Deshidratación de crudo II - Factores que afectan la estabilidad de una emulsión

DESHIDRATACIN DE CRUDO II
Instructor Ing. Manuel Torres H.
CONSEJO EDITORIAL Abelardo Crdova Hernndez Manuel de Jess Coronado Zrate Francisco Flores Heredia AUTOR Luis Enrique Reyes Castellanos REVISIN TECNICA Zoyla Mara Gmez Torre COLABORACIN Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental PROCESAMIENTO DE TEXTO Instituto Mexicano del Petrleo REVISIN DE ESTILO Instituto Mexicano del Petrleo EDICIN
Instituto Mexicano del Petrleo DISEO GRFICO Instituto Mexicano del Petrleo Primera edicin: 31 de Julio de 2000 D.R. Petrleos Mexicanos Administracin del Activo de Produccin Poza Rica Poza Rica, Ver. Hecho en Mxico
OBJETIVO
PROPORCIONAR CONOCIMIENTOS GENERALES SOBRE LA FORMACION DE UNA EMULSION Y LOS FACTORES QUE AFECTAN A SU ESTABILIDAD, SUS DIFERENTES PROCESOS Y METODOS DE TRATAMIENTO, TECNICAS DE MUESTREO, USOS, SELECCION Y MANEJO DE REACTIVOS. DESCRIPCION DEL PROCESO, EQUIPO DE INYECCION Y ANALISIS DEL LABORATORIO. DESCRIPCION DEL TANQUE DESHIDRATADOR.
INTRODUCCION El tratamiento de las emulsiones de aceite crudo-agua, se refiere a la separacin del agua dispersa en el aceite, (DESHIDRATACION) antes de su refinacin o venta. En la actualidad la deshidratacin de los diferentes clases de crudo adquiere ms importancia en la industria petrolera. Lo cual requiere de un conocimiento amplio de los mecanismos de emulsificacin y desemulsificacin, la influencia de algunos efectos fsicos y qumicos en el proceso. La produccin de los pozos petroleros est formada por hidrocarburos lquidos (aceite crudo), hidrocarburos gaseosos (gas natural), y agua salada en proporciones variables. El aceite crudo para su manejo en refinera o para su exportacin debe ir libre de agua y de sales disueltas, siendo el agua y el aceite crudo fluidos no micibles, cuando se ponen en contacto bajo condiciones de turbulencia se forman dispersiones estables (emulsiones) de ambos fluidos, en la actualidad dos terceras partes de la produccin mundial de crudo se obtiene en forma de emulsin que necesariamente debe ser tratada. Los problemas de desemulsificacin de crudos son cada vez ms difciles de resolver, ya que el aceite producido bajo los modernos mtodos de estimulacin de pozos y recuperacin de yacimientos, incrementa la estabilidad de las emulsiones, los mtodos de tratamiento de las emulsiones han evolucionado notablemente, desde el simple reposo de vasijas convencionales hasta la aplicacin de elevados voltajes elctricos, pasando por los diferentes mtodos mecnicos, trmicos y qumicos. Generalmente el tratamiento de las emulsiones se efecta combinando los efectos gravitacionales mecnicos, trmicos, qumicos y elctricos. Aunque el conocimiento acerca de la naturaleza de las emulsiones agua-aceite ha sido de gran importancia en el establecimiento de tecnologa bsica para su tratamiento, los enfoques empricos para el desarrollo de productos y procesos en el estudio de laboratorio, plantas piloto e instalaciones de campo siguen siendo factores decisivos. Es importante llevar a cabo la deshidratacin del aceite por los siguientes aspectos: El agua y sales contenidas en el aceite afectan negativamente el valor comercial del crudo, instalaciones de almacenamiento, transportacin, bombeo y refinacin. Los aspectos ms comunes son: a) Corrosin Instructor Ing. Manuel Torres H. 4
Mientras ms cerca a 0 (cero) sea el contenido de agua en el aceite, menor es el efecto de corrosin, pues disminuye la cantidad de cido clorhdrico (hcl), en el proceso de destilacin. el hcl es formado por la reaccin de cloruros fierro y cido sulfhdrico (h 2s) de donde se concluye que estos cloruros al tener doble accin deben reducirse a su mnima concentracin.
b) Erosin A mayor cantidad de slidos separados del aceite, menor es el efecto erosin en los puntos de mxima velocidad y turbulencia (bombas, tuberas alimentacin de crudo, desviaciones de flujo, vlvulas, codos, niples estranguladores y equipos intercambiadores de calor). c) Taponamiento Cuando se efecta una eficiente limpieza de crudo se depositan menores cantidades de slidos en suspensin. en ocasiones la depositacin de stos obstruye totalmente el rea de flujo. d) Incrustacin Con la incrustacin de slidos, disminuye considerablemente el manejo, transportacin y refinacin del aceite crudo al grado de requerir operaciones de limpieza de equipo en forma frecuente, incrementando de esta forma el costo del manejo del fluido De lo anterior se observa la importancia de la deshidratacin y desalado de aceite crudo al nivel ms alto posible, mediante la seleccin del proceso y equipo de tratamiento.
TEORA DE LAS
EMULSIONES
1. - FORMACIN DE EMULSIONES La emulsin es la mezcla de dos lquidos no micibles como la emulsin aceite crudo y agua, sta casi siempre est constituida por partculas muy finas de agua dispersas o mezcladas en el aceite crudo, las cuales se vuelven estables por la Instructor Ing. Manuel Torres H. 6
presencia de algunos materiales contenidos en el aceite crudo, conocidos como agentes emulsificantes o emulsionantes. Son los que forman la pelcula que rodea las gotas de agua como: asfltenos, resinas, fenoles, cidos orgnicos, sales metlicas, sedimentos, arcillas, productos de corrosin entre otros. Generalmente la cantidad de partculas de agua dispersas es del 70% del volumen total de la emulsin. Bsicamente existen tres elementos necesarios para formar una emulsin agua-aceite: 1. Agua: es la fase interna o dispersa. 2. Aceite: es la fase externa o continua. 3. Agente emulsificante: Estabiliza la dispersin de las partculas de agua en el aceite. Ocasionalmente sucede que las partculas de aceite se encuentran dispersas en el agua que es la fase continua a esto se le llama EMULSION INVERSA. Por lo comn las emulsiones no se presentan en la formacin productora, sino que se generan cuando el aceite y el agua son producidos simultneamente en presencia de un alto grado de agitacin, cuando el aceite y el agua fluyen del yacimiento hacia el fondo del pozo a travs de las perforaciones de la tubera de revestimiento, crendose una diferencia de presiones relativamente grande, las cuales originan una mezcla violenta del aceite crudo y el agua producidos formndose as una emulsin. Durante el ascenso de la emulsin por la tubera de produccin y pasar por el estrangulador se presenta una agitacin ms violenta, todos estos efectos. de agitacin y mezclado del aceite crudo y el agua producidos estabilizan las emulsiones. Estas son ms pronunciadas en pozos que producen con sistemas artificiales como son el bombeo mecnico o el neumtico. Generalmente la viscosidad de una emulsin es mucho ms alta que la del aceite crudo o el agua, y en su apariencia parece ser aceite crudo pesado o viscoso. En otras palabras una emulsin es ms espesa y no fluir con la misma facilidad que lo hara el agua o el aceite crudo en forma independiente.
Las emulsiones recin producidas, presentan normalmente un aspecto esponjoso, esto es ocasionado por las burbujas de gas que an prevalecen atrapadas en el aceite crudo. Si la emulsin se observa a travs de un microscopio, es posible apreciar gran nmero de esferas pequeas de agua dispersas en el aceite; cada una de ellas se encuentra rodeada por una pelcula resistente. Esta pelcula se genera por diferencia de tensin superficial del agua y del aceite crudo, esta fuerza es causante de que las gotas de agua adquieran una forma esfrica. En la figura 1, se muestra esquemticamente la apariencia de una emulsin al observarse con un microscopio.
Emulsin observada en microscopio.
Es conveniente aclarar, que las emulsiones que se presentan en la explotacin de campos petroleros, invariablemente se forman con agua que tiene un alto contenido de sales, y que no toda el agua producida se encuentra emulsionada, a esta agua se le Instructor Ing. Manuel Torres H. 8
conoce como agua libre la cual se separa sin ayuda de algn tratamiento, slo es separada por gravedad. Una emulsin, que est formada por partculas de agua extremadamente pequeas y que no muestren tendencias a separarse se conoce como una emulsin dura o estable Si en cambio la emulsin est compuesta de partculas de agua grandes con tendencia a separarse se le conoce como Emulsin suave o inestable. 2.2 FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD DE UNA EMULSIN Cualquier efecto que tienda a debilitar la tensin superficial del agua con el aceite (la pelcula que rodea a la gota de agua), tratar de destruir la emulsin. Para debilitar dicha pelcula se utilizan la fuerza de gravedad, agentes qumicos as como la adhesin de calor y corriente elctrica. El trmino que comnmente se utiliza cuando se trata de destruir una emulsin es romper la emulsin. Se rompe una emulsin debilitando la pelcula de tal manera que las gotas de agua, coalesen formando gotas mayores, las cuales floculan debido a que el agua es ms pesada que el aceite crudo. El grado de agitacin es un factor importante en la estabilidad de una emulsin, determina el tamao de las partculas de agua dispersas en el aceite, a mayor agitacin resulta un menor tamao de gotas y por lo tanto una mayor estabilidad de la emulsin. La viscosidad del aceite crudo tambin es factor de estabilidad porque a valores altos de viscosidad es posible mantener gotas de agua ms grandes en suspensin. El p.H. de la fase acuosa (agua) es un factor importante en forma considerable en la estabilidad de una emulsin.
Rigurosamente, existen tres elementos que ayudan a romper la emulsin: a) La accin qumica en la pelcula que rodea a la gota de agua. b) El calor para reducir la viscosidad del aceite crudo e incrementar la diferencia de densidades entre el aceite crudo y el agua, debilitando la pelcula que rodea la gota de agua. c) Tiempo de reposo para que el agua sedimente por la fuerza de gravedad.
Las emulsiones pueden ser rotas con dos de los tres elementos combinados.
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EVALUACION 1.- Escriba dentro del cuadro la letra que corresponda a la respuesta correcta. 1.- Una emulsin es: a) Una mezcla de dos lquidos no micibles. b) Una mezcla de dos lquidos micibles. c) Una mezcla de lquidos con slidos. 2.- La emulsin agua aceite est constituida por a) Partculas de aceite mezcladas en el agua. b) Partculas muy finas de agua dispersas en aceite. c) Agentes emulsificantes. 3.- La pelcula que rodea a las gotas de agua est formada por: a) Asfltenos, resinas, fenoles, cidos orgnicos, sales metlicas, sedimentos, arcillas, productos de corrosin. b) Productos de corrosin, cidos orgnicos, sales metlicas y arcillas c) Asfltenos y resinas. 4.- Generalmente, la cantidad de partculas de agua dispersas es del: a) 40% del volumen total de la emulsin. b) 60% del volumen total de la emulsin. c) 70% del volumen total de la emulsin. 5.- Los elementos necesarios para formar una emulsin agua-aceite son: a) Agua, aceite y agente emulsificante. b) Agua y aceite. c) Agentes emulsificantes y agua.
II Subraye la respuesta correcta:

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1.- La fase interna o dispersa de la emulsin es: a) Agente emulsificante. b) Agua. c) Aceite.
2.- La fase externa o continua de la emulsin es: a) Aceite. b) Agua. c) Agente emulsificante.
3.- La fase estabilizadora de la emulsin es: a) Aceite. b) Agua. c)Agente emulsificante.
4.- Cuando las partculas de aceite se encuentran dispersas en el agua se dice que es una emulsin: a) Dura. b) Inestable. c) Inversa. 5.- La emulsin se genera en: a) El yacimiento. b) El fondo del pozo. c) El separador. III.- En el parntesis de la derecha escriba una F si el enunciado es falso y si es verdadero V 1.- La viscosidad de la emulsin es ms baja que la del aceite. ( 2.- Las emulsiones nuevas presentan un aspecto esponjoso. ( ) 3.- El agua libre se separa por fuerza de gravedad. ( ) )
4.- La emulsin suave (inestable) est compuesta por partculas extremadamente pequeas. ( ) 5.- El pH es un factor importante en la estabilidad de una emulsin. ( )
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TRATAMIENTO DE EMULSIONES
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3.1 PROCESOS PREVIOS AL TRATAMIENTO DE EMULSIONES

Obtener la siguiente informacin bsica: puntos de muestreo, caractersticas del aceite crudo y agua que se van a tratar, seleccin de reactivo desemulsificante que debe emplearse, dosificacin ptima del reactivo y el tiempo de residencia que se tiene en el equipo de deshidratacin. a) Los puntos de muestreo: Son aquellos en los cuales la emulsin es la ms estable posible, puede ser en la cabeza del pozo (porta estrangulador) o en bateras de separadores (despus del separador en la vlvula KIM-RAY). b) Las caractersticas del aceite crudo: Gravedad especfica de la emulsin. Viscosidad de la emulsin. Por ciento de emulsin. Por ciento de agua salada libre. Por ciento de total de agua salada. Gravedad especfica del agua salada. Viscosidad del agua salada. Gravedad especfica del aceite deshidratado. Viscosidad del aceite deshidratado. c) Seleccin de reactivo: La seleccin y dosificacin del reactivo que debe emplearse para deshidratar un aceite; se hace por el mtodo denominado prueba de botella, desarrollado por la divisin de estudios continuos de la Universidad de Texas. d) Tiempo de residencia: Es el tiempo que toma el aceite en deshidratarse, desde el momento en que entra al tanque hasta el momento en que sale (derrama), el cual se calcula tomando en cuenta la produccin bruta, las caractersticas de la emulsin, la velocidad de rompimiento de la emulsin y la calidad con la que se requiere el aceite deshidratado para su venta. Conociendo toda la informacin acerca de la problemtica, podremos encontrar la forma ms rpida y de ms bajo costo, para una mejor calidad en el aceite crudo que se vende. Los trabajadores estn obligados a usar durante la ejecucin de labores, el equipo e implementos preventivos de riesgos de trabajo que proporciones Petrleos Mexicanos, de acuerdo con el reglamento al respecto y dems Instructor Ing. Manuel Torres H. 14
disposiciones relativas, y los que las comisiones de seguridad acuerden (cap.II Arti).
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METODOS DE TRATAMIENTO
En los inicios de la industria petrolera, el tratamiento del aceite crudo llevaba a cabo en forma diferente en los campos productores, sin embargo ninguna parte se intent explorar la posibilidad de utilizar aditivos qumicos (desemulsificantes) como medio para romper una emulsin. Algunos elementos o dispositivos auxiliares que ayudan a mejorar o acelerar el proceso de tratamiento de una emulsin es: aplicacin de electricidad, utilizacin de dispositivos mecnicos (placas coalescederas distribuidoras de emulsin, dispositivos de lavado, entre los ms conocidos) y aplicacin de diluyentes (solventes), disminuir la viscosidad de la emulsin. Estos elementos van incorporados en los diferentes equipos deshidratadores electrostticos convencionales, atmosfricos y por calentamiento. Un sistema de tratamiento ideal para las emulsiones, es aquel en el que se tiene los ms bajos costos de operacin, que requiere la menor inversin para adquisicin de las instalaciones necesarias y obtener la mayor calidad del aceite crudo deshidratado.
3.2.1 Inyeccin de Reactivo Comnmente, el primer paso en el tratamiento de una emulsin, consiste en adhesin de agentes qumicos desemulsificantes. El mecanismo de accin de desemulsificantes consiste en romper y desplazar la pelcula de agente emulsionantes que rodean a la gota de agua ( floculacin) aumentando la tensin superficial y atraccin molecular propiciando la coalescencia. Otra propiedad importante en los agentes desemulsificantes es la capacidad para humectar los slidos presentes en la emulsin, para que sean incorporados al agua separada. La inyeccin de reactivo debe hacerse en un punto donde se garantice contacto ntimo entre ste y las gotas de agua dispersas. En la actualidad muchos de stos, son usados como un elemento auxiliar en el tratamiento del aceite crudo como son, los desemulsificantes orgnicos de tipo inico y no inico, cuya aplicacin y eficiencia se determina por ensayo y error mediante Pruebas de Botella. La seleccin del agente qumico apropiado, ms que una ciencia es un arte y la lleva a cabo personal especializado. Instructor Ing. Manuel Torres H. 15
Un agente qumico desemulsificante desarrollado para tratar una emulsin aguaaceite, debe ser capaz de desactivar la pelcula de material emulsificante que rodea a las gotas de agua dispersas en el aceite crudo. Los reactivos son dosificados en pequeas cantidades en algn punto del sistema de tratamiento, stos deben ser solubles en el aceite y actuar como agentes activos de superficie sobre la pelcula emulsificante. Los agentes qumicos desemulsificantes, son sustancias polares, esto permite que sean atrados por el agente emulsificante el cual tambin es una sustancia polar, Para esta atraccin es muy similar a la accin generada por dos barras magnticas. El contacto entre el reactivo qumico y el agente emulsificante provoca que este ltimo se rompa (floculen), favoreciendo de esta manera que las gotas ms pequeas coalescan para formar gotas mayores, las cuales se segregan de la fase de aceite por efecto de diferencia de densidades entre el agua y el aceite. En la figura No. 2, se ilustra dos muestras de la misma emulsin con y sin reactivo desemulsfticante
Sin adicin de Reactivo
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Los agentes desemulsificantes, son compuestos orgnicos, principalmente tipo glicoles asinadas o resinadas polioxialquitenos que tienen la propiedad de ser solubles en las fases. La mayora de los tensoactivos comerciales que intervienen en la formulacin de desemulsificantes pertenecen a algunas de las familias o grupos qumicos siguientes: a) b) Glicoles polioxietilnicos. Glicoles propilenicos.
c) Productos de condensacin del xido de etileno y xido de propileno. Instructor Ing. Manuel Torres H. 17
d) e) f) g) h)
Aminas polioxietilnicas. Aminas polioxipropilenicas. Resinas fenlicas polioxietilnicas. Resinas fenlicas polioxipropinelicas. Esferas glicores.
El punto en el cual el agente qumico ruptor de la emulsin debe aplicarse, es una consideracin importante en el diseo de un proceso de tratamiento; ste puede estar localizado en el fondo del pozo, el cabezal, en la lnea de descarga general los pozos en la batera de separacin o en la planta de deshidratacin y desalado del aceite crudo. Debe haber suficiente agitacin en la corriente de flujo para permitir contacto adecuado entre el reactivo y la emulsin, esto permite que el primero pueda entrar en contacto con la mayora de las partculas de agua dispersas y neutralizar la pelcula del agente emulsificante, para esto, debe analizarse previamente el punto de aplicacin. Existen dos tipos bsicos de inyeccin del reactivo; stos son: Tratamiento en la lnea de flujo:
Es el mtodo que ms comnmente se lleva a cabo para tratar el aceite crudo en la industria petrolera de nuestro pas, en este mtodo es necesario que la inyeccin del reactivo se haga en el punto donde se garantice un mezclado adecuado, ste generalmente se localiza en la lnea donde confluye la produccin de varios pozos (lnea de produccin general P.G.) en la batera de separadores. Tratamiento en el fondo del pozo:
Es conocido que la viscosidad de una emulsin se incrementa conforme aumenta el grado de dispersin de las gotas de agua en el aceite crudo; por lo tanto, al aumentar la viscosidad la resistencia de flujo es mayor, ocasionando que se tengan ms altas prdidas de presin por friccin en las tuberas conductoras del crudo. Por esta razn, resulta conveniente tratar la emulsin inyectando el reactivo desemulsificante en el fondo del pozo, la temperatura prevaleciente a esta profundidad es de gran ayuda pues disminuye la viscosidad del aceite, facilita la accin del agente desemulsificante y disminuye considerablemente la resistencia del flujo en las tuberas conductoras de crudo. Este tipo de tratamiento evita en gran parte la formacin de emulsiones o sea que es un mtodo preventivo, la inyeccin del reactivo comnmente se efecta
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por el espacio anular entre la tubera de produccin (T.P.) y la de revestimiento (T.R) en pozos con inyeccin de gas (bombeo neumtico). Como ya se mencion, para seleccionar la cantidad de reactivo desemulsifjcante apropiada para tratar un cierto volumen de aceite crudo, se realizan evaluaciones en el laboratorio conocidas como prueba de botella, para conocer el, volumen por inyectar, dependiendo de la produccin que se maneje en cada caso. La relacin del tratamiento es un parmetro importante en el proceso de deshidratacin del aceite crudo. Resulta obvio que si se dosifica al aceite crudo en menor cantidad de reactivo desemulsificante requerido no se logra un rompimiento complet de la emulsin. Por otra parte, si se emplea demasiado reactivo, se puede llegar a tener un sobretratamiento de la emulsin, lo que conduce en la mayora de los casos a una reemulsificacin. Esta situacin en forma momentnea, resulta ms perjudicial que si no se inyectara reactivo. Para resolver este problema, se debe de suspender la inyeccin de reactivo temporalmente, y manejar ms emulsin fresca en el sistema de tratamiento para conseguir la disminucin de la concentracin del desemulsificante. Por lo anteriormente descrito, se observa la importancia que tiene el inyectar apropiadamente el reactivo qumico desemulsificante. 3.2.2 Calentamiento de Emulsin Los efectos positivos de calentar una emulsin: a) Debilita la pelcula que rodea a la gota de agua. b) Disminuye la viscosidad del aceite crudo. c) Disminuye la diferencia de densidad entre el agua y el aceite crudo. Por estas razones, el calor debe aplicarse en forma adecuada, mediante la adhesin de suficiente energa calorfica con esto se reduce el tiempo de reposo requerido para obtener una buena separacin del agua y el aceite crudo. El combustible utilizado para calentar es generalmente gas natural, en algunos casos el aceite crudo puede usarse como combustible. En el proceso de tratamiento con dispositivo de calentamiento existen dos tipos. Calentador a fuego directo vertical y horizontal con cmara de combustin interna, como se ilustra en la fig. 3 y 3 b. Calentador a fuego indirecto con cmara de combustin interna. como se ilustra a continuacin.
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Cuando se aplica calor para romper una emulsin, el agua absorbe hasta dos veces ms calor que el aceite crudo, de hecho en todos los diseos de calentamiento de emulsin se efecta el principio de eliminacin de agua libre, el equipo que cumple con esta funcin es comnmente conocido como Tanque eliminador de agua libre o Separador prcticamente todos los sistemas de tratamiento de emulsin tiene uno ya sea en forma individual o incorporado a cualquiera de los sistemas ver fig. 5.
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Los efectos negativos de calentar una emulsin son: a) E! tratamiento resulta caro, debido al costo del combustible usado para alcanzar altas temperaturas. b) A mayor temperatura aumenta la velocidad de corrosin en el equipo de trtamiento . c) Al calentar el agua salada con el aceite crudo, se incrementa la tendencia a la depositacin de incrustacin en el equipo, esto provoca a menudo el paro del equipo para realizar operaciones de limpieza. d) Los hidrocarburos ligeros en el crudo se evaporan a medida que se adiciona calor de manera que ste se encoge y disminuye su gravedad API, en la fig. 6 se muestra una grfica de las prdidas de gravedad API en funcin de la reduccin de volumen, para aceite crudo de diferente gravedad API. e) Para la operacin de los calentadores se requiere personal. especializado. f) La operacin de los calentadores es de alto riesgo.
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3.2.3
Equipo Convencional de Tratamiento
Un tratador convencional llamado tambin Tratador de emulsiones Tratador Trmico, es un equipo que combina prcticamente todos los elemento que intervienen en el tratamiento de emulsiones. Cuando en el proceso se usan reactivos qumicos y calor, se le llama tratador trmico, cuando adems se aplica electricidad, a fin de acelerar el proceso de deshidratacin, entonces se le conoce como tratador termoelectroqumico. Dependiendo de los requerimientos del proceso, el tratador convencional puede disearse de tal manera que en una misma unidad pueda incluirse uno o todos los elementos siguientes: Instructor Ing. Manuel Torres H. 24
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Separacin de aceite y gas. Eliminacin de agua libre. Seccin de calentamiento. Seccin de agua de lavado. Seccin de filtrado. Seccin de estabilizacin, Seccin de intercambio de calor. Seccin de campo electrosttico.
Pueden hacerse muchas modificaciones al principio bsico de diseo de tratadores dependiendo de las caractersticas de la emulsin. Por lo consiguiente el equipo conveniente en su instalacin y mantenimiento es de un costo muy alto.
3.2.4
Deshidratacin Electrosttica
La deshidratacin electrosttica se lleva a cabo por medio de la accin de un sistema elctrico. El campo electrosttico es el ms efectivo y verstil medio de separar las mezclas de un tipo de sustancias con otra. Esta influencia se emplea para separar granulados slidos de slidos, slidos de gas, lquido de gas, slidos de otros lquidos y dispersin, lquidos de dispersiones continuas entre estas aplicaciones, la ltima es la ms utilizada para la purificacin del aceite crudo, estos coalecedores se usan para reducir el contenido de agua y sal y hacer el producto de ms alta calidad para su venta y refinacin. El efecto del campo elctrico es vencer la resistencia de la floculacin y as propiciar la coalescencia, en otras palabras, el campo elctrico hace que las gotas choquen entre ellas dando como resultado que se formen gotas mayores las cuales se drenan (coalecen) hacia el fondo del recipiente por efecto de gravedad, el aceite limpio contina fluyendo en forma ascendente por la diferencia de densidades hacia la parte superior del equipo para de ah ser enviado hacia el tanque de almacenamiento y el agua separada drenada hacia su tratamiento. El sistema elctrico consiste de transformadores y dos electrodos de tal forma que su seccin transversal es perpendicular el flujo de lquidos, condicin necesaria para que acte un campo elctrico sobre una partcula de agua con cargas libres, la distancia de los electrodos es ajustable esto con el fin de variar el voltaje, segn los Instructor Ing. Manuel Torres H. 25
Requerimientos del proceso. Existen interruptores de corriente accionados con sistema de flotador para prevenir el dao a la unidad cuando se suscitan cambios en el nivel del lquido. Efectos negativos para la deshidratacin electrosttica: Manejo de cantidades pequeas de aceite crudo. Requiere de controlar la incrustacin y corrosin en el proceso. Requiere de un consumo alto de energa (electricidad). Su costo es alto. Su vida til es menor que otro tratamiento. Su valor de rescate es del 40%. Requiere de un frecuente mantenimiento. Y en ocasiones requiere de otros sistemas como la adicin de calor y la inyeccin de reactivo desemulsificante.
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3.2.5
Asentamientos
La deshidratacin de) aceite crudo por asentamiento es esencialmente un proceso de separacin por gravedad; sta proporciona la fuerza natural requerida para remover las partculas de agua que se encuentran dispersas en el aceite crudo. El asentamiento es la ltima etapa en la deshidratacin del aceite crudo, en esta parte del proceso donde el tiempo de retencin acta sobre a corriente de lquido, a fin de proporcionar la separacin del agua y el aceite crudo. En los dispositivos utilizados para el tratamiento del aceite crudo, el tiempo de residencia limita el volumen a tratar, dicho de esta forma, la capacidad de tratamiento depende del tiempo en que el aceite crudo con agua emulsionado permanezca en el equipo de asentamiento. El tiempo necesario para que las partculas de agua de menor tamao se asienten en el fondo del recipiente, es uno de los parmetros de diseo ms importantes, su efecto puede analizarse relacionando los siguientes datos Velocidad de asentamiento de la partcula de agua. Aceleracin de la gravedad. Radio de la partcula de agua. Densidad relativa del agua. Densidad relativa del aceite crudo. Viscosidad del aceite crudo.
Tomando en cuenta que el dimetro de estas gotas minsculas vara de una a otra varias centenas de micras, la mayora tiene un tamao del orden de 10 micras. Originalmente el tratamiento del aceite se efectuaba en tanques vrticales elevados, a presin ambiente, de tal forma que el efecto de la gravedad permite el flujo del aceite crudo limpio hacia los tanques de almacenamiento. En la actualidad las especificaciones establecidas para el manejo del aceite crudo tratado, en cuanto a su grado de limpieza, han ocasionado que se utilicen adicionalmente aditivos qumicos desemulsificantes. El equipo ms comn usado para permitir el asentamiento final del agua separada, luego que se ha agregado el reactivo desemulsificante se le conoce como deshidratador (gun barrel), como se ilustra en la fig. 8.
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Para acceder a las cpulas de los tanques, se deber subir procurando hacer ESTACIONES y colocarse a favor del viento, aun con el equipo de proteccin respiratoria. El rea donde se efecta la medicin o muestreo, debe estar protegida con barandales, en caso extremo de no existir estos accesorios, el operador debe utilizar cinturn de seguridad y cable de vida. Las cpulas de los tanques y los pisos comprendidos dentro de los diques de seguridad de los mismos, deben mantenerse limpios (Cap. VI Art. 17). Instructor Ing. Manuel Torres H. 29
Al efectuar la medicin y muestreo de crudo en los tanques de almacenamiento, los operadores deben usar equipo de proteccin respiratoria (Cap.VI, Art. 25).
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8a.-Cules son los parmetros que deben analizarse para que las partculas de Agua de menor tamao se asienten en el fondo del recipiente? __________________________________ ___________________________________ __________________________________ __________________________________ ____________________________________ ____________________________________
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8b.- Dibuje Ud. el Tanque Deshidratador (Gun-Barrel) con sus accesorios.
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MUESTREO
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Generalmente para fines de control de calidad, se toman diariamente muestras de diversos productos inflamables, en recipientes de metal, vidrio o plstico, de pequeas dimensiones, provistos de tapones o con vlvula. El manejo de estas muestras requiere conocimiento de las propiedades fsicas, qumicas y txicas de la sustancia que se va a muestrear. Es conveniente, una vez que se han tomado las cantidades necesarias para la prueba anlisis correspondientes, sean eliminadas por un procedimiento que no represente riesgo. Los recipientes que contengan las muestras de productos inflamables, deben mantenerse siempre tapados.
4.1 EN POZOS PRODUCTORES

Esta prctica cubre el procedimiento para obtener manualmente muestras representativas del aceite crudo.
Recipientes de muestreo
Los recipientes para muestreo tienen variedad de formas tamaos y materiales, para esta prctica se requiere la botella de plstico, de un litro de capacidad. Los recipientes debern ser llenados en su volumen de muestra necesaria que no exceda al 80% de la capacidad del recipiente, la capacidad adicional se requiere para la expansin trmica de la muestra y facilidad del mezclado. El recipiente deber ser inclinado para asegurar el completo drenado del lquido (solvente o agua). No deber contar con bolsas internas o espacios muertos. Deber inspeccionarse que la entrada de la botella sea de tamao adecuado para facilitar el llenado, inspeccin y limpieza.
La botella de plstico tienen la ventaja que no se puede romper como la de vidrio o corroer como los recipientes de metal. La tapa, deber tener rosca, contar con empaque de un material que no se deteriore o contamine la muestra (poliuretano). Seguridad en el muestreo
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Es necesario que se cumplan las medidas de seguridad empleadas en el muestreo. Usar el equipo de seguridad personal. - Ropa de algodn a - Lentes. - Casco. b) - Zapato - Guantes (carnaza). - Ropa de hule Use el material y equipo necesario para muestrear con seguridad. Nunca golpee las vlvulas. Deje normalizar su respiracin antes de tomar una muestra. Cierre bien las vlvulas de muestreo. Nunca se coloque frente a las vlvulas de muestreo. No fume, no muestre en estado de ebriedad, enfermo o bajo efecto de alguna droga. Muestree con la cara a favor del aire y parado adecuadamente. No deje sucia el rea de muestreo. Reporte las condiciones inseguras. Queda estrictamente prohibido fumar y encender fsforos dentro de las instalaciones, independientemente de que existan o no letreros indicando prohibicin (Cap. II Art.39). Para limpieza de herramientas, aparatos, maquinaria, ropa, piso etc. En general por ningn motivo se debe utilizar como solvente gasolina productos inflamables. Tampoco se usarn estos productos para el aseo corporal.
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
En este procedimiento se tratar exclusivamente de los pozos con sistema explotacin artificial de bombeo neumtico, por ser stos los nicos que cuentan con tratamiento qumico. La toma para obtener muestra se encuentra generalmente instalada inmediatamente despus de la cruceta y esa toma para muestras consiste en una reduccin botella de 2 a 1/2 de dimetro con vlvula de aguja de 1/2 y un codo conector de 90 (grados). Instructor Ing. Manuel Torres H. 38
El personal que realice esta operacin de muestreo debe aplicar las reglas de seguridad antes mencionadas, los pasos para sacar la muestra son lo siguientes: a) Preguntar al personal encargado del manejo de estos pozos, la cantidad de descargas que tiene en ese momento el pozo a muestrear. b) Purgar la vlvula muestreadora cuando el pozo no est fluyendo para desalojar residuos que pudiera contener. c) Esperar el tiempo necesario para la descarga del pozo. d) En el momento que el pozo empiece su descarga dependiendo del tiempo que se lleve descargando, la muestra se tomar a la mitad de su descarga. e) Si la muestra no ha sido suficiente con una sola descarga, repetir los pasos b, c y d, cuantas veces sean necesarias. f) Etiquetar la muestra con los siguientes datos: Fecha, hora, nmero, nombre del pozo. g) Limpiar el rea de muestreo.
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4.2 EN BATERA DE SEPARACIN

Esta prctica cubre el procedimiento para obtener manualmente muestras representativas del aceite crudo.
RECIPIENTES DE MUESTREO
Los recipientes de muestreo tienen variedad de formas, tamaos y materiales, para esta prctica se requiere de botellas de plstico de un galn de capacidad (3.785 lts.) Los recipientes debern ser llenados en su volumen de muestra necesaria que no exceda al 85% de la capacidad del recipiente, la capacidad adicional se requiere para la expansin trmica de la muestra y facilidad del mezclado. El recipiente deber ser inclinado para asegurar el completo drenado del lquido (solvente o agua). No deber contar con bolsas internas o espacios muertos. Deber inspeccionarse que su tapa o cubierta sea de tamao adecuado para facilitar el llenado, inspeccin y limpieza. La botella de plstico tiene la ventaja que no se puede romper como la de vidrio o corroer como el recipiente de metal. La tapa deber tener rosca, contar con empaque de un materia que no se deteriore o contamine la muestra. SEGURIDAD EN EL MUESTREO Es necesario que se cumplan las medidas de seguridad empleadas en el muestreo. Usar el equipo de seguridad personal: - Ropa de algodn - Lentes. - Casco. - Zapato. - Guantes (carnaza). - Ropa de hule. Use el material y equipo necesario para muestrear con seguridad. Nunca golpee las vlvulas. Nunca muestre cuando estn soldando. Deje normalizar su respiracin antes de tomar una muestra. Cierre bien las vlvulas de muestreo. No fume muestre con la cara a favor del aire y parado adecuadamente. No deje sucia el rea de muestreo Reporte las condiciones inseguras. Instructor Ing. Manuel Torres H. 40
La toma para obtener muestra se encuentra generalmente despus del separador de P.G. en la vlvula motora KIM-RAY. Esta toma para muestras consiste en una vlvula de compuerta de 1/4 y un codo conector de 90. El personal que realice esta operacin de muestreo debe aplicar las reglas de seguridad antes mencionadas. a) Preguntar al personal encargado del manejo del o los separadores el tiempo aproximado de descarga en el o los separadores. b) Purgar la vlvula motora KIM-RAY por la vlvula de compuerta de 1/4, antes que descargue del separador, para desalojar residuos que pudiera contener. c) Esperar el tiempo necesario para la descarga del separador. d) En el momento en que el separador empiece su descarga se tomar la muestra. e) En las bateras que contengan ms de un separador repartir el volumen total de la muestra entre el total de los separadores que se encuentren a produccin general. f) Repitiendo en cada uno de ellos los pasos b, c y d, cuantas veces sean necesarias. g) Etiquetar la o las muestras con los siguientes datos: fecha, hora, nmero y nombre de la batera. h) Limpiar el rea de muestreo.
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4.3 EN LA LLEGADA DEL TANQUE DESHIDRTADOR

Esta prctica cubre el procedimiento para obtener manualmente muestras representativas del aceite crudo. RECIPIENTES DE MUESTREO Los recipientes para muestreo tienen variedad de formas, tamaos y materiales, para esta prctica se requiere la botella de plstico de un litro o de un galn de capacidad dependiendo de los anlisis a realizar. Los recipientes debern ser llenados al 85% de la capacidad del recipiente, la capacidad adicional se requiere para la expansin trmica de la muestra y facilidad del mezclado. El recipiente deber ser inclinado para asegurar el completo drenado del lquido (solvente o agua). No deber contar con bolsas internas o espacios. Deber inspeccionarse que su tapa o cubierta sea de tamao adecuado para facilitar el llenado, inspeccin y limpieza. La botella de plstico tiene la ventaja que no se puede romper como Instructor Ing. Manuel Torres H. 42
la de vidrio o corroer como los recipientes de metal. La tapa deber tener rosca, contar con empaque de un material que no se deteriore o contamine la muestra.
SEGURIDAD EN EL MUESTREO
Es necesario que se cumplan las medidas de seguridad empleadas en el muestreo. Usar el equipo de seguridad personal. - Ropa de algodn - Lentes. - Casco. - Zapato. - Guantes (carnaza). - Ropa de hule. Use el material y equipo necesario para muestrear con seguridad. Nunca golpee las vlvulas. Nunca muestre cuando estn soldando. Deje normalizar su respiracin antes de tomar una muestra. Cierre bien las vlvulas de muestreo. No fume Muestree con la cara a favor del aire y parado adecuadamente.
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La toma para obtener muestra se encuentra generalmente instalada en la lnea de llegada al flume en un tanque deshidratador y esta toma de muestras se localiza a 180 con respecto al dimetro horizontal de la lnea y consiste en una vlvula de compuerta de 1/2 y un codo conector de 90 . El personal que hace esta operacin de muestreo debe aplicar las reglas de seguridad antes mencionadas. a) Purgar la vlvula de muestreo. b) Inspeccionar el recipiente para muestreo que se encuentre limpio. c) Colectar la muestra en el recipiente de muestreo al 85% de la capacidad del recipiente. d) Tapar el recipiente de muestreo e) Etiquetar el recipiente inmediatamente despus de tomar la muestra con los siguientes datos: fecha, hora, nombre , numero f) Limpiar el rea de muestreo.
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4.4
PERFIL DE TANQUE DESHIDRATADOR
Esta prctica cubre el procedimiento para obtener manualmente muestras representativas de aceite-crudo. Recipientes de muestreo Los recipientes para muestreo tienen variedad de formas tamaos y materiales, para esta prctica se requiere la botella de plstico de un litro de capacidad. Los recipientes debern ser llenados en su volumen de muestra necesaria que no exceda al 80% de la capacidad del recipiente, la capacidad adicional se requiere para la expansin trmica de la muestra y facilidad del mezclado. El recipiente deber ser inclinado para asegurar el completo drenado del lquido (solvente o agua). No deber contar con bolsas internas o espacios muertos. Deber inspeccionarse que la entrada de la botella sea de tamao adecuado para facilitar el llenado inspeccin y limpieza. Instructor Ing. Manuel Torres H. 45
La botella de plstico tiene la ventaja que no se puede romper como la de vidrio o corroer como los recipientes de metal. La tapa, deber tener rosca, contar con empaque de un material que no se deteriore o contamine la muestra (poliuretano). Seguridad en el muestreo: Es necesario que se cumplan estrictamente las medidas de seguridad empleadas en el muestreo. Usar el equipo de seguridad personal - Ropa de algodn. - Casco - Lmpara anti-chispa. - Zapatos - Herramienta anti-chispa. - Guantes (nitrilo). - Ropa de hule. - Equipo de respiracin autnomo. Use el material y el equipo necesario. Antes de muestrear, avise al encargado, personal de laboratorio o al personal de la planta de inyeccin de agua congnita. Hgase acompaar de otra persona. Deje normalizar su respiracin antes de empezar a tomar las muestras. No abra la escotilla de los tanques con las manos, use el pie. No fume, no muestree en estado de ebriedad, enfermo o bajo el efecto de alguna droga. No camine en los tanques si no es necesario. Nunca use un tornillo como plomada, use plomo o bronce. No camine sobre las tuberas. Reporte las condiciones inseguras (tapa de tanques sucios, escaleras sucias, diques sucios, falta de iluminacin). Instructor Ing. Manuel Torres H. 46
Muestree con la cara a favor del aire y parado adecuadamente. Sugerencia: Al tomar muestras de los tanques que contengan lquidos flamables, deben emplearse cordeles o cadenas y contrapeso (piln) de bronce o cobre o cualquier otro material que no presente peligro de producir chispa por friccin o golpe (Cap. II Art.26) Es necesario que se cumplan estrictamente las medidas de seguridad en el muestreo de estos tanques, porque en ocasiones estas labores se realizan en condiciones desfavorables, tales como lugares apartados y en horarios extraordinarios con escaso personal para prestar auxilio en caso de accidente, ya que durante el trabajo de muestreo que se lleva a cabo en el rea de tanques se presentan situaciones peligrosas en las que se corre el riesgo de provocar un accidente por ejemplo: durante la trayectoria hasta el punto de muestreo y de regreso, las condiciones climatolgicas adversas, el terreno resbaloso al subir y bajar escaleras y al momento de tomar las muestras. Las lmparas elctricas porttiles que se emplean dentro de las instalaciones o reas de proceso, deben ser de seguridad y/o a prueba de explosin (Cap.IX), Art.48). PROCEDIMIENTO DE MUESTREO a) Revisar el equipo de seguridad que funcione adecuadamente. b) Tener la trampa de muestreo en buenas condiciones.( Ver fig. No. 13)
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La trampa debe disearse de tal manera que la muestra pueda obtenerse a cualquier punto especfico dentro del tanque. El tamao de la trampa depender del volumen requerido para su anlisis, deber ser capaz de penetrar el aceite en el tanque al nivel requerido, equipado mecnicamente para permitir el llenado a cualquier nivel: La trampa debe tener las siguientes caractersticas: El materia( que est hecha debe ser antichispa (bronce). La tapa es de material neopreno perforado por un alambre de material La trampa va sujeta a una cuerda anudada a intervalos de un metro (generalmente el largo de la cuerda es de 13.5 Mts.) La tapa va sujeta en una cuerda del mismo largo pero sin nudos. c) Subir al tanque pausadamente haciendo dos o tres estaciones. d) Abrir la escotilla con el pie. e) Inspeccionar la limpieza de la trampa de muestreo. f) Bajar la trampa de muestreo destapada, al nivel de la superficie de el lquido conocido como (espejo) hasta que se llene, anotar la distancia que hay de la escotilla al nivel del espejo, sta ser la medida del vaco del tanque, subir y vaciar la muestra en el recipiente para muestreo (botella). Instructor Ing. Manuel Torres H. 48
bronce sujetado por una arandela del mismo material.
g) Bajar la trampa de muestreo tapada a velocidad uniforme al nivel de un metro de la superficie (del espejo) en otras palabras se sumar un metro a la medida que tenga el vaco del tanque. Se jala la cuerda atada al tapn hasta destapar, dejar llenar en su totalidad la trampa de muestreo, subirla y vaciar el contenido dentro del recipiente para muestra. h) Bajar la trampa de muestreo tapada a velocidad uniforme al nivel de dos metros de la superficie (del espejo), en otras palabras, se sumar dos metros a la medida que tenga el vaco el tanque, se jala la cuerda atada al tapn hasta destapar, dejar llenar en su totalidad la trampa de muestreo, subirla y vaciar el contenido dentro del recipiente para muestra. i) Repetir el paso anterior (h) cuantos metros haya en la fase de aceite (colchn de aceite), marcando los recipientes para muestra con el nmero de cada metro muestreado (generalmente el colchn tiene de 7 a 8 metros). Hasta encontrar 100% agua. Generalmente en el ltimo metro de la fase aceite (colchn de aceite). se encuentra la interfase que es donde empieza el colchn de aceite y termina el colchn de agua y se muestrea de la siguiente manera. j) Bajar la trampa de muestreo tapada a velocidad uniforme al nivel donde se encontr 100 % agua, se sube la trampa 50 cm, se jala la cuerda atada al tapn hasta destapar, se deja llenar en su totalidad la trampa de muestreo, subir y vaciar el contenido sobre la palma de la mano para observar la muestra, dependiendo el porcentaje de agua y de aceite se repetir el procedimiento bajando o subiendo la trampa de muestreo hasta encontrar la interface base 50% agua y 50% aceite. k) Al encontrar la interfase, se tomarn dos muestras de 10 cm. en 10 cm. hacia arriba de la interfase, se toma una de la interfase y 2 muestras de 10 cm. en 10 cm. hacia abajo de la interfase l) Etiquetar e! recipiente inmediatamente despus de tomar la muestra. Usar marcador con tinta resistente al agua, con los siguientes datos: fecha, hora, nmero de tanque, nmero de muestras en (metros.).
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Fig. 13 Perfil de Tanque deshidratador
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Para accesar a las cpulas de los tanques, se deber subir procurando hacer estaciones y colocarse a favor del viento, aun con el equipo proteccin respiratoria. El rea donde se efecta la medicin o muestreo, debe estar protegida con barandales. En caso extremo de no existir estos accesorios, el operador debe utilizar cinturn de seguridad y cable de vida (SIPA). 4.,5 EN LA SALIDA DEL CRUDO ESTABILIZADO Esta prctica cubre el procedimiento para obtener manualmente muestras representativas del aceite crudo. RECIPIENTES DE MUESTREO Los recipientes para muestreo tienen variedad de formas, tamaos y materiales, para esta prctica se requiere la botella de plstico de un litro o de un galn capacidad, dependiendo de los anlisis a realizar. Los recipientes debern ser llenados al 85 de la capacidad del recipiente, capacidad adicional se requiere para la, expansin trmica de la muestra y facilidad del mezclado. e El recipiente deber ser inclinado para asegurar el completo drenado del lquido (solvente o agua). No deber contar con bolsas internas o espacios. Deber inspeccionarse que su tapa o cubierta sea de tamao adecuado para facilitar el llenado inspeccin y limpieza. La botella de plstico tiene la ventaja que no se puede romper como la de vidrio corroer como los recipientes de metal. La tapa deber tener rosca, contar con empaque de un material que no deteriore o contamine la muestra. SEGURIDAD EN EL MUESTREO Es necesario que se cumplan las medidas de seguridad empleadas en el muestreo. Usar el equipo de seguridad personal. Ropa de algodn Lentes. Instructor Ing. Manuel Torres H. 52
Casco. Zapato. Guantes (carnaza). Ropa de hule. Use el material y equipo necesario para muestrear con seguridad. Nunca golpee las vlvulas. Nunca muestree cuando estn soldando. Deje normalizar su. respiracin antes de tomar una muestra. Cierre bien las vlvulas de muestreo. No fume Muestree con la cara a favor del aire y parado adecuadamente.
No deje sucia el rea de muestreo Reporte las condiciones inseguras. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO vida.: ,1 La toma para obtener muestra se encuentra generalmente instalada en la lnea de salida, despus del colector (rueda de la fortuna) en un tanque deshidratador y esta toma de muestras se localiza a 180 con respecto al dimetro horizontal de la lnea y consiste en una vlvula de compuerta de y un codo conector de 90. El personal que hace esta operacin de muestreo debe aplicar las reglas de seguridad antes mencionadas. Purgar la vlvula de muestreo. Inspeccionar el recipiente para muestreo que se encuentre limpio. Colectar la muestra en el recipiente de muestreo al 80% de la capacidad del recipiente. Tapar el recipiente de muestreo Etiquetar el recipiente inmediatamente despus de tomar la muestra con los siguientes datos: fecha, hora, nombre, nmero. Limpiar el rea de muestreo.
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Purgar la vlvula________________por la vlvula de _____________________1/4 antes Que descargue el ____________________________ Esperar la __________________________________ Tomar la ___________________________________ Etiquetar las muestras con los datos siguientes: _____________________ _______________________ ________________________
Limpiar el rea de __________________________________________________________ 3.- Muestreo de la llegada al tanque deshidratador: Purgar la _______________________________ Colectar la_______________________________ Etiquetar la muestra con los datos siguientes: ______________________ ________________________ _______________________
Limpiar el ________________________________ 4.- Como obtener la muestra en un tanque de deshidratacin: Bajar la trampa de muestreo al nivel de la superficie del lquido conocido como _________________________ hasta que ______________________________ Anotar la distancia que hay de la _________________al nivel del__________________ 5.- Como obtener la interfase en el tanque deshidratador: Bajar la trampa tapada a ____________________________________________ Al nivel donde se encontr 100% ______________________________________ Se sube la_____________________________________ 50 cm.
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USO, SELECCIN Y MANEJO DE REACTIVOS QUMICOS
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5.1 USO DE REACTIVOS QUMICOS Comnmente un solo reactivo desemulsificante no satisface de manera ptima l total de las caractersticas mencionadas, por ejemplo un producto puede ser muy buen rompedor de la emulsin pero ineficiente para limpiar el aceite; o bien, puede ser efectivo para definir la interface y romper la emulsin, pero no para limpiar el agua, etc., debido a esto, se ve la necesidad de combinar varios reactivos bsicos para obtener un producto que satisfaga todas las caractersticas para la separacin el agua y el aceite. Ala mezcla de dos o ms reactivos desemulsificantes bsicos se le conoce romo formulacin de Productos. Para establecer la formulacin se parte con las dosificaciones previamente determinadas mediante las pruebas de botella, con las cuales se obtuvieron los mejores resultados para cada producto especfico, posteriormente se van variando las proporciones de los reactivos en la mezcla, esto depende desde luego de los resultados obtenidos en esta parte del proceso, donde se pone de manifiesto la experiencia del personal especializado en esta rea de la produccin, para interpretar en forma adecuada los resultados de las pruebas y as tomar las medidas de solucin adecuada. En esta forma, es como se obtiene una formulacin de desemulsificantes bsicos para tratar el aceite crudo emulsionado y obtener mediante su uso, por una parte, aceite limpio dentro de especificaciones; y por la otra, agua de desecho con la mnima cantidad de aceite, esto ltimo para evitar en lo posible los problemas de contaminacin. Normalmente en Mxico, la adicin de reactivo desemulsificante para su evaluacin a escala de laboratorio, se lleva a cabo con soluciones del reactivo al 2% sin embargo, este valor se puede aumentar si se conoce que las emulsiones por tratar son demasiado duras, las caractersticas de la emulsin, as como su grado de estabilidad, son los factores que determinan el tipo de reactivos qumicos, y su concentracin en la solucin a probar. En este trabajo, se describe
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la forma de preparacin al 2% en volumen de un desemulsificante, as como el procedimiento de la prueba de botella usando dicha solucin. Los solventes ampliamente recomendados para preparar las soluciones de desemulsificante son: xileno, benceno, tolueno y alcohol isoproplico, siendo el xileno y el alcohol isoproplico los usados en este trabajo por ser los menos txicos. PREPARACIN DE UNA SOLUCIN DEL DESEMULSIFICANTE AL 2% Medidas de Seguridad El personal que prepare la solucin deber portar el equipo de seguridad adecuado para disminuir el riesgo de un accidente. El equipo de proteccin es: Ropa de Algodn Lentes ( CARETA FACIAL ) Mandil (Hule) Guantes (Nitrilo) Zapato Procedimiento 1.- Preparar una mezcla de solventes con 75% de xileno y 25% de alcohol isoproplico 2.- Medir 49 ml. de la mezcla de solventes (xileno alcohol isoproplico) en una probeta graduada de 50 ml Y colocarlo en una botella de vidrio con capacidad aproximada de 100 ml. 3.- Llenar una jernga graduada de 5 ml. Con reactivo desemulsificante, hasta que pase de la marca de 2 ml., enseguida, expulsar las burbujas de aire que se encuentran en el interior de la jeringa empujando el mbolo hasta que ste alcance la marca de 1 ml. 4.- Colocar el reactivo desemulsificante contenido en la jeringa dentro de la botella que contiene los 49 ml. De solvente. 5.- Marcar la botella de solucin con el nmero o smbolo de identificacin del reactivo desemulsificante. En forma similar, para preparar solucin a cualquier relacin volumtrica de reactivo deseada, repetir los pasos 1 a 5. Instructor Ing. Manuel Torres H. 60
5.2 PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO

Las pruebas de comportamiento mejor conocidas como pruebas de botella, se emplean para evaluar y seleccionar agentes qumicos desemulsificantes, permitiendo definir, cualitativamente su eficiencia en lo que respecta a velocidad de rompimiento de la emulsin, cantidad y grado de limpieza del agua separada, definicin de la interfase agua-aceite y calidad del aceite deshidratado. Con este mtodo se trata de reproducir a escala laboratorio, las condiciones para el tratamiento de las emulsiones en el campo tales como; temperatura de operacin, tiempo de asentamiento, tiempo de contacto y grado de dispersin de la emulsin (estabilidad). El desarrollo de estas pruebas es emprico, y son por ensayo y error, por lo que para seleccionar el tipo de agente qumico adecuado y su dosificacin para el empleo en la deshidratacin de crudo, requiere de experiencia y destreza. Existen tres reglas bsicas que deben considerarse en el proceso de la realizacin de prueba de botella: 1. La muestra para realizar las pruebas de botella debe ser representativa de la emulsin a tratar. 2. La muestra debe ser lo ms fresca posible, esto debido a los parmetros susceptibles de cambio mientras se llevan a cabo las pruebas.
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3. Las mismas condiciones de agitacin y temperatura que se tienen en el equipo, deben simularse con la mayor aproximacin en el laboratorio. Las muestras de crudo emulsionado para efectuar las pruebas de botella, pueden recolectarse en la descarga del pozo donde se encuentra el porta estrangulador y despus del separador en la vlvula motora KIM-RAY en la de separadores. En caso de que en los puntos antes mencionados ya se tenga inyeccin, de reactivo, se tendr que suspender la inyeccin el tiempo necesario que garantice que el aceite crudo emulsionado, est libre de reactivo desemulsificante en su totalidad, para que la muestra sea lo ms representativa y fresca de la emulsin a tratar en la prueba de botella. Con esto obtendremos mejores resultados, ya que en ocasiones las caractersticas de la emulsin producida vara considerablemente por la mnima presencia de reactivo desemulsificante lo que origina resultados errneos. Es importante tomar en cuenta que la mayora de las emulsiones se vueive ms estables con el tiempo; en consecuencia, la realizacin de las pruebas de boteIla deben hacerse lo ms pronto posible, despus de que se han tomado las muestras proporcionando resultados ms confiables. Medidas de Seguridad El personal que desarrolle la prueba deber portar el equipo de seguridad adecuad para disminuir el riesgo de un accidente. El equipo de proteccin es: Ropa de Algodn Lentes Mandil (Hule) Guantes (Nitrilo) Zapato
Procedimiento de la prueba de botella: Una vez que se ha preparado la soluci al porcentaje deseado, la prueba de botella para seleccionar la dosificacin y reactivar el desemulsificante adecuado, con la que se realizar el tratamiento en el campo se efectuar de la siguiente manera: El personal que elabore la prueba deber portar el equipo de seguridad adecuado para disminuir el riesgo de un accidente. Instructor Ing. Manuel Torres H. 62
1.2.-
Analizar la muestra por el mtodo de agua y sedimento por centrifugacin. Para asegurar que toda la muestra obtenida en la botella muestreadora se representativa del fluido, es recomendable aplicar
agitacin violenta y continua antes de llenar cada una de las botellas graduadas en donde se realizar la prueba. 3.4.-. Llenar las botellas graduadas que se usan comnmente en estas pruebas Enseguida con una pipeta o jeringa con graduacin en mililitros (ml) con emulsin fresca hasta la marca de 100 mililitros (ml). microlitros (pl) agregar la solucin del reactivo a evaluar a cada una de la botellas en diferentes cantidades por ejemplo; 0.02 a la primer botella a 0.04 la segunda botella y as sucesivamente la cantidad depender de los barriles de aceite crudo a tratar por cada litro de reactivo. (Ver fig. 17) 5.Colocar las botellas de tal forma que la que contenga menor dosificacin este alineada de izquierda a derecha segn vaya aumentando la cantidad de reactivo dosificado, marcando las botellas de acuerdo a la cantidad de solucin de reactivo dosificado como se muestra en la figura 18. 6.- Tomar las botellas y agitarlas aproximadamente 200 veces con la misma intensidad, enseguida colocarlas en su posicin original para permitir la floculacin y coalescencia del agua contenida en la emulsin (agua-aceite) aflojando ligeramente las tapas de las botellas. 7,- Anotando la hora exacta en que se termin la agitacin de las botellas para llevar un seguimiento del comportamiento en cada una de las botellas hasta su trmino 8.- Pasando el tiempo de asentamiento, si la separacin de aceite limpio y agua, aparece ms definida en una o unas de las botellas que en el resto, observar cul es la cantidad de reactivo que contiene dicha botella, como se muestra en la fig. 19 9.- Si la separacin del agua y el aceite no resulta satisfactoria, debe probarse otra relacin de tratamiento (en otras palabras, aumentar la cantidad de reactivo) o bien evaluar otro reactivo. Instructor Ing. Manuel Torres H. 63
TABLA DE DOSIFICACIN PARA PRUEBAS DE BOTELLA La tabla de abajo, muestra el volumen de diferentes porcentajes de concentracin de soluciones desemulsificadoras que deben de agregarse a 100 ml. De una emulsin para dar la dosis en ppm. Como se indica en la columna del lado izquierdo.
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5.3 EVALUACIN Y SELECCIN DE REACTIVOS QUMICOS

La seleccin y evaluacin de agentes qumicos desemulsificantes, es la parte del proceso en donde se pone de manifiesto la experiencia del personal especializado en esta rea de la produccin, para interpretar en forma adecuada los resultados de las pruebas de comportamiento (pruebas de botella) y as seleccionar el agente qumico desemulsificante que obtenga mejor calidad de aceite, rompimiento, definicin de interfase y calidad de agua. Una vez que se ha determinado cul es el agente qumico ms efectivo, se debe evaluar la calidad del aceite a tratar por medio de la prueba THIEF. Efectundose de la siguiente manera: 1. Luego de seleccionar la o las botellas en las cuales ocurra la mejor separacin del agua y el aceite, se hace uso de una pipeta o jeringa la cual se inserta dentro de la botella en la parte donde se tiene aceite limpio, a una profundidad aproximada 15 milmetros (15 mm), arriba de la interfase agua-aceite, el muestreo de aceite de la botella en este punto, indica un valor representativo del contenido de agua en el aceite tratado en el sistema. 2. Enseguida se analiza el porcentaje de agua libre, emulsin y agua total, del aceite muestreado en la o las botellas seleccionadas por el mtodo de agua y sedimento por centrifugacin, pudiendo establecer consecuentemente su grado de limpieza. 3. El agua separada en la botella debe tener una apariencia incolora, mnima cantidad de partculas de aceite en las paredes de las botellas 4. Seleccionar el resultado con ms bajo porcentaje de agua en el aceite, a este se le hace el anlisis de sal contenida en el aceite crudo (Mtodo salinidad al crudo) En base a los resultados obtenidos, la seleccin del reactivo se lleva a cabo de la siguiente manera: a) El ms bajo porcentaje de agua en la fase del aceite b) Menor cantidad de sal en el aceite c) La definicin de la interfase (agua-aceite) debe ser elstica y de mayor limpieza d) Mejor calidad y limpieza en la fase del agua Instructor Ing. Manuel Torres H. 66
e) Mayor velocidad relativa en el rompimiento de la emulsin A continuacin se muestra una hoja de reporte donde se registran los resultados de las pruebas. (Ver fig. 20) NOTA: Los mtodos y equipo para analizar agua y sedimento por centrifugacin y salinidad al crudo, se describen en forma ms detallada en el captulo 7.
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5.4 SEGURIDAD PARA EL MANEJO Y TRANSPORTE DE QUMICO

Toda persona que trabaja en el manejo y transporte de reactivo qumico desemulsificante est sujeta a riesgos y por lo tanto puede sufrir un accidente, los accidentes pueden evitarse: a) Si conozco los riesgos a que estoy expuesto. b) Si uso adecuadamente el equipo de seguridad. c) Si cumplo y hago cumplir las. reglas de seguridad establecidas para toda persona que trabaja en el manejo y transporte. Con frecuencia el personal est expuesto al contacto con reactivos, los cuales constituyen un riesgo para la salud ya que actan lesionando la piel, ojos y vas respiratorias. En el transporte estamos expuestos a fracturas provocadas por cadas en reas resbalosas, en las bodegas de almacenamiento del material y en la plataforma de los vehculos que lo transportan. Para esto todo el personal debe usar el equipo de seguridad para evitar accidentes y seguir las reglas de seguridad establecidas en el rea de carga y descarga. Equipo de proteccin personal: Ropa de algodn . Casco Guantes (nitrilo) Zapato con casquillo de acero Faja soporte lumbar Caractersticas fsicas y qumicas: El reactivo es un componente peligroso ya que es un material inflamable, ste puede ser encendido por calor, chispa o flama, los vapores pueden provocar una implosin, los contenedores (tambores) pueden explotar por excesivo calor o por fuego, los vapores tienen riesgo de explosin en interiores, exteriores y drenajes, ya que sus componentes son solventes (xileno, isopropanol, trimetilbenzeno) y aromticos (hidrocarbono). Precauciones especiales: Instructor Ing. Manuel Torres H. 69
En caso de que el material sea liberado o derramado, apagar cualquier fuente de ignicin (dejar de soldar, no fumar, evitar flama), colocar arena o algn material absorbente no combustible y colocar en contenedores para su desecho. Para el desecho, contactar con el departamento de desechos industriales o con el encargado del tratamiento de efluentes o desechos industriales. En caso de fuego xtinguir con polvo qumico agua o espuma, sacar los contenedores del rea de fuego sin correr riesgos, aplicar agua de enfriamiento a los lados de los contenedores que estn expuestos a las flamas hasta que el fuego se extinga, mantenerse alejado de los contenedores. Riesgos de salud: Es peligroso si es inhalado, ingerido o absorbido por la piel, el contacto directo con la piel y los ojos puede causar irritacin, la inhalacin e ingestin provocar dolores de cabeza, nuseas, mareos y otros sntomas depresivos del sistema nervios central, la exposicin prolongada y repetida puede causar dermatitis, fatiga excesiva reduccin de la memoria, dolor y entumecimiento en las extremidades y cambios er el comportamiento. Procedimiento de emergencia y primeros auxilios: Mover a la vctima al aire fresco y llamar a los servicios mdicos. Si no respira dar respiracin artificial, en caso de tener contacto con los ojos, lavarlos con agua por espacio de 15 mnutos. En caso de tener contacto con la piel, lavar con agua jabn. En caso de ingestin, no inducir al vmito ya que la aspiracin del materi (hidrocarburos, alcoholes, etc), en los pulmones, si se provoca el vmito puede provocar neumontis qumica la cual puede ser fatal. Lavar la ropa contaminada antes de volverse a usar, si persisten las molestias buscar atencin mdica.
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EQUIPO DE INYECCIN DE REACTIVO
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6.1 TIPOS DE BOMBAS DE INYECCIN DE REACTIVO

Existen en el mercado varias marcas y tipos de bombas de inyeccin, pero en la industria petrolera tienen gran aceptacin los inyectores neumticos TEXTEAM y WILLIAMS entre los ms conocidos por fcil instalacin y mantenimiento, este tipo de bombas son las ms usadas en el campo por no requerir energa elctrica, y debido a que manejan volmenes de reactivo a altas presiones. Las bombas de inyeccin TEXTEAM 3700 y WILLIAMS P5OOw con controlador oscilmtico MK-X accionadas por gas o aire comprimido como se ilustra en las figuras 21y22. El objetivo principal es poder inyectar en una lnea reductora de un flujo, cualquier substancia o compuesto qumico requerido, aun cuando la lnea conductora del proceso se encuentra en su interior sometida a presin. Estos inyectores pueden tener pistones de dimetros variables como: 1/8 1/4, 3/8, 1/2 en la bomba TEXTEAM, en la bomba WILLIAMS va a depender del modelo desde: 1/8 hasta 2 1/4 La presin de trabajo de estas bombas son: TEXTEAM: 14 psi como trabajo mnimo. 50 psi como trabajo mximo. > WILLIAMS: 25 psi como trabajo mnimo 100 psi como trabajo mximo La presin de descarga de estas bombas depender del dimetro del pistn. Por ejemplo: TEXTEAM 1/8 1/2 pueden tener una presin mxima de descarga de 1,500 psi los de 1/8 una presin de descarga mxima de 1000 psi y los de 1/2 una presin de descarga mxima de 500 psi. El volumen por inyectar al proceso depender del dimetro del pistn y de los golpes por minuto que queramos operarIos. WILLIAMS: En estas bombas depender del dimetro del pistn y del dimetro del cilindro, as como de los golpes por minuto que se opere, el modelo 500 w tiene una mxima descarga de 1500 psi. Instructor Ing. Manuel Torres H. 74
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6.2 USO MANEJO DE BOMBAS

Como se ha mencionado, el tratamiento de las emulsiones de aceite crudo requiere de la aplicacin de compuestos qumicos con caractersticas especiales, los cuales( deben ser agregados (inyectados) a la corriente de aceite crudo emulsionado en el lugar adecuado, esta funcin se lleva a cabo por medio de una bomba de inyeccin de reactivo. En las instalaciones que, operan en forma continua, la inyeccin de reactivo debe aplicarse en puntos donde el reactivo tenga el mayor contacto ntimo entre ste y los agentes emulsificantes. La dosificacin de ste, normalmente se lleva cabo con una bomba cuya funcin es inyectar el reactivo qumico a un gasto determinado en funcin del volumen de emulsin agua-aceite a tratar. Este tipo de bomba es reciprocante de desplazamiento positivo, descargando una cantidad definida de lquido durante el movimiento del pistn o mbolo, es igual al producto del rea del pistn por la longitud de la carrera y se calcula con la siguiente formula: QLtS/min=D X L X N X 2 Donde: Q = Gasto o volumen de bombeo D =Dimetro al cuadrado (en pulgadas) > L =Carrera del pistn (en metros) N = Nmero de emboladas por minuto 2 = Cantidad de pistones Como se aprecia en la frmula anterior, el volumen por inyectar al proceso depender del dimetro del pistn y de los golpes por minuto que queremos operar. Los inyectores TEXTEAM tipo 3700 son accionados por gas, el gas llega primero a un regulador para mantener 30 psi de presin, esta presin se controla en el
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inyector con una vlvula de aguja, con esta vlvula podemos acelerar o desacelerar los golpes por minuto de los pistones, ver figura 23.
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Una carrera reciprocante completa incluye dos movimientos, un movimiento hacia arriba derecha o carrera de succin y un movimiento hacia abajo izquierda o carrera de poder. Durante la carrera de succin las sustancias qumicas son elevadas
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a travs de la vlvula de retencin (check) dentro del cilindro del fluido. La vlvula de retencin (chec;k) de succin es forzada a abrirse por el impulso producido por el pistn-mbolo. Simultneamente, la vlvula de retencin (check) de descarga permanece cerrada por la fuerza del resorte ejercida sobre la balina, esto permite que las sustancias qumicas permanezcan en la cmara de fluido, durante la carrera de poder, el ensamble del mbolo-pistn es impulsado hacia abajo cerrando la vlvula de retencin (check) de succin. Simultneamente las sustancias qumicas deben ser desplazadas forzndose a abrir la vlvula de retencin (check) de descarga y permitiendo al fluido el ser descargado (inyectado). Este movimiento completo del pistn o mbolo y de las vlvulas de retencin (check) de succin y descarga representan una carrera completa. NOTA: Todas las bombas de mbolo o pistn pueden ser duplicadas para duplicar el volumen mximo de salida. Estos inyectores tienen las siguientes ventajas: 1.- Pueden mezclar y proporcionar una inyeccin de compuestos qumicos a un proceso en cualquier lnea conectora. 2.- Tienen lubricacin an cuando inyectan a altas presiones. 3.- Pueden inyectar sustancias altamente txicas o sustancias bactericidas. 4.- Pueden inyectar sustancias viscosas, pero que no contengan sustancias abrasivas. 5.- Los pistones de inyeccin pueden ser intercambiados cuando se desee una mayor presin y volumen. 6.3 PARTES DE BOMBAS Y SU FUNCIN A]USTE DE VOLUMEN DE BOMBA TEXTEAM 1. Vlyula de aguja: Controla la entrada de gas y la velocidad del nmero de emboladas por minuto de la bomba. 2. Control matraca: Determina el nmero de dientes de la transmisin que engranan en cada embolada de la bomba. Colocando el seguro en el orificio de la izquierda engrana el mximo nmero de dientes bombeando el mximo volumen. 3. Primera posicin: Ajuste largo para inyectar un volumen alto de reactivo.
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4. Segunda posicin: Ajuste intermedio para inyectar un volumen medio de reactivo. 5. Tercera posicin: Ajuste corto para inyectar un volumen bajo de reactivo. 6. Niple de expulsin: Libera la presin de gas de la vlvula de disco al cambio de mbolo. 7. Manguera de hule: Transporta el gas de la vlvula de aguja al distribuidor. 8. Entrada de gas o aire para tubera de . 9. Distribuidor: Se encarga de desviar la corriente de gas o aire a los mbolos, que se ponen en movimiento por la presin recibida. 10. Embolos: Transforman la presin recibida en fuerza motriz. 11. Cabezal de cruceta: Transmite la fuerza motriz al cabezal de inyeccin.
CILINDRO Y PARTES DEL MBOLO DE LA BOMBA TEXTEAM 1. Casco del cilindro: Recubre y protege a las partes internas del mbolo. 2. Resorte de la copa.:- Presiona y mantiene la copa (cuero) hacia las paredes del cilindro evitando que ste se deforme. 3. Retn de la copa: Aloja al resorte y ayuda a mantener la forma de la copa. Instructor Ing. Manuel Torres H. 80
4. Copa(cuero) del mbolo: Empaca en las paredes del cilindro y no permite que, escape la presin de trabajo. 5. Rondana con centro roscado: Fija la copa (cuero) con el reten y ayuda a que la copa no pierda su forma. 6. Vstago del mbolo: Por su barreno interior pasa el gas a presin al mbolo produciendo el movimiento reciprocante. CABEZAL DE INYECCION DE LA BOMBA TEXTEAM 1. Cuerpo: Aloja el mecanismo de inyeccin. 2. Pistn: Succiona y descarga el fluido. 3. Casquillo prensa empaque del pistn: Presiona al juego de empaques. 4. Empaques del pistn: Sellan hermticamente la camisa del pistn. 7. Culata: Fija el cabezal de inyeccin al cuerpo de la bomba. 8. Anillo en O (O RING): Sella la camisa del pistn para no dejar salir el fluido al inyector .
9. Arandelas cncavas: Permiten fijar el cabezal en cualquier ngulo en que ste se mueva. . .
10. Empaque de la culata: Sella la bomba con respecto al cabezal de inyeccin.

11. Casquillo reductor superior: Conecta el cabezal de inyeccin a la lnea de descarga. 12. Resorte controlador de la balina: Mantiene la balina en posicin de cerrado. 13. Balina grande superior 3 /8 obstruye la entrada y salida de fluido. 14. Asiento superior con anillo en O (O RING) ensamblado: Es donde se deposita la balina sellando con ayuda del anillo en O (O RING). 15. Baln pequeo superior: Facilita la purga del cabezal. 16. Vlvula de cebado: Se utiliza para purgar y corroborar que el cabezal se encuentra inyectando. 17. Contratuerca de la culata: Fija firmemente el cuerpo del pistn a la culata. 18. Tuerca prensa empaque del pistn: Retiene tanto al casquillo como a los empaques del cuerpo del pistn. 19. Tuerca del empaque de la culata: Retiene los empaques de la culata. 20. Anillo restregador del pistn: Mantiene limpio el pistn. 21. Anillo de goteo del pistn: Evita la entrada de lquidos y partculas slidas a la bomba. 22. Balina de succin 3/8 obstruye la salida del reactivo que se encuentra en la camisa del pistn. 23. Asiento del fondo: Casquillo reduccin con asiento en el fondo para la balina de succin. A ste se conecta la lnea que sale del depsito de reactivo. 24. Pasador del pistn: Asegura el pistn con el mecanismo de la bomba. 28. Cubierta del pistn: Tapa la parte visible del pistn y evita la entrada de lquidos y partculas slidas.
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PARTES DEL DISTRIBUIDOR DE LA BOMBA TEXTEAM . 1. Manguera de hule: Transporta el gas de la Vlvula de aguja al distribuidor. 2. Unin media: Permite la conexin de la manguera al codo macho-hembra. 3. Codo macho-hembra: Permite la conexin de la unin media (Conector) al casquillo reductor (bushing). 4. asquillo reductor (bushing): Mantiene la vlvula en su lugar. 5. Resorte: Le da a la vlvula el muelleo necesario para su apertura o cierre. 6. Arandela: Evita el roce del resorte al cuerpo de la vlvula. 7. Conjunto de vlvula de disco con pernete hexagonal: Controla la entrada de l presin de gas a los mbolos y permite el venteo. 8. Cuerpo de la vlvula: Aloja la vlvula y transmite el movimiento a la matraca. 9 y 10 Rondana y tornillo: Sujetan al balero del brazo con aleta. 11. Conjunto de brazo con aleta: Es el accionador de la vlvula de disco por medio del pernete hexagonal. 12 y 13 Niple para desfogue y codo macho-hembra: Desfogan el gas a la Instructor Ing. Manuel Torres H. 83
atmsfera. 14. Pasador de horquilla: Sujeta al resorte con la aleta del brazo. 15. Resorte de la aleta: Ayuda al retorno del brazo con aleta en su accionar. 16. Chaveta de dos patas: Asegura al pasador de horquilla.
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PARTES DE TRANSMISION MATRACA DE LA BOMBA TEXTEAM
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1.
Cabezal De cruceta: Transmite la fuerza de movimiento a los pistones para que desplacen al lquido.
2. Perno: Sujeta el balero a la matraca. 3. Rodamiento de la matraca (balero): Transforma el movimiento circular a horizontal con ayuda del cabezal de cruceta. 4. Arandela: Evita que el balero tenga contacto con la matraca. 5. Matraca: Recibe la fuerza motriz y la transmite a la cruceta por medio del balero. 6. 7. 8. 9. 10. Control de matraca: Gobierna el nmero de dientes de la matraca. Brazo para montaje con injerto doble: Transmite el movimiento del distribuidor a la matraca. Buje roscado: Mantiene centrada la matraca y evita la friccin. Contratuerca: Evita que el buje se salga de lugar. Balina: Soporta la carga y evita la friccin.
11 y 12 Arandela y Tornillo: Fijan el seguro de control de la matraca. 13. Seguro del control de matraca: Mantiene fijo al control de matraca. 14. Chaveta de dos patas: Mantiene en su posicin al ensamble de piezas. 15. Resortes de trinquetes: Mantienen presionados a los trinquetes hacia los dientes de la matraca. 16. Trinquetes de la matraca: Recibe movimiento por medio del brazo 17. En un sentido corre libremente sobre los dientes de la matraca y en sentido contrario embraga contra los mismos haciendo girar la matraca. 18. Perno del trinquete: Fija el ensamble del resorte con el trinquete de la matraca. 19. Arandelas: Evita el rozamiento entre el montaje y las partes fijas de la bomba.
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BOMBA WILLIAMS fig: (30). 1. Ajustador de emboladas: ajusta la carrera del pistn. 2. Contratuercas 2 Ay 2 B: fijan al tornillo de ajuste. 3. Hilos sellantes: permiten el sello hermtico del tornillo de ajuste con el cilindro del pistn. 4. Conector del regulador (entrada): conecta la bomba con el controlador de gas. 5. Cilindro del motor: resguarda y protege todas las partes interiores del pistn. 6. Anillo copa en U (U CUP) del pistn: sella hermticamente la camisa del cilindro. 7. Montaje del mbolo con el pistn: fija el mbolo al pistn. 7a. Pistn: trabaja con gas-aire a presin y transforma la fuerza neumtica a fuerza motriz. 7b Embolo: succiona e nyecta el lquido en movimientos ascendentes y descendentes. 8. Tornillos de ajuste del cilindro: sujetan al cilindro con la tapa del motor. 9. Tapa de motor: es donde se sujeta el cilindro y la camisa retn del resorte. 10. Contratuerca del plato: reafirma la sujecin de la tapa del motor con el cuerpo de fa bomba. 11. Camisa retn del resorte: mantiene en posicin de trabajo al resorte del mbolo. 12. Resorte para retorno del motor: regresa al mbolo a su posicin de trabajo. 13. Botella para aceite de silicn. 14. Caja de la aceitera. 15. Anillo en O ( O RING) de la caja de la aceitera. 16. Conector de la aceitera de la bomba: partes del sstema de lubricacin de la bomba, almacena y proporciona la lubricacin indispensable para el trabajo de la bomba (mantiene el nivel de aceite en la botella). 17. Cuerpo de la bomba. En el cuerpo de la bomba se alojan, tapn de purga de la cmara de aceite (17 A) cmara de aceite (17 B).
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17c Tapn para purga: con l se verifica si la bomba tiene presin de inyeccin en cabezal de inyeccin. 17d Cilindro hidrulico: en su cuerpo se alojan las vlvulas de succin y descarga. Por su interior fluye el lquido a inyectar. 18. Empaque sellador del cuerpo de la bomba: sella hermticamente el cuerpo de la bomba con el cilindro hidrulico. 19. Juego de sellos del mbolo. 19a. Anillo de refuerzo para el sello del mbolo. 19b. Sello del mbolo: el juego de anillos sellan hermticamente el paso del fluido hacia el interior del cuerpo de la bomba. 20.Vlvulas de retencin para descarga: vlvula que trabaja normalmente cerrada hasta que la presin del fluido la vence y descarga. Se compone de las siguientes partes. Cuerpo de la vlvula (20 A), retn (20 B), camisa (20 C), Resorte (20 D), baln de . (20 E), anillo en O (O RING) (20 F). 21. Vlvula de retencin para succin: vlvula que trabaja normalmente cerrada hasta que la presin de succin la vence y deja pasar el lquido. Se compone de las siguientes partes: baln 1/2 . (21 B) y cuerpo de la vlvula (21 C).
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CONTROLADOR NEUMTICO CON OSCILACIN AUTOMTICA El gas o aire se suministra a presin constante regulada, pasa por el controlador hacia la bomba por medio del carrete de control, la vlvula de aguja controla el rgimen en que aumenta la presin por encima del carrete de control. Cuando se aumenta la presin, baja el carrete de control cerrando la vlvula de suministro y abriendo la vlvula de escape. En cuanto se alivia tanto la presin de la bomba como el sbito del carrete de control, ste se impulsa hacia arriba. La vlvula de aguja controla el rgimen en que cicla el controlador.
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Lo componen las siguientes partes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. Tapa protectora. Perilla para control de embolada. Resorte del vstago. Vstago de la vlvula. Anillo en O (O RING) del vstago de la vlvula. Tope lmite de la perilla. Escala de referencia del nivel de embolada. Cuerpo de la vlvula Anillo en O (O RING) del asiento de la vlvula. Asiento de la vlvula. Tapn de pulsacin del piloto /8 NPT*. Anillo en O (O RING) superior de la caja del regulador. Anillo en O (O RING) inferior de la caja del regulador. Empaque superior copa en U (U CUP) del carrete. Carrete. Empaque intermedio copa en U (U del carrete. Empaque inferior copa en U (U CUP) del carrete. Anillo en O (O RING) de alineacin del carrete. Resorte del carrete. Asiento inferior. Anillo en O (O RING) del asiento inferior. Vlvula cte suministro - escape Resorte de expulsin. Caja del regulador. Tapn del puerto del suministro 1/4 NPT*
.*(Norm Pipe Thread) Norma para rosca de tubera
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6.4 SECUENCIAS DE DESARMADO Y ARMADO Para el desarmado de la bomba TEXTEAM se utilizar la herramienta mencionada al final de este captulo. Antes de iniciar el desarmado se debe verificar que las vlvulas de suministro de gas, salida del depsito y en el punto de inyeccin, se encuentran cerradas en su totalidad. Con ayuda de una llave ajustable para tuercas (perico) se desenrosca completamente el tapon de drenado del aceite lubricante, recolectando ste en un recipiente teniendo cuidado de no derramar. Con ayuda de la llave ajustable de cadena de 12, desenroscar completamente el casco del cilindro. Con ayuda de una llave ajustable para tubos (Stillson) 10 desenroscar completamente el vastago del embolo (niple).
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+ Con ayuda de la llave ajustable de cadena de 12 y la llave ajustable para tubos (Stillson) 10, desenroscar la arandela con centro roscado.
Con ayuda de la llave ajustable para tuercas (perico), desenroscar completamente la tuerca de la manguera de hule de la unin media. Instructor Ing. Manuel Torres H. 94
Se desensambla el distribuidor, se limpia la pieza y se procede a su desarmado. Con ayuda de la llave para tubos de cadena de 12, se sujeta el cuerpo de la vlvula y con la llave ajustable para tuercas (perico), se desenrosca casquillo reductor (bushing) teniendo el cuidado de no tirar el vlvula de disco (carita de sabritas).
Para el desarmado de la transmisin matraca, primero se desconectan las lneas de succin y descarga utilizando una llave ajustable para tuercas (perico), se retira el pasador del pistn, se desenrosca completamente el cabezal de inyeccin con ayuda de la llave ajustable para tubos de cadena de 12.
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Posteriormente se procede al desarmado de la transmisin matraca
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El desarmado del cabezal de inyeccin ya desmontado, se realiza con ayuda de la llave ajustable de cadena de 12, se sujeta la culata y con la llave ajustable para tuercas (perico) se afloja la contratuerca y se desenrosca el cuerpo de las vlvulas de retencin (check).
Para cambiar los empaques del pistn, se apalanca con un desarmador plano hasta aflojar y se desenrosca en su totalidad manualmente el casquillo prensa empaques del pistn.
El desarmado de las vlvulas de retencin (check) del cabezal de inyeccin es de la siguiente manera: + Con ayuda de la llave para tuercas (perico) se desenrosca totalmente el casquillo reductor superior, teniendo cuidado de no tirar el componente de la vlvula. + Posteriormente con la ayuda de la llave para tuercas (perico) se desenrosca el casquillo inferior, teniendo cuidado de no tirar la balina. El armado de la bomba se lleva a cabo en sentido de que el apriete sea el necesario en todas sus piezas roscadas y en el orden mencionado, asegurndose que todos sus componentes estn completamente limpios y lubricados. BOMBA WILLIAMS El desensamblado de estas bombas es muy simple ya que tiene un mnimo de partes como se muestra en la figura 40. Para el desarmado de estas bombas se ocupar la herramienta anteriormente mencionada. El desarmado y armado del controlador bomba y vlvulas de retencin (check) se lleva a cabo de la siguiente manera: 1. Antes de llevar a cabo el desarmado, verificar que las vlvulas del suministro de gas salida del depsito y en el punto de inyeccin, estn completamente cerradas. 2. Desconectar la lnea de suministro de gas al controlador. 3. Desenroscar el controlador en su totalidad del conector de la bomba Instructor Ing. Manuel Torres H. 97
4. Sujetar fijamente el cuerpo del controlador con la ayuda de la llave ajustable para tubos de cadena de 12, con la ayuda de la llave para tuercas (perica) desenroscar el cuerpo de la vlvula en su totalidad, teniendo el cuidado de no tirar sus partes internas. 5. Desensamblar el carrete portaempaques copa en U (U CUP) y retirar el resorte del carrete. 6. Usando el desarmador de puntas intercambiables, ocupar la punta para el asiento inferior introduciendo ste en el cuerpo del controlador para desenroscar en su totalidad el asiento inferior, dejando libre la vlvula de suministro - escape y el resorte de expulsin. 7. El armado del controlador se lleva a, cabo en sentido inverso de los pasos anteriores, teniendo el cuidado de que el apriete sea el necesario en todas sus piezas roscadas y en el orden mencionado, asegurndose que todos sus componentes estn completamente limpios y lubricados.
NOTA: Para lubricar las piezas ocupar grasa de silicn recomendada por el fabricante. El desensamblado de la bomba se lleva a cabo de la siguiente manera: 1. Girar 180 la botella de almacenamiento de aceite silicn y desenroscar la botella totalmente: Instructor Ing. Manuel Torres H. 98
2. Desconectar la lnea de succin de la vlvula de retencin (check). 3. Con la ayuda de una llave Allen de 5/64 destornillar los tornillos de ajuste de: cilindro retirando el cilindro del motor. 4. Desmontar el mbolo pistn y su resorte. 5. Con la ayuda de dos llaves Stillson desenroscar en su totalidad el cuerpo de la bomba del cilindro hidrulico, teniendo el cuidado de no tirar su juego de sellos. 6. Con la ayuda de una llave para tubera de cadena de 12 sujetar el cilindro hidrulico y con la ayuda de una perica desenroscar en su totalidad la vlvula de retencin check de descarga y la vlvula de retencin check de succin. 7. El armado de la bomba se lleva a cabo en el sentido inverso de los pasos anteriores, teniendo el cuidado de que el apriete sea el necesario en todas a sus piezas roscadas y en el orden mencionado, asegurndose que todos sus componentes estn completamente limpios y lubricados.
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NOTA: Para lubricar las piezas, ocupar grasa de silicn recomendada por el fabricante. INSTRUCCIONES DE INSTALACIN 1. Conecte la vlvula de retencin (check), observando la flecha en la vlvula que indica la direccin del flujo, a la vlvula de compuerta en el punto de inyeccin. 2. Conecte la lnea de succin a la parte inferior del cabezal de inyeccin de la bomba, esta lnea debe contar con el colador para evitar las partcula de arena, xido ti otras que daen al pistn y provoquen fallas en las vlvulas de retencin (check) de succin y descarga en el cabezal de inyeccin. Instructor Ing. Manuel Torres H. 100
3. 4. a)
Conecte la lnea que descarga el reactivo, a la parte superior del cabezal de Conecte la lnea de suministro de gas. Considere los requerimientos de presin de la bomba, si el suministro de
inyeccin de la bomba.
gas excede los 50 PSI la bomba debe equiparse con un regulador para reducir la presin de qas a 50 PSI o menos. b) Es estrictamente necesario equiparse con filtro y trampas de condensados, ya que el suministro de gas con que trabajan se produce en el campo el cual tiene impurezas (arena, xido, partculas de aceite, condensados, etc.) que puedan daar a la vlvula de aguja o al mbolo y provocar fallas en la vlvula de disco (carita de sabritas). 5. 6. 7. Llene con suficiente aceite lubricante SAE-30 hasta el nivel marcado en la Llene el depsito de reactivo. Ajustar el volumen deseado, abrir la vlvula de compuerta de la salida del bayoneta de la bomba.
depsito, abrir la vlvula de compuerta en el punto de inyeccin, abrir la vlvula de compuerta del suministro de gas. 8. Con la vlvula de cebado en el cabezal de inyeccin, se purga para corroborar que el cabezal se encuentra inyectando. RECOMENDACIONES: Antes de hacer cualquier conexin de lneas tanto de descarga, succin y suministro de gas, verificar que las lneas se encuentren libres de xido, escombros, arena, etc. Limpiar las lneas con presin de gas o aire comprimido. Verificar que no haya fugas en las conexiones.
6.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO Instructor Ing. Manuel Torres H. 101
La mayora de las bombas de inyeccin son simples, fciles de ajustar y su reparacin es sencilla, sin embargo, estos equipos pueden fallar principalmente por operacin de limpieza inadecuadas. Los agentes qumicos desemulsificantes son sustancias viscosas que fcilmente se adhieren a los mbolos, pistones y especialmente a las vlvulas de retencin (check). Cuando las partes mviles del cabezal de inyeccin quedan cubiertas con acumulaciones del reactivo qumico, se disminuye notablemente la eficiencia en la inyeccin. Las partes motrices deben tener el nivel de aceite que recomienda el fabricante; el bajo nivel de aceite provoca la deformacin de sus empaques, el desgaste de las partes motrices se acelera hasta en un 60% y por consiguiente el mal funcionamiento de la bomba. Para evitar este desgaste debemos recuperar nivel del aceite cuantas veces sea necesario. Peridicamente se deben lavar todas las partes motrices con solvente (diesel, gasolina, etc.) y cambiar el aceite. Al estar lavando las piezas, revisar el estado en que se encuentran y cambiar la pieza(s) que tengan un desgaste excesivo deformacin por el trabajo, por esto las bombas de inyeccin de reactivo deben protegerse de efectos dainos causados por gas corrosivo, polvo, lluvia, arena, etc. En el Activo de Produccin Poza Rica, las bombas de inyeccin de reactivo qumico trabajan con el gas que se produce en el campo y el cual tiene la caracterstica de ser altamente corrosivo, por ello deben recibir una atencin adicional de limpieza. 6.6 FALLAS Y SU CORRECCIN Las fallas ms comunes en las bombas de inyeccin de reactivo son provocadas por la ruptura o deformacin de sus empaques y resortes, tanto de las vlvulas de retencin (Check), como de los reguladores de presin y controladores de suministros de gas o aire. En las bombas TEXTEAM las fallas en el cabezal de inyeccin son la ruptura o deformacin de sus anillos en O (O RING) en donde asientan las balinas de succin y descarga, la deformacin de las balinas y la ruptura o deformacin del resorte de la descarga, cuando se presenta esta falla la bomba deja de inyectar reactivo y nos damos cuenta cuando verificamos la descarga en la vlvula de cebado (aguja) ya que no presenta presin. La correccin de esta falla es cambiando las partes afectadas, limpiando perfectamente el lugar en donde se van a colocar y en el orden correcto que tienen. En la parte motriz las fallas generalmente son por falta de mantenimiento y bajo nivel de aceite lubricante o aceite lubricante contaminado. Instructor Ing. Manuel Torres H. 102
Falla en el mbolo: Esta falla se puede apreciar porque la presin de gas o aire se comienza a fugar por la boca del cilindro burbujeando en el aceite lubricante, esto debido a que la copa del mbolo (cuero del mbolo) se ha deformado o el resorte se ha roto o desgastado. Se corrige cambiando sus partes afectadas, fijando sus partes perfectamente en el orden correcto. Falla de distribuidor: En esta parte la falla ms comn es la vlvula de disco (carita de sabritas), cuando se abocarda el centro hexagonal, sta se corrige cambiando la vlvula junto con el pernete de transmisin y su resorte, ya que ste ltimo pierde su bro (tensin). Otra falla no muy comn es cuando el balero del brazo con aleta no asienta perfectamente en el cuerpo de la vlvula y fuga el gas o aire con que trabaja la vlvula de disco (carita de sabritas), sta se corrige, cambiando el cuerpo de la vlvula y el brazo con aleta ya que el que no asiente es por el desgaste de trabajo y el aceite lubricante contaminado. Fallas en la transmisin matraca: en las partes de este mecanismo, las fallas son provocadas por ausencia de aceite lubricante, ya que estas piezas trabajan en friccin constante una con otra y la nica correccin es cambiarlas. En las bombas WILLIAMS las fallas ms comunes se encuentran en el controlador neumtico de oscilacin automtica, stas son: Material extrao en el controlador (polvo, xido, arena) Correccin: Co el dedo tape el puerto del escape alternadamente, suelte y ventee el puerto para limpiar la vlvula de escape. No hay suministro de aire o gas Correccin: > Verifique la presin conectando un manmetro antes de la lnea de suministro de gas. Presin de suministro muy bajo o muy alto. Correccn > Reajustar la presin adecuada en el regulador de presin. Presin de gas intermitente. Correccin: > Limpie las lneas (sopletear la lnea) Vlvula de aguja demasiado abierta. Correccin: a) Cierre la vlvula de suministro de gas, gire la perilla de ajuste de emboladas en sentido contrario a las manecillas del reloj, espere 5 minutos y gire la perilla en sentido a las manecillas del reloj hasta el tope, (no aplique fuerza a la perilla). b) Abra la vlvula de suministro y gire la perilla en sentido de las manecillas del reloj hasta que pare la oscilacin Instructor Ing. Manuel Torres H. 103
c) Para ajustar el rango de emboladas por minuto de acuerdo a las especificaciones recomendadas, con un destornillador afloje el opresor de la perilla, de el vstago en sentido de las manecillas del reloj hasta que tope y apriete el opresor de la perilla. Fuga entre el cuerpo de la vlvula y el cuerpo del controlador. Correccin: > Afloje y reapriete las dos partes Fuga de gas intermitente por el puerto de escape (no asienta el piloto obturador) Correccin: a) Inspeccione y reemplace los anillos en O (O RING) b) Ponga el dedo en el puerto de escape y alternativamente selle y ventee el puerto, para limpiar la vlvula de suministro y escape. Flujo de gas desde el orificio compensador en el costado inferior del cuerpo del controlador. Correccin: Inspeccionar y reemplazar sellos, copa con U (U CUP) rotos o deformados. Vlvula de suministro y escape rota, resorte de expulsin roto o vencido el resorte del carrete roto o vencido. Correccin: > Reemplazar cada una de las piezas Exceso de condensados Correccin: Instalar un filtro-trampa de condensados en la lnea de suministro de gas. Relacin de herramienta que requiere el personal para desarrollar el mantenimiento. 1.- Llave ajustable para tubera de quijada recta 14. 2.- Llave ajustable para tubera de quijada recta 12. 3.- Llave ajustable para tubera de quijada recta 10. 4.- Llave ajustable para tuercas (perico) 12. 5.- Llave ajustable para tuercas (perico) 8. 6. Llave ajustable para tubera de cadena 12. 7.- Corta tubo para tuberas flexible capacidad de 1/8 a 5/8. 8.- Juego de llaves Allen de 1/32 a en juego de 7 piezas. 9.- Arco para segueta ajustable. 10.- Juego de pinzas de presin, con 4 piezas 5wr, 7wr, lOwr, y 6 LN. 11.- Flexmetro de 1/2 Instructor Ing. Manuel Torres H. 104
12 Cincel de acero corta fro de 5/8 con corte de 13.- Juego de llaves espaolas con 7 piezas de 3/16 a 1. 14.- Juego de desarmadores con 4 piezas estrella/plano. 15.- Machete de hoja pulida 22. 16.- Segueta(s) de 18 dientes por pulgada x 1/2 x 12. 17.- Cepillo de alambre con rasqueta. 18.- Martillo para mecnico (de bola) 2 1/2 libras (1.300 Kg). 19.- Lima triangular de 10. 20.- Brocha de cerda china de 2. 21.-. Esptula de acero con mango de plstico 1 1/2. 22.- Desarmador con puntas intercambiables con boquilla de hexagonal. (cuatro puntas intercambiables llave Allen 5/64, 9/64, 5/32 y 1/8 y una punta para el asiento inferior, todas estas con gua de 1/4 hexagonal).
ANLISIS EN LABORATORIO
En los lugares de laboratorio, es necesario observar siempre algunas reglas sencillas de seguridad para evitar accidentes que puedan afectar al propio trabajador, al compaero o que puedan causar dao al equipo o a la instalacin. El trabajo en el laboratorio puede ser ms peligroso que en las instalaciones debido al manejo de materiales txicos, lquidos inflamables, objetos de vidrio, cidos, etc. Para alguna recomendacin sobre algn tema en particular, consultar el boletn de seguridad industrial No. 67 Recomendaciones de seguridad para el personal que trabaja en laboratorios. 7.1 PORCENTAJE DE AGUA LIBRE, EMULSIN Y AGUA TOTAL Estos anlisis se determinan por el mtodo ASTM: 04007 determinacin de agua y sedimento por centrifugacin en el aceite crudo. El objetivo de este anlisis es conocer con la mayor exactitud el porcentaje de agua libre, emulsin y agua total de la muestra de aceite crudo a tratar, que se encuentre en tratamiento y en la pruebas de botella que se mencionan en el captulo 5. La tcnica es la siguiente: MATERIAL: Centrfuga (Ver Fig. 41) Tubos centrfugos (Ver Fig. 42) Gradilla (Ver Fig. 43) Bao Mara (Ver Fig. 44) REACTIVOS: Solvente (xileno, benceno, gasolina, diesel, etc). Desemulsificante PROCEDIMIENTO: 1 En el tubo centrfugo se agregan 50% de muestra problema y 50% de solvente. 2. Se agita vigorosamente hasta homogenizar la mezcla del tubo centrfugo y se coloca en la centrfuga durante 5 minutos a 2000 revoluciones por minuto (r.p.m.). 3. Se toma la lectura del tubo centrfugo del agua, emulsin y sedimento en por ciento. Instructor Ing. Manuel Torres H. 109
4. Posteriormente al mismo tubo centrfugo con la misma muestra se le agrega 2 3 gotas de desemulsificante y se agita vigorosamente hasta homogeneizar la mezcla y se coloca en bao Mara a 70 C (Grados centgrados) durante 5 minutos. 5. Posteriormente se coloca en la centrfuga durante 5 minutos a 2000 revoluciones por minuto (r.p.m.) 6. Se toma la lectura en el tubo centrfugo directamente en porciento de agua total y sedimento total de la muestra analizada.
7.2 ANLISIS DE pH
El smbolo pH representa el potencial de iones de hidrgeno contenidos en una solucin y puede ser cida o alcalina. Entre ms iones de hidrgeno tenga es mas cida la solucin y menos alcalina. El objetivo de este anlisis es conocer la concentracin de acidez o alcalinidad del agua contenida en la emulsin. El anlisis del pH se lleva a cabo de la siguiente manera MATERIAL: Pipeta de 1 ml Papel indicador. PROCEDIMIENTO Con la pipeta de 1 mililitro (mI) se toma la muestra de agua problema, mojando una porcin de papel indicador tomndose de un color que va de rojo (cido) a verde (neutro), hasta azul marino (alcalino). El anlisis del pH contenido en el agua va a indicar, en el proceso del tratamiento la estabilidad de la emulsin, ya que entre mas bajo sea el valor la emulsin se vuelve ms estable o dura.
7.3 SALINIDAD DEL CRUDO

El procedimiento en este mtodo es aplicado para determinar el contenido de sales inorgnicas, algunas de estas sales pueden causar corrosin en equipos de refinacin por la formacin de cido clorhdrico debido a la hidrlisis y calentamiento. La tcnica es la siguiente:
PROCEDIMIENTO: 1. Agitar el receptor de la muestra vigorosamente por 5 min., inmediatamente tomar una porcin de 25 ml en una probeta graduada de 50 ml. 2. Poner los 25 ml de muestra en un embudo de separacin de 1000 ml 500 ml. 3. Enjuagar la probeta de 50 ml con 50 ml de solucin desaladora adicionndolos en el mismo embudo de separacin. 4. Adicionarle 25 ml de agua destilada a punto de ebullicin medida en la probeta de 50 ml 5. Adicionar de 4 a 5 gotas de cido ntrico concentrado con el gotero de vidrio. (para regular el Ph de la muestra). 6. Tapar el embudo usando un tapn esmerilado de vidrio, invertir el embudo agitar 5 6 veces abrirlo en su posicin invertida por un momento para liberar la presin de los hidrocarburos voltiles, repetir hasta que no haya presin aparente, 7. Quitar el tapn esmerilado y dejar reposar durante 15 minutos.
8. Filtrar el agua separada de la muestra con ayuda de papel filtro, embudo de vidrio y matraz Erlenmeyer de 250 ml 125 ml en su totalidad sin dejar pasar aceite. 9. Se agrega al agua filtrada 1 ml de nitrato frrico al 10% dando un color amarillo paja. 10. Se procede a titular con las soluciones de sulfucianuro de potasio 0.05 N (Normalidad) nitrato de plata 0.05 N con ayuda de soporte universal, pinza dobles para soporte universal, buretas, graduadas de 25 ml o 50 ml TITULACIN: a) b) Se titula primero con la solucin de sulfucianuro de potasio 0.05 N, dando Enseguida se titula la misma muestra con nitrato de plata 0.05 N hasta que un vire a color rojo ladrillo. vire a homogneo de color amarillo paja. c) d) Se titula nuevamente con sulfucianuro de potasio 0.05 N hasta el vire Se anotan las lecturas de las titulaciones y se procede a efectuar los
homogneo de color rojo ladrillo. clculos Clculos: Lbs/1000 bIs = (V1 V2 ) x 41 V1 = ml gastados de nitrato de plata 0.05 N V2 = ml gastados de sulfucianuro de potasio 0 05 N
7.4 CALIDAD DEL AGUA Y DEL ACEITE

Durante el proceso de la deshidratacin el volumen de agua separada est ntimamente relacionado con la naturaleza y el destino final que sta tenga. Los mtodos para tratar el agua separada constan de un sistema de inyeccin de reactivos para el tratamiento del agua a fin de evitar los problemas de corrosin e incrustacin as como la obstruccin de ductos, debido a remanentes de aceite, azufre, bacterias o precipitacin de slidos. Tambin constan de un sistema de recoleccin, una planta de tratamiento, un centro de almacenamiento y un sistema de inyeccin de agua a pozos letrina. La planta de tratamiento se localizar estratgicamente contando con la capacidad suficiente y con las medidas para proporcionar el tratamiento adecuado, de acuerdo con las caractersticas del agua por inyectar a pozos letrina. La construccin y mantenimiento de estas plantas se hace en forma tal que se obtengan los resultados deseados con un costo mnimo y evitando la contaminacin al entorno ecolgico. Las unidades empleadas para este objeto pueden ser: Las presas API. Tanques. Coalecedores de placas corrugadas. Sistema de bombeo para la inyeccin de agua a pozos letrina. La seleccin del equipo depender de las caractersticas de cada salmuera. Las tablas que a continuacin se presentan, muestran las caractersticas de lasdiferentes salmueras producidas en Activo de Produccin Poza Rica. Fig. 51 Tabla del tanque TV-2 Fig. 52 Tabla del tanque TV-21 Fig. 53 Tabla del tanque TV-1O1
CARACTERIZACIN AGUA CONGNITA Y TRATADA PROYECTO SECUNDARIA CAMPO SAN ANDRS LOCALIZACIN: Planta Deshidratadora San Andrs II FECHA DE MUESTREO: HORA DE MUESTREO: RECUPERACIN
De acuerdo con los requerimientos de calidad del aceite crudo Los requerimientos de calidad que se tienen en nuestro pas para que el aceite crudo producido en el Activo de Produccin Poza Rica pueda ser suministrado para su venta y procesamiento a PEMEX Refinacin o exportado al extranjero, se muestran en la Figura 54.
TANQUE DESHIDRTADOR
DESCRIPCIN DE UN TANQUE DESHIDRATADOR

Bsicamente un tanque deshidratador tambin llamado Gun Barrel es un tanque de asentamiento por gravedad. En el Activo de Produccin Poza Rica, el aceite que llega de campos productores a la central de almacenamiento y bombeo (C.A.B.) se divide en dos corrientes POZOLEO y MARFO, el cual llega con tratamiento qumico adicionado en las bateras de separacin con las siguientes caractersticas.
Este aceite crudo proveniente de los campos productores entra a los tanques deshidratadores, para la corriente pozoleo se tienen los tanques TV-1 y TV-2 con capacidad de 100,000 bls. cada uno, actualmente operando TV-2 y TV-1 en reparacin. Para la corriente marfo se tienen los tanques TV-20 y TV-21 con capacidad de 30,000 BIs. cada uno actualmente operando TV-21 y TV-20 en reparacin. El tanque deshidratador est constituido esencialmente de las siguientes partes, cada una de las cuales cumple uno o ms propsitos especficos. 1. Lnea de llegada: es el tubo que conduce la emulsin procedente de los campos productores hacia el Flume. (ver figura 55) Instructor Ing. Manuel Torres H. 127
2. Flume: a travs de ste pasa la emulsin procedente de los campos antes de entrar al distribuidor o difusor del tanque deshidratador y consta de las siguientes partes: (ver figura 56) a) La parte superior del flume se conecta a la cpula del tanque por medio de un tubo de 2 de dimetro para los tanques de 30,000 bIs. y de 6 para los tanques de 100,000 bls. con objeto de mantener la misma presin del gas y evitar la oscilacin de nivel de ambas partes. b) Generalmente se encuentra colocado fuera del tanque y se prefiere en su exterior, ya que eliminando ste se puede aprovechar el tanque para cualquier uso que se le quiera dar y tiene el doble de dimetro que la lnea de llegada. c) Separar el gas de la emulsin y reducir la turbulencia en el interior del tanque. d) En base a la informacin tcnica y por experiencia prctica en el campo, se recomienda que el dimetro del flume sea 1.5 veces mayor que el dimetro del distribuidor, de manera que la velocidad del fluido en el flume sea aproximadamente la mitad de la velocidad en el distribuidor, evitando as el arrastre de gas al interior del tanque de manera que: Despejando d, tenemos que: d= df / 1.5 Donde df = Dimetro del flume en pulgadas. d = Dimetro del distribuidor. e) hf = La altura que deber tener se calcula a partir del balance hidrosttico de los [( a geo + b gea ) / gea ]+ 2m fluidos.
donde: hf = altura del flume a = Longitud del tirante de aceite en metros b = Longitud del tirante de agua en metros geo = Gravedad especfica del aceite en gr/cc gea = Gravedad especfica del agua en gr/cc Instructor Ing. Manuel Torres H. 128
f) Sirve como accin de amortiguamiento al disminuirse la presin de entrada de la emulsin. 3. Distribuidor o difusor: permite a la emulsin distribuirse uniformemente a travs de los orificios de sus ramales. a) El difusor est constituido por un tubo central localizado sobre el eje horizontal del tanque, lateralmente tiene tubos perforados que reparten la emulsin dentro del tanque.
b) El material con que se construye es de asbesto (cemento) para evitar la Corrosin, ya que siempre se encuentra sumergido en el colchn de agua salada. c) La suma de todas las reas de las perforaciones que se le hacen en forma de ranura rectangulares o circulares, debe ser igual al doble del rea del tubo central. d)Para lograr una distribucin ptima, las perforaciones en menor proporcin cerca de la entrada de la emulsin, aumentando conforme se van alejando de la entrada de la emulsin y estn orientadas a 180 con respecto al dimetro horizontal de la lnea. e) La altura del difusor con respecto al fondo del tanque es la misma que se le hace para la succin, generalmente es de 30 cm. 4. Cuerpo del deshidratador: Contiene un volumen de agua y otro de aceite en su interior, ste opera con un volumen de agua, para eso se acostumbra a proteger el fondo y los primeros 5 metros por medio de una capa de dos pulgadas aproximadamente de cemento, este se aplica sobre una malla de varilla de 1/4 para darle mayor rigidez y pintura anticorrosiva especial a) Volumen de agua: conocido como colchn de agua, el cual sirve de lavado al aceite que entra. b) Volumen de aceite: conocido como colchn de aceite, en el cual el aceite se mantiene en reposo (tiempo de residencia) el tiempo neesario para alcanzar la
mxima calidad y el mnimo porcentaje de agua requerido, para su venta o exportacin. 5. Lnea de salida de agua: se encuentra en un costado al fondo del tanque y tiene dos propsitos: a) Proporcionar una salida para el agua separada hacia la planta tratadora de agua congnita y posteriormente su inyeccin a pozos letrina. b) Regular la altura del colchn de agua en el tanque deshidratador. Actualmente en el Activo de Produccin Poza Rica, el colchn de agua se controla con una vlvula automtica, controlada por una celda de presin diferencial. 6. Lnea de salida de aceite: sta, es conocida como derrame y est conectada a un costado de la parte superior del tanque a un colector llamado rueda de la fortuna la cual conduce el aceite deshidratado a la lnea que conducir el aceite al tanque de almacenamiento para su venta o refinacin. La cantidad de lneas de derrames en el tanque depender de la cantidad de aceite derramado. 7. Purgas: Sirven para drenar el agua del tanque a los drenajes industriales 8. Cmaras de espuma: Sistema de seguridad en caso de incendio. 9. Vlvulas de presin y vaco: Este tipo de vlvula son especficamente para la descarga del excedente de gas y la compensacin con aire de la atmsfera. En el Activo de Produccin Poza Rica, la calidad del aceite limpio que sale (Derrama) de los tanques deshidratadores se encuentra dentro de las normas establecidas para su venta a PEMEX refinacin, teniendo las siguientes caractersticas:
Resumiendo, la accin que tiene lugar en un tanque deshidratador consta de dos etapas bsicas, lavado desalado y asentamiento. El lavado desalado ocurre en el colchn de agua, mientras que el asentamiento se efecta en el colchn de aceite. La altura del colchn de agua vara de acuerdo al tiempo de residencia con que se vaya a manejar el lavado desalado y asentamiento de la emulsin.
8.2
PROCESO DE INYECCIN DE REACTIVO
El proceso de inyeccin de reactivo que se efecta para la deshidratacin del aceite crudo de las corrientes Pozoleo y Marfo, tiene sus puntos de inyeccin de reactivo en las siguientes bateras de separacin:
En las bateras Horcn, Muro y lamo, el tratamiento qumico que se efecta para su deshidratacin es individual en cada una de ellas y el aceite limpio (deshidratado) se bombea directamente a refinera Madero, como se muestra en la fig. 58.
El aceite proveniente de los diferentes campos productores llega a la central de almacenamiento y bombeo (C.A.B.) para terminar su deshidratacin y posteriormente para su venta. Este llega por dos corrientes una llamada pozoleo y la otra marfo. La corriente pozoleo llega por cuatro oleoductos Instructor Ing. Manuel Torres H. 137
1.- Oleoducto 16 Poza Rica II a C.A.B. e! cual transporta la produccin de las bateras de separacin Poza Rica II, XIII, XVI, XX, VI, XVI Papantla. 2.- Oleoducto de 12 Poza Rica XI a C.A.B. el cual transporta la produccin de las bateras de separacin Poza Rica V, IX, III, XI. 3.- Oleoducto de 12 Miquetla-Ji a C.A.B. el cual transporta la produccin de las bateras de separacin Soledad 1, II, Palo Blanco, Agua Nacida, Jiliapa 1, II, Tejada, Nuevo Progreso, Poza Rica X: 4.- Oleoducto :12 San Andrs II a C.A.B. el cual transporta la produccin de las bateras de separacin San Andrs 1, II, III, IV, Hallazgo 1, II, Remolino 1, II, Cerro del Carbn, Tajn 1, II, III, Chote, Poza Rica XVIII. Estos oleoductos al llegar a la C.A.B. se conectan a una sola lnea de 24 0, el cual transporta la produccin bruta al tanque deshidratacin TV 1 6 TV 2 con capacidad de 100,000 BIs. La corriente marfo llega por tres oleoductos. 1.- Oleoducto de 12 Antares a C.A.B. el cual transporta la produccin de las bateras de separacin Agua Fra, Antares y Japeto. 2.- Oleoducto 12 Punta de Piedra a C.A.B. el cual transporta la produccin de las bateras de separacin, Punta de Piedra, Copal, Acuatempa, Ocotepec, Mesa Cerrada, Xocotla, Sta. Agueda 1, II, 49, Mozutla y Pital, Mozutla. 3.- Oleoducto de 12 Ezequiel Ordez a C.A.B. el cual transporta la produccin de las bateras de separacin Vicente Guerrero Miguel Hidalgo, Ezequiel Ordez. El punto de inyeccin de reactivo en una batera de separacin se localiza en la lnea de Produccin General, despus de cada mltiple de Vlvulas (Manifold) como se muestra en las fiquras 59 y 60.
por problemas de bombeo en los pozos que entran a medicin, se llega a poner un punto de inyeccin en la lnea de medicin despus del mltiple de vlvulas.
El punto de inyeccin de reactivos a pozos productores normalmente se instala en el sistema superficial de control de gas inyectado en los pozos que emplean un sistema de explotacin artificial de bombeo neumtico, como se muestra en la siguiente figura.
DEPSITO DE REACTIVOS Un mtodo comn que se usa para suministrar el reactivo a la bomba, consiste en almacenar el reactivo en un depsito que se pueda llenar fcilmente. Es necesario que el depsito del reactivo tenga algn dispositivo de medicin a fin de contabilizar el volumen de reactivo qumico adicionado (inyectado). El material de construccin puede ser acero inoxidable PVC, en ocasiones de asbesto (cemento) y debe recibir mantenimiento de limpieza en forma peridica. MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA SU LIMPIEZA Usar proteccin respiratoria. Instructor Ing. Manuel Torres H. 141
Guantes protectores resistente a qumicos. Usar goggles de seguridad. Usar ropa de algodn. Usar botas de hule. Traje contra cidos (oberol de PVC). Limpiar el rea afectada.
8.3 INTERPRETACIN DE LOS ANLISIS DEL PERFIL DE UN TANQUE DESHIDRATADOR La interpretacin de estos anlisis ms que tericos son por observacin y la experiencia que se va obteniendo. Instructor Ing. Manuel Torres H. 142
El primer paso es observar la cantidad de agua libre que no est coalesciendo, si es uniforme en su incremento o decremento, ya que esto indica s al sistema le est haciendo falta reactivo desemulsificante en algn punto (alguna bomba sin operar o con baja dosificacin); en algunos casos se debe a la presencia de parafinas en el aceite, sobre todo cuando disminuye la temperatura del medio ambiente. El segundo paso es observar la emulsin, aunque es muy difcil que exista, en ocasiones las partculas de los slidos en suspensin, de los cuales las parafinas y asfltenos son los que en mayor parte se encuentran en el aceite crudo, atrapan molculas de agua siendo ms difcil su floculacin y as su coalescencia, este problema se agrava ms frecuentemente cuando la temperatura del medio ambiente es muy baja y el problema se agrava an ms cuando la inyeccin de reactivo es ineficiente. EL tercer paso es el agua total, este paso es el que da a conocer la cantidad de agua contenida en la fase aceite (colchn de aceite) y por consiguiente su calidad, as como las libras de sal disueltas en el aceite. La cantidad de agua total indicar s sta tiende a coaleser o seguir atrapada en las parafinas. En ocasiones este fenmeno llega a suceder por un exceso de tratamiento de reactivo desemulsificante o la disminucin de la temperatura y el aumento de parafinas.
ANEXOS
El cido sulfhdrico (H2S ) a la temperatura ambiente y a la presin atmosfrica, es un gas ms pesado que el aire, es incoloro y con olor a huevos podridos. Aunque su olor es una buena advertencia, rpidamente insensibiliza el olfato. En la industria petrolera el cido sulfhdrico ha sido responsable de muchos casos de intoxicacin y muerte; acta como irritante aun a bajas concentraciones y tiene un efecto asfixiante, al aumentar su concentracin en el ambiente, aumenta su peligrosidad a tal grado que una sola inhalacin de gas bastar para provocar un cuadro de intoxicacin aguda, caracterizada por salivacin excesiva, prdida del conocimiento y an la muerte por parlisis del sistema respiratorio. Adems, el cido sulfhdrico corroe los materiales ferrosos, formando sulfuro de fierro que se acumula en forma de cascarilla en las paredes de los recipientes y lneas. PRCTICAS DE SEGURIDAD Si usted se enfrenta con un problema de H2S en sus operaciones, est absolutamente seguro de seguir las siguientes prcticas de seguridad: 1.- Asegrese que todos los empleados estn familiarizados con los riesgos relacionados con H2S y como evitarlos. 2.- Todos los empleados debern conocer como opera y se mantiene el equipo de respiracin autnoma 3.- Est dispuesto a dar y demostrar la respiracin artificial. Practique los mtodos aprendidos en el entrenamiento de los primeros auxilios CRP. 4.- Marque la reas en donde puede existir el gas con letreros visibles y claros. 5.- Asegrese que los empleados nuevos estn entrenados, antes de que se les enve al campo de trabajo. 6.- Los empleados debern estar entrenados para evitar el gas cuando sea posible trabaje en el lado en el que viene el viento. 7.- Nunca tome un juicio ligero o malo como gua use equipo respiratorio cuando mida tanques, etc. Nunca piense que es suficiente mantener su respiracin en una atmsfera contaminada. Instructor Ing. Manuel Torres H. 149
8.- En reas de altas concentraciones, se debe trabajar en equipo (De dos hombres. 9.- Nunca entre a un tanque, stano u otro confinado en donde el gas se pueda acumular, sin el apropiado equipo de respiracin y un cinturn de seguridad conectado a una lnea de vida sostenida por otra persona, en el are fresco. 10.- Siempre compruebe las reas peligrosas con equipo de monitoreo, antes de permitir a algn empleado entrar. No trate de determinar la presencia del gas por el olor. 11.- Use equipo de respiracin apropiado para el trabajo. Nunca corra el riesgo de usar equipo que no sea familiar, y en su caso consulte con el supervisor. 12.- Lleve a efecto prcticas mensuales, usando el equipo de respiracin de emergencia, decirles o mostrar a un grupo como usarlo no es suficiente, cada empleado debe usar de hecho cada equipo. 13.- Siempre emplee el sistema BUDDY (compaero), cuando se use el equipo de respiracin. 14.- Mximo cuidado deber de tenerse, para prevenir escapes de humos en el are o lugares de trabajo por fugas, etc. 15.- Equipo de comunicacin, tales como radio y telfonos debern de ser provistos por la compaa para aquellos empleados en donde pueda existir la presencia de H2S.
c) TABLA DE EQUIVALENCIAS Y CONVERSIONES
GLOSARIO
DESHIDRATACION: HIDROCARBURO: EMULSION: Eliminacin del agua de los cuerpos hidratados. Carburo de hidrgeno. Las combinaciones del carbono Con el hidrgeno son muy numerosas. Lquido constituido por dos sustancias no micibles una de las cuales se halla dispersa en la otra en forma de gotas finsimas. Propiedad de los fluidos en los cuales el roce de unas molculas con otras, opone resistencia al movimiento uniforme de su masa. Precipitacin de las sustancias que se hallan emulsionadas o en disolucin coloidal. Accin mediante la cual las partculas en suspensin Coloidal o las gotitas de una emulsin se unen para formar respectivamente gotas mayores. Indice numrico para expresar el grado de acidez o de alcalinidad de las disoluciones. Es la masa por unidad de volumen de un cuerpo.
VISCOCIDAD:
FLOCULACION: COALESCENCIA:
pH: DENSIDAD:
GRAVEDAD ESPECIFICA Cociente que resulta de dividir el peso de un cuerpo (PESO ESPECIFICO): por su volumen m/v. ION: Atomo o grupo de tomos que llevan una carga elctrica debido a la prdida o ganancia de algn electrn. Es la milsima parte de un milmetro.
MICRA:
BIBLIOGRAFA TEXTEAM RCS-AND CO COOPERA SERIES 3700 Puma Catalog And Part List WILLIAMS: Pneumatic Metering Pumps And Chemical Injection Systems Deshidratacin y Desalado de Aceite Crudo Ing. Carlos A. Gonzlez Martnez Abelardo Crdova Hernndez Manuel de Jess Coronado Zrate Francisco Flores Heredia Luis Enrique Reyes Castellanos Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Instituto Mexicano del Petrleo

Deshidratación de crudo II - Factores que afectan la estabilidad de una emulsión

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Deshidratación de crudo II - Factores que afectan la estabilidad de una emulsión

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DESHIDRATACIN DE CRUDO II

Instructor Ing. Manuel Torres H.

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Emulsin observada en microscopio.

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II Subraye la respuesta correcta:

3.- La fase estabilizadora de la emulsin es: a) Aceite. b) Agua. c)Agente emulsificante.

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3.1 PROCESOS PREVIOS AL TRATAMIENTO DE EMULSIONES

Sin adicin de Reactivo

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Equipo Convencional de Tratamiento

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8b.- Dibuje Ud. el Tanque Deshidratador (Gun-Barrel) con sus accesorios.

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4.1 EN POZOS PRODUCTORES

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4.2 EN BATERA DE SEPARACIN

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4.3 EN LA LLEGADA DEL TANQUE DESHIDRTADOR

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PERFIL DE TANQUE DESHIDRATADOR

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bronce sujetado por una arandela del mismo material.

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Fig. 13 Perfil de Tanque deshidratador

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USO, SELECCIN Y MANEJO DE REACTIVOS QUMICOS

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5.2 PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO

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5.3 EVALUACIN Y SELECCIN DE REACTIVOS QUMICOS

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