METODOLOGA PARA LA ELABORACIN DE MUELAS ABRASIVAS SOBRE VSTAGO, A PARTIR DE ESCORIAS ALUMINOTRMICAS Y CEMENTO PORTLAND P-350

Autor: OSBANY PALACIOS ARTEAGA Tutor: Dr. CARLOS R. GMEZ PREZ Curso: 2006-2007

INDICE
INTRODUCCIN ........................................................................................................................................ 3 CAPITULO I: ANALISIS DEL ESTADO DEL ARTE .............................................................................. 6 1.1. Tipos de herramientas abrasivas 6 1.2. Clasificacin y propiedades sobre muelas abrasivas 6 1.3. Tipos y aplicaciones de muelas abrasivas sobre vstago 8 1.4. Clasificacin de abrasivos. Normas 11 1.4.1. Clasificacin ................................................................................................................... 11 1.4.2. Normas ........................................................................................................................... 11 1.4.3. Ejemplos de abrasivos ..................................................................................................... 13 1.4.4. Caractersticas de los granos abrasivos ............................................................................ 16 1.5. Tipos de aglutinantes 17 1.6. Cemento Portland P-350 18 1.7. Procedimientos clsicos de obtencin de muelas abrasivas 19 1.8. Ensayos sobre muelas abrasivas 20 1.8.1. Ensayo de rigidez ............................................................................................................ 20 1.8.2. Ensayo de abrasividad ..................................................................................................... 21 1.9. Conclusiones parciales del Captulo I 22 CAPITULO II: DESARROLLO EXPERIMENTAL ............................................................................... 23 2.1. Seleccin de las materias primas utilizadas. Propiedades y caractersticas 23 2.1.1. Escoria proveniente de la reduccin aluminotrmica de la pirolusita (abrasivo)................ 23 2.1.2. El Cemento Portland P-350 (aglutinante)......................................................................... 26 2.1.3. Relacin agua cemento.................................................................................................... 27 2.2. Criterios de seleccin de la regin de experimentacin 29 2.3. Diseo y construccin de los moldes 31 2.4. Procedimiento de elaboracin de las muelas abrasivas 32 2.5. Ensayos sobre muelas abrasivas 34 2.5.1. Ensayo de rigidez ............................................................................................................ 34 2.5.2. Ensayo de abrasividad ..................................................................................................... 36 2.6. Conclusiones parciales del Captulo II 38 CAPITULO III: RESULTADOS Y ANALISIS .......................................................................................... 40 3.1. Resultados Experimentales y discusin 40 3.2. Medidas de seguridad durante el trabajo con muelas abrasivas sobre vstago 45 3.2.1. Medidas de seguridad preliminares.................................................................................. 45 3.2.2. Manipulacin y montaje de las muelas abrasivas ............................................................. 46 3.2.3. Comprobaciones necesarias antes de comenzar el trabajo ................................................ 47 3.2.4. Requisitos a considerar durante el trabajo ........................................................................ 47 3.2.5. Proteccin personal ......................................................................................................... 48 3.2.6. Orden, limpieza y conservacin....................................................................................... 49 3.3. Criterios econmicos 49 3.4. Criterios medioambientales 51 3.5. Alcance de los resultados 51 3.6. Conclusiones parciales del Captulo III 52 CONCLUSIONES GENERALES............................................................................................................. 53 RECOMENDACIONES ............................................................................................................................ 54 BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................... 55

RESUMEN El presente trabajo aborda el desarrollo de muelas abrasivas sobre vstago, empleando residuales escorias aluminotrmicas y una mezcla de cemento Prtland P-350 y agua. En el trabajo se hace referencia a las normas para el uso y control de la calidad de los materiales abrasivos, as como un anlisis de los fundamentos tericos ms importantes sobre los mismos. La metodologa desarrollada descarta el proceso de sinterizacin, comnmente aplicado durante la obtencin de muelas abrasivas sobre vstago, al sustituir los aglutinantes de altas temperaturas por otros de endurecimiento a temperatura ambiente (cemento). En la tesis se estudia las relaciones entre los componentes de la mezcla, atendiendo a su desempeo durante el ensayo de prdida de masa. Se incluye el diseo y fabricacin de los moldes. En los prototipos de muelas abrasivas sobre vstago producidas el 41 % del costo total lo conforma el abrasivo; el 32 %, el costo del vstago metlico; mientras que slo un 2 %, el cemento. El 25 por ciento restante se encuentra distribuido entre la mano de obra, la transportacin y el consumo energtico. La muela elaborada, a partir de una mezcla con 60 % escorias, 26,66 % cemento, y 13,34 % de agua destilada, presenta un comportamiento similar a muelas comerciales fabricadas por la firma NORTON. Su costo de fabricacin unitario es de 0,022 CUC y 0,0036 CUP, con una ganancia unitaria de 0,48 CUC. Palabras claves: Abrasivos, muelas sobre vstagos, escorias, cemento.

INTRODUCCIN
El Centro de Investigacin de Soldadura tiene 20 aos de fundado. Desde sus inicios trabaja en la obtencin de materiales para soldar (electrodos y fundentes). Hasta la fecha en el centro se ha diversificado la cantidad de tipos de materiales obtenidos. Esto responde no slo a las satisfacciones del pas, sino tambin a los intereses cientficos propios del centro. Para el desarrollo de los consumibles se han realizado estudios de obtencin de ferroaleaciones, como otras alternativas tecnolgicas para la obtencin de materiales para soldar, tanto a travs de procesos carbotrmicos, como de aluminotrmicos. Como subproductos en la obtencin aluminotrmica de ferromanganeso, a partir de la reduccin de la pirolusita se obtiene una escoria, cuyas caractersticas le permiten ser valorada como posible material refractario y/o abrasivo. Necesidad de la investigacin: Las muelas abrasivas sobre vstago se construyen para realizar desbaste en superficies metlicas y eliminar pintura u xido en las mismas, que se encuentran en lugares de difcil acceso para discos abrasivos. Tambin con el desarrollo de las muelas abrasivas sobre vstago se logra acceder a las superficies internas de los cilindros, ya sea para rectificarlos a dimetros mayores, como para la eliminacin de escorias, salpicaduras y penetraciones procedentes de procesos de soldaduras. Esta posibilidad disminuye el tiempo y el esfuerzo humano, que se llevara realizar una operacin de las antes mencionadas de forma manual con limas metlicas. Sin embargo, las muelas abrasivas sobre vstago no se comercializan por firmas cubanas, lo que trae consigo su importacin. Por la necesidad de su uso en los talleres y de reducir importaciones surge la posibilidad de desarrollar un procedimiento, que permita obtener muelas abrasivas sobre vstago, que se sustente en el uso de materiales cubanos, con un mnimo impacto medioambiental, que sean capaces de cumplir con los mismos requisitos y que sirvan para las mismas aplicaciones, que las muelas de igual tipo, comercializadas por firmas prestigiosas.

Novedad de la investigacin: Empleo del cemento Portland P-350 como aglutinante para la elaboracin de muelas abrasivas sobre vstago. Alcance de la investigacin: Desarrollo de muelas abrasivas sobre vstago cilndricas. Hiptesis: Es posible desarrollar muelas abrasivas sobre vstago, a partir de los subproductos del proceso de reduccin aluminotrmica de la pirolusita, empleando como aglutinante cemento Portland P-350 y agua. Objetivo general: Obtener prototipos de muelas abrasivas sobre vstago para el desbaste y limpieza de piezas de acero de bajo contenido de carbono y baja aleacin, a partir de la utilizacin de la combinacin de los compuestos de corindn y galaxita, contenidos en la escoria del proceso de reduccin aluminotrmica de la pirolusita, y empleando la mezcla de cemento Portland P350 y agua como aglutinante. Como objetivos especficos del trabajo se presentan los siguientes: 1. Emplear materias primas minerales cubanas en la fabricacin de muelas abrasivas sobre vstago, que constituyan desechos industriales y que reduzcan los consumos energticos habituales del proceso de produccin. 2. Construir el equipamiento de laboratorio necesario, que permita la obtencin de prototipos y el estudio de muelas abrasivas sobre vstago. 3. Desarrollar una metodologa, que permita la obtencin de muelas abrasivas sobre vstago, a partir de escorias y cemento.

Para el desarrollo de los objetivos antes referidos se plantea la realizacin de las siguientes tareas: 1. Clasificacin de las muelas abrasivas sobre vstago en funcin de su aplicacin y materiales empleados en su fabricacin. 2. Determinar los tipos de abrasivos que en el mundo se comercializan, y sus normas de produccin y evaluacin. 3. Diseo y construccin de los moldes necesarios para la obtencin de las muelas abrasivas sobre vstago. 4. Desarrollo de una metodologa para la obtencin de muelas abrasivas sobre vstago mediante un estudio experimental de prototipos. 5. Seleccionar y evaluar los constituyentes de muelas abrasivas sobre vstago atendiendo a la capacidad abrasiva de la muela terminada.

CAPITULO I: ANALISIS DEL ESTADO DEL ARTE

1.1. Tipos de herramientas abrasivas Para satisfacer las diferentes exigencias presentadas en la elaboracin precisa de las piezas y otras aplicaciones, las herramientas abrasivas se fabrican de configuracin estructural y tamaos diferentes. Las herramientas abrasivas se hacen, en lo fundamental, en forma de discos de varios perfiles y dimensiones, barras, placas, segmentos, as como en forma de polvos, granos esmeril, de distintas dimensiones y calidades, y lijas [6]. Las herramientas abrasivas pueden ser producidas para realizar labores en objetos o piezas metlicas, como las construidas por los materiales antes mencionados, o no metlicas para allanar, alisar, pulir mrmol, muela, granito, cermica, vidrio, madera. En las metlicas, se emplean en la limpieza de piezas fundidas, superficies de acero en general. Por medio de estas herramientas se pueden trabajar todos los metales, desde los ms blandos (aluminio), hasta los ms duros (aceros aleados), que precisen un acabado de sus superficies, entre otras aplicaciones [27].

1.2. Clasificacin y propiedades sobre muelas abrasivas Las muelas abrasivas pueden clasificarse segn la forma de empleo del abrasivo, sus formas geomtricas, etctera. Segn su forma de empleo y forma geomtrica se pueden clasificar en: polvos abrasivos, pastas abrasivas, papeles abrasivos, telas abrasivas, muelas de forma circulares, segmentos abrasivos, barras abrasivas, muelas de vstago, etc., (Figura 1.1) [13]. Los materiales usados en la fabricacin de muelas abrasivas, se seleccionan dentro del grupo de los materiales abrasivos, segn la aplicacin en: los ms resistentes, de mediana resistencia y blandos o menos resistentes. Por ejemplo, en metales se emplean para la limpieza superficial de piezas fundidas; en materiales no metlicos, se emplean en acabado, pulido, desbaste de pisos, entre otros tipos de materiales.

Figura 1.1.: Tipos de muelas abrasivas.

Para el empleo y fabricacin de las muelas abrasivas es necesario que estas tengan determinada estructura y propiedades. Por estructura de una muela abrasiva puede definirse la relacin cuantitativa entre las disposiciones relativas de los granos, el aglutinante y los poros; en la masa que constituye la muela, en la Figura 1.2 se muestra como puede ser la disposicin de los granos. Los poros son las pequeas cavidades de la muela, el volumen total de poros determina su porosidad. La estructura de una muela depende de la relacin de volumen entre los poros, el aglutinante y los granos de abrasivo.

Figura 1.2.: Disposicin de los granos, poros y aglutinantes en la estructura de los materiales abrasivos.

El desempeo adecuado de una muela abrasiva depende de la seleccin correcta de su estructura. Por tanto, para determinada aplicacin la muela debe tener una adecuada estructura y determinadas propiedades. 7

Las muelas abrasivas cuentan con propiedades mecnico-fsicas fundamentales, tales como: Dureza adecuada. La dureza de la muela depende del material a trabajar. Si la muela es demasiado dura sta se embota con rapidez calentando a la pieza, y por el contrario si es muy blanda, se gasta con rapidez. Se denomina dureza de la herramienta abrasiva a la capacidad del aglutinante de retener granos en la superficie resistiendo la influencia de las fuerzas externas en la superficie. Autoafilable. La capacidad de autoafilado de la muela no es ms que el desprendimiento de los granos para dar lugar a otros de aristas ms agudas. Alta resistencia a la fuerza centrifuga. Baja resistencia a la fractura y al agrietamiento.

1.3. Tipos y aplicaciones de muelas abrasivas sobre vstago Las muelas abrasivas sobre vstago son herramientas que se emplean generalmente en la realizacin de desbaste en superficies metlicas y la eliminacin de pintura u xidos en las mismas que se encuentran en lugares de difcil acceso para discos abrasivos y muelas abrasivas cilndricas de mayores dimensiones (ver Figura 1.3). Tambin con el desarrollo de las muelas abrasivas sobre vstago se logra acceder a las superficies internas de los cilindros, ya sea para rectificarlos a dimetros mayores, como para la eliminacin de escorias, salpicaduras y penetraciones procedentes de procesos de soldaduras, disminuyendo el tiempo y el trabajo humano, que se llevara realizar una operacin de las antes mencionadas de forma manual con limas metlicas.

Figura 1.3.: Muela abrasiva sobre vstago en operacin de desbaste.

Existen diferentes tipos de muelas abrasivas sobre vstago y estas se clasifican fundamentalmente segn: 1. Su forma geomtrica en: cilndricas, cnicas y esfricas, 2. Por su aplicacin en: muelas para desbaste pesado, desbaste leve, semi terminado, terminado y pulido. 3. Segn su granulometra: por un nmero, que referencia el tamao del grano [1]: Desbaste Pesado - Granos: 16, 24, 30, 36, 40 y 50 Desbaste Leve - Granos: 60, 80 y 100 Semi -Terminado - Granos: 120, 150 y 180 Terminado - Granos: 220, 240, 280 y 320 Pulido - Granos: 360, 400, 500, 600, 800, 1200, 1500 y 2000 Probablemente la propiedad ms importante es la granulometra, que mide el tamao del grano. Se expresa inversamente al tamao del grano; es decir: cuanto mayor es la numeracin, tanto menor ser el tamao del grano (Tabla 1.1)
Tabla 1.1: Relacin de la granulometra con la clase granulomtrica de la muela abrasiva.

Grano 8 10 12 14 16 20 24 30 36 46 54 60 70 80 90

Grano V/S tamao en mm Tamao Grano en mm 2,830-2,000 100 2,380-1,680 120 2,000-1,410 150 1,680-1,190 180 1,410-1,000 220 1,190-0,840 240 0,840-0,600 280 0,710-0,500 320 0,600-0,420 400 0,420-0,300 500 0,350-0,250 600 0,300-0,210 800 0,250-0,180 1000 0,210-0,150 1200 0,180-0,130

Tamao en mm 0,150-0,110 0,153-0,090 0,090-0,060 0,090-0,050 0,075-0,045 0,047-0,043 0,038-0,035 0,031-0,028 0,018-0,016 0,014-0,012 0,010-0,008 0,008-0,006 0,005-0,004 0,004-0,003

En la Tabla 1.2: se muestra ejemplos de muelas abrasivas sobre vstago.

Tabla 1.2: Ejemplos de muelas abrasivas sobre vstago.

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1.4. Clasificacin de abrasivos. Normas 1.4.1. Clasificacin Los materiales abrasivos (Figura 1.4) son aquellos productos qumicos o naturales, cuya dureza es mayor que la del objeto a rayar. Estos pueden ser en polvo, lquidos, mixtos, aglutinados con materiales de resinas sintticas, aleaciones metlicas y/o montados en soportes flexibles, rgidos, oscilantes y/o giratorios. Los abrasivos pueden tener diferentes formas, perfiles y dimensiones [2]. Estos tipos de materiales son de gran importancia industrial y presentan composiciones y estructuras diversas, cuya caracterstica comn es la de ser utilizados para operaciones de pulido, corte o desgaste por friccin.

Figura 1.4: Ejemplos de abrasivos [24].

1.4.2.

Normas

Existen varias normas, con diferente nivel de especificacin y alcance, las cuales difieren en algunas particularidades. Debido a esto se encaminar el tema a referir los mtodos usados en las normas de clasificacin. La norma CAMI se us en los Estados Unidos por la respectiva asociacin de fabricantes. Como toda norma, el sistema y sus procedimientos fueron diseados para determinar la uniformidad de sus productos.

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Esta norma no tena equivalencia hasta promediando los aos 70. Por entonces, desde Europa se comenz a comercializar productos hacia EEUU. Frente a la oportunidad del negocio, naci la norma FEPA. La norma FEPA (Federacin Europea de Fabricantes de Productos Abrasivos), como era de esperar, utiliza un procedimiento distinto a la clasificacin granulomtrica de la CAMI. En un principio, se comenz a identificar a la FEPA anteponiendo una letra P antes del tamao de grano. Por ejemplo, P120 es un grano 120 de la norma FEPA. Rpidamente, la norma tom consideracin comercial. La idea que se populariz fue que era de excelente resultado y remova ms material. Al potenciar los negocios, algunos fabricantes optaron por usar una medida, si bien familiar con una connotacin comercial, el MICRON. Una nueva norma de nomenclatura, pero una nueva complicacin. La norma MICRA deriva de la palabra Micrn. El trmino micrn result muy atractivo para los potenciales clientes. Decir de un producto 30 Micrones daba mayor cartel, que usar un grano 360 del CAMI P500 de FEPA. Pero eran lo mismo! Desde Oriente se establece la norma JMS. La norma JMS (Japanese Industrial System o Sistema Industrial Japons) estableci otro sistema de clasificacin. Existen normas cubanas que tratan el tema, dentro de las cuales se encuentran la norma Cubana NC 19 02 16, de 1983, del Sistema de Normas de Proteccin e Higiene del Trabajo, de la Repblica de Cuba, la cual establece los requisitos generales de seguridad para el trabajo con herramientas abrasivas y la Norma Cubana NC 57-25, de 1983, Herramientas Abrasivas. Seleccin [3]. En lo adelante se expondr una recopilacin de recomendaciones de una de las normas ms significativas a escala mundial e industrial, la Federacin Europea de Fabricantes de Productos Abrasivos (FEPA) para dos de los principales abrasivos usados en la industria: el carburo de silicio y xido de aluminio [12]. La norma citada define los tamaos de granos en funcin del nmero de mallas (Figura 1.5) por pulgada lineal que contiene el tamiz medio, utilizado en la clasificacin. Cuanto ms fino es el grano, menor el tamao del tamiz y mayor el nmero en la escala.

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Figura 1.5.: Granos de xido de aluminio y carburo de silicio. FEPA estndar 42 1984 R 1993: Medidas de granos para discos de desbaste y otras aplicaciones de abrasivos

El tamao de los granos de una granulometra determinada no es uniforme, sino que contiene un porcentaje de mayor y menor tamao alrededor del nominal. As, un # 80 contiene un porcentaje de # 70 y otro de # 90. De forma rpida, se acostumbra, sin embargo, a definir un grano por el Tamao Medio de Partcula. Por ejemplo, un grano # 36, tiene un Tamao Medio de Partcula de 0,530 mm, mientras que para un grano # 80, el valor es de 0,180 mm [23]. Estas medidas indican que, aproximadamente el 50 % de una muestra tomada de los granos citados, tiene la dimensin que se seala y que en cada caso existirn porcentajes ms bastos y ms finos, que el tamao medio [1]. 1.4.3. Ejemplos de abrasivos Carburo de Silicio Es un mineral sinttico de color negro brillante y de elevada dureza. Durante su uso se fractura en partculas de filosas aristas, que proporcionan una rpida y uniforme remocin del material. Este abrasivo es recomendado para el acabado de metales no ferrosos, como el bronce, el cobre y el aluminio; y de otros materiales, tales como el cuero, el vidrio, la madera, el hule y el plstico. xido de Aluminio Especial El xido de aluminio especial es un mineral sinttico basado en la fusin de xido de aluminio de alta pureza, el cual ha sido tratado trmicamente a temperaturas muy elevadas, mejorando sustancialmente sus caractersticas de dureza y friabilidad. El desempeo del xido de aluminio especial mantiene en las aplicaciones, aristas cortantes, que trabajan a temperaturas menores. Su aplicacin se recomienda para 13

operaciones de lijado en materiales de alta resistencia a la tensin, como son: aceros, aceros inoxidables y bronces duros. Tambin es muy efectivo para el desbaste de materiales de baja resistencia a la tensin, como aceros de bajo contenido de carbn, aluminio y bronce, resultando en tiempos de vida ms prolongados y reduciendo los costos de lijado. xido de Aluminio Blanco Es un abrasivo sinttico y durable, que se caracteriza por la larga vida de sus aristas filosas, recomendado para el lijado de maderas duras, as como en la industria maderera en general. xido de Aluminio Caf Este grano abrasivo est formado por cristales de gran tamao. Se caracteriza por sus aristas duras, filosas y tenaces; se usa para el lijado y pulido de materiales de alta resistencia a la presin, tales como aceros al carbono, aceros inoxidables, bronces duros, etc., siendo muy efectivo aun para el desbaste de un sinnmero de materiales de baja resistencia a la tensin, como son: acero, aluminio, bronce, especialmente cuando se usan presiones de lijado de normales a pesadas. Existen diferentes tipos de abrasivos, entre ellos los naturales, que son los que se utilizan, tal y como se encuentran en la corteza terrestre con ciertos procesamientos de molienda, clasificacin granulomtrica, recubrimientos especiales o fijacin sobre soportes adecuados. Tambin estn los abrasivos artificiales, que se han desarrollado principalmente en las ltimas dcadas, los que han sustituido en parte a los naturales, abriendo nuevas posibilidades de aplicacin, en especial los denominados superabrasivos [21]. Dentro del grupo de materiales abrasivos de ingeniera, uno de los ms importantes que se pueden encontrar, es el de las cermicas o fases cermicas, que abarcan una amplia variedad de sustancias. Para mencionar algunas estn: el vidrio, los ladrillos, la muela, el concreto, la porcelana esmaltada, los materiales magnticos no metlicos, los refractarios y entre muchos otros los abrasivos. Todos estos materiales tienen un rasgo caracterstico comn, son compuestos de metales y no metales; por tanto, la clasificacin de los materiales cermicos es amplia, 14

tal que se incluyen no solamente los xidos y silicatos, sino tambin todos los materiales inorgnicos no metlicos, como los carburos duros [28]. La gran mayora de los minerales cermicos, estructurndolos como fases, al igual que los metales, tienen estructuras cristalinas. En su estructura estn presentes elementos metlicos y no metlicos con enlaces covalentes inicos. Esto significa que son estructuras que no tienen muchos electrones libres. Los electrones estn compartidos covalentemente entre tomos adyacentes bien son transferidos de un tomo a otro para dar un enlace inico. Estos tipos de enlaces son los que dan a los materiales cermicos una alta estabilidad, su temperatura de fusin en promedio es ms alta, que la de los materiales metlicos u orgnicos y son ms resistentes a la alteracin qumica. En general son malos conductores, tanto elctricos, como trmicos. Sus estructuras cristalinas son bastante complejas, lo cual sumado a la mayor resistencia de sus enlaces qumicos, hacen lentas las reacciones qumicas cermicas. Dentro de todos aquellos compuestos cermicos, que tienen inters como materiales abrasivos, son: el SiC (carburo de silicio), el Al2O3 (xido de aluminio o corindn). Sus propiedades se encuentran entre las de los materiales cermicos y de los metlicos y como compuestos son semimetlicos. Los materiales abrasivos tienen un amplio uso en la produccin de diferentes herramientas para la elaboracin de los metales de acabado, a esmerilar, etctera [17]. En general, los granos abrasivos estn caracterizados por sus elevadas resistencias al corte, con lo cual no son dctiles; sus propiedades son producto de sus estructuras cristalinas. Dentro de estas propiedades se encuentran: Altas durezas y resistencias a la compresin. Alta sensibilidad a las fisuras. Baja resistencias a la fractura. Para evaluar algunas de estas propiedades en los granos, como por ejemplo: la dureza, actualmente se utilizan ensayos de micro-dureza. Para los cermicos, la dureza se puede definir como la resistencia a la accin de ser rayado. Sobre la base de este concepto fueron creados la escala de Mohs y el Mtodo de rasguo de dureza Mohs. 15

Bsicamente, se seleccionan (10) diez minerales, que van desde el diamante con valor (10) diez, hasta el talco con valor (1) uno. Los valores se escogen con base en una muestra de un nmero ms alto, que pudiera rayar a otro, con un nmero menor. Es decir, el ms alto raya al ms bajo, en la Tabla 1.3 se ofrecen los valores para comparar la micro-dureza en la escala de Mohs [26].
Tabla 1.3:: Tabla de la escala de Mohs para medicin de dureza en materiales abrasivos

1.4.4. Caractersticas de los granos abrasivos Dentro de las caractersticas ms sobresalientes de los abrasivos se encuentra la dureza, la tenacidad y la friabilidad [20]. La dureza puede ser definida como la resistencia a la accin del rayado. Basada en este concepto fue creada la conocida escala Mohs, ya mencionados, donde el mineral ms blando, el talco, es rayado por todos los otros y el ms duro es el diamante, que no es rayado por ninguno y raya todos los otros. La tenacidad es la capacidad que poseen los granos abrasivos de absorber energa, o sea, resistir a impactos bajo accin de los esfuerzos de choque sin perder el poder de corte. Por tanto, los granos que poseen esta caracterstica son los indicados para las operaciones de elevadas presiones [30].

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La friabilidad es la capacidad del grano de fracturarse durante la operacin cuando este pierde el poder de corte, creando as, nuevas aristas de corte y obteniendo menor generacin de calor. Por tanto, los granos que presentan esta caracterstica son los indicados en operaciones, que requieren la integridad fsica de la pieza a trabajar. 1.5. Tipos de aglutinantes Los aglutinantes o aglomerantes son los diferentes materiales adherentes, que se mezclan con los granos y polvos abrasivos para constituir la masa, que forma la muela abrasiva. En la fabricacin y elaboracin de herramientas abrasivas los aglutinantes, constituyen la formulacin de la mezcla para cumplir las propiedades, parmetros y exigencias establecidos para el uso y aplicacin de las muelas abrasivas. Para esto se usan aglutinantes que se funden a baja y alta temperatura. Para fabricar las herramientas abrasivas se emplean dos grupos de aglutinantes fundamentales: inorgnicos (de cermica), y orgnicos (de baquelita y vulcanita) [19]. Los aglutinantes cermicos, comparados con otros, tienen una mayor resistencia al calor, a la humedad y mayor resistencia qumica. Las muelas hechas con aglutinantes cermicos conservan bien el perfil de su arista activa, pero son sensibles a las cargas de choque y flexin, especialmente cuando la muela tiene un pequeo espesor. Las muelas con aglutinante cermico pueden trabajar a una velocidad circunferencial no superior a 3 500 r.p.m, ya que son muy frgiles y se rompen con facilidad debido a los choques. Las muelas de tipo especiales con aglutinante cermico pueden trabajar a una velocidad circunferencial de hasta 5 000 r.p.m. Los aglutinantes cermicos se emplean en la produccin de muelas, segmentos, barras y cabezales abrasivos. Estas herramientas se utilizan para todos los tipos de esmerilado, excepto para las operaciones de corte y de elaboracin de canales estrechos [4]. Las muelas abrasivas con aglutinante de baquelita tienen una alta resistencia mecnica y elasticidad; permiten trabajar a la velocidad circunferencial hasta de 5 000 r.p.m y en caso de trabajo con discos delgados con una velocidad hasta de 7 500 r.p.m. Con aglutinante de baquelita se producen muelas, segmentos y barras abrasivas, que se emplean para cortar o hacer canales estrechos, para el esmerilado del acero 17

templado, afilado de las herramientas, esmerilado plano por medio de un juego de discos hechos de segmentos y barras, esmerilado perfilado y acabado y rectificado de cilindros y roscas [5]. Las muelas abrasivas con aglutinante de vulcanita tienen mayor elasticidad y menor resistencia trmica, que las muelas con aglutinante de baquelita. A temperatura superior a 150 C, el aglutinante de vulcanita se ablanda y los granos se hunden en el interior de ste. Las muelas abrasivas con aglutinante de vulcanita no pueden utilizarse para quitar grandes sobre-espesores debido a que tienen una estructura de alta densidad. Con aglutinante de vulcanita se producen muelas de disco, muelas planas y cabezales. Estas muelas se emplean para cortar o hacer canales estrechos, para cortar o esmerilar las superficies esfricas, en las operaciones del acabado, esmerilado perfilado y esmerilado [6]. 1.6. Cemento Portland P-350 El cemento Portland es el tipo de aglutinante ms utilizado para la preparacin del hormign o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albail Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset [8]. La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: (l) Preparacin de la mezcla de las materias primas; (ll) Produccin del clinker; y, (lll) Preparacin del cemento. La Norma Cubana NC 54-204 establece los trminos y definiciones sobre el cemento Portland. Este producto se clasifica en tres grados de calidad de acuerdo a la resistencia a la compresin, expresada en kgfcm-2 y se designa con las letras que inician el nombre, separadas por un guin del valor numrico de la resistencia a la compresin a los 28 das [7]. As por ejemplo: a) Cemento Portland 350: Cemento P-350. b) Cemento Portland 450: Cemento P-450. c) Cemento Portland 550: Cemento P-550. Existen en Cuba otras normas para las especificaciones de calidades de cementos. NC 95:2001 Cemento Portland. Especificaciones. 18

NC 96:2001 Cemento con Adicin Activa. Especificaciones. NC 97:2001 Cemento de Albailera. Especificaciones. NC 98:2001 Cemento Resistente a los Sulfatos. Especificaciones. NC 99:2001 Cemento de Moderado y Bajo Calor de Hidratacin. Especificaciones. NC 100:2001Cemento Portland de Alta Resistencia Inicial. Especificaciones. NC 101:2001 Cemento Portland Blanco. Especificaciones. 1.7. Procedimientos clsicos de obtencin de muelas abrasivas Los documentos y patentes de fabricacin de materiales abrasivos son clasificados; es decir, no es posible tener acceso a informaciones claves para desarrollar un proyecto de investigacin, con el objetivo de obtener herramientas abrasivas. Por ejemplo, no se ha podido acceder a documentacin para consulta sobre las temperaturas a las que se someten durante el proceso de sinterizacin y endurecimiento de la muela, y ni del material abrasivo, en consecuencia de cada aplicacin, ni sobre las cantidades cuantitativas y cualitativas de aglutinantes, que fusionan a bajas y/o a elevadas temperaturas, ni sobre la presin a la que se someten durante el proceso de compresin en el molde, ni sobre el grado de compactacin, etctera. En Cuba se encuentra una fbrica de abrasivos, situada en La Ceiba, Ciudad de La Habana, la cual se denomina Unidad Bsica, Fbrica de Abrasivos, Juan Domnguez Das Empresa de Cermica Roja y Refractarios . En esta empresa se desarrolla la fabricacin de muelas abrasivas planas y cilndricas, principalmente. El material abrasivo, es el corindn, importado desde Francia, con un 90 % de almina y de color blanco. La fbrica cuenta con un consumo anual de corindn de unas 130 toneladas, compradas a un precio entre 500 - 600 USD el ao anterior. La materia prima (material abrasivo, corindn) se resecciona y se conserva en sacos de 25 kg en almacenes ventilados; con una granulometra entre 32 - 36 mech. Generalmente de este tamao de grano tienen un consumo anual de 40 toneladas [3]. La metodologa clsica de preparacin de las muelas abrasivas mediante el proceso de compactacin y sinterizacin se muestra a continuacin:

19

1. Directo del saco se vierte en una mezcladora horizontal, el material abrasivo y los aglutinantes, segn la cantidad que corresponda, en por ciento de masa. La mezcladora cuenta con 3 operaciones. 2. Con los materiales vertidos en la mezcladora, un rodillo apisona la mezcla, que est constituida aproximadamente con una cantidad de 3:1 de aglutinantes (silicato de sodio y feldespato) y la masa seca, (el corindn, con cerca de un 10 por ciento de masa). 3. La masa apisonada por los rodillos, en la misma posicin horizontal es destruida por un tridente. Luego se recolecciona la masa revuelta por una paleta, que la lleva nuevamente hasta los rodillos de apisonar. Este proceso ocurre durante 30 minutos. 4. Despus de realizar el mezclado de los componentes, la mezcla se vierte en el molde, la cual es comprimida en ambos sentidos, con una carga de 36 toneladas de presin. 5. Concluido el proceso de compresin de la mezcla, se saca a presin del molde. Luego se coloca al aire durante o por ms de 24 horas. 6. En lo adelante se procede a realizar la sinterizacin de las muelas en un horno cmara de combustin de fuel oil. La sinterizacin de las muelas se realiza a 1200 C, durante 4 horas, dejndose reposar un tiempo de 24 horas. 7. Por ltimo se extraen las muelas del horno, enfriadas, dentro de este, y se separan las que posean defectos, para ser destruidas, y las que no tienen defectos, para realizarles los chequeos y ensayos de control de calidad. 1.8. Ensayos sobre muelas abrasivas Se han encontrado algunos de los principales ensayos, que se realizan a las muelas abrasivas antes de su entrega para la venta o el uso. 1.8.1. Ensayo de rigidez Este ensayo se basa en someter a las muelas a velocidades superiores, que las permitidas para su explotacin; tiene como duracin 5 minutos para muelas con

20

dimetros exteriores desde 200 500 mm y no menor que 7 minutos, para aquellas con dimetros superiores a 500 mm. En algunos casos se permite reducir el tiempo hasta un 33 %, como por ejemplo, para muelas, cuyas velocidades perifricas de trabajo no excedan de 50 m.s-1 y para muelas donde el aglutinante sea baquelita y la velocidad de trabajo no exceda los 60 m.s-1. No ser necesario someter al ensayo de rigidez, si la muela contiene aglutinante vitrificado u orgnico, siempre que sus velocidades perifricas de trabajo no sean mayores que 25 30 m.s-1 [12]. 1.8.2. Ensayo de abrasividad Este consiste en introducir el vstago de cada muela abrasiva en el husillo de una rectificadora recta hacindola girar a velocidades perifricas superiores al los 30 m*s-1 y hacer incidir sobre las muelas una probeta de acero AISI-1020. Este ensayo se basa en la relacin de prdida de masa de las muelas y de las probetas, para ver cual de los prototipos de las muelas abrasivas es el ms abrasivo. Segn la bibliografa especializada [12], los ensayos deben realizarse en las condiciones siguientes: Por parte de los fabricantes antes de su entrega. Cuando las herramientas hayan sido sometidas a tratamientos qumicos, trmicos o mecnicos. Se realizarn en bancos especiales instalados sobre fundamentos provistos de una cmara aislada, que ofrezca seguridad en caso de rotura de la herramienta. En el local donde se haga el ensayo se fijar una detallada instruccin para la ejecucin del mismo. No se permitir la realizacin de otros trabajos paralelamente no relacionados con la preparacin y ejecucin del ensayo.

21

1.9. Conclusiones parciales del Captulo I

1. Los principales materiales empleados como abrasivos son: el vidrio, los ladrillos, el concreto, la porcelana esmaltada, el corindn, el diamante, entre otros. Sin embargo, no se ha reportado el empleo de residuales del proceso de reduccin aluminotrmica de la pirolusita como abrasivos. 2. Los principales aglutinantes ms empleados para la confeccin de muelas abrasivas son: los cermicos, los de vulcanita y los de baquelita. No se reporta en la literatura especializada el empleo del cemento como aglutinante de muelas abrasivas sobre vstago. 3. Dentro de los parmetros fundamentales a considerar, para la fabricacin clsica de herramientas abrasivas se encuentran: la relacin porcentual entre los componentes, la presin y su tiempo de permanencia, as como las temperaturas de los procesos de sinterizacin. No se conoce cules seran para la obtencin de muelas abrasivas a partir de una mezcla de escorias, cemento Portland P-350 y agua. 4. Los ensayos realizados a las muelas abrasivas sobre vstago son los mismos aplicados a las muelas abrasivas cilndricas, dentro de los cuales se encuentran los de desgaste y de rigidez, los cuales dependen de la velocidad perifrica de las muelas abrasivas y del tipo de aglutinante empleado en su fabricacin.

22

CAPITULO II: DESARROLLO EXPERIMENTAL

2.1. Seleccin de las materias primas utilizadas. Propiedades y caractersticas En este trabajo, para la elaboracin de las mezclas en la fabricacin de muelas abrasivas sobre vstago, se utilizan tres productos fundamentales como materias primas; estos son: la escoria procedente del proceso de reduccin aluminotermia de la pirolusita, como abrasivo y la mezcla de cemento Portland P-350, producido en Cuba, y el agua, como aglutinantes. La seleccin de estos materiales est encaminada a la obtencin de herramientas abrasivas utilizando materias primas cubanas, para reducir importaciones. De esta forma se logra el aprovechamiento de este material disminuyendo la contaminacin medioambiental por la eliminacin del vertido de estos residuos. 2.1.1. Escoria proveniente de la reduccin aluminotrmica de la pirolusita (abrasivo) La escoria constituye el principal componente, la cual es obtenida como subproducto del proceso de reduccin por aluminotermia de la pirolusita, procedente del Yacimiento Margarita de Cambute, en Santiago de Cuba. Una vez concluido el proceso aluminotrmico, todo el material contenido en el reactor (metal escoria), se vierten en agua. Por choque trmico se obtienen ambos productos fragmentados y por tcnicas de separacin se obtiene el metal aislado. Las escorias son trituradas en un molino de mandbula, que las reduce hasta granulometras de 3 mm, aproximadamente, y un segundo molino de martillo, que tritura estos materiales hasta granulometras por debajo de 1 mm. Las escorias poseen una composicin de ms del 60 % de corindn u xido de aluminio y galaxita o aluminato de manganeso [22]. El corindn se ha utilizado tradicionalmente en la industria en la elaboracin de diferentes materiales abrasivos. En la Tabla 2.1: se muestran una serie de propiedades y caractersticas de este material [4].

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Tabla 2.1: Propiedades y caractersticas del corindn

Nombre del mineral Tipo bsico Grupo Sistema Cristalino / Estructura

Composicin qumica

Formacin u origen Dureza Textura Densidad Color

Propiedades

Corindn xidos De las Hematites Trigonal, hexagonal Formado por cristales prismticos hexagonales. Contiene el 52,9% de aluminio, pequeas cantidades de cromo le dan coloraciones rojas, mientras que hierro y titanio le dan coloracin azul alta temperatura de fusin insoluble. Se forma por la unin de dos minerales: rub y zafiro. 9 En bandas, dura y lisa. 3,98 a 4,10 g/cm Muy variado desde el rojo oscuro del rub, hasta el azul del zafiro. Este mineral forma alargados cristales bipiramidales, prismticos, tubulares (cortos y largos), o rombodricos. Tambin se da en agregados masivos y granulares. El corindn puede tener muchos colores. Es entre transparente y translcido; tiene un brillo entre vtreo y adamantino.

Imagen del mineral

La composicin qumica de las escorias determinada mediante fluorescencia de Rayos X se muestra en la Tabla 2.2 [15].
Tabla 2.2: Composicin qumica de las escorias.

Al2O3 MnO SiO2

58,5 22,2 7,8

Fe2O3 Cr2O3 CaO

2,5 0,19 2,1

MgO BaO K2O

8,87 0,51 0,28

C Na2O TiO2

0,065 0,69 0,16

SrO S

0,12 0,039

24

La determinacin de la densidad aparente se realiza en un frasco (probeta) de 25 ml. Despus de extraer la humedad de la probeta, en esta se echa una porcin de muestra de material, que se vierte mediante una pequea cuchara. Luego de verter el material dentro, siempre echando aproximadamente la misma cantidad, se pesa en una balanza, vertiendo la muestra sobre papel de filtro. Esta operacin se repite, como mnimo cinco veces [17]. En ste caso se hicieron 10 repeticiones, como se muestra en la Tabla 2.3. El clculo se determina por las expresiones 1 y 2.

..i

peso( g ) voloumen(ml.)
n..10

(1) (2)

APARENTE

i ..1

i n

Donde: i es la densidad para cada punto experimental (i).

Tabla 2.3: Densidad aparente de la escoria (material abrasivo)

TABLA DE VALORES Nmero de los experimentos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio Peso (g) 43,343 42,931 43,000 43,106 43,068 43,000 43,000 43,200 43,448 43,573 43,167 Volumen (ml) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 Densidad (gml-1) 1,7337 1,7124 1,7200 1,7242 1,7227 1,7200 1,7200 1,7280 1,7379 1,7429 1,7261

25

2.1.2. El Cemento Portland P-350 (aglutinante) Las materias primas para la produccin del cemento Portland P-350 son minerales que contienen xido de calcio (44 %), xido de silicio (14,5 %), xido de aluminio (3,5 %), xido de hierro (3 %) y xido de magnesio (1,6 %). El cemento obtenido tiene una composicin formada por: 64 % xido de calcio; 21 % xido de silicio; 5,5 % xido de aluminio; 4,5 % xido de hierro; 2,4 % xido de magnesio; 1,6 % sulfatos y 1 % otros materiales, entre los cuales se encuentra principalmente el agua. Cuando el cemento Portland P-350 es mezclado con el agua, el producto solidifica en menos de una hora (45 min) y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato de triclcio formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor (exotrmicas) [9]. Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O 3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O 4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O (3) (4) (5) (6) (7)

Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2. Los requisitos que tienen que cumplir los diferentes grados de Cemento Portland, as como los mtodos de ensayo a emplear aparecen en la Tabla 2.4 [7]. 26

Tabla 2.4: Requisitos de los grados de Cemento Portland

ndice
Fsicos

Requisitos
Retenido en el tamiz 4 900 (mx.) Superficie especfica Blaine (mn.) Tiempo fraguado inicial (mn.) Tiempo fraguado final (mx.) Estabilidad de volumen por Le Chatelier (mx.) Resistencia a la flexitraccin (mn.) 3 das 7 das 28 das Resistencia a la compresin (mn.) 3 das 7 das 28 das Prdida por ignicin (mx.) Residuo insoluble (mx.) Oxido de Magnesio (mx.) Trixido de Azufre (mx.)

UM
% 2 -1 cm g Min H Mm Kgfcm (MPa) Kgfcm (MPa) % % % %
-2

P-350
10 2 800 45 10 10 30 (3) 40 (4) 60 (6) 170 (17) 250 (25) 350 (35) 4,0 4,0 5,0 3,5

P-450
8 2 900 45 10 10 50 (5) 60 (6) 70 (7) 250 (25) 350 (35) 450 (45) 4,0 4,0 5,0 3,5

P-550
6 3 200 45 10 10 50 (5) 75 (7,5) 250 (25) 550 (55) 4,0 4,0 5,0 3,5

Mtodo de ensayo

Mecnicos

NC 54207

-2

Qumicos

NC 54206

El producto se aceptar si los resultados de ensayos cumplen con los requisitos de la Tabla 2.4. 2.1.3. Relacin agua cemento Segn la Asociacin nacional de fabricantes de aditivos para morteros [8] se debe utilizar la menor cantidad de agua posible en el amasado de morteros, debido a que el agua sobrante de la hidratacin saldr de la masa generando un producto poroso, permeable con malas propiedades mecnicas y de resistencia. La mnima relacin agua/cemento para un mortero es de aproximadamente 0,25, o lo que es lo mismo 1 parte de agua por 4 partes de cemento. Si se aumenta la relacin agua/cemento, bien aadiendo agua, disminuyendo la cantidad de cemento o haciendo ambas cosas a la vez, las masas se mezclan con ms facilidad, pero por el contrario, provocan que las propiedades del producto en estado endurecido se deterioren. Por lo tanto, existe un compromiso al seleccionar las cantidades de agua en relacin a la cantidad de cemento [9]. Si la relacin (A/C) agua/cemento es baja se obtiene en estado fresco una trabajabilidad deficiente y en estado endurecido, si se compacta adecuadamente, altas resistencias mecnicas y durabilidad. Si la relacin (A/C) agua/cemento es por 27

contrario alta se obtiene en estado fresco buena trabajabilidad, posible exudacin o sangrado y segregacin de componentes. Y en estado endurecido se obtiene porosidad y bajas resistencias mecnicas. De lo anterior se deduce que el factor de mayor importancia en la resistencia del mortero es el cociente entre la cantidad de agua de amasado y la de cemento. Este cociente se denomina relacin Agua/Cemento (abreviada A/C) y se expresa como fraccin en peso de los materiales. Para un tipo de cemento, a menor relacin A/C mayor resistencia (Figura 2.1).

Figura 2.1: Resistencia Versus relacin (A/C)

Segn la literatura especializada, la relacin agua - cemento influye en la resistencia al desgaste abrasivo [10]. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la copresin de la mezcla. As, por ejemplo, un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Un agregado duro es ms resistente a la abrasin que un agregado blando y esponjoso. Se ha determinado que la relacin cemento-arena se sita entre 0,4 y 0,6 para la arena seca. La experiencia ha demostrado que este valor debera acercarse a 0,6 [9].

28

2.2.

Criterios de seleccin de la regin de experimentacin

En el desbaste de piezas y superficies de difcil acceso se emplean diferentes mquinas herramienta de pequeos tamaos, las que usan muelas abrasivas sobre vstago con dimensiones y formas diferentes. Una mquina herramienta, como es el caso de una rectificadora recta para desbastar, requiere de una sola muela abrasiva para realizar su trabajo. La muela se coloca en la mquina introducindole el vstago en el interior del husillo de sta, quien la sujeta a presin por medio de unas estras autocentrantes, que son reguladas por una rosca, evitando durante su funcionamiento que no se separe la muela abrasiva con vstago y no provoque accidentes, ni se rompa. Durante la explotacin, las muelas abrasivas sobre vstago normalmente estn sometidas a altas velocidades y reciben golpes moderados. Como se plane en el captulo 1, la funcin de los aglutinantes es la de soportar estas cargas y permitir el autoafilado de los granos. Dentro de los aglutinantes no convencionalmente empleados para este fin se encuentra el cemento Portland P-350, pero que rene los requisitos fundamentales para ser evaluado como aglutinante en las muelas abrasivas sobre vstago. Este aspecto permite estudiar la posibilidad de la conformacin de dichas muelas sustituyendo el aglomerante clsico (silicato de sodio junto a otras sustancias inorgnicas) por cemento Portland P-350, evitando as la realizacin de la tan compleja y costosa operacin de sinterizacin. A partir de este criterio se decide realizar un diseo de experimento, donde se estudia la conformacin de una mezcla, utilizando como aglomerante una mezcla de cemento Portland P-350 y agua [13]. Para el estudio de las proporciones adecuadas entre los diferentes componentes a adicionar a la mezcla se aplica un sencillo mtodo experimental, consistente en tomar como consideracin el comportamiento de la mezcla de los componentes agua, cemento y escoria como un mortero. Producto de que existe similitud entre los productos de relleno (arena abrasivo) utilizados en la elaboracin de morteros y muelas abrasivas, respectivamente. Despus de tomar la consideracin antes mencionada, se selecciona el rango de variacin de la regin de experimentacin, de

29

forma que contenga inscrito el rango de la composicin de las mezclas para morteros referidos en las normas, ms algunos criterios basados en experiencias prcticas. Para los experimentos se toma como variable independiente la escoria, varindose entre 45 % y 65 %. El resto se complet con una mezcla de agua y cemento, cuya relacin (A/C) es de un 0,5. Con todos estos elementos se confecciona la matriz experimental a desarrollar, siendo necesario realizar 5 experimentos para cada granulometra. La matriz experimental completa se muestra en la Tabla 2.5, para las granulometras de desbaste grueso y leve (36 y 54), respectivamente.
Tabla 2.5: Plan experimental completo para dos granulometras de desbaste en por ciento de masa de ( ) los materiales propuestos * Operacin Desbaste grueso Tamao de Granulometra-36 grano Nmero de 1 2 3 4 experimento % de escoria 45 50 55 60 % de cemento 36,57 33,3 30,00 26,66 % de agua 18,3 16,7 15 13,34 ( ) * Relacin Agua/cemento = 0,5 Desbaste medio Granulometra-54 5 65 23,33 11,67 1 45 36,57 18,43 2 50 33,3 16,7 3 55 30,00 15 4 5

60 65 26,66 23,33 13,34 11,67

En la Figura 2.2 se muestra una foto donde se relacionan las materias primas empleadas en la confeccin de las muelas abrasivas sobre vstago.
2 1 3

1.- Escoria (abrasivo) 2.- Agua 3.- Cemento (aglutinante)

Figura 2.2: Materias primas empleadas en la confeccin de las muelas abrasivas sobre vstago

30

2.3. Diseo y construccin de los moldes El diseo y fabricacin de los moldes est en funcin de las dimensiones de las muelas abrasivas sobre vstago a obtenerse. Los moldes debern tener todos los requisitos y aditamentos auxiliares posibles, que permita hacer ms fciles los pasos durante el proceso de elaboracin de la muela abrasiva. El molde deber poseer, adems, cierta resistencia mecnica, para que no se rompa o se deforme durante el proceso de manipulacin o de compactacin de la mezcla y buen acabado superficial, para lograr un mejor desmoldeo de las muelas abrasivas, evitando que stas no se rompan o se deformen y cumplan con las exigencias de funcionamiento y presencia. El dimetro del vstago para la elaboracin de la muela abrasiva est normalizado en funcin del dimetro exterior de la muela abrasiva [13]. Para muelas abrasivas sobre vstago de dimetro y altura iguales a 20 y 25 mm, respectivamente, el dimetro del vstago es de 6 mm. La longitud del vstago se toma de 30 mm. Se selecciona un material polmero para la confeccin del molde (para las camisas que darn lugar a la forma de la muela abrasiva), por ser este material fcil de trabajar y no humectante. Las camisas se recortaron en un torno 10 cilindros, de PVC de 20 mm de dimetro interior a 25 mm de longitud. El soporte se construy de madera con las siguientes dimensiones: 150 mm de ancho, por 300 mm de longitud y 10 mm de altura. Al soporte se le realizaron 10 agujeros pasantes de 6,5 mm de dimetro a una separacin de 30 mm uno del otro, con un arreglo cuadrado. A los extremos del soporte se fijaron con puntillas 2 patas paralelas entre s de 100 mm de largo, 20 mm de espesor y 40 mm de altura, que constituyen las bases del molde. Para sostener los vstagos se recorta un sostn de madera, de 260 mm de longitud, 150 mm de ancho y 10 de espesor, de forma tal que entre ajustado, para fijarlo con puntillas a las bases. Luego, se introducen los vstagos de 6 mm de dimetro y 4,2 cm de longitud en los orificios, despus se colocan los cilindros en el soporte, y se fijan a este con cera de abejas, de forma concntrica con los vstagos.

31

En la Figura 2.3 se muestra la instrumentacin fundamental para la confeccin del molde para obtener las muelas abrasivas sobre vstago y en la Figura 2.4 se muestra una foto de muelas abrasiva sobre vstago con distintas formas [16].

1.- Soporte
1 2 3

2.- Vstagos 3.- Camisas

Figura 2.3: Instrumentacin empleada en la confeccin de las muelas abrasivas sobre vstago

Figura 2.4: Ejemplo de muelas abrasivas sobre vstago

2.4.

Procedimiento de elaboracin de las muelas abrasivas

De acuerdo a las proporciones propuestas en la Tabla 2.5 se prepararon las diferentes mezclas. Para la experimentacin se mantuvo fija dos granulometra de escorias, que fueron tamizadas a tamao 36 y otra 54, con los rangos entre (0,600 0,420) mm y (0,350-0,250) mm, respectivamente. Para la experimentacin se prepararon diez probetas cilndricas, referidas en la Tabla 8, con dimetro 20 mm y 25 mm de longitud, sobre vstagos de 6 mm de dimetro y 30 mm de longitud. Los Vstagos son deformados por un moleteado, a partir de uno de los 32

extremos a una distancia de 15 mm con el objetivo de crear en stos mayor sujecin con la mezcla de cemento Portland P-350 y agua. Para la confeccin de las muelas sobre vstago se sigu3 el siguiente procedimiento, el cual se refleja en la Figura 2.5.

1. Vstago 2 1 6 3 4 5 2. Camisa 3. Mezcla en verde 4. Muela en verde 5. Proceso de curado 6. Muela terminada
Figura 2.5: Secuencia de pasos para la elaboracin de muelas abrasivas sobre vstago

a) Se pesa por separado la cantidad de gramos, segn los puntos experimentales para cada componente: cemento, agua y escoria. b) Se realiza el mezclado de los slidos (cemento y escoria), en una mezcladora durante 5 minutos. Luego se terminan de mezclar con el agua. c) Se hace el montaje de las camisas en el soporte, embadurnando de grasa sus paredes internas, donde se verter la mezcla d) Se introducen primero los vstagos en el soporte dejando la parte moleteada hacia arriba, luego se fijan las camisas con cera al soporte, de forma tal, que estas queden concntricas con los agujeros, utilizando compases de precisin para emplazar. e) Posteriormente, se hace el vertido de la mezcla compactndola lo mayor posible, se deja que la mezcla sobrepase el molde 2 mm de la parte superior, ya que estas mezclas presentan contracciones. f) Al cabo de 45 mn, se debe enrazar el molde, si fuese necesario y posteriormente extraer la muela abrasiva del interior del mismo. g) Despus se lleva a cabo un proceso de texturizacin de la muela abrasiva, que consiste en un tratamiento mecnico superficial, que elimina la capa exterior de cemento de la muela para la afloracin de los granos de abrasivo. 33

h) Las muelas deben ser sumergidas en agua (curado) durante 28 das. i) Luego se sacan del agua y se ponen a secar durante 24 horas. j) Posteriormente se procede realizar los ensayos de control propuestos para estas herramientas. En la Figuras 2.6 a y 2.6 b, se muestran las vistas superior y frontal de las muelas abrasivas sobre vstago, colocadas sobre el soporte, despus de curadas y secadas.

Figura.2.6 a: vista superior de las muelas abrasivas sobre vstago.

Figura 2.6 b: Vista frontal

de las

muelas abrasivas sobre vstago.

2.5.

Ensayos sobre muelas abrasivas

2.5.1. Ensayo de rigidez Este ensayo se basa en someter a las muelas abrasivas a velocidades superiores a las recomendadas para su explotacin, tiene como duracin 5 minutos para muelas abrasivas con dimetro inferiores a 200 mm. La velocidad perifrica mxima de rotacin de la muela abrasiva se determina segn la ecuacin 8 [14]:

*D*n (m.s-1), 60

(8)

donde: 34

D es el dimetro exterior de la muela abrasiva sobre vstago (m), n es el nmero de revoluciones por minuto a la que gira la muela abrasiva (rpm) En la Tabla 2.6 se pueden observar las velocidades de ensayo para distintos dimetros de muelas abrasivas, segn el tipo de aglutinante empleado para su fabricacin. La presente investigacin se realiza para muelas de dimetro 0,02 mm, con aglutinante de cemento Portland P-350, que puede ser comparado, en su comportamiento, con los aglutinantes cermicos [12].
Tabla 2.6: Velocidad de ensayo recomendada para los fabricantes de muelas abrasivas

Tabla de velocidades (rpm) Dimetro mm 50,8 76,2 101,60 127,00 152,40 177,80 203,20 Vitrificados Resinoides 33 m.s-1 48 m.s-1 12,414 8,276 6,207 4,966 4,138 3,547 3,103 18,143 12,006 9,072 7,258 6,048 5,183 4,535 Dimetro mm 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 609,60 Vitrificados 33 m.s-1 2,483 2,069 1,773 1,552 1,379 1,241 1,034 Resinoides 48 m.s-1 3,629 3,023 2,592 2,268 2,016 1,814 1,152

El dimetro menor ensayado es de 50,8 mm (Tabla 2.6), no reflejndose dimetros inferiores a ste. Por ello resulta necesario, determinar la velocidad de ensayo adecuada o el dimetro para el cual la piedra cumple con a velocidad perifrica exigida por la norma. Un clculo ms preciso sera empleando la frmula que relaciona las velocidades angulares (n) y perifricas (V), (ecuacin 8). Despejando el dimetro en la ecuacin 8:
D 60 * V *n

(9)

Sustituyendo en 2: n = 30000 rpm y V = 33 m.s-1

60 s * 33m.s 1 0 ,021m 3,14 * 30000 rpm

35

Para un mejor factor de seguridad el dimetro es normalizado con un valor por encima del calculado: D = 0,022 m. Recalculando velocidad perifrica de la muela abrasiva: D = 0,022 m; n = 30000 rpm

* D * n 3,14 * 0,022 * 30000 = 34,54m.s 1 60 60

Como se observa, para comprobar la rigidez de las muelas abrasivas sobre vstago aglutinadas con cemento Portland P-350, se debe ensayarse prototipos de dimetro 22 mm a una velocidad de rotacin de 30 000 rpm para velocidades perifricas de 34,54 m.s-1. En al Figura 2.7 se muestra la instalacin empleada para la realizacin del ensayo.

Esmeriladora recta Muela abrasiva

Interruptor

Mesa 30 000 rpm Figura2.7: Equipamiento para el ensayo de rigidez de las muelas abrasivas sobre vstago

2.5.2. Ensayo de abrasividad Este consiste en introducir el vstago de cada muela abrasiva en el husillo de una rectificadora recta de 30 000 rpm y hacer incidir, sobre la muela, una probeta de acero AISI-1020. Este ensayo se basa en la relacin de prdida de masa de las muelas y de las probetas. Para la experimentacin se prepararon 5 muelas abrasivas con granulometra 36 y 5, con grano nmero 54, para un total de 10 prototipos de muelas abrasivas a ensayar. Las muelas abrasivas tienen un dimetro de 20 mm y una longitud de 25 mm. La probeta cilndrica es de dimetro 20 mm, por 15 mm de altura. Las muelas abrasivas fueron obtenidas en el laboratorio de materiales del CIS, de la UCLV y la probeta metlica se elabor en el taller de maquinado de la facultad de Ingeniera Mecnica, de la UCLV. 36

El ensayo de abrasividad se realiza atendiendo a criterios de prdida de masa durante el funcionamiento. El ensayo de prdida de masa se explica a continuacin. Una vez obtenidas las 10 muelas abrasivas, 5 para cada aplicacin (desbaste grueso y medio), respectivamente se procede a realizar el ensayo de desgaste, que consisti en hacer rotar cada muela abrasiva, sometindola a ficcin con una probeta de acero al carbono AISI 1015, cuya muestra metalogrfica se observa en la Figura 2.8. Este acero se selecciona por constituir uno de los ms empleados en la fabricacin de estructuras y componentes mecnicos, que requieren ser soldados.

Figura 2.8: Estructura del acero AISI 1015

Durante el ensayo se mantiene inmvil la probeta de acero. La muela abrasiva se hace rotar a 30000 rpm en una rectificadora plana. Al ponerse en contacto la muela probeta metlica con la muela abrasiva, por la accin de la friccin relativa, se produce una prdida de masa en ambas partes, dado por un desprendimiento de partculas. Por diferencia de peso se determina cul es la magnitud del desgaste en ambos cuerpos. Para la comparacin de ambos desgastes se introduce el trmino de desgaste relativo, que se calcula segn la ecuacin 10.
DR M 100 P

(10)

Donde: M es la diferencia de peso entre la muela abrasiva antes del ensayo y despus del ensayo

37

P es la diferencia de peso entre la probeta de acero antes del ensayo y despus del ensayo Este ndice de desgaste relativo permite establecer un criterio de cul es el punto de mejores condiciones abrasivas y, por tanto, poder seleccionar la mejor composicin de la muela abrasiva. El tiempo de duracin de este ensayo fue de 2 min para cada experimento. En la Figura 2.9 se encuentra un esquema de la disposicin del equipamiento para la realizacin del ensayo.
Carga a aplicar

Corredera Esmeriladora recta Interruptor Mesa 30 000 Probeta Columna

Figura 2.9: Equipamiento empleado para el ensayo de abrasividad

2.6.

Conclusiones parciales del Captulo II

1. El carcter no puzolnico de la escoria obtenida del proceso de reduccin aluminotrmica, con una composicin de ms del 60 % de corindn u xido de aluminio y galaxita o aluminato de manganeso, permite que no reaccione qumicamente con el cemento Portland P-350, al igual que ocurre entre los abrasivos y los aglutinantes convencionales, pero que conforma un aglutinante vitrificado. 2. Para la fabricacin de muelas abrasivas sobre vstago es necesario tener en cuenta la relacin porcentual entre los componentes alrededor de 1:3 y el tamao de grano, manteniendo constante la relacin agua/cemento igual a 0,5. 38

3. Para evaluar la efectividad de las proporciones entre el abrasivo y el aglutinante empleado resulta importante mantener constantes el tiempo de permanencia en agua o curado y el acabado en el interior de las camisas. 4. El ensayo de abrasividad es adecuado para evaluar el comportamiento de los prototipos de muelas abrasivas sobre vstago, permitiendo el ndice de desgaste relativo (DR) aislar los resultados experimentales de la influencia de las condiciones de experimentacin, lo que posibilita la comparacin entre los diferentes prototipos de muelas abrasivas sobre vstago estudiadas.

39

CAPITULO III: RESULTADOS Y ANALISIS

3.1. Resultados Experimentales y discusin El rango granulomtrico de perteneciente al tamao de grano 36 (Tabla 1) se encuentra entre 0,600-0,420 mm, lo que aporta una clase granulomtrica de 0,51, mientras que para el tamao de grano No 54, el rango granulomtrico se encuentra entre 0,3500,250 mm, con una clase de 0,3. La relacin porcentual entre ambas clases granulomtricas es de un 70 por ciento, lo que representa el crecimiento de tamao de la clase del grano mayor seleccionado, respecto a la del menor. Por otra parte la clase de los granos No. 36 es 1,7 veces superior a la de los granos con tamao No 54. Estas diferencias indican lo alejado que se encuentran los tamaos de grano seleccionados y la representatividad de los mismos para evaluar su influencia independiente en la confeccin de las muelas abrasivas sobre vstago. Debieran ser usadas velocidades angulares superiores a los 12414 rpm (Tabla 4) en el caso de ensayo de muelas abrasivas de dimetro 20 mm. Sin embargo (captulo 2), no se reglamentan velocidades para este tipo de ensayo, demostrndose que la velocidad de ensayo requerida para garantizar la velocidad perifrica de 33 ms-1 en muelas de 22 mm de dimetro es de 30000 rpm. Las muelas abrasivas evaluadas, correspondientes a todas las formulaciones preparadas, tanto las de grano 36, como las de grano 54, sobrepasan ampliamente la prueba, al soportar ms de 5 min de trabajo, en las condiciones antes referidas, sin mostrar seales de agrietamiento, ni de vibraciones en la unin entre el vstago u la muela abrasiva. Este aspecto demuestra que la mezcla de cemento Portland P-350 y agua, a una relacin agua/cemento igual a 0,5, permite la confeccin de morteros con escorias del proceso aluminotrmico de reduccin de las pirolusita, que cumple con los requisitos del ensayo de rigidez exigido a las muelas abrasivas sobre vstago. Para la evaluacin comparativa del desgaste relativo se toma como patrn una muela abrasiva sobre vstago. Esta muela abrasiva es de tipo comercial y responde a las exigencias producidas por la firma Norton. A esta muela abrasiva sobre vstago se le 40

denominar en lo subsiguiente Patrn. Sus caractersticas fundamentales son: Dimetro 20 mm, Largo 25 mm, No. 36. En la Tabla 3.1 se muestran los valores de las masas de las probetas de acero y de las muelas abrasivas antes y despus del ensayo. Se incluyen tambin los ndices de desgaste relativo.
Tabla 3.1: Registro experimental del desgaste abrasivo

Aplicacin No exp 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Patrn Desbaste Grueso No 36

Masa Muela (g) Antes Despus 27,32 26,65 28,42 28,02 27,19 26,93 28,75 28,39 28,29 27,9 27,45 27,33 28,9 28,52 27,83 27,61 27,26 27,04 24,46 24,16 12,33 12,1 (%)

M 0,67 0,4 0,26 0,36 0,39 0,12 0,38 0,22 0,22 0,3 0,23

Masa probeta (g) Antes Despus P 43,85 43,4 0,45 43,4 42,9 0,5 42,9 42,35 0,55 42,75 41,45 1,3 41,45 40,83 0,62 40,83 40,75 0,08 40,75 40,06 0,69 40,06 39,46 0,6 39,46 38,87 0,59 38,87 38,32 0,55 38,32 37,83 0,49

Desgaste relativo(*) (%) 149 80,00 47,27 27,69 62,90 150,00 55,07 36,67 37,29 54,55 46,94

Desbaste Leve No 54
( )

* DR

M 100 , P

El desgaste en las muelas abrasivas sobre vstago (M) es inferior en todos (Tabla 3.1) los casos al de las probetas de acero (P) (excepto los puntos 1, de las muelas abrasivas con granulometra No 54 y No 36), lo cual se debe a que existe en estos puntos un mayor porcentaje de mezcla agua-cemento, que de escorias. En los puntos citados anteriormente el comportamiento del desgaste relativo es similar (149 y 150) a pesar de poseer distintas granulometras, lo que explica que el carcter abrasivo de las muelas que conforman estos puntos est dado por el aglutinante empleado y no por la granulometra empleada. En la Figura 3.3 se muestra el grfico que relaciona los desgastes relativos entre las probetas de acero y de muelas abrasivas. En esta Figura se observan dos zonas (superior e inferior), divididas por el desgaste relativo caracterstico de la mezcla patrn (recta horizontal). La zona superior representa la regin de desgaste relativo poco 41

productivo de les muelas abrasivas con granulometras 36 y 54. El rea

inferior

muestra la regin de desgaste productivo, que se encuentra con valores de desgaste relativo inferiores a los de la muela patrn. En esta zona las muelas abrasivas estudiadas manifiestan un comportamiento mejor que el de la muela abrasiva sobre vstago, tomada como patrn.

160 140

Desgaste relativo (%)

120 100 80 60 40 20 0 1 2 3 4 5 Nmero de experimento DR-36 DR-54 patrn

Figura 3.3: Desgaste Relativo (DR) entre las probetas de acero y de muelas abrasivas

Los valores inferiores de las curvas (Figura 3.3) representan los puntos de inflexin de la pendiente del desgaste relativo. Las regiones ubicadas hacia la izquierda de los puntos sealados para ambas curvas, muestran las zonas en las cuales se experimenta un decremento progresivo de la productividad, como consecuencia del embotamiento de los granos de la muela abrasiva generado por el exceso de aglutinante, lo que impide el desprendimiento de los mismos. Los puntos que se encuentran hacia la derecha reflejan el inicio de la prdida paulatina de la productividad debido al la liberacin excesiva de los granos por la falta de adherencia del aglutinante. Como puede observarse, existen puntos experimentales que poseen desgastes relativos superiores e inferiores a los de la muela abrasiva sobre vstago tomada como patrn. Los puntos ms significativos resultan los que poseen desgastes relativos similares o inferiores. En este caso se encuentran los puntos 3 y 4, tanto para tamaos 42

de grano 36, como 54. Un ejemplo del funcionamiento del punto experimental 3 de las muelas abrasivas con granulometra 54 puede observarse en la Figura 3.4.

Figura 3.4: Foto del proceso de desbaste empleando la muela abrasiva del punto 3, grano No. 54

En la Tabla 3.2 se pueden apreciar las diferencias relativas entre las muelas abrasivas sobre vstago, elaboradas y el patrn.
Tabla 3.2: Diferencia relativa entre las muelas sobre vstago, elaboradas y el patrn, en % Diferencia relativa entre las muelas y el patrn, en %. *
( )

No 1 2 3 4 5
( )

No 36 217,43 70,43 0,70 - 41,01 34,00

No 54 219,56 17,32 - 21,88 - 20,56 16,21

* Los valores negativos (en amarillo) representan una eficiencia de corte superior de las muelas abrasivas estudiadas, respecto a la considerada como patrn. En verde, el punto que se considera con un comportamiento similar al de la muela patrn.

Puede apreciarse (Tabla 3.2) que el punto 3, de la muela abrasiva elaborada con grano No 36 es el que se corresponde con un desgaste relativo similar al de la muela abrasiva patrn. Sin embargo, los prototipos de muelas abrasivas elaborados con grano No 54, poseen desgastes relativos en por cientos ms aceptables ( 22 %), que 43

las diferencias entre los desgastes relativos entre las muelas abrasivas elaboradas con grano 36. En la Figura 3.1 se muestra la probeta de acero AISI-1015, despus del ensayo, y en la Figura 3.2, el punto experimental 3 de las muelas abrasivas sobre vstago obtenidas con granulometra 54.

Figura 3.1: Probeta de acero AISI-1015

Figura 3.2: Muelas abrasivas sobre vstago

Para las muelas abrasivas sobre vstago es un factor muy importante el proceso de desprendimiento del grano, lo que potencia su autoafilado. Debido a ello, en los casos en que las muelas abrasivas poseen una prdida de masa relativa menor, respecto a la probeta, se observa que esta ltima se desbasta durante un proceso trmico intenso, quemando el metal. Esto se produce por un proceso de embotamiento de la superficie de la piedra con metal en estado plstico, lo que conduce al incremento local de la temperatura. En el caso en que se observa una prdida de masa relativa mayor, respecto a la probeta, se observa que esta ltima se desbasta sin calentamiento excesivo, es decir, conservando el color propio del material. Esto se debe, a que a pesar de que el proceso de desbaste es puramente friccional, se produce un desprendimiento de los granos que pierden el filo en la muela abrasiva, no originando embotamiento en la misma, ni la elevacin extrema de la temperatura. Para un adecuado proceso de corte abrasivo, se necesita que los granos sin filos se desprendan, pero slo ellos; es decir, los que an poseen filo no deben desprenderse. Esto presupone que deba existir un equilibrio, el cual es regido por la capacidad de fijacin del aglutinante. De aqu la importancia de la muela patrn, que sobre la cual se 44

supone efectuaran un estudio preliminar en este sentido. Considerando este aspecto, la variante adecuada resulta la nmero 3, de grano No. 36, con una relacin de prdida de masa de 47,27 %, mientras que la del patrn es de 46,94 % (slo 0,7 de diferencia entre ambas). Sin embargo, no debe perderse de vista la diferencia que existe entre el tipo de abrasivo empleado en el patrn y el de las muestras estudiadas. Tampoco la influencia de la relacin agua/cemento. En este sentido, se observa (Figura 3.3) que los puntos 4 y 3 de las granulometras 36 y 54 respectivamente, correspondientes a contenidos de 60 % de abrasivo en la mezcla, conforman muelas sobre vstago en las que se obtiene mayores niveles de abrasividad en las probetas de acero y menor desgaste de las muelas. Este aspecto produce cortes ms econmicos, al desgastarse menos las muelas abrasivas sobre vstago, que las probetas de acero. En este caso el fenmeno no se explicara por el debilitamiento de los granos por la carencia del abrasivo, sino por el decremento de la compactacin entre los granos, originando espacios que sirven como receptores de limallas, que al girar la muela, se expulsan, sin que se retengan y emboten la piedra, como cuando el contenido de cemento en ella es mayor. 3.2. Medidas de seguridad durante el trabajo con muelas abrasivas sobre vstago

3.2.1. Medidas de seguridad preliminares 1. Los interruptores y pulsadores de mando de las mquinas herramientas de muela abrasiva, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; accidentes. 2. Todas las defensas de la maquinaria se mantendrn en su lugar, y cuando se quiten, para efectuar reparaciones por ejemplo, se reemplazarn nuevamente antes de poner la mquina en marcha. 3. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitucin de piezas y cualquier otra operacin, deben realizarse con la mquina completamente parada. las arrancadas involuntarias han producido muchos

45

4. Debe usarse una pantalla transparente e inastillable, que permita ver el trabajo a su travs y evitar lesiones en los ojos por proyeccin de pequeas partculas de la muela o trozos de metal de la pieza que se mecaniza. 5. Siempre que sea necesario, las mquinas herramientas de muela abrasiva deben disponer de un sistema de aspiracin del polvo que se produce en determinados trabajos. 3.2.2. Manipulacin y montaje de las muelas abrasivas Las muelas abrasivas son herramientas delicadas. De su buen estado y correcta manipulacin y montaje depende en gran parte la seguridad. La manipulacin y montaje de las muelas debe realizarse con el mayor esmero, observando las siguientes reglas: 1. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y que deben mantenerse siempre secos. 2. En espera de ser empleadas las muelas deben permanecer protegidas, en estanteras que permitan seleccionarlas y cogerlas sin daarlas, sin siquiera tocar las dems. 3. Manejar con cuidado las muelas, evitando que caigan o choquen entre si. No hacerlas rodar. 4. Utilizar siempre muelas en buen estado y de caractersticas adecuadas a la mquina y a los requerimientos del trabajo que se va a realizar; dimetro mximo y mnimo aceptable del eje de la mquina, velocidad mxima de trabajo, grano del abrasivo, dureza (grado), aglomerante, forma... 5. Bajo ningn concepto debe sobrepasarse la velocidad mxima de trabajo admisible de la muela, que debe estar claramente indicada en la etiqueta de la misma. 6. Las muelas que no lleven las indicaciones obligatorias (grano, grado, velocidad mxima, dimetro mximo y mnimo, etc.) deben ser retiradas del servicio. 7. Antes de montarla en la mquina, se examinar la muela para comprobar que no ha sufrido deterioro durante el transporte o la manipulacin. Golpearla ligeramente con una pieza no metlica; debe producir un sonido claro. Si el 46

sonido es mate o cascado, puede significar la existencia de grietas; esa muela deber ser retirada para un examen ms meticuloso. 8. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la mquina. No deben entrar forzadas ni con demasiada holgura. Es necesario que el dimetro del agujero de la muela sea ligeramente mayor que el del eje de la mquina, de forma que la muela se monte sin esfuerzo, pero no demasiado floja. 9. Apretar suficientemente la tuerca para sujetar el vstago y evitar su desprendimiento durante su empleo. 10. Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con un protector puesto, al menos durante un minuto, antes de aplicarlas al punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber ninguna persona en lnea con la abertura del protector. 3.2.3. Comprobaciones necesarias antes de comenzar el trabajo Antes de poner la mquina en marcha para comenzar el trabajo, deben realizarse las siguientes comprobaciones: 1. Que la muela est bien ajustada y sujeta. 2. Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento rotativo. 3. Que la pieza a mecanizar est firmemente sujeta al dispositivo de sujecin, para que no pueda salir despedida. 4. Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones en el rostro se encuentra en buen estado. 5. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada alrededor de la pieza, que pueda caer o salir despedida. 3.2.4. Requisitos a considerar durante el trabajo 1. Antes de aplicar la muela al punto de trabajo es importante dejar que gire en vaco un rato con el protector puesto, situndose el operario fuera del alcance de la muela. 2. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con la mquina completamente parada, especialmente las siguientes: a) Sujetar o soltar piezas. 47

b) Medir o comprobar el acabado, limpiar y engrasar. c) Ajustar protecciones o realizar reparaciones. d) Alejarse o abandonar el puesto de trabajo. 3. Siempre que se tenga que abandonar la mquina, deber pararse sta, desconectando la corriente. 4. Nunca se utilizarn las manos como freno, para parar la mquina. Aunque estn enguantadas. 5. La presin excesiva de la muela sobre la pieza a trabajar puede ocasionar roturas y proyecciones peligrosas. Si se observa que la muela quema la pieza es seal de que la presin ejercida es demasiada. 6. Es muy peligroso que sobre la muela parada caiga el lquido refrigerante que, absorbido en una zona de la muela, provoca su desequilibrio. Este desequilibrio puede producir la rotura de la muela cuando comienza a girar. Ante la duda es mejor cambiar de muela. 3.2.5. Proteccin personal 1. Trabajando con muelas abrasivas se utilizarn gafas de montura cerrada o pantallas de proteccin, contra impactos, homologadas. 2. Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extrao en un ojo, no lo restriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. 3. El operario deber llevar ropa bien ajustada, sin desgarrones ni partes colgantes. Las mangas deben ceirse a las muecas o llevarse arremangadas hacia dentro. 4. Se usar calzado de seguridad que proteja contra la cada de piezas pesadas, con puntera reforzada y suelo de goma con dibujo bien marcado y sin herrajes, para evitar resbalones. 5. En las mquinas abrasivas en las que existen rganos en movimiento, no debern usarse anillos, relojes, pulseras, etc. Como medida precautoria no deben usarse en ningn caso para trabajar. 6. Si se lleva cabello largo, es muy aconsejable recogerlo bajo un gorro o prenda similar. 48

7. Deben usarse adems guantes de seguridad contra cortes y abrasin. 3.2.6. Orden, limpieza y conservacin 1. Las mquinas herramienta deben mantenerse en buen estado de conservacin, limpias y correctamente engrasadas. 2. Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservacin de las herramientas, muelas, utillaje y accesorios. Tener un sitio para cada cosa. 3. Tanto las piezas en bruto, como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados. si las piezas son de pequeo tamao. No debe haber materiales apilados detrs del operario. 4. Durante el trabajo, las herramientas, calibres, cepillos, etc., han de situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad. 5. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto cerca de la mquina. 6. Cada cierto tiempo deben inspeccionarse y limpiarse los sistemas de ventilacin de las mquinas. 7. Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que pueden arder con facilidad, echndolos en contenedores adecuados, 8. Las averas de tipo elctrico, solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo, desconecte la mquina, ponga un cartel de Mquina Averiada y avise al electricista. 3.3. Criterios econmicos Para la valoracin econmica se considera que el material abrasivo se compra al precio referido por [14]. En su valoracin econmica, este autor considera los gastos en materiales, energa, transportacin y mano de obra, que se invierten en la elaboracin de muelas abrasivas sobra vstago (Tabla 3.3). Para la evaluacin econmica se tom como referencia la mezcla preparada para el punto 3 del diseo de experimento con granulometra 54 en cantidades estequiomtricas. Para la elaboracin de las muelas abrasivas sobre vstago se considera que el cemento se expende en dos tipos de moneda. Para centros educacionales, salud, y 49

otras que paguen en CUP se expende a 25,31 CUP/ton. Para empresas mixtas el precio es de 25,31 CUP/ton y 61,71 CUC/ton. Resulta importante considerar que el cemento se valorar con el precio mayor, considerando que sern empresas mixtas las que comprarn las muelas abrasivas.
Tabla 3.3: Resumen econmico de la produccin de muelas abrasivas Precio Concepto Abrasivo (Corindn y galaxita) Materias primas Cemento Portland P-350 Alambrn acero AISI 1010 6 mm Transportacin Mezclado Tamizado Consumo CUC 500 CUC/ton 61,71 CUC/ton 727 CUC/ton 4,58 0,09 CUC/kW CUP 25,31 19,72 Consumo ($) 300 CUC 16,48 CUC 6,76 CUP 242,31 CUC 17,1 CUC 3,97 CUP 1,28 CUC 577,17 CUC 10,73 CUP 86,58 CUC 1,58 CUP 57,72 CUC 107,3 CUP 721,47 CUC 119,61 CUP

0,6 ton 0,267 ton 0.3333 ton 0,867 ton 11,76 kW-h 2,5 kW-h -

Energa Sub total Mano obra Mantenimiento y reparacin Total

10-20 % Costo produccin 2-10 % Costo produccin -

Para una tonelada preparada se pueden obtener 33333 muelas abrasivas de vstago (600 kg de abrasivo, 2667 kg de cemento y 133 kg de agua), considerando que una muela pesa 30 g, sin el vstago. En cada muela se emplea un vstago de 10 g, lo que implica el uso de 333,3 kg de acero para fabricar una tonelada de muelas (33333 unidades). El costo de fabricacin unitario de las muelas abrasivas sobre vstago es de 0,022 CUC y 0,0036 CUP, considerando que una muela abrasiva en el mercado internacional cuesta 0,50 CUC. Por lo que 33333 cuestan 16666,5 CUC. La diferencia es de

50

15948,05 CUC. Esto demuestra la rentabilidad econmica de la produccin industrial de las muelas abrasivas sobre vstago con cemento. Como puede observarse, aproximadamente el 32 % del costo de este tipo de muela abrasivas sobre vstago lo representa el vstago metlico. Sin embargo, el abrasivo representa aproximadamente el 41 % del costo total, mientras que el cemento slo un 2 por ciento. El 25 por ciento restante se encuentra distribuido entre la mano de obra, la transportacin y el consumo energtico procedentes de la elaboracin de muelas abrasivas sobre vstago. 3.4. Criterios medioambientales La produccin de Al2O3 mediante el procesamiento aluminotrmico es un proceso que en su propia esencia considera los conceptos de tecnologas limpias. El proceso de reduccin se realiza a expensas de la energa de la reaccin qumica y, por tanto, no requiere de otro tipo de aporte energtico. A su vez la escoria resultante del proceso reductivo es un material de excelentes propiedades abrasivas y alta demanda en la industria. La fabricacin de muelas abrasivas sobre vstago con la escoria antes expuesta y cemento potencia la limpieza medioambiental, a la vez que eliminan las etapas de prensado y sinterizacin disminuyendo grandemente los consumos energticos, respecto a las tecnologas convencionales. Todos estos criterios sustentan las bondades de esta tecnologa para el procesamiento de estos residuales. 3.5. Alcance de los resultados La obtencin de muelas abrasivas sobre vstago a partir de escorias del proceso aluminotrmico y cemento Portland P-3650 abre una perspectiva desarrolladora en el estudio y la produccin de nuevas alternativas de herramientas abrasivas. Dentro del futuro campo de aplicacin se encuentran las muelas abrasivas sobre vstago de diferentes formas, limas de forma y, con gran inters, las muelas abrasivas cilndricas.

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3.6. Conclusiones parciales del Captulo III 1. La relacin porcentual entre las clases granulomtricas de los tamaos de grano 36 y 54 es de un 70 por ciento, mientras que se comportan con una diferencia relativa de 1,7 veces. Estas diferencias alejan las clases granulomtricas seleccionadas y marcan cierta representatividad en la diferenciacin de su comportamiento durante la evaluacin de su influencia independiente en la confeccin de las muelas abrasivas sobre vstago para la aplicacin de desbaste. 2. Las muelas abrasivas evaluadas, correspondientes a todas las formulaciones preparadas, tanto las de grano 36, como las de grano 54, cumplieron con los requisitos exigidos por el ensayo de rigidez al soportar ms de 5 min de trabajo a velocidades angulares de 30000 rpm, sin mostrar seales de agrietamiento, ni de vibraciones en la unin entre el vstago y la muela abrasiva. 3. El punto 3, correspondiente a una muela abrasiva elaborada con grano No 36 (55 % de escoria y 45 % de mezcla de A/C), se corresponde con un desgaste relativo similar al de la muela abrasiva patrn (0,7 %). No obstante, existen otras mezclas (3 y 4, grano No 36 y 4, grano No 54), cuyos desgastes relativos son inferiores (mejor comportamiento), que la muela abrasiva patrn. 4. De una tonelada de materias primas (600 kg de abrasivo, 266,6 kg de cemento y 133,4 de agua) se pueden obtener 33333 muelas abrasivas de vstago, con 333,3 kg de acero para la colocacin de los vstagos. 5. El costo de fabricacin unitario de las muelas abrasivas sobre vstago es de 0,022 CUC y 0,0036 CUP. Una muela abrasiva en el mercado internacional cuesta 0,50 CUC. La ganancia de la produccin de una tonelada de muelas abrasivas sobre vstago, a partir de escoria y cemento Portland P-350, es de 15948,05 CUC.

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CONCLUSIONES GENERALES
1. El trabajo constituye un aporte al desarrollo de las herramientas abrasivas cubanas, al proponer una metodologa para la obtencin de muelas abrasivas sobre vstago, a partir de escorias (corindn y galaxita) y una mezcla de cemento Portland P-350 y agua. 2. El trabajo apoya el programa de reduccin del consumo energtico en Cuba, al proponer eliminar los procesos de prensado y sinterizacin, comnmente aplicados durante la obtencin de muelas abrasivas de vstago, mediante la sustitucin de aglutinantes que requieren altas temperaturas de secado por otros de endurecimiento a temperatura ambiente (cemento). 3. Durante la produccin de las muelas abrasivas sobre vstago, aproximadamente el 32 % de su costo lo representa el vstago metlico. Sin embargo, el abrasivo representa aproximadamente el 41 % del costo total, mientras que el cemento slo un 2 por ciento. El 25 por ciento restante se encuentra distribuido entre la mano de obra, la transportacin y el consumo energtico en la elaboracin de muelas abrasivas sobre vstago. 4. La muela elaborada, a partir de una mezcla con 60 % escorias, 26,66 % cemento y 13,34 % de agua destilada, presenta un comportamiento similar a las muelas abrasivas comerciales fabricadas por la firma NORTON. Su costo de produccin unitario es de 0,022 CUC y 0,0036 CUP. Una muela abrasiva similar en el mercado internacional cuesta 0,50 CUC, lo que representa una ganancia unitaria de 0,48 CUC.

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RECOMENDACIONES

1. Investigar el efecto de la influencia de la calidad del cemento (tipo de cemento), la relacin agua cemento y el tiempo de curado en la rigidez y eficiencia de trabajo (ndice de desgaste relativo) de las muelas abrasivas sobre vstago. 2. Investigar el comportamiento de las muelas abrasivas para el desbaste de otros tipos de materiales. 3. Disear moldes semindustriales para la obtencin de muelas de forma con vstago.

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