ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

DEPARTAMENTO DE CIANCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA

LABORATORIO DE SOLDADURA 2

PRACTICA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INTEGRANTES: Juan Jos Vallejo Mario Bustamante Alejandro Tutasi

1.

OBJETIVO: Aplicar tcnicas de ensayos no destructivos en juntas soldadas a fin de determinar defectos en las juntas soldadas.

OBJETIVOS ESPECFICOS: Localizar defectos de la junta soldada utilizando tintas penetrantes. Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles discontinuidades en la inspeccin de materiales ferro magnticos. MARCO TERICO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Los ensayos no destructivos tienen por finalidad revelar si hay dao o no en un determinado elemento, sin causar ningn dao a la pieza, incluso se podra emplear un ensayo no destructivo en una pieza en trabajo como por ejemplo en el espesor de tuberas de petrleo, etc. Este tipo de ensayos es muy utilizado en la industria por su funcionalidad.

2.

Tipos de Ensayos no Destructivos Tintas Penetrantes Partculas Magnticas Radiografa Ultrasonido TINTAS PENETRANTES

El mtodo de las tintas penetrantes es uno de los ensayos no destructivos ms usados actualmente en la industria. Su versatilidad y facilidad de aplicacin, hacen de esta tcnica, la preferida por gran parte de la industria. Adicionalmente, cuando son aplicadas correctamente, las Tintas Penetrantes nos permiten detectar gran variedad de defectos como poros, picaduras, fisuras producidas por fatiga o esfuerzos trmicos y fugas en recipientes hermticos, entre otros. Aunque para su utilizacin no se requiere de un gran entrenamiento o una vasta experiencia, siempre es recomendable que esta tcnica sea aplicada por un inspector certificado como Nivel II bajo una norma internacional reconocida (CP189, NAS-410, ISO-9712), ya que los resultados obtenidos en cada prueba dependen totalmente de la rigurosidad y el cuidado que se tenga durante todos los pasos de la inspeccin. As mismo, la interpretacin de los resultados, a menudo requiere de cierta experiencia, y depende del material que se vaya a examinar. La mayora de las normas internacionalmente aceptadas como ASME, API y AWS; y los manuales de mantenimiento de algunos equipos (Boeing, Airbus, Bell) exigen la certificacin del personal que realiza la inspeccin.

Con las tintas penetrantes se puede inspeccionar una gran variedad de materiales como metales (ferrosos y no ferrosos), plsticos, cermicos, vidrios, acrlicos, etc. El nico requisito es que la superficie del material no sea demasiado porosa, pues esto hara imposible diferenciar las indicaciones producidas por defectos de aquellas producidas por el acabado superficial normal de la pieza. Por esta razn, los materiales como el ladrillo, el cemento, el papel y la madera, no podrn ser probados con este mtodo. Este mtodo slo es aplicable a la deteccin de defectos SUPERFICIALES, es decir que los defectos como inclusiones, poros o fisuras internas, no sern detectados con Tintas Penetrantes.

Cmo actan las tintas penetrantes en la deteccin de discontinuidades? El ensayo por Tintas Penetrantes utiliza como principio bsico de accin la Capilaridad. Gracias a esta propiedad de los lquidos, los compuestos qumicos que conocemos como Tintas Penetrantes, entran dentro de las discontinuidades de los materiales (cavidades internas, fisuras, poros, rayones, etc.), permaneciendo all para luego ser extrados por el revelador y as formar la indicacin en la superficie. Los pasos bsicos para la realizacin de una inspeccin con Tintas Penetrantes se enumeran a continuacin:

1. Pre-limpieza 2. Aplicacin del penetrante 3. Tiempo de penetracin 4. Remocin del exceso de penetrante 5. Aplicacin del revelador 6. Tiempo de revelado 7. Evaluacin de las discontinuidades. 8. Post-limpieza Aplicaciones La tcnica de las tintas penetrantes es ampliamente aplicada en todas las fases de un producto. Se utiliza en la etapa de fabricacin despus de la fundicin u obtencin de la materia prima inicial como control de calidad. Tambin es muy til verificando la presencia de grietas y otros defectos generados despus de procesos de laminado en frio, extrusin, forjado, etc. Despus de realizar procesos de maquinado (torneado, fresado, etc.), soldadura y tratamientos trmicos, la tcnica de las tintas es una herramienta fundamental para garantizar la buena condicin del producto. Por otro lado, en la aviacin, las industrias petroqumica, automotriz, minera y de alimentos, entre muchas otras, se usa diariamente la tcnica de las tintas penetrantes como parte esencial de los programas de mantenimiento preventivo de todo tipo de mquinas, previniendo fallos catastrficos en operacin. PARTCULAS MAGNTICAS

El ensayo de partculas magnticas es un END que consiste en someter a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y espolvorear sobre la misma finas partculas de material ferromagntico. As es posible detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Cuando un material ferromagntico se magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro imn, con sus polos situados antagnicamente respecto del imn original. La formacin del imn en la pieza a ensayar implica la creacin en su interior de unas lneas de fuerza que van desde el polo del imn inductor al otro, pasando por una zona inerte denominada lnea neutra. Estas lneas de fuerza forman un flujo magntico uniforme, si el material es uniforme. Sin embargo, cuando existe alguna alteracin en el interior del material, las lneas de fuerza se deforman o se producen polos secundarios. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas que se aplican en forma de polvo o suspensin en la superficie a inspeccionar y que por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta. Caractersticas del ensayo: Direccin de la magnetizacin Las lneas de fuerza de un campo magntico inducido siguen la orientacin de la regla de la "mano derecha" de forma que si se agarra con dicha mano una varilla orientando el dedo pulgar en el sentido de la corriente, los dems dedos indican la direccin de las lneas de fuerza. Esto quiere decir que cuando se aplica una corriente a una barra magntica, se generan corrientes circulares transversales muy apropiadas para detectar defectos longitudinales. Esto es debido a que el descubrimiento de las heterogeneidades del material se produce cuando dichos defectos son perpendiculares a las lneas del campo magntico. Si por el contrario, la barra tuviese grietas transversales sera necesario inducir campos magnticos transversales. Esto indica que para hacer una buena inspeccin, se deben aplicar dos campos magnticos, perpendiculares entre si, para asegurarse de que se atraviesan todas las heterogeneidades del material. Profundidad de la deteccin La profundidad del campo magntico inducido por una corriente elctrica es tanto mayor cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. Por tanto, con corriente continua se pueden llegar a detectar discontinuidades de hasta 6mm de profundidad, mientras que con corriente alterna (50Hz) slo se lograrn detectar discontinuidades que se encuentren a una profundidad inferior a 0,5mm. Sin embargo, la corriente alterna presenta un mejor comportamiento para la deteccin de heterogeneidades superficiales, debido a que la alternancia de los campos magnticos somete a las partculas magnticas a una intensa agitacin que facilita su atraccin por los campos de fuga. En lo que se refiere a corrientes rectificadas, la corriente monofsica rectificada conserva la alternancia de intensidad sometiendo a las partculas a una intensa agitacin mientras que la corriente trifsica rectificada se comporta prcticamente como si fuera corriente continua. Valor de la corriente de magnetizacin La corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente. La intensidad de la corriente elctrica debe ser la adecuada para permitir la deteccin de todas las heterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en cuenta que una intensidad excesiva produce sobresaturacin magntica, dando lugar a indicaciones errneas; mientras que una intensidad baja genera campos de fuga dbiles incapaces de atrapar las partculas. Partculas magnticas Como partculas magnticas se utilizan limaduras u xidos de hierro, de tamao comprendido entre 0,1 y 0,4mm, con colores que ayuden a mejorar el contraste como son el negro, rojo y verde. Tambin se utilizan partculas fluorescentes, que suelen proporcionar una posibilidad de localizacin de hasta 100 veces ms que las visibles, si se aplican por va hmeda. Normalmente se emplean partculas de varios tamaos mezcladas en una proporcin idnea teniendo en cuenta que las ms pequeas y alargadas aumentan la sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar grandes discontinuidades y arrastran a las ms pequeas evitando que se formen falsas indicaciones.

Desmagnetizacin Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico conservan, despus de cesar la accin del campo, un cierto magnetismo, llamado remanente o residual, que puede ser perjudicial. Existen varios procedimientos para llevar a cabo la desmagnetizacin, cuyo fundamento se explica mediante el concepto de histresis y todos ellos operan, de forma general, sometiendo a la pieza a un campo magntico alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse. El mtodo ms extendido es el de la desmagnetizacin con bobina de corriente alterna, que consiste en colocar la pieza en el interior de una bobina por la cual circula corriente alterna alejndola lentamente hasta unos 2m. A esa distancia se considera que la influencia del campo es nula y se corta la corriente. Ventajas de la inspeccin mediante partculas magnticas (con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes):

Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie. Requiere de un menor grado de limpieza. Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico al no precisar equipos electrnicos. Tiene una mayor cantidad de alternativas. No requiere condiciones de limpieza excesivamente rigurosas. Puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables.

Limitaciones de la inspeccin mediante partculas magnticas:

3.

Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo. Son aplicables slo en materiales ferromagnticos. No tienen gran capacidad de penetracin. El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento. Generalmente requieren de un proceso de desmagnetizacin y de eliminacin de las partculas aplicadas. MATERIALES: Lquidos Penetrantes: Limpiador ARDROX 9PR5 Tinta ARDROX 996 P Revelador ARDROX 9D1B Papel absorbente

Partculas Magnticas: Kit de partculas magnticas Puntas de contacto de tipo yugo Polvo magntico de color Partculas de Hierro

Juntas Soldadas 4. PROCEDIMIENTO:

Para el Ensayo de Tintas Penetrantes Realizar la limpieza de la probeta con el cleaner. Rociar sobre la placa el lquido penetrante y esperar 10 minutos. Volver a limpiar con el Cleaner hasta que la placa quede sin tinta penetrante. Aplicar el Revelador y esperar hasta que se observe los defectos superficiales.

Para el Ensayo de Partculas Magnticas Limpiar con detergentes, desengrasantes y removedores de pintura para que la probeta quede libre de irregularidades como grasas, pintura, arena. Ubicar la probeta en un rea de trabajo que tenga gran cantidad de luz para poder observar los posibles defectos de soldadura. Rociar el polvo (rojo) de partculas magnetizables. Colocar el yugo en posicin paralela a la probeta y procedemos a activarlo para poder observar si existen defectos de soldadura.

 5.

Observar las posibles lneas de discontinuidades y analizar con los criterios de aceptacin o rechazo. Desactive el equipo, una vez que la inspeccin est completa. Realice un segundo examen pero ubicando el yugo en posicin perpendicular a la placa y proceda a observar las posibles lneas de discontinuidades.

PARMETROS DE LAS VARIABLES Nmero de cordn Tipo de proceso Posicin Inclinacin de la antorcha [grados] Voltaje [V] Velocidad de avance [cm/min] Velocidad de salida del alambre [in/min] Separacin de la boquilla [mm] Gas de proteccin 1 FCAW Semiautomtico 1G Arrastre 70 24 10 300 10-20 CO2

6.

RESULTADOS PLACA N1 INSPECCION VISUAL Longitud de la placa: 147 mm Espesor: 10mm Tipo de junta: Junta a tope, cordn de ranura

Discontinuidad Localizado Socavacin 1 Concavidad externa Falta de continuidad Salpicadura Socabadura

Distancia de Inicio de la discontinuidad desde la referencia 8 mm 28 mm 68 mm 82 mm 140 mm

Categora de Discontinuidad y Criterio de Inspeccin

Aprueba NOTA SI NO

Prohibicin de Grietas

Soldadura Agrietada, no son aceptables sin importar tamao o localizacin

Fusin de la soldadura/ Metal Base

Existe fusin completa entre material base y metal de soldadura

Seccin Transversal del Crter

Existen secciones en las que no se rellena de manera adecuada los crteres

Perfiles de Soldadura

Cumple con los requisitos de juntas a tope segn el inciso 5.24 de la Norma AWS D1.1

Socavado

Placa presenta socavados que no entran dentro de los lmites aceptables por los criterios de aceptacin

Soldadura de Tamao Insuficiente

El tamao de la soldadura esta dentro de los limites de aceptacin

Porosidad

La porosidad detectadas no estn dentro de los parmetros aceptables, existe una porosidad que excede todo parmetro permitido

Segn la inspeccin visual, y antes de realizar END, la soldadura cumple con los requerimientos segn la norma AWS D1.1, mostrando defectos despreciables para el funcionamiento de la soldadura realizada en un campo de trabajo.

ENSAYO POR LQUIDOS PENETRANTES Solicitado por: Ing. Carlos Naranjo Fecha inicio : 29/05/2013 Fecha finalizacin: 05/06/2013 Temperatura ambiente: 20C ETAPAS DEL ENSAYO 1.0 Limpieza 1.1 Lavado 1.2 Desengrasado 1.3 Secado 2.0 Liquido Penetrante Coloreado ROJO Fluorescente Lavable con agua Post- Emulsificable Removible con solvente Si No Si Marca Ardrox 996P Ardrox 9PR5 Ardrox 9PR5 Aire Libre Equipo : Kit de Lquidos Penetrantes Ardrox Material Acero A36 Cantidad: 1 Norma : D1.1

Si No

Proceso

3.0 Modo de aplicacin 3.1 Tiempo de penetracin 15 min 3.2 Modo de lavado Disolvente Ardrox 9PR5 4.0 Revelador 4.1 Seco 4.2 Hmedo 4.3 Otros OBSERVACIONES Y ANLISIS: :............................................................ Ardrox 9d1b revelador hmedo no acuoso :............................................................

Los defectos ms prominentes en esta junta soldada, se pueden observar mientras ms rojo se tie el lquido penetrante, gracias a este podemos observar que lo que ms influye dentro de los defectos de esta soldadura son mordeduras q van a lo largo de casi las partes de la placa, estas pueden deberse, a un mal procesos de soldadura o alguna falla en la eleccin de parmetros de soldeo. Se pueden observar tambin salpicaduras, pero al ver que no se tien de manera excesiva, podemos deducir q no afectan la soldadura q se realiz.

Responsable

PLACA N2 INSPECCION VISUAL

Discontinuidad Localizada Concavidad Salpicadura Deposicin faltante de material de aporte Mordedura Poro

Referencia 0 mm 65 mm

Medida de la Discontinuidad 6 mm 1 mm

89 mm

7 mm

118 mm 56 mm

11 mm 2,5 mm

La placa presenta un cordn bien realizado pero con defectos tanto en el cordn de soldadura como en el material base.

ENSAYO POR LQUIDOS PENETRANTES Solicitado por: Ing. Carlos Naranjo Fecha inicio : 29/05/2013 Fecha finalizacin: 05/06/2013 Temperatura ambiente: 20C ETAPAS DEL ENSAYO 2.0 Limpieza 3.1 Lavado 3.2 Desengrasado 3.3 Secado 4.0 Liquido Penetrante Coloreado ROJO Fluorescente Lavable con agua Post- Emulsificable Removible con solvente Si No Si Marca Ardrox 996P Ardrox 9PR5 Ardrox 9PR5 Aire Libre Equipo : Kit de Lquidos Penetrantes Ardrox Material Acero A36 Cantidad: 1 Norma : D1.1

Si No

Proceso

5.0 Modo de aplicacin 3.1 Tiempo de penetracin 15 min 3.2 Modo de lavado Disolvente Ardrox 9PR5 4.0 Revelador 4.1 Seco 4.2 Hmedo 4.3 Otros OBSERVACIONES Y ANLISIS: :............................................................ Ardrox 9d1b revelador hmedo no acuoso :............................................................

No se presentaron defectos en esta junta soldada, se pueden que existe una parte roja pero no se debe a un defecto, sino a la abertura que hay entre la junta y la placa de refuerzo. Se pueden observar tambin salpicaduras, pero al ver que no se tien de manera excesiva, podemos deducir q no afectan la soldadura q se realiz.

Responsable

PLACA N3 INSPECCIN VISUAL

Discontinuidad Localizada Socavacin Soldadura Agrietada Porosidades agrupadas Mordedura Poro

Referencia 0 mm 64 mm 380 mm 490 mm 575 mm

Medida de la Discontinuidad 5 mm 22 mm 4,5 mm 5 mm 15 mm

Esta probeta presenta una mala apariencia del cordn, ya que no es uniforme y presenta salpicaduras, porosidades, mordeduras, socavaciones en el cordn de soldadura,.

La placa N 3 presenta los siguientes defectos inaceptables segn la norma ASME Seccin VIII que son: Mordeduras Salpicaduras Porosidades Socavaciones

Aqu se observa una porosidad de gran tamao, la cual hace que la soldadura sea rechazada por no cumplir con los perfiles de soldadura aceptables de la norma ASME seccin VIII, adems de los otros defectos.

ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES

Como se pudo analizar en la inspeccin de soldadura la junta no presentaba muchos defectos aparentemente y con el ensayo de tintas penetrantes tambin se pudo ver que solamente existe 1 defecto que se puede observar claramente. Aparentemente el cordn parece estar bastante bien. Categora de Discontinuidad y Criterio de Inspeccin Aprueba NOTA SI NO

Prohibicin de Grietas

Soldadura Agrietada, no son aceptables sin importar tamao o localizacin

Fusin de la soldadura/ Metal Base

Existe fusin completa entre material base y metal de soldadura

Seccin Transversal del Crter

Existen secciones en las que no se rellena de manera adecuada los crteres

Perfiles de Soldadura

Cumple con los requisitos de juntas a tope segn el inciso 5.24 de la Norma AWS D1.1

Socavado

Placa presenta socavados que no entran dentro de los lmites aceptables por los criterios de aceptacin

Soldadura de Tamao Insuficiente

El tamao de la soldador esta dentro de los limites de aceptacin

Porosidad

La porosidad detectadas no estn dentro de los parmetros aceptables, existe una porosidad que excede todo parmetro permitido

Tiempo de Inspeccin

No se cumple con los tiempos de inspeccin requeridos para una inspeccin visual

PLACA N4 INSPECCIN VISUAL

Discontinuidad Localizada Mordedura Porosidad Socavacin Salpicadura

Referencia 0 215 mm 146 mm 182 mm

Medida de la Discontinuidad 1,5 mm 2 mm 7 mm 12 mm

La probeta presenta una mala apariencia del cordn, ya que no es muy uniforme, presenta ciertas salpicaduras, socavaciones en el cordn de soldadura. Esto puede deberse a que el arco estuvo un poco alejado hay que regular siempre la boquilla para que no se presente este tipo de defectos.

Tambin se pudo observar una falta de penetracin del material de aporte esto pudo ser ocasionado por un bajo amperaje, tambin porque la velocidad de soldeo no fue la correcta, pudo ser ocasionado tambin porque no hubo uniformidad en la separacin de las placas.

La placa N 4 presenta los siguientes defectos inaceptables segn la norma ASME Seccin VIII que son: Socavaciones mayores a 0.8mm Falta de fusin Salpicaduras

Por lo que esta soldadura es rechazada por no cumplir con los perfiles de soldadura aceptables de la norma ASME Seccin VIII

PLACA N5 (CILINDRO) INSPECCIN VISUAL Esta probeta presenta una mala apariencia de la raz del cordn, ya que no es muy uniforme, presenta ciertas salpicaduras, socavaciones en el cordn de soldadura, sobremonte por exceso en la deposicin de material de aporte, deposicin faltante de material de aporte, fisuras.

La placa N 5 presenta los siguientes defectos inaceptables segn la norma ASME Seccin VIII que son: Mordeduras Fisuras Salpicaduras Sobremonte en la raz del cordn Porosidades

Por lo que esta soldadura es rechazada por no cumplir con los perfiles de soldadura aceptables de la norma ASME Seccin VIII

PLACA N6 (No soldada) ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS

Solicitado por: Ingeniero Carlos Naranjo Fecha inicio : 29-05-2013 Fecha finalizacin: 05-05-2013 Temperatura ambiente: 20 grados Centgrados Equipo : Electroimanes Material: Acero A36 Cantidad: 1 Probeta Norma: AWS D1.1 ETAPAS DEL ENSAYO 1.0 Limpieza 1.1 Lavado 1.2 Desengrasado 1.3 Secado 1.4 Otros Se realizo una limpieza con un espray limpiador untado Sobre una franela a la placa del cordn de suelda

2.0 Modos de magnetizacin 2.1 Magnetizacin circular: 2.2 Magnetizacin longitudinal: 2.3 Magnetizacin combinada Circular y Longitudinal: 3.0 Tipos de corriente para Magnetizar 3.1 Alterna Monofsica 3.2 Alterna Rectificada de Media Onda 4.0 Partculas Magnticas (Tcnica Hmeda) 4.1 Partculas Rojas 4.2 Partcula Fluorescentes 5.0 Desmagnetizacin 5.1 Desmagnetizacin con bobina y Corriente Alterna OBSERVACIONES: 110 Voltios

Como se observa en las imgenes, existe un acumulamiento de partculas magnticas en la mitad de la placa, aunque la placa se ve totalmente lisa y sin fallas, se han hecho 4 orificios en la parte posterior de ella, 2 en forma perpendicular al flujo magntico y 2 en forma paralela, por ello de hizo pasar estos flojos de las 2 maneras, de manera que haga relucir la existencia de estas imperfecciones. Responsable

Criterios de aceptacin segn la norma AWS D1.1 6.14.4 MT Cuando se utiliza la prueba magntica (MT), el procedimiento y la tcnica debern estar en conformidad con ASTM E 709, y la norma de aceptacin deber estar en total conformidad con la Seccin 6, Parte C de este Cdigo; cualquiera sea aplicable. 6.14.5 PT Para detectar las discontinuidades que se abren hacia la superficie , puede utilizarse PT. Los mtodos de las normas establecidas en ASTM E 165 debern utilizarse para la inspeccin PT, y las normas de aceptacin debern estar en conformidad con la Seccin 6 Parte C de este cdigo ; cualquiera sea aplicable. NORMA ASTM E709 Las indicaciones pueden clasificarse en Indicaciones no relevantes, indicaciones relevantes e indicaciones falsas. Indicaciones no relevantes: Son aquellas cuyas indicaciones son menores que 1/16 (1,6mm). Cualquier indicacin no relevante o que se crea no relevante, ser considerada como un defecto y debe ser revaluada para verificar si es o no un defecto presente. Indicaciones relevantes: Son aqullas que resultan de discontinuidades cuyas indicaciones son mayores que 1/16 (1,6mm). Toda indicacin relevante debe ser evaluada en trminos del criterio de aceptacin y rechazo del cdigo respectivo y de acuerdo con las especificaciones suministradas por el cliente para un contrato especifico. Indicaciones Falsas: No son el resultado de fuerzas magnticas. Ejemplo son partculas que cayeron de forma mecnica o por gravedad en depresiones poco profundas o partculas en manos de xido en la superficie.

Indicaciones lineales son aquellas indicaciones en que la longitud es tres (3) veces ms que el ancho, indicaciones redondeadas son aquellas indicaciones redondeadas o elpticas cuya longitud es menor a tres (3) veces el ancho.

Cualquiera de las siguientes indicaciones relevantes son inaceptables:

Cualquier grieta o indicacin lineal. Discontinuidades que tienen una dimensin menor a 1,6mm debern ser inaceptables si la suma de sus ms grandes dimensiones excede a 9,5mm en cualquier pulgada lineal de soldadura.

NORMA AWS D1.5 SECCION 6 PARTE D CRITERIOS DE ACEPTACIN DE SOLDADURA En soldaduras sujetas a tensin bajo cualquier condicin de carga, la mayor dimensin para cualquier porosidad o tipo de discontinuidad es de 1/16 (1.6mm) o de cualquier forma, la mayor dimensin del largo no debe exceder del tamao B como lo indica la figura 1 para la efectiva garganta o tamao de soldadura involucrado. La distancia de cualquier porosidad o discontinuidad a otra, o a cualquier borde o a la raz de cualquier interseccin deber no ser menor que el mnimo indicado en C para el tamao de discontinuidad examinado como lo indica la figura 1. En soldaduras sujetas solamente a compresin y especficamente indicado en los planos de diseo, la mayor dimensin para cualquier porosidad o tipo de discontinuidad es de 1/8 (3mm) o de cualquier forma, la mayor dimensin del largo no debe exceder del tamao B como lo indica la figura 2. La distancia de cualquier porosidad o discontinuidad a otra, deber ser menor qu e el mnimo indicado en C para el tamao de discontinuidad examinado como lo indica la figura 2. Independientemente de los requerimientos de 1 y 2, discontinuidades que tienen una dimensin menor de 1.6mm debern ser inaceptables si la suma de sus ms grandes dimensiones excede a 9.5mm en cualquier pulgada lineal de soldadura. Las limitaciones dadas por las figuras 1 y 2 para soldaduras de 1-1/2 (38mm) de tamao debern aplicar a todos los tamaos de soldadura mayor que 1-1/2. Figuras en las que se basa la norma:

FIGURA 1

NOTA: DISCONTINUIDADES ADYACENTES, ESPACIADAS MENOS QUE EL ESPACIO MINIMO REQUERIDO, DEBERAN SER MEDIDAS COMO EL RESULTADO DE LA SUMA DE LA LONGITUD TOTAL DE LAS DISCONTINUIDADES MS LA LONGITUD DEL ESPACIO ENTRE ELLOS, Y SE EVALUAR COMO UNA SOLA DISCONTINUIDAD.

NOTA: EL TAMAO MXIMO DE UNA DISCONTINUIDAD LOCALIZADA AL BORDE DE UNA PLANCHA DEBE SER DE 3mm. PERO FIGURA 2 LAS DISCONTINUIDADES MAYORES A 3mm DEBEN ESTAR ALEJADAS DEL BORDE DE LA PLANCHA POR LO MENOS A 6mm LA SUMA DE DISCONTINUIDADES MENORES DE 3mm DE TAMAO LOCALIZADAS CERCA DEL BORDE DE LA PLANCHA, NO DEBE EXCEDER DE 5mm. DISCONTINUIDADES DE 2mm. A 3mm. NO SE RESTRINGIRAN EN OTRAS UBICACIONES, A MENOS QUE ELLAS ESTEN SEPARADAS POR MENOS DE 2L (L ES LA LONGITUD DE LA DISCONTINUIDAD MS GRANDE); EN ESTE CASO, LAS DISCONTINUIDADES SE MEDIRN COMO LA SUMA DE LA LONGITUD TOTAL DE LAS DISCONTINUIDADES Y DEL ESPACIO QUE LAS SEPARA, Y SERAN EVALUADAS COMO SE INDICA.

Desarrollar un formato de reporte de END, segn la norma AWS D1.1 anexo N

Cantidad: 1 Identificacin de la Soldadura G1 A1

Total Aceptado: rea examinada Completa x Especfica Interpretacin Aceptado Rechazado x

Total Rechazado:1 Reparaciones Aceptado Rechazado Comentarios Se rechazo por motivo de presencia

Fecha

30/05/13

de salpicaduras y Falta de penetracin

PRE EXAMINACIN Preparacin de la Superficie: Limpieza con amoladora (grata). EQUIPO Marca del Instrumento: Modelo: MTODO DE INSPECCIN

S/N:

X Seco Hmedo X Visible Fluorescente Cmo se aplicaron los medios?: Residual Continuo Lnea recta Continua X AC X DC Media Ondulacin Agujas X Yugo Env. De cable x Otro Direccin para Campo: Circular X Longitudinal Fuerza de Campo: (Contra amperios. Vueltas, densidad del campo, fuerza magnetizadora, nmero y duracin de la aplicacin de la fuerza) POST EXAMINACIN Tcnica Desmagnetizadora (Si es que se requiere): NA Limpieza (Si es que se requiere): NA Mtodo de Marcado: NA

Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que los planteamientos en este registro son correctos y que las soldaduras de prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1 M (ao 2002) Cdigo de Soldadura Estructural Acero Inspector: Grupo A1 Nivel: NA Fecha de la prueba: 30 de noviembre de 2012 Fabricante o Contratista: ESPE Autorizado por: Ing. Carlos Naranjo Fecha: 30 de noviembre de 2012

7.

CONCLUSIONES: El ensayo de inspeccin visual es muy importante ya que con este se puede determinar de manera rpida y sin utilizar muchos recursos si una soldadura puede ser aceptada si no es aceptada aplicando este mtodo ya se ahorra tiempo y recursos evitando hacer mas ensayos. El lquido penetrante que se queda atrapado por capilaridad en diferentes partes del cordn de soldadura nos permite encontrar los posibles defectos en la junta de soldadura y al aplicar el revelador en los defectos podemos realizar una buena visualizacin e inspeccin de la junta soldada. Nuestra probeta presenta defectos como salpicaduras tanto al inicio como al final del cordn de soldadura y tambin la inspeccin visual nos refleja que el cordn tiene poco refuerzo y falta penetracin. El revelador es un lquido que nos permite visualizar con mayor facilidad los defectos de soldadura ya que tiene un color diferente al del penetrante. Al realizar la inspeccin por medio de partculas magnetizables se debe tener un control de las partculas magnetizables y una adecuada iluminacin para poder observar los posibles defectos en la soldadura. En el ensayo de partculas magnticas el campo magntico producido por las partculas corriente directa o alterna, difiere en muchas caractersticas, por la corriente directa generalmente penetran la seccin transversal de la pieza, mientras que los campos producidos por la corriente alterna se limitan a la superficie y cerca de la superficie. Las tintas penetrantes es un procedimiento muy sencillo para poder calificar una soldadura no se necesita de un entrenamiento o equipos especiales, solo se debe tener muy en cuenta el tiempo necesario para que actu cada qumico en la probeta y se pueda observar bien los defectos presentes en la soldadura.

Estos ensayos son muy importantes en cuanto a la calificacin de soldadura ya que muchas de las veces no se puede hacer ensayos mecnicos a las piezas o no se desea ya que pueden seguir en funcionamiento o se desea mantenerlas funcionando.

8.

RECOMENDACIONES: Al utilizar el mtodo de tintas penetrantes observar detenidamente los defectos de soldadura ya que es un mtodo que nos puede dar defectos errneos. Se debe limpiar las probetas utilizando agentes qumicos, gasolina o limpiadores para poder obtener una mejor visualizacin de los posibles defectos superficiales. Los lquidos penetrantes que se utilicen deben estar normalizados.

9.

BIBLIOGRAFA Guas de Lab. Soldadura II/ESPE. METALS HANDBOOK, NINE EDITION, VOLUME 9, METALLOGRAPHY AND MICROSTRUCTURES. normasysoldadura.blogspot.com/2007/08/tabla-de-contenido-1.html www.aaende.org.ar/sitio/biblioteca/material/T-024.pdf

ANEXOS ENSAYO POR TINTAS PENETRANTES Anexo 1: Limpieza de la placa con el Cleaner.

Anexo 2: Aplicacin de la Tinta Penetrante.

Anexo 3: Aplicacin de revelador para poder observar los defectos