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empresarial unido para ofrecer productos y servicios de excelencia, trabajamos responsablemente, inculcando respeto por la ecologa, teniendo una

relacin justa y armoniosa con nuestros colaboradores, acatando las leyes, pagando precios correctos a los proveedores y cumpliendo siempre con nuestros clientes

Somos un grupo humano y

trabajando responsablemente en beneficio de nuestro entorno

Trascender en el tiempo,

INTEGRIDAD : Obrar con rectitud y probidad inalterables. RESPONSABILIDAD :Cumplir oportuna y eficientemente con los compromisos adquiridos. RESPETO :Valorar a la persona, brindarle buen trato y la atencin debida para lograr un ambiente de confianza mutuo. INNOVACIN: Ser capaces de cambiar las cosas partiendo desde un nuevo enfoque. PASIN :Sentir fervor para favorecer una causa o propsito. FLEXIBILIDAD :Tener la capacidad de adaptarse a nuevas circunstancias. TRABAJO EN EQUIPO: Compartir tareas para lograr un objetivo comn, anteponiendo la meta grupal antes que la individual.

PLANTA II

Planta de Hilandera

INCA TOPS
GRUPO INCA

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN "MODELO DETALLADO:DEFINICIN DE ESCENARIOS DE PRODUCCIN" DIVISN REA GERENCIA CENTRAL PLANTA HILANDERA FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN EDICIN 2002/02/01 - 2012/02/01 1 QUIN? CUNDO? CMO? A PARTIR DE QU? OBSERVACIONES

INICIO

Se recibe material de almacen de materia prima.

Volante de limpieza

Diario , cada envo

Verifica documentacion Verifica documentacion y y ordena material , ordena material , ingresa ingresa partidas partidas programadas a lineas programadas a lineas

Elabora ficha de control de partidas Hilandera.

Transcribe datos de partida de orden de Supervision de preparacinCada inicio de partida trabajo a ficha de control, partidas hilandera Verifica si existe material marcado como Cada inicio de partida orgente para engraparle tarjeta de propiedad

Transcribe datos de partida de orden de trabajo a ficha de control, partidas hilandera

Identifica material marcado como urgente y le da prioridad.

Supervisin y preparacin de continuas

Verifica si existe material marcado como orgente para engraparle tarjeta de propiedad Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad.

Obtiene muestra para pruebas de laboratorio en preparacin baja.

Regula maquina obtiene una muestra y Operario de preparacin la lleva al laboratorio Cada inicio de partida baja para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad.

cumple con los estndares de calidad? SI Inicia proceso en preparacin baja

A
NO

Auxiliar de control de calidad

Cuando se da pase al auxiliar de calidad/supervisor preparacin y continuas

Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y peso

Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y peso

Operario de operacin baja

Cada inicio de partida

Obtiene muestra para prueba de laboratorio en preparacin alta.

Operario de operacin alta

Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio Cada inicio de partida para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad Cuando se da pase al auxiliar de calidad/supervisor preparacin y continuas

Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad

Cumple con los estndares de calidad?

NO

Auxiliar de control de calidad

Compara valores Compara valores obtenidos obtenidos con con estandares de estandares de irregularidad y numero irregularidad y numero

SI

Inicia proceso en preparacin alta.

Operario de operacin alta

Cada partida terminada

Coloca material (bobinas) a sala de acondicionamiento.

Operario de operacin alta

Coloca las bobinas en carros metalicos de la Antes de cda inicio de sala de partida acondicionamiento, anotando en la hoja de identificacion fecha,

Coloca las bobinas en carros metalicos de la sala de Verificar y mantener acondicionamiento, anotando el orden y limpieza en la hoja de identificacion de la sala fecha, hora de ingreso y salida

cumpl e con el ti e mpo estndar de a condicionamiento?

SI
Coordinador de continuas

Si partida no cumple tiempo de acondicionamiento

Verifica fecha y hora de Verifica fecha y hora de ingreso y salida de sala ingreso y salida de sala de de acondicionamiento acondicionamiento

NO

Las fechas y horas de ingreso y salida del carro deben ser colocadas por frotador y mechero

Verifica tiempo disponible para entregar la partida.

Coordinador de continuas

Si partida no cumple tiempo de acondicionamiento Verifica fecha de entrega al almacen Verifica fecha de entrega al almacen

NO

El tiempo est muy ajustado?


SI Efecta pruebas de laboratorio en continuas.

Coordinador de continuas

Cada inicio de partida

Coordinador de continuas

Cada inicio de partida

Cumple con los estndares de calidad?


NO Efecta ajuste a estiro de mquina.

SI

Coordinador de continuas/auxiliar de calidad

Cada inicio de partida

Regula maquina de torcion estiro, incremento y saca muestra de 05 canillas para evaluar numero y humedad Compara numero contenido con nominal bajo el efecto de la humedad, irregularidad , torcion real , resistencia , elongacion Calcula ajuste requerido en estiraje evaluando tambien humedad del material. Da indicacion de enhebrado a equipos de preparacion de partida

Regula maquina de torcion estiro, incremento y saca muestra de 05 canillas para evaluar numero y humedad Compara numero contenido con nominal bajo el efecto de la humedad, irregularidad , torcion real , resistencia , elongacion con estandares Calcula ajuste requerido en estiraje evaluando tambien humedad del material.

Coordinador de continuas/auxiliar de calidad

Cada inicio de partida

Efecta prueba de 10 canillas en laboratorio.

Coordinador de continuas/auxiliar de calidad

Cada inicio de partida

Da indicacion de enhebrado a equipos de preparacion de partida

Cumple con estndares de calidad? NO Efecta ajuste a estiro de mquina .

SI

Coordinador de continuas/auxiliar de calidad

Introduce material a Cuando se tenga lo vaporizador y suficiente para llenar un programa parametros carro de vaporizado, tiempo y temperatura Programa curva de purgado y saca una muestra para cartograma Verifica visualmente cartograma, evaluando grado de pilosidad y defectos presentes

Introduce material a vaporizador y programa parametros de vaporizado, tiempo y temperatura

Vaporizador

Antes de cada inicio de partida

Programa curva de purgado y saca una muestra para cartograma Verifica visualmente cartograma, evaluando grado de pilosidad y defectos presentes

Inicio proceso de continuas.

Operario de conera

Efecta pruebas de laboratorio en coneras.

Supervisor acabados I

Despus de aprobacin Carga material y efectua Carga material y efectua de control de calidad enhebrado enhebrado

Cumple con estndares de calidad?

NO

Operario de conera

Verifica datos de ficha de control de partidas Antes de cada inicio de de hilanderia y orden partida de trabajo correspondientes Carga el material e indica el doblado de acuerdo al numero de cabos que solicita la orden de trabajo

Verifica datos de ficha de control de partidas de hilanderia y orden de trabajo correspondientes

SI Verifica canales de purgado del programa utilizado. Supervisor acabados/conero

Carga el material e indica el doblado de acuerdo al numero de cabos que solicita la orden de trabajo

Inicia proceso de enconado.

Operario de dobladora

Verifica torcion Verifica torcion solicitada por solicitada por el cliente el cliente y la verifica con la Antes de cada inicio de y la verifica con la orden orden de trabajo , efectua partida de trabajo , efectua regulacion de maquina y saca regulacion de maquina muestra para evaluar en el Efectua prueba de Efectua prueba de inspeccion inspeccion y ensa yo de y ensa yo de torcion torcion

NO

Materiales para doblar?

Operario de retorcedora

SI
Inicia proceso de doblado.

Auxiliar de control de calidad

Si torsin se encuentra dentro de estndares

Efecta pruebas de laboratorio en retorcedora.

Operario de retorcedoras

Despus de terminar el Efectua el enhebrado retorcido

Efectua el enhebrado

Cumple con estndares de calidad?


SI

NO

Supervisin de acabados/vaporizacin

Verifica dato de ficha Verifica dato de ficha de Despus de terminar el de control de partidas y control de partidas y la retorcido la compara con orden compara con orden de trabajo de trabajo

Inicia proceso de retorcido.

Vaporizador

Carga material a Carga material a vaporizador y Antes de cada inicio de vaporizador y regula regula parametro de tiempo y partida parametro de tiempo y temperatura temperatura Verifica perimetro , Verifica perimetro , numero numero de vueltas y de vueltas y peso solicitado peso solicitado regula la regula la maquina y saca maquina y saca prueba prueba Verifica perimetro , numero de vueltas y Cada inicio de partida peso de la muestra con ayuda de la balanza y cinta metrica Verifica perimetro , numero de vueltas y peso de la muestra con ayuda de la balanza y cinta metrica

SI

Es proceso final? NO
Efecta vaporizado de conos retorcidos

Madejero/superviso acabados II

Auxiliar de calidad/ superviso acabados II

Efecta pruebas de peso permetro y matraje en madejera.

Operario de madejera/ superviso acabados II

Si peso y metraje Verifica medida de aspa Verifica medida de aspa y corresponde a ningn y contometro de contometro de maquina parametro maquina

Cumple especificacion es de orden de trabajo? SI Verifica permetro ynmero de vueltas en madejera

NO

Operario de madejera

Despus de terminar Carga material y efectua Carga material y efectua enmadejado enhebrado enhebrado

supervisor acabados II/vaporizador

Verifica presentacion solicitada en ficha de control y orden de trabajo

Verifica presentacion solicitada en ficha de control y orden de trabajo

Inicia proceso de enmadejado

Despus de vaporizador/operario de enfriamiento de madejera madejas

Carga material a Carga material a vaporizador y vaporizador y rtegula rtegula parametros de tiempo parametros de tiempo y y temperatura temperatura Verifica peso tipo de cono , aplicacin de parafina coeficiente de friccion splicer en orden de trabajo y ficha de control de partidas de Verifica peso tipo de cono , aplicacin de parafina coeficiente de friccion splicer en orden de trabajo y ficha de control de partidas de hilandera

SI

Es proceso final? NO Efecta vaporizado de madejas

supervisor acabados II/operario de devanadora

-----------

supervisor acabados II/ vaporizador

Verifica parmetros de devanado en orden de trabajo

Despus de enfriamiento de madejas

Carga madejas y procede al debanado

Carga madejas y procede al debanado

Partidaes parafinada? SI

NO

supervisor acabados II/operario de devanadora

-----------

Carga material a Carga material a vaporizador y vaporizador y regula regula parametros de tiempo parametros de tiempo y temperatura y temperatura Obtiene muestras y evalua numero, resistencia y elongacion, regularidad y humedad

Regula parafinadores

-----------

Obtiene muestras y evalua numero, resistencia y elongacion, regularidad y humedad

Consumo de parafina est detro de estndar? SI

NO

operario de devanadora

Antes de entrar al almacen

Comunica que material Comunica que material esta esta para ser pesado y para ser pesado y embalado embalado

Inicia proceso de devanado

operario de devanadora

Despus de

Coordinar solucion con Coordinar solucion con auxiliar auxiliar de calidad de calidad supervisor de supervisor de calidad calidad jefe de planta jefe de planta

Efecta vaporizado final en pozzi

vaporizador

Enfriamiento de material

Compara con tablas de tensiones

Efectaevaluacin de producto final

auxiliar de control de calidad

Cuando parmetros estn fuera de estndar

Entrega material a almacen de hilados

vaporizador

Consulta a supervisorde turno/ jefe de planta

operario de maquina/supervisor de turno

FIN

INCA TOPS
GRUPO INCA

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN 2002/02/01 - 2012/02/01 QUIN? CUNDO? CMO? OBSERVACIONES

INICIO
Coordina con el jefe de PCP los niveles globales de carga de hilandera.

JEFE DE PLANTA

viernes de cada semana

A partir de programa de produccin enviado va e-mail

Revisar el mix de productos que engloba la carga y los recursos necesarios para su produccin

JEFE DE PLANTA

Se ha confirmado un pedido

A partir de programa de produccin

Gestiona y coordina el abastecimiento oportuno de materia prima (TOPS)

JEFE DE PLANTA

Se ha confirmado un pedido

Evalan listados de carga de hilandera fibra corta, fibra larga, retorcido de fantasa, ovillado y trenzado.

Coordinar con el asistente, la programacin y cumplimiento del programa de produccin

JEFE DE PLANTA

Antes de iniciar el A partir de programa de proceso de preparacin produccin

Efectuar la programacin de personal de acuerdo a la carga de produccin

JEFE DE PLANTA

Ajusta el N de personal del escenario Antes de iniciar el dependiendo de la proceso de preparacin distribucin de las cargas por mquina

En sus recorridos por la planta verifica la ejecucin de la programacin interna

JEFE DE PLANTA

Todos los das

Verifica avance de partidas a entregar, de acuerdo al programa de produccin

Monitorea el cumplimiento de procedimientos de identificacin de productos

JEFE DE PLANTA

Verifica avance de Termino del proceso de partidas a entregar, de preparacin acuerdo al programa de produccin

Revisa y evalua los indicadores diarios de gestion de cada una de las reas

JEFE DE PLANTA

Todos los das

Efecta movimientos en planta y da indicaciones verbales y por escrito a operarios

Hay variaciones?
NO

A
SI

JEFE DE PLANTA

Termino del proceso de preparacin

Comunica verbalmente y por escrito las acciones que se deben tomar

Revisa los avances y resultados de produccin

JEFE DE PLANTA

Todos los das

Inspeccin y conteo visual de stock

Evaluar los resultados obtenidos de acuerdo a los objetivos planeados

JEFE DE PLANTA

Termino del proceso de acabados

Inspeccin y conteo visual de stock

validar el programa mensual de mantenimiento

JEFE DE PLANTA

Termino del proceso de acabados

Verificacin y conteo visual de insumos, apoyado por el bolante de limpieza

Monitorear los requerimientos de mantenimiento,cierre de ordenes.

JEFE DE PLANTA

Verifica que los Termino del proceso de insumos corresponden acabados a lo solicitadoen cantidad y calidad

se ha cumplido con los compromisos?

NO

JEFE DE PLANTA

Termino del proceso de acabados

JEFE DE PLANTA

Cada semana

Verifica que los insumos corresponden a lo solicitadoen cantidad y Verifica entregas con calidad

los clientes

SI
JEFE DE PLANTA

Cada semana

Verifica entregas con los clientes

Convoca a la reunin del COPAC

JEFE DE PLANTA

Cada mes
Cada mes

Comunica verbalmente y por escrito


Comunica verbalmente y por escrito

JEFE DE PLANTA

Validar el programa mensual de mantenimiento

JEFE DE PLANTA
JEFE DE PLANTA

Cada mes
Cada mes

Verifica el nivel de mquinas programadas Verifica el nivel de para mantenimiento mquinas programadas para mantenimiento preventivo durantela preventivo durantela y mes semana semana y mes

Ordena soluciones inmediatas a los jefes de cada area.

FIN

INCA TOPS
GRUPO INCA

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN 2002/02/01 - 2012/02/01 QUIN? CUNDO? CMO? OBSERVACIONES

INICIO
Apoya al jefe de planta en las funciones diarias de recopilacin

ASISTENTE DE PLANTA

Diario

A partir de programa de produccin

Recepciona los programas de produccin semanal del PCP

ASISTENTE DE PLANTA

Martes a ms tardar

Por escrito

Emite el reporte de inventarios en proceso de hilandera

ASISTENTE DE PLANTA

Diario

Evala el stock de hilandera fibra corta, fibra larga, retorcido de fantasa, ovillado y trenzado.

Coordinar con el Jefe, la programacin y cumplimiento del programa de produccin

ASISTENTE DE PLANTA

Antes de iniciar el A partir de programa de proceso de preparacin produccin

Asistir a la reunin diaria de seguimiento al programa de produccin

ASISTENTE DE PLANTA

Diario

Asiste a la reunin

Hace el seguimiento del programa de produccin

ASISTENTE DE PLANTA

Antes de iniciar el A partir de programa de proceso de preparacin produccin

Apoyar al jefe de planta en el seguimiento de las acciones correctivas y preventivas referidas a reclamos.

ASISTENTE DE PLANTA

Cada semana

Verifica avance de partidas a entregar, de acuerdo al programa de produccin

Participa en el COPAC de hilandera

ASISTENTE DE PLANTA

Cada mes

Asiste a la reunin

Realiza la programacin de personal y sobretiempos

ASISTENTE DE PLANTA

Antes de iniciar el proceso de acabados

Ajusta el N de personal del escenario dependiendo de la distribucin de las cargas por mquina

s e ha entregado
oportunamente l os pedidos?

A
NO

ASISTENTE DE PLANTA

Cada entrega de pedidos

Evala las entregas de los pedidos con los clientes

SI Apoyar al jefe de planta en el monitoreo y control de actividades de mantenimiento

ASISTENTE DE PLANTA

Cada mes

Verifica el nivel de mquinas programadas para mantenimiento preventivo durantela semana y mes

comunica al jefe de planta para que ordene la s olucin correspondiente

FIN

INCA TOPS
GRUPO INCA

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN 2002/02/01 - 2012/02/01 QUIN? CUNDO? CMO? OBSERVACIONES

INICIO
Coordina con el jefe de planta , la programacin del proceso de preparacin alta y baja

JEFE DE PREPARACIN

Antes del incio del A partir de programa de proceso de preparacin produccin

Efectua la programacin de operarios de acuerdo a la carga de produccin de mechas

JEFE DE PREPARACIN

Antes del incio del proceso de preparacin

Ajusta el N de personal del escenario dependiendo de la carga de produccin

Durante sus recorridos por la planta verificar la ejecucin del programa de preparacin

JEFE DE PREPARACIN

Diario

A partir de programa de produccin

Monitorear el cumlimiento de los procesos de preparacin alta y baja

JEFE DE PREPARACIN

Durante el proceso de preparacin

A partir de programa de produccin

Revisar y evaluar los indicadores de los procesos de preparacin

JEFE DE PREPARACIN

Diario

A partir de programa de produccin

Ha y va ri a ciones?

SI

JEFE DE PREPARACIN

A
NO

Diario

Evala el avance del proceso de produccin

Revisar la calidad de las mechas

JEFE DE PREPARACIN

Salida de las mechas

compara con los estandares de calidad

cumpl e con l os
es tandares?

SI

JEFE DE PREPARACIN

A
NO

Al termino del proceso de preparacin

Verifica si cumple con los requerimientos del pedido

Entrega las mechas al jefe de acabados.

SI

JEFE DE PREPARACIN

Al termino del proceso de preparacin

Mediante partida

Ordena s oluciones i nmediatas a l os opera rios.

FIN

INCA TOPS
GRUPO INCA

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN 2002/02/01 - 2012/02/01 QUIN? CUNDO? CMO? OBSERVACIONES

INICIO
Coordina con el jefe de planta , la programacin del proceso de acabados.

JEFE DE ACABADOS

Antes del incio del proceso de acabados

A partir de programa de produccin

Efectua la programacin de operarios de acuerdo a la carga de produccin.

JEFE DE ACABADOS

Antes del incio del proceso de acabados

Ajusta el N de personal del escenario dependiendo de la carga de produccin

Durante sus recorridos por la planta verificar la ejecucin del programa de acabados

JEFE DE ACABADOS

Diario

A partir de programa de produccin

Monitorear el cumlimiento de fechas y requerimientos del pedido.

JEFE DE ACABADOS

Durante el proceso de acabados

A partir de programa de produccin

Revisar y evaluar los indicadores del proceso de acabados

JEFE DE ACABADOS

Diario

A partir de programa de produccin

Ha y va ri a ciones?

SI

A
NO

JEFE DE ACABADOS

Diario

Evala el avance del proceso de acabados.

Revisar la calidad de los acabados

JEFE DE ACABADOS

Salida del producto

compara con los estandares de calidad

cumpl e con los


re que rimientos de l pedido?

SI

JEFE DE ACABADOS

Al termino del proceso de acabados

Verifica si cumple con los requerimientos del pedido

NO

Entrega el producto al almacn


SI

JEFE DE ACABADOS

Al termino del proceso de acabados

Mediante partida

Orde na s oluciones i nmediatas a l os ope ra rios.

FIN

INCA TOPS
GRUPO INCA

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN 2002/02/01 - 2012/02/01 QUIN? CUNDO? CMO? OBSERVACIONES

INICIO
Revisar la calidad de los TOPS(materia prima), que ingresa en la carg de pedido.

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Ingresan los TOPS a la planta de hilandera

Compara con los estandares de calidad

cumpl e con l os
es tandares de ca l idad?

A
NO

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Ingresan los TOPS a la planta de hilandera

Compara con los estandares de calidad

SI Revisa la calidad de las mechas obtenidas del proceso de preparacin Al termino del proceso de preparacin alta y preparacin baja.

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Compara con los estandares de calidad

cumpl e con l os
es tandares de ca l idad del pedido?

A
NO SI

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Al termino del proceso de preparacin alta y preparacin baja.

Compara con los estandares de calidad

SI

Evala la calidad de los acabados por pedido.

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Al termino del proceso de acabados.

Compara con los estandares de calidad

cumpl e con l os
es tandares de ca l idad del pedido?

A
NO SI

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Al termino del proceso de acabados.

Compara con los estandares de calidad del pedido del cliente

Asistir a la reunin diaria de seguimiento al programa de produccin

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Diario

asiste a la reunin

Participa en el COPAC de hilandera

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Cada mes

asiste a la reunin

comunica al jefe de planta para que ordene la s olucin correspondiente

FIN

INCA TOPS
GRUPO INCA

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN "MODELO DETALLADO:DEFINICIN DE ESCENARIOS DE PRODUCCIN" DIVISN REA GERENCIA CENTRAL PLANTA HILANDERA FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN EDICIN CDIGO 2002/02/01 - 2012/02/01 1 CP-HILL 2.3 QUIN? CUNDO? CMO? A PARTIR DE QU? OBSERVACIONES

INICIO

Consulta carga semanal y mensual hilandera.

Jefe de Planta y Asistente de Planta

Evalan listados de carga de Listados de carga/Plan hilandera fibra corta, fibra Viernes de cada semana semanal y mensual larga, retorcido de fantasa, enviados por PCP ovillado y trenzado.

Evala carga en planta y en mquina

Jefe de Planta y Asistente de Planta

Evalan la carga y determinan el escenario de Escenarios de produccin Viernes de cada semana produccin de acuerdo a los predeterminados esquemas predeterminados Ajusta el N de personal del escenario dependiendo de Matriz de flexibilidad de Viernes de cada semana la distribucin de las cargas mano de obra por mquina

Ajusta escenario

Jefe de Planta y Asistente de Planta

Determina personal requerido

Jefe de Planta

Sbado de cada semana

Determina el N de personal requerido para la semana

Realiza ajustes con RR.II.

Jefe de Planta y RR.II.

Semanal (Sbado)

Informa a RR.II. el ingreso o Escenarios de produccin cese del personal predeterminados

Compara programa de mantenimiento con programa de produccin

Jefe de Planta/Asistente de Planta/Supervisor MMTO

Semanal

Verifica el nivel de Programa de mquinas programadas para mantenimiento/Programa mantenimiento preventivo de produccin durantela semana y mes

Verifica recursos para proceso productivo

Asistente de Planta/ Supervisores de turno

Semanal

Verifica la disponibilidad y estado de tachos, bobinas, canillas, carretes y conos plsticos reutilizables

Verifica la cantidad de bobinas,canillas,carretes y conos disponibles por cada color.

Verifica stock de insumos que dependen de la cantidad a producir

Asistente de Planta/ Supervisores de turno

Semanal Verifica Stocks de manga plstica,trapo industrial, hojas de identificacin, kerosene, gasolina.

As-400

Stock est en punto de reorden?


SI

NO Asistente de Planta/ Supervisores de turno Semanal

Efecta pedido al almacen general

Asistente de planta

Semanal

Informa a almacen los insumos que requieren reposicin y sus cantidades correspondientes

As-400

Verifica Stocks mnimos de insumos que dependende qu producir

Asistente de Planta/ Supervisores de turno

Semanal Verifica Stocks mnimos de ensimajes,cursores, tubos crelling, conos de carton, conos de plstico, parafina.

As-400

Stock est en punto de reorden? SI Efecta pedido al almacen general

NO

Asistente de Planta/ Supervisores de turno

As-400

Asistente de Planta

Informa a almacen los insumos que requieren reposicin y sus cantidades correspondientes

As-400

FIN

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