SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION DE OBRAS

SOLDADURA EN VARILLAS DE ACERO PARA REFUERZO DE CONCRET O

(WELDING IN STEEL BARS FOR CONCRETE REINFORCING)

P.3.0132.01
PRIMERA EDICION OCTUBRE, 2001

SOLDADURA EN VARILLAS DE ACERO PARA REFUERZO DE CONCRETO

Primera Edicin P.3.0132.01: 2001 UNT

PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, publicado en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificacin para la aplicacin de soldadura en varillas de acero para refuerzo de concreto. Esta especificacin se elabor tomando como base la primera edicin de la norma No. 3.135.05, emitida en 1986 por Petrleos Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin,

En la elaboracin de esta especificacin participaron: Subdireccin de Regin Norte Subdireccin de Regin Sur Subdireccin de Regin Marina Noreste Subdireccin de Regin Marina Suroeste Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell Direccin Ejecutiva del Programa Estratgico de Gas Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Subdireccin de Planeacin Subdireccin de Administracin y Finanzas Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Tcnica

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INDICE DE CONTENIDO

Pgina

0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 8. 8.1 8.2 8.3

Introduccin............................................................................ Objetivo................................................................................... Alcance................................................................................... Actualizacin........................................................................... Campo de aplicacin.............................................................. Referencias............................................................................ Abreviaturas........................................................................... Materiales.............................................................................. Acero de refuerzo y electrodos para soldar........................... Esfuerzos permisibles............................................................ Resistencia de la junta soldada............................................. Electrodos.............................................................................. Clasificacin........................................................................... Eleccin................................................................................. Control................................................................................... Requisitos de ejecucin......................................................... Uniones a tope....................................................................... Uniones a traslape................................................................. Uniones sin respaldo.............................................................

4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 7 7 7 8 8

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INDICE DE CONTENIDO

Pgina

8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 9. 10. 11. 12.

Uniones con respaldo............................................................ Precalentamiento................................................................... Preparacin de las juntas...................................................... Colocacin de las piezas por soldar....................................... Requisitos de calidad............................................................. Inspeccin.............................................................................. Correcciones.......................................................................... Bibliografa............................................................................. Concordancia con normas internacionales.............................

11 12 12 13 13 15 17 17 18

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0.

Introduccin.

en cada caso y los procedimientos ms adecuados para depositar la soldadura. Finalmente se establece el mtodo para supervisar y comprobar la calidad del producto final.

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En vista de sto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar los criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs del la Unidad de Normatividad Tcnica, esta especificacin para la aplicacin de soldadura en varillas de acero para refuerzo de concreto.

3.

Actualizacin.

A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo tcnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes dirigiendo su correspondencia a: Pemex Exploracin y Produccin. Unidad de Normatividad Tcnica Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso Col. Vernica Anzures, Mxico, D. F., C.P. 11300 Telfono directo: 55-45-20-35

1.

Objetivo.

Conmutador: 57-22-25-00, ext. 3-80-80. Fax : 3-26-54 Email : mpacheco@pep.pemex.com

Este documento normativo tcnico establece los requisitos mnimos para la supervisin, procedimientos de ejecucin y comprobacin de juntas soldadas y traslapadas con la soldadura en varillas de acero para refuerzo de concreto.

4. 2. Alcance.

Campo de aplicacin.

Esta especificacin se refiere a la soldadura de arco elctrico de taller o de campo, de varillas de acero para refuerzo de concreto, cuyas caractersticas mecnicas provienen de su composicin qumica y del proceso de laminacin en caliente, sin recurrir a ninguna otra operacin despus que se enfran. No est incluido el acero de preesfuerzo. Se indican tambin las caractersticas de los tipos de juntas y de los electrodos que deben emplearse

Este documento normativo tcnico aplica en todas las reas en donde se utilice la soldadura para acero de refuerzo en estructuras de concreto de Pemex Exploracin y Produccin.

5.

Referencias.

5.1 NOM B-6 Varilla corrugada de acero procedente de lingote, para refuerzo de concreto.

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6. 6.1 6.2

Abreviaturas. NOM Norma Oficial Mexicana. RCDF Reglamento de Construcciones del Distrito Federal. ACI American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto). AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). UNAM Universidad Nacional Autnoma de Mxico. ASTM American Society For Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). kg cm lb pulg mm C K Kilogramo.

especificaciones de materiales que se indican en los captulos 5 y 11 de esta especificacin. En la tabla No. 1, se muestran las caractersticas principales de las varillas que pueden soldarse y los electrodos correspondientes. 7.2 a) Esfuerzos permisibles. Los esfuerzos unitarios permisibles para soldaduras en bisel o en V, ver figura No. 1, deben ser los mismos que los correspondientes al metal base. El esfuerzo unitario permisible para soldaduras en bisel o en V, acampanadas o ensanchadas, en cualquier direccin en la que se aplique el esfuerzo, debe ser de 480 2 kg/cm (6,800 psi) en la garganta de la seccin (inciso 11.4). El esfuerzo unitario permisible para soldaduras de filete, en cualquier direccin en la que se aplique el esfuerzo, debe ser de 2 1,650 kg/cm (13,600 psi) en la garganta de la seccin. (inciso 11.4). Resistencia de la junta soldada.

6.3

6.4

6.5

b)

6.6

6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13

c) centmetro. libra. pulgada. milmetro. Grado Centgrado. Grado Kelvin. 7.3

Todo empalme soldado, debe ser capaz de resistir por lo menos 1.25 veces la fuerza de fluencia de tensin de las barras de refuerzo, sin exceder la resistencia mxima de stas. En cualquier caso, debe de comprobarse experimentalmente su eficacia (incisos 11.2 y 11.3). 7.4 7.4.1 Electrodos. Clasificacin.

7. 7.1 soldar.

Materiales. Acero de refuerzo y electrodos para

Los procedimientos de soldadura considerados en esta especificacin, se refieren a varillas de acero al carbono, que contengan un mximo de 0.05% de fsforo y 0.05% de azufre, determinados ambos en anlisis de cuchara. Las varillas que se van a soldar, deben cumplir con los lineamientos establecidos en las

Los electrodos recubiertos empleados en soldadura manual, se designan con la letra E seguida por cuatro o cinco nmeros, en la forma Eabde o Eabcde; los dos o tres primeros dgitos, indican la resistencia mnima a la ruptura por tensin del material depositado por el electrodo, 2 2 en miles de kg/cm (miles de lb/pulg ), el penltimo, indica la posicin o posiciones en que el electrodo puede producir soldaduras satisfactorias, y el ltimo, se refiere al tipo y caractersticas de la corriente que se debe

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emplear y a la naturaleza del recubrimiento del electrodo. Por ejemplo, un electrodo E6010 produce soldadura con una resistencia mnima a la tensin 2 2 de 4,200 kg/cm (60,000 lb/pulg ), aproximadamente, puede utilizarse en todas las posiciones (el 1 corresponde a electrodos que pueden emplearse en cualquier posicin; plana, horizontal, vertical y sobre cabeza), y el 0 significa que requiere corriente continua con polaridad invertida, es decir, el electrodo debe ser el polo positivo en el circuito, y el metal base el negativo. Los electrodos Exx15, Exx16, Exx18 y Exx28 (as como los Exxx15, Exxx16, etc.), son de bajo contenido de hidrgeno, ya que su recubrimiento tiene muy pocos componentes que contengan ese elemento, lo que ocasiona que en la atmsfera del arco existan slo indicios de hidrgeno o de humedad.

7.4.2

Eleccin.

Los electrodos que se utilicen para soldar varillas, deben proporcionar un metal de aportacin que tenga propiedades fsicas semejantes a las de la varilla, tales como esfuerzos de fluencia y ruptura en tensin y ductibilidad, expresada esta ltima en porcentaje de alargamiento. El primer paso para elegir el electrodo, debe ser tomar en cuenta el tipo de acero de la barra de refuerzo.

Por ejemplo, si se van a empalmar varilla ASTM A615 grado 60, con lmite de fluencia mnimo de 2 4,200 kg/cm y resistencia a la ruptura en tensin, 2 no menor de 6,300 kg/cm , por medio de soldadura a tope de penetracin completa, debe usarse un electrodo del tipo siguiente: El metal depositado debe tener una resistencia mnima (inciso 7.3) de 4,200 x 1.25 = 5,250 2 kg/cm , de manera que se utiliza un electrodo E 80xx, que proporciona una soldadura con 2 resistencia de 5,600 kg/cm (80 Ksi), o mayor.

TABLA No.1
VARILLAS DE REFUERZO PARA CONCRETO Y ELECTRODOS QUE DEBEN USARSE PARA SOLDARLAS
ACERO DE REFUERZO DESIGNACION GRADO RESISTENCIA MINIMA EN TENSION
Kg/cm2

ELECTRODOS ELONGACION MINIMA EN 203 mm. % ELONGACION

GRADO 40 GRADO 60

LIMITE DE FLUENCIA MINIMO

Kg/cm2

PARA DESARROLLAR EL 125% DEL LIMITE DE FLUENCIA DE LA VARILLA

VARILLA No. 3 4, 5, 6 11 12 11 10 9 8 7

9 9 E 60 8 8 7 7 E 80 7 7

40 ASTM A-615 NOM B-293

4,900

2,800 7 8 9 10

60

6,300

4,200 11 14, 18

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Se recomienda el empleo de electrodos de bajo contenido de hidrgeno (serie Exx15, 16, 18 y 28, y Exxx15, 16, 18 y 28); entre ellos son especialmente convenientes los Exx18-28 y Exxx18-28, ya que el hierro en polvo contenido en su recubrimiento, facilita la ejecucin de la junta y aumenta la velocidad de relleno. Las caractersticas del electrodo deben ser las apropiadas al tipo de mquina de soldar que se vaya a emplear. 7.4.3 Control.

8. 8.1

Requisitos de ejecucin. Uniones a tope.

Las juntas a tope pueden soldarse ya sea directamente, figura No. 1, o por medio de un elemento de unin como una placa, un ngulo u otros, figura No. 2. Una o las dos puntas de las varillas, deben de biselarse, con bisel doble o sencillo o para formar una ranura achaflanada.

45 a 60

Los electrodos se deben almacenar en las cajas en que los entrega el fabricante, y conservarse en un lugar seco y limpio. Se deben manejar con el cuidado necesario para evitar que se maltraten o se contaminen con aceite, agua u otras materias extraas, cuando an estn en sus envases originales o cuando se han sacado de los mismos. En el momento en que se usa un electrodo, su recubrimiento debe estar completamente seco. Los electrodos que se saquen de envases sellados hermticamente, deben utilizarse dentro de un periodo no mayor de cuatro horas, contadas a partir del instante en que se abre el paquete. Los electrodos que no se usen dentro de ese lapso de tiempo, los que estn almacenados en paquetes no sellados hermticamente, o los que hayan estado expuestos durante ms de una hora a una atmsfera con humedad relativa de 75 por ciento o mayor, deben secarse en hornos adecuados durante una a tres horas, a temperatura comprendida entre 503.15 y 533.15 K (230 y 260C), antes de utilizarse. Si una vez secado no se usa dentro de las cuatro horas siguientes, debe volver a secarse antes de usarse. Se deben desechar los electrodos cuyo recubrimiento se haya mojado. La entrega de los electrodos a los soldadores, debe hacerla nicamente personal autorizado que lleve un control cuidadoso de las condiciones de almacenamiento, manejo y uso.

A
4 mm

3 mm

a) Bisel en V sencilla
45 a 60

3 mm 4 mm

b) Bisel en V doble
Varillas en posicin vertical

3 mm 4 mm 45 4 mm

3 mm 45

c) Bisel en V sencilla

d) Bisel en V doble

Varillas en posicin horizontal

Figura No. 1 Juntas a tope

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d/2 d/2 PLACA DE RESPALDO DE 6 mm, DOBLADA EN MEDIA CAA. 45 4a 5 mm EJE DE SIMETRIA 10 mm/min. d/2 d/2

En la figura No.5, se muestran los perfiles de juntas aceptables y los inaceptables. 8.2 Uniones a traslape.

Cuando las varillas traslapadas estn en contacto, la soldadura debe depositarse en las dos ranuras formadas por el traslape, figura No. 3. Para varillas no mayores del No. 5, se admite depositar la soldadura de un solo lado del traslape, cuando el otro lado es inaccesible. Esta excentricidad se toma en cuenta en el diseo. Cuando se unen dos barras de igual dimetro, el tamao nominal de una soldadura acampanada en ranura V es el radio de la varilla. Cuando se unen dos barras de diferente dimetro, el tamao nominal de la soldadura es el radio de la varilla menor. Cuando las varillas de refuerzo traslapadas no estn en contacto, cada barra se debe soldar a una placa, a un ngulo de unin o a varillas auxiliares con soldadura sencilla o doble. figura No. 4. El calibre nominal de la soldadura, es el radio de la varilla. La dimensin de la garganta del material depositado en estos tipos de unin, debe de ser por lo menos 3/4 del calibre nominal de la soldadura. Los esfuerzos de diseo, deben ser los especificados para soldadura de filete.

ANGULO DE RESPALDO DE 6 mm ANGULO O PLACA CURVA DE RESPALDO 45 a 60 4 a 5 mm

Figura No. 2 Juntas a tope (varillas en posicin vertical) Se recomienda la unin a tope para varillas del No. 8 o mayores y en aquellos casos en que los requisitos de colocacin impidan o dificulten el traslape. En las uniones a tope, debe lograrse penetracin completa en la seccin soldada, es decir, el metal de aportacin debe fundirse perfectamente con el rea de la seccin de las varillas que se estn empalmando. Las soldaduras de penetracin, deben hacerse con un pequeo refuerzo, excepto cuando se especifique lo contrario. La altura del refuerzo R no debe ser mayor de 3 mm, y la transicin entre la superficie de la varilla y la zona de dimetro mximo de la soldadura debe ser gradual.

8.3

Uniones sin respaldo.

Este tipo de uniones puede hacerse nicamente cuando se tiene acceso libre a todo el permetro de las varillas, lo que con frecuencia sucede slo en las mesas de armado.

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SOLDADURA

SOLDADURA

B
TAMAO 45

A
SOLDADURA

VARILLAS AUXILIARES

GARGANTA PARA VARILLAS HASTA DEL No. 5 PARA VARILLAS MAYORES DEL No. 5

VARILLA PRINCIPAL

SECCION A-A
SOLUCION CON VARILLAS AUXILIARES

SECCION B-B

SOLDADURA

Figura No. 4 Juntas a traslape, varillas que no estn en contacto

A
SOLUCION CON UNA PLACA AUXILIAR

45 GARGANTA TAMAO

SECCION A-A

Figura No. 3

Juntas a traslape, varillas en contacto

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R EL REFUERZO R NO DEBE SER MAYOR DE 3 mm. R PERFIL ACEPTABLE

aportacin. Puede hacerse con esmeril o con arco aire (Figura No. 6).

19 17 5

20

18 16 4

3 2 1 6 7 8

SOCAVACION EXCESIVA

GARGANTA INSUFICIENTE

9 11 13 15

10 12 14

a)

Varillas en posicin horizontal

CONVEXIDAD EXCESIVA

TRASLAPE

Figura No. 5 Perfiles aceptables de soldadura

21

Cuando se emplea este procedimiento, deben utilizarse elementos de enlace provisional que permitan alinear las varillas y conservarlas alineadas durante la colocacin del metal de aportacin; los elementos de enlace deben ser mecnicos, y se prohibe el empleo de puntos de soldadura para fijarlos a las varillas. El enlace provisional puede retirarse o dejarse despus de efectuar la soldadura. b) El procedimiento de ejecucin es el siguiente: a) La secuela de colocacin de los cordones necesarios para rellenar por completo la junta, es la indicada en la figura No. 6.

20 19 15 12 18 14 11 9 13 10 8 7 17 3 1 2 5

16

30 25 29 6 24 28 23 27 22 26

Varillas en posicin vertical

4 3 2 1

b)

Antes de colocar cada nuevo cordn de soldadura, se deben de limpiar cuidadosamente los cordones anteriores para suprimir toda la escoria y cualquier otro material extrao. Debe ranurarse la raz de la soldadura que se deposit primero, antes de empezar a soldar por el segundo lado; la ranura debe tener la profundidad necesaria para descubrir metal sano y limpio, y el ancho adecuado para permitir la penetracin del nuevo metal de

RANURA QUE SE HACE CON ESMERIL O ARCO-AIRE

6 mm

c)

Figura No. 6 Preparacin de la raz de la junta antes de empezar a soldar por el segundo lado

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d)

En uniones con preparacin en V, la secuela de colocacin de los cordones, debe ser similar a la de un lado en las uniones en doble V. Las secuelas indicadas se usan en juntas de varillas de cualquier dimetro; el nmero total de cordones debe ser el apropiado en cada caso. Los primeros cordones que se depositan en un lado, representan aproximadamente 0.75 de la profundidad del bisel en V. Los tres o cuatro primeros cordones de cada lado, se deben depositar con electrodos de 3.175 4.76 mm (1/8 3/16 pulg) de dimetro. La soldadura se debe completar con electrodos de mayor dimetro.

completa entre la soldadura y la placa en toda la zona en que ambas estn en contacto. c) Si se emplea ngulo de respaldo, es necesario rellenar con metal de aportacin el hueco que queda entre la raz de la junta y el borde interior del ngulo; la dificultad en obtener un relleno correcto hace que sea ms recomendable el empleo de la placa doblada en media caa. Si el respaldo es de placa de cobre, puede quitarse despus de colocar los primeros cordones, para utilizarlos en otra junta. El respaldo se utiliza tambin para fijar y alinear correctamente las varillas que se van a soldar, lo que se logra con la ayuda de medios mecnicos de sujecin, y no utilizando puntos o cordones de soldadura. No es necesario quitar los respaldos de acero, pero puede hacerse si se desea, siempre que se utilicen procedimientos que no daen la junta. Si se dejan las placas o ngulos de respaldo, debe considerarse que no contribuyen a aumentar la resistencia de la junta, pues su finalidad es permitir la colocacin correcta de la soldadura y no reforzar el empalme. La secuela de colocacin de los cordones necesarios para llenar la junta, debe ser anloga a la que se emplea en empalmes sin respaldo con preparacin en V sencilla y se toman las mismas medidas relativas a la limpieza de la junta. Tambin se recomienda soldar varias varillas simultneamente, por las razones indicadas en el inciso 8.3.f. Los tres o cuatro primeros cordones, se deben depositar con electrodos de 3.175 4.76 mm (1/8 3/16 pulg) de dimetro; en los restantes pueden usarse electrodos de mayor dimetro. Se deben utilizar los electrodos indicados en la tabla No. 1 y los esfuerzos de diseo deben ser los que se especifican para soldadura de filete.

e)

d)

e)

f)

Es conveniente soldar varias varillas al mismo tiempo (de seis a ocho, como mximo) con objeto de permitir que cada cordn se enfre antes de depositar el siguiente, para evitar un calentamiento excesivo de las juntas que podra disminuir su ductilidad; en cualquier caso, deben respetarse las temperaturas indicadas en la tabla No. 2. Uniones con respaldo.

f)

8.4

Este procedimiento se debe de emplear cuando no se tenga acceso alrededor de la junta para depositar la soldadura. Cuando se efecten soldaduras de penetracin completa con respaldo, deben cumplirse las condiciones siguientes: a) Como elemento de respaldo, se puede utilizar una placa de acero o de cobre, doblada en media caa, de 6 mm de espesor mnimo o un ngulo de acero estructural, tambin de espesor mnimo de 6 mm (figura No. 2). La placa doblada puede sustituirse por medio tubo de dimetro y espesor de pared adecuados. Cuando se emplea como respaldo una placa doblada de acero, el primer cordn se debe depositar de manera que se obtenga fusin

g)

h)

i)

j) b)

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No se deben hacer empalmes excntricos en estructuras sometidas a un nmero elevado de ciclos de carga que pueden fallar por fatiga. 8.5 Precalentamiento.

varillas que se van a soldar en una longitud no menor de tres dimetros a cada lado de la junta. Las temperaturas se miden por medio de crayones indicadores o de pirmetros de contacto. No debe acelerarse el enfriamiento de las soldaduras por ningn mtodo. Por lo contrario, las juntas terminadas deben protegerse para evitar un enfriamiento acelerado. Por ejemplo, deben recubrirse con asbesto u otro material semejante, cuando existe la posibilidad de que llueva antes de que las juntas se hayan enfriado por completo, cuando quedan sometidas a vientos de cierta intensidad y en ambientes muy fros. 8.6 a) Preparacin de las juntas. Las superficies por soldar y las adyacentes a ellas, hasta 5 cm a uno y otro lado de la junta, deben estar limpias, sin escamas de laminado, xido, pintura, grasa, cemento o cualquier otro material extrao. Se permite la presencia de escamas de laminado que resistan un cepillado vigoroso con cepillo de alambre, as como una ligera capa de aceite secador o de recubrimiento antioxidante.

Antes de empezar a colocar la soldadura, se deben calentar los extremos de las varillas que se van a empalmar, con el objeto de reducir la diferencia de temperatura entre el metal de aportacin y el metal base y disminuir la velocidad de enfriamiento de la junta; de esta manera, se reduce la magnitud de los esfuerzos localizados que puedan ocasionar grietas en las soldaduras o en el metal base inmediato a ellas, y se ayuda a evitar la formacin de reas duras y frgiles. La temperatura de precalentamiento, se fija de acuerdo con la tabla No. 2 en funcin de la composicin qumica de las varillas y del tipo de electrodo. El calor puede aplicarse utilizando un soplete oxiacetilnico provisto de una boquilla especial, o por resistencia al paso de una corriente elctrica. Se deben precalentar los extremos de las dos

TABLA No. 2
T EMPERATURAS MINIMAS DE PRECALENTAMIENTO CONTENIDO DE C y Mn, EN PORCENTAJE C, hasta 0.30 Mn, hasta 0.60 ELECTRODO2 TRATAMIENTO TERMICO REQUERIDO No se requiere precalentamiento, excepto cuando la temperatura de las varillas es menor de 263.15 K (10C); en ese caso se precalientan a 313.15 K (40C). Las varillas se precalientan a 313.15 K (40C). No se rquiere precalentamiento, excepto cuando la temperatura de las varillas es menor de 263.15 K (10C); en ese caso, se precalientan a 313.15 K (40C). Las varillas se precalientan a 368.15 K (95C). Las varillas se precalientan a 473.15 K (200C).

Cualquiera Cualquiera

C, de 0.31 a 0.35 Mn, hasta 0.90 C, de 0.36 a 0.40 Mn, hasta 1.30 C, de 0.41 a 0.50 Mn, hasta 1.30
1

De bajo contenido de hidrgeno De bajo contenido de hidrgeno De bajo contenido de hidrgeno

Estas temperaturas mnimas deben conservarse durante todo el proceso de colocacin de la soldadura, es decir, el metal de aportacin ya depositado y el metal base adyacente, deben estar a una temperatura no menor que la indicada al iniciar la colocacin de cordones sucesivos.

2 La resistencia del electrodo se fija de acuerdo con la tabla No. 1.............................................................. La longitud de la zona precalentada, debe ser de tres (3) dimetros a cada lado de la junta, como mnimo.

Factor de conversin: C + 273.15 = Kelvin

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b)

Las superficies en las que se vaya a depositar la soldadura, en juntas a tope con penetracin completa, deben ser lisas y uniformes, sin irregularidades, rebabas, desgarraduras, grietas u otros defectos que afecten desfavorablemente la calidad o resistencia de la soldadura. Los cortes necesarios para preparar los biseles, pueden hacerse con soplete oxiacetilnico o con segueta. Cuando se utilice soplete, debe eliminarse la escoria producida por el corte, y el acabado final de la superficie en la que se vaya a depositar la soldadura debe ser semejante al que se obtiene en cortes con segueta. En caso de ser necesario, los cortes con soplete se corrigen con segueta, esmeril o maquinndolos. Colocacin de las piezas por soldar. Los detalles y la secuela de preparacin de las juntas, se planean de manera que se tenga siempre acceso cmodo a las superficies en las que se debe de depositar la soldadura, y que sta pueda colocarse en la posicin ms favorable posible. Las partes por unir y los elementos auxiliares, cuando estos existan, deben alinearse para reducir las excentricidades a un mnimo. Las aristas de los biseles deben de coincidir en tamao y estar alineados. El desalineamiento mximo permisible es la dcima parte del dimetro de la menor de las varillas, sin exceder 3 mm. Al corregir faltas de alineamiento que estn fuera de este lmite, las varillas se deben doblar de manera que su pendiente no sea mayor de 1/24. Una vez presentadas las varillas que se van a soldar, las dimensiones de los biseles y las separaciones entre ellas, no deben diferir de las indicadas en las figuras Nos. 1 y 2 en cantidades mayores que las siguientes:

JUNTAS NO TRABAJADAS POR LA RAIZ Cara de la raz. Abertura de la raz en juntas sin placa de respaldo. Abertura de la raz en juntas con placa de respaldo. Angulo que forman las superficies entre las que se coloca la soldadura. +6 mm, -1.5 mm 1.5 mm

JUNTAS TRABAJADAS POR LA RAIZ Sin limitacin. +1.5 mm, -3.0 mm

c)

+10, -5

8.7 a)

8.8 a)

Requisitos de calidad. Debe haber fusin completa entre el metal de aportacin y el metal base, as como entre los diferentes cordones de soldadura. Los crteres se rellenan hasta completar la seccin transversal especificada de la soldadura. La profundidad de la socavacin no debe ser mayor de 0.25 mm cuando su direccin sea transversal a la de los esfuerzos primarios en la parte socavada, ni mayor de 0.8 mm, cuando su direccin sea paralela a la de dichos esfuerzos. La soldadura no debe estar traslapada sobre la varilla. La suma de los dimetros de los poros visibles en la superficie de la soldadura, no debe ser mayor de 9 mm en cada 2.5 cm lineales de soldadura. No debe haber grietas en el metal base ni en el depositado. Las grietas de cualquier tipo, son motivo suficiente para que la unin sea rechazada.

b)

b)

c)

c)

d)

e)

d)

f)

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g)

No se aceptan las soldaduras si tienen porosidad, es decir, bolsas de gases u otros vacos de tipo globular o defectos de fusin tales como inclusiones de escoria, fusin completa, penetracin inadecuada u otros defectos semejantes. La soldadura debe depositarse en posicin plana siempre que sea posible. La clasificacin y el tamao del electrodo, la longitud del arco de voltaje y el amperaje, deben ser los adecuados al grueso de las varillas, tipo de preparacin, posicin en que se deposita la soldadura y dems circunstancias relativas al trabajo que se est efectuando. Las tolerancias con respecto a los valores tericos correspondientes al tipo de electrodo y de junta son: Amperaje Voltaje Velocidad de avance

m)

Los dimetros mximos de los electrodos deben ser los siguientes: 7.93 mm (5/16 pulgada) para todas las soldaduras hechas en posicin plana, a excepcin de los cordones depositados en la raz de la junta (cordones de fondeo). 6.35 mm (1/4 pulgada) para soldaduras de filete depositadas en posicin horizontal. 6.35 mm (1/4 pulgada) para cordones de raz de soldaduras de filete, hechas en posicin plana y de soldaduras de penetracin, hechas en posicin plana con respaldo y abertura de raz de 6 mm o ms. 3.96 mm (5/32 pulgada) para soldaduras hechas con electrodos Exx14, Exxx14 y de bajo contenido de hidrgeno, en posiciones vertical o sobre cabeza. 4.76 mm (3/16 pulgada) para cordones de fondeo en soldadura de penetracin y para todas las soldaduras no incluidas en los incisos 5.1, 11.1, 11.2 y 11.3. El tamao mximo de los cordones colocados despus del de raz en soldadura en filete, y el de todos los cordones en soldaduras de penetracin, debe ser: 6.35 mm (1/4 pulgada) para cordones de fondeo de soldaduras de penetracin. 3.175 mm (1/8 pulgada) para los cordones restantes de soldaduras hechas en posicin plana. 4.76 mm (3/16 pulgada) para los cordones restantes de soldaduras hechas en posicin horizontal, vertical o sobre cabeza. El tamao mnimo de los cordones de fondeo, debe ser el necesario para evitar que se agrieten al enfriarse.

h)

i)

10 % 7% 10 %

j)

Todos los soldadores deben calificarse previamente en exmenes que reproduzcan, con la mayor fidelidad posible, las condiciones en las que se efecta el trabajo. No se debe efectuar ninguna soldadura en cualquiera de las condiciones siguientes: En temperatura ambiente menor de 263.15 K (10C). Cuando las superficies por soldar estn hmedas o expuestas a la lluvia, el granizo, la nieve o los vientos intensos. Cuando los soldadores tengan que trabajar en condiciones inclementes. No se debe encender el arco contra las varillas que se van a soldar, ni se debe de emplear soldadura para mantenerlas en posicin.

n)

k)

l)

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o)

Los tamaos mximos de soldaduras de filete que pueden depositarse en un solo paso son: 9.525 mm (3/8 pulgada) en posicin plana.

lograr la penetracin completa si no se cumplen los requisitos establecidos.

7.93 mm (5/16 pulgada) en posicin horizontal y sobre cabeza. 12.7 mm (1/2 pulgada) en posicin vertical.

Que la limpieza de las zonas en que se debe depositar la soldadura, el alineamiento de las varillas que se van a empalmar y los dispositivos empleados para mantenerlas en posicin, sean los especificados.

9.

Inspeccin.

9.1 El objeto de la inspeccin, es verificar que se estn cumpliendo los requisitos aplicables al trabajo y que las soldaduras satisfacen las especificaciones de la obra. Se establecen las condiciones necesarias para asegurar una supervisin simultnea al avance del trabajo sin esperar que las soldaduras estn terminadas para revisarlas. 9.2 Durante verificar: la inspeccin, se debe

Que el dimetro y el tipo de electrodo, la posicin en que debe depositarse la soldadura, las caractersticas de la corriente (amperaje, voltaje, polaridad) y la velocidad de colocacin de los cordones, sean las especificadas. 9.3 Inspeccin visual.

Terminadas las juntas de una zona, y antes de que se coloque el concreto, debe hacerse una inspeccin visual. No es necesario que el inspector revise personalmente cada uno de los cordones de todas las juntas; la inspeccin debe limitarse a determinado porcentaje de ellas. Antes de la inspeccin visual, se debe limpiar la soldadura para eliminar la escoria o cualquier otro material que oculte, total o parcialmente, la superficie de la misma. El objeto de la inspeccin visual es observar los siguientes puntos:

Que el acero de refuerzo que se va a soldar es el indicado en los planos y especificaciones de proyecto, y si sus caractersticas de soldabilidad son las requeridas. Que todos los soldadores que van a intervenir en el trabajo, estn calificados. El inspector puede solicitar la recalificacin de un soldador si su trabajo es de calidad inferior a la requerida, o si ha dejado de trabajar durante ms de tres meses, en el proceso para el que est calificado.

Dimensiones, distribucin, tamao, contorno y continuidad de las soldaduras. Apariencia de las soldaduras.

Que el equipo que se debe de utilizar, es el adecuado y est en condiciones correctas de operacin. Que las caras y los bordes de las partes en que se va a colocar soldadura, no tengan defectos inaceptables. Que en la preparacin de las juntas, el ngulo de inclinacin de los biseles, la abertura de la raz, etc., sean correctos, sobre todo en soldaduras a tope de varillas gruesas, ya que no se puede

Defectos superficiales, tales como grietas, poros, crteres, socabacin, etc. Aunque una soldadura con defectos internos de importancia, puede en algunas ocasiones presentar una buena apariencia exterior, esta es, en la mayor parte de los casos, un indicio de que la soldadura se ha hecho correctamente.

El inspector debe de identificar con marcas fcilmente visibles, todas las partes o juntas que

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requieran correcciones o sustitucin, y volver a marcarlas cuando las haya aceptado. 9.4 Inspeccin destructivas. a) radiogrfica y pruebas

c)

Pruebas destructivas. Las radiografas sancionan en general la sanidad de las juntas a tope entre varillas, pero no garantizan que su comportamiento bajo carga debe ser satisfactorio, ya que no proporcionan ninguna informacin sobre posibles cambios desfavorables en la estructura cristalina del acero, debidos fundamentalmente, a ciclos trmicos inadecuados originados por el proceso de colocacin de la soldadura o por el enfriamiento posterior hasta la temperatura ambiente. Adems, con cierta frecuencia se forman microfisuras en planos paralelos a la superficie de los biseles, las que no quedan registradas en las placas radiogrficas, a causa de su orientacin. Para llevar un control de calidad completo, debe ser necesario remover de la obra un cierto nmero de juntas y someterlas a pruebas de tensin hasta la ruptura, en una mquina de prueba. Estas pruebas pueden complementarse con estudios metalogrficos. La obtencin de los especmenes para las pruebas destructivas de tensin, deben llevarse a cabo en forma continua, durante todo el proceso de construccin, y no debe autorizarse ningn colado sin que se conozcan previamente los resultados obtenidos en las pruebas efectuadas en juntas de la zona en donde el concreto se va a colocar. Se consideran inaceptables las uniones en las que la fractura se presenta en la soldadura o en la zona inmediata a ella, bajo una carga menor que la correspondiente al 125 por ciento del esfuerzo de fluencia de la varilla, o cuando la fractura se presente bajo una carga mayor, pero la ductibilidad del espcimen, medida en porcentaje de la longitud inicial, disminuya a menos de los dos tercios de la especificada para la varilla, o a menos del cuatro por ciento. Los especmenes deben ser representativos de la totalidad de las juntas efectuadas en la obra, y se escogen de las uniones que, de acuerdo con la inspeccin visual, tiene ms probabilidades de resultar defectuosas. En estas condiciones suele ser suficiente un

La inspeccin radiogrfica y las pruebas destructivas de tensin, no sustituyen la supervisin e inspeccin visuales durante la colocacin de la soldadura y dems operaciones relacionadas con ella, efectuadas a travs de todo el proceso. La inspeccin radiogrfica es conveniente para determinar la calidad final de algunos empalmes, escogidos de manera que sean representativos del resto, lo que permite comprobar si por medio de la inspeccin visual se han obtenido los resultados deseados. Por consiguiente, la radiografa y las pruebas destructivas no deben emplearse nunca aisladamente, sino como un complemento de la inspeccin visual y del control mantenidos a travs de todas las etapas. Inspeccin radiogrfica. Cuando se desee complementar la inspeccin visual por medio de radiografas, en las especificaciones de construccin se debe de indicar el nmero o porcentaje de juntas que se deben radiografiar, pero no sealar su posicin; el inspector escoge las uniones en las que se deben tomar radiografas. En estructuras especiales o en zonas crticas de estructuras ordinarias, puede especificarse que se radiografe un porcentaje elevado, o an la totalidad de las uniones soldadas a tope, pero en general no se deben tomar radiografas de ms de un diez o quince por ciento de las juntas. Los procedimientos y el equipo para radiografiar, deben aprobarse por Pemex Exploracin y Produccin.

b)

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nmero de pruebas destructivas comprendido entre el cinco y diez por ciento total de las uniones.

10.3 El metal de aportacin adicional necesario para compensar deficiencia en tamao, se debe depositar con un electrodo de menor dimetro que el empleado al hacer la soldadura original y de no ms de 3.96 mm (5/32 pulgada). Las superficies se deben limpiar cuidadosamente antes de soldar. 10.4 Las varillas que hayan quedado ensambladas inadecuadamente, se deben cortar y volver a soldar. 10.5 Los elementos que se deformen durante la colocacin de la soldadura, se deben de enderezar por medios mecnicos sin impacto o mediante la aplicacin, cuidadosamente supervisada, de una cantidad limitada de calor localizado. La temperatura de las reas calentadas no debe de pasar de 873.15 K (600C), y las partes que se calienten, deben estar libres de esfuerzos y de cargas exteriores.

10.

Correcciones.

Se deben reparar y sustituir todas las soldaduras que no cumplan los requisitos de esta especificacin o de las especificaciones particulares correspondientes. Si una soldadura defectuosa o las operaciones llevadas a cabo para removerla daan las varillas, de tal manera que disminuyan su resistencia o su ductibilidad, se deben de sustituir o compensar sus deficiencias siguiendo algn procedimiento autorizado. 10.1 Las soldaduras o el metal base defectuosos, se deben corregir sustituyendo la soldadura completa, o procediendo como sigue:

11. a) Traslape o convexidad excesiva, suprimiendo el exceso de metal de aportacin. Concavidad excesiva, crteres, soldaduras de tamao menor que el especificado y socavacin, limpiando y depositando metal de aportacin adicional. Porosidad o inclusiones de escoria excesivas y fusin incompleta, quitando las porciones defectuosas y volviendo a soldar. Grietas en la soldadura o en el metal base, determinando la extensin de la grieta, quitando el metal agrietado y 2.5 cm de metal sano ms all de cada extremo de la grieta y volviendo a soldar.

Bibliografa.

11.1 Deformed billet steel bars for concrete reinforcement, ASTM A-615. 11.2 Reglamento Distrito Federal. de construcciones del

b)

c)

11.3 Building code requirements for reinforced concrete ACI-318. 11.4 Welding reinforcing steel, metal inserts and connections in reinforced concrete construction, AWS-D12.1. 11.5 Recomendaciones para soldar varillas de refuerzo en estructuras de concreto, Instituto de Ingeniera UNAM, No.293. 11.6 Especificacin P.3.0135.03. Acero de refuerzo en estructuras de concreto. 11.7 Especificacin P.4.0137.03. Acero de refuerzo para concreto.

d)

10.2 La remocin del metal de aportacin, o de porciones de metal base, puede hacerse con esmeril o ranurando con arco-aire; en cualquier caso, deben tomarse las precauciones necesarias para no daar la soldadura o el metal base adyacente.

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12. Concordancia internacionales.

con

normas

Esta especificacin no tiene concordancia con normas internacionales.

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