BASE Curso Elemental de Diseño de Tuberías Industriales Volumen 3

Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza
su reproduccin sin autorizacin escrita previa.
Curso elemental de diseo de tuberas industriales

Fundamentos y su aplicacin en ingeniera
Volumen 3
Benjamn Serratos Monroy
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza su reproduccin sin autorizacin escrita previa.
Volumen 3 9
9.1.
9.1.1 A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. 9.1.2 A. B. 9.1.3 A. B. C. D. E. F.
Instrumentacin.
Panorama general de instrumentos.
Medicin de variables especficas. Desplazamiento lineal o angular. Grosor. Proximidad. Distancia. Posicin, localizacin y altitud. rea y volumen. Oscilacin e inclinacin. Velocidad y rapidez. Acsticas. Radiacin. Mediciones de tiempo y frecuencia. Medicin de tiempo. Medicin de frecuencia. Medicin de variables mecnicas de slidos. Medicin de masa y peso. Medicin de densidad. Medicin de deformacin. Medicin de fuerza. Medicin de torque y potencia. Medicin de sensacin tctil.
6
7
9 9 10 10 11 11 12 13 14 14 15 16 16 16 16 16 17 17 17 18 19
9.1.4 A. B.
Medicin de variables mecnicas de fluidos. Medicin de presin, vaco y ultrasonido. Medicin acstica.
2
20 20 21
C.
D.
E. F. G.
H.
Medicin de flujo. 1. Flujometro de presin diferencial. 2. Flujometro de rea variable. 3. Flujometro de desplazamiento positivo. 4. Flujometro de turbina o paletas. 5. Flujometro de impulsor o rodete. 6. Flujometro electromagntico. 7. Flujometro ultrasnico. 8. Flujometro de vrtice. 9. Flujometro de sensor de flujo trmico. 10. Flujometro de efecto Corioli. 11. Flujometro de fuerza de arrastre. Medicin de velocidad puntual. 1. Anemmetro pitot. 2. Anemmetro trmico. 3. Anemmetro laser. Medicin de viscosidad. Medicin de tensin superficial. Medicin de variables trmicas. 1. Medicin de temperatura: a) Termmetro bimaterial. b) Termmetro resistivo. c) Termmetro de termistor. d) Termmetro termocople. e) Termmetro de unin de semiconductores. f) Termmetro infrarrojo. g) Termmetro de lquido en vidrio. h) Termmetro manomtrico. i) Termmetro indicador de temperatura. j) Termmetro fibra ptica. 2. Medicin de conductividad trmica. 3. Medicin de flujo de calor. 4. Medicin de imagen trmica. 5. Medicin de calorimetra. Medicin de variables electromagnticas. 1. Voltaje o potencial elctrico. 2. Amperaje o intensidad elctrica. 3. Wattaje o potencia elctrica. 4. Factor de potencia.
3
22 22 23 23 23 24 24 25 26 27 28 29 29 29 30 31 32 34 35 35 35 36 37 37 38 38 38 39 39 40 40 41 42 42 44 44 44 45 45
I. Medicin de variables pticas. 1. Colorimetra. 2. Polarizacin. 3. Turbidez. J. Medicin de radiacin. K. Medicin de variables qumicas. 1. Medicin de composicin electroqumica. 2. Medicin de composicin cromatografica. 3. Medicin de pH. 4. Medicin de humedad y niebla. 5. Medicin del medio ambiente ( Metereoligica, polucin, calidad de agua ) L. Procesamiento de la seal de instrumentacin. 1. Amplificadores y acondicionadores de seal. 2. Modulacin. 3. Filtros.
46 46 46 47 47 48 48 49 50 50 51 52 52 52 52
9.2. 9.3. 9.4. 9.5
Instrumentos de control. Centros de control. Requerimientos adicionales de servicios de apoyo a un instrumento. Planos principales para instrumentacin. 1. Planos de apoyo 2. Planos constructivos 3. Planos y detalles de taller.
53 53 58 58 58 59 62
10
10.1. 10.2. 10.3 10.4.
Lista de materiales.
Cdigos y estndares usuales. Correspondencia de estndares Americanos y europeos. Formas de especificacin. Formas de revisin.
73
73 73 78 82
11
Flexibilidad.
87 89 99 101 101 102
4
11.1 Expansin trmica. 11.2. Elementos de restriccin. 11.3. Nomografas de fuerzas y esfuerzos. 1. Mdulo de Young. 2. Fuerzas trmicas en anclajes. 3. Usando el nomograma de fuerzas.
4. Movimientos de anclaje. 11.4 Estudio de tuberas sobre el puente de tuberas. 11.5 Balance de localizacin de friccin. 11.6 Cabezales de quemadores en puente de tuberas. 11.7 Espaciado de soportes que conducen tuberas. 11.8 Calculo de cargas muertas. 11.10 Equipos conectados a tuberas sujetas a esfuerzos. 11.11 Responsabilidades del diseador de tuberas de esfuerzos. 11.12. Informacin miscelnea de diseo. ANEXOS: Anexo C-1 Anexo C-2 Anexo C-3 Anexo C-4 Anexo C-5 Anexo C-6 Anexo C-7 Anexo C-8 Anexo C-9 Anexo C-10 Anexo C-11 Anexo C-12 Anexo C-13 Referencias de asociaciones americanas (USA). Propiedades mecnicas de tuberas. Expansin trmica lineal de metales. Localizacin de intercambiadores de calor y tuberas. Espaciado permisible de tuberas entre soportes. Procedimiento de boceteo para el anlisis de flexibilidad. Informacin contenida en boceto de flexibilidad. Sugerencias y ayudas para la localizacon de equipos rotatorios. Arreglo tpico de equipos en una unidad de produccin. Espaciado permisible de tuberas entre soportes. Arreglo de enfriadores de aire de tiro forzado e inducido. Principios de diseo para localizacin de turbinas de vapor y Bombas reciprocantes. Estndares de ingeniera para anlisis de flexibilidad.
111 121 122 123 126 137 152 153 162 163 172 181 187 198 202 205 210 220 226 228 241 250
Prefacio.
El objetivo de este libro es presentar la informacin mnima para los dibujantes, diseadores e ingenieros, que trabajen en actividades relacionadas con el diseo y dibujo de tuberas industriales.
Benjamn Serratos
Mxico, D.F. Diciembre 2012
Instrumentacin
Instrumentacin en si son los sistemas de control de procesos industriales, la cual es una especialidad muy extensa y complicada que no es tema de este libro El propsito de hablar de instrumentacin en este libro, es la intencin de presentar un panorama resumido, solo para saber lo necesario para un funcionamiento adecuado de los instrumentos en las tuberas de procesos industriales. Tambin es importante resaltar que existen sistemas auxiliares que apoyan en el funcionamiento adecuado de una planta industrial, como son: Sistemas de comunicacin de de voz, imagen y datos, como son: telfono, fax, internet y computadoras.
Sistemas de seguridad: imagen, sensores y alarmas de peligro, y sistemas contra incendio.
Sistemas automatizados de aire acondicionado y de extraccin de gases txicos.
Para todos estos sistemas deber ser conducida su seal y procesada en centros de control centrales o independientes. En ningn momento deber ser olvidada, subvalorada u omitida su utilidad.
9.1.
Panorama general de instrumentos.
Para mi muy personal punto de vista, un instrumento es un artificio (equipo) que por medio de un sensor (elemento), recibe y transforma una variable fsica de inters, en una seal apropiada para su indicacin, trasmisin, registro y control; todas estas solicitudes pueden ser requeridas para su revisin de manera local, zonal o en los centros de control de proceso. Para que todas estas seales puedan ser de utilidad deben ser al final proporcionadas en un sistema estndar de unidades. Estndares de medicin son aquellos objetos, artefactos, procedimientos, instrumentos, sistemas, protocolos o procesos que se usan para definir o realizar una unidad de medicin. Existen patrones (referencias oficiales) que se toman como base, para revisar que los instrumentos estn proporcionando las mediciones reales del sistema; los instrumentos se deben retirar o sustituir cada cierto tiempo, y ser revisados en un banco de prueba, con respecto a patrones, a este proceso se le llama calibracin: esto conlleva a que los instrumentos deben estar accesibles para su mantenimiento. La ciencia que estudia el control de los sistemas de medicin, es la Metrologa; La metrologa debe ser tomada muy en cuenta, para respetar y verificar las referencias legales de los patrones de medicin, de cada una de las normas oficiales del pas. Tambin se debe tomar en consideracin la telemetra de las seales para proteger su cambio de fuerza o distorsin del punto de medicin al de proceso de la seal. Es importante reconocer desde un principio las caractersticas del elemento de medicin de un instrumento, as como su modo de operacin; su comportamiento en posiciones estticas y dinmicas, as como su exactitud de medicin de acuerdo a las condiciones del medio ambiente. El diagrama de la figura 9.1. ilustra las interrelaciones de los diferentes sistemas de estndares a travs del mundo. Se da una mas detallada visin del sistema de estndares de USA, debido a su preponderancia industrial, y su correspondencia con el sistema internacional de medidas. Pero no hay que olvidar, que cada una de las naciones cuenta con sus sistemas de normas legales, y que estas no pueden ser omitidas ya que son parte de la soberana nacional.
Estructura USA
Organizacin tratado internacional
Estructuras nacionales
PRESIDENTE USA DEPARTAMENTO DE COMERCIO USA OFICINA DE PESAS Y MEDIDAS AUTORIDADES ESTATALES DE PESAS Y MEDIDAS INSTITUTO NACIONAL DE ESTANDARES Y TECNOLOGIA
SENADO USA
TRATADO DEL METRO NACIONALES CIPM COMIT INTERNACIONAL PARA PESAS Y MEDIDAS
NACION SOBERANA
MINISTERIO NACIONAL
LABORATORIOS NACIONALES COMITE CONSULTIVO TEMPERATURA
ESTANDARES NACIONALES JURISDICCION ESTATAL
COMITE CONSULTIVO ELECTRICIDAD
MEDIDAS EN REGISTROS Y COMERCIO
REFERENCIA ESTANDARES NACIONALES
COMITE CONSULTIVO OTROS
COMITE CONSULTIVO OTROS
ESTANDARES EN TRABAJO
ESTANDARES INTERLABORATORIO
LABORATORIO ESTANDARES EN TRABAJO
ESTANDARES EN TRABAJO INTERLABORATORIO INTERNACIONAL DE ESTANDARES BURO INTERNACIONAL DE PESAS Y MEDIDAS
PROCESOS DE PRODUCTO
INSTRUMENTOS, SENSORES,ETC
figura 9.1. Interrelaciones de los diferentes sistemas de estndares a travs del mundo.
9.1.1
Medicin de variables especificas.
En este momento podra caer en el simplismo de enfocarme solamente en las variables comunes de los procesos qumicos como son: presin, temperatura y flujo, quiz viscosidad, densidad, etc; mi idea es extender el punto de vista y dar una rpida mirada sobre los diferentes grupos de instrumentos, las variables fsicas y qumicas que detecta y que operacin realiza con ellas. A continuacin presento los diferentes grupos de instrumentos. A. Desplazamiento lineal o angular. Estos instrumentos se pueden clasificar segn sus sensores de desplazamiento en: resistivo, inductivo, capacitivo, piezoelctrico, de interfermetro laser, medicin de agujero, magntico, etc.
Proveedores: Compaa Tipo Data Instruments Linear-motion, rotary Movimiento lineal, rotatorio 100 Discovery Way Acton, MA 01720-3648 Tel: (800) 333-3282, (978) 264-9550 Fax: (978) 263-0630 www.datainstruments.com
10
Honeywell Dept 722 11 W. Spring Street Freeport, IL 61032
Tel: (800) 537-6945
Fax: (815) 235-5988
B. Grosor. La medicin de grosor se puede realizar usando deferentes escala. As mismo esta medicin se puede realizar por medio de una gran diversidad de mtodos, de los cuales el medidor por ultrasonido de grosor de paredes solo uno de ellos.
C. Proximidad. El termino proximidad tiene que ver ms con posicin, de un cuerpo con respecto a otros. Convencionalmente los sensores de proximidad deben ser capaces de medir distancias de hasta 50 mm y 30 de orientacin.
11
D. Distancia. Existe un amplio rango de solicitudes de medicin que van desde las medidas interatmicas hasta las intergalcticas.
Proveedores: Clase Medicion (contacto)
Modelo patente Principio MicroScribe-3DX Brazo instrumentado
Dispositivo 50 in. Volumen trabajo esfrico, 0.3 mm exactitud
Contact Immersion Corp. (408) 467-1900, info@immerse.com
Medicin(sin contacto) Rango-imagen (scan lineal)
LASERVISION HYSCAN Laser
TOF, laser Active triangulation
50 m de rango, 4.9 mm accuracy @ZIRCON Corp., 15 m, nivel integrado electronico (408) 866-8600 40 mm fondo de campo, 70 m anchura, 0.025 mm exactutud, Hymarc Ltd., (613) 727-1584, info@hymarc.com
E. Posicin, localizacin y altitud.
12
Proveedores: Sistema Navigation Accuracy Measurement System (NAMS) DAMS height monitoring unit SSR and quadrilateration technique
Compaia/Instituto Electronic Navigation Research Institute Ministry of Transport 6-38-1 Shinkawa, Mitaka Tokyo, 181, Japan Tel: +81 422 413171 Fax: 81-422-413176 National Aerospace Laboratory NLR Anthony Fokkerweg 2 1059 CM Amsterdam The Netherlands Tel: +31 (0)20 511 3113 Fax: +31 (0)20 511 3210 GEC-Marconi Electronics Ltd. Marconi Research Laboratories West Hanningfield Road Great Baddow, Chelmsford Essex, England
F. rea y volumen. Proveedores; Gebruder Haff Gmbh Tiroler Strasse 5 D-87459 Pfronten Germany Tel: 49-8363-9122-0 Lasico Inc. 2451 Riverside Drive Los Angeles, CA 90039 Tel: (213) 662-2128 Altek Corporation 12210 Plum Orchard St. Silver Spring, MD 20904 Tel: (301) 572-2555
Figura 9.1.1.f Tcnicas de medicin de volumen, aplicaciones, y equipo para diferentes aplicaciones.
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Proveedores de equipos para tcnicas de medicin de volumen

Technique Spirometry Application Lung volume Companies Nellcor Puritan Bennett Morgan Science Spirometrics CDX Corporation Morgan Science ACI Medical Inc. Equilibrated Biosystems Inc. Melville Abbott Critical Care System Baxter American Edwards Laboratories Parks Medical Electronics Ambulatory monitoring systems Vitalog RJL systems Detroit Codman and Shurtleff Inc. Randolp Electrodiagnostic Instrument Inc Burbank SensorMedics BV Schering Products Renaissance Spiro 110S 25,000 Price (U.S.$)
Whole-body plethysmography Gas-dilution Thermodilution Strain-gage plethysmography Impedance plethysmography
Lung volume Lung volume Heart Cardiac output Perfusion studies
Inductive plethysmograph Radionuclide imaging
Lung volume Heart, peripheral Organs
RespiTrace plus SomnoStar PT 15,000
G. Oscilacin e inclinacin.
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Proveedores para oscilacin e inclinacin: Applied Geomechanics Inc. 1336 Brommer Street Santa Cruz, CA 95062 Eastman Whipstock GmbH Gutenbergstrasse 3 3005 Hannover-Westerfeld West Germany Huggenberger AG Holstrasse 176 CH-8040 Zrich Switzerland H. Velocidad y rapidez.
Auckland Nuclear Accessory Company Ltd. P.O. Box 16066 Auckland, 3. New Zealand Geotechnical Instruments Ltd. Station House, Old Warwich Road Leamington Spa, Warwickshire CV31 3HR England IRAD GAGE Etna Road Lebanon, NH 03766
La velocidad lineal de una partcula est definida como la dimensin del cambio de posicin de esta, con respecto al diferencial de tiempoLa velocidad angular o rotacional es el cambio de Angulo de giro de la partcula con respecto al diferencial de tiempo.
Radar para velocidad
Anemmetro
I. Acsticas. De acuerdo a la ecuacin de ondas, el campo completo acstico puede en principio ser descrito solo por las diferencias puntuales de presin en los gases, lquidos y slidos. Esto significa que cuando se revisa una medicin acstica frecuentemente se mide el espectro de diferenciales de presin.
15
REJILLA PROTECCION DIAFRAGMA
TRASPLACA CARCASA AISLADOR
J. Radiacin.
16
9.1.2
Mediciones de tiempo y frecuencia. A. Medicin de tiempo.
B. Medicin de frecuencia.
9.1.3
Medicin de variables mecnicas de slidos. A. Medicin de masa y peso.
17
B. Medicin de densidad.
C. Medicin de deformacin.
D. Medicin de fuerza.
18
E. Medicin de torque y potencia.

APARATO MOTOR TORQUE DEL MOTOR EQUIPO MOVIDO POR EL MOTOR
TORQUE RESISTENTE
REGION DE TRASMISION
SENSOR VELOCIDAD
Fig 9.1.3.e.
Arreglo esquemtico de aparatos usados para la medicin de torque y potencia
ESCOBILLAS MEDIDOR TENSION
AL CIRCUITO EXTERNO
RUEDAS DENTADAS
AISLADOR ANILLOS DESLIZANTES
SECCION TORSION RECOLECTORES SERPENTIN DE BOBINA
RESALTE O RANURA HELICE
PARED DOMINANTE
ANILLO POLARIZADO
ESPIRAS SENSORAS Y DE EXCITACION
FLUJO LINEAS MAGNETICAS
SENSOR DE CAMPO
La figura 9.1.3.e. muestra cuatro tcnicas usadas actualmente para medicin de torque trasmitido. a) El esfuerzo de torsin en la flecha altera la resistencia elctrica para los cuatro sensores de esfuerzo ( dos no se ven ) conectados a el puente del circuito de Wheatstone. En el dibujo mostrado, las conexiones elctricas estn hechas para el puente a travs de los anillos deslizantes y las escobillas.
19
b) El torcimiento de la seccin de torsin causa un desplazamiento angular de las superficies de las caras de las ruedas dentadas; esto crea una diferencia de fase en las seales de los dos recolectores. c) Las permeabilidades de las dos secciones ranuradas de la flecha cambian inversamente con los esfuerzos de torsin; esto es captado como una diferencia en los voltajes de salida de las dos espiras sensoras. d) Los esfuerzos de torsin causan que las inicialmente magnetizaciones circunferenciales en el anillo (flechas solidas) se inclinen (flechas punteadas); estas magnetizaciones helicoidales causan que polos magnticos aparezcan en la pared dominante y en la terminal del anillo, el campo magntico resultante es sentido por el sensor de campo. F. Medicin de sensacin tctil.
20
9.1.4 A.
Medicin de variables mecnicas de fluidos. Medicin de presin, vaco y ultrasonido.
Figura 9.1.4.a. Elementos sensores de presin: (a) diafragma plano, (b) diafragma corrugado, (c) capsula, (d) acorden, (e) tubo recto, (f) tubo Bourdon perfil C, (g) tubo Bourdon enroscado, (h) tubo Bourdon helicoidal, (i) tubo Bourdon espiral.
21
B.
Medicin acstica. Es muy importante actualmente por razones de seguridad e higiene de trabajo la medicin de los parmetros adecuados de intensidad y frecuencia de los sonidos en el rea de trabajo.
Fuente de referencia Superficie medicin
Puntos de medicin para determinacin de potencia de sonido
22
C.
Medicin de flujo: 1. Flujometro de presin diferencial. Tipo brida de orificio.

PLACA ORIFICIO SENSOR PRESION (PARA COMPENSACION)
SENSOR TEMP P/COMP LINEAS MEDIC
CELDAS PRESION DIFERENCIAL
COMPU DE FLUJO
LECTURA LOCAL
Tipo Tobera.
Tipo Venturi.
CONEX CORRIENTE ARRIBA CONEX CORRIENTE ABAJO
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2. Flujometro de rea variable.
Tal y como el flujo se incrementa el rea alrededor del flotador se debe incrementar
Es importante resaltar que este instrumento solo se puede colocar en la vertical y con el flujo de abajo hacia arriba. 3. Flujometro de desplazamiento positivo.
4. Flujometro de turbina o paletas.
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5. Flujometro de impulsor o rodete.
6. Flujometro electro magntico.

Bobina de excitacin Corriente de Eddy causada por cambios en el campo magntico Electrodo A
Electrodo B Campo magntico variable Compensacin Plano eje serpentn plano eje electrodo Fluido
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7. Flujometro ultrasnico. FLUJOMETRO DOPPLER

SEAL TRASMITIDA TRASMISOR ZONA DE REFLEXION EN REGION DE VELOCIDAD ESTABLE
Vf Perfil flujo
Receptor
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TIPO DE DISTORSION
REDUCCION CONCENTRICA
FLUJO ENTRADA SALIDA
CODO O TE RAMAL
2 CODOS 90 EN UN PLANO
2 CODOS 90 EN DOS PLANOS
VALVULA DESLIZANTE PARCIALMENTE ABIERTA
BOMBA
Figura C.7. Distancia mnima corriente arriba y abajo en dimetros de tuberas . 8. Flujometro de vrtice.
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9. Flujometro de sensor de flujo trmico.
Manufactureros aproximado Kobold Instruments Inc. 1 801 Parkway view Drive Honeywell Microswitch, Freeport, il.
Manufactureros de sensores de flujo masa trmicos. Datos
Precio
Tipo calorimtrico: Serie MAS, aire, rango mnimo 0-10 ml, rango mximo 0-40 ml, temp max 50 , presin maxima 10 bar, exactitud 2 % Tipo calorimtrico, gases, rango 0- 1 000 ml/min, presin mxima 1.75 bar
850 USD
10. Flujometro de efecto Corioli. METODO DE MEDICION. Si una corriente de lquido corre en un tubo oscilante, la fase elevadora de esta oscilacin depende sobre la fuerza de Corioli y en consecuencia del flujo msico de la corriente del liquido.
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BURBUJAS GAS
A causa de que los medidores de flujo tipo Corioli se optimizan para una determinacion precisa de la fase de levante, ellos tiene pobre rendimiento para la medicion de la frecuencia de oscilacion, la cual es requerida para una medicion precisa de la densidad. Eso es la causa por la cual las mediciones de concentracion y densidad solo permiten precisiones del 5% al 10 de la escala completa con estos instrumentos. La medicin de concentracin con esta tecnologa tiene sus desventajas: Alta sensibilidad para burbujas de gas y sedimentos. En la mayora de los casos los instrumentos tiene compensacin de temperatura en el aparato, pero no para el clculo de densidad. Instalacin difcil, especialmente para tuberas de dimetro grande. Perdidas de presin altas a causa de su dimetro interno reducido de tubo.
29
11. Flujometro de fuerza de arrastre.
SENSOR FUERZA O ESFUERZO
DIRECCION FLUJO OBJETIVO
DIRECCION FLUJO
D.
Medicin de velocidad puntual. 1. Anemmetro pitot.
HOYOS ESTATICOS
HOYO IMPACTO
DIRECCION DE FLUJO
CONEXION ESTATICA
CONEXIN IMPACTO
Vendedores manufactureros de anemmetros Pitot.

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Dwyer Instruments Inc Rosemount Aerospace Scientific Engineering para Instruments Inc
PO Box 573 Michigan City, IN 46361 14300 Judicial Rd Burnsville MN 1275 Kleppe Lane, Suite 14 S Sparks NV 994-6499
Tel(219)879-8000 Tel(612)892-4300 Tel(702)358-0937 Fax(702)358-0956
Pitot tubos estticos y tipo S Sensores flujo angular Sistema hibrido STACKWATCH medicin en ductos y chimeneas
2.
Anemmetro trmico. MANUFACTUREROS DE ANEMOMETROS TERMICOS
31
3.
Anemmetro laser.
FLUJO CON PARTICULAS SEMBRADAS
INTENSIDAD DE SEAL PROCESADOR SEAL

df CONOCIDO
dt ( MEDIDO ) DETECTOR TIEMPO
CELDA EMISORA
MEDICION DE VOLUMEN
LUZ DISPERSA POSTERIOR
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E.
Medicin de viscosidad. Clasificacin de viscosmetros y sus caractersticas bsicas
Tipo flujo de arrastre: Se determina el flujo por el movimiento del perfil o superficie del instrumento usando una fuerza externa o la gravedad TIPO / GEOMETRIA CARACTERIZTICAS BASICAS /COMENTARIOS Cilindros rotantes concntricos ( Couette ) Bueno para baja viscosidad, porcentajes altos de corte; para R2/R1 1; duro para fluidos limpios espesos. Cono Rotante y placa Cortante homognea, el mejor para fluidos no-newtonianos y esfuerzos normales, necesita buen alineamiento, problemas al cargar y la evaporacin. Discos paralelos rotantes Similar al anterior, pero con cortante no-homognea, la cortante varia con la altura de separacin, fcil de cargar la muestra. Placas paralelas deslizantes Cortante homognea, diseo simple, bueno para viscosidades altas; difcil de cargar muestra y controlar la separacin. Cuerpo cayendo ( Bala o cilindro ) Muy simple, bueno para temperaturas y presin altas; necesita densidad y sensores especiales para fluidos opacos, no bueno para fluidos visco-elsticos Burbuja ascendente Similar al anterior; para fluidos transparentes. Cuerpo oscilante Necesita la constante del instrumento, bueno para metales lquidos de baja viscosidad. Tipo flujo a presin: Se determina el flujo por el movimiento del fluido por la geometra del instrumento usando una fuerza externa o la gravedad. TIPO / GEOMETRIA CARACTERIZTICAS BASICAS /COMENTARIOS Capilaridad larga ( Flujo Poiseville ) Simple, rango y cortantes muy altas, pero cortantes muy-nohomogneas, malo por la dependencia y alto consumo de tiempo. Copa / Orificio ( Capilaridad corta ) Muy simple, realizable, pero no para viscosidad absoluta y fluidos nonewtonianos Hendidura ( Placas paralelas ) flujo a presin Similar al de capilaridad pero difcil de limpiar. Flujo a presin de nulos axiales Similar al de capilaridad, mejor uniformidad de corte pero mas complejo, problemas de excentricidad y difcil de limpiar. Otros / Miscelneos TIPO / GEOMETRIA CARACTERIZTICAS BASICAS /COMENTARIOS Ultrasnico Bueno para fluidos de alta viscosidad, volumen de muestras pequeo; da datos de cortantes, volumen de viscosidad y propiedades elsticas; problemas con el acabado de superficie y alineamiento, complicada reduccin de datos.
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DIFERENTES CAUSAS DE ERRORES EN VISCOSIMETROS Error / Efecto Causa / Comentario

Final / Efecto orilla. Perdidas de energa cintica. Flujo secundario. Geometra No-ideal. Porcentaje de corte no-uniforme. Variacin de temperatura y calentamiento viscoso. Turbulencia. Tensin superficial. Efectos elsticos. Efectos miscelneos. Perdidas de energa en la entrada y salida en la geometra de la prueba principal. Perdidas de presin para la energa cintica. Perdidas de energa debido a flujos secundarios, vrtices, etc; se incrementa con el numero de Reynolds Desviaciones del perfil, alineamiento y acabado ideal. Importante para fluidos no-newtonianos. La variacin en la temperatura, en tiempo y espacio, influencia la viscosidad medida. Turbulencia local y/o parcial se desarrolla frecuentemente en nmeros de Reynolds bajos. Diferencia en tensiones inter-fase. Efectos elsticos en la estructura y el fluido. Depende del espcimen de prueba, fractura de derretimiento, tixotropia y reopexia.
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MANUFACTUREROS DE VISCOSIMETROS
F.
Medicin de tensin superficial.
Si un tubo capilar de vidrio es puesto en contacto con la superficie de un liquido, y si el liquido moja el vidrio con un ngulo de contacto de 90, entonces el liquido tira hacia arriba en el tubo como se muestra en la figura a continuacin.
Geometras para el mtodo: a) Elevacin capilar, b) Placa Wilhelmy, c) Anillo du Notty, d) Presin de burbuja mxima. La tension superficial es directamente proporcional a la altura de ascension, h , de el liquido en el tubo, en relacion con la superficie plana del liquido en el contenedor mas grande.
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INSTRUMENTOS ASEQUIBLES COMERCIALMENTE Metodo

Levante en capilar. Placa Wilhelmy/anillo du Notty. Placa Wilhelmy/anillo du Notty. Placa Wilhelmy/anillo du Notty. Presion de burbuja maxima Caida Pendulo / sesil. Caida Pendulo / sesil. Caida de trompo. Tipo de instrumento Manual. Manual, balance mecanico. Manual, electrobalance. Automatico, electrobalance. Automatico. Manual. Automatico. Manual. Manufacturero / Modelo Fisher CSC, Fisher, Kahl KSV, Lauda, NIMA Cahn, Krs, KSV, NIMA. Krss, Lauda, Sensa Dyne Krss, Rame-Hart ADSA, AST, FTA, Krss, Rame-Hart, Temco Krss $ $ $ $ Precio USD 79 2000 - $ 4000 4000 - $ 11000 9000 - $ 24000
$ 5000 - $ 23000 $ 7000 - $ 10000 $ 10000 -$ 21000 $ 20100
G.
Medicin de variables trmicas. 1. Medicin de temperatura: a) Termmetro bimaterial.
Terminal libre Elemento enredado espiral
Flecha rotatoria Terminal libre conectado a flecha indicadora Terminal fija
Terminal fija
36
b) Termmetro resistivo. Alambres externos flexibles Accesorio transicion Vaina de acero inoxidable
Sello a prueba humedad
Aisladores de cermica
Elemento rugoso Material conservante de cermica
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c) Termmetro de termistor.
d) Termmetro termocople.
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e) Termmetro de unin de semiconductores.
f) Termmetro infrarrojo.
g) Termmetro de lquido en vidrio.
39
h) Termmetro manomtrico.
i) Termmetro indicador de temperatura.
40
j) Termmetro fibra ptica.
2.
Medicin de conductividad trmica.
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COMPAIAS QUE HACEN INSTRUMENTOS DE CONDUCTIVIDAD TERMICA Tipo Rango de temperatura Compaa
Transiente de disco caliente. Analizador trmico TPS Plato paralelo guardado. Thermatest GHP 300 TCT 426 Medidor flujo calor. Rapid-k RK 70 Unitherm Flujo de calor radial. Orton D.C.A. Lasser Flash Thermaflash 290 1 000 K K anlisis AB
Precio aprox. USD

$ 30 000
290 1 000 K 290 340 K 290 500 K 290 500 K 290 1 400 K 290 1 300 K
Holometrix Inc. NETZCH Holometrix Inc. ANTER Orton Holometrix Inc.
Variable $ 30 000 Variable $ 18 000 $ 50 000 Variable
3.
Medicin de flujo de calor.
42
4.
Medicin de imagen trmica.
Compaia
AGEMA Amber Cincinnati
PROVEEDORES DE APARATOS DE IMAGEN TERMICA Modelo Datos Descripcion

880 LWB Radiancel IRRIS. 160ST LWIR,CMT NETD = 0.07 MWIR, InSb NETD = 0.025 MWIR, InSb NETD = 0.025 Sistema de medicion termica 175 pixeles ( 50 % MTF ) Pantalla compacta para medicion 256 x 256 pixeles, InSb Pantalla compacta 160 pixeles / linea
5.
Medicin de calorimetra.
43
CONTROL DE FLUJO DE HUMEDAD, GAS O LIQUIDO CAMARA DEL MICROCALORIMETRO ISOTERMICO TERMOPILA MIDE EL CALOR DE ABSORCION CALOR PELICULA O RECUBRIMIENTO MUESTRA NANOBALANZA MIDE EL CAMBIO DE MASA Y VISCOELASTICIDAD
PROVEEDORES CALORIMETROS
44
H.
Medicin de variables electromagnticas. 1. Voltaje o potencial elctrico.
2.
Amperaje o intensidad elctrica.
45
3.
Wattaje o potencia elctrica.
5. Factor de potencia.
46
I.
Medicin de variables pticas. 1. Colorimetra.
6. Polarizacin.
47
7. Turbidez.
J.
Medicin de radiacin.
48
CARACTERIZTICAS DE REACCIONES NUCLEARES
K.
Medicin de variables qumicas. 1. Medicin de composicin electroqumica. Los mtodos que comnmente se utilizan para este medicin son los siguientes: TECNICAS SIN FLUJO DE CORRIENTE TECNICAS CON FLUJO DE CORRIENTE
POTENCIOMETRO
TECNICAS CON OMISIBLE CONVERSION ANALITICA
TECNICAS CON COMPLETA CONVERSION ANALITICA
VOLTIMETRO
CONDUCTIMETRO
COULOMBIMETRO
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2.
Medicin de composicin cromatografica.
50
3.
Medicin de pH.
4.
Medicin de humedad y niebla.
VOLUMEN DE MEDICION
FUENTE NEUTRON MAXIMO 700 mm

DETECTOR
DETECTOR HUMEDAD
FUENTE GAMMA
COMPENSACION DENSIDAD UNIDAD DE EVALUACION
UNIDAD HUMEDA D
51
UNIDAD DE EVALUACION
MEDIDOR DE HUMEDAD DE SUPERFICIE
VOLUMEN DE MEDICION
5.
Medicin del medio ambiente ( Metereoligica, polucin, calidad de agua )
52
L.
Procesamiento de la seal de instrumentacin. 1. Amplificadores y acondicionadores de seal. Las seales desde los sensores generalmente no tienen las caractersticas apropiadas para mostrar su imagen, registrarse, trasmitirse o procesarse; esta seal puede perder amplitud, potencia, nivel o ancho de banda al alejarse del sensor, o adquirir durante el trayecto ruido o interferencia que enmascare la informacin trasmitida. Los acondicionadores de seal incluyendo amplificadores, adaptan la seal del sensor a los requerimientos del receptor o circuito al que va a ser conectada la seal. Las seales desde los sensores pueden ser anlogas o digitales. El rango dinmico para una medicin, es el coeficiente entre el rango a medir y la resolucin deseada. Es muy importante saber la distancia a la que se encuentra un instrumento sensor, hasta el lugar a donde se va a procesar su seal, pues puede necesitar un amplificador o acondicionador de seal. 2. Modulacin. Es frecuente el caso en instrumentacin, que la seal de soporte de informacin no esta en forma optima para su uso debido, en tales casos la seal soporte de informacin puede ser usada para alterar alguna caracterstica de una segunda seal mas apropiada para su aplicacin; este proceso de alterar una seal por medio de otra es conocida como modulacin; la informacin original se llama seal base, y la seal modulada por la seal base es llamada seal conductora (carrier). La recuperacin de la informacin original requiere de un proceso de demodulacin apropiado. Los mas comunes procesos de modulacin son de ( AM ) amplitud modulada y ( FM ) frecuencia modulada. 3. Filtros. Un filtro es un sistema de proceso de seal en la cual la seal de salida respuesta, difiere de la de entrada excitacin; la razn de su uso es que una seal de excitacin generalmente lleva una mezcla de seales, que incluyen algunas que pueden ser intiles para el proceso y las cuales solo ocasionaran distorsin en la medicin.
53
9.2
Instrumentos de control.
Las computadoras son un equipo esencial de la mayora de sistemas de instrumentacin, debido a su habilidad para supervisar la coleccin de datos, y permitir que esa informacin sea procesada, almacenada y mostrada. La mayora de los instrumentos modernos son capaces de proveer a un usuario lejano acceso a la informacin medida va una red de computacin. Los principales accesorios de un sistema de instrumentacin basado en computadora se muestran a continuacin.
SENSORES Y CIRCUITOS DE ACONDICIONAMIENTO DE SEAL
DIGITALIZADOR ALMACEN DE DATOS DISCO RAM INTERFACE HUMANA-COMPUTADORA: TABLERO,RATON,IMPRESORA,PANTALLA INTERFASE DE COMUNICACION CPU UNIDAD CENTRAL DE PROCESO
9.3.
Centros de control.
El trabajo y localizacin de un centro de control de un instrumento o grupo de instrumentos para realizar su labor de sensar, indicar, trasmitir, registrar, controlar, etc, una variable o grupo de variables de proceso; depende desde mi punto de vista de tres niveles de actuacin dependiendo solo de que nivel de interaccin se requiere para el operador y el equipo de proceso, o sea del grado de sofisticacin que se requiera en el control de un proceso, estos centros de control pueden ser: locales, zonales o centrales. En el caso de centros de control locales estos se encuentran sobre el equipo de proceso y sus sistemas de control estn en el mismo instrumento al disear su colocacin solo se necesita que sean manipulables y no obstruyan.
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Cuando se habla de centros de control zonales, en muchos casos vienen en forma modular, aunque aun en ese caso se debe definir la posicin de este tablero de control para su adecuada funcin y su probable retrasmisin de informacin a un control central; en la mayora de los casos se debe definir y disear un tablero de control de toda una rea de proceso, con las debidas previsiones de interferencia con las tuberas con los conduit de control.
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Dependiendo de los recursos con los que se cuente para el control de una planta de fabricacin industrial, lo idneo es que toda la informacin de los instrumentos sea conducida a un centro de central y de esta manera se pueda controlar totalmente el proceso de fabricacin. Es una excelente practica colocar estos centros de control muy cerca de los centros de control de motores.
9.3.1
El trabajo humano en los procesos de control.
Histricamente se ha ido cambiando la posicin de trabajo de la persona en el proceso de fabricacin, de la fabricacin artesanal donde el artesano se ocupaba de todos los pasos de manufactura ( obtencin de recursos, fabricacin y venta ), hasta los sistemas de ltima generacin donde se busca la mnima intervencin del hombre con el objetivo de la normalizacin y uniformidad de fabricacin. Desgraciadamente aunque esta tendencia al final proporciona productos homogneos de la mejor calidad, nos lleva a costos de inversin inicial muy grandes, y lo que es ms paradjico y perjudicial, la contratacin de menos personas en un proceso de fabricacin. Se est progresando del criterio de cuartos de control donde el hombre decida las respuestas de proceso, hacia los centros de control donde los sistemas de lgica computarizada se encargan de estas decisiones.
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Controles tradicionales: vlvulas, Manivelas, interruptores. Generalmente Descentralizados. Instrumentos anlogos, descentralizados en principio y monitoreados remotamente en un centro de control.
A OPERADOR / TRABAJADOR B 1er modelo de automatizacin. PROCESO
Artificios de control operados por motor.
Artificios de informacin, como indicadores elctricos. Artificios de control operados digitalmente. Artificios sensibles digitalmente. OPERADOR / TRABAJADOR
E F
ARTIFICIOS CONTROL ANALOGO
PROCESO
D 2 Modelo de automatizacion.
OPERADOR
COMPUTADORA
ARTIFICIOS CONTROL ANALOGO D
PROCESO
3er Modelo de automatizacin
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OPERADOR
MINI COMPUTADORA
MICRO COMPUTADORA
PROCESO
F 4 Modelo de automatizacin.
Niveles de automatizacin y la posicin de decisin del hombre.
9.3.2
Diseo de centros de control y su medio ambiente.
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PANTALLAS DE SUPERVISION
AREA PRINCIPAL DE TRABAJO CON 3 CPU SUPERVISION DETALLE ALARMAS AREA SECUNDARIA DE TRABAJO CON DOS PANTALLAS UNA PARA ALARMAS PIZARRON
IMPRESORA LIBRERO AREA DESCANSO CAFETERIA AREA DESCANSO
CUARTO IMPRESION
5.2.
Requerimientos adicionales de servicios de apoyo a un instrumento.
En la prctica de la ingeniera de detalle de tuberas es apropiado constatar que los ingenieros de instrumentacin y control cuenten con informacin al da de los siguientes planos: a) Diagrama de tuberas e instrumentacin (aunque parezca obvio y redundante. b) Plano de distribucin general de reas de planta y de localizacin de equipos de cada una de las reas de planta incluidas las reas de energas y de apoyo al personal; incluidas la previsin de expansiones futuras. c) Lista de equipos y suministros tanto locales como forneos. d) Hojas de especificaciones y dibujos relacionados de cada uno de los equipos y suministros, as como manuales de recomendaciones de ingeniera.
Planos principales para instrumentacin:

El objetivo principal de estos planos es proporcionar la informacin necesaria y suficiente para la colocacin de instrumentos de control de una planta qumica, algunos de ellos no los consideran en las etapas tempranas los instrumentistas; cuando pueden ser tomados en cuenta por los dems equipos interdisciplinarios, con resultados aberrantes y modificaciones costosas. Por obvias razones clasificar los planos como: 1 Planos de apoyo necesario. a) Arquitectnicos.- Todos los instrumentos deben ser accesibles tanto para operacin como para su mantenimiento.
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b) Civiles.- Algunos instrumentos pueden requerir bases de apoyo. c) Estructurales.- No es raro que instrumentos requieran de plataformas y barandales para su operacin, as como estructuras o casetas para la vibracin y proteccin. d) Drenajes.- Algunas veces se tienen que purgar o tienen un dren continuo. e) Planos elctricos.- Se debe definir los detalles de suministro elctrico tanto central como local. f) Planos de ventilacin y aire acondicionado.- Ciertos instrumentos requerirn de condiciones de ventilacin y acondicionamiento de aire. g) Plano de suministro de aire de instrumentacin.- Es sumamente importante proporcionar un suministro suficiente en volumen y presin, as como libre de condensados y de aceite. 2 Planos constructivos. a) Plano de distribucin general de instrumentos y tableros de apoyo. b)
c) Localizacin general de ruta de charolas y trincheras. En este tipo de documentos de localizacin se debe mostrar la ruta completa de charolas y trincheras donde van a descansar los cables y lneas de seal neumticas de instrumentacin, as como se interconectan los cuartos de control con los instrumentos y las cajas de conexiones.
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El plano de la charolas debe mostrar la ruta, elevaciones, tipo y tamao de cavles o ductos de seal neumatica, y los necesarios detalles para cosntruccion.
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c)
Localizacin de instrumentos en planta.
d) Localizacin de tableros de control y conexin. En este tipo de dibujo se muestran los instrumentos como estn colocados en las tuberas y con respecto a las cajas de conexin y control.
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3. Planos y detalles de taller. a) Diagramas de circuitos de control.
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b) Tpicos de construccin neumticos.
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c)
Tpicos de construccin de proceso.
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d) Diagramas con calibre y tipo de cable. e)
f)
Diagramas de alambrado.
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g) Listas de materiales de instrumentacin.
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10 Lista de materiales.
Una muy importante etapa en un proyecto es la redaccin de la lista de materiales de tuberas, accesorios y vlvulas, para su adquisicin y revisin previa a la construccin. Resulta obvio pensar que el ingeniero de tuberas selecciono adecuadamente los materiales, de acuerdo a la experiencia del cliente, o su conocimiento experimentado sobre el tema. Con la actual relacin internacional de comercio entre los diferentes pases de todos los continentes, es muy importante que el ingeniero de tuberas haya hecho un anlisis concienzudo de los materiales de las tuberas y artculos conectados a ellas ; ya que pudiera ser que en algunos pases las materias primas contengan trazos de sustancias que pudieran interactuar y afectar el proceso. Aun antes de disear las tuberas se debe definir un Manual de especificaciones de tuberas, accesorios y vlvulas. Existen programas de tuberas como el PDS, PDMS, CadWorx, etc. Que nos pueden proporcionar el isomtrico y la lista de materiales de la tubera, pero cuidado, sino queremos que el programa utilice los materiales sobreentendidos (for default) debemos meticulosamente editar su base de datos y adecuarla a nuestras necesidades.
11.1. Cdigos y estndares usuales.

En Mxico debido a la influencia comercial e industrial, comnmente usaremos cdigos y estndares de USA, sobretodo en tuberas se partir de los cdigos ASME, dentro de ellos y debido a que se enfoca al diseo de plantas de proceso se sigue el cdigo ASME B31.3 el cual adems es el mas vasto. Aunque es muy importante por razones de diseo y construccin seguir las normas de los cdigos y estndares, en sus dimensiones y calculo, estos solo servirn como referencias, y no sustituyen la amplia experiencia con que un diseador debe tener, de los conocimientos que se adquieren en la construccin en taller y las modificaciones del trabajo de campo. En el anexo C - 1 haremos una lista de las diferentes asociaciones americanas referentes en tuberas. Se mantendr el idioma original para prever errores de traduccin.
10.2. Comparacin de estndares Americanos y mundiales.

En mis etapas tempranas ejerciendo la ingeniera (Junio 1980) tuve acceso por medio de un asesor alemn a la norma LURGI Internationale werkstoff vergleiche de la cual a continuacin muestro algunas tablas que considero interesantes.
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Fig 10.2.a
Comparativo de tuberias de acero de alto grado no aleada.
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Fig 10.2.b.
Comparativo de tuberias de acero de alto grado no aleada.

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Fig 10.2.c.
Comparativo de tuberias de acero especial aleado.

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Fig 10.2.d.
Comparativo de tuberias de acero austenitico.

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Esta norma comparaba aceros americanos, ingleses, alemanes, franceses, rusos, suecos, italianos y la naciente euronorm. Escog las tablas anteriores debido a que en Mxico son de uso comn las tuberas de acero al carbn ASTM A53 y A106, y las de acero inoxidable AISI tipo 304 y 316. Conforme ha pasado el tiempo las normas y cdigos han cambiado, y en Europa tratan de llegar a una norma comn. Desgraciadamente la comparacin de materiales en general de construccin, y en especial los de tuberas es una ciencia muy extensa, en la cual solo voy a externar algunos temas, y les sugiero a las personas que quieran ahondar mas en el tema adquirir el libro Piping Materials selection and applications_ ASTM DS67B de Bringas, editorial ASTM International. Desgraciadamente en la comparacin de materiales de pases diferentes, no es completamente cierta la definicin de equivalente, por ejemplo, el cero ASTM A516/A grado 70 es comparable al JIS G3118 smbolo SGV 480 y al EN 10028-2 nombrado como P295GH, basndose en la composicin qumica y propiedades mecnicas; aun as, pormenorizadamente no son idnticos en la proporcin qumica y solicitudes mecnicas, en consecuencia la comparacin de aceros no es una ciencia exacta.
10.3 Formas de especificacin (Lista de materiales).

Las formas de especificacin de las listas de materiales para tuberas debe ser muy acuciosa y pormenorizada, se deben tomar en principio las siguientes premisas: a) Debe de partir de un catlogo de tuberas, accesorios, vlvulas e instrumentos, el cual se defini desde un principio de acuerdo a las necesidades del proyecto; esto no rigidiza los procedimientos pero si debe ser actualizado este catalogo y las listas finales de acuerdo a la ultima revisin de este. b) Se deben definir los accesorios de acuerdo a si son de un material estndar; no son lo mismo los diferentes tipos de acero al carbn, mucho menos la mas amplia variedad de aceros inoxidables, y aun mas el mundo de aceros de aleacin especiales. Si siguen dimensiones o estndares comunes o estn al arbitrio de un fabricante. c) No se puede confiar en descripciones consuetudinarias (coloquiales) de materiales, como tubera de fierro negro, ya que yo personalmente tuve la mala experiencia de que un comprador contraviniendo mi especificacin, compr tubera con esta especificacin y le enviaron tubera decorativa de lamina pintada de negro. d) Debe realizarse un trabajo conjunto con los ingenieros civiles y arquitectos(venteos, drenajes, trincheras) ya que al no estar familiarizados con las condiciones industriales, pueden cambiar una especificacin mas familiar a sus conocimientos; as mismo con los instrumentistas que tienden a dejar al ultimo el tipo y localizacin del instrumento , como el tipo de de conexin. Comnmente las listas de materiales constan de mnimo tres hileras: Numero. Dimetro nominal. Se puede indicar tambin como un artculo (Item) o clave de reconocimiento. Se indica comnmente en pulgadas y sus fracciones en Mxico, aunque por razones legales se puede exigir en unidades internacionales SI (mm), pero tiene las mismas dimensiones que el dimetro nominal 2=51mm. Muestra la magnitud en forma numrica de los accesorios. Debe definirse si es en sistema ingles(pies),internacional(metros),coloquial (tramos) en este caso es sumamente importante la magnitud de esas unidades coloquiales( tramos de 3m, 6m,1 yarda, 5 palmos). Un texto acucioso y pormenorizado de cada uno de los artculos.
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Cantidad. Unidad. Descripcin.
Como ejemplo especificar tuberas, accesorios, vlvulas y equipos comunes de tubera. Estos sern de acero al carbn y seguirn los cdigos comunes americanos. TUBERIA Numero.Diam. Nom. Cantidad.Unidad.Descripcin.TAC-23 2 233 m (metros) Tubo ( recordar si es tubo estndar o calibrado). De acero al carbn. Con costura o sin costura. Con terminales al corte plano , biseladas, roscadas. ASTM A53 el cual en forma legal refrendar las anteriores partes de la especificacin.
En un listado quedara como: Clave Diam Cant Unidad Descripcin TAC-23 2 333 m Tubo de acero al carbn sin costura biselado ASTM A53 CODO Clave.Diam. Nom. Cantidad.Unidad.Descripcin.CAC-103 1 17 pza (pieza) Codo De 45, 90 o se puede pedir un codo comn cortado a un ngulo definido. RC (radio corto) una vez el dimetro nominal, radio largo 1.5 veces el dimetro nominal Soldable, roscado, bridado, etc. ASTM A234 GR WPB
En un listado quedara como: Clave Diam Cant Unidad Descripcin CAC-103 2 3 pza Codo de acero al carbn soldable de 90 radio largo ASTM A234 GR WPB Los codos pueden ser hechos desde tuberia recta, dependiendo el mtodo de 3R a 5R el radio nominal; tambin pueden ser realizados por segmentos y despus soldados: En todo caso sugiero se realicen estos codos con planos de detalle. CODO Clave.CRAC-201 REDUCTOR Diam. Nom. 3 x 2 ( En orden de dimetro mayor a menor). Cantidad.1 Unidad. Pza (pieza) Descripcin.- Codo reductor. De 90 son regularmente de 1 R o sea de radio largo. Soldable, roscado, etc. ASTM A234 GR WPB
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Clave Diam Cant Unidad Descripcin CRAC-103 3x 2 1 pza Codo reductor de acero al carbn soldable de 90 radio largo ASTM A234 GR WPB En el cado de codos reductores roscados tanto machos como hembras se recomienda localizarlos primero con los folletos de proveedores, verificar su existencia y luego definirlos por numero de catalogo. TE RECTA Clave.Diam. Nom. Cantidad.Descripcin.TAC-305 5 10 Te recta soldable. Acero al carbn ASTM A 234 GR WPB
Clave TAC-103 TE REDUCTORA
Diam Cant Unidad Descripcin 5 10 pza Te recta soldable de acero al carbn soldable ASTM A234 GR WPB Clave.Diam entrada Diam salida Diam ramal Descripcin .TRAC-235 6 6 4 Te reductora soldable 6 x 6 x 4. Acero al carbn ASTM A 234 GR WPB Salida en lnea 6 4 Ramal 4 6 Ejemplo Te reductora soldable 6 x 6 x 4 Te reductora soldable 6 x 4 x 6
Como especificar Te Reduccin en ramal Reduccin en lnea
Entrada en lnea 6 6
Es obvio que no se puede especificar empezando por el dimetro menor, no importa la direccin de flujo. En el caso de ts reductoras roscadas tanto machos como hembras se recomienda localizarlos primero con los folletos de proveedores, verificar su existencia y luego definirlos por numero de catalogo. REDUCCION CONCENTRICA Clave.Diam entrada Diam salida Descripcin .REAI- 626 6 3 Reduccin concntrica soldable 6 x 3. Acero al carbn ASTM A 234 GR WPB
Clave REAI-626
Diam 6 x 3
Cant Unidad Descripcin 10 pza Reduccin concntrica soldable de acero inoxidable tipo 316 l ASTM A 312
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REDUCCION EXCENTRICA
Clave.Diam entrada Diam salida Descripcin.-
REAI- 626 6 3 Reduccin excntrica soldable 6 x 3. Acero al carbn ASTM A 234 GR WPB
Clave REAI-626
Diam 6 x 3
Cant Unidad Descripcin 10 pza Reduccin concntrica soldable de acero inoxidable tipo 316 l ASTM A 312
Es obvio que no se puede especificar empezando por el dimetro menor, no importa la direccin de flujo. En el caso de reducciones roscadas tanto machos como hembras ( o combinadas ) se recomienda localizarlos primero con los folletos de proveedores, verificar su existencia y luego definirlos por numero de catalogo. BRIDA DESLIZABLE Clave.Diam. Nom Presin Nom. Tipo de cara. Descripcin.Diam 2 BD-101 2 150 # CR Cara realzada. Brida deslizable 2 150 # Cara realzada de acero inoxidable tipo 304 ASTM- A 312 Descripcin Brida deslizable 2 150 # Cara realzada de acero inoxidable tipo 304 ASTM- A 312
Clave BD - 101 BRIDA LOCA
Cant Unidad 3 pza
Clave.Diam. Nom Presin Nom. Tipo de cara. Descripcin.Diam 3
BD-101 3 300 # CP Cara plana. Brida loca 3 300 # Cara plana de acero al carbn ASTM- A 105 Descripcin Brida deslizable 3 300 # Cara realzada de acero al carbn ASTM- A 105
Clave BD - 101 BRIDA CUELLO SOLDABLE
Cant Unidad 3 pza
Clave.Diam. Nom Presin Nom. Tipo de cara.
BD-101 6 600 # CR Cara realzada.
Clave BD - 101
Descripcin.- Brida cuello soldable 3 300 # Cara realzada de acero al carbn ASTM- A 105 Diam Cant Unidad Descripcin 6 5 pza Brida cuello soldable 6 300 # Cara realzada de acero al carbn ASTM- A 105
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Existe la posibilidad de necesitar bridas reductoras o ampliadoras de dimetro, pero se debe tomar en cuenta la opcin concntrica y excntrica. En este caso sugiero que no se usen, y dado el caso de su estricta necesidad se recomienda localizarlos primero con los folletos de proveedores, verificar su existencia y luego definirlos por numero de catalogo. Yo recomiendo en el caso de las siguientes tipos de conexiones y en vlvulas apoyarse en catlogos de fabricante y especificarlas segn se indique en el folleto: a) Conexiones enchufables (socket Weld) b) Weldolet, elbolet, latrolet, sweepolet, sockolet, nipolet. c) Yes laterales, yes centradas, tapones y cruces, coples y medios coples, y tuercas unin; tanto soldables como roscadas. d) Swages
10.4. Formas de revisin.

Las formas de revisin que se deben de realizar segn mi experiencia son las siguientes: A. La revisin acuciosa que realiza el propio dibujante y su diseador que yo solia realizar siguiendo los siguientes puntos: 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.Obtener el DTI actualizado con la ultima revisin. Obtener la localizacin de equipos actualizada ultima revisin. Obtener la ltima revisin de los equipos involucrados en la revisin. Se marcar con color amarillo los datos que sean reales. Se tachar con color verde los datos falsos. Se escribir o dibujara con lpiz rojo las lneas o textos que sean los acertados. Revisar el titulo del plano. Revisar nmero de plano y nmero de revisin (actualizando los datos del cuadro de revisiones). Revisar el pie de plano actualizando los datos. Actualizar el cuadro de planos de referencia. Actualizar el cuadro de notas, simbologa y nomenclatura. Verificar que la informacin este bien localizada en sus capas de autocad, y que estas estn bien colocadas en el ambiente modelo o papel. Que aparezcan en los planos los crculos de ejes. Que aparezcan las claves de equipos. Que los equipos principales estn acotados contra los ejes. Que los equipos secundarios o auxiliares a uno grande se acoten con referencia al equipo, as como se deben acotar con respecto a si mismo sus boquillas principales. La clave o identificacin correcta de una lnea debe aparecer por lo menos una vez en el plano, y repetirla segn se considere adecuado para mayor entendimiento.
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18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.-
Las tuberas de , y 1 se dibujarn con lnea gruesa. Las tuberas de 1 y de mayor dimetro se dibujarn a doble lnea. Se deber poner especial atencin y deber indicarse los cambios de especificacin de materiales de las lneas. Los equipos o accesorios no estndar debern mostrar sus dimensiones necesarias y suficientes, as como sus rangos de operacin. Poner especial atencin en la debida localizacin ( segn sus especificaciones )e identificacin de las conexiones de los instrumentos en lnea o en tanques. Revisar que los arreglos tengan venteos, drenes, salidas condensado, recirculaciones y bypass, sean adecuados a los estndares normales. Las piernas de condensado tanto para vapor como para aire comprimido debern ser dibujadas y detalladas as como los arreglos de trampas. Que las claves de las vlvulas as como su dimetro nominal se indiquen en el dibujo. Que el aislamiento haya sido mostrado tanto en los DTI`S como en las tuberas, indicando cuando menos su dimetro nominal, dimetro exterior, grosor, tipo de acabado e iniciales de especificacin. Que se especifiquen numeren y localicen los soportes de tuberas, para enviar la informacin a los encargados del rea civil. Que las soldaduras de campo sean indicadas. Verificar que los arreglos de tuberas estn de acuerdo a los DTIS y hojas de datos. Verificar que todos los equipos anexos a otro mayor sean dibujados ( agitadores, motoreductores, motores, actuadores, volantes, barandales, cadenas, etc.) Verificar posibles interferencias. Verificar adecuadas distancias de tuberas a: Estructuras, puertas, ventanas y soportes, ductos y aparatos elctricos; incluyendo centros de control de motores y equipo contra incendio. Revisar accesibilidad para operacin y mantenimiento. Indicar en los planos las penetraciones en paredes o pisos, indicando sus niveles o cotas. Poner atencin en reas adecuadas para entradas de hombre, salidas de agitadores, sustitucin de cartuchos de filtros, etc. Que las lneas limite estn bien indicadas y con su debido grosor, as como los textos que indiquen los planos de referencia. Indicar con las debidas flechas y referencias los cortes y detalles. Se debern enlistar los pendientes en el plano afectado y marcar en este el rea afectada con una nube ( con un nmero y clave de referencia para que se pueda llevar a trmino ). Marcar con detalle las conexiones a bridas pad de tanques. Dejar preparadas las salidas y conexiones, as como los detalles , de las reas donde estn los tpicos de instrumentacin. Indicar pendientes segn se soliciten en los DTIS.
39.40.41.-
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42.43.44.-
Indicar en un detalle cuando la brida de la boquilla de un tanque sea rgida y tenga algn giro diferente al de horcajadas ( stradle center lines ). Se debern indicar y tomar en cuenta los patines de deslizamiento de las tuberas calientes as como su aislamiento. Se deber poner especial atencin a la localizacin del smbolo del norte, segn procedimiento.
B. C. D. E. F. G. H.
La revisin de proveedores de equipos que se consideren crticos envindole detalles finales de diseo. Revisin cruzada que hace un diseador sobre el trabajo de su compaero. Revisin con el departamento de instrumentacin y control para que no quede en el limbo la localizacin de sensores de instrumentos en tuberas, equipos y recipientes. Revisin con el departamento elctrico para verificar que no existan interferencias y se respeten las cavidades de ruta. Revisin del departamentos de flexibilidad y solicitudes mecnicas de las tuberas. Revisin aleatoria del jefe de grupo de tuberas de algunas lneas que segn su experiencia le parezcan apropiadas de revisar. Revisin del ingeniero, gerente y director del proyecto, revisando que las normas y directrices que se definieron en el contrato se hayan realizado satisfaciendo las normas tcnicas, legales y principalmente las necesidades del cliente.
85
10 Flexibilidad.
Dentro del desarrollo del diseo de tuberas se establecen los sistemas estndar aplicables, las condiciones de diseo , los materiales apropiados (Presin, temperatura, tipo), grosores de tuberia, vlvulas y accesorios; se establece una localizacin general de equipos y tuberas preliminar, y una configuracin de Soporteria, para realizar un acucioso anlisis de flexibilidad. En este anlisis de flexibilidad trataremos de proveer un adecuado soporte, suficiente flexibilidad y prevenir a la tuberia ejercer reacciones excesivas; todo esto para que los soportes resistan las cargas de presin, peso, terremoto y viento; que la flexibilidad acomode los cambios de longitud debidos a las variaciones de temperatura, y que se proporcione soporte y flexibilidad para prevenir que las tuberas ejerzan excesivas reacciones sobre los equipos y restricciones. Con esto impediremos que se colapsen las tuberas, haya fugas debido a cortes por fatiga o fuerzas excesivas, y prevenir la falla o malfuncion de equipos conectados a la tuberia. Este anlisis se puede realizar en dos etapas: 1. Verificar el apropiado soporte en las cargas de peso y presin , y checar sus reacciones. 2. Verificar la adecuada flexibilidad debida a la expansin trmica, y checar sus reacciones. Anlisis de flexibilidad es entonces el proceso de clculo de las deformaciones, que causan esfuerzos y fuerzas resultantes en un sistema de tuberia, para determinar si el soporte tiene: a) Soporte adecuado. b) Suficiente flexibilidad para acomodar los cambios de longitud debidos a las variaciones de temperatura. c) Que se ejerzan lo suficientemente bajas fuerzas de reaccin sobre las restricciones y los equipos. Antes de entrar mas profundo en el tema sugiero se realice la lectura de los siguientes libros en donde se hace un estudio mas profundo del tema: Introduccin al anlisis de esfuerzos de tuberas Sam Kannapan. Traduccin al espaol de Benjamn Serratos. Pipe stress engineering Peng & Peng. Piping design and engineering Grinell ITT. Piping engineering Tube turns. Process Piping in according with-B313 Frikken.
Design of piping systems mw Kellogg .

El objetivo de los temas diversos que vamos a ver es hacer de su conocimiento los principios bsicos de un tema que en ciertos casos crticos es materia de doctores en ingeniera mecnica; Estas lecciones involucran los procedimientos para un anlisis simple de esfuerzo requerido cuando se esta hacienda un estudio de localizacin de tuberas. Se debe tomar en cuenta que estos procedimientos son solo lecciones que sirve como gua, y que estas lecciones pueden ser muy diferentes que los trabajos que usted ha realizado en el pasado; la mayora de compaas tienen sus propios estndares. Se tratar de proveer un adiestramiento auto dirigido de localizacin de tuberas para diseadores los cuales tiene una formacin previa de diseo. Esta enseanza puede ser aplicada a aplicaciones manuales o electrnicas. Los objetivos son los siguientes: Familiarizarte con los requerimientos de esfuerzos cuando estas haciendo una localizacin de equipos y tuberas. Conocer los diferentes materiales y terminologa usados cuando se hace un anlisis de esfuerzos (por ejemplo el nomograma). Conocer las consideraciones de esfuerzo cuando se localizan puentes de tubera, bombas, recipientes verticales, etc., evitando errores mayores y cambios costosos y mostrndote algunas trampas que las causan. Familiarizarte con los estndares que aunque son algo diferentes son comunes en las diferentes compaas.
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Tomate tiempo para familiarizarte con los temas. Hasta este capitulo habamos adquirido conocimientos de materiales, dibujo y diseo de tuberas a temperatura ambiente; ahora debemos adquirir conocimientos de localizacon, diseo de equipos y tuberas que estn sujetas a cambios mas amplios o crticos de: temperatura, presin, vibracin, cargas fsicas y de viento, golpe de ariete, tuberia bajo piso, etc. Por lo cual sugiero realicen una lectura preliminar de los anexos C, para saber que conocimientos nos puede proporcionar. A continuacin se enlistan: Anexo C-1 Anexo C-2 Anexo C-3 Anexo C-4 Anexo C-5 Anexo C-6 Anexo C-7 Anexo C-8 Anexo C-9 Anexo C-10 Anexo C-11 Anexo C-12 Anexo C-13 11.1. Referencias de asociaciones americanas (USA), Propiedades mecnicas de tuberas. Expansin trmica lineal de metales. Localizacin de intercambiadores de calor y tuberas. Espaciado permisible de tuberas entre soportes. Procedimiento de boceteo para el anlisis de flexibilidad. Informacin contenida en boceto de flexibilidad. Sugerencias y ayudas para la localizacon de equipos rotatorios. Arreglo tpico de equipos en una unidad de produccin. Espaciado permisible de tuberas entre soportes. Arreglo de enfriadores de aire de tiro forzado e inducido. Principios de diseo para localizacin de turbinas de vapor y bombas reciprocantes. Estndares de ingeniera para anlisis de flexibilidad.
EXPANSION TERMICA.
Responsabilidades del diseador de tuberas. El diseador es responsable de la localizacin, diseo, y soporte de todos los sistemas de tubera. Por lo tanto es responsable de localizar soportes, guas, anclas, restrictores de compresores y varillas colgantes. Proveyendo pretensado, resorte frio y los claros requeridos para la expansin de la tubera y flexibilidad adicional a la lnea. Enviando y dibujando bocetos de esfuerzos en complete acuerdo con los procedimientos remarcados en las practicas de ingeniera de tuberas. El diseador de tuberas no es responsable de los clculos de flexibilidad o la validez de los clculos realizados por el ingeniero de esfuerzos; pero si es responsable cuando los realizo sin la aprobacin de este.
Notas importantes acerca del Resorte frio.

Resorte frio es la deformacin intencional anticipada de una tuberia durante la construccin, de manera tal que cuando ya este caliente o sujeta a esfuerzos, muestre la misma figura que cuando se hubiera construido antes de estar sujeta a los esfuerzos mecnicos. La realizacin del resorte en frio: no cambia los rangos de esfuerzos, no cambia el rango de la reaccin, y no ayuda a la reduccin de los rangos de reaccin en equipos fabricados; puede ser til para reducir reacciones rotativas de equipos y soporte; puede ser usado para control de desplazamientos.
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NEUTRO
NEUTRO
FRIO
FRIO
CALIENTE
CALIENTE
A causa de que el resorteo en frio es dificil de alcanzar con exactitud en la practica, el codigo B31.3 le otorga solo credito parcial en el calculo de fuerzas de reaccion. Para dos sistemas de anclaje con ninguna restriccion intermedia, B31.3 nos da ecuaciones para la estimacion de reacciones dando 2/3 del credito para el resorte frio (319.5.1). Para otros sistemas, B31.3 requiere que cada caso sea estudiado para estimar las reacciones(319.5.2). Note que un resorte frio no intencional (desalineamiento) tiene el mismo efecto que un resorte frio intencional. El codigo dice cualquier distorcion de la tuberia para llevarla al alineamiento con una junta que introduzca una distorsion en detrimento del equipo o componentes detuberia esta prohibida (335.1.1) Algunas compaas son mas restrictivas que el cdigo acerca del desalineamiento. 11.1.A.. Como buscar la expansin de tubera.
ESPACIO ENTRE LINEAS
Figura 11.1.A..1 En busca de revisar el espacio con la lnea de la derecha, se necesita conocer la expansin trmica. Y el claro debe permitir que la expansin de la lnea no crezca y dae a la otra tubera.
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Etapas de la solucin: 11.1.A.1.a Escriba la formula para la expansin trmica = e L Donde: e se llama el coeficiente de expansin trmica lineal. Su valor cambia con el tipo de material y el cambio de temperatura. Los valores de e estn dados en las Tablas del cdigo de tuberas de refinera y reproducidos en las figuras11.2.1.1a hasta f, las unidades estn en pulgadas por pie L es la longitud inicial de la tubera. En la mayora de los casos esta parte de una temperatura de 70F aproximadamente. sta es la temperatura de instalacin usada en los cdigos par alas tablas de expansin. La unidad de medida L es el pie. - Es la letra griega delta usada para representar los cambios de longitud, por ejemplo la expansin. 11.1.a.1.b. Desde las tablas del cdigo de tuberas (Ver anexo C-1. para el coeficiente en las tablas de expansin ), dado que "A" especificacin del tubo es A53-B (esto es acero al carbn y la temperatura es de 600F, e =4.6 pulg/100 pies = .0460 pulg/pie . De la localizacin de tubera, L - 110 pies. Sustituir e y L. Tu calculo se volver : =eL @ 600F = .046 X 110 = 5.06 inches Para mayor informacin refirase al anexo C-2 (Propiedades de tubera).
11.1.a.1.c. 11.1.A.1.d.
11.2. Elementos de restriccin. Los elementos de restriccin se clasifican de acuerdo al grado de contencin que proporciona
a la tuberia.. Soporte Simple Solo provee restriccin vertical.
Gua
Restringe movimiento lateral ( algunas veces tambin el vertical).
Restriccin Restringe los movimientos axiales ( algunas veces tambin el longitudinal vertical).
Anclaje
Restringe el movimiento en todas las direcciones (soldado a una estructura de acero).
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Seleccin del elemento de soporte.

Se debe evitar descansar tuberas sobre el acero estructural cuando: La tuberia de acero al carbn se encuentre en un lugar hmedo y no se admita la falla por corrosin. La tuberia de acero inoxidable este en contacto con acero galvanizado y no se puede permitir en un incendio que el zinc licuado manche el inoxidable. Los elementos de apoyo en las tuberas exteriores con aislamiento deben penetrar en el aislamiento en la parte inferior de la tubera.
Algunas soluciones:
Usar zapatas.
Usar soporte exterior.
En medio ambiente externo agresivo corrosivo, el soporte debe hacerse por va estructural debajo de la tuberia, en vez de varillas colgantes con mltiples conexiones roscadas que pueden fallar en pocos aos.
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11.2.1. Anclaje Definicin: Un anclaje es una conexin mecnica (soldada y/o atornillada entre una tubera (o intercambiador, etc.) y una estructura. La estructura debe ser lo suficientemente fuerte, para no doblarse excesivamente bajo grandes fuerzas. 11.2.1.a. Anclajes completos. Definicin: Un anclaje completo no permitir que la tubera se mueva o balancee en cualquier direccin desde el punto donde esta anclada.
Figura 11.2.1.a. Anclaje completo. Los tipos de anclaje completo5A1, 5A2 para 2" y tuberas mas pequeas. 5DA1, 5DA2 o 5DA3 sern usados como gua para tamaos mas grandes. Terminales atornilladas de intercambiadores de tubo y coraza. 11.2.1.b. Anclajes direccionales. Definicin: Un anclaje direccional detiene el movimiento paralelo al centro de lnea de la tubera, pero permite movimientos laterales de esta.
Se permite movimiento lateral
Figura 11.2.1.b. Tipos de anclaje direccional: 5DA1, 5DA2, and 5DA3. 11.2.2. Guas
Anclajes direccionales.
Definicin: Una gua detiene los movimientos laterales de la tubera, pero permite el movimiento paralelo a la lnea de centro de la tubera.
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NINGUN MOVIMIENTO
MOVIMIENTO PERMITIDO
Figura 11.2.2.
Guas.
11.2.3. Soportes Un soporte de tubera previene el movimiento descendente de un tubo. Si el peso de la tubera tira hacia abajo sobre un soporte Y este es bastante rgido el movimiento hacia arriba de la tubera no puede ser posible.
Figura 11.2.3.a. Soporte

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Figura 11.2.3.a. Soporte simples
Amortiguador oscilante. Se usa para prevenir movimiento Horizontal.
Amortiguador hidrulico. Se usa para prevenir movimiento repentino horizontal pero lo aplica lentamente el desplazamiento. FIgura 11.2.3.a. Soportes de propsitos especiales.
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Problema.
Figura 11.2.3.a.
Problema de expansin
Hallar la expansin trmica de cada uno de los cabezales en las tuberas de interconexin de arriba. Linea =eL Contestacin: FH - 4" R - 8" S - 6" L -10" = 68' X .088 = 81.5 X .0362 = 83' X .0617 = 80' X .0061 = 5.98" = 2.95" = 5.12" = .49"
Estas expansiones sern usadas de acuerdo con las notas que estn en el volumen 2 de separacin entre lneas de tuberas. Los problemas de espaciamiento se cubrirn en mayor detalle cuando se discutan las distancias entre lneas de un puente de tuberas. Definicin: Flexibilidad de un sistema de tuberas es una medida de la cantidad de expansin trmica que puede absorber seguramente el sistema. Los puntos a recordar: 1. La cantidad de expansin a ser absorbida debe ser conocida antes que la flexibilidad pueda ser checada. 2. La cantidad de expansin que es considerada segura depende de la situacin. Como las tuberas se flexionan cuando absorben expansin trmica.
Figura 11.2.3.b Como se flexionan las tuberas.

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La lnea solida es la posicin de la tubera cuando esta fra. La lnea punteada es la posicin de la tubera cuando esta caliente. La expansin a ser absorbida esta dada por el movimiento de la lnea. 11.2.4 Conceptos de la expansin trmica libre. 1. La expansin trmica libre generalmente no es la misma que se indica en la lnea en movimiento. (Este es un ejemplo simple) 2. La mas grande ventaja de este mtodo esta en arreglos complejos de tubera. 3. Cuando el movimiento, peso y friccin supuestos no existen. 4. Este concepto es la mejor herramienta para prevenir problemas de flexibilidad, especialmente en el desarrollo y localizacin de soportes slidos. Calculando la expansin trmica libre. Para hallar la expansin trmica libre se pretende que solamente una de las terminales esta anclada, se busca el movimiento de la otra terminal, asumiendo que no hay guas ni friccin.
SE PRETENDE QUE ESTA TERMINAL ESTA LIBRE
Figura 11.2.4 a
Conceptos de la expansin trmica libre.
El movimiento real en una esquina no se halla fcilmente si no hay anclaje. El ingeniero de esfuerzos debe ser consultado para determinar la expansin de la lnea en casos crticos.
Figura 11.2.4 b Conceptos de la expansin trmica libre.

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Figura 11.2.4 c
* La expansin trmica real en esta direccin solo puede ser determinada por el ingeniero de esfuerzos. La expansin se halla por la adicin de longitudes en la direccin siendo computada.
EXPANSION TERMICA LIBRE
Figura 11.2.4 d Conceptos de la expansin trmica libre. Cuando la tubera se regresa las longitudes de las tuberas se sustraen.
Figura 11.2.4 e
* La expansin trmica real en esta direccin solo puede ser determinada por el ingeniero de esfuerzos. Usando coordenadas para encontrar la expansin libre:
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Figura 11.2.4 f
Figura 11.2.4 g Conceptos de la expansin trmica libre. La combinacin algebraica de todas las dimensiones en una direccin es la misma que la diferencia entre sus coordenadas de anclaje. (En todas las dimensiones, por ejem, norte, sur y elevacin). El camino mas rpido para encontrar la expansin trmica libre es multiplicar la diferencia entre las coordenadas de anclaje contra el coeficiente de expansin. Este paso es donde el mtodo tiene su mas grande ventaja. (Acero al carbn @ 300 F e =.0182).
Figura 11.2.4 h Conceptos de la expansin trmica libre.

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Norte Este
= 190' X .0182 = 65' X .0182
= 3.46" = 1.18"
La expansin puede estar radialmente desde el centro de lnea o axialmente a lo largo del centro de lnea del mismo punto de anclaje. Las cadas verticales tiene poco efecto sobre el movimiento horizontal; ignrelo en este problema.
LA COLUMNA, TUBERIA Y TANQUE SON TODAS DE ACERO AL CARBON A 600F
ANCLAJE TERMINAL Figura 11.2.4 j Contestacin. En la direccin N-S la expansin a ser absorbida es: = e L ( Coeficiente de expansin longitud X ) = .046 x 30' En la direccin E-W es: =eL = 1.38" Conceptos de la expansin trmica libre.
= .046 x 20' = .92"
La localizacin de los anclajes necesita ser considerada en relacin a los sistemas de tuberas mayores ( tuberas de mayor dimetro, tuberas viniendo del subsuelo, etc.) cuando se finalice la localizacin de equipos y tuberas. La relacin de requerimientos expansin y flexibilidad se resumen en el plano de localizacin, dado que solo se usaron las diferencias para hallar la expansin. El ingeniero de esfuerzos debe ser consultado en casos crticos. Ahora tomemos 5 minutos para calcular como antes, excepto el cambio de la terminal de anclaje en el tanque: LA COLUMNA, TUBERIA Y TANQUE SON TODAS DE ACERO AL CARBON A 600F
ANCLAJE TERMINAL Figura 11.2.4 k Conceptos de la expansin trmica libre.

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Contestacin. En la direccin N-S la expansin a ser absorbida es: = e L ( Coeficiente de expansin longitud X ) = .046 x 10' En la direccin E-W es: =eL = .046 x 20' = .92" La expansin E-W no cambia del ejemplo previo. La expansin N-S fue reducida considerablemente solo ajustando la terminal de anclaje en el tanque. Note tambin que la expansin trmica libre no depende de el arreglo de tuberas. La expansin trmica libre solo depende de la localizacin relativa de lo puntos de anclaje. Esta es la leccin mas grande de aprendizaje sobre el concepto de expansin trmica libre, especialmente para el hombre encargado de la localizacin de equipos y tuberas. El Segundo arreglo requiere menos flexibilidad ( dado que hay menos expansin a ser absorbida) y tiene el potencial de ahorro de tubera y accesorios. Revision de expansion Todas las expansiones trmicas se hallan usando la misma ecuacin: =eL Las expansiones reales son medidas desde el anclaje completo o anclaje direccional a el punto donde es necesario conocer la expansin. Cuando se encuentra la expansin trmica, las longitudes que se usan en la formula de expansin son las diferencias entre las coordenadas de anclaje. = 0.46"
11.3. Nomografas de fuerzas y esfuerzos.

Las tuberas que fueron ruteadas en lnea recta cuestan menos; Normalmente, las tuberas no pueden ser ruteadas en lnea recta debido a la expansin o contraccin trmica, ya que entre mas larga es su longitud pueden adquirir o perder calor, y en consecuencia cambiar su temperatura. La dilatacin de un tubo por poco que sea requiere una fuerza muy grande. Prevenir a la tubera de expanderse trmicamente toma igualmente una fuerza grande. (Nota : Usted no debe hacerse responsable del conocimiento de las siguientes frmulas formulas). ESFUERZO = CARGA / AREA =P/A
Los esfuerzos permisibles varan con respecto al material y temperatura, pero estn en un orden de magnitud de : (a) Presin = (b) Carga muerta = (c) Trmica = 1,000 a 10,000 psi 1,000 a 10,000 psi hasta 20,000 psi
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El ingeniero de materiales checa los esfuerzos de presin cuando calcula el grosor de pared. Los esfuerzos de carga muerta son controlados por el uso apropiado de las cartas de separacin de soportes (span) y checado por el ingeniero de esfuerzos cuando se requiere. Los esfuerzos de expansin trmica son determinados en manera gruesa por los tuberos durante el estudio de tubera y finalmente checados por el ingeniero de esfuerzos. Esfuerzos de tensin y compresin.
Figura 11.3. a. Esfuerzos de tension y compresion. Experimentos sobre diferentes materiales a diferentes temperaturas determinan los esfuerzos seguros. Estos valores se dan en los cdigos de tubera. Deformacin (alargamiento). es la "unidad de deformacin" y se encuentra por la divisin del alargamiento total entre la longitud total siendo alargada. Ejemplo:
pulgadas
Fuerza de jale
Pulg alargamiento = * 0.1 pulg. / * 100 pulg =0 .001 * Se deben usar las mismas unidades de longitud.
Figura 11.3. b. Deformacion.

100
11.3.1. Mdulo de Young.

E (mdulo de Young) relaciona la cantidad de deformacin ( alargamiento ) entre la cantidad de esfuerzo ( carga). Est definida como: E=S/ El valor de E cambia con el material y la temperatura. El esfuerzo y la deformacin son medidos experimentalmente. E es calculada y esta tabulada en los cdigos de tubera. E = 30,000,000 P.S.I. Para acero frio. Normalmente los anclajes diseados no soportan fuerzas grandes porque la estructura se doblara primero y los anclajes no serian efectivos en la cubierta de los equipos que se perforaran antes de que los anclajes actuaran. Las expansiones son absorbidas por las curvas de los codos en los sistemas de tubera mas bien que comprimirla.
11.3.2. Fuerzas trmicas entre dos anclajes.
TUBO ACERO
AREA METALICA Expansion libre = e L La fuerza requerida para prevenir, es la misma que la requerida para alargarla en igual cantidad. Dado que S=P/A y E=S/ Y = / 12 L (pies convertidos a pulgadas)
Para hallar P (la fuerza), P = SA = E A = E A / 12L = E e L A / 12L P = e A E / 12 Ejemplo : Para un tubo 6" ced. 40 a 300 F P = .0182 x 5.58 sq.in. x 30,000,000 psi / 12 P = 253,890 # (psi)
101
Nomografa A: Ver figura a continuacin. Esta carta esta basada en la formula (modificada) Esta formula no ser usada en esta leccin. El momento de inercia es la rigidez del objeto siendo doblado basado sobre su perfil transversal. Esta formula muestra que la fuerza es directamente proporcional a la deflexin e inversamente proporcional a la pierna de flexin al cubo. El tamao y cedula se relacionan al momento de inercia. Las longitudes a ser adicionadas son aproximadas. La fuerza se encuentra en esta forma puede variar mucho de una salida de la computadora, pero es lo suficientemente bueno para tuberas con fines de estudio. La expansin libre total entre los dos dispositivos de retencin (gua y anclaje) est tratando de crecer hacia el exterior en cualquier direccin simultneamente, puesto que en realidad no puede moverse en cualquier extremo. 11.3.3. Usando el nomografo de la Fuerza. P=
Ver Adendum Flexibilidad. Ejemplo 1
PIERNA FLEXION ENCONTRAR LA FUERZA CONTRA LA GUIA Figura 11.3.3.a Usando l nomografo de fuerza, ejemplo 1. Etapas: 1. Alinee el borde recto con el tamao nominal de la tubera (6 pulgadas), longitud de la tubera en la flexin (20 pies) y el punto de marca en la lnea pivote. 2. Alinear punto de la lnea de pivote con la expansin trmica total (3,62 pulgadas) y leer la fuerza trmica (1500 #). La fuerza contra el ancla (indicada por la flecha de puntos) es igual a, pero se empuja en la direccin opuesta.
102
103
Ejemplo 2.
Figura 11.3.3.b Usando el nomografo de fuerza, ejemplo 2. Direccin A B Expansin 35 x 0.046 = 1.61 25 x 0.046 = 1.15 Pierna 25 35 Fuerza Cerca de 380 Libras Menos de 200 Libras
La pierna de flexin para T.F. (Fuerza trmica) B es la suma de las longitudes en ngulo recto a la expansin en el direccin de B. Ejemplo 3.
EXTREMO RANURADO
ESTREMO ANCLADO
Figura 11.3.3.c Usando el nomografo de fuerza, ejemplo 3.

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Expansion trmica libre. A B = 15 x .0182 = 20 x .0182 = .27 L = .36 L = 15 T.F.A = 27 T.F.B = 700# (libras) = menos de 200# (libras)
Fuerza vertical no se requiere en este ejemplo. Tanto el recipiente y la tubera de acero al carbn a 300F 8 " ced 40. La expansin radial se debe aadir para recipiente vertical. Extremo de anclaje del recipiente horizontal debe ser tomada en cuenta. Si el extremo de anclaje y el extremo ranurado se invierte, entonces TFA sera: A = (12 + 15) X 0.0182 =0.49
La reversin de extremo de anclaje del recipiente horizontal provoca un aumento de la fuerza de anclaje. Los movimientos de anclaje estn bien para incorporar esta manera dado que el material de pared y la temperatura son los mismos que la tubera. Ejemplo 4.
Figura 11.3.3.d. Usando l nomografo de fuerza, ejemplo 4. A = 70 x .0321 B = 25 x .0321 = 2.25 L = .80 L = 25 T.F.A = 45 T.F.B = 2100# = menos de 200#
La gua acta como un ancla para las fuerzas en direccin "B", pero no en direccin "A". Si la flexin de la pierna es ms larga que los que se enumeran en la tabla, no existe un problema de la flexibilidad.
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Ejemplo 5.
Figura 11.3.3.e. Usando l nomografo de fuerza, ejemplo 5. 8" ced 40 A = 5 L = 60 T.F.A = 200# (libras)
Encuentra el T.F horizontal y vertical. Ejemplo 6.
FLECHA
Figura 11.3.3.f. Usando l nomografo de fuerza, ejemplo 6. Los clculos de la Fuerza y la expansin son los mismos en planta o la elevacin. 1. Boquilla de la bomba no se utiliza para la flexibilidad. 2. La expansin de la bomba est incluido en la expansin total.
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3. Mover el extremo de anclaje es obligatorio. 4. Las proyecciones de la boquilla no se utilizan para la flexibilidad aqu. El ingeniero de esfuerzos puede incluirlos. 5. Las tuberas en el ejemplo se dimensiona siguiendo arreglos tpicos de equipo. 6. Los espacios libres para el acceso de mantenimiento y las regulaciones seguridad, generalmente establecen las dimensiones de las tuberas. El estrs y la fuerza se comprueban despus, y se incrementa la flexibilidad slo si es necesario. 7. Seguir las normas comunes es generalmente una buena gua para los problemas de esfuerzos debido a que el grupo de esfuerzos ya ha revisado las normas. Respuesta: Horizontal Vertical = .0182 x 25 = .0182 x 19 = .46 L = .35 L = 16.5 = 13 T.F. = 350# (libras) T.F. = 540# (libras)
Si el extremo de anclaje fue hacia el puente de tuberas: Horizontal = 15 x .0182 = .27 L = 16.5 T.F. = 220# (libras)
Obviamente es mejor para la bomba si el anclaje es movido 11.3.3.1.1 Aadir todas las patas de flexin, en ngulos rectos a la expansin. 11.3.3.1.2 La fuerza trmica se calcula en una sola direccin, ya que las piernas de flexin en el otro direcciones son tanto ms grandes estos clculos son innecesarias. Ejemplo 7 12" ced 30 acero inoxidable @ 400 F.
LA FUERZA EN ESTA DIRECCION NO REQUIERE CLCULO DEBIDO A QUE OBVIAMENTE SER PEQUEA
Figura 11.3.3.g. Usando el nomografo de fuerza, ejemplo 7.
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Respuesta: = 55 x .038 = 2.09 L = 30 I - 249 T.F. = 2100# (Libras)
Aunque las fuerzas paralelas al intercambiador no se calcularon, deben tenerse en cuenta, si una gua se aade a lo largo de la tubera los clculos podran ser necesarios. (Los clculos para esfuerzos puede ser necesario debido a las fuerzas limitadas en las boquillas de equipos.) 11.3.3.4. Movimiento de anclaje.
Tomando la diferencia entre las coordenadas de anclaje no funciona cuando las partes del sistema estn a diferentes temperaturas /o son de materiales con diferentes coeficientes de dilatacin. Las condiciones reales de temperatura las determina el ingeniero de esfuerzos usando la lista de lneas, el diagrama de flujo mecnico y condiciones especiales anotadas en el boceto de esfuerzos. Cuando al equipo esta anclada una tubera de un material diferente o a una temperatura diferente, la expansin trmica libre se calcula sumando o restando movimiento de anclaje a la libre expansin de la tubera. Ejemplo 1:
TERMINAL DE ANCLAJE
TANQUE ACERO AL CARBON 750F
Figura 11.3.3.4.a. Expansin libre E W. Expansin libre de tubera = Movimiento de anclaje del recipiente Expansion libre N S. Expansin libre de tubera = Movimiento de anclaje del recipiente = Problema movimiento de anclaje: 0.0624 x 30 cero 0.0624 x 20 0.0617 x 10
Movimiento de anclaje, ejemplo 1. = 1.248" = .617"
= 1.865"
= 1.872"
108
Encuentra la fuerza trmica N-S y E-W. Cadas cortas en puente de tuberas (generalmente alrededor de 2 '6 ") tienen muy poco efecto en la flexibilidad y se pasan por alto con seguridad. En situaciones difciles (clculos de la bomba) puede ser considerado. La fuerza vertical no debe ser calculado.
5 CAIDA
CALENTADOR
Figura 11.3.3.4.b. Respuesta: Expansion N - S = L= 20 x .0182 20 + 25 + 5
Movimiento de anclaje, ejemplo 2. = .364" = 50 T.F. = 1.274" = 0.543" 0.731" = menos de 200# (libras)
Expansion E - W = 70 x .0182 Movimiento anclaje calentador = 0.0362x15 Diferencia = L = 20 + 5 = 25 T.F. = Menos de 200# Explicacin de esfuerzo de flexin.
LAS FLECHAS REPRESENTAN ESTIRAMIENTO EN ESTE PUNTO. LA LONGITUD LA DA LA CANTIDAD RELATIVA DE ESFUERZO ESFUERZO UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDO
Figura 11.3.3.4.b.
Diagrama del esfuerzo de tensin.
109
LADO ESTIRADO
Figura 11.3.3.4.c.
LADO COMPRIMIDO Diagrama del esfuerzo de flexin.
Los esfuerzos se incrementan del centro hacia afuera. Por lo tanto el esfuerzo es proporcional al dimetro exterior de la tubera para una determinada cantidad de curvatura. Ejemplo 3.
Figura 11.3.3.4.d. La formula para calcular el esfuerzos es:
Ejemplo 3.
Donde: S = Esfuerzo en PSI. E = Modulo de elasticidad. = Dilatacin trmica. D = Dimetro tubo. L = Longitud de la pierna de flexiona.
110
Guas y anclajes tienen el mismo efecto que en los clculos de fuerza. Tubera de dimetro pequeo se convierte en sobresfuerzo antes de que fuerzas grandes se desarrollen. Tuberas de gran dimetro crean fuerzas excesivas antes de que la tubera sea sobrextresada. 11.4. Estudio Puente de tuberas. 11.4.1 Localizacon bsica en Puente de tuberas. 1. El control positivo de la expansin trmica para establecer el espaciado de lnea y la apariencia. 2. Reducir al mnimo las fuerzas estructurales para la economa del diseo de acero y hacer los anclajes ms eficaces. 3. Conservacin del espacio de atraque para el uso de bucles de expansin, cuando sea necesario.
LOS ANCLAJES DAN UN PUNTO DESDE DONDE CALCULAR EXPANSION
LAS GUIAS PREVIENEN QUE LA LINEA SERPENTEE Y SE PEGUE A LAS LINEAS ADYACENTES
CONTROL EXPANSION
MINIMIZAR FUERZAS ESTRUCTURALES
SITUAR LAS LINEAS PESADAS CERCA DE LAS COLUMNAS NO CERCA DEL CENTRO EN UN ESPACIADO AMPLIO
MANTENGA BALANCEADAS LAS FUERZAS EN EL ANCLAJE
EL DOBLEZ DEL SOPORTE DE UNA TUBERIA GRANDE CAUSA QUE EST PEGUE CON LA LINEA ADYACENTE AL GIRAR
Figura 11.4.1.a Localizacon tubos sobre Puente tuberas.

111
LIMITES DE EXPANSION EN LAS ESQUINAS
ANCHURA CORTA
MEJOR ARREGLO
ANCHURA LARGA REQUERIDA ARREGLO POBRE
SE NECESITAN VIGAS MAS PESADAS PARA ESPACIADO AMPLIO
Figura 11.4.1.b Localizacon tubos sobre Puente tuberas.
Etapas de localizacon en puentes de tuberas. 1. Determinar la longitud aproximada de puente de tuberas del plano del terreno. 2. Establecer lneas con tamaos y temperaturas. 3. Establecer atraque preliminar. 4. Ancle todas las lneas cerca del centro del puente de tuberas. 5. Calcular el espaciado de lnea en las esquinas. 6. Si el espacio entre lneas esta perdiendo espacio de atraque en las curvas, determinar qu lneas estn dando ms problemas. 7. Mover las anclas de estas lneas (una lnea a la vez) ms cerca de las esquinas. (La lnea tendr ahora dos anclajes). 8. Coloque uno o ms bucles entre estos dos anclajes. 9. Tamao de los bucles se ajustan al espacio disponible. 10. Finalizar el atraque. 11. Revise las fuerzas de anclaje. 12. Enviar la localizacin terminada a esfuerzos para los clculos de las fuerzas exactas que deben transmitirse a la estructura, y checar el diseo del bucle.
112
Las lneas que se requieren los mayores bucles deben agruparse cerca del exterior, con lneas que requieren ms pequeos bucles avanzando hacia el centro. Se debe considerar la colocacin de lneas de dimetros pequeos, donde pueden conseguir el apoyo adicional de las lneas ms grandes, ms fras. Si una cabezal de alivio necesita un bucle, este debe ser atracado a fin de no interferir con las otras lneas, ya que el cabezal de alivio no puede tener encharcamientos (podra formar golpe de ariete) y debe tener pendiente.
Espaciado entre lneas sin bridas cerca de las esquinas.

PUENTE DE TUBERIAS INTERCONECTADO POSICION CALIENTE
UNIDAD PUENTE TUBERIAS
Figura 11.4.1.c Localizacon tubos sin bridas en interconexiones. Cuando no existen bridas entre la esquina y la primera gua o anclaje en dos lneas adyacentes, el espaciado de lnea puede estar basada en el dimetro exterior del aislamiento, ms un claro adicional de 1 ". Cuando bridas estn cerca de las intersecciones de tubera el espaciamiento se basa en el dimetro de la brida en lugar del dimetro exterior del tubo. Por lo general, el espaciamiento se calcula con una lnea caliente (en funcionamiento) y una lnea fra (no operativa).
El arqueo de siluetas L
ESPACIO ENTRE LINEAS ARQUEO
Figura 11.4.1.d. Arqueo de siluetas L

113
Arqueo:
El arqueo puede ser mucho mayor que el movimiento real () en la esquina. Las distancias entre las guas y anclajes alrededor de las esquinas limitar la inclinacin a no ms de la en la curva, eliminando clculos. Para lneas crticas ver al ingeniero de esfuerzos para los movimientos y arqueos calculados por el ordenador. Problema de arqueo. Suponiendo que no hay ms espacio disponible para la expansin trmica, determinar qu lneas requieren bucles, basados en el espaciado de lnea en el extremo este del puente de tuberas bajo consideracin.
TERMINAL ESTE
Figura 11.4.1.e. 1. Establecer el espaciado estndar. 2. Revise el espacio libre para la expansin. 3. Decida cuales lneas requieren bucles. No haga ningn dibujo a escala! Realice un dibujo a mano alzada de la seccin.
Problema de arqueo.
114
11.4.2. Establezca espacio estndar:
CHEQUE QUE ESTA LINEA NO CAIGA FUERA DEL SOPORTE
Figura 11.4.2.a. Espaciado estndar.
EXPANSIONES ESTAN AL ESTE
A = 2 + 2" + 1" + 10 = 15 16 o 4 + 1 +3 + 7 = 15 16 B = 7" + 3" + 1" + 4 = 15 16 o 10 + 1 + 2 = 13 14 12" Note: always use the larger dimension 19"
C = Ver hojas 168 a 171 del volumen 2 D = Ver hojas 168 a 171 del volumen 2 Total = 63
Segn los diferentes estndares, de diferentes compaas de ingeniera, pueden cambiar estas dimensiones; se selecciona segn el criterio del diseador. Ver hojas 168 a 171 del volumen 2.
2. Revisar el claro de expansin ( checar localizacon de bridas ).

4" IH = .0501 x 375' = 18.79" = 34.04 35 WAS 16
A = 2 + 2 + 18.79 + 1 + 3 + 7 8" IH = .0362 x 350' = 12.67"
B = 7" + 3" + 12.67" + 1" + 2 4 = .0362 x 350' = 12.67"
= 25.92
26
16
C = 2 + 5.29" + 1" + 15 3/8 10" = .0061 x 350' = 2.135"
= 13.92
14
12
D = 5 3/8 + 2.135 + 1 + 11
= 20.26
115
31
19
TOTAL
96
63
Si se requiere de 33 de espacio adicional es antieconmico, por lo tanto, las cuatro lneas de la izquierda requieren bucles.
11.4.3. Localizacin de anclajes de bucle.
(Despus de que la necesidad de un bucle se ha establecido)

NINGUNA BRIDA
6 MAX PARA PERMANECER SOBRE EL SOPORTE
La expansin permitida en el extremo derecho, sin incrementar espacio entre lneas = 16"7"3"1"2"2 1 = 0.75" La distancia mxima del anclaje puede ser desde la esquina, se encuentra dividiendo el movimiento permitido entre el coeficiente de expansin. Terminal izquierda de longitud Terminal derecha de longitud = 6 .0501 = 120 Ft. = 0.75 .0501 = 15 Ft.
El bucle (s) tendr que absorber al menos 565 pies. x 0.0501 = 28.31 "de la expansin.
Localizacin de bucles en puentes de tuberas.

Idealmente los bucles debieran centrarse entre anclajes con lados iguales a cada lado del ancla.
Figura 11.4.2.a. Localizacin ideal de bucle (espira) de expansin. Cuando esto no es prctico, haga las piernas a cada lado del anclaje tan iguales como sea posible.
116
IGUAL
IGUAL
Figura 11.4.2.a. Localizacin sugerida de bucle de expansin cuando no esta centrado. Las fuerzas de friccin son determinadas por el nmero de soportes para tubos que cruzan una lnea. Al hacer estos tramos iguales, las fuerzas en el anclaje deben permanecer casi equilibradas.
Bucles multiples.
Ms de un bucle puede ser necesario cuando: (a) Es imposible hacer conexiones de ramales lo suficientemente flexibles. (b) El espacio entre los ramales y las lneas vecinas o la estructura es limitado. (c) Cuando el bucle se vuelve demasiado grande para apoyarse o adaptarse al espacio disponible. (d) Las fuerzas de anclaje son demasiado desequilibrados y el acero de soporte no es econmico.
FRICCION
FRICCION
FRICCION
FRICCION
Figura 11.4.3.b.
Problema preliminar.
Si esta situacin se encuentra, consulte con su supervisor. Se verificar con el ingeniero de esfuerzos y el estructural juntos una solucin, y esta se encontrar. Si se trata de mltiples bucles en lugar de aadirse arriostramiento, entonces a continuacin:
FRICCION
FRICCION
FRICCION
FRICCION
FRICCION
FRICCION
Figura 11.4.3.c. Solucin alternativa. Se requieren pequeos bucles, pero ms accesorios y soldaduras se utilizan.
117
Bucles multiples. Ms de un bucle puede ser necesaria cuando: Las fuerzas requeridas para doblar el bucle son demasiado grandes, y los anclajes no se puede reforzar econmicamente.
Figura 11.4.3.d.
Arreglo pobre.
Figura 11.4.3.e. El mximo de cargas desbalanceadas no deben tener ms de 2000 libras.
Mejor arreglo .
(TF1+FF1) - (TF2+FF2) = Total de cargas desbalanceadas menor de 2000 libras Para asegurar que una fuerza trmica no esta balanceando una fuerza de friccin, ver por separado que la friccin y las fuerzas trmicas de balance estn dentro de 2.000 libras. Situando bucles. 1. Ancho de bucle debe estar siempre basado en la utilizacin de los soportes existentes. 2. La expansin trmica se debe permitir para cuando se espacian bucles adyacentes. 3. Anchura de bucle no tiene que estar cerca de 20 pies slo porque los nomogramas de bucles sugieren utilizar ese nmero. El ancho del bucle tiene slo un efecto secundario en los resultados.
118
4. Altura mnima de bucle depende del atraque de la lnea con respecto a la ubicacin del soporte de bucle. 5. Bucles no puede extenderse mucho ms all de un apoyo existente o el exceso har que el bucle "pierda su balance". Esto establece la altura mxima permitida de bucle. 6. Los dos primeros puntos tienen ms influencia en el diseo de bucle que las frmulas de esfuerzo, desde el punto de vista de las tuberas. 7. El problema prctico de dimensionamiento de los bucles en una baha en particular es la bsqueda de cual tiene que ser el ms grande, y segundo ms grande, etc.
Mtodo para determinar el tamao de bucles en un puente de tuberas,

11.4.3.1.a Lneas ancladas cerca de su centro. Determinar que lneas requieren bucles checando la expansin permisible en cada uno de los extremos de la carrera. Si cada extremo va a absorber la expansin resultante, por lo general, ningn bucle se requiere. Si el espaciado de lnea no puede ser ajustado para absorber el movimiento, se requiere un bucle. 11.4.3.1.b Determinar cules de las lneas que requieren bucles , necesitan el mayor bucle, el segundo mayor, etc, segn las siguientes sugerencias: Multiplique la expansin total de cada lnea entre sus anclajes propuestos por el momento de inercia (E). (La rigidez de una lnea se mide por su "Momento de inercia".) 11.4.3.1.b.2 La lnea con la mayor de estas cifras calculadas requiere el mayor bucle, el siguiente nmero uno ms pequeo, el siguiente uno ms pequeo, etc 11.4.3.1.b.3 La regla anterior no checa los esfuerzos. Esto se comprueba despus de que los lazos son ms o menos dimensionados. 11.4.3.1.c Checar el espacio disponible para los bucles. Asegurarse de que las lneas que requieren los mayores bucles estn atracadas cerca del borde del puente de tuberas opuestas a la parte superior del bucle. Colocar los bucles entre los dos soportes de tubera usando un espacio mnimo, ms la asignacin para la expansin de la lnea y el encorvado. Haga los bucles lo ms anchos posible, pero mantenga la altura a un mnimo. Si el esfuerzo o la fuerza es extremadamente alta, consulte con el ingeniero de estrs para la altura de bucle. Nota: Generalmente las lneas con la mayor expansin se atracado en el borde del puente de tuberia de modo que la expansin trmica crece lejos de los otros tubos en las esquinas, incluso si la lnea no requiere el bucle mayor. 1.4.3.1.d Enviar puente de tuberas terminado a esfuerzos para el clculo exacto de las fuerzas de anclaje ,para su remisin a la evaluacin estructural y precisa de las tensiones en la tubera. 11.4.3.1.b.1
119
Ejemplo de dimensionamiento de bucle. Nota: Todas las tuberas son de pared estndar.
DIMENSIONES BASADAS SOBRE EL ESPACIO ENTRE LINEAS Y EL ENCORVAMIENTO SOPORTE DE BUCLES MINIMO COLUMNAS PUENTE
COLUMNAS PUENTE Figura 11.4.3.e. Clculos: TUBO 10" 4" 2" 16" 6" lp 161.0 7.23 .666 562 28.1 X X X X X X 5 11 15 4 6 = 805 = 80 = 10 = 2248 = 169 SECUENCIA DEL BUCLE 2 4 5 1 3 BAHIA DE BUCLES Ejemplo dimensionamiento bucle.
Este clculo tambin muestra que el 16 "de la lnea debe ser atracado donde la lnea de 6 est, la lnea de 10 "debera estar donde est la de 16, y la lnea de 6 " debera estar en donde est la de 2". Tenga en cuenta que este es tambin el mejor arreglo para la viga para soportar el peso. Los puentes de tubera pueden ser utilizado para absorber la expansin trmica, reduciendo el nmero de bucles necesarios. Coloque los anclajes de la misma manera como los anclajes normales de bucle se colocan. En espaciado mas largo que lo normal, el bucle puede causar que la tubera se levante del soporte intermedio causando sobresfuerzos. Pandeo de Puente de tuberas. Los pandeos son muy rgidos y pueden ser ignorados (dependiendo del tamao del tubo). Los pandeos mas largos son flexibles y deben ser anclados para controlar la cantidad de expansin que absorben, para evitar sobretensiones. Estos requisitos varan con el tamao de la tubera y la ubicacin de los pandeos y los anclajes, por lo tanto, comprobar con esfuerzos durante el diseo.
120
11.5. Balance de Localizacon de friccin. Balance de la localizacon de friccin de cabezales de lquidos que cambian de tamao (dimetro).
IGUAL BUCLE O VUELTA BUCLE O VUELTA CUANDO LA LINEA NO CAMBIA DE TAMAO EL ANCLAJE ESTA LOCALIZADO ENMEDIO ANCLAJE LOCALIZADO APROPIADAMENTE BUCLE O VUELTA BUCLE O VUELTA SERVICIO = SUMINISTRO AGUA ENFRIAMIENTO IGUAL
Figura 11.5.a.
Balance de localizacion de friccion.
El anclaje se coloca en el "centro de gravedad" de las lineas. Encontrar el peso total de la tubera y se divide por dos. 6" STD 10" STD 16" STD = 31.5#/ft. = 74.6#/ft. = 141.7#/ft. X 100 ft. X 100 ft. X 100 ft. TOTAL = 3,150 lbs. = 7,460 lbs. = 14,170 lbs. = 24,780 lbs. dividido entre 2 = 12,390 lbs.
Este es el peso 12,390 lbs. / 141.7 lbs por pie = 87.4 ft. de tubo de 16" STD + agua. 141.7#/ft
121
Arreglos fuera de sitio en el Puente de tuberas.

RUTA ALTERNATIVA
PARA RUTAS MUY LARGAS SE PUEDEN REQUERIR BUCLES PARA CORRIDAS FRIAS Figura 11.5.b. Arreglos fuera de sitio.
Enrutamiento alternativo acorta cada carrera individual de modo que el nmero de bucles puede ser minimizado si el interlineado se incrementa un poco. Los bucles para cabezales de quemadores (flare) fuera de sitio se pueden evitar de la misma manera.
11.6. Cabezales de quemadores en puentes de tuberia.

Debido requisito de no encharcamientos en el diseo de cabezales de antorchas de quemadores, los lugares de atraque y otras dificultades de, los cabezales de antorchas de quemadores no deben serle colocados bucles en puentes de tuberias.
PIERNA DE PERRO ABSORBE LA EXPANSION, NINGUN CABEZAL ICP O BUCLE TEMPERATURAS VARIANDO DETERMINADAS POR EL INGENIERO DE INSTRUMENTACION SOPORTE COLA DE COCHINO
CABEZAL ICP DE ANTORCHAS QUEMADORES
LOS RAMALES DEBEN ABSORBER LA EXPANSION DEL CABEZAL
Figura 11.6.a.
Quemadores en puente de tuberia.

122
Si la expansin es demasiado grande, el anclaje puede tener que ser movido hacia atrs. Si es demasiado grande, la friccion desbalanceada puede reducirse mediante el uso de zapatos de tefln en el lado ms pesado.
11.7. ESPACIADO DE SOPORTES Y TUBERIAS. 11.7.1. Espaciado de tuberas permissible.

El espaciado de tuberas permisible es el siguiente: 1. Rigidez de la tubera 2. Peso de la tubera 3. Peso de los Contenidos 4. Peso del aislamiento 5. La esfuerzo admisible del material de tubera en la temperatura de diseo. 6. Hundimiento admisible para la apariencia, y un drenaje adecuado. Cuando se utiliza la tabla del espaciado de tubera, la tolerancia debe hacerse para las desviaciones de las condiciones que figuran en el grfico. En el caso especial (tales como tubos de plstico), ver al ingeniero de esfuerzos informarse del espaciado permitido. Problema.
ESPACIADO MAXIMO
Figura 11.7.1.a. Ejemplo de espaciado permisible de tuberas. Se puede usar la carta de espaciado de tuberas de la pagina siguiente, encuentre el mximo espaciado de soportes, si no se pueden usar cargadores.
123
ESPACIADO DE TUBERIAS PERMISIBLE
Basado en el uso de tuberas de acero al carbn ASTM A53, llena de agua.

124
Notas: Respuesta:
1.2.4" SCH 40 3" SCH 40 2" SCH 40 1" SCH 80
El espaciado esta basado en tuberas aisladas y no aisladas debajo de 650 F. Si los soportes estn espaciados a mas de 25 pies, informe al ingeniero estructural de cargas adicionales. @ 600oF @ 200oF @ 200oF @ 150oF Respuesta = 27'-0" = 25'-0" = 19'-0" = 17'-0" = 17'-0"
REGLAS DE ESPACIADO
CAIDA 3 O O MENOS NO SE CUENTA PARA ESPACIADO A + B = 65 % DEL ESPACIADO PERMISIBLE
EL ESPACIADO ADYACENTE DEBE SER LO BASTANTE LARGO PARA PROVEER UN EFECTO DE BALANCE PARA AYUDAR A SOSTENER LA ESQUINA REGLAS DE ESPACIADO
CHECAR FLEXIBILIDAD ANTES DE LOCALIZARLO SOBRE LINEAS PEQUEAS SE DEBE ADICIONAR UN CARGADOR PARA REDUCIR EL ESPACIADO
75 % DEL ESPACIADO PERMISIBLE
SI EL ESPACIADO ESTA SOPRTADO CERCA DEL FONDO, LA PORCION SUPERIOR PUEDE ESTAR INESTABLE, Y OSCILAR EXCESIVAMENTE DURANTE LOS PERIODOS DE VIENTO O PUEDE VIBRAR DEBIDO AL FLUJO DE FLUIDO
Figura 11.7.1.b. Sugerencias de espaciado permisible de tuberas.
125
11.6. Clculos de carga muerta. Como se calcula la carga muerta (aproximadamente).

Cargas uniformes:
Figura 11.6.a.
Cargas uniformes.
W = Peso total entre soportes (libras) w = Peso por pie de tubo (incluye agua para cargas de prueba) (incluye servicios y aislamiento para cargas de operacin). l = Distancia entre soportes (pies) Para pesos de tubos con agua por pie, ver tablas de datos de tuberas. Varios otros grficos se pueden utilizar para el peso de aislamiento, vlvulas y accesorios. Los pesos de cada soporte se calculan utilizando la mitad del peso de cada lado del soporte. En general, los accesorios se puede calcular como tubo recto a menos que sean especialmente pesados.
Como se calcula la carga muerta (aproximadamente).

Cargas concentradas:
Figura 11.6.b. W = Peso total del articulo en lnea (libras)
Cargas concentradas.
Tales como: vlvulas, bridas, artculos especiales en lnea y filtros, el peso del ramal descansa en el cabezal.
126
Los pesos de las vlvulas de control, vlvulas de seguridad (PSV), otros instrumentos y artculos especiales pueden, a menudo, ser obtenidos de dibujos de los proveedores. Las cargas deben aadirse a los bocetos de esfuerzos cuando estn disponibles.
Problema Ejemplo: Calculo de carga muerta.

Estimar la carga sobre la plataforma:
VALV COMP (215 LIBRAS)
Figura 11.6.c. Cabezal Producto Gravedad especifica Aislamiento Ramal Producto Gravedad especifica Aislamiento Brida 4"-300#
Ejemplo calculo carga muerta.
= 6" ced 40 = aceite = .8 = 2" grueso silicato de calcio ( 4.57 libras/pie ) = 4" ced. 40 = aceite = .8 = 1.5" grueso silicato de calcio ( 2.55 libras/pie ) = 29 libras
Los problemas sobre la carga muerta se trabajan desde arriba hacia abajo. A las cargas estimadas debera haber 20% de factor de seguridad aadido.
127
Respuesta:
Divida el problema en secciones simples y sume los resultados: Ramal 4" Caso uniforme
HALLE LA CARGA TOTAL QUE EL CABEZAL DEBE SOPORTAR
4"ced 40 Agua x 0.8 Aislamiento 1.5" W ( peso ) Plus:
= 10.79 = 4.41 = 2.55 = 17.75 Libras/pie
w / 2 = 10 x 17.75 / 2 = 89 libras
Caso concentrado 4"-300# compuerta (2)4"-300# brida cuello sold. w = 215 # = 58 # = 273 # (libras)
Solucionar para la carga al final del cabezal solamente: Plus:
Wb / 10
= 273 x 8 / 10 = 218#
Caso concentrado
La carga total del cabezal debe soportarse por igual:

128
89# = Carga horizontal tubo.
W = wl
= 17.75#/ft. X 8' = 142#
218# =Carga CV . 142# =Carga vertical tubo. 449# =Carga total en la curva de la pierna en el cabezal. Caso uniforme
Cabezal 6"
Mismo soporte
6" sch. 40 pipe Agua x 0.8 Aislamiento 2" w
= 18.98 336# = 10.01 = 4.57 = 33.56 Caso concentrado
W / 2 = 33.56 x 20' / 2
= 336 #
w / 2 = 33.56 x 25' / 2
= 420#
Ramal Carga en 5HR1-6
= 449# =Wb/l
= 449# x20' / 25 Carga total en 5HR1-6 es:
= 359# 336# +420# +359# 1115# mas 20% = 1338#
129
Soportes colgantes de resorte ( muelle ).

Los soportes colgantes de muelle se usan para proveer soporte de la tuberia, mientras permite su movimiento vertical causado por las cargas de desplazamiento.
Tipo variable.
INDICADOR CARGA ESCALA CARGA Y NUMERO PLACA
F U E R Z A
TAM VARILLA A NO INCLUYE VARILLA
DESPLAZAMIENTO
Proceso de seleccin:
1. 2. 3. 4. Calcular el peso a ser soportado. Calcular el movimiento de la lnea en la localizacin del soporte. Seleccionar el tamao del soporte colgante basado en la carga. Decida la variacin de carga permisible. Generalmente menos del 25 %. Menos si es necesario para encontrar los esfuerzos de los requerimientos de reaccin. 5. Seleccionar el soporte colgante de las tablas del manufacturero. Taller del soporte colgante de resorte. Seleccione un soporte que reduzca al mnimo la reaccin de peso en la bomba.
130
Soporte tipo constante.

INDICADOR DE POSICION Y PARO DE VIAJE CUBRERESORTE
VARILLA SOPORTE
ESCALA DE CARGA
PIVOTE DE CARGA
PIVOTE PRINCIPAL PIVOTE AJUSTE RESORTE RESORTE PLACA UNION PIVOTE AJUSTE RESORTE TORNILLO DE AJUSTE CARGA
YUGO DE CARGA COPLE DE CARGA
VARILLA TENSION SOPORTE
VARILLA INFERIOR
Instalacin soporte de apoyo constante (Anvil International).
131
Los soportes colgantes del tipo constante se utilizan cuando la variacin de la carga en un soporte tipo de resorte variable sera demasiado alto. La carga permisible para 5HR1-6 es 1500 #(libras), Ver figuras a continuacin para verificar datos. Estndares para soportes colgantes. NOTAS: 1. Estos estndares se usarn para seleccin y aplicacin solamente; los detalles especficos de los soportes se mostraran en los dibujos de fabricacin. 2. Se requiere aprobacin de Ingeniera de esfuerzos y bajo las siguientes condiciones: 2.1. 32 F o abajo. 2.2. Presin de operacin de 3 000 psi y arriba. 2.3. Desde y a bombas y compresores reciprocantes. 2.4. Aleaciones de cromo de 2 al 17. 2.5. Aleaciones estabilizadas de Columbium (tipo 347) mas delgadas que el peso estndar o excediendo de espesor. 2.6. Lneas conduciendo hidrogeno ( 100 psi de presin parcial y arriba ). Oxigeno o servicios de productos letales. 3. Cualquier desviacin de este estndar debe ser revisada y aprobada por Ingeniera de esfuerzos y estar detallada, si se requiere, con un isomtrico de la tubera. 4. Soportes colgantes: 4.1 4.2 4.3 Cargas excediendo 500 libras en la superficie de apoyo requieren aprobacin del ingeniero estructural. Dimensin mnima X basada en un movimiento horizontal de 1; cuando el movimiento excede 1, revisar con el ingeniero de esfuerzos. El espaciado de los soportes colgantes no debe exceder del mximo espaciado de tuberas de los estndares. SUPERFICIE DE APOYO
LONG MAX VARI LLA
Figura 11.5.2.d.
5HR1 - Diam nom tub Soporte colgante Tuberas de hasta 36
132
SUPERFICIE DE APOYO
Figura 11.5.2.e. 5HR2 Soporte colgante Trapecio. Precaucin: El uso de este soporte requiere la aprobacin del ingeniero de esfuerzos.
Lnea no aislada operando a 200 F o menos Abrazadera superior Long Max Vari lla Figura 11.5.2.f. 5HR3 - Diam nom sop inf diam nom sop sup Soporte colgante Tuberas de 3/4 hasta 24.
133
SUPERFICIE DE APOYO
Long Max Vari lla
Detalle oreja
Figura 11.5.2.g. 5HR6 - Diam nom Soporte colgante con orejas Tuberas de 2 hasta 24.
11.9.
Localizacon de soportes.
Mtodos de clculo. Generalmente se requiere por exactitud un revisin formal usando un anlisis de esfuerzos por computadora.
La preocupacin por las posibilidades de malfuncion de los soporte son el colapso y la deformacin excesiva. Los cdigos estructurales no reconocen la distincin entre desplazamiento y cargas sostenidas, por lo tanto solo la magnitud de las cargas extremas necesitan ser consideradas, por lo tanto se debe usar el rango de temperatura de condicin instalada a condicin de operacin. Algunos cdigos diferencian entre cargas normales y ocasionales.
Condiciones limite.
Las reacciones limite estn determinadas por los esfuerzos mximos, o la estabilidad mnima de la estructura.
Figura 11.9.a.
Pandeo entre soportes.

134
El pandeo entre soportes ampliamente espaciados puede causar que la tuberas serpentee inapropiadamente entre los soportes localizados. Tratar de igualar el espaciado entre cada uno de los soportes, cuando sea possible, para balancear cargas.
Figura 11.9.b. Apoyo de bucle adecuado:
Pandeo entre soportes.
Arqueo puede causar que el bucle caiga del soporte Se requiere cimentacin extra ERRONEO
Sumar puntales entre las columnas existentes baja costos
No puede sobresalir demasiado o perder balance
ACERTADO Figura 11.9.c. Apoyo adecuado de bucle.
135
Situar los soportes tan cerca como sea posible para cargas concentradas pesadas ( o situar las cargas pesadas cerca de los soportes existentes )
Un segundo soporte de pie puede sumarse para esfuerzos
Vlvulas de 4 cerca una de otra hace una carga pesada
Soporte directamente sobre la carga Cada vertical larga hace la carga pesada, especialmente en prueba hidrosttica en tuberas grandes Figura 11.9.d. Principios bsicos de soporte.
Puente tuberias
Cada vertical mas vlvula y bridas es una carga pesada
Espacio tubera normal
Durmiente
No soportar aqu Puede requerir compensacin para flexibilidad o resorte abajo debido a la diferencia de temperaturas entre el recipiente y el tubo Soportar aqu directamente arriba de la cada larga Cada larga
Figura 11.9.e.
Principios bsicos de soporte.

136
11.10. EQUIPO.
El equipo debe ser considerado en el anlisis de esfuerzos. Lugares de anclaje, la temperatura, material de cuerpo, proyeccin de la boquilla y dimensiones fsicas, todos, afectan los clculos de esfuerzos y necesitan ser transmitidos a los esfuerzos. El propsito principal es proveer suficiente soporte y flexibilidad para prevenir las reacciones excesivas sobre los soporte y equipos. Los mtodos de calculo son diferentes para equipos fabricados que para equipos o soportes; as mismo sus limites de reaccin difieren. La mayora de los equipos se anclan a la cimentacin. Por esto las boquillas de equipo son tambin anclas. Generalmente son anclas completas. Los anclajes son mecnicamente rgidos pero pueden tener expansin adicional cuando el equipo es caliente. Aun mas si el equipo no esta atornillado abajo, el peso puede ser lo bastante grande para hacer del equipo un punto de anclaje.
Equipo fabricado.
Generalmente los mtodos de clculo requieren de la exactitud de un estudio formal usando un programa por computadora de anlisis de esfuerzos, se deben considerar las cargas sostenidas y las de desplazamiento. Los alcances de falla deben incluir deformacin mayor o colapso y fatiga. Con el fin de evaluar fatiga deben ser considerados el rango entero de cargas, de manera tal que el rango de temperatura de este calculo sea el mismo del calculo del rango de desplazamiento. Las reacciones limite para boquillas son calculadas usando: Welding Research Council Bulletin 107 Local Stresses in Shells due to External Loadings anlisis de elemento finito.
Limites de reaccion. Los valores de esfuerzos permisibles usados en el calculo se toman de los codigos aplicables, y la evaluacion de esfuerzos es generalmente hecha usando el criterio de evaluacion de esfuerzos descrito en ASME B & PV Code Section VIII, Div 2, Reglas alternas para recipientes a presion. La ventaja es hacer clculo uno mismo. El ciclo de tiempo se reduce considerablemente. Es mas fcil decidir entre reforzar la boquilla o reducir las reacciones.
137
Equipo rotatorio.
Generalmente los mtodos de clculo requieren de la exactitud de un estudio formal usando un programa por computadora de anlisis de esfuerzos, Los alcances de falla deben incluir: desajuste perjudicial e interferencia por rozamiento. Con el fin de evaluar los modos de fallo, slo la magnitud de las cargas durante la operacin necesita ser considerado, por lo tanto se debe usar el rango de temperatura desde la condicin de instalado hasta la de operacin. Ejemplos de rangos de temperatura. Lnea exterior de agua de torre de enfriamiento: Temperatura mnima del agua es 45 F ( 7C ). Temperatura mxima del agua es 90 F ( 32 C ). La tuberia es instalada durante febrero, lo cual indica que tiene una temperatura promedio de 53 F ( 12 C ) La temperatura mnima diaria promedio es de 30 F ( -1 C ) El rango de temperatura es de 1 C a 32 C. Tuberia exterior de aire comprimido: Temperatura mnima del aire comprimido es el ambiente. Temperatura mxima del aire comprimido es 150 F ( 65 C ). La tuberia esta instalada durante julio, lo cual indica que tiene una temperatura promedio de 64 F ( 18 C ) La temperatura mnima diaria promedio es de - 30 F ( -35 C ) El rango de temperatura es de 35 C a 65 C. Lnea exterior de agua trazada con vapor: Temperatura mnima del aire comprimido es 40 F ( 4 C ).. Temperatura mxima del aire comprimido es 60 F ( 16 C ). La tuberia esta instalada durante septiembre, lo cual indica que tiene una temperatura promedio de 76 F ( 24 C ) La temperatura mnima diaria promedio es de - 30 F ( - 1 C ). La temperatura mxima para la cual no hay condicin de flujo con el trazado(venas) es 280F ( 140 C ) El rango de temperatura es de 1 C a 140 C. Limites de reaccin. Los limites de reaccin los especifica el manufacturero del equipo. Los fabricantes de ciertos tipos de equipos deben cumplir con por lo menos los requisitos de reaccin permisibles en las normas aplicables de la industria. Muchos manufactureros consultan con el usuario estos estndares.
Limites de reaccin
EQUIPOS Bombas centrifugas Turbinas de vapor Compresores centrfugos Compresores desplazamiento positivo ASME B 73.1 NEMA SM 23 API 617 API 619
138
ESTANDARES INDUSTRIALES API 610 API 611 API 612
11.10.1. Recipientes horizontales.

* 750 F DISEO 500 F OPERACION
CERO MOVIMIENTO VERTICAL
* 750 F DISEO 500 F OPERACION
INDICAR ANCLAJE
Figura 11.10.1.a.
Recipiente horizontal.
* Dar temperaturas de diseo y de operacin del proceso, en las lneas de entrada y salida. No utilice la temperatura de diseo del recipiente. 11.10.2 Intercambiadores de calor. Temperatura promedio del recipiente del intercambiador.
FLUJO
Figura 11.10.2.a.
Temperatura promedio intercambiador.
La temperatura promedio para hallar los movimientos de anclaje es: 800oF+400oF / 2 = 600 F El ingeniero de esfuerzos determinar las temperaturas promedio y la expansin resultante de la informacin sobre el boceto esfuerzos. Los intercambiadores de coraza y tubos se usan para calentar y enfriar una corriente de producto, utilizando otro producto por los tubos. Generalmente, el flujo a travs de la coraza y el flujo a travs de tubos fluir en direcciones opuestas. Las temperaturas y presiones varan en cada boquilla.
139
11.10.2.1.
Localizacin de intercambiadores y tuberas.
Para mayor informacin acerca de la localizacin de intercambiadores en una planta, ver anexo C-4. Para mayor informacin sobre nomenclatura ver pginas 87 a 89 del volumen 2. El propsito de los detalles de las figuras en dicho anexo es proporcionar sugerencias probadas de localizacin de intercambiadores de calor y tuberas, que favorecen la flexibilidad. Se usan estos dibujos solo como referencia, y deben ser utilizados con discrecin.
11.10.3
Recipientes verticales.
Nota: Use temperaturas de operacin de boquillas de salida solo para calcular la expansin. No use la temperatura de operacin del recipiente. La expansin se produce tanto desde la lnea tangente (hacia arriba o hacia abajo) y radialmente desde el centro del recipiente. Las temperaturas pueden variar considerablemente de la parte inferior a la parte superior de un recipiente vertical alto.
SALIDA SOBRESALE EXPANSION TOTAL RECIPIENTE EXPANSION
FALDON NO SE EXPANDE
FONDOS
EXPANSION
CHECAR INTERFERENCIA
Figura 11.10.3.a. Calculo expansin del recipiente . En recipientes altos las tuberas generalmente estarn apoyadas y guiadas fuera del tanque. Temperaturas Diferentes entre el interior del recipiente y el tubo pueden hacer que se expandan a ritmos diferentes.
140
PIERNA LARGA PARA FLEXIBILIDAD

LA LINEA ES MAS FRIA QUE LA TEMPERATURA PROMEDIO DEL RECIPIENTE
LOS SOPORTES DE BASE LEVANTAN Y NO SOPORTAN LA TUBERIA
Figura 11.10.3.b.
Lneas de reflujo.
Se debe tener cuidado de colocar arreglos de tubera en la base de los recipientes; si deben estar situados en la base del recipiente, el peso debe ser conducido por el soporte del recipiente y una gua base usada en lugar de un apoyo sobre el terreno.
PLATAFORMA
PARA ESFUERZOS
CUERPO
T A N Q U E
VAPOR
SOLUCION 1 USAR SOPORTES COLGANTES DE RESORTE
SOLUCION 2 SUMAR FLEXIBILIDAD Y SOPORTE EN PLATAFORMA
Figura 11.10.3.c. Recipientes verticales.
ELEVACION
141
11.10.4.
Bombas ( fuerzas).
Los vendedores de bombas slo aceptarn fuerzas y momentos limitados en su boquillas de succin y de descarga. Cuando ms de una bomba se alimenta de una sola fuente, una bomba puede estar en ejecucin (en caliente), mientras que el otro est apagada (en fro). Coinciden con los de la
fuerza de friccin excesiva
SOPORTE DE PIE SE REQUIERE SI EL 65% DEL ESPACIADO ES EXCEDIDO O SOBRE LINEAS MUY CALIENTES
MOVER ANCLAJES CERCA DE LAS BOMBAS PARA PREVENIR EXCESIVOS REQUERIMIENTOS DE FLEXIBILIDAD
65% DE ESPACIADO PERMISIBLE
PIERNA DE PERRO PUEDE SER REQUERIDA
SOPOR DE RESORTE TIP.
Figura 11.10.4.a.
BOMBAS AUXILIARES LONG EXPANS VERTICAL
Descarga de bombas .
LA FLEXIBILIDAD DEL TUBO COMUN DE SUCCION SE CONSIDERA SEPARADAMENTE LA TEMPERATURA DE LA PIERNA ESTACIONARIA ESTA TOMADA A 70 F Y COMIENZA AQUI
N O T A 1
N O T A 2
N O T A 3
F L U J O
LA EXPANSION VERTICAL ES ABSORBIDA POR EL CORRIMIENTO HORIZONTAL
LADO CALIENTE
LADO FRIO TF PERMISIBLE ES 200 * / TAMAO NOMINAL DE LA BOQUILLA
FLEXIBILIDAD IGUAL DE AMBAS BAJADAS SIGNIFICA QUE LA MITAD DE LA EXPANSION HORIZONTAL VA A CADA LADO; ( NO SUMAR AMBAS BAJADAS VERTICALES CUANDO SE INTRODUCE LA PIERNA DE FLEXION SOBRE LA CARTA DE FUERZAS
TF EMPUJA ABAJO EL CUERPO DE LA BOMBA NO CUENTA EN LA FLEXIBILIDAD
PUNTO SOPORTE DEBE SER INCLUIDA EN LA EXPANSION VERTICAL
1.- LONGITUD EXPANSION VERTICAL 2.- LONGITUD DE FLEXIBILIDAD 3.- TF EMPUJA ABAJO
Figura 11.10.4.b.
142
Fuerzas en bombas .
Nota: No slo las bombas, sino tambin todos los sistemas de tuberas de la vlvula debe ser analizado para todas las combinaciones de temperatura fro-calor que son posibles.
LONGITUD EXPANSION HORIZONTAL NO HAY FLEXION EN LA CORRIDA HORIZONTAL DADO QUE AMBAS CAIDAS ESTAN CALIENTES SIMULTANEAMENTE F L U J O
F L U J O
TODO EN LA HORIZONTAL ESTA CALIENTE AL MISMO TIEMPO
Figura 11.10.4.c.
Fuerzas en bombas .Bombas auxiliares.
Para un tamao de tubera y temperatura dadas, las fuerzas horizontales son dos veces mas grandes en servicio de espera una (frocalor). Si la operacin caliente-fro es de vez en cuando posible, entonces tambin se debe tener en durante el diseo. La informacin sobre el funcionamiento de la bomba se debe incluir en el esquema de estrs, si es otra, que fro-calor.
LA DIFERENCIA ENTRE EL ASENTAMIENTO DEL RECIPIENTE Y LAS BOMBAS DEBE SER SUMADO A LA EXPANSION VERTICAL
LA EXPANSION N S EMPUJA AMBAS TORRETAS IGUALMENTE ( CALIENTE FRIO NO IMPORTA DADO QUE ESTA GENERALMENTE CALIENTE
Figura 11.10.4.d.
Fuerzas en bombas .Tubera del recipiente a las bombas.

143
La fuerza de NS, para una bomba (en caliente o fro) se encuentra usando la expansin total de NS con la pierna de flexin igual a A + B + D. La fuerza vertical entre el recipiente y las bombas, no depende de fro-calor. La fuerza vertical se encuentra usando la expansin total entre el soporte de la bomba y el soporte del recipiente, con la pierna de flexin igual a C. Dado que la fuerza empuja hacia abajo a mitad de camino entre las bombas, se dividen entre dos para determinar la fuerza en cada bomba. Aadir esta fuerza a la fuerza vertical fro-calor, la cual est ocurriendo simultneamente.
ABERTURA A TRAVES DEL FALDON
CUALQUIER RUTA
BOMBA
POSIBLE RE-RUTEO SI LAS FUERZAS FRIO-CALIENTE PREVIAMENTE HALLADAS SON EXCESIVAS BOMBA
ALTERNATIVA CUANDO TUBERIAS SIMETRICAS NO SON REQUERIDAS
Figura 11.10.4.e.
Fuerzas en bombas .Tubera del recipiente a las bombas.
Buscar las fuerzas entre punto "O" y punto "E" de la manera habitual. Las fuerzas calculadas se aaden a continuacin a las cargas previamente determinadas en una bomba. (No dividir las fuerzas entre las dos bombas, con excepcin de las tuberas simtricas). SUCCIONES DE BOMBA 6 ced 40 acero al carbn
144
250 F DISEO
FUERZA TERMICA PERMISIBLE: 800 # CUALQUIER DIRECCION
Figura 11.10.4.f.
Fuerzas en bombas .Succiones de bombas.
Ejemplo de clculo: succiones de bombas simtricas.

6 ced 40 a 250 F acero al carbn Boquilla 4 - 800 # permisibles
En espera
Figura 11.10.4.g.
Fuerzas en bombas .Succiones de bombas simtrico.

145
Fuerzas entre bombas Vertical = 8.5' x .0141 = .12" T.F. = Cerca de 390# Pierna de flexin = 10'-0" Este - Oeste = 5' x .0141 2 = .035" Use 3 x .035 sobre la carta = .105" Fuerza en carta = 1100# T.F. = Fuerza en carta = 370# Pierna de flexin= 7'-0"
Entre recipiente y bombas Vertical = 18' x .0141 = .254" T.F. = 250# 2 = 125# por bomba Pierna de flexin = 15'-0" Norte Sur = 15' x .0141 = .212" T.F. 200# por bomba Pierna de flexin = 19'-0"
Si el tamao de la boquilla, en este ejemplo se reduce a 3 ", la fuerza trmica permitida se reduce de 800 (4" x 200 #) a 600 (3 "x 200 #). Si la temperatura aumenta en el ejemplo anterior no funcionar. Pierna adicional se debe agregar entre las bombas. If the nozzle size in this example decreases to 3" the allowable thermal force drops from 800 (4"x200#) to 600 (3"x200#). If the temperature increases the previous example will not work. Additional leg must be added between the pumps.
Figura 11.
10.4.h.
Fuerzas en bombas .Succiones de bombas simtrico.

146
Diseo 6" ced 40 Acero al carbn 600F Fuerzas verticales (En espera fra) = 8.5 X .046 = .39 T.F. = 480# Pierna de flexin = 14' Fuerzas Este - Oeste (En espera fra) = 5 X .046 = .23 2 = .12 T.F. = 530# Pierna de flexin = 9'
La alineacin apropiada de las tuberas en las bombas es crtico. Las cimentaciones pueden establecerse (en realidad, hundindose en el suelo). Para evitar las fuerzas excesivas, los soportes para tubos generalmente sern afianzados en la cimentacin de la bomba o se utilizan resortes. A veces, varias bombas tienen cimentacin comn o tendrn pilas que limitaran su asentamiento. Ver figura a continuacin Principios bsicos de soporte.
COLADERA DE ARRANQUE TEMPORAL
SOPORTE DE CONCRETO SUPERFICIE PULIDA
CHECAR CON EL INGENIERO DE ESFUERZOS ANTES DE USAR ESTE TIPO DE SOPORTE
CIMENTACION COMUN ELIMINA PROBLEMAS DE FLEXIBILIDAD DEBIDO A ASENTAMIENTOS
Figura 11.10.4.i.
Bomba centrifuga horizontal carcasa bipartida..
Las bases son para soportar la estructura metlica de las bombas. La expansin trmica se produce entre este punto y las bridas de succin y descarga.
147
FLECHA BASE DE SOPORTE FLECHA
SUCCION Y DESCARGA ARRIBA (SUCCION DE FRENTE DESCARGA ARRIBA)
BASE DE ANCLAJE
FLECHA
SUCCION Y DESCARGA DE LADO Figura 11.10.4.j. Bases de bomba. Hay varios tipos de bombas centrfugas, la diferencia principal que la tubera efectos es la ubicacin de la aspiracin y las boquillas de descarga.
Soportes bomba tip
SUCCION Y DESCARGA ARRIBA
SUCCION ENFRENTE DESCARGA ARRIBA
Figura 11.10.4.k.
148
Tipos de bomba .
Cuando las vlvulas estn situadas directamente encima de una boquilla, los resortes se utilizan a menudo para reducir las cargas en las bombas. Las bombas deben estar situados donde pueden ser fcilmente soportadas, por lo general, bajo o cerca del borde de un puente de tuberas.
SOPORTE RESORTE ALTERNAR P/REMOV CARGA ESTE TIPO DE SOPORTE NO REMUEVE LA CARGA DE PESO
COLUMNA SOPORTE TUBO COLADERA ARRANQUE TEMPORAL BOMBA
ALTERNATIVA ELEVACION
Figura 11.10.4.l. Succin y descarga arriba.
11.10.5.
Turbinas de vapor (fuerzas).
En las turbinas de vapor: Al igual que con las bombas asentamientos diferenciales pueden ocurrir, las cimentaciones para los soportes de apoyo debe estar integrada con la base del equipo. El suministro y descarga de vapor debe ser apoyada independientemente de la bola de la turbina de modo que los pernos de la brida puede ser retirado y la alineacin de la brida no cambie. Ver anexo Turbinas de vapor y bombas reciprocantes, para los arreglos de tuberas tpicos.
11.10.6.
Enfriadores de aire (ventiladores de aleta).
Enfriadores de aire se encuentra generalmente por encima de puentes de tuberas para ganar espacio, pero pueden estar situados en el piso. Los enfriadores de aire deben estar agrupados, para compartir una estructura de apoyo comn. Enfriadores de aire utilizados arriba de recipientes para su servicio de condensacin debe tener buen drenaje y la tubera a menudo tiene que ser simtrica (vase el anexo Arreglo de enfriadores de aire de tiro forzado e inducido).
Figura 11.10.6.a
Sugerencias para enfriadores de aire.

149
La temperatura de la superficie superior de la caja colectora es la misma temperatura que la del cabezal de entrada, y la temperatura de la superficie inferior de la caja colectora es la misma temperatura que la del cabezal de salida. 1. El espacio de separacin debe ser revisado. Si es insuficiente, los cabezales superior e inferior pueden realizrseles resorte frio, o los huecos pueden aumentar. Los equipos de tuberas y esfuerzos deben revisar los dibujos. 2. Las cargas muertas deben ser checadas. Esto es critico, especialmente cuando las plataformas se utilizan para cualquier tipo de apoyo adicional de elevadores, etc. 3. Consulte con el ingeniero de esfuerzos para el dimensionamiento mnimo en el diseo inicial 4. Cuatro dimetros nominales del ramal o 61 centmetros, lo que sea ms largo ( a menos que se indique lo contrario un ingeniero de la tensin). Esta longitud puede ser necesaria en campo para doblar y permitir a la brida el desajuste debido a la tolerancia de fabricacin. 5. Si los cuellos de refuerzo son necesarios para la presin, puede ser ms econmico aumentar el espesor de pared del cabezal. Consulte con los ingenieros de esfuerzos y materiales.
Figura 11.10.6.b
Sugerencias para enfriadores de aire.
150
1. Acero adicional puede ser requerido. Compruebe con el ingeniero de esfuerzos desde el principio en el diseo; si un soporte de piso no puede ser usado, un soporte slido puede ser necesaria con el nivel superior de la aleta de soporte del ventilador. Un muelle puede ser necesario si es soportado en otro lugar. 2. La flexibilidad del soporte de pie ayuda a absorber la expansin vertical, el soporte de pie debe ser de tamao adecuado para soportar el peso. 3. Proveer flexibilidad para la expansin vertical, zapata en la columna de soporte de tuberia puede ser removido en casos limitados. 4. Si esta dimensin se vuelve demasiado grande, la tubera puede perder el equilibrio y requerir apoyo adicional.
Problema de enfriador de aire. Ver figura anterior.

Preguntas: 1. Expansin del tubo ______________________ 2. Movimiento total _____________________ 3. Mnima pierna de flexibilidad @ 15,000 PSI de esfuerzo __________________________ 4. Mnima pierna de flexibilidad @ 1600 # fuerza _______________________________ 5. Mximo espaciado recomendado segn la carta __________________________ 6. Fuerza trmica _______________________ 7. Encontrar dimensin mnima__________________ 8. Mnima pierna muerta requerida______________________ 9. Carga muerta @ boquilla________________________ 10. Carga muerta @ boquilla________________________ Clculos del Ejemplo. 1. Expansin del tubo = 70' x .014"/pie = 0.98 pulg = 0.52" net. = 23 ft. = 30 ft. 47'-0". = 1600#.
2. Movimiento total = 1.5" - 0.98" 3. Mnima pierna de flexibilidad @ 15,000 PSI de esfuerzo 4. Mnima pierna de flexibilidad @ 1600 # fuerza 5. Mximo espaciado recomendado segn la carta 6. Fuerza trmica 7. Esta dimensin debe ser aproximadamente 8.9. = 10 ft. (.014 - .0061) = .079" 5/2 + 3/2 = 4' x 182 lbs/pie2
28.3' = pierna requerida = 4 ft. = 728 lbs
4" ced 40 (2' X 16.3# = 33 lbs) 4" - 150# W.N. Flg. = 17 lbs 728 + 33 + 17 10. (30/2 + 5' (entre accesorios)) x 182 lbs/pie
= 778 lbs = Carga en boquillas = 1820 lbs = carga adicional de la lnea area.
151
La carga en las boquillas es 1820 lbs + 778 lbs = 2598#. Un vendedor aceptar esta carga (2598 lbs) si se negocia antes de obtener el contrato.
11.11. Responsabilidades del diseador de tuberas en esfuerzos.

1. Compruebe la flexibilidad y el apoyo de todas las lneas por la regla del mtodo del pulgar y / o la inspeccin durante el diseo. 2. Reconocimiento durante la presentacin de los problemas de estrs que requieren la consulta con estos ingenieros de esfuerzos. 3. Presentacin de las lneas para el anlisis de esfuerzos como se requiere en la lista de la lneas y de acuerdo con el anexo DISEO DE ESFUERZOS PROCEDIMIENTO DE BOCETEO (ver anexo). 4. Presentacin de lneas adicionales para el anlisis, esas que fallaron la regla de los mtodos de pulgar. 5. La presentacin de informacin requerida en los bosquejos de esfuerzos. 6. Inicialmente, localizando: (a) Anclas. (b) Guas. (c) Perchas o soporte colgante (consulte con el ingeniero de esfuerzos para los requisitos de muelles). (d) Soporte (Marque con el Ingeniero de esfuerzos para los requisitos de muelles). (e) Espiras (bucles). (f) Espacios libres de expansin (incluyendo los efectos inclinacin) (g) Resorte frio para el espaciado de lneas.
11.11.1.
Requerimientos de los bocetos de esfuerzos.
Figura 11.7.1.a.
Boceto de esfuerzos (requerimientos).

152
1. localice anclaje de equipo y de informacin para el clculo de la temperatura del recipiente. (Dibujar lneas en el boceto de esfuerzos o presentar fotocopia de 8-1/2 "x 11" al proveedor). 2. Dar dimensin al pie ms cercano (o mas exacto si se conoce). 3. Informacin de las dimensiones bsicas como un dibujo MTO. 4. Aada ubicacin del soporte en el arreglo de tubera (en rojo sobre la copia azul original). 5. Se utiliza para representar el apoyo tipo en un puente de tuberas. 6. Localice codificado de apoyos (segn estndar de la compaa por ejem FSC) no se deben mostrar como un tipo de apoyo del inciso anterior. 7. Localice los clips de apoyo (incluso para los carretes de acero al carbono).
11.11.2.
Requerimientos de apoyo (del ANSI B31.3-1993 Pagina 41).
La distribucin y el diseo de la tubera, incluyendo elementos de soporte, se encaminar hacia la prevencin de lo siguiente: 1. Los esfuerzos en tubera por encima de los permitidos por este cdigo. 2. Las fugas en las juntas. 3. El exceso de empujes y momentos en los equipos conectados (tales como bombas y turbinas). 4. Tensiones excesivas en los elementos de apoyo de tubera (o restricciones). 5. Resonancia impuesta por las vibraciones inducidas por el fluido. 6. Interferencia excesiva con la expansin y contraccin trmica en la tubera, la cual por otro lado es adecuadamente flexible. 7. Desconexin accidental de la tubera de los soportes. 8. El exceso de hundimiento en la tubera que requiere pendiente de drenaje. 9. La distorsin excesiva o hundimiento de la tubera (por ejemplo, termoplsticos) sujeto a la fluencia en condiciones de ciclo trmico repetido. 10. El flujo de calor excesivo, la exposicin de los elementos de apoyo a temperaturas extremas fuera de sus lmites de diseo.
11.12. Informacin miscelnea de diseo general.

Mtodo recomendado de localizacin de puntos de apoyo de tubera. El principal objetivo es obtener ubicaciones prcticas de puntos de apoyo compatibles con las estructuras normales de la planta, permitiendo con ello terminar el enrutado de la tubera tan lejos como sea posible durante el estudio. El material aqu presentado es principalmente como gua del diseador de tuberas, proyectista o el revisor, y por lo tanto tiene un alcance limitado y sujeto a los cambios que se producen cuando el sistema de tuberas se analiza para los esfuerzos de flexibilidad y la carga de peso muerto. Los principales cambios se pueden evitar con la aplicacin de las normas generales siguientes. 11.12.1. El espaciado de tuberas no debe exceder la separacin mostrada en las guas de espaciado y sus notas. Las lneas a temperaturas superiores a los indicados pueden requerir espaciado severamente corto y la tabla no se aplica a las lneas que pueden vibrar por excitacin mecnica, pulsacin de la presin o el flujo de fase mixta (flasheo). 11.12.2. El crecimiento de temperatura o la contraccin se debe calcular para determinar el tipo de apoyo requerido. Las suposiciones de que una lnea se apoya correctamente sobre soportes rgidos o no elsticos crean una mayor fuente de problemas. Estos problemas generalmente sern eliminados si el comportamiento trmico de la lnea est correctamente evaluado durante el estudio. Una lnea que crece fuera de un soporte no esta apropiadamente soportada, teniendo la necesidad de utilizar arriba un
153
soporte de tipo de resorte, o en casos limitados de la aplicacin de pre muelleo podra ser suficiente. 11.12.3. Los puntos de soporte deben estar situado directamente encima o por debajo de las mayores concentraciones de peso que se producen en las lneas verticales, y lo ms cerca posible a concentraciones en peso en lneas horizontales con el fin de alcanzar lo que se llama equilibrar momentos. Los soportes de pie rgidos se deben evitar si es razonablemente posible. Para los casos individuales preferimos soportes localizados en una forma que tenga en cuenta, el tipo de equipo que se enumeran en los siguientes grupos. a) Tubos ascendentes de entrada y salida desde boquillas superiores de bombas. b) Temperaturas ambiente con un peso muerto sobre las boquillas de menos de 200 lbs. / con un mximo de 2.000 libras: 75% de la longitud del espaciado normal se permite sumando longitud al tubo ascendente y carrera horizontal, de lo contrario requerir apoyo adicional. Bombas de hierro fundido 50 # / . Lneas de 150 F a 300 F: Sujeto al anlisis de flexibilidad, los efectos del peso y la expansin puede permitir 75% de espaciado arriba para un soporte no-elstico si el pre muelleo es eficaz. Para estar seguro, busque apoyar el punto directamente sobre el elevador con 3'-6 "distancia mnima de claro desde la parte superior de la lnea a la parte inferior de la estructura de soporte. Lneas de 300F y mas: Localizar el punto de soporte directamente sobre el tubo ascendente con el mismo claro mnimo hacia arriba. Donde los claros son menores puede ser posible emplear una abrazadera del tubo ascendente directamente debajo de la soldadura del codo, mas dos soportes colgantes de muelle. La lnea debe ser revisada por el grupo de esfuerzos durante la localizacin de tuberas. La carga de peso muerto sera severamente restringida. Boquillas de lado de entrada y salida en bombas centrifugas o compresores. Temperaturas ambiente: Tubos ascendentes sern soportados desde abajo con 75% del espaciado normal permitido como en el inciso 11.8.3.1.1. Lneas de 150 F a 300 F: El soporte de base es suficiente, pero un resorte puede ser requerido si la expansin del equipo provoca grandes momentos de flexin sobre el equipo. Normalmente 75 % del espaciado es permisible como en el inciso 11.8.3.1.1. para un punto de soporte no elstico de puente de tuberas. El anlisis de flexibilidad puede requerir que un punto de soporte de puente de tuberas sea un muelle superior, particularmente en lneas de 10 y mayores. Los claros debern estar basados en la tabla de claros de soportes colgantes de resorte (muelle) de los estndares. Lneas de 300F y mas estn generalmente sujetas a las mismas condiciones de 11.8.3.2.2 para lneas hasta e incluyendo 6". Las lneas ruteadas debern ser revisadas durante la localizacon de tuberas con un representante del grupo de esfuerzos de tuberas. f) Tuberas de recipientes verticales. Tuberas ascendentes incluso en recipientes a baja temperatura pueden causar problemas de soporte debido a las condiciones de salida del vapor para mantenimiento e inspeccin. El crecimiento del recipiente vertical es frecuentemente una cuestin de la seccin de computacin, ya que se debe tomar en cuenta que la temperatura puede variar de 600 a 700 en la zona del rehervidor, a 200 o menos en la zona de vapor de la parte superior. El recipiente puede ser en realidad dos o tres recipientes separados apilados y no siempre funcionan al mismo tiempo. Puede ser una columna empacada sujeta a altas temperaturas durante la regeneracin. Disposicin inteligente de la tubera requiere cierta familiaridad con las secuencias de operacin, que se obtiene por la experiencia o de consultar con los ingenieros de proceso o de instrumentos. Cuando las condiciones de temperatura de operacin se determinan y el tipo de flujo del producto tales como vapor, mezclas lquidas,
154
c)
d)
e)
mixtas o intermitentes, entonces las lneas estn listos para ser ruteadas para el soporte adecuado y flexibilidad. Los siguientes consejos deberan ayudar a evitar problemas lo suficientemente graves como para causar cambios en la reorientacin o la tubera principal de diseo: Lneas de alimentacin del calentador al recipiente. Estas lneas suelen estar sujetas a lo que se llama flujo de fase mixta o vaporizaciones parciales y por lo tanto sujetas a vibraciones. Se les debe dar prioridad mxima a un estudio concienzudo debido a la prioridad de la planificacin del calentador. La cada de presin es generalmente crtico, lo cual junto con la frecuente necesidad de tubera de aleacin a causa de la temperatura, hace del ptimo enrutamiento una necesidad econmica. Perchas (soportes colgantes) puede ser una necesidad absoluta y requieren de una estructura superior. Cauchos hidrulicos puede ser necesaria si la lnea es resonante con el pulso del calentador, de modo que la lnea de enrutamiento debe estar de manera tal que permite la instalacin mnima de amortiguador de impacto, ya sea inicialmente o posteriormente en campo si la vibracin se desarrolla. La prediccin de resonancia en estas lneas es prcticamente imposible, y controlarlo despus del arranque, si, y cuando se desarrolla puede ser lo bastante expansiva, si la lnea no se enruta razonablemente cerca de las estructuras o equipos que se pueden utilizar. Lneas encima de la cabeza del recipiente a los condensadores: Esta suele ser una de las mas grandes, si no la ms grande lnea de unida al recipiente. La tendencia ha sido ms aplicacin de enfriadores de aire para realizar la operacin de condensacin, lo que puede crear un mayor problema de soporte. La expansin vertical del recipiente con frecuencia es grande, superando el crecimiento de compensacin de la lnea de tubera por ms de una pulgada. El enrutamiento de la lnea por el lado adyacente al condensador puede no ser lo ms econmico si longitudes de tubo y codos tienen que ser aadidos por motivos de flexibilidad, entonces, perchas (soportes colgantes) tienen que ser aadidos para cargas desequilibradas y estabilidad de la lnea. Para complicar an ms el problema, las vlvulas de alivio se agregan a veces en esta lnea a un sistema de purga, encadenando la flexibilidad de ambos sistemas y sumando una concentracin en peso sin medios visibles de apoyo, porque la lnea es de diez pies o ms por encima de la estructura ms prxima disponible . La ruta que aparece ms corta, a veces resulta ms larga a menos que los crecimientos diferenciales de temperatura sean evaluados. Lneas de reflujo al recipiente: Estas lneas son normalmente la lneas ms pequeas sobre el recipiente y en consecuencia consideras bastante flexibles. El problema aqu se crea cuando un arreglo de vlvula de control se encuentra directamente debajo de la boquilla y al lado del recipiente en el grado. Debido a la relativamente baja temperatura de estas lneas, la parte inferior del arreglo de la vlvula de control se jala hasta 1-1/2 ", de modo que las guas especiales y soportes de muelle debe ser detallado si el arreglo de la vlvula de control se deja en esta ubicacin. La reubicacin del arreglo de la vlvula de control debajo de donde corre el puente de tuberas evita este problema, o como alternativa, localizar el arreglo sobre la plataforma del recipiente cerrado a la boquilla de reflujo. La ubicacin alternativa sobre la plataforma puede o no ser aprobado por el ingeniero de instrumentos o procesos, si el cree que la operacin a mano de la vlvula de derivacin hace que sea necesario localizarla en el piso debido a las operaciones fluctuantes. Es una cuestin de opinin y mtodos de operacin, sin embargo, y vale la pena considerar, como diseo automatizado es cada vez ms fiable.
11.12.3.
11.12.3.A.
BOMBAS, TURBINAS Y EQUIPOS DE COMPRESION.

Bombas. Las bombas y equipo rotatorio en general deben ser considerados mas delicados que los recipientes, intercambiadores y otras unidades que no estn construidas con partes internas mviles. Las fuerzas y momentos sobre estos artculos debe ser mantenidas dentro de limites razonables para asegurar su funcionamiento apropiado.
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Cualquier arrugamiento o distorsin en el cuerpo de la bomba o la base de soporte, puede causar que los impulsores se atasquen y se requiera un paro de la planta con una amplia reparacin de la bomba o sustitucin completa. 1) Bombas- Requerimientos de soporte. Con tuberas ascendentes verticales desde boquillas superiores (entrada o salida). (a) En las bombas de acero fundido a temperatura ambiente hasta 150 F, limitar el peso muerto en las boquillas a la menor de 200 lbs. / pulgadas nominales de tamao de la boquilla o 2000 libras. Las bombas de hierro fundido o aluminio limitar la carga de peso muerto para el menor de 50 lbs. / pulgadas nominales de tamao de la boquilla o 500 libras. Tambin limite la longitud del tramo no soportado (incluyendo la longitud de la tubera de retorno) a 75% del espaciado normal. (b) A temperaturas de 150 F a 300 F los efectos de peso y expansin pueden permitir manipularlas como el inciso anterior, sin embargo, es mejor planear un punto de soporte directamente sobre la tubera ascendente a 3'-6" mnimo de claro desde el tope de la lnea a la parte inferior de la estructura de soporte. (c) Lneas a 300 F y arriba: Localizar el punto de soporte directamente sobre la tuberas ascendente con el mismo claro mnimo de la parte de arriba. Donde los claros son menores puede ser posible emplear una abrazadera a la tubera ascendente directamente debajo de la soldadura del codo, mas dos soportes colgantes de resorte. La lnea debe ser revisada con el grupo de esfuerzos durante el estudio a la tubera. La carga de peso muerto ser severamente restringida. 2) Bombas Succin al frente o de lado Descarga de lado Soporteria. (a) A temperatura ambiente de 150 F: Un soporte de base se har cargo de la carga de peso muerto, sin embargo, el espaciado no soportado se debe limitar a 75% del espaciado normal. (b) a temperaturas de 150 F a 300 F: Un soporte base generalmente es suficiente pero un muelle puede ser requerido, si la expansin del equipo causa mas grandes momentos de flexiona impuestos sobre el equipo. Normalmente 75% de espaciado es permisible a un punto de soporte no elstico de puente de tuberas . El anlisis de flexibilidad puede requerir un punto de soporte en el Puente de tuberas como uno superior de muelle, particularmente en tamaos de lnea de 10" y arriba. Los claros debern estar basados en la tabla de claros de soportes colgantes de resorte. (c) A temperaturas sobre 300 F las mismas condiciones generales del inciso (b), se aplicarn. La ruta de la lnea deber ser revisada con un analista durante su localizacin, especialmente, si el tamao es 8" o mayor. 3) Puntos a tener en cuenta y los arreglos para evitarlo. (a) Cuando el tamao de boquilla de la bomba es dos o mas veces mas pequea que la lnea y la vlvula, un muelle probablemente ser requerido para las lneas de descarga y succin del tope. (b) Cuando la boquilla de la bomba es del mismo tamao que la lnea y el rango de presin de la tubera y vlvula es de 300# o mas, un muelle probablemente ser requerido para las lneas de descarga y succin del tope. (c) Cuando las lneas ascendentes de tuberas de la bomba tengan un desplazamiento antes de las vlvulas, y la instalacin de un soporte tipo 5BSS no sea practico, un soporte de muelle puede ser requerido.. (d) Cuando las boquillas de succin y descarga en la parte superior (tope) estn sobrecargadas, un soporte de muelle encima puede frecuentemente ser evitado, desplazando la lnea a un lado de la bomba e instalando un soporte tipo 5BSS. 4) Limitaciones a las fuerzas trmicas sobre bombas.
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(a) Para todos los propsitos prcticos la tuberas puede ser diseada durante la etapa de estudio para una reaccin mxima de 200#/pulgadas nominales sobre boquillas de acero de bombas, y 50#/pulgadas nominales para boquillas de bomba de fierro fundido y aluminio. El peso muerto debe ser sumado algebraicamente a las cargas trmicas, y en todos los casos obtener la carga total vertical sobre las boquillas de la bomba. 5) Requerimientos de los bocetos de esfuerzos. (a) Con fines de calcular la expansin trmica de la cara de la boquilla que se muestra en el croquis de esfuerzos, debe estar relacionada dimensionalmente a las lneas de centro de los ejes vertical y horizontal de la flecha de la bomba. Las lneas de succin debe tener una dimensin horizontal adicional en relacin con la lnea central del eje de la flecha de la bomba tanto vertical como horizontalmente. Las lneas de succin deben tener una dimensin adicional horizontalmente en relacin a la lnea central de la boquilla de descarga. (b) Asegrese de que el rango de presin de las bridas, tamao y material, si no es acero el material que se usa. (c) Recopile cualquier fuerza o limitaciones de momento que informe el proveedor. 11.12.3B Motores de turbina: Requerimientos de soporte. 1) Entrada de vapor. Generalmente, la conexin de la turbina esta sujeta a las expansiones en tres direcciones. Los estndares de soportes de tuberia en campo de las compaas solo se usaran cuando se muestran en estos estndares y forman parte de los procedimientos de las compaas de ingeniera, en ese caso, se han tomado precauciones para neutralizar la expansin vertical. Soportes adicionales se requerirn normalmente sobre el cambio de direccin horizontal en el tope del cabezal, compatible con los requerimientos de expansin, y debe ser considerado en el dibujo del sistema de vapor. 2) Salida de vapor. (a) A un cabezal de descarga. Generalmente se debe tener cuidado con la lnea ascendente y la carrera horizontal para soportarlo tomando en cuenta sus requerimientos de expansin. (b) A un eliminador de lquidos (exhaust head). Un eliminador de lquidos puede requerir un anclaje a una chimenea debido a sus requerimientos de una larga tuberia ascendente; donde es permisible una ascensin corta, localice la tuberia ascendente junto a una columna de un soporte de tuberia para permitir una gua tan cercana como sea posible al nivel eliminador de lquidos. Son artefactos de acero con mamparas que eliminan ruido y partculas de liquido cuando un venteo se arroja a la atmosfera.
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(c) A un condensador. Un motor (no elctrico ) del tipo de turbina de condensacin, generalmente se encuentra en motores de grandes compresores centrifugas. Cuando estos estn montados muy cerca del piso con una boquilla vertical de desfogue, el soporte y control de la expansin de la lnea, de la lnea de desfogue usualmente llega a ser un problema mayor. La lnea de desfogue es generalmente larga y llega ser necesario usar una junta de expansin sujeta a vaco y presin positiva. Una estructura de soporte debe ser planeada durante el estudio de tuberia, y el analista de esfuerzos debe ser consultado. Generalmente es mejor orientar la boquilla de desfogue hacia abajo y montar el condensador directamente debajo de la turbina con solo una junta de expansin entre las bridas en el condensador y la turbina. No aprobar los contornos de turbina con un tubo de escape vertical a menos que el ltimo caso ha sido investigado a fondo. 3) . Limitaciones de fuerza trmica. (a) La fuerza trmica normalmente puede ser considerado como estando en la misma categora que la de las bombas. Esa limitacin es de 200 # /pulgada nominal para acero y 50 #/pulgada nominal de limitacin para boquillas de hierro fundido o aluminio. (b) En cualquier caso en el que el proveedor limita las fuerzas y momentos al estndar NEMA SM 20, el analista de esfuerzos y el supervisor de diseo debern ser notificados de inmediato a fin de que se puedan tomar medidas para eliminar las notas de dibujos del proveedor. En los casos en que el cumplimiento es obligatorio, considerablemente ms tubera puede ser requerida. La estimacin de la cantidad de tubera adicional es casi imposible y ser determinada por el analista de esfuerzos. Notas sobre estas limitaciones se encuentran generalmente en la esquina superior izquierda o derecha del bosquejo y generalmente se imprimen en minsculas. (c) Los requerimientos de los bocetos de esfuerzos son similares a los de las bombas. 11.12.3C Compresores centrfugos: 1. Con motores de turbina(no elctricos) Generalmente es una mejor practica orientar ambas boquillas (la succin y la descarga) hacia abajo. De nuevo, esto es por razones de apoyo y control de las expansiones de lnea. Por lo general, la ubicacin de otros equipos auxiliares, tales como consolas de aceites lubricantes y enfriadores, se benefician de este arreglo 2. Con motores elctricos. La orientacin con las boquillas de succin y descarga hacia abajo, de nuevo es preferida. Si la orientacin hacia arriba es obligatoria, se debe tomar previsin durante la localizacon para la estructura arriba de la cabeza. Consulte con el analista de esfuerzos durante el diseo. 3. Las fuerzas trmicas y limitaciones son similares a las de las turbinas. 4. Los requerimientos de los bocetos de esfuerzos son similares a los de las turbinas.
11.13. Glosario de trminos de esfuerzos.

ACERO AL CARBON ACERO AUSTENITICO ACERO ALEADO Acero, el cual posee sus propiedades distintivas principalmente de los porcentajes variados del carbn que contiene(a diferencia de los otros elementos). Acero, el cual debido a su composicin tiene una estructura estable a temperaturas normales (del cuarto); como por ejemplo: los tipos 18-8. No son endurecidos por tratamiento trmico. Un acero que debe sus propiedades distintivas a otros elementos que no son el carbn.
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COEFICIENTE DE EXPANSION Un numero indicando el grado de expansin o contraccin de una sustancia. El coeficiente de expansin no es una constante y varia con los cambios de temperatura. Para expansin lineal, es expresado como el cambio de longitud, de una unidad de longitud de una sustancia teniendo un grado de incremento de temperatura. Una tabla de expansin es generalmente usada para determinar una expansin dentro de un sistema de tuberia. CORROSION La destruccin o alteracin gradual de un metal o aleacin causada por ataque qumico directo o por reaccin electroqumica. DECAPADO Inmersin en cido diluido u otros medios adecuados para la eliminacin de las incrustaciones de xido de superficies laminadas en caliente u otras superficies selladas. DEFORMACION Cambio de silueta (perfil) o tamao de un cuerpo producido por la accin de un esfuerzo. DUCTIBILIDAD La propiedad de elongacin, arriba del limite elstico, pero debajo del esfuerzo de tensin. Una medida de ductilidad es el porcentaje de elongacin de la pieza fracturada sobre su longitud original. DUREZA La resistencia a la penetracin por balines estndar, diamantes, etc, bajo cargas estndar. Tambin, el grado de trabajo en fro. DUREZA BRINELL Un numero de dureza determinado por la aplicacin de una carga conocida a la superficie del material a ser probado, a travs de una bala de acero endurecido de dimetro conocido. Nota: no apropiado para la medicin de listones y laminas a causa de su grosor insuficiente. DUREZA ROCKWELL Una medida de la profundidad de penetracin de un penetrador tal como una pirmide de diamante (Rc) o un baln endurecido (Rb) bajo una carga especifica. ELEMENTOS DE ALEACION Elementos qumicos que constituyen una aleacin. En acero, generalmente los elementos sumados modifican las propiedades del acero. ELONGACION La cantidad de extensin permanente en la prueba de tensin, generalmente expresada como un porcentaje de la longitud medida original, como "25 % en 2 pulgadas." Tambin puede referirse a la cantidad de extensin en cualquier etapa en cualquier proceso que continuamente elonga un cuerpo, como en el rolado. EROSION La destruccin gradual de metal u otro material por la accin abrasiva de lquidos, gases, solidos o mezclas de los mismos. ESFUERZO La intensidad de las fuerzas internas distribuidas, que se resisten al cambio en la forma de un cuerpo. Cuando las fuerzas externas actan sobre un cuerpo, este se resiste con reacciones en su interior, las cuales se denominan esfuerzos. ESFUERZO DE COMPRESION Es aquel que se resiste a una fuerza que tiende a aplastar su cuerpo. ESFUERZO DE CORTE O CIZALLAMIENTO Es aquel que se resiste a una fuerza que tiende cortarlo en forma perpendicular a su eje. ESFUERZOS DE ENFRIAMIENTO Esfuerzos causados por la contraccin desigual, la restriccin externa o deformacin plstica localizada durante el enfriamiento. ESFUERZO DE TORSION Es aquel que se resiste a fuerzas que tienden a girar su cuerpo. ESFUERZO DE TRACCION Es aquel que se resiste a una fuerza que tiende a jalar de un cuerpo hacia ambos extremos a la vez. ESFUERZOS DE ENFRIAMIENTO Esfuerzos causados por la contraccin desigual, la restriccin externa o deformacin plstica localizada durante el enfriamiento. FATIGA La tendencia del metal a fracturarse bajo condiciones de ciclos repetidos de tensin por debajo de la resistencia a la traccin, pero por encima de la deformacin. FATIGA POR CORROSION La accin combinada de la corrosin y la fatiga en la cual las reas corrodas actan como concentradores de tensin, causando falla en los puntos de concentracin de tensin y exponiendo a las superficies nuevas de metal a la corrosin. La falla es progresiva y rpida. FRAGILIDAD Una tendencia a fracturarse sin deformacin apreciable.
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FRAGILIDAD DE HIDRGENO La fragilizacin algunas veces engendrada por el contacto con una solucin acida de plateado o decapado, la cual es debida a la absorcin de hidrogeno por el metal. La fragilidad es ms evidente en piezas endurecidas, y se puede quitar por el envejecimiento o el calentamiento del acero durante un perodo prescrito. LEY DE HOOK La tensin es proporcional a la deformacin en la regin elstica. LIMITE DE RESISTENCIA Un esfuerzos limite, bajo el cual soportara sin fractura; un especificado mayor numero de aplicaciones de tales esfuerzos. LIMITE ELASTICO El mas grande esfuerzos al cual un material puede soportar sin una deformacin permanente despus de soportar un esfuerzo. LIMITE PROPORCIONAL La mas alta deformacin a la cual el material aun sigue la ley de Hooke. Es similar al limite elstico. MOMENTO DE INERCIA Una medida de la rigidez o resistencia a la flexin, traccin, compresin o cizalladura (CORTE) de un material con respecto a su forma geomtrica. PROPIEDADES FISICAS Estas propiedades familiarmente discutidas en Fsica, excluyendo de esas descritas como propiedades mecnicas; por ejemplo, densidad, conductividad elctrica, coeficiente de expansin trmica. Este termino ha sido frecuentemente usado para describir propiedades mecnicas, pero su uso no es recomendado. PROPIEDADES MECANICAS Esas propiedades que revelan la reaccin, elstica o plstica, de un material a un esfuerzo aplicado, o que implica la relacin entre esfuerzo y deformacin, por ejemplo, el mdulo de Young, resistencia a la traccin, lmite de fatiga. Estas propiedades han sido a menudo designado como sus propiedades fsicas, pero el trmino "propiedades mecnicas" es tcnicamente ms preciso y por lo tanto preferido. PRUEBA DE PARTICULAS MAGNETICAS Este mtodo de inspeccin consiste de una magnetizacin convenientemente del material y la aplicacin de un preparado magntico en polvo que se adhiere a lo largo de las lneas de flujo de las fugas. En el material magnetizado correctamente, la prdida de flujo se desarrolla a lo largo de la superficies no uniformes. Este mtodo no es aplicable a aceros al alto manganeso o aceros inoxidables austenticos y aleaciones no ferrosas que son no magnticas. RECOSIDO Una operacin de calentamiento y enfriado controlado para impartir propiedades deseables especificas generalmente concernientes con la fabricacin subsecuente de la aleacin, tales como suavidad y ductilidad. Cuando al recocido sigue trabajo en fro para el propsito de la eliminacin de esfuerzos, se denomina tensin de recocido. RELACION DE POISSON Porcentaje que expresa la relacin de tensin normal a la carga aplicada, como una proporcin de una deformacin directa dentro del lmite elstico. Tambin se relaciona al Modulo de Elasticidad y rigidez. RELEVO DE ESFUERZOS Calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada a un cuerpo, para el propsito de reducir las tensiones residuales, seguido de enfriamiento a una velocidad tal y como para dejar que el material quede en condiciones libres de esfuerzos. REPTEO Flujo plstico de metal, usualmente ocurre a altas temperaturas, sujeto a esfuerzos apreciables menores que su esfuerzo a la cedencia. Progresa a travs de su primera, segunda, y tercera etapa para fracturar o resultar en una relajacin de tensin. RESISTENCIA A LA TRACCION El mximo esfuerzo a la TRACCION que un material desarrollar. La resistencia a la traccin se considera generalmente como la carga en libras por pulgada cuadrada a la cual se rompe una muestra de ensayo. SOLDADURA Un proceso de unin de materiales por calentamiento, hasta que estos se fusionan juntos, o por calentamiento y aplicacin de presin hasta que haya una accin de junta plstica. El material de relleno puede o no ser usado. SOLDADURA A TOPE Una soldadura circunferencial en tubo fusionando las paredes de tuberia, completamente desde adentro hasta afuera.
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TRATAMIENTO TERMICO Una combinacin de operaciones tratamiento y enfriamiento temporizadas, aplicadas al metal o aleacin para producir las propiedades deseadas. TURBULENCCIA Cualquier desviacin de flujo paralelo en una tubera debido a paredes speras internas, obstrucciones o cambios de direccin. VELOCIDAD Relacin de movimiento en una direccin dada y un sentido con respecto al tiempo, generalmente expresada en metros por segundo. ESFUERZO DE CEDENCIA El esfuerzo despus del cual un material presenta deformaciones permanentes. PESO DE AISLAMIENTO (LIBRAS POR PIE LINEAL) 1. Basado en silicato de calcio de 11 libras/ ft3 2. La carta debe ser ajustada para otros materiales. 3. La carta incluye el peso de las bandas y la cubierta. 1 1 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 34 36 42 0.72 0.84 1.01 1.25 1.62 2.11 1 1.23 1.35 1.71 2.08 2.55 3.28 4.13 5.20 6.04 6.16 6.90 7.73 8.45 10.00 10.40 11.20 11.90 12.70 13.40 14.20 16.50 2 1.94 2.52 2.53 3.01 3.61 4.57 5.64 7.07 8.13 8.38 9.33 10.40 11.60 13.40 14.10 15.10 16.10 17.10 18.20 19.20 22.20 2 2.76 3.47 3.48 4.07 4.66 6.09 7.85 8.93 10.5 10.70 12.00 13.30 14.60 17.00 18.00 19.20 20.50 21.70 23.00 24.20 28.00 3 3.7 4.52 4.42 5.24 6.07 7.60 9.48 11.00 12.7 13.10 14.60 16.30 17.70 21.00 21.90 23.40 25.00 26.50 28.00 29.50 34.00 3 4 4 5 6
5.59 6.65 7.48 9.82 11.50 13.20 15.10 15.80 17.50 19.30 21.10 24.80 26.00 27.80 29.50 31.30 33.10 34.80 40.10
9.10 11.50 13.80 15.50 17.40 18.50 20.50 22.60 24.60 28.70 30.20 32.20 34.30 36.30 38.30 40.30 46.40
16.00 18.10 20.40 21.30 23.60 25.90 28.10 32.90 34.60 36.90 39.10 41.10 43.70 45.90 52.20
41.60 44.10 46.60 49.10 51.70 59.20
51.40 54.40 57.50 60.50 63.50 72.60
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ANEXOS:
Anexo C-1 Anexo C-2 Anexo C-3 Anexo C-4 Anexo C-5 Anexo C-6 Anexo C-7 Anexo C-8 Anexo C-9 Anexo C-10 Anexo C-11 Anexo C-12 Anexo C-13 Referencias de asociaciones americanas (USA), Propiedades mecnicas de tuberas. Expansin trmica lineal de metales. Localizacin de intercambiadores de calor y tuberas. Espaciado permisible de tuberas entre soportes. Procedimiento de boceteo para el anlisis de flexibilidad. Informacin contenida en boceto de flexibilidad. Sugerencias y ayudas para la localizacon de equipos rotatorios. Arreglo tpico de equipos en una unidad de produccin. Espaciado permisible de tuberas entre soportes. Arreglo de enfriadores de aire de tiro forzado e inducido. Principios de diseo para localizacin de turbinas de vapor y bombas reciprocantes. Estndares de ingeniera para anlisis de flexibilidad.
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ANEXO C-1 REFERENCIAS ASOCIACIONES AMERICANAS

10.1.1 API API Spec 5B. API Spec 5L. API Spec 6A. API Bull 6AF. API TR 6AF1. API TR 6AF2. API Spec 6D. API Spec 6FA. ANSI/API Spec 6FB. API Spec 6FC. API Spec 6FD. ANSI/API RP 574. ANSI/API Std 589. ANSI/API RP 591. API Std 594. API Std 598. API Std 599. API Std 600. API Std 602. API Std 603. ANSI/API Std 607. API Std 608. ANSI/API Std 609. ANSI/API Std 1104. ANSI/API RP 1110. API RP 520, Part I. API RP 520, Part II. ANSI/API RP 521. API Std 526. ANSI/API Std 527. API RP 941. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Specification for Threading, Gauging and Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe Threads, 14th edition, 1996. Specification for Line Pipe, 42nd edition, 2000. Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment, 18th edition, 2002. Bulletin on Capabilities of API Flanges under Combinations of Load, 2nd edition, 1995. Temperature Derating of API Flanges under Combination of Loading, 2nd edition, 1998. Bulletin on Capabilities of API Integral Flanges under Combination of Loading, 2nd edition, 1999. Specification for Pipeline Valves, 22nd edition, 2002. Specification for Fire Test Valves, 3rd edition, 1999. Fire Test for End Connections, 3rd edition, 1998. Fire Test for Valve with Automatic Backseats, 3rd edition, 1999. Specification for Fire Test For Check Valves, 1995. Inspection Practices for Piping System Components, 2nd edition, 1998. Fire Test for Evaluation of Valve Stem Packing, 2nd edition, 1998. Use Acceptance of Refinery Valves, 2nd edition, 1998. Check ValvesWater and Wafer-Lug and Double Flanged Type, 5th edition, 1997. Valve Inspection and Testing, 7th edition, 1996. Metal Plug Valves Flanged and Welding Ends, 5th edition, 2002. Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries, 11th edition, 2001. Compact Steel Gate Valves Flanged Threaded Welding and Extended Body Ends, 7th edition, 1998. Corrosion Resistant, Bolted Bonnet Gate Valves Flanged and Butt Welding Ends, 6th edition, 2001. Fire Test for Soft-Seated Quarter-Turn Valves, 4th edition, 1993. Metal Ball Valves Flange Threaded and Welding Ends, 3rd edition, 2002. Butterfly Valves Double Flanged, Lug and Wafer Type, 5th edition, 1997. Welding of Pipelines and Related Facilities, 19th edition, 1999. Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines, 4th edition, 1997. Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries, 7th edition, 2000. Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries, 4th edition, 1994. Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems, 4th edition, 1997. Flanged Steel Safety-Relief Valves, 4th edition, 1995. Seat Tightness of Pressure Relief Valves, 3rd edition, 1991. Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants, 5th edition, 1996.
10.1.2 ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. B31.1 (2001). B31.2 (1968). B31.3 (2002). B31.4 (2002). Power piping (piping for industrial plants and marine applications). Fuel Gas Piping. Process Piping. Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids.
163
B31.5 (2001). B31.8 (1999). B31.8S (20012002). B31.9 (1996). B31.11 (2002). B31G (1991) 10.1.3. ASTM
Refrigeration Piping and Heat Transfer Components. Gas Transmission and Distribution Piping Systems. Managing System Integrity of Gas Pipelines. Building Services Piping. Slurry Transportation Piping Systems. Manual for Determining Remaining Strength of Corroded Pipelines.
ESPECIFICACIONES COMUNMENTE USADAS. Standard specification for pipesteel, black and hot dipped, zinc-coated, welded, and seamless. Standard specification for carbon steel forgings for piping applications. Standard specification for seamless carbon steel pipe for high temperature service. Standard specification for pipesteel, electric-fusion (arc)-welded (sizes NPS 16 and over). Standard specification for electric-resistance-welded steel pipe. Standard specification for electric-fusion (arc)-welded steel pipe (NPS 4 and over). Standard specification for seamless cold-drawn low-carbon steel heat-exchanger and condenser tubes. Standard specification for carbon steel forgings, for general-purpose piping. Standard specification for forged or rolled alloy-steel pipe flanges, forged fittings, and valves and parts for high-temperature service. Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for high-temperature service. Standard specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for high-pressure or hightemperature service or both. Standard specification for seamless medium-carbon steel boiler and superheater tubes. Standard specification for piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel for moderateand high-temperature service. Standard specification for seamless and welded ferritic and martensitic stainless steel tubing for general service. Standard specification for seamless and welded austenitic stainless steel tubing for general Standard specification for seamless and welded austenitic stainless steel pipes. Standard specification for alloy-steel bolting materials for low-temperature service. Standard specification for seamless and welded steel pipe for low-temperature service. Standard specification for seamless and welded carbon and alloy-steel tubes for low-temperature service. Standard specification for seamless ferritic alloy-steel pipe for high-temperature service. Standard specification for carbon and low-alloy steel forgings, requiring notch toughness testing for piping components. Standard specification for electric-fusion-welded austenitic chromium-nickel alloy steel pipe for high-temperature service. Standard specification for carbon and ferritic alloy steel forged and bored pipe for hightemperature service.
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A53/A53M-02. A105/A105M-02.
A106-02a. A134-96(2001). A135-01. A139-00. A179/A179M-90a(2001). A181/A181M-01. A182/A182M-02. A193/A193M-03. A194/A194M-03b. A210/A210M-02. A234/A234M-03. A268/A268M-03. A269-02a. service. A312/A312M-03. A320/A320M-03. A333/A333M-99. A334/A334M-99. A335/A335M-03. A350/A350M-02b. A358/A358M-01. A369/A369M-02.
A376/A376M-02a. service. A381-96(2001). A403/A403M-03a. A409/A409M-01. A420/A420M-02. A437/A437M-01a.
Standard specification for seamless austenitic steel pipe for high-temperature central-station Standard specification for metal-arc-welded steel pipe for use with high-pressure transmission systems. Standard specification for wrought austenitic stainless steel piping fittings. Standard specification for welded large-diameter austenitic steel pipe for corrosive or hightemperature service. Standard specification for piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel for lowtemperature service. Standard specification for alloy-steel turbine-type bolting material specially heat treated for high-temperature service.
A453/A453M-02. Standard specification for high-temperature bolting materials, with expansion coefficients comparable to austenitic stainless steels. A524-96(2001). Standard specification for seamless carbon steel pipe for atmospheric and lower temperatures. A530/A530M-03. Standard specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe. A587-96(2001). Standard specification for electric-resistance-welded lowcarbon steel pipe for the chemical industry. A671-96(2001). Standard specification for electric-fusion-welded steel pipe for atmospheric and lower temperatures. A672-96(2001). Standard specification for electric-fusion-welded steel pipe for high-pressure service at moderate temperatures. A691-98(2002). Standard specification for carbon and alloy steel pipe, electric-fusion-welded for high-pressure service at high temperatures. A789/A789M-02a. Standard specification for seamless and welded ferritic/austenitic stainless steel tubing for general service. A790/A790M-03. Standard specification for seamless and welded ferritic/austenitic stainless steel pipe. A815/A815M-01a. Standard specification for wrought ferritic, ferritic/austenitic, and martensitic stainless steel piping fittings. Fundiciones ferrosas y ferroaleaciones A47/A47M-99. Tuberas. A126-95(2001). Standard specification for gray iron castings for valves, flanges, and pipe fittings. A216/A216M-93(2003). Standard specification for steel castings, carbon, suitable for fusion welding, for hightemperature service. A217/A217M-02. Standard specification for steel castings, martensitic stainless and alloy, for pressure-containing parts, suitable for high temperature service. A278/A278M-01. Standard specification for gray iron castings for pressure containing parts for temperatures up to 6508F (3508C). A351/A351M-03. Standard specification for castings, austenitic, austenitic ferritic (duplex), for pressure-containing parts. A352/A352M-03. Standard specification for steel castings, ferritic and martensitic, for pressure-containing parts, suitable for low-temperature service. A395/A395M-99. Standard specification for ferritic ductile iron pressure retaining castings for use at elevated temperatures. A426/A426M-02. Standard specification for centrifugally cast ferritic alloy steel pipe for high-temperature service.
165
Standard specification for ferritic malleable iron castings. A48/A48M-00. Standard specification for gray iron castings.
A451/A451M-02. Standard specification for centrifugally cast austenitic steel pipe for high-temperature service. A487/A487M-93(2003). Standard specification for steel castings suitable for pressure service. A494/A494M-03a. Standard specification for castings, nickel and nickel alloy. A571/A571M-01. Standard specification for austenitic ductile iron castings for pressure-containing parts suitable for lowtemperature service. MATERIALES NO FERROSOS. Cobre y sus Aleaciones. B21/B21M-01e1. Standard specification for naval brass rod, bar, and shapes. B42-02. B43-98. B61-02. B62-02. B68-02. B68M-99. B75M-99. B75-02. B88-02. B88M-99. B96/B96M-01. Standard specification for seamless copper pipe, standard sizes. Standard specification for seamless red brass pipe, standard sizes. Standard specification for steam or valve bronze castings. Standard specification or composition bronze or ounce metal castings. Standard specification for seamless copper tube, bright annealed. Standard specification for seamless copper tube, bright annealed (metric). Standard specification for seamless copper tube (metric). Standard specification for seamless copper tube. Standard specification for seamless copper water tube. tandard specification for seamless copper water tube (metric). Standard specification for copper-silicon alloy plate, sheet, strip, and rolled bar for general purposes and pressure vessels.
Para industria de proceso. B98/B98M-03. Standard specification for copper-silicon alloy rod, bar, and shapes. B148-97(2003). Standard specification for aluminum-bronze sand castings. B150/B150M-03. Standard specification for aluminum bronze rod, bar, and shapes. B152/B152M-00. Standard specification for copper sheet, strip, plate, and rolled bar. B169/B169M-01. Standard specification for aluminum bronze sheet, strip, and rolled bar. B171/B171M-99e2. Standard specification for copper-alloy plate and sheet for pressure vessels, condensers, and heat exchangers. B187/B187M-03. Standard specification for copper, bus bar, rod, and shapes and general-purpose rod, bar, and shapes. B280-02. Standard specification for seamless copper tube for air conditioning and refrigeration field service. B283-99a. Standard specification for copper and copper-alloy die forgings (hot pressed). B466/B466M-98 Standard specification for seamless copper-nickel pipe and tube. B467-88(2003) Standard specification for welded copper-nickel pipe. B584-00 Standard specification for copper alloy sand castings for general applications. Aluminio y sus aleaciones. B26/B26M-03. Standard specification for aluminum-alloy sand castings. B209-02a. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy sheet and plate. B209M-03. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy sheet and plate (metric). B210-02. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy drawn seamless tubes. B210M-02. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy drawn seamless tubes (metric).
166
B211-02. B211M-02. B221M-02.
Standard specification for aluminum and aluminum-alloy bar, rod, and wire. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy bar, rod, and wire (metric).
Standard specification for aluminum and aluminum-alloy extruded bars, rods, wire, profiles, and tubes (metric). Materiales de tuberia. B221-02. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy extruded bars, rods, wire, profiles, and tubes. B241/B241M-02. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy seamless pipe and seamless extruded tube. B247-02a. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy die forgings, hand forgings, and rolled ring forgings. B247M-02a. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy die forgings, hand forgings, and rolled ring forgings (metric). B345/B345M-02. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy seamless pipe and seamless extruded tube for gas and oil transmission and Materiales de tuberas de distribucin. B361-02. Standard specification for factory-made wrought aluminum and aluminum-alloy welding fittings. B491/B491M-00. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy extruded round tubes for general-purpose applications. Nquel, Cobalto, Plomo, Estao, Zinc, Cadmio. Metales preciosos, Reactivos, Metales refractarios y abrasivos, etc. B127-98. Standard specification for nickel-copper alloy (UNS N04400) plate, sheet, and strip. B160-99. Standard specification for nickel rod and bar. B161-03. Standard specification for nickel seamless pipe and tube. B162-99. Standard specification for nickel plate, sheet, and strip. B164-03. Standard specification for nickel-copper alloy rod, bar, and wire. B165-93. Standard specification for nickel-copper alloy (UNS N04400)*seamless pipe and tube. B166-01. Standard specification nickel-chromium-iron alloys (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, and N06045) and nickelchromium-cobalt-molybdenum alloy (UNS N06617) rod, bar, and wire. B167-01. Standard specification for nickel-chromium-iron alloys (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, and N06045) and nickel-chromium-cobalt-molybdenum alloy (UNS N06617) seamless pipe and tube. B168-01. Standard specification for nickel-chromium-iron alloys (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, and N06045) and Process Industry Codes and Standards 27 nickel-chromium-cobalt-molybdenum alloy (UNS N06617) plate, sheet, and strip. B265-02. Standard specification for titanium and titanium-alloy strip, sheet, and plate. B333-03. Standard specification for nickel-molybdenum alloy plate, sheet, and strip. B335-03. Standard specification for nickel-molybdenum alloy rod. B338-02. Standard specification for seamless and welded titanium and titanium-alloy tubes for condensers and heat exchangers. B363-03. Standard specification for seamless and welded unalloyed titanium and titanium-alloy welding fittings. B381-02. Standard specification for titanium and titanium-alloy forgings. B407-01. Standard specification for nickel-iron-chromium alloy seamless pipe and tube. B409-01. Standard Specification for nickel-iron-chromium alloy plate, sheet, and strip. B435-03. Standard specification for UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160, and UNS R30556 plate, sheet, and strip.
167
B443-00e1. B444-03. B446-03.
Standard specification for nickel-chromium-molybdenumcolumbium alloy (UNS N06625) and nickelchromium-molybdenumsilicon alloy (UNS N06219) plate, sheet, and strip. Standard specification for nickel-chromium-molybdenum-columbium alloys (UNS N06625) and nickelchromium-molybdenum-silicon alloy (UNS N06219) pipe and tube. Standard specification for nickel-chromium-molybdenum-columbium alloy (UNS N06625), nickelchromium-molybdenum-silicon alloy (UNS N06219), and nickel-chromium-molybdenum-tungsten alloy (UNS N06650) rod and bar. Specification for forged or rolled UNS N06030, UNS N06022, UNS N06200, UNS N08020, UNS N08024, UNS N08026, UNS N08367, UNS N10276, UNS N10665, UNS N10675, and UNS R20033 alloy pipe flanges, forged fittings and valves and parts for corrosive hightemperature service. Standard specification for UNS N08020, UNS N08026, and UNS N08024 alloy plate, sheet, and strip. Standard specification for welded UNS N08020, UNS N08024, and UNS N08026 alloy pipe. Standard specification for zirconium and zirconium alloy forgings.
B462-02. B463-99. B464-99. B493-01(2003).
Materiales de tuberia. B514-95(2002)e1. Standard specification for welded nickel-iron-chromium alloy pipe. B517-03. Standard specification for welded nickel-chromium-ironalloy (UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025, and UNS N06045) pipe. B523/B523M-02. Standard specification for seamless and welded zirconium and zirconium alloy tubes. B550/B550M-02. Standard specification for zirconium and zirconium alloy bar and wire. B551/B551M-02. Standard specification for zirconium and zirconium alloy strip, sheet, and plate. B564-00a. Standard specification for nickel alloy forgings. B574-99a. Specification for low-carbon nickel-molybdenum-chromium, low-carbon nickel-chromium-molybdenum, low-carbon nickel-molybdenum-chromium-tantalum, low-carbon nickel-chromium-molybdenumcopper, low-carbon nickel-chromium-molybdenum-tungsten alloy rod. B575-99a. Specification for low-carbon nickel-molydbdenum-chromium, low-carbon nickel-chromium-molybdenum, low-carbon nickel-chromium-molybdenum-copper, low-carbon nickel-chromium-molybdenumtantalum, low-carbon nickel-chromium-molybdenum-tungsten alloy plate, sheet and strip. B619-00. Standard specification for welded nickel and nickel-cobalt alloy pipe. B620-03. Standard specification for nickel-iron-chromium-molybdenum alloy (UNS N08320) plate, sheet, and strip. B621-02. Standard specification for nickel-iron-chromium-molybdenum alloy (UNS N08320) rod. B622-00. Standard specification for seamless nickel and nickel-cobalt alloy pipe and tube. B625-99. Standard specification for UNS N08904, UNS N08925, UNS N08031, UNS N08932, UNS N08926, and UNS R20033 plate, sheet, and strip. B658/B658M-02. Standard specification for seamless and welded zirconium and zirconium-alloy pipe. B675-02. Standard specification for UNS N08367 welded pipe. B688-96. Standard specification for chromium-nickel-molybdenum-iron (UNS N08366 and UNS N08367) plate, sheet, and strip. B690-02. Standard specification for iron-nickel-chromium-molybdenum alloys (UNS N08366 and UNS N08367) seamless pipe and tube. B705-00. Standard specification for nickel-alloy (UNS N06625, UNS N06219 and UNS N08825) welded pipe. B725-93. Standard specification for welded nickel (UNS N02200/UNS N02201) and nickel-copper alloy (UNS N04400) pipe.
168
B729-00.
Standard specification for seamless UNS N08020, UNS N08026, and UNS N08024 nickel-alloy pipe and tube.
10.1.4 AWS AMERICAN WELDING SOCIETY A3.0: 2001. Standard welding terms and definitions, including terms for adhesive bonding, brazing, soldering, thermal cutting, and thermal spraying. A5.01-93R. A5-ALL. 10.1.5 AWWS Filler metal procurement guidelines. Filler metal specifications series plus filler metal procurement guide. AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION
Tuberia de fierro dctil y accesorios. C110/A21.10-03. ANSI standard for ductile-iron and gray-iron fittings, 348 in. (761219 mm), for water. C111/A21.11-00. ANSI standard for rubber-gasket joints for ductile-iron pressure pipe and fittings. C115/A21.15-99. ANSI standard for flanged ductile-iron pipe with ductile iron or gray-iron threaded flanges. C150/A21.50-02. ANSI standard for thickness design of ductile-iron pipe. C151/A21.51-02. ANSI standard for ductile-iron pipe, centrifugally cast, for water. Tubo de acero. C200-97. C207-01. C208-01. C300-97. C301-99. C302-95. Steel water pipe6 in. (150 mm) and larger. Steel pipe flanges for waterworks servicesizes 4144 in. (1003600 mm). Dimensions for fabricated steel water pipe fittings. Concrete Pipe Reinforced concrete pressure pipe, steel-cylinder type. Prestressed concrete pressure pipe, steel-cylinder type. Reinforced concrete pressure pipe, no cylinder type. Process Industry Codes and Standards 31
Vlvulas e hidrantes. C500-02. Metal-Seated gate valves for water supply service (includes addendumC500a-95). C504-00. Rubber-seated butterfly valves. C507-99. Ball valves, 648 in. (1501200 mm). Tuberia plstica. C900-97. Polyvinyl chloride (PVC) pressure pipe, and fabricated fittings, 412 in. (100300 mm), for water distribution. C950-01. Fiberglass pressure pipe. 10.1.6 MANUFACTURERS STANDARDIZATION SOCIETY SP-6 (2001). Standard finishes for contact faces of pipe flanges and connecting-end flanges of valves and fittings. SP-9 (2001). Spot facing for bronze, iron, and steel flanges. SP-25 (1998). Standard marking system for valves, fittings, flanges, and unions. SP-421 (1999). Class 150 corrosion resistant gate, globe, angle, and check valves with flanged and butt weld ends. SP-43 (1991; R2001). Wrought stainless steel butt-welding fittings.
169
SP-44 (1996; R2001). Steel pipeline flanges. SP-45 (2003). Bypass and drain connections. SP-51 (2003). Class 150LW corrosion-resistant cast flanges and flanged fittings. SP-53 (1999). Quality standard for steel castings and forgings for valves, flanges, and fittings and other piping components, magnetic particle exam method. SP-54 (1999; R2002). Quality standard for steel castings for valves, flanges, and fittings and other piping components, radiographic examination method. SP-55 (2001). Quality standard for steel castings for valves, flanges, fittings, and other piping components, visual method for evaluation of surface irregularities. SP-58 (2002). Pipe hangers and supportsmaterials, design, and manufacture. SP-60 (1999). Connecting flange joint between tapping sleeves and tapping valves. SP-61 (2003). Pressure testing of steel valves. SP-65 (1999). High-pressure chemical industry flanges and threaded stubs for use with lens gaskets. SP-67 (2002). Butterfly valves. SP-68 (1997). High-pressure butterfly valves with offset design. SP-69 (2002). Pipe hangers and supportsselection and application. SP-70 (1998). Cast-iron gate valves, flanged and threaded ends. SP-71 (1997). Gray-iron swing check valves, flanged and threaded ends. SP-72 (1999). Ball valves with flanged or butt-welding ends for general service. SP-73 (2003). Brazing joints for copper and copper-alloy pressure fittings. SP-75 (1998). Specification for high-test wrought butt-welding fittings. SP-77 (1995; R2000). Guidelines for pipe support contractual relationships. SP-78 (1998). Cast-iron plug valves, flanged and threaded ends. SP-79 (1999a). Socket-welding reducer inserts. SP-80 (2003). Bronze gate, globe, angle, and check valves. SP-81 (2001). Stainless Steel, Bonnetless, Flanged Knife Gate Valves. SP-82 (1992). Valve-pressure testing methods. SP-83 (2001). Class 3000 steel pipe unions, socket welding and threaded. SP-85 (2002). Cast-iron globe and angle valves, flanged and threaded ends. SP-86 (2002). Guidelines for metric data in standards for valves, flanges, fittings and actuators. SP-88 (1993; R2001). Diaphragm valves. SP-89 (1998). Pipe hangers and supportsfabrication and installation practices. SP-90 (2000). Guidelines on terminology for pipe hangers and supports. SP-91 (1992; R1996). Guidelines for manual operation of valves. SP-92 (1999). MSS valve user guide. SP-93 (1999). SP-94 (1999). SP-95 (2000). SP-96 (2001). SP-97 (2001). Quality standard for steel castings and forgings for valves, flanges, and fittings and other piping components, liquid-penetrant exam method. Quality standard for ferritic and martensitic steel castings for valves, flanges, and fittings and other piping components, ultrasonic exam method. Swage (d) nipples and bull plugs. Guidelines on terminology for valves and fittings. Process Industry Codes and Standards 33 Integrally reinforced forged branch outlet fittingssocket welding, threaded, and butt welding ends.
170
SP-98 (2001).
Protective coatings for the interior of valves, hydrants, and fittings.
SP-99 (1994; R2001). Instrument valves. SP-100 (2002). Qualification requirements for elastomer diaphragms for nuclear service diaphragm-type valves. SP-101 (1989; R2001). Part-turn valve actuator attachmentflange and driving component dimensions and performance characteristics. SP-102 (1989; R2001). Multiturn valve actuator attachmentflange and driving component dimensions and performance characteristics. SP-103 (1995; R2000). Wrought copper and copper-alloy insert fittings for polybutylene systems. SP-104 (2003). Wrought copper solder joint pressure fittings. SP-105 (1996; R2001). Instrument valves for code applications. SP-106 (2003). Cast copper-alloy flanges and flanged fittings, Class 125, 150 and 300. SP-107 (1991; R2000). Transition union fittings for joining metal and plastic products. SP-108 (2002). Resilient-seated cast iron-eccentric plug valves. SP-109 (1997). Welded fabricated copper solder joint pressure fittings. SP-110 (1996). Ball Valves threaded, socket-welding, solder joint, grooved and flared ends. SP-111 (2001). Gray-iron and ductile-iron tapping sleeves. SP-112 (1999). Quality standard for evaluation of cast surface finishesvisual and tactile method (this SP must be sold with a 10-surface, three dimensional cast surface comparator, which is a necessary part of the standard). SP-113 (2001). Connecting joint between tapping machines and tapping valves. SP-114 (2001). Corrosion resistant pipe fittings threaded and socket welding, Class 150 and 1000. SP-115 (1999). Excess flow valves for natural gas service. SP-116 (2003). Service line valves and fittings for drinking water systems. SP-117 (2002). Bellows seals for globe and gate valves. SP-118 (2002). Compact steel globe and check valvesflanged, flangeless, threaded and welding ends (chemical and petroleum refinery service). SP-119 (2003). Factory-made wrought belled-end socket-welding fittings. SP-120 (2002). Flexible graphite packing system for rising-stem steel valves (design requirements). SP-121 (1997; R2002). Qualification testing methods for stem packing for rising-stem steel valves. SP-122 (1997). Plastic industrial ball valves. SP-123 (1998). Nonferrous threaded and solder-joint unions for use with copper water tube. SP-124 (2001). Fabricated tapping sleeves. SP-125 (2000). Gray-iron and ductile-iron in-line, spring-loaded, center guided check valves. SP-126 (2000). Steel in-line spring-assisted center guided check valves. SP-127 (2001). Bracing for piping systems seismic-wind-dynamic design, selection, application. SP-129 (2003). Copper-nickel socket-welding fittings and unions. SP-130 (2003). Bellows seals for instrument valve.
171
ANEXO C-2 PROPIEDADES MECANICAS DE TUBERIAS.
Figura C-2_ a
Propiedades tubera.
172
Figura C-2_ b
173
Propiedades tubera.
Figura C-2_ c
Propiedades tubera.
174
Figura C-2_ d
Propiedades tubera.
175
Figura C-2_ e
176
Propiedades tubera.
Figura C-2_ f
Propiedades tubera.
177
Figura C-2_g
Propiedades tubera.
178
Figura C-2_ h
Propiedades tubera.
179
Figura C-2_ j
Propiedades tubera.
180
ANEXO C-3 EXPANSION TERMICA LINEAL DE METALES.
Figuras C-3_a
Expansin trmica lineal de metales.
181
Figuras C-3_b
182
Figuras C-3_c
183
Figuras C-3_d
184
Figuras C-3_e
Expansin trmica lineal de metales
185
Figuras C-3_f
186
ANEXO C-4 LOCALIZACION DE INTERCAMBIADORES Y TUBERIAS. 000.250.2601

ELEVACION C
PIEZA CARRETE TUBERIA REMOVIBLE
PUENTE TUBERIAS
ELEVACION B
Continuacion en figura b Figura C-4_a. Localizacon general intercambiadores.
187
Continuacin en figura a
PUENTE TUBERIAS
PASILLO OPERACION
AREA MANTENIMIENTO
ELEVACION B
ELEVACION A
Figura C-4_b.
Localizacon general intercambiadores.
188
UNIDAD SENCILLA CON DERIVACION RUTA ALTERNA DERIVACION UNIDADES MULTIPLES PARALEO SERIE, AGUA ENFRIAMIENTO DESDE EL SUBSUELO
UNIDAD SENCILLA CALDERA DEL REHERVIDOR
UNIDAD SENCILLA TERMOSIFON NINGUNA PLATAFORMA
INTERCAMBIADORES EN ESTRUCTURAS
Figura C-4_c.
Elevacin A Localizacon general intercambiadores.

189
UNIDAD MULTIPLE FLUJO EN SERIE AMBOS PRODUCTOS DESDE PUENTE DE TUBERIAS
UNIDAD MULTIPLE PARALELO SERIE AGUA ENFRIAMIENTO DESDE PUENTE TUBERIAS

2.7 PIEZA CARRETE TUBERIA REMOVIBLE
UNIDAD MULTIPLE TERMOSIFON CON PLATAFORMA
Figura C-4_d.
Elevacin B Localizacon general intercambiadores.
190
CONDENSADOR SOBRE ACUMULADOR CONDENSADOR SOBRE ACUMULADOR
CALDERA DEL REHERVIDOR UNIDAD MULTIPLE
Figura C-4_e. NOTAS EN LAS FIGURAS:
Elevacin C Localizacon general intercambiadores.
191
1.0. CONDICIONES DE PROCESO. 1.1. 1.2. Los intercambiadores sern localizados cerca de los equipos o recipientes relacionados en la secuencia de flujo de proceso, manteniendo los dimetros mayores y tubera de aleacin con longitud mnima y satisfaciendo los requerimientos econmicos, de flexibilidad de tubera como se indican en los diagramas de flujo. Los intercambiadores estarn elevados para favorecer lo siguiente: 1.2.1. Flujo por gravedad del producto e un equipo al otro. 1.2.2. NPSH requerida para la bomba. 1.2.3. Otros requerimientos mecnicos o de proceso. Los requerimientos mnimos sern como se muestran en el diagrama de flujo mecnico. Las desviaciones de las elevaciones mnimas debern ser aprobadas por el ingeniero de proceso. Los intercambiadores que deban estar elevados deben ser agrupados juntos siempre que sea practico en una misma estructura con otros equipos teniendo requerimientos de proceso similares. Las escaleras marinas y escaleras debern ser construidas de acuerdo con las especificaciones del contratista. Los patrones de flujo estn establecidos en los diagramas de flujo; sin embargo, para la determinacin de localizacin bsica de tuberas, antes de recibir los comentarios de los proveedores de equipos, se puede usar como se muestra. La lnea de retorno de vapor debe ser orientada de manera tal que el liquido no sea arrancado del sello de las charolas; revisar con procesos antes de la realizacin de la orientacin del recipiente para la salida del recipiente. El mtodo preferido es mantener la lnea de vapor tan corta como sea posible por requerimientos de flexibilidad. Minimizar la carrera de la tubera y codos. Los arreglos paralelos de tubera debern ser revisados por procesos.
1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
2.0. MANTENIMIENTO. 2.1. Todas las tapas de intercambiadores deben alinearse para dejar libre un camino del pasillo de mantenimiento, excepto cuando lineas de aguas de enfriamiento subterraneas estan ruteadas debajo de las boquillas del canal.Cuando esto suceda, alinee el canal con las boquillas; el final del canal debera ser dirigido hacia la calzada de acceso o area de mantenimiento. Los rehervidores se arreglarn con el lado posterior del recipiente ( lado del recipiente de espaldas al puente de tuberias ). deja espacio para abrir las bridas y dejar caer la cabeza del rehervidor. Todas las extracciones de tubos se realizarn con gruas moviles segn requieran los procedimientos y especificaciones de los contratistas. Los claros entre bridas de intercambiadores y todos los equipos con conexiones atornilladas, las cuales necesiten servicio o mantenimiento, se deberan mantener tan libres como sea posible. El claro para el brazo de la grua movil para la extraccion de tubos, y area de acceso al piso para equipos de manipulacion moviles debe estar reservado, sujeto a los requerimientos del cliente. Investigue la carga sobre la plataforma, si el canal del intercambiador o la tapa descansaran sobre la plataforma durante el mantenimiento. Prever un barandal removible donde se requiera para el movimiento del haz de tubos. Bridas divididas y piezas de carretes removibles se pueden pedir en las especificaciones del contrato para incrementar el acceso de mantenimiento y remocion de tubos. Normalmente, las bridas requeridas en valvulas de bloqueo o bridas de orificio pueden calificar para ser bipartidas.
2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7.
192
3.0. SOPORTE Y ANCLAJE. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Los intercambiadores que tengan agua de enfriamiento desde el piso a la tapa de entrada, tendrn el anclaje en la tapa terminal. Las localizaciones de anclaje para intercambiadores sin conexiones de tuberias subterraneas, sern determinados por la flexibilidad de tuberia. La localizacion de anclajes para rehervidores horizontales depende de la relacion del anclaje del recipiente de una sola terminal. Los rehervidores de termosifon pueden ser soportados desde el recipiente adyacente o desde estructuras independientes desde el piso; en cada uno de los casos, el metodo y localizacion de los soportes ser determinado por los esfuerzos de tuberia. La localizacion de los soportes se determinara sobre la base del minimo movimiento diferencial entre el rehervidor y el recipiente.Si el vapor va a ser circulado a traves del rehervidor antes de arrancarlo o si hay unaza diferencia apreciable en la temperatura del rehervidor y el recipiente, el rehervidor puede necesitar soportes de resorte. Cuando sea posible soporte los rehervidores de termosifon independientes de la plataforma para incrementar la accesibilidad para mantenimiento y operacin.
3.5.
4.0. LOCALIZACION DE TUBERIAS. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.10. La localizacion preferida para arreglos de valvulas de control de tuberias, desvios y trampas se muestra cuadriculada. Revisar el aislamiento del intercambiador para claros. Hasta donde sea posible el vastago de las valvulas debera ser retirado de los pasillos y elevaciones que se cruzen con la cabeza y ojos. Las valvulas estarn de acuerdo con el diagrama de flujo y la especificacion de tuberia aplicable. La tuberia se arreglar para proveer acceso claro de operacin y mantenimiento. Mantener libre los pasillos es necesario, pero no necesariamente en linea recta. La especificacion de diseo del contrato regira altura libre minima y requerimientos de acceso para pasajes. Las lineas se soportarn de manera tal que minimicen cargas y fuerzas sobre las boquillas de equipo. Rutas alternas para flexibilidad adicional. Localizar valvulas de control o trampas sobre el lado opuesto. Este metodo puede ser usado como una alternativa para construir una estructura; sin embargo, costos adicionales estan envueltos en suplir codos a las boquillas en ambos, recipiente e intercambiador. Los intercambiadores apilados se limitarn a 4 corazas de alto en servicios similares, y no exceder una elevacion maxima de 18 -0, arriba de punto mas alto de superficie terminada.
193
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza su reproduccin sin autorizacin escrita previa. PILAR PILAR
TAPA TERMINAL ANCLAJE EN COLUMNA A
HOYOS RANURADOS, PERNOS Y PILARES(COLUMNAS) (TIP) EXPANSION

PLACA CON HOYO DE 1/16 MAS GRANDE QUE EL BARRENO
EXPANSION
ANCLAJE EN COLUMNA B
Personal de campo anclar al intercambiador a la columna apropiada por medio de placas soldadas al anclaje terminal localizado sobre la cimentacion y de acuerdo a las normas de ensambles de deslizamiento de baja frccion.
Instrucciones de localizacion de anclajes. Intercambiadores horizontales de coraza y tubos.

Todos los intercambiadores horizontales de coraza y tubos, y los rehervidores tipo calderin son comprados con barrenos ranurados para anclaje atornillado en cada silleta. Esto agiliza la compra de equipo, previene cambios en los equipos y dibujos del proveedor, cuando la localizacion requiere un desplazamiento del anclaje de una silleta a la otra. El punto de anclaje puede estar en la columna A o B ; la localizacion de tuberia y analisis de esfuerzos determinar. Columna A = Columna B = Columna mas cercana a la tapa terminal. Columna mas lejana de la tapa terminal.
Una vez que el anclaje esta seleccionado, marqe una X sobre esa columna sobre el dibujo de control de localizacion de equip os, e indique las coordenadas de la columna de anclaje. Nota: Dimensiones del manufacturero de un intercambiador al centro de la ranura. Ejemplo. Boceto del proveedor
Boceto anclaje cliente
El intercambiador esta correctamente localizado cuando:

194
a) b)
El equipo esta numerado y la coordenada del centro de linea esta dada. La columna de anclaje esta marcada ( X ) y la coordenada del centro de linea esta dada.
El anclaje en uno de los extremos como se desea sea obtenido y mostrado en un detalle como se mostr en el detalle anterior.
Requerimientos de claros minimos.

O B S T R U C
MIN
HAZ DE TUBOS LONGITUD

DETRAS DE LA BRIDA DETRAS DE LA BRIDA
PASILLO
PLANTA
MIN
PISO O SUPERFICIE DEL PUNTO ALTO FINAL
MIN
MINIMO 9 DEBAJO DEL DREN TAPONADO MINIMO 12 DEBAJO DEL DREN CON VALVULA
ELEVACION
195
LOCALIZAR PSV EN EL PUNTO MAS ALTO Y USARLO COMO PUNTO MAS ALTO DE VENTEO
ALTERNO USAR VALVULAS PEQUEAS EN EL CUERPO DE VALVULAS PARA DRENAR Y DESVIAR CONEXIONES SI LAS ESPECIFICACIONES DE TRABAJO LO PERMITEN, BARRENAR Y MACHUELEAR EN CAMPO. EL TAMAO MAXIMO DE CONEXIONES NO DEBE EXCEDER RECOMENDACIN DEL PROVEEDOR SUMINISTRO AGUA ENFRIAMIENTO RETORNO AGUA ENFRIAMIENTO
Tuberia temperizada para invierno.

Cuando el intercambiador este bloqueado en la entrada proveer: a) Desvio temperizado de invierno. b) Drenes en etrada y salida. c) Valvula de alivio
Requerimientos de esfuerzos de intercambiadores de coraza y tubos.

ENTRADA CORAZA SALIDA CARRETE
ENTRADA CARRETE
INDICAR BORDE DE ANCLAJE SALIDA CORAZA
196
Requerimientos de esfuerzos.
1. Material de coraza. 2. Ambas temperaturas ( diseo y operacin ). 3. Tipo de flujo a travs del intercambiador (numero de pasos ambos fluidos) 4. Las dimensiones mostradas en la figura anterior.
197
ANEXO C-5
P-1 P-2 P-3 P-4
Espaciado permisible de tuberas entre soportes.
Puente de tuberas.
Refuerzos.- Debern ser localizados de manera tal que no interfieran con vas de paso o reas libres para equipo. Lneas calientes.- Generalmente deben ser agrupadas juntas cercad de la parte exterior del puente para que el bucle de expansin se pueda colocar y doblar libremente (ver P-3) En las juntas de expansin la tuberia deber normalmente girar hacia arriba y luego la omega ( Bucle o espira ) sobre el puente de tuberas. Las piernas de goteo debern ser localizadas de manera que se evite su crecimiento dentro de los soportes de tubos u otras obstrucciones; considrese que estos son parte de cabezales los cuales tienen movimiento debido a la expansin y contraccin trmica. Conexiones a cabezal: P-5.1. Conexiones a cabezal de gas.- Conexiones a ramales para gases de servicio y proceso, aire y vapor, se conectan por norma general en la parte superior del cabezal, para evitar que se puedan arrastrar los condensados que podran estar en el fondo. P-5.2. Conexiones a cabezales de lquidos.- Conexiones a ramales para lquidos, se conectan generalmente en la parte inferior de la tuberia, para evitar los paquetes de gases que se podran llegar a acumular en la parte alta de los tubos y causar cavitacin. No seria apropiado seguir esta regla si el liquido pudiese arrastrar lodos o sustancias no apropiadas al proceso. Para el arreglo en planta de equipos adyacentes al puente de tuberas, VER ANEXO C X. Cambio de direccin en un mismo plano o en diagonal, se pueden realizar, cuando sea practico o sea requerido por las condiciones de proceso. Los cabezales de alivio o de desfogue debern ser localizados segn el anexo 250 2750. Para el espaciado entre tuberas ver anexo 250 9815. La distancia entre centros de soportes de tuberia, debe ser maximizada, usando los limites de espaciado entre tubos y la localizacin de equipos debajo y arriba de los soportes de tuberia. P-10.1 Generalmente los cambios de direccion de un puente de tuberias usa 25 pies ( esta consideracion debe tomar en cuenta los requerimientos de soporte de intercambiadores enfriados por aire y las charolas electricas) la distancia sugerida estar basada en el diseo optimo y el apoyo del ingeniero estructural. P-10.2 El espaciado de tuberias puede ser acortado o alargado, para obtener el mejo intervalo en la planta de localizacion. P-10.3 El espacio de cambio de direccion de un puente de tuberias puede ser incrementado cuando hay multiples lineas de 6 y mas grandes ( Ver carta para obtener espaciado permisible). P-10.4 Para lineas pequeas se pueden colocar soportes intermedios apoyados en las lineas mayores. P-11 ELEVACION DE LAS CAMAS DE TUBERIAS. Se deben tomar en cuenta los siguientes parmetros: P-11.1 La dimensin de accesorio a accesorio de un codo de 90 de radio largo y un codo de 45, de la lnea de mayor dimetro en la cama de tuberas, o 2-0 mnimo.
198
P-5
P-6 P-7 P-8 P-9 P-10
P11.2 La longitud mnima de una tobera( stub end) y la dimensin de manufactura de un codo de 45del ramal mas grande del cabezal mas grande puede requerir el incremento del espacio entre lneas. P11.3 Claro sobre tuberas adyacentes. P11.4 Se debe tomar en consideracin los requerimientos de aislamientos y sus zapatas de elevacin. P-12 Montantes de apoyo.Las lineas deben ser investigadas para el soporte desde otras lineas o acercar las lineas a las columnas de soporte del puente, antes de sumar montantes entre las columnas de soporte de tuberias; proveer montantes donde se necesita para adaptarse a los requerimientos estructurales. Tuberia de servicios.-La ruta preferida es el nivel superior cunado es un puente de tuberias de dos camas.
P-13
199
ESPACIADO PERMISIBLE DE TUBERIAS

BASADO EN TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM- A53 GRADO B
NOM DIAM TUBO
CED TUBO
GROSOR PARED
ESPACIADO PERMISIBLE
DEFLECCION
1 1 2 2 3 4 6 8 10 10 12 12
80 80 80 40 80 40 40 40 30 20 40 20 STD
0.154 0.179 0.200 0.154 0.218 0.216 0.237 0.230 0.277 0.250 0.365 0.250 0.375
10- 0 13- 0 17- 0 19- 0 20- 0 25- 0 27- 0 33- 0 36- 0 38- 0 41- 0 40- 0 44-0
3/8 I I 1 1 1 1 1 1 1 1
6-0 7-0 11-0 12-0 13-0 16-0 18-0 22-0 24-0 25-0 27-0 26-0 29-0
8-0 10-0 13-0 14-0 15-0 18-0 20-0 25-0 27-0 29-0 31-0 30-0 33-0
NOTAS. 1. Espaciado basado en lneas de tuberia aislada y no aislada debajo de 650 F. 2. Si los soportes estn espaciado mas all de 25, informar al ing estructural para cargas adicionales.
200
ESPACIADO PERMISIBLE DE TUBERIAS

BASADO EN TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM- A53 GRADO B
NOM DIAM TUBO
CED TUBO
GROSOR PARED ESPACIADO DEFLECCION PERMISIBLE
14 14 16 16 18 18 20 20 24 24
10 STD 10 STD 10 STD 10 20 10 20
0.250 O.375 0.250 0.375 0.250 0.375 0.250 0.375 0.250 0.275
42 46 44 48 45 50 47 52 49 55
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
27 30 28 31 29 33 31 34 32 36
31 34 33 36 34 38 36 39 37 41
NOTAS. 1. Espaciado basado en lneas de tuberia aislada y no aislada debajo de 650 F. 2. Si los soportes estn espaciado mas all de 25, informar al ing. estructural para cargas adicionales.
201
C-6
DISEO DE ESFUERZOS PROCEDIMIENTO DE BOCETEO. 250.2220
PROPOSITO. Esta practica establece la gua para la preparacin y envi de los bocetos de tubera para el anlisis, y asegurara que estos bocetos estn completos y contengan la informacin necesaria. Esta practica elimina el boceteo de lneas que pueden ser aprobadas por otros medios tales como la inspeccin en el modelo o estudio del equipo, y provee al supervisor de tuberas con un mtodo para verificar que el revisor de isomtricos haya revisado el boceto de esfuerzos. ALCANCE. Esta practica provee una directriz para la interface entre el diseo de tubera y los esfuerzos en tubera , durante el desarrollo del boceteo de esfuerzos y la fase de autorizacin de isomtricos en el contrato. APLICACION. Esta practica ser implementada durante la fase de localizacin de tuberas en el contrato. El supervisor de diseo de tubera y el ingeniero de esfuerzos en tubera usarn esta practica para asegurar que los requerimientos relacionados a esfuerzos sean apropiadamente integrados dentro del diseo de tubera. ACTIVIDADES / RESPONSABILIDADES Las actividades etapa por etapa y las partes responsables envueltas en el proceso son descritas a continuacin.
SECUENCIA
1 2
RESPONSABILIDAD
Ingeniero lider de esfuerzos.
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
El ingeniero revisa la lista de lneas usando las especificaciones del contrato y diagramas de flujo, para determinar inicialmente cuales lneas requieren bocetos ( envo de opinin formal) y marca en la lista de lneas bajo la columna de esfuerzos las que lo necesiten. Supervisor de la unidad de tubera Toma como referencia la lista de lneas e inicia en el log de flexibilidad los nmeros de lneas a ser boceteadas. Refirase a la practica de ingeniera de tuberas 000.250.2250: Diseo de esfuerzos-log de flexibilidad de tuberas. Supervisor unidad tuberas / Ingeniero esfuerzos Hombro a hombre revisar la localizacin de tuberas como progrese el trabajo. Antes de dibujar un boceto, verificar si se requiere un anlisis formal realmente para las lneas que se encuentran en la lista. Revisar acuciosamente por cualquier rea problema o leneas adicionales las cuales puedan requerir anlisis formal. Qu la lista de lneas este al da y de acuerdo con el log de flexibilidad. Iniciar un boceto / dibujo para cada lnea enlistada en el blog de flexibilidad. La tentativa es para proveer al ingeniero de esfuerzos con un sistema completo, mostrando todas la lneas que afectan la flexibilidad de tuberas de todo el sistema. Sistemas grandes o complejos pueden requerir mas de un boceto o el sistema puede ser dibujado en una hoja enrollada. La firma del diseo y la fecha son colocadas en los espacios previstos despus de asegurarse que todos los datos requeridos han sido colocados. se enva el boceto de opinin al supervisor para su revisin. El supervisor revisa el boceto para conclusin; lo firma lo enva a que siga su proceso. Pedir dos copias del boceto, colocar una en el registro de esfuerzos para referencia hasta que el ,original sea regresado. Enviar original del boceto de esfuerzos y una copia (copia de trabajo) al ingeniero de esfuerzos. Registrar fecha de envo "a" esfuerzos en el log de flexibilidad. Para revisiones, borrar fechas a y desde esfuerzos en el log de flexibilidad y registrar el envo a
202
Diseador localizacon tuberas
5 6 7
Diseo de la localizacin de tuberas Supervisor unidad tuberas Supervisor o Diseador unidad tuberas (asistente tuberas o administrador del contrato)
10 11 12
esfuerzos para revisin. Ingeniero de esfuerzos Inspeccionar la lnea, y aprobarla para inspeccin, comenzar clculos de prueba o comenzar clculos formales. Si el boceto esta incompleto o su ruta de acceso es inaceptable, enviar de regreso a la unidad del supervisor para que se vuelva a trabajar. Haga recomendaciones para asegurar la solucin pronta del problema. Ingeniero de esfuerzos Adicionar todos los comentarios y notas de esfuerzos directamente sobre el original en rojo. Si es necesario, encerrar en un circulo los comentarios en rojo para que se realcen. Complete con la aprobacin y sello de esfuerzos e indique si el boceto esta aprobado, no aprobado o aprobado con comentarios. Ingeniero de esfuerzos Firme en el espacio previsto, guarde una copia para el registro de esfuerzos, y regrese el original al supervisor de la unidad tuberas. Supervisor unidad tuberas / Revisa los comentarios de esfuerzos con el Diseador de localizacon de tuberas. Trasmite las Diseador tuberas cargas y otros datos relevantes que afecten otras disciplinas. Enva el original al archivo. Para el checador se inician los cambios y revisin, y se revisan los comentarios de esfuerzos. Supervisor unidad tuberas o Se sita el original de los bocetos de esfuerzos en el registro encuadernado. S remueven y Asistente tuberas / administrador destruyen copias de este file. Se enva por correo la fecha desde esfuerzo en el log de contrato flexibilidad. Supervisor unidad tuberas Diseadores asignados Continuamente monitoree los registros de esfuerzos para asegurar que el isomtrico y el modelo incluyen los requerimientos de esfuerzos. Continuamente monitoree los registros de esfuerzos para asegurar que el isomtrico y el modelo incluyen los requerimientos de esfuerzos.
13 14
CHEQUEO
15 Checador de tuberas Revise la lista de lneas y el log de flexibilidad para determinar que bocetos pertenecen al rea. Compare los isomtricos terminados con el boceto de esfuerzos. Asegrese que todos los requerimientos de esfuerzos se encontraron. Negociar las diferencias menores con el ingeniero de esfuerzos. Para cambios iniciados por el checador, consulte con el Ingeniero de esfuerzos y determine si un renvi es requerido, y si es necesario, revise el original del boceto de esfuerzos y retire su firma en el espacio previsto. Cambie revisin del boceto de esfuerzos. Borre las firmas del supervisor de la unidad tuberas y el analista de esfuerzos sobre el boceto. Seguir al supervisor de la unidad. Regrese a la secuencia 6. Mantenga la copia de chequeo hasta que el Ingeniero de esfuerzos regrese el boceto de esfuerzos. Incorpore los comentarios de esfuerzos. El checador colocar "si" sobre la lnea de aprobacin de esfuerzos, en el bloque de revisin del isomtrico, si el boceto de esfuerzos esta marcado "renviar isomtrica checado" si el boceto de esfuerzos es marcado aprobado o la lnea no requiere anlisis de esfuerzos dibujar una lnea a travs de esfuerzos".
16
Checador de tuberas
17
Checador de tuberas
REVISIONES DE ISOMETRICOS
18 Checador de tuberas Antes de enviar cualquier isomtrico revisado, revisar el boceto de esfuerzos y analizar si la flexibilidad esta afectada. Nota !!! si hay cualquier duda que pueda afectar los esfuerzos. El checador debe consultar con el Ingeniero de esfuerzos y el supervisor de tuberas. Si la flexibilidad esta afectada, consultar con el Ingeniero de esfuerzos y determine si se requiere de un renvi , y si sucede eso, revise el original del boceto de esfuerzos para estar de acuerdo con el isomtrico revisado, retirar firma en el espacio previsto y cambiar revisin, coloque iniciales sobre el original del boceto de esfuerzos bajo el espacio de revisin posesionado y el numero de hoja de isomtrico. Borre las firmas del supervisor de la unidad tuberas y el analista
203
19
Checador de tuberas
de esfuerzos sobre el boceto. Seguir al supervisor de la unidad. Regrese a la secuencia 6. Mantenga la copia de chequeo hasta que el Ingeniero de esfuerzos regrese el boceto de esfuerzos. Incorpore los comentarios de esfuerzos. Nota !!! Si el isomtrico enviado ha sido no firmado por esfuerzos , El Ingeniero de esfuerzos revisar y aprobar los cambios.
Firmas de revisin esfuerzos sobre isomtricos

20 Supervisor unidad tuberas o Asistente tuberas Anote las hojas de isomtricos que deben ser enviadas a esfuerzos para firma. Cheque el registro de isomtricos de tubera e isomtricos checados para determinar que isomtricos requieren firmas de aprobacin de esfuerzos. Entregar personalmente al ingeniero de esfuerzos. Esperar para aprobacin o salida con el Ingeniero de esfuerzos, recibir isomtricos firmados del Ingeniero de esfuerzos. En adicin a la firma de isomtricos, revise el modelo antes y despus de la revisin del cliente, para asegurarse que las lneas aprobadas tempranamente para inspeccin solamente, estn aun aceptables.
21
Ingeniero de esfuerzos (si el modelo de diseo es usado en el proyecto)
Monitoreo de la unidad de supervisin

22 23 Supervisor de ingeniera de esfuerzos Supervisor unidad tuberas / Diseador localizacon tuberas El supervisor de ingenieros de esfuerzos debe revisar su carga de trabajo y tomar accin para encontrar su calendario. Peridicamente consultar con el Ingeniero de esfuerzos para obtener asistencia en la resolucin de problemas de flexibilidad, para revisiones informales en el modelo o el restirador, para eliminar flujo innecesario de papel. Juntos, decidir sobre lo siguiente: a. La adiciona de lneas para un envi de revisin formal. b. La eliminacin de lneas o porcin de leneas las cuales fueron requeridas para una revisin formal. Actualizar lista de lneas y log de flexibilidad si es necesario. Peridicamente revisar el registro de bocetos de esfuerzos durante la fase de chequeo, para verificar que los checadores de isomtricos hayan introducido sus iniciales sobre los bocetos de esfuerzos, indicando que los isomtricos finales estn de acuerdo con los bocetos de esfuerzos.
24
Supervisor unidad tuberas
204
C-7
DISEO DE ESFUERZOS INFORMACION EN EL BOCETO. 250.2221
PROPOSITO Esta prctica establece gua para resaltar la informacin proporcionada en la manufactura de bocetos de esfuerzos para diseo de tuberas, esfuerzos en tuberas, e ingeniera de proceso. ALCANCE Esta practica incluye las siguientes secciones mayores: LIMITE DEL SISTEMA DATOS DEL BLOQUE DE TITULOS SECCION GRAFICA SOPORTE COLGANTE DE RESORTE ISOMETRICOS DE QUEMADOR REFERENCIAS AGREGADOS APLICACION Esta practica ser implementada durante la ase de anlisis de de esfuerzos en el contrato, y ser usado cuando se requiera en un anlisis del sistema de tubera. La ingeniera de esfuerzos de tubera y proceso usaran esta practica para enviar informacin para diseo de tuberas para usarse en el desarrollo de la configuracin del sistema, condiciones de proceso y soportes de tuberia. LIMITE DEL SISTEMA Una lnea o sistema que requiere anlisis de esfuerzos ser emitida en un boceto o dibujo en isomtrico, desde un anclaje o equipo, a otros anclajes o equipos. El original, que coincidir con la copia del registro del grupo de esfuerzos, regresar al supervisor de diseo responsable. DATOS DEL BLOQUE DE TITULOS Los datos que afectan la flexibilidad y anlisis de soporte sern llenados sobre cada uno de los bocetos de esfuerzos. Los datos que no se auto-expliquen se explicarn subrayando y explicando debajo. Las temperaturas mximas de diseo y operacin para condiciones aplicables tales como las siguientes: - Arranque - Regeneracin - Funciones de ramales fros y calientes (bomba con auxiliares, una operando, una apagada; desvos alternos, sistemas con codos basculantes; y sistemas con reactores basculantes) - Paro - Falta de vapor (se define en el proceso) - Condiciones de flujo normales - Falta combustible - Trastornos
205
Condiciones inusuales tales como productos fluyendo en la lnea peligrosos o letales, o requerimientos de cdigo de calentadores ASME (American Society of Mechanical Engineers). La ingeniera de esfuerzos de tubera proveer instrucciones especificas de acuerdo con la configuracin del sistema cuando se especifica tuberas enchaquetada o en proyectos farmacuticos se especifican conexiones de acero inoxidable ferrula-abrazadera (tri-clover). SECCION GRAFICA La lnea se puede dibujar a una sola lnea y a mano libre. Los puntos de soldadura se indicarn para identificar su tipo. Las dimensiones indicarn distancia de centro de lnea del ramal o L al soporte. Se redondearn las dimensiones mas cercanas a 15 cm. La siguiente informacin se incluir en el boceto: Localizacin de puntos de soporte propuestos y su tipo, como los siguientes: - Soportes tubera - Muones - Soportes colgantes de resorte - Pastillas (pickups) - Varillas colgantes - Soportes pedestal - Soportes de campo - Amortiguadores La localizacon y orientacin de los puntos de control propuestos o actuales, tales como los siguientes: - Anclajes - Equipo - Guidas - Claros crticos - Anclaje direccional - Puntos de ramal - Calces de resorte - Soportes de bajada Instalacin de cimentacin SOPORTES COLGANTES DE RESORTE La siguiente informacin debe ser indicada como una parte integral del boceto de esfuerzos tan pronto como la informacin de esfuerzos se haya establecido. Renviar el boceto revisado a esfuerzos cuando sea asequible la informacin. La localizacon del soporte colgante de resorte; altura del punto de soporte en relacin al centro de lnea de la tuberas, o el punto sobre la tuberas donde el soporte ser colocado. Tipo de viga o estructura usado como punto de soporte y su orientacin. ISOMETRICOS QUEMADOR (FLARE) El isomtrico del quemador proveer a la ingeniera de esfuerzos y proceso con informacin adecuada para analizar el sistema complete sobre la base de una sola unidad. Refirase al agregado 2 para ver un ejemplo de isomtrico de quemador. Los isomtricos de quemador debern cumplir lo siguiente: El isomtrico deber dibujarse en el tamao adecuado de papel El cabezal sea indicado como un sistema complete a travs de la unidad para la interconexin del cabezal principal del puente de tuberas o tanque de desfogue. Ramales de 2 pulgadas o mas sern indicadas desde la vlvula de alivio de presin al cabezal del quemador. La porcin corriente arriba de la vlvula de alivio de presin ser enviada por correo con el isomtrico del quemador como un paquete con los siguientes documentos:
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- Ingeniera de esfuerzos: Bocetos de esfuerzos - Ingeniera de proceso: Bocetos o isomtricos de esfuerzos AGREGADOS: Agregado 1 Ejemplo de boceto de esfuerzos.
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Agregado 2
Ejemplo de isometrico de quemador (Flare)
208
209
C-8
SUGERENCIA Y AYUDAS PARA LOCALIZACION DE EQUIPOS ROTATORIOS. 250.2230
PROPOSITO Esta prctica se entiende como una ayuda para el diseador de tubera en la determinacin de los efectos de la expansin o contraccin trmica de una tubera sobre las boquillas de equipos. ALCANCE Esta practica provee un mtodo, el cual puede ser usado por el diseador de tuberas para determinar la aceptabilidad de rutas de tubera a equipos rotativos. Se incluyen en esta practica instrucciones sobre como determinar lo siguiente: La localizacin del anclaje del equipo rotatorio. Las cargas permisibles en las boquillas del equipo rotatorio. Las cargas ejercidas por la tubera sobre el equipo rotatorio. Mtodos para adicionar flexibilidad si las fuerzas reales ejercidas exceden las fuerzas permisibles. APLICACION Durante las etapas inciales de localizacin de tuberas, El diseador de tuberas necesita examinar los efectos que la expansin o contraccin trmica tendran sobre el equipo rotatorio para el cual el sistema dado esta localizado. Se puede alcanzar la localizacin de equipo optima, orientacin de boquillas y ruta de ellas, va la implementacin de las tcnicas suministradas en esta practica. La ruta de tubera resultante esta aun sujeta a la revisin y aprobacin del ingeniero de esfuerzos que conduce el proyecto. Sin embargo, basado en la aplicacin correcta del diseador de estas practicas, las modificaciones que satisfagan los esfuerzos serian minimizadas. NOTA!!! Tome como referencia los anexos 01 a 04, que se indican a continuacin para determinar la localizacin de los anclajes de equipo y por lo tanto, los movimientos trmicos de boquillas, sobre varios tipos de equipos rotatorios. BOMBAS, CASO NORMAL Para realizar un estudio efectivo de tubera, el diseador debe considerar la expansin trmica total en el sistema de tubera, incluyendo los movimientos trmicos del equipo al cual esta conectado. Lo siguiente indica el origen de la expansin para varios tipos de equipo rotatorio.
Bombas con succin o terminal arriba.

Las bombas funcionando a 350 F o mas alto deben tener un soporte de centro de lnea para cumplir con el estndar API 610; el punto de anclaje esta como se indica abajo. Las bombas operando a menor temperatura pueden tener soportes integrales fundidos sobre el fondo de la carcasa.
210
0 o
FLECHA
PUNTO ANCLAJE
PUNTO ANCLAJE PEDESTAL SOPORTE FLECHA
EXPANSION TERMICA
ILUSTRA EL PUNTO DE ANCLAJE EN EL FONDO PARA BOMBAS CON EL SOPORTE FUNDIDO SOBRE EL FONDO DE LA CARCASA
BOMBAS, VARIACION DEL CASO. Succin y descarga de lado, o succin y descarga en el tope con 4 soportes de pedestal. Los pedestales mas cerca al cople del motor estn acoplados o tecleados para minimizar expansin dentro del acoplamiento. Las bombas funcionando a 350 F o mas alto deben tener un soporte de centro de lnea para cumplir con el estndar API 610; el punto de anclaje esta como se indica abajo. Las bombas operando a menor temperatura pueden tener soportes integrales fundidos sobre el fondo de la carcasa.
PUNTO ANCLAJE
FLECHA
PEDESTRAL DE ANCLAJE EXPANSION TERMICA
FLECHA
ILUSTRA EL PUNTO DE ANCLAJE EN EL FONDO PARA BOMBAS CON EL SOPORTE FUNDIDO SOBRE EL FONDO DE LA CARCASA LA EXPANSION TERMICA ESTA ENTONCES ARRIBA TURBINAS, CASO NORMAL
211
La expansin horizontal esta computada desde el plano de interseccin del desfogue de la turbina y la flecha. La expansin vertical esta computada desde el desfogue en la temperatura de la corriente de entrada para la tubera de entrada.
DESFOGUE ENTRADA TOPE DE ANCLAJE DESFOGUE FLECHA
PUNTO ANCLAJE
FLECHA
= EXPANSION TERMICA TURBINAS, VARIACION COMUN. El anclaje es normalmente el pie de soporte mas cercano al motor. NOTA Turbinas para propsitos especiales y turbinas de condensacin deben tener puntos de anclaje con localizacin destacada. Para propsitos de estimacin de expansin, use el pie posterior mas cercano al motor y la flecha como puntos fijos y mas tarde verificar las expansiones con el proveedor.
DESFOGUE MOTOR FLECHA
ENTRADA = EXPANSION TERMICA
FLECHA
212
COMPRESOR CENTRIFUGO El compresor mostrado es una maquina de dos Etapas para instalacin en mezzanine (preferido para usar con motor de turbina de condensacin). El caso alternativo seria montado en un basamento con boquillas arriba. En uno u otro caso, la carcasa del compresor estara centrada por crecimiento axial, con una cua de corte cercana al cople final. La expansin horizontal y vertical a 90 desde la flecha seria computada a temperaturas de operacin o lneas dentro o fuera. La expansin axial horizontal seria computada a temperaturas medias, excepto la descarga de la segunda etapa, la cual requiere el uso de temperaturas de operacin. El punto de anclaje efectivo para una instalacin arriba o abajo, es considerado como la interseccin entre el soporte acuado y el centro de lnea de la flecha.
PUNTO ANCLAJE SOPORTE ACUADO SOPORTE ACUADO PUNTO ANCLAJE AXIAL
= EXPANSION TERMICA CARGAS PERMISIBLES La fuerza mxima permisible sobre una boquilla de acero de un equipo es 200 libras veces el tamao de boquilla nominal, pero no debe de exceder de 2000 libras. Ejemplos: 2-pulgadas, 300 libras, cara realzada, boquilla acero al carbn, 200 por 2 = 400 libras 18-pulgadas, 150 libras, cara realzada, boquilla acero al carbn, 200 por 18 = 3,600 libras La ultima excede el limite; por lo tanto, se usan 2 000 libras como fuerza limite. La mxima fuerza permisible sobre boquillas de equipos de fierro fundido es 50 veces el tamao de boquilla nominal, pero no debe exceder de 500 libras. Ejemplos: 4 pulgadas, 125 libras, cara plana, boquilla fierro fundido, 50 por 12 = 600 libras La ultima excede el limite; por lo tanto, se usa 500 libras como fuerza limite.
213
Ejemplo Refirase al anexo 5, como determinar la longitud requerida de tuberas para una localizacin de bomba flexible. Fuerza permisible sobre boquilla de bomba. Boquilla 8 veces 200 libras = 1,600 libras fuerza mxima permisible.
Direccin de la expansin norte sur

La pierna de 15'-6" esta corre solo en la direccin norte -sur. 15'-6" veces 0.0362 = 0.5611" de expansion. Piernas de absorcin Las dos piernas a 90 grados, para la pierna de 15'-6" y (11'-0") estn en la este -oeste mas la pierna vertical (7'-3"). Pierna doblada total asequible = 11'-0" mas 7'-3" = 18'-3".
214
Aplicacin del nomografo. Refirase al agregado 06, Aplicacin del nomografo Expansin norte- sur. (Nota!!! Tome como referencia los nmeros en crculos del nomograma del agregado 09) Etapa 1 Sobre la escala de fuerza, localizar la fuerza mxima permisible sobre la boquilla de la bomba. 1,600 libras (Punto 1). Etapa 2 Sobre la escala de expansin trmica total, localizar la expansin en pulgadas. 0.5611" (Punto 2). Etapa 3 Dibujar una lnea del punto 1 al punto 2. Donde esta lnea cruza la lnea pivote , localizar punto 3. Etapa 4 Sobre la escala de dimetro nominal de tubo, localizar tamao de lnea 12" (Punto 4). Cuando la cedula de tubera es otra que la de peso estndar, use la escala del momento de inercia del tubo. Este localiza el punto 5sobre la escala de longitud de tubo. Etapa 5 Dibujar una lnea desde el punto 3 sobre la lnea pivote al punto 4 sobre la escala de dimetro nominal de tubo, esto localiza el punto 5 sobre la escala de longitud de tubo. Se lee 23'-0" sobre la escala de longitud de tubo como la longitud mnima de tubera absorbente requerida. Etapa 6 La pierna doblada asequible es 18'-3" (referirse a pagina 182) esta es menor de 23'-0". Por lo tanto, un mnimo de 5'-0" debe ser sumado a la vertical o direccin Este Oeste, Para estar dentro de la fuerza mxima permisible sobre la boquilla de la bomba. Etapa 7 Dado que las elevaciones de equipo no pueden ser cambiadas fcilmente (las ingenieras estructural y proceso deben estar involucradas), el mtodo mas simple para sumar la pierna doblada requerida es sumar pierna doblada Este oeste como se muestra en el isomtrico de la pagina 20 con lnea punteada.
Direccin de expansin Este Oeste.

Asumiendo que la una bomba esta caliente y una fra, la pierna de 11'-0" es la nica que corre, expandindose en la direccin Este -Oeste. 11'-0" veces 3.62"/pie = 11 /100 x 3.62 = 0.3982" de expansin Piernas de absorcin Las piernas a 90 grados que corren Este Oeste son las 2 piernas verticales (6'-8" y 7'-3") y la pierna Norte - Sur (15'-6"). Pierna doblada total asequible = (6'-8") + (7'-3") + (15'-6") = 29'-5" Aplicacin del nomografo. Refirase al agregado 07, Aplicacin del nomografo Expansin Este -Oeste. (Nota!!! Refirase a los nmeros en crculos sobre el nomografo del agregado 09) Etapa 1 Sobre la escala de fuerza, localizar la fuerza mxima permisible sobre la boquilla de la bomba. 1,600 Libras (Punto 1). Etapa 2 Sobre la escala de expansin trmica total, localizar la expansin en pulgadas. - 0.3982" (Punto 6). Etapa 3 Dibujar una lnea del punto 1 al punto 6. Donde esta lnea cruza la lnea pivote , localizar punto 7. Etapa 4 Sobre la escala de dimetro nominal de tubo, localizar tamao de lnea 12" (Punto 4). Etapa 5 Dibujar una lnea del punto 7 al punto 4. Este localiza el punto 8 sobre la escala de longitud de tubo. Nota!!! La longitud mnima de tubera absorbente requerida es 20'-0".
215
Etapa 6 La pierna doblada asequible es 29'-5" la cual es mayor que la pierna requerida de 20'-0". En consecuencia, no necesita flexibilidad adicional para acomodar la expansin Este Oeste.
DIRECCION DE LA EXPANSION VERTICAL

El peor caso de expansin trmica vertical ocurre entre el punto de anclaje en la bomba asumida caliente y el soporte o anclaje sobre el recipiente vertical. La pierna de expansin vertical total es: (1'-4") + (7'-3") + (6'-8") + (2'-9") = 18'-0" 18'-0" veces 0.0362 "/' = 0.6515" de expansion Piernas de absorcin Las piernas a 90 grados para la vertical corren y caen a lo largo de una lnea directa desde la boquilla del recipiente a la boquilla de la bomba que se asume caliente, son la pierna 11'-0" Norte Sur y la pierna 15'-6" Este -Oeste. Pierna doblada total asequible Aplicacin del nomografo. = (11'-0") + (15'-6") = 26'-6".
Refirase al agregado 08, Aplicacin del nomografo Expansin Vertical. (Nota!!! Refirase a los nmeros en crculos sobre el nomografo del agregado 09) Etapa 1 Sobre la escala de fuerza, localizar la fuerza mxima permisible sobre la boquilla de la bomba. 1,600 Libras (Punto 1). Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Sobre la escala de expansin trmica total, localizar la expansin en pulgadas. - 0.6516" (Punto 9). Dibujar una lnea desde el punto 1 al punto 9. Donde esta lnea cruza la lnea pivote , localizar punto 10. Sobre la escala de dimetro nominal de tubo, localizar tamao de lnea 12" (Punto 4). Dibujar una lnea del punto 10 al punto 4. Este localiza el punto11 sobre la escala de longitud de tubo.
Nota!!! La longitud mnima de tubera absorbente requerida es 24'-0". Etapa 6 La pierna doblada asequible es 26'-6" la cual es mayor que la pierna requerida of 24'-0".
216
APLICACIN
DEL
NOMOGRAFO
217
218
219
C-9 Arreglo tpico de equipos en una unidad de produccin.

Propsito. Alcance.
Esta practica establece guas recomendadas para asesorar al Diseador de tuberas para el desarrollo del arreglo en planta de una unidad de produccin. Esta practica se clasifica en las siguientes secciones principales:
RESPONSABILIDAD. ARREGLO DE EQUIPO. ESPACIOS LIBRES (CLAROS) ENTRE EQUIPOS Y PUENTES DE TUBERIA. LOCALIZACION DE RUTA DE PUENTE DE TUBERIA. REFERENCIAS ANEXOS
Aplicacin. Esta practica se usa como lineamiento para el desarrollo del plano de la planta de una unidad de produccin. Responsabilidad.
Es responsabilidad del supervisor lider de tuberas asegurar que esta gua sea seguida, durante cualquier requerimiento de un cliente.
Arreglo de equipo. Nota Los nmeros encerrados entre parntesis se refieren a notas especificas en los crculos de las
figuras 01, 02 y 03.
Estructuras de equipo. La localizacon en planta de equipos deber usar una estructura comn para equipos, recipientes y
bombas Recipientes verticales Los recipientes verticales ( A1 ) estarn a un centro de lnea dado, establecido por el recipiente mas largo. El cuerpo del recipiente mas largo estar a 2 -0 de la lnea de referencia del pasillo. Los recipientes que son considerados mas largos que el recipiente promedio (A1.1) en una unidad, sern establecidos independientemente con el cuerpo localizado a 2'- 0" de la lnea de referencia del pasillo. Las entradas de hombre en recipientes verticales normalmente estarn localizados sobre el lado alejado del recipiente con respecto al Puente de tuberas. Esto deja los lados del puente de tuberas libre, para tubos que van y vienen al puente de tuberas. Las escaleras marinas se encuentran a cada lado del recipiente. Apilar dos o ms recipientes verticales debe ser investigado. Esta investigacin tendr en cuenta las condiciones del proceso (materias primas, temperaturas, presiones), limitaciones de altura vertical y las ventajas econmicas de la disposicin de las tuberas. El apilamiento de recipientes exigir la aceptacin de la ingeniera de procesos y de recipientes. Recipientes horizontales. Los recipientes (A2) tendrn el centro de lnea del recipiente mas grande, con respecto a la lnea de referencia del pasillo. Todos los otros recipientes horizontales en la vecindad tendrn una lnea tangente comn con el recipiente ms grande. Esto puede ser econmico para que recipientes adyacentes compartan una misma coordenada de silleta comn para usar una cimentacin comn.
220
La elevacin mnima desde el piso usualmente se muestra en el diagrama de tuberia e instrumentacin y es fundamental por razones de proceso. Si esta elevacin no se expresa y elevacin mnima es requerida, se debe tener cuidado de espacio libre adecuado para la tubera. Intercambiadores. Los intercambiadores de coraza y tubos (A3.1) se alinearan con los carretes de sus tapas en sentido opuesto de los puentes de tuberas, de manera tal que la salida de tubos este hacia afuera de la unidad. Las tapas de la coraza debern estar alineadas de manera que la tapa mas grande este alineada con la lnea de referencia del pasillo. Todos los dems intercambiadores se alinearan para tener una coordenada comn del carrete de la tapa. Esto puede ser econmico para que intercambiadores adyacentes compartan una misma coordenada de silleta comn para usar una cimentacin comn. Los intercambiadores del tipo" o con tubos con aleta insertada sern localizados (A3.2) con la lnea de centro de las boquillas del recipiente, alineadas y localizadas de manera tal, que todas las tuberas permanezcan libres con respecto a la lnea de referencia del pasillo. Los rehervidores horizontales (A3.3) se localizarn preferentemente cerca de los equipos al cual van dar servicio. Bombas. Localice las bombas cerca del equipo desde el cual toman la succin (A4.1). Bombas manejando productos inflamables no deben estar localizados debajo de puentes de tuberas que llevan lneas de productos mayores, enfriadores de aire, o recipientes. Bombas que manejen productos no inflamables pueden estar situados bajo puente de tuberas y intercambiadores enfriadores de aire. Las bombas localizadas entre un Puente de tuberas y una batera de equipos, debe ser localizada evitando ser peligrosa para el Puente de tuberia y el equipo. Los aseguradores de riesgo industrial IM.2.5.2 (IRI) indican que la distancia mnima es 10 pies de claro (A4.2); Esta distancia deber ser verificada por los requerimientos del cliente. La localizacon de las succiones y descargas de bombas en lneas de centro comunes, permiten el uso de soportes de tuberia comunes (A4.3). Enfriadores de aire. Los enfriadores de aire normalmente sern localizados arriba de los puentes de tuberas. Hornos. Los hornos deberan estar situado del lado contrario al viento o el viento de lado del resto de la unidad, y ser separados por al menos 50 pies. Compresores. Los compresores deben estar situados a favor del viento del resto de la unidad, separados de los otros equipos, y preferiblemente no estar situados en un edificio cerrado. Arreglos de vlvulas. Arreglo de vlvulas operativos, arreglo de vlvulas de control y estaciones de servicio (A6) debern ser localizadas para operacin y acceso. Caminos. 2'- 6" ancho horizontal por 7'- 0" altura vertical (C1.1). Pasillo. Para montacargas o equipo similar. 6'- 0" ancho horizontal por 8'- 0" altura vertical. Para operacin con equipo portable manual 3'- 0" ancho horizontal por 8'- 0" altura vertical (C1.2). Camino de acceso. Acceso de equipo mvil ( Gras hidrulicas, camiones, etc) 10'- 0" ancho horizontal por 10'- 0" altura vertical (C1.3). Claro entre bridas. Entre equipos adyacentes (por ejemplo: intercambiadores de tubo y coraza); 1'- 6" de claro entre bridas si ningn otro acceso es requerido (C2). Zapatas de cimentacin. Un mnimo de (2'- 6") de claro de camino se requiere entre cimentaciones de cualquier equipo y otro equipo anexo o tuberas. Claro entre bombas. Para bombas colocadas debajo de un Puente de tuberas, un mnimo de 10'- 0" (C4.1) de claro se requiere entre bombas y el lado opuesto de puente de tuberas. Este espacio no tiene por qu estar en una lnea recta por una serie de bombas en el rack.
221
Un claro mnimo de 3'- 0" se requiere entre bombas (C4.2). Esta dimensin de 3'- 0" es un requerimiento mnimo entre equipos adyacentes, cimentaciones o tuberia. Claro entre intercambiadores. El claro en el pasillo para la remocin de la tapa de la coraza ser de 6'- 0" cuando se usa un montacargas o una plataforma mvil (C4.3). Un claro de 3'- 0" en la plataforma se requiere cuando se usa un montante mvil fijo en el carrete del intercambiador y la sosteniendo la tapa removible de la coraza end to remove shell cover (C4.3.1). 3'- 0" clear when shell cover is fixed and removal is not required. Claros miscelneos. Las Plataformas tendrn un claro mnimo de 1'- 0" a tuberas o sus puentes (C4.4.1). Djese un espacio libre para embudos de desage al frente de bombas (C4.4.2). Claros de calles. Los requisitos para las zanjas de drenaje o de vas de tuberas subterrneas puede aumentar la dimensin de la orilla de las carreteras a los equipos (C5).
LOCALIZACION DE RUTAS DE RUBERIAS.

1.2.3.Para elevaciones de lo soportes de tuberas (P1), refirase al volumen dos pagina x: arreglo de tuberas en puentes de tuberas. Espaciado permisible de entre puentes. El espaciado entre soportes de tuberas en puentes, debe ser maximizado usando los lmites en las tablas de espaciado pata evitar pandeo y dar integridad estructural. La localizacon de charolas elctricas y de instrumentacin sern determinadas siguiendo las siguientes sugerencias: a) Cuando elctrico se encuentra principalmente sobre el suelo (P2.1), las charolas de conduccin para electricidad e instrumentos estarn ubicados como se muestra (vertical u horizontal, siendo la horizontal la ubicacin alternativa), teniendo cuidado de no interferir con las salidas de tuberas y los bucles de expansin. b) En proyectos donde el elctrico esta predominantemente sobre el suelo, el nivel superior del puente de tuberas (P2.2) se reservar para canalizaciones elctricas y de instrumentos. El espacio de cada (P3), si se requiere, para los servicios, las tuberas de trampas de vapor, o el espacio de subida de tuberas de ventilacin, el espacio se fija por el espacio mnimo para la lnea ms grande y puede estar en uno o ambos lados del puente de tuberas, segn sea necesario. La lnea central de la lnea de cada (P4) ser normalmente 2'-0 "de la lnea central de las columnas del puente de tuberas o al final del voladizo, lo que sea aplicable. Especial consideracin debe darse a las lneas de gran dimetro. El ancho del Puente de tuberas (P5) se determinar siguiendo las lneas que indica el diagrama de tuberas e instrumentacin y las consideraciones de espacio requerido para solucionar los esfuerzos mecnicos.
4.-
5.-
Planos:
Figura 01. Figura 02. Figura 03. Arreglo de equipos en planta de una unidad de produccin. Elevacin al corte del Puente de tuberas. Arreglos estndar. Localizacin de espacios entre columnas de soporte.
222
ORILLA DE LA CALLE O VIA DE ACCESO VER ELEVACION AL CORTE DE EL PUENTE DE TUBERIAS CON LOS ARREGLOS ESTANDAR.
Figura 01
Arreglo de equipos en planta de una unidad de produccin.
223
Figura 02
Elevacin al corte del Puente de tuberas. Arreglos estndar.
224
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza su reproduccin sin autorizacin escrita previa. PLANTA DE LOCALIZACION
3 DE CLARO , A NO SER QUE OTROS ARTICULOS ESTEN MONTADOS SOBRE LA COLUMNA ARTICULOS ELECTRICOS,PANELES DE ILUMINACION Y TRANSFORMADORES,SALIDAS DE TUBOS SUBTERRANEOS,CAJAS DE CONEXIONES Y RECTIFICADORES DE PROTECCION CATODICA
LOCALIZACION ALTERNATIVA DE LA BOTONERA DE CONTROL DEL MOTOR
LOCALIZACION COMUN DE LA BOTONERA DE CONTROL DEL MOTOR (BOTONES ARRANQUE-PARO)

PUENTE TUBS
VER ANEXOS PARA LOCALIZACION DE BOMBAS BAJO PUENTES TUBS
APARATOS Y PANELES DE INSTRUMENTACION,CAJA DE CONEXS Y TRASMITERS ARREGLOS DE VALVULAS OPERATIVAS Y DE CONTROL, ARREGLOS DE TRAMPAS DE VAPOR, ESTACIONES DE SERVICIO Y VENTEOS
Figura 03
Localizacin de espacios entre co
225
ANEXO C-10
Puente de tuberas.
P-1 P-2 P-3 P-4
Espaciado permisible de tuberas entre soportes.
P-5
P-6 P-7 P-8 P-9 P-10
Refuerzos.- Debern ser localizados de manera tal que no interfieran con vas de paso o reas libres para equipo. Lneas calientes.- Generalmente deben ser agrupadas juntas cercad de la parte exterior del puente para que el bucle de expansin se pueda colocar y doblar libremente (ver P-3) En las juntas de expansin la tuberia deber normalmente girar hacia arriba y luego la omega ( Bucle o espira ) sobre el puente de tuberas. Las piernas de goteo debern ser localizadas de manera que se evite su crecimiento dentro de los soportes de tubos u otras obstrucciones; considrese que estos son parte de cabezales los cuales tienen movimiento debido a la expansin y contraccin trmica. Conexiones a cabezal: P-5.1. Conexiones a cabezal de gas.- Conexiones a ramales para gases de servicio y proceso, aire y vapor, se conectan por norma general en la parte superior del cabezal, para evitar que se puedan arrastrar los condensados que podran estar en el fondo. P-5.2. Conexiones a cabezales de lquidos.- Conexiones a ramales para lquidos, se conectan generalmente en la parte inferior de la tuberia, para evitar los paquetes de gases que se podran llegar a acumular en la parte alta de los tubos y causar cavitacin. No seria apropiado seguir esta regla si el liquido pudiese arrastrar lodos o sustancias no apropiadas al proceso. Para el arreglo en planta de equipos adyacentes al puente de tuberas, VER ANEXO C X. Cambio de direccin en un mismo plano o en diagonal, se pueden realizar, cuando sea practico o sea requerido por las condiciones de proceso. Los cabezales de alivio o de desfogue debern ser localizados segn el anexo 250 2750. Para el espaciado entre tuberas ver anexo 250 9815. La distancia entre centros de soportes de tuberia, debe ser maximizada, usando los limites de espaciado entre tubos y la localizacin de equipos debajo y arriba de los soportes de tuberia. P-10.1 Generalmente los cambios de direccion de un puente de tuberias usa 25 pies ( esta consideracion debe tomar en cuenta los requerimientos de soporte de intercambiadores enfriados por aire y las charolas electricas) la distancia sugerida estar basada en el diseo optimo y el apoyo del ingeniero estructural. P-10.2 El espaciado de tuberias puede ser acortado o alargado, para obtener el mejo intervalo en la planta de localizacion. P-10.3 El espacio de cambio de direccion de un puente de tuberias puede ser incrementado cuando hay multiples lineas de 6 y mas grandes ( Ver carta para obtener espaciado permisible). P-10.4 Para lineas pequeas se pueden colocar soportes intermedios apoyados en las lineas mayores.
P-11
ELEVACION DE LAS CAMAS DE TUBERIAS. Se deben tomar en cuenta los siguientes parmetros:
226
P-11.1 La dimensin de accesorio a accesorio de un codo de 90 de radio largo y un codo de 45, de la lnea de mayor dimetro en la cama de tuberas, o 2-0 mnimo. P11.2 La longitud mnima de una tobera( stub end) y la dimensin de manufactura de un codo de 45del ramal mas grande del cabezal mas grande puede requerir el incremento del espacio entre lneas. P11.3 Claro sobre tuberas adyacentes. P11.4 Se debe tomar en consideracin los requerimientos de aislamientos y sus zapatas de elevacin. P-12 Montantes de apoyo.Las lineas deben ser investigadas para el soporte desde otras lineas o acercar las lineas a las columnas de soporte del puente, antes de sumar montantes entre las columnas de soporte de tuberias; proveer montantes donde se necesita para adaptarse a los requerimientos estructurales. Tuberia de servisios.La ruta preferida es el nivel superior cunado es un puente de tuberias de dos camas.
P-13
227
C-11
ARREGLO DE ENFRIADORES DE AIRE DE TIRO FORZADO E INDUCIDO.
PROPOSITO. Las figuras a continuacin solo son una gua para la localizacin de los enfriadores de aire y sus tuberas. Se recomienda discrecin ya que las sugerencias indicadas a continuacin no son un estndar. DEFINICIONES: Enfriadores de aire de tiro forzado.- El ventilador esta localizado debajo de los tubos y empuja el aire hacia arriba pasando por los tubos. Enfriadores de aire de tiro inducido.- El ventilador esta localizado arriba de los tubos y hace pasar el aire a travs de lo tubos. APLICACIN. Para usar los arreglos sugeridos se deben considerar los siguientes puntos: 1.0 Procesos: 1.1. Los enfriadores de aire se localizan tan cercanos como sea posible al equipo y recipientes relacionados con el, dentro de algn espacio asequible arriba de los puentes de tubera o en el piso. 1.2. La configuracin del arreglo de tuberas esta basado en las condiciones de flujo y presin, y esta establecido en los diagramas de flujo; como alternativa el arreglo mostrado aqu puede ser usado como configuracin preliminar; la configuracin preferida deber ser econmica mientras que satisfaga los requerimientos de soporte, flexibilidad y proceso. 1.3. La tubera de entrada a enfriadores arriba de recipientes para servicios de condensacin no debern formar paquetes de vapor o lquidos. 1.4. Se debe tener cuidado cuando se localizan enfriadores de aire para prevenir inoperancia de flujo de aire, reciclaje del flujo de aire e inyeccin del flujo de aire caliente de descarga de enfriadores o equipos debajo. 1.5. Arreglos de tubera paralelos debern ser revisados por Procesos. 2.0 Operacin / Mantenimiento: 2.1. Los enfriadores se debern agrupar juntos donde sea practico para compartir estructuras de soporte y plataformas de operacin comunes.
228
2.2. Las plataformas debern ser diseadas de acuerdo a normas de seguridad y operacin. 2.2.1 Los enfriadores de tiro inducido pueden tener plataformas de acceso debajo de los tubos para dar servicio al moto-reductor, as como una plataforma arriba para dar servicio al ventilador. 2.2.2. Los enfriadores de tiro forzado pueden tener plataformas de acceso debajo de los enfriadores para dar servicio al moto-reductor. 2.3. En enfriadores de aire montados sobre puentes de tubera, la plataforma de servicio para moto-reductores deber ser diseada para permitir la remocin del motor y el reductor por una plataforma rodante, a una rea, donde pueda ser bajada por una gra o garrucha. 2.4. Las elevaciones para enfriadores de aire montados sobre puentes de tubera deben ser establecidas considerando un claro arriba de la tubera sobre la ultima cama del soporte y una cavidad de espacio humano arriba de la plataforma del motor del ventilador. 2.5. Las plataformas se usaran como cmaras de distribucin solo cuando se requieran vlvulas de ajuste. 2.6. Localice enfriadores adyacentes para alinear las boquillas de entrada en un centro de lnea comn y luego verificar la alineacin de la plataforma cuando se compr con el intercambiador. 2.7. Las escaleras marinas desde el piso debern ser localizadas en una locacin accesible, libre del pasillo de operacin y mantenimiento en el piso (preferible con peldaos laterales). 2.8. Los controles de persiana cuando se especifican es preferible colocarlos en la plataforma de la cmara de distribucin. Verifique los requerimientos de localizacin en el contrato o especificaciones del cliente. 2.9. Las vlvulas de entrada y salida cuando son indicadas deben estar accesibles desde y en forma clara desde la plataforma de distribucin. 2.10. Las elevaciones de los enfriadores de aire en el piso son usualmente determinadas por el espacio humano bajo las tuberas conectadas. Si la columna del enfriador esta cercada; las elevaciones se determinan por la cavidad humana necesaria bajo el enfriador. 3.0. Soporte de equipo. 3.1. Los soportes de los enfriadores de aire pueden ser de acero o concreto. Durante la localizacon de equipos y tuberas coordinar con el ingeniero estructural y mecnico, cual tipo de soporte se usar. 3.2. El motor y el reductor pueden ser soportados desde el piso o desde el enfriador, dependiendo de la preferencia del cliente, estndares del manufacturero, condiciones del suelo y altura de la unidad con respecto al piso. 4.0. Localizacin de tuberas: 4.1. Los cabezales de entrada deben estar muy cercanos a las boquillas, con la entrada de alimentacin localizada preferentemente en el centro del cabezal para una mejor distribucin, revisarlo con Procesos.
229
4.2. Cabezales de salida, si estn en la misma terminal que las boquillas de entrada, no acoplarlas muy cercanas debido a la temperatura diferencial entre las tuberas de entrada y salida. Consulte con el Grupo de esfuerzos para determinar la cantidad de compensacin para satisfacer los requerimientos de fuerza permisibles. 4.3. Verificar cargas permisibles antes de adicionar soportes de tubera a las plataformas y la estructura prevista por el proveedor del enfriador. 4.4. Para cabezales largos de tamao grande, se pueden necesitar soportes adicionales debido al tipo de construccin del enfriador de aire, peso de la tubera o fuerzas de expansin. En condiciones mas severas, el intercambiador puede requerir expansin ara facilitar a las columnas extensin para proveer soportes a los cabezales. Consulte con el Grupo de esfuerzos para determinar los requerimientos preliminares afectando la localizacon de tuberas. 4.5. Se requiere espacio entre enfriadores para expansin. 4.6. La instalacin de bloques de empuje en todas las instalaciones multi-paquete se deber tomar en cuenta, se necesita aprobacin de los ingenieros de esfuerzos.
230
Figura 1
Enfriador de aire sobre puente de tuberas de tiro forzado.
231
TIRO INDUCIDO PLANTA

Figura 2 Enfriador de aire de tiro inducido sobre puente de tuberas.
232
TIRO INDUCIDO
Figura 3 Enfriador de aire de tiro inducido sobre el piso.
233
TIRO FORZADO
Figura 4
Enfriador de aire de tiro forzado sobre el piso.
234
CORTE A - A ENFRIADOR DE AIRE DE TIRO FORZADO
CORTE B - B ENFRIADOR DE AIRE DE TIRO INDUCIDO
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OBSTRUCCION
CORTE C - C ENFRIADOR DE AIRE DE TIRO INDUCIDO
OBSTRUCCION
CORTE D - D ENFRIADOR DE AIRE DE TIRO FORZADO
236
ALTERNATIVA
ARREGLO CONJUNTO DE BOQUILLAS
237
ESPACIE LOS INTERCAMBIADORES PARA PROVEER SOPORTE ADICIONAL A LOS CABEZALES CUANDO SEA REQUERIDO POR EL GRUPO DE ESFUERZOS
LOCALIZACION PREFERIDA CUANDO SE REQUIERE UN SOPORTE, LOCALICE EL CABEZAL EN LAS POSICIONES ALTERNAS MOSTRADAS Y VERIFIQUE LUEGO CON EL GRUPO DE ESFUERZOS.
Detalles de soportes
238
PROBLEMA : Acomodamiento pobre debido a la acumulacin de tolerancias de fabricacin , cuando las dimensiones son mostradas ramal a ramal a ramal.
Ejemplo :
RECOMENDACIN: Establecer un punto base sobre el cabezal como referencia; todas las dimensiones de las conexiones de ramal son referidas a este punto base. Ejemplo :
Tubera estndar por especificacin
PANDEO
Problema : El encogimiento de la soldadura en la cuello de refuerzo causar que el cabezal se pandee, lo que afectar el acomodo posterior en campo. Recomendacin: basndose sobre diseos aplicables del contratista y especificaciones de material investigar el uso de alternativas.
Ejemplo :
ENCOGIMIENTO
ENCOGIMIENTO
DEFORMACION
Ejemplos :
1.- Usar una pared mas gruesa de tubo para el cabezal.
2.- Usar una te reductora.
3.- Usar Weld-o-let.
4.- Usar te y reductor.
FABRICACION DE CABEZALES PROBLEMAS Y RECOMENDACIONES
239
240
C-12
Principios de diseo para localizacin de turbinas de vapor y bombas reciprocantes. Distribucin de equipos y tuberas.
1.0. Compensacin solo si se requiere para flexibilidad. 2.0. Soporte tuberas. 2.1. 2.2. En turbinas grandes donde pueden ocurrir fuerzas excesivas, vibracin y/o asentamientos diferenciales, la cimentacin del soporte debe estar integral con la del equipo. Las lneas de alimentacin y descarga de vapor deben estar soportadas independientemente de las boquillas de la turbina, de manera tal que los pernos de las bridas puedan ser removidos y la brida se alinee sin ningn cambio, el tipo de soporte debe ser aprobado por ingeniera de esfuerzos.
3.0 Para arreglos tpicos de trampas de vapor, ver el catalogo especifico de la compaa SPIRAX SARCO. 4.0. Drenaje de piernas hmedas: 4.1. Alimentacin de vapor a turbinas.
4.1.1. Bajo condiciones de no-congelamiento, solo instalar un dren con vlvula. 4.1.2. Bajo condiciones de congelamiento y/o condiciones de arranque de bomba, instale una vlvula y una trampa de vapor de dren. 4.2. Alimentacin de vapor a bombas reciprocantes.
4.2.1. Bajo condiciones de congelamiento y no congelamiento, control manual, instalar solo una vlvula de drene. 4.2.2. Bajo condiciones de congelamiento y no congelamiento, con control manual automtico, o arranque automtico control automtico, instale una vlvula y una trampa de vapor de dren. 4.3. 4.4. Descarga de vapor de turbinas. Ver descarga de carcasa , notas 7.1. , 8.1.1. y 9.1. Descarga de vapor de bombas reciprocantes.
4.4.1. Bajo condiciones de congelamiento y no congelamiento, control manual o arranque manual, instale solo una vlvula de dren. 4.4.2. Bajo condiciones de congelamiento y no congelamiento, arranque automtico control automtico, , instale una vlvula y una trampa de vapor de dren. 5.0. Las lneas de y hacia bombas reciprocantes debern ser arregladas y soportadas de tal manera, que lo pistones puedan ser removidos sin afectar la tubera de vapor. Nota. Los accesorios y pistones se arreglarn de acuerdo a las consideraciones y recomendaciones de los manufactureros. 6.0. Vlvulas de vapor integras: cuando se compran para al colocarlas en el tubo abran el dren sin vlvulas o restricciones. 7.0. Arranque manual, arranque y control manual, control automtico, condiciones de no-congelamiento.
241
7.1. 7.1.1. 7.2. 7.3.
Dren de la coraza: conecte con tubo y vlvula apropiada para abrir dren. Proveer dren de carcasa aqu, solo si la descarga se invierte y es menor que la carcasa de la turbina. Dren en acumulador de vapor: Conecte con tubo y vlvula adecuada para abrir dren. Dren en cilindro de vapor: Conecte con tubo y vlvula adecuada.
8.0. Arranque manual, arranque y control manual, control automtico, condiciones de congelamiento. 8.1. 8.1.1 8.3. Dren de la coraza: Conecte con tubo; vlvula apropiada y trampa de vapor para abrir dren. Proveer dren de carcasa aqu, solo si la descarga se invierte y es menor que la carcasa de la turbina. Dren en cilindro de vapor: Conecte con tubo y vlvula adecuada.
9.0. Arranque automtico, control automtico, condiciones de congelamiento y no congelamiento. 9.1. 9.1.1. 9.2. 9.3 Dren de la coraza: Conecte con tubo; vlvula apropiada y trampa de vapor para abrir dren. Proveer dren de carcasa aqu, solo si la descarga se invierte y es menor que la carcasa de la turbina. Dren en acumulador de vapor: Conecte con tubo ,vlvula adecuada y trampa de vapor para abrir dren. Dren en cilindro de vapor: Conecte con tubo, vlvula y trampa de vapor para abrir dren.
242
CONTROL MANUAL TURBINA.

NORMALMENTE ABIERTA
D E S C V A P
S U M I N CARCASA TURBINA
V A P
LOCALIZACION ALTERNA DE DREN

1
2 4 3
NOTAS: 1.- PLACA APOYO. 2.- CIMENTACION. 3.- PLACA REDUCTORA Y NIPLE SI SE REQUIERE. 4.- VALVULA DE CIERRESG = GOBERNADOR DE VELOCIDAD. SC = ACUMULADOR DE VAPOR C/ GOBERNADOR DE VELOCIDAD Y VALVULO DE ALIVIO DE EMERGENCIA.
Condiciones de no congelamiento. (Ver nota 7.0.)
243
NORMALMENTE ABIERTA
D E S C V A P
S U M I N CARCASA TURBINA V A P
1 4 2
Condiciones de congelamiento. (Ver nota 8.0.)
244
ARRANQUE AUTOMATICO TURBINA.

NORMALMENTE ABIERTA
D E S C V A P
CARCASA TURBINA
1 2
Condiciones de congelamiento no congelamiento . (Ver nota 9.0.)
CONTROL MANUAL BOMBA RECIPROCANTE.

245
NOTAS: 1.2.3.4.-
DESCARGA VAPOR. SUMINISTRO VAPOR. 3/4 VAPOR AUXILIAR SOLO SOBRE BOMBAS SIMPLEX. CONEXION PARA ACEITE LUBRICACION.
Condiciones de no congelamiento. (Ver nota 7.0.)
246
3 4
NOTAS: 1.2.3.4.5.6.-
DESCARGA VAPOR. SUMINISTRO VAPOR. 3/4 VAPOR AUXILIAR SOLO SOBRE BOMBAS SIMPLEX. CONEXION PARA ACEITE LUBRICACION. DREN. ALTERNATIVA.
Condiciones de congelamiento. (Ver nota 8.0.)
ARRANQUE MANUAL CONTROL AUTOMATICO DE BOMBAS RECIPROCANTES.
247
DESC VAPOR
SUMIN VAPOR
RUTA DE LINEA PARA CONDICIONES DE CONGELAMIENTO
3/4 VAPOR AUXILIAR SOLO SOBRE BOMBAS SIMPLEX. CONEXIN PARA ACEITE LUBRICACION
DREN
ARRANQUE AUTOMATICO CONTROL AUTOMATICO DE BOMBAS RECIPROCANTES.
248
DESC VAPOR SUMIN VAPOR
3/4 VAPOR AUXILIAR SOLO SOBRE BOMBAS SIMPLEX. CONEXIN PARA ACEITE LUBRICACION
249
C-13
ESTANDARES DE INGENIERIA PARA ANALISIS DE FLEXIBILIDAD.
1 Alcance. Esta especificacin estndar cubre los requerimientos bsicos para el anlisis de flexibilidad de sistemas de tuberas para industrias del aceite, gas y petroqumicas. 2 Referencias. Las referencias de este estndar se debern tomar en cuenta de acuerdo a la ultima revisin que este actualizada cuando se est leyendo este libro, ya que los cdigos se actualizan y cambian con respecto al tiempo.
ASME(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS) ASME Section VIII "Rules for Construction of Pressure Vessels" Division I ASME Section III "Boiler and Pressure Vessel Code" Part NB-3647.1 ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE) ANSI/ASME B.16.9 "Factory-Made Wrought Steel Butt-welding Fittings" ANSI/ASME B.16.25 "Butt-welding Ends" ANSI/ASME B.31.1 "Power Piping" ANSI/ASME B.31.3 "Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping" ANSI/ASME B.73.1 M "Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process" API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE) API RP 520 "Sizing, Selection, and Installing Pressure Relieving Devices" API STD. 610 "Centrifugal Pumps for General Refinery Services" API STD. 617 "Centrifugal Compressors for General Refinery Service" EJMA (EXPANSION JOINT MANUFACTURERS ASSOCIATION)
NEMA (NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION) NEMA SM 23 "Steam Turbines for Mechanical Drive Service"
3 Definiciones y terminologa. 3.1 Deslizamiento. Flujo plstico del meta el cual generalmente ocurre a altas temperaturas sujeto a apreciablemente menores esfuerzo que su esfuerzo de cedencia. Progresa a travs de la primera, segunda y tercera etapa hasta la fractura o su relajamiento. 3.2 Resorte Frio. Un sistema de tuberas calculado y fabricado ligeramente mas corto, de manera que al calentarse adquiera las dimensiones que debe tener al expandirse a la temperatura de operacin. 3.3 Factor de flexibilidad.
250
El factor de flexibilidad se define como el cociente de la rotacin por unidad de la parte en cuestin producida por un momento, entre la rotacin por unidad de longitud de tubo recto del mismo dimetro nominal y cedula. O el peso producido por el mismo momento. 3.4 Factor de intensificacin de esfuerzo. Se define como el cociente del momento de tensin producido por la falla por fatiga en un numero dado de ciclos en un tubo recto de dimensiones nominales, entre el que produce la falla en el mismo numero de ciclos en la parte bajo consideracin. 3.5 Modulo de seccin. El cociente del momento de inercia de la seccin transversal de una tubera soportando flexin entre la distancia mas grande de un elemento de la tubera desde la lnea de centro de ella. 4 Unidades. Este estndar se basa en el sistema internacional de medidas SI , a no ser que se especifique otra unidad. 5 Anlisis de esfuerzos de tubera. Los sistemas de tuberas estn sujetos a una diversidad de cargas que crean esfuerzos de diferentes tipos y patrones, de los cuales solo los siguientes mas significativos generalmente son considerados en el anlisis de esfuerzo de tuberas: 1) Presin interna o externa. 2) Peso de tuberas, accesorios y vlvulas incluyendo fluido y aislamiento; cargas de viento y terremoto, y cargas permisibles sobre la maquinaria. 3) Expansin trmica de la lnea. 5.1 Presiones. 5.1.1 Presin interna. La presin de diseo interna debe ser calculada por el ANSI 31.3. 5.1.2 Presin externa. El procedimiento marcado en el cdigo ASME Sec VIII Div 1 prrafo UG-28 debe ser seguido para determinar la presin externa. 5.2 Pesos y cargas
5.2.1 Pesos (w): Los pesos sern segn el ANSI B 31.3. 5.2.2 Cargas de viento (Ww): Las cargas de viento se calcularan por la ecuacin mostrada abajo: Ww = 0.7 Aq
251
Donde : Ww = Carga de viento. A = rea proyectada (dimetro exterior del tubo incluyendo el aislamiento, multiplicado por la unidad de longitud del tubo). q = presin de viento (valor especifico). 5.2.3 Carga de sismo (We): La carga de sismo ser el peso total del sistema de tubera por el coeficiente de sismo de diseo lateral o vertical. W e = Ke W Donde : We = Carga de sismo lateral o vertical Ke = Coeficiente de diseo de sismo lateral o vertical (valor especifico) W = Peso del sistema de tubera. 5.2.4 Carga de impacto. Las cargas de impacto causadas por la presin de una vlvula de alivio sern calculadas de acuerdo con el API RP 520. 5.2.5 Cargas permisibles sobre maquinaria. Las fuerzas y momentos permisibles sobre las boquillas de maquinarias tales como, bombas, compresores y turbinas sern especificadas por los manufactureros. Los manufactureros debern usar las siguientes guas en la determinacin de cargas permisibles sobre boquillas. 5.2.5.1 Bombas. a) API 610 Bombas.- Las cargas permisibles en boquillas en bombas centrifugas horizontales con cuerpo de acero o aleacin, debern seguir el criterio de API 610, tabla 2. b)ANSI Bombas.- Las cargas en boquilla sobre bombas centrifugas horizontales sern diseadas por el ANSI B 73.1.
252
c) Bombas verticales y en lnea. Los esfuerzos de flexin, torsin y trmico en la tubera conectada a la boquilla se limitaran al 25 % del rango de esfuerzos permisibles especificados en el ANSI B 31.3. Tambin los esfuerzos combinados debido a cargas muertas se limitaran al 25 % de los esfuerzos calientes permisibles. d) Bombas reciprocantes y de otro tipo. El criterio de carga para estas bombas seguir las del prrafo a) de arriba. 5.2.5.1 Compresores. a) API 617 Compresores. Las fuerzas y momentos permisibles actuando sobre las boquillas de compresores centrfugos sern diseados de acuerdo al API 617, las fuerzas y momentos sern 1.85 veces los valores basados en el criterio de carga del NEMA SM23. b) Compresores reciprocantes. Las cargas sobre boquilla permisibles de estos compresores seguir los criterios de carga del NEMA SM23 para boquillas individuales. Cargas y momentos de corrimiento impuestas sobre los equipos mecnicos no debern exceder los valores recomendados por los manufactureros de los equipos, excepto en los siguientes casos: a) Turbinas de vapor y compresores con conexiones de tubera DN80 (NPS3) de acuerdo a los estndares API. b) Bombas centrifugas con conexiones de tubera DN 80 (NPS 3): Las limitaciones de fuerzas externas y momentos debern ser especificados en los documentos de compra de las bombas. c) Turbinas de vapor, compresores y bombas centrifugas con conexiones de tuberas DN 80 (NPS 3): I) La tubera deber ser soportada de manera tal que las cargas en la boquilla debidas al peso en las condiciones de operacin sern eliminadas o minimizadas. II) El anlisis verificar, que las deflexiones y cargas en la boquilla (fuerzas y momentos) no excedern de los valores permisibles para los casos de cargas tabulados abajo.
5.2.5.3
253
TABLA PARA CASOS DE CARGA

EQUIPOS CASOS DE CARGA (1) (2) Compresores que no Alineacin de sean reciprocantes brida Turbinas de vapor Peso y expansin Trmica Peso, expansin trmica y friccin (3) CRITERIO DE EVALUACION A) Tubera no conectada a equipo bridado. Tubera instalada para encontrar el criterio B) Soportes de resorte activos. permisible de desalineacin de brida C) Tubera en CONDICION FRIA. A)Tubera no conectada a equipo bridado. Mximas fuerzas y momentos permisibles en B)Soportes de resorte activos. la boquilla: C)Todas las condiciones normales y A)Compresores 1.85 veces los valores del anormales NEMA SB23 B)Turbinas de vapor, los valores del NEMA SB23 Bombas centrifugas Peso y expansin A)Tubera no conectada a equipo bridado. En el apndice A se muestran los mximos Trmica B)Soportes de resorte activos. momentos y fuerzas permisibles en la boquilla, C)Todas las condiciones normales y y los datos de construccin de la placa base. Peso, expansin trmica y friccin anormales (3) Notas: 1) Cargas "Peso" incluyen el peso de tubera, aislamiento, venas de calentamiento y fluido de proceso. 2) Las consideraciones de carga Expansin trmica sern gobernados por lo siguiente: a) Expansin de la carcasa. Los movimientos trmicos esperados en las bridas del equipo, debidos a la expansin trmica del cuerpo (carcasa) sern proporcionados por el proveedor del equipo. b) Tubera con venas de calentamiento. La temperatura del metal de la tubera de proceso se considerar igual que las de las venas, a no ser que la temperatura promedio del metal este determinada por clculos de transferencia de calor. c) Sistema de reciclaje de compresor. El mtodo propuesto para evaluar la operacin de reciclaje deber ser revisado por el ingeniero del propietario. d) Sistema de alivio de presin. El mtodo propuesto para evaluar la operacin de reciclaje deber ser revisado por el ingeniero del propietario. e) Instalacin de bomba auxiliar. Si no hay servicio de atemperado en el rea, la temperatura del metal de la tubera ser considerada a ser como mnimo la del medio ambiente. Si hay un sistema de atemperado en el rea se tomar la temperatura ambiente. f) Soportes de resorte. La variacin de la fuerza del resorte con la deflexin deber ser incluida en los anlisis. 3) Los efectos de la friccin debern ser considerados. Cuando es evidente que los efectos friccinales incrementaran significativamente las cargas en la boquilla, el anlisis deber incluir los efectos de friccin. No debern ser tomados en cuenta los efectos de friccin, cuando ocasionen cargas reducidas en la boquilla. CONDICION O CONFIGURACION
254
5.2.6 Cargas permisibles sobre equipos. 5.2.6.1 Enfriadores por aire. Las cargas permisibles en la boquilla las especificar el manufacturero. 5.2.6.2 Recipientes e intercambiadores de calor. A no ser que se hayan hecho clculos detallados de la conexin a la boquilla del recipiente, los esfuerzos combinados trmicos, de flexin y torsional, en la tubera conectada a la boquilla se limitaran a un tercio del rango de esfuerzos permisibles como se especifica en el ANSI B 31.3. 5.2.6.3 Calentadores a fuego. Los momentos y cargas permisibles en la boquilla de alentadores a fuego las especificar el manufacturero. El desplazamiento de los tubos del calentador deber ser aprobado por el manufacturero del calentador y el efecto de expansin y/o desplazamiento de los tubos deber ser reflejado en un anlisis por computadora del sistema de tubera. Cualquier calentador diseado con serpentn flotante (todas las espiras y contrapesos montados) deber ser provisto con topes limite a prueba de falla en todas direcciones. El anlisis por computadora del sistema de tubera conectado a los serpentines flotantes del calentador, deber incluir el serpentn del calentador, o un modelo aproximado del serpentn como parte de los sistemas y los efectos de las guas y restricciones. En los serpentines del calentador los soportes del sistema de tubera conectada debern ser completa e independientemente balanceados de manera tal de que no haya cargas muertas sobre el serpentn. 5.2.7 Fuerzas y momentos permisibles en bridas. Para evitar perdidas en bridas, las fuerzas y momentos debern ser limitados por la formula mostrada en el cdigo ASME , Section III Part NB-3647.1 5.2.8 Soporte colgante de resorte. Como norma general, los soportes colgantes de resorte sern usados solo donde no existe espacio para que se puedan usar soportes rgidos . Los soportes colgantes de resorte sern usados para aliviar los pesos de cargas muertas sobre equipos donde los soportes rgidos no son prcticos. Todos los soporte colgantes de resorte se dimensionaran de acuerdo a las condiciones de operacin. 5.2.9 Combinacin de cargas. Las combinaciones de las cargas se ajustaran al cdigo de tubera applicable. Las cargas de viento y de sismo debern ser consideradas como si actuaran separadamente en dos dimensiones laterales a 90. 5.3 Esfuerzos debidos a la expansin trmica. Se deben tomar como referencia las secciones relevantes del ANSI B 31.3
255
Requerimientos de flexibilidad. 6.1 Las tuberas debern ser diseadas para tener suficiente flexibilidad para prevenir expansin o contraccin trmica que causen excesivos esfuerzos en el material de la tubera, excesiva flexin o cargas inusuales en las juntas, o momentos y fuerzas indeseables en puntos de conexin a los equipos, anclajes o guas. 6.2 Condiciones anormales como: arranque, paro, falta de vapor, as como condiciones de corto plazo de muy alta temperatura o presin, debern ser consideradas en el anlisis de flexibilidad. Esto es particularmente pertinente para cargas aplicadas al conectarse a equipos. El efecto de la vibracin desde la maquinaria debe tambin ser tomada en cuenta. 6.3 El incremento en los esfuerzos de diseo permisibles para variaciones ocasionales arriba de las condiciones de diseo, no deben ser usadas para el anlisis de flexibilidad. 6.4 La expansin de tubera o equipo asociado deber ser acomodado donde sea posible, para la flexibilidad inherente del trabajo de la tubera. Si es necesario se debe cambiar la ruta de la tubera, o deben incorporarse espiras de expansin para obtener suficiente flexibilidad. 6.5 Suficiente flexibilidad deber ser prevista en la tubera para facilitar que se puedan cambiar las vlvulas de seguridad, espadas, lneas ciegas y discos de ruptura. 6.6 Codos, espiras y desvos debern ser previstos para dar flexibilidad en el sistema de tubera, especialmente para fluidos nocivos y peligrosos. 6.7 Juntas de expansin, acoplamientos del tipo de junta deslizante, o juntas de expansin del tipo fuelle pueden ser usados, cuando el espacio limitado u otras razones, no den suficiente flexibilidad con los mtodos arriba mencionados. Las juntas de expansin solo debern ser usadas con anclas y guas adecuadas y cuando las propiedades de taponamiento del fluido no pueda hacer inefectiva la junta de expansin. 6.8 Se debe hacer una especificacin de diseo para cada una de las juntas de expansin. 6.9 En la preparacin de la especificacin de la junta de expansin es imperativo que el diseador del sistema revise completamente la localizacin y ruta de todo el sistema de tubera, medio fluyendo, presin, temperatura, movimientos, etc. La hoja de especificacin estndar de la forma 1, puede utilizarse como gua. Se debe poner especial atencin en los siguientes parrafos: 6.9.1 Para determinar la localizacin y tipo de junta de expansin mas apropiada para alguna aplicacin, el diseador deber considerar los requerimientos del estndar EJMA, que provee numerosos ejemplos para apoyarlo en su seleccin; el debe tomar en cuenta tambin la accesibilidad de estructuras de soporte para el anclaje, gua de la tubera, la direccin y magnitud de los movimientos trmicos a ser absorbidos.
256
6.9.2
El material de los fuelles ser especificado y debe ser compatible con el medio fluyendo, el medio ambiente externo y la temperatura de operacin. Se debe tomar en consideracin la corrosin incluyendo la corrosin por tensin. Los aceros inoxidables de la serie 300 pueden ser sujetos a la corrosin por tensin del ion cloruro. Las aleaciones de alto nquel estn sujetas a la corrosin por tensin de los custicos. La presencia de sulfuro tambin puede ser daino a aleaciones de nquel. El material seleccionado deber tambin ser compatible con cualquier agua de tratamiento o qumicos de limpieza de la tubera. En algunos casos, las lechadas de proteccin de materiales aislantes pueden ser una fuente de corrosin.
257
HOJA DE ESPECIFICACION ESTANDAR DE JUNTA DE EXPANSION

COMPAIA FECHA HOJA REQ NO TRABAJO NO DE
PROYECTO ARTICULO NO 1 CANTIDAD 2 DIAMETRO NOMINAL 3 JUNTA DE EXPANSION TIPO 4a INFORMACION DEL FLUIDO MEDIO GAS/LIQUIDO 4b VELOCIDAD m /seg 4c DIRECCION DE FLUJO 5 PRESION DE DISEO 6 PRESION DE PRUEBA 7a TEMPERATURA DISEO C 7b MAXIMA / MINIMA C 7c INSTALACION C 8a MAXIMO MOVIMIENTO DE COMPRESION AXIAL cm INSTALACION 8b EXTENSION AXIAL cm 8c LATERAL cm 8d ANGULAR grados 9a MAXIMO MOVIMIENTO DE DISEO COMPRESION AXIAL cm 9b EXTENSION AXIAL cm 9c LATERAL cm 9d ANGULAR grados 9e NUMERO DE CICLOS 10a FLUCTUACIONES DE OPERACION COMPRESION AXIAL cm 10b EXTENSION AXIAL cm 10c LATERAL cm 10d ANGULAR grados 10e NUMERO DE CICLOS 11a MATERIALES DE CONSTRUCCION fuelle 11b RECUBRIMIENTO 11c CUBIERTA 11d ESPECIFICACION DE TUBERIA 11e ESPECIFICACION DE BRIDA 12 VARILLAS ( DE AMARRE / LIMITE / CONTROL) 13 ENLACE PANTOGRAFICO 14 BASE DE ANCLAJE ( PRINCIPAL / INTERMEDIA) 15a LIMITACIONES DIM3ENSIONALES LONGITUD TOTAL cm 15b DIAMETRO EXTERIOR cm 15c DIAMETRO INTERIOR cm 16a LIMITACIONES DE RANNGO AXIAL Kg / m DE RESORTE 16b LATERAL Kg / m 16c ANGULAR Kg / m / grado 17 POSICION DE INSTALACION HORIZONTAL VERTICAL 18a REQUERIMIENTOS DE FUELLE VAPOR A LO LARGO ASEGUAMIENTO DE CALIDAD SOLDADURA NDT 18b 18c ENLACE 18d 18e TUBERIA NDT 18f REQUERIDO DISEO DE CODIGO
18g
DATOS PARCIALLES REQUERIDOS
19
AMPLITUD DE LA VIBRACION /
FRECUENCIA
258
6.9.3 Las camisas internas debern ser especificadas en todas las aplicaciones envolviendo velocidades de flujo que podran inducir vibracin resonante en los fuelles o causar erosin en el acorden, resultando en una sustancialmente reducida vida del fuelle. 6.9.4 Las juntas de expansin tipo fuelle debe ser evitada en un servicio en que se pueda forma coque; si no se puede disear una configuracin de tubera para eliminar este tipo de junta, se debern proveer arrastre por flujo en el rea entre el fuelle y la cubierta para arrastrar el coqu que se pueda formar. 6.9.5 Se debe evitar la rotacin de torsin del fuelle; este giro generalmente produce extremadamente altos esfuerzos cortantes en el fuelle, de manera tal de que donde la rotacin torsional no pueda ser evitada, se deben usar aditamentos especiales para limitar los esfuerzos de corte torsional en el fuelle. 6.9.6 La presin de diseo y de prueba del sistema deber ser especificada de una manera realista sin sumar factores de seguridad arbitrarios. El exceso de grosor en el material del fuelle por presiones irreales, puede afectar de una manera adversa en la fatiga de vida del fuelle. En el caso de condiciones de operacin de extremadamente alta temperatura, puede ser que no sea practico la prueba de la junta de expansin a una presin de 1.5 veces al equivalente al rango de presin fra de la tubera; esto es debido a los diversos materiales empleados en la junta de expansin, gradiente de temperatura usado en el diseo, criterio de estabilidad de presin, tensin de anclaje, etc. 6.9.7 Las temperaturas mxima, mnima y de operacin debern ser acuciosamente estipuladas en la hoja de datos preparada por el diseador, donde la temperatura ambiente pueda variar significativamente durante la construccin de la lnea de tubera; el pre-posicionamiento de la junta de expansin en la tubera puede llegar a ser requerido. 6.9.8 El manufacturero de la junta de expansin deber ser advertido, si la junta de expansin va a ser aislada y de que manera, para que disee apropiadamente las partes componentes. 6.9.9 Los movimientos a ser absorbidos por la junta de expansin no solamente incluyen la elongacin y contraccin de la tubera, sino tambin el movimiento de recipientes, anclas, etc a los que este conectado, y la posibilidad de desalineamiento durante la instalacin. A no ser que este incluido en los requerimientos de diseo, el desalineamiento debe ser evitado. Donde los movimientos son cclicos, el numero de ciclos esperado debe ser especificado. Como en el caso de la presin, los movimientos especificados deben ser realistas. Un excesivo factor de seguridad puede resultar en una junta de expansin innecesariamente flexible y cara; as su estabilidad bajo presin es innecesariamente reducida. 6.9.10 Si el medio fluyendo puede compactarse o solidificarse, se deben tomar previsiones para el atoramiento o solidificacin del material en los pliegues del fuelle, lo cual ocasionara el dao de la junta de expansin en la tubera. 6.9.11 Las camisas internas son generalmente instaladas en la direccin de flujo, si hay estancamiento en medio de la camisa es indeseable, se debern especificar drenes y purgas en la camisa. Donde haya contraflujo, se debe informar, para prevenir pandeo de la camisa y dao de la junta.
259
7.
6.9.12 Se debe informar la amplitud predicha y la frecuencia de vibraciones mecnicas externas que van a soportar los fuelles, tales como las causadas por maquinaria reciprocante o pulsante. Una condicin resonante en el fuelle resultar en una gran reduccin de vida por fatiga y debe ser evitada. El diseador de la junta de expansin intentar proveer un diseo no resonante; sin embargo, la habilidad para asegurar la no-resonancia es imposible, por lo tanto, las modificaciones en campo de la juntas de expansin u otros componentes del sistema, pueden llegar a ser necesarias. 6.10 Se debe prestar particular atencin en el diseo de lneas sujetas a severos cambios de temperatura durante el arranque o condiciones de emergencia, tales como lneas de vapor de alta temperatura. 6.11 La tubera del sistema de antorcha de alivio debe ser diseado tomando cuidado en la expansin, movimientos o expansin causados por las mas severas condiciones de operacin o de emergencia, y para sostenerlo contra la tendencia a salirse de su soporte. Se le debern colocar zapatas o silletas en todos los soportes del cabezal de la antorcha de alivio. 6.12 Una mampara anti-salpicadero deber ser instalada en el sello de agua de la chimenea de la antorcha de alivio. 6.13 Un resorte frio deber ser usado tanto como sea practico para reducir fuerzas sobre el equipo, y para prevenir interferencias de lneas que se expanden. 6.14 Espiras horizontales de expansin en vas y puentes de tubera se debern colocar desplazadas en el plano vertical para permitir el paso libre de los cabezales de tubera adyacentes. 6.15 Tuberas expandindose trmicamente se deben anclar en uno de sus extremos. 6.16 El uso de resortes fros para sistemas de tubera los cuales se conectan a equipos rotativos, esta prohibido. ANALISIS DE FLEXIBILIDAD 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 Los anlisis de flexibilidad debern ser hechos de acuerdo con los requerimientos del ANSI B 31.1 y B 31.3. Alcance del anlisis. Se deber requerir el anlisis formal por computadora par alas siguientes lneas: Todas las lneas de proceso, regeneracin y de-coquificacion a y desde calentadores a fuego y generadores de vapor. todas las lneas de proceso a y desde compresores y sopladores. Todas las lneas de vapor a y desde turbinas. Todas las lneas de bombas que caen arriba de la curva en la carta a continuacin:
260
7.2.5 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5
8 PIPE MANIFOLD SIZE DN Todas las lneas arriba de 427C. Se requerir el anlisis de inspeccin visual de la localizacin mecnica, configuracin de anclaje, etc., y/o calculo manual de las siguientes lneas que no estn enlistadas en la seccin 7.2.. Lneas DN80 y mas grandes conectadas a equipos rotativos tales como bombas, turbinas, compresores y sopladores. DN100 y mas grandes conectadas a enfriadores de aire. Todas las lneas DN400 y mas grandes. Lneas a recipientes que no pueden ser desconectados para purga. Lneas DN150 y mas grandes a temperaturas de operacin arriba de 260C.
261
7.3.6 Todos los sistemas de alivio. (debe incluir anlisis de carga dinmica par alas perores condiciones de flujo posi incluyendo tapones si hay la posibilidad de que esto ocurra) 7.3.7 Lneas de vaco. 7.3.8 Todas las lneas no metlicas. 7.3.9 Lneas sujetas a asentamiento excesivo. 7.3.10 Lneas desde y a bombas reciprocantes y compresores. 7.4 Todos los anlisis debern incluir los efectos de expansin y/o contraccin trmica, viento, sismo, cargas mue operando y en prueba, guas, anclajes, restricciones, asentamientos, ramales, soportes y desplazamientos terminales y como se describen en los cdigos y especificaciones enlistados anteriormente. 7.5 Las lneas a ser analizadas se debern marcar en una lista de lneas. 7.6 Suposiciones y requerimientos bsicos. Se deben tomar referencias del cdigo ANSI B 31.1. 7.7 7.8 Movimientos. Se deben tomar como referencia los ANSI B 31.3 o B 31.1. Resorte frio. Se debe tomar como referencia ANSI B 31.3 o B 31.1.
APENDICES APEENDICE A MOMENTOS Y FUERZAS EXTERNOS. Las limitaciones de fuerza y movimientos debern ser de acuerdo a lo siguiente: a) Limitaciones de fuerza en la boquilla (impuesta en la brida de la boquilla desde una tubera externa) no debern exceder de : 1) Para fuerzas paralelas al eje de la boquilla: F 200 lbf por pulgada de dimetro de boquilla nominal 2) Para fuerzas perpendiculares al eje de la boquilla: F 100 lbf por pulgada de dimetro de boquilla nominal. 3) Para fuerzas de tensin paralelas al eje de la boquilla en la descarga y succin superiores 4 in. NPS (100 mm): F 100 lbf por pulgada de dimetro de boquilla nominal. b) Las limitaciones de momento de flexin en la boquilla (impuesta en la brida de la boquilla desde una tubera externa) no deber exceder de los datos de la siguiente formula: M=SZ Donde: M = limite del momento flexor de la boquilla lbf-in. (N.m) S = Limite de esfuerzo tensor en la boquilla, psi, equivalente al mas pequeo de: 1) Bombas de acero al carbn y aleacin: 0.75 Sh or D5.1 Sh psi (bar) 2) Bombas de acero fundido: 0.75 Sh or, D18000psi (bar) Sh = esfuerzo caliente permisible para el material del cuerpo de la bomba, psi (esfuerzos en ANSI B31.3 Apndice A, Tabla 1)
262
D = Dimetro nominal tubera, in. (mm) 3 3 Z = Modulo de seccin del tubo, in. ; (mm ) para tubos de dimetro D, y grosor equivalente a: 1) Bridas ANSI Clase 400 o menores: cedula estndar. 2) Bridas ANSI Clase 600 o mas grandes: cedula extra fuerte. Notas: En clculos usando trminos del el sistema internacional SI para fuerzas en boquillas (F) y momentos en boquillas (M). Para los incisos a) y b) anteriores: Los equivalentes aceptables trminos especificados son Termino especificado Aceptable equivalente mtrico F200, lbf/in. F 35.6, N/mm F100, lbf/in. F 17.8, N/mm M. lbf in M. N.m 2 D5.1 Sh. psi D26.0 Sh.N/mm D18000, psi Sh. psi D. in 3 Z. in D3100 ,N/mm No cambia use ANSI B 31.3 values, psi (25) in. = mm -5 3 3 (1.65 10 ) in = m
2
c) Limites de momentos combinados. Para la ilustracin mostrada abajo, los momentos combinados de las reacciones de tuberas externas sobre boquillas para bombas horizontales, no debern exceder de lo siguiente: Para calculo en unidades (SI) Mx = 3.0 W ft-lb My = 2.0 W ft-lb MZ = 1.5 W ft-lb Donde: Mx = momento mnimo en plano Y-Z My = momento en plano X-Z MZ = momento en plano X-Y W = peso de la bomba sola, lb W mnimo es 1.000 lb en este calculo. Mx = 8.9 W N.m My = 6.0 W N.m MZ = 3.0 W N.m Donde: W es 454 kg
263
En cada direccin de coordenadas, los momentos combinados incluirn las reacciones de momento de la tubera en esa direccin desde todas las boquillas de la bomba, tambin con los momentos resultantes desde las fuerzas de tuberas resueltos en relacin al centro de la carcasa de la bomba.
Sistema de Coordenadas Desviaciones permitiendo cargas mas altas requieren aprobacin del ingeniero del propietario. Tal aprobacin ser basada en una prueba enviada por el vendedor de la bomba que especifica la deflexin del acoplamiento de la bomba que no se puede exceder. Los limites de fuerza y momento pueden ser incrementados 50% para reacciones que ocurran solo cuando una bomba no esta operando: por ejemplo., el caso de una bomba ociosa (instalada como auxiliar) o una condicin durante el cual el equipo le falta vapor. El uso de una base mas rgida y ensamble de soporte para bombas horizontales deber ser evaluado como una alternativa para una localizacin de tubera revisada, cuando los clculos indiquen que los limites de momentos combinados en la tubera serian excedidos. Los ensambles de soportes mas rgidos tendrn la caracterstica de que el limite de desplazamiento de flecha, medido en el cople es 0.005 pulgadas (0.13 mm) : 2X (designacin): Dos veces los momentos combinados permisibles 4X (designacin): Cuatro veces los momentos combinados permisibles Para bombas en lnea, las fuerzas en la tubera debern ser determinadas con la bomba considerada como un segmento regido pero no anclado del sistema de tubera. Los efectos del peso de la tubera y las fuerzas de friccin debidos a la expansin trmica debern ser incluidos en la evaluacin de las cargas en las boquillas de la bomba.
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BASE Curso Elemental de Diseño de Tuberías Industriales Volumen 3

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Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza

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