Procesos de Fabricacin

Principio de Producibilidad
Los productos diseados, no slo deben tener funcionalidad adecuada y ser de aspecto agradable, sino que tambin deben ser de un costo razonable y fciles de manufacturar.

Diagrama de Flujo
Representacin grfica que muestra todos los pasos de un proceso. Identifica la trayectoria actual e ideal que sigue un producto o servicio con el fin de identificar no conformidades.

Simbologa
Operacin. Transporte. Almacenamiento. Demora. Inspeccin. Revisin. Operacin cuello de botella.

Seleccin y Diseo del Proceso.

Consiste en la seleccin de los insumos, operaciones, flujos de trabajo y mtodos para la produccin de bienes y servicios. Comprende las combinaciones deseables de destrezas humanas, materias primas y equipos, que sean consistentes con la estrategia de posicionamiento de la empresa y con su habilidad y capacidad para conseguir estos recursos.

Tipos de Procesos
Procesos de conversin Procesos de fabricacin Procesos de ensamble Procesos de prueba

Procesos Bsicos de Conformado

Fundicin y Colada
Para colar, moldear o fundir se toma el material en forma lquida o semi-lquida, se introduce en una cavidad preformada llamada molde, este tiene la configuracin exacta de la parte que se va a moldear. Despus de que el material llena el molde y se endurece, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte que estamos fabricando.

Procesos de formado mecnico

Formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, puede ser con el material en fro o con el material en caliente. Por doblado , se obliga el material a doblarse a lo largo de un eje, por cizallado se pasan una o dos cuchillas a presin, por compresin se obliga el material a adecuarse a la configuracin deseada con la ayuda de un dado o un rodillo, por tensin se efecta al estirar el material para que adopte la forma deseada.

Procesos de remocin de material (maquinado)

Se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la forma deseada.

Procesos para unin y ensamble de materiales

La funcin bsica de estos procesos es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o adhesivos

Procesos de acabado
La funciones principales son limpiar, proteger y decorar la superficie

Procesos diversos
El tratamiento trmico y el control de calidad son procesos que se pueden calificar como diversos. El tratamiento trmico se logra al calentar y enfriar el material para cambiarle ciertas caractersticas. La funcin bsica del control de calidad es inspeccionar, controlar y mejorar la calidad del producto y de los procesos.

Enfoque en el Proceso vrs Enfoque en el Producto

Mueblera Televisores

Mquinas No Flexibles

Mquinas Herramientas Flexibles

Flujo en los Procesos

Talleres de trabajo Por lotes Lnea de ensamble Flujo continuo

Alto Alto Poco Poco Volumen Volumen, Volumen Volumen, Pocos Fuerte Uno de su Mltiples Productos EstanTipo Productos Principales darizacin I. Talleres De trabajo II. Lotes III. Linea de ensamble IV. Flujo continuo
Litografa Restaurante Francs Flexibilidad, Alta Costo Unitario Alto

Equipo pesado Caf Ensamble de automviles Burger King Azcar Refinera Flexibilidad, Baja Costo Unitario Bajo
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Source: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through Manufacturing (New York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209.

Hierro en Acero

Acero en Vehculos

Barro en Vasijas

Madera en Mueble

Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos contiuos

1. 2. 3. La demanda debe ser lo ms uniforme posible El producto o servicio debe ser estandarizado Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y ser entregados a tiempo 4. Todas las operaciones referentes a la realizacin de un trabajo han de ser detalladas y definidas

Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos contiuos

1. 2. 3. La ejecucin de las tareas debe ajustarse a las especificaciones y estndares de calidad El mantenimiento debe ser preventivo Todas las etapas deben de estar equilibradas

DISEO

Desarrollo de un Producto Nuevo

Mercadeo

IyD

Produccin

Ventas

Como lo vio Investigacin de Mercados

Como lo present Ventas

Como lo dise Ingeniera

Como se fabric

Como lo Revis el Personal de Campo

Lo que deseaba el cliente

Ingeniera Concurrente

Ingeniera Concurrente
Conceptualizacin Diseo Final Fabricacin Rediseo Fabricacin Dist. Venta

Conceptualizacin Diseo Final

Fabricacin
Distribucin y Venta

QFD
El despliegue de funciones de calidad es un enfoque sistemtico para el diseo y desarrollo de productos y servicios. Se logra por medio de equipos interdisciplinarios que traducen los requerimientos del cliente en acciones relevantes de la empresa en cada etapa del proceso de desarrollo

Propsitos
Traducir al cliente en requerimientos de la empresa Mejorar la comunicacin entre las distintas reas Asignar prioridades a las mejoras de los productos Asignar objetivos para la reduccin de costos Asignar objetivos para cambios trascendentales

Beneficios
Mejora de la satisfaccin del cliente Mejora de ciclos de desarrollo de los productos Transferencia interna de conocimineto Comparacin permanente con la competencia

Correccin de Problemas

En la fase de diseo

En el campo

Casa de la Calidad
1. 2. 3. 4. 5. 6. Requeriminetos del cliente Prioridades del cliente Evaluacin del cliente Requerimientos tcnicos Matriz de relaciones Evaluaciones de importancia 7. Evaluacin de ingeniera 8. Matriz de correlacin 9. Anlisis

Casa de la Calidad
Matriz de Correlacin 8
4 Requerimientos Tcnicos 2 Requerimientos Priori del dades cliente 1 5 Evaluacin del 3 cliente

Matriz de Correlacin

6Evalu. de importancia

7 Evalu. de ingeniera

Requerimientos de los Clientes

Se hace referencia a ellos como Qu. Son el punto de partida para la actividad.

Investigacin de Mercado Pupitre Escolar

Resultado de la Consulta al Consumidor Caracterstica Frecuencia de Solicitud Silla confortable 70 Mesa ms grande 42 Silla ms alta 35 Cmodo (ergonmico) 21 Pintado 13 Gaveta ms grande 11 Movible 5 Bonito 2

Prioridades de los Requerimientos

Es necesario identificar cules son los ms importantes. Por lo general se emplean escalas que van de 1 a 5, o de 1 a 10.
5 3 3 1 1

Escala de nivel de importancia 1o2 3 4 5 6 7 8 9

Frecuencia de Solicitud 0a5 6 a 10 11 a 20 21 a 30 31 a 40 41 a 50 51 a 60 61 a 70

Evaluaciones de los clientes

Ests permiten ver como consideran los clientes el desempeo respecto a la Nosotros competencia
1 2 3 4 5
Competencia

Silla confortable Mesa ms grande Silla ms alta Cmodo Pintado

Nosotros 4 3 3 5 5

Montero 2 2 4 3 4

Chamar 5 5 2 4 2

Requerimientos Tcnicos
Los requerimientos tcnicos, o cmo, indican la forma en que la empresa deber satisfacer las exigencias de los clientes
Espuma Asiento amplio Patas altas Laterales amplios Tubo resistente Curvas adecuadas

Relaciones
Asiento Patas Laterales Tubo Curvas Espuma amplio altas amplios resistente adecuadas Silla confortable Fuerte Fuerte Moderado Moderada Mesa ms grande Fuerte Silla ms alta Fuerte Cmodo (ergonmico) Moderada Fuerte Dbil Fuerte Pintado

Evaluacin de Ingeniera
Densidad de espuma 15 gr/cm3 Dimensin de asiento 45 x 45 cm Dimensin de patas 40 cm y 75 cm Dimensin laterales 50 cm x 70 cm Espesor de tubo 1,2 mm Angulos de espuma 10 a 15 grados Nosotros 1 4 2 3 4 5 A 4 5 3 4 4 5 B 3 5 3 2 4 5

Matriz de Correlacin
Las correlaciones positivas se encuentran en las tecnologas que se refuerzan entre s Las correlaciones negativas se encuentran en los requerimientos tcnicos que estn en conflicto entre s

Matriz de Correlacin
Espuma Espuma Asiento amplio Patas altas Laterales amplios Tubo resistente Curvas adecuadas Asiento amplio Patas altas Laterales Tubo Curvas amplios resistente adecuadas

+ + + + +

Casa de la Calidad
Se omiti alguna informacin importante? Existe alguna hilera vaca? Existe alguna columna vaca? Son sensibles los valores calculados de importancia? Se resolvieron las correlaciones negativas? Existen conflictos entre las evaluaciones de ingeniera y del cliente?