Informe de Galvanización

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENERA METALRGICA Y DE MATERIALES

INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES REALIZADAS EN LA EMPRESA ALGEL C.M.S.A.C
PRESENTADO POR:
ANCHIRAICO SEDANO YURI

PARA OPTAR EL GRADO ACADMICO DE:
BACHILLER EN INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES
INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009
HUANCAYO - PER 2009
AGRADECIMIENTOS: A Dios por ser mi gua y modelo de integridad personal. A mis padres quienes da a da con sus consejos supieron hacer de m una persona profesional de bien. A cada uno de los catedrticos de la Facultad de Ingeniera Metalrgica y de Materiales de la UNCP quienes con su sapiencia y experiencia supieron darme una base firme de conocimientos. Agradezco a la empresa ALGEL C.M.SAC, a la seora Gerente General Juanita Curo Trujillo, a la seora administradora Juana Ramrez Carbajal, al jefe de planta Richard Robles Albornoz, a los Jefes de las diferentes reas, y a todo el personal en general, por haberme permitido desenvolverme profesionalmente con xito durante mi periodo de prcticas preprofesionales. Tambin un agradecimiento especial al Ing. Lus Clemente Condori por haberme brindado su apoyo incondicional, por toda su valiosa colaboracin hacia mi persona y por haberme mostrado muchas opciones de continuar con mi naciente mi vida profesional.
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INTRODUCCIN: El presente informe muestra en todo su contenido datos de investigacin y recopilacin, los cuales fueron obtenidos por mi persona durante mi colaboracin con la empresa ALGEL CMSAC en el rea de Recubrimientos Electrolticos (Galvanizacin), se muestra adems los equipos, herramientas, insumos, parmetros de operacin, etc. Que son requeridos para los distintos procesos de recubrimientos que se realizan en el rea de recubrimientos electrolticos. En la industria de la Galvanoplasta existen procesos muy variados, que en ALGEL por ejemplo se realizan los siguientes procesos: Cobreado alcalino, cobreado cido, Niquelado mate, Niquelado brillante, Estaado, el recubrimiento con Bronce, Grafitado, y el Zincado; estos procesos van abarcando diferentes tipos de usos funcionales y/o decorativos; y tienen gran acogida en el mercado nacional e internacional por lo que es necesario llevar un control estricto y minucioso de los parmetros de operacin de los procesos electrolticos que comienzan desde el desengrase de las piezas hasta obtener el producto final con las caractersticas y propiedades demandadas por el cliente; es por ello que en este manual de procesos galvnicos se hablar de las dificultades comunes que se presentan durante todos los procesos de recubrimiento y como darles soluciones rpidas, los cuales se vern reflejados en productos de mejor calidad y ahorro en el consumo o gasto de insumos. La elaboracin del presente informe se realiz esperando de que sirva como manual o gua a la empresa donde realic mis labores prcticas
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 y para toda aquella persona que desee informacin de contraste o comparativa para realizar procesos similares. ANCHIRAICO SEDANO YURI.
NDICE AGRADECIMIENTOS------------------------------------------------------------------------------------- 2 INTRODUCCIN--------------------------------------------------------------------------------------------3 CAPITULO I: OBJETIVOS DE LAS PRCTICAS OBJETIVOS GENERALES -------------------------------------------------------------------------------- 7 OBJETIVOS ESPECFICOS----------------------------------------------------------------------------------7 CAPITULO II: ENTORNO DE LA EMPRESA Y ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO ANTECEDENTES Y DATOS HISTORICOS DE LA EMPRESA ------------------------------------------------------------------------ 9 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 DISPOSICIN DE LAS CELDAS DE ELECTRODEPOSICIN EN LA EMPRESA ALGEL CMSAC-12 CAPITULO III: MATERIAS PRIMAS PREPARACIN Y PROPIEDADES MATERIA PRIMA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 INSUMOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 HERRAIENTAS Y EQUIPOS 16 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------CAPITULO IV: PRETRATAMIENTOS ANTES DEL GALVANIZADO PRETRATAMIENTOS QUMICOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 DECAPADO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28 CAPITULO V: RECUBRIMIENTOS UNITARIOS, PREPARACIN DE SUS ELECTROLITOS, PARMETROS DE TRABAJO Y PREPARACIN DE OTRAS SOLUCIONES ADICIONALES COBRE ALCALINO 1 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 ESTAADO ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 COBRE ALCALINO 2 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28 NQUEL BRILLANTE 1 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 RECUBRIMIENTO CON BRONCE -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30 GRAFILUX O GRAFITADO ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31 NQUEL MATE ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32 COBRE CIDO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 CINCADO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34 PREPARACIN DEL NEGREADOR PURO --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35 PREPARACIN DEL NEGREADOR DE CLAVOS DE ALUMINIO Y PLATA QUEMADA ----------------35
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PREPARACIN MATEADO DE 36 PREPARACIN DE PASIVADORES DEL --------------------------------------------------------------------------------- 36 PASIVA DO DE PIEZAS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 RECONOCIMIENTO DE ALGUNAS SOLUCIONES YA -------------------------------------------------- 37
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
DEL
COBRE NIQUELADO NIQUELADAS PREPARADAS
CAPITULO VI: PROCESOS GALVNICOS COMBINADOS Y DECAPADO DE PIEZAS CON DEFICIENCIAS LIMPIEZA GENERAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 39 BRONCE VIEJO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40 COBRE VIEJO ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 BRONCE NEGREADO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42 BRONCE DORADO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 43 NQUEL MATE ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 44 BRONCE MATEADO O BRONCE DORADO MATE -------------------------------------------------------------------------------------- 44 NIQUEL NEGRO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 COBRE ESTAADO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 46 PINTADO BLANCO NEGRO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 47 ESTAADO --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48 GRAFILUX O GRAFITADO ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 49 ESTAO COBREADO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 50 NQUEL COBREADO --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51 NQUEL BRILLANTE -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 52 COBREADO BRILLANTE --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53 BRONCE ESTAADO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54 ESTAADO PULIDO ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55 BRONCE COBREADO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 56 MATE NEGRO O ESTAADO NEGREADO ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 57 ESTAO GRAFITADO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 58 PLATA QUEMADA -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 59 BLANQUEADO DE CLAVOS DE ALUMINIO ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 60 NEGREADO DE CLAVOS DE ALUMINIO ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 60 DECAPADO DE PIEZAS CON DEFICIENCIAS ------------------------------------------------------------------------------------------------- 61 CAPITULO VII: PROBLEMAS COMUNES POR PROCESO UNITARIO Y SUS RESPECTIVAS SOLUCIONES INSTANTANEAS PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL COBRE ALCALINO 1 ------------------------------------------------------------------------ 63 PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL ESTAADO -------------------------------------------------------------------------------------------- 63 PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL COBRE ALCALINO 2 ------------------------------------------------------------------------ 64 PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL NIQUELADO BRILLANTE 1 Y 2 ------------------------------------------------------ 64
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PROBLEMAS SOLUCIONES EN EL RECUBRIMIENTO CON BRONCE 66 PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL GRAFITADO ------------------------------------------------------------------------------------------ 66 PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL NIQUELADO MATE ---------------------------------------------------------------------------- 67 PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL COBREADO CIDO ------------------------------------------------------------------------ 67 PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL CINCADO 67 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CAPITULO VIII: CONSIDERACIONES FINALES CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 69 RECOMENDACIONES DE SEGURIAD INDUSTRIAL --------------------------------------------------------------------------------------- 70 ANEXOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 71 BIBLIOGRAFA ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 75
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OBJETIVOS DE LAS PRCTICAS
OBJETIVOS DE LAS PRCTICAS Generales:
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Concluido mi periodo de prcticas pre-profesionales, me encuentro en la capacidad de investigar ms a fondo cada uno de los procesos de recubrimiento electroltico, para mejorar an ms las propiedades del producto final. Comprender el mecanismo de produccin de piezas galvanizadas, diagnosticar cundo y en qu punto un proceso se encuentra con problemas mediante un anlisis visual y darle soluciones instantneas. Especficos: Investigar y encontrar nuevas tecnologas para la optimizacin de los procesos de recubrimientos electrolticos que se realizan en dicha empresa. Encontrar soluciones mediante pruebas a problemas de oxidacin que se registran en las piezas de hierro, las cuales son persistentes en el recubrimiento de Nquel Brillante (piezas con diseo geomtrico cncavo). Disear celdas galvnicas con nuevos mtodos de corrosin. Encontrar nuevas combinaciones de procesos y obtener piezas con nuevas coloraciones (piezas de uso decorativo). Encontrar mtodos de desmetalizacin baratas para poder recuperar piezas con defectos de recubrimiento. Sugerir mtodos de desengrase y decapado apropiados para evitar o disminuir la contaminacin de las celdas electrolticas usadas para revestimientos en pieza base de Zamac. proteccin contra la
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ENTORNO DE LA EMPRESA Y ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

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ANTECEDENTES Y DATOS HISTORICOS DE LA EMPRESA

1) RAZN SOCIAL DE LA EMPRESA
Empresa de comercio manufactura ALGEL C.M.S.A.C.

2) ANTECEDENTES
Es una empresa que viene afianzndose en el mercado nacional e internacional desde hace ya 13 aos atrs, siendo su fundacin como empresa en el ao 1996 con el Ingeniero Wilfredo Robles como dueo y Gerente General, comenzando sus operaciones haciendo remaches para ollas, clavos, pernos y remaches para archiveros a base de aluminio en un terreno prestado que se ubicaba en el distrito del agustino, contando en ese entonces con un torno, un par mquinas recalcadoras y un pequeo espacio destinado a la fundicin de aluminio. Pasaron tres aos para que la empresa emerja y encuentre un nicho de mercado en el que ahora es el centro comercial de Gamarra, que en ese entonces era acaparado por contrabandistas brasileos, venezolanos y colombianos; en este punto es donde se comenz a implementar nuevas reas para la produccin, sta vez no solo destinadas a la obtencin de los productos ya antes mencionados, ahora el reto fue de abastecer a varios clientes en gamarra con productos como botones, graviches, chupones, chapas, copas, etc. Utilizados como accesorios en pantalones, casacas, blusas, adornos decorativos; stas nuevas operaciones se vienen Pg. 10
INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 realizando desde el ao 1999 en su nuevo terreno que est ubicado en Campoy - San Juan de Lurigancho; El Ing. Wilfredo sufre un accidente el ao 2006 en donde pierde la vida; pero sus enseanzas continan hasta ahora y de la mano los trabajadores de ALGEL CMSAC con la Sra. Juanita Curo Trujillo viuda del Ing. Wilfredo se sigue con la poltica de Satisfaccin total, y expandindose cada da mas.
3) DIRECCIN:
Calle 19 Mz H Lt. 13 A Final de Calle 8 Campoy San Juan de Lurigancho - Lima.
C.M.S.A.C
4) TELFONOS:
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MAESTRANZA PRENSA
E-mail: ventas@algelsac.com
01-98738699
01-3862599
01-386 0753
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ALGELC.M.S.A.C
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ADMINISTRACIN
FUNDICIN
CONTABILIDAD
TREFILADO PRODUCCIN GERENCIA GENERAL
GALVANIZACIN
LOGSTICA
GOLPEADORAS MERCADOTECNIA CHICAGO
ENSAMBLADO
ALMACENES
DISPOSICIN DE LAS CELDAS DE ELECTRODEPOSICIN EN LA EMPRESA ALGEL CMSAC
7 o Tina 1 o Tina 2
8 : Cobreado alcalino 1 : Estaado : Cobreado alcalino 2 : Niquelado brillante 1 : Recubrimiento con

1 0
o Tina 3 o Tina 4 o Tina 5 bronce
o Tina 6 o Tina 7 o Tina 8
: Grafilux o grafitado : Niquelado mate : Niquelado Brillane 2 : Cobreado cido

R 3
o Tina 9
o Tina 10: Zincado o R1 : Rectificador independiente para el estaado (4 8 voltios) 2 Pg. 13 1
INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 o R2 : Rectificador para las celdas 1, 3, 4, 5 (4 15 voltios) o R3 : Rectificador para las celdas 6, 7, 8, 9, 10 (4 15 voltios)
R 1 R 2
MATERIAS PRIMAS,
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INSUMOS, HERRAIENTAS Y EQUIPOS
MATERIAS PRIMAS:
1) Hierro, Bronce, Aluminio:
Este campo la constituye el producto en bruto que viene del rea de prensa, las cuales son piezas de bronce y de hierro (chapas, copas, graviches, arandelas, remaches, etiquetas metlicas, etc.) las cuales fueron fabricadas o procesadas con las prensas elctricas utilizando flejes de bronce y hierro, el tipo de metal a utilizar es segn el pedido del cliente, ya que el bronce tiene una mejor resistencia a la corrosin, as que el
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 costo de produccin es mayor con ste tipo de material ya que adems se le tiene que hacer un proceso de recocido antes de pasar al rea de prensa. Tambin se recubren piezas de aluminio (clavos, tornillos), ste tipo de material tiene un diferente proceso ya que contamina fcilmente las celdas galvnicas y se les tiene que dar un proceso de oxidacin previo, para que la pieza se pueda recubrir. Tambin se reciben piezas para recubrimientos como cadenas, pulseras, collarines, etc.
2) Destino de las piezas galvanizadas:
Las piezas obtenidas luego del proceso de galvanizacin son ensambladas, empaquetadas por millares y entregadas al cliente nacional y tambin gran parte del producto final son exportados, todos ellos anteriormente mencionados son productos que no sern sometidos a esfuerzos fsicos y lo que mas se cuida en stos recubrimientos es que se encuentren protegidos de la corrosin u oxidacin, ya que sern utilizados en la industria del vestido como botones y/o ornamentos para prendas como casacas, blusas, pantalones, carteras, adornos decorativos del cuerpo, etc.
INSUMOS:
Sulfato de Cobre CuSO4 Cianuro de Sodio NaCN Sal de Estao cido Sulfrico H2SO4 Aditivo base para Estao Slototin 31 Abrillantador Slototin 32 Cianuro de Cobre CuCN Sulfato de Nquel NiSO4
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Cloruro de Nquel NiCl2 cido Brico Carbonato de Nquel Pirofosfato Tetra-sdico Humectante Bicromato de Potasio KCrO2 Permanganato de Potasio xido de Cinc ZnO Cloruro frrico FeCL3 Soda Custica NaOH cido Clorhdrico HCl Agua desmineralizada cido Ntrico HNO3 Azufre Thiner Laca al horno Laca Normal Politn, Aserrn y piedras abrasivas
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
Densmetro: Continuamente usado durante los procesos para la verificacin de la
correcta medida de densidad, el densmetro no se debe de usar en soluciones calientes, ya que puede causar resquebrajaduras.
Cintas de pH: La medicin del pH es uno de los parmetros que se debe cuidar
constantemente en los recubrimientos galvnicos, una variacin radical de dicho parmetro conlleva a problemas de corrosin y presencia de crteres en el recubrimiento.
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Probetas: Son necesarias en stos procesos ya que cada tina necesita la adicin
diaria de uno u otro reactivo para enriquecer el electrolito por el continuo desgaste al que se encuentra sometido durante los procesos.
Guantes de goma: Su uso debe de ser permanente, ya que las soluciones usadas en
los procesos de recubrimientos electrolticos son txicos y cidos en muchos casos, estando el encargado de esta rea expuesto a muchos riesgos de enfermedad de origen qumico.
Mascarillas y Respiradores con filtros: Su uso debe de ser obligatorio durante
la permanencia en sta rea, ya que los vapores que el cianuro de sodio emite al volatilizarse o al reaccionar con los dems insumos provocan la muerte al ser inhalados.
Baldes coladores (agujereados): Utilizados para los enjuagues respectivos
previo y despus de cada proceso, tambin utilizados despus del decapado.
Bandejas de Extraccin: Recipientes de PVC usadas en las cosechas o extraccin
de piezas metalizadas de las tamboras usando los guantes de goma como ayuda.
Secadoras de Cabello: Se usan para secar las piezas cuyo proceso final fue el
laqueado normal o para evitar la oxidacin del recubrimiento con bronce secndolo luego de la inmersin en laca normal.
Protectores de Audicin: El estar en contacto con mquinas mecnicas que
producen ruidos no tolerables a diario puede ser perjudicial para la audicin.
Tinas de Galvanizacin: Son tinas o celdas especiales las cuales son fabricadas
con planchas de acero, la dimensin de cada una vara segn las medicas de la tambora de revolucin, y sta ltima depende de la cantidad de piezas que se desee recubrir en ellas, las tinas o celdas galvnicas deben de tener una proteccin especial ante el ataque qumico del electrolito, en el caso de la Empresa ALGEL CMSAC, las tinas se encuentran recubiertas en toda su superficie con fibra de vidrio, resinas anticorrosivas y pinturas especiales, las tamboras son fabricadas con Acrtico, los sujetadores de los piones de acrlico son Pernos Tirafn de plstico; en el diseo de las tamboras debe de cuidarse que no existan piezas de hierro, ya
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 que contaminan al electrolito, los conductores de corriente andica son barras o tubos de cobre, mientras que los contactos catdicos son probetas de cobre las cuales se encuentran dentro de la tambora de galvanizacin en contacto con las piezas a recubrir; Los nodos pueden encontrarse sujetos por gancheras de los contactos andicos en forma de barras o canastillas segn el proceso a realizar.
Pulidora mecnica de piedras abrasivas: Equipo vibratorio que contiene piedras
abrasivas de carburo de silicio, su funcionamiento se realiza con la adicin de agua y las piezas a pulir, el resultado de ste proceso es la obtencin de piezas pulidas solo en el alto relieve, para su posterior proceso de negreado en muchos casos.
Trompo cnico de lavado y/o pulido: En ste equipo se realiza el lavado con
detergente, tambin es usado para pulir chapas con piedras abrasivas tipo arroz.
Tamboras de Pulido: Este equip se realiza para pulir piezas, ya sea con politn o
aserrn para su posterior proceso de negreado o dejarlo solo con el altorrelieve expuesto de cobre.
Rectificadores: Equipo elctrico cuya funcin es reducir el voltaje y el amperaje
para luego ser enviado el fluido mediante tubos de cobre conductor a las tinas o celdas de galvanizacin, En ALGEL CMSAC se utilizan 3 rectificadores en el rea de galvanizacin cada una para ciertas tinas mencionadas anteriormente.
Horno: Equipo de calefaccin cuya mxima temperatura de alcance es de 200 C,
usado para secar las piezas recubiertas con laca al horno.
Secadoras Centrfugas: Se utilizan stos equipos luego de terminar todo un
proceso de recubrimiento electroltico; el principio de ste equipo se basa en un cilindro con agujeros que gira sobre un eje a gran velocidad mediante el cual se desaloja el agua de enjuague por accin de la fuerza centrfuga; y el secado de las piezas se realiza con la insuflacin de aire caliente obtenida mediante el calentamiento del tubo de escape de una turbina con resistencias elctricas.
Calentador de porcelana o titanio: Este equipo se utiliza para calentar las
soluciones electrolticas como es en el caso de las soluciones del Niquelado brillante, niquelado mate, grafitado, etc. Estos calentadores pueden ser de otro
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 material, pero hay que cuidar que el material no sea contaminante de las soluciones electrolticas.
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PRETRATAMIE NTOS ANTES DEL GALVANIZADO
PRETRATAMIENTOS ANTES DEL GALVANIZADO
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Previo a que se deposite la capa metlica, la superficie a cubrir debe estar libre de impurezas, tales como grasa y xidos. Para ello, se aplican procedimientos de preparacin como el pretratamiento mecnico de las superficies (pulido) y los mtodos qumicos de pretratamiento de superficies: el desengrasado mediante limpiadores alcalinos, hidrocarburos clorados, o por va electroltica; as como el decapado. Antes de que una pieza fundida o moldeada se incorpore al proceso de pulido, desengrasado y recubrimiento, debe realizarse una inspeccin previa para asegurar que la pieza no presente defectos inaceptables que no se puedan corregir durante el recubrimiento. Estos defectos pueden ser rebabas, bordes, hoyos, moho y otras imperfecciones en la pieza. De los requisitos de calidad respecto a la pieza terminada y de las posibilidades del proceso de compensar defectos en cierta medida, depende el grado en que puedan tolerarse defectos en las piezas. Para el control de calidad de las piezas de entrada es importante contar, para cada tipo de pieza, con especificaciones y con la descripcin de los defectos admisibles. No tiene sentido galvanizar piezas defectuosas para despus convertirlas en chatarra, o en el ltimo de los casos, invertir en desmetalizarlas y perder materiales de recubrimiento. a) PRETRATAMIENTOS QUMICOS:
Desengrase qumico.-
El desengrase qumico puede realizarse con disolventes orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador (detergentes).
Desengrase qumico con disolventes
Estos son utilizados tanto en fro como en fase vapor. Eliminan grasas, pinturas y barnices. En fro, se aplican por inmersin, realizando el efecto desengrasante el mismo disolvente. En fase vapor, los disolventes del bao se evaporan y producen vapores que contactan con la pieza realizando el efecto desengrasante.
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Tipo de tratamiento En fro Fase Vapor Materia eliminada Grasas, pinturas y barnices
Desengrasante
Productos mas utilizados Tricloroetano, tricloroetileno y percloroetileno, cloruro de etileno triclorofluoretano,
Disolventes
Los disolventes halogenados estn siendo sustituidos por soluciones acuosas. stas contienen fundamentalmente detergentes inorgnicos, as como sustancias orgnicas, por lo general, biodegradables. Sin embargo, en casos en los que por razones tcnicas sea inevitable el empleo de disolventes halogenados, es recomendable realizarlo en instalaciones cerradas hermticamente y acompaadas incluso de un sistema de extraccin de vapores y ventilacin del local durante su apertura.
Aspectos ambientales
Aspecto ambiental Aguas residuales Residuos Emisiones a la atmsfera Ruido y vibraciones Identificacin No aplica Disolvente contaminado con aceites Compuestos orgnicos voltiles (COVs). No significativo
Desengrase con detergentes
En el desengrase qumico con detergentes (productos comerciales), se elimina cualquier tipo de grasa debido a su composicin alcalina y a los compuestos tensioactivos que disminuyen la tensin superficial del aceite del bao. El desengrase qumico con detergentes se realiza mediante las siguientes tcnicas:
Desengrase qumico
Medio qumico con agentes emulsionantes en el cual, para favorecer el efecto mecnico de la limpieza, normalmente se utiliza algn mecanismo de agitacin del medio, como por ejemplo el aire.
Desengrase por ultrasonidos
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Este sistema consiste en un medio qumico como el anterior, al cual se le aade un mecanismo generador de ultrasonidos que crea un efecto de impacto sobre la superficie de la pieza y colabora en su limpieza mecnica. Requiere agitacin mecnica de las piezas y no se utiliza a granel ni en procesos a tambor.
Desengrase electroltico
Consiste en someter las piezas, actuando como ctodos, a la accin de una solucin alcalina. Las grasas saponificables son atacadas y saponificadas por la accin de la solucin alcalina, y el hidrgeno originado en la electrlisis sobre el ctodo favorece el desprendimiento de las grasas de la pieza. Con este sistema, tambin se desprenden los xidos metlicos por su reduccin a travs del hidrgeno. En la siguiente tabla se muestran algunas de las bases qumicas utilizadas en estos procesos:
Desengrasante Solucin alcalina con detergente Tipo de tratamiento Desengrase qumico y desengrase qumico por ultrasonidos Composicin y condiciones de trabajo productos Concentracin Sosa custica 40 g/l Carbonato sdico 25 g/l Fosfato trisdico 12.H2O 10 g/l Metasilicato sdico 5.H2O 10 g/l Humectantes /tensioactivos 2.5 g/l Complejantes metlicos variable pH 12 14 Materia eliminada Cualquier tipo de grasa
Temperatura
60 90 C
Productos Sosa custica Fosfato trisdico 12.H2O Gluconato Sdico pH Temperatura
Concentracin 50 60 g/l 10 20 g/l 10 30 g/l 12 14 80 C
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Desengrase electroltico
Densidad de corriente
5 10 Amp/dm
Los productos preparados para desengrase qumico y desengrase qumico por ultrasonidos (cuya composicin se detalla en la tabla 14) se utilizan a una concentracin del preparado entre los siguientes intervalos: Desengrase qumico: 40-100 g/l Desengrase qumico por ultrasonidos: 10-30g/l.
Aspectos Ambientales
Aspecto ambiental Aguas residuales Residuos Emisiones a la atmsfera Ruido y vibraciones b) DECAPADO:
Identificacin pH alcalino, materia orgnica Baos agotados y contaminados por aceites Vapor de agua Significativo en el caso de desengrase por ultrasonidos
Activado / Decapado cido
En esta operacin se eliminan principalmente los xidos metlicos de la superficie a recubrir mediante soluciones cidas, activndose a su vez la superficie, esto es, preparndola para su tratamiento en el bao de proceso posterior. Entre los principales compuestos que se utilizan se pueden destacar: Decapante cido sulfrico cido Clorhdrico cido Fluorhdrico cido Ntrico Concentracin y condiciones de trabajo Concentracin: 25% Temperatura : 60 C Concentracin: 18 22% Temperatura : 30 35 C Concentracin: 20 25% Temperatura : 35 40 C Concentracin: 10% Temperatura : 68 79 C Materia eliminada xidos metlicos Pg. 25
La utilizacin de cido sulfrico permite la reduccin del tiempo del decapado incrementando la temperatura y concentracin del bao. Regulando la temperatura del proceso es posible controlar el grado de ataque del cido sobre el metal base. Tambin puede utilizarse cido clorhdrico, pero si se supera el rango de temperatura indicado se incrementa significativamente la emisin de vapores y se provoca un mayor ataque del metal base con la consiguiente disolucin del mismo. El cido fluorhdrico, se utiliza principalmente para tratar hierro fundido. Tambin se ha observado la utilizacin de dichos cidos mezclados, y algunos activadores especiales de metales utilizan el bifluoruro de amnico (F2HNH4) como sustancia de activacin. Despus del decapado, la superficie contiene productos qumicos que se generan por la accin de los cidos sobre los xidos. A continuacin, por tanto, se eliminan estos productos mediante su neutralizacin y posterior lavado con agua de red.
Aspectos Ambientales
Aspecto Ambiental Aguas Residuales Residuos Emisiones la atmsfera Ruido y vibraciones
Identificacin xidos de metales, Aniones: Sulfatos y/o Cloruros y fluoruros pH cido Baos agotados y contaminados por xidos de metales Vapores cidos No significativo
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RECUBRIMIENT OS UNITARIOS, PREPARACIN DE SUS ELECTROLITOS

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, PARMETROS DE TRABAJO, Y PREPARACIN DE OTRAS SOLUCIONES ADICIONALES

RECUBRIMIENTOS UNITARIOS EN LA EMPRESA ALGEL CMSAC
Cobreado Alcalino 1 Estaado
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Cobreado Alcalino 2 Niquelado Brillante 1 Recubrimiento con Bronce Grafilux (grafitado) Niquelado Mate Niquelado brillante 2 Cobreado cido Cincado
a) Cobreado Alcalino Cianurado (nodos: barras de cobre electroltico):

Insumos:
Sulfato de cobre CuSO4 Cianuro de sodio NaCN Agua desmineralizada
: 200g/L : 120g/L : volumen que tolera la tina.
Parmetros de trabajo:
Valor del pH Temperatura del bao Densidad del bao Densidad de Corriente Voltaje del bao Tiempo Agitacin:
: 10 12 : 20 40 C : 14 B : 1.0 A/dm : 4 8 voltios : 1 hora : 4 8 rpm
Preparacin:
Formulacin para 100 L Cantidad Sulfato de cobre CuSO4 20 kg Cianuro de sodio NaCN 12 kg Agua desmineralizada 100 L El cianuro de sodio y el sulfato de cobre de disuelven con el agua desmineralizada en diferentes recipientes y por separado con permanente agitacin hasta que queden disueltos de manera uniforme, luego se mezclan ambas soluciones en un recipiente de capacidad de 100 litros o mas, en el cual se agita vigorosamente obtenindose de esta manera el electrolito, la cual es la solucin necesaria para la electro deposicin del cobre alcalino.
b) Estaado (nodos: barras de estao electroltico): Insumos:
Sal de estao
: 37.5 g/L Pg. 29
INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 cido sulfrico H2SO4 Aditivo base para estao slototin31 Abrillantador slototin32 Agua desmineralizada : 100 g/L : 37.5 g/L :12.5 g/L :volumen que tolera la tina
:35 : 20 50 C : 15 - 20 B : 0.5 3.0 A/dm : 4 8 voltios : 15 a 20 minutos : 6rpm
Preparacin:
Formulacin para 80 L Cantidad Sal de estao 3 kg cido sulfrico H2SO4 8 kg Aditivo base para estao slototin31 3 kg Abrillantador slototin32 1kg Agua desmineralizada 80 L Se disuelve la sal de estao con 20 litros de agua en un recipiente adecuado a dicha medida luego se le mezcla con el restante de agua para finalizar con la adicin del cido sulfrico; el electrolito o solucin para galvanizado es trasladado o desalojado a la celda o tina galvnica en la cual se agregan los reactivos restantes (aditivo base para estao slototin31y el abrillantador slototin32). c) Cobreado Alcalino 2 (nodos: barras de cobre electroltico):
Insumos
Cianuro de sodio NaCN
: 125g/L Pg. 30
INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Cianuro de cobre CuCN Agua desmineralizada : 10 g/L : volumen que tolera la tina
: 10 : 20 40 C : 14 B : 1 A/dm : 4 8 voltios : 1 hora : 6rpm
Preparacin:
Formulacin para 80 L Cianuro de sodio NaCN Cianuro de cobre CuCN Agua desmineralizada
Cantidad 1 kg 800 g 80 L
Se disuelve el cianuro de cobre en 20 litros de agua fra o caliente, en el resto se disuelve el cianuro de sodio agitndolo de manera vigorosa, al final se mezclan las dos soluciones con una agitacin constante para obtener una mezcla uniforme, luego el electrolito o solucin final es agregada en la tina o celda galvnica.
d) Niquelado brillante 1 (nodos: barras de nquel en canastillas de titanio): Insumos
Sulfato de nquel NiSO4 Cloruro de nquel NiCl2
: 150g/L : 125g/L
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 cido brico Nivelador Abrillantador Agua destilada : 75g/L : 20ml/L : 1ml/L : segn tolerancia de la tina
Valor del pH Temperatura del bao Densidad del bao Densidad de Corriente
: 4.2 : 55 (50 - 60) C : 18 B : Andica 2.5 A/dm Catdica 0.5 A/dm2
Voltaje del bao Tiempo Agitacin:
: 8 15 voltios : 1 hora : 6rpm
Preparacin:
Formulacin para 200 L Sulfato de nquel NiSO4 Cloruro de nquel NiCl2 cido brico Nivelador Abrillantador Agua desmineralizada
Cantidad 30kg 25kg 15kg 4000ml 200ml 200L
Se disuelve el cloruro de nquel en 100 litros de agua destilada y en otro recipiente se disuelve el cido brico con agua caliente a punto de ebullicin, al cual luego de obtenerse una disolucin completa se agrega el sulfato de nquel y se mueve vigorosamente, y luego sta solucin se mezcla con la del cloruro de nquel movindola hasta obtener una mezcla uniforme (de no disolverse completamente el sulfato de nquel agregar mas agua caliente) y se agrega a la celda electroltica, en la cual se le aade el nivelador y el abrillantador.
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 las canastillas son recubiertas con telas porosas o simples para evitar que el nquel caiga, ya que al momento del bao las barras al corroerse se desprenden en forma de granos negros, los cuales contaminaran la celda sin la cubierta de tela; 15 minutos antes de terminar cada bao de nquel brillante se agrega 50ml de abrillantador.
e) Recubrimiento con Bronce (nodos: Bronce electroltico): Insumos:
Sulfato de cobre CuSO4 Cianuro de sodio NaCN Agua
: 250g/L : 150g/L : segn volumen que tolera la tina
Preparacin:
Formulacin para 20 L Cantidad Sulfato de cobre CuSO4 5kg Cianuro de sodio 3kg Agua desmineralizada 20L Se disuelve el sulfato de cobre en 20 litros de agua y luego se adiciona el cianuro de forma lenta, luego se agita constantemente y se termina agregando la mezcla dentro de la tina, se sugiere utilizar agua caliente para acelerar el proceso de disolucin de los insumos. Los nodos son barras de bronce, el bao trabaja entre 8 a 9 voltios. Cuando durante el bao galvnico no se deposita bien el bronce, se separa de la tina 1 litro de la solucin y se disuelve en ella cianuro de sodio; en otro recipiente se separa nuevamente 1 litro de solucin y en ella se disuelve sulfato de cobre; luego se agrega en pocas cantidades ambas soluciones a la tina hasta que comience a recubrirse la pieza de bronce, debiendo ser el color de la solucin dorada cristalina, cuando el color es turbio se encuentra contaminada.
f) Grafilux o Grafitado (nodos: barras de Nquel): Insumos
Pirofosfato tetrasdico Sulfato de Nquel NiSO4 Cianuro de sodio NaCN
: 40g/L : 20g/L : 14g/L Pg. 33
INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Agua desmineralizada : segn tolerancia de la tina.
:9 : 25 - 35 C : 8 B : 0.3 - 1 A/dm : 7 voltios : 10 a 15 minutos : 6rpm
Preparacin:
Formulacin para 100 L Cantidad Pirofosfato tetrasdico 4kg Sulfato de Nquel NiSO4 2kg Cianuro de sodio NaCN 1400g Agua desmineralizada 100L Se disuelve el cianuro de sodio en 80 litros de agua fra, en otro recipiente se disuelve el pirofosfato tetrasdico en 10 litros de agua caliente y luego se le agrega el sulfato de nquel; se mezclan ambas soluciones en un recipiente mayor a 100 litros de capacidad y se adicionan 10 litros mas de agua caliente y se mezcla uniformemente, luego sta mezcla se guarda en envases oscuros y en lugares refrigerados para luego ser usados segn la necesidad o capacidad de la tina de grafilux. Se utilizan como nodos barras o planchas de nquel electroltico, el grosor del recubrimiento depende del tiempo de grafitado, un grafitado normal se realiza en el tiempo de 10 a 15 minutos.
g) Niquelado Mate (nodos: barras de nquel): Insumos:
Sulfato de Nquel NiSO4 Cloruro de Nquel NiCl2 cido brico
: 150g/L : 125g/L : 75g/L
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Humectante Agua destilada : 1ml/L : Segn tolerancia de la tina.
: 4.2 : 40 - 60C : 20 B : 8 - 20 A/dm : 8 - 15 voltios : 1 hora : 6rpm Formulacin para 80 L Sulfato de Nquel NiSO4 Cloruro de Nquel NiCl2 cido brico Humectante Agua destilada Cantidad 3k 2.5kg 1.5kg 20 ml 80 L
Preparacin:
La preparacin de sta solucin es del mismo modo que la del nquel brillante, solo se diferencia en que a ste electrolito no se le agrega abrillantador; todo proceso que termine en el nquel mate debe ser pasivado de la misma manera que el niquelado brillante. Los nodos son barras de nquel cubiertas con telas porosas del mismo modo como la del nquel brillante. Ajustar el pH para que est entre 4 y 5, si es bajo aadir cido sulfrico; y si es alto aadir carbonato de nquel.
h) Cobreado cido (nodos: barras de cole fosforoso):
Insumos:
Sulfato de cobre CuSO4
:50g/L
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 cido sulfrico H2SO4 Agua desmineralizada :175 g/L : segn volumen que tolera la tina.
:3-5 : 25 - 30C : 21 B : 2 - 10 A/dm : 8 - 15 voltios : 1 hora : 6rpm
Preparacin:
Formulacin para 20 L Sulfato de cobre CuSO4 cido sulfrico H2SO4 Agua destilada
Cantidad 1kg 3.5kg 20 L
Se disuelve en 20 litros de agua caliente 1kg de sulfato de cobre y luego se agrega el cido sulfrico lentamente, siempre el cido sulfrico al final, caso contrario puede producirse una reaccin brusca similar a la ebullicin del agua pero de una manera explosiva. La celda trabaja con nodos de barras de cobre fosforoso y la densidad del electrolito es de 21 B, la densidad del electrolito se regula adicionando cido sulfrico en pequeas concentraciones de la misma manera que el pH.
i) Cincado (nodos: cinc metalrgico): Insumos:
Hidrxido de sodio NaOH Cianuro de Sodio NaCN
: 250 g/L : 150 g/L
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Agua Destilada : segn volumen que tolera la tina.
: Alcalino : 20 - 30C : 21 B : 2 - 6 A/dm : 2 - 15 voltios : 1 hora : 6rpm
Preparacin:
Formulacin para 20 L Hidrxido de sodio NaOH Cianuro de Sodio NaCN Agua destilada
Cantidad 5kg 3kg 20 L
En un recipiente de 30 a mas litros de capacidad se disuelve el hidrxido de sodio con 10 litros de agua desmineralizada; en otro recipiente se disuelve el cianuro de sodio con 10 litros de agua desmineralizada; luego se mezclan ambos en el recipiente de mayor capacidad; la mezcla debe hacerse de forma vigorosa hasta que la mezcla quede de color transparente cristalino.
Preparacin del Negreador puro:
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Recipiente con 20 litros de agua en proceso de ebullicin
Adicin de 1Kg de soda custica y su disolucin durante la ebullicin del agua

Adicin de 1kg de azufre en polvo y disolucin en la mezcla anterior hasta obtener un color amarillo plido uniforme
Negreado normal
Piezas a negrear (el negreado solo funciona sobre superficies expuestas de cobre)
Sumergir en una solucin cianuro de sodio con agua (1/2 kg de cianuro de sodio disuelto en 10L de agua)
Sumergir en el megreador diluido (preparado con 8L de agua en el cual se agrega 2.5 a 3 litros del negreador puro)
Preparacin del Negreador de clavos y plata quemada: Recipiente con 15 litros de agua fra
Adicin de kg de sulfato de cobre disuelto en agua
Adicin de 20ml o tres copitas de permanganato de potasio
Preparacin del mateado de cobre
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Recipiente con 10 litros de agua fra
Adicin de kg de cloruro frrico, tambin se puede utilizar 3 litros de cido muritico con 500 gramos de cido ntrico Mover vigorosamente hasta obtener una mezcla homognea
Preparacin de los Pasivadores del niquelado
Para el primer Pasivador se debe tener un recipiente con 20 litros de agua fra
Adicin de de litro de cido muritico
Agitar la mezcla de agua con cido muritico vigorosamente
Para el segundo pasivador se debe tener un recipiente con 30 litros de agua fra
Agregar de kg de soda custica
Agitar la mezcla de agua con soda custica vigorosamente con una varilla limpia
Pasivado de piezas niqueladas
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Piezas que culminan con el proceso en Nquel brillante o Nquel mate
Sumergir las piezas en el primer pasivador de agua con cido muritico
Enjuague
Sumergir las piezas en el segundo pasivador de agua con soda custica
Enjuague y secado centrfugo
Nota: la inmersin en los pasivadores de este tipo solo son para las piezas que terminan en el niquelado, no es necesario para piezas que continan con otros recubrimientos seguidos al niquelado
Reconocimiento de algunas soluciones ya preparadas o o o o o o o o Solucin que contiene 200 gramos de dicromato de potasio con 10 litros de agua potable usada como pasivador del cobre brillante es de color anaranjado intenso. Solucin de cianuro de sodio ms agua utilizado como paso previo al negreado de chapas y remaches es transparente blanquecino. La solucin utilizada para el mateado en la obtencin del nquel mate preparada con cloruro frrico y agua es de color naranja plido. La solucin negreadora de chapas de plata quemada hechas con sulfato de cobre, agua y permanganato de potasio es de color oscuro. Solucin de soda custica con agua para blanquear clavos es una solucin semitransparente el cual al ser sumergido en l la pieza de aluminio reacciona produciendo espuma blanca o marrn en el caso de que los clavos estuviesen sucios. La solucin de cido ntrico con agua utilizada en el blanqueado de clavos es de color transparente. La solucin pura de negreador de chapas y remaches elaborada con azufre soda custica y agua es de color amarillenta La solucin decapante de cido muritico es de color amarillenta plida la cual al ser destapado el recipiente que lo contiene con el ambiente despide un gas de color blanquecino el cual produce tos.
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PROCESOS GALVNICOS COMBINADOS Y DECAPADO

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DE PIEZAS CON DEFICIENCIAS

PROCESOS GALVNICOS COMBINADOS QUE REALIZA ALGEL CMSAC Los procesos de galvanizacin que realiza la empresa ALGEL CMSAC son ms con fines decorativos que de resistencia a esfuerzos fsicos, es por ello que se hacen combinaciones de varios tipos de recubrimientos para la obtencin de colores llamativos, o colores que el cliente desee obtener en sus productos; el fin de la empresa es satisfacer en todo al cliente y entregarle algo ms de lo que pide, es por eso que tambin se toma en cuenta que los procesos combinados lleguen a obtener una debida proteccin contra la corrosin; el lema de la empresa ALGEL CMSAC es: En ALGEL el hacerlo bien est permitido, hacerlo excelente es obligatorio,.satisfaccin total
Limpieza general (Desengrase y decapado): El desengrase para piezas de geometra complicada (copas, remaches, chupones, etc.) debe tener un tratamiento especial antes del decapado por ejemplo el desengrase con agua y
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detergente o con vapores de hidrocarburos clorados (cloruro de metilo, tricloroetileno, percloroetileno)
Pieza de hierro o bronce a galvanizar
Sumergir las piezas en cido muritico (2 a 3 minutos)
Enjuague con agua potable (3 a 4 veces) Nota: Las piezas que van a ser tratadas por segunda vez o viene de un resultado errneo de otro proceso con laca deben de ser decapadas, primero con Thiner con agitacin mecnica, luego con soda custica disuelta en agua hervida hasta que la presencia de toda la laca desaparezca y luego decapada en y desengrasada de manera normal. En el proceso de Estaado, si las piezas que vuelvan a reproceso deben ser desmetalizadas sumergindolas en Cianuro de Sodio disuelto en agua. BRONCE VIEJO
Desengrase, decapado y enjuague

Ojo: para cada negreada se agrega 100ml de negreador puro en 15 litros de agua, al momento de negrear, se debe de tener en cuenta que se sumerge por unos segundos en ste, luego se pule y se debe
Recubrimiento con Bronce (inmersin rotatoria durante 1 hora)
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Enjuague con agua potable
Cobreado alcalino (inmersin de 20 minutos)
Enjuague con agua potable de 2 a 3 veces
Negreado Normal
Enjuague y Secado centrfugo
Tamboreado con aserrn hasta que tome la apariencia deseada Sopleteado con laca al horno
Secado al horno mximo 10 minutos segn la temperatura Luego de todo lo anterior las piezas son llevadas a ensamblaje.
o COBRE VIEJO
Desengrase, decapado y enjuague Cobreado alcalino (inmersin de 1 hora)
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Cobreado cido por media hora
Enjuague Negreado normal o negreado en una mezcla de soda custica agua y H2SO4 (cido sulfrico) Enjuague y Secado centrfugo
Tamboreado con aserrn
Sopleteado con laca al horno Secado al horno mximo 10 minutos segn la temperatura Luego de todo lo anterior las piezas son llevadas a ensamblaje.
BRONCE NEGREADO
Cobreado alcalino (inmersin de 1 hora)
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Cobreado cido (inmersin de 1 hora)
Enjuague Inmersin para recubrimiento con bronce (1 hora y 20 minutos) Enjuague con agua potable
Tamboreado con politn (30 minutos)
Negreado normal
Enjuague y Secado Centrfugo Adicin de laca al horno (10 min aprox.), o laca normal segn pedido
o BRONCE DORADO
Desengrase, decapado y enjuague Cobreado alcalino o inmersin para recubrimiento con bronce (inmersin de 1 hora)
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Niquelado brillante (inmersin de 1 hora)
Enjuague
Inmersin para recubrimiento con bronce (15 minutos)
Secado centrfugo
Laqueado normal para que no se malogre la pieza
Secado (con secadoras de cabello)
Las piezas son llevadas a ensamblaje

o NIQUEL MATE
Desengrase, decapado y enjuague Cobreado alcalino o inmersin para recubrimiento con bronce (inmersin de 1 hora)
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Enjuague con agua potable, luego mateado con kg de cloruro frrico con agua, luego otro enjuague
Inmersin en tina de Nquel mate (1 hora)
Enjuague; pasivado 1 y 2; enjuague y secado centrfugo
BRONCE MATEADO O BRONCE DORADO MATE
Desengrase, decapado y enjuague Inmersin para recubrimiento con bronce (inmersin de 1 hora)
Secado centrfugo
o NIQUEL NEGRO
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Niquelado brillante tibio (inmersin de 1 hora)
Enjuague y cobreado alcalino de 20 minutos
Negreado
Secado centrfugo
Tamboreado con aserrn
Laqueado normal (sumergido)
Secado (con secadoras de cabello) y luego se envan las piezas a ensamblaje

o COBRE ESTAADO
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Pieza de bronce a galvanizar
Desengrase y decapado

Antes de llevar al estaado se debe de agregar a las piezas que se encuentran con agua 1 o 2 copitas de cido sulfrico y enjuagarlas nuevamente.
Estaado (15 minutos)
Tamboreado con politn y envo a ensamblaje
PINTADO BLANCO NEGRO
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Cobreado alcalino (inmersin rotatoria durante 1 hora)
Secado centrfugo Pintado al horno
Tamboreado con politn Inmersin para el Negreado adicionando soda custica y H2SO4
Enjuague
Secado (con o sin laqueado)
ESTAADO
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Activado (antes del estaado cuando las piezas estn en agua agregar 1 o 2 copitas de cido sulfrico y enjuagar nuevamente)
Estaado (20 minutos) Antes de pasar a sacar la piezas del tambor, verificar que las piezas estn correctamente baadas
Secado Centrfugo
GRAFILUX O GRAFITADO
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Enjuague
Niquelado brillante (1 hora)
Enjuague
Grafitado (20 minutos)
Secado Centrfugo
ESTAO COBREADO
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Desengrase, decapado y enjuague Cobreado alcalino (inmersin de 1 hora)
Cobreado cido (inmersin de 1 hora) Enjuague y Activado con dos o tres copitas de Acido Sulfrico en agua Estaado (15 minutos)
Secado centrfugo
Pulido con politn
Laqueado al horno o normal (sumergido) Secado centrfugo y luego se envan las piezas a ensamblaje
o NIQUEL COBREADO
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Cobreado alcalino (inmersin rotatoria durante 1 hora) Enjuague
Niquelado mate (1 hora)
Enjuague
Cobreado cido (15 minutos)
Secado centrfugo
Tamboreado con politn
Laca al horno o no tambin (segn pedido del cliente)
NIQUELADO BRILLANTE
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Enjuague
Enjuague
Pasivado 1 y 2
Enjuague y secado centrfugo Nota: Para el pasivado se sumergen las piezas en agua con cido muritico, luego se enjuaga, luego se sumerge en agua con soda custica, el pasivado se realiza para evitar la oxidacin de la pieza luego del niquelado brillante, este pasivado se realiza para todas las piezas que salguen del niquelado brillante sin excepcin cuando el producto final es el proceso de niquelado brillante.
o COBREADO BRILLANTE
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Cobreado alcalino 15 a 20 minutos
Enjuague con agua potable Inmersin en el Pasivador (Dicromato de potasio 200 gramos en 10 litros de agua potable)
Secado centrfugo
o BRONCE ESTAADO
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Sumergir en tina de bronce (inmersin de 1/2 hora)
Enjuague con agua potable; activar las piezas agregando 2 copitas de cido sulfrico con las piezas en agua.
Estaado (inmersin de 15 minutos)
Secado centrfugo
Tamboreado con politn hasta que aparezcan las letras o el alto relieve amarillo
Laqueado normal o no tambin ( segn pedido del cliente)
ESTAADO PULIDO
Pg. 58
Desengrase, decapado y enjuague Cobreado alcalino o sumergir en tina de bronce (inmersin de 1hora)
Enjuague con agua potable y activado con acido sulfrico 2 3 copitas diluido en agua
Estaado (inmersin de 20 minutos)
Enjuague
Pulido con piedra abrasiva (10 a 15 minutos)
Seleccin de piedras y chapas con mallas
Enjuague y secado
BRONCE COBREADO
Pg. 59
Sumergir en tina de bronce (inmersin de 1 hora)
Cobreado alcalino (inmersin de 15 minutos)
Secado centrfugo
Pulido con politn
MATE NEGRO O ESTAO NEGRO
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Volver al cobreado desmetalizando el estao sumergiendo las piezas en agua con cianuro de sodio y luego un enjuague con agua potable El negreado en la etapa siguiente solo acta sobre el cobre, si el pulido fue demasiado y pel al cobre dejando el bronce expuesto, la pieza no quedara negreada en las partes con bronce y deben de pasar a un reproceso.
Cobreado cido (inmersin de 1 hora) Enjuague y activado con 2 3 copitas de acido sulfrico en agua Estaado (20 minutos)
Secado centrfugo Pulido con politn hasta notarse el cobre en el alto relieve y en los bordes de la chapa Enjuague y Negreado Normal Enjuague y Secado centrfugo y luego laca normal o laca al horno
o ESTAO GRAFITADO
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Cobreado alcalino (inmersin rotatoria durante 1/2 hora)
Enjuague
Niquelado brillante (1/2 hora)
Enjuague
Grafitado (1/2 hora)
Enjuague y activado
Estaado (20 minutos)
Enjuague y secado
Pulido con politn hasta que aparezca el bajo relieve color blanco
Laqueado segn pedido

o PLATA QUEMADA
Pg. 62
Pieza a galvanizar
Desengrase, decapado y Enjuague
Cincado (Inmersin de 1 hora)
Inmersin en el negreador para plata quemada (se utiliza el mismo negreador de clavos)
Secado centrfugo
Pulido con aserrn hasta que aparezca el altorrelieve.
Laqueado o pintado segn pedido

RECOMENDACIONES:
Si el producto no tuvo un buen recubrimiento en el bao, sacar del secado y llevar al Cincado por 20 minutos, luego se procede a enjuagar y se lleva al pasivador en donde se sumerge menos tiempo. Cuando el bao de Zinc est contaminado la pieza sale de otro color semi amarillento
BLANQUEADO DE CLAVOS DE ALUMINIO
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Clavos de aluminio

Sumergir en agua con soda custica (1/2 Kg soda castica con 15 L de agua)

Sumergir en agua con cido ntrico (1/2 Kg de cido ntrico en 15 L de agua)

o NEGREADO DE CLAVOS DE ALUMINIO
Clavos o pernos de aluminio

Sumergir en agua con soda custica y xido de zinc hasta que los clavos se tornen de color marrn oscuro
Enjuague con agua potable Sumergir en el negreador de clavos Enjuague y secado centrfugo
Pulido con aserrn hasta que baje la tonalidad de negro
DECAPADO DE PIEZAS CON DEFICIENCIAS
Pg. 64

DECAPADO DE PIEZAS NEGREADAS
Piezas negreadas mal hechas
Sumergir en cianuro de sodio disuelto en agua
Sumergir las piezas en un balde con agua; luego se le agrega 20ml de cido sulfrico
Se sacuden las piezas que se encuentran en dicha solucin para que el lquido ataque y decape a todas las piezas de forma homognea
Enjuagar 3 o 4 veces y las piezas vuelven al reproceso
DECAPADO DE PIEZAS LAQUEADAS
Hacer hervir 10 litros de agua potable
Agregar durante la ebullicin kilo de soda custica hasta su completa disolucin Sumergir las piezas en la solucin obtenida y dejarlos hervir hasta que desaparezca la laca
Si se desea reprocesar desde pasos anteriores al laqueado, solo se sigue los pasos del decapado de piezas negreadas
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PROBLEMAS COMUNES POR PROCESO UNITARIO Y SUS RESPECTIVAS

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SOLUCIONES INSTANTANEA S
PROBLEMAS COMUNES POR PROCESO UNITARIO Y SUS RESPECTIVAS SOLUCIONES INSTANTANEAS

a) Problemas y Soluciones en el cobreado alcalino 1:
Cuando el bao burbujea y no baa es porque hay demasiada presencia de cianuro, para corregir el bao galvnico se debe adicionar Sulfato de cobre en pocas cantidades disueltas con la misma solucin de la tina.
Si las piezas se tornan speras y de color marrn o tienen dos colores es por la presencia de demasiado sulfato de cobre, en dicho caso se debe agregar cianuro de sodio 5 g/l disueltas en solucin de la misma tina.
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Cuando el trabajo de cobreado es continuo con bao alcalino, conviene agregar diariamente Cianuro de sodio (3 gr./Lt), Lo suficiente para mantener limpios los nodos. Cundo las piezas cobreadas son expuestas de manera directa al ambiente sin un pasivado previo, stas se oxidan en la superficie; para quitar el xido se debe agregar a las piezas sumergidas en agua una pequea cantidad de cido sulfrico, para que tomen la coloracin rojo carne, ste mismo procedimiento se hace cuando las piezas quedan color rojo intenso. Cundo la solucin es de color amarillo transparente, el electrolito se encuentra empobrecido, en este caso enriquecer el electrolito previo anlisis de la muestra. b) Problemas y Soluciones en el Estaado:
Antes de ingresar un proceso a este bao se debe de activar las piezas con cido sulfrico diluido al 5% en agua con la finalidad de que las piezas tengan mayor facilidad de recubrimiento.
La carga en el tambor debe ser en pocas cantidades para que el recubrimiento sea uniforme, de lo contrario se obtendrn piezas con mayor recubrimiento y otras que no llegan a recubrirse y en un pulido posterior muchas piezas se pelaran por la dureza del estao debido a capas gruesas.
Despus de estaar las piezas, retirarlas de la tambora usando guantes limpios, libres de liquido de soluciones de otras tinas, por que al contacto del guantes sucios con las piezas, stas se mancharan (negro).
Tener en cuenta que cuando se reprocesan las piezas del estaado dos o mas veces, en la superficie de la pieza se formaran crteres y porosidades, por tal motivo se debe controlar constantemente los parmetros de operacin de la tina.
c) Problemas y Soluciones en el Cobreado Alcalino 2:
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 - Cundo los nodos se encuentran recubiertos por un barro verdoso es por la falta de cianuro de sodio en la solucin; en dicho caso se debe de agregar de 200 a 300 gramos de cianuro de sodio por cada 100 litros de solucin. - Si a pesar de trabajar a una adecuada intensidad de corriente y con el contenido exacto de cianuro de cobre, se presentan capas de cobre con manchas oscuras, se debe agregar de 10 a 30 g/L de tiosulfato de sodio por cada 100 litros de bao. - Cuando el depsito es pobre y oscuro o el ctodo burbujea demasiado y el nodo se muestra brillante, es por exceso de Cianuro o insuficiencia de sales (En este caso, agregar Cianuro de Cobre 2 gr./Lt). - Cuando el color del nodo es chocolate oscuro, el bao est correctamente balanceado. d) Problemas y Soluciones en el Niquelado Brillante 1 y 2: El desengrase de las piezas a recubrir, se realiza en una solucin concentrada y caliente de Potasa custica. Luego de enjuagar, se baa en otra solucin de cido sulfrico al 10% y nuevamente se enjuaga. Rpidamente se sumerge en el bao de Nquel sin tocar a nada ni mucho menos con las manos. Una vez que las piezas ya estn recubiertas, se sumergen en agua caliente para que evapore rpidamente. Tampoco se toca con las manos. Durante el bao se debe mover lenta y constantemente hasta terminar con el depsito. El bao de Nquel no se adhiere fcilmente sobre el mismo nquel, por lo que es conveniente primero desniquelar antes de recubrirlo nuevamente. Cuando el depsito se desenmascara puede deberse a: i) Limpieza deficiente del objeto ii) Corriente interrumpida durante el proceso iii) Deposicin sobre nquel
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Cuando el depsito resulta empaado, puede deberse a exceso de la Corriente Elctrica y se presenta granulado, transparente y dbil es por falta de Corriente Elctrica. Cuando el depsito es muy brillante y tambin se desenmascara, puede deberse a que el bao est muy cido. Analizar el PH y corregir agregando Carbonato de Nquel. Cuando el depsito es oscuro, polvoriento y tambin se desenmascara, puede deberse a falta de acidez. En este caso, se analiza el PH y se corrige con cido sulfrico en la proporcin de 1cc/ 4 L. Cundo el recubrimiento es frgil y de acabado pulverulento en el depsito se debe a la adicin en exceso del aditivo Abrillantador.
Nota: Cuando el depsito es negro, probablemente el bao contiene cobre en disolucin. Cuando el depsito presenta estras grises, el bao puede contener zinc. Cuando se presentan estos tipos de problemas el problema puede ser solucionado con el proceso de filtracin, el cual consiste en agregar 1kg de carbn activado en polvo en la solucin electroltica (ste procedimiento debe hacerse con un calentamiento permanente de 50 C para evitar la precipitacin del cido brico), luego debe ser pasado por el filtro de cartuchos galvnicos; ste proceso no debe ser usado permanentemente, ya que durante la precipitacin con carbn activado se producen prdidas de aditivos como el humectante, abrillantador, solucin correctora y nivelador.
e) Problemas y soluciones en el Recubrimiento con Bronce:
Cuando durante el bao galvnico no se deposita bien el bronce, se separa de la tina 1 litro de la solucin y se disuelve en ella cianuro de sodio; en otro recipiente se separa nuevamente 1 litro de solucin y en ella se disuelve
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INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 sulfato de cobre; luego se agrega en pocas cantidades ambas soluciones a la tina hasta que comience a recubrirse la pieza de bronce, debiendo ser el color de la solucin dorada cristalina, cuando el color es turbio se encuentra contaminada.
f) Problemas y Soluciones en el Grafitado:
Para el bao de Grafitado se opera con un voltaje de 7 v de lo contrario la pieza a baar se quemara. La aparicin de nubes blancas sobre la superficie de las piezas galvanizadas se debe a que la carga dentro de los tambores giratorios es excesivo y las piezas se apegan unas con otras no dejando recubrirse de manera homognea todas las piezas, para stos casos es necesario separar en 2 o tres grupos la cantidad total de piezas, la tambora no debe alimentarse con mas de las 2/3 partes del volumen de la tambora.
El grosor de la pieza a recubrir depende del tiempo de inmersin y de la temperatura a la que se trabaja, debe cuidarse en todo momento los parmetros de trabajo, de lo contrario se formarn rugosidades o granos grandes.
Este bao no tiene muchos problemas, puesto que no se contamina fcilmente.
g)
Problemas y Soluciones en el niquelado Mate:
Adicionar corrector de Nquel una vez a la semana. Cuando el Nquel mate sale con manchas negras u oscuras, cabe la posibilidad de niquelar por un lapso de 10 a 15 minutos hasta que se homogenice el color del bao (Plomo brilloso), no tiene que brillar mucho.
Cuando el bao se pela se debe filtrar el bao y revisar las barras de Nquel, el bao puede contener fierro.
Pg. 71
INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 El coloreado dentro del mateado (pasivador) se hace hasta que cambie de color rojizo (lo brilloso se hace opaco). Los productos de bronce pueden ir directo al mateado. La base de cobre alcalino es 1 hora para piezas e fierro y 30 minutos para piezas de bronce.
h) Problemas y Soluciones en el Cobreado cido:
Cuando los depsitos son speros y picados, y el nodo se muestra brillante, puede deberse a bao sucio, temperatura baja, exceso o falta de cido y tambin puede ser por falta de Sulfato de cobre. En estos casos: Se filtra, se eleva la temperatura y se analiza y corrige el PH.
Cuando las piezas salen un rojo oscuro, color chocolate es porque hay muy pocas piezas dentro del tambor, esto es debido a que la corriente es demasiada para la cantidad de piezas que se est galvanizando; el color rojo oscuro es porque el recubrimiento se est quemando, pero se elimina la tonalidad marrn oscuro al enjuagar la pieza adicionndole cido sulfrico; sta operacin pela la superficie quemada y deja el color rojo carne del cobreado cido en la superficie de las piezas.
i) Problemas y Soluciones comunes en el Cincado: La solucin para el bao de zinc se contamina fcilmente con compuestos orgnicos y xidos, por lo que antes de su bao se tiene que realizar un desengrase y decapado de forma correcta, por lo dems no tiene mayores problemas, el bao es sencillo de realizar.
Pg. 72
CONSIDERACI ONES FINALES: CONCLUSION ES, RECOMENDA CIONES DE

Pg. 73
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ANEXOS

CONCLUSIONES En la preparacin de los electrolitos de cada celda galvnica se debe de cuidar que los instrumentos y recipientes a utilizar deben de estar libres de contaminacin con otros reactivos ajenos a la preparacin de cada tina. La temperatura y pH de cada celda electroltica debe de ser controlada durante el proceso de recubrimiento ya que a temperaturas muy altas se generan capas muy delgadas de recubrimiento y a temperaturas muy bajas se obtienen capas gruesas, speras y en algunos casos resultan tener crteres en la superficie. El diseo de las piezas a recubrir implican tambin cierto grado de dificultad para su galvanizacin, los altorrelieve no deben de ser de dimensiones grandes para los procesos de galvanizado por tamboreo, ya que cuando hay un proceso de pulido posterior, la capa recubierta en el altorrelieve se pela demasiado hasta en 2 recubrimientos (lo que se busca en el pulido es que solo se pele una capa). Pg. 74
INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Las piezas huecas o de geometra cncava tienen cierto grado de dificultad y se produce oxidacin dentro de ellas, es necesario para ste tipo de piezas darle un buen proceso de desengrase y decapado antes del recubrimiento. No se debe poner en contacto las soluciones de galvanizacin con sustancias orgnicas, ya que stas generan una contaminacin severa del electrolito. La solucin electroltica de la celda de Niquelado brillante y niquelado mate debe de estar constantemente en calentamiento, ya que cuando se enfra la solucin el cido brico tiende a precipitarse y se va empobreciendo la solucin galvnica. Cuando la densidad de los electrolitos bajan en un rango muy alto se producen capas speras y poros en las superficies en las zonas de menor densidad de corriente. Cuando existe un exceso de abrillantador, se producen acabados pulverulentos en las zonas de alta densidad de corriente y velos lechosos en las zonas de mediana densidad de corriente. En el proceso de Nquel brillante cuando se presenta una tonalidad mate oscuro bien marcado en la zona de baja densidad de corriente debido a una contaminacin metlica del bao. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El aire saturado de las reas de almacenamiento cerradas y de los lugares de trabajo debe ser captado lo ms eficientemente posible, y se debe garantizar mediante las medidas adecuadas que no se generen emisiones inadmisibles a la atmsfera y a la salud humana.
Se deben mantener en existencia equipos de proteccin para los trabajadores, los cuales deben localizarse en lugares de fcil acceso. En las reas donde se almacenan residuos que contienen sustancias txicas y corrosivas, deben instalarse duchas de emergencia y lavadores de ojos.
Pg. 75
INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Se deben instalar sistemas de comunicacin para casos de emergencia (equipo de llamada general, telfono, interfon, alarmas acsticas y pticas). Deben estar disponibles equipos para limpiar las reas de almacenamiento trabajo. Se garantizar que un sistema de alumbrado de emergencia ilumine suficientemente las rutas de evacuacin y las reas de trabajo. Los trabajadores deben dotarse de la correcta ropa protectora, lentes, delantal, guantes, mascarillas; y no manipular los productos utilizando lentes de contacto. El cianuro en contacto con cidos libera gas cianhdrico HCN que es un gas venenoso, por esta razn debe ser almacenada en un rea identificada. Evitar el contacto con los productos y con el bao, el envenenamiento por cianuro puede ser causado por absorcin cutnea, inhalacin, o ingestin. El contacto con productos que contengan nquel puede provocar escozor e irritacin. de
ANEXOS
MUESTRAS DE ALGUNOS DE LOS RECUBRIMIENTOS QUE SE REALIZA EN LA EMPRESA ALGEL CMSAC
Izquierda, Cobreado brillante; a la derecha, Cobreado alcalino
Cobre viejo
Pg. 76 Bronce Viejo Bronce Negreado
Izquierda arriba: pieza de bronce sin galvanizar; Derecha arriba: bronce Mateado; Abajo: Bronce Dorado
Niquelado Mate
Niquelado Negro
Cobre Estaado
Pg. 77
Pintado Blanco negro
Grafitado
Estao Cobreado
Niquelado Brillante
Bronce Estaado
Estaado Pulido
Pg. 78
Bronce Cobreado
Mate Negro o Estao Negreado
Estao Grafitado
Plata quemada; arriba sin laca, a la izquierda con laca la horno, a la derecha con laca normal
Clavos blanqueados de aluminio para archiveros
Grafitado Negreado
REA DE GALVANIZACIN
Pg. 79
BIBLIOGRAFA
Recopilacin de informacin, que son datos prcticos de los procesos que se realizan en la Empresa ALGEL C.M.S.A.C BARA, J-C. Traitement de surface. Environnement et comptitivit. Pars. 1988. Tratamiento electroltico o qumico de superficies (general). Guas Tecnolgicas. Fundacin Entorno. 2000. Chemical recovery systems for aluminium finishers.SM. Technical Paper 129. 1999.
Pg. 80
INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009 Gua sobre las mejores tcnicas disponibles en espaa del sector de tratamiento de superficies metlicas y plsticas AMBIOMA Consult, SL Curso de Galvanotecnia del profesor Adam Zeballos Cervantes Libro blanco para la minimizacin de residuos y emisiones Recubrimientos Electrolticos Recubrimientos y tratamientos Superficiales Mara E. Flores y Jos L. Ruiz (Recubrimientos en caliente) Gua de buenas prcticas en el sector Galvanotcnia FUNDES COLOMBIA Guas de produccin ms limpia. Produccin ms limpia en el sector de galvanoplastia. Centro Mexicano para la Produccin ms limpia Instituto politcnico Nacional (Primera Edicin Mxico 1997) Gua para el Control y Prevencin de la Contaminacin Industrial: Galvanoplastia, Santiago Febrero del 2000. Proyecto FDICORFO/INTECCHILE.
Pg. 81

Informe de Galvanización

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FACULTAD DE INGENERA METALRGICA Y DE MATERIALES

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ENTORNO DE LA EMPRESA Y ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

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ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ALGELC.M.S.A.C

TREFILADO PRODUCCIN GERENCIA GENERAL

GOLPEADORAS MERCADOTECNIA CHICAGO

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DISPOSICIN DE LAS CELDAS DE ELECTRODEPOSICIN EN LA EMPRESA ALGEL CMSAC

8 : Cobreado alcalino 1 : Estaado : Cobreado alcalino 2 : Niquelado brillante 1 : Recubrimiento con

o Tina 3 o Tina 4 o Tina 5 bronce

o Tina 6 o Tina 7 o Tina 8

: Grafilux o grafitado : Niquelado mate : Niquelado Brillane 2 : Cobreado cido

o Tina 10: Zincado o R1 : Rectificador independiente para el estaado (4 8 voltios) 2 Pg. 13 1

INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009

INSUMOS, HERRAIENTAS Y EQUIPOS

INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009

Densmetro: Continuamente usado durante los procesos para la verificacin de la

INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES 2009

Mascarillas y Respiradores con filtros: Su uso debe de ser obligatorio durante

Baldes coladores (agujereados): Utilizados para los enjuagues respectivos

previo y despus de cada proceso, tambin utilizados despus del decapado.

Bandejas de Extraccin: Recipientes de PVC usadas en las cosechas o extraccin

Protectores de Audicin: El estar en contacto con mquinas mecnicas que

producen ruidos no tolerables a diario puede ser perjudicial para la audicin.

Pulidora mecnica de piedras abrasivas: Equipo vibratorio que contiene piedras

Rectificadores: Equipo elctrico cuya funcin es reducir el voltaje y el amperaje

Horno: Equipo de calefaccin cuya mxima temperatura de alcance es de 200 C,

usado para secar las piezas recubiertas con laca al horno.

Secadoras Centrfugas: Se utilizan stos equipos luego de terminar todo un

Calentador de porcelana o titanio: Este equipo se utiliza para calentar las

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PRETRATAMIE NTOS ANTES DEL GALVANIZADO

PRETRATAMIENTOS ANTES DEL GALVANIZADO

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Productos mas utilizados Tricloroetano, tricloroetileno y percloroetileno, cloruro de etileno triclorofluoretano,

Desengrase con detergentes

Productos Sosa custica Fosfato trisdico 12.H2O Gluconato Sdico pH Temperatura

Concentracin 50 60 g/l 10 20 g/l 10 30 g/l 12 14 80 C

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Activado / Decapado cido

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Aspecto Ambiental Aguas Residuales Residuos Emisiones la atmsfera Ruido y vibraciones

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RECUBRIMIENT OS UNITARIOS, PREPARACIN DE SUS ELECTROLITOS

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