Diseño Aci Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INGENIERA CIVIL
__________________________________________________________________________________________

Ing. Hctor Prez Loayza 1

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO POR EL MTODO A.C.I.-211

I.- AUTOR

Grupo de trabajo

II.- RESUMEN

La finalidad del presente informe, es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando
el mtodo planteado por el comit 211 del Instituto Americano del Concreto (ACI).

Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las
propiedades fsicas de los materiales a usar:

- Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de
finura (agregado fino y agregado grueso).

- Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y como requisito primordial, el
perfil (agregado grueso).

- Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.

- Calidad de agua.

Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los
constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su SLUMP
y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes
metlicos previamente engrasados.

El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las cuales,
las probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua por 7 das, luego de
ello se secaron a temperatura ambiente.

A los 14 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la
Compresin, previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que a esta
edad alcanza el 80% de la resistencia especificada a los 28 das.

Cabe hacer notar que la preparacin del concreto se realiz mecnicamente, utilizando
para ello una palana.

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III.- INTRODUCCIN

El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin
de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de
aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el
empleo de un aditivo.

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en nuestro pas. Si
bien la calidad final del concreto depende en forma muy importante del conocimiento del
material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto es, en general, desconocido
en muchos de sus cinco grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de
las proporciones, y mantenimiento de los elementos estructurales.

El Comit 211 del Instituto Americano del Concreto (ACI) ha desarrollado un
procedimiento de diseo de mezclas de concreto bastante simple, el cual permite obtener
valores de los diferentes materiales que integran la unidad cbica de concreto.

La determinacin de las cantidades de materiales requeridas para preparar una unidad
cbica de concreto implica una secuencia cuyo cumplimiento permite, en funcin de las
caractersticas de los materiales, preparar la mezcla adecuada para el trabajo que se va a
efectuar.

IV.- OBJETIVOS

- Realizar el diseo de una mezcla de concreto usando el mtodo del Comit 211 del
Instituto Americano del Concreto (ACI), basndonos en una resistencia especificada fc
= 280 Kg/cm
2
(resistencia requerida).

- Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump, peso unitario, segregacin,
exudacin), como del concreto endurecido (esfuerzo de rotura, esfuerzo mximo,
mdulo de elasticidad).

- Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.

V.- ALCANCES

El presente trabajo pretende servir como un material de consulta referido a la aplicacin
del mtodo ACI para el diseo de mezclas de concreto; a todos los alumnos y personas en
general interesados por el tema.

VI.- METOLOGA

El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio, en la cual el primer paso fue
seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus caractersticas, luego realizar el diseo
de la mezcla de concreto, posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y evaluar
e interpretar los resultados.

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VII.- ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES

1. ESPECIFICACIONES TCNICAS:
En el diseo de mezclas se especific un fc de 280 Kg./cm
2
a los 28 da, con
una consistencia plstica.
Teniendo en cuenta estos datos elaboramos las muestras de prueba.
2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
Cemento: Pacasmayo Tipo I mejorado con un Peso especfico = 3,15 gr./cm
3
Agua: Potable de la red de servicio pblico.

Agregado fino:
Peso especfico de masa = 2.57 gr./cm
3

P.U.S.S. = 1638.20 kg./m
3

P.U.S.C. = 1722.49 kg./m
3

Mdulo de finura = 3.14
Contenido de humedad = 1.03 %
Porcentaje de absorcin = 1.23 %

Agregado grueso:
Peso especfico de masa = 2.49 gr./cm
3

P.U.S.S. = 1596.06 kg./m
3

P.U.S.C. = 1682.26 kg./m
3

Mdulo de finura = 6.45
Contenido de humedad = 0.60 %
Porcentaje de absorcin = 1.19 %
Tamao Mximo Nominal = 1
Perfil : Angular
1. Determinacin de la resistencia promedio: fcr.
Se determinar teniendo en cuenta el tercer criterio del clculo de la resistencia promedio o
resistencia media requerida:
fcr = fc+84 = 280+84 = 264 Kg/cm
2

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Segn la granulometra del agregado grueso tenemos el valor de T.M.N. = 1
2. Seleccin del asentamiento o SLUMP.
Segn el requerimiento de una mezcla plstica se tiene un asentamiento igual a: 3 a 4.

3. Seleccin del volumen unitario de agua de diseo, con el empleo de la tabla
correspondiente.

Entrando a la tabla y para una mezcla con un asentamiento de 3 a 4 sin aire incorporado
y con T.M.N. del agregado grueso de 1 , tenemos:
Asentamiento
Agua en lts./m3, para los tamaos mximos nominales de agregado grueso y
consistencias indicadas
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
concretos sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 116
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160
concretos con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154

Agua de diseo = 193 Lts.

4. Seleccin del contenido de aire, con el empleo de la tabla correspondiente.
Teniendo en cuenta que la mezcla no va a tener problemas de congelamiento y deshielo se
determina el contenido de aire para un T.M.N. del agregado grueso de 1 :

Contenido de aire = 1.5 %
5. Seleccin de la relacin agua - cemento por resistencia.
0.6 a/c Relacin tenemos Kg/cm 264 de valor un Para
2
=
6. Determinacin del factor cemento.
Tenemos que:
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3 3 3
/ 6 . 7 / 667 . 321 / 667 . 321
6 . 0
193
6 . 0
m bolsas m Kg m Kg c
c R
c
a
= ~ =
= =

7. Determinacin del contenido de agregado grueso:
Entrando a la tabla con los valores de mdulo de finura del agregado fino = 3.14, y T.M.N.
del agregado grueso obtenemos el valor del volumen del agregado grueso que ser:

686 . 0
70 . 0 00 . 3
14 . 3
72 . 0 80 . 2
=
A.G. ol
X

Determinando el peso del agregado grueso:
Peso = VolAG * PUSC = 0.686 * 1682.26

Peso = 1154.03 Kg /m
3

8. Determinacin de la sumatoria de volmenes absolutos de cemento, agua de diseo,
aire y agregado grueso.

=
= =
= =
= =
= =
3
3
3
3
3
775 . 0 . .......... .......... ..........
463 . 0
1000 * 49 . 2
03 . 1154
........ .......... .......... . .
015 . 0
100
5 . 1
... .......... .
195 . 0
1000 * 1
193
...... .......... .......... .
102 . 0
1000 * 15 . 3
667 . 321
. .......... .......... .
m ol
m G A ol
m atrapado aire ol
m agua ol
m cemento ol

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9. Determinacin de agregado fino.

3
3
/ 25 . 578
225 . 0 775 . 0 1
m Kg 1000 * 2.57 * 0.225 seco AF de Peso
m ol - 1 AF ol.
= =
= = =

10. Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado fino y
agregado grueso.
3
m 1154.03Kg/ . .......... .......... seco..... A.G.
m Kg . .......... .......... seco..... A.F.
lts/m .. .......... diseo.... de Agua
m Kg .... .......... .......... Cemento...
=
=
=
=
3
3
3
/ 25 . 578
193
/ 667 . 321

11. Correccin por humedad de los agregados.
Peso Hmedo de los agregados:
( )
3
3 3
/ 95 . 1160 ) 006 . 0 1 ( *
/ 206 . 584 0103 . 0 1 * / 25 . 578
m Kg m 1154.03Kg/ .. .......... .......... humedo.... A.G.
m Kg m Kg .. .......... .......... humedo.... A.F.
3
= + =
= + =

Aporte de humedad de los agregados.

( )
3
3
3 3
3 3
077 . 201 ) 077 . 8 ( - 193
/ 077 . 8 ......
/ 92 . 6 ) 012 . 0 006 . 0 ( * m 1154.03Kg/
/ 157 . 1 0123 . 0 0103 . 0 * / 25 . 578
lts/m ... .......... Efectiva.. Agua
m lts Humedad de Aporte
m lts ..... .......... .......... .......... A.G.
m lts m Kg ..... .......... .......... .......... A.F.
= =
=
= =
= =

Pesos de los materiales corregidos por humedad:

3
m 1160.95Kg/ ......... .......... humedo A.G.
m Kg ...... .......... humedo.... A.F.
lts/m .. .......... diseo.... de Agua
m Kg .... .......... .......... Cemento...
=
=
=
=
3
3
3
/ 206 . 584
077 . 201
/ 667 . 321

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Proporcin en peso:

bolsa lts / 45 . 26
667 . 321
95 . 1160
667 . 321
68 . 529
667 . 321
667 . 321
= =

bolsa lts / 45 . 26 609 . 3 647 . 1 1 = =
12. Pesos por tanda de 0.02 m
3
de cemento (para 2 especmenes)

Kg ......... .......... humedo A.G.
Kg ...... .......... humedo.... A.F.
lts .. .......... diseo.... de Agua
Kg .... .......... .......... Cemento...
219 . 23
684 . 11
022 . 4
44 . 6
=
=
=
=

IX.- DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y EL
CONCRETO ENDURECIDO

1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

a. SLUMP

En teora el slump alcanzado deber estar entre 3 y 4.
El slump determinado con la prueba del cono de Abrams es 4.

b. PESO UNITARIO

Tericamente el peso unitario del concreto fresco deber fluctuar entre 2300 Kg/m
3

y 2400 Kg/m
3
. Segn el diseo un m
3
de concreto deber pesar 2307.5Kg.

El peso unitario del concreto elaborado es como sigue:

PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO DISEADO

Probeta
W Probeta Vaca
(Kg.)
W Probeta +Mezcla
(Kg.) Wmezcla
1 11.170 24.580 13.410
Vol de
Probeta 5.6 litros 0.0056m
3

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c. SEGREGACIN

El concreto elaborado tiene una segregacin POCO NOTABLE.

d. EXUDACIN

La exudacin, en el concreto elaborado es LEVE.

2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

a. ESFUERZO MXIMO, ESFUERZO DE ROTURA Y MDULO DE
ELASTICIDAD

Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos obtenidos
en los ensayos de resistencia a la compresin de cada una de las probetas, as como
sus grficas respectivas:

EXPRESIN DE RESULTADOS:

PROBETA

rea cm2 176,71459
altura cm 30,1

Carga kg Deformacin cm Deformacin unitaria Esfuerzo kg/cm2
0 0,00 0,00000 0,00000
1000 0,08 0,00266 5,65884
2000 0,10 0,00332 11,31768
3000 0,38 0,01262 16,97653
4000 0,53 0,01761 22,63537
5000 0,75 0,02492 28,29421
6000 0,99 0,03289 33,95305
7000 1,07 0,03555 39,61190
8000 1,15 0,03821 45,27074
9000 1,18 0,03920 50,92958
10000 1,25 0,04153 56,58842
11000 1,33 0,04419 62,24727
12000 1,43 0,04751 67,90611
13000 1,53 0,05083 73,56495
14000 1,58 0,05249 79,22379
15000 1,65 0,05482 84,88264
16000 1,75 0,05814 90,54148
17000 1,82 0,06047 96,20032
18000 1,85 0,06146 101,85916
19000 1,93 0,06412 107,51801
20000 1,97 0,06545 113,17685
21000 2,00 0,06645 118,83569
22000 2,08 0,06910 124,49453
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23000 2,15 0,07143 130,15338
24000 2,18 0,07243 135,81222
25000 2,23 0,07409 141,47106
26000 2,30 0,07641 147,12990
27000 2,33 0,07741 152,78875
28000 2,37 0,07874 158,44759
29000 2,40 0,07973 164,10643
30000 2,46 0,08173 169,76527
31000 2,50 0,08306 175,42412
32000 2,55 0,08472 181,08296
33000 2,60 0,08638 186,74180
34000 2,64 0,08771 192,40064
34500 2,68 0,08904 195,23006

CARGA MXIMA= 36500 Kg.

ESFUERZO DE ROTURA= 206.55 (kg/cm
2
)

DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN PROBETA 3
y = 2226,2x - 23,882
R
2
= 0,9437
-50
0
50
100
150
200
250
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
Deformacin Unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

(
k
g
/
c
m
2
)
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X.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

- Utilizando el mtodo del comit 211 del Instituto Americano del Concreto (ACI), se
ha podido realizar el diseo de una mezcla de concreto para una resistencia
especificada fc = 280 Kg/cm
2
.

- La realizacin del diseo y la elaboracin del concreto han sido realizados con el
mayor cuidado.

- Se realiz 1 especmen donde se pudo observar las propiedades del concreto fresco
(manejabilidad) y endurecido (resistencia a al compresin).

- Los resultados respuesta de la prctica fueron:

- Concreto Sobre arenoso.
- Se adicion ms agua de lo calculado.
- SLUMP de 4.
- Se obtuvo una resistencia promedio de compresin 206.55
Kg/cm
2
a los 14 das lo que equivale a una resistencia de 258.2
Kg/cm
2
a los 28 das.

- En cuanto al tipo de falla se obtuvo lo siguiente:

- La falla fue normal, es decir la lnea de ruptura se ubic en la parte
central tomando un ngulo aproximado de 45 con respecto al eje
de la probeta, notndose en este caso, que no slo el mortero fue la
que trabaj sino que tambin lo hizo los agregados, sin embargo lo
que fall en la probeta fue el mortero.

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RECOMENDACIONES:

- Se recomienda colocar los especmenes en forma correcta en la mquina de
compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la prctica.
- En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin adecuada,
poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
- El especmen al momento de curado deben estar totalmente sumergidos.
- Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como son: guantes,
guardapolvos o mamelucos, filtros de aire (mascarilla).

XI.- BIBLIOGRAFA USADA:

a. Rivva Lpez, Enrique: NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO.
Edit. ACI. Per.

b. Rivva Lpez, Enrique: DISEO DE MEZCLAS. Per.

c. Abanto Castillo, Flavio: TECNOLOGIA DEL CONCRETO, Editorial San Marcos.

d. Asociacin de productores de cemento BOLETINES TCNICOS. Per.

e. Apunte del curso durante el desarrollo de las clases.

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ANEXOS:

Ejecutando la prueba de slump

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Procediendo a medir el slump obtenido en el ensayo.

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Llenado de la probeta a ensayar.

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Pesamos la probeta a ensayar Espcimen de concreto

Ensayo a la compresin.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGIA DFEL CONCRETO

TEMA:
DISEO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO POR EL
METODO ACI

DOCENTE:
ING.
HECTOR PEREZ LOAYZA

ALUMNOS:
CAMPOS ASMAT, Karina.
DIAZ SILVA, Nelida Yovana.
LOBATO VARGAS, Reymund.
GUZMAN MARTINEZ, Aldo.
RODRIGUEZ CHICO, Hugo Emmanuel.
ZAFRA RABANAL, Jeanpierre.

CICLO:
SEXTO

GRUPO:
c

Cajamarca, Mayo del 2013

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