Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario

Extensin Porlamar 4 Semestre de Ing. Civil. Seccin: 1A Docente: Fanny Rodrguez

Medicin de Asentamiento y Resistencia a la Compresin de Cilindros de Concreto

09 de julio de 2012

INTEGRANTES

Apellidos y Nombre Pinto Jos Pacheco Mikhail Nery Adrin Jimnez Chiquinquir Cisneros Victoria

Cdula 20.901.751 19.820.335 21.322.764 23.182.105 21.050.166

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Profesor de Laboratorio:
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Profesora de Teora:
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INDICE Pg. Introduccin Objetivos Muestra Instrumentos Procedimientos Datos - Resultados Conclusin Anexos ...4 ...5 ...6 ...7 ...8 ...11 .16 .17

INTRODUCCIN

Como es sabido, el concreto es una masa endurecida de materiales heterogneos y sus propiedades estn sujetas a una gran cantidad de variables, las cuales dependen de los materiales que lo constituyen y de los procedimientos de produccin, transporte y colocacin del concreto. Por esta razn, es muy importante la elaboracin y cumplimiento de un plan de control de calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder predecir las propiedades del concreto en estado endurecido y garantizar que se cumpla con las especificaciones o necesidades previamente definidas al menor costo posible. El control de calidad lo podemos definir como el conjunto de operaciones y decisiones que se toman con el propsito de cumplir el objeto de un contrato y de cierta forma comprobar el cumplimiento de los requisitos exigidos. Existe un aspecto propio del concreto, que lo distingue de los dems productos manufacturados, y es que el principal parmetro para definir su calidad, es la resistencia a la compresin, la cual se ha establecido a los 28 das de edad, lo que constituye un inconveniente para el control, porque en el tiempo de espera para obtener este resultado, las obras siguen su curso normal y los datos que se obtengan respecto a la resistencia del concreto van a ser extemporneos. Por este motivo, el control de calidad debe tener un carcter preventivo y no curativo, y por ello no se debe limitar solamente a la verificacin de las propiedades en estado endurecido sino tambin se deben controlar diferentes caractersticas en estado fresco como son el asentamiento, peso unitario, etc..., que permiten anticipar las propiedades del concreto en estado endurecido. Tema que se estudiar en ste informe.

OBJETIVOS

1. Disear una mezcla de concreto para un edificio residencial en un ambiente no agresivo utilizando canto rodado con tamao mximo de 25,4 mm y arena natural combinados adecuadamente y control de calidad intermedio. Resistencia del concreto de 250 Kg/cm 2 a los 28 das. 2. Conocer el asentamiento del concreto fresco, con un contenido mayor de 250 kg o un contenido de agua mayor de 160 litros por m 3 de mezcla, mediante el uso del cono de Abrams. 3. Determinar la resistencia a la compresin de cilindros de concreto. 4. Indicar el tipo de fractura de los cilindros de concreto.

MUESTRA

Para realizar esta prctica, la primera tarea que hacemos es hacer el diseo de mezcla con las especificaciones que nos han dado. Luego de obtener el resumen del diseo de mezcla lo llevamos al laboratorio para llevarla a cabo, obteniendo as el concreto deseado midiendo a los 28 das su resistencia y ver si esta cumple con las necesidades que nos han pedido. La muestra utilizada en esta prctica fue: Cemento = 21,04 Kg Arena = 27,35 Kg Piedra = 33,42 Kg Agua = 8,13 Lt

Cabe destacar que esta arena fue obtenida en la comunidad de Boca del Ro a travs de la empresa (Arenera Los Robles C.A.).

INSTRUMENTOS

Durante la realizacin de esta prctica se utiliza los siguientes instrumentos:

Elaboracin de la mezcla de concreto: 1. Balanza 2. Trompo mezclador

Medicin del asentamiento con el cono de Abrams 1. Cono de Abrams: construido con un material rgido e inatacable por el concreto, con un espesor mnimo de 1,5 mm. Su forma interior debe ser de un tronco de cono, de 200 +/- 2 mm de dimetro de base mayor, 100 +/- 2 mm de dimetro de base menor y 300 +/- 2 mm de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas entre si y perpendiculares al eje del cono. El cono debe estar provisto de asas y aletas. El interior del molde debe ser relativamente suave y sin protuberancias tales como remaches. 2. Barra Compactadora: de acero, recta, cilndrica y lisa, de 16 mm de dimetro, 600 mm de longitud aproximada, con el extremo semiesfrico de 8 mm de radio.

Medicin de la resistencia a compresin del cilindro de concreto 1. Maquina de Ensayo. Maquina Universal

PROCEDIMIENTOS

Elaboracin de la mezcla de concreto: Con los resultados obtenidos del diseo de mezcla que se desea obtener, se procede a pesar la cantidad de los agregados finos, gruesos y el cemento, con el que se va a elaborar la mezcla de concreto. 1. Se calibra la balanza con el peso requerido de los materiales y luego se agregan poco a poco hasta que la balanza se encuentre en equilibrio. 2. Se mide la cantidad de agua que se va a utilizar mediante el uso de un cilindro graduado de 1000ml. 3. Luego, se le agrega el agua y los agregados finos y gruesos al trompo, despus ste es encendido y comienza el proceso de mezclado de los materiales; stos se mantienen combinndose en el trompo hasta que la mezcla est homognea.

Medicin del asentamiento con el cono de Abrams: 1. Se humedece con el aceite quemado el interior del molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida, plana y no absorbente. El molde se ajusta firmemente por las aletas con los pies y se llena con la muestra de concreto vaciado sta en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde. Estos volmenes corresponden respectivamente a las alturas de 6,5 cm y 15 cm a partir de la base.

2. Cada capa se compacta con 25 golpes de la barra compactadora, distribuidos uniformemente en toda la seccin transversal. Para la capa inferior es necesario inclinar ligeramente la barra y dar

aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro, acercndose progresivamente en espiral hacia el centro de la seccin. Esta capa debe compactarse en todo su espesor, las capas siguientes se compactan, en su espesor respectivo de modo que la barra penetre ligeramente en la capa inmediata inferior. 3. El molde se llena por exceso antes de compactar la ltima capa. Si despus de compactar, el concreto se asienta por debajo del borde superior se agrega concreto hasta lograr un exceso sobre el molde. Luego se enrasa mediante la barra compactadora. Inmediatamente se retira el molde alzndolo cuidadosamente en direccin vertical, deben evitarse los movimientos laterales o de torsin. Esta operacin debe realizarse en un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos. 4. La operacin completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira debe hacerse sin interrupcin y en un tiempo mximo de 1 minuto y 30 segundos. 5. El asentamiento se mide inmediatamente despus de alzar el molde y se determina por la diferencia entre la altura del molde y la altura promedio de la base superior del cono deformado.

Vaciado del concreto en los cilindros 1. Luego de comprobar el asentamiento, se procede al vaciado del concreto en los 6 cilindros, con ayuda de una pala se van llenando y se compactan a cada tercio con la barra compactadora, aplicndole 25 golpes, hasta alcanzar el tope de los cilindros, despus de que estn los cilindros llenos, se golpean por fuera con la barra para sacar el aire que se encuentre atrapado dentro de la mezcla y con una esptula se enrasan los cilindros, y se dejan secar.

Curado de cilindros:

1. Transcurrido un tiempo aproximado de 24 horas despus de su elaboracin, se desencofran las muestras correspondientes a los ensayos de compresin, y se colocan en una piscina espaciosa, donde se producir el proceso de curado definitivo hasta el da de su ensayo.

Medicin de la resistencia a compresin del cilindro de concreto:

1. Limpiar las superficies de carga y centrar cuidadosamente el cilindro con respecto al bloque de carga. 2. Aplicar lentamente el bloque superior de carga al espcimen, haciendo girar el bloque con la mano a medida que se asienta para asegurar una accin uniforme. 3. Aplicar la carga hasta que la muestra se rompa anotando esa carga mxima, lo mismo que el tipo de ruptura y la apariencia del concreto.

DATOS RESULTADOS

Disear una mezcla de concreto para un edificio residencial en un ambiente no agresivo utilizando canto rodado con tamao mximo de 25,4 mm y arena natural combinados adecuadamente y control de calidad intermedio. Resistencia del concreto de 250 Kg/cm 2 a los 28 das.

1. Desviacin desconocida Fcr = Fc + 95 Fcr = 250 k /cm2 + 95 Fcr = 345 k /cm2 2. Relacin agua cemento = 3,147 1,065 x log R28 = 3,147 1,065 x log 345 = 0,44 3. Factores de correccin Kr = 1 4. Factor para corregir por tipo de agregado Ka = 0,91 c = x Kr x Ka c = 0,44 x 1 x 0,91 c = 0,4

5. Relacin de agua por durabilidad

0,4 < 0,75

Se toma el menor

6. Asentamiento 6 11 cm = 0,4 T = 7,5 C = 117,2 x (7,5 0,16 / 0,4 1,3) C = 532,43 k /m3

7. Corregir cemento C1= 1 C2 = 0,9 Cc = Ctabla x C1 x C2 Cc = 532,43 k /m3 x 1 x 0,9 Cc = 479,19 k /m3

8. Contenido mnimo de cemento por durabilidad Dosis mnima de cemento: 270 k /m3 479,19 > 270 Se toma el mayor Cc = 479,19 k /m3

9. Agua a = c x Cc a = 0,4 x 479,19 a = 191,68 lt/m3

10. Relacin de los agregado A+P = (A+B) (1000 - 0,3 x Cc - a- v)

v = (Cc / Pmax) v = (520 / 25,4) v = 20,47 v = 21

A+P = 2,22 (1000 - 0,3 x 479,19 - 191,68 - 19) A+P = 1433,15 k /m3 A = (A+P) A = 0,45 (1433,15) A = 644,92

P = 1433,15 - 644,92 P = 788,23 k /m3

Resumen: Cc = 479,19 k /m3 A = 644,92 P = 788,23 k /m3 a = 191,68 lt/m3

Tipos de fractura del concreto

La fractura que se produjo en los cilindros en el momento de compactacin es de Tipo 6. Tipo 6: Similar al Tipo 5 pero el extremo del cilindro es puntiagudo.

CORRECION

Durante esta prctica hubo un error al momento de hacer la ruptura de los cilindros a los 28 das debido a un fallo causado por el gua de la prctica en la calibracin de la mquina de ruptura por compresin. Por lo tanto al estar mal calibrada la carga de ruptura que nos mostraba la maquina era considerablemente inferior a lo que nos debera mostrar y por consiguiente al momento de realizar los clculos para determinar la resistencia del concreto nos dio mucho ms bajo de lo esperado, por lo tanto hemos tenido que basarnos en los resultados de la resistencia a los 14 das para determinar por regla de tres la resistencia los 28 das de los cilindros. Resistencia del concreto a los 7 das (datos correctos): 117,33 Kgf/m3. Resistencia del concreto a los 14 das (datos correctos): 146,12 Kgf/m3. Resistencia del concreto a los 28 das (Datos errneos): 137,55 Kgf/m3. Correccin aproximada por regla de tres de la resistencia del concreto a los 28 das (basndonos en la resistencia del concreto a los 14 das): Rc14= 146,12 Kgf/m3 Rc28=? Rc28= (28 * 146,12)/14 = 292,24 Kgf/m3. Resistencia del concreto a los 28 das (Datos aproximados): 292.24 Kgf/m3.

Segn este resultado aproximado se puede concluir que la resistencia obtenida a los 28 das supera las expectativas de resistencia esperadas que eran 250 Kgf/m3 y que se ha hecho un buen trabajo al momento de realizar el diseo de mezcla.

CONCLUSION

Gracias a la mezcla patrn de diseo 250 Kg/cm2 se pudo obtener un concreto con una trabajabilidad bastante elevada, de gran fluidez, resistencia apropiada y un costo menor, esto se debe a que el aumento en la dosis de aditivo nos ayuda en la reduccin de la cantidad de agua de la mezcla, llevndonos proporcionalmente a una disminucin en la cantidad de cemento. La mezcla de concreto del diseo 250 Kg/cm2 con un asentamiento de 8 cm requiere de menor cantidad de cemento, no presenta segregacin y su resistencia mecnica no es afectada, esto se debe al efecto simultaneo de la reduccin del agua producido por el aumento en la dosis de aditivo y a las caractersticas fsico qumicas del mismo. La culminacin de este informe es muy importante para los estudiantes de ingeniera civil, ya que se manipula el rea del diseo de mezcla, y fundamentalmente se prueba la posibilidad de la utilizacin de dosis mayores sin el temor de problemas de fraguado y resistencias.

ANEXOS

Cilindros slidos

Proceso de compactacin del cilindro de concreto

Cilindros despus de ser compactado