Din en Iso 17662 PDF

DEUTSCHE NORM
Juli 2005
DIN EN ISO 17662

ICS 25.160.30
Schweien Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von Einrichtungen einschlielich ergnzender Ttigkeiten, die beim Schweien verwendet werden (ISO 17662:2005); Deutsche Fassung EN ISO 17662:2005
Welding Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities (ISO 17662:2005); German version EN ISO 17662:2005 Soudage Etalonnage, vrification et validation du matriel utilis pour le soudage, y compris pour les procds connexes (ISO 17662:2005); Version allemande EN ISO 17662:2005
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Gesamtumfang 38 Seiten
Normenausschuss Schweitechnik (NAS) im DIN
DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet. Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
Preisgruppe 15 www.din.de www.beuth.de
9Y
9518318
DIN EN ISO 17662:2005-07
Nationales Vorwort
Die vorliegende europisch und international abgestimmte Norm wurde im CEN/TC 121/SC 4 Qualittsmanagement fr das Schweien erarbeitet und von ISO/TC 44/SC 10 Vereinheitlichung von Schweivorschriften identisch bernommen. Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss AA 4.1 Qualittsmanagement fr das Schweien im NAS. Fr die im Abschnitt 2 und in den Literaturhinweisen zitierten Europischen und Internationalen Normen bestehen identische DIN EN-, DIN ISO- bzw. DIN EN ISO-Normen (auer fr CR 12361 wurde DIN V 1739 verffentlicht).
Nationaler Anhang NA (informativ) Literaturhinweise

DIN V 1739, Zerstrende Prfung an Schweiverbindungen an metallischen Werkstoffen tzungen fr die makroskopische und mikroskopische Untersuchung (CR 12361:1996)
EUROPISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPENNE

ICS 25.160.30
EN ISO 17662
Mrz 2005
Deutsche Fassung
Schweien Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von Einrichtungen einschlielich ergnzender Ttigkeiten, die beim Schweien verwendet werden (ISO 17662:2005)
Welding Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities (ISO 17662:2005) Soudage Etalonnage, vrification et validation du matriel utilis pour le soudage, y compris pour les procds connexes (ISO 17662:2005)
Diese Europische Norm wurde vom CEN am 9. Februar 2004 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem ManagementZentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich und Zypern.
EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMIT EUROPEN DE NORMALISATION
Management-Zentrum: rue de Stassart, 36
B-1050 Brssel
2005 CEN
Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
Ref. Nr. EN ISO 17662:2005 D
EN ISO 17662:2005 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort........................................................................................................................................................................ 3 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 5.3 6 7 8 9 10 11 12

Anwendungsbereich ..................................................................................................................................... 4 Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 4 Begriffe........................................................................................................................................................... 5 Allgemeine Anforderungen .......................................................................................................................... 6 Allgemeines ................................................................................................................................................... 6 Wiederholhufigkeit ...................................................................................................................................... 8 Anforderungen .............................................................................................................................................. 8 Prozessangaben............................................................................................................................................ 9 Werkstoffeigenschaften ............................................................................................................................... 9 Allgemeine Prozessangaben fr mehr als einen Schweiprozess.......................................................... 9 Allgemeine Prozessangaben fr alle Schweiprozesse ........................................................................... 9 Spezielle Anforderungen fr einzelne Schweiprozesse ....................................................................... 11 Spezielle Anforderungen an das Lichtbogenschweien ........................................................................ 12 Metall-Lichtbogenschweien ohne Gasschutz (Gruppe 11)................................................................... 14 Plasmaschweien (Gruppe 15) .................................................................................................................. 14 Widerstandsschweien (Gruppen 21, 22, 23, 24 und 25) ........................................................................ 15 Gasschmelzschweien (Gruppe 3)............................................................................................................ 16 Reibschweien (Gruppe 42)....................................................................................................................... 17 Laserstrahlschweien (Gruppe 52) ........................................................................................................... 18 Elektronenstrahlschweien (Gruppe 51) .................................................................................................. 20 Bolzenschweien (Gruppe 78)................................................................................................................... 21 Hartlten (Gruppe 91) ................................................................................................................................. 22 Allgemeines ................................................................................................................................................. 22 Flammhartlten von Hand (Gruppe 912) .................................................................................................. 22 Mechanisches Flammhartlten (Gruppe 912) .......................................................................................... 23 Induktionshartlten (Gruppe 916) ............................................................................................................. 23 Widerstandshartlten (Gruppe 918) .......................................................................................................... 23 Ofenhartlten in Schutzgasatmosphre (Gruppe 913)............................................................................ 24 Vakuumhartlten (Gruppe 924).................................................................................................................. 25 Ofenhartlten in offener Atmosphre (Gruppe 913)................................................................................ 27 Lotbadhartlten (Gruppe 914), Salzbadhartlten (Gruppe 915) und Hartlten mit Flussmittel (Gruppe 93) .................................................................................................................................................. 28 Infrarothartlten (Gruppe 911) ................................................................................................................... 29 Vorwrmen und/oder Wrmenachbehandlung ........................................................................................ 29 Vorwrmen................................................................................................................................................... 29 Wrmenachbehandlung ............................................................................................................................. 30 Subern nach dem Schweien .................................................................................................................. 31 Autogenes Brennschneiden (Gruppe 81) und andere ergnzende Prozesse ...................................... 31
13 14 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 14.10 15 15.1 15.2 16 17
Anhang A (informativ) Einzelheiten fr das Bolzenschweien............................................................................ 32 Anhang B (informativ) Abnahmeprfungen von Einrichtungen .......................................................................... 33 Anhang C (informativ) Betroffene Gesellschaften ................................................................................................ 34 Anhang ZA (normativ) bersicht ber quivalente Europische Normen und Internationale Normen, fr die im Text keine Entsprechungen angegeben sind ......................................................................... 35 Literaturhinweise...................................................................................................................................................... 36
EN ISO 17662:2005 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 17662:2005) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 Schweien, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird, in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ISO/TC 44 Welding and allied processes erarbeitet. Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2005, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mssen bis September 2005 zurckgezogen werden. Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.
EN ISO 17662:2005 (D)
Anwendungsbereich
Diese Norm legt die Anforderungen an die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen fr Einrichtungen fest, die zur berwachung whrend der Fertigung an die Einflussgren des Prozesses oder berwachung der Eigenschaften der Einrichtungen gestellt werden, die zum Schweien und den verwandten Prozessen benutzt werden,
wenn die erzielten Ergebnisse nicht einfach oder wirtschaftlich durch nachfolgende Nachweise, berwachungen und Prfungen dokumentiert werden knnen. Dies bercksichtigt die Einflussgren der Prozesse, die auf die Gebrauchseigenschaften und besonders auf die Sicherheit des hergestellten Erzeugnisses einwirken.
ANMERKUNG 1 Die Norm beruht auf Aufstellungen von Prozessgren, die in den Normen fr die Schweiverfahrensprfungen im Besonderen, aber nicht ausschlielich in der Normenreihe EN ISO 15609 festgelegt sind. Zuknftige nderungen dieser Normen knnen ergeben, dass Zustze oder Streichungen der bercksichtigten Kenngren notwendigerweise festzulegen sind.
Zustzlich sind im Anhang B einige Anleitungen hinsichtlich der Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen als Teil der Abnahmeprfungen fr die Einrichtungen wiedergegeben, die zum Schweien oder fr verwandte Prozesse eingesetzt werden. Die Anforderungen an die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen als Teil der berwachung, der Prfung, der zerstrungsfreien Prfung oder der Messung der geschweiten Endprodukte, die durchgefhrt werden, um die bereinstimmung des Erzeugnisses zu verifizieren, liegen auerhalb des Anwendungsbereiches der vorliegenden Norm. Der Inhalt dieser Norm ist beschrnkt auf Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Einrichtungen nach der Installation als Teil der Werkstattauslegung, fr die Wartung und/oder fr den Betrieb.
ANMERKUNG 2 Es sollte betont werden, dass die Norm die Herstellung und Installation der Schweieinrichtungen nicht beinhaltet. Die Anforderungen an neue Einrichtungen werden in Richtlinien und Erzeugnisvorschriften (Normen), falls notwendig, festgelegt.
Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). EN 562, Gasschweigerte Manometer fr Schweien, Schneiden und verwandte Prozesse EN 729-1, Schweitechnische Qualittsanforderungen Schmelzschweien metallischer Werkstoffe Teil 1: Richtlinien zur Auswahl und Verwendung EN 729-2, Schweitechnische Qualittsanforderungen Schmelzschweien metallischer Werkstoffe Teil 2: Umfassende Qualittsanforderungen EN 729-3, Schweitechnische Qualittsanforderungen Schmelzschweien metallischer Werkstoffe Teil 3: Standard-Qualittsanforderungen EN 729-4, Schweitechnische Qualittsanforderungen Schmelzschweien metallischer Werkstoffe Teil 4: Elementar-Qualittsanforderungen EN 970, Zerstrungsfreie Prfung von Schmelzschweinhten Sichtprfung EN 1321, Zerstrende Prfung von Schweiverbindungen an metallischen Werkstoffen Makroskopische und mikroskopische Untersuchungen von Schweinhten
EN ISO 17662:2005 (D)
CR 12361, Zerstrende Prfung von Schweinhten an metallischen Werkstoffen tzungen fr die makroskopische und mikroskopische Untersuchung EN 13134, Hartlten Hartltverfahrensprfung ENV 50184, Gltigkeitserklrung von Lichtbogenschweiausrstung EN ISO 14554-1, Schweitechnische Qualittsanforderungen Widerstandsschweien metallischer Werkstoffe Teil 1: Umfassende Qualittsanforderungen (ISO 14554-1:2000) EN ISO 14554-2, Schweitechnische Qualittsanforderungen Widerstandsschweien metallischer Werkstoffe Teil 2: Elementar-Qualittsanforderungen (ISO 14554-2:2000) EN ISO 14555, Schweien Lichtbogenbolzenschweien von metallischen Werkstoffen (ISO 14555:1998) EN ISO 14744-5, Schweien Abnahmeprfung von Elektronenstrahl-Schweimaschinen Teil 5: Messen der Fhrungsgenauigkeit (ISO 14744-5:2000) EN ISO 15609-1 Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 1: Lichtbogenschweien (ISO 15609-1:2004) EN ISO 15609-2, Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 2: Gasschweien (ISO 15609-2:2001) EN ISO 15609-3, Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 3: Elektronenstrahlschweien (ISO 15609- 3:2004) EN ISO 15609-4, Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 4: Laserstrahlschweien (ISO 15609-4:2004)
EN ISO 15609-5, Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 5: Widerstandsschweien (ISO 15609- 5:2004) EN ISO 15620, Schweien Reibschweien von metallischen Werkstoffen (ISO 15620:2000) ISO 669, Resistance welding Resistance welding equipment Mechanical and electrical requirements (Widerstandsschweien Widerstandsschweieinrichtungen Mechanische und elektrische Anforderungen)
Begriffe
Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe. 3.1 Genauigkeitsklasse eine Klasse von Messgerten, die bestimmte Messanforderungen erfllen, in der Absicht, die Fehler in festgelegten Grenzen zu halten [1] 3.2 Genauigkeit der Messungen die genaue bereinstimmung zwischen dem Messergebnis und einem wahren Messwert [1] 3.3 Kalibrierung eine Reihe von Ttigkeiten, die unter festgelegten Bedingungen ausgefhrt werden, um den Zusammenhang von Mengenwerten, die von Messgerten oder Messsystemen angezeigt werden, festzustellen oder durch die Werte, die aus der Messung eines Werkstoffs oder Bezugswerkstoffs stammen und deren entsprechende Werte in Normen aufgefhrt sind [1] 5
EN ISO 17662:2005 (D)
3.4 Messung eine Reihe von Ttigkeiten, deren Zweck ist, den Wert einer Menge zu bestimmen [1] 3.5 Messgert Gert, das allein oder in Verbindung mit zustzlichen Einrichtungen fr Messungen gebraucht werden soll [1] 3.6 Maverkrperung Gert, mit dem in stets gleichbleibender Weise whrend seines Gebrauchs ein oder mehrere Werte einer Gre wiedergegeben oder geliefert werden sollen 3.7 Messsystem vollstndige Messgertestze und zusammengestellte Einrichtungen, um spezielle Messungen durchzufhren [1] 3.8 Wiederholbarkeit (von Messergebnissen) die genaue bereinstimmung zwischen den Ergebnissen aus den fortlaufenden Messungen, die an den gleichen Messstellen unter den gleichen Messbedingungen ausgefhrt werden [1] 3.9 Reproduzierbarkeit (von Messergebnissen) die genaue bereinstimmung zwischen den Messergebnissen, die an der gleichen Messstelle unter vernderten Messbedingungen ausgefhrt wurden [1] 3.10 Rckverfolgbarkeit die Eigenschaften eines Messergebnisses oder eines Normwertes, die sich auf festgelegte Verweisungen beziehen knnen; blich sind nationale oder Internationale Normen; in allen ist eine ununterbrochene Kette von Vergleichen fr alle festgelegten Unsicherheiten enthalten [1] 3.11 Validierung Besttigung durch Bestimmung eines objektiven Nachweises, dass die Anforderungen fr einen speziellen beabsichtigten Gebrauch oder eine Anwendung erfllt worden sind [EN ISO 9000:2000] 3.12 Verifizierung Besttigung durch Bestimmung eines objektiven Nachweises, dass festgelegte Anforderungen erfllt worden sind [EN ISO 9000:2000]
4
4.1
Allgemeine Anforderungen
Allgemeines
Messungen, Beaufsichtigungen und Prfeinrichtungen werden fr viele Anwendungen und als Teil fr viele Arbeitsaufgaben whrend der schweitechnischen Fertigung angewendet. Die Anwendungen knnen jedoch folgendermaen zusammengefasst werden: 1) 2) 3) 6 Beweis der bereinstimmung des Erzeugnisses mit den festgelegten Anforderungen; berwachung des Prozesses, wenn die so erzielten Ergebnisse nicht einfach oder wirtschaftlich durch nachfolgende Beobachtungen, Beaufsichtigungen und Prfungen verifiziert werden knnen; allgemeine Prozessberwachung.
EN ISO 17662:2005 (D)
Die Einrichtungen zum Messen, Beaufsichtigen und Prfen, die zum Beweis der bereinstimmung des Erzeugnisses mit den festgelegten Anforderungen (1) verwendet werden, sollten richtig kalibriert, verifiziert oder validiert sein. Dies wird z. B. in EN ISO 9001 gefordert. Viele Verfahren, die dem Beweis der bereinstimmung bei der Beaufsichtigung dienen, sind durch Normen abgedeckt, die typische Bestimmungen fr die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen enthalten. Dies ist z. B. der Fall bei Normen fr die zerstrungsfreie und zerstrende Prfung von Schweiungen. Weiterhin sind Anforderungen an die Dokumentation derartiger Qualittsmerkmale (z. B. zerstrungsfreie Prfungen) in Anwendungsnormen und/oder Vertrgen festgelegt. Die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Messeinrichtungen, die fr diese Art der Anwendungen eingesetzt werden, sind in dieser Norm, abgesehen von einigen Erluterungen ber die Beaufsichtigung beim Schweien und bei der Sichtprfung, nicht enthalten. Die entsprechenden Normen fr die Beaufsichtigungen und fr die Prfungen mssen bercksichtigt werden. Jedoch knnen einige Qualittsmerkmale (ebenso bezogen auf die Sicherheit) am fertigen Bauteil oder Erzeugnis nicht beaufsichtigt oder geprft werden. Dies ist z. B. der Fall bei den Werkstoffeigenschaften des Schweigutes und der Wrmeeinflusszonen neben den Schweinhten. Derartige Qualittsmerkmale sind durch eine geeignete Dokumentation des Herstellungsprozesses (2) indirekt zu belegen. Die in dieser Norm wiedergegebene Anleitung ist in der Hauptsache auf die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Messausrstungen fr solche indirekte Dokumentation von Qualittsmerkmalen beschrnkt, die durch das Schweien beeinflusst werden. Zum Messen, Beaufsichtigen und Prfen der Einrichtungen knnen einzelne Messgerte oder eingebaute Gerte, z. B. die von eingesetzten Schweistromquellen, verwendet werden. Einrichtungen zum Messen, Beaufsichtigen und Prfen, die fr die allgemeine Prozessberwachung verwendet werden, knnen ebenfalls kalibriert, verifiziert und validiert werden (3). Dies wird z. B. in EN ISO 90041) empfohlen. Die Vorschriften fr derartige Anforderungen sind jedoch gnzlich dem Ermessen des Herstellers berlassen, die Anforderungen knnen nicht genormt werden und sind nicht in der vorliegenden Norm enthalten. Eine Hauptaufgabe der Norm ist die Errterung des Einflusses der verschiedenen Prozesseigenschaften auf die zu erzielenden Ergebnisse und insbesondere auf die Mglichkeiten zur Verifizierung des Ergebnisses durch nachfolgende berwachungen, Beaufsichtigungen und Prfungen. Die Unterscheidung der Prozesseigenschaften zwischen der Gruppe (2) und der Gruppe (3) ist nicht immer einfach, aber wesentlich bei der Auslegung von vertraglichen und/oder gesetzlichen Anforderungen. Die wichtigste Grundlage fr die Auswahl der entsprechenden Eigenschaften sind die Vorschriften in den Normen fr die Schweiverfahren. Die speziellen Anforderungen an die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung eines einzelnen Gertes mssen aus der geforderten Arbeitsweise abgeleitet werden, die mit dem zulssigen Bereich, der in der Schweianweisung (WPS) fr die in Betracht kommende(n) Eigenschaft(en) festgelegt ist, im Einklang steht. Viele Gertearten, die zur berwachung des Schweiens benutzt werden, wie Amperemeter, Voltmeter, Thermoelemente, Stoppuhren usw., werden auch fr sonstige Zwecke auerhalb der Schweitechnik verwendet. Es sollte beachtet werden, dass die Anforderungen an die Genauigkeit, wenn sie fr schweitechnische Zwecke angewendet werden, weniger streng sein knnen als bei anderen Anwendungen der Gerte. "Normal" (genormt) kann als Verfahren fr die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung zu streng und zu aufwndig sein, wenn es fr schweitechnische Zwecke angewendet wird. Die wesentlichen Anforderungen an die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen hinsichtlich der berwachung beim Schweien und bei den verwandten Prozessen sind in den Normenreihen EN 729 und EN ISO 14554 festgelegt. Jedoch knnen sich weitere spezielle ergnzende Anforderungen in den Konstruktionsvorschriften und/oder in den Vertragsbedingungen befinden.
1)
Es sollte beachtet werden, dass die EN ISO 9004 nicht fr die Zertifizierung, Genehmigung oder fr die Vertragsanwendung vorgesehen ist.
EN ISO 17662:2005 (D)
4.2
Wiederholhufigkeit
Wenn es vereinbart wurde, dass Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen der Einrichtung notwendig sind, dann mssen die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen einmal im Jahr durchgefhrt werden, es sei denn, dass es anderweitig festgelegt ist. Wenn ein beglaubigter Bericht ber die Wiederholgenauigkeit und Verbindlichkeit vorliegt, kann die Wiederholhufigkeit der Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen vermindert werden. Die Wiederholung der Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen kann jedoch, wenn ntig, in krzeren Zeitabstnden erfolgen, in Abhngigkeit von den Empfehlungen des Gerteherstellers, den Anforderungen des Anwenders oder wenn Grnde vorhanden sind anzunehmen, dass sich die Leistungen der Einrichtungen verschlechtert haben. In folgenden Fllen mssen die Einrichtungen jedoch abgeschaltet (abgetrennt) werden, um die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen auszufhren, bevor die Einrichtungen wieder zum Einsatz kommen: wann immer Anzeichen vorhanden sind, dass ein Gert nicht einwandfrei anzeigt; wann immer die Einrichtung sichtbar beschdigt ist und der Schaden die Funktion eines oder mehrerer Gerte beeinflusst haben kann; wann immer die Einrichtung falsch angewendet wurde, und zwar in Abhngigkeit von schweren Belastungen (berlastungen, Verkehrsunfllen usw.) oder in Abhngigkeit von anderen Ereignissen, die Schden an einem oder mehreren Gerten verursachen knnen; wann immer die Einrichtung wiederhergestellt oder repariert worden ist.
4.3
Anforderungen
Grundstzlich mssen die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen fr alle Gerte durchgefhrt werden, die zur berwachung der Einflussgren fr die Schweiprozesse angewendet werden, die in den Schweiverfahrensprfungen festgelegt sind. Die Normen fr Schweiverfahrensprfungen enthalten zwar umfangreiche Zusammenstellungen von Einflussgren, jedoch sind nicht alle Einflussgren fr alle Anwendungen wesentlich. Die folgenden Abstze geben einige Richtlinien fr die entsprechenden Anforderungen fr alle gebruchlichen Schweiprozesse wieder. In den folgenden Fllen knnen die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen vollstndig entfallen: a) Wenn die Verifizierung des Prozesses nicht gefordert wird. Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen knnen fr alle Prozesse entfallen, fr die keine gesetzlichen oder vertraglichen Anforderungen an die Verifizierungen oder Validierungen des Prozesses bestehen.
ANMERKUNG 1 Dies ist blicherweise der Fall bei Prozessen wie autogenes Brennschneiden oder Plasmaschneiden und Lichtbogenausfugen mit Druckluft.
b)
Massenfertigung Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen knnen entfallen, vorausgesetzt, dass alle nachfolgenden Bedingungen erfllt sind: die Fertigung wird durch Prfungen vor Fertigungsbeginn berwacht und nachfolgend werden in regelmigen Zeitabstnden Prfungen an Teilen aus der vorliegenden Fertigung durchgefhrt; die berwachung wird durch ein geeignetes System fr die statistische Qualittskontrolle untersttzt; der Prozess ist in den Zeitrumen zwischen den Prfungen der Proben angemessen stabil; die Prfung vor Fertigungsbeginn und die Probenahme werden fr jede Fertigungslinie (Schweizelle) getrennt durchgefhrt.
c)
Serien- und Einzelteilfertigung Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen knnen entfallen, vorausgesetzt, dass alle nachfolgenden Bedingungen erfllt sind: die Verfahren sind durch Verfahrensprfungen anerkannt; die vorliegende Fertigung wird mit der gleichen Schweimaschine, die bei der Verfahrensprfung verwendet wurde, ausgefhrt.
EN ISO 17662:2005 (D)
ANMERKUNG 2 Aus innerbetrieblichen Grnden kann der Hersteller umfangreichere Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen auszufhren. Die Hauptgrnde sind: eine wirksamere berwachung der Prozesse ergibt eine hhere Produktivitt und eine wirtschaftlichere Arbeitsweise; die Mglichkeit der bertragung des Verfahrens von einer Einrichtung zu einer anderen ohne Justierungen bzw. Aufrechterhalten einer ununterbrochenen Fertigung; grere Prozessbestndigkeit und somit hhere wirtschaftliche Leistungsfhigkeit; die berwachungsangaben sind fr verschiedene Einrichtungsarten austauschbar.
4.4
Prozessangaben
Fr alle Schweiprozesse sind nachstehend die Prozessangaben festgelegt, die fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen notwendig sind. Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen werden fr alle anderen Prozessangaben nicht bentigt.
4.5
Werkstoffeigenschaften
Unterschiedliche Werkstoffarten werden in Verbindung mit der schweitechnischen Fertigung und den ergnzenden Ttigkeiten verwendet. Diese schlieen die Grund- und Zusatzwerkstoffe, aber auch Schutzgase, Werkstoffe, die fr die Schweibadsicherungen verwendet werden usw., ein. Gelegentliche Eingangsberwachungen und Prfungen oder Nachprfungen der gelagerten Werkstoffe knnen durchgefhrt werden, z. B. um einen Werkstoff zu bestimmen. Derartige Ttigkeiten umfassen Gerte und Verfahren fr die chemische Analyse, eindeutige Werkstoffkennzeichnung usw. Die Bestimmungen fr die Kalibrierungen der Gerte, die fr derartige Zwecke verwendet werden, liegen auerhalb des Anwendungsbereiches der vorliegenden Norm. Die Reinheit des Wurzelschutzgases kann, wie auch immer, vor dem Schweien gemessen werden, es bildet jedoch eine Ausnahme.
5
5.1
Allgemeine Prozessangaben fr mehr als einen Schweiprozess

Allgemeine Prozessangaben fr alle Schweiprozesse
Die Normen fr die Schweianweisungen fordern einige Angaben, die allgemein fr alle Schweiprozesse gelten. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die Prozessangaben, die in Tabelle 1 bis Tabelle 8 festgelegt sind, bentigt werden. Tabelle 1 Bezogen auf den Grundwerkstoff und die Zusatzwerkstoffe Bezeichnung Werkstckabmessung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Gerte, die zur Messung und/oder Verifizierung der Werkstckabmessungen verwendet werden, mssen, wenn notwendig, kalibriert werden. Die Anforderungen hngen von den festgelegten Toleranzen usw. ab. Gerte und Techniken Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben, Endmae, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 2 Bezogen auf die Verbindung Bezeichnung Gestaltung der Verbindung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Gerte, die zum Messen und/ oder zur Verifizierung der Verbindungsabmessungen verwendet werden, mssen validiert werden. Als allgemeine Regel gilt, dass die Anforderungen an die Bestimmung der Schweipositionen nicht sehr przis sind. Die Gerte, die zum Messen und/oder zum Verifizieren der Schweipositionen (z. B. Nivellierwaagen und Gerte, die zum Messen der Winkel verwendet werden) verwendet werden, brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, es sei denn, dass sie beschdigt und danach repariert wurden. Gerte, die zum Messen und/oder zur Verifizierung der Verbindungsmae verwendet werden, mssen validiert werden. Gerte und Techniken Siehe EN 970.
Schweiposition
Entsprechende Gerte sind in einer Anzahl von Normen enthalten.
Nahtvorbereitung
Siehe EN 970.
Tabelle 3 Schweimaschine Bezeichnung

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung
Gerte und Techniken Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben, Endmae, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.
Die Gerte, die zum Messen und/ oder Verifizieren der Abmessungen, Form, Lage usw. der Spann- und Heftvorrichtungen sowie der Werkzeugausrstun Zahl und Anordnung der gen verwendet werden, mssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder valirahtelektroden; diert werden. Durchmesser der chutzgasdse und Auf pannvorrichtungen; Typische Abmessungen, Form und Anordnung der Schweimaschine und Arbeitsbedingungen wie: Abstand des Kontakt rohrs zur Werkstck oberflche; Durchmesser der Elektroden und Drahtelektroden; Abmessungen, Form, Lage usw. der rckseitigen und vorderseitigen Beilage.
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EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 4 Heft-, Spannvorrichtungen und Werkzeugausrstungen Bezeichnung Heft- und Spannvorrichtungen Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Gerte, die zum Messen und/ oder Verifizieren der Abmessungen, Form, Lage usw. der Heft- und Spannvorrichtungen sowie der Werkzeugausrstungen verwendet werden, mssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Die Gerte, die fr die berwachung der Bewegungen verwendet werden, mssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Gerte und Techniken Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben, Endmae, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.
Dreh- und Wendeeinrichtungen, x-y-Tische usw.
Die EN ISO 14744-5 und die EN ISO 15616-2 knnen als allgemeine Richtlinie angewendet werden (obgleich die Anwendung formal auf das Strahlschweien beschrnkt ist).
Tabelle 5 Reinigen vor dem Schweien Bezeichnung Oberflchenbedingungen Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Gerte und Techniken
Besonders fr Gerte und fr die Die Gerte, die fr die berwachung der Oberflchenbedingungen verwendet Oberflchenmerkmale. Geeignete Normen fr die Einrichtungen mssen bewerden, mssen validiert werden. rcksichtigt werden. Die Gerte fr die Prozessberwachung mssen, wenn sie geeignet sind, kalibriert, verifiziert oder validiert werden in Abhngigkeit von der Art des Reinigungsprozesses: Waschen, Beizen, Abtragen durch Strahlen usw. Geeignete Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden.
Prozess
5.2
Spezielle Anforderungen fr einzelne Schweiprozesse

Tabelle 6 Gaswurzelschutz Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Gerte mssen validiert sein. Geforderte Genauigkeit 20 % der Gasdurchflussgeschwindigkeit. Die Gerte mssen validiert sein. Die geforderte Genauigkeit betrgt 25 % des vorliegenden Wertes. Die Reinheit kann jedoch auch durch die Farbe bei der Beaufsichtigung der geschtzten Seite der WEZ-Bereiche der Schweinaht berwacht werden. Gerte und Techniken Validierung durch das Bezugsgert.
Gasdurchflussgeschwindigkeit Reinheit des Wurzelschutzgases (Sauerstoffgehalt)
Kalibrierung durch Bezugsgase bekannter Zusammensetzung bei der Beachtung eines Mindestbereiches von 10 ppm bis 30 ppm bei Argon und 50 ppm bis 150 ppm bei Formiergas.
11
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 7 Schweizustze Bezeichnung Anwendung von Pulver und Zusatzwerkstoffen, Arbeitsweise, Lage, Abschmelzgeschwindigkeit usw. Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Gerte mssen, wenn sie geeignet sind, kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Gerte und Techniken Die Anforderungen an die Messgerte wie Wgegerte, Schiebelehren, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten. Stoppuhren knnen durch Vergleich mit einer angemessen genauen Uhr validiert werden. Die geeigneten Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden.
Handhabung
Temperatur im Lagerungsschrank/Lagerraum
Behandlung vor dem Schweien
Die Gerte, die z. B. fr die berwachung der Lagerungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) verwendet werden, mssen kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Anforderungen an die Feuchtemessgerte 5 % und 5 C fr die Thermometer. Gerte fr die Temperaturberwachung. Thermometer und andere Temperaturmessgerte mssen validiert werden. Anforderung max. 5 C. Die Gerte, die fr die Prozessberwachung verwendet werden, mssen, wenn geeignet, in Abhngigkeit von der Art der Behandlung (trocknen, reinigen usw.) kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Tabelle 8 Schutzgase
Die geeigneten Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden
Die geeigneten Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden.
Bezeichnung Schutzgasfluss
Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Durchflussmessgerte mssen validiert werden. Anforderung max. 20 % vom vorliegenden Wert.
Gerte und Techniken Die geeigneten Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden.
5.3
Spezielle Anforderungen an das Lichtbogenschweien
Eine groe Anzahl von Herstellern, die schweitechnische Fertigungen durchfhren, haben keinen Plan fr systematische Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Gerte, die fr die schweitechnische Fertigung verwendet werden. Viele haben berhaupt keine Gerte verwendet. Schweier, die das Metalllichtbogenschweien von Hand ausfhren, berwachen den Schweiprozess aufgrund ihrer Erfahrung durch Beobachtungen, die von Ton und Licht ausgehen. Es ist fr den Schweier geradezu unmglich, irgendein Gert zu beobachten, wenn er durch das abdunkelnde Glas seines Schutzschildes auf den hellen Lichtbogen sieht. Messgerte haben geringe oder keine Anwendung gefunden2). Die Wrmeeinbringung wird durch Prfen der Ausziehlnge und/oder durch das Schweien des Raupenquerschnittes berwacht. Dies ist z. B. der Fall, wenn Kehlnhte mit Einzelraupen geschweit werden. Die grte Nahtdicke (Schenkellnge) steht in direktem Bezug zur kleinsten Ausziehlnge, die kleinste Nahtdicke in Bezug zur grten Ausziehlnge (fr eine vorgegebene Elektrodenart). hnliche Beziehungen bestehen bei Stumpfnhten, die mit einer kleinen Anzahl von Raupen geschweit werden. Die Schweiaufsichtsperson, die die Fertigung geplant hat, hat in der Tat groe Sorgfalt walten zu lassen, um Widersprche und Unvereinbarkeiten zwischen den Anforderungen an die Wrmeein-bringung und solchen fr den Raupenquerschnitt zu vermeiden. Deshalb sind blicherweise Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen fr das Lichtbogenschweien von Hand nicht gefordert.
2)
Dies widerspricht nicht der Tatsache, dass die berwachung des Schweiens von Natur aus ein vielschichtiger Prozess ist. Die Ausbildung von Schweiern kann ein langwieriger Prozess sein, der Kalibrierungen von einigen Denkprozessen im Gehirn des Schweiers einschliet. Die anerkannten Prfungen des Schweiers knnen als bereinstimmung mit einer Verifizierung dieser Kalibrierungen verstanden werden.
12
EN ISO 17662:2005 (D)
In einigen unblichen Fllen kann jedoch verlangt werden, dass die niedrigste und/oder hchste Schweistromstrke und manchmal auch die Lichtbogenspannung genau berwacht werden. Diese werden blicherweise bei einigen Prfungen vor Fertigungsbeginn durchgefhrt, wenn der Schweistrom durch ein Zangenmessgert oder durch andere geeignete Manahmen sowie die Lichtbogenspannung durch irgendwelche Manahmen, geprft werden, die fr die Art des Schweistroms geeignet sind. Derartige Gerte sind zu kalibrieren, verifizieren oder validieren. Die Wrmeeinbringung beim Schweien einer Raupe steht in unmittelbarem Zusammenhang mit dem Gesamtquerschnitt einer Raupe (Querschnitt durch das Schweigut). Der erkennbare Querschnitt der Raupe (z. B. rechteckige Kehle fr eine Raupe) ist indes ein Ma fr die Menge des Schweigutes. Es steht im direkten Zusammenhang zur Ausziehlnge fr einen bestimmten Typ und Abmessung der metallischen Handschweielektrode. Die Wrmeeinbringung whrend des Schweiens kann durch Beobachtung des erkennbaren Querschnittes berwacht werden, vorausgesetzt, dass das Verhltnis zwischen dem Schweigut und dem Gesamtquerschnitt der Verbindung whrend des Schweiprozesses einigermaen konstant ist. Dies ist oftmals der Fall beim Metalllichtbogenschweien von Hand und bei einigen MIG-/MAG-Schweiprozessen, jedoch nicht fr alle. Es ist nicht der Fall beim Unterpulverschweien und bei anderen Schweiprozessen/Stromquellen, bei denen nderungen des Verhltnisses zwischen dem Schweigut und dem Gesamtquerschnitt zulssig sind (ein groes Verhltnis entspricht einem "kalten" Prozess und ein kleines einem "heien" Prozess). Prozesse, bei denen das Verhltnis entscheidend verndert werden kann, erfordern Gerte zur berwachung der Wrmeeinbringung. Diese Gerte mssen fr alle Anwendungen, bei denen die Wrmeeinbringung eine wesentliche Eigenschaft ist, kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-1 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 9 bis Tabelle 12 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 9 Pendeln beim Lichtbogenhandschweien (falls angewendet) Bezeichnung
Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die zum Messen verwendeten Gerte mssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.
Gerte und Techniken Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.
Grte Breite der Raupe
Tabelle 10 Pendeln beim mechanischen Schweien (falls angewendet) Bezeichnung Maximale Pedelung oder Amplitude Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die zum Messen verwendeten Gerte mssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung sind nicht gefordert, vorausgesetzt, die Gre (Einbrand) und Lage der Schweiung knnen durch zerstrungsfreie Prfungen bestimmt werden. Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung sind nicht gefordert, vorausgesetzt, die Gre (Einbrand) und Lage der Schweiung knnen durch zerstrungsfreie Prfungen bestimmt werden. Die Messgerte mssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Gerte und Techniken Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.
Frequenz
Haltezeit beim Pendeln
Brenner-, Elektrodenund/oder Drahtanstellwinkel
Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.
13
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 11 Elektrische Einflussgren Bezeichnung Strom (Mittelwert) Lichtbogenspannung (Mittelwert) Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Amperemeter mssen validiert werden. Voltmeter mssen validiert werden. Gerte und Techniken Siehe ENV 50184. Mittelwert des Stroms (gleichgerichtet). Siehe ENV 50184. Mittelwert der Spannung (gleichgerichtet).
ANMERKUNG Die Anzeigen sollten fortlaufend berwacht werden. Die Zeit zur Aufnahme der Werte sollte entsprechend lang sein, um gengend stabile Anzeigen zu erhalten. Wenn Zangenprfungen zum Messen des Stromes verwendet werden, sollte der Unterschied zwischen dem Mittelwert und dem von den Gerten gemessenen RMS-Wert bercksichtigt werden.
Tabelle 12 Mechanisches Schweien Bezeichnung Vorschubgeschwindigkeit Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Messungen mittels Stoppuhren und Linealen. Geeignete Stahllineale brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, vorausgesetzt, dass die Lineale nicht ersichtlich beschdigt sind. Messungen mittels Stoppuhren und Linealen. Geeignete Stahllineale brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, vorausgesetzt, dass die Lineale nicht sichtbar beschdigt sind. Gerte und Techniken Stoppuhren knnen durch Vergleich mit einer angemessen genauen Uhr validiert werden. Siehe auch ENV 50184. Stoppuhren knnen durch Vergleich mit einer angemessen genauen Uhr validiert werden. Siehe auch ENV 50184.
Drahtvorschubgeschwindigkeit
Metall-Lichtbogenschweien ohne Gasschutz (Gruppe 11)

Die Erluterungen zu den Ordnungsnummern der Prozesse sind in EN ISO 4063 wiedergegeben.
ANMERKUNG
Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-1 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 13 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 13 Lichtbogenhandschweien (Gruppe 111) Bezeichnung Ausziehlnge der abgeschmolzenen Elektrode Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen sind nicht gefordert, vorausgesetzt, dass geeignete Stahllineale verwendet werden und die Lineale nicht sichtbar beschdigt sind. Gerte und Techniken
Plasmaschweien (Gruppe 15)
Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-1 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 14 festgelegt sind, notwendig sein.
14
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 14 Plasmaschweien Bezeichnung Durchflussgeschwindigkeit des Plasmagases Durchmesser der Plasmagasdse Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Validierung mit einer Genauigkeit von 0,1 l/min. Der Bediener der Schweieinrichtung stellt den Dsenverschlei blicherweise durch Vernderungen des Lichtbogens fest. Der Abstand wird blicherweise konstant gehalten durch eine Lichtbogensensormessung mit AVC-berwachung; berwachung durch eine taktile Ausrstung; Laserabtastgert. Gerte und Techniken Geeignete Normen fr die Einrichtung mssen bercksichtigt werden. Dse, falls erforderlich, auswechseln.
Kontaktabstand der Elektrode zum Werkstck
Diese Gerte mssen mit blichen Messgerten wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben usw. validiert werden.
Widerstandsschweien (Gruppen 21, 22, 23, 24 und 25)
Das Widerstandsschweien wird hauptschlich fr die Massenfertigung eingesetzt. Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen knnen deshalb entfallen, siehe 4.3. Fertigungen durch Widerstandsschweien werden in der Industrie bei einer groen Anzahl von Unternehmen angewendet und durch einfache Werkstattprfungen berwacht. Das Messen von Strom, Kraft und Schweizeit wird in besonderen Fllen durch den Einrichter des Schweigertes oder durch die Wartungsfachleute durchgefhrt, um die Einrichtungen oder Schweibedingungen zu prfen. Die Messeinrichtungen werden oftmals ohne eine wiederholende, spezielle Kalibrierung, Verifizierung und/oder Validierung verwendet. Die gemessenen Werte sind oftmals wichtiger als die absoluten Werte. Wenn eine Abnahme einer neuen oder einer reparierten Schweieinrichtung verlangt wird, mssen kalibrierte Einrichtungen, falls vereinbart, verwendet werden und eine Prfung der wirklichen Eigenschaften, die in ISO 669 definiert und auf dem Typenschild der Einrichtung wiedergegeben sind, ist notwendig. Die Qualitt der Schweiung hngt hauptschlich von den Werkstoffen, den Oberflchenbedingungen, den elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Schweieinrichtungen sowie der Form und den Abmessungen der Teile ab, die geschweit werden mssen. Im Fall von Widerstandspunkt-, Buckel- und Rollennaht-Schweien sind die Form, Abmessungen, Elektrodenwerkstoffe, Schweistrme, Elektrodenkrfte und Schweizeiten sowie fr das Rollennaht-Schweien die Schweigeschwindigkeiten die hauptschlichen Einflussgren. Im Fall von Abbrennstumpf- und Pressstumpf-Schweien mssen Strom, Einspannkraft und Stauchkraft beachtet werden. Die Stauchung und das Aufsetz- und Nachsetzverhalten der Elektroden beim Widerstandspunkt-, Buckel- und Rollennaht-Schweien beziehungsweise die Stauchgeschwindigkeiten beim Abbrennstumpf- und PressstumpfSchweien sind sehr wichtige Einflussgren, die nicht unmittelbar an der Einrichtung eingestellt werden knnen. Die Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-5 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 15 und Tabelle 16 festgelegt sind, notwendig sein.
15
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 15 Widerstandsschweien fr berlappende Bleche (Widerstandspunkt- (21), Naht- (22) und Buckel-Schweien (23)) Bezeichnung Elektrodenkraft Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Elektrodenkraft wird blicherweise durch spezielle ElektrodenkraftMessgerte, die kalibriert werden mssen, bestimmt. blicherweise wird der Schweistrom durch spezielle Strommessgerte gemessen, die kalibriert werden mssen. blicherweise wird die Schweizeit mit einem Strommessgert oder unmittelbar durch z. B. eine Schaltuhr gemessen. blicherweise wird die Geschwindigkeit beim Nahtschweien durch die Drehgeschwindigkeit und den Durchmesser der Elektrode bestimmt. Die Gerte zur Bestimmung dieser Kennwerte mssen kalibriert werden. Gerte und Techniken Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder die geeigneten Normen fr die Einrichtung mssen bercksichtigt werden. Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder die geeigneten Normen fr die Einrichtung mssen bercksichtigt werden. Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder die geeigneten Normen fr die Einrichtung mssen bercksichtigt werden. Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder die geeigneten Normen fr die Einrichtung mssen bercksichtigt werden.
Schweistrom
Schweizeit
Geschwindigkeit beim Nahtschweien
Tabelle 16 Abbrennstumpf- (24) und Pressstumpf-Schweien (25)

Bezeichnung Dmpfungskraft/-druck
Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung blicherweise wird die Dmpfungskraft durch spezielle Kraftmessgerte/ Hydraulische Druckmessgerte gemessen, die kalibriert werden mssen. blicherweise wird die Spannkraft durch spezielle Kraftmessgerte/ Hydraulische Druckmessgerte gemessen, die kalibriert werden mssen. blicherweise wird der Schweistrom durch spezielle Strommessgerte gemessen, die kalibriert werden mssen.
Gerte und Techniken Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder geeignete Normen fr die Einrichtung mssen bercksichtigt werden. Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder geeignete Normen fr die Einrichtung mssen bercksichtigt werden. Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder geeignete Normen fr die Einrichtung mssen bercksichtigt werden.
Spannkraft/-druck
Schweistrom
Fr die Beobachtung der Qualittsberwachung und die Rckmeldungen der berwachungssysteme sind auf der Grundlage von Strom, Elektrodenspannung, Werkstckwiderstand, Elektrodenbeschleunigung, Geschwindigkeit und Elektrodenwegmessungen unterschiedliche eingefhrte Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen im Gebrauch.
Gasschmelzschweien (Gruppe 3)
Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-2 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 17 festgelegt sind, notwendig sein.
16
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 17 Schweitechnische Angaben Bezeichnung Brenngasdruck Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Der Druck wird oftmals durch ein Druckmessgert angezeigt. Jedoch wird der Druck blicherweise nicht als ein Grundwert fr die Flammenberwachung verwendet. Druckmessgerte brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, es sei denn, dass es durch besondere Bedingungen gefordert wird. Der Druck wird oftmals durch ein Druckmessgert angezeigt. Jedoch wird der Druck blicherweise nicht als ein Grundwert fr die Flammenberwachung verwendet. Druckmessgerte brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, es sei denn, dass es durch besondere Bedingungen gefordert wird. Die bliche Praxis schliet den Einsatz irgendwelcher Gerte aus. Die Art der Flamme wird durch visuelle Beobachtungen geprft. Gerte und Techniken Falls erforderlich, mssen die Druckmessgerte entsprechend den Anforderungen, die in EN 562 festgelegt sind, validiert werden.
Sauerstoffdruck
Falls erforderlich, mssen die Druckmessgerte entsprechend den Anforderungen, die in EN 562 festgelegt sind, validiert werden.
Flammenart
10 Reibschweien (Gruppe 42)

Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15620 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 18 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 18 Schweitechnische Angaben Bezeichnung Reibdrehzahl Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Gerte mssen kalibriert oder verifiziert werden. Die Drehzahl wird an der Schweispindel gemessen. Die Gerte mssen kalibriert oder verifiziert werden. Anwendung eines geeigneten Messgertes. Die Kraft kann an der Achse des Bauteils oder der Druck kann so nah wie mglich am Arbeitszylinder gemessen werden. Die verwendeten Messgerte mssen kalibriert oder verifiziert werden. Die Verkrzung wird am Arbeitsschlitten gemessen. Gerte und Techniken Geeignete Normen fr die Gerte mssen bercksichtigt werden. Geeignete Normen fr die Gerte mssen bercksichtigt werden.
Stauchkraft
Verkrzung
Geeignete Normen fr die Gerte mssen bercksichtigt werden.
Die Genauigkeit fr alle Messungen beim Reibschweien wird in drei Klassen eingeteilt: 1) 2) 3) hohe Anforderungen: mittlere Anforderungen: niedrige Anforderungen: Genauigkeit 10 % des vorbestimmten Wertes; Genauigkeit 20 % des vorbestimmten Wertes; Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen sind nicht erforderlich. 17
EN ISO 17662:2005 (D)
11 Laserstrahlschweien (Gruppe 52)

Es sollte beachtet werden, dass sich die Abweichungen bei vielen Einflssen aus falschen Gren (Einbrand) oder aus der Lage der Schweiungen ergeben, die blicherweise erst bei den fertig gestellten Schweiungen durch zerstrungsfreie Prfungen erkannt werden knnen. Vorausgesetzt, dass die Gre (Einbrand) und die Lage der Schweiung durch zerstrungsfreie Prfungen bestimmt werden knnen, sind fr die folgenden schweitechnischen Angaben keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen gefordert: Laserstrahlleistung am Werkstck; Spitzenleistung; Wiederholungsfrequenz; Pulslnge; Einzelheiten des Leistungsanstiegs; Pulseinflussgre (falls angewendet); F-Zahl; Pulsform.
Andererseits kann EN ISO 15616-1 (fr CO2-Laser) bercksichtigt werden. Die EN ISO 15616-1 kann (falls notwendig) bei allen Laserarten fr die folgenden schweitechnischen Angaben angewendet werden:
Vorschubgeschwindigkeit; Einzelheiten fr den Vorschubanstieg, falls notwendig.
Es sollte beachtet werden, dass Abweichungen bei den Einflussgren, die mit den Pendelbewegungen zusammenhngen, auch Abweichungen bei den Eigenschaften in den Wrmeeinflusszonen, bei der Schweigutzusammensetzung usw. ergeben knnen, die ohne zerstrende Prfungen nicht erkennbar sind. Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-4 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 19 bis Tabelle 22 festgelegt sind, notwendig sein.
18
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 19 Strahleinflussgren Bezeichnung Einzelangaben fr die Heftnhte Pendelschema, Amplitude, Wiederholhufigkeit und Haltezeit (falls angewendet, z. B. beim Plattieren und bei der Oberflchenbehandlung) Ausrichtung, Polarisierung und Lage des Laserstrahls in Bezug auf die Verbindung und Schweirichtung. Winkel (in zwei Richtungen). Lage in Querrichtung (falls wichtig) Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Anforderungen sind die gleichen wie fr die blichen Schweiungen. Validierung gefordert. Die Validierung kann durch das Schweien eines (einfachen) Prfstcks vor der eigentlichen Fertigung durchgefhrt und die erzeugte Schweinaht gemessen werden. Gerte und Techniken Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben, Endmae, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten. Siehe CR 12361 und EN 1321 bezglich der Makroschliffe. Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen sind nicht gefordert, vorausgesetzt, die Gre (Einbrand) und Lage der Schweinaht knnen durch zerstrungsfreie Prfungen bestimmt werden. Die Validierung kann durch das Schweien eines (einfachen) Prfstcks vor der eigentlichen Fertigung durchgefhrt und die erzeugte Schweinaht gemessen werden. Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben, Endmae, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten. Siehe CR 12361 und EN 1321 bezglich der Makroschliffe.
Tabelle 20 Mechanische Einflussgren Bezeichnung Die Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes/Zusatzes, die Richtung, Lage und der Winkel (falls einer) sind festzulegen Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Gerte und Techniken
Messen mittels Stoppuhren und LineaStoppuhren knnen durch Vergleich mit len. Geeignete Stahllineale brauchen einer angemessen genauen Uhr valinicht validiert zu werden, vorausgesetzt, diert werden. sie sind nicht sichtbar beschdigt. Siehe auch, falls ntig, ENV 50184.
Tabelle 21 Gas zur Verhinderung der Plasmabildung Bezeichnung Gasdurchflussgeschwindigkeit Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Gerte mssen validiert werden. Gerte und Techniken Siehe EN ISO 15616-3.
Tabelle 22 Andere Einflussgren Bezeichnung Arbeitsabstand in Millimetern Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Gerte mssen kalibriert oder validiert werden. Gerte und Techniken Die Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten. Die Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.
Lage der Schutzgasdse in Bezug auf das Werkstck
Die Gerte mssen kalibriert oder validiert werden.
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EN ISO 17662:2005 (D)
12 Elektronenstrahlschweien (Gruppe 51)

Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-3 festgelegt. Es sollte beachtet werden, dass sich die Abweichungen von vielen Einflussgren aus falschen Gren (Einbrand) oder aus der Lage der Schweiungen oder physikalischen Unregelmigkeiten (z. B. Lunker) ergeben, die blicherweise erst bei den fertig gestellten Schweiungen durch zerstrungsfreie Prfungen erkannt werden knnen. Einige Abweichungen bei den Einflussgren knnen sich jedoch aus Abweichungen der Eigenschaften der Wrmeeinflusszonen, der Zusammensetzung des Schweigutes usw. ergeben, die ohne zerstrende Prfung nicht erkannt werden knnen. Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen sind fr die nachfolgenden Angaben zum Schweien nicht gefordert, vorausgesetzt, die Gren (Einbrand) und Lage der Schweinaht knnen durch zerstrungsfreie Prfungen bestimmt werden.
Beschleunigungsspannung; Strahlstrom; Linsenstrom; (-strme); Schweigeschwindigkeit; Strahlablenkung, DC-Ablenkung, Ablenkamplitude; Strahlpendelung, AC-Pendeln, Signalform; Orientierung der Schweirichtung; Frequenz; Signalamplitude, Signalhufigkeit.
Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 23 und Tabelle 24 aufgefhrt sind, notwendig sein. Tabelle 23 Mechanische Einflussgren Bezeichnung Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes/Zusatzes Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Messen durch Stoppuhren und Lineale. Geeignete Stahllineale brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, vorausgesetzt, die Lineale sind nicht sichtbar beschdigt. Gerte und Techniken Die Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten. Stoppuhren knnen durch Vergleich mit einer angemessen genauen Uhr validiert werden. Die Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.
Festgelegte Richtung des Drahtes/Zusatzes und des Winkels
Die Gerte mssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.
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EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 24 Andere Einflussgren Bezeichnung Druck in der Pistole Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Gerte mssen validiert werden im Fall, dass die Druckberwachung fr die Eigenschaften der Schweiung wesentlich ist. Die Gerte mssen validiert werden im Fall, dass die Druckberwachung fr die Eigenschaften der Schweiung wesentlich ist. Gerte und Techniken Verwendung eines Bezugsgertes (Druckmessgert).
Druck in der Arbeitskammer
Verwendung eines Bezugsgertes (Druckmessgert).
13 Bolzenschweien (Gruppe 78)

Bolzenschweien ist ein Prozess, bei dem gelegentlich die eine oder andere Kenngre infolge der kurzen Schweizeit ihre Sollwerte nicht erreicht. Dies ist der Grund, weshalb betrchtliche Abweichungen von den Sollwerten auftreten knnen. Irgendwelche Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen haben dieses in Betracht zu ziehen. Einzelheiten fr diesen Prozess siehe Anhang A. Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 14555 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 25 und Tabelle 26 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 25 Hubzndungs-Bolzenschweien (Gruppen 783 und 784) Bezeichnung
Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Messgerte mssen validiert werden. Der Schweistrom ist der Mittelwert des Stroms, wobei der Stromanstieg und Stromabstieg sowie der Kurzschlussstrom am Ende des Schweitaktes nicht bercksichtigt werden. Geforderte Genauigkeit 10 % des Sollwertes. Die Gerte, die zum Messen der Zeit des Stromflusses verwendet werden, mssen validiert werden. Die Zeit des Stromflusses muss als die Zeit zwischen Einschalten des Schweistroms (50 % des Sollwertes) und dem Beginn der Eintauchbewegung (Ausschalten des Hubmagneten) gemessen werden. Die geforderte Genauigkeit betrgt 10 % des Nennwertes.
ANMERKUNG Die gesamte Schweizeit hngt von der Art der Schweipistole, Schweiposition, Eintauchgeschwindigkeit, Hub usw. ab und wird nicht fr die Prozessberwachung verwendet (keine Validierung).
Gerte und Techniken Die Validierung erfolgt mittels eines Nebenschlusswiderstandes der Klasse 0,5.
Schweistrom
Einwirkzeit des Stromflusses
Die Validierung kann durch ein Speicheroszilloskop von min. 5 % durchgefhrt werden.
Hub
Die Validierung wird durch die Rckwrtsbewegung des Kolbens beim Anheben durchgefhrt, wenn der Hubmechanismus in Betrieb gesetzt wird. Die Genauigkeit betrgt 0,5 mm bei einem Mindesthub von 1,5 mm.
Messungen mittels Schiebelehre, Stahllinealen usw. Kalibrierungen oder Verifizierungen usw. solcher Messgerte sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.
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Tabelle 26 Kondensatorenentladungs-Bolzenschweien (Gruppen 785 und 786) Bezeichnung Ladespannung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Gerte, die zum Messen eingesetzt werden, mssen validiert werden. Die Spannung zwischen den Anschlussklemmen der Kondensatorbatterie nach Beendigung der Ladung. Geforderte Genauigkeit 5 V. Gerte und Techniken Anwendung eines Bezugsgertes (Voltmeter).
14 Hartlten (Gruppe 91)

14.1 Allgemeines
Bestimmungen fr die Hartltanweisung sind in EN 13134 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die Angaben zum Hartlten, die in Tabelle 27 bis Tabelle 43 festgelegt sind, notwendig sein.
14.2 Flammhartlten von Hand (Gruppe 912)

Tabelle 27 Heizgas Bezeichnung Art Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines Gertes, es sei denn, dass eine Eingangsberwachung des gelieferten Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung des Gases bereinstimmen. Die Durchflussmessgerte mssen, wenn sie angeschlossen sind, validiert werden. Geforderte Genauigkeit 20 % der Gasflussgeschwindigkeit. Die Druckmessgerte mssen validiert werden. Die geforderte Genauigkeit entspricht der Klasse 2.5, das ergibt eine maximale Abweichung von 2,5 % ber den gesamten Messbereich. Gre und Anzahl der Dsen/Brenner Es ist blicherweise ausreichend die Dsen-/ Brennerart und deren Anzahl zu prfen. Gerte sind nicht erforderlich. Gerte und Techniken Anwendung eines anerkannten Verfahrens fr die Gasanalyse.
Durchfluss
Anwendung eines Bezugsgertes (Druckmessgert).
Druck
Anwendung eines Bezugsgertes (Druckmessgert).
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EN ISO 17662:2005 (D)
14.3 Mechanisches Flammhartlten (Gruppe 912)

Tabelle 28 Heizgas Bezeichnung Art Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines Gertes, es sei denn, dass eine Eingangsberwachung des gelieferten Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung des Gases bereinstimmen. Durchflussmessgerte mssen, wenn sie angeschlossen sind, validiert werden. Geforderte Genauigkeit 20 % der Gasflussgeschwindigkeit. Druck Die Druckmessgerte mssen validiert werden. Die geforderte Genauigkeit entspricht der Klasse 2.5, das ergibt eine maximale Abweichung von 2,5 % ber den gesamten Messbereich. Gre und Anzahl der Dsen/Brenner
Gerte und Techniken Anwendung eines anerkannten Verfahrens fr die Gasanalyse.
Durchfluss
Anwendung eines Bezugsmessgertes (Durchflussmesser).
Anwendung eines Bezugsmessgertes (Druckmessgert).
Es ist blicherweise ausreichend die Dsen-/ Brennerart und deren Anzahl zu prfen. Gerte sind nicht erforderlich.
14.4 Induktionshartlten (Gruppe 916)

Tabelle 29 Zeit-Temperatur-Zyklus Bezeichnung Temperaturmessung Zeitmessung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines speziellen Gertes. Geprft durch Stoppuhren. Gerte und Techniken Die Uhren mssen als angemessen genau angesehen werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind.
Tabelle 30 Induktionsspule Bezeichnung Lage Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Messgerte mssen, wenn sie geeignet sind, kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Gerte und Techniken Die Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.
14.5 Widerstandshartlten (Gruppe 918)

Die in Abschnitt 8 fr das Widerstandsschweien festgelegten Bestimmungen sind, wenn geeignet, anzuwenden.
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EN ISO 17662:2005 (D)
14.6 Ofenhartlten in Schutzgasatmosphre (Gruppe 913)

Tabelle 31 Zeit-Temperatur-Zyklus Bezeichnung Temperaturmessung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Thermoelemente sind bestndig und genau. Sie bentigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders das gesamte Messsystem mssen jedoch validiert werden. Wenn die berwachung auf der Messung der Ofentemperatur beruht (und nicht durch Thermoelemente, die sich unmittelbar am wrmebeaufschlagten Bauteil befinden), dann muss die Temperaturverteilung im Ofen geprft werden. Geforderte Genauigkeit 5 C. Es sollte angemerkt werden, dass eine erneute Validierung blicherweise immer dann notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen gendert worden sind Zeitmessung Uhren, Aufzeichnungsgerte. Die Uhren mssen als angemessen genau angesehen werden und brauchen nicht validiert zu werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind. Das Hauptrisiko liegt in der Missdeutung der Anzeigen. Eine erneute Validierung ist blicherweise immer dann notwendig, wenn die Gerteeinstellungen gendert worden sind. Tabelle 32 Ofenart Bezeichnung Ofenart Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Siehe 5.1 Gerte und Techniken Die Zeitaufzeichnungsgerte sollten mittels einer Uhr validiert werden. Gerte und Techniken Die Validierungen fr das gesamte Messsystem knnen durch Prfungen einer sinnvollen Anzahl von Temperaturmessungen durch ein Bezugsthermoelement durchgefhrt werden.
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Tabelle 33 Ofenatmosphre Bezeichnung Art Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines Gertes, es sei denn, dass eine spezielle Eingangsberwachung des gelieferten Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung des Gases bereinstimmen. Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines speziellen Gertes. Die Gerte mssen validiert werden. Geforderte Genauigkeit 20 % der Gasdurchflussgeschwindigkeit. Gerte und Techniken Anwendung eines anerkannten Verfahrens fr die Gasanalyse.
Reinheit Gasdurchflussgeschwindigkeit
Verwendung eines Bezugsgertes (Durchflussmesser).
14.7 Vakuumhartlten (Gruppe 924)

Tabelle 34 Zeit-Temperatur-Zyklus Bezeichnung Temperaturmessung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Thermoelemente sind bestndig und genau. Sie bentigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders das gesamte Messsystem mssen validiert werden. Wenn die berwachung durch Messung der Ofentemperatur begrndet ist (und nicht durch Thermoelemente, die sich unmittelbar am wrmebeaufschlagten Bauteil befinden), dann muss die Temperaturverteilung im Ofen geprft werden. Geforderte Genauigkeit 5 C. Es sollte beachtet werden, dass eine erneute Validierung blicherweise immer dann notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen gendert worden sind. Zeitmessung Uhren, Aufzeichnungsgerte. Die Uhren mssen als angemessen genau angesehen werden und brauchen nicht validiert zu werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind. Das Hauptrisiko liegt in der Missdeutung der Anzeigen. Eine erneute Validierung ist blicherweise immer dann notwendig, wenn die Gerteeinstellungen gendert worden sind. Die Zeitaufzeichnungsgerte mssen mittels einer Uhr validiert werden. Gerte und Techniken Die Validierungen fr das gesamte Messsystem knnen durch Prfungen einer sinnvollen Anzahl von Temperaturmessungen durch ein Bezugsthermoelement durchgefhrt werden.
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EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 35 Ofenart Bezeichnung Ofenart Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Siehe 5.1 Gerte und Techniken
Tabelle 36 Vakuumdruck Bezeichnung Vakuumdruck im Ofen Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Gerte mssen validiert werden, wenn die berwachung des Drucks fr die Eigenschaften der hartgelteten Verbindung wesentlich ist. Gerte und Techniken Verwendung eines Gertes als Bezugsgert (Druckmessgert).
Tabelle 37 Beschleunigen des Khlgases Bezeichnung Art Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines Gertes, es sei denn, dass eine Eingangsberwachung des gelieferten Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung des Gases bereinstimmen. Die Druckmessgerte mssen validiert werden. Gerte und Techniken Anwendung eines anerkannten Verfahrens fr die Gasanalyse.
Druck
Verwendung eines Gertes als Bezugsgert (Druckmessgert).
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14.8 Ofenhartlten in offener Atmosphre (Gruppe 913)

Tabelle 38 Zeit-Temperatur-Zyklus Bezeichnung Temperaturmessung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Thermoelemente sind bestndig und genau. Sie bentigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders das gesamte Messsystem mssen jedoch validiert werden. Wenn die berwachung durch Messung der Ofentemperatur begrndet ist (und nicht durch Thermoelemente, die sich unmittelbar am wrmebeaufschlagten Bauteil befinden), dann muss die Temperaturverteilung im Ofen geprft werden. Geforderte Genauigkeit 5 C. Es sollte beachtet werden, dass eine erneute Validierung blicherweise immer dann notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen gendert worden sind. Zeitmessung Uhren, Aufzeichnungsgerte. Die Uhren mssen als angemessen genau angesehen werden und brauchen nicht validiert zu werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind. Das Hauptrisiko besteht in der Missdeutung der Anzeigen. Eine erneute Validierung ist blicherweise immer dann notwendig, wenn die Gerteeinstellungen gendert worden sind. Die Zeitaufzeichnungsgerte mssen mittels einer Uhr validiert werden. Gerte und Techniken Die Validierungen fr das gesamte Messsystem knnen durch Prfungen einer sinnvollen Anzahl von Temperaturmessungen durch ein Thermoelement als Bezugsgert durchgefhrt werden.
Tabelle 39 Ofenart Bezeichnung Ofenart Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Siehe 5.1 Gerte und Techniken
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EN ISO 17662:2005 (D)
14.9 Lotbadhartlten (Gruppe 914), Salzbadhartlten (Gruppe 915) und Hartlten mit Flussmittel (Gruppe 93)
Tabelle 40 Zeit-Temperatur-Zyklus Bezeichnung Temperaturmessung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Thermoelemente sind bestndig und genau. Sie bentigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders das gesamte Messsystem mssen jedoch validiert werden. Wenn die berwachung durch Messung der Ofentemperatur begrndet ist (und nicht durch Thermoelemente, die sich unmittelbar am wrmebeaufschlagten Bauteil befinden), dann muss die Temperaturverteilung im Ofen geprft werden. Geforderte Genauigkeit 5 C. Es sollte beachtet werden, dass eine erneute Validierung blicherweise immer dann notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen gendert worden sind. Zeitmessung Uhren, Aufzeichnungsgerte. Die Uhren mssen als angemessen genau angesehen werden und brauchen nicht validiert zu werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind. Das Hauptrisiko besteht in der Missdeutung der Anzeigen. Eine erneute Validierung ist blicherweise immer dann notwendig, wenn die Gerteeinstellungen gendert worden sind. Die Aufzeichnungsgerte mssen mittels einer Uhr validiert werden. Gerte und Techniken Die Validierungen fr das gesamte Messsystem knnen durch Prfungen einer sinnvollen Anzahl von Temperaturmessungen durch ein Thermoelement als Bezugsgert durchgefhrt werden.
Tabelle 41 Badzusammensetzung Bezeichnung Badzusammensetzung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines speziellen Gertes. Gerte und Techniken
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EN ISO 17662:2005 (D)
14.10 Infrarothartlten (Gruppe 911)

Tabelle 42 Temperaturmessungen Bezeichnung Temperaturmessung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Thermoelemente sind bestndig und genau. Sie bentigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders das gesamte Messsystem muss jedoch validiert werden. Wenn die berwachung durch Messung der Ofentemperatur begrndet ist (und nicht durch Thermoelemente, die sich unmittelbar am wrmebeaufschlagten Bauteil befinden), dann muss die Temperaturverteilung im Ofen geprft werden. Geforderte Genauigkeit 5 C. Es sollte beachtet werden, dass eine erneute Validierung blicherweise immer dann notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen gendert worden sind. Tabelle 43 Atmosphre Bezeichnung Art Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines speziellen Gertes, es sei denn, dass eine Eingangsberwachung des gelieferten Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung des Gases bereinstimmen. Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines speziellen Gertes. Die Gerte mssen validiert werden. Geforderte Genauigkeit 20 % der Gasdurchflussgeschwindigkeit. Gerte und Techniken Anwendung eines anerkannten Verfahrens fr die Gasanalyse. Gerte und Techniken Die Validierungen fr das gesamte Messsystem knnen durch Prfungen einer sinnvollen Anzahl von Temperaturmessungen durch ein Thermoelement als Bezugsgert durchgefhrt werden.
Reinheit Gasdurchflussgeschwindigkeit
Verwendung eines Bezugsgertes (Durchflussmesser).
15 Vorwrmen und/oder Wrmenachbehandlung

15.1 Vorwrmen
Das Vorwrmen ist ein entscheidendes Verfahren (wenn notwendig). Eine geeignete berwachung des Vorwrmens ist fr die Eigenschaften der Schweiungen wesentlich. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die Prozessangaben, die in Tabelle 44 festgelegt sind, notwendig sein.
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Tabelle 44 Temperaturmessungen Bezeichnung Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Oberflchenthermometer, Thermoelemente, Farbmessstifte usw. Die Thermoelemente sind angemessen bestndig und genau. Sie brauchen nicht validiert zu werden. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders die gesamte Einrichtung mssen jedoch validiert werden. Die Farbmessstifte usw. mssen nicht geprft werden, wenn sie von einem zuverlssigen Lieferanten geliefert werden. Geforderte Genauigkeit 5 C. Vorwrmzeit Uhren, Aufzeichnungsgerte. Das Hauptrisiko besteht in der Missdeutung der Anzeigen. Eine erneute Validierung ist blicherweise immer dann notwendig, wenn die Gerteeinstellungen gendert worden sind. Die Uhren mssen als angemessen genau angesehen werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind. Die Zeitaufzeichnungsgerte mssen mittels einer Uhr validiert werden. Gerte und Techniken Fr normale Vorwrmtemperaturen kann die Validierung durch zwei Festpunkte durchgefhrt werden: schmelzendes Eis und kochendes Wasser. Fr hohe Vorwrmtemperaturen und besonders, wenn der Messbereich des Gertes gendert wird, ist jedoch eine hhere Festpunkttemperatur fr die Validierung notwendig. Ein Thermoelement als Bezugsgert kann verwendet werden.
15.2 Wrmenachbehandlung
Die Wrmenachbehandlung ist ein entscheidendes Verfahren (wenn notwendig). Eine geeignete berwachung der Wrmenachbehandlung ist fr die Eigenschaften der geschweiten Verbindungen und fr das gesamte Bauteil wesentlich. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die Prozessangaben, die in Tabelle 45 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 45 Temperaturmessungen Bezeichnung Temperatur Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Thermoelemente sind bestndig und genau. Sie bentigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders das gesamte Messsystem mssen jedoch validiert werden. Wenn die berwachung durch Messung der Ofentemperatur begrndet ist (und nicht durch Thermoelemente, die sich unmittelbar am wrmebeaufschlagten Bauteil befinden), muss die Temperaturverteilung im Ofen geprft werden. Geforderte Genauigkeit 5 C. Es sollte beachtet werden, dass eine erneute Validierung blicherweise immer dann notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen gendert worden sind. Gerte und Techniken Die Validierungen fr das gesamte Messsystem knnen durch Prfungen einer sinnvollen Anzahl von Temperaturmessungen durch ein Thermoelement als Bezugsgert durchgefhrt werden.
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EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 45 (fortgesetzt) Bezeichnung Zeit der Wrmebehandlung Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Uhren, Aufzeichnungsgerte. Die Uhren mssen als angemessen genau angesehen werden und brauchen nicht validiert zu werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind. Das Hauptrisiko besteht in der Missdeutung der Anzeigen. Eine erneute Validierung ist blicherweise immer dann notwendig, wenn die Gerteeinstellungen gendert worden sind. Gerte und Techniken Die Zeitaufzeichnungsgerte mssen mittels einer Uhr validiert werden.
16 Subern nach dem Schweien

Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die Prozessangaben, die in Tabelle 46 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 46 Subern nach dem Schweien Bezeichnung Oberflchenbedingungen
Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Gerte, die zur berwachung der Oberflchenbedingungen verwendet werden, mssen kalibriert oder validiert werden. Die Gerte fr die Prozessberwachung mssen, wenn sie geeignet sind, kalibriert, verifiziert oder validiert werden in Abhngigkeit von der Art des Reinigungsprozesses: Waschen, Beizen, Abtragen durch Strahlen usw.
Gerte und Techniken Besonders fr Gerte und Oberflchenmerkmale. Geeignete Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden. Geeignete Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden.
Prozess
17 Autogenes Brennschneiden (Gruppe 81) und andere ergnzende Prozesse

Die Maschinen fr das autogene Brennschneiden werden gleichermaen durch Beobachten der Qualitt der geschnittenen Oberflchen (erkennbares Aussehen) und nicht so sehr durch Messen der Gasdrcke und Durchflussgeschwindigkeiten berwacht. Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen sind blicherweise gefordert.
ANMERKUNG nicht gefordert. Verfahrensprfungen fr das autogene Brennschneiden und andere ergnzende Prozesse sind blicherweise
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EN ISO 17662:2005 (D)
Anhang A (informativ) Einzelheiten fr das Bolzenschweien
Legende a Pilotstrom b Hauptstrom c Kurzschlussstrom d Schweizeit e Pilotlichtbogen f Nachbrennzeit g Kurzschlusszeit
1 2 3 4 5
Hub Stromstrke Spannung Spannung am Hubmagnet (eingestellte Schweizeit) Bolzenbewegung
Bild A.1 Hubzndungsbolzen-Schweiprozess (783) (schematisch)
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EN ISO 17662:2005 (D)
Anhang B (informativ) Abnahmeprfungen von Einrichtungen

Im Allgemeinen liegen die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen von Ausrstungen zum Messen, die bei der Herstellung und/oder bei den Abnahmeprfungen von Einrichtungen verwendet werden, auerhalb des Anwendungsbereiches der vorliegenden Norm. Die folgenden Leitlinien knnen jedoch vorausgesetzt werden. Viele Arten von Einrichtungen sind in den Normen enthalten, in denen die Anforderungen fr die Endabnahme festgelegt sind. Die Normen enthalten blicherweise Bestimmungen fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen von Messgerten, die sich in den Einrichtungen befinden. Eine Anzahl von Normen legt die speziellen Anforderungen fr die Abnahmeprfungen von Einrichtungen fest. Typisch ist fr diese Normen, dass sie sich auf komplexe Einrichtungen beziehen, bei denen die Einfhrungszeit fr die Qualitt der Gesamtanlage entscheidend ist und/oder bei denen die Einrichtung aus Teilen besteht, die von mehr als einem Lieferanten geliefert wurden. Schlielich werden die Teile fr die endgltige Abnahmeprfung blicherweise nach dem Aufbau in der Schweiwerkstatt durchgefhrt. Einige der Normen fr die Abnahmeprfung, besonders EN ISO 14744-1 bis EN ISO 14744-6 und EN ISO 15616-1 bis EN ISO 15616-3, enthalten Bestimmungen fr die Prfung von x-y-Arbeitstischen, Drehtischen usw. Diese Bestimmungen knnen auch in einem gewissen Ausma fr die Abnahmeprfung hnlicher Einrichtungen angewendet werden, die in Verbindung mit komplexen Einrichtungen fr andere Schweiprozesse stehen.
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EN ISO 17662:2005 (D)
Anhang C (informativ) Betroffene Gesellschaften

Die Hersteller sollten sich der Tatsache bewusst sein, dass gesetzliche, vertragliche oder wirtschaftliche Anforderungen die Wahl der Organisation, die die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen durchfhrt, einschrnken kann. Die Organisation kann einen besonderen Status aufweisen, z. B. den einer akkreditierten unabhngigen Stelle. Die Anforderungen hngen von der Erzeugnisart und ebenfalls vom Auftraggeber ab. Der Hersteller sollte alle geeigneten Anforderungen beachten, um unntige erneute Kalibrierungen usw. zu vermeiden. Die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen erfordern eine ununterbrochene Rckverfolgbarkeitskette, die zu einem Gegenstand oder zu einer Erscheinung unmittelbar zurckfhren und die die Definitionen von einer oder mehreren Einheiten unter Benutzung und von einem oder mehreren genauen Gerten wiedergeben. Nur einige Hersteller sind in der Lage, die ganze Kette der ntigen Kalibrierungen und Verifizierungen durchzufhren und mssen sich stattdessen auf Unterauftragnehmer (Organisationen, die auf grundstzliche Kalibrierungen und Verifizierungen spezialisiert sind) verlassen. Der Hersteller sollte beachten, dass die Anforderungen an den Status der Organisation fr die Kalibrierung (falls gefordert) blicherweise fr alle Unterauftragnehmer in der gesamten Rckverfolgbarkeitskette gilt.
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EN ISO 17662:2005 (D)
Anhang ZA (normativ) bersicht ber quivalente Europische Normen und Internationale Normen, fr die im Text keine Entsprechungen angegeben sind
EN 729-1 EN 729-2 EN 729-3 EN 729-4 CR 12361 ISO 3834-1 ISO 3834-2 ISO 3834-3 ISO 3834-4 ISO/TR 16060 Quality requirements for welding Fusion welding of metallic materials Part 1: Guidelines for selection and use Quality requirements for welding Fusion welding of metallic materials Part 2: Comprehensive quality requirements Quality requirements for welding Fusion welding of metallic materials Part 3: Standards quality requirements Quality requirements for welding Fusion welding of metallic materials Part 4: Elementary quality requirements Destructive tests on welds in metallic materials Etchants for macroscopic and microscopic examination
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EN ISO 17662:2005 (D)
Literaturhinweise
EN 13918, Gasschweigerte Druckregler mit integriertem Durchflussmesser fr Gasflaschen fr Schweien, Schneiden und verwandte Prozesse Einleitung, Festlegung und Prfungen EN 28206, Abnahmeprfungen fr Brennschneidemaschinen Nachfhrgenauigkeit Funktionseigenschaften (ISO 8206:1991) EN ISO 4063, Schweien und verwandte Prozesse Liste der Prozesse und Ordnungsnummern (ISO 4063:1998) EN ISO 14744-1, Schweien Abnahmeprfung von Elektronenstrahl-Schweimaschinen Teil 1: Grundlagen und Abnahmebedingungen (ISO 14744-1:2000) EN ISO 14744-2, Schweien Abnahmeprfung von Elektronenstrahl-Schweimaschinen Teil 2: Messen der Beschleunigungsspannungs-Kenngren (ISO 14744-2:2000) EN ISO 14744-3, Schweien Abnahmeprfung von Elektronenstrahl-Schweimaschinen Teil 3: Messen der Strahlstrom-Kenngren (ISO 14744-3:2000) EN ISO 14744-4, Schweien Abnahmeprfung von Elektronenstrahl-Schweimaschinen Teil 4: Messen der Schweigeschwindigkeit (ISO 14744-4:2000) EN ISO 14744-6, Schweien Abnahmeprfung von Elektronenstrahl-Schweimaschinen Teil 6: Messen der Flecklagekonstanz (ISO 14744-6:2000). EN ISO 15616-1, Abnahmeprfungen fr CO2-Laserstrahlanlagen zum Schweien und Schneiden Teil 1: Grundlagen, Abnahmebedingungen (ISO 15616-1:2003) EN ISO 15616-2, Abnahmeprfungen fr CO2-Laserstrahlanlagen zum Schweien und Schneiden Teil 2: Messen der statischen und dynamischen Genauigkeit (ISO 15616-2:2003) EN ISO 15616-3, Abnahmeprfungen fr CO2-Laserstrahlanlagen zum Schweien und Schneiden Teil 3: Kalibrieren von Instrumenten zum Messen des Gasdurchflusses und des Drucks (ISO 15616-3:2003)
EN ISO 9000:2000, Qualittsmanagementsysteme Grundlagen und Begriffe (ISO 9000:2000) EN ISO 9001, Qualittsmanagementsysteme Anforderungen (ISO 9001:2000) EN ISO 9004, Qualittsmanagementsysteme Leitfaden zur Leistungsverbesserung (ISO 9004:2000) [1] Internationales Wrterbuch fr grundstzliche und allgemeine Begriffe, die in der Messtechnik verwendet werden. 1993 verffentlicht durch die ISO, Genf
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DEUTSCHE NORM

DIN EN ISO 17662

Normenausschuss Schweitechnik (NAS) im DIN

Preisgruppe 15 www.din.de www.beuth.de

DIN EN ISO 17662:2005-07

Nationaler Anhang NA (informativ) Literaturhinweise

EUROPISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPENNE

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36

Ref. Nr. EN ISO 17662:2005 D

EN ISO 17662:2005 (D)

Vorwort........................................................................................................................................................................ 3 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 5.3 6 7 8 9 10 11 12

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Allgemeine Prozessangaben fr mehr als einen Schweiprozess

EN ISO 17662:2005 (D)

Entsprechende Gerte sind in einer Anzahl von Normen enthalten.

Tabelle 3 Schweimaschine Bezeichnung

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung

EN ISO 17662:2005 (D)

Dreh- und Wendeeinrichtungen, x-y-Tische usw.

Spezielle Anforderungen fr einzelne Schweiprozesse

Gasdurchflussgeschwindigkeit Reinheit des Wurzelschutzgases (Sauerstoffgehalt)

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Behandlung vor dem Schweien

Die geeigneten Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden

Die geeigneten Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden.

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Spezielle Anforderungen an das Lichtbogenschweien

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Grte Breite der Raupe

Haltezeit beim Pendeln

Brenner-, Elektrodenund/oder Drahtanstellwinkel

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Metall-Lichtbogenschweien ohne Gasschutz (Gruppe 11)

Plasmaschweien (Gruppe 15)

EN ISO 17662:2005 (D)

Kontaktabstand der Elektrode zum Werkstck

Widerstandsschweien (Gruppen 21, 22, 23, 24 und 25)

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Geschwindigkeit beim Nahtschweien

Tabelle 16 Abbrennstumpf- (24) und Pressstumpf-Schweien (25)

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10 Reibschweien (Gruppe 42)

Geeignete Normen fr die Gerte mssen bercksichtigt werden.

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11 Laserstrahlschweien (Gruppe 52)

Vorschubgeschwindigkeit; Einzelheiten fr den Vorschubanstieg, falls notwendig.

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Lage der Schutzgasdse in Bezug auf das Werkstck

Die Gerte mssen kalibriert oder validiert werden.

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