LOS PROCESOS DE RECUPERADO.

LA INYECCIN
07:28 GRUPO FLORESTA

Reciclado Es fcil percibir cmo los desechos plsticos, por ejemplo de envases de lquidos como el aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su material tarda aproximadamente unos 180 aos en degradarse.

Ante esta realidad, se ha establecido el reciclado de tales productos de plstico, que ha consistido bsicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos. De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la contaminacin de productos que por su composicin, materiales o componentes, no son fciles de desechar de forma convencional. Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los procesos de produccin se utilizan materiales "reciclados". Los recursos renovables, como los rboles, tambin pueden ser salvados. La utilizacin de productos reciclados disminuye el consumo de energa. Cuando se consuman menos combustibles fsiles, se generar menos CO2 y por lo tanto habr menos lluvia cida y se reducir el efecto invernadero. Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de generar ingresos. Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y establecer nuevas tecnologas en cuanto a los procesos de recuperacin de plsticos y buscar solucin a este problema tan nocivo para la sociedad y que da a da va en aumento deteriorando al medio ambiente. En las secciones siguientes se plantea el diseo de un fundidor para polietileno de baja densidad, su uso, sus caractersticas, recomendacin y el impacto positivo que proporcionar a la comunidad.

Por el proceso de polimerizacin, los plsticos se pueden clasificar en polmeros de condensacin y polmeros de adicin. Las reacciones de condensacin producen diferentes longitudes de polmeros, mientras que las reacciones de adicin producen longitudes especficas. Por otro lado, las polimerizaciones por condensacin generan pequeas cantidades de subproductos, como agua, amonaco y etilenglicol, mientras las reacciones de adicin no producen ningn subproducto. Algunos polmeros tpicos de condensacin son el nailon, los poliuretanos y los poli steres. Entre los polmeros de adicin se encuentran el polietileno, el polipropileno, el poli clorur de vinilo y el poli estireno. Las masas moleculares medias de los polmeros de adicin son generalmente mayores que las de los polmeros de condensacin. Posibilidades de procesado

El plstico se procesa de formas distintas, segn sea termoplstico o termoestable. Los termoplsticos, formados por polmeros lineales o ramificados, pueden fundirse. Se ablandan cuando se calientan y se endurecen al enfriarse. Lo mismo ocurre con los plsticos termoestables que estn poco entrecruzados. No obstante, la mayora de los termoestables ganan en dureza cuando se calientan; el entrecruzado final que los vuelve rgidos se produce cuando se ha dado forma al plstico.

El propsito de la maquina inyectora de plstico es ser capaz de suministrar la materia prima requerida por el usuario al molde el cual debe de tener un sistema de enfriamiento apropiado para que el producto se encuentre en buen estado y no pierda sus propiedades y especificaciones indicadas. Los sistemas que componen a la maquina son: sistema hidrulico, trmico, mecnico, de enfriamiento y de control. Cuando se aplica calor a un material termoplstico para fundirlo se dice que se plastifica. El material ya fundido o plastificado por calor puede hacer se fluir mediante presin y llenar un molde donde el material solidifica y toma forma del molde. Este proceso se le nombra moldeo por inyeccin.

El principio bsico de la maquina inyectora comprende las tres operaciones siguientes. v 1.- Elevar la temperatura del plstico a un punto donde pueda fluir bajo la aplicacin de presin. Normalmente esto se hace calentando los grnulos slidos del material hasta formar una masa fundida con una viscosidad y temperatura uniforme. Actualmente, esto se hace dentro del barril de la maquina. v 2.- Permitir la solidificacin del material e el molde cerrado. En esta etapa el material fundido ya plastificado, se transfiere a la parte inferior del can o sea a la boquilla, que inyecta hacia los varios canales del molde hasta llegar a las cavidades donde toma la forma del producto final. v 3.- Apertura del molde para la extraccin de la pieza. Esto se hace despus de mantener el material bajo presin dentro del molde y una vez que el calor es removido para permitir solidificar el material en la forma deseada.

Sistema de inyeccin. Consta de un barril (cilindro) de acero capaz de soportar altas presiones, dentro de el se encuentra una barra de acero muy duro, que tiene un movimiento

axial para la inyeccin del polmero. El sistema de calentamiento se calcula para mantener la temperatura del barril constante y uniforme obteniendo una plastificacin homognea del polmero, esto se realiza colocando resistencias elctricas tipo banda a lo largo del barril.

Moldeo por inyeccin

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo. Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos.

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El funcionamiento de la mquina inyectora de plstico

Qu es el moldeo por inyeccin de plstico? Qu ventajas representa el moldeo por inyeccin de plstico? Cmo funciona una mquina inyectora de plstico?

Tema: El funcionamiento de la mquina inyectora de plstico

Fecha:30-Nov-2011 Fuente:QuimiNet Sectores relacionados:Hules y cauchos, Polmeros, Plsticos, Maquinaria y Equipo, Maquinaria y equipo industrial

Fuente: Imagen proporcionada por el cliente

Mquina inyectora de plstico

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El proceso de moldeo por inyeccin consta de fundir un material para inyectarlo dentro de un molde a travs de un pequeo orificio llamado compuerta. Este molde debe estar fro y cerrado a presin. Una vez que ha sido inyectado el material se enfra dentro del molde, se solidifica y se obtiene una pieza moldeada.

Entre los materiales a los que se les aplica el proceso de moldeo por inyeccin se encuentran:

- Metales - Materiales cermicos - Plsticos

En la actualidad, el moldeo por inyeccin aplicado al plstico es uno de los procesos ms utilizados en la produccin de piezas como juguetes, artculos de uso domstico, partes de automviles, componentes de aeronaves, entre otras.

La produccin de piezas de plstico por medio del moldeo por inyeccin representa varias ventajas, entre ellas:

- Rapidez de fabricacin de piezas - Alto nivel de produccin - Gran variedad de formas en las piezas - Bajos costos de produccin - Versatilidad en los diseos

Mquina inyectora de plstico

La mquina con la que se lleva a cabo el proceso de inyeccin de plstico se llama inyectora de plstico. Su funcin es la de proveer de materia prima al molde que se encargar de darle forma y enfriarla. Como su nombre indica, la materia prima que utiliza esta mquina es el plstico. Bsicamente, el funcionamiento de la mquina inyectora de plstico consta de tres principios:

1. Se eleva la temperatura para fundir el plstico a un grato tal que pueda fluir cuando se le aplica presin. Este incremento de temperatura suele llevarse a cabo en una parte de la mquina conocida como barril. En este barril se depositan grnulos del plstico que, al calentarse, forman una masa viscosa y de temperatura uniforme. Es importante mencionar en este punto que el plstico no es un buen conductor de calor, por lo que el proceso de incremento de temperatura debe combinarse con un proceso de corte a velocidad para que sea ms eficiente el fundido. 2. La masa viscosa que se obtiene de la fundicin de los grnulos de plstico se inyecta por medio de un canal que ir disminuyendo su profundidad de forma gradual. De esta manera, la presin ejercida dentro de ese canal empujar la masa viscosa para que pase a travs de la compuerta directamente al molde. 3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presin del mismo hasta que se enfra y se solidifica. Ya en estado slido, la pieza es retirada para su posterior decoracin o empaque, segn la finalidad.

Cuando se obtiene una pieza ya solidificada, el proceso de inyeccin de plstico puede reiniciarse para continuar con la produccin.

Un aspecto importante del proceso de inyeccin de plstico es que no produce contaminacin directa al no emitir gases contaminantes ni altos niveles de ruido.

Proveedores de mquinas inyectoras de plstico

A continuacin le presentamos a CPI PLASTIKA, S.A. DE C.V., proveedor de mquinas inyectoras de plstico:

CPI PLASTIKA, S.A. DE C.V., es una empresa constituida por un grupo de Ingenieros de diferentes disciplinas, los cuales cuentan con una vasta experiencia en la industria plstica nacional e internacional, en reas de Administracin de Proyectos, Manufactura e Ingeniera Industrial.

Dentro de su amplia gama de productos se encuentran las mquinas inyectoras de plstico.

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