.1 6.1.2 6.2 Costo del inventario de materia prima............................ Costo del inventario de producto terminado................... 83 83 87 90 91 93

Anlisis del tamao de los inventarios....................................... 6.2.1 6.2.2 Tamao del inventario de materia prima........................ Tamao del inventario de producto terminado ...............

6.3

Diseo de los formatos de control de inventarios ...................... 6.3.1 6.3.2 Registro de inventario .................................................... Diagrama de explosin ..................................................

96 96 97 97

6.4

Costos incurridos en la implementacin del proyecto................

CONCLUSIONES ........................................................................................ RECOMENDACIONES................................................................................ REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................. BIBLIOGRAFA ........................................................................................... ANEXOS ....................................................................................................

99 101 103 104 108

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Organigrama del rea administrativa Organigrama del rea de produccin Ventas de bloques de concreto de 10 cm para el 2003 Ventas de bloques de concreto de 15 cm para el 2003 Ventas de bloques de concreto de 20 cm para el 2003 Ventas de soleras para el 2003 Comportamiento del inventario a travs del tiempo Comportamiento del inventario con nivel de reorden Flujo de capital para el modelo anterior de inventario de materia prima 10 Flujo de capital para el modelo propuesto de inventario de materia prima 11 Flujo de capital para el modelo anterior de inventario de producto terminado 12 Flujo de capital para el modelo propuesto de inventario de producto terminado 13 Diagrama de flujo de proceso para bloques de concreto 90 105 89 86 86 5 7 28 29 30 31 59 72

TABLAS
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI Tiempo de mezcla Tiempo de prensado Detalle de ventas por mes Proporcin de materiales por unidad Materiales consumidos para bloque de 10 cm Materiales consumidos para bloque de 15 cm Materiales consumidos para bloque de 20 cm Materiales consumidos para solera Total de materiales consumidos por mes Costos totales de pedido para materia prima Volumen de ventas y precios para bloques de concreto Costo de oportunidad Costos de almacenaje Costos de fabricacin por presentacin Costos de compra para materia prima Resumen de costos asociados al inventario por producto y presentacin XVII Pronstico de evaluacin de ventas para bloques de concreto de 10 cm XVIII Pronstico de evaluacin de ventas para bloques de concreto de 15 cm XIX Pronstico de evaluacin de ventas para bloques de concreto de 20 cm XX XXI XXII Pronstico de evaluacin de ventas para solera Pronstico de riesgo para ventas 2004 Pronstico de consumo de materiales 52 53 54 55 51 50 47 25 25 27 32 33 33 34 34 35 38 39 39 41 46 46

XXIII

Resumen de los tamaos econmicos de lote para materia prima 62

XXIV

Tamao econmico de lote y tiempo de agotamiento para producto terminado 64 68

XXV XXVI

Tamao de inventario antes de la implementacin del proyecto Nivel de inventario de producto terminado antes de la implantacin del proyecto

69 73 74 74 75 75 76 76

XXVII XXVIII XXIX XXX XXXI XXXII XXXIII XXXIV

Tiempos de entrega para sedimento de piedra Tiempos de entrega para arena blanca Tiempos de entrega para cemento Tiempos de entrega para bloques de concreto de 10 cm Tiempos de entrega para bloques de concreto de 15 cm Tiempos de entrega para bloques de concreto de 20 cm Tiempos de entrega para solera Resumen de existencia mnima de seguridad calculada para el proyecto

78

XXXV

Resumen de niveles de reorden calculados para el proyecto 80 81 84 84 85 87 87 88 88

XXXVI XXXVII XXXVIII XXXIX XL XLI XLII XLIII XLIV

Resumen de niveles de inventario Costo por ciclo para sedimento de piedra Costo por ciclo para cemento Costo por ciclo para arena blanca Costo por ciclo para bloques de concreto de 10 cm Costo por ciclo para bloques de concreto de 15 cm Costo por ciclo para bloques de concreto de 20 cm Costo por ciclo para solera Anlisis de los inventarios antes y despus de la implementacin del proyecto para sedimento de piedra

91

XLV

Anlisis de los inventarios antes y despus de la implementacin del proyecto para arena blanca 92

XLVI

Anlisis de los inventarios antes y despus de la implementacin del proyecto para cemento 92

XLVII

Anlisis de los inventarios antes y despus de la implementacin del proyecto para bloques de concreto de 10 cm 93

XLVIII

Anlisis de los inventarios antes y despus de la implementacin del proyecto para bloques de concreto de 15 cm 94

XLIX

Anlisis de los inventarios antes y despus de la implementacin del proyecto para bloques de concreto de 20 cm 95

Anlisis de los inventarios antes y despus de la implementacin del proyecto para soleras 95 106 107

LI LII

Diagrama de explosin Viblok Registro de inventarios Viblok

LISTA DE SMBOLOS

cm2 Kg m2 m3 min NR EMS t t* Q. Q*

Centmetro cuadrado Kilogramo Metro cuadrado Metro cbico Minuto Nivel de reorden Existencia mnima de seguridad Tiempo tiempo de agotamiento Quetzal Tamao econmico de lote

GLOSARIO

Acstico

Favorable a la propagacin del sonido.

Fluctuacin

Diferencia entre el valor instantneo actual de una cantidad y su valor actual.

Mezclado

Proceso en el cual se unen las materias primas para la fabricacin de bloques de concreto con el agua en un recipiente para formar una masa uniforme.

Prensado

Es distribuir la masa mezclada en los moldes, por medio de una mquina que proporciona una vibracin y una presin controladas.

Revolucin

Es la rotacin de un objeto sobre un eje determinado.

Trmico

Proceso en el cual hay un aumento o disminucin de calor.

Tolva

Cilindro abierto en el cual se hecha un producto con el fin de que caiga poco a poco dentro de las piezas de un mecanismo.

RESUMEN

Para la reduccin de la inversin en inventarios de materia prima y producto terminado en la empresa Viblok, se implement el modelo de tamao econmico de lote, el cual busca mantener los niveles de inventario al mnimo por medio de niveles establecidos de reorden.

Para el clculo de estos niveles fue necesario, primero, definir el tipo de demanda que tienen los bloques de concreto, pues con ello se podra conocer las necesidades de materia prima que se tiene y se puede hacer un pronstico de ventas til en la elaboracin de un modelo de inventarios.

Una vez calculados los niveles de ventas, se procedi al clculo de los costos asociados a los inventarios, que incluyen los costos de pedido, de tenencia, de oportunidad, de produccin y compra.

Con las demandas y los costos conocidos se pudo calcular los tamaos econmicos de los lotes. Despus de definir las polticas de entrega para cada producto se pudo calcular los niveles de reorden y de seguridad para cada producto almacenado.

Al conocer estos datos fue posible implementar un sistema de control de inventarios basado en pedidos a tiempo y con el tamao ptimo y niveles de inventario controlados, que permitieran tener los niveles de inventario al mnimo sin desabastecerse y lograr una reduccin en la inversin de inventarios, tanto de materia prima como de producto terminado.

OBJETIVOS

General Minimizar la inversin en inventarios de materia prima y de producto terminado en la empresa Viblok, con el uso de los modelos adecuados para el control de los inventarios.

Especficos 1. Determinar los costos de almacenaje de la materia prima y del producto terminado basndose en el rea que ocupan, para mejorar la distribucin de los inventarios. 2. Definir el tipo de demanda que tienen los bloques de concreto, para predecir las demandas futuras del mercado. 3. Relacionar la demanda con el tamao de los inventarios para disminuir el costo de operacin de la empresa. 4. Disear modelos de inventario que satisfagan las necesidades de materia prima para minimizar el costo del inventario. 5. Implementar un control de inventario en el producto terminado para minimizar la inversin en el inventario de bloques de concreto y satisfacer la demanda del mercado. 6. Mejorar el abastecimiento de materiales para la produccin, por medio de pedidos de materia prima a tiempo. 7. Garantizar la existencia del producto en bodega para evitar el pago de tiempo extra innecesario.

INTRODUCCIN

En Guatemala existe una gran demanda de bloques de concreto, ya que son el material preferido en la construccin de edificios de toda clase, por su precio y caractersticas estructurales. Esto ha llevado al desarrollo de la tecnificacin de la industria de bloques de concreto con el fin de buscar la satisfaccin total del cliente y la obtencin mxima de ganancias.

El ritmo de produccin y el control de los inventarios son tareas que no pueden estar separadas, pues los inventarios en una planta de fabricacin estn para dar apoyo a la produccin o son el resultado de sta. Esto indica que tanto el inventario de producto terminado como el de materia prima estn relacionados con la fabricacin del producto, que depende de la demanda del mismo.

Este trabajo de graduacin propone un control de inventarios para bloques de concreto y materia prima en la empresa Viblok. Se hizo un estudio de la demanda del producto utilizando como base los registros histricos de ventas de la empresa del ao anterior y de la capacidad de produccin por medio del ritmo de produccin de la lnea con una eficiencia constante, para determinar cantidades econmicas de pedido y puntos de reorden.

Las cantidades econmicas de lote se refieren a lotes de producto terminado o materia prima que se mantienen en el nivel ms bajo posible en un periodo de tiempo determinado sin que se agoten. Los puntos de reorden se refiere a la cantidad o el nivel de inventario en el cual se debe poner un pedido de reabastecimiento de tal forma que cuando se reabastezca el inventario, su tamao est en el nivel mnimo.

De este nivel mnimo nace la necesidad de calcular un nivel de seguridad, el cual debe ser capaz de sustentar las necesidades de producto terminado o materia prima en caso de que algn proveedor o el departamento de produccin sufra una demora. Para el clculo de este nivel de inventario fue necesario determinar el tiempo en que se tarda un proveedor o el departamento de produccin en cubrir la necesidad.

Con la implementacin de los tamaos econmicos de lote se persigue optimizar los recursos financieros de la empresa, minimizando el espacio a utilizar para inventarios, reduciendo su tamao y con ello la inversin en los mismos; adems de minimizar la probabilidad de que se agoten, con lo cual se incurre en costos por oportunidad y el tiempo de ocio de la lnea.

1. ANTECEDENTES HISTRICOS

No hay duda de que los inventarios tienen un valor, particularmente en compaas dedicadas a las compras o a las ventas y este siempre se muestra por el lado de los activos en el balance general. No obstante, pocos gerentes pueden identificar especficamente en qu forma obtienen los inventarios una ganancia o por lo menos, qu ganancias estn obteniendo. Prcticamente, toda la gente ve los inventarios desde el punto de vista financiero y est muy convencida de que entre menos, mejor.

Los que ven los inventarios desde el punto de vista de materiales de produccin, por lo general creen que entre ms es mejor; proporcionan un colchn de seguridad para las fluctuaciones de la demanda o las demoras de los proveedores. De estas diferencias nace la necesidad de obtener un balance entre una existencia de seguridad y costos mnimos de inversin en inventarios.

1.1 Antecedentes histricos del control de inventarios El control de la produccin y el control de inventarios estn ntimamente relacionados, aunque su desarrollo se dio por separado. En un principio, el control de la produccin era una de las muchas funciones del encargado de la lnea. l ordenaba materiales, estableca el tamao de la fuerza y el nivel de la produccin y controlaba el servicio al cliente mediante los niveles de inventarios.

Conforme las actividades del encargado de la lnea aumentaron, necesito de la ayuda de un oficinista que llevara los controles y tuviera contacto con el departamento de ventas y diera respuestas con relacin a los trabajos y a los tiempos de entrega. El oficinista empez a ordenar el material, planear la produccin y otros preparativos, ese fue el principio del control de los inventarios.

El control de inventarios se desarroll sobre lneas ms cientficas. El concepto bsico de tamao de lote econmico fue publicado por primera vez en 1915 y el enfoque estadstico para determinar los puntos de orden fue presentado por R. H. Wilson en 1934.

El movimiento de la administracin cientfica a partir de los primeros aos de la de cada de 1890 hasta la Segunda Guerra Mundial, ha ayudado a reconocer que el trabajo de planeacin y control de la produccin debe ser actividad del grupo; como resultado el control de la produccin y de los inventarios existan funciones distintas en la mayora de las compaas.

De la Segunda Guerra Mundial vino la investigacin de operaciones, la aplicacin de tcnicas cientficas para la solucin de problemas de guerra, en la que la asignacin de productos limitados era cuestin de derrota o victoria. Cuando los cientficos que hicieron este trabajo volvieron a los problemas del mundo en tiempos de paz, su atencin se enfoc en el control de la produccin y de los inventarios, en el que los elementos del problema podan ser expresados de forma numrica. Se produjeron algunos resultados notables en el pronostico, en el control de inventarios y en la programacin de la materia.

En 1957, un grupo de 27 personas que trabajaban en el control de la produccin y de inventarios se juntaron el Cleveland y formaron la American Production and Inventory Control Society (APICS). Sus objetivos eran el desarrollo de un cuerpo de conocimiento, la difusin de la informacin en lenguaje, principios y tcnicas y la educacin de sus miembros. A lo largo del camino, se defini en un diccionario el lenguaje del campo, se catalog la literatura en una serie de bibliografas y se introdujo la tcnica MRP (planeacin de requerimiento de materiales).

1.2 Origen de la empresa Viblok

En 1990 dos socios que recin terminaban la carrera de Arquitectura, decidieron patentar un sistema de construccin, el cual deba usar un bloque de concreto especial que contaba con una Cola de Milano, por medio de la cual se ensamblara un bloque con otro.

En 1991, despus de hacer las diligencias de ley, la oficina de patentes neg patentar el sistema de ensamble propuesto. Como el proyecto ya se haba echado a andar y ya contaban con alguna maquinaria y edificio, se decidi fabricar bloques normales de 10cm y 15 cm de profundidad.

Desde 1991 de la empresa Viblok se ha dedicado a la fabricacin de bloques de concreto, venta de materiales de construccin y construccin de obras civiles.

1.3 Estructura organizacional de la empresa Viblok

La estructura organizacional es el sistema formal de relaciones de trabajo tanto para la divisin como para la integracin de las tareas. Por medio de la divisin de tareas, se establece quin deber hacer qu cosa. Mientras que a travs de la integracin de tareas se establece la manera en que deben combinarse los esfuerzos para llegar a una meta establecida. Por tal motivo Viblok se divide en rea administrativa y rea de produccin.

1.3.1 rea administrativa

Gerente general: est encargado de la direccin y operaciones generales de la organizacin; desarrolla metas, polticas y estrategias de la empresa; traduce estas metas y planes especficos para su

implementacin en la fbrica. Est encargado de la negociacin de precios de materia prima as como de la negociacin de los contratos de construccin. Gerente financiero: encargado de la planeacin de las polticas financieras, como los crditos; controla los ingresos y egresos monetarios, da seguimiento a proveedores, acreedores y clientes y est encargado de la elaboracin de la planilla de pago. Encargado de compras y personal: est encargado de mantener los inventarios de materia prima as como de la cotizacin de la misma. Tiene a su cargo tambin las relaciones laborales. Secretaria: se encarga de la atencin de los clientes, contraseas de pago y da soporte a las gerencias.

Figura 1 Organigrama del rea administrativa

Gerente general

Gerente financiero

Encargado de---compras y personal

Secretaria

1.3.2 rea de produccin

Jefe de produccin: encargado del control de la produccin, lleva registros del control de la calidad y tiene a su cargo la administracin del mantenimiento de la maquinaria as como de la seguridad laboral del personal dentro de la planta.

Operario de mquina: tiene a su cargo la maquinaria para la cual fue capacitado. Tiene a su cargo un ayudante que lo asiste en sus labores. Bodeguero: tiene a su cargo la bodega de materia prima y de insumos utilizados en los proyectos de obra civil. Lleva controles de egresos e ingresos del material. Tiene a su cargo un ayudante que lo asiste en sus labores.

Chferes: son responsables de los camiones con los que reparten el material a los clientes en los lugares convenidos. Tienen a su cargo un ayudante que los asiste en sus labores.

Ayudantes: asisten en diferentes actividades dentro de la planta.

Figura 2 Organigrama del rea de produccin

Jefe de produccin

Encargado de bodega

Operario

Piloto de vehculos

Ayudantes de produccin

2. MARCO TERICO

2.1 Definicin de inventarios

Mantener una existencia de bienes para su venta o uso futuro, es una prctica comn en el mundo de los negocios. Los inventarios se pueden definir desde dos puntos de vista distintos. Las personas que tiene relacin con los costos o las finanzas dirn que es dinero, un activo o efectivo en forma de materia, mientras que los que estn involucrados con las operaciones dirn que son artculos terminados, materia prima o materiales que son utilizados en la fabricacin de los artculos.

Desde el punto de vista global de la compaa, las altas y bajas en las ventas pueden ser absorbidas por los inventarios como una especie de amortiguador. Sin los inventarios, produccin tendra que responder

directamente a estos cambios. Los inventarios tambin separan las operaciones de produccin que tienen diferentes tasas de produccin. Los inventarios son necesarios para dar un buen servicio al cliente, para hacer funcionar la planta ms eficientemente, manteniendo la produccin en cuotas ms uniformes y mantener lotes de produccin razonablemente grandes.

No obstante, mientras cierta inversin en inventarios es necesaria, mucha inversin en inventarios es perjudicial. Muchas empresas cuentan con recursos limitados y por ello el dinero invertido en inventarios podra ser til para dar mantenimiento a la planta, para el desarrollo de nuevos productos, o para pagar dividendos a los accionistas.

Desde el punto de vista global de la compaa, es importante equilibrar la inversin en inventarios con otras demandas de capital.

2.2 Funcin de los inventarios

Los inventarios se pueden clasificar en cinco tipos deferentes definidos por la funcin:

2.2.1 Inventarios de fluctuacin

Estos son los inventarios que existen porque el ritmo de produccin, el aprovisionamiento de materia prima o la demanda no pueden predecirse de manera exacta. Estas fluctuaciones pueden compensarse con la existencia de seguridad o de reserva, nombres usuales de los inventarios de fluctuacin. Los inventarios de fluctuacin existen en centros donde el flujo de trabajo no puede equilibrarse por completo.

Estos inventarios tambin son llamados de estabilizacin, pueden ser incluidos dentro del plan de produccin de manera que los niveles de produccin no tengan que cambiar ante estas variaciones aleatorias.

2.2.2 Inventarios de anticipacin

Estos son los inventarios que se hacen antes de las pocas de mayor venta, programas de promocin de venta o a periodos de cierre de planta. Estos inventarios almacenan horas de trabajo y horas de mquina ante futuras necesidades y limitan los cambios de produccin.

2.2.3 Inventarios de tamao de lote

Es frecuente que no se pueda fabricar o comprar artculos en la misma cuota que se venden. Por lo tanto los artculos se compran en cantidades mayores de las que se necesitan en el momento, el inventario resultante es el inventario de tamao de lote.

2.2.4 Inventarios de transportacin

Existen porque es necesario mover el material de un lugar a otro.

El

inventario depositado en un transporte puede estar varios das en camino a su destino, por lo cual no tienen ninguna funcin til para las plantas o para el cliente. Existe nicamente el tiempo que dure el transporte.

2.2.5 Inventarios de proteccin

Las compaas que usan grandes cantidades de materiales bsicos como el carbn, el petrleo, el cemento, la lana o los granos, que se caracterizan por su fluctuacin de precios, pueden comprar grandes cantidades cuando los precios estn bajos y as obtener un ahorro. Estas cantidades se llaman inventarios de proteccin.

2.3 Clases de inventarios

Adems de agrupar los inventarios por funciones, tambin pueden clasificarse los inventarios por el uso o condicin durante su proceso.

Materias primas: estos son los materiales que se utilizan en la fabricacin de los artculos.

Componentes: estas son las partes o los submontajes que se encuentran listos para el montaje final del producto.

Materiales en proceso: estos son los materiales o los componentes sobre los cuales se esta efectuando un trabajo o los que estn esperando en la fabrica entre una operacin y otra.

Productos terminados: son los artculos terminados que se encuentran en una planta para almacenar o artculos terminados que se encuentran en espera para ser embarcados al cliente segn el pedido.

Estas clases son los grupos en los cuales se presentan los valores totales de inventario en los informes de contabilidad. La nica aplicacin es mostrar si creci o se redujo el inventario.

2.4 Tamao de lote econmico

Por muchos aos se han usado enfoques no profesionales en cuanto a la frecuencia y tamao de los pedidos. El sistema de revisar todos los productos cada 2 3 meses y de volver a pedir todos al mismo tiempo es comn desde hace muchos aos. Cuando se ofreca un descuento por la compra conjunta de los artculos, tena cierta justificacin esta prctica.

Existe una propuesta matemtica que producir una mejor distribucin de los pedidos, pero hay que tener en cuenta que no tiene sentido en cualquiera de los siguientes casos.

El cliente especifica la cantidad. El tamao del lote de la corrida es limitado por la capacidad del equipo. La vida de exposicin del producto es corta. La vida de la herramienta limita la duracin de la corrida. Las tandas de materia prima fijan la cantidad del pedido.

Una de las decisiones bsicas que debe tomarse en la administracin de inventarios, es la de equilibrar los costos de inversin en inventarios con los de colocacin de pedidos de reposicin. Se debe responder a la pregunta cunto debe pedirse?

La cantidad correcta es aquella que equilibre los costos relacionados con el nmero de pedidos colocados y los costos relacionados con el tamao de los pedidos colocados. Cuando se equilibran adecuadamente estos costos, se minimiza el costo total. La cantidad de pedido resultante se llama tamao econmico de lote o cantidad econmica de pedido (EOQ).

El concepto de EOQ se aplica bajo las siguientes condiciones:

El artculo se repone en lotes o tandas, comprndolo o fabricndolo. Los ndices de consumo de ventas son uniformes y son pequeos si se comparan con la rapidez con que se produce un artculo normalmente.

En la industria no es prctico emplear un mtodo de prueba y error para obtener los tamaos econmicos de lotes para los cientos de artculos en el inventario. La frmula ms comn para el calculo del EOQ es:

EOQ =

2 AS I

en donde

A= consumo anual, en unidades monetarias S= costo de pedido o de arreglo, en unidades monetarias I= costo de tendencia del inventario, como fraccin decimal por unidad monetaria de inventario promedio.

Para una familia de artculos, el costo de tendencia de inventario, se supone por lo general igual para todos los artculos, el costo de pedido es con frecuencia el mismo. Si esto es cierto entonces la frmula pude ser escrita como:

EOQ =

2S x A = Kx A I

en donde

K=

2S I

2.5 Administracin de la demanda

En su sentido ms amplio, la administracin de la demanda comprende la administracin de las localidades para los almacenes, mtodos alternos de embarque, el manejo de materiales y la operacin. Es el trmino moderno que cubre todas las actividades comprendidas en la plantacin y manejo de las demandas en una instalacin de fabricacin.

2.5.1 Importancia del pronstico

La plantacin y control de fabricacin se relaciona bsicamente con el futuro. Es necesario comenzar con la situacin presente y prepararse para el futuro. Para hacer esto es preciso hacer conjeturas, suponer o estimar lo que va a pasar de hoy en adelante. La palabra pronstico abarca las necesidades futuras del cliente.

Puesto que toda la actividad de planeacin de una compaa trata sobre la atencin de futuras necesidades del cliente, una gran parte de la organizacin debe funcionar sobre la base de los pronsticos de ventas.

En la mayor parte de las compaas se necesitan varios pronsticos. Estos pueden clasificarse de muchas formas, una de ellas es la del periodo de tiempo involucrado:

Pronstico de largo alcance: son empleados en la expansin de una planta y en la adquisicin de nueva maquinaria y equipo con el fin de planear con anterioridad de cinco aos, la inversin de capital.

Pronstico de alcance intermedio: es utilizado para la construccin de materiales de tiempos gua prolongados o para la plantacin de tasas de operacin, se toman en cuanta los productos cclicos o estacionales con una anterioridad de uno a dos aos.

Pronsticos de corto alcance: utilizados para determinar las cantidades adecuadas de pedido y la frecuencia de pedidos de los componentes que se compran o fabrican y para planear la capacidad apropiada de fabricacin, toman en cuenta la pretensin de nivelar la carga de trabajo con una anterioridad de tres a seis meses.

Demandas de futuro inmediato: utilizadas en programas de montaje y en la distribucin de inventario de artculos terminados, hechos semanal o diariamente.

2.5.2 Realizacin de un pronstico

Hay cinco pasos esenciales en la realizacin de un pronostico:

1. Definicin de los propsitos 2. Preparacin de los datos 3. Seleccin de las tcnicas 4. Ejecucin del pronostico 5. Seguimiento de los pronsticos

Toda funcin en una compaa tiene necesidad de informacin sobre el pronstico de sus ventas. Ninguna actividad puede funcionar de manera eficaz sin el conocimiento de la futura demanda de sus productos. Para obtener los mejores resultados, una compaa debe producir un conjunto de pronsticos relacionados, diseados para cubrir las necesidades del usuario.

2.5.3 Pronsticos estadsticos

Un enfoque bsico en el ejercicio de un pronstico puede comprender el uso de la propia historia de la demanda de un producto para determinar las ventas futuras, o puede basarse en anlisis de correlacin mltiple para pronosticar las ventas de productos no relacionados en forma directa con estas actividades.

Los pronsticos estadsticos tratan los elementos bsicos en una serie de demanda en una forma de serie. Esta serie puede separase en tres componentes principales tendencia, estacionalidad y aleatoriedad.

La extrapolacin de la tendencia es una de las tcnicas ms sencillas y conocidas para realizar un pronstico y la tcnica matemtica de los mnimos cuadrados es una herramienta importante en el momento de hacerlo. El patrn estacional cuando es considerado ao tras ao, puede ser representado por relaciones entre las ventas reales mensuales y las ventas promedio mensual.

No hay forma de predecir la aleatoriedad, pero el rango de sta puede expresarse como porcentaje de error, de modo que se pueda determinar un mnimo y un mximo de la demanda esperada a partir del pronstico.

2.5.4 Pronsticos globales

Antes de que los pronsticos sobre el producto detallado sean tiles, es necesario un pronstico general del negocio. Este tipo tambin es necesario para desarrollar el plan de produccin.

Una de las tcnicas matemticas ms complejas para pronosticar, consiste en establecer una correlacin entre el nmero de elementos extrnsecos y las ventas de una compaa, llamada correlacin mltiple.

2.6 Control de materiales

El control de materiales es un complemento a las actividades de produccin que garantiza que las operaciones de fabricacin nunca se tendrn que suspender por falta de materiales en las lneas de produccin o que el departamento de ventas pierda oportunidades de negocios por no contar con el producto suficiente. Es por ello que es de vital importancia hacer pronsticos de ventas en base a los tipos de demanda.

2.6.1 Demanda independiente

La demanda independiente se refiere a la demanda de los productos de uso regular o peridicamente en tandas. La pregunta bsica a responder es en que momento debe pedirse el material. Los costos de inversin en inventario deben equilibrarse con el nivel de servicio al cliente deseado o con los costos de la escasez.

Por el contrario, si los pedidos se colocan demasiado rpido, los inventarios sern exageradamente grandes.

Responder correctamente a la pregunta de cundo se necesita un producto es mucho ms importante que determinar cundo se va a ordenar.

2.6.2 Demanda dependiente

Se refiere a la actividad de pedir un artculo por primera vez o materiales que no se utilizan a tasas constantes y uniformes y no se necesitan hasta que el artculo en el que intervienen se va a producir. Para ello, es necesario:

Desarrollar un plan maestro vlido que establezca lo que se va a elaborar. Realizar listas secunciales exactas de materiales que componen el artculo a fabricarse. Es esencial una informacin exacta sobre los inventarios con los que se cuenta. La informacin precisa sobre los pedidos ya enviados, para conseguir cantidades adicionales de cada artculo. Se necesitan tiempos guas confiables. Se debe lograr un flujo adecuado de materiales.

3. SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

Guatemala es un pas que tiene una gran demanda de bloques de concreto, por su precio y por las cualidades estructurales que estos poseen. Tal demanda hace que los fabricantes se enfoquen ms en la tecnificacin de sus procesos para la optimizacin de sus recursos. Viblok no cuenta con un modelo de administracin de inventarios tcnico, el modelo actual est basado en la satisfaccin de la demanda diaria. Aunque cuenta con un proceso bien establecido, no cuenta con informacin precisa de ritmos de produccin, ni tampoco con un estudio de su demanda. Por ello es preciso definir estos aspectos de la operacin.

3.1 Antecedentes de produccin

En un principio un oficinista era el encargado de llevar los controles de produccin as como de los inventarios de materia prima y de producto terminado. Despus de la segunda guerra mundial, la posicin del oficinista tambin llamado cazador de stoks, cay en descrdito ya que a l se le atribuan los desabastecimientos de la materia prima y del producto terminado.

Fue hasta que Henry Kaiser, en su compaa de astilleros, dio a los cazadores de stoks el nombre de expeditadores y con la ayuda de un articulo de Readers Digest, populariz el concepto de los expeditadores como personas dinmicas orientadas a la accin, que aportaban una contribucin vital al proceso de produccin.

El concepto bsico del tamao de lote econmico fue publicado por primera vez en 1915 y el enfoque estadstico para determinar los puntos de reorden fueron publicadas por R. H. Wilson en 1934; sin embargo, estas tcnicas sofisticadas de la administracin de inventarios no fueron ampliamente utilizadas. Fue hasta los ltimos aos de la dcada de 1950 cuando con las primeras computadoras electrnicas, ya ampliamente usadas en la industria, se empez a utilizar estos mtodos de administracin de inventarios.

3.2 Descripcin de proceso actual

El proceso de fabricacin de los bloques de concreto es sencillo. Inicia agregando arena blanca, sedimento de piedra que sale del lavado del piedrn, cemento en polvo y agua en una mezcladora. El mezclado es un proceso automatizado donde se mezclan los materiales en partes iguales. Se realiza una mezcla uniforme durante un tiempo determinado (temporalizacin automtica). La mezcla se transporta a una tolva de almacenamiento por medio de una banda transportadora. De la tolva transportadora de dosifica la maza a la estacin de prensado.

El prensado consiste en acomodar la mezcla para que se ejerza 125 Kg x cm2 de presin sobre ella y luego se acomoda con una vibracin de 4000 revoluciones por minuto. El resultado es una bandeja de tres bloques de cualquiera de las distintas presentaciones. De cada bandeja se obtienen tres unidades. Los bloques de concreto se transportan en sus moldes hasta una estacin de secado en donde se dejan reposar por 12 horas. Pasadas las 12 horas se retiran los moldes y se dejan bajo la sombra para que se curen. Este proceso tarda veintiocho das, pero para acelerarlo se moja los bloques de concreto. Al hacer esto se activa el cemento de la mezcla y con estas activaciones se acelera el proceso de secado. El proceso acelerado demora siete das. Despus de que los bloques han sido curados, se consideran como aptos para la venta.

3.2.1 Materias primas

Las materias primas que se emplean en la elaboracin de los bloques de concreto son:

Arena blanca Sedimento de piedra Cemento Agua

3.2.2 Producto terminado

La construccin de muros con bloques de concreto es un procedimiento acreditado en los ltimos 50 aos, que cumple en especial con las condiciones tecno-econmicas para ser empleado en la construccin y en especial en el caso de las viviendas econmicas.

Adems de su costo reducido por metro cuadrado de muro, ofrece las siguientes ventajas:

El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor nmero de unidades a colocar, como por la simplificacin de tareas.

Las paredes de albailera de bloques resultan lisas y regulares por lo cual no necesitan necesariamente revestimiento. En caso que sea especfico el revestimiento, el espesor de revoque es reducido, por lo que se obtiene economa de materiales y de mano de obra.

El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El muro de bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario control trmico y acstico.

En la fbrica se hacen cuatro productos distintos, los cuales llevan el mismo proceso y materia prima, el nico cambio necesario es el del molde en la mquina moldeadora. Los productos son:

Bloque de concreto de 10 cm. Bloque de concreto de 15 cm. Bloque de concreto de 20 cm. Solera.

3.3 Determinacin del ritmo de produccin

Para tomar los tiempos estndar, se realizaron treinta mediciones en cada proceso, con un cronmetro digital, se us el modelo de lectura con retroceso a cero.

Los resultados de las mediciones son los siguientes:

Tabla I Tiempo de mezcla


(minutos) 1 1 2 3
3.19 3.15 3.18

2
3.16 3.16 3.15

3
3.15 3.13 3.15

4
3.14 3.18 3.16

5
3.15 3.14 3.12

6
3.13 3.15 3.15

7
3.14 3.16 3.14

8
3.15 3.15 3.12

9
3.15 3.15 3.14

10
3.15 3.12 3.13

Tabla II Tiempo de prensado


(minutos) 1 1 2 3
0.44 0.45 0.44

2
0.43 0.43 0.46

3
0.45 0.44 0.44

4
0.43 0.43 0.42

5
0.44 0.45 0.46

6
0.44 0.45 0.44

7
0.43 0.42 0.42

8
0.43 0.45 0.44

9
0.44 0.43 0.44

10
0.43 0.43 0.44

Para obtener el tiempo estndar de los dos procesos, debe sacarse un promedio de los tiempos obtenidos. Los promedios son los siguientes.

Mezcla: 3.148 minutos Prensado: 0.438 minutos

La mezcladora tiene capacidad equivalente a 14 bandejas por mezcla hecha. Cada bandeja producida tiene tres bloques de concreto. Esto da como resultado 42 bloques de concreto por mezcla hecha, lo que da un tiempo de 0.075 minutos por bloque mezclado.

La prensadora tiene capacidad de hacer una bandeja de tres bloques por ciclo. Esto da un tiempo de 0.146 minutos por bloque de concreto.

El ritmo de produccin lo determina el tiempo de la estacin ms lenta, en este caso, es la estacin de prensado que tarda 0.146 minutos en elaborar un bloque de concreto.

Viblok trabaja en jornada diurna de lunes a viernes 8 horas, sbados 4 horas y disponen de una hora de almuerzo. Esto da un tiempo efectivo de trabajo de 420 minutos de lunes a viernes y de 240 minutos los sbados. Con estos datos se obtiene que el ritmo terico de produccin es de 410 bloques de concreto por hora. La produccin terica semanal es de 15,990 bloques de concreto.

3.4 Evaluacin de la demanda de bloques de concreto

Para la evaluacin de la demanda de bloques de concreto se revisaron los datos de produccin 12 meses anteriores, para determinar el comportamiento a lo lago de un ao as como de la tendencia, para tener informacin suficiente y hacer los pronsticos de ventas.

Los volmenes de ventas de los cuatro productos en el ao 2003 se muestran en la siguiente tabla:

Tabla III Detalle de ventas por mes


MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE BLOQUE DE 10 1398 1411 1388 1368 1365 1326 1402 1410 1377 1423 1386 1392 BLOQUE DE 15 21984 21182 21757 22196 21378 21449 20043 20998 21003 20608 21200 19988 BLOQUE DE 20 SOLERA 1396 1426 1435 1399 1412 1387 1364 1401 1429 1473 1421 1470 1210 1189 1116 1250 1122 1123 1130 1112 1114 1208 1126 1133

Fuente: Registro de ventas de Viblok

Para conocer el tipo de curva que presenta la demanda de los productos es necesario hacer la grfica de cada una de ellos, y as determinar la familia a la que pertenecen.

Las grficas de las demandas de los bloques de concreto se muestran a continuacin:

Figura 3 Ventas de bloque de concreto de 10 cm para el 2003


VENTAS DE BLOQUE DE CONCRETO DE 10 cm 2003
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 SEPTIEMBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ABRIL MARZO MAYO ENERO FEBRERO JUNIO JULIO OCTUBRE AGOSTO

En la grfica de ventas de bloques de 10 cm, no se nota una gran variacin entre los meses con una diferencia entre el mes de ms ventas y el mes de menos ventas de 97 unidades y la tendencia que se observa es constante, por lo que se concluye que tiene una demanda constante.

Figura 4 Ventas de bloques de concreto de 15 cm para el 2003


VENTAS DE BLOQUE DE CONCRETO DE 15 cm 2003
25000

20000

15000

10000

5000

La grfica de ventas de bloques de concreto de 15 cm, tiene un comportamiento constante con una variacin con respecto de la media de 10%, por lo que no se considera de comportamiento cclico. La tendencia que se observa es constante.

Figura 5 Venta de bloques de concreto de 20 cm para el 2003


VENTAS DE BLOQUE DE CONCRETO DE 20 cm 2003 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE MAYO JUNIO ABRIL AGOSTO MARZO OCTUBRE FEBRERO ENERO

La grfica de ventas de bloques de concreto de 20 cm no presenta una gran variacin de ventas a lo largo del ao; con una variacin entre el mes de mayor ventas con el de menor ventas de 109 unidades. En esta grfica no se observa ninguna tendencia positiva o negativa.

Figura 6 Ventas de bloques de concreto solera para el 2003


VENTAS DE BLOQUE DE CONCRETO DE SOLERA 2003
1400 1200 1000 800 600 400 200 0 OCTUBRE MARZO MAYO JUNIO AGOSTO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO ABRIL

En la grfica de ventas de soleras, se muestra una similitud entre las ventas de los meses del ao con valores muy parecidos, con una variacin mayor de 138 unidades entre el mes de ms ventas y el de menos ventas. Se nota una tendencia constante a lo largo de ao por lo que se puede considerar a las ventas como estables.

Despus de analizar

las grficas de los productos, stas indican que

pertenecen a la familia de demandas estables, donde estn todas aquellas demandas que en el tiempo no tienen mayores cambios, siendo los datos de las ventas muy parecidos los unos a los otros.

3.5 Evaluacin de los consumos de materiales

Los materiales utilizados en la elaboracin de bloques de concreto son los siguientes:

Cemento Agua Arena blanca Sedimento de piedra

Las proporciones en que se usan para la fabricacin de los bloques de concreto se muestra en la tabla siguiente:

Tabla IV Proporcin de materiales por unidad


PRESENTACIN CEMENTO (Kg) AGUA (lt) ARENA BLANCA (m3) SEDIMENTO DE PIEDRA (m3) BLOQUE DE 10 BLOQUE DE 15 BLOQUE DE 20 SOLERA

0.6667 1.0000 1.3333 0.6667

0.7333 1.1000 1.4667 0.7333

0.0080 0.0120 0.0160 0.0080

0.0021 0.0031 0.0041 0.0021

Fuente: Formulario de elaboracin de bloques de concreto de Viblok

Despus de saber la cantidad de cada material que se necesita para fabricar una unidad de cada presentacin, se puede obtener el consumo de cada material por mes; usando los datos de ventas se puede conocer el consumo pronosticado de materiales, usando el pronstico de riesgo para ventas.

Los materiales consumidos por presentacin se presentan el las siguientes tablas:

Tabla V Materiales consumidos para bloque de 10 cm

CEMENTO (Kg) AGUA (lt) ARENA BLANCA (m3) SEDIMENTO DE PIEDRA (m3)

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

932 941 925 912 910 884 935 940 918 949 924 928

1025 1035 1018 1003 1001 972 1028 1034 1010 1044 1016 1021

11.2 11.3 11.1 10.9 10.9 10.6 11.2 11.3 11.0 11.4 11.1 11.1

2.9 2.9 2.9 2.8 2.8 2.7 2.9 2.9 2.8 2.9 2.9 2.9

Fuente: Formulario de elaboracin de bloques de concreto de Viblok

Tabla VI Materiales consumidos para bloque de 15 cm

CEMENTO (Kg) AGUA (lt) ARENA BLANCA (m3) SEDIMENTO DE PIEDRA (m3)

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

21984 21182 21757 22196 21378 21449 20043 20998 21003 20608 21200 19988

24182 23300 23933 24416 23516 23594 22047 23098 23103 22669 23320 21987

263.8 254.2 261.1 266.4 256.5 257.4 240.5 252.0 252.0 247.3 254.4 239.9

68.2 65.7 67.4 68.8 66.3 66.5 62.1 65.1 65.1 63.9 65.7 62.0

Fuente: Formulario de elaboracin de bloques de concreto de Viblok

Tabla VII Materiales consumidos para bloque de 20 cm

CEMENTO (Kg) AGUA (lt) ARENA BLANCA (m3) SEDIMENTO DE PIEDRA (m3)

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

1861 1901 1913 1865 1883 1849 1819 1868 1905 1964 1895 1960

2047 2091 2105 2052 2071 2034 2001 2055 2096 2160 2084 2156

22 23 23 22 23 22 22 22 23 24 23 24

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Fuente: Formulario de elaboracin de bloques de concreto de Viblok

Tabla VIII Materiales consumidos para soleras

CEMENTO (Kg) AGUA (lt) ARENA BLANCA (m3) SEDIMENTO DE PIEDRA (m3)

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

807 793 744 833 748 749 753 741 743 805 751 755

887 872 818 917 823 824 829 815 817 886 826 831

10 10 9 10 9 9 9 9 9 10 9 9

3 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2

Fuente: Formulario de elaboracin de bloques de concreto de Viblok

El total de materiales consumidos por mes sobre la base de ventas del 2003 para todas las presentaciones, se muestra en la siguiente tabla:

Tabla IX Total de materiales consumidos por mes


CEMENTO (Kg) AGUA (lt) ARENA BLANCA (m3) ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE SEDIMENTO DE PIEDRA (m3)

25584 24817 25340 25807 24919 24931 23550 24547 24569 24326 24769 23631

28142 27298 27874 28387 27411 27424 25905 27002 27026 26759 27246 25994

307 298 304 310 299 299 283 295 295 292 297 284

79 77 79 80 77 77 73 76 76 75 77 73

3.6 Medicin de espacio disponible para almacenaje

Para la materia prima el espacio disponible es el siguiente:

Arena blanca: Cemento: Sedimento de piedra:

90 m2 50 m2 18 m2

La arena blanca y el sedimento de piedra se almacenan al aire libre, mientras que el cemento se guarda en una bodega techada.

El espacio disponible para el producto terminado es de 260 m2, al aire libre, pues los bloques de concreto no sufren de ningn deterioro por la exposicin a la intemperie.

3.7 Costos actuales asociados al inventario

Cinco tipos de costos se encuentran asociados al inventario de los bloques de concreto y su materia prima:

- Costos de pedido - Costos de oportunidad - Costos de tenencia del inventario - Costos de produccin - Costos de compra

3.7.1 Costos de pedido La esencia bsica de los costos de pedido es aislar los costos que varan directamente con la cantidad de pedidos puestos para la materia prima.

La secretaria, por medio de una requisicin de produccin, es la encargada de poner los pedidos. Ella dedica aproximadamente un 5% de su tiempo a pedir los materiales. La secretaria tiene un sueldo mensual de

Q.1,500.00, por lo tanto el tiempo dedicado a hacer los pedidos tiene un valor mensual de Q.75.00.

La cantidad de pedidos vara segn la materia prima, actualmente se acostumbra hacer este nmero de pedidos cada mes:

Cemento: Arena blanca: Sedimento de piedra: Total: 36

12 20 4

Como los pedidos se hacen por telfono, el costo del mismo tambin debe incluirse dentro de los costos de pedido. Cada llamada tiene una duracin de entre 2 y 3 minutos, cada minuto de telfono tiene un valor de Q.0.224, lo que da un valor total al mes de Q.20.16

El costo por cada orden entonces puede ser calculado:

Costo de la secretaria: Costo de telfono: Total:

Q.75.00 Q.20.16 Q.95.16

Costo por orden: =

Q.95.16/36 Q.2.64

El transporte tambin debe se debe incluir como un costo de pedir, pues vara directamente por la cantidad de pedidos que se hacen.

Se tiene los siguientes costos

Arena blanca: Sedimento de piedra:

Q.287.50 Q.230.50

En estos costos se incluye el diesel que utiliza el camin, el sueldo del chofer y de los dos ayudantes que cargan y descargan el camin cada vez que se hace un pedido.

El cemento no tiene costo de transporte porque el proveedor lo lleva hasta la fabrica y lo descarga con su propio personal.

Los costos totales de pedido para cada materia prima son: Tabla X Costos totales de pedido para cada materia prima Materia prima Arena blanca Cemento Sedimento de piedra Costo de pedir (Q) 290.14 2.84 233.14

3.7.2 Costos de oportunidad

Se entiende como el costo de agotamiento de existencias. La insatisfaccin del cliente por pedidos que no pueden ser despachados puede ser muy costosa. Para asignarle un valor especfico, se tom como costo el valor de una venta perdida. El valor de esta venta equivale al volumen de venta promedio por el valor al que se le vende al cliente.

El volumen de venta promedio y el precio de venta por unidad se muestran en la siguiente tabla:

Tabla XI Volumen de ventas y precios de venta de bloques de concreto Presentacin Bloque de 10 Cm Bloque de 15 Cm Bloque de 20 Cm Solera Volumen promedio de ventas (Unidades) 87 490 286 100 Precio de venta (Q) 1.79 1.89 2.50 2.80

Fuente: Registro de ventas, listado de precios de Viblok

Los costos de oportunidad por presentacin se muestran en la siguiente tabla:

Tabla XII Costos de oportunidad Presentacin Bloque de 10 Cm Bloque de 15 Cm Bloque de 20 Cm Solera Costo de oportunidad (Q) 155.73 926.10 715.00 280.00

3.7.3 Costo de tenencia de inventarios

Viblok cuenta con 418 m2 disponibles para el almacenamiento de materia prima y producto terminado, distribuidos de la siguiente manera:

Arena blanca: Cemento: Sedimento de piedra: Producto terminado: Total:

90m2 50m2 18m2 260m2 418m2

El rea total del predio es de 696m2 y se paga mensualmente de renta Q.5800. el costo por m2 es de Q.8.33.

Se cuenta con un bodeguero, encargado de llevar los controles de los inventarios y tambin de cuidar los mismos. El sueldo del bodeguero es de Q.1500.00 por mes, lo que da un valor por m2 de Q.3.59.

El costo total de inventario por metro cuadrado es:

Costo Total = Q.8.33 + Q.3.59 Costo Total = Q.11.92

Para el clculo del tamao econmico de lote, interesa saber el costo de tener una unidad en almacenaje. Para ello, se procede a calcular el costo de almacenaje por unidad.

3.7.3.1 Materias primas

La arena blanca y el sediento de piedra, pueden almacenarse en el rea propuesta hasta una altura de 3 m, que es el alto mximo que permiten las paredes. Eso quiere decir que en 1 m2 caben 3 m3. Por lo tanto el costo de almacenaje por m3 de arena blanca y sedimento de piedra es de Q.3.973

Para los sacos de cemento, se calcul que en un metro cuadrado caben 33 sacos estibndose en un mximo de 5; los 33 sacos pesan 1,515 Kg, lo que da un valor por Kg de Q. 0.00786.

3.7.3.2 Producto terminado El rea mxima que ocupa un bloque de concreto es de 0.078 m2, los bloques se estiban en un mximo de 8, lo que da un rea de utilizacin por bloque de 0.00975 m2, por lo tanto el costo de almacenaje de un bloque de concreto es de Q. 0.116.

Tabla XIII Costos de almacenaje Dimensional Costo (Q) Materia prima Materia prima Producto terminado m3 Kg Unidad 3.973 0.00786 0.116

3.7.4 Costos de fabricacin

COSTO DE PRODUCCIN PARA LA FABRICACIN DE BLOQUES DE CONCRETO DE 10

Materia Prima Agua (27132 lt) Cemento (24668 kg) Arena blanca (296 m3) Sedimento de piedra (78 m3) COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA (+) Mano de obra directa COSTO PRIMO Q108.53 Q18,451.66 Q8,436.00 Q780.00 Q27,776.19 Q 6,000.00 Q33,776.19

GASTOS DE FABRICACIN Mano de obra indirecta Cuotas patronales (12% total) Gastos diversos Gastos de administracin Luz y fuerza Depreciacin de maquinaria y equipo Mantenimiento de maquinaria Mantenimiento de edificio Gastos de venta COSTO DE FABRICACIN Q11,500.00 Q 1,380.00 Q 750.00

Q 1,250.00 Q 4,500.00 Q Q Q 798.67 750.00 350.00

Q 1,500.00 Q56,554.86

El costo de fabricacin por unidad para los bloques de 10 cm es de Q.0.91. 1

COSTO DE PRODUCCIN PARA LA FABRICACIN DE BLOQUES DE CONCRETO DE 15

Materia Prima Agua (40700 lt) Cemento (37000 kg) Arena blanca (444 m3) Sedimento de piedra (115 m3) COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA (+) Mano de obra directa COSTO PRIMO Q162.80 Q27,675.63 Q12,654.00 Q1,150.00 Q41,642.43 Q 6,000.00 Q47,642.43

GASTOS DE FABRICACIN Mano de obra indirecta Cuotas patronales (12% total) Gastos diversos Gastos de administracin Luz y fuerza Depreciacin de maquinaria y equipo Mantenimiento de maquinaria Mantenimiento de edificio Gastos de venta COSTO DE FABRICACIN Q11,500.00 Q 1,380.00 Q 750.00

Q 1,250.00 Q 4,500.00 Q Q Q 798.67 750.00 350.00

Q 1,500.00 Q70,421.10

El costo de fabricacin por unidad para los bloques de 15 cm es de Q.1.14.2

COSTO DE PRODUCCIN PARA LA FABRICACIN DE BLOQUES DE CONCRETO DE 20

Materia Prima Agua (54268 lt) Cemento (49330 kg) Arena blanca (592 m3) Sedimento de piedra (152 m3) COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA (+) Mano de obra directa COSTO PRIMO Q217.07 Q36,898.35 Q16,872.00 Q1,520.00 Q55,507.42 Q 6,000.00 Q61,507.42

GASTOS DE FABRICACIN Mano de obra indirecta Cuotas patronales (12% total) Gastos diversos Gastos de administracin Luz y fuerza Depreciacin de maquinaria y equipo Mantenimiento de maquinaria Mantenimiento de edificio Gastos de venta COSTO DE FABRICACIN Q11,500.00 Q 1,380.00 Q 750.00

Q 1,250.00 Q 4,500.00 Q Q Q 798.67 750.00 350.00

Q 1,500.00 Q84,286.09

El costo de fabricacin por unidad para los bloques de 20 cm es de Q.1.36.3

COSTO DE PRODUCCIN PARA LA FABRICACIN DE SOLERAS

Materia Prima Agua (27132 lt) Cemento (24668 kg) Arena blanca (296 m3) Sedimento de piedra (78 m3) COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA (+) Mano de obra directa COSTO PRIMO Q108.53 Q18,451.66 Q8,436.00 Q780.00 Q27,776.19 Q 6,000.00 Q33,776.19

GASTOS DE FABRICACIN Mano de obra indirecta Cuotas patronales (12% total) Gastos diversos Gastos de administracin Luz y fuerza Depreciacin de maquinaria y equipo Mantenimiento de maquinaria Mantenimiento de edificio Gastos de venta COSTO DE FABRICACIN Q11,500.00 Q 1,380.00 Q 750.00

Q 1,250.00 Q 4,500.00 Q Q Q 798.67 750.00 350.00

Q 1,500.00 Q56,554.86

El costo de fabricacin por unidad para los bloques de solera es de Q.0.91.4

Tabla XIV Costos de fabricacin por presentacin Costo de

Presentacin
Bloque de 10 Cm Bloque de 15 Cm Bloque de 20 Cm Solera

fabricacin (Q) 0.91 1.14 1.36 0.91

3.7.5 COSTOS DE COMPRA

Los costos de compra de cada materia prima se detallan en el siguiente cuadro:

Tabla XV Costos de compra de materia prima Costo de

Materia prima
Arena blanca Cemento Sedimento de piedra

compra (Q) 2.85 0.45 3.33

Fuente: Registro de compra de Viblok

La siguiente tabla muestra los costos asociados al inventario para materias primas y producto terminado que se usarn para el clculo del tamao de lote econmico.

Tabla XVI Resumen de costos asociados al inventario por producto y presentacin Costo pedir
Arena blanca

Costo tenencia 3.973 0.00786 3.973

Costo

Costo

Costo compra 2.85 0.45 3.33

oportunidad fabricacin -

290.14 2.84 233.14

Cemento Sedimento de piedra Bloque de 10 Bloque de 15 Bloque de 20 Solera

0.116 0.116 0.116 0.116

155.73 926.10 715.00 280.00

0.91 1.14 1.36 0.91

4. PROPUESTA DE LA ADMINISTRACIN Y CONTROL DE INVENTARIOS

El modelo propuesto para el control de inventarios debe basarse en datos concretos y precisos, para obtener un balance entre inversin en inventarios y abastecimiento para las lneas de produccin y ventas. Por eso es necesario definir un nivel de ventas basado en un modelo de pronstico que se ajuste a su tipo de demanda. Para llegar al equilibrio deseado es necesario relacionar la demanda del producto y de los insumos con el costo de los mimos. Esta relacin es la que hace posible la obtencin de los niveles ptimos de inventario.

4.1 Modelos estadsticos propuestos para pronsticos de ventas

Luego de saber a qu familia pertenece la demanda, se procede a un anlisis cualitativo, en al cual se hace un pronstico con los ltimos cuatro periodos reales de ventas. Los pronsticos se comparan con las ventas reales de los periodos y la diferencia se conoce como error. Se prueba con diferentes mtodos, con el fin de obtener el mtodo que tenga el menor error acumulado.

Los anlisis para cada demanda se presentan a continuacin:

Tabla XVII Pronstico de evaluacin de ventas para bloques de 10 cm


Mes Ventas ltimo periodo Promedio aritmtico Promedio mvil Promedio mvil ponderado

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ERROR ACUMULADO

1398 1411 1388 1368 1365 1326 1402 1410 1377 1423 1386 1392 1410 1377 1423 1386 33 46 37 6 122 1384 1383 1387 1387 7 40 1 5 53 1376 1379 1403 1399 1 44 17 7 70

0.25 0.75 1.00 2.00

2.00 1.00 0.75 0.25

1389 1387 1408 1395

12 36 22 3 74

1365 1364 1401 1403

12 59 15 11 96

Promedio mvil ponderado exponencial

Promedio mvil ponderado exponencial con tendencia

FA=

0.1

FA=

0.5

FA=

0.9

FA=

0.1

FA=

0.55

FA=

0.9

T 76 1365 1370 1370 1376 1377 7 53 10 15 85 1365 1388 1382 1403 1394 11 41 17 2 70 1365 1406 1380 1419 1389 29 43 33 3 107 69 59 58 48 44 1365 1988 2519 3038 3472 611 1096 1652 2080 5439

T 76 39 -1 25 -9 -1 1365 1397 1396 1417 1409 20 27 31 17 94

T 76 15 -28 39 -29 2 1365 1367 1364 1368 1365 10 59 18 27 115

Despus de haber realizado el pronstico de evaluacin para la demanda de bloques de concreto de 10 cm, el mtodo que tiene el menor error acumulado es el de promedio aritmtico, que se usar en el pronstico de riesgo para los bloques de 10 cm.

Tabla XVIII Pronstico de evaluacin de ventas para bloques de 15 cm


Mes Ventas ltimo periodo Promedio aritmtico Promedio mvil Promedio mvil ponderado

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ERROR ACUMULADO

21984 21182 21757 22196 21378 21449 20043 20998 21003 20608 21200 19988 20998 21003 20608 21200 5 395 592 1212 2204 21373 21332 21260 21254 370 724 60 1266 2421 20967 20873 20663 20952 36 265 537 964 1803

0.25 0.75 1.00 2.00

2.00 1.00 0.75 0.25

20868 20850 20745 21002

135 242 455 1014 1847

21122 20985 20497 20939

119 377 703 951 2149

Promedio mvil ponderado exponencialPromedio mvil ponderado exponencial con tendencia

FA=0.1

FA=0.5

FA=0.9

FA=0.1

FA=0.55

FA=0.9

T -1406 21267 21267 21267 22 -1170 21267

T -1406 -107 21267

T -1406 719 21267 76 21346 343

21240 237 21132 129 21025

-1052 10737 10266 -46 21179 176

21216 608 21068 460 21005 397 21155 45 20838 362 20648 552

-987 1266 19342 -238 21141 533 -348 21355 747 -829 -7614 28814 219 20947 253 498 21316 116

21160 1172 21019 1031 21145 1157 -867 -15074 35062 -568 21126 1138 -1041 21372 1384 2061 1982 2128 93484 2100 2590

Despus de haber realizado el pronstico de evaluacin para la demanda de bloques de concreto de 15 cm, el mtodo que tiene el menor error acumulado es el de promedio mvil, que se usar en el pronstico de riesgo para los bloques de 15 cm.

Tabla XIX Pronstico de Ventas para bloques de 20 cm


Mes Ventas ltimo periodo Promedio aritmtico Promedio mvil Promedio mvil ponderado

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ERROR ACUMULADO

1396 1426 1435 1399 1412 1387 1364 1401 1429 1473 1421 1470 1401 1429 1473 1421 28 44 52 49 173 1403 1405 1412 1413 27 68 9 57 160 1391 1395 1417 1431 38 78 4 39 159

0.25 0.75 1.00 2.00

2.00 1.00 0.75 0.25

1390 1407 1442 1434

39 66 21 36 161

1396 1387 1392 1423

33 87 29 47 195

Promedio mvil ponderado exponencial

Promedio mvil ponderado exponencial con tendencia

FA=0.1

FA=0.5

FA=0.9

FA=0.1

FA=0.6

FA=0.9

T -23 1391 1392 1395 1403 1405 37 78 18 65 198 1391 1396 1412 1443 1432 33 61 22 38 154 1391 1400 1426 1468 1426 29 47 47 44 168 -17 -13 -7 -11 -5 1391 1238 1125 1063 961 192 348 358 509 1406

T -23 13 22 35 -17 23 1391 1399 1414 1437 1426 30 59 16 44 149

T -23 31 28 42 -43 40 1391 1394 1397 1402 1397 35 76 19 73 203

Despus de haber realizado el pronstico de evaluacin para la demanda de bloques de concreto de 20 cm, el mtodo que tiene el menor error acumulado es el de promedio mvil ponderado exponencial con tendencia y un factor alfa de 0.6. Este es el mtodo que se usar en el pronstico de riesgo para los bloques de 20 cm.

Tabla XX Pronstico de Ventas para soleras


Mes Ventas Ultimo periodo Promedio aritmtico Promedio mvil Promedio mvil ponderado

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ERROR ACUMULADO

1210 1189 1116 1250 1122 1123 1130 1112 1114 1208 1126 1133 1112 1114 1208 1126 2 94 82 7 185 1157 1152 1157 1155 43 56 31 22 152 1122 1120 1141 1140 8 88 15 7 118

0.25 0.75 1.00 2.00

2.00 1.00 0.75 0.25

1119 1117 1162 1143

5 91 36 10 142

1123 1122 1127 1131

9 86 1 2 98

Promedio mvil ponderado exponencial

Promedio mvil ponderado exponencial con tendencia

FA=0.1

FA=0.41

FA=0.9

FA=0.1

FA=0.55

FA=0.9

T 7 1156 1152 1148 1154 1151 38 60 28 18 144 1156 1138 1128 1161 1147 24 80 35 14 152 1156 1116 1114 1199 1133 2 94 73 0 169 5 4 13 4 4 1156 1197 1235 1354 1387 83 27 228 254 592

T 7 -7 -2 51 -22 -6 1156 1151 1149 1191 1173 37 59 65 40 200

T 7 -16 0 85 -65 0 1156 1155 1155 1164 1157 41 53 38 24 156

Despus de haber realizado el pronstico de evaluacin para la demanda de soleras, el mtodo que tiene el menor error acumulado es el de promedio mvil ponderado. Este es el mtodo que se usar en el pronstico de riesgo para soleras.

Despus de haber realizado los pronsticos de evaluacin para cada una de las presentaciones, se hacen los pronsticos de riesgo. El pronstico de riesgo no es ms que aplicar el mtodo que dio el menor error acumulado, con la diferencia que ahora se aplica a todos los meses.

Los pronsticos de riesgo para las cuatro presentaciones se muestran en la siguiente tabla:

Tabla XXI Pronstico de riesgo para Ventas 2004


MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE BLOQUE DE 10 BLOQUE DE 15 BLOQUE DE 20 SOLERA

1398 1405 1399 1391 1386 1376 1380 1384 1384 1383 1387 1387

21984 21984 21583 21641 21780 21628 21695 21267 20967 20873 20663 20952

1394 1396 1411 1419 1414 1418 1408 1391 1400 1419 1451 1440

1155 1160 1161 1186 1190 1178 1151 1187 1123 1122 1127 1131

Con la informacin obtenida en los pronsticos de riesgo de Ventas, se obtiene un pronstico de consumo de materiales para el 2004 se muestra en la siguiente tabla:

Tabla XXII Pronstico de consumo de materiales


Cemento (Kg) AGUA (lt) Arena blanca (m3) Sedimento de piedra (m3)

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

25545 25555 25171 25251 25382 25222 25260 24834 24505 24435 24273 24551

28099 28111 27688 27776 27920 27744 27786 27317 26956 26879 26701 27007

307 307 302 303 305 303 303 298 294 293 291 295

79 79 78 78 79 78 78 77 76 76 75 76

4.2 Sealar el mejor lugar para el almacenaje

Para el almacenaje de materias primas como de productos terminados se debe tener en cuenta algunos factores como el espacio disponible, la distancia desde donde se almacena y la distancia donde se consume o la distancia de donde se produce a donde se almacena, la facilidad para su carga y descarga y las consideraciones que deba tener su almacenamiento para que no se degrade o perezca.

4.2.1 Materias primas

Para el almacenaje de materias primas se cuenta con un rea total de 158 m2, distribuidos de la siguiente forma:

Un rea al aire libre de 12 m de frete por 9 metros de fondo con acceso directo a la calle. sta es la mejor ubicacin para el almacenaje de arena blanca y sedimento de piedra pues queda directamente enfrente de la mezcladora, a 3m de distancia, lo que contribuye a que el recorrido sea mnimo. Tiene un acceso directo hacia la calle y en su costado izquierdo tiene una puerta de acceso. Esto hace que el abastecimiento sea fcil.

Ni la arena blanca ni el sedimento de piedra se degradan o perecen por la exposicin directa al aire libre o a la lluvia, por lo que un techo no es necesario. Esta rea cuenta con drenajes, para evitar la acumulacin de agua de lluvia. El lavado de los materiales se prevendr con el levantado de pequeos muros de contencin de 40cm de alto.

Al tomar en cuenta los consumos de materiales, la distribucin del rea deber ser as:

Arena blanca: Sedimento de piedra:

80m2 28m2

Se cuenta con una segunda rea de 50 m2 totalmente techada, a la izquierda de a 5m de la mezcladora. Esta rea es ideal para el almacenamiento del cemento, pues ste si se ve afectado por la lluvia. Tambin cumple con el criterio de facilidad de carga y descarga, pues tiene un costado de 5m que sirve para la descarga del mismo. Tambin queda cerca de la mezcladora lo cual es importante pues es el material que ms se usa en la elaboracin de los bloques de concreto.

El agua es una materia prima importante, pero no se cuenta con ningn cisterna o tanque de almacenamiento ya que el abastecimiento por medio de la red de agua potable local es abundante y constante.

4.2.2 Producto terminado

Para el almacenaje de producto terminado se cuenta con un rea de 418m2, la cual queda atrs del predio y directamente enfrente de la puerta de acceso a 14m de la puerta de entrada. Esta rea est a 7m de la mquina prensadora, de donde salen los bloques terminados. Esta rea cuenta con 125m2 de sombra, pues el proceso de fabricacin de los bloques de concreto requiere que permanezcan en la sombra por 28 das para que se curen. El resto del espacio est al aire libre, pues los bloques de concreto ya curados no se ven afectados por la directa exposicin al ambiente.

La carga de los camiones de hace fcil, pues enfrente hay un corredor de 5m de ancho por 14 de largo que da directamente hacia la puerta de entrada. Este corredor proporciona espacio suficiente para que se carguen los camiones.

4.3 Definir el tamao econmico de lotes

Una de las decisiones bsicas que deben tomarse en el manejo de inventarios es la de equilibrar los costos de inversin en inventarios con los de la colocacin de pedidos de reposicin de inventarios. La cantidad correcta a pedir es aquella que mejor equilibra los costos relacionados con el nmero de pedidos colocados y los costos relacionados con el tamao de los pedidos colocados. Cuando se han equilibrado adecuadamente estos costos, se

minimiza el costo total. La cantidad de pedido resultante se llama tamao de lote econmico.

El problema de inventarios que con ms frecuencia enfrentan los comerciantes y los fabricantes es aquel en el que los niveles de existencias se reducen con el tiempo y despus se reabastecen con la llegada de nuevos productos.

Las variables que intervienen en el clculo son las siguientes:

a: Tasa conocida de consumo Q: Ritmo de produccin o llegada de artculos K: Costo de pedido c: Costo de produccin o de compra h: Costo de almacenaje Q*:Tamao econmico de lote

Q* est definido por la funcin:

Q* =

2aK h

t*: Tiempo de agotamiento, est definido por la funcin:

t* =

Q* = a

2K ah

El diagrama de nivel de inventario como una funcin de tiempo queda as:

Figura 7 Comportamiento del inventario a travs del tiempo

Q-at

2Q Tiempo t Frederick S. Hiller, Gerald J. Lieberman, Introduccin a la investigacin de operaciones, pgina 692

En esta grfica se observa el comportamiento de los inventarios en el tiempo, mostrndose los abastecimientos desde un nivel ptimo Q*, hasta un nivel 0, en un periodo de tiempo t*.

4.3.1 Materias primas

Para el clculo de los tamaos econmicos de lote las materias primas usadas en la elaboracin de bloques de concreto, se us la tasa de consumo pronosticada para el ao 2004; el ritmo de produccin utilizado es el ritmo terico encontrado con una eficiencia del 60%, que es igual a 1,744 unidades diarias. Los costos utilizados, fueron obtenidos en el captulo anterior.

Los tamaos econmicos de lote quedan de la siguiente manera:

Sedimento de piedra

Tasa de consumo a: Costo preparacin K: Costo compra c: Costo almacenaje h:

m3 Q/orden Q/m3 Q/mes

77 233.14 3.33 3.97

Q* =

(2 * 77 * 233.14) = 95.10 3.97

t* =

95.098 * 30 = 37.05 77

El tamao econmico de lote para el sedimento de piedra es de 95.10 m3, con un tiempo de agotamiento de 37 das de operacin.

Arena blanca Tasa de consumo a: Costo preparacin k: Costo compra c: Costo almacenaje h: m3 Q/orden Q/m3 Q/mes 300 290.14 2.85 3.97

Q* =

(2 * 300 * 290.14) = 209.40 3.97

t* =

209.40 * 30 = 30.94 300

El tamao econmico de lote para la arena blanca es de 209.40 m3, con un tiempo de agotamiento de 21 das de operacin. Cemento Tasa de consumo a: Costo preparacin K: Costo compra c: Costo almacenaje h: Kg Q/orden Q/Kg Q/mes 24999 2.84 0.45 0.00786

Q* =

(2 * 24999 * 2.84) = 4250.34 0.00786

t* =

4250.34 * 30 = 5.1 24999

El tamao econmico de lote para el cemento es de 4,250 Kg, con un tiempo de agotamiento de 5 das de operacin.

Tabla XXIII Resumen de los tamaos econmicos de lote para materia prima

Tamao econmico
Materia prima

de lote
95.10 m3 290.14 m3 4,250 Kg

Tiempo de agotamiento

Sedimento de piedra Arena blanca Cemento

37 das 21 das 5 das

4.3.2 Producto terminado

La tasa de consumo utilizada para el clculo del tamao econmico del lote para el producto terminado es la pronosticada para el ao 2004.

Los tamaos econmicos de lote quedan de la siguiente manera:

Bloque de concreto de 10 cm Tasa de consumo a: Costo oportunidad K: Costo produccin c: Costo almacenaje h: unidades Q/orden Q/unidad Q/mes 1388 155.73 0.91 0.116

Q* =

(2 *1388 * 155.73) = 1930.48 0.116

t* =

1930.48 * 30 = 41.72 1388

El tamao econmico de lote para el bloque de concreto de 10 cm es de 1,930 unidades, con un tiempo de agotamiento de 42 das de operacin.

Bloque de concreto de 15 cm
Tasa de consumo a: Costo oportunidad K: Costo produccin c: Costo almacenaje h: unidades Q/orden Q/unidad Q/mes 21418 926.10 1.14 0.116

Q* =

(2 * 21418 * 926.10) = 1942.87 0.116

t* =

1942.87 * 30 = 25.9 21418

El tamao econmico de lote para el bloque de concreto de 15 cm, es de 18,493 unidades, con un tiempo de agotamiento de 26 das de operacin.

Bloque de concreto de 20 cm Tasa de consumo a: Costo oportunidad K: Costo produccin c: Costo almacenaje h: unidades Q/orden Q/unidad Q/mes 1413 715.00 1.36 0.116

Q* =

(2 *1413 * 715) = 4173.59 0.116

t* =

4173.59 * 30 = 88.61 1413

El tamao econmico de lote para el bloque de concreto de 20 cm, es de 4,174 unidades, con un tiempo de agotamiento de 89 das de operacin.

Soleras Tasa de consumo a: Costo oportunidad K: Costo produccin c: Costo almacenaje h: unidades Q/orden Q/unidad Q/mes 1156 280.00 0.91 0.12

Q* =

(2 *1156 * 280) = 2362.34 0.116

t* =

2362.34 * 30 = 61.3 1156

El tamao econmico de lote para solera es de 2,362 unidades, con un tiempo de agotamiento de 61 das de operacin.

Tabla XXIV Tamao econmico de lote y tiempo de agotamiento para producto terminado
Producto terminado Tamao econmico de lote

Tiempo de agotamiento
Bloque de 10 cm Bloque de 15 cm Bloque de 20 cm Soleras 1,930 Unidades 18,493 Unidades 4,174 Unidades 2,362 Unidades 42 das 26 das 89 das 61 das

4.4 Propuesta de modelos de control de inventarios

El modelo propuesto para el control de los inventarios es el modelo de inventarios de reposicin. Con los datos del tamao econmico de lote se puede saber cunto pedir. Eso quiere decir que cuando llegue el momento de hacer una orden de un material por parte de departamento de produccin o producto terminado por parte de la bodega, se ordenar el lote en una cantidad que permita hacer un equilibrio entre los costos de almacenamiento y el valor del inventario.

Este mtodo requiere que se hagan revisiones peridicas de forma visual a los niveles de existencia se pueda realizar los pedidos de reposicin con tal de restablecer los inventarios al tamao econmico del lote.

Como cada retiro de los inventarios baja el nivel de los mismos, es necesario calcular los niveles de reorden para cada una de las materias primas y cada uno de los productos terminados, con el fin de hacer los pedidos de reabastecimiento en el momento oportuno.

Es necesario calcular una existencia de seguridad, con el fin de contemplar los posibles retrasos que tengan los proveedores en la entrega de material o el departamento de produccin y as disminuir el riesgo de agotar existencias.

5. IMPLEMENTACIN DE CONTROL DE INVENTARIOS

En la implantacin de los modelos de tamao econmico de lote, se cambia la manera en la cual se venan haciendo los pedidos a los proveedores y los pedidos a produccin por un modelo que optimiza la relacin entre el tamao del lote con la inversin en el mismo. Tambin se cambia la manera como se hacan las corridas de produccin con el fin de optimizar los recursos. Como referencia se toman los valores de los inventarios al momento de la implementacin, para hacer evaluaciones futuras.

5.1 Implementacin de tamao econmico de lote

Para la implantacin del uso de tamao econmico de lotes, se hace referencia a los clculos que se realizaron en los captulos 3 y 4.

5.1.1 Implementacin en materia primas

Cuando se inici la implementacin de tamaos econmicos de lote, los inventarios de las distintas materias primas existentes se tomaron como inventarios iniciales y a partir de ello, se procedi a ajustar los mismos.

Los inventarios iniciales de las materias primas eran los siguientes:

Tabla XXV Tamao de inventario antes de implementacin de proyecto Materia prima Sedimento de piedra Arena blanca Cemento Existencia 46 m3 155 m3 1360 Kg Duracin aprox. 17.9 das 15.5 das 1.6 das

Fuente: Control de inventarios de Viblok

La tabla anterior muestra que los niveles de los inventarios de la materia prima estn por debajo de lo calculado como tamao econmico de orden, incurriendo en ms gastos por pedidos ms frecuentes.

El nivel de inventario del cemento es al ms bajo de todos, y con el consumo diario promedio que se tiene, solo alcanza para 1.6 das. Por eso se tom la decisin que fuera el primero en implementarse el tamao econmico de lote. Se dej de hacer las rdenes habituales de 2545 Kg cada vez que se acababa y se hizo una de 2900 Kg para llegar al nivel deseado. A partir de entonces, los pedidos debern hacerse cada 5 das de operacin y debern ser de 4250 Kg.

En el caso de la arena blanca, el inventario era de 155 m3, con una duracin aproximada de 15.5 das. Se dej de hacer el pedido habitual de 10 m3 y se hizo uno de 135 m3 para llegar al nivel ptimo deseado, con esto en lugar de hacer 20 pedidos en un solo mes, se hacen 3 pedidos en 2 meses (1.5 pedidos por mes), los cuales deben hacerse de 290 m3 y se debern hacer cada 21 das de operacin.

El sedimento de piedra, que es la materia prima de menor consumo, tena un nivel inicial de 46 m3, que es un poco ms de la mitad que se debera tener. Se dejo de hacer pedidos de 8 m3 cada vez que se agotaba la existencia y se hizo un pedido de 49 m3 para completar el inventario y llegar al nivel ptimo que es de 95 m3, el cual deber tener una duracin aproximada de 37 das de operacin.

5.1.2 Implementacin en producto terminado

Para la implementacin del tamao econmico de lote en el producto terminado se tom los niveles de producto en bodega como un inventario inicial de referencia. Los niveles de inventario se muestran en la tabla siguiente:

Tabla XXVI Nivel de inventarios de producto terminado antes de la implementacin Producto terminado Bloque de 10 cm Bloque de 15 cm Bloque de 20 cm Solera Existencia 2318 unidades 20460 unidades 1287 unidades 2836 unidades Duracin aprox. 50 das 28 das 27 das 75 das

Fuente: Control de inventarios de Viblok

Si se comparan las existencias de bloque de 10 cm con el clculo de tamao econmico de lote, se notara que est ms alto del ptimo, por lo que se incurre en costos de almacenaje innecesarios. En este caso se dej de producir hasta que las existencias estuvieran por debajo del nivel ptimo de 1,930 unidades. El nivel de inventario del bloque de 15 cm tambin estaba ms alto de lo deseado. Aunque ste es el bloque de ms consumo, se tiene existencia innecesaria en bodega con duracin aproximada de 2 das. Estos son costos innecesarios de almacenaje, pues la demanda de los bloques se cubre satisfactoriamente. La produccin de bloques de 15 cm, par para que el nivel estuviera lo ms cercano posible al nivel ptimo.

En el caso del bloque de 20 cm, se esta por debajo del nivel deseado, pues solo cuenta con 1,287 unidades de las 4,174 que debera tener como nivel inicial.

En este caso se program una corrida de produccin de 2900 unidades con el fin de tener el nivel inicial deseado. En este caso se corre el riesgo de agotar existencias y como consecuencia tener el costo de una demanda insatisfecha.

El nivel inicial de inventario de las soleras est por encima del nivel ptimo buscado, pues tiene 474 unidades ms de lo que debera, lo que equivale a 14 das de almacenaje. La produccin de soleras se detuvo hasta que los inventarios estuvieran por debajo del nivel ptimo deseado.

5.2 Control de materiales

Las demandas del gran volumen de materiales utilizados en el proceso de produccin surgen de las decisiones de fabricar un producto que los contiene. La manera ms sencilla de combinar los requerimientos de tales decisiones es el diagrama de explosin. Se trata de una serie de materiales enlistados junto con sus presentaciones en la columna de la izquierda y los componentes en el rengln superior. Para llevar este control, el encargado de produccin determinar los requerimientos de una corrida de produccin. Deber anotar los volmenes consumidos de materiales por cada presentacin y al final de cada columna deber totalizar los volmenes necesitados de cada material.

Estos volmenes deben ser comparados con las existencias de cada uno de ellos y se determinar si se cuenta con el suficiente material. Este diagrama muestra nicamente la cantidad requerida de cada material en una corrida de produccin.

El diagrama de explosin debe hacerse cada semana, para determinar si los materiales se terminan dentro de lo programado o no. Como se aprecia en el ejemplo, el cemento no alcanza para la totalidad de la produccin planeada, por lo que se requiere de un pedido.

Para el control de las materias primas y del producto terminado en las bodegas, se implement una hoja de registro de inventario por producto, en la cual se indican datos de inventario perpetuo plan inicial + lo recibido lo entregado = lo que se tiene + lo que ya est pedido lo ya asignado = lo disponible para planear.

El bodeguero es el encargado de llevar las hojas de registro de inventario, haciendo todas las anotaciones en el momento de una requisicin o de un ingreso.

En los anexos 2 y 3 se presenta un ejemplo de una hoja de registro de inventario, que se us para la arena blanca y un diagrama de explosin de inventarios.

5.3 Reabastecimiento de materiales

Para tener un buen control de los inventarios es necesario saber cundo hay que pedir y se debe tener un inventario de seguridad, con el cual se pueda soportar los atrasos en fabricacin o un atraso por parte de los proveedores, por eso fue necesario calcular la existencia mnimo de seguridad (EMS) y el nivel de reorden (NR)

Figura 8 Comportamiento de los inventarios con nivel de reorden

Nivel de Inventario Q

Qat

NR EMS

2Q Tiempo t Fuente: Ing. Sergio Torres, Control de la produccin, Pagina 3-5

5.3.1 Existencia mnima de seguridad

Es un nivel de inventario, que se utiliza para cubrir las diferencias en el tiempo de entrega de los materiales por parte del proveedor o la diferencia de tiempo de entrega por parte de produccin; sin embargo, cuando se tiene la certeza de que el proveedor cumple con las entregas a tiempo, el EMS ya no es necesario calcular el EMS, pues encarece el costo de los inventarios.

Para calcular el EMS es necesario conocer los tiempos de entrega de cada proveedor y de produccin.

Tabla XXVII Tiempos de entrega para sedimento de piedra

Tiempos de entrega para


sedimento de piedra ENTREGA # 1 2 3 4 5 6 PROMEDIO TIEMPO 3 3 2 3 4 3 3

DIFERENCIA 1 Fuente: Control de inventarios Viblok

Tabla XXVIII Tiempos de entrega para arena blanca

Tiempos de entrega para


arena blanca ENTREGA # 1 2 3 4 5 6 TIEMPO 1 2.5 2 3.5 3 3

PROMEDIO 2.5 DIFERENCIA 1 Fuente: Control de inventarios de Viblok

Tabla XXIX Tiempos de entrega para cemento

Tiempos de entrega para


cemento ENTREGA # 1 2 3 4 5 6 PROMEDIO TIEMPO 1 0.5 1.5 0.5 1 1 1.0

DIFERENCIA 0.5 Fuente: Control de inventarios de Viblok

Tabla XXX Tiempos de entrega para bloques de 10 cm


Tiempos de entrega para bloques de 10 cm ENTREGA # 1 2 3 4 5 TIEMPO 1 2 1 2 2

6 1 PROMEDIO 1.5 DIFERENCIA 0.5 Fuente: Control de inventarios de Viblok

Tabla XXXI Tiempos de entrega para bloques de 15 cm


Tiempos de entrega para bloques de 15 cm ENTREGA # 1 2 3 4 5 6 TIEMPO 12 11 13 10 11 9

PROMEDIO 11 DIFERENCIA 2 Fuente: Control de inventarios de Viblok

Tabla XXXII Tiempos de entrega para bloques de 20 cm

Tiempos de entrega para


bloques de 20 cm ENTREGA # 1 2 3 4 5 TIEMPO 2.5 1 2 3 3.5

6 3 PROMEDIO 2.5 DIFERENCIA 1 Fuente: Control de inventarios de Viblok

Tabla XXXIII Tiempos de entrega para soleras

Tiempos de entrega para


soleras ENTREGA # 1 2 3 4 5 TIEMPO 1 2 2 3 2

6 2 PROMEDIO 2.0 DIFERENCIA 1 Fuente: Control de inventarios de Viblok

Las tablas anteriores muestran los tiempos de llegada por presentacin y por materia prima, as como el promedio y su diferencia.

Para calcular la existencia mnima de seguridad, primero se debe sacar el promedio de cada una de las seis entregas, despus de tener el promedio, se toma la entrega ms lenta, o sea, la que demor ms tiempo y se le resta el tiempo promedio de entregas. Esta diferencia que se obtiene se convierte en la poltica para disear la existencia mnima.

La frmula para calcular la existencia mnima de seguridad la la siguiente:

EMS=(TAMAO PTIMO DE LOTE/TIEMPO DE AGOTAMIENTO)*POLTICA

Para el sedimento de piedra:

EMS=(95.10/37)*1=2.57 m3

Para el cemento:

EMS=(4250.4/5.1)*0.5=416.70 Kg

Para la arena blanca:

EMS= (209.40/20.94)*1=10.00 m3

Para los bloques de 10 cm:

EMS=(1930.49/41.73)*0.5=23.12 unidades

Para los bloques de 15 cm:

EMS=(18492.87/25.90)*2=1428.02 unidades

Para los bloques de 20 cm:

EMS=(4173.60/88.61)*1=47.1 unidades

Para las soleras:

EMS=(2362.35/61.31)*1=38.53 unidades

Las existencias mnimas de seguridad para la materia prima como para el producto terminado se muestran en la siguiente tabla:

Tabla XXXIV Resumen de proyecto


Existencia mnima de seguridad

mnimos de seguridad calculados para el

Sedimento de piedra Cemento Arena blanca Bloque de 10 cm Bloque de 15 cm Bloque de 20 cm Solera

3 m3 417 Kg 10 m3 23 Unidades 1428 Unidades 47 Unidades 39 Unidades

5.3.2 Nivel de reorden

Este nivel de inventario es el que indica que es necesario volver a pedir materiales, para que el nivel de existencia se mantenga en el nivel ms bajo en bodega y que no sufra de agotamiento.

Cuando la existencia real est cerca del nivel de reorden, se hace la requisicin de compra para que cuando el material ingrese, el nivel est llegando al EMS.

Para calcular el nivel de reorden, fue necesario calcular la poltica, la cual es igual al tiempo promedio de entregas de material.

La frmula para calcular el nivel de reorden es la siguiente:

NR=(TAMAO PTIMO DE LOTE/TIEMPO DE AGOTAMIENTO)*POLTICA

Para el sedimento de piedra:

NR=(95.10/37)*3=7.70 m3

Para el cemento:

NR=(4250.4/5.1)*1=833.41 Kg

Para la arena blanca:

NR= (209.40/20.94)*2.5=25.00 m3

Para los bloques de 10 cm:

NR=(1930.49/41.73)*1.5=69.39 unidades

Para los bloques de 15 cm:

NR=(18492.87/25.90)*11=7854.11 unidades

Para los bloques de 20 cm:

NR=(4173.60/88.61)*2.5=117.75 unidades

Para las soleras:

NR=(2362.35/61.31)*2=77.06 unidades

La siguiente tabla muestra los niveles de reorden para materia prima y producto terminado:

Tabla XXXV Resumen de niveles de reorden calculados para el proyecto

Nivel de reorden
Sedimento de piedra 8 m3 Cemento 833 Kg Arena blanca 25 m3 Bloque de 10 cm 69 Unidades Bloque de 15 cm 7854 Unidades Bloque de 20 cm 118 Unidades SOLERA 77 Unidades

Como primera parte de la implementacin, todos los inventarios se llegan al nivel ptimo y a partir de ese punto se lleva el control de los mismos, para hacer los pedidos al estar cerca del nivel de reorden. Para ello, el bodeguero da la informacin de los niveles de inventario que se llevan en las hojas de registro de inventarios al gerente de produccin. El gerente de produccin al planear sus insumos con el diagrama de explosin, puede ver claramente en qu punto se debe hacer el pedido de reposicin.

Antes de la implementacin del mnimo de seguridad, los pedidos se hacan cuando los niveles de inventario llegaban a 0, y se corra el riesgo de desabastecimiento. Ahora se cuenta con un nivel de seguridad el cual previene o hace ms difcil el desabastecimiento.

La siguiente tabla, muestra un resumen de los distintos niveles de inventario para la materia prima y para el producto terminado:

Tabla XXXVI Resumen de niveles de inventarios

Tamao ptimo

Tiempo de agotamiento

Nivel de reorden

Existencia mnimo de seguridad

Sedimento de piedra Cemento Arena blanca Bloque de 10 cm Bloque de 15 cm Bloque de 20 cm Solera

95 4250 210 1930 18493 4147 1156

37 5 21 42 26 89 61

8 833 25 69 7853 118 77

3 417 10 23 1428 47 39

6.VALIDACIN DEL CONTROL DE INVENTARIOS

La validacin del control de los inventarios se hace por medio de la comparacin de los costos antes y durante la implementacin de proyecto. Como se busca un equilibro entre tamao del inventario y su costo, la variacin en el tamao de los inventarios tambin es decisiva para validar el proyecto.

6.1 Anlisis del costo de los inventarios

El costo de los inventarios se analiza haciendo una comparacin directa de los valores que se tenan con el modelo anterior de inventario y los valores que se tienen por ciclo con el modelo implementado. Para hacer un anlisis verdadero, se hace una comparacin anual, considerando la variacin del valor del dinero en el tiempo tomando una tasa de inflacin del 6% que est vigente para julio de 2004.

6.1.1 Costo del inventario de materia prima

Los costos del inventario de la materia prima se presentan en las siguientes tablas, las cuales muestran el costo obtenido hasta el 31 mayo de 2004 con el costo obtenido en 30 junio de 2004, a un mes de iniciados los nuevos modelos de inventario.

Tabla XXXVII Costo por ciclo para sedimento de piedra mayo/04 junio/04 233.14 233.14 3.33 3.33 8 95 0 1 268.36 558.66 10 0.8 2683.59 446.93

Costo preparacin k: Costo compra c: Tamao pedido: Existencia mnima: Costo por ciclo Ciclos por mes Costo total

Q/orden Q/unidad unidades unidades Q/ciclo Q/mes

El costo del inventario en un mes del sedimento de piedra se redujo en un 83%, pues antes de usar el modelo de lote econmico, se hacan 10 ciclos o pedidos, mientras que ahora se hace menos de uno.

Tabla XXXVIII Costo por ciclo para cemento mayo/04 junio/04 2.84 2.84 0.45 0.45 2083 4250 0 417 1135.18 2116.99 15 6 17027.72 12701.93

Costo preparacin k: Costo compra c: Tamao pedido: Existencia mnima: Costo por ciclo Ciclos por mes Costo total

Q/orden Q/unidad unidades unidades Q/ciclo Q/mes

El costo del inventario del cemento, baj un 25% con respecto a los modelos anteriores, pues el nmero de ciclos por mes baj de 15 a 6.

Tabla XXXIX Costo por ciclo para arena blanca mayo/04 junio/04 290.14 290.14 2.85 2.85 10 209 0 10 347.14 915.44 30 0.7 10414.20 640.81

Costo preparacin k: Costo compra c: Tamao pedido: Existencia mnima: Costo por ciclo Ciclos por mes Costo total

Q/orden Q/unidad unidades unidades Q/ciclo Q/mes

El costo total del inventario mensual de la arena blanca baj de Q. 10,414.20 a Q.640.81 pues el nmero de ciclos baj de 30 a menos de uno. El costo por ciclo es ms alto pero como se reduce grandemente el nmero de ciclos, el costo mensual es mucho ms baj.

Hay que tomar en cuenta que los costos de los nuevos modelos ya incluyen el costo de las existencias de seguridad ya que los modelos antiguos no los consideraban.

El costo total de la materia prima baj de Q.30,125.51 a Q.13,789.69 al mes, lo que representa una reduccin del 54% del costo con relacin a los modelos antiguos.

El clculo de la reduccin anual en los costos de materia prima se hizo por medio de un Valor Presente Neto, tomando una tasa de inflacin del 6%.

El VPN para el modelo anterior queda:

Figura 9 Flujo de capital para el modelo anterior de inventario de materia prima

Renta Uniforme = Q.30,125.51

VPN= (P/A,30,125.51,6%) VPN=350,026.25

El VPN para el modelo de tamao econmico de lote queda:

Figura10 Flujo de capital para modelo propuesto de inventario de materia prima

Renta Uniforme = Q.13,789.69

VPN=(P/A,13,789.69,6%) VPN=160,221.47

En un ao, la reduccin en la inversin de inventarios es de 54% usando los modelos de tamao econmico de lote.

6.1.2 Costo del inventario de producto terminado

El costo del inventario del producto terminado se muestra en las siguientes tablas, mostrando los valores anteriores y actuales:

Tabla XL Costo por ciclo para bloques de 10 cm mayo/04 junio/04 155.73 155.73 0.91 0.91 500 1930 0 23 631.78 1933.52 2.7 0.7 1705.81 1353.47

Costo oportunidad k: Costo produccin c: Tamao pedido: Existencia mnima: Costo por ciclo Ciclos por mes Costo total

Q/orden Q/unidad unidades unidades Q/ciclo Q/mes

El costo del inventario de los bloques de 10 cm se redujo de Q.1,705.81 a Q. 1,353.47, gracias a la reduccin en las ordenes de fabricacin, las cuales antes se hacan 3 veces por mes y ahora solamente una. La reduccin fue de un 20% con relacin al modelo anterior. Tabla XLI Costo por ciclo para bloques de 15 cm mayo/04 junio/04 926.10 926.10 1.14 1.14 2000 18493 0 1428 4833.87 23635.74 10 1.2 48338.68 28362.89

Costo oportunidad k: Costo produccin c: Tamao pedido: Existencia mnima: Costo por ciclo Ciclos por mes Costo total

Q/orden Q/unidad unidades unidades Q/ciclo Q/mes

La reduccin en los bloques de 15 cm fue muy marcada, pues es la presentacin que tiene ms rotacin dentro de la empresa. Aunque el costo por ciclo es menor en el modelo anterior, la reduccin en el nmero de ciclos de 10 a 1 al mes redujo la inversin en inventario en un 41%.

Tabla XLII Costo por ciclo para bloques de 20 cm COSTO DE CICLO DE INVENTARIO BLOQUE DE 20 cm mayo/04 junio/04 715.00 715.00 1.36 1.36 1000 4174 0 47 2139.06 6455.14 1.2 0.3 2566.87 1936.54

Costo oportunidad k: Costo produccin c: Tamao pedido: Existencia mnima: Costo por ciclo Ciclos por mes Costo total

Q/orden Q/unidad unidades unidades Q/ciclo Q/mes

La inversin en el inventario de bloques de 20 cm baj de Q.2,566.87 a Q.1936.54 mensuales, lo que equivale a un ahorro de 24%, gracias a la reduccin de ciclos en el mes.

Tabla XLIII Costo por ciclo para solera mayo/04 junio/04 280.00 280.00 0.91 0.91 500 2362 0 39 770.07 2464.80 2.3 0.5 1771.15 1232.40

Costo oportunidad k: Costo produccin c: Tamao pedido: Existencia mnima: Costo por ciclo Ciclos por mes Costo total

Q/orden Q/unidad unidades unidades Q/ciclo Q/mes

En la inversin para inventario de las soleras tambin hubo una reduccin gracias a la implementacin del tamao econmico de lote, pues la inversin mensual baj de Q.1,771.15 a Q.1,232.40 lo que equivale a una reduccin de 30%.

El costo de la inversin mensual baj de Q.54,382.51 a Q.32,885.30, lo que equivale a un 39% en la reduccin de la inversin.

El clculo de la reduccin anual en los costos de inversin para inventario de producto terminado, se hizo por medio de un Valor Presente Neto, tomando una tasa de inflacin del 6%.

VPN para modelo anterior de inventarios de producto terminado:

Figura11 Flujo de capita para modelo anterior de inventario de producto terminado

Renta Uniforme = Q.54,382.51

VPN= (P/A, 54,382.51,6%) VPN=631,866.69

VPN para el modelo de tamao econmico de lote en producto terminado:

Figura 12 Flujo de capital para modelo propuesto de inventario de producto terminado

Renta Uniforme = Q.32,885.30

VPN= (P/A, 32,885.30,6%) VPN=382,092.07

La reduccin de la inversin en inventario de producto terminado ser de 39% con la implementacin del tamao econmico de lote.

Hay que destacar que no slo baj la inversin general en inventarios, tambin se asegur el abastecimiento de materiales de producto terminado, con la programacin de pedidos sobre la base de un nivel de reorden y un menor riesgo de quedar sin inventario con la existencia mnima de seguridad.

6.2 Anlisis del tamao de los inventarios

El tamao del inventario es decisivo para el costo del mismo y a la vez, el tamao en s es un indicador independiente del costo. Como el tamao econmico de lote busca mantener los niveles de inventario en el mnimo, es esencial que los tamaos de los inventarios disminuyan con el modelo propuesto.

6.2.1 Tamao del inventario de materia prima

Para hacer una comparacin de los tamaos de inventarios, se tomaron las ultimas 5 operaciones de inventario en el modelo anterior y las primeras 5 operaciones con el modelo de tamao econmico de lote.

Las siguientes tablas muestran los datos de las operaciones de cada materia prima as como el nivel promedio de inventario.

Tabla XLIV Anlisis del los niveles de inventario antes y despus de la implementacin para sedimento de piedra Mayo/04
Nivel inicial Nivel reorden Nivel promedio Nivel inicial

Junio/04
Nivel reorden Nivel promedio

1 2 3 4 5

83 87 82 72 82

55 50 40 60 46

PROMEDIO Fuente: Control de inventarios de Viblok

69 69 61 66 64 65.7

95 96 95 94 95

9 8 8 9 7
PROMEDIO

52 52 52 52 51 51.6

En el sedimento de piedra se observa una disminucin en los inventarios, pues el inventario promedio antes de la implementacin del tamao econmico de lote era de 65.7 m3, mientras que despus, el nivel de inventario baj a 51.6 m3. Esto equivale a una disminucin del 21% con respecto del nivel anterior.

Tabla XLV Anlisis de los niveles de inventario antes y despus de la implementacin para arena blanca Mayo/04
Nivel inicial Nivel reorden Nivel promedio Nivel inicial

Junio/04
Nivel reorden Nivel promedio

1 2 3 4 5

220 310 290 330 285

85 90 75 100 155

PROMEDIO Fuente: Control de inventarios de Viblok

153 200 183 215 220 194.0

290 280 295 290 295

25 30 30 25 25
PROMEDIO

158 155 163 158 160 158.5

Los niveles de inventario de la arena blanca, tambin sufrieron una disminucin del 18%, pues el nivel promedio antes de la implementacin del tamao econmico de lote era de 194 m3, mientras que ahora es de 158.5 m3.

Tabla XLVI Anlisis de los niveles de inventario antes y despus de la implementacin para cemento Mayo/04
Nivel inicial Nivel reorden Nivel promedio Nivel inicial

Junio/04
Nivel reorden Nivel promedio

1 2 3 4 5

5250 4895 5125 5250 4850

1200 1420 1345 1485 1360

PROMEDIO Fuente: Control de inventarios de Viblok

3225 3158 3235 3368 3105 3218.0

4250 4295 4205 4250 4205

830 875 830 755 830


PROMEDIO

2540 2585 2518 2503 2518 2532.5

Los niveles de inventario del cemento tuvieron una disminucin marcada, con una reduccin de su nivel en un 21%. Todos los niveles de inventario de las materias primas bajaron con respecto de los modelos anteriores de inventario, los cuales no incluan alguna existencia de seguridad.

Aunque los niveles iniciales de inventario de materia prima siguen siendo altos, la diferencia la hace el nivel de reorden, que permite tener los inventarios lo ms baj posible sin la necesidad de desabastecerse.

6.2.2 Tamao del inventario de producto terminado

Para el producto terminado, tambin se tomaron las ltimas 5 operaciones del modelo anterior y las primeras 5 operaciones despus de la implantacin de los tamaos econmicos de lote.

Las siguientes tablas muestran los datos de las operaciones:

XLVII Anlisis de los niveles de inventario antes y despus de la para bloques de 10 cm Mayo/04
Nivel inicial Nivel reorden Nivel promedio Nivel inicial

Junio/04
Nivel reorden Nivel promedio

1 2 3 4 5

2318 2540 2325 2102 2285

1825 1343 1230 1102 1207

PROMEDIO Fuente: Control de inventarios de Viblok

2072 1942 1778 1602 1746 1828

1930 1950 1900 1943 1933

69 75 70 68 76
PROMEDIO

1000 1013 985 1006 1005 1001

El nivel de inventario de los bloques de 10 cm baj de un promedio de 1828 unidades a 1001 unidades, una reduccin del 45% con respecto del modelo anterior.

Tabla XLVIII Anlisis de los niveles de inventario antes y despus de la implementacin para bloques de 15 cm Mayo/04
Nivel inicial Nivel reorden Nivel promedio Nivel inicial

Junio/04
Nivel reorden Nivel promedio

1 2 3 4 5

20460 22365 21215 20318 19412

11253 10230 9865 7540 9563

PROMEDIO Fuente: Control de inventarios de Viblok

15857 16298 15540 13929 14488 15222

18493 18502 18612 18506 18453

7850 7823 6230 7725 7812


PROMEDIO

13172 13163 12421 13116 13133 13001

Los bloques de 15 cm, que son los de mayor rotacin, tambin tuvieron una reduccin en su nivel de inventario, pues el nivel baj de un promedio de 15222 a 13001, lo cual representa una reduccin del 14%.

Los bloques de 15 cm tienen el costo de oportunidad ms alto, pues es donde se registran los pedidos unitarios de mayor volumen, por lo que hacer los pedidos en el nivel de reorden es de vital importancia, as como mantener el mnimo de seguridad. Hay que observar que el nivel promedio es ms baj tomando en cuanta un EMS, lo cual no era contemplado por el modelo anterior.

Tabla XLIX Anlisis de los niveles de inventario antes y despus de la implementacin para bloques de 20 cm Mayo/04
Nivel inicial Nivel reorden Nivel promedio Nivel inicial

Junio/04
Nivel reorden Nivel promedio

1 2 3 4 5

5225 4825 4932 5147 3125

2218 2314 3365 1540 1250

PROMEDIO Fuente: Control de inventarios de Viblok

3722 3570 4149 3344 2188 3394

4174 4212 4152 4168 4230

118 110 90 120 115


PROMEDIO

2146 2161 2121 2144 2173 2149

El nivel promedio de inventario para los bloques de 20 cm registran una disminucin del 36%, pues hubo una reduccin en su nivel de 3394 unidades a 2149.

Tabla L Anlisis de los niveles de inventario antes y despus de la implementacin para soleras Mayo/04
Nivel inicial Nivel reorden Nivel promedio Nivel inicial

Junio/04
Nivel reorden Nivel promedio

1 2 3 4 5

2836 2785 2875 2752 2240

1525 1460 1325 987 850

PROMEDIO Fuente: Control de inventarios de Viblok

2181 2123 2100 1870 1545 1964

2362 2375 2289 2302 2388

77 80 65 72 70
PROMEDIO

1220 1228 1177 1187 1229 1208

El nivel de inventario promedio de las soleras, tambin registra una disminucin, pues su nivel se reduce desde un nivel inicial de 1964 unidades a 1208, lo que equivale a una reduccin en el nivel de inventario de 38%.

Est claro que el tamao econmico de lote no slo disminuye los costos del inventario en un periodo determinado, sino que tambin reduce los niveles de los mismos.

Para que este modelo de inventario funcione bien, es necesario que se respeten los niveles de reorden, como los mximos fijados por los niveles ptimos, pues son los valores que han demostrado reducir tanto costos como niveles de inventario.

6.3 Diseo de los formatos de control de inventario

Dos son los formatos que se usarn para el control de los inventarios.

6.3.1 Registro de inventario

Para el control de las materias primas y del producto terminado en las bodegas, se usar una hoja de registro de inventario por producto, en la cual se indican datos de inventario perpetuo, plan inicial + lo recibido lo entregado = lo que se tiene + lo que ya esta pedido lo ya asignado = lo disponible para planear.

El bodeguero ser el encargado de llevar las hojas de registro de inventario, haciendo todas las anotaciones en el momento de una requisicin o de un ingreso.

6.3.2 Diagrama de explosin

La manera ms sencilla de combinar los requerimientos de produccin es el diagrama de explosin. Se trata de una serie de materiales enlistados junto con sus presentaciones en la columna de la izquierda y los componentes en l rengln superior.

El encargado de produccin ser el encargado de llevar este control, pues en l se ve si los materiales alcanzan para ordenes futuras.

6.4 Costos incurridos en la implementacin del proyecto

Para la implementacin del proyecto de tamao econmico de lote los gastos que se ocasionaron fueron por pedir materia prima para iniciar con los niveles ptimos de lote y fabricar los bloques de 20 cm que hacan falta para llegar al nivel ptimo.

Los gastos administrativos son de las horas extras que se le pag a la secretaria y al bodeguero para explicarles los modelos de inventario y cmo manejarlos. Tambin se le sacaron copias a los formatos de diagrama de

explosin y registro de inventario, con los que se correra la implementacin.

Los costos se detallan a continuacin:

COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE TAMAO ECONMICO DE LOTE EN VIBLOK Nivelacin de inventarios Sedimento de piedra (49 m3) Arena blanca (135 m3) Cemento (2890 kg) Bloque de 20 cm (2887 unidades) Costo de nivelacin (+) Costos administrativos Horas extras secretaria (2.5) Horas extras bodeguero (2.5) Fotocopia de hojas de control (160) Costo de implementacin

Q 396.31 Q 674.89 Q 1,303.34 Q 3,926.32 Q 6,300.86 Q Q 29.30 29.30

Q 32.00 Q 6,391.46

CONCLUSIONES

1. Los costos de almacenaje para la arena blanca y el sedimento de piedra son de Q. 3.973 por metro cbico almacenado, los costos del cemento son de Q.0.008 por kilogramo almacenado y el producto terminado tiene un costo de Q.0.12 por unidad que se almacena.

2. En los doce meses analizados, los bloques de concreto tuvieron una demanda estable en todas sus presentaciones, ya que las fluctuaciones de la demanda de un mes a otro son muy pequeas por lo que se us la familia de demandas estables para el pronstico de las demandas futuras.

3. La demanda tiene una gran relacin con el tamao de los inventarios, pues con la obtencin de las demandas futuras se pudo obtener un ritmo de consumo y de venta esenciales para el clculo de los tamaos econmicos de lote as como de los niveles de reorden y mnimos de seguridad.

4. El modelo de inventario que se dise tanto para el producto terminado como para la materia prima fue el modelo de tamao econmico de lote con una demanda estable, pues dadas las condiciones de demanda estable, es el modelo que mejor equilibra los costos de inventario con el nmero de pedidos.

5. El control del producto terminado se hace por medio de registros de inventarios, los cuales tienen la fusin de indicar el nivel actual del inventario y as poder hacer las rdenes de reabastecimiento en un nivel cercano al nivel de reorden.

6. El abastecimiento de materias primas se mejora haciendo los pedidos en el momento oportuno, que es el nivel de reorden calculado para cada uno de ellos adems de contar con un nivel de seguridad el cual debe cubrir cualquier atraso por parte de los proveedores.

7. La existencia de producto en bodega se asegura haciendo las rdenes a produccin en el momento adecuado, eso es cuando los niveles de inventario de las diferentes presentaciones, se aproximan a los niveles de reorden calculados sobre la base de la demanda, adems se calcul un mnimo de seguridad que debe cubrir los atrasos que produccin pueda tener en la entrega de producto a bodega.

RECOMENDACIONES

1. Para que el modelo de tamao econmico de lote sea vigente en un futuro, es necesario revisar los costos y las demandas de todas las materias primas y presentaciones de los bloques de concreto, pues ambas variables son claves en la determinacin de los niveles de reorden, para mantener los niveles de inventario al mnimo.

2. Es necesaria la comunicacin entre el departamento de produccin y el encargado de la bodega para tener un control efectivo de inventarios con informacin exacta y actualizada que permita el funcionamiento adecuado del modelo de inventario propuesto.

3. Es muy importante hacer los pedidos de reabastecimiento cuando los niveles de inventario sean lo ms cercanos a los niveles de reorden calculados, para mantener los niveles al mnimo si afectar el abastecimiento tanto de materia prima para produccin como de producto terminado para el consumidor.

4. Para un pedido grande que demande gran cantidad de bloques de concreto, es recomendable que se hagan entregas parciales usando los mismos modelos de inventario, tomando en cuenta los consumos del presente trabajo como los costos en que se incurre.

5. Si es necesario el cambio de un proveedor, se recomienda elevar el mnimo de seguridad de la materia que ste provea a 1.5 veces su nivel normal, hasta que sea posible establecer una poltica para el nuevo proveedor.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. La produccin estimada de bloques de concreto de 10 cm es de 62,000 unidades semanales, equivalentes a 44 horas de produccin con una eficiencia del 70%, con un costo de Q.56,544.86. 2. La produccin estimada de bloques de concreto de 15 cm es de 62,000 unidades semanales, equivalentes a 44 horas de produccin con una eficiencia del 70%, con un costo de Q.70,421.10. 3. La produccin estimada de bloques de concreto de 20 cm es de 62,000 unidades semanales, equivalentes a 44 horas de produccin con una eficiencia del 70%, con un costo de Q.84,286.09. 4. La produccin estimada de soleras es de 62,000 unidades semanales, equivalentes a 44 horas de produccin con una eficiencia del 70%, con un costo de Q.56,544.86.

BIBLIOGRAFA

1. Askeland, Donald R., Ciencia e ingeniera de los materiales, 3 edicin, Mxico, International Thomas editores, 1998 2. Hellriegel, Don y Slocum, John W., Administracin, 7 edicin, Mxico, International Thomas editores, 1998 3. Hiller, Frederic S. y Lieberman, Gerald S, Introduccin a la investigacin de operaciones, 5 edicin, Mxico, McGraw-Hill, 1991 4. Plossl, George, Control de la produccin y de inventarios. Principios y tcnicas, 2 edicin, Mxico, Prentice-Hall hispanoamericana, 1987 5. Pytel, Andrew y Singer, Ferdinand L., Resistencia de materiales, 4 edicin, Mxico, Oxford university press, 1994 6. Spiegel, Murray R., Probabilidad y estadstica, Mxico, McGraw-Hill, 1991 7. Torres, Sergio, Control de la produccin, Guatemala, Edicin revisada, Editorial Palacios, 2001 8. Walpole, Ronald E. y Meyers, Paymond H., Probabilidad y estadistica, 4 edicin, Mxico, McGaw-Hill, 1992

Figura 13 Diagrama de flujo de proceso para bloques de concreto


DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
EMPRESA ANALISTA VoBo DEPTO. Viblok Roberto Alvarez Lucas Franco de Len Produccin PRODUCTO FECHA HOJA PROCESO Bloques de Concreto 30/03/2004 1 DE 1 ACTUAL

Bodega de materia prima

1.20 min

Agregar materiales a la mezcladora

3.148 min

Mezclado

0.65 min 4.20 m 0.438 min

Transporte a prensado

Prensado

0.73 min 7.15 m 720 min

Transporte a estacin de secado

Secado

0.54 min

Quitado de moldes

5040 min

Curado

Bodega de producto terminado

Tabla LI Diagrama de explosin Viblok


FECHA: ELABORADO POR: Presentacin Bloque de 10 cm Bloque de 15 cm Bloque de 20 cm Solera 12/05/2004

Gerente de produccin Cantidad requerida 0 1000 2887 0 Arena blanca m3 0 12 46 0 Sedimento de piedra m3 0 3 12 0 Cemento Kg 0 1000 3849 0 Agua lt 0 1100 4234 0

Total requerido Total disponible Para conseguir

3887

58 155 0

15 46 0

4849 1360 3489

5334

Proporcin de materiales por unidad


Presentacin Bloque de 10 cm Bloque de 15 cm Bloque de 20 cm Solera Cemento Kg 0.6667 1 1.3333 0.6667 Agua lt 0.7333 1.1 1.4667 0.7333 Arena blanca m3 0.008 0.012 0.016 0.008 Sedimento de piedra m3 0.0021 0.0031 0.0041 0.0021

Tabla LII Registro de inventarios Viblok


Insumo o presentacin: Balance de arranque: (+) Fecha (-) (=) En existencia (+) En pedido Arena blanca 155 (-) Asignado (=) Disponible para planear

Recibido Extrado

12-05-04 13-05-04 14-05-04 17-05-04 18-05-04 19-05-04 20-05-04 23-05-04 24-05-04 270 53 12 46 45 33

155 143 97 52 19 289 236 236 236 270

12 46 45 33

143 97 52 289 289

53

236 236 236 236

Anexo 1 Diagrama de explosin Viblok


FECHA: ELABORADO POR: Presentacin Bloque de 10 cm Bloque de 15 cm Bloque de 20 cm Solera 12/05/2004

Gerente de produccin Cantidad requerida Arena blanca m3 Sedimento de piedra m3 Cemento Kg Agua lt

Total requerido Total disponible Para conseguir

Proporcin de materiales por unidad


Presentacin Bloque de 10 cm Bloque de 15 cm Bloque de 20 cm Solera Cemento Kg 0.6667 1 1.3333 0.6667 Agua lt 0.7333 1.1 1.4667 0.7333 Arena blanca m3 0.008 0.012 0.016 0.008 Sedimento de piedra m3 0.0021 0.0031 0.0041 0.0021

Anexo 2 Registro de inventarios Viblok


Insumo o presentacin: Balance de arranque: (+) Fecha (-) (=) En existencia (+) En pedido (-) Asignado (=) Disponible para planear

Recibido Extrado

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