TORNILLO DE BANCO INTRODUCCIN La mquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como

prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para ciertas operaciones especficas. La mayora de operaciones de formado, punzonado y cizallad, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es solamente el que necesita para una carrera del ariete, ms el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin. Tiene una adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en masa, como lo evidencia su amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y aviones, artculos de ferretera, juguetes y utensilios de cocina. Generalidades: Adecuado para: Metales, madera y plstico. Familia: Herramienta de sujecin. Funcin: Se utiliza para inmovilizar y sujetar piezas sobre las que se trabaja. El tornillo de banco consta de una parte fija (sujeta al banco y formada por la mandbula fija y la base) y una parte mvil (que encaja mediante unas guas, y formada por la mandbula mvil y la palanca). Normas de uso: La apertura y cierre se realiza al roscar un tornillo, acoplado a la parte mvil, en una tuerca alojada en el interior de la mandbula fija. Las mandbulas deben estar siempre lmpias, libres de limaduras o virutas. Normas de seguridad: No dejar apretadas las mandbulas despus de terminar el trabajo ni golpear la pala Nunca de apriete para conseguir una mayor firmeza. Para no daar el material con las mandbulas, se puede interponer papel o unas tablillas de madera TIPOS DE PRENSAS Y SU CLASIFICACIN No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una mquina. A algunas prensas diseadas especialmente para un tipo de operacin, se le puede conocer por el nombre de la operacin, prensa punzadora o prensa acuadora. La clasificacin est en relacin a la fuente de energa, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para produccin se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, est en funcin del nmero de arietes o los mtodos para accionarlos.

Los tipos ms generales de clasificacin de prensas son los siguientes: Fuente de energa Manual Potencia Mecnica Vapor, gas, neumtica. Hidrulica Ariete Vertical de simple efecto Vertical de doble efecto En cuatro correderas De configuracin especial Diseo del bastidor De banco Inclinable De escote De puente De costados rectos Yunque Columna Mtodos de aplicacin de potencia al ariete Manivela Leva Excntrica Tornillo de potencia Cremallera y pin Junta articulada Hidrulica Palanca acodillada Neumtica Propsito de la prensa Cizallas de escuadra Cizallas de circulo Dobladora Punzonado Extruido Empalmado Enderezado Forzado Acuado De transferencia Roedora Estirado Revlver Forja

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar: El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o excntrica. En estas prensas, la energa del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema. Tipos de prensas Prensa sencilla Prensa abierta con gua punzones Prensa cerrada con gua punzones y guas laterales Prensa abierta con columnas de alimentacin Prensa con sujetados y columnas de gua Prensa abierta con portapunzn y sujetador Prensa abierta con guas y resorte de repulsin Troqueles para doblar y curvar (tipos y formas) Dos tipos: Punzn y matriz en troquel para doblar Punzn y matriz para troquel En el primer caso es para chapa standard que necesita se doblada (de gran longitud). La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz de igual forma para ello. En el principio de la operacin el fenmeno de flexin. En una misma chapa pueden efectuarse varios doblados pero por cada operacin debe limpiarse la estampa (eliminacin de cascarilla) Durante el doblado la pieza debe permanecer inmvil para evitar un doblado desfasado. Arrollamiento Para este procedimiento se requiere un doblado previo del extremo de la chapa mediante un troquelado previo. En el arrollamiento un punzn empuja a la chapa con un extremo precurvado dentro de una matriz, obligndola a arrollarse en el fondo de la misma. Este procedimiento puede ser tanto vertical como horizontal(dispositivos especiales que convierte movimiento) siendo imprescindible el curvado previo de la chapa para evitar el ladeamiento del extremo.

rganos elsticos de presin Tienen por objetivo facilitar el doblado de la pieza: Sosteniendo la pieza Obligndola a mantener la posicin Acompandola en al operacin Extrayndola al finalizar Tipos de prensas para doblar Prensa para doblado de soportes Prensa con dos columnas de gua para doblado en U Prensa para doblado mltiple Prensa con matriz giratoria Prensa con punzones oscilantes Prensa con matrices mviles Prensa con dispositivo autoalimentado Prensas para embutir El embutido se produce por la penetracin del punzn en la matriz. La chapa (disco) debe pasar entre el punz y la matriz de modo preciso (admitiendo cierto juego) para evitar la aparicin de pliegues en las paredes de la pieza. Como regla general podemos decir que, a mayor espesor, menor posibilidad de formacin de pliegues. El troquel puede montarse en una prensa excntrica o de mano. Con troqueles sencillos se puede modificar un perfil esbozado para obtener el definitivo. Con punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de abobarlos, actuando en su interior de modo que al comprimirse verticalmente y expandindose hacia los lados logran la forma. Se emplea en chas de metal ligero. El achaflanado de los borde de la matriz ayudan a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Es conveniente hacer agujero pequeos en la matriz para evacuar el aire encerrado. Prensas para trabajos mixtos progresivos Prensas mltiples (o de paso) Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que transforman gradualmente, con una mismo troquel, una chapa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma. El procedimiento consiste en un mnimo de dos fases, a saber: corte y doblado, o embutido y corte El objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con un solo toquel una serie de operaciones sucesivas. Es necesario que los punzones estn paralelos entre si y acten sincronizados haceindolos trabajar en forma regular.

Prensas combinadas (de bloque) Son prensas que por tener accin mixta, tiene sus tiles combinados (no en lnea), realizando el proceso en una sola operacin. Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc. Por lo tanto tendremos por ejemplo Prensas para doblar y embutir Prensas de cortar y embutir Prensas para cortar, embutir y agujerear. Clasificacin de Troqueles Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial para el estampado de metales en fro. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin hidrulica o mecnica. En las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas. Los ms sencillos son los troqueles de perforacin, utilizados para hacer agujeros en la pieza. Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una lmina de metal para operaciones posteriores. Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto. Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidrulicos. En stos el cuo se sustituye por un pistn que introduce en la pieza agua o aceite a presin, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz. Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre, enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar resistencia a la pieza. Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles progresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel. En la acuacin de monedas se obliga al metal a pasar entre dos troqueles coincidentes, en los que figura un huecograbado del dibujo que debe formarse en la moneda. Materiales para herramientas de corte: Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes. El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los aceros para herramientas est entre 0.6% y 1.4%.

El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es entre 0.25% y 4.5%. El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas ms altas y an as mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%. El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecnica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleacin. El contenido es hasta de 10%. El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el contenido es entre 1.25% y 20%. El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin, el contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%. Aceros al carbono: Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero es poco costoso, tiene resistencia a los choques, se puede someter a tratamiento trmico para obtener un amplio rango de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no est sometido a abrasin excesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades ms o menos bajas, para machuelos, brochas y escariadores, aunque y a los han sustituido otros materiales para herramientas . Aceros de alta velocidad: Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances ms o menos altos. Slo se emplean para obtener un buen acabado superficial especial. Carburos cementados: Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican con tcnicas de metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecnicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en diferentes formas, como cuadrados, tringulos, circulares y diversas formas especiales.

Hay tres grupos: Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros fundidos y metales abrasivas ferrosos Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin slida, para maquinar en aceros. Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para cortar en donde hay altas temperaturas debido alas altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecnica del material de la pieza de trabajo. Carburos revestidos: Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de titanio u xido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la vez que se mantienen la resistencia mecnica y la tenacidad de la herramienta de carburo. Cermicas o de xido: Contienen principalmente granos finos de xido de aluminio ligados entre s. Con pequeas adiciones de otros elementos se ayuda a obtener propiedades ptimas. Las herramientas de cermica tienen una resistencia muy alta a la abrasin, con ms dureza que los carburos cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Sin embargo, carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla prematura por desportilladura o rotura. Se ha encontrado que las herramientas de cermica son eficaces para operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad. Diamantes: Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y exactitud dimensional, en particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difciles de maquinar. Las propiedades generales de los diamantes son dureza extrema, baja expansin trmica, alta conductividad trmica y un coeficiente de friccin muy bajo. Clasificacin: WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos. HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900C. Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo.

Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados. Estudio comparativo: Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas depende del material de que estn hechas, y de la forma del filo. Las herramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que no requieran de mucha precisin ya que pierden su filo a temperaturas mayores a los 250C, y como se sabe el filo de la herramienta es muy importante para la calidad superficial de la pieza. En el caso que se quiera trabajar con altas velocidades, altas temperaturas se recomienda utilizar herramientas de aceros aleados o (SS), ya que mantienen su dureza y filo a ests condiciones tan extremas, para trabajos donde se desea trabajar a altas velocidades y materiales muy duros se recomienda trabajar con carburos cementados, que poseen una dureza elevada, reducen el tiempo de trabajo de una pieza, pero no son baratos son muy caros, se obtienen superficies muy lisas. Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy finos, y son muy caros no se desgastan tan fcilmente, y se usan para el corte de otras herramientas de corte. Las herramientas cermicas son tiles para trabajos de acabado, de rompen con mucha facilidad por su gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos de torneado a altas velocidades, su desventaja primordial es que no se pueden golpear en el momento de realizar el torneado ya que perdern su filo con el tiempo. Principio de una operacin de corte de troquel Punzonado o corte de la chapa El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada. La relacin entre espesor S de la chapa y el dimetro D del punzn resulta a S/D para la chapa de hierro y punzn de acero, con valor de 1,2 mximo. Por lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn (D). Descripcin de un troquel El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar. Se compone la matriz de dos pares: Punzn Matriz (propiamente dicha) Adems si es completa Mazo (gua del punzn) Dos chapas (pasillo de circulacin de la tira de chapa) Sistema de tope Desgaste de matriz El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita rehabilitar la matriz, perdiendo en el proceso hasta 1 mm, siendo la cota de afilado max..de 6 mm, a razn promedio de 0,15 mm por cada rectificado, resultando posible rectificar unas 40 veces, produciendo por lo tanto 1.000.000 en total.

Juego entre punzn y matriz El juego entre punzn y matriz depende del grueso de la chapa. El juego es aplicable para una chapa de gran espesor y ser mayor para acero duro que para acero dulce o aluminio, etc. El valor del juego es entre el 5 a 13% dependiendo del espesor de la chapa. Determinado el juego correcto se aumenta la duracin de la herramienta. Disposicin de la figura La mejor disposicin de la figura a cortar asegura una prdida de material mnima. La separacin mnima de figuras a cortar nunca debe ser menor al espesor de la chapa. Corte con punzn de goma El punzn de goma es apto para aleaciones ligeras. Se corta en una sola operacin sobre una plancha de acero de unos 6 mm y una almohadilla de goma, no experimentando desgaste apreciable luego de una gran cantidad de piezas. El uso de este procedimiento es limitado a finas chapas, hasta 0,25 mm. Esfuerzo de corte En el contacto con la chapa, el punzn comprime y luego corta. La dilatacin del material produce contra las paredes de la matriz rozamiento durante el corte, y por ende necesitando un mayor esfuerzo. Un buen centrado garantiza un menor desgaste de guas laterales y evita resquebrajamientos de aristas del punzn y la matriz. Bibliografa: Eugene A. Avallone. Manual del ingeniero mecnica Marks, Editorial Mc. Graw Hill. 9 edicin, ao 1995 Heinrich Gerling. Alrededor de las mquinas - herramientas, Editorial Revert. 2 edicin , ao 1964 Partes de la prensa

Tornillo para banco de carpintero (150 mm)

ARCO DE SIERRA Definicin. Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que est compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte est el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que proporciona el corte. Utilizacin: La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar pequeos cortes con piezas que estn sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento industrial. La hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material que se quiera cortar con ella. El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo coger con la mano y poder realizar la fuerza necesaria para el corte. El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para dar eficacia al trabajo. Tipos de sierras para metal Las sierras, diseadas para cortar principalmente metal, estn categorizadas por el nmero de dientes por pulgada. La hoja de sierra estndar tiene entre 14 y 32 dientes por pulgada. El juego de dientes, cmo estn angulados en relacin a los lados de la hoja, determinan qu tan bien corta la sierra. Las sierras de metal cortan muchas cosas desde tubos delgados de cobre hasta necios tornillos oxidados. Las mangueras de jardn, las tuberas, plsticos y rejas viejas, todas sucumben ante la sierra de metal. 32 dientes por pulgada Una hoja de sierra con 32 dientes por pulgada provee un corte ms fino y es buena para cortar acero de calibre o tubo delgado, tubos de cobre o conductos de la calefaccin. 24 dientes por pulgada

Las hojas de sierra de 24 dientes por pulgada son usadas para tubos medianos y tubos regulares de pared. De acuerdo con el sitio web Aviation, Integrated Publishing, las hojas de 24 dientes tambin son buenas para cortar hierro angulado, tuberas gruesas, lata y cobre. Las tuercas, tornillos difciles y hierro de re-bar son cortados con esta hoja. 18 dientes por pulgada Las hojas de sierra de 18 dientes por pulgada son utilizadas para tuberas duras de hierro y grandes piezas de acero. Si ests cortando una tubera vieja o el eslabn de una cadena, utiliza esta hoja. 14 dientes por pulgada Las sierras con 14 dientes por pulgadas funcionan bastante bien con metales suaves como el aluminio y la hojalata. Esta hoja corta cable elctrico, sillas de aluminio y plstico para ventanas.

12 dientes por pulgada, bimetlica Las hojas bimetlicas de sierra tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para tuberas, plstico, madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena para cortar mangueras de jardn, marcos de fotografas y sillas plsticas. Series de los dientes Existen cuatro diferentes series, o ngulos, de los dientes, de acuerdo con el sitio web Aviation, Integrated Publishing: Serie alternada, donde un diente se inclina a la izquierda y otro a la derecha a lo largo de la hoja; serie alternada doble, con dos dientes hacia la derecha y dos hacia la izquierda: serie de rastrillo, donde se alternan cada diente, pero cada tercer diente es recto; y la serie de onda, donde secciones cortas de los dientes se inclinan opuestas a las otras. De acuerdo con Biulder Bill, este patrn de onda, con su corte fino, funciona mejor en los materiales planos. Clasificacin: Hojas de Sierra para Caladora

Hojas de Sierra para 'Sierra de mano'

Hojas de Sierra para 'Sierra Sin Fin'

Hojas de Sierra de mano Eclipse

La hoja de sierra -metal Es virtualmente inastillable e irrompible, y tiene un dentado rectificado con precisin para cortar toda clase de metales. El lomo fabricado en acero para muelles, flexible y robusto, y el dentado realizado en acero rpido de alta resistencia, garantizan que los dientes permanezcan perfectamente afilados durante mucho ms tiempo. La nueva hoja de sierra Sandflex combina una excelente capacidad de corte y una mayor resistencia con un alto grado de flexibilidad ofreciendo un rendimiento muy superior al resto de hojas de sierra convencionales. Normas de uso: Antes de empezar a serrar hay que trazar en la pieza las lneas de corte. La pieza debe estar sujeta en el tornillo de banco de manera que no se muevan no sobresalga demasiado, para que no vibre mientras se corta Se debe serrar siempre por la parte exterior de las lneas marcadas, pues se produce una prdida de material debido a la anchura del triscado de los dientes, y la pieza podra quedar de un tamao menor al deseado. Par iniciar un corte conviene hacer una pequea muesca con una lima triangular o con la propia sierra. Durante el serrado hay que adoptar una posicin que permita aprovechar la fuerza del peso del propio peso al inclinarse. La presin de corte se ha de realizar hacia delante, ya que los dientes de la hoja slo se cortan en ese sentido, y se debe utilizar toda la longitud de la hoja para que el desgaste sea uniforme El corte se comienza con un ngulo de 30. Un ngulo incorrecto puede provocar la rotura de los dientes de la hoja. En las piezas delgadas hay que inclinar la sierra todo lo posible para hacer

trabajar e mayor nmero de dientes al mismo tiempo. En piezas gruesas hay que dar a la sierra un ligero movimiento de balanceo para evitar la fatiga. La velocidad del serrado debe ser constante y no demasiado rpida. La hoja de sierra puede adoptar dos posiciones distintas: en el mismo plano en el arco o perpendicular ha dicho plano. Los perfiles se sierran comenzando por la parte ms ancha. Los tubos se sierran girndolos conforme se traspasa su pared.

USO SEGURO DEL ARCO DE SIERRA Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho ms fino para permitir el corte de los mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta, dependiendo de la colocacin de la hoja de sierra. Tambin existe una empuadura (ver foto) para tener acceso a lugares difciles. En resumen, la sierra de metal es una herramienta muy til para cualquier bricolador ya que tambin corta plsticos y en determinados casos puede utilizarse para cortar madera.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

- Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a continuacin se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se est llegando al final, se debe disminuir la presin sobre la hoja. - Las sierras son herramientas de corte y por tanto hay que manejarlas con cuidado. - Debe evitar el uso de hojas de sierra en mal estado ya que estas se quiebran y pueden producir un accidente. - Deben usarse guantes para prevenir cortes en las manos al usar la sierra. - Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse. - Durante el corte hay que adoptar una posicin que permita aprovechar la fuerza del peso del propio peso al inclinarse. - La velocidad del corte debe ser constante y no demasiado rpida. - La hoja de sierra puede adoptar dos posiciones distintas: en el mismo plano en el arco o perpendicular ha dicho plano.

- Los perfiles se cortan comenzando por la parte ms ancha. - Los tubos se cortan girndolos conforme se traspasa su pared. - Mantenga la el arco de sierra en buenas condiciones y limpio. - Use la herramienta apropiada para el trabajo y no abuse de la misma.

Partes

Limas La lima es una herramienta manual de corte/desgaste utilizada en el desbaste y el afinado de piezas de distintos materiales como metal, plstico o madera. Est formada por una barra de acero al carbono templado (llamada caa de corte) que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior est equipada con una empuadura o mango, Adecuado para: Metales. Familia: Herramienta de abrasin y friccin. Funcin: Se utiliza para desbastar, afinar o pulir mediante desprendimiento de virutas o limaduras. El picado del cuerpo puede ser fino, entrefino o basto. Segn su forma, las limas pueden ser planas, triangulares, cuadradas, cilndricas o de media caa.

Caractersticas Segn la longitud de la caa de corte las limas pueden tener distintos tamaos, que normalmente se expresan en pulgadas, existiendo un baremo de 3 a 14 pulgadas. Tambin el granulado de las limas vara en funcin del trabajo o ajuste a realizar, existiendo limas de basto, entrefinas, finas y extrafinas. Relacionado con el tipo de granulado est el picado del dentado que puede ser cruzado, recto o fresado. Cuando se trabaja con las limas es normal que los dientes queden saturados de las pequeas partculas de metal desprendidas. En estos casos existe un cepillo (carda) con pas metlicas que sirve para la limpieza y extraccin de estas partculas. Las limas deben protegerse de golpes y mal uso porque se deterioran con facilidad Tipos de limas Escofina. Limas impregnadas de diamante. Limas curvadas de rasquete. Seleccin de limas de mquina. Segn sus caractersticas las limas pueden clasificarse en: Limas para madera, tambin llamadas escofinas, tienen el intervalo entre dientes mayor que el de las limas bastas de metal. Limas para uas. Su centro es plstico, madera o vidrio, con diferentes granulados. Por lo general son suaves. Limas para endodoncia, que es utilizada por odontlogos especialistas en la materia (endodoncistas) Limas para joyera Limas especiales, que tienen tamaos especiales y trabajan sobre metales endurecidos. Limas diamante. Estas limas tienen pequeas partculas de diamantes industriales impregnados en sus dientes y sirven para afinar materiales extremadamente duros, tales como piedras, cristal, acero o carburo endurecido donde no sera posible hacerlo con las limas normales. Limas de aguja o limas de relojero. Son las ms pequeas que se fabrican y se suministran en un estuche con las diferentes formas que existen. Se utilizan cuando el acabado superficial es extremadamente fino y preciso. Limas curvadas. De tamao mediano se utilizan en zonas poco accesibles. Son de uso frecuente en la fabricacin de moldes para plsticos. En algunas zonas de Espaa son conocidas como limas de rasquete. Tambin son conocidas como limas de raspar. Limas de mquina. Se acoplan a mquinas limadoras y actan de forma similar a como lo hacen las sierras, es decir trabajan cuando van hacia adelante y van de vaco hacia atrs. Estn montadas de forma vertical en la mquina en medio de una mesa donde se coloca y fija la pieza que hay que pulir o afinar. Limas para metal: de diversas formas y granulado. Si se hace una divisin segn su seccin existen: Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y los cantos, o sin corte

en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan slo sobre un lado y respetar el otro.la lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma rectangular Limas de media caa: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande. Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma circular Limas triangulares: sirven para ajustar ngulos entrantes e inferiores a 90. Pueden sustituir a las limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma triangular Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chiveteros o agujeros cuadrados. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma cuadrada

Normas de uso: La postura corporal es idntica al proceso de pulido de la madera con la escofina: una mano en el mango y otra en la punta. Por lo tanto, debemos colocar el metal a limar en un tornillo de banco. La lima debe moverse en direccin horizontal, formando un ngulo de 45 con el borde de la pieza. En la segunda pasada cruzar el rayado limando perpendicularmente a la direccin anterior.

Normas de seguridad: Cuando las limaduras ensucian la lima, debemos limpiarla con un cepillo metlico. No emplear las limas como palanca ni para golpear. No utilizar las limas para pulir madera. Partes

Detalle de los dientes de una lima

Limas impregnadas de diamante

Limas curvadas de rasquete

Seleccin de limas de mquina

Martillos Adecuado para: Metal y madera.

Familia: Herramienta de percusin. Funcin: Se utiliza para golpear el material, romperlo, aplastarlo o modificarlo. Los martillos se clasifican segn su forma y peso. Normas de uso: Golpear la pieza situada sobre la mesa de trabajo. Para materiales blandos, existen mazas de madera y plstico para evitar marcas sobre el material golpeado. Normas de seguridad: El mango debe estar fuertemente unido al martillo o a la maza, y en buenas condiciones. No utilizar el martillo con las manos grasientas. En caso de golpear superficies duras, es necesario utilizar gafas de seguridad Historia del martillo Los primeros martillos datan de la edad de piedra, 8.000 aos antes de Cristo. Estos martillos constaban de una piedra pesada atada a un mango con tiras de cuero. Ms tarde, en el ao 4000 antes de Cristo, con el descubrimiento del cobre, los egipcios comenzaron a fabricar la cabeza de estos en cobre. Despus, en el ao 3500 antes de Cristo, durante la era de bronce, se fabricaron con este material. Tiempo despus, aparecieron los martillos con orificios para el mango. El martillo tal como lo conocemos comenz a utilizarse en tiempo de los romanos. Clasificacin Martillo de orejas: es el martillo por excelencia. Su peso es de medio kilo y su cabeza se caracteriza por poseer dos caras. Una redonda, para clavar los clavos, y otra con ranura, para sacarlos. Para los clavos pequeos conviene utilizar uno fino de cabeza cuadrada, ligero y estrecho, que no golpee los dedos al sujetar las puntas pequeas. Martillo de bola: de uso en mecnica. La bola, aparte de equilibrar el martillo, sirve para concentrar los golpes, en el forjado de una pieza cncava o al deformar los bordes de un remache o robln para realizar una unin por remachado. Martillo de cua: de uso en mecnica. La cua sirve para el corte en caliente de piezas, de forma similar al uso de la tajadera para piezas mayores, o al cortafros para espesores menores. Para grandes esfuerzos existen martillos ms sofisticados, los cuales se utilizan bastante en la minera y en la construccin. Uno de estos es el martillo neumtico. Es un taladro percutor porttil que basa su funcionamiento en mecanismos de aire comprimido. Realmente funciona como un martillo, pues no agujerea sino que golpea la superficie con objeto de romperla en trozos. Tambin existen martillos hidrulicos con el mismo principio de funcionamiento que los martillos neumticos, solamente que aqu el fluido es aceite hidrulico en vez de aire comprimido. Estos martillos los llevan acoplados las excavadoras industriales.

Asimismo es importante la gama de martillos no frricos que existen, con bocas de nailon, plstico, goma o madera y que son utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza que se est ajustando.

Normas para el uso correcto de los martillos Al golpear un objeto o un clavo hay que tener la precaucin de no romperlo o torcerlo. Hay que utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyeccin de partculas que pudiesen daar los ojos, como consecuencia del uso de un martillo. El tamao del martillo debe ser proporcionado al del objeto que se golpea. Cuando se golpeen elementos frgiles hay que utilizar martillos no frricos. Hay que proteger las manos con guantes para protegerlas de recibir golpes. Hay que tener en cuenta los ojos ya que con el martillo se pueden golpear. Tipos de martillo - Martillo de orejas: es el martillo por excelencia. Su peso es de medio kilo y su cabeza se caracteriza por poseer dos caras. Una redonda, para clavar los clavos, y otra, con ranura, para sacarlos. - Para los clavos pequeos conviene tener uno fino de cabeza cuadrada, ligero y estrecho, que no golpee los dedos al sujetar las puntas pequeas. - Los trabajos de albailera precisan de una maceta de albail, la cual va provista de una cabeza prismtica y pesada y un mando corto. - Para partir ladrillos resulta de mucha utilidad la piqueta, que es un martillo con una parte de cabeza alargada y de borde aguzado. - El mazo se emplea para golpear la superficie sin daarla ni dejar marcas; suelen estar hechos de madera, caucho o nylon. - Cuando el martillo es muy pesado, entre 2 a 3 kilos, y de mango largo, se emplea bsicamente para derribar muros de ladrillo o de obra. Partes

Llaves Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales principalmente. En las industrias y para grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas neumticas o por atornilladoras elctricas porttiles. Adecuado para: Tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o cuadrada. Familia: Herramienta de unin desmontable. Funcin: Se utiliza para apretar o aflojar tornillos y tuercas. De clasifican por la obertura de sus bocas expresada en milmetros, que coincide con las medidas entre las caras del tornillo o tuerca a manipular. Normas de uso: La medida de la llave siempre debe coincidir exactamente con la medida de la cabeza del tornillo o de la tuerca. Nunca se debe golpear con un martillo encima de la llave para apretar ms fuerte. Normas de seguridad: Las llaves deben mantenerse perfectamente limpias y exentas de grasa. No se utilizan para otro fin que no sea el suyo. Adems, al ser metlicas, no son aptas para trabajar bajo tensin elctrica Tipos de llaves Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer el esfuerzo de torsin necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con la boca de la llave. Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen una o dos cabezas con una medida diferente para que pueda servir para apretar dos tornillos diferentes. Incluidas en este grupo estn las siguientes: Llave de boca mixta o combinada Llave de estrella acodada Llave de carraca Llave de vaso o llave de dado Llave de tubo Llave en dos Llave de pipa doble s Llave para tornillos de cabeza Allen Partes

Llave de estrella acodada

Llave de boca mixta o combinada

Alicantes El trmino alicate procede de la voz rabe al-laqqat, "tenaza". En diversos lugares se utiliza en plural: alicates. Los alicates son herramientas imprescindibles para el trabajo de montajes electrnicos. Son comunes en todo equipo de herramientas manuales, ya que es un til bsico para el bricolaje. Esta especie de tenaza metlica provista de dos brazos suele ser utilizada para mltiples funciones como sujetar elementos pequeos o cortar y modelar conductores. Adecuado para: Alambres y conductores elctricos. Familia: Herramienta de corte sin desprendimiento de viruta. Funcin: Cortar conductores, alambres, clavos, etc. Normas de uso: No se pueden utilizar para cortar materiales de dureza superior a la prevista por el fabricante. Normas de seguridad: iguales que para todo tipo de alicates (ver alicates universales). No colocar nunca los dedos entre el mango. Deben estar provistos de mangos aislantes cuando se trabaje bajo tensin elctrica. Se deben utilizar con cuidado cuando se ejerce fuerza para cortar un material. MEDIDAS DE SEGURIDAD - Es recomendable el uso de guantes de cabritilla para trabajar con esta herramienta, debido a los riesgos de apretarse los dedos o las palmas de las manos. - No trate de cortar clavos o alambres de acero endurecido o de dimetros superiores a las mordazas, con esto solo conseguir daar los filos e inutilizar la herramienta. - No utilice nunca un alicate como martillo o para ejercer palanca. - Para verificar el estado de las mordazas, se deben mirar cerradas en contraluz, estas deben juntar en forma pareja. - Los alicates no pueden agarrar las tuercas y tornillos de forma segura y pueden resbalar, evite usarlos para reemplazar una llave de tuercas o un destornillador. - Use los alicates apropiados para el trabajo y no abuse de los mismos. - Nunca sustituir los alicates por otro herramienta como la llave ajustable para completar el trabajo. Esto puede causar que la cabeza de los tornillos se desgasten. - Si trabaja con electricidad utilice los alicates con aislantes. - Si usa el alicate para cortar alambres, asegrese de tomar la parte del cable que va a cortar con la otra mano para prevenir que vuele con el aire. - Mantenga los alicates y las herramientas de mano limpias y en buenas condiciones.

Tipos de alicates Alicates cigea. Juego de alicates de electricistas. Alicate de presin. Alicates extensibles. Hay varios tipos de alicates, entre los que podemos citar: Alicates planos. Tienen la boca cuadrada, ligeramente estriada en su interior y con los brazos algo encorvados que sirven para doblar alambre, sujetar pequeas piezas, etc. .... Alicates de punta redonda. nicamente se diferencian de los anteriores por terminar en dos piezas cilndricas o cnicas y se emplean especialmente para doblar alambres en forma de anillo y tambin para hacer cadenas. Alicates de corte, cuya boca est formada por dos dientes afilados de acero templado. Los ms comunes se utilizan para el corte de alambre y pequeas piezas metlicas. Hay otros de forma especial ("pela cables") con bocas en v encaradas por la abertura de las uves, cuya distancia entre los dos dientes se grada con un tornillo, para que la presin no corte el cable como una cizalla. Otros para cortar tubos de plomo y para cortar alambre de acero. Alicates. Son los mismos antes descritos combinados de tal suerte que pueden servir para varios usos. As, estn los llamados universal y de electricista que se emplean para atornillar y cortar alambres y el de telfono, plano y con tres muescas para el corte de alambres. Alicates de lamparista, propios para desatornillar tubos y objetos cilndricos que se distinguen por la forma particular de su forma cncava y estirada con uno de sus brazos terminado en forma de cuadro. Alicates taladradores utilizados unos para taladrar a mano metales de poco espesor pudiendo tambin cambiarse el taladro y otros llamados sacabocados que se emplean para taladrar cartn, cuero y otras materias semejantes, pudiendo en stos fcilmente cambiarse el taladro que es de forma tubular con los bordes afilados.1 Alicates a presiones utilizadas para aprisionar fuerte y fijamente algo, aprovechando la fuerza de torsin de la herramienta. En Colombia se les denomina hombre solo, dada su capacidad para prcticamente remplazar la fuerza de una persona. En Argentina se les suele llamar "pinza perro", por la firmeza con que sostiene la pieza, En Chile se le denomina "caimn" o "alicate caimn", por la firmeza con la que sostiene las piezas. Su proteccin es: SEGURA Tambin hay alicates que se usan ya sea para cortar algunas pititas o hilos

Partes

Destornilladores Segn se cree los destornilladores planos tuvieron su origen en los talleres de carpintera, que despus de introducir los clavos en la madera les hacan una pequea muesca en la cabeza y los retorcan media vuelta; de esta manera se consegua un mayor agarre.[cita requerida] Posteriormente esta tcnica se desarroll y se introdujeron los primeros tornillos, elementos que hoy son usados en muchas reas de nuestra vida cotidiana para sujetar diferentes partes de muchos utensilios. Una evolucin de stos son las puntas en estrella, que debido a su forma en "X" hacen que el encaje entre destornillador y tornillo sea ms preciso y por tanto se evita que el destornillador resbale y se salga de su encaje. Su gran inconveniente es que, tras un perodo de uso, el cabezal puede volverse ms fino que al principio y no encajar con el tornillo

Adecuado para: Tornillos con ranura en su cabeza. Familia: Herramienta de unin desmontable. Funcin: Sirve para introducir o extraer tornillos de cabeza ranurada. Consta de tres partes: mango, vstago y boca. En funcin del dimetro del vstago, de su longitud y de la cabeza del tornillo escogeremos el destornillador ms adecuado. Normas de uso: Para atornillar se hace girar en el sentido de las agujas del reloj y al revs, para destornillar. Los destornilladores deben estar siempre limpios y afilados. No debemos utilizar los destornilladores para otros usos (por ejemplo, para golpear o hacer palanca). Normas de seguridad: El destornillador debe estar exento de suciedad. Debemos evitar tener la mano junto a la pieza a atornillar, ya que si el destornillador se escapa puede hacernos dao con su punta afilada. Adems, no debemos llevar el destornillador en el bolsillo, ya que se nos puede clavar con facilidad. Al trabajar bajo tensin elctrica, deben poseer mango aislante. Medidas de seguridad: Nunca utilice un destornillador para ejercer palanca. Las puntas deben estar en perfecto estado. Siempre debe ajustar en forma precisa con las ranuras de los tornillos. En caso de trabajos elctricos se deben preferir los destornilladores que poseen aislamiento en su barra, puentes. para evitar corto circuitos o

Jams debe utilizar un destornillador para perforar o cortar como cincel. Siempre debe portar los EPP adecuados como lentes y guantes. No utilice herramientas sucias o cubiertas con grasa, esto puede originar que se resbalen. Presencia de grietas en el mango o cabeza clavarse astillas en las manos. deformada por mal uso, existiendo el riesgo de

Vstago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.

Nunca golpee un destornillador con un martillo, la herramienta sufrir daos irreparables. No use el destornillador con las manos mojadas o llenas de grasa. No use el destornillador para comprobar si una batera est cargada. Elija el tamao de destornillador adecuado y el tipo de cabeza adecuada para el tornillo. No sujete la pieza de trabajo contra su cuerpo. Apyelo en una superficie segura plana. Cuando use el destornillador mantenga los dedos alejados de la hoja. No intente forzar el destornillador con alicates o un martillo. Partes Un destornillador consta normalmente de tres partes bien diferenciadas: Mango: Elemento por donde se sujeta, suele ser de un material aislante y con forma adecuada para transmitir fuerza de torsin, adems de ergonmica para facilitar su uso y aumentar la comodidad. Vstago o caa: barra de metal que une la punta al mango. Puede disponer de un alojamiento donde se colocan puntas intercambiables o tener la punta forjada y endurecida en la misma pieza. Frecuentemente son de acero para herramientas, con cromo, vanadio y a veces tambin molibdeno. Su dimetro y longitud vara en funcin del tipo de destornillador.

Punta: es la parte que se introduce en el tornillo. Dependiendo del tipo de tornillo se usar un tipo diferente de cabeza, lo cual varia de acorde a la necesidad. Hay innumerables tipos de cabezas de destornillador y todas con un mismo propsito. Algunos de los tipos de puntas ms frecuentes son plana, de estrella de cuatro puntas o de cruz (Phillips y Pozzidriv) y de estrella de 6 puntas (Torx), adems de las hexagonales huecas (llave de vaso) o macizas (llave Allen) o cuadradas. Clasificacin Existen varios tipos de destornilladores, principalmente se clasifican por su tipo de cabeza. Tambin pueden clasificarse por su funcin o por la actividad en que se utilizan. En cuanto a la cabeza del destornillador los ms comunes son de paleta, estrella (tambin llamados philips), planos, hexagonales, hallen y otros. El cabezal puede ser intercambiable (usando el mismo mango para todos los cabezales) o no (en este caso se cambia de destornillador en funcin de la forma del tornillo). En cuanto a su funcin existen los destornilladores de precisin, los cuales son menores a 10cm de largo y tienen en el extremo contrario a la cabeza un plano giratorio para de esta forma dar precisin al eje de giro de la herramienta, stos son empleados en actividades tales como la relojera u otras que requieren trabajar con tornillos pequeos. Los desatornilladores estndar se clasifican por su tamao, de acuerdo con el largo combinado de la espiga y la punta. Los ms comunes tienen una longitud que vara de 2 a 12 . Existen adems muchos desatornilladores ms pequeos y algunos ms grandes para uso especial. Por lo

general el dimetro de la espiga y el grosor y ancho de la punta son proporcionales a la longitud, pero, como dijimos anteriormente, hay algunos desatornilladores especiales que tienen, por ejemplo, espigas largas y delgadas, espigas gruesas y cortas, o espigas extra anchas o extra delgadas. Para trabajos pesados se fabrican desatornilladores especiales de espiga cuadradas. Estn diseados de esta manera para poder usarlos con una llave, pero este tipo de desatornillador es el nico que se debe utilizar con una llave

Taladros El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en las cimentaciones de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos. Uso Seguro del Taladro Elctrico Es una herramienta elctrica (220 V), compuesta por una carcaza plstica, un gatillo para accionarlo y un mandril metlico para sujetar las brocas o mechas. Algunos taladros como el de la imagen cuentan con un mango adicional para un mejor agarre y evitar torceduras en las muecas en caso de que la broca se tranque. Tambin cuentan con una llave para el mandril y un cable de aproximadamente 2 metros de largo, con un enchufe macho para conectarlo a la red elctrica. La mayora de estos taladros viene para un dimetro de broca de hasta 13 mm. ( ), se pueden utilizar brocas para Madera o Fierro, algunos taladro tiene la opcin de percutor lo que permite utilizarlo con brocas para Concreto. Algunos taladros vienen con un set de herramientas de desgaste (lijas y piedras de esmerilar). Tipos de taladro Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte. Por su fuente de poder existen: Taladro Elctrico Taladro Hidrulico Taladro Neumtico

Por su funcin existen: Taladro Percutor Taladro Pedestal Taladro Fresador Por su soporte: Taladro Magnticos Taladro de Columna Taladro de Mano Normas de seguridad en el taladrad Cuando se est trabajando en una taladradora, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada. Para ello es indispensable que las piezas estn bien sujetas. Pero tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado (a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. La precaucin es indispensable, puesto que el ser . atrapado accidentalmente puede ser fatal

Partes:

Clasificacin
Nombre Taladro de mano o pecho Caractersticas Descripcin

El dimetro mximo de las brocas Son las mquinas ms antiguas para taladrar, se permisibles es de 5 mm. Slo para operan con las manos y algunas tienen un dispositivo materiales de poca dureza. llamado matraca para permitir el ir y venir de la herramienta. Tambin existen con algunos engranes. Dimetro mximo de broca 10 mm, la mquina tambin se utiliza para pulir, o cortar con los discos adecuados. Tienen problemas en la precisin de los taladros ejecutados. Equipo que puede utilizar brocas de 12 mm y que produce barrenos de precisin (en cuanto al lugar en que se quieren hacer). No tienen avance automtico. Equipo que puede utilizar brocas, barrenas, penetradores y avellanadores. Tiene avance automtico y ms de 6 velocidades en el husillo principal. Puede ejecutar barrenos hasta de 30 mm. Son mquinas a las que a un motor elctrico de les coloca un dispositivo de sujecin, en el cual se ponen las brocas o los dispositivos. Se pueden utilizar en varios lugares pues son porttiles. Son equipos pequeos que cuentan con una base la que a su vez funciona como mesa de trabajo, columna no mayor a 60 cm y cabezal principal en el que se ubican dos poleas y los dispositivos para que funcione el husillo principal. Se puede colocar en un banco de trabajo y mover de lugar con facilidad relativa. Equipo pesado de precisin que est integrado por base, mesa de trabajo, columna, cabezal fijo, caja de velocidades, manivela de actuacin, poleas de velocidades, motor y husillo principal.

Taladro manual elctrico

Taladro de mesa

Taladro de columna

Taladro en serie

Son varias cabezas de taladrar La mquina se podra describir como varias cabezas colocadas una despus de la otra, de taladro de columna con todos sus aditamentos con ellas se pueden hacer trabajos compartiendo una sola mesa de trabajo. relacionados con los taladros en serie. Un solo cabezal con varios husillos Una mquina con un cabezal fijo pero con varios principales, los que pueden actuar husillos. al mismo tiempo haciendo varios barrenos o perforaciones en una sola pasada. Mquina con una base muy robusta sobre la cual se colocan la mesa de trabajo y sus aditamentos. Tambin en la base se sustenta la columna, la que es de gran tamao. En la columna se ubica un brazo que sostiene al cabezal principal con sus aditamentos y motor.

Taladro mltiple

Taladro radial Mquina de gran tamao que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores independientes. Tambin puede girar por lo menos 90 su cabezal, con lo que se pueden ejecutar barrenos de manera horizontal o inclinados. Taladro horizontal

Es una mquina que se utiliza para Mquina de gran precisin y costo, en la que una pieza dar terminado a barrenos con un taladro previamente realizado puede ser previamente ejecutados o para aumentado el dimetro y mejorando su terminado. hacerlos ms grandes. Opera de manera independiente su mesa de trabajo y la barra portadora de la herramienta.

Aqu abarcaremos el taladro elctrico, puedes ver los diferentes tipos de taladros aqu Siguiendo las referencias en la imagen, en el punto 1 encontramos el mecanismo de percusin, gracias a su dispositivo permite que durante el giro se produzcan reiterados impactos para poder perforar materiales ptreos. Su uso es potestativo. En la referencia 2, vemos un mecanismo de 2 velocidades que permite al taladro cortes en diferentes materiales mediante su configuracin.

Esmeriles Procedimiento Seguro de Trabajo del Esmeril Angular El presente artculo tiene como objetivo establecer los pasos correctos a seguir para todo trabajador que ejecute trabajos con Esmeriles Angulares, as como tambin identificar y controlar los riesgos asociados a esta actividad, para garantizar un trabajo en forma segura, con el fin de evitar lesiones a las personas, daos a la propiedad privada, e impactos al medio ambiente. Dar cumplimiento a la legislacin vigente, segn las disposiciones del artculo 21 del DS N 40, art. 68 de la Ley 16.744, art. 184 y 210 del cdigo de trabajo, Art. 26 del DS N 72, Art. 53 del DS N 594. DEFINICIONES Esmeril angular: son mquinas muy verstiles, porttiles, accionadas normalmente por energa elctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de insercin, ejecutan trabajos muy variados sobre diversos materiales. Entre los trabajos realizados se puede citar: tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado, desoxidado, pulido, etc. Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles porttiles angulares. Se les llama tambin discos abrasivos con depresin central. Se utilizan en operaciones de desbaste y corte de material. Estos discos trabajan a una gran presin, debido principalmente a la irregularidad de las reas de contacto y por la cantidad de material removido.

Descripcin de la Tarea Corte o desbaste de distinto tipo de materiales por medio de la rotacin del disco abrasivo, por ejemplo perfiles estructurales, cermicos, hormign, etc.

Procedimiento Operativo Etapas previas. Slo podrn manipular los esmeriles angulares los operarios que han recibido una capacitacin de uso de herramientas elctricas, la cual debe contemplar el uso seguro y buenas prcticas del Esmeril Angular y de este procedimiento. No se aceptar el uso de estos equipos por parte de ayudantes, ser de exclusividad de los Maestros primera y mayor de la cuadrilla de trabajadores. Chequeos. Antes de utilizar el equipo se debe verificar que: Tenga defensa adecuada para el dimetro del equipo. Llave para cambio de disco. Enchufe con tierra de proteccin. Cables en buenas condiciones, sin mufas.

Si el Esmeril Angular presenta alguna anomala deber ser devuelto a bodega, para ser revisado por elctrico Autorizado. Trabaje siempre de manera segura:

Puntos crticos Motor elctrico elemento propulsor de la mquina. Cable de alimentacin elctrica cable blindado y enchufe con tierra de proteccin. Disco de corte o desbaste Carcasa con mangos de soporte revestimiento resistente al desgaste, con dos mangos de operacin. Gatillo accionador interruptor elctrico en mango principal. Botn de funcionamiento continuo, botn lateral a gatillo accionador.

Al operar tenga en consideracin siempre:

Seleccin

del

disco

adecuado.

Se debern utilizar solamente accesorios diseados especialmente para ste tipo de equipo. El disco de corte, desbaste o pulido, deber ser de acuerdo con las revoluciones del Esmeril Angular (o viceversa) y con las caractersticas apropiadas para el tipo de trabajo a realizar. Diferencia: Disco de corte espesor aproximado 0.5 cm. Disco de desbaste espesor aproximado 0.7 cm.

Si el nmero de revoluciones del disco es menor que el nmero de revoluciones del equipo, no se podr trabajar en estas condiciones, ya que el disco se romper al ser sometido a un nmero mayor de revoluciones para el cual fue diseado. Los discos de corte o desbaste podrn llegar a ser usados hasta 5 cm. desde el centro de su eje de colocacin, respetando la indicacin impresa en el disco, en el caso del disco de 7, y en el caso del disco de 4 1/2, ser hasta los 3 cm. Inspeccin del disco.

1.- Antes de ser montado el disco debe inspeccionarse. Los discos rajados o picados no deben ser usados. 2.- No debe usarse un disco que ha estado sumergida en agua o en cualquier otro lquido. 3.- Se debe comprobar que el disco encaje adecuadamente en el eje. Este debe encajar libremente, pero no quedar suelto sobre el eje.

Fijacin o sujecin del disco de desbaste/Corte

El apriete del flange-tuerca debe ser mnimo, suficiente para fijar el disco. De esta manera se evita que la tuerca o brida de sujecin comprima lateralmente el disco, lo cual puede provocar trizaduras y destrucciones o rompimientos bruscos. Comprobacin del funcionamiento correcto del disco abrasivo Despus de montar el disco, el esmeril debe mantenerse en una zona protegida, sin que otro trabajador quede en el rea de funcionamiento de la herramienta. Para verificar el ajuste del disco al esmeril angular, se debe hacer funcionar durante 1 minuto aproximadamente. Luego, se debe detener para inspeccionarlo. Se debe observar si presenta la existencia de trizaduras, mal ajuste al eje, posibles roces con el casquete protector, etc. Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad real del eje, el cual no debe sobrepasar el

lmite mximo indicado en el disco r.p.m (revoluciones por minuto). Para prevenir riesgos de accidentes por compresin del disco abrasivo se debe inspeccionar el disco, flanges, verificar la velocidad del equipo y no apretar los discos de desbaste con flanges inadecuados. Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de desbaste/corte. No aplicar a la pieza de trabajo un disco hasta un minuto despus que ste haya alcanzado su velocidad mxima.

Procedimiento uso de esmeril angular Previo a realizar cualquier trabajo en caliente, como corte con esmeril, esmerilado, etc., el personal debe contar con un permiso de trabajo en caliente solicitado al Jefe de Obra a cargo de los trabajos. Esta estrictamente prohibido usar el esmeril angular sin su defensa incorporada o que esta haya sido modificada. Bajo ninguna circunstancia, se autoriza una operacin en estas condiciones, dado que de reventarse el disco el trabajador sufrir un grave accidente, el uso del biombo tambin ayuda en estos casos. El esmeril deber estar provisto de sistema hombre muerto y con asa de proteccin para el gatillo de accionamiento. El EPP obligatorio para trabajos con esmeril angular, es ropa de cuero completa: chaqueta, pantaln guantes mosquetero, polainas, mascara facial adosada al casco, lentes de seguridad adecuados para controlar las partculas. Cuando se coloca en la radial un disco nuevo, es conveniente hacerlo girar en vaco durante un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber personal en las proximidades de la abertura del protector. Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daos. Al desarrollar trabajos con riesgo de cada de altura, asegurar siempre la postura de trabajo, ya que, en caso de prdida de equilibrio por reaccin incontrolada de la mquina, los efectos se pueden multiplicar. Para realizar el corte de pernos estos deben ser colocados sobre una plataforma plana (mesn) y afianzados entre si para evitar que estos se desplacen y giren. En el caso de trabajar sobre piezas de pequeo tamao o en equilibrio inestable, asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos durante la operacin. Parar la mquina totalmente antes de posarla, para prevenir posibles daos al disco o movimientos incontrolados de la misma. No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsin, o por aplicacin de una presin excesiva, esta prohibido usar el equipo en forma horizontal y ejecutar una labor sobre el disco, especficamente la eliminacin de rebarbas de piezas, herramientas y/o afilados de brocas (puntos, cinceles, mazos, martillos

etc.), para este tipo de operaciones deber ser ejecutado en un esmeril de pedestal. El operador de un esmeril angular (galletera), deber ubicarse de manera tal, que las partculas metlicas incandescentes o cualquier otro tipo, se proyecten siempre hacia aquellos lugares donde no haya personal trabajando. Deber colocar biombos de seguridad y sealizar el lugar al involucrar trabajos cercanos, de manera de minimizar el riesgo de accidentes, tambin se debe tener presente el viento en esta zona, por lo tanto, en trabajos de esmerilado el trabajador debe ubicarse contra el viento. El operador siempre deber usar el esmeril al costado de su cuer po, NUNCA entre las piernas. Todo esmeril angular deber tener incorporado a su cuerpo una placa identificatoria destacando: voltaje, amperaje, N de revoluciones por minuto, frecuencia. El riesgo ms relevante del uso de estos equipos es que el disco de corte se reviente, por lo tanto, se deber tener especial cuidado en el almacenamiento de dichos elementos, tome las siguientes precauciones.

1. Almacene los discos en posicin vertical, segn lo especifica el fabricante. 2. Evite el contacto de los discos con agua o zonas hmedas. 3. Evite tener los discos en el fondo del cajn de herramientas y no los someta a cargas. Se prohbe desbastar con un disco de corte, dado que el disco se daa estructuralmente y se puede reventar. Al enchufar un esmeril angular (galletera) verifique que se encuentre desconectada y con el SWITCH en OFF. Los ESMERILES ANGULARES de 7 y 4 , debern funcionar con el disco apropiado para la actividad a realizar, de acuerdo a las revoluciones por minuto (RPM) del equipo a emplear. Est prohibido desgastar un disco de corte de 7 pulgadas a la medida para ser colocada en un esmeril angular de 4 1/2 pulgadas, debido que se generan los siguientes riesgos:

1. El disco de corte de 4 1/2 pulgadas gira entre 11.000 y 13.300 revoluciones por minuto, en cambio el esmeril angular de 7 pulgadas gira a 8500 revoluciones por minuto. 2. Al colocar un disco diseado para soportar esfuerzos de 8500 revoluciones por minuto, en una galletera que gira a 13.300 revoluciones por minuto existe una probabilidad que el disco se reviente, potenciando la ocurrencia de serios accidentes. En todo caso las RPP indicadas en el disco, deben ser siempre mayores a las indicadas en el esmeril. Para sacar los discos de corte o desbaste slo se debe utilizar la herramienta adecuada. Esta PROHBIDO utilizar:

1. La palma de la mano 2. Puntos, desatornilladores etc. 3. No arrastre el disco contra el piso. Antes de iniciar un trabajo con este equipo verifique, lo siguiente:

1. 2. 3. 4. 5.

Estado de extensiones elctricas, enchufes. Caractersticas del equipo y los discos. Accesorios necesarios (llave de cambio de disco) Codificacin del mes. Mesn de trabajo.

En caso de encontrar alguna anomala o dao en el equipo se debe comunicar inmediatamente al supervisor para su correccin oportuna. Partes

Brocas Broca de 8 mm. La broca,dependiendo de su tamao, es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra mquina . Su funcin es quitar material y formar un orificio o cavidad cilndrica. Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino. Tipos de broca Brocas helicoidales. Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre muchos tipos de brocas podemos citar: Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar. Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga duracin; las medidas ms usuales son: 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8 Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y materiales ptreos regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de valor ms elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros ms pequeos y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de tringulo denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas ms comunes son: 3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12 Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio: Fabricadas en carburo de tungsteno para facilitar la perforacin de piezas cermicas y vidrio, y carentes de la hlice ya que solo es el diamante montado sobre el zanco; las medidas ms comunes son: 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sera imposible con una broca normal. Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables, por ejemplo.

Brocas de centrar.Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado. Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros. Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin se le ha conocido como broca de espada planas o de manita. Broca de taladrado profundo o "de escopeta": Tambin conocida como broca can. Elementos constituyentes de una broca

Broca trepanadora. Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn: 1. Longitud total de la broca . Existen brocas normales, largas y sper-largas. 2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. 3. Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros especiales. 4. Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para dimetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros superiores, el mango es cnico (tipo Morse). 5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales. 6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. 7. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la fortaleza de la broca. 8. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta. 9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de materiales: 1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico, etc.) 2. Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza 3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. 10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte. Caractersticas de las brocas de metal duro

Broca de metal duro soldada. Para las mquinas taladradoras de gran produccin se utilizan brocas macizas de metal duro para agujeros pequeos y barras de mandrinar con plaquitas cambiables para el mecanizado de agujeros grandes. Su seleccin se hace teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de 4 materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo. La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas de metal duro ya sean soldadas o cambiables se adecuan a las caractersticas del material a mecanizar y se indican a continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen. Cdigo de calidades de plaquitas SERIE ISO Caractersticas Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y acero maleable de viruta larga. Ideales para el mecanizado acero inoxidable, ferrtico y martenstico, acero fundido, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcil mecanizacin. Ideal para el mecanizado de fundicin gris, fundicin en coquilla, y fundicin maleable de viruta corta. Ideal para el mecanizado de metales no-frreos Pueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y speraleaciones. Ideal para el mecanizado de materiales endurecidos.

Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50

Serie M ISO 10, 20, 30, 40

Serie K ISO 01, 10, 20, 30 Serie N ISO 01, 10. 20, 30

Serie S

Serie H ISO 01, 10, 20, 30

Broca de excavacin. Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la perforacin de pozos petrolferos y sondeos. Brocas para mquinas de control numrico: Son brocas especiales de gran rendimiento y precisin que se emplean en mquinas de control numrico, que operan a altas velocidades de corte. Empleo de brocas en la industria, arte y ciencias Un taladro elctrico porttil se puede emplear efectivamente con brocas.terrestre, denominada comnmente tricono Industria de la manufactura Industria de la carpintera Industria de la construccin Industria automotriz

Aeronutica Ciencias forestales Topologa Ortopedia Artes aplicadas y artesanas Partes

Roscado Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe 1 una trayectoria helicoidal cilndrica. El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina. Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido.

Caractersticas Granete para posicin de agujero. Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se aplique. Estos sistemas pueden ser: Rosca mtrica Rosca Whitworth Rosca Sellers Rosca Gas Rosca SAE Rosca UNF

Otras caractersticas de las roscas son el ngulo de la hlice y los dimetros, que puede ser tanto interior (o de fondo) como medio (o de flanco). Roscado manual Macho de roscar a mano con su soporte. Terraja de roscar a mano con su bandeador. El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metlica o de plstico. Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca establecido por algn sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el ltimo acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear como macho de mquina.

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en direccin del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante. Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos. Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada. Roscado en mquina Fresadora Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen una gran precisin pues son mquinas dirigidas por un software al que un [operador]] le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando la labor. El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. Tambin puede realizar varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue ms cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza. Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca derecho o izquierdo que ha sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programacin CNC. El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Adems la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la terica o para alargar la vida de la herramienta. Torno

Herramientas de roscado interior en torno. El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro 2 con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar. Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programacin de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeas pasadas.

Roscado por laminacin[editar] Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminacin en lugar del arranque de viruta. En este mtodo las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricacin, extendiendo la durabilidad de las herramientas, adems de reducir los sobrantes de material. El roscado por laminacin se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos CNC. Aqu se toma en cuenta el dimetro de los flancos de la rosca. Las caractersticas mecnicas y funcionales de los tornillos con rosca mtrica, cementados y revenidos se encuentra en la norma UNE-EN ISO 7085:2000. Gestin econmica del roscado

Tapa de cilindros de un motor de 4 tiempos con muchos agujeros roscados. La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. El desarrollo tecnolgico permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al menor coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por tratamientos trmicos que incrementan su dureza y resistencia, entre otras propiedades mecnicas. Tambin se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las condiciones tecnolgicas del mecanizado (por ejemplo, ms revoluciones de las herramientas de roscar o mayor duracin de su filo). El control numrico redujo el ndice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricacin de tornillos y tuercas estandarizadas porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las caractersticas de la rosca.

Verificacin y medicin de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.

Galga Pasa No-pasa para roscas interiores.

Micrmetro para medir roscas. Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas. Tambin puede introducirse un juego de varillas para medir los dimetros medios. Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, como las galgas, que estn compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras. Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de perfiles, que permiten verificar roscas de precisin.

Fallos y defectos de las roscas Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero est asociado con su clculo y diseo. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso sbito del apriete. La rosca tambin puede deteriorarse por corrosin u oxidacin, lo que produce la prdida de presin de apriete y podra originar una avera porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete lmite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminacin del componente ms lbil del par.