EL CORDON DE SOLDADURA

El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas

a). Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el metal de aportacin. b). Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la pentracin de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa. c). Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas.

Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura son la garganta y la longitud. La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal de la soldadura.

l eficaz lgeomtrica 2 a

Dimensiones fundamentales de una soldadura.

CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Los cordones de soldadura se pueden clasificar: Por la posicin geomtrica de las piezas a unir. * Soldaduras a tope * Soldaduras en ngulo

A TOPE
- Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin completa. - Debe sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la cara posterior o el cordn de cierre. - Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe conseguirse penetracin completa. - Cuando se unan piezas de distinta seccin debe adelgazarse la mayor con pendientes inferiores al 25%.

EN ANGULO - La garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de espesores e1e2 no debe sobrepasar el valor mximo de la Tabla 2, que corresponde al valor e1 y no debe ser menor que el mnimo correspondiente al espesor e2 , y siempre que este valor mnimo no sea mayor que el valor mximo para e1.

 Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo

* Cordn frontal * Cordn lateral * Cordn oblicuo

Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar * Cordn plano (se designa con H) * Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C). * Cordn vertical (se designa con V) * Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T)

RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCION DE CORDONES.

Durante el soldeo proporcionamos calor que se propaga a lo largo y ancho de las piezas, producindose: a). Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las que la temperatura ha superado la del punto crtico del acero. b). Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente.

La velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre la modificacin de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en una modificacin de sus caractersticas mecnicas y, en especial, en un aumento de su fragilidad. Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, slo proporcionaran deformaciones, pero como las piezas tendrn ligaduras, nos aparecern, adems, tensiones internas, que sern mayores a medida que la produccin de calor sea mayor o, lo que es equivalente, a medida que las piezas sean ms gruesas.

Las deformaciones que nos aparecen pueden dividirse en deformaciones lineales y deformaciones angulares. Podemos eliminar estas deformaciones y tensiones internas si seguimos las sgtes indicaciones:

Soldaduras de cordones mltiples

Se recomienda en NBE EA-95 que una soldadura de varios cordones se realice depositando stos en el orden de la figura. El ltimo cordn conviene que sea ancho para que la superficie de la soldadura sea lisa.

Soldaduras continuas

Cuando la longitud de la soldadura no sea superior a 500 mm se recomienda que cada cordn se empiece por un extremo y se siga hasta el otro sin interrupcin en la misma direccin. Cuando la longitud est comprendida entre 500 y 1000 mm se recomienda empezar

ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO (alambre tubular INDURA 71)

Alambres - Tubular Proteccin Gaseosa Estructural ALAMBRE TUBULAR 71V 1.2 (SPOOL) Carrete.

AWS: Marca:

E-71T-1C / E-491T-1C INDURA

Modelo: 71V 1.2 SAP: 1006013

Alambre tubular gaseosa externa

con

proteccin

Toda posicin Corriente continua, electrodo positivo Proteccin gaseosa 100% CO2

Caractersticas Alambre tubular con proteccin gaseosa. Diseado para soldar aceros de

alta resistencia. Posee un amplio rango de parmetros de operacin, bajos niveles de salpicaduras y fcil remocin de escoria, lo que permite minimizar la operacin de limpieza despus de soldar. Estn diseados para simple o multipasada. Se caracterizan por alta velocidad de deposicin, calidad radiogrfica, baja prdida por salpicadura y cordn plano a levemente convexo. Usos Extremadamente verstil para una gran variedad deaplicaciones, tales como equipos para movimientos de tierra, fabricacin en general de aceros estructurales, etc. Aplicaciones Maquinaria pesada. Equipos para movimientos de tierra. Construccin naval. Puentes. Estructuras en general. Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,04%; Mn 1,44%; Si 0,65%; P 0,016%; S 0,011%; Cr 0,03%; Ni0,01%; Mo 0,01%.

Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.20/A5.20M-05):

Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 573 MPa Lmite de fluencia : 540 MPa

requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 22%

energa adsorbida Ch-v 48J a -20C

requerimientos 27J a -20C

Alargamiento en 50 mm : 27%

Amperajes recomendados:

Dimetro mm 1,2 1,6

Amperaje Voltaje, volt min 22-30 22-30 120 180 max 300 400 0,90-1,60 0,09-1,60 Stickout, mm

RIESGOS Y PELIGROS DE LA SOLDADURA

Los gases.......... Los materiales utilizados en la soldadura, tales como la varilla de soldar y los electrodos, pueden generar humos y gases peligrosos mientras ocurre el destello o chispas. No inhale los humos producidos por la soldadura. Asegurese que al area de trabajo donde se estn desempeando trabajos de soldadura se le provea de una ventilacin apropiada que permita disipar o evitar la acumulacin de los humos o gases. La ventilacin, que podr ser natural o forzada, deber dispersar o alejar el humo del rango de respiracin del trabajador. Si se trata de un espacio confinado o cerrado, se deber usar una mscara respiratoria. "La Fiebre por humos metlicos" puede ser provocada por la inhalacin de gases o humos que desprenden algunos metales mientras se est soldando. Los sntomas de esta pueden consistir en fiebre o escalorfrios, que fcilmente se confunden con los sntomas que presenta un catarro comn, y que se presenta pocas horas despus de haber estado expuesto a los humos o gases txicos. Las varillas de soldadura pueden contener cadmio, plomo, estao, antimonia y/o sustancias fundentes que contienen cloruro de zinc. Estos gases o humos son altamente txicos y el estar expuestos a los mismos puede causar fatiga, trastornos del sueo, dolores de cabeza, dolores de hueso o msculos y/o dolores estomacales. Los humos o gases de cadmio son altamente txicos y existe la sospecha de que pueden ser cancergenos (provocar cancer). Los humos o gases del cloruro de zinc pueden cusar dermatitis, quemaduras, conjuntivitis (inflamacin de las pupilas de los ojos) y malestares estomacales. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS- por sus siglas en ingles) as como las etiquetas de los envases, con el fin de obtener una informacin correcta y precisa de los potenciales peligros para la salud que puedan tener los diferentes tipos de materiales empleados en el proceso de soldadura. Siga y cumpla atentamente las instrucciones y precuaciones para un apropiado uso y manejo de los mismos. El Destello..... Protejase los ojos y la cara de el destello y las chispas producidas por la soldadura usando los apropiados espejuelos de proteccin y la careta de soldar. Use los equipos de proteccin apropiados, tales como los guantes y chaquetas antiinflamables cuando est soldando. Evite usar ropas fabricadas con materiales sintticos, se recomienda que se use ropa gruesas de algodn o de lana. Asegurese de que el biombo o cortina de proteccin estn debidamente colocadas para que los trabajadores que estn laborando cerca puedan estar protegidos contra el destello y la exposicin prolongada del arco de la soldadura.