INTRODUCCION INGIENERIA CIVIL

Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AREA: INTRODUCCION A LA INGENIERIA CIVIL.

PROFESOR: RAMIREZ MUOZ CARLOS JAVIER.

INTEGRANTES: Lavado Cordova Kevin. Chong Chapilliquen, belen Pajuelo Perez Christopher.

TRUJILLO PER

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TECNOLOGA DEL CONCRETO

El concreto es el material moderno bsico para la construccin , el conocimiento de la tecnologa del concreto es una herramienta para el ingeniero civil, el desarrollo de esta tecnologa es constante y se pretende lograr las competencias de seleccionar, controlar, disear, controlar, evaluar; los concretos que se necesitan para diversas estructuras y diferentes condiciones climticas; para desarrollar estas competencias el curso contar con el desarrollo terico, practicas de laboratorios, trabajos de campo, visitas a obras y empresas dedicados a la produccin de este material. El concreto como muchas veces se le suele llamar material noble en efecto es un material muy noble y que muchas veces se malentiende que es la simple combinacin agregados, aglomerante y agua , hoy en da se han desarrollado tcnicas para su mejor manejo y control; asimismo se cuenta con productos qumicos (aditivos), que nos permiten modificar sus propiedades a fin de lograr las caractersticas deseadas no se puede dejar de mencionar que la tecnologa en el campo de equipos y herramientas tambin hace posible modificar algunas condiciones de trabajo; el conocimiento y aplicacin de esta tecnologa nos permitir lograr concretos mas resistentes y durables en el tiempo; que las estadsticas nos informan que anualmente se invierte mucho dinero en reparacin de estructuras de concreto, es decir que no estn haciendo concretos durables; se suele malentender que la calidad del concreto es sinnimo de la fc dejando de lado el concepto de durabilidad. Para ello es necesario en primer lugar una adecuada seleccin del material componente, metodologa de diseo adecuada realizando siempre tandas de prueba y previo a la colocacin In situ ; los equipos y herramientas necesarios para el mezclado, transporte y su colocacin ; ah no termina aun nuestra labor es necesario realizar el curado ( hidratacin), de este material a fin de mantener la hidratacin suficiente del material para que se produzcan las reacciones qumicas necesarias que darn la resistencia en el estado endurecido del material . Una vez aplicados procedimientos y tecnologa correctos es de esperar que el concreto como cualquier otro material si esta bien diseado, colocado y curado; tenga durabilidad y resistencia.

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EL CONCRETO

1.1 DEFINICION El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la mezcla de cuatro componentes esenciales, cemento, agua, agregados y aditivos. Tambin interviene un quinto componente que es el aire y ocupa principalmente volumen. La mezcla intima de los componentes del concreto inicialmente (estado fresco) produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido (fragua) para convertirse finalmente en el material resistente y durable que es el concreto endurecido. El concreto en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca (agregados), dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Es en esta etapa donde los agregados se acomodan, esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido, mediante un buen manejo en el transporte y la colocacin. Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las caractersticas de sus componentes.

1.2 IMPORTANCIA Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso ,sin embargo si bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material as como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada da mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos .

1.3 INGREDIENTES DEL CONCRETO

AGREGADOS

AGLOMERANTE

AGUA

ADITIVO

AIRE

El concreto en su estado fresco es una mezcla semilquida de cemento Prtland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso), agua y aditivos. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el

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vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. La adecuada seleccin del material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda colocarse y con la que se le pueda dar el acabado final; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir fc, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado (durabilidad). 1.5 COMPOSICIN DEL CONCRETO El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado 1.5.1 LA PASTA La pasta de cemento (cemento, agua, aire atrapado o incorporado), llena los espacios libres entre partculas de los agregados, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una reaccin qumica exotrmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no hidratado.La pasta suele ocupar el 25 a 35 % del volumen del concreto, y tiene gran influencia en las propiedades finales del concreto.

Comprende a cuatro elementos fundamentales: El Gel, nombre con el que se conoce al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras doce horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado como producto de las reacciones qumicas. Los poros incluidos en ella El cemento hidratado si lo hay Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la hidratacin del cemento.

1.5.1.1 Funciones de la pasta En el estado fresco acta como lubricante Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido

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Separa las partculas del agregado Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas. Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta aun no ha endurecido.

1.5.1.2 Propiedades de la pasta Las propiedades de la pasta dependen: Las propiedades fsicas y qumicas del cemento Las proporciones relativas del cemento y agua en la mezcla El grado de hidratacin del cemento dado por la efectividad de la combinacin qumica entre este y el agua.

1.5.1.3 Influencia de la pasta de concreto El comportamiento del concreto como material de construccin est directamente influenciado por las caractersticas de la pasta y las propiedades finales de las mismas ; sin desconocer el papel del agregado en las caractersticas finales del concreto. Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen fundamentalmente de la relacin agua cemento y del grado de hidratacin del cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad cuanto mas baja es la relacin agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de hidratacin del cemento.

1.5.2 EL GEL Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin. El gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas en su mayora escamosas o fibrosas el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que contiene material mas o menos amorfos. En su composicin el gel comprende: La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta ms densa, el hidrxido de calcio cristalino y los poros gel. El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto especialmente en su resistencia mecnica y su elasticidad, donde intervienen dos clases de adherencia cohesivas; Atraccin fsica y adherencia qumica.

1.5.3 HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO 1.5.3.1 Hidratacin Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad condiciones de curado favorables y tiempo. 1.5.3.2 Curado Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada.

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1.6 CLASIFICACION 1.6.1 Por el peso especfico: Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m3. Normal, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 2500 Kg/m3. Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2600 Kg/m3.

1.6.2 Segn su aplicacin: Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresin. Armado: Con acero. Buena resistencia a compresin y a flexin. Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas. Postensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas.

1.6.3 Por su composicin: Ordinario. Ciclopeo: con ridos de 50 cm. Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos. Inyectado: en un molde el agregado y le metemos la pasta rido >25 mm. Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V. Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2 Pesado: ridos de densidad muy grande.. Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.

1.6.4 Por su resistencia: Convencional: 10% agua,15% cemento, 35% arena, 40% grava. De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones, 2% aditivos.

1.7 PROPIEDADES DEL CONCRETO 1.7.1 En estado fresco El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento. El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de: Relacin agua / cemento. (Lquidos / materiales cementantes) Grado de hidratacin. Tamao de partculas. mezclado. Temperatura.

a. La Trabajabilidad Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de: Dimensiones del elemento. Secciones armadas. Medios de puesta en obra.

Habr una mayor trabajabilidad cuando: Contenga ms agua. Ms finos. Repercute en la resistencia (Baja).

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Agregados redondeados. Ms cemento. Fluidificantes / plastificantes. Adiciones, etc.

b. Consistencia. Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende: Agua de amasado. Tamao mximo del agregado. Granulometra. Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.

Tipos de Consistencia: SECA Vibrado enrgico. PLSTICA Vibrado normal. BLANDA Apisonado. FLUIDA Barra. TABLA Circunstancias que afectan a la durabilidad. Mecnicas Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques. Fsicas Qumicas Oscilaciones trmicas, ciclos de hielo y deshielo, fuego, causas higromtricas. Contaminacin atmosfrica, aguas filtradas, terrenos agresivos.

Biolgicas Vegetacin o microorganismos.

e. Resistencia trmica. Los cambios fsicos no deben afectar la serviciabilidad del concreto es posible que este material trabaje en condiciones de: Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico). Altas temperaturas >300 C.

1.7.2.2 Caractersticas mecnicas. a. Resistencia a compresin. La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los 28 das de vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a 28 das. En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos(presencia de aditivos acelerantes), mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms. Pgina 7

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La resistencia del concreto se determina en muestras cilndricas estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm. de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales en forma constante. P

1.7.2.3 Resistencia a flexin Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresin del concreto de un determinado fc, esta propiedad nos sirve para disear estructuras que estarn cargadas y en el que en muy importante conocer esta propiedad.

1.8 CEMENTANTES EN GENERAL Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire. Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades pusilnimas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si. El cemento es uno de los ingredientes que se usan en l, el cemento Portland se ha convertido en el aglomerante ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Prtland Existen cinco tipos de cemento Prtland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas diferentes. Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: a. b. c. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.

AGREGADOS PARA EL CONCRETO

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4.1 INTRODUCCIN Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto. La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido. La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto. 4.2 IMPORTANCIA Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin, adems que agregados dbiles podran limitar la resistencia del concreto. Por otro parte son estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumtrica al concreto y durabilidad.

4.3 DEFINICIONES Agregado Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. Tamao Mximo Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado. Tamao Nominal Mximo Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido. Mdulo de Fineza Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

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MF

% Acumulados retenidos ( 1 , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100)

100

Nota : Granulometra con igual modulo de fineza producen mezclas similares tanto tanto en resistencia, trabajabilidad y solicitaciones de agua. 4.4 CLASIFICACIN Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son: 4.4.1. Por su naturaleza Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de de mayor uso, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino y hormign (agregado global). a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera. 4.4.2. Por su densidad Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75. 4.4.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser: Angular Sub angular Sub redondeada Redondeada Muy Redondeada : Cuyos bordes estn bien definidos y formado por la interseccin : Evidencian algo de desgaste en caras y bordes. : Considerable desgaste en caras y bordes. : Bordes desgastados casi eliminados. : Sin caras ni bordes

Respecto de la textura superficial estas pueden ser: Lisa spera Granular Vtrea Cristalina

La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las caractersticas de la roca original. La forma y la textura del material pueden influir altamente en la resistencia a la flexin

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del concreto estas caractersticas se deben controlar obligatoriamente en los concretos de alta resistencia. Tambin se puede afirmar que la forma y textura de las arenas influyen en los requerimientos de agua en el concreto .

4.4.4. Por el Tamao del Agregado Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en: Agregados finos (arenas) y Agregados gruesos (piedras).

4.5. FUNCIONES DEL AGREGADO El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones: a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico. b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta. Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura. Figura

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los Pgina 11

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lisos adems que producen concretos menos plsticos.

4.6. PROCESO DE PRODUCCIN La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto y se suelen seguir las siguientes actividades: Eliminacin de las capas no explotables (rocas estriles, degradadas, alteradas, cubierta vegetal etc). Extraccin de los materiales: Extraccin de los materiales sin consolidar Explotacin mixta.

Extraccin de materiales consolidados: suele utilizarse materiales explosivos para lograr la fragmentacin de la roca los cuales son transportados despus en dumpers o fajas transportadoras. Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras se encuentren lo mas cerca posible a la obra de ser necesario el transporte este puede ser: mediante fajas transportadoras o con camiones y/o dumpers. Tratamiento de los agregados: a fin de obtener los agregados con las caracterstica deseadas se pueden seguir las siguientes etapas: El chancado o trituracin, para disminuir el tamao de las partculas empleando para ello equipos como chancadoras de mandbula, percusin, giratorios, molinos de bolas u otros. Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los equipos de clasificacin que nos permitirn seleccionar las partculas de un material de acuerdo a sus tamaos separndolas entre las que pasan y las que no pasan. Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de finos que puede alterar la adherencia del material as como la resistencia principalmente. Almacenamiento y envo.

4.7. PROPIEDADES DEL AGREGADO

4.7.1. Propiedades fsicas a. Densidad Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin. b. Porosidad La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia

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a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad. c. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. Por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento. d. Porcentaje de Vacos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

% vacios

SxW P.U .C. x100

SxW

Donde: S = Peso especifico de masa W = Densidad del agua P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado e. Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

% humedad
4.7.2 Propiedades Resistentes a. Resistencia

Peso natural Peso sec o x100 Peso sec o

La resistencia de los agregados dependen de su composicin textura y estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. La norma britnica establece un mtodo para medir la resistencia a la compresin de los agregados utilizando cilindros de 25.4mm de dimetro y altura b. Tenacidad Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material, est directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material. c. Dureza Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.

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Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas. d. Mdulo de elasticidad Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el concreto experimentar deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse. Valores de mdulos elsticos Tipo de agregado GRANITOS ARENISCAS CALIZAS DIABASAS GABRO Mdulo Elstico 610000 kg/cm 310000 kg/cm 280000 kg/cm 860000 kg/cm 860000 kg/cm

4.7.3 Propiedades Trmicas a. Coeficiente de expansin Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y vara significativamente entre los diversos tipos de roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C. b. Calor especfico Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos. c. Conductividad trmica Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F d. Difusividad

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Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad. 4.7.4 Propiedades Qumicas a. Reaccin Alcali-Slice Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo. Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin. Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado. b. Reaccin lcali-carbonatos Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin. Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran normalizados en ASTM C-586. 4.8. NORMAS Y REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO 4.8.1 Requisitos Obligatorios a. Granulometra Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente. mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto. b. Materia Orgnica El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se determine conforme el ensayo colorimtrico de (Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a los 7 das no es menor de 95%. c. Requisitos Complementarios Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir adems de los requisitos obligatorios, los siguientes: d. El ndice de espesor

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ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado natural de 35 para grava triturada. Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes, originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad. La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E) e. Resistencia Mecnica La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes: TABLA % de Resistencia Mecnica Tipo de Resistencia Mecnica Abrasin (Mtodo de los ngeles) Impacto % Mximo 50 30

La especificacin de forma, nueva en nuestro medio, recoge los estudios realizados en Estados Unidos y en Europa (donde esta caracterstica es normalizada), confrontando adems la experiencia nacional. f. Granulometra del agregado fino Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el uso de agregado que no cumpla con la gradacin siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes que aseguren que el material producir concreto de la calidad requerida. g. Inalterabilidad del Agregado (Durabilidad) El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin , por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores: TABLA % de Prdida promedio del agregado % mximo de prdida de masa (5 ciclos) Solucin utilizada 10 % 15 % Agregado Fino 12 % 18 % Agregado Grueso

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4.8.2 Requisitos Opcionales El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en contacto con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto. En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos que puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de sodio (Na2O + 0,658 K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido ala reaccin lcaliagregado. La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha originado importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas pocas veces se han registrado estos casos. De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc. El agregado para concreto deber cumplir con los siguientes lmites admisibles expresados en porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos agregados. TABLA Contenidos mximos de sulfato en el concreto

CONTENIDO DE SULFATOS EN Concreto pretensado Concreto Armado

VALORES MXIMOS 0.02% (200 ppm) 0.06% (600ppm)

Para proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los reglamentos estipulan un mximo de in cloro como suma total de todos los componentes (agua, agregados y cementos). El cdigo del ACI especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del mximo in de cloro como suma de todos los componentes: TABLA 4.8 Contenidos mximos del in cloruro

TIPO DE CONCRETO Concreto pretensazo Concreto armado expuesto a cloruros Concreto armado seco y protegido Otras construcciones de concreto armado

% EN PESO MXIMO DEL IN CLORURO 0.06% 0.15% 1% 0.3%

El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo o mayores as como los utilizados en pavimentos de concreto deber ser igual o mayor a 75. Para otros concretos, el equivalente de arena ser igual o mayor 65. Pgina 17

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Este mtodo es una opcin con respecto al requisito del material mas fino que pasa el tamiz N 200, en especial cuando los muy finos no tienen carcter perjudicial. El ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de Caminos del Estado de California, tiene en la actualidad aplicacin internacional. La prueba consiste en agitar cierta cantidad de arena en una probeta con una solucin de lavado defloculante, dejando reposar la mezcla. El valor del equivalente de la arena se calcula con la expresin:

Siendo:

H1 Altura del sediemto H 2 Altura total

ES 100

H1 H2

H1 H2

4.8.3 El agregado global ( NTP 400.037 ) La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de husos granulomtricos considerados ptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos en el diseo de mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compactos. Esta informacin tiene carcter de orientacin y en ningn caso es prescriptiva. El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya granulometra cumple con los lmites dados en la siguiente tabla: 4.9. CRITERIOS A TENER EN CUENTA 4.9.1 Canteras En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin de las canteras de agregados disponibles en la zona, esta deber incluir estudios geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del material propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin previa presentacin de certificados de ensayos en laboratorio. En la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicacin, cantidad de agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las caractersticas generales de construccin, asimismo debe estar informado sobre los efectos que sobre las propiedades del concreto tienen la granulometra, las caractersticas fsicas y la composicin del agregado. El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de los agregados deber contar con equipos calibrados, y conocer de los procedimientos normalizados. La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el inspector previa presentacin por el contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial. Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser utilizadas ,el proyectista podr conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de trabajo y la conveniencia o no de su utilizacin.

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4.9.2. Especificaciones para la compra Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la medida que sea conveniente: Incluir las Normas correspondientes Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormign. Cantidad en Toneladas o metros cbicos.

Si la orden es para agregado fino: La especificacin granulomtrica Restricciones para los materiales reactivos El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%. El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.

Si la orden es para agregado grueso: La granulometra y el huso Restricciones sobre material reactivo Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr ser empleada. El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no se deber aadir agua al momento de la carga.

4.9.3. Especificaciones Tcnicas de los agregados Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas que aseguren la calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrn ser empleados siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que se pueden producir concretos de la calidad especificada. Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037. Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin prolongada a atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn material que sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar expansiones. El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos agregados que no pasen esta prueba podrn ser usados slo demostrando que un concreto de caractersticas similares en la zona tiene un registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de intemperismo. Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento. 4.9.3.1. Respecto al Agregado fino Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia orgnica u otras sustancias dainas. Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios. El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1 Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea menor del 95% . Pgina 19

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4.9.3.2. Respecto al Agregado grueso Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosas y libres de material escamoso o partculas blandas. La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de requisitos obligatorios. El tamao mximo del agregado a tomar ser: 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados 1/3 de la altura de las losas 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.

Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.

4.9.3.3. Respecto al Hormign Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas sales, lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto. El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresin de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m. El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminacin con materiales que podran reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento.

4.9.7. Ensayo de los materiales La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados. El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las Normas NTP ASTM correspondientes. El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos se efectuarn en un Laboratorio autorizado por la Inspeccin. Los resultados de los ensayos se anotarn en el Registro anexo al Cuaderno de Obras; debiendo estar una copia a disposicin de la Inspeccin hasta la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.

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FOTOS EN OBRA

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