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Roteiro de Estudo Operaes Unitrias na Produo de Acar e lcool

JosCarlosTeixeira Junior

Objetivo
O objetivo deste trabalho apresentar de uma maneira simples e direta as operaes unitrias na fabricao de acar e lcool, compreendendo as seguintes etapas do processo:

Tratamento do Caldo Evaporao Cristalizao do Acar Cozimento do Acar Centrifugao Fermentao Centrifugao Destilao

Aps a leitura deste trabalho o aluno ter condies de estabelecer um conceito amplo das etapas do processo de fabricao de acar e lcool identificando os principais fatores de interferncia em cada operao.

Fluxograma do Processo de Acar e lcool

Fonte : Autor

O processo industrial acima consiste nas etapas bsicas para a fabricao de acar e lcool, sendo que a diviso de caldo ocorre aps o processo de extrao, sendo uma parcela destinada para lcool e a outra para o acar, esta diviso est atrelada a capacidade industrial instalada para o processamento da matria prima, sendo o critrio que define o mix de produo envolve alguns fatores especficos da empresa: fatores estratgicos (localizao geogrfica da indstria), macro e micro econmicos (preo do acar e do lcool), disponibilidade de energia trmica e equipamentos, etc. As etapas acima relacionadas aps a extrao do caldo sero descritas abaixo com mais detalhamento. Tratamento do Caldo O caldo de cana uma soluo de sacarose impura e diluda, cujas impurezas se encontram em suspenso e em dissoluo. Existem nele todos os componentes solveis da cana, tais como: sacarose, acares redutores, sais orgnicos e inorgnicos, pectinas e gomas, terra, bagacinho, clorofila, albumina, entre outros.

Para eliminar as impurezas do caldo faz-se uso de agentes fsicos e qumicos, sendo que o principal objetivo do tratamento do caldo consiste em elevar o pH do caldo para que perdas de sacarose por inverso permaneam num nvel mnimo durante o processo subseqente de recuperao de acar. Objetivos importantes, mas secundrios, so a remoo do material insolvel e de certas substncias dissolvidas indesejveis. O ajuste do pH a um nvel timo realizado atravs de um agente alcalinizante (hidrxido de cal), que do ponto de vista econmico o mais vivel, fornece uma condio adequada para remoo dos compostos indesejveis e reduo no processo de inverso da sacarose. O setor de tratamento do caldo consiste em operaes fsicas e qumicas com o objetivo de remover as impurezas contidas no caldo e reduzir a contaminao microbiolgica. As etapas que fazem parte deste processo sero descritas abaixo.

Clarificao Segundo Castro (2007)1 o caldo misto que flui das moendas encerra em soluo diversas substncias como sacarose, glucose, bagacilho, terra, cera, compostos nitrogenados, sais minerais, etc. Como se trata de matria prima extrativa, o caldo sendo de composio varivel, pode apresentar modificaes em funo de: Variedade, idade e sanidade da cana Condies climticas Tratos culturais Tempo de espera para industrializao aps o corte

Em razo dessas provveis modificaes, o caldo de cana apresenta-se como um material que pode reagir diferentemente quando submetido aos processos usuais de clarificao. Por esses processos procura-se separar, tanto quanto possvel do caldo, as impurezas em suspenso e as dissolvidas sem afetar a sacarose presente tornando-o claro e cristalino. Os reflexos da clarificao mal feita se fazem sentir nas fases posteriores da fabricao. Na fase de evaporao, por exemplo, a separao da parte das impurezas minerais e orgnicas do caldo na forma de incrustao concorre para a diminuio da capacidade de evaporao dos corpos dos mltiplos efeitos, alm de interferir na qualidade do acar dentro das especificaes referentes a compostos insolveis e nmero de pontos pretos. Por outro lado, as impurezas no separadas do caldo pela clarificao podem se constituir, na fase de cozimento, em ncleos de cristalizao de sacarose dando origem a cristais impuros durante o processo de crescimento destes. Em conseqncia, a fase de
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CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 34

centrifugao e a de conservao do acar final fica comprometida. (Payne, 1989)2 Portanto, a purificao do caldo para a produo de acar e lcool deve ser conduzida visando: Remover as impurezas em suspenso Evitar a inverso da sacarose Evitar a destruio dos aucares redutores Diminuir o teor de sais solubilizados Diminuir os no acares de origem orgnica e inorgnica Aumentar o coeficiente de pureza do caldo Produzir um caldo lmpido, transparente, tal qual o obtido pela dissoluo de acar em gua

O processo de clarificao envolve algumas etapas: Caleao ou Defecao Sulfitao Aquecimento Decantao Filtrao

Caleao A caleao um dos processos na qual se utiliza a cal como agente de clarificao do caldo. A cal obtida atravs da dissociao trmica do carbonato de clcio em fornos especiais. A transformao do carbonato de clcio em xido de clcio (CaO) ocorre em funo da temperatura de calcinao. Por via de regra, esta temperatura varia de 900 a 1300 oC. Temperaturas elevadas, mantidas por um tempo alm do necessrio, podem ser responsveis pela produo de uma cal pouco porosa e no facilmente hidratvel acarretando problemas durante o processo de clarificao e maior consumo. Os aspectos de temperatura e tempo so muito importantes na qualidade da cal obtida, pois quando no controladas devidamente podem modificar a estrutura molecular da cal dando origem ao que se conhece por cal morta. Atualmente outro problema encontrado com relao queima da cal a utilizao de pneus na calcinao. Este processo faz com que a cal apresente dioxina em sua composio sendo que este composto extremamente txico ao homem, acarretando problemas no sistema nervoso e outros.

PAYNE,J.H; Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana, 1989, pag. 85,86,93

O componente mais importante da cal o xido de clcio (CaO) sendo que, para fins industriais, o teor de CaO total da cal deve estar sempre acima de 95%. Entretanto, uma rocha calcria no bem calcinada pode dar origem ncleos de carbonatos no transformados sendo portanto, de baixo valor aproveitvel. A adio do leite de cal ao caldo de cana em sua fase de clarificao geralmente feita de maneira contnua com controle automtico de pH. A calagem contnua est fundamentada no trabalho de se adicionar um volume de leite de cal proporcional ao volume de caldo que chega continuamente aos tanques de reao. No processo de calagem contnua, os tanques de reao podem ser em nmero de trs, dois ou apenas um. Quando se utilizam trs tanques, estes devem ser montados de tal forma a permitir uma circulao por igual em todos os tanques, sendo que o leite de cal deve circular em contra corrente com o caldo. Com este tipo de circulao o pH do caldo cresce lentamente at atingir o valor indicado no lado oposto do tanque A finalidade do uso da cal precipitar as impurezas. A determinao e controle de sua quantidade deve ser a mais correta possvel, pois o excesso de cal leva a uma reao de decomposio dos aucares redutores, escurecimento do caldo e inverso do P2O5 presente no caldo. Nestas circunstncias, quando se produz acar cor branco, o reflexo direto a subida de cor do acar do processo, na fermentao a deficincia de nutrientes essncias para a levedura, na clarificao o reflexo sentido na queda da transmitncia do caldo na sada do decantador. Em caso de falta de leite de cal o caldo permanece cido, turvo, mesmo depois de decantado O pH ideal do caldo aquele que resulta em um pH de xarope de 6,5. Trata-se de um valor +/- timo para conduzir as etapas subseqentes de cristalizao fornecendo uma condio adequada de operao durante o processo de cozimento, desenvolvendo o mnimo possvel de compostos indesejveis e de cor originados pela decomposio dos acares redutores. O mais aconselhvel trabalhar e uma faixa prximo do pH neutro, ou seja, 7.0. Entretanto existe uma variao operacional que resulta em valores que devem ficar entre 6.7 e 7.2. Se o nvel de pH mais alto ocorre grande desenvolvimento de viscosidade, de cor e perdas substanciais de acares redutores, particularmente a frutose. Se o nvel de pH mais baixo, a inverso de sacarose aumenta com rapidez. O processamento de um xarope com pH 6.5 dar usualmente um mel final ao redor de um pH 5.8, de modo que a cristalizao conduzida na faixa de 6.5 a 5.8. A queda do pH ocorre no aquecedor, decantador e evaporador. Este aumento da acidez causado pela reao relativamente baixa com a cal, pela formao de cidos orgnicos e pela perda de amnia da decomposio de aminocidos. O pH exato da calagem do caldo varia com a composio do mesmo, de modo que ajustes freqentes no ponto de controle so essenciais. Usualmente, com cana de boa qualidade, tambm ocorre boa clarificao, ou seja, h boa floculao da matria em suspenso, decantao rpida e fluxo de caldo limpo.

Com cana de m qualidade (cana hora ps queima alto) ou deteriorada em algumas situaes torna-se impossvel obter um caldo claro e uma decantao rpida. Isso causado pela dextrana que atravs da ao protetora dos colides, impedem uma boa floculao. Em tais casos uma caleao mais alta pode mostra-se til, mesmo que os efeitos na cristalizao do acar sejam menos favorveis. (Castro, Payne e Hugot) 3 A cal pode ser adicionada sob a forma do leite de cal ou de sacarato de clcio. O leite de cal uma soluo com muito clcio em suspenso e pouco em soluo. Considerando que apenas os ons de clcio presentes na soluo esto aptos a reagirem imediatamente com o caldo, isto significa que a cal em suspenso dever primeiramente ser dissolvida para depois reagir. O sacarato uma soluo na qual o clcio se encontra totalmente na forma inica e, portanto, a reao instantnea. A principal diferena entre os dois mtodos est relacionada com a maior disponibilidade de clcio em soluo, permitindo que a reao ocorra com maior rapidez. Existem vrios mtodos de alcalinizao, sendo similares as reaes qumicas que ocorrem, entretanto difcil determinar qual o melhor mtodo. Usualmente existem 5 mtodos de alcalinizao do caldo de cana (Castro,2007) 4: Alcalinizao a frio: adiciona-se leite de cal ao caldo com temperatura que sai da moenda, elevando o pH para 7.0 a 7.2; aquece-se em seguida para uma temperatura em torno de 110C. Alcalinizao a quente: aquece-se o caldo para uma temperatura em torno de 100C, e em seguida adiciona-se leite de cal elevando o pH para 7.0 a 7.2. Alcalinizao fracionada: adiciona-se leite de cal ao caldo com a temperatura que sai da moenda elevando o pH para 6.0 a 6.5, em seguida aquece-se o caldo para uma temperatura em torno de 110 e adiciona-se leite de cal elevando o pH para o padro de operao determinado. Alcalinizao fracionada com duplo aquecimento: aquece-se o caldo at uma temperatura em torno de 65 a 70C e em seguida adiciona-se leite de cal ao caldo elevando o pH para 6.0 a 6.5; em seguida aquece-se o caldo para uma temperatura em torno de 110 e adiciona-se leite de cal elevando o pH para o padro de operao determinado. A quantidade de leite de cal a ser utilizada na indstria varia com o processo de clarificao adotado, com natureza do caldo, com o tipo de acar fabricado, com a qualidade da cal e com o tipo de conservao do cal. Evidentemente que o consumo de leite de cal ser em funo do teor de CaO disponvel. Um leite com baixo teor de CaO disponvel apresentar um maior consumo. Quanto maior for o teor de CaO disponvel, melhor ser a qualidade do cal , melhor ser a qualidade

HUGOT,E; Manual de Engenharia Aucareira, 1977, volume 1 pag 418 CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 123

da suspenso obtida, menor consumo no processo, melhor clarificao do caldo e reao de neutralidade com caldo causando o mnimo de danos para a sacarose. A quantidade de cal utilizada em torno de 800 a 1000 g por tonelada de cana. As diferentes formas de adio de leite de cal e temperatura do caldo tm por objetivo a obteno de cogulos bem formados de sedimentao rpida. importante o controle rigoroso do pH, para evitar a inverso da sacarose quando o caldo submetido alta temperatura em meio cido. A taxa de inverso, para um mesmo pH do caldo aumenta com a elevao da temperatura. Parmetros de trabalho utilizado Usina Coruripe Campo Florido Fabrica de acar pH do caldo dosado (ou caleado) na faixa de 6.8 a 7.2 trabalhando nesta faixa de pH teremos um caldo clarificado entre 6.5 a 6.9,o pH do xarope ser da ordem de 6.1 a 6.3. O pH no deve ultrapassar 7.2, pois com isso h a destruio de aucares redutores diminuindo a eficincia industrial e formao de cor. O pH baixo favorece a inverso de sacarose durante a decantao, evaporao e cozimento. Porm o mais importante que se mantenha estabilidade no controle de pH do caldo dosado, dentro da faixa do parmetro determinado, porque mesmo que se obtenha um caldo clarificado com pH dentro da faixa ideal, a clarificao pode no ser boa.

Destilaria pH do caldo dosado na faixa de 5.8 a 6.2. No se deve trabalhar acima desta faixa para evitar a degradao de nutrientes essenciais diminuindo a eficincia de fermentao.

Sulfitao

Entende-se por sulfitao de uma forma grosseira na linguagem de usina como queimar enxofre para clarear o acar, o que no deixa de ser verdade, porem, no somente a queima do enxofre e sim vrios fatores na qual o gs produzido tem ao no processo de clarificao. A clarificao do caldo pelo processo de sulfitao baseia-se na formao de sulfito de clcio, que um sal pouco solvel, que posteriormente ser removido durante o processo de fabricao. Para se entender o processo necessrio compreender, de um modo geral as propriedades do gs sulfuroso sobre o caldo de cana, cujas principais so: purificante, descorante, neutralizante, preservativa, inversiva e precipitativa (Castro, 2007) 5.

CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 113

Fonte SMAR

Ao purificante Ao se aplicar gs de enxofre (anidro sulfuroso) ao caldo bruto, observa-se que, pequenas partculas so formadas no caldo, as quais vo se transformando em volumosa massa de flocos com varias densidades. A diferena de densidade faz com que as mais pesadas (com densidade maior) sedimentem e os mais leves (com densidade menor) fazem um movimento de ascenso. Os precipitados (os flocos) formados so constitudos principalmente por matria orgnica. Ao descorante As matrias coloridas do caldo so reduzidas em parte pelo gs sulfuroso. A sua ao descorante devido a liberao de hidrognio, o qual faz reduzir as substncias coloridas dando formao a compostos menos coloridos; entretanto essa descolorao temporria, pois, o caldo sulfitado exposto ao ar gradualmente se oxida pela absoro de oxignio, retornando a cor inicial. Ao neutralizante

A ao neutralizante utilizada quando se adota ao processo de defecosulfitao. Os sais formados com a cal so praticamente insolveis em meio neutro ou alcalino. Ao fluidificante Segundo alguns pesquisadores, o cido sulfuroso reduz a viscosidade do caldo pela precipitao de certos colides, fazendo melhorar a decantao e a qualidade do caldo para a evaporao e cozimento produzindo desta forma mis mais esgotados. Ao preservativa O anidro sulfuroso tem como propriedade ser um agente anticptico, pois este interfere no desenvolvimento dos microorganismos presentes no caldo. Ao precipitativa Com a precipitao dos flocos ocorre um equilbrio das cargas eltricas das molculas. Todas as vezes que um grande nmero de flocos se aglomera ocorre precipitao sendo que os flocos formados podem ser separados por sedimentao ou filtrao. A ao precipitativa ocorre pela reao entre o anidrido sulfuroso e a cal formando um sal pouco solvel em meio neutro ou alcalino, o sulfito de clcio. Este procedimento ocorre quando se faz sulfitao e em seguida neutralizao com leite de cal. O consumo de enxofre varia de 200 a 400 gramas por tonelada de cana, dependendo de alguns fatores variveis como a qualidade do acar desejado, qualidade da matria prima (tempo de queima, teor de dextrana, ponto de maturao) tempo de reteno dos decantadores e qualidade do enxofre entre outros.

Parmetros de trabalho Teor de sulfito no caldo deve ser em torno de 600 ppm, podendo chegar a 800 ppm quando a cana est velha ( alto teor de dextrana )
Entre Entre no no site site indicado indicado abaixo; abaixo; apresenta um apresenta um conceito conceito de de sulfitao sulfitao moderno moderno

http://www.engenovo.com.br/pt/produtos_servicos/acucar_alcool/sc.php Aquecedor de Caldo O aquecimento do caldo da cana realizado em trocadores de calores, denominados de aquecedores de caldo, esta operao tem como principio o fluxo de energia entre dois fluidos, sendo que esta troca pode ocorrer entre vapor/lquido e lquido/lquido. O sentido do fluxo de energia fluxo de energia ocorre do fluido mais quente para o fluido mais frio.

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Como fontes de calor tm vrios fluidos para serem utilizados: vapor, vinhaa, flegmassa, condensado e caldo clarificado. O objetivo do aquecimento de caldo ( Castro,2007) 6: Reduo dos microorganismos presentes no caldo Remover os gases Reduzir a viscosidade do caldo Flocular as impurezas insolveis Desidratao dos colides do caldo, para proporcionar sua precipitao pelo efeito de coagulao. Tipos de aquecedores utilizados: Aquecedor tubular vertical (shell tube)

Fonte PECEGE ESALQ -USP

Aquecedor Tipo Placa

Fonte Alfa Laval

CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 135

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Aquecedor tubular horizontal caldo vapor

caldo
Fonte - Autor

condensado

A temperatura do caldo deve ser elevada acima do ponto de ebulio da gua, sendo que a temperatura deve ficar entre 105 a 110C, que a temperatura tima para decantao. Temperatura maior que 110C provoca a opalescncia do caldo decantado, muito embora fornea uma decantao mais rpida em virtude da reduo da viscosidade. Durante a operao de aquecimento as impurezas contidas no caldo depositam na parede do tubo Este depsito acarreta uma diminuio da superfcie de troca trmica, conseqentemente uma reduo da temperatura de sada do aquecedor. Este processo denomina-se de incrustao. O processo utilizado para remoo desta incrustao pode ser mecnico ou qumico. O processo mecnico utiliza de um dispositivo rotativo com uma haste (roseta) na extremidade, que em contato com a parede do tubo, por ao de atrito, remove a incrustao. Outro mecanismo utilizado o hidrojateamento, cujo principio a utilizao de gua com alta presso para remoo das incrustaes.

O processo qumico tem como agente principal a soda caustica, usada em concentrao de 20 B temperatura de 80C, que se faz circular em alta velocidade atravs dos tubos.

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Caractersticas construtivas dos aquecedores

D D leve s

D S

entrada de caldo sada de caldo gases

S S leves

entrada de caldo sada de caldo

gases

pesados

pesados

12 CIRCULAES

6 CIRCULAES

Fonte PECEGE ESALQ -USP

Os materiais empregados na construo dos aquecedores podem ser: Corpo ao carbono Espelho ao carbono Tubos ao carbono, inox ou cobre Placas inox

FOSFATAO Consiste na correo do teor de fosfato no caldo, quando necessrio, a fim de se manter um teor mnimo por volta de 300 ppm. O objetivo da fosfatao auxiliar na remoo de materiais corantes no caldo aps reagir com o hidrxido de clcio, pela formao de fosfato de clcio que um sal que se insolubiliza em pH neutro e se precipita na decantao. Parmetros de trabalho Teor de P2O5 no caldo ideal de 250 a 300 ppm Teor de P2O5 no caldo clarificado menor que 30 ppm

A utilizao se uma fonte de fosfato se faz necessrio quando o caldo primrio ou misto no apresenta um nvel de concentrao ideal, sendo assim

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feita a correo. A concentrao de P 2O5 no caldo clarificado abaixo de 30 ppm indica que se teve uma boa clarificao, ou seja, os flocos formados pelo sais insolveis ocorreram de forma satisfatria, eliminando esses sais no lodo. ( Payne,1989)7

DECANTAO Na decantao onde ocorre a precipitao dos flocos formados, eliminados pelo fundo do decantador na forma de lodo. O caldo clarificado sai pela parte superior das bandejas, j isento da maioria das impurezas encontradas no caldo primrio ou misto. Ou seja, nos decantadores ocorre apenas a separao fsica entre o caldo e as impurezas sendo que a qualidade do caldo clarificado depende mais do tratamento qumico e trmico efetuados antes do que da prpria decantao. Depois que o caldo sulfitado, caleado e aquecido, ele enviado para os decantadores para que seja feita a separao das impurezas (lodo). O tempo de reteno do caldo nos decantadores varia de 0,5 a 4 horas. Atualmente se utilizam decantadores rpidos que trabalham com um tempo de reteno menor do caldo, em mdia de 40 minutos. A diferena entre decantadores tipo convencional e tipo rpido consiste na velocidade de floculao principalmente, fazendo com tenham tempos de reteno distintos. Do ponto de vista construtivo os decantadores tipo convencional apresentam maior nmeros de bandeja com entrada e sada de caldo individualizada por bandeja, enquanto os decantadores tipo rpido apresentam somente uma bandeja, entretanto a entrada de caldo pode variar dependendo o tipo de projeto, pode se uma entrada ou mais.
DECANTADOR SEM BANDEJA
Entrada de caldo Balo de Flash Entrada de polmero CONTROLE AUTOMTICO DE RETIRADA DE LODO DECANTADOR S/ BANDEJA

CALDO CLARIFICADO

PAYNE,J.H; Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana, 1989, pag.87

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Fonte - PECEGE ESALQ -USP

No processo de decantao adiciona-se floculante que um polmero de alto peso molecular e polaridade negativa, isto , aninico, pois os sais formados nas reaes qumicas so de polaridade positiva, catinicos. Este tem por objetivo promover o agrupamento dos flocos j formados atravs da diferena de carga eltrica tornando-os maiores e mais pesados. Desse modo, acelera-se a velocidade de decantao dos flocos diminuindo o tempo de reteno nos decantadores e como conseqncia, menor inverso da sacarose. Os principais fatores que interferem na dosagem do polmero so: qualidade da matria prima, tempo de reteno no decantadores, % impureza no caldo e reteno dos filtros.

Parmetros de trabalho Diluio do polmero deve ser da ordem de 0.05%, A dosagem deve ser 2,5 g / TC, O preparo do polmero deve ser feito utilizando gua a uma temperatura de no mximo 50 oC, pois acima dessa temperatura ocorre problemas com a estrutura do polmero vindo a prejudicar a decantao. Aps o preparo a soluo diluda deve permanecer em repouso sob agitao no mnimo 4 horas antes de ser usado, para que ocorra uma boa solubilizao do produto.

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A operao dos decantadores deve atentar-se as temperaturas de entrada e sada do caldo, sendo que a entrada no deve ser inferior a 105 oC e a temperatura de sada deve ficar em torno de 94 oC .
Entre Entre no no site site indicado indicado ao ao lado; lado; um trabalho propondo uma um trabalho propondo uma nova nova forma forma de de clarificao! clarificao!

http://www.ital.sp.gov.br/bj/artigos/bjft/2007/p06273.pdf

FILTRAO A filtrao tem por objetivo recuperar uma quantidade de acar contida no caldo proveniente do lodo extrado dos decantadores. Este processo realizado pelos filtros rotativos a vcuo ou por filtros tipo prensa, cujo principio de operao a reteno do lodo em uma superfcie de filtragem atravs de vcuo formado por bombas ou multi-jatos. A reteno indica a porcentagem de impurezas que ficaram retidas na tela dos filtros. O restante passa a ser o caldo filtrado e retorna para o processo. Para que este processo tenha eficincia necessrio que o lodo apresente certa consistncia, isso significa que este deve apresentar uma textura. O lodo apresenta um brix em torno de 15 a 17 o e nesta faixa que encontramos maior taxa de reteno nos filtros, ocasionando maior recuperao. Nestas condies o brix do caldo filtrado deve estar em torno de 7 a 11.

Esquema Filtro Rotativo

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Fonte - SMAR

Fitro Rotativo

Fonte Usina Coruripe Campo Florido

Filtro Prensa

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Fonte Tecnopulp

Parmetros de trabalho Temperatura do lodo deve ser maior que 80 oC Temperatura da gua de lavagem deve ser em torno de 80 oC Umidade da torta 70 75 % Presso da gua de lavagem 1,5 2,0 Kg / cm 2 Espessura da torta 7 10 mm Quantidade de bagacilho 6 10 Kg / TC Pol da torta de filtro < 1,5 %

EVAPORAO O tratamento do Caldo fornece um caldo clarificado. Este caldo acar dissolvido na gua, com certas impurezas. Como j foi eliminada parte das impurezas preciso evaporar a gua, esta a finalidade da evaporao. Um evaporador constitudo basicamente de uma calandra tubular, sendo que o vapor de aquecimento envolve os tubos externamente e o caldo a ser evaporado est no interior dos tubos. A forma de aquecimento entre o vapor e o caldo se d atravs de troca trmica transmitida pela parede do tubo. O vapor entra na calandra com uma temperatura e presso fixa, no qual condensa, liberando assim seu calor latente. No interior dos tubos est o caldo com uma temperatura e presso menor que absorve o calor liberado pela condensao do vapor.

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Porm, medida que a gua extrada do caldo, o acar fica concentrado, at aproximar do seu ponto de saturao, isto , do ponto em que os cristais comeam a aparecer na massa. (Castro e Payne)8,9 A concentrao levada at seu ponto mximo, quando o licor-me fica apenas nos espaos livres entres os cristais (massa cozida). Evidentemente uma massa assim no pode ser manipulada como um caldo ou um xarope lquido. Por isso a concentrao separada em duas fases: A evaporao, que concentra o caldo clarificado at formar o xarope, trabalhando apenas com um produto lquido. O cozimento, que comea justamente antes do momento em que os cristais comeam a aparecer no xarope e vai at a concentrao mxima. O ponto de cristalizao do caldo de cana fica nas proximidades de 78 o a 80o brix. Teoricamente possvel obter a evaporao at 75 o brix, porm no cozimento preciso de um xarope ainda capaz de dissolver cristais falsos, que se formam no incio do cozimento. Por isso o xarope tem em mdia 65 o brix. A remoo inadequada dos condensados pode causar afogamento parcial dos tubos no lado da calandra, com reduo da superfcie efetiva de aquecimento. Os condensados contaminados so encaminhados para a fbrica, como gua de diluio e o condensado bom retornado para a gerao de vapor (caldeiras) para o seu reaproveitamento. O vapor utilizado na Pr-Evaporao o Vapor de Escape das turbinas a vapor do setor de moagem e da casa de fora. O Vapor de Escape possui uma presso mdia de 1,5 kgf/cm (presso atmosfrica). Em mdia a evaporao consome entre 200 a 300 quilos de vapor para evaporar 1000 quilos de gua. Enquanto o cozimento consome em mdia 1100 quilos de vapor para evaporar at 1000 quilos de gua. O depsito e as incrustaes formam uma camada sobre a parede dos tubos, cuja resistncia transmisso de calor aumenta com a espessura da parede de incrustao, causando reduo da rea de troca trmica. Neste caso, o funcionamento ideal de um evaporador est diretamente relacionado sua limpeza. O funcionamento de um evaporador com tubos sujos ruim, tornando-se assim indispensvel os cuidados com a limpeza dos tubos. A evaporao dividida em duas partes: Pr-evaporao e Evaporao. O caldo primeiro concentrado em um vaso de presso (pr-evaporador), que trabalha com Vapor de Escape com presso de 1,5 kgf/cm na calandra. A gua evaporada extrada do corpo do pr-evaporador em forma de vapor a 0,7 kgf/cm (Vapor Vegetal). O Vapor Vegetal gerado nos pr-evaporadores utilizado na evaporao em mltiplos efeitos, nos cozedores a vcuo e nos aquecedores de caldo. O caldo
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PAYNE,J.H; Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana, 1989, pag.97 CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 167

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pr-evaporado contm uma concentrao em mdia de 20 brix. Esse caldo enviado para a evaporao em mltiplos efeitos, que dever ser concentrado at formar o xarope, com concentrao em mdia de 65 brix. Na evaporao em mltiplos efeitos, o vapor da ebulio do caldo de um corpo usado como fonte de calor para o corpo seguinte. Isto pode ser realizado pela reduo da presso no corpo seguinte. Em um arranjo em srie, ou mltiplos efeitos, o princpio de Rillieux estabelece que uma unidade de vapor deve evaporar tantas unidades de gua quantos forem os corpos ou efeitos. Assim, em um conjunto de 4 efeitos em srie, ou qudruplo efeito, como conhecido, uma unidade de vapor capaz de evaporar quatro unidades de gua. No corpo do ltimo efeito feito vcuo para garantir a queda de presso e temperatura de cada efeito. Esquema evaporao:

Fonte - SMAR

Para se obter um Vcuo, os vapores liberados pela evaporao devem ser condensados. O condensador um recipiente cilndrico e fechado. A gua fria entra na parte superior e em contato com os vapores quentes os condensam aumentando sua prpria temperatura. A mistura da gua fria e dos condensados dos vapores, saem pela parte inferior do condensador, por uma tubulao at o poo quente, que est no piso zero. Esta gua enviada para a torre de resfriamento

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e voltar novamente para o condensador, em um circuito fechado. Os condensadores mais utilizados so: Condensador em contracorrente, Condensador de corrente paralela Existem vrios tipos de evaporadores: Evaporador Roberts que o convencional e mais utilizados pelas usinas. Evaporador Kestner, que muito utilizado na frica do Sul. Evaporador de filme descendente, que est sendo introduzido nas usinas. Evaporador a placa, que mais utilizado nas refinarias de acar para concentrao da calda. Parmetros de trabalho Usina Coruripe Campo Florido Presso do vapor de aquecimento: quanto maior for a presso do vapor de aquecimento maior ser a sua temperatura, portanto maior ser a diferena de temperatura entre o caldo e o vapor, conseqentemente maior ser taxa de evaporao. Temperatura do vapor produzido no ltimo efeito: quanto menor for a temperatura do vapor do ltimo efeito, maior ser a diferena de temperatura do vapor de aquecimento do primeiro efeito e maior a taxa de evaporao. Temperatura de entrada do caldo no primeiro efeito: para o pr-evaporador comear a evaporar, o caldo deve ser aquecido at temperatura de ebulio correspondente a presso de trabalho. Caso o caldo no seja aquecido, parte da superfcie do pr ser utilizada para fazer o aquecimento reduzindo a rea de evaporao, por isso de extrema importncia o reaquecimento do caldo nos aquecedores antes de entrar no pr evaporador. Nvel de caldo no corpo: o nvel ideal de trabalho no interior do evaporador 1/3 da altura dos tubos. Com a elevao do nvel, h um aquecimento na presso hidrosttica nas camadas inferiores de caldo, com conseqente elevao do ponto de ebulio e reduo da taxa de evaporao. Com reduo do nvel, falta caldo para manter toda superfcie de aquecimento coberta, conseqentemente teremos reduo da taxa de evaporao. Portanto o nvel extremamente importante para trabalhar na melhor condio operacional do equipamento, sendo que um nvel elevado de caldo no corpo possibilita uma perda de acar por arraste. Extrao de guas condensadas: o vapor condensado na calandra se transforma novamente em gua. Essa gua deve ser drenada por meios de purgadores, sifo ou balo de controle de nvel. O objetivo desses trs sistemas de drenagem , alm de drenar toda gua para evitar o alagamento da calandra, no deixar passar vapor. Com o alagamento da calandra, parte da superfcie de evaporao ficaria inutilizada porque a gua tem um baixo

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coeficiente de transmisso de calor, reduzindo assim a capacidade de evaporao do equipamento. Extrao de gases incondensveis: o vapor de escape tem uma pequena porcentagem de ar que se acumula na calandra formando uma bolsa que impede o acesso de vapor nesse local. J o vapor vegetal, alm de conter ar, tambm contm gases desprendidos do caldo que so incondensveis e precisam ser retirados. Os gases so retirados do interior da calandra por meios de tubulaes apropriadas sendo que do pr e da primeira caixa de um mltiplo efeito, os gases so descarregados para a atmosfera pela diferena de presso, pois o vapor tem a presso maior que a presso atmosfrica. As demais caixas tm tubulao ligada por multi-jato porque a presso do vapor na calandra menor que a presso atmosfrica (vcuo). Vazamentos: as caixas que trabalham sob vcuo precisam ser testadas toda vez que pararem para limpeza, pois pode haver algum local para entrada de ar falso e perdas de acar na gua condensada. Caso a entrada de ar seja pequena, o sistema de drenagem de gases incondensveis suficiente para drenar. Mas, normalmente a entrada de ar grande e o mesmo se expande ao entrar no equipamento devido a presso negativa e a temperatura alta, reduzindo a capacidade do evaporador. Os testes das calandras tambm so importantes para que se possam evitar perdas e contaminao da gua condensada e desgaste prematuro da tubulao.

Entre Entre nos nos sites sites indicados indicados abaixo: abaixo: apresentam apresentam o o conceito conceito de de engenharia engenharia de de fluxo fluxo de de corrente corrente em em um um evaporador evaporador e e os os diferentes diferentes sistemas sistemas de de operao! operao!

http://www.fcav.unesp.br/omir/aulastaa/aulasacucar/aulaacucar5.pdf http://ltar.trix.net/doc/opu/Evaporadores_ver2_1.pdf

CRISTALIZAO DO ACAR A cristalizao o processo inicial na fabricao de acar. Esta operao tem por objetivo gerar cristais de acar relativamente uniformes atravs da propriedade da sacarose de formar solues supersaturadas extraordinariamente estveis, sendo que os cristais se desenvolvem a partir da deposio da sacarose no ncleo destes cristais. O processo de cristalizao feito atravs da concentrao do licor me (xarope ou mel) dentro do tacho de cozimento, onde as condies de temperatura

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e presso so determinantes neste processo. Quando o licor me concentrado em um cozedor, em determinado momento atinge o seu ponto de saturao. A partir deste ponto os cristais no aparecem imediatamente e nesta condio chamamos de zona insaturada. Esta fase tem como propriedade a condio de no permitir o desenvolvimento de cristais, em virtude do coeficiente de solubilidade do acar. Entretanto se continuarmos a concentrar o licor me, teremos uma mudana de estado fsico passamos da zona insaturada para a zona saturada e a partir deste momento se adicionarmos cristais de acar estes se desenvolvero. A soluo neste ponto chamada de supersaturada. Continuando a concentrar o licor me, este passar da zona supersaturada para a zona metaestvel. Nesta condio os cristais existentes continuaro a crescer, entretanto no existe a formao de cristais espontneos. Continuando a concentrar o licor me, este passar da zona metaestvel para a zona lbil, nesta condio os cristais existentes continuaro a crescer, entretanto existe a formao de cristais espontneos. A distino entre estas fases dentro do processo de cristalizao crucial na eficincia de recuperao da fbrica e na qualidade do acar. O acar a ser produzido deve ter uma condio granulomtrica ideal. O tamanho do cristal determinado pelo tempo de cozimento, pureza do licor me, viscosidade da massa cozida e zona de saturao. Existem trs mtodos diferentes de cristalizao (Castro 2007) 10: Semeadura completa neste processo adiciona-se cristais de acar previamente preparados (semente), obedecendo a uma condio granulomtrica pr definida, sendo que o ponto de semeadura ocorre na zona metaestvel; neste processo tem-se o objetivo de gerar cristais somente provenientes da semente. Choque neste processo a gerao de cristais ocorre atravs do choque trmico provocado durante o processo de concentrao do licor me. Durante o processo de concentrao do licor me injeta-se gua fria no cozedor, fazendo com que ocorra a gerao de cristais espontneos; esta operao ocorre na zona de saturao. Espontnea - neste processo a gerao de cristais ocorre exclusivamente atravs da concentrao do licor mo at atingir a zona lbil de concentrao, neste momento ocorre a gerao espontnea de cristais.

A diferena entre os trs processos est na qualidade dos cristais gerados. A cristalizao por semeadura permite a gerao de cristais mais homogneos, entretanto as condies de operao so determinantes para que, durante o processo de cristalizao, a concentrao do licor esteja na zona metaestvel e
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CASTRO,S.B; Tecnologia do Acar, 2007, pag. 231

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no ocorra a gerao de cristais espontneos.

Este controle pode ser feito manualmente, entretanto muito vulnervel, pois depende exclusivamente do operador. O controle atravs sistemas de automao permitem uma estabilidade e uniformidade da operao.

Segue abaixo uma curva de saturao, sendo que os fatores pureza e temperatura que determinam as faixas de saturao da massa cozida.

Fonte - SMAR

COZIMENTO O esgotamento a proporo de sacarose extrada de uma massa cozida. O esgotamento da sacarose realizado em vrias etapas dentro de uma fbrica de acar. O processo empregado que proporciona uma maior recuperao da sacarose o de trs massas (A, B e C), que consiste em trs tipos de cozimentos, entretanto pode-se operar com duas massas (A e B). Cozimento A: tambm conhecido como cozimento de primeira, consiste em se esgotar a sacarose do xarope, que contm uma pureza mdia de 80 a 90. Este cozimento tem incio com o magma do cozimento C, que so cristais com

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tamanho mdio de 0.3 milmetros, que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do cozimento, o acar A deve ter um tamanho de 0.8 a 1 milmetro que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 68 a 72. Essa massa cozida A ser centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel rico). O esgotamento deste cozimento muito eficiente, esgotando-se em mdia de 50 a 60% da sacarose do xarope, portanto o acar produzido o de melhor qualidade possvel na planta (quanto pureza, polarizao, cor, cinzas, etc.)

Cozimento B: tambm conhecido como cozimento de segunda, consiste em esgotar a sacarose do mel rico extrado do cozimento A, que contm uma pureza mdia de 68 a 72. Este cozimento tem incio com o magma do cozimento C e o processo igual ao cozimento A, porm ao final do cozimento, o acar B deve ter um tamanho mdio de 0.7 milmetros que est misturado com o seu licorme, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 56 a 60. Essa massa cozida B ser centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel pobre). O esgotamento deste cozimento menor, devido maior viscosidade da massa B, esgotando-se em mdia de 40 a 50% da sacarose do mel rico. O acar B mais pobre, por isso normalmente no comercializado. Normalmente refundido para ser misturado ao xarope (aumentar a pureza) ou para fabricao do acar refino granulado. Cozimento C: tambm conhecido como cozimento de terceira ou de granagem, consiste em esgotar a sacarose do mel pobre extrado do cozimento B, que contm uma pureza mdia de 60. Este cozimento tem incio com mel pobre ou rico, aonde ser concentrado at uma determinada supersaturao, onde ser introduzida a semente (cristais preparados em laboratrio com tamanho mdio de 0.1 milmetro), que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do cozimento, o acar C deve ter um tamanho mdio de 0.3 milmetros que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 35 a 40. Essa massa cozida C ser centrifugada em centrifuga contnua, para separao dos cristais e seu licor-me (mel final). Esquema de cozimento

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Fonte SMAR

Esquema do cozedor batelada

Esquema do cozedor contnuo

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Fonte - SMAR

O processo de cozimento pode ser conduzido de forma batelada ou contnuo, a diferena est no equipamento e nvel de automao empregado. Entretanto no muito usual encontrar cozedores contnuos para massa A, na maioria das aplicaes so utilizados para massa B e C, isto em funo da pureza das massas.

CENTRIFUGAO A massa cozida descarregada de um cozedor apresenta uma supersaturao acentuada. Deixando-a em repouso nos cristalizadores, a sacarose ainda contida no licor-me continua a depositar-se sobre os cristais. Este processo denominado de cristalizao a frio. O tempo de residncia nos cristalizadores determinante para completar a formao dos cristais e aumentar o esgotamento do licor-me. Os cristalizadores tm a funo de pulmo para a alimentao das centrifugas de acar, sendo que a alimentao das centrifugas ocorre por ao da gravidade. Nesta etapa ocorre a separao por processo fsico dos cristais gerados no cozimento do licor da massa. Esta operao realizada em centrifugas de secagem, que so chamadas de turbinas ou centrifugas. Existem dois tipos de centrfugas: contnua e batelada (Hugot, 1977)11. A centrfuga contnua utilizada para a separao dos cristais do acar B e C, para a formao do magma, que ser utilizado como p dos cozimentos de massa A e B quando est se trabalhando com 3 massas. Entretanto quando est se trabalhando com 2 massas a centrifuga contnua utilizada para a separao
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HUGOT,E; Manual de Engenharia Aucareira, 1977, volume 2 pag. 780

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do acar B, para a formao do magma , que ser utilizado como p de cozimento de massa A. O processo de separao feito pela diferena do tamanho dos cristais e a abertura da tela da centrifuga, pode variar de 0,04 a 0,09 mm de abertura. A centrfuga batelada constituda de um motor, situado na parte superior, o qual aciona um eixo vertical que sustenta uma cesta cilndrica, onde se coloca a massa cozida a ser turbinada. Esta cesta perfurada, para deixar passar o licorme (mel), reforada com anis, para resistir fora centrfuga e guarnecida com telas metlicas para reter o acar e ao mesmo tempo deixar passar o mel. aberta na parte superior, para a introduo da massa cozida e na parte inferior, para descarga do acar. A operao completamente automtica e requer apenas ajustes de tempo para as etapas sucessivas de acelerao inicial, carga, acelerao em baixa velocidade, lavagem, acelerao para alta velocidade, frenagem e descarga do acar. Tais ajustes so determinados pelas caractersticas da massa cozida e da qualidade do acar desejado. Um ciclo completo leva normalmente cerca de 2 a 3 minutos. O site abaixo mencionado apresenta informaes interessantes, referentes s caractersticas construtivas e tecnolgicas de centrifugao de acar. http://www.westfaliaservice.com.br/weplan.htm
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SECAGEM DO ACAR

O acar comercial saindo das centrfugas contm em mdia, uma umidade de 0.5 a 2%. Esta umidade representa graves inconvenientes conservao do acar quando passa do limite de umidade acima de 1%. Os problemas decorrentes do excesso de umidade so empedramento que geram problemas na movimentao e custos adicionais para a operao, outro problema ocasionado o amarelamento do acar durante o processo de estocagem, sendo que este aumento de cor pode levar a problemas de especificao da qualidade, desclassificando o acar de um padro a ser obedecido. Com a operao de secagem do acar possvel diminuir a umidade para 0.1 a 0.2%, obtendo uma melhor conservao do acar, alm de aumentar a polarizao e a titulao proporcionalmente gua extrada. O rendimento financeiro muito superior perda de peso ocasionada pela gua evaporada. Um secador compreende um aquecedor de ar com ventilador e dividido em uma parte de secagem e outra de esfriamento. A secagem por insuflao de ar quente consiste no aquecimento de ar para aumentar sua capacidade de absoro de gua e em projet-lo sobre o acar, o que provoca a evaporao da

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umidade. Existem secadores verticais e horizontais. O secador horizontal formado por um tambor rotativo, com uma inclinao de 5 a 7%, que facilita a progresso do acar. O ar quente que sa atravs do secador contm uma poeira muito fina de acar, por isso enviado para uma coluna de lavagem para recuperao do acar. Esquema secador de acar

Fonte SMAR

Secador de acar tipo horizontal

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Fonte MAUSA

REFINARIA O acar denominado refinado um produto comercial de maior valor agregado, a sua fabricao proveniente da dissoluo do acar cristal (demerara, VHP ou acar B). Esquema refinaria

Fonte - Autor

A afinao consiste na extrao da pelcula de mel que envolve a superfcie do cristal. O cristal em si consiste em uma sacarose com pureza maior que 99,5%, porem a pelcula de mel pode apresentar uma pureza muito baixa em

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torno de 60 %. O acar cristal misturado com um xarope denso 75 brix, para depois ser separado nas centrifugas, uma vez eliminado este xarope na afinao, o cristal lavado com gua quente. O acar lavado que sa da centrifuga de afinao dissolvido em um derretedor, onde o acar diludo com gua e vapor, dando origem a calda com um brix mdio de 65, que passar por um processo de clarificao . Normalmente a Clarificao feita pelo processo de adio de cal e cido fosfrico, que permite uma excelente clarificao de boa supresso de cor, porm o precipitado de fosfato de difcil filtragem, por isso so utilizados os clarificadores de espuma. O princpio bsico dos clarificadores de espuma a aerao da calda, para que contenha bolhas de ar finamente separadas, e aps o aquecimento da calda, o ar possa sair da soluo. As bolhas de ar arrastam consigo o precipitado floculante para formar uma nata em forma de espuma, que so separadas pelos raspadores do clarificador. A calda limpa retirada da parte inferior do clarificador, para seguir para o processo de filtragem. A calda que sa do clarificador possui uma cor clara brilhante, mas com grande parte da cor do acar cristal. A cor se suprime pela ao de meio de descolorao: carvo de osso animal, resinas qumicas, etc. Estas substncias extraem a cor e parte das cinzas, com muita eficincia . Depois do processo de descolorao, a calda est praticamente incolor e passa para os concentradores. A concentrao da calda consiste em aumentar o brix at 75, atravs de concentradores placa ou atravs da evaporao da gua em um mltiplo efeito. A calda concentrada j est pronta para a cristalizao, podendo ser utilizada para a produo do Acar Refinado Granulado ou do Acar Amorfo.

O acar refinado granulado cristalizado em Cozedores Vcuo, idnticos aos do acar cristal, porm com algumas modificaes para manejar massas com maior pureza e viscosidade. A massa cozida de refino ser centrifugada em centrfugas automticas, para separao dos mis. O acar amorfo concentrado em Tachos com aquecimento e vcuo, porm imediatamente aps a cristalizao descarregado para uma batedeira para afinao do acar, evitando a formao de gros grandes e empedrados.

FERMENTAO O acar presente no mosto (melao e caldo de cana) composto em maior quantidade por sacarose, embora tenha glicose e frutose. A sacarose para ser

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transformada em lcool precisa ser hidrolisada. Este processo feito pela levedura, que se encontra nas dornas de fermentao. Esta transformao realizada pela invertase, uma enzima que est presente na parede celular das leveduras. O produto da hidrolise da sacarose a frutose e a glicose, que so molculas menores quando comparadas com a sacarose, e so imediatamente fosforiladas. Esta molcula fosforilada pode seguir vrios caminhos: formar polissacardeos de reserva para a parede celular, formar aminocidos e protenas para as membranas e enzimas, produzir energia na forma de ATP e cido pirvico. Se o meio contem oxignio o cido pirvico ser oxidado e produzir uma grande quantidade de energia na forma de ATP, CO 2 e gua. Se no houver oxignio o cido pirvico no pode ser oxidado, e ser desviado para a produo de etanol. Portanto, a presena ou ausncia de oxignio, controla a produo de etanol pela levedura.

Fluxograma fermentao

Fonte - Autor

A composio do mosto de alimentao das dornas pode ser somente caldo ou a associao de caldo e mel final, pois do melao resulta uma grande porcentagem do lcool em virtude dos acares presentes. A pureza do melao depende da quantidade de esgotamento feita na fabrica de acar, normalmente de 58 a 60, com uma concentrao mdia de 75 a 80 brix.

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O mosto para a alimentao da fermentao (dornas) tem uma concentrao em mdia de 18 22 brix, sendo que pode ser diludo com gua ou com caldo, para adequar ao brix ideal. Esta condio depende do tipo de levedura utilizada e do processo de conduo da fermentao. Quando se trabalha com um mosto diludo, a fermentao mais fcil, rpida e completa, a multiplicao favorecida pela transferncia de oxignio, os problemas de limpeza dos aparelhos so menores, porm exige maior volume de dornas e diminui a capacidade dos aparelhos, exigindo mais vapor e gua. Quando se trabalha com um mosto muito concentrado, a fermentao mais lenta e incompleta (acar residual alto), exigindo mais limpeza nos aparelhos e menor rendimento da fermentao. O mosto preparado enviado para as dornas de fermentao, onde adicionado o levedo (fermento), iniciando a fermentao alcolica. A fermentao alcolica composta por 3 fases: fermentao preliminar, fermentao principal e fermentao complementar.(Amorin,1981) 12 Fermentao Preliminar - esta fase tem incio, quando o fermento adicionado e termina quando o desprendimento de gs carbnico CO 2 se torna evidente. Nesta fase, apesar do fermento estar consumindo sacarose do mosto, praticamente no h produo de lcool, por este motivo desejase que a durao desta fase seja a menor possvel. Atualmente existem mtodos de fermentao que se elimina esta fase. Fermentao Principal - esta fase tem incio, quando caracterizado o desprendimento do gs carbnico CO 2. A produo de CO2 vai aumentando progressivamente e com rapidez, dando a impresso que o mosto est em plena ebulio, por este motivo h um aumento de 20% do volume e na temperatura. Ento se torna necessrio a verificao constante da densidade (brix) e da temperatura do mosto. As dornas possuem um sistema de resfriamento do mosto. Nesta fase a formao de lcool mxima e rpida, diminuindo o brix do mosto at o ponto da fermentao complementar. Fermentao Complementar - esta fase tem incio, quando caracterizada a queda de desprendimento do gs carbnico CO 2 e com a diminuio da temperatura do mosto. Esta fase muito delicada, pois nela e que pode aparecer infeces e a formao dos alcois superiores, devido ao leo da cana. Isto quer dizer que a maior rapidez desta fase, resultar em um lcool de melhor qualidade, mais fino. Esta fase controlada pelas medies de brix, at o ponto favorvel para a destilao. O brix final varia, no caso de fermentao somente de caldo, a concentrao tende a zero de brix, e com composio do mosto utilizando mel a concentrao final do brix de 3 a 8, dependendo da concentrao inicial de mel e outros fatores. Quando termina a fermentao alcolica, o mosto torna-se vinho, pois no possui mais sacarose.

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AMORIN,H.V,etal; Manual do Fermentador, USP-ESALQ, 1981, pag. 23

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A fermentao alcolica pode ser feita com processo contnuo ou em batelada. O vinho ser centrifugado, para a separao do fermento. O vinho centrifugado enviado para a dorna volante que alimenta os aparelhos de destilao, e o fermento enviado para as cubas, onde o fermento ser tratado, para ser reutilizado nas prximas fermentaes. O tratamento do fermento consiste na diluio com gua e diminuio do pH. O fermento deixa a fermentao com uma concentrao mdia de 10 a 12 brix e ser diludo com gua at 5 brix. Depois de diludo, ser tratado o pH do fermento, adicionando cido sulfrico para baixar o pH na faixa de 1,9 a 2,6 dependendo das condies operacionais. A oxidao da molcula de glicose (180 g) em gs carbnico e etanol libera energia equivalente a 56 kcal, sendo que cerca de 40 kcal so dissipados como calor e 16 kcal so armazenados na forma de energia qumica na forma de ATP. Se o meio possui oxignio, um mol de glicose (180 g) se oxida na via glicoltica, produzindo gs carbnico e gua e libera 686 kcal, sendo que 300 kcal na forma de energia qumica ATP. por essa razo que na presena de oxignio, a multiplicao da levedura muito mais intensa, pois a quantidade de energia liberada 19 vezes maior. Por outro lado, na presena de oxignio, o consumo de glicose muito menor do que na ausncia. A clula necessita de uma menor quantidade de glicose quando em presena de oxignio, porque a quantidade de energia produzida menor. Dentro do processo de fermentao temos vrios fatores que podem influenciar na converso em etanol, estes fatores podem ser provenientes da matria prima assim como do processo industrial. O processo apresenta uma relao estequiomtrica na converso da sacarose, onde o rendimento em lcool afetado pela interferncia de microorganismo que utilizam a sacarose para outros fins que no sejam a produo de etanol. A fermentao uma etapa crucial dentro do processo sucroalcooleiro, pois um processo biolgico de converso, diferente de todas as outras operaes industriais, que so fsico-qumica, esta particularidade reflete na conduo do processo e de controle operacional. A cana de acar est sujeita a ao de microorganismo, atividade esta que se inicia no campo aps o corte e com desenvolvimento acentuado durante todo o processo agroindustrial, ou seja, do campo a indstria. As principais fontes destes microorganismos so a prpria flora epfita da cana de acar, os solos carreados com colmos por ocasio do carregamento, o p e os equipamentos de corte contaminados. Os efeitos da deteriorao da cana so evidenciados tanto pelas perdas de sacarose (oxidao e inverso) como pelos problemas operacionais causados pelos produtos gerados (aumento da viscosidade, da acidez do caldo, odor do caldo, cor do caldo, dificuldade na clarificao do caldo, reduo da eficincia industrial) e da interferncia no controle qumico da fabricao de lcool e acar.

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O grande impacto da contaminao est na queda de rendimento industrial e aumento do custo operacional atravs do consumo de insumos para reduzir os efeitos dos contaminantes no processo. Dentro dos contaminantes destacam-se as bactrias pertencentes aos gneros Acetobacter, Lactobacillus, Clstridium Bacillus, Aerobacter, Streptococus e Leuconostoc. De acordo com os produtos resultantes do metabolismo desses grupos de microorganismo, essas bactrias so denominadas homofermentativas quando o metablito formado em maior proporo o cido lctico, e em hetereofermenteativas quando alm do cido lctico encontrado em quantidades expressivas cidos orgnicos (butrico,actico e frmico). (Amorin,1981)13 Outros compostos podem ser originados do metabolismo de alguns deste microorganismo, como o caso do dextrano, que o resultado da ao de bactrias do gnero Leuconostoc, a ao desta bactria na sacarose desdobrase na formao de polmeros de alto peso molecular, os quais so constitudos por resduos de frutose e glicose, denominados pejorativamente de batatinha ou goma na indstria. A qualidade microbiolgica da cana de acar pode ser afetada por alguns fatores dentro da cadeia produtiva: Ciclo da cultura est associado s condies fitossanitrias, sendo o principal efeito causado pela perda de acar pela atividade da broca da cana (Diatria saccharalis), esta provoca a abertura de canais no colmo da cana, facilitando a penetrao microorganismo no interior do colmo, provocando a formao de gomas e de compostos frmicos, resultando uma substncia avermelhada conhecida como podrido vermelha. Corte e armazenamento o sistema manual de corte oferece uma condio ideal para o desenvolvimento microbiano, podemos associar a uma estufa de cultura natural, pois o empilhamento da cana em feixes para o carregamento oferece condies de temperatura e umidade ideais. Durante a queimada da cana ocorre o aquecimento interno da cana decorrente da elevao da temperatura do fogo, isso desencadeia um processo de exudao da cana e a abertura de fendas no colmo, estas aberturas so os canais de penetrao de bactrias e fungos, o empilhamento e o tempo decorrente at o processamento da cana faz com que o desenvolvimento microbiolgico se acentue. Incidncia microbiolgica durante o processo - a micro flora proveniente na cana encontra condies adequadas para continuar o seu desenvolvimento, durante a extrao do caldo nas moendas e fluxo do caldo nas instalaes industriais os microorganismos encontram regies de estagnao e baixa velocidade denominados de ponto morto, que so altamente favorveis ao seu
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AMORIN,H.V,etal; Manual do Fermentador, USP-ESALQ, 1981, pag. 15

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desenvolvimento, pela constante passagem de novos nutrientes e eliminao e de seus metablitos. O controle destes contaminantes tem inicio no campo, atravs da reduo do tempo decorrente entre a queima e o processamento da cana, a introduo da cana mecanizada crua uma evoluo significativa nas condies fitossanitrias da cana. Dentro da indstria este controle pode ser feito atravs de um melhor desenho de equipamentos e instalaes adequadas buscando a eliminao de pontos mortos, a criao de procedimentos de limpeza mais eficientes e indicadores de contaminao para cada etapa do processo. Dentre os fatores operacionais da indstria que afetam o rendimento da fermentao, a temperatura o mais grave, pois acima de 35C afeta diretamente o desempenho da levedura, tendo como conseqncia o aumento da contaminao bacteriana. Segundo Amorin (FERMENTEC, 2001) relatam que os dados prticos encontrados mostram que para cada 1 grau C acima de 34C, o rendimento da fermentao diminui em 0,5%, esta queda est associada ao aumento das bactrias que faz aumentar o consumo de acar que iria se transformar em lcool; a bactria faz flocular o fermento causando perdas considerveis de fermento na centrifuga e aumento do tempo de fermentao.

DESTILAO O vinho centrifugado bombeado da dorna volante para caixa de vinho no topo da destilaria, ou diretamente para o condensador E, sendo aquecido com os vapores da coluna retificadora B. O vinho praticamente desagasado aquecido a uma temperatura de 70 a 75C, passando a seguir ao conjunto de recuperadores ou trocador K, onde aquecido com a vinhaa que sai da base da coluna epuradora A, alcanando uma temperatura de 90 94C, entrando na coluna A1, aonde sofre uma epurao a baixo grau. Na coluna A1, o vinho aquecido com os vapores que sobem da calandra, entrando em ebulio, perdendo maior parte das impurezas, principalmente os produtos leves ou produtos de cabea que sobem para a coluna D, sobreposta a Coluna A1. Da base da coluna A1, o vinho passa para a coluna A, onde o vinho vai descendo e se empobrecendo em lcool at chegar na base da coluna A, originando a vinhaa. O vapor injetado na base da coluna A, sobe entrando em contato com o vinho que est descendo, chegando na coluna A16, onde retirada da coluna A, originando a flegma. A flegma que sai da coluna A16 entra na base da coluna B (que est em cima da coluna B1) e vai subindo pela coluna B, at chegar ao topo com 96 GL, originando o lcool hidratado. Na coluna B1 (coluna de esgotamento), a flegma vinda da coluna A, vai se esgotando gradativamente at a sua base, onde est a entrada de vapor. Na base da coluna B sai o lcool fraco que retorna para a coluna A.

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Esquema Produo lcool Etlico Hidratado Carburante (AEHC)

PRODUO DE AEHC (2 COLUNAS)

VINHO R1

LCOOL DE SEGUNDA

E1

E2

B LCOOL HIDRATADO CARBURANTE

LEO FSEL

B1

VINHAA

FLEGMAA

Fonte - Autor

O lcool hidratado que sai da coluna B, vai para a coluna C (desidratadora), atingindo a concentrao de 99 a 99,8GL originando o lcool anidro, No p da coluna entra o vapor, que vai subindo entrando contato com lcool hidrato extrai a molcula de gua atravs de um agente desidratador.

Atualmente encontramos alguns processos de desidratao: Ciclo hexano

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Process w ater

Cooling w ater 27 oC

Cyclohexane Pur = 99,5 %

C
Hydrous alcohol 93 %w - 78 oC

F
Steam 1,5 Bar - 127 oC steam 1,5 Bar - 127

Process w ater Lutter w ater 0,03 %w Cooling w ater

Condensate 100 oC Anhydrous alcohol 99,3 %w - 30 oC

Fonte - Dedine

A destilao azeotrpica definida a partir do princpio de que a presena de um determinado solvente voltil, ou low boiling (ciclohexano), na mistura azeotrpica (gua+lcool), forma um novo azetropo, ternrio, mais voltil que a mistura inicial, cuja composio seletivamente mais rica em gua que lcool, com respeito mistura original. Isto leva a uma retirada contnua, pelo topo da coluna desidratadora C, de uma mistura azeotrpica na forma vapor com praticamente toda a gua de entrada do lcool hidratado, enquanto a base produz lcool anidro, muitas vezes com 99,9% em etanol. O solvente no 100% seletivo em gua e, neste caso, arrasta uma grande quantidade de lcool tambm. Assim, a mistura azeotrpica ternria levada a um decantador, chamado de decantador de ternrio, e uma coluna P, chamada de coluna de recuperao de solvente, uma vez que a recuperado todo o Ciclohexano e todo o lcool arrastado. O ciclohexano fica em recirculao em circuito fechado, enquanto que a gua retirada da corrente de lcool hidratado sai pela base da coluna P.

Monoetilenoglicol (MEG)

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Process w ater 45 oC Vacuum 25 " Hg

I1

Cooling w ater 27 oC

Lutter water 20 %w - 55 Pure glycol

Steam 1,5 Barg - 127

C C

Anhydrous Alc ohol 99,3 %w - 30 oC

Condensate 100 oC Steam 10 Bagr - 183

T L

T1

Steam 10 Barg - 183

Condensate 100 oC Process w ater 40 oC

Condensate 100 oC Hydrous alcohol 93 %w - 30 o C

Fonte - Dedine

O processo de desidratao extrativa via monoetilenoglicol definida a partir do princpio de que a presena de um determinado solvente, high boiling (monoetilenoglicol), na mistura azeotrpica (gua+lcool), forma um novo azetropo, ternrio, menos voltil que a mistura gua-lcool, cuja composio seletivamente mais rica em gua que lcool, com respeito mistura original. Isto leva a uma retirada contnua, pela base da coluna desidratadora C, de uma mistura azeotrpica com praticamente toda a gua de entrada do lcool hidratado, enquanto o topo da coluna C produz lcool anidro, muitas vezes com 99,9% em etanol. Como no caso da destilao azeotrpica, o solvente no 100% seletivo em gua e, neste caso, arrasta uma grande quantidade de lcool para a base. Parte do lcool arrastado recuparado na coluna desalcoolizadora D. Assim, a mistura azeotrpica ternria levada a uma coluna R, chamada de coluna de recuperao de solvente, uma vez que a recuperado todo o etilenoglicol anidro, que est pronto para ser enviado novamente para a coluna desidratadora. O etilenoglicol fica em recirculao em circuito fechado, enquanto que a gua retirada da corrente de lcool hidratado sai pelo topo da coluna R.

Peneira molecular

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Fonte rion Automao

O processo de desidratao adsortiva via peneira molecular definida a partir do princpio de que a zelita, conhecida como peneira molecular adsorve seletivamente a gua em uma mistura gua+lcool vaporizada e super-aquecida, quando submetida a presses entre 2,0 a 5,0 barg, e dessorve o flegma em vcuo da ordem de -0,8 barg, em uma operao conhecida como pressure swing. Menos conhecida comercialmente a operao tipo temperature swing, onde a adsoro feita em baixa temperatura e a dessoro em temperaturas mais altas trata-se de um processo com investimento bem mais alto. A adsoro na peneira molecular leva a uma retirada contnua, ou melhor, semi-contnua, de praticamente toda a gua de entrada do lcool hidratado, enquanto a sada do vaso que contm a peneira molecular produz lcool anidro, muitas vezes com 99,9% em etanol. Como nos casos da destilao azeotrpica e extrativa, a peneira molecular no 100% seletiva em gua e, neste caso, arrasta uma grande quantidade de lcool quando de realiza a regenerao da zelita sob vcuo. Todo lcool arrastado recuperado numa coluna retificadora B, que no precisa ser dedicada. Parte do etanol fica em recirculao em circuito fechado, enquanto que a gua retirada da corrente de lcool hidratado sai pela base da coluna retificadora B.

Leitura Obrigatria
http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/gestor/cana-deacucar/arvore/CONTAG01_102_22122006154841.html

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Neste site o aluno vai encontrar informaes gerais do processo de produo de lcool e acar, o aluno deve pesquisar em todo o site buscando agregar conhecimentos e informaes complementares para o desenvolvimento cognitivo. O site apresenta cones na parte inferior onde o aluno deve pesquisar utilizando a nomenclatura descrita neste material.

Leitura Complementar
Os sites abaixo relacionados so da Copersucar, foi um importante instituto de pesquisa da agroindstria sucroalcooleiro, atualmente este papel est sendo realizado pelo CTC (centro tecnolgico canavieiro). Neste site o aluno vai encontrar de maneira muito prtica e didtica as etapas dos processos mencionados anteriormente. http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/acucar.asp http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/alcool.asp Fementao Alcolica: Cincia e Tecnologia Fermentec; 2005 editora Fermentec

Referncia Bibliogrfica
AMORIM; H.V; - Fermentao Alcolica 21 reunio anual FERMENTEC Piracicaba 2000 AMORIM; H.V; - Cristalizao do acar 21 reunio anual FERMENTEC Piracicaba 2000 AMORIM; H.V;etal Manual do fermentador USP- ESALQ - Piracicaba 1981 CASTRO;S.B; - Tecnologia do acar UFPE Recife - 2007 CAMARGO;C.A; - Conservao de energia na industria do acar e do lcool IPT So Paulo 1990 HUGOT;E; - Manual de Engenharia Aucareira So Paulo - 1977 PAYNE;J.H; - Operaes unitrias na produo de acar de cana STAB Piracicaba - 1990

Atividades
Atividade 1 Monte o fluxograma do processo de fabricao de lcool e acar.

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Atividade 2 Relacione o objetivo da clarificao do caldo para os processos de fabricao de acar e lcool, e suas etapas. A clarificao do caldo para a produo de acar e lcool tem como objetivo: Remover as impurezas em suspenso Evitar a inverso da sacarose Evitar a destruio dos aucares redutores Diminuir o teor de sais solubilizados Diminuir os no acares de origem orgnica e inorgnica Aumentar o coeficiente de pureza do caldo Produzir um caldo lmpido, transparente, tal qual o obtido pela dissoluo de acar em gua

O processo de clarificao envolve asseguintes etapas: Caleao ou Defecao

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Sulfitao Aquecimento Decantao Filtrao Atividade 3 Descreva os mtodos de alcalinizao utilizados nas industrias? Alcalinizao a frio: adiciona-se leite de cal ao caldo com temperatura que sai da moenda, elevando o pH para 7.0 a 7.2; aquece-se em seguida para uma temperatura em torno de 110C. Alcalinizao a quente: aquece-se o caldo para uma temperatura em torno de 100C, e em seguida adiciona-se leite de cal elevando o pH para 7.0 a 7.2. Alcalinizao fracionada: adiciona-se leite de cal ao caldo com a temperatura que sai da moenda elevando o pH para 6.0 a 6.5, em seguida aquece-se o caldo para uma temperatura em torno de 110 e adiciona-se leite de cal elevando o pH para o padro de operao determinado. Alcalinizao fracionada com duplo aquecimento: aquece-se o caldo at uma temperatura em torno de 65 a 70C e em seguida adiciona-se leite de cal ao caldo elevando o pH para 6.0 a 6.5; em seguida aquece-se o caldo para uma temperatura em torno de 110 e adiciona-se leite de cal elevando o pH para o padro de operao determinado Atividade 4 Qual a finalidade da sultitao e quando utilizado este processo? Ao purificante Ao descorante Ao neutralizante Ao fluidificante Ao preservativa Ao precipitativa A sulfitao aplicada para obteno de acar branco.

Atividade 5 Qual a diferena entre os decantadores tipo convencional e rpido?

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A diferena entre decantadores tipo convencional e tipo rpido consiste na velocidade de floculao principalmente, fazendo com tenham tempos de reteno distintos. Do ponto de vista construtivo os decantadores tipo convencional apresentam maior nmeros de bandeja com entrada e sada de caldo individualizada por bandeja, enquanto os decantadores tipo rpido apresentam somente uma bandeja, entretanto a entrada de caldo pode variar dependendo o tipo de projeto, pode se uma entrada ou mais. Atividade 6 Qual objetivo e o princpio da filtrao e os sistemas utilizados atualmente para esta operao? A filtrao tem por objetivo recuperar uma quantidade de acar contida no caldo proveniente do lodo extrado dos decantadores, cujo principio de operao a reteno do lodo em uma superfcie de filtragem atravs de vcuo formado por bombas ou multi-jatos. Este processo realizado pelos filtros rotativos a vcuo ou por filtros tipo prensa.