UNIVERSIDAD JOSE CECILIO DEL VALLE

CATEDRA

TRANSPORTES II

CATEDRATICO

ING. NEIL LIZARDO

ALUMNO

JOSE ALFREDO JIMENEZ

# CUENTA

310130
COMAYAGUA, 18 DE MARZO DE 2013

CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO

ADITIVOS ACELERANTES Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia. Proveen una serie de ventajas como son: a) b) c) d) e) f) g) Desencofrado en menor tiempo del usual Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial Reduccin del tiempo de curado Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con mayor velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.

En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto medios con mtodos estndar como las agujas proctor definidas en ASTM C 403 (Ref. 6.2) que permiten cuantificar el endurecimiento en funcin de la resistencia a la penetracin. Se emplean agujas metlicas de diferentes dimetros con un dispositivo de aplicacin de carga que permite medir la presin aplicada sobre mortero obtenido de tamizar el concreto por la malla N 4. Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se necesita aplicar una presin de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una pulgada, y el fraguado final cuando se necesita aplicar una presin de 4,000lb/pul2 para producir la misma penetracin. Este mtodo se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez de accin permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no convencionales que se emplean para casos especiales como el del concreto lanzado (shotcrete) se utilizan otros mtodos como el de las agujas Gillmore (Ref. 6.3) dado que el endurecimiento es mucho ms rpido. Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si bien provocan un incremento en la resistencia inicial en comparacin con un concreto normal, por lo general producen resistencias menores a 28 das. Mientras ms acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo. Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente con incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el contenido de aire incorporado y su accin lubricante.

Disminuyen la exudacin pero contribuyen a que aumente la contraccin por secado y consecuentemente la fisuracin si no se cura el concreto apropiadamente. Tienen una gran cantidad de lcalis por lo que aumenta el riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados. Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son mas sensibles a los cambios volumtricos por temperatura. Los convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros, carbonatos, silicatos, fluorsilicatos e hidrxidos, as como algunos compuestos orgnicos como trietanolamina, siendo la proporcin normal de uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento. Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio, hidrxido de calcio o silicatos y su proporcin de uso es variable. Sea que se suministren lquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto controlado (Ref. 6.4). El acelerante ms usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca). Su mecanismo de accin se da reaccionando con el Aluminato Triclcico y actuando adems como catalizador del silicato triclcico provocando la cristalizacin ms rpida en la forma de cristales fibrosos. Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre debe depositar en agua para entrar en solucin y no al revs pues sino se forma una pelcula dura muy difcil de disolver. El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosin en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy controlada. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuracin inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de estos cielos va fatigando el material. A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una estructura adicional de vacos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los efectos indicados. El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberacin con los incorporadores de aire se explica en detalle en el Captulo 12 en la parte relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo as como las recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos en

cada caso, por lo que aqu slo trataremos sobre las caractersticas generales de este tipo de aditivos. Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire (Ref. 6.5): a) Lquido, o en polvo soluble en agua Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos sales lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos grasosos y resinosos, sales orgnicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aninicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se repelen causando la dispersin y separacin entre las partculas slidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la friccin interna. Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener incorporadores de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura de vacos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que ha motivado una gran labor de investigacin por parte de los fabricantes y cientficos para hallas las combinaciones mas eficientes contra el fenmeno. Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al exceso de mezclado, y a la reaccin con el cemento en particular que se emplee, por lo que su utilizacin debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para asegura los resultados pues de otro modo estaremos incorporando menos vacos y de calidad diferente a la requerida. Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona adems como un lubricante entre las partculas de cemento por los vacos adicionales en su estructura. Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguindose incorporar aire en un porcentaje que vara usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y condiciones particulares. b) En partculas slidas Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna muy grande como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomcea etc. Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general deben tener una porosidad del orden del 30% por volumen. La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son ms estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su obtencin y uso ms complicados desde el punto de vista logstico, de fabricacin y de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado ms los primeros. Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la regin de Arequipa, que como se sabe es un material de origen volcnico con porosidad del orden del 25% al 30%, que indican que

podran ser un incorporador de aire barato y eficiente, por lo que debera investigarse con mayor profundidad en este sentido En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire lquidos, ya sea importados o de fabricacin nacional con insumos importados, estando el campo virgen para desarrollar incorporadores de aire con materiales locales de adquisicin corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir su empleo normal en regiones donde por las condiciones climticas son imprescindibles. Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningn fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende como hemos dicho de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo permanente con equipos para medicin de aire incorporado (Ref. 6.6) y compatibilizar estas mediciones con las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no hay prdida de aire incorporado durante el proceso constructivo. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES. Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de la que se usara en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores caractersticas de trabajabilidad y tambin de resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento. Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interface entre el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas, con lo que se mejora el proceso de hidratacin. Muchos de ellos tambin desarrollan el efecto aninico que mencionamos al hablar de los incorporadores de aire. Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%. Tienen una serie de ventajas como son: a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento. b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra. c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento. d) Mejora significativa de la impermeabilidad e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que actan como lubricantes, reduciendo la segregacin. En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms rpida que en el concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.

Las sustancias mas empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales, modificaciones y derivados de cidos lignosulfonados, cidos hidroxilados carboxlicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc. (Ref. 6.7). La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan diluidos en el agua de mezcla. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha multiplicado notablemente. A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del Concreto pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia. En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez introducen mejoras adicionales en la modificacin de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificacin y produccin del concreto, pero tambin se pueden aadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad. Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2 a 3, el aadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6 a 8 sin alterar la relacin Agua/Cemento. En efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del producto en particular y la dosificacin, pero se puede seguir aadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto. La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregacin si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios das, aunque despus se desarrolla el comportamiento normal. Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir segregacin si se exagera el vibrado. Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que ha que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de esta operaciones, para reducir las burbujas al mnimo. Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua, permiten descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2 a 3, lo que ha permitido el desarrollo

de concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm2) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento. Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar caractersticas autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha congestin de armadura donde el vibrado es limitado. En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes, siendo uno de los casos mas saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en Huarangal Lima, donde la alta concentracin de armadura y elementos metlicos embutidos, motiv que los empleramos, con excelentes resultados debido a sus caractersticas de mejoradores de la trabajabilidad. En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants como reductores de agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con trabajabilidades altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3 a 4), al existir estos condicionantes por razones de impermeabilidad y durabilidad de las estructuras hidrulicas, ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros y sulfatos de los suelos circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy satisfactorios. Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las invecciones o rellenos (grouting), por su efecto plastificante. En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es interesante anotar que el Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de estos productos, con versiones sumamente especiales.

TIPOS DE SUPER-PLASTIFICANTES: Los aditivos de este grupo que se encuentres en el mercado estn constituidos bsicamente por los siguientes materiales qumicos:

Sales de formaldehdo melina sulfonato Sales cidos formaldehdo naftaleno sulfonicos Lignosulfanatos modificados Otros compuestos orgnicos

Los productos basados en materiales del primer tipo fueron en Alemania, a nivel comercial, en 1964, logrando un uso extensivo, de tal manera que al cabo de 10 aos estos productos se utilizaban anualmente en aproximadamente 2 millones de M3 de concreto. Los productos basados en materiales del segundo tipo se desarrollaron en Japn, ingresando al mercado en 1964.

Se calcula que en los primeros catorce aos se utilizaron en aproximadamente 25 millones de metros cbicos. En los Estados Unidos, algunos calificados organismos estatales como el Bureau of Reclamation, adoptaron inicialmente una posicin conservadora en la especificacin de esta clase de aditivos. Sin embargo, en la actualidad, se estima que la aplicacin de sperplastificantes comprende el 2% del total del concreto producido, utilizando principalmente productos del tipo de los sulfanatados de naftaleno-formaldehdo.

DESARROLLO La primera generacin de sper-plastificantes actuaba por su naturaleza aninica, por lo cual las partculas de cemento se cargan negativamente, repelindose mutuamente y reducindose la friccin. La segunda generacin acta adems cubriendo la superficie de las partculas de cemento e incide sobre los procesos de hidratacin, permitiendo su empleo en temperaturas extremas del concreto, incrementando la reduccin del agua de mezcla y ampliando el periodo en que el concreto fresco se mantiene plstico. Los aditivos de tercera generacin han aumentado a su vez el rango de plasticidad y permiten mantener las caractersticas de fraguado, similar a los concretos normales, en diferentes temperaturas de concreto. APLICACIONES: La aplicacin de los sper-plastificantes se da principalmente en el siguiente tipo de obras:

Elementos congestionados de refuerzo de acero, de difcil acceso y reducida posibilidad de vibracin En los casos en que se requiere superficies de concreto uniforme y compacta. Concreto colocado en baldes por medio de gras. Incremento de resistencia Concreto bombeado Concretado en climas clidos.

RECOMENDACIONES DE EMPLEO

Cuando se utilizan aditivos sper plastificantes, adems de las recomendaciones de tipo general, se debern adoptar los siguientes controles:

Perdida de asentamiento despus del mezclado. Efectos del mdulo de finura. Interacciones qumicas con los diversos cementos Efectos adversos en el sistema de aire incorporado Calidad de acabado.

Adems, se prescribe pruebas de resistencia y, segn el caso de durabilidad frente a heladas. ECONOMIA Los sper plastificantes tienen un mayor costo que los plastificantes y en ambos casos se incrementa el costo de produccin de concreto. Sin embargo, las mejoras obtenidas pueden ser cuantificadas econmicamente para la justificacin de su empleo. Las consideraciones pueden ser las siguientes:

El incremento de resistencia. El aumento de la facilidad y velocidad de colocacin El menor numero de trabajadores requerido La reduccin del vibrado El aumento en la velocidad de construccin de los elementos.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente pues en la prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares. Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las estructuras. No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseo estructural la ubicacin

adecuada de juntas de contraccin y expansin, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento. Hemos tenido ocasin de apreciar proyectos hidrulicos donde en las especificaciones tcnicas se indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusin pues esta connotacin que es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes, pero en la prctica no son en general otra cosa que reductores de agua. Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asflticas. Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de impermeabilidad son las cenizas voltiles, las puzolanas y la microslice, que en conjuncin con el cemento generan una estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso es mas restringido. ADITIVOS RETARDADORES Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo. Su uso principal se amerita en los siguientes casos: a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales. b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales. c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros. d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias. e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se retrasa el suministro del concreto. La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico retrasando la reaccin, producindose tambin un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atraccin entre partculas. En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuacin el de hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado. Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer complicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales.

Usualmente tienen caractersticas plastificantes. Los productos bsicos empleados en su fabricacin son modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de tercelulosa. Se dosifican generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.

CURADORES QUMICOS Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no reaccionan con el cemento, constituyen productos que se aaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la prdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratacin. El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que contrarreste la prdida de agua por evaporacin. Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el conocer sus caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes locales producen versiones excelentes. Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos (Ref. 6.8): a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentracin local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color slo para poder controlar el progreso de la aplicacin. Al cabo de un cierto nmero de das el pigmento normalmente desaparece. Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la pelcula de cera permanece en estado semislido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y la accin solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en algunos esto origina que sean permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la superficie sellndola. Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo en la zona de las juntas de contraccin o expansin, donde se necesita tener una superficie limpia para la colocacin de sellos elsticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador. b) Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellndolo.

A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza ms rpido y la pelcula protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su eficacia del contenido de slidos en la solucin. Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla metlica o con gasolina. En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del curador de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obtenindose probetas cilndricas de concreto, aplicndoles el curador de igual manera como se hace con las estructuras y dejndolas al pied de obra para que estn sometidas a las mismas condiciones ambientales. Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra serie de cilindros del mismo concreto, ensavndose ambas series a los 28 das. Se considera que el sistema de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en obra es mayor o igual al 85% del fc de las curadas en condiciones controladas, no siendo necesario el cumplimiento de esta condicin si la resistencia de las curadas en obra supera en 35 kg/cm2 al fc especificado. La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer prdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la operacin de curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o est por desaparecer. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE (Ref. 6.10) Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso o disponibilidad comn, que actan modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial de investigacin local para desarrollar aditivos baratos. a) Acelerantes El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el cido lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales. b) Incorporadores de aire. Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las algas. c) Plastificantes retardadores Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento: El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la celulosa (0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas.

Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 (Ref. 6.11 y 6.12) establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo una herramienta til para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma cientfica, evaluando con mtodos y pruebas estndar las propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.

Existen tres tipos o clases de Aditivos para Construccin:

1. Plastificantes 2. Fluidificantes 3. Superfluidificantes.

Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados. Fluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten ms trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones proyectados con armaduras. Se Clasifican en: 1 Generacin - 70% Rendimiento cementicio. 2 Generacin - 75% Rendimiento cementicio. 3 Generacin - 100% Rendimiento cementicio. Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la tercera generacin. Usos Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad. Tipos:

Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos, Carbonatos., Silicatos. Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la relacin entre el agua y el cemento. Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate. Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.

ACELERADOR < 2,5% ACELERA. ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del aire ocluido. Los tipos de agentes desmoldantes
Los agentes desmoldantes forman una barrera fsica que permite un desmoldado perfecto para la mayora de aplicaciones de prefabricado de concreto, incluyendo situaciones de curado al vapor. Permiten que el aire atrapado en la superficie de contacto migre y sea liberado durante el vibrado, produciendo un concreto libre de huecos, completamente liso y con tono superficial uniforme. Los agentes desmoldantes pueden ser clasificados como sigue: Agentes en Polvo Los agentes en polvo son talco, mica, harina de maz, etc. A menudo producen un despegue suficiente y un buen venteo del molde pero producen una intensa contaminacin del molde a travs de incrustaciones con productos de descomposicin del compuesto de caucho. Adems de la superficie aterciopelada de la parte de caucho obtenida con los agentes en polvo, el tratamiento posterior para eliminar los residuos del agente en polvo es complejo. La molestia del polvo es un efecto secundario inaceptable cuando se utilizan este tipo de agentes. Por tal motivo los mismos son raramente utilizados como agentes de desmolde. Agentes desmoldantes orgnicos Los agentes desmoldantes pueden ser obtenidos ya sea en solventes o en forma acuosa como emulsiones, dispersiones o solucin, son aplicados al molde caliente como una capa fina a pincel o en spray. En general, el efecto antiadherente es muy bueno, pero a menudo la estabilidad trmica no es suficiente para soportar temperaturas de vulcanizacin de hasta 200 C. Los productos

resultantes de la descomposicin provocan la contaminacin del molde y se forman incrustaciones o un depsito similar a un barniz. No obstante, los agentes desmoldantes orgnicos son los ms ampliamente utilizados dado que en general son baratos y toxicolgicamente inofensivos. A menudo estn contenidos en agentes desmoldantes combinados basados en siliconas. Tambin son utilizados cuando existen problemas de adherencia y no puede utilizarse la silicona. Aceites de silicona Son por lo general ms costosos que los agentes de despegue orgnicos, sin embargo, poseen un buen efecto de despegue y son trmicamente estables por lo que han encontrado amplio uso como sprays, emulsiones acuosas o soluciones. Una desventaja es que reaccionan con los perxidos, por lo que no son adecuados para compuestos curados con perxidos. Por otro parte, los aceites de silicona dan a la superficie de los vulcanizados buenas propiedades de antifriccin y un brillo agradable. Agentes desmoldantes semipermanentes En forma similar a las lacas de esmaltacin, estos sistemas de desmolde, basados comnmente en resinas de silicona, son sopleteados sobre los moldes y reticulados con calor. Las resinas se ligan fsica o qumicamente a la superficie del molde y luego de su aplicacin (usualmente mediante soplete) durante el calentamiento del molde a la temperatura de vulcanizacin, se adhieren fuertemente al sustrato. Adems de un fcil desmolde estos reducen en forma significativa la contaminacin. Lubricantes del compuesto El efecto antiadherente de los lubricantes que son incorporados al compuesto de caucho lleva a una cierta incompatibilidad con los elastmeros. Estos no deben cambiar las propiedades del vulcanizado. Por lo tanto son, en general, especialidades adaptadas a los elastmeros individuales y a los compuestos. Kem-Design de Mxico, es una organizacin profesional dedicada a ofrecer productos qumicos industriales diseados especficamente para dar las mejores soluciones tcnicas y de calidad a sus clientes. Su lnea de productos incluye: desmoldantes, tintas, lacas, pigmentos, productos de limpieza y otros.