PRAKTIKUM I

PENETAPAN KADAR KROMIUM DALAM SAMPEL LIMBAH CAIR

SECARA SPEKTROFOTOMETRI VISIBLE
(Tanggal: 15 April 2009)

Tujuan:
• Menentukan kadar limbah Cr6+ dalam limbah cair dengan menggunakan
alat spektrofotometer visibel
• Menentukan efisiensi pengolahan limbah dengan menggunakan zat
pereduksi dan pengendapan menggunakan air kapur

Prinsip:
• Cr 6 + dalam limbah cair direduksi dengan NaHSO 3 dengan penambahan

larutan NaOH sebagai pensuasana akan berubah menjadi Cr 3+ . Cr 3+

selanjutnya diendapkan dengan penambahan kapur menjadi Cr(OH) 3 .

Endapan ini kemudian disaring dan hasil saringannya ditamabahkan
dengan zat pembangkit warna defenil karbazida yang selanjutnya dapat
diukur dengan spektrofotometer visibel yang berprinsip pada absorbsi
cahaya dan sifat serapannya mengikuti ketentuan Beer-Lambert.

Reaksi:
• Reduksi :Cr 6 + + 3e Cr 3+
(kuning ) (hijau)
• Oksidasi : SO32- + H2O SO42- + 2H+ + 2e

2 Cr6+ + 3SO32- + 3H2O 2Cr3+ + 3SO42- + 6H+

• Cr 3+ + 3OH − Cr(OH) 3 (s)
(hijau) (putih)
Cara Kerja:
Preparasi Sampel
• Dipipet 100 ml limbah cair yang mengandung Cr 6 + , lalu dimasukkan ke
dalam gelas piala 250 ml
• Ditambahkan NaHSO 3 tetes demi tetes hingga larutan berwarna hijau

1
 • Ditambahkan NaoH 4 N sampai pH larutan menjadi 8-9
• Ditambahkan air kapur hinggaa terbentuk endapan
• Diamkan selama kurang lebih 10 menit agar endapan turun, lalu uji
dengan setetes air kapur, jika sudah tak terbentuk endapan, proses
pengendapan dengan air kapur dihentikan
• Disaring endapan ke dalam erlenmeyer

• Filtrat hasil saringan diasamkan hingga ph 2 dengan H 2 SO 4 4 N

• Dipipet sebanyak 25 ml, lalu dimasukkan ke dalam labu takar 100 ml

• Ditambahkan difenil karbazida sebanyak 2 ml
• Ditera dengan air suling pH 1,5, lalu dihomogenkan
• Diukur nilai serapannya dengan spektrofotometer visibel pada panjang
gelombang 540 nm
Catatan:
• air suling pH 1,5 dibuat dengan menambahkan asam sulfat ke dalam
sejumlah air suling lalu diukur pHnya dengan indikator universal.
Penambhan asam sulfat dihentikan jika pH sudah mencapai 1,5.
Pembuatan Deret Standar
• Untuk membuat larutan standar induk Cr 6 + 1OO ppm, ditimbamg K 2 Cr 2

O 7 sebanyak 0,0153 gram

• Dilarutkan ke dalam labu takar 100 ml sampai tanda tera dengan air suling
• Untuk membuat deret standar, larutan ini dipipet sebanyak 25 ml,
dimasukkan ke dalam labu takar 100 ml, ditera dengan air suling, lalu
dihomogenkan
• Dipipet sebanyak 0,5 ml untuk membuat standar 0,1 ppm ke dalam labu
takar 50 ml, 1 ml untuk standar 0,2 ppm, 2 ml untuk standar 0,4 ppm, 3 ml
untuk standar 0,6 ppm, 4 ml untuk standar 0,8 ppm, dan 5 ml untuk
standar 1 ppm. Dibuat pula blanko

2
Data Pegamatan :
Konsentrasi Absorbansi
0,00 0,000
0,10 0,038
0,20 0,079
0,40 0,147
0,60 0,217
0,80 0,296
1,00 0,353
Sampel 0,006

Perhitungan :
Slope kalkulator : 0,35
Slope kurva : Y4-Y3 = 0,217-0,147 = 0,35
X4-X3 0,60-0,40

Ppm Cr6+ = abs/slope X volume X fp

Volume contoh

= 0,006/0,35 mg/L X 100mL X 10-3 L/mL X 100/25

100 mL X 10-3 L/mL

= 0,07 ppm ( b/v )

Efisiensi pengolahan
= Inlet-outlet X 100%
Inlet

= ( 100-0,07 )ppm X 100%

100 ppm

= 99,93 %
Pembahasan :
Seiring dengan perkembangan aktivitas industri, tidak sedikit pada
pengusaha menggunkan bahan berbahaya dan beracun (B3) dalam proses
industrinya, seperti kromium yang digunakan dalam industri elektroplating dan
penyamakan kulit karena dapat menghasilkan tekstur yang lebih halus.
Namun sangat disayangkan, limbah yang benyak mengandung kromium
ini langsung dibuang ke lingkungan tanpa diolah terlebih dahulu sehingga banyak
terjadi kasus pencemaran logam berbahaya.

3
 Elektroplating adalah pelapisan logam dengan cara mengendapkan logam
pelapis pada logam atau plastik yang dilakukan secara elektrolitik. Logam-logam
yang paling umum digunakan adalah tembaga, krom, nikel dan seng yang
dilarutkan bersama sianida, asam, alkali dan fosfat. Keberadaan industri
elektroplating didaerah tujuan wisata seperti Yogyakarta, diperlukan guna
menunjang industri pariwisata terutama dalam hal pengadaan barang-barang
kerajinan/souvenir yang dibuat dari bahan logam. Untuk menjaga kenyamanan
dan kesehatan lingkungan, perlu dicermati cara pembuangan limbah cairnya
karena limbah cair industri electroplating mempunyai potensi untuk mencemari
lingkungan, terutama pencemaran logam berat.
Dalam praktikum ini, kami mencoba mengolah limbah cair yang
mengandung kromium dengan cara mereduksi kromium 6+ menjadi kromium 3+
dengan zat pereduksi (yang kami gunakan adalah NaHSO3) dan dilanjutkan
dengan teknik pengendapan menggunakan air kapur.
Dilakukan penyaringan untuk memisahkan filtrat dari endapan. Filtrat ini
kemudian diuji kadar kromnya dengan spektrofotometri visible. Endapan yang
dihsilkan tentu masih mengandung kromium. Namun dapat ditangani lebih lanjut
dengan proses solidifikasi dan uji TCLP untuk menguburnya di dalam lanfill.
Hasil yang diperoleh dari praktikum menunjukkan bahwa pengelolaan
limbah cair dengan cara reduksi dengan zat pereduksi dan pengendapan dengan
menggunakan larutan kapur mampu menurunkan kadar parameter pencemar.

Kesimpulan :
Dari hasil praktikum kelompok 4 diperoleh kadar limbah Cr 6+ yang masih
bersisa setelah pengolahan adalah 0,07 ppm dan hasil efisiensi pengolahan adalah
99,93 % sehingga pengolahan limbah dengan teknik ini sangat baik.
Daftar Pustaka:
http://www.litbang.depkes.go.id/risbinkes/Buku%20laporan%20penelitian%2019
97-2006/4-penelitian_pengolahan_limbah_cair%20industri.html

PRAKTIKUM II
PENGOLAHAN LIMBAH SIANIDA
(Tanggal :22 April 2009)

4
Tujuan :
• Menetapkan kadar CN- dalam limbah cair
• Menentukan efisiensi limbah CN- setelah pengolahan
Prinsip :
• Limbah CN- direduksi oleh KMnO4 dalam suasana basa (NaOH) yang
kemudian didestilasi selama 10 menit,kemudian hasil destilasi dititrasi
dengan AgNO3 0,02 N yang telah distandardisasi sampai larutan menjadi
keruh.mgrek CN setara dengan mgrek AgNO3
Reaksi :

• Reduksi : MnO4- + 2H2O + 3e MnO2 + 4 OH-

Oksidasi : CN- + 2OH- CNO- + H2O + 2e
3CN- + 2MnO4- + H2O 3CNO- + 2MnO2 + 2OH-

Cara kerja :
Pengolahan limbah cair ( CN )
• 100 mL limbah CN dipipet dan dimasukkan kedalam gelas piala 500 mL
• Kedalam limbah CN tadi dimasukkan 1 mL NaOH 6N
• Tambahkan 0,4g KMnO4 dan 0.024g terusi ( CuSO4.5H2O ) atau dapat pula
menggunakan 0,5g kaporit
• Aduk dan diamkan selama 1 jam
• Setelah 1 jam saring larutan dan destilasi 10 mL filtrat dengan larutan
penampungnya adalah NaOH selama 10 menit
• Setelah 10 menit tambahkan 8 mL NH4OH 6N dan 2 mL KI 20%
• Titrasi dengan AgNO3 0,02 N yang telah distandardisasi sampai larutan
menjadi keruh

Standardisasi AgNO3

5
 • Timbang 116 mgram NaCl kemudian larutkan dalam labu takar 100 mL
• Pipet 10 mL larutan kemudian titrasi dengan AgNO3 0,02 N dengan
indikator K2CrO4 sampai larutan membentuk endapan berwarna merah.
• Lakukan secara duplo

Data pengamatan :

• Bobot kertas kosong : 0,2043 gram

• Bobot kertas + NaCl : 0,3217 gram
• Bobot kertas kosong setelah : 0,2051 gram
• Volume AgNo3 standardisasi
Volume 1 : 13,25 mL
Volume 2 : 13,23 mL
Volume rata-rata : 13,24 mL
• Volume AgNO3 penetapan : 2,157 mL
• Kadar limbah CN awal : 100 ppm
Perhitungan :
• NAgNO3 = Bobot NaCl (mgram)
BENaClXVolAgNO3Xfp

= 0,1160gramX103mgram/gram
58,5mg/mgrekX13,24mLX100/10
= 0,0151 mgrek/mL

• Ppm limbah CN tersisa

= NAgNO3 X Volume AgNO3 X BE CN
Volume limbah (L)

= 0,0151 mgrek/mLX2,157mLX 26 mg/mgrek

100mL X 10-3 L/mL
= 8,468 ppm

6
 • Efisiensi pengolahan = Inlet-Outlet X 100%
Inlet
= (100-8,468)ppmX100%
100 ppm
= 91,50 %
Pembahasan :

Sianida adalah senyawa yang termasuk B-3 (Bahan Berbahaya dan

Beracun), sehingga pada pemakaiannya sebagai pelarut proses pengambilan
logam emas, konsentrasinya dibatasi sampai 1500 ppm . Dari proses pengolahan
bijih secara sianidasi akan ditimbulkan limbah cair yang dikenal sebagai tailling
effluent yang mengandung sianida sehingga harus diolah agar tidak berbahaya
bagi lingkungan. Iklim global yang cenderung naik temperaturnya,
mengakibatkan kesulitan mendapatkan sumber mata air baru untuk kehidupan
masyarakat dan industri. Sehubungan dengan program peningkatan kapasitas
produksi industri pertambangan emas Pongkor yang tentu akan meningkatkan
jumlah limbah tailing effluent yang harus diolah, maka dibutuhkan tambahan
pasokan air atau meningkatkan kapasitas tailing dam untuk mengolah limbahnya.
Kendala tersebut dapat diatasi dengan cara mengurangi semaksimal mungkin
kandungan/kadar sianida dalam limbah. Oleh karenanya, maka diperlukan
penelitian yang bertujuan untuk mengurangi kandungan/ kadar sianida dalam
limbah.
Sesuai baku mutu air limbah kategori II (Kep. Men. LH No.
51/Men.LH/10/1995) keberadaan sianida dalam limbah cair dibatasi tidak boleh
melebihi konsentrasi 0,5 ppm. Untuk memenuhi baku mutu tersebut, PT. Aneka
Tambang, Tbk sebagai pengelola industri pertambangan emas pongkor melakukan
pengolahan limbah tailling effluent nya dengan proses penguraian secara alamiah.
Proses reduksi kandungan sianidanya terjadi karena adanya proses biodegradasi
oleh mikroorganisme dan biota air. Berkaitan dengan banyaknya limbah yang
ditimbulkan maka untuk mengolahnya diperlukan fasilitas penampungan yang
besar, sehingga dibangunlah sebuah tailing dam yang berkapasitas besar, terbuka
sehingga memungkinkan kehidupan mikroorganisme dan biota air.Kemudian

7
untuk menjaga supaya proses penguraian berjalan optimal, konsentrasi sianida
(tailling dam input) diatur dengan cara pengenceran sehingga konsentrasinya
turun dari ± 500 ppm menjadi ± 125 ppm. Proses penguraian alamiah
(biodegradasi) yang terjadi di tailling dam dirancang mampu menurunkan
kandungan sianida hingga konsentrasinya (over flow) ± 10 ppm. Kemudian untuk
memenuhi nilai baku mutu di atas, limbah keluaran tailling dam dioksidasi
dengan H2O2 sehingga konsentrasinya turun dari ± 10 ppm menjadi < 0,1 ppm
yang selanjutnya dapat didispersikan ke aliran Sungai Cikaniki.
Karena praktikum ini tidak memungkinkan untuk menggunakan proses
penguraian alamiah maka digunakan pereaksi yang dapat mereduksi sianida
sehingga kadar sianida dalam limbah bisa turun.berdasarkan hasil
praktikum,kadar sianida yang awalnya 100 ppm bisa diturunkan sampai 8,5 ppm
dengan menggunakan pereduksi KmnO4 dan terusi.

Kesimpulan :

Besarnya efisiensi pengolahan adalah 91,50 %.ini merupakan efisiensi

yang sangat baik,sehingga limbah telah terolah secara baik oleh sistem
pengolahan yang diberlakukan.

Daftar pustaka :
Hanida.2008.http://hanidainfo.blogspot.com/2008/11/pengkajian-distruksi-
sianida-oleh.html.Bogor

8
 PRAKTIKUM III
PENETAPAN KROMIUM DALAM LUMPUR IPAL AKA SECARA
SPEKTROFOTOMETRI SERAPAN ATOM (AAS)
(Tanggal : 29 April 2009)

Tujuan :
• Menentukan kadar limbah Cr6+ dalam lumpur IPAL AKA dengan
menggunakan AAS
• Menentukan efisiensi pengolahan limbah CN dengan AAS
Prinsip :
Limbah padat (lumpur) B3 didekstruksi dengan HNO3 pekat hingga
menjadi larutan yang jernih,larutan yang mengandung limbah Cr6+ ini ditetapkan
kadarnya dengan menggunakan metode AAS.Metode AAS berprinsip pada
absorbsi cahaya dan sifat serapannya mengikuti ketentuan hukum Beer-Lambert.
Reaksi

Langkah kerja :
Alat dan Bahan
• Beker glass 400 mL
• Hot plate
• Pipet volumetri 10 mL
• Labu takar 100 mL
• Batang pengaduk, kertas saring, pipet tetes, dan corong kaca
• Erlenmeyer
• Sampel lumpur IPAL yang telah ditiriskan
• HNO3 pekat
• Air suling
Cara Kerja:
• ditimbang sebanyak 5-10 gram lumpur IPAL yang telah ditiriskan dan
dimasukkan kedalam beaker glass 400 mL

9
 • Ditambahkan HNO3 pekat (di ruang asam) sebanyak 10 mL sambil
dipanaskan di hot plate dan diaduk-aduk sampai larutan menjadi jernih.
• Larutan jernih dinginkan dibawah air kran
• Larutan jernih di masukkan ke dalam labu takar 100 mL secara kuantitatif,
kemudian tera dengan air suling
• Larutan disaring dengan menggunakan kertas saring
• Filtrat dipipet sebanyak 10 mL ke dalam labu takar 100 mL
• Ditera dengan air suling
• Larutan diukur dengan menggunakan AAS
Data pengamatan :
• Bobot lumpur kering : 1,0576 gram
• Data hasil pengukuran menggunakan AAS :
Standar Konsentrasi Absorbansi
Blanko 0,000 ppm 0,000
1 1,000 ppm 0,039
2 3,000 ppm 0,099
3 5,000 ppm 0,160
Sampel kel 4 0,990 ppm 0,033

Perhitungan :
Kadar Cr6+ (b/b) = abs/slope X Volume X fp X 100%
Massa contoh

= 0,990 mg/L X 0,1 L X 100/10 X 100%

1,0576 g X 103 mg/g

= 0,09 % (b/b)

Pembahasan :
Limbah Cr6+ merupakan salah satu limbah yang tergolong dalam limbah
B3. Limbah B3 harus ditangani dengan perlakuan khusus mengingat bahaya dan
resiko yang mungkin ditimbulkan apabila limbah ini menyebar ke lingkungan.
Hal tersebut termasuk proses pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutannya.

10
Pengemasan limbah B3 dilakukan sesuai dengan karakteristik limbah yang
bersangkutan. Namun secara umum dapat dikatakan bahwa kemasan limbah B3
harus memiliki kondisi yang baik, bebas dari karat dan kebocoran, serta harus
dibuat dari bahan yang tidak bereaksi dengan limbah yang disimpan di dalamnya.
Untuk limbah yang mudah meledak, kemasan harus dibuat rangkap di
mana kemasan bagian dalam harus dapat menahan agar zat tidak bergerak dan
mampu menahan kenaikan tekanan dari dalam atau dari luar kemasan. Limbah
yang bersifat self-reactive dan peroksida organik juga memiliki persyaratan
khusus dalam pengemasannya. Pembantalan kemasan limbah jenis tersebut harus
dibuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan tidak mengalami penguraian
(dekomposisi) saat berhubungan dengan limbah. Jumlah yang dikemas pun
terbatas sebesar maksimum 50 kg per kemasan sedangkan limbah yang memiliki
aktivitas rendah biasanyadapat dikemas hingga 400 kg per kemasan.
Limbah B3 yang diproduksi dari sebuah unit produksi dalam sebuah
pabrik harus disimpan dengan perlakuan khusus sebelum akhirnya diolah di unit
pengolahan limbah. Penyimpanan harus dilakukan dengan sistem blok dan tiap
blok terdiri atas 2×2 kemasan. Limbah-limbah harus diletakkan dan harus
dihindari adanya kontak antara limbah yang tidak kompatibel. Bangunan
penyimpan limbah harus dibuat dengan lantai kedap air, tidak bergelombang, dan
melandai ke arah bak penampung dengan kemiringan maksimal 1%. Bangunan
juga harus memiliki ventilasi yang baik, terlindung dari masuknya air hujan,
dibuat tanpa plafon,dan dilengkapi dengan sistem penangkal petir. Limbah yang
bersifatreaktif atau korosif memerlukan bangunan penyimpan yang memiliki
konstruksi dinding yang mudah dilepas untuk memudahkan keadaan darurat dan
dibuat dari bahan konstruksi yang tahan api dan korosi. Mengenai pengangkutan
limbah B3, Pemerintah Indonesia belum memiliki peraturan pengangkutan limbah
B3 hingga tahun 2002. Namun, kita dapat merujuk peraturan pengangkutan yang
diterapkan di Amerika Serikat. Peraturan tersebut terkait dengan hal pemberian
label, analisa karakter limbah, pengemasan khusus, dan sebagainya. Persyaratan
yang harus dipenuhi kemasan di antaranya ialah apabila terjadi kecelakaan dalam
kondisi pengangkutan yang normal, tidak terjadi kebocoran limbah ke lingkungan
dalam jumlah yang berarti.

11
 Dalam praktikum ini, kadar Cr6+ ditetapkan dengan menggunakan
AAS,contoh berasal dari lumpur IPAL yang didekstruksi oleh asam nitrat
( HNO3) yang kemudian filtrat dari dekstruksi ini ditetapkan atau diukur dengan
menggunakan AAS.
Kesimpulan :
Berdasarkan praktikum kelompok 4 (empat),kadar Cr6+ dalam limbah
lumpur B3 adalah 0,09% b/b.kadar ini adalah kadar yang sangat besar,sehingga
Lumpur IPAL tersebut harus diolah terlebih dahulu sebelum dibuang ke
lingkungan.
Daftar Pustaka:
http://www.litbang.depkes.go.id/risbinkes/Buku%20laporan%20penelitian%2019
97-2006/4-penelitian_pengolahan_limbah_cair%20industri.htm

PRAKTIKUM IV
SOLIDIFIKASI LIMBAH PADAT B3 (PRIMARY SLUDGE)

12
 (Tanggal Praktikum : 20 mei 2009)
Tujuan
• mengurangi toksisitas limbah padat sehingga memenuhi standar untuk
dilakukan proses disposal
• mengubah watak fisik dan kimiawi limbah B3 dengan cara
penambahan senyawa pengikat B3 agar pergerakan senyawa B3 ini
terhambat atau terbatasi atau menurunkan laju migrasi bahan
berbahaya dari limbah padat (lumpur)untuk mengurangi toksisitas
• membentuk massa monolit dengan struktur yang kekar
Prinsip
Pemadatan bahan berbahaya (B3) dengan menambahkan aditif sehingga
bahan berbahaya tersebut terserap ke dalam bahan padat yang pada
akhirnya dapat mengurangi tingkat toksisitas atau menghilangkannya
sama sekali pada limbah lumpur tersebut.
Cara Kerja:
• Lumpur dari bak penampungan awal pada IPAL Laboraturium AKA
diambil, ditiriskan/dikeringkan sampai airnya tidak menetes lagi (cukup
kering) dengan menggunakan kain peniris (lap)
• Lumpur yang sudah cukup kering ini ditambah dengan bahan aditif berupa
semen dan pasir dengan perbandingan secara berturut-turut pasir, semen,
dan lumpur adalah 5:3:1
• Campuran ini diaduk hingga merata lalu dibasahi dengan air sampai
kira-kira ideal untuk dicetak
• Campuran ini kemudian dicetak pada cetakan balok dari kayu dan
dibiarkan hingga setengah kering atau dapat dilepas dari cetakan tanpa
retak/rusak
• Padatan semi kering tersebut dilepas dari cetakan kemudian
dikeringkan/ dijemur sampai memadat menjadi seperti batako
• Batako ini selanjutnya dipreparasi untuk dilakukan uji TCLP untuk
mengetahui tingkat toksisitasnya sebelum dilakukan proses disposal
Hasil Pengamatan

13
 Hasil solidifikasi yang kami lakukan menghasilkan padatan berupa
batako sebanyak 3 buah yang merupakan campuran lumpur, pasir, dan semen
yang siap untuk diuji secara TCLP untuk mengetahui penurunan tingkat
toksisitasnya.
Pembahasan
Pengolahan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3), adalah
proses untuk mengubah jenis, jumlah dan karakteristik limbah B3 menjadi tidak
berbahaya dan/atau tidak beracun dan/atau immobilisasi limbah B3 sebelum
ditimbun dan/atau memungkinkan agar limbah B3 dimanfaatkan kembali (daur
ulang). Proses pengolahan limbah B3 dapat dilakukan secara pengolahan fisika
dan kimia, stabilisasi/solidifikasi, dan insenerasi. Proses pengolahan secara fisika
dan kimia bertujuan untuk mengurangi daya racun limbah b3 dan/atau
menghilangkan sifat/karakteristik limbah B3 dari berbahaya menjadi tidak
berbahaya.
Proses pengolahan secara stabilisasi/solidifikasi bertujuan untuk
mengubah watak fisik dan kimiawi limbah B3 dengan cara penambahan
senyawa pengikat B3 agar pergerakan senyawa B3 ini terhambat atau terbatasi
dan membentuk massa monolit dengan struktur yang kekar. Timbunan limbah B3
yang sudah tidak dapat diolah atau dimanfaatkan lagi harus ditimbun pada lokasi
penimbunan (landfill) yang memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan.
Solidifikasi didefinisikan sebagai proses pemadatan suatu bahan
berbahaya dengan penambahan aditif. Proses solidifikasi ini seringkali terkait
dengan proses stabilisasi sehingga sering dianggap mempunyai arti yang sama.
Stabilisasi dapat didefinisikan sebagai proses pencapuran limbah dengan bahan
tambahan (aditif) dengan tujuan menurunkan laju migrasi bahan pencemar dari
limbah serta untuk mengurangi toksisitas limbah tersebut.
Proses solidifikasi/stabilisasi berdasarkan mekanismenya dapat dibagi
menjadi 6 golongan, yaitu:

1. Macroencapsulation, yaitu proses dimana bahan berbahaya dalam limbah

dibungkus dalam matriks struktur yang besar

14
 2. Microencapsulation, yaitu proses yang mirip macroencapsulation tetapi
bahan pencemar terbungkus secara fisik dalam struktur kristal pada tingkat
mikroskopik
3. Precipitation
4. Adsorpsi, yaitu proses di mana bahan pencemar diikat secara elektrokimia
pada bahan pemadat melalui mekanisme adsorpsi.
5. Absorbsi, yaitu proses solidifikasi bahan pencemar dengan
menyerapkannya ke bahan padat
6. Detoxification, yaitu proses mengubah suatu senyawa beracun menjadi
senyawa lain yang tingkat toksisitasnya lebih rendah atau bahkan hilang
sama sekali

Teknologi solidikasi/stabilisasi umumnya menggunakan semen, kapur

(CaOH2), dan bahan termoplastik. Metoda yang diterapkan di lapangan ialah
metoda in-drum mixing, in-situ mixing, dan plant mixing. Peraturan mengenai
solidifikasi/stabilitasi diatur oleh BAPEDAL berdasarkan Kep-
03/BAPEDAL/09/1995 dan Kep-04/BAPEDAL/09/1995.

Kesimpulan

Hasil solidifikasi limbah padat (lumpur) berupa padatan seperti batako

yang merupakan campuran antara lumpur, semen, dan pasir dengan perbandingan
1:3:5 yang diharapkan bahan berbahaya pada lumpur tersebut dapat terserap pada
proses pemadatan campuran sehingga tingkat toksisitas bahan menurun yang
dapat diketahui melalui uji TCLP.

Daftar pustaka
http://www.dbriptek.ristek.go.id/cgi/penjaga.cgi?tampildetil&publikasi&1119945
831&619&&&
suhapri, Mido dan Sukiman, Maman. 2008. Penuntun Praktikum Pengolahan
Limbah Padat dan B3.
http://digilibampl.net/detail/detail.php?kode=420&row=&tp=pustaka&ktg=tesis&
kd_link=

15
 PRAKTIKUM V
PENGUJIAN TOCSISITY LEACHING PROCEDURE (TCLP)
PADA LIMBAH PADAT B3
(17 Juni 2009)

Tujuan
• Merefleksikan bagaimana limbah padat B3 dapat mengurai /melarut
kembali ke lingkungan
• Memastikan limbah B3 yang telah disolidifikasi siap dimasukkan dalam
landfiil
Prinsip
Limbah padat B3 diekstrak dengan larutan pengekstrak,hal ini akan
menunjukan jumlah zat yang melarut jika limbah tersebut ditimbun (landfill) ke
dalam tanah,kemudian larutan diagitasi selama 18 jam dan kecepatan 30 rpm
kemudian filtratnya diukur dengan menggunakan AAS.
Reaksi
6CH3COO- + 3Cr6+ + 2 H2O [Cr(OH)2CH3COO)6]++ 2H+

[Cr(OH)2CH3COO)6]+ + 14H2O 3Cr(OH)2CH3 COO

+ 3CH3COOH + H+

Cara kerja
• 50 gram contoh dilarutkan dalam 900 ml larutan ekstrak (asam asetat
glacial) di dalam botol ekstraktor
• Ekstrak larutan selama 18 jam dengan kecepatan 30 rpm
• Setelah 18 jam Larutan disaring
• Analisis kandungan krom ekstrak TCLP (filtrat) dengan menggunakan
AAS
• Bandingkan hasil pengukuran dengan baku mutu TCLP

16
Hasil Pengamatan :

Standar Konsentrasi Absorbansi

Blanko 0,000 0,001
Std 1 1 ppm 0,033
Std 2 3 ppm 0,085
Std 3 5 ppm 0,162
Sample kel.4 0,054 ppm 0,002

Perhitungan kadar Cr dalam limbah padat B3 Berdasarkan grafik :

Slope kalkulator : 0,0322
Slope kurva= Absorbance = Y3-Y1 = 0,162-0,033 = 0,0322
konsentrasi X3-X1 5,00-1,00
Konsentrasi contoh = absorbansi = 0,002 = 0,06 mg/L
slope 0,0322
Pembahasan :
TCLP (Toksisity Leaching Prosedur merupakan uji toksisitas suatu
padatan B3 hasil solidifikasi untuk menentukan apakah padatan tersebut telah
memnuhi persyaratan untuk dikubur dalam landfiil atau belum.
Uji ini delakukan untuk mencegah terjadinya penyerapan atau penyebaran
limbah B3 yang telah dikubur ke lingkungan atau tanah diluar area landfiil.
Pada uji ini, limbah diekstrak dengan larutan pengekstrak tertentu sesuai
dengan pH limbah. Dalam praktikum ini, pH limbah yang kami hasilkan adalah
basa sehingga larutan pengektrak yang kami gunakan adalah adam asetat glasial
yang telah dicampur dengan aquades bebas CO2.
Kesimpulan
Hasil pengukuran kdar krom dalam uji TCLP ini sebesar 0,06 mg/L
kurang dari baku mutu krom(0,25 mg/L) ,mak kadar krom pada sampel limbah
tidak melebihi baku mutu lingkungan ,maka jika limbah ditimbun akan aman bagi
lingkunagan.
Daftar Pustaka
Vogel,Buku Teks Analisis anorganik kualitatif makro dan semimikro,PT . Kalman
Media Pusaka,JAKARTA,1990

17