Principios Bsicos de Cementacin de Pozos

Segn el manual de Cementacin de Pozos CPVEN (1998), define la cementacin como un proceso dinmico que consiste en preparar una lechada (mezcla de agua y cemento) con equipos especiales de mezclado para luego bombearla y desplazarla hasta el hoyo abierto o hacia la zona preestablecida. Existen dos tipos de cementaciones: Primarias y secundarias Cementacin Primaria La cementacin primaria es la tcnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo. El cemento, entonces se endurece y forma un sello hidrulico en el hoyo, evitando la migracin de fluidos de la formacin hacia el espacio anular, hacia yacimientos de menor presin o hacia la superficie. el cemento debe anclar, soportar la tubera de revestimiento, (evitando derrumbe de las paredes o la formacin de cavernas dentro del hoyo) y protegerlo contra la corrosin de los fluidos de la formacin. Cementacin Secundaria Las cementaciones secundarias se definen como un proceso donde se bombea una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente al hoyo abierto. Clasificacin y Funciones de los Cementos Las normas API establecen la clase de cementos a ser usadas en la industria del petrleo. Las condiciones varan desde el punto de congelacin hasta 700 F en pozos perforados para la inyeccin de vapor.

Clase A: Es apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Esta disponible slo con resistencia convencional a los sulfatos Clase B: Suele ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las condiciones requieren moderada a alta resistencia a los sulfatos. Esta disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.

 Clase C: Se usa desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las condiciones requieren alta resistencia a la compresin del cemento. Esta disponible con caractersticas convencionales, moderada y alta resistencia a los sulfatos. Clase D: Se recomienda su uso desde 6000 pies hasta 10000 pies de profundidad, en condiciones moderadamente altas de presin y temperatura. Esta disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos. Clase E: Es apropiado desde 10000 pies hasta 14000 pies de profundidad, en condiciones de alta presin y temperatura. Esta disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos. Clase F: Para ser usado desde 10000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo extremas condiciones de alta presin y temperatura. Disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos. Clase G: Se usa como un cemento bsico desde superficie hasta 8000 pies de profundidad y puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos. Clase H: Para usar como un cemento bsico desde superficie hasta 12000 pies de profundidad y puede usar aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos. Clase J: Es empleado desde 12000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo condiciones extremadamente altas de presin y temperatura, o puede usarse con aceleradores o retardadores, para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozo. Cada cemento de la clase API tiene una proporcin ptima de agua, la cual se muestra en la tabla # 9.

Tabla # 9. Peso normal de los Cementos Clase De Cemento API A B C G Peso de la Agua Mezclada Lechada Gal/Saco 5.2 5.2 6.3 5.0 Porcentaje 46 46 56 44 Lbs/Gal 15.6 15.6 14.8 15.8 Pie3/Saco 1.18 1.18 1.32 1.15 Rendimiento Lechada

H D, E, F

4.3 4.3

38 38

16.4 16.4

1.06 1.06

Fuente: Manual de Cementacin de Pozos CPVEN (1998, pg. 2-24)

Cementos especiales Son aquellas tecnologas de cementacin utilizadas para resolver los problemas de prdida de circulacin, microanillos, cementacin en ambiente corrosivo, altas temperaturas y migracin de gas, entre ellos tenemos: micro cementos, cementos tixotrpicos (Mara Petrleo), cemento espumado y cemento expansivos.

Micro cementos: Es una tecnologa desarrollada para resolver los problemas de cementacin primaria, donde se requiere alta resistencia con baja densidad, para taponar zonas de prdida de circulacin o micro anillos por donde el cemento normal no puede circular. La composicin de este cemento es igual a la del cemento portland y se diferencia en el tamao de partculas, el cual es de 10 micrones en promedio, siendo est 10 veces menor que el cemento clase A API.

Cementos tixotrpicos :En trminos prcticos, las lechadas de cemento tixotrpico son dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento; pero forma una estructura rgida cuando el bombeo se detiene. Una vez que la agitacin es continuada, la estructura se rompe y la lechada adquiere, nuevamente, las propiedades de fluidez. Al igual que los micro cementos, los tixotrpicos son usados para cementar formaciones con problemas de prdida de circulacin, sin embargo por su propiedad gelificante, son ideales para zonas cavernosas y formaciones de fcil fracturas. Otro uso de los cementos tixotrpicos incluyen: reparacin y correccin de revestidores; en zonas donde se requiere que la lechada sea inmvil rpidamente y para prevenir migraciones de gas. Una de las posibles desventajas de los cementos tixotrpicos se basa en los cambios de sus propiedades de bombeabilidad. Despus de cada periodo esttico, la resistencia y el punto cedente tienden a incrementar.

Cemento espumado: Son empleados para aislar las formaciones con bajo gradiente de fractura. Especialmente, aquellos donde se requieren densidades menores de 11 lb/gal. Estos cementos se caracterizan por su alta resistencia a la compresin, lo cual causa menor dao a la formacin sensible al agua, pueden reducir los cambios de flujo en el espacio anular, y permite la cementacin en zona de prdida total de circulacin.

 Cemento expansivos: Un cemento que se expande volumtricamente despus de fraguado, debe ser deseable para cerrar microanillos o prevenir la migracin de gas en un grado limitado. Las acciones que causan la expansin, son debido a la formacin de la etringita de la reaccin entre el yeso y el aluminato de triclcio. Los cementos expansivos comerciales estn constituidos por potland combinado con sulfoaluminato de calcio, y sulfato de calcio y cal

Aditivos Son productos que se utilizan para modificar el tiempo de fraguado, las propiedades reolgicas y filtrantes, as como la densidad. Estos aditivos se clasifican en: aceleradores, retardadores, controladores de prdida de filtrado, extendedores, densificantes, dispersantes y preventores de retrogresin de la resistencia.

Aceleradores

Son aditivos que reducen el tiempo de fraguado del cemento en pozos de baja temperatura. Cemento con este tipo de aditivo, pueden llegar a desarrollar una resistencia a la compresin de 500 psi en tiempo tan breve como 4 horas. Esto ahorra tiempo de equipo. Los aceleradores utilizados normalmente son: CaCl2, NaCl, KCl y Silicato de Sodio en concentraciones de agua por peso (%BWOW) de: 0.5 a 4.0, 1.0 a 10.0 y de1.0 a 3.0 para los dos ltimos casos respectivamente. En casos excepcionales se usan Alcoholes, NaOH y Yeso.

Retardadores Son aditivos que demoran o impiden que el cemento frage demasiado rpido, ya que al aumentar la temperatura disminuye el tiempo de bombeabilidad, ms que por el aumento de presin o de profundidad, el aumento de la temperatura de circulacin deber compensarse con un aumento en la concentracin del retardador. Los retardadores ms usados son: Lignosulfonato de Calcio, en concentraciones de cemento por peso (%BWOC) de: 0.1 a 2.0, y NaCl que, en concentraciones mayores del 20%, se comporta como un retardador a bajas temperaturas.

Controladores de Prdida de Filtrado

La funcin principal de estos aditivos es reducir prdidas excesivas de agua hacia la formacin; pero estos aditivos pueden generar otros efectos en el diseo de la mezcla; tales como: aumentar la viscosidad, retardar el tiempo de fraguado y controlar el agua libre. Con el empleo de controladores de filtrado, se reduce considerablemente los problemas de taponamiento en el anular con cemento deshidratado; Los controladores de filtrado ms usados son: Carboximetil Celulosa (CMC), Carboximetil Hidroetil Celulosa (CMHEC), en concentraciones (%BWOC) de: 0.125 a 1.50, de igual forma se emplean en diferentes concentraciones productos como: Bentonita en combinacin con un dispersante, polmeros orgnicos y ltex.

Extendedores
Son aditivos que disminuyen la densidad de la lechada y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen de la lechada. Los extendedores del cemento se utilizan para lograr las siguientes condiciones:

 Disminucin de la densidad de la lechada, Incrementan el volumen de mezcla por saco de cemento,

Densificantes Se usan para aumentar la densidad del cemento y para mantener el control de la presin de la formacin. Sistemas pesados se pueden conseguir, mediante la utilizacin de dispersantes que permiten el corte de agua de mezcla. Este recorte de agua causa un incremento en la densidad, pero tambin un incremento de la viscosidad y caudal de turbulencia. Los materiales usualmente empleados son la barita, hematita, ilmenita y arena con gravedades especficas de 4.2, 4.8 a 5.0, y 2.6 respectivamente.

Dispersantes Su finalidad es reducir la friccin interna en la lechada y aumento de su fluidez, haciendo posible que se reduzca el excesivo volumen de agua requerido anteriormente. De manera que los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, Algunos dispersantes usados son Sulfonatos de Naftaleno y Lignosulfonatos de Calcio; en concentraciones %BWOC de: 0.10 a 5.0.

Preventores de Retrogresin de la Resistencia La resistencia compresiva aumenta con la temperatura de curado hasta 230 F, por encima de lo cual todos los cementos pierden resistencia. Esta retrogresin de la resistencia, que es acompaada por un aumento de la permeabilidad se puede evitar con la adicin de 35% de Slica.

CAUSAS DE UNA CEMENTACIN DEFECTUOSA A continuacin se muestran los principales factores que influyen en las fallas que se presentan durante la cementacin de un revestidor de produccin. Fraguado prematuro (a veces instantneo en el revestidor). El tapn no asienta sobre cuello flotador, indicando su llegada y finalizacin del desplazamiento.

No se puede alcanzar la densidad de la mezcla. Fuga o prdida de gas en el anillo.

 Canalizacin del cemento en el lodo. Fragado del cemento muy rpido.

TOMADO DEL TRABAJO:

TECANA AMERICAN UNIVERSITY Accelerated Degree Program Doctorate of Science in Petroleum Engineering Technology

INFORME N 1 INGENIERA DE PERFORACIN

MSC. Alfonso.Cruz R

Cuanta Presin se ver en el Cabezal de Cementacin si Falla el Equipo de Flotacin

Existe una muy simple pero interesante duda sobre la Presin Hidrosttica en operaciones de cementacin, especficamente sobre cunta presin se ver en el cabezal de Cementacin si llegase a fallar el equipo de flotacin.

Veamos el siguiente ejemplo, dada una situacin como la mostrada en la figura. . Considerando que el Pozo es Vertical. 1) Dentro de la Zapata de 16 pulgadas tenemos las siguientes densidades: - Desde 0 hasta 1975 = 9,3 lpg (Lodo) - Desde 1975 hasta 2000 = 16.0 lpg (Cemento) 2) Por fuera de la Zapata de 16 tenemos: - Desde 0 a 1500 = 11,6 lpg (Cemento - Lechada de Llenado) - Desde 1500 a 2000 = 16,0 lpg (Cemento - Lechada de Cola) Con estas condiciones y asumiendo que el Cemento an est Liquido , Cunta presin Tendremos en el Cabezal si la Zapata Flotadora falla? ** Nota : Necesitas entender Cmo se Calcula la Presin Hidrosttica para poder interpretar esta pregunta ** Usando el Concepto del TUBO EN "U": La presin de Fondo en ambos lados es la Misma. Trabajaremos primero afuera en el lado del espacio anular que es mas pesado debido a que est lleno de cemento

Presin de Fondo (Anular) = Presin Hidrosttica de la Lechada de Llenado + Presin Hidrosttica de la Lechada de Cola Presin de Fondo (Anular) = (0.052 11,6 lpg 1500') + (0.052 x 16 lpg x (2000' -1500')) =1320,8 lppc Desde luego, la presin Hidrosttica en el Anular es mayor que la que est en el Revestidor de 16"; por lo tanto va a existir cierta presin en el Cabezal de Cemento para lograr el balance del Tubo en U. Aplicando la siguiente Relacin. Presin de Fondo = Presin Hidrosttica en Revestidor 16" + Presin Superficial en Cabezal de Cemento. Como la Presin de Fondo es igual a la del Espacio Anular, tenemos que: 1320.8 lppc = 0.052 x16 lpg x (2000'-1975') + 0.052 9.3 lpg 1975' + Presin Superficial en Cabezal de Cemento. Despejando tenemos que: Presin Superficial en Cabezal de Cemento= 1321 976 = 345 lppc

Cementacin de Pozos Petroleros

Los clculos para una Lechada o mezcla de Cemento (volumen, densidad, rendimiento) son muy simples y la base de todo es un clculo de Balance de masas. Los clculos de cemento con aditivos sean lquidos o slidos son fcil de entender. Sin embargo, lechadas complejas como el cemento espuma son casi imposibles de realizar a mano debido a la complejidad que presentan, en cuyos casos se requiere del Programa de una compaia de Servicios de Cementacin para realizar el trabajo. En este artculo se explicaran los clculos necesarios para un trabajo comun de cementacin en el Taladro.

TERMINOS COMUNES QUE NECESITAS SABER:

Por Definicin, un saco de cemento es igual a 94 libras. Los aditivos Lquidos en la mayor parte de los casos son medidos en Galones po r Saco (US gal/sack). La densidad del Agua Fresca es de 8.33 lpg. La densidad del agua salada puede variar segn el lugar. El personal debe revisar dicho valor especfico para cada zona. Los aditivos slidos son mayormente expresados en Porcentaje por Peso de cemento.. Por ejemplo 35% arena silica significan que cada medida de peso en la mezcla contienen 35% de arena slica.

 Para el Cemento Salado se expresa de diferentes formas , comunmente en tanto por ciento de sal por peso de agua La Densidad del cemento es aproximadamente 3.16 SG (26.32 Lpg). FACTORES DE CONVERSION COMUNES usados en los Clculos de Cementacin: 1 SG = 8,33 LPG 1 pie cubico = 7,48 galones 1 Tonelada Metrica (1000 kg) = 2204,6 barriles 1 kg = 2,2046 libras 1 bbl = 42 Galones Americanos (US Gallon) El Volumen Absoluto es el volumen ocupado por las partculas solidas sin incluir los espacios vacos entre ellas. Por ejemplo, la densidad del cemento seco es de 26.32 lb/gal, por lo tanto cada libra de cemento tiene un volumen de 1/26,32 galones, a lo que es igual a 0,038 gal/lb. Esto es un concepto muy importante que se debe conocer y entender ya que todos los clculos para el cemento se basan en el Volumen Absoluto del mismo. Rendimiento del Cemento es el volumen total de la mezcla obtenido por cada saco de cemento seco.

CALCULO DEL VOLUMEN DE CEMENTO

Estos se basan en la capacidad anular del pozo multiplicado por la longitud de cemento requerido por el Programa de Cementacin . A continuacin explicaremos como se puede determinar el volumen de cemento segn sus especificaciones y el volumen requerido para su desplazamiento. Despues de leer lo siguiente sers capaz de realizar los clculos mas importantes para la realizacin de un trabajo de Cementacin. Informacin del Pozo: Un pozo es perforado con una mecha 8-1/2" hasta la profundidad de 9.015 pies en MD (8.505 TVD) con lodo Base Aceite de 9.5 lpg de densidad. El diametro del hoyo desnudo se estima a 8.6". El Revestidor anterior es de 9-5/8", cuya zapata se encuentra a 6.500' MD (5000' TVD). Se planifica correr un revestidor 7" asentando la zapata a la profundidad de 9.000' MD (8.500' TVD) Se tiene un Cuello Flotador a la profundidad de 8.960' MD (8.470' TVD) El tope del cemento se ubicar a 2000 pies dentro del revestidor 9-5/8". El volumen del Espaciador ser desde el tope del cemento hasta la Superficie. Informacin del Revestidor Revestidor 7--> ID = 6.185 Revestidor 9-5/8 -> ID = 8.85 Usar el diametro estimado del hoyo desnudo para Calcular el Volumen de Cemento Requerido. El Esquema del Pozo queda de la Siguiente manera:.

Determinar los siguientes valores : Volumen de Cemento Volumen del Espaciador Volumen de Desplazamiento De acuerdo con el Programa de Cementacin, el Esquema del Pozo queda de la siguiente forma.

Determinando el Volumen de Cemento Volumen Total de Cemento = (Cemento en Anular Revestidor 7" - Hoyo Desnudo) + (Cemento en Anular Revestidor 9-5/8" - Revestidor 7") + (Cemento en Cuello Flotador - Zapata (Shoe Track)) Se necesitan entonces calcular tres secciones de volumenes par obtener el Volumen total de Cemento que se va a utilizar: 1. Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo. 2. Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8 y el Revestidor 7 3. Cemento en el Shoe Track (Interior del Revestidor 7" ubicado entre la Zapata y el Cuello

Flotador). El Volumen de cemento se obtiene de la Capacidad Anular multiplicada por la Longitud de Cada Seccin . Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo. Capacidad anular Cemento Rev 7" - Hoyo Desnudo. = (8.62-72) 1029.4 = 0.02425 bbl/pie Longitud desde Zapata 7" a Zapata 9-5/8 = 9000 6500 = 2500 pies Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo = 0.02425 bbl/pie2500 pies = 60.6 bbl Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8 y el Revestidor 7 Capacidad Anular Revestidor 9-5/8- Revestidor 7 = (8.852-72) 1029.4 = 0.02849 bbl/pie Longitud de cemento dentro del Revestidor 7 = 2000 ft Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8 y el Revestidor 7 = 0.02849 bbl/pie x 2000 pies = 57 bbl Cemento en Shoe Track Capacidad Interna del Revestidor 7 = 6.1852 1029.4 = 0.03716 bbl/pie Longitud del Shoe Track = 40 pies Cemento en shoe track = 40 x 0.03716 = 1.5 bbl Volumen Total de Cemento = 60.6 + 57 + 1.5 = 119.1 bbl Determinar Volumen del Espaciador Segn el Programa, el Espaciador debe llegar a Superficie, por lo tanto: Volumen del Espaciador = Capacidad Anular entre Rev 9-5/8 y Rev 7 x longitud del Espaciador Capacidad Anular Rev 9-5/8 / Rev 7= (8.852-72) 1029.4 = 0.02849 bbl/pie Longitud del Espaciador= Volumen Anular hasta el Tope del Cemento. Tope del Cemento @2000 pies dentro de la Zapata 9-5/8" = 6.500' 2.000' = 4.500 pies Volumen del Espaciador = 0.02849 x 4.500 pies = 128.2 bbl Determinar Volumen del Desplazamiento El volumen de desplazamiento abarca desde la superficie hasta el Cuello Flotador, donde se asentar el Tapn Duro o de Desplazamiento: Vol Desplazamiento = Capacidad Interna del Revestidor 7 x Profundidad del Cuello Flotador Capacidad Rev 7 = 6.1852 1029.4 = 0.03716 bbl/pie Profundidad del Cuello Flotador = 8.960 ft Volumen del Desplazamiento = 0.03716 x 8960 = 333 bbl Conclusin de los Clculos Volumen de Cemento = 119.1 bbl Volumen del Espaciador = 128.2 bbl Volumen del Desplazamiento = 333 bbl

CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE AGUA Y EL RENDIMIENTO DE LA LECHADA.

En esta seccin aprenderemos a determinar el Requerimiento de Agua , expresado en Galones/saco (gal/sack) y el Rendimiento del Cemento (gallon/sack) segn lo requiera el Programa de Cementacin y la Lechada de Cemento requerida. Se requiere establecer la siguiente frmula de Cemento: Cemento Clase G 35% Silica de Arena (35% por peso de Cemento) 0.2 gps de Aditivo A 0.6 gps of Aditivo B Densidad Requerida de la Mezcla = 15.5 lpg El volumen absoluto de cada Componente es el siguiente: Cemento Clase G = 0.0382 gal/lb Arena Slica = 0.0456 gal/lb Aditivo A= 0.0974 gal/lb Aditivo B = 0.103 gal/lb Determinar el Requerimiento y el Rendimiento del Cemento Usaremos el mismo concepto que en los clculos anteriores--> Volmen = Peso x Volumen Absoluto Donde: Volume en gal/saco Peso en lb/saco Volumen Absoluto en gal/lb Creamos una Tabla donde se muestren cada componente de la mezcla de cemento:

Peso (lb/saco) 1 sacoClaseG 35% ArenaSilica Aditivo A Aditivo B AGUA Total 94 0,35 x 94 = 32,9 0,1 0,0974 = 1,0267 0,6 0,103 = 5,825 8,33 x K? 94+32.9+1.0267+5.825+(8.33.K )

Volumen.Absolut o (gal/lb) 0,0382 0,0456 0,0974 0,0103 1/8,33

Volumen (Gal/saco) 94 x 0,0382 = 3,591 32,9 x 0,0456 = 1,5 0,2 0,6 K? 3.591+1.5+0.2+0.6+K ?

Donde K es la Variable que debemos resolver. Peso Total por Cada Saco de Cemento = 94 + 32.9 + 1.0267 + 5.825 + 8.33 K = 133.7517 + 8.33K Volumen Total de Mezcla por Cada Saco de Cemento = 3.591 + 1.5 + 0.2 + 0.6 + K = 5.891 + K Densidad del Cemento = Peso Total por Saco de Cemento Volumen Total de la Mezcla de Cemento 15.5 lpg = (133.7517 + 8.33K) (5.891 + K) Despejando tenemos que --> K = 5.92 Despues que se resuelva K , podemos obtener el Requerimiento de Agua y el Rendimiento de la Lechada de cemento.

REQUERIMIENTO DE AGUA= 5.92 gal/sack. RENDIMIENTO DEL CEMENTO = 5.891 + 5.92 = 11.811 gal/sack

.......................
Ahora vamos a determinar el peso total del cemento y el agua para un volumen de cemento Requerido. Veamos el ejemplo. El volumen calculado de cemento fue de 150 bbl y la frmula de la mezcla es como se muestra abajo: Cemento Clase G 35% Arena Slica 0.2 gps de Aditivo A 0.6 gps de Aditivo B 0.9 gps de Aditivo C Densidad requerida de la Lechada = 15.9 ppg VOLUMEN ABSOLUTO DE CADA COMPONENTE Cemento Clase G = 0.0382 gal/lb Arena Slica = 0.0456 gal/lb Aditivo A = 0.0974 gal/lb Aditivo B = 0.103 gal/lb Aditivo C = 0.112 gal/lb Determinar la cantidad total de cemento y el agua requerida para preparar 150 barriles de Lechada. Volmen = Peso x Volumen Absoluto Donde: Volume en gal/saco Peso en lb/saco Volumen Absoluto en gal/lb Construimos la Tabla de los Componentes de la Mezcla

Peso (lb/sack) 01 Saco de Cemento Clase G 35% Arena.Slica Aditivo A Aditivo B Aditivo C AGUA Total 94 0.35 x 94 = 32.9 0.1 0.0974 = 1.0267 0.6 0.103 = 5.825 0.9 0.112 = 8.036 8.33 x K 94+32.9+1.0267+5.825+8.036 + (8.33K)

Volumen.Absoluto (gal/lb) 0.0382 0.0456 0.0974 0.0103 0.112 1/8.33

Volumen (Gal/sack) 94 x 0.0382 = 3.591 32.9 x 0.0456 = 1.5 0.2 0.6 0.9 K 3.591+1.5+0.2+0.6+ 0.9 + K

K es la variable del Requerimiento de Agua.

Peso Total por Saco de Cemento = 94 +32.9 +1.0267 +5.825 +8.036 +8.33k = 141.7877 + 8.33K Volumen Total de Lechada por Saco de Cemento = 3.591 + 1.5 + 0.2 + 0.6 + 0.9 + K = 6.791 + K Densidad del Cemento = Peso Total por Saco de Cemento Volumen Total de Lechada de Cemento 15.9 lpg = (141.7877 + 8.33K) (6.791 + K) --> K = 4.466 gal/saco REQUERIMIENTO DE AGUA= 4.466 gal/saco RENDIMIENTO DEL CEMENTO = 6.791+4.466 = 11.257 gal/saco Si el volumen Total de cemento es 150 bbl. Convertir Barriles a Galones multiplicando por 42 (1 bbl = 42 galones) 150 bbl = 150 x 42 = 6300 galones Sacos Totales de Cemento Requeridos. Sacos Totales = Volumen Total de Cemento Rendimiento del Cemento Sacos Totales = 6300 galones 11.257 gal/saco = 560 sacos Determinar el Agua Total Requerida Agua Total = Requerimiento de Agua x Sacos Totales Agua Total = 4.466 gal/saco x 560 sacos = 2501 galones Convirtiendolo a Barriles tenemos que: Agua Total = 2501 gal 42 gal/bbl = 59.5 bbl.