REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DEL NORTE

DE MONAGAS LUDOVICO SILVA CARIPITO-ESTADO-MONAGAS

Tratamiento trmico

Profa: Yendez Mara

Participantes: Reyes Adrian C.I: 20.935.892 Ambrosio Anthony C.I: 22.715.345 Seccin: 02

Caripito, Mayo 2013

Introduccin Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la obtencin de propiedades mecnicas adecuadas necesarias en

determinados procesos de produccin. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con los ensayos de Tratamientos Trmicos realizados sobre piezas metlicas, y as, estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el material, entre otros. El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas.

Ensayo de tratamiento trmico(temple):

Tratamiento Trmico Acero 1020 1- Seleccin Y Corte De Probetas Seleccionamos el acero 1020 el cual tena unas medidas aproximadas de 10 cm X 2 cm, el cual cortamos 4 probetas de 2 cm para hacerles los diferentes procesos trmicos (Temple, revenido), dureza y micro. ataque con Nital al 5%. Se realiza el corte con una Tronzadora, en la cual se dura un minuto aproximadamente cortando cada una de las probetas, sin ejercer mucha presin al disco de corte para que la pieza no se recaliente en la cual la refrigeramos con agua. 2- Alistado De Probetas Despus de tenerlas cortadas a la medida necesaria, pasamos cada una de la probetas por el esmeril para remover los imperfectos del corte, despus de realizar el pulido procedemos a realizarle a cada probeta un brillo de espejo comenzamos desde la lija No 80, Sucesivamente hasta la Lija No 1200. 3- Preparacin Para El Tratamiento Trmico Preparamos dos probetas para realizarles el temple a cada una, las cuales con alambre dulce le hacemos una canastilla para colocarlas en un recipiente con coque (Carbn que es capaz de mantener y elevar la temperatura), inmediatamente las ingresamos a la mufla (Se denomina mufla a la parte refractaria de un horno en la cual se disponen los productos que deben tratarse, para protegerlos de la accin directa del fuego o de la accin oxidante del aire.), la cual consta de unas resistencias de cermica y de ladrillos refractarios.

Tiempo del tratamiento trmico 14:24 Iniciamos a elevar la temperatura 15:14 Alcanza una temperatura de 444 C (Y Subiendo) 15:30 Alcanza una temperatura de 531 C 15:44 Alcanza una temperatura de 585 C 16:30 Alcanza una temperatura de 714 C 16:47 Alcanza una temperatura de 760 C 17:12 Alcanza una temperatura de 815 C 17:17 Alcanza una temperatura de 830 C Al alcanzar la temperatura deseada para el temple (830 C), le hacemos un sostenimiento de 30 Minutos. Al transcurrir el tiempo requerido se sacan las probetas de la mufla, en la cual la primera probeta es enfriada en aceite y la segunda en agua para mirar el comportamiento de las estructuras en los diferentes procesos de enfriamiento. Tratamientos Trmicos

Los tratamientos trmicos se efectan para mejorar las caractersticas de un determinado material y obtener as el mximo rendimiento. Son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas a las que se someten los aceros para conseguir las propiedades y caractersticas ms adecuadas a su empleo o transformacin. No modifican la composicin qumica pero s otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia las propiedades mecnicas.

 Etapas del tratamiento trmico Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin: Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser uniforme en la pieza. Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor. Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice. Tipos De Tratamientos Trmicos

Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta prctica solo se trabajarn tres de estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin se presentan las principales caractersticas de cada uno de estos tipos de Tratamientos Trmicos: a. Recocido: Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad. El Recocido se realiza principalmente para: Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad. Recristalizar los metales trabajados en fro. Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones dimensinales que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las caractersticas ptimas deseadas. b. Temple El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tpico de los aceros templados. En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero. c. Revenido El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frgiles para los usos a los cuales estn destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.

Cul es la finalidad del temple

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Cules son las tres etapas del temple El proceso de temple de una pieza se puede dividir en tres pasos. En primer lugar la pieza de trabajo se calienta a su temperatura de temple, normalmente entre 750 y 1.300 C, dependiendo de la composicin del material. A continuacin se mantiene la pieza a su temperatura de temple con el objetivo de disolver los elementos de aleacin, incluido el Carbono, para obtener una composicin uniforme dentro de la austenita. La ltima fase es el temple propiamente dicho a un grado de enfriamiento adecuado para obtener una estructura uniforme conocida como martensita. Caractersticas y condiciones de uso de los medios de enfriamiento. El agua y las soluciones acuosas tienen la ms alta velocidad de temple inicial, sin embargo debido a que estas velocidades de temple persisten a bajas temperaturas, el uso de aguas de temple se restringe a piezas de formas sencillas y aceros de baja templabilidad. Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua enfra muy

rpidamente la superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean tensiones interna peligrosas que pueden deformar o romper las piezas. Aadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el enfriamiento es ms rpido y por lo tanto ms enrgico, debido no solo al mayor calor especfico de las soluciones respecto al agua pura, sino tambin porque debido a la evaporacin, las soluciones salinas cristalizan y sus cristales, dada las altas temperaturas estallan rompiendo el velo de vapor que circunda la pieza. Con los aceites de temple convencionales, la duracin de la etapa de la cubierta de vapor es mas larga que en el agua. La velocidad de enfriamiento de la etapa de trasporte de vapor es considerablemente menor y la duracin de la etapa de trasporte liquida es mas breve. Por tanto, el poder de temple de tales aceites es menor que el agua y es a menudo, inadecuado. Sin embargo, la transicin de la etapa B a la C es ms gradual y por esta razn, los aceites minerales convencionales producen menos distorsin. Los aceites de enfriamiento rpido se aproximan mas a una alta velocidad de temple inicial, prximo a la del agua, sin sacrificar la ventaja del temple en aceite convencional, con estos aceites la duracin de la etapa A es considerablemente menor y el enfriamiento en la etapa B comienza ms pronto y dura ms tiempo. Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada temperatura se descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples bastante irregulares. Los hornos y su funcin en los tratamientos trmicos

Un horno es un dispositivo que genera calor y lo mantiene dentro de un compartimiento cerrado. En la industria metalrgica se lo utiliza para

realizar tratamientos trmicos a los materiales de modo de obtener propiedades mecnicas para un tipo de aplicacin en particular. Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyectan dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. Los hornos elctricos son generalmente del tipo de resistencia. En algunos hornos de bao de sales, la propia sal acta de conductor y es calentada por la electricidad que pasa a su travs. En aos recientes, los hornos de induccin de alta frecuencia, han encontrado cada vez a mayor aplicacin en muchos procesos de tratamiento trmico. En general, los hornos pueden clasificarse como del tipo intermitente o del tipo continuo. Los hornos intermitentes, que incluyen la variedad de bao lquido, son muy adecuados para lotes de fabricacin pequeos y con ciclos variables de calentamiento. Un beneficio que se presenta particularmente del uso de un bao de sales es que, al sumergirla en el lquido salado, la pieza de trabajo se cubre de sal, que acta como aislante que la protege del choque trmico debido a una velocidad de calentamiento demasiado rpido. Los hornos de tipo continuo se caracterizan por una eficiencia trmica ms alta que los del tipo intermitente y por esta razn son ms econmicos en compaas de produccin relativamente grandes.

Los hornos de tipo intermitente de alto rendimiento son generalmente de tipo horizontal; es decir, se cargan horizontalmente, a travs de una puerta que se encuentra a un extremo de la cmara de calentamiento. Los hornos de bao de sales son esencialmente del tipo de carga vertical. En este tipo de horno se sumergen en la sal uno o ms pares de electrodos, los cuales, en el estado fundido, son conductores de la electricidad. Cada par de electrodos se encuentran prximos entre s y, cuando pasa una corriente elctrica a travs de la sal fundida en la separacin entre los electrodos, la sal se calienta por resistencia directa. Los hornos continuos estn provistos en alguna forma de mecanismo, generalmente una solera con cadena continua, para el transporte de piezas a travs de la zona de calentamiento. Casi siempre se utiliza una atmsfera protectora. Puesto que el horno es de operacin continua, la entrada y a la salida de la cmara de calentamiento deben ser selladas por algn aditamento flexible, generalmente una cortina de cadena. La entrada de aire, se evita, disponiendo de una pequea presin positiva de gas en la cmara de calentamiento y equipando al horno con un tnel de entrada a travs del cual circula lentamente el gas, llevndose con l cualquier masa de aire que tienda a entrar al horno.

Conclusiones Los tratamientos trmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar. Ya que se pueden modificar las propiedades fsicas de los mismos dndoles una vida til ms larga. A cada tipo de tratamiento se le estipula de antemano su temperatura de calentamiento y el tiempo que permanecer la pieza en esa temperatura, luego se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento efe Sus aplicaciones pueden darse en la construccin y en las industrias, para las herramientas hechas de acero.