GABRIEL OROZCO

Es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 1,8% en peso de la composicin de la aleacin.

Reciben denominaciones especficas en virtud de los elementos aleantes que predominan en su composicin. Por su susceptibilidad a determinados tratamientos trmicos o mecnicos Por alguna caracterstica potenciada En funcin de su uso: Usualmente estas aleaciones se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, ya que sirvieron de base para aplicaciones especficas y para clasificar a los dems aceros.

Para las variadas clases de aceros existentes, encontramos cinco divisiones principales:

Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros

al carbono aleados de baja aleacin ultra resistentes inoxidables de herramientas

Se estima que un 90% de la produccin total mundial corresponde a aceros al carbono. Su composicin qumica es compleja, en base o matrz de hierro, el carbono solo supera en 1% se encuentran elementos necesarios como silicio, manganeso y otros que por su bajo % de aleacin se consideran impurezas.

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin y tiene un ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%, Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.05%, S < 0.04%

En bruto, de laminacin para construcciones metlicas y para piezas de maquinaria en general. De baja aleacin y alta resistencia, con alto lmite elstico, para grandes construcciones metlicas, puentes, torres, etc. Aceros al carbono de fcil mecanizacin y tallado en mquinas herramientas manuales y automticas.

De acuerdo con las propiedades mecnicas, se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la traccin. Popularmente son conocidos estos aceros como:

Acero extra suave: El porcentaje de carbono es 0,15%, tiene una resistencia mecnica de 3848 kg/mm2 y una dureza de 110-135HB, prcticamente no adquiere temple. Es un acero fcilmente soldable y deformable. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin en fro, plegado, embuticin, herrajes, etc.

Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.

Acero semi suave: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150170HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245HB. Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, tornillos, pernos , herrajes.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecnica de 62-70kg/mm2 y una dureza de 280HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones. Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica de 7075kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300HB. Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados.

Aceros extradulces dulces semidulce semiduros duros extraduros

%C %C %C %C %C %C

< = = = = =

0.15 0.15-0.25 0.25-0.35 0.35-0.45 0.45-0.65 0.65-1.70

El carbono es el elemento de cual dependen en gran parte la estructura de la aleacin y, segn las posibilidades de tratamiento trmico, las caractersticas mecnicas del producto.

Se denominan aceros aleados aquellos aceros que adems de los componentes bsicos del acero: carbono, manganeso, fsforo, silicio y azufre, forman aleaciones con otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc.

Tienen como objetivo mejorar algunas de sus caractersticas fundamentales especialmente la resistencia mecnica y la dureza.

Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos bsicos del acero, en mayor cantidad que los porcentajes que suelen contener normalmente los aceros al carbono

Los elementos de aleacin que se usan ms frecuentemente son: manganeso, molibdeno, nquel, cromo, silicio, cobre, titanio, vanadio, cobalto, wolframio. Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas.

Los aleantes influencian en los materiales y los aceros, pues retardan el ablandamiento que se produce en el revenido; Mejoran la resistencia a la corrosin, resistencia al calor, resistencia a la abrasin, etc.
Existen infinidad de aceros aleados, pero a modo de ejemplo estos son parte de los principales aceros aleados que se fabrican:

Aceros al Cr-Mo de 90 kgff/mm2: Este acero tiene como variante 0,35% C, 1,20% Cr y 0,3% Mo. Templado y revenido alcanza una resistencia mecnica de 105kg/mm2 y una dureza de 295-325 HB. Aplicaciones: Piezas de resistencia media, piezas de maquinaria y motores de poco espesor, gran resistencia y buena tenacidad.

Aceros al Cr-Ni de 100 kgf/mm2: Este acero tiene como variantes 0,30% de C, 1,25% de Cr y 4,25% de Ni. Templado y revenido alcanza una resistencia mecnica de 100kg/mm2 y una dureza de 280-305HB. Aplicaciones: Cigeales, ejes muy cargados, piezas de gran resistencia y grandes dimensiones.

Aceros al Cr-Ni-Mo de 120 kgf/mm2: Este acero tiene como variante 0,30% C, 0,65% Cr, 2,50% Ni y, 0,4% Mo. Templado y revenido tiene una resistencia de 105 kg/mm2, y una dureza de 295-325 HB. Aplicaciones: Piezas pequeas de gran resistencia y responsabilidad. Adecuado para temperaturas de hasta 350C.

Aceros al Cr-Va de cojinetes de bolas: Este acero tiene como variante 1,10% C, 1,60% Cr y 0,25% V. Templado y revenido tiene una resistencia de 200-220 kg/mm2 y una dureza 60-63 Rc. Tiene poca ductilidad pero gran resistencia al desgaste y la fatiga. Aplicaciones: Cojinetes de bolas, rodillos, piezas de gran dureza msica.

Influencia de los elementos de aleacin en las propiedades de los aceros Nquel

Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin.

Cromo

Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30% al 30%, segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros; mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc.

Molibdeno

Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-nqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp, que se presenta cuando stos son revenidos en la zona de 450 a 550. El molibdeno tambin aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos, pudindose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio. El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene una fuerte tendencia a formar carburos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retardar el ablandamiento, durante el revenido.

Wolframio (tungsteno)
Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 o 600. Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes. El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos. Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.

Vanadio
Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos. El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por esta razn, basta con aadir pequeas cantidades, y pocos aceros, excepto los de herramientas, contienen ms de 0.02% de vanadio. Una caracterstica de los aceros con vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido.

Manganeso:
Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liquido en los hornos durante los procesos de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material.

Silicio
Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque se aade intencionadamente durante el proceso de fabricacin. Se emplea como desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de Si. Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la fabricacin de chapas magnticas, ya que esos aceros, en presencia de campos magnticos variables, dan lugar solo a perdidas magnticas muy pequeas, debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad. Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad, y en ciertos casos mejora tambin su resistencia a la oxidacin.

Cobalto
Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y su resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueve el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros. El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima calidad en porcentajes variables de 3 a 10%.

Aluminio
Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0.001 a 0.008%.

 Se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta como estabilizador de los carburos y evita la corrosin intercristalina.

Titanio

El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de 0.15 a 0.30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas. Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%.

Cobre

Boro
Se ha visto que en cantidades pequesimas de boro del orden de 0.0001 a 0.0006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el ms efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.

Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que tienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.

Aplicaciones: En edificios de gran altura, el peso propio del edificio se vuelve una carga fundamental dentro del clculo estructural, los elementos estructurales fabricados con aceros de baja aleacin pueden soportar cargas mayores, por lo que sus espesores son ms delgados, sin disminuir su resistencia, de lo que seran necesarios en caso de emplear aceros al carbono, logrando una disminucin del peso propio de los edificios.

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo del contenido de su masa del 10% de cromo. El acero inoxidable resiste a la corrosin dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l generando propiedades del pasivado, evitando as la corrosin del hierro.

Sin embargo, esta propiedad puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene, por definicin, un mnimo de 10,5% de cromo.

Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable no es un material simple sino una aleacin. Lo que tienen en comn todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleacin) es el hierro, al que se aade una pequea cantidad de carbono.

El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento superficial especial, aplicado al acero comn para darle caractersticas "inoxidables". Su resistencia a la corrosin es lo que da al acero inoxidable su nombre. Sin embargo, despus de su descubrimiento, se apreci que el material tena muchas otras valiosas propiedades que lo hacen idneo para una amplia gama de usos diversos.

Los aceros inoxidables que contienen cromo solamente se llaman ferrticos, ya que tienen una estructura metalogrfica bsicamente formada por ferrita. Son magnticos y se distinguen porque son atrados por un imn, estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico. La aplicacin para estos aceros puede ser: electrodomsticos (cocinas, heladeras, etc.), monedas, industria automovilstica, cubiertos

Los aceros inoxidables que contienen ms del 7% de nquel se llaman austenticos, ya que tienen una estructura formada bsicamente por austenita a temperatura ambiente (el nquel es un elemento "gammgeno" que estabiliza el campo de la austenita). No son magnticos.

Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin y tambin por tratamiento trmico, as su estructura metalogrfica pasa a contener martensita. Se convierten en parcialmente magnticos. Las aplicaciones de estos aceros pueden ser: equipos para la industria petroqumica y qumica, equipos para industria alimenticia y farmacutica, construcciones civiles, vajillas y utensilios domsticos

Los aceros dplex (20%< Cr < 30%), (5%< Ni < 8%), (C < 0.03%), no endurecibles por TT, muy resistentes a la corrosin por picaduras y buen comportamiento bajo tensin. Estructura de ferrita y austenita.

Acero inoxidable extra suave: contiene 13% de Cr y 0,15% de C. Se utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB.

Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillera, etc.

Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene 0,18 de C, 18% de Cr y 8% de Ni. Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-200Hb. Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 C

Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene 0,14% de C, 11% de Cr y 18% de Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175-200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es a magntico, (diamagntico). Se utiliza en colectores de escapes.

Los aceros inoxidables principalmente se utilizan cuatro tipos de mercados: Electrodomsticos: Electrodomsticos grandes y pequeos aparatos para el hogar. Automocin: especialmente tubos de escape. Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).

Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo. Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas, como lo es la industria mdica.

Existe una diversidad de composiciones qumicas para el acero inoxidable, las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas; desde el grado de implante mdico, hasta la facilitacin de manufactura de instrumentos quirrgicos. Los ms usados son: 17-4 / 304 / AISI 316 / AISI 316L / 455 / 589

En este grupo se incluyen tericamente todos los aceros que pueden emplearse para la fabricacin de herramientas. Sin embargo, en la prctica, la aplicacin de este trmino queda limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la fabricacin de tiles o herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o por presin.

Aceros de temple al agua Aceros para trabajos de choque Aceros para trabajos en fro o Aceros de temple en aceite Aceros de media aleacin temple en aire

CLASES DE ACEROS DE HERRAMIENTAS

Aceros para trabajos en caliente H Aceros del tipo HHS Aceros rpidos T Aceros al tungsteno Aceros al molibdeno Aceros al tungsteno Aceros para moldes Aceros altos en cromo y en carbono