INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS Ingeniera de la productividad y diseo del trabajo

Actividad de aprendizaje: Servicio sincrnico y asincrnico Elaborado por:

Aguilar Ramrez Omar Domnguez Anaya Andrea Godnez Fonseca Lizbeth

Secuencia: 2IV73 Carrera: Ingeniera Industrial Profesor: TREJO PARADA GUADALUPE E. Fecha: 27 de abril de 2012

Calificacin:

ndice

Introduccin4 Simbologa...5 Problemas Problema 16 Problema 2....8 Problema 3..10 Problema 4..14

Conclusiones16

Introduccin

La ingeniera de mtodos proporciona herramientas de anlisis para la incorporacin de mejoras a un proceso, mismas que se utilizan para aumentar la produccin por unidad de tiempo y por consiguiente disminuir el costo por unidad de produccin. Sin embargo, tambin se puede referir a la estandarizacin o normalizacin de todos los aspectos de cada tarea.

Los problemas que se muestran a continuacin tienen la finalidad de optimizar el tiempo de trabajo de la maquinaria y el operador, para evitar tiempos muertos para los mismos, y por consiguiente obtener el menor costo posible a partir de la seleccin de opciones obtenidas por medio de clculos, aplicando la tcnica de cuantificacin para el diseo de estaciones de trabajo hombre-maquina a partir de el servicio sincrnico.

Simbologa L M W N K1 K2 = Atencin de trabajador a maquina = Tiempo total de operacin de la maquina = Tiempo de desplazamiento del operador = Numero de maquinas asignadas al operador = Costos por mano de obra = Costos de produccin de maquinaria

CTE = Costo total estimado (costo unitario del producto) T P Q = Taza de produccin = Probabilidad de xito = Probabilidad de fracaso

Problemas de servicio sincrnico

1.- En un departamento de maquinas automticas el ingeniero de estudio del trabajo tiene que determinar el numero adecuado de maquinas para un trabajador, utilizando el criterio econmico, para el cual recabo los siguientes datos. Tiempo de carga y descarga: 3 min. Tiempo de traslado del operario de una maquina a otra: 0.5 min. Tiempo de trabajo automtico de maquina: 7 min. El salario del operario es de $800.00 por semana (se considera semana de 6 das laborales con el turno de 8 horas efectivas) El costo de operacin de la maquina $2800.00 por hora. Adems es conveniente saber la taza de produccin diaria que se obtiene con el numero de maquinas asignadas.

Solucin: Datos: L=3min. =0.05 hrs. W=0.5min. = 8.33x10-3 M=7min. =0.1166 hrs. K1=$800.00 semanales (54 hrs.)= $14.81 por hora K2=$2800.00 por hora Numero de maquinas asignadas:

Al resultar un numero de maquinas no entero para una segunda alternativa donde y

se considerara

como

tendr a el operador cierto tiempo desocupado

donde la maquina estar parada por un intervalo de tiempo.

Como mostramos anteriormente existen dos alternativas y para decidir cual es la opcin que ms le conviene a la empresa, utilizaremos el criterio econmico donde la opcin que menor costo tenga ser la ms adecuada para implementar en la compaa:

Como podemos observar en la opcin numero uno donde se calcula que el numero adecuado de maquinas asignadas es dos, el costo total unitario es menor, que si el numero de maquinas es mayor la maquinaria tuviera tiempo sin actuar. Taza de produccin diaria con el nmero de maquinas asignadas: Como mencionamos anteriormente para este caso el numero adecuado de maquinas asignadas es dos, por lo que determinaremos la produccin que obtiene el operario si le asignamos esta maquinaria. Ciclo total de trabajo: L+M= 3 min.+ 7min. =10min=0.1666hrs. N=2 maquinas

2.- En una fbrica de inyeccin de plsticos actualmente se asigna una maquina a cada operario. El analista de mtodos al efectuar un estudio para reducir tiempos improductivos encontr los siguientes datos: % Utilizacin del operario: 9% % Utilizacin de la maquina: 100% Ciclo total de trabajo: 55 seg. L+M Costo de mano de obra: $1850.00 por semana Costo de maquina: $15.00 por hora Turno de trabajo: 8 hrs. Se concede al operario por comida, tolerancias y descansos: 50 min. Determine: a) Cuntas maquinas conviene asignar al operario, si se tarda 10 segundos en caminar de una maquina a otra? b) La cantidad de produccin que se obtendra en una semana c) El costo estimado por pieza

Solucin: Datos: Ciclo total de produccin= 55 seg.=0.0152 hrs.=L+M L+M=9%+100%=109%

W=10 seg.=2.77x10-3 hrs. K1=$1850.00 (para 6 das de 8 hrs.)=$38.54 por hora K2=$15.00 por hora

Maquinas que conviene asignar al operario:

Como el resultado sali con decimales debemos calcular la opcin dos donde la maquinaria estar un intervalo de tiempo parada.

Ahora para decidir que es ms conveniente, si el operario tenga cierto tiempo libre o la maquinaria, por lo tanto utilizaremos el criterio econmico para N 1 y N2

En base a los clculos realizados podemos determinar que l numero conveniente de maquinas a asignar es 4 pues a pesar de que la maquinaria se encontrara parada por un momento resulta mas econmico que si el operario se encuentra desocupado. Adems podemos determinar que el costo estimado por pieza para las maquinas asignadas al operario ser de $0.398.

Produccin que se obtendra en una semana:

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La produccin que se tendr ser en base al tiempo en que el operador atienda las 4 maquinas, por lo cual contemplaremos que lo que se tarde en ir y regresar a la maquina numero uno ser el tiempo total del ciclo. El tiempo que el operador tarda en realizar sus actividades en la maquina son 4.541 seg. y en trasladarse son 10 seg., si son 4 maquinas las que operara el tiempo total operacin ser (4.541 seg x 4 maquinas)+(3trasladosx 10 seg.)+ el tiempo que tarda en regresar a la maquina 1, mismo que es igual al tiempo que tarda en trasladarse de ida a la cuarta maquina. Por lo que el tiempo total de operacin ser igual a 78.16 segundos, mismos que representan que la maquina uno estar en espera 23.16 seg.

Ahora en base al tiempo real de operacin podemos decir que en ese ciclo resultan cuatro productos pues son cuatro maquinas las que realizan la produccin en ese tiempo ahora realizaremos la siguiente operacin:

3.-El departamento de tornos automticos se determino que el tiempo de actividad de las maquinas en promedio es de 65%, el tiempo promedio por pieza de atencin resulto de 1.2 min., el tiempo promedio de la maquina por pieza es de 7.2 min. a) Determinar cuantas maquinas conviene asignar al operario si el costo de mano de obra es de $88.00 y el de la maquina es de $1600.00 semanales. b) El costo estimado por pieza c) La cantidad de produccin mensual, si se trabaja el primer turno de 8 hrs., considerando 30 min. para alimentos. Solucin:
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Datos: P=65% Q=35% L=1.2 min. M=7.2 min. K1=$88.00 por hora K2=$1600.00 semanales=$35.55 por hora Maquinas que conviene asignar al operario: El problema no maneja tiempo de desplazamiento, por lo tanto manejaremos obtendremos el nmero de maquinas asignadas de la siguiente manera:

Como el resultado fue entero, no es necesario determinar N 2 La probabilidad de que las maquinas funcionen correctamente es el 65% y de que no funcionen correctamente es el 35% por lo que debemos calcular la proporcin mnima de tiempo perdido para las siete maquinas asignadas al operario a travs de la probabilidad de que se descompongan las maquinas, a partir de la siguiente ecuacin:

M=0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 N=7

P=0.65 Q=0.35

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A continuacin calcularemos el tiempo perdido, a partir de las probabilidades mostradas anteriormente, en base a que el operario puede atender una maquina a la vez y por lo tanto el resto de las maquinas descompuestas determinara el tiempo perdido: Maquinas paradas Probabilidad Horas maquina perdidas por turno (7.5 hrs. 0 0 0.349 1.0815 2.0085 2.2380 1.3852 0.3675

0 1 2 3 4 5 6 7

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0.999 1

7.4297

Contemplando que son 7 maquinas las que el operador trabaja durante siete horas y media se puede considerar que las horas totales de produccin son 52.5 horas, sin embargo le debemos descontar las horas que pierde el operador en total con las siete maquinas, por lo tanto tomaremos como tiempo de produccin total 45.0703 hrs. La produccin obtenida para las maquinas asignadas al operario la obtendremos a partir de esta ecuacin:

El tiempo total de operacin en un da ser de 45.0703 horas, sin embargo este tiempo es en base a siete maquinas por lo que estamos incluyendo el tiempo de todas las maquinas, tomaremos como numero de maquinas uno y como produccin en un ciclo ser un producto, ya que como mencionamos anteriormente el tiempo total de operacin incluye la produccin de las 7 maquinas y el ciclo total de trabajo ser L+ M es decir 8.4 min, a continuacin sustituiremos nuestros valores en la ecuacin:

La produccin que obtendremos en un da de siete horas y media si le asignamos al operador siete maquinas ser aproximadamente 322 productos. Y la produccin que obtendremos en base a los criterios manejados en un mes, contemplando un mes con 26 das laborables de 7 horas y media como jornada ser igual a 8372 piezas, tomando como base 322 productos por da. Costo estimado por pieza: Para obtener el costo estimado por pieza utilizaremos la siguiente formula

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Donde T la mediremos en horas y tomaremos a 321.92 piezas como referencia por lo que T ser igual a 42.922 piezas. =$7.847

4.- Determine el nmero de maquinas que deben asignarse al operario, si en el anlisis se encontraron los siguientes datos: Tiempo de carga y descarga: 2.8 min. Tiempo de traslado de operario a la siguiente maquina: 0.08 min. Tiempo de trabajo automtico d maquina: 6.0 min. Salario del operario por turno: $56.00 Costo de operacin de la maquina: $14.00 por hora a) Con un enfoque econmico, mencionando el costo por pieza. b) Con un enfoque tcnico, indicando la produccin por turno de horas, sin horario para alimentacin y tolerancias. Solucin: L=2.8 min. =0.0466 hrs. W=1.33x-3 hrs. M=6 min. =0.1 hrs. K1=$56.00 por turno de 8 hrs.=$7.00 por hora K2=$14.00 por hora Enfoque econmico: Determinaremos el numero de maquinas que se le pueden asignar a el operario

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Para elegir el numero de maquinas adecuadas para el operario obtendremos los costos unitarios

En base a los clculos anteriores podemos concluir que el nmero adecuado de maquinas asignadas es 3 maquinas para el operador. Donde el costo estimado por pieza ser de $2.3128

Produccin por turno Para determinar la produccin que se obtendr en un turno, tomaremos como base 8 horas de operacin y como ciclo total del trabajo 8.8 min es decir 0.1466 hrs. (L+M), un total de maquinas asignadas de 3 y un producto por maquina.

Los clculos elaborados anteriormente muestran que el operador obtendr aproximadamente 164 productos en una jornada de 8 hrs. Si se le asignan 3 maquinas.

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Conclusiones

Es necesario que optimicemos los recursos en una empresa por lo que debemos ocupar al mximo la maquinaria y nuestro operador asignando la maquinaria debida para evitar despilfarros que provoquen que el costo de el producto aumente.

Durante el desarrollo del presente trabajo podemos observar que el operario puede manejar varias maquinas a la vez cuando estas son automticas o semiautomticas. Tambin debemos tener en cuenta que para tomar buenas decisiones es necesario que le demos un enfoque econmico a nuestros problemas.

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