FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA TRMICA E DE FLUIDOS

TECNOLOGIA DA GASEIFICAO
Prof. Dr. Caio Glauco Snchez

ndice do Captulo 5
5. Pirlise de Biomassa 5.1 Introduo 5.2 Produtos da pirlise: 5.3 Tipos de pirlise: 5.4 Etapas da decomposio trmica da biomassa. 5.5 Variveis do processo de pirlise: 5.6 Distribuio dos produtos da pirlise 5.7 Composio 5.8 Temperatura no reator e tamanho de partcula: 5.9 Tempo de residncia e temperatura. 5.10 Impurezas, cinzas,catalisadores. 5.11 Fatores relativos ao gs e volteis de pirlise. 5.12 Classificao dos reatores de pirlise. 5.13 Aplicao destas tecnologias: 5.14 Impactos de diferentes combinaes de tecnologia de converso floresta/energia. 5.15 Bibliografia suplementar: 5-2 5-2 5-3 5-4 5-5 5-5 5-7 5-8 5-8 5-8 5-9 5-9 5-10 5-11 5-16 5-17

5-2

5. Pirlise de Biomassa
Caio Glauco Snchez Eduardo Rafael Barreda del Campo 5.1 Introduo At finais do sculo passado e incio deste, a biomassa vegetal e o carvo mineral eram as matrias-primas fundamentais para a obteno de energia e produtos qumicos. No referente biomassa, o homem j desde tempos remotos dominou a tcnica da termo-converso ao realizar a carbonizao da madeira. Deste modo a pirlise lenta, que foi o mtodo empregado, a forma mais antiga de aproveitamento da biomassa vegetal. O processo consiste na degradao trmica de materiais orgnicos em ausncia total ou quase total de um agente de oxidao como o oxignio do ar. Em seus primordios a pirlise tinha como principal objetivo a obteno de carvo vegetal e por isso que o processo era feito a baixas velocidades de aquecimento e a relativas baixas temperaturas finais. Estes conhecimentos foram adquiridos, sem duvida, atravs do mtodo de tentativa e erro. Hoje existem tcnicas analticas, como a anlise termodiferencial que demonstram esta afirmao, alm de permitir conhecer o rumo que tomar o processo ao variar-se seus parmetros operacionais. A primeira variante do processo industrial de pirlise foi a chamada destilao seca, ou destilao destrutiva da madeira, praticada desde o sculo passado e cujos objetivos eram a obteno de carvo vegetal como combustvel domstico e como agente redutor em processos siderrgicos. Como subprodutos aproveitava-se o metanol (conhecido como lcool de madeira), o cido actico (proveniente do cido pirolenhoso) alm dos aldeidos e cetonas. De fato, o conjunto destas ltimas substncias passou a ser o produto principal do processo. Aps vrias dcadas de esquecimento, a destilao seca e outras formas de pirlise e termo-converso, revitalizaram-se diante das crises do petrleo. Hoje a termo-converso da biomassa vegetal e dos resduos slidos urbanos tem um lugar importante no suprimento energtico e de materiais alternativos, considerandose um fator de natureza estratgica. A projeo do consumo de diferentes fontes de energia mostrado na tabela 5.1 a seguir. Pode-se verificar que embora se espere uma pequena diminuio do consumo de petrleo para 2010 - 2020, este ser compensado por um aumento discreto do consumo do carvo fssil, gs natural e da energia atomica. importante apontar que a energia renovvel dever estacionar, pelo menos enquanto no surjam novas tecnologias que modifiquem este panorama.

5-3 Tabela 5.1: Evoluo do Consumo de Energia como % da Energia Total. Strehler A. (1987) Combustivel Petrleo Gs Natural Energia Hidraulica Carvo (Fssil) Energia Atmica Energia Renovvel 1990 31,8 19,3 5,7 26,1 4,5 12,5 2010 - 2020 26,7 20,9 5,8 28,5 5,8 12,2

Para ilustrar mostra-se na tabela 5.2 os desnveis de consumo de energia per capita. Ficando em evidncia que os pases com menor consumo energtico, possuem amplas disponibilidades de biomassa, e que realizar seu aproveitamento poderia modificar sua situao em relao ao quadro. Tabela 5.2 Mximos e Minimos Consumos de energia per capita (1991) em kg equivalentes de petrleo. Strehler A. (1987) Maiores Consumidores Canada Noruega Estados Unidos Sucia 9390 9130 7680 5900 Menores Consumidores Mali Nepal Etipia Chad 23 22 20 17

5.2 Produtos da pirlise: Trs so os produtos obtidos atravs da pirlise de materiais ligno-celulsicos. -Carvo Vegetal (Charcoal) -Lquidos pirolenhosos (mistura heterognea de soluo aquosa cida e material oleoso insolvel de cor escura) -Gases no condensveis. O lquido pirolenhoso contm uma frao aquosa denominada cido pirolenhoso, e uma frao lquida oleosa que recebe o nome de alcatro. As propores e a composio destes trs produtos dependem do mtodo de pirlise empregado e da natureza da biomassa original. Em um dos trabalhos considerados clssicos no estudo da pirlise de madeira, Klason apresenta os produtos obtidos para dois tipos de madeiras, tabela 5.3.

5-4 Tabela 5.3 Produtos da carbonizao lenta da madeira. Tempo de pirlise 8 horas, temperatura final de carbonizao: 400 C. Petersen R. Abedul Pinus 33,66 36,40 Carvo Frao lquida Alcatro Insolvel 3,75 10,81 Alcatro Solvel 10,42 5,90 cido (calc.como Actico) 7,66 3,7 lcool( calc.como Metanol) 1,83 0,89 Aldedos( calc. como Formaldedos) 0,50 0,19 steres ( calc. como Acetato de Metila) 1,63 Cetonas ( calc. como Acetonas) 1,13 0,26 gua 21,42 22,61 Total 48,34 44,36 Gases CO2 11,19 11,17 CO 4,12 4,10 CH4 1,51 1,49 C2H4 0,21 0,14 H2 0,03 0,03 Total 17,06 16,93 Perdas(por diferena) 0,94 1,09

5.3 Tipos de pirlise: Estritamente falando, a pirlise um processo de termo-converso de biomassa que antecede gaseificao. De modo geral as etapas do processo so:

Biomassa ---calor-----> Pirlise --------> Gaseificao ------->Combusto Independentemente do tipo de matria-prima empregada, os processos de pirlise dividem-se em dois grandes grupos, de acorco com velocidade de aquecimento utilizada: 1. Pirlise lenta 2. Pirlise rpida A pirlise lenta, ou convencional e tambm conhecida como carbonizao, tem como objetivo maximizar a produo de carvo vegetal em detrimento dos produtos lquidos e gasosos. A pirlise rpida (da qual existem vrias verses) dirigida obteno principalmente de gases e lquidos. A pirlise rpida tambm conhecida pelos nomes de Flash ou Ultra. Na tabela 5.4 apresentam-se os principais parmetros dos distintos processos de pirlise.

5-5

Tabela 5.4 Parmetros operacionais dos processos de pirlise. Convencional Rpida Temperatura de Operao (C) 300 - 700 600 - 1000 Taxa de Aquecimento (C/s) 0,1 - 1 10 - 200 Tempo de residncia do slido (s) 600 - 6000 0,5 - 5 Tamanho da Partcula (mm) 5 - 50 <1

Flash 800 - 1000 1000 < 0,5 < 0,5

5.4 Etapas da decomposio trmica da biomassa. Quando a madeira pirolisada baixa velocidade de aquecimento, pode se distinguir a seguinte seqncia de fenmenos: 1. A 160 C aproximadamente toma lugar a eliminao quase total da umidade, que tem um mximo 130 C ; 2. Entre 200 e 280 C decompem-se a maior parte das hemiceluloses, dando predominantemente produtos volteis (CO , CO2 e vapores condensveis). 3. Na faixa de 280 - a 500 C, a celulose que j experimentou algumas transformaes qumicas, decompe-se a uma velocidade maior atingindo o mximo em torno dos 320 C. Os produtos de decomposio so principalmente vapores condensveis. Neste intervalo de temperatura, a lignina, que sofreu mudanas em sua estrutura (perdeu o grupo -OCH3) comea a emitir quantidades significativas de vapores condensveis a temperaturas superiores a 320 C. A primeira e segunda etapas so endotrmicas e a terceira exotrmica. Nesta ltima etapa no preciso aquecimento exterior adicional e a temperatura eleva-se at alcanar uma estabilidade na faixa de 400 e 450 C. Ganesh,1910, fez a seguinte diviso: Zona I (Umidade) < 473 K Zona II (Hemiceluloses) = 473 - 553 K Zona III (Hemiceluloses) = 553 - 593 K Zona IV (Celulose) = 593 - 773 K Zona V (Lignina) > 773 K

5.5 Variveis do processo de pirlise: Partindo de um tamanho de partcula para a biomassa, pode-se identificar trs dos mais importantes fatores em qualquer processo de pirlise:

5-6 - Tempo de residncia do slido a ser pirolisado, assim como de seus produtos de decomposio. -Velocidade de aquecimento -Temperatura final do processo. Na figura 5.1 apresenta-se um esquema que ilustra o anterior:

Figura 5.1. Fatores que influnciam o processo de pirlise. Distribuio dos produtos de pirlise em funo da velocidade de aquecimento, tempo de residncia e temperatura final. Observa-se que temperaturas finais menores ( aproximadamente 500C como mximo), e baixas velocidades de processo so apropriadas para a obteno de carvo vegetal. Nestas condies, a produo de gs estar limitada e as vezes minimizada. A produo de alcatro, na pirlise a baixa temperatura favorecido para altas velocidades de aquecimento e tempos de residncia muito baixos. Na faixa de temperaturas finais ( 700 - 900 C ) predominam os gases no condensveis, a velocidades de aquecimento muito altas e baixos tempos de residncia. Em geral durante a pirlise de biomassa vegetal ocorrem as seguintes etapas:

5-7
Gases secundrios Craqueamento Craqueamento Lquidos de baixa massa molecular Polimerizao Alcatro secundrio

Gases Primrios

biomassa

Pirlise

Alcatro Primrio

Craqueamento

Carvo

Polimerizao

Como pode ser observado, uma vez que so obtidos os produtos Primrios as condies de temperatura e tempo de residncia predominantes so as variveis que determinam as caractersticas dos produtos finais. Antes de continuar conveniente fazer uma classificao mais detalhada dos processos de pirlise de acordo com as suas condies de operao: Pirlise convencional: realizada, geralmente, presso atmosfrica e temperaturas finais mximas de 500 C, com taxas de aquecimento baixas ( 0,1 - 1 C/s) e tempos de residncia grandes Normalmente so tratados pedaos maiores de biomassa. Pirlise rpida: as condies de operao so variadas, caraterizando-se por uma alta velocidade de aquecimento (10 - 200 C/s), um tempo de residncia de 0,5 - 5 segundos e tratamento de partculas de tamanho pequenos ( < 1mm) Pirlise flash: do mesmo modo que a pirlise rpida as condies de presso so variveis e a faixa de temperatura de trabalho mais restrita (800 - 1000 C) e tempos de residncia muito baixos ( <0,5 segundos ) So tratados partculas na forma de p.

5.6

Distribuio dos produtos da pirlise

As propores relativas dos diferentes produtos obtidos em qualquer processo de pirlise esto estreitamente vinculados com as condies nas quais efetua-se a transformao e com as caractersticas qumicas e fsicas da matria-prima. Devido a este fato deve-se levar em conta diversos fatores relativos ao slido (biomassa) e tambm aos produtos obtidos . Fatores que afetam o slido a ser pirolisar -Composio qumica -Temperatura -Tamanho de Partcula -Impurezas e Catalisadores -Teor de Umidade -Tempo de Residncia Fatores relativos aos produtos de pirlise -Composio -Temperatura -Tempo de Residncia -Presso.

5-8

Composio Pode-se observar que biomassa como a madeira, o bagao de cana de acar e a palha de cana os quais tem altos contedos de celulose volatilizam-se em maior velocidade e produzem menores quantidades de carvo. As biomassas com alto contedo de lignina como a noz de cco, tem um rendimento superior de carvo vegetal. A seguinte tabela 5.5 citada por Raveendran et al. apresenta os rendimentos em produtos volteis e carvo vegetal na pirlise dos componentes da biomassa. Tabela 5.5 Rendimentos de Carvo e Volteis para os diferentes componentes da biomassa. Rendimentos em % em peso Componente Volteis Carvo Vegetal Celulose 97,54 2,46 Lignina 59,37 40,63 Hemicelulose 68,04 31,96

5.7

5.8

Temperatura no reator e tamanho de partcula: Estes dois fatores juntos, determinam a temperatura de reao em cada ponto do

slido. Com partculas de dimetro superior a 10 mm, sempre haver aumento no desprezvel de resistncia para a transmisso de calor e para a elevao da temperatura. Como resultado disto, as partculas grandes pirolisam-se abaixo de 400C (pirlise lenta). Para que as partculas possam ter em seu interior altas temperaturas, necessrio que tenham dimenses muito reduzidas. De fato este fator (tamanho de partcula) define se a biomassa pode ser submetida ou no pirlise rpida. Evidentemente, o Tamanho da Partcula tambm afeta o rendimento do carvo: quanto maior for a Partcula, maior ser o tempo de Residncia dos volteis dentro da zona de calor e em conseqncia ocorrero reaes secundrias de polimerizao e posterior carbonizao, o que contribue para elevar o rendimento de carvo vegetal. 5.9 Tempo de residncia e temperatura.

Todas as investigaes sobre termo-converso em geral e pirlise em particular assinalalam o fator tempo de residncia como o mais importante em relao a distribuio e caractersticas dos produtos obtidos. Isto vlido tanto para o slido inicial como para o material carbonceo resultante e os produtos volteis formados. Uma combinao de altos tempos de residncia e temperaturas no to altas, como acontece na gaseificao, conduz a uma progressiva grafitizao do carvo obtido, diminuindo sua relao H/C (hidrognio/carbono) e fazendo este menos reativo perante gaseificao.

5-9 Pequenos tempos de residncia como os empregados na pirlise rpida, no permitem a efetivao das reaes secundrias, o que em geral produz aumentos no rendimento de carvo ou aumento em viscosidade da frao de alcatro. O tempo de residncia e a temperatura no reator determinam em maior grau os resultados do processo de pirlise. Quando se quer obter altos rendimentos de alcatro recomenda-se pequenos tempos de residncia . Se os gases no condensveis so o objetivo principal, ento o adequado aumentar o tempo de residncia, fixando temperaturas suficientemente altas que permitam o craqueamento do alcatro e sua converso em gases no condensveis. Para aumentar os rendimentos de carvo, a receita aumentar o tempo de residncia em temperaturas baixas, para permitir que as reaes secundarias de polimerizao do alcatro aumentem a quantidade de material carbonceo.

5.10

Impurezas, cinzas,catalisadores.

Alm dos principais componentes, a biomassa contm Umidade, substncias extratveis e cinzas, assim como eventuais impurezas de natureza inorgnica (por exemplo, terra). A presena de gua na matria-prima no permite que o slido alcance temperaturas altas e cria as condies propcias para que o alcatro inicialmente formado permanea em estreito contato com a biomassa carbonizada, polimerizando-se e carbonizando-se. Deste modo aumenta-se o rendimento de carvo. A presena de vapor de gua, em altas temperaturas, conduz gaseificao do carvo vegetal. O papel das cinzas mais complexo, embora tenham um notvel efeito sobre o processo da pirlise. Ganesh et al. (1994) estabeleceram que a desmineralizao da biomassa conduz a um aumento da formao de volteis, assim como da velocidade de decomposio e da temperatura inicial de decomposio. Alm disso, sugere que este aumento proporcional ao contedo de cinzas da biomassa. A desmineralizao (eliminao de cinzas) provoca um aumento da rea superficial do carvo vegetal. Os catalisadores (bsicos e cidos) tendem aumentar a gerao de gases. De modo similar comportam-se as impurezas (terra) presentes.

5.11 Fatores relativos ao gs e volteis de pirlise. A composio da atmosfera gasosa na qual originam-se os produtos volteis da pirlise, encontram-se estreitamente ligados com a natureza e rendimento dos mesmos. Como no caso j visto da pirlise de celulose em presena de ar ou de N2, os gases emanados durante a decomposio trmica dos materiais lignocelulosicos,

5-10 afetada em maior parte por atmosferas reativas ( presena de O2) de tal forma que possa provocar a combusto parcial dos volteis formados e acelerar as reaes de craqueomento em fase gasosa. A presena de ar dilui os gases no condensaveis com N2 e diminui seu valor calrico. O vapor de gua e o dixido de carbono, a temperaturas suficientemente altas, gaseificam o carvo vegetal e deslocam o equilbrio da reao de formao de gs de gua. A presso tambm provoca mudanas na distribuo dos produtos da pirlise. Assim a utilizao de baixa presso conduz a maiores rendimentos de alcatro, em detrimento do carvo vegetal e o gs. Embora um aumento de presso dirija o processo para a produo de carvo vegetal. Este efeito da presso encontra-se grandemente relacionado com o aumento ou diminuio dos tempos de residncia dos produtos volteis nas zonas de reao. Outro fator deve ser levado em conta a temperatura. Uma combinao de tempos de residncia e temperaturas no reator so os fatores que determinam a distribuio de produtos na fase final da pirlise e na gaseificao . Para craquear as substncias orgnicas que compem o alcatro, utilizam-se altas temperaturas ( 900 C ) e altos tempos de residncia. Quando quer-se obter altos rendimentos de alcatro conveniente remover e resfriar os volteis o mais rpido possvel. Para maximizar a obteno de gs, os volteis devem ter um tempo de residncia de modo que possa efetivar-se seu craqueamento em temperaturas altas. Se o produto principal o carvo vegetal necessrio trabalhar tanto com altos tempos de residncia de volteis e de biomassa slida, como em temperaturas entre 300 e 500 C e preferencialmente com matria-prima de alta umidade. A presena de gua na matria-prima no permite que o slido alcanse temperaturas altas j que sua evaporao diminui a temperatura do slido.

5.12 Classificao dos reatores de pirlise. Conforme figura 5.2. Segundo o movimento dos slidos _Leito Fixo _Leito Gravitacionais Empacotados _Leitos movidos Mecnicamente _Leitos Fluidizados _Leitos Pneumaticos De acordo com o carter da operao _Descontinuos (fornos de alvenaria) _Contnuos (retortas metlicas) _Semi continuos (fornos tipo tnel)

5-11 De acordo com forma de fornecimento da energia _Aquecimento Direto _Aquecimento Indireto

De acordo com o tamanho de partcula empregada Fornos de alvenaria : Produo de carvo vegetal a partir de madeira Retortas: Produo de carvo vegetal e eventualmente efluentes. Utiliza-se pedaos de 30 cm de largura e aproximadamente 20 cm de comprimento. Convertedores: Pirlise de particulas pequenas . O tipo de reator a ser utilizado depende em grande parte do tamanho de partcula do material lignocelulosico. Os chamados Leitos gravitacionais so movidos por ao de gravidade e com ajuda de um dispositivo mecnico, assim como os leitos movidos mecanicamente utilizam-se para grandes particulas e em regime de pirlise lenta ( taxa de aquecimento na faixa de 5 e 20 C/min)Para a utilizao de reatores de leito fluidizado e para os de transporte pneumticos requer-se partculas pequenas. A seguir, na tabela 5.6, mostra-se o tipo de reator de pirlise utilizado em funo do produto principal desejado Tabela 5.6 Tipos de reatores de pirlise em funo do produto desejado. Para Lquidos Tipo de reator Organizao, Pas convencional (liq.) Leito agitado Alten, Italia ciclonico (liq .+gas) ciclone Ensgn Eng, Canada fluxo de arraste rpido(liq) arraste com fluxo Georgia Inst. Tech. USA ascendente a vacuo (liq.) fornalha multipla Laval univ, Canada Ablativo (liq.) vortex Seri, USA fluidizado (liq.) leito fluidizado Waterloo univ. Canada Slido Leito movente (sol,liq,gas) Parafuso sem-fim Aq. Univ de Ote. Stgo de Cuba indireto Leito fluidizado (sol.) Leito fluidizado Univ. Camaguey, Cuba convencional (sol. e gas) tiragem descendente Bio alternative ,Suiza Gases Pirlise rpida leito fluidizado duplo TNEE, Frana Leito fluidizado leito fluidizado univ. Zaragoza, Espana.

5.13 Aplicao destas tecnologias: A Universidade de Oriente em Santiago de Cuba realizou estudos de pirlise em nvel de labortorio e posteriormente em escala piloto, Atualmente conta com uma

5-12 instalao contnua para a pirlise de bagao, palha, serragem, etc, com 40 Kg/h de capacidade de processamento de materia-prima com 10 - 30 % de umidade. A instalao foi consebida para a obteno de carvo vegetal (25 - 30 % rendimento) e o aproveitamento do alcatro vegetal (5 - 10 % de rendimento ), figura 5.3.

Figura 5. 2 Classificao dos reatores de pirlise. 5 - forno de fornalha mltipla Leitos Densos (atravessados por 6 - forno rotativo gases) 7 - leito vibratrio 1, 2 - leito fixo 3 - transportador 4 - forno de injeo

5-13 Leitos Fluidizados 8 - leito fluidizado borbulhante 9 - leito fluidizado circulante 10 - leito de jorro 11 - leito em chuveiro Leitos Transportadores 12 - transportador pneumtico 13 - ciclone

Figura 5.3 Pirolisador de rosca (Universidad Del Oriente, Cuba). No estado de Minas Gerais em Brasil implementou-se um processo de carbonizao continua por parte da ACESITA. as carateristicas desta instalao so mostradas a seguir, na figura 5.4 e na tabela 5.7.

5-14 Figura 5.4 Esquema do processo do forno de carbonizao contnua da ACESITA (Rezende, 1992)

Tabela 5.7 Dados de processo do forno de carbonizao contnua da ACESITA (Rezende, 1992) Capacidade de Produo de carvo vegetal 1.800 t/ano Capacidade de produo de alcatro 450 t/ano Tempo de operao 4.500 horas/ano Produtividade 0.4 - 0.6 t/hora Rendimento de carvo vegetal (b.s) 30 - 36 % Rendimento de alcatro 10 - 12 % Carbono Fixo - carvo 78 - 86 % A empresa Portuguesa Carbotcnia desembolveu um carbonzador contnuo de fornalha inclinada que mostrado em seguida, na figura 5.5.

Figura 5.5 Reator de fornalha inclinada. A companhia Bio-Alternative S. A, da Suia possui uma unidade piloto de pirlise convencional com 50 Kg/h de capacidade que utiliza biomassa com 5 a 500 mm e umidade de 10 - 15 % . Seu esquema mostrado na figura 5.6. Rendimento em % de massa sca original: Carvo : 30 % Bio-leo : 15 % PCIgs : 3,8 - 5,5 MJ/Nm3

5-15

Figura 5.6 Diagrama de fluxo do processo de produo de carvo vegetal (BASA)(Bio-Alternative S.A., 1991. O aquecimento direto, obtido mediante a combusto de parte da biomassa, regulada por um sistema de injeo de ar dentro do reator, a presso interna menor que a atmosfrica. A temperatura de sada do carvo, depois de passar por um sistema de resfriamento gua, de 40 - 50 C. Os gases produzidos temperatura de 120C so depurados para a retirada do alcatro a 110 - 120 C, embora os gases no condensaveis e o vapor de gua possam ser utilizados como fonte de energia. O carvo vegetal obtido corresponde a 30 % da biomassa inicial, com 12 - 18 % de volteis e poder calorfico de 30 MJ/ kg . O rendimento do alcatro de 15 % e os gases no condensveis tem um poder calorfico de 4 - 6 MJ/ Nm3 com um 16 % de CO e quase 8 % de H2.

5-16 5.14 Impactos de diferentes combinaes de tecnologia de converso floresta/energia. Nvel de tecnologia Fornos de alvenaria, sem recuperao de subprodutos e resduos florestais com a utilizao de 50 % dos finos gerados (12 mm) Fornos de alvenaria com cmara de combusto Fornos de alvenaria com recuperao de alcatro Fornos de alvenaria com cmara de combusto, recuperao de alcatro e utilizao de 100 % dos finos gerados. Mesma configurao anterior, associada a fornos pequenos para converso dos resduos florestais em carvo Retorta de carbonizao contnua, c/ recuperao de alcatro, sem recuperao dos resduos florestais e com 100 % de utilizao de finos. Retortas contnuas, c/ recuperao completa de subprodutos (metanol, cido actico e alcatro solvel), associada a fornos pequenos para converso de 80 % dos resduos e com utilizao de 100 % dos finos gerados. Eficincia do processo (%) Eficincia de utilizao da floresta (%)

53

42

58 59

46 47

71

56

--

66

78

62

>78

>72

Fonte : ACESITA Energtica, citado por Camargos et al. (1993) e Medeiros.

5-17 5.15 Bibliografia suplementar: Brossard, L.F. Pirlise de Biomassa, curso de ps graduao, notas de aula, DCR, FEAGRI, 1996. Ganesh A., Raveendran, K, Khilar K.C. Influence of Ash on Pyrolysis Characteristics of Biomass. ASAE Summer Meeting ( 1994) Kansas City , USA. June 19 - 22 , 1994. Ganesh A. (1990) Studies on Characterization of Biomassa for GasificationPh ,D. Thesis Indian Institute of Technology, New ,Delhi in Purolysis Characteristics of Biomass and Biomass ComponentsK. Raveendran et.al ASAE Summer Meeting , Kansas, USA. June 19 -22, 1994. Klason P. et. al., Z. Angew. Chem vol 23, 1253 (1910) em Nikitin N. I. The Chemistry of Cellulose and Wood 1966 Petersen R. The Chemical Composition of Wood(ed) Rowell R. M. Advances in Chemistry Series 207,pp 57 - 125. Richard J. R., Antal M. J. thermogravimetric studies of charcoal formation from cellulose at elevated pressures. Advances in Thermochemical Biomass Conversion( ed) A. V. Bridgwater. London 1994, vol 2. Shafizadeh F. Chemistry of Pyrolysis and Combustion of Wood Progress in Biomass Conversion 3, 51 ( 1982) Strehler A. Biomass residues in Biomass Regenerable Energy , Jod Sons, !987.