ACERO 1045.

Caractersticas de empleo y aplicaciones: Es un acero de resistencia media en estado laminado o en la condicin de forjado. Puede ser tratado trmicamente por templa convencional o en aceite, as como por recocido, normalizado y revenido. Es tpico para ser templado a la llama o por induccin obtenindose una dureza superficial de 55-58 Rockwell C. Es ampliamente utilizado en la industria automotriz. Se usa en partes de maquinarias que requieran dureza y tenacidad como manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranes, acoplamientos, rboles, bielas, cigeales, piezas de armas, etc.; tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas agrcolas, mecnicas y de mano. Tipo de acero: Grupo: Aceros al carbono para maquinaria. Perfiles usuales: Medio carbono. Esfuerzos 600mpa (61 Kg. /mm2). Dureza media 30 a 40 HRc.

Equivalencias aproximadas: DIN: CK-45 IHA: F-114 BOEHELER: H AFNOR: XC-45 SAE/AISI: 1045

Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-301 (% en peso): C 0.43-0.50 Si 0.15-0.35 Mn 0.60-0.90 P mx. 0.040 S mx. 0.050

Tratamientos trmicos recomendados (valores en C ): PUNTOS CRTICOS FORJADONORMALIZADO TEMPLADOREVENIDO APROX. ABLANDAMIENTOREGENERACIN Ac1 Ac3 1050-1200 870-890 650-700 800-850 820-850 300-670 730 785 enfriar al aire enfriar al horno Agua 830-860 RECOCIDO

Aceite Propiedades mecnicas mnimas estimadas segn SAE J1397: RELACIN DE TIPO DE ALARGA- REDUCCIN DUREZA MAQUINAPROCESO MIENTO DE AREA BRINELL BILIDAD Y ACABADO MPa (kgf/mm2 Ksi MPa (kgf/mm2 Ksi EN 2" % % 1212 EF = ) ) 100% CALIENTE Y 570 MAQUINADO ESTIRADO 630 EN FRO 58 64 82 91 310 530 32 54 45 77 16 12 40 35 163 55 17 RESISTENCIA A LA TRACCIN LIMITE DE FLUENCIA

Tratamientos trmicos de los aceros. Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas a que se someten los aceros para conseguir las propiedades y caractersticas ms adecuadas a su empleo o transformacin. No modifican la composicin qumica pero s otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia las propiedades mecnicas. Desarrollo de los tratamientos trmicos: Constan de tres fases: A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna) : La elevacin de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos crticos, este ltimo es el calentamiento escalonado. B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milmetro de espesor en el caso de querer obtener una austenizacin completa en el centro y superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austentico crece rpidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frgiles. C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente : Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice. Clasificacin de los diferentes tipos de tratamientos trmicos: Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos. Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos (cementacin, carbonitruracin, bromuracin y nitruracin). Tratamientos de superficie (depsitos).

Tratamientos en la masa ms utilizados:

A.) Normalizado: Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en recocido. Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono. A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente. Esta variacin ser ms acusada cuanto ms ceraca del ncleo realicemos el ensayo. B.) Recocido: Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad". Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco. C.) Temples: es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima llamada "crtica". El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecnica, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento rpido la austerita se convierte en martensita, que es el constituyente tpico de los aceros templados. El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre superior a la crtica para obtener martensita. La velocidad crtica de los aceros al carbono es muy elevada. Los elementos de aleacin disminuyen en general la velocidad crtica de temple y en algunos tipos de alta aleacin es posible realizar el temple al aire. A estos aceros se les denomina "autotemplantes". Los factores que influyen en la prctica del temple son: El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento. La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple. El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso. El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son:

aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles. Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico o "martempering", temple escalonado baintico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento subcero. D.) Revenido: es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones. Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el primero con enfriamiento rpido y el segundo con enfriamiento lento hasta -300C. Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes: - Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad. - Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. - Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia. Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las caractersticas mecnicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo lmite la variacin es tan lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo preferible un ligero aumento de temperatura de revenido), la velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rpido) y las dimensiones de la pieza (la duracin de un revenido es funcin fundamental del tamao de la pieza recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o dimetro).

Diagrama TTT del acero 1045:

Microestructuras: FERRITA (Hierro a) Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro, la mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C.

Microestructura del acero al carbono, cristales blancos de ferrita

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros. En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita, en los aceros de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla que limita los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o bandas circulares orientados en la direccin de los planos cristalogrficos de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten. La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando lminas paralelas separadas por otras lminas de cementita, en la estructura globular de los aceros de herramientas aparece formando la matriz que rodea los glbulos de cementita, figura 9, en los aceros hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha sido bien efectuado. CEMENTITA

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortormbica.

Microestructura del acero 1%C, red blanca de cementita En las probetas atacadas con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados. PERLITA Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C.

Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita globular. AUSTENITA Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es estable a la temperatura

ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica.

Microestructura de la austenita La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados. MARTENSITA Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C.

Microestructura de la martensita

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.

TROOSTITA Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C. Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la austenita. SORBITA Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650C, o por revenido a la temperatura de 600C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2 ,con un alargamiento del 10 al 20%. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino. BAINITA Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-400C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita.

Microestructura de bainita superior en un acero rico en silicio. El silicio impide la precipitacin de cementita, en su lugar se forman pelculas de austenita entre las placas de ferrita baintica. (a) Micrografa optica; (b) micrografa de campo claro de trasmisin de electrones; imagen de campo oscuro de austenita retenida; micrografa de trasmisin de electrones, montaje de una pluma de bainita (esta pluma se veria como una nica placa oscura en microscopa optica). Bhadeshia y Edmonds, Acta Metallurgica, volumen 28 (1980) 1265-1273.

Microestructura de una bainita inferior. Notar la precipitacin de diferentes partculas de carburos en la placa de ferrita baintica inferior. La bainita inferior, por otro lado, tambin est formada de finas placas organizadas en plumas y separadas por pelculas de austenita retenida y enriquecida en carbono o carburos. Bhadeshia y Edmonds, Metallurgical Transactions A, volumen 10A (1979) 895-907

Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos. LEDEBURITA La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono. La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, decomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita

Tamao de grano:
La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico, puede hacerse por la norma ASTM o por comparacin de la microfotografas de la probeta a 100X, con las retculas patrn numeradas desde el 1 para el grano ms grueso hasta el 8 para el grano ms fino. En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica con un nmero convencional n, de acuerdo con la formula: logG=(n-1)log2 Donde G es el nmero de granos por pulgada cuadrada sobre una imagen obtenida a 100 aumentos; este mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente, n es el nmero de tamao de grano de uno a ocho.

Forma, tamao y distribucin de los cristales o granos en la microestructura del acero para comparacin a 100X Procedimiento: Conocer el diagrama TTT, la microestructura de las fases y el tamao de grano es de gran importancia para poder realizar un buen anlisis del acero. Para la realizacin de esta practica se trabajo con una barra de acero 1045 rolado en fri. Como primer paso es cortar la barra en pequeas probetas de plg de dimetro para despus observada en el microscopio. A las probetas se les realizan los diferentes tipos de tratamientos trmicos para despus ser pulidas a espejo mediante la utilizacin de lijas de diferente grosor. El pulido de una probeta tiene por objetivo la eliminacin de rayas producidas en la operacin de corte del material y as obtener una superficie optima para ser vista en le microscopio. Posteriormente se utiliza el pao de pulido que puede ser de tela de billar junto con un abrasivo el cual es alumina, esto como parte final del pulido. La pieza ya pulida a espejo es atacada con un reactivo, ya que una superficie pulida a espejo revela grietas, inclusiones, fases, poros, etc.; pero, normalmente hay que atacara la probeta para revelar la microestructura (fases, limite de grano, impurezas, zonas deformadas, etc.). El ataque se realiza por frotamiento mediante un algodn impregnado del reactivo, para despus ser lavada y secada la probeta con un algodn con alcohol. Reactivo de ataque: Reactivo de ataque cido ntrico (Nital) Composicin Ac. Ntrico: 1-5 ml Alcohol metilito o etlico (98% Usos En aceros al carbn: A) para oscurecer perlita y dar contraste entre colonias de

o absoluto) Alcohol amilico: 100ml

perlita. B) para revelar fronteras de perlita. C) para diferenciar la ferrita de la martencita.

Estos pasos fueron seguidos para las probetas sometidas a los diferentes tratamientos trmicos. Finalidad de los tratamientos: Recocido: ablandar. Normalizado: endurecer. Temple: endurecer. Revenido: disminuir tensiones internas.

Resultados obtenidos: Tratamiento Condiciones iniciales Recocido Normalizado Temple en agua Temple en aceite Revenido en agua Revenido en aceite Dureza longitudinal HRc 40,44,41 28,30,25 46,46,49 45,44,45 38,43,43 26,30,36 37,31,35 Dureza transversal HRc 41,42,40 26,28,26 45,46,46 43,43,45 36,39,38 28,28,30 37,34,34 Tamao de grano 6 8 7 7 6 7 7

Material 1018 8620 Tiempo y temperatura: -

Condiciones iniciales 82 88

Cementacion y temple 30,32,30 59,66,65

Revenido 31,30,30 43,43,46

Cementacin: 950C durante 30min. Enfriamiento a horno apagado durante 12 hrs aprox. Temple: 950C durante 30min. Revenido: 600C durante 30min.

Fotos del equipo: EQUIPO DESCRIPCION MUFLA CON LAS PROBETAS DENTRO.

MEDICION DE LA DUREZA DE LAS PROBETAS EN HRc.

SE CORTAN LAS PROBETAS PARA QUE TENGAN DIMENSIONES ADECUADAS PARA PODER SER OBSERVADAS EN EL MICROSCOPIO.

MUFLA CON PROBETAS EN EL TRATAMIENTO DE RECOCIDO.

MEDICION DE LA DUREZA EN UNA DE LAS PROBETAS.

PROBETAS CON EL TRATAMIENTO DE NORMALIZADO.

PROBETAS AL MOMENTO DE TERMINAR EL TRATAMIENTO DE NORMALIZADO.

Fotos de las microestructuras vistas en el microscopio: MICROESTRUCTURA DESCRIPCION

Microestructura de la probeta en condiciones normales.

Microestructura de la probeta al hacerle el recocido cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas.

Microestructura de la probeta al hacerle el normalizado, el cual se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50c superior a la crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. la velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en recocido. Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura.

Microestructura de la probeta al hacerle temple en agua, el cual es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima llamada "crtica". El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecnica, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento rpido la austerita se convierte en martensita, que es el constituyente tpico de los aceros templados.

Microestructura de la probeta al hacerle temple en aceite, su finalidad es la misma que la del temple en agua.

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Microestructura de la probeta al hacerle el revenido en agua cuya finalidad en disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. - modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.

Microestructura de la probeta al hacerle el revenido en aceite cuya finalidad es la misma que la del revenido en agua.

Conclusiones. Las durezas obtenidas a partir de los diferentes tratamientos trmicos realizados concuerdan segn con la teora. Partiendo de la dureza obtenida a condiciones normales nos damos cuenta que las dureza aumentan o disminuyen dependiendo del tratamiento, lo cual nos indica que el acero es optimo para cualquier tratamiento.