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relacin justa y armoniosa con nuestros colaboradores, acatando las leyes, pagando precios correctos a los proveedores y cumpliendo siempre con nuestros clientes
Trascender en el tiempo,
INTEGRIDAD : Obrar con rectitud y probidad inalterables. RESPONSABILIDAD :Cumplir oportuna y eficientemente con los compromisos adquiridos. RESPETO :Valorar a la persona, brindarle buen trato y la atencin debida para lograr un ambiente de confianza mutuo. INNOVACIN: Ser capaces de cambiar las cosas partiendo desde un nuevo enfoque. PASIN :Sentir fervor para favorecer una causa o propsito. FLEXIBILIDAD :Tener la capacidad de adaptarse a nuevas circunstancias. TRABAJO EN EQUIPO: Compartir tareas para lograr un objetivo comn, anteponiendo la meta grupal antes que la individual.
PLANTA II
Planta de Hilandera
INCA TOPS
GRUPO INCA
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN "MODELO DETALLADO:DEFINICIN DE ESCENARIOS DE PRODUCCIN" DIVISN REA GERENCIA CENTRAL PLANTA HILANDERA FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN EDICIN 2002/02/01 - 2012/02/01 1 QUIN? CUNDO? CMO? A PARTIR DE QU? OBSERVACIONES
INICIO
Volante de limpieza
Verifica documentacion Verifica documentacion y y ordena material , ordena material , ingresa ingresa partidas partidas programadas a lineas programadas a lineas
Transcribe datos de partida de orden de Supervision de preparacinCada inicio de partida trabajo a ficha de control, partidas hilandera Verifica si existe material marcado como Cada inicio de partida orgente para engraparle tarjeta de propiedad
Verifica si existe material marcado como orgente para engraparle tarjeta de propiedad Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad.
Regula maquina obtiene una muestra y Operario de preparacin la lleva al laboratorio Cada inicio de partida baja para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad.
A
NO
Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio Cada inicio de partida para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad Cuando se da pase al auxiliar de calidad/supervisor preparacin y continuas
Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad
NO
Compara valores Compara valores obtenidos obtenidos con con estandares de estandares de irregularidad y numero irregularidad y numero
SI
Coloca las bobinas en carros metalicos de la Antes de cda inicio de sala de partida acondicionamiento, anotando en la hoja de identificacion fecha,
Coloca las bobinas en carros metalicos de la sala de Verificar y mantener acondicionamiento, anotando el orden y limpieza en la hoja de identificacion de la sala fecha, hora de ingreso y salida
SI
Coordinador de continuas
Verifica fecha y hora de Verifica fecha y hora de ingreso y salida de sala ingreso y salida de sala de de acondicionamiento acondicionamiento
NO
Las fechas y horas de ingreso y salida del carro deben ser colocadas por frotador y mechero
Coordinador de continuas
Si partida no cumple tiempo de acondicionamiento Verifica fecha de entrega al almacen Verifica fecha de entrega al almacen
NO
Coordinador de continuas
Coordinador de continuas
SI
Regula maquina de torcion estiro, incremento y saca muestra de 05 canillas para evaluar numero y humedad Compara numero contenido con nominal bajo el efecto de la humedad, irregularidad , torcion real , resistencia , elongacion Calcula ajuste requerido en estiraje evaluando tambien humedad del material. Da indicacion de enhebrado a equipos de preparacion de partida
Regula maquina de torcion estiro, incremento y saca muestra de 05 canillas para evaluar numero y humedad Compara numero contenido con nominal bajo el efecto de la humedad, irregularidad , torcion real , resistencia , elongacion con estandares Calcula ajuste requerido en estiraje evaluando tambien humedad del material.
SI
Introduce material a Cuando se tenga lo vaporizador y suficiente para llenar un programa parametros carro de vaporizado, tiempo y temperatura Programa curva de purgado y saca una muestra para cartograma Verifica visualmente cartograma, evaluando grado de pilosidad y defectos presentes
Vaporizador
Programa curva de purgado y saca una muestra para cartograma Verifica visualmente cartograma, evaluando grado de pilosidad y defectos presentes
Operario de conera
Supervisor acabados I
Despus de aprobacin Carga material y efectua Carga material y efectua de control de calidad enhebrado enhebrado
NO
Operario de conera
Verifica datos de ficha de control de partidas Antes de cada inicio de de hilanderia y orden partida de trabajo correspondientes Carga el material e indica el doblado de acuerdo al numero de cabos que solicita la orden de trabajo
Carga el material e indica el doblado de acuerdo al numero de cabos que solicita la orden de trabajo
Operario de dobladora
Verifica torcion Verifica torcion solicitada por solicitada por el cliente el cliente y la verifica con la Antes de cada inicio de y la verifica con la orden orden de trabajo , efectua partida de trabajo , efectua regulacion de maquina y saca regulacion de maquina muestra para evaluar en el Efectua prueba de Efectua prueba de inspeccion inspeccion y ensa yo de y ensa yo de torcion torcion
NO
Operario de retorcedora
SI
Inicia proceso de doblado.
Operario de retorcedoras
Efectua el enhebrado
NO
Supervisin de acabados/vaporizacin
Verifica dato de ficha Verifica dato de ficha de Despus de terminar el de control de partidas y control de partidas y la retorcido la compara con orden compara con orden de trabajo de trabajo
Vaporizador
Carga material a Carga material a vaporizador y Antes de cada inicio de vaporizador y regula regula parametro de tiempo y partida parametro de tiempo y temperatura temperatura Verifica perimetro , Verifica perimetro , numero numero de vueltas y de vueltas y peso solicitado peso solicitado regula la regula la maquina y saca maquina y saca prueba prueba Verifica perimetro , numero de vueltas y Cada inicio de partida peso de la muestra con ayuda de la balanza y cinta metrica Verifica perimetro , numero de vueltas y peso de la muestra con ayuda de la balanza y cinta metrica
SI
Es proceso final? NO
Efecta vaporizado de conos retorcidos
Madejero/superviso acabados II
Si peso y metraje Verifica medida de aspa Verifica medida de aspa y corresponde a ningn y contometro de contometro de maquina parametro maquina
NO
Operario de madejera
Despus de terminar Carga material y efectua Carga material y efectua enmadejado enhebrado enhebrado
Carga material a Carga material a vaporizador y vaporizador y rtegula rtegula parametros de tiempo parametros de tiempo y y temperatura temperatura Verifica peso tipo de cono , aplicacin de parafina coeficiente de friccion splicer en orden de trabajo y ficha de control de partidas de Verifica peso tipo de cono , aplicacin de parafina coeficiente de friccion splicer en orden de trabajo y ficha de control de partidas de hilandera
SI
-----------
Partidaes parafinada? SI
NO
-----------
Carga material a Carga material a vaporizador y vaporizador y regula regula parametros de tiempo parametros de tiempo y temperatura y temperatura Obtiene muestras y evalua numero, resistencia y elongacion, regularidad y humedad
Regula parafinadores
-----------
NO
operario de devanadora
Comunica que material Comunica que material esta esta para ser pesado y para ser pesado y embalado embalado
operario de devanadora
Despus de
Coordinar solucion con Coordinar solucion con auxiliar auxiliar de calidad de calidad supervisor de supervisor de calidad calidad jefe de planta jefe de planta
vaporizador
Enfriamiento de material
vaporizador
FIN
INCA TOPS
GRUPO INCA
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN 2002/02/01 - 2012/02/01 QUIN? CUNDO? CMO? OBSERVACIONES
INICIO
Coordina con el jefe de PCP los niveles globales de carga de hilandera.
JEFE DE PLANTA
Revisar el mix de productos que engloba la carga y los recursos necesarios para su produccin
JEFE DE PLANTA
Se ha confirmado un pedido
JEFE DE PLANTA
Se ha confirmado un pedido
Evalan listados de carga de hilandera fibra corta, fibra larga, retorcido de fantasa, ovillado y trenzado.
JEFE DE PLANTA
JEFE DE PLANTA
Ajusta el N de personal del escenario Antes de iniciar el dependiendo de la proceso de preparacin distribucin de las cargas por mquina
JEFE DE PLANTA
JEFE DE PLANTA
Verifica avance de Termino del proceso de partidas a entregar, de preparacin acuerdo al programa de produccin
Revisa y evalua los indicadores diarios de gestion de cada una de las reas
JEFE DE PLANTA
Hay variaciones?
NO
A
SI
JEFE DE PLANTA
JEFE DE PLANTA
JEFE DE PLANTA
JEFE DE PLANTA
JEFE DE PLANTA
Verifica que los Termino del proceso de insumos corresponden acabados a lo solicitadoen cantidad y calidad
NO
JEFE DE PLANTA
JEFE DE PLANTA
Cada semana
Verifica que los insumos corresponden a lo solicitadoen cantidad y Verifica entregas con calidad
los clientes
SI
JEFE DE PLANTA
Cada semana
JEFE DE PLANTA
Cada mes
Cada mes
JEFE DE PLANTA
JEFE DE PLANTA
JEFE DE PLANTA
Cada mes
Cada mes
Verifica el nivel de mquinas programadas Verifica el nivel de para mantenimiento mquinas programadas para mantenimiento preventivo durantela preventivo durantela y mes semana semana y mes
FIN
INCA TOPS
GRUPO INCA
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN 2002/02/01 - 2012/02/01 QUIN? CUNDO? CMO? OBSERVACIONES
INICIO
Apoya al jefe de planta en las funciones diarias de recopilacin
ASISTENTE DE PLANTA
Diario
ASISTENTE DE PLANTA
Martes a ms tardar
Por escrito
ASISTENTE DE PLANTA
Diario
Evala el stock de hilandera fibra corta, fibra larga, retorcido de fantasa, ovillado y trenzado.
ASISTENTE DE PLANTA
ASISTENTE DE PLANTA
Diario
Asiste a la reunin
ASISTENTE DE PLANTA
Apoyar al jefe de planta en el seguimiento de las acciones correctivas y preventivas referidas a reclamos.
ASISTENTE DE PLANTA
Cada semana
ASISTENTE DE PLANTA
Cada mes
Asiste a la reunin
ASISTENTE DE PLANTA
Ajusta el N de personal del escenario dependiendo de la distribucin de las cargas por mquina
s e ha entregado
oportunamente l os pedidos?
A
NO
ASISTENTE DE PLANTA
ASISTENTE DE PLANTA
Cada mes
Verifica el nivel de mquinas programadas para mantenimiento preventivo durantela semana y mes
FIN
INCA TOPS
GRUPO INCA
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN 2002/02/01 - 2012/02/01 QUIN? CUNDO? CMO? OBSERVACIONES
INICIO
Coordina con el jefe de planta , la programacin del proceso de preparacin alta y baja
JEFE DE PREPARACIN
JEFE DE PREPARACIN
Durante sus recorridos por la planta verificar la ejecucin del programa de preparacin
JEFE DE PREPARACIN
Diario
JEFE DE PREPARACIN
JEFE DE PREPARACIN
Diario
Ha y va ri a ciones?
SI
JEFE DE PREPARACIN
A
NO
Diario
JEFE DE PREPARACIN
cumpl e con l os
es tandares?
SI
JEFE DE PREPARACIN
A
NO
SI
JEFE DE PREPARACIN
Mediante partida
FIN
INCA TOPS
GRUPO INCA
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN 2002/02/01 - 2012/02/01 QUIN? CUNDO? CMO? OBSERVACIONES
INICIO
Coordina con el jefe de planta , la programacin del proceso de acabados.
JEFE DE ACABADOS
JEFE DE ACABADOS
Durante sus recorridos por la planta verificar la ejecucin del programa de acabados
JEFE DE ACABADOS
Diario
JEFE DE ACABADOS
JEFE DE ACABADOS
Diario
Ha y va ri a ciones?
SI
A
NO
JEFE DE ACABADOS
Diario
JEFE DE ACABADOS
SI
JEFE DE ACABADOS
NO
JEFE DE ACABADOS
Mediante partida
FIN
INCA TOPS
GRUPO INCA
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN 2002/02/01 - 2012/02/01 QUIN? CUNDO? CMO? OBSERVACIONES
INICIO
Revisar la calidad de los TOPS(materia prima), que ingresa en la carg de pedido.
cumpl e con l os
es tandares de ca l idad?
A
NO
SI Revisa la calidad de las mechas obtenidas del proceso de preparacin Al termino del proceso de preparacin alta y preparacin baja.
cumpl e con l os
es tandares de ca l idad del pedido?
A
NO SI
SI
cumpl e con l os
es tandares de ca l idad del pedido?
A
NO SI
Diario
asiste a la reunin
Cada mes
asiste a la reunin
FIN
INCA TOPS
GRUPO INCA
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN "MODELO DETALLADO:DEFINICIN DE ESCENARIOS DE PRODUCCIN" DIVISN REA GERENCIA CENTRAL PLANTA HILANDERA FECHA DE ELABORACIN - ACTUALIZACIN EDICIN CDIGO 2002/02/01 - 2012/02/01 1 CP-HILL 2.3 QUIN? CUNDO? CMO? A PARTIR DE QU? OBSERVACIONES
INICIO
Evalan listados de carga de Listados de carga/Plan hilandera fibra corta, fibra Viernes de cada semana semanal y mensual larga, retorcido de fantasa, enviados por PCP ovillado y trenzado.
Evalan la carga y determinan el escenario de Escenarios de produccin Viernes de cada semana produccin de acuerdo a los predeterminados esquemas predeterminados Ajusta el N de personal del escenario dependiendo de Matriz de flexibilidad de Viernes de cada semana la distribucin de las cargas mano de obra por mquina
Ajusta escenario
Jefe de Planta
Semanal (Sbado)
Semanal
Verifica el nivel de Programa de mquinas programadas para mantenimiento/Programa mantenimiento preventivo de produccin durantela semana y mes
Semanal
Verifica la disponibilidad y estado de tachos, bobinas, canillas, carretes y conos plsticos reutilizables
Semanal Verifica Stocks de manga plstica,trapo industrial, hojas de identificacin, kerosene, gasolina.
As-400
Asistente de planta
Semanal
Informa a almacen los insumos que requieren reposicin y sus cantidades correspondientes
As-400
Semanal Verifica Stocks mnimos de ensimajes,cursores, tubos crelling, conos de carton, conos de plstico, parafina.
As-400
NO
As-400
Asistente de Planta
Informa a almacen los insumos que requieren reposicin y sus cantidades correspondientes
As-400
FIN