BalancedeMateriayEnerga

Universidad Nacional del Callao

Facultad de Ingeniera Qumica

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
Tema: Columnas de destilacin

Profesor: Zavaleta Ortiz Jack

Grupo: N9

Integrantes: Ruck Puerta Gisella 030739E Sedano Merlo Deysi 030792C Tolentino Patio Shirley 030759F

2007
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INTRODUCCIN

Enlaindustria,laseparacindecomponentesvoltilesserealizapormedio dedestilacin,yaseaencolumnadeplatosoencolumnaempacada,selleva acaboparalarecuperacindesubproductosdereaccionesopurificacin.

En este tipo de operaciones es muy importante el considerar el balance de materiales para obtener una operacin estable y calidad de los productos deseada.

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COLUMNASDEDESTILACIN

FUNDAMENTOS Ladestilacines,essuforma mssimple,laseparacinporvaporizacinde los componentes de una solucin que resulta de una diferencia de volatilidad deloscomponentes. La destilacin de mltiples etapas, puede ser llevada a cabo en una simple columnadeparedmojada,lacualesuncilindroverticalsobrecuyassuperficies internas fluyen en contracorriente lquido y vapor. A causa de su limitada superficie interfacial, la transferencia de masa es muy limitada. Una de las formas de obtener una interfase grande consiste en llevar a cabo esta operacinenunatorrellenadecuerposgeomtricospequeos(empaque)que permiteelcontactocontinuoentimoentreellquidoysuvapor,aldesplazarse atravsdelamisma contracorriente. En la prctica se utilizan gran variedad de materiales para empacar torres, dentrodeestosseencuentran:pedacearadevidrio,piedrasporosas,carbn, empaqueestructurado,oempaquecermico,entrelosprincipales. Dentro de los empaques ms conocidos se tienen: anillos rashing, anillos lessing, anillos de particin empaque tipo silla o silla intalox y el empaque estructurado

DEFINICIN Unacolumnadedestilacinesunaestructuracerrada enlacualserealizalaseparacinfsicadeunfluido en dos o ms fracciones. Esta separacin se logra sometiendo el fluido a condiciones de presin y temperatura apropiadas alolargo de la columna, de modo de lograr que las fracciones que se buscan separarseencuentrenendosestadosdiferentes.La fraccin ms pesada (en estado lquido) baja por gravedad, mientras que la ms liviana (en estado gaseoso) sube y se condensa en las partes superiores. De esta manera se logra un buen intercambioentreambasfasespermitiendolaefectiva transferenciadelapartegaseosadellquidoquebaja alafasegaseosaquesubee,igualmente,delaparte lquida que pueda arrastrar la fraccin gaseosa que subeallquidoquebajacomoseapreciaenlafigura. Este mecanismo de transferencia se optimiza al maximizar la superficie de contacto entre ambas fases. En las columnas de destilacin esto se realiza Columnasdedestilacin 3de16

BalancedeMateriayEnerga mediantedostiposdeestructurasmecnicasbsicas:lasestructurasdeplatos o bandejas y las estructuras de empaques. Ambas estructuras pueden encontrarseenunamismacolumnadependiendodesudiseoyutilizacin. Estructuradeplatos En la figura de la derecha se muestra un corte longitudinaldeunsectordeunatorreconestructuras deplatosdeunsolobajante.Talcomoseaprecia,los bajantesdelosplatosvanalternndoseaunladoyal otro dela torre sucesivamente obligando allquido a recorrerunlargocaminozigzagueantehacialaparte inferiordelatorre.Elgassedesplazaenladireccin contraria,esdecirhaciaarriba,talcomoloindicanlas flechas y pasa de un plato a la regin del plato inmediatosuperioratravsdeunosductosubicados en la parte activa delos mismos donde se realiza el contactoentreellquidoquebajayelgasquesube. Losductospuedensersimplesorificiosoestructuras compuestas por partes rgidas o movibles cuya funcin es ayudar a impedir el desplazamiento del lquidohaciaabajoatravsdelosductos,facilitando el transporte del gas hacia arriba de modo de forzar elcontactogaslquidosobrelaparteactivadelplato. Existen platos con dos y tres bajantes cada uno, platos de chimeneas y otros para funciones especiales. Estructuradeempaques Una zona de empaque, est compuesta por un agregado de pequeos elementos de empaque que pueden ser metlicos, cermicos o plsticos y que se acumulan en una regin de la torre donde cumplen la funcin de maximizarelcontactoentreellquidoquebajayelgasquesube.Laszonas empacadas se usan preferentemente en procesos de destilacin al vaco donde se requieren bajas diferencias de presin. Esta acumulacin de las pequeas estructuras en la zona de empaque puede ser ordenada o desordenadadependiendodelafuncinquedebacumplir.

Desde mediados del siglo pasado los equipos ms utilizados industrialmente estaban hechos de acero o de otro tipo de metal y recibieron el nombre de columnasderectificacinocolumnasdedestilacin.Setratadeunequipoque consta de un caldern orehervidor (en el cual se genera vapor),una columna con platos o con empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificacin, al ponerselosvaporesencontracorrienteconellquido)yuncondensador(enel cual se condensan los vapores salientes del domo, se regresa parte de ese lquido como reflujo y se extrae parte del mismo como un destilado o productodeldomo),figura3.Enestascolumnas,laalimentacinseefectapor Columnasdedestilacin 4de16

BalancedeMateriayEnerga logeneralcercadelcentrodelacolumna.Laparteporarribadelaalimentacin recibeelnombredeseccinderectificacinodeenriquecimientoylapartede abajoseccindeagotamiento.

Elaparatoutilizadoenlaactualidadenladestilacincontinuaestconstituido por tres equipos integrados: un generador de vapor, rehervidor o caldern, un elemento que pone en contacto vapor y lquido, columna de platos o empacada,yuncondensador,queesuncambiadordecalorenfriadoporagua oporunrefrigerante(figura3). La rectificacin o destilacin continua con etapas y con reflujo puede considerarse, de forma simplificada, como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de evaporaciones y condensaciones. Estos fenmenos se llevanacaboenlosplatosocharolasdelacolumnadedestilacin.Paraello,el lquidodecadaetapafluyeporgravedadalaetapainferioryelvapordecada etapalohacehaciaarriba,alaetapasuperior.Porconsiguiente,encadaetapa entra una corriente de vapor G y una corriente lquida L, las que se mezclan paratransferirmasaytratardealcanzarelequilibrio.Laformadelograrloesla creacin de una interfase lquidovapor lo ms extensa posible. La principal resistenciaalatransferenciademasaestenlafasevapor,porloquesehan diseado aparatos y dispositivos en los que el vapor burbujee dentro del lquido, para obtener as una mayor superficie de transferencia. Sin embargo, no es posible lograr que las corrientes que salen de una etapa estn en equilibrio, de all que se hable de eficiencia, que es una medida del acercamientoalequilibrio.Losplatosrealesdeunacolumnatieneneficiencias menores que 100 por ciento. Como ya se mencion, el principio de funcionamientodelacolumna(figura3)esponerencontactounvaporconun Columnasdedestilacin 5de16

BalancedeMateriayEnerga lquido ms rico en el componente ms voltil que el correspondiente al equilibrio. Al mezclarse ntimamente, el vapor tender a ponerse en equilibrio con el lquido, condensndose parte del componente menos voltil y evaporndose el ms voltil. Mediante la repeticin de esos contactos a contracorriente,elvaporseirenriqueciendoyellquidoempobreciendo(enel componente ms voltil) hasta alcanzarlascomposiciones del destilado y del residuorespectivamente.Comoelprocesoconsisteenponerencontactovapor con lquido y a la columna no le entra ms que la alimentacin, el vapor se genera evaporando parte del residuo o fondos, y el lquido retornando a la columna parte del destilado, que son las mezclas ms pobres y ms ricas, respectivamente, en el componente ms voltil. La energa para que la torre funcioneasesproporcionadaporelcalorqueseintroduceenelrehervidor,el cualcausalaevaporacindepartedellquidoquellegaaste.Lacorrientede vapor, conforme asciende por la torre, se enriquece en el componente ms voltil. Esta corriente se condensa en el condensador y una parte de ese lquidoseregresarefluja hacialacolumnayotraparteseextraedeldomo comodestiladooproducto.Lacorrientedellquidoquesereflujadesciendepor gravedadysevaenriqueciendoconelcomponentemspesado.Esteproceso deenriquecimientoyempobrecimientoendeterminadoscomponentesselleva a cabo en etapas sucesivas de la torre. Para entender ms fcilmente este mecanismoesconvenientereferirsealafigura6,enlaqueserepresentaun plato y las concentraciones del lquido voltil en las corrientes lquidas y de vapor.

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BalancedeMateriayEnerga Encadaplatoseponeencontactoellquidoquedesciendedelplatosuperior, Ln1, con el vapor que sube del plato inferior, Gn+1. Cuando la etapa se comportademaneraidealsealcanzaelequilibrioylasconcentracionessonlas correspondientesalatemperaturadeequilibrioalcanzada,esdecir,cuandola temperatura de ambas corrientes es la misma (tn). En estas condiciones, la concentracindelcomponenteligeroenellquido(Xn)ylaconcentracinenel vapor (Yn) son las concentraciones en el equilibrio. Aqu se puede apreciar tambin el efecto del empobrecimiento y enriquecimiento mencionados. La concentracin del lquido que desciende, X n1, es mayor que Xn, pero la concentracindelvaporquesubeaumenta,esdecir,Yn esmayorqueYn1.

COLUMNADEDESTILACINBATCHMULTICOMPONENTE DescripcindelProceso La columna tiene 162 mm de dimetro, y est rellena con un material Sulzer Mellapack 250 Y. La altura de la columna es de 8 m, y consta de 20 platos incluyendo rebolier y condensador. La entrada al sistema es la denominada relacindereflujo,entantoquelasvariablesdesalidasonlasconcentraciones, alasalidadelacolumna,delastrescomponentesdelamezcla. Una dificultad que se presenta para la identificacin de una columna de destilacin es que usualmente la medicin de las variables de inters (e.g., composiciones)escostosayengeneralnopuederealizarseonline. Esto hace que la cantidad de datos disponibles para realizar la identificacin seaengeneralescasa,loquedificultaelusodelosmtodostradicionalesde identificacin. Se recurre entonces al empleo de algn paquete software (especfico para Control de Procesos) que permita implementar un modelo riguroso de la columna, basado en principios fsicos, y luego utilizar este modelo para generar (via simulacin) suficientes datos para la identificacin. Como resultado del proceso de identificacin se obtiene entonces un modelo deordenreducidodelproceso,queesapropiadoparasuusoeneldiseode controladores (en contraposicin al modelo riguroso que es en general de un ordenelevado).

RECTIFICACIONENCOLUMNAEMPACADA

Entrelascaractersticasdelempaquequesonnecesariasparaeldiseodela torreestn: Elporcentajedehuecos% Elreaespecifica. Elnmerodepiezaspormetrocbico. Ladensidadaparente.

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BalancedeMateriayEnerga La columna consta de tres partes principalmente, la columna propiamente dicha,elcondensadorenlapartesuperioryelcaldernohervidorenlaparte inferior. El vapor sale por la parte superior de la columna hacia el condensador de dondeunaparteseretiracomodestiladoylaotraregresaalacolumnacomo reflujo. El lquido desciende por la columna hacia el hervidor en el que se evapora parcialmente. Los vapores regresan a la columna y el lquido residualsequedaenelfondoparaserretiradoposteriormente. Enestecasosetrabajaconunadestilacinporlote,estoes,quelacargade alimentacin se har al inicio de la corrida y se irn retirando el producto deseadoporelcortededomo,manteniendoelreflujoconstante. Enestadestilacinelvaporquesaleencualquiermomento,estenequilibrio cone1lquido,demaneraquetantolacomposicincomoelpuntodeebullicin desteltimovarancontinuamentedurantelaoperacin. Para el caso de una mezcla binaria, la relacin entre la cantidad de liquido inicialLoyellquidoalfinaldeladestilacint,vienedadaporlaecuacinde LordRayleigh,lacualresultadeefectuarunbalancedemateriaenelproceso: sea una mezcla de dos componentes solubles, designemos por L al nmero totaldemoles,delamisma,porxalafraccinmaldelcomponentemsvoltil del liquido y por y a la fraccin molar del mismo componente en el vapor de equilibrio con el liquido original. Sean dL las moles que hay que vaporizar el liquidoperderunacantidaddiferencialdelcomponentemsvoltilyelvapor loganara. LacolumnadedestilacinbinariaqueseconsideraesladenominadaColumna A, La columna tiene 40 platos y producelaseparacin de una mezcla binaria con una volatividad relativa de 1.5, en productos con un 99 % de pureza. El modelo se realiz basndose en balance de masa y balance de energa en estado estacionario, y consiste de un conjunto de ecuaciones diferenciales algebraicas no lineales. Las siguientes hiptesis fueron usadas para la construccindelmodelo:mezclabinariapresinconstantevolatividadrelativa constanteequilibrioentodaslasetapasflujomolarconstantenoexistenciade vaporholdupdinmicadelquidolinealizada,peroqueafectaalflujodevapor (el denominado efecto "K2") ha sido incluido. La columna tiene 40 platos, un recalentador enla base y un condensador del flujo de salida en el tope dela columna.UndiagramaesquemticodelacolumnaserepresentaenlaFigura1.

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Figura1:Diagramaesquemticodelacolumnadedestilacinbinaria.
Este proceso ha sido estudiado por diversos investigadores y representa un problemaparadigmticodecontroldeprocesos.Lasentradasdelsistemason el flujo de alimentacin F (feed flow rate), la composicin del flujo de alimentacin zF (feed composition), el flujo de vapor V (vapor flow rate), y el factordereflujoL(reflux ratio).Tpicamente, las variables manipuladas son el factor de reflujo y el flujo de vapor, en tanto que las otras entradas se mantienen constantes, y sus variaciones alrededor del valor nominal son consideradas como perturbaciones. Las salidas del sistema son el flujo en el topedelacolumnaD,lacomposicineneltopedelacolumnaxD,elflujoenla base de la columna B, y la composicin en la base de la columna xD. Las salidas deinteres (i.e.,las variables controladas) sonlas composicionesen el topeyenlabasedelacolumna,ytpicamenteelobjetivodecontroleslograr un determinado porcentaje de pureza en la composicin en el tope de la columnayenlabasedelacolumna.Esteproblemaseconocecomoproblema de control de composicin dual y la configuracin de Figura 1, denomina configuracinLV. Condicionesnominalesdeoperacin

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BalancedeMateriayEnerga PERFILAJEGAMMA Elperfilajegammaesunatcnicadediagnsticoqueseaplica,principalmente, al estudio de columnas de destilacin. Se basa en el diferente grado de atenuacin que sufre la radiacin gamma cuando atraviesa materiales de distinta densidad. Por medio del anlisis de un perfil vertical de densidad es posible identificar problemas sin detener el proceso en estudio y sin contacto fsico, mejorando as la eficiencia operativa del mismo y reduciendo los tiemposdeparadaparamantenimiento. Principiodefuncionamiento Cuandoseinterponeunmaterialentreunafuenteemisoraderadiacingamma y undetector,laintensidadderadiacin original resulta reducida en razn de las diversas interacciones que tienen lugar entre los fotones gamma y los tomos del material. A igualdad de otros factores, el grado de atenuacin sufridaporlaradiacinincidenteresultaserfuncindeladensidaddelmaterial interpuesto.

Gas

Espuma

Lquido
Plato Gas

El perfilaje gamma consiste en desplazar, en forma simultnea, una fuente radiactiva y un detector alo largo de la columna bajo estudio. Ambos suelen estar ubicados (aunque no es la nica posibilidad) en forma diametralmente opuesta,demaneradequelacolumnaseinterpongaentreambos. Lquido, gas, espuma, platos, empaques y cualquier otro componente que se encuentre en el interior de la columna atenuar el haz de radiaciones en diferente grado. En consecuencia, si se grafica la respuesta del detector en funcin de la altura se obtendr un perfil vertical de densidad en el que, con ciertaprctica,puedereconocersecadacomponente.

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BalancedeMateriayEnerga La figura ilustrada arriba representa esquemticamente algunos de los componentes que pueden encontrarse en una columna y la respuesta ideal que se obtendra al efectuar un perfil gamma. Pero en una columna de destilacin real existen muchas otras regiones en su interior formadas por materiales diversos, unos de tipo estructural fijo como bandejas, tuberas y chimeneas, y otros compuestos por los fluidos bajo tratamiento, los cuales pueden estar en fase lquida o gaseosa y que pueden desplazarse continuamentealolargodelaestructurainternadelacolumnaotorre.Deeste modolarepresentacindeunperfilajegammadeunsistemarealdinmico,as comosuinterpretacin,resultamuchomscomplejaqueeldiagramaexpuesto enlafiguraanterior. Deteccindeproblemas Lafigurasiguientemuestraelperfilgammaqueseobtendraencondiciones reales en una columna con estructura de platos en perfecto estado de funcionamiento. La existencia de problemas que afecten el correcto funcionamiento de la torre se traduce en diversas alteraciones en el perfil presentado en dicha figura. A la derecha de la misma, se enumerarn distintas causas de mal funcionamiento de una torre que pueden ser identificadasatravsdelanlisisdeunperfilgamma.
Cada de un plato: se produce cuando uno de los platos se desprende total o parcialmente. Inundacin: se presenta cuando una obstruccin impide o dificulta el normal desplazamientodelquidohacialosplatos inferiores. Arrastre: ocurre cuando la diferencia de presin entre un plato y el inmediato superior es muy elevada, de modo que el lquidoqueentraesarrastradohaciaarriba mezclando nuevamente gases con lquidos. Lluvia: es el desplazamiento del lquido por los ductos de gas, probablemente daados, de la parte activa de un plato haciaelinferior. Formacin de espuma: la aparicin de burbujas de gas sobre la superficie del lquido dificulta el desplazamiento del gas hacia arriba, reduciendo la calidad de separacindelplato.

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APLICACIONESINDUSTRIALES

APLICACINENLAINDUSTRIAPETROLERA El petrleo, por si mismo es un conjunto de hidrocarburos. Sin embargo, los derivadosdelpetrleosepuedenobtenerluegodealgunosprocesosqumicos. Unmodoparadestilarelpetrleocrudoesladestilacinfraccionada.Mediante estemodoseobtienenfraccionesynoproductospuros.

Paradestilarelpetrleoseutilizanlasconocidasrefineras.Estassonenormes complejosdondesesometealpetrleocrudoaprocesosdeseparacinenlos cualesseextraegranvariedaddesusderivados. Las torres de destilacin industrial para petrleo poseen alrededor de 100 bandejas. Dentro del petrleo existen varios compuestos de los cuales se obtienenalrededorde2.000productos. Ladestilacinfraccionadaserealizaprincipalmentebasndoseentemperatura ebullicin. Cada sustancia dentro del petrleo destila a distinta temperatura. Entonces, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se calienta elcrudo hastalos 100 Cde donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petrleo restante para obtener otras sustancias buscadas en temperaturas hasta llegar a los 350400 C, temperaturaenlacualelpetrleoempiezaadescomponerse.Esporestoque dentro de las refineras se somete al petrleo crudo a determinadas temperaturas en distintas instancias. De este modo, los componentes se van desprendiendodeunamaneraordenada. Enelsiguientecuadrosepuedenverdistintosderivados(losmsimportantes) delpetrleo.Elporcentajedeextraccinrespectoalacantidadtotaldelcrudo, Columnasdedestilacin 12de16

BalancedeMateriayEnerga latemperaturadeebullicinlosproductosobtenidosapartirdelacantidadde homosdecarbonodecadacomponente,sepuedenverenlasiguientetabla:

%Salida 2 15a20 5a20 10a40 Residuo

Temp.de Ebullicin(C) <30 30200 2300 300400 +de400

homosdeC 1a5 5a12 12a15 15a25 +de25

Productos Obtenidos Hidrocarburos ligeros Gasolinas,naftas Queroseno Gasoil Lubricantes, alquitrn

Lasrefinerasestncompuestasporaltastorresquecontienenvariosplatosen loscualessellevaacaboelcontactoentrelafaselquidayvapor.Elvapores generado por medio de calentamiento del lquido de fondos que se compone bsicamente de la sustancia menos voltil del sistema y por tanto est a la mayortemperaturadelatorre,mientrasqueellquidoquevadescendiendoa travsdelatorredesdeelprimerplato,elcualesmsricoenelcomponente ms voltil y est con la menor temperatura de la torre, es obtenido del condensado del vapor ms ligero. La alimentacin de la torre puede consistir desde lquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado, lo cual modifica el nmerodeplatosnecesariosparalaseparacindeseada. Recorridodelcrudo El petrleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta (hasta un mnimo400C),yseconvierteenvapor,pasandoluegohacialasaltastorres. Unavezenlastorres,losvaporesingresan(pordebajo)ysubenhastallegara las bandejas. Mientras los vapores van subiendo, se van enfriando, ya que pierden calor y se depositan automticamente en sus respectivas bandejas. Luegodeentrarenlasbandejas,cadasustanciatieneyasulugardeterminado, mientras que el resto del petrleo que no se evaporo (crudo reducido) cae hacialabase. De esta manera se obtienen: grasas, acpm, queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano. Los dems derivados del petrleo se obtienenluego,alrealizarseotrosprocesosqumicosalcrudoreducido. Lasdiferentestorresdedestilacinsepodrnclasificardelasiguientemanera: Proceso MaterialEntrante ProductoFinal Destilacinalvaco Crudoreducido Gases,parafinas,residuos Craqueocatalico Gases,crudoreducido Gasolina,gaspropano RecuperacindeVapores Gases ricos de otrasCombustible, gas propano, plantas butanoypropileno

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BalancedeMateriayEnerga Mezclas Unidaddeparafinas Naftas Destilados naftacos paraficos Gasolina motor, extra y corriente yParafinas y lubricantes, combustible. bases azufre,

Enpromedio,porcadabarrildepetrleoqueentraaunarefineraseobtiene40 y50porcientodegasolina.

Produccindegasolinaysimilares Trasladesalinizacinypurificacindelcrudo,seprocedeafraccionarloensus componentesindividualesencolumnasdedestilacin.Elcrudo,atemperaturas que pueden alcanzar hasta 400C (752F), y en su mayor parte en forma gaseosa, se introduce en la columna de destilacin, donde se condensa en bandejasintermediasatemperaturasdiferentes.Cuantomsbajoseaelpunto deebullicindelosproductos,msascendercadacondensado.Lamedicin de la temperatura, de la presin y del nivel del producto es de capital importancia para asegurar un funcionamiento ptimo de la columna de destilacin.

APLICACINENLAINDUSTRIACERVECERA

El proceso de Elaboracin de Cerveza consta de tres etapas claramente definidas, que son Cocimiento, Fermentacin y Reposo las cuales dependen exclusivamentedeltipodecervezaquesepiensaelaborar,debidoaquesegn Columnasdedestilacin 14de16

BalancedeMateriayEnerga la clasede cerveza variala cantidad y tipode Materia Prima. Esta es una de las causas principales por las cuales existen tantas variedades de cerveza. Siendolasotrasl. TipoynaturalezadeAguacervecera Tipoynaturalezadelevaduracervecera TiemposyTemperaturasenCocimiento TiemposyTemperaturasenFermentacin

Luegopasaporelprocesodedestilacinydeshidratacin: Elmostosedestila endosetapas.Enambasseutilizaademsdevaporelcalorresidualdeotras zonas.Elnmerorecomendadodeplatosparalaseparacinaguaetanolesde 60platosseparadosdistanciasquevandesdelos600mmalos500mm. La primera etapa es en una columna de destilacin y una columna destrozadora que produce vapores de alcohol con un contenido del 45% de alcoholyelbagazomslosvinazosquesernobjetodeprocesodeobtencin delpienso. La columna de destilacin tiene 22 platos separados a una distancia de 600 mm. A esta columna es a la que entra el flujo de cerveza proveniente de la fermentacin.Losflujosdesalidaquevamosatenervanaser: Cervezaconungradoalcohlicoentornaal25%,partedeesteflujose recircular y se condensar para provocar una lluvia en la torre de destilacin. Vinazosqueirnalprocesodesecadoyevaporacin. Partedelcondensadoquetenemosenlapartebajadelatorrepasara travsdeunhervidorqueloconvertirengaspormediodeunaportede vapordeagua. Lacolumnadestrozadoracuentacon16platosseparadosa500mm.A esta columna llega el flujo de cerveza proveniente de la columna de destilacin. Cervezaconungradoalcohlicoentornoal45%,partedeesteflujose recircular y se condensar para provocar una lluvia en la columna destrozadora. Vinazasqueirnalprocesodesecadoyevaporacin.

Partedelcondensadoquetenemosenlapartebajadelatorrepasara travsdeunhervidorqueloconvertirengaspormediodeunaportede vapordeagua.

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BalancedeMateriayEnerga Los vapores producidos van a pasar a travs de una ducha de vahos concompacto,elcondensadosevaarecircular.

Lasegundaetapaelevaelgradodelasolucinalcohlicaa95%mediantesu paso por una columna rectificadora. El nmero de platos es de 22 y la separacinentreellosesde500mm. Enlacolumnarectificadoravamosatenertambinelrehervidorenlabasede la columna y la recirculacin de parte del alcohol hmedo que tenemos en la partesuperiordelacolumna. Estos vapores con contenido alcohlicode 9596% se recalientan denuevo y se introducen en el tamiz molecular. Estas, tienen en su interior un lecho de zeolitasespecficamente,muyabsorbentecapazdeabsorberalatemperatura y presin del proceso, el agua de los vapores alcohlicos elevando la concentracinamsdel99,75%. Una columna trabaja en modo deshidratacin mientras la otra regenera. La regeneracin del lecho se efecta por inmersin en alcohol deshidratado, obtenindoseunasolucinalcohlicade60Cdeconcentracinqueseenvaa lacolumnarectificadora. El alcohol as obtenido, se enfra y se manda a los tanques del almacn de alcoholparasuexpedicin

REFERENCIAS
http://www.fquim.unam.mx/sitio/edquim/72/72pol2.pdf http://www.noldor.com.ar/noldorweb/detalles/perfilaje.htm http://www.vega.com/esn/5376.htm

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