MANUAL ON BASTIDOR DE INVERSIN EL PROCESO DE FUNDICIN DE CERA PERDIDA PARA FABRICACIN DE JOYERA DE ORO DE QUILATES CONSEJO MUNDIAL DEL

ORO MANUAL ON BASTIDOR DE INVERSIN EL PROCESO DE FUNDICIN DE CERA PERDIDA PARA FABRICACIN DE JOYERA DE ORO DE QUILATES Por Valerio Faccenda Consultor de World Gold Council con 3 Captulo escrito por Dieter Ott Anteriormente en el FEM, Schwbisch Gmnd, Alemania CONSEJO MUNDIAL DEL ORO Copyright 2003 por el Consejo Mundial de oro, Londres Fecha de publicacin: Mayo de 2003 Publicado por Consejo de oro del mundo, tecnologa internacional, 45 Pall Mall, Londres SW1Y 5JG, Reino Unido Telfono: + 44 20 7930 5171. Fax: + 44 20 7839 6561 Correo electrnico: industry@gold.org www.Gold.org Producido por Dr. Valerio Faccenda, Aosta, Italia Editor: Dr. Christopher W. Corti Traducido por el profesor Giovanni Baralis, Turn, Italia Su origen e impreso por rasgo diseo limitada Nota: Mientras cada cuidado en la preparacin de esta publicacin, Consejo Mundial del oro no puede ser responsable de la veracidad de cualquier declaracin o representacin hechos o las consecuencias que se deriven del uso de la informacin contenida en el mismo. El manual est destinado exclusivamente como un recurso general practicantes profesionales en el campo y cuando sea necesario, se debe obtener asesoramiento especializado. Siempre es importante utilizar los procedimientos de seguridad y salud apropiada y aprobada. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicacin puede ser reproducida, traducida, almacenada en un sistema de recuperacin o transmitida en cualquier forma o por ningn medio, electrnico, mecnico, fotocopiado, grabacin o de otro tipo, sin autorizacin previa y por escrito del titular del copyright. 3Aleaciones para inversin de fundicin 59 3,1 Aleaciones de oro amarillas y rojas59 3.1.1. Metalurgia y sus efectos sobre la fsica Propiedades55 3.1.2 Altos quilates de oro con mejorado Propiedades64 3,2 Aleaciones de oro blanco64 3.3 Influencia de pequeas adiciones de aleacin67

3.3.1 Mejora de propiedades67 3.3.2 Efecto de adiciones individuales68 4Equipo 75 4,1 Vulcanisers76 Inyectores de cera 4,277 Mquinas de invertir 4,378 4,4 Dewaxers79 Hornos de precalentamiento 4,579 Mquinas de fusin/fundicin 4,681 4.6.1 Comparacin entre centrfuga y mquinas estticas81 4.6.2 Mquinas centrfugas82 4.6.3 Mquinas estticas83 5Fuentes del equipo y consumibles 89 697 De lecturas adicionales 7Agradecimientos 102 8Consejo Mundial del oro tcnica Publicaciones 103 Prefacio 6 Glosario 7 1Introduccin 13 1.1 Desarrollo del proceso moderno13 1.2 La calidad de proceso y producto moderna14 1.3 Eleccin de equipos y consumibles15 1.4 Salud y seguridad16 2El proceso de inversin de fundicin 19 2.1 Diseo20 2.2 El modelo maestro21 2.2.1 Aleacin de fabricacin21 2.2.2 Alimentacin Espre21 2.3 Hacer el molde de goma23 2.3.1 Tipos de moldeo de caucho24 2.3.2 Hacer el molde25 2.3.3 Cortar el molde26 2.3.4 Para almacenar y utilizar el molde28 2.3.5 Problemas comunes29 2.4 Produccin de los modelos de cera29 2.4.1 Tipos de ceras29 2.4.2 Inyeccin de la cera30 2.4.3 Problemas comunes33 2.5 Montaje del rbol33 2.5.1 Bases y bebederos33 2.5.2 Diseo del rbol35 2.6 Invertir el molde36 2.6.1 Frascos36 2.6.2 Polvos de inversin36

2.6.3 Seguridad y almacenamiento de informacin de inversin polvos37 2.6.4 Comprobacin de las condiciones de la inversin: la prueba de brillo apagado38 2.6.5 Mezcla la inversin39 2.7 Desparafinado el matraz41 Burnout 2,842 2.8.1 El ciclo de precalentamiento42 2.8.2 Comportamiento de calcio Sulfato-consolidado inversin durante burnout44 Fusin 2,945 2.10 Casting46 2.10.1 Probar la temperatura del sistema48 2.10.2 Criterios de inspeccin49 2.10.3 Prueba al mejor diseo de alimentacin Espre50 2.10.4 Fundicin con piedras en su lugar51 2.11 Refrigeracin y recuperacin de elementos de fundicin52 2.12 Resumen de las directrices bsicas para cada uno paso del proceso de53 2.13 Lista esquemtica de posibles defectos56 CONTENIDO 6 Manual sobre bastidor de inversin PREFACIO Inversin (o la cera perdida) fundicin es uno de los primeros procesos desarrollados por el hombre, datan de 6.000 aos o ms. Hoy en da, es el proceso ms utilizado en fabricacin de joyas pero probablemente la menos comprendida por los profesionales del arte. Comprende una serie de pasos del proceso, cada uno de los cuales debe realizarse correctamente, si buenas bastidores son resultado. Nunca deja de sorprenderme cuntas ruedas hacer no se dan cuenta de qu calidad de fundicin es posible lograr constantemente, si cada proceso paso se realiza con cuidado de forma controlada. Hay relativamente pocos buenos manuales sobre bastidor de inversin. Muchos fecha algunos aos atrs y centrarse en fundicin centrfuga. Nuestro primer manual tcnico de GTC, el Manual de bastidor de inversin, fue publicada en 1995 y ha demostrado ser popular. Desde Luego, ha habido importantes avances en la tecnologa y nuestro comprensin del proceso. Por lo tanto, hemos considerado oportuno para actualizarlo, particularmente como se estn agotando las existencias de la original. Este manual es el resultado. Me ha dado gran placer trabajar con Valerio Faccenda y Dieter Ott (Captulo 3) en la produccin de este manual. Valerio y Dieter estn bien sabe que muchos de ustedes como expertos en tecnologa de la joyera, especialmente en inversin fundicin, con cada contribucin de varios artculos en la revista sobre oro tecnologa los aos y presentar en varios simposios de tecnologa internacional GTC en Vicenza, Italia. Valerio, como Consultor tcnico al Consejo Mundial de oro, tiene tambin presentado en muchos seminarios tcnicos de GTC en pases alrededor del mundo. Es, de curso, autor del manual de acabado. Dieter ha hecho importantes contribuciones al nuestra comprensin del proceso de bastidor de inversin y a la metalurgia de la aleaciones de quilates de oro y es autor del

manual sobre bastidor y otros defectos que complementa este manual. Ambos han presentado en la prestigiosa Santa Fe Simposios, Dieter en muchas ocasiones. S que este manual se convertir en un clsico en el campo de la joyera y satisface una demanda de un amplio buena y libro sobre el tema. S que le resultar til y agradable. Debo tambin mencionar Giovanni Baralis que tradujo este manual del italiano al ingls. Aunque sabe que relativamente pocos de ustedes, Giovanni ha sido responsable de traducir Tecnologa oro al italiano durante muchos aos. Sin duda hace ms fcil mi trabajo. Este manual es la sptima en la gama de publicaciones tcnicas, publicado por Consejo Mundial de oro. Estos estn diseados para ayudar a la fabricacin de joyera y Goldsmith para utilizar la tecnologa ptima y las mejores prcticas en la produccin de joyera, mejorando as la calidad del producto, reducir los defectos y proceso tiempo que, a su vez, resulta en menores costos de fabricacin. Creemos que es importante para el practicante joyero comprender la tecnologa que se basa su sus materiales y procesos que l o ella pueda alcanzar buena calidad consistente. Que es uno de los objetivos de estos manuales y manuales no slo para proporcionar buena basic directrices y procedimientos sino explicar en trminos simples, por qu son importantes y cmo afectan la calidad. Armado con este conocimiento, debe ser un joyero ms capaz de resolver problemas que inevitablemente surgen de vez en cuando. Christopher W. Corti, Londres, abril de 2003 Manual sobre inversin de fundicin de 7 GLOSARIO Nota: Ciertos trminos tcnicos existe en dos formas (por ejemplo, quilates o quilates, molde o molde), reflejando Uso comn ingls y estadounidense. En este manual, se han utilizado las versiones en ingls, Aunque ambos se dan en este glosario. Acelerador: Compuesto que acelera el ajuste de la inversin, principalmente para aumentar la productividad. En general se basa en sustancias cristalinas como el cloruro de sodio, citrato de sodio, sal de Seignette. Aleacin: Una combinacin de dos o ms metales, generalmente preparado derritiendo juntos. Son diseado para tener ciertas propiedades deseadas, por ejemplo, fuerza, dureza, ductilidad, color, etc.. Recocido: Restauracin de la suavidad y ductilidad para metales y aleaciones despus del trabajo en fro por calentamiento a una temperatura que promueve la recristalizacin. Ensayo: Las pruebas de los elementos para determinar su contenido de metales preciosos, por ejemplo, mediante el ensayo de fuego u otros tcnica analtica. Base de metal: Los no metales preciosos en una aleacin de joyera. Por ejemplo en un oro-plata-cobre-zinc aleacin de cobre y zinc son los metales de base. Binder: Una sustancia que se utiliza para unir el polvo de la inversin, por ejemplo, para la joyera de la fundicin, esto puede ser el yeso de Pars (q.v.) o cido fosfato. Burnout: El disparo del matraz invertido en la temperatura en un horno despus de desparafinado (q.v.), a condicin de el molde de fundicin y eliminar completamente los restos de cera u otros materiales de modelo. Diseo asistido por ordenador CAD: Un sistema de software sofisticado para bidimensionales o tridimensionales diseo.

CAM/Computer Assisted mecanizado: Un sistema de software para mecanizado automatizado de un componente, impulsado por el software de computadora, normalmente de un sistema CAD. Quilates/quilate: Una unidad para la designacin de la fineza de aleaciones de oro, basada en una divisin arbitraria en 24 quilates. Oro puro es de 24 quilates o 100% puro. Una aleacin de 75% de oro es de 18 quilates y as sucesivamente. (El Carat tambin es una unidad de peso para piedras preciosas, iguales a 0,2 gramos). Quilates/quilates de oro: Una aleacin de oro que se ajusta a las normas nacionales o internacionales de finura y puede ser marcado o hallmarked legalmente. Castability: La capacidad de una aleacin fundida que se vierte en un molde, conservando la fluidez suficiente para llenar el molde completamente y tomar una impresin exacta de los detalles de la cavidad del molde. Bastidor: Esta palabra puede tener dos significados diferentes: 1) el proceso de verter un metal fundido un molde; 2) el objeto metlico que se saca del molde, despus de la solidificacin del metal fundido. Casting grano: Metales o, ms generalmente, aleaciones preparadas para la fusin y posterior fundicin por dividir el material de carga en pequeas partculas (como grava) vertiendo una fusin en agua a tiro de forma o granos. Temperatura de fundicin: Temperatura a la cual se desactiva y se vierte la aleacin fundida en el molde. Centrfugo: Un mtodo de fundicin de metales en los que el metal fundido es impulsado por centrfuga y fuerzas tangenciales del crisol en un molde caliente mientras ambos giran rpidamente. Factor de enfriamiento: Capacidad de un molde de enfriamiento calculada a partir de calor especfico de volumen del molde material y la diferencia de temperatura de molde/derretir. Valor para el cuaderno de yeso - bajo; para el slice-medio; cobre fro - muy alta. Trabajo/trabajo en fro: Deformacin de una pieza de metal o aleacin para efectuar un cambio en la forma en temperaturas suficientemente por debajo de la temperatura de recocido para hacer trabajo (CEPA)-endurecimiento, generalmente con una prdida de ductilidad residual. La cantidad de trabajo fro impartido a menudo se mide en trminos de reduccin del rea transversal (por ejemplo, trefilado) o de espesor (por ejemplo, el balanceo de la tira). Cristobalita: La fase de temperatura ms alta de slice, estable y con retencin de alta resistencia de 1470 C (2678 F) el punto de fusin, 1700 C (3092 F). Grupos de vaco: Eliminacin de burbujas de aire de una mezcla de inversin, para evitar burbujas defectos en la final casting. Asistida por vibracin o vaco. Inyectados: Separacin del rbol fundido en el molde refractario. Esto puede hacerse por Temple el frasco en agua o martillando o con chorros de agua de alta presin, segn el tipo de refractario. Desparafinado: La eliminacin de la mayor parte de la cera del molde invertido. Se puede hacer seco, en el horno, o mojado, con vapor. Escoria: La escoria que forma en la superficie de metales fundidos, debido en gran medida a la oxidacin, pero a veces tambin para el levantamiento de impurezas e inclusiones en la superficie. De alimentacin: El necesario proceso de introduccin de metal fundido a travs de canales adecuados (los bebederos) y en las cavidades del molde para llenarlos y para

compensar la contraccin (contraccin) como bastidores de solidifican. Puede ser gravedad asistida o de lo contrario presurizada. Alimentacin Espre: Barras de un sistema de cera el tetn central de conexin para el patrn que se. Forma el canal de la fusin llenar la cavidad del molde. Debe ser lo ms corto posible y no debe congelar prematuramente. Su unin con el patrn se llama la "puerta". Finura: Expresada en partes por miles de contenido de metal precioso (). 18 Kilates es fineza 750. Matraz: El contenedor de metal exterior de un molde de bastidor de inversin, utilizado en el proceso de inversin a travs de extraccin del rbol de reparto. Est disponible en tamaos estndar y reutilizables. Puede ser un slido cilindro o un cilindro perforado con orificios para permitir el escape del aire del molde bajo vaco. Fluidez: Propiedad compleja que describe la capacidad de una aleacin fundida en un molde y tomar una impresin exacta de la cavidad del molde. Generalmente aumenta con el recalentamiento, libertad de oxidacin y algunas adiciones de aleacin (como zinc y silicio). Flujo: Inorgnicos mezcla aplicada para derretir la superficie para proteger el derretimiento de la oxidacin. Se derrite en una temperatura inferior a la temperatura de fusin de la aleacin. Forma de relleno: La capacidad de un metal fundido para llenar completamente la cavidad de molde. Gas a la proporcin de oxgeno combustible: La proporcin de flujo volumtrico que coinciden con la relacin molecular para completar combustin. Con una llama de hidrgeno/oxgeno una proporcin de 2 da una llama neutral con un cono interior fuerte. Una proporcin inferior da una llama oxidante; un mayor, una llama de reduccin. Horno: Ver horno Gate: La parte del sistema de alimentacin que controla el flujo del metal de la alimentacin bebedero al patrn de. Cuando se congela, se cierra y no ms metal puede pasar ese punto en el patrn. Brillo /Gloss-off tiempo: El tiempo entre la adicin de polvo de inversin para el agua y el momento donde la superficie de la mezcla pierde su "brillo". Indica el inicio de la configuracin de la inversin. Prueba de brillo: A prueba para determinar el tiempo de apagado brillo de un lote de polvo de inversin. til en definir o eliminar posibles causas de defectos y problemas de fundicin. Grano: Ver "grano de fundicin". Tambin puede referirse a los pequeos cristales - o "granos" - que forman la mayor parte o microestructura de un metal o aleacin. Granulado: El proceso de preparacin de grano de la fundicin, normalmente vertiendo la aleacin fundida en el agua. Grano control / control de tamao de grano: El procedimiento metalrgico para mantener el tamao de grano (cristal) de un aleacin bajo control, por adicin de particulares metales o compuestos de refinadores de grano (q.v.). Refinador de grano: Una adicin de metales adecuados o compuestos para controlar el tamao de grano de una aleacin durante la solidificacin o recocido (recristalizacin). Tamao de grano: Dimensin de grano cristalino de metales y aleaciones. En aleaciones de joyera, tamao de grano de una multa es generalmente preferido. Yeso: Sulfato de calcio, utilizado como aglutinante en inversin.

Yeso (inversin): La tradicional inversin refractaria basada en polvo de slice enlazado con yeso de Pars (sulfato de calcio semihidrato seleccionado) se utiliza principalmente en joyera industria de la fundicin de aleaciones de oro. Hallmarking: El estampado de metales preciosos artculos de una oficina independiente de anlisis para mostrar el fineza de ese artculo. Trmino deriva del Reino Unido para marcas aplicadas por orfebres Hall-' marcada por la sala '. Trmino a menudo se utiliza libremente para describir una marca solicitada por un fabricante para mostrar fineza en pases no hallmarking. Tratamiento trmico: Un tratamiento de metales y aleaciones, que implica una combinacin de temperatura, tiempo, calefaccin y refrigeracin, para efectuar un cambio en la microestructura y otras propiedades. Caliente dificultad: Fragilidad en la temperatura alta, a menudo intergranular, causados por cualquier fusin baja punto segregates o dems componentes de lmite de grano no dctil. Higroscpico: Un material que posee una marcada capacidad para absorber el vapor de agua de la atmsfera. Algunos compuestos pueden reaccionar con el vapor de agua atmosfrico que forman nuevos compuestos (por ejemplo, calcio hemihidrato sulfato forma sulfato de calcio dihidratado). Inversin de yeso es higroscpico y no debe ser izquierda expuesta a la atmsfera. Insercin: Partcula no-metlico que se encuentra en un cuerpo metlico. Se pueden generar a partir de fragmentos de materiales extraos (por ejemplo, refractarios de crisol del horno o molde) o de la reaccin de la metal con materiales extraos (por ejemplo, oxgeno atmosfrico, compuestos de azufre generados desde reaccin de inversin, etc.). Induccin de fusin: De calentamiento por encima del punto de fusin mediante la generacin de corrientes de Foucault dentro de un rodeado por una bobina de cobre refrigerado por agua, una corriente alterna en baja de material conductor (< 150 Hz), medio (> 500 Hz) o alta (> 100 kHz) frecuencia. Tambin crea un efecto de agitacin en la masa fundida inducido por las fuerzas electromagnticas. Molde de polvo e inversin de inversin e inversin: La inversin es una mezcla de slice fina polvo y un cuaderno, formulado para resistir las altas temperaturas de burnout y fundicin. Para el inversin de fundicin de joyas de oro, el cuaderno ms comn es el yeso, en su forma semihidrato (Yeso de Pars). Adems de estos ingredientes principales, la inversin comercial contiene pequeas cantidades de otros productos qumicos (modificadores), diseados para impartir a la inversin de las caractersticas necesarias para rendimiento ptimo. Cuando se mezcla con agua para formar una mezcla, la carpeta se somete a una hidratacin reaccin (como el cemento) para establecer la inversin en un molde slido. Temperatura de Liquidus: La temperatura por encima del cual una aleacin es completamente lquida, es decir, no ms metal slido est presente. Por debajo de la temperatura de liquidus hay una proporcin creciente de la fase slida hasta a la temperatura de slidus ningn lquido permanece en equilibrio. a la cera perdida: Nombre de original para bastidor de inversin. Un modelo de cera (o patrn) forma la cavidad en el inversin. A continuacin, la cera se derrita fuera antes de disparar del molde. As que la cera es "perdida", de la que el nombre del proceso de deriva. Principal de la aleacin: Una aleacin de metal premezclada (q.v.) que se agrega al oro fino para producir el final quilates de oro aleacin. Generalmente contiene plata y cobre con otras adiciones, por ejemplo, zinc, nquel, paladio, desoxidantes y refinadores de grano.

Master modelo: El modelo maestro es el modelo de referencia para el diseo y se puede hacer de cera o plstico o metal. Plata de nquel o aleaciones de plata se utilizan con frecuencia. Modelos de metal pueden ser rodio plateado para mejorar la resistencia de desgaste y la corrosin. Sistemas CAD/CAM pueden utilizarse tambin para producir master modelos. Intervalo de fusin: El intervalo de temperatura entre la temperatura de solidus y liquidus (ver Solidus temperatura y la temperatura de Liquidus). Molde/molde: Un objeto hueco, que contiene una cavidad que es la forma exterior de las unidades manuales que reproducido por inyeccin de la cera o por fundicin de metales. En el caso de la fundicin, el molde puede ser hecho de varios materiales, por ejemplo: metal, goma (para modelos de cera) o inversin refractario (para el bastidor). Abrazadera de molde: Un dispositivo neumtico para mantener una constante presin de sujecin a un molde de caucho durante la inyeccin de la cera. Marco del molde/molde: Un metal frame, generalmente rectangular (pero puede ser circular), utilizado para contener la capas de goma y el modelo maestro durante la produccin del molde de caucho en la prensa de vulcanizacin. Negativo tolerancia: Se utiliza en el contexto de las normas de la fineza. Implica un pequeo subsidio en contenido de metales preciosos por debajo del mnimo especificado que es aceptable en algunos pases. Horno: Un horno donde puede mantenerse una temperatura controlada y relativamente uniforme para la perodo de tiempo. Puede ser calentada por la combustin de un combustible adecuado (por ejemplo, gas natural, propano, etc.) o por elementos de la resistencia elctrica. La temperatura se controla mediante los reguladores adecuados. Para Burnout, el horno debe ser del tipo mufla con un gran volumen para contener varios frascos. Es posible que ser asistido por ventilador o tener un hogar rotatorio para facilitar la uniformidad de la temperatura. Sobrecalentamiento: Cuando la temperatura del material es demasiado alta. No se debe confundir con recalentamiento (q.v.). Sobrecalentamiento es un acontecimiento no deseado y potencialmente perjudicial. El sobrecalentamiento material puede empezar a descomponer o reaccionar con otros materiales en que entra en contacto. Derrite sobrecalentado puede oxidar ms fcilmente. Zona pastosa: La zona pastosa corresponde a la gama de temperatura entre el liquidus y la solidus (q.v.). En este rango de temperatura del metal no es completamente slido ni lquido completamente. Se encuentra en un Estado "pastoso". Compensando contraccin mediante la alimentacin lquida aleacin bajo estas condiciones puede ser difcil. Metales puros y aleaciones eutcticas no muestran una zona pastosa. Modelo: Un maestro (generalmente de metal) o modelo de consumibles (proceso de cera perdida) de un componente que es ser reproducidos por fundicin. Dimensiones del patrn deba permitir neta contraccin o expansin en el proceso de colado todo. Fosfato (inversin): Inversin con cido fosfato y magnesia, que primero los geles harina de slice y, a continuacin, los bonos por deshidratacin posterior. Se utiliza preferentemente para el alto punto de fusin aleaciones, por ejemplo, palladium white gold y platinum. Decapado: El proceso de disolucin de xidos superficiales lejos y flujo por inmersin en un cido diluido conveniente bao ('pickle'). Normalmente se utiliza para la limpieza de rboles de fundicin, piezas soldadas o soldadas con autgena o chatarra (antes de la fusin).

Yeso de Pars: Blanco de hemihidrato de sulfato de calcio (2CaSO4.H2O). Se obtiene por adecuado tratamiento trmico a una temperatura relativamente baja del mineral yeso (sulfato de calcio dihidrato - CaSO4.2 h2O). reacciona con agua para formar el dihidrato ms estable. Esta reaccin se utiliza para el ajuste de la inversin. Porosidad: Red de agujeros en bastidores, a menudo en la superficie, causada por el gas atrapado o disuelto o por contraccin de solidificacin. Atmsfera protectora: Una atmsfera de gas oxgeno libre de oxgeno o bajo utilizada para proteger un material de la oxidacin durante la fusin, fundicin, soldadura, soldadura o tratamiento trmico. Temple: Rpido enfriamiento de un material caliente por inmersin rpida en el lquido, como agua, aceite, o incluso aire u otra mezcla de fluido. La quenchant suele ser agua para aleaciones de oro de quilates. Prototipado rpido: Tcnica moderna para la produccin de prototipos con mquinas automatizadas conducidos por sistemas de CAD/CAM. Se han desarrollado muchas tcnicas muy diferentes de prototipado rpido. A mtodo moderno para la produccin de un modelo maestro. Reduccin de llama: Una llama de antorcha con gas de exceso de combustible en comparacin con el oxgeno disponible. A menudo utiliza para proteccin de metal fundido de la oxidacin. Refractarios: Alto punto de fusin de utiliza para forros de hornos, crisoles de material inorgnico (cermica) o moldes, generalmente basados en grafito, silicatos, xidos y nitruros. A menudo necesita una carpeta conveniente mantener las partculas refractarias juntas. Preferiblemente, tambin debe ser resistente a qumicos y choque trmico ataque. Retardador: Muchos compuestos orgnicos y coloides retardan el inicio de la configuracin de yeso inversin. Esto aumenta el tiempo de trabajo disponible (q.v.). Chatarra: Cualquier redundantes o rechazar/aleacin de metal de una operacin de fabricacin, que puede ser adecuada para reciclado como materia prima a la operacin principal. Segregacin: La distribucin no uniforme o localizada concentracin de elementos de aleacin, impurezas o precipitados en la microestructura de la aleacin, provenientes de solidificacin o calor tratamiento. Tiempo: La duracin de la mezcla de inversin se requiere para establecer, endurecer o curar. Shot: Ver Casting grano. Contraccin: Contraccin de volumen de un metal fundido durante la solidificacin, normalmente alrededor del 5% para quilates medallas de oro. Puede dar lugar a la porosidad en bastidores de inversin. Slice: Dixido de silicio procesado selectivamente para la produccin de materiales refractarios y abrasivos. Existe en el vtreo estatal o como cuarzo, tridimita o cristobalita fases en equilibrio a aumentar temperaturas. Caucho de silicona: A calor estable y flexible material que contiene silicio y radicales orgnicos. Se puede utilizar en el lugar de caucho natural para la fabricacin de moldes de goma. Tambin puede ser utilizado para sellado resistente al calor juntas. Silicosis: Una enfermedad pulmonar grave causada por la inhalacin de slice muy fina (SiO2) partculas. Precauciones debe tener al manipular polvos de inversin. Remojo: Sujetar el material en un horno a una temperatura constante a fin de obtener un

temperatura uniforme en toda la masa. La temperatura de slidus: La temperatura por debajo del cual una aleacin es completamente slida, es decir, acabados congelacin de enfriamiento o comienza a fundirse en la calefaccin. Por encima de la temperatura de slidus hay un aumento proporcin de fase lquida hasta que la temperatura de liquidus no slido permanezca en equilibrio. Astillamiento: La ruptura de la superficie del molde debido a las tensiones internas o externas, mecnicos o trmico. Puede ser un signo de una inversin dbil. Espre: Principal, canal central de verter en el molde. Forma el tallo del rbol y est conectado a la fundicin a travs de los bebederos de alimentacin (q.v.). Se obtiene derritiendo el tetn de cera utilizado para construir la rbol de la cera (q.v.). Base del rabos de colada: Almohadilla de A, a menudo de goma, hace un fondo para el matraz durante la fabricacin del molde. El cono (o hemisferio) en un bebedero de molde base hace el hueco que va a ser la cuenca colada para el fundido metal. Recalentamiento: Diferencia entre el punto de fusin / liquidus de una aleacin y la temperatura de vaciado, necesario para permitir que el metal fundido llenar el molde sin congelacin prematura. La experiencia demuestra que debe ser tan bajo como sea posible para evitar el sobrecalentamiento (q.v.). Tercera mano: Dispositivo mecnico, generalmente se fija a la mesa de trabajo, para ayudar en el corte del molde de caucho. Manual sobre inversin de fundicin 11 rbol: Ver el rbol de la cera Vaco: A espacio en el que la presin es mucho menor que la presin atmosfrica normal. Vaco puede aplicarse para eliminar el aire de la mezcla de inversin mixta o "chupar" metal fundido en el matraz. Vulcanizacin/vulcanizacin: Una reaccin qumica del azufre (u otro agente de vulcanizacin) con goma para causar el entrecruzamiento de las cadenas de polmero. Aumenta la fuerza y la resistencia de la goma. Realiza como un paso en la fabricacin de moldes de goma desde el modelo maestro. Vulcanizador/vulcanizador: Un pedazo de equipo utilizado para llevar a cabo la vulcanizacin, es decir, para producir una molde de goma alrededor de un metal modelo maestro. Esencialmente, una prensa con platos calientes. Con chorro de agua: Superficie de tratamiento en el cual se utilizan chorros de agua de alta presin para quitar el inversin de un rbol de reparto. La calidad del agua: El contenido de sales (disueltos) ionizables y materia orgnica en el agua. Importante para la mezcla de la mezcla de inversin, se debe ser controlada con precisin, porque afecta el tiempo de trabajo y tiempo de brillo (q.v.). Agua desionizada es la calidad del agua preferida. Temperatura del agua: La temperatura del agua mezclada con polvo de inversin. Debe ser controlada con precisin, porque afecta el tiempo de trabajo y tiempo de brillo (q.v.). Cera: Cualquiera de un grupo de sustancias orgnicas que se asemeja a la cera de abejas. En general se forman por steres de cidos grasos con alcoholes superiores. Se utilizan mezclas de composicin diferente para obtener la necesaria propiedades para hacer patrones por perdido de la cera fundicin (punto de fusin, dureza, flexibilidad, etc.). Por lo general, los tipos diferentes de cera se diferencian por el color.

Del inyector de cera / cera pot: Aparatos que contengan cera fundida bajo presin para inyectar en goma moldes para replicar los patrones deseados. A menudo tiene una instalacin de vaco para eliminar el aire del molde antes de la inyeccin de la cera. Patrn de cera: Rplica de cera de un modelo de maestro, generalmente producido por la inyeccin de la cera fundida en una goma molde. Los modelos de cera solidificada se quitan y utilizados en el montaje de un rbol de la cera, que luego es invertido, para formar un molde de la inversin. rbol de la cera: La Asamblea de los patrones de cera en un bebedero central, del que ser el molde hacer. Forma generalmente de un rbol, de ah el nombre. Mojabilidad: La capacidad de una superficie slida para ser mojado en contacto con un lquido. Mojabilidad es alta cuando el lquido se extiende sobre la superficie. Est relacionada con la tensin superficial o interfacial. (Inversin) de tiempo de trabajo: Tiempo disponible para la preparacin del frasco invertido. Incluye: mezcla de inversin con agua, grupos de vaco, verter la mezcla en el matraz y grupos de vaco otra vez. En todo debe ser menor que el tiempo de brillo (q.v.) aproximadamente 1 minuto. El ejemplo ms antiguo de una fundicin de oro: El onagro o asno salvaje, en electrum (la natural parte de la aleacin de oro y plata), el anillo de rienda de la carro de trineo de la reina Pu-Abi. De la tumba real en Ur, Mesopotamia, que datan de aproximadamente 2.600 A.C. 1 INTRODUCCIN Bastidor de inversin es probablemente el primer proceso utilizado por el hombre para la produccin de joyera, datan de ms de 6.000 aos. Esto sucedi mucho antes de que hombre utiliza el mismo proceso para la armas de fabricacin u otros objetos. Tal vez el nico, es el bastidor de inversin el nico proceso que se ha utilizado primero para produccin de bisutera de fabricacin y luego posteriormente para otros campos de produccin, como la ingeniera mecnica industrial. Bastidor de inversin tambin se denomina fundicin a la cera perdida: este ltimo nombre nos recuerda que Partimos de un patrn de cera que se invierte con un material refractario para formar un molde. Luego se retira el patrn de cera por la fusin (la cera se 'pierde'!) dejando un negativo impresin en el molde, en la que posteriormente se vierte el metal fundido. La palabra "inversin" en el contexto de bastidor de inversin no tiene nada que hacer con una inversin financiera. Se refiere al hecho de que los patrones de cera son "invertidos", es decir cubierto, con un material refractario. Despus del ajuste de los refractarios, la cera se derrita cabo y fundido se puede verter el metal en la cavidad que reproduce fielmente la forma y tamao del patrn de cera. El elemento de metal fundido reproduce fielmente tambin los detalles del modelo en cera. 1.1 DESARROLLO DEL PROCESO MODERNO DE Todos los pasados de civilizaciones nos dejaron ejemplos maravillosos de la joyera de inversin emitido. Tales joyera especmenes han sido encontrados en los tesoros de los faraones de Egipto y en las tumbas de Atzec y el Inca de centro y Sudamrica. Adems, en Europa, la antigua Etruscos, griegos, figura 1.1.1, los romanos y los bizantinos, figura 1.1.2, izquierda nos de fundicin de joyera y ms tarde, durante el Renacimiento, los grandes maestros crea maravillosas obras maestras.

El punto de partida para la utilizacin de bastidor de inversin en la industria ha sido la aplicacin de la inversin refractaria en forma de una mezcla de fluido, inventada cerca de la finales de 1800. Pero, hasta mediados del siglo pasado (me refiero al siglo XX!), bastidor de inversin se ha utilizado casi exclusivamente para la produccin de uso nico piezas para las pocas personas que podan pagarla. A mediados del siglo pasado, tres grandes avances realizados inversin de fundicin de un proceso industrial, utilizable para la produccin masiva. El primero avance ha sido conectado a hacer cadena automatizado. Mientras este proceso no est relacionado con bastidor de inversin, que permita la produccin de grandes cantidades de joyera (cadena y pulseras) y favoreci el acceso de la joyera en el campo de moda y a un mercado cada vez ms amplio. El segundo gran avance ha sido la invencin de moldes de goma flexible, para la produccin en masa de modelos de cera, por el canadiense, T.G. Jungersen. Esta invencin fue rpidamente patentado en los Estados Unidos, en 1944, figuras 1.1.3 y 1.1.4 y permiti a los orfebres reproducir objetos complejos, con marcada socavados, sin problemas o limitaciones. Por ltimo, el tercer avance ha sido la realizacin que las mquinas de fundicin desarrollado para uso en odontologa, con pequeas modificaciones, podra ser utilizado tambin para la produccin industrial de joyera. Estos fueron gobernadas por resorte de fundicin centrfuga mquinas y explicar por qu, incluso hoy, las mquinas de colada centrfuga son ampliamente utilizadas para la produccin de joyas, a pesar de la llegada de esttica mquinas de bastidor, especialmente en la ltima dcada. Figura 1.1.1 Anillo griego, cuarto siglo a. C. (Schmuckmuseum, Pforzheim) Figura 1.1.2 Pendiente bizantino, sexto siglo A.D. (Schmuckmuseum, Pforzheim) Figura 1.1.3 Moldes de patente para la goma elstica, registrado en Estados Unidos en 1944 Despus de goma flexible moldes y mquinas de fundicin se pusieron a disposicin, un simple Optimizacin de los materiales de consumo ha sido suficiente para que un negocio rentable utilizacin industrial de bastidor de inversin. En particular, nos referimos a la cera y la inversin en polvo. Los tipos de cera que se utiliza para aplicaciones dentales eran demasiado quebradizo y agrietado fcilmente durante la extraccin de la patrn de cera del molde de caucho, especialmente cuando marcados socavados estaban presentes en el patrn. En este caso, un correcto balance de propiedades tuvo que buscarse, a desarrollar un producto que puede utilizarse sin problemas particulares. La inversin utilizada en odontologa era demasiado cara para el orfebre, que no necesita la alta precisin dimensional requerida para aplicaciones dentales. Por lo tanto, menos costoso, pero en ningn modo de inferior calidad, inversin tipos han sido desarrollados para satisfacer los requisitos del orfebre. Nos referimos aqu a base de slice, calcio sulphatebonded polvo de la inversin. Bastidor de inversin desarrollado en un proceso industrial, se ha vuelto cada vez ms ampliamente utilizado. Hoy, podemos decir que es al menos el 50% de la joyera en todo el mundo producido por bastidor de inversin, como resultado del notable progreso tcnico

hecho, mientras que los conceptos bsicos de honor antiguos, tiempo permanecen inalterados, figuras 1.1.5-1.1.7. En consecuencia, bastidor de inversin tiene un aura de fascinacin, an conservando la parte artstica y aspectos de joyas del arte. 1.2 LA CALIDAD DE PROCESO Y PRODUCTO MODERNA Bastidor de inversin es muy verstil: pueden ser formas simples y complejas producido en cantidades pequeas o grandes. No es costoso: a menudo, cuando tenemos en cuenta el costo de un buen morir, piezas que podran ser forjados en fro son ms econmicamente producido por fundicin. Sin embargo, bastidor de inversin no es un proceso sencillo. Hay muchos principios metalrgicos debemos considerar y cumplir con los pasos de muchos del proceso, si queremos obtener un producto de buena calidad. Estos pasos se hacen ms complicado por el pequeo tamao de las piezas de fundicin, lo que hace el control de procesos algo difcil. A menudo, el orfebre centra su atencin en la fusin y fundicin etapas; Estos son slo los ltimos pasos de un proceso de varias etapas, pero, muy comnmente, un producto defectuoso o insatisfactorio se obtendr, si todos los pasos del proceso anteriores a las finales no se llevan a cabo correctamente. Hace algunos aos, Consejo Mundial del oro, con el Simposio de Santa Fe, apoyado investigacin por el Instituto alemn de metales preciosos en los defectos que se producen en el produccin de piezas de joyera. Este estudio mostr que alrededor del 80% de defectuosos pedazos de la joyera haban sido producidos por bastidor de inversin y que ms del 50% los defectos fueron debido a la porosidad, un defecto tpico del proceso de fundicin de inversin. Los resultados ms importantes de esta investigacin fueron recogidos como caso estudios en el manual en fundicin y otros defectos, publicado por World Gold Consejo, donde los tipos de defectos ms comunes se describen, junto con un explicacin exhaustiva de su origen y recomendaciones tiles para su prevencin. Este manual es un complemento muy til y fundamental para el presente Manual, que se centra en el proceso. Bastidor de inversin es un proceso muy antiguo; Sin embargo, en su forma moderna es no es un proceso fcil de controlar. Mencionamos que el pequeo tamao de las piezas de fundicin desea producir es un problema. En la figura 1.2.1 vemos el progreso de la solidificacin en un anillo con una cabeza grande. Desde la primera a la ltima imagen, tiene solamente cerca de 10 segundos transcurrido. Solidificacin se completa en menos de 1 minuto. Este experimento para observar Figura 1.1.4 Descripcin del molde y de el inyector de cera centrfugo, de la patente de Figura 1.1.3 Figura 1.1.5 Reparto de inversin moderna objeto de joyera: colgante con cierre de bisagra (Pomellato Spa, Italia) Figura 1.1.6 Pulsera de bisagra: los single links se han fundido de inversin (Pomellato Spa, Italia) Figura 1.1.7 Colgantes de reparto de inversin para gente joven. Sus rangos de peso de 1 a 3 g (Pomellato Spa, Italia) el progreso de solidificacin fue muy sencillo: ha sido el metal fundido vierte en el molde y el metal lquido que queda despus de un tiempo preestablecido eliminado por centrifugacin. El tiempo ms corto ha sido aproximadamente 1 segundo despus de colada. Despus de centrifugar, se abre el molde y la cantidad de solidificado se evalu el metal. Estas imgenes muestran que el proceso de solidificacin es muy rpido y, en consecuencia, su control es casi imposible. Por lo tanto, est claro que los ltimos pasos de

la general proceso de fundicin debe llevarse a cabo en las mejores condiciones posibles, adems para la correcta ejecucin de todos los pasos anteriores. Sera estpidos creer una ltima generacin completamente automatizada mquina de fusin/fundicin, centrfuga o esttica, con asistencia de vaco y presin, puede compensar por descuido en los pasos anteriores del proceso. La mquina ayudar a lograr una calidad constante del producto, pero nunca ser capaz de alcanzar un nivel de buena calidad, si se han cometido errores en los pasos anteriores del proceso de o simples principios metalrgicos han sido ignoradas. 1.3 ELECCIN DE EQUIPOS Y CONSUMIBLES El orfebre moderno puede elegir entre una amplia gama de equipos, desde el vulcanisers, cera de inyectores, mezcladores de inversin y hornos de burnout, a mquinas de fundicin/fusin, que representan la mayor inversin de capital. En cuanto a mquinas de fundicin/fusin, son dos tipos de equipo comercialmente disponibles que difieren en el origen de la fuerza que empuja la fusin en el molde: mquinas centrfugas y esttica. No existen razones especiales para prefieren un tipo de mquina a la otra: ambos tipos pueden producir una alta calidad producto. Las principales diferencias entre mquinas centrfugas y esttica ser se resumen brevemente en el captulo 4, dedicado a los equipos, pero la eleccin final debe hacerse por el orfebre, en funcin de sus necesidades. Esta eleccin depender de la cantidad de dinero que est dispuesto a invertir, en el tipo y cantidad de producto a producir y, lo que es particularmente importante, en el nivel de servicio tcnico postventa garantizado por el proveedor. Una consideracin fundamental: una decisin para la compra de nuevos equipos porque el producto actual muestra que demasiados defectos pueden ser un gran error! Antes de Considerando los nuevos equipos, es absolutamente necesario hacer un escrutinio minucioso de el actual proceso de produccin. Cuando (y slo cuando) estamos seguros de obtener el mejor funcionamiento de los equipos existentes, podemos pensar que una inversin en el nuevo equipo. En este momento, cuando el mercado ofrece ms automatizar equipo, existe el peligro de cometer la completa responsabilidad de producto calidad al equipo. Los resultados de esta actitud pueden ser desastrosos! Por lo tanto, la regla ms importante para lograr buenos resultados es siempre hacer tu cerebro y examinar su proceso actual constante y correctamente. Bastidor de inversin nunca debe considerarse como un proceso de rutinario. Ningn detalle de el proceso debe olvidarse, aunque a primera vista, podra parecer sin importancia. Durante el proceso de produccin, el joyero utiliza no slo el equipo, pero tambin varios materiales consumibles: el caucho para la fabricacin de los moldes, la cera para los modelos de cera, la inversin para llenar el frasco y, por ltimo, las aleaciones. Todos estos materiales son el resultado de un estudio cuidadoso: se debe seleccionar y utilizado correctamente, cuidadosamente siguiendo las recomendaciones del fabricante sobre su uso. Figura 1.2.1 Desarrollo de la solidificacin en un anillo de oro de la aleacin: un aproximadamente 1 segundo despus de llenado del molde b -despus de 3 segundos d -despus de 10 segundos c -despus de 7 segundos Si los resultados no son satisfactorios, deben evitarse las invenciones extemporneas.

Por favor abstngase de intentar transformar su taller de produccin en una investigacin laboratorio! Existe el riesgo de un empeoramiento ms del problema y de aumentar confusin mental! Puede ahorrar tiempo y mejorado los resultados si involucramos a la los productores de los distintos materiales directamente en el problema: por lo general, es el productor el primero en preocuparse por los resultados obtenidos por el uso de su producto. Por lo general, ser capaz de detectar posibles errores y recomendar medidas correctivas adecuadas, lo que le permite ahorrar tiempo y dinero. 1.4 SALUD Y SEGURIDAD Hemos discutido la naturaleza compleja de los procesos de fundicin de inversin y la deben garantizar que se sigan los procedimientos correctos en cada etapa. Hay salud y problemas de seguridad que deben abordarse. Es vital que los intereses de la mano de obra estn protegidos si se quiere garantizarse productividad y buena calidad. Algunos de los materiales pueden ser peligrosos o txicos. De nota particular es relacionados con manejo de polvo de inversin y su eliminacin despus del colado. Este material produce silicosis! Ingeniera de control de polvo de la inversin o el uso de un respirador, aprobado para el slice proteccin contra el polvo, es esencial. Respiradores deben ser ajustados a cada trabajador, que debe ser entrenado en su uso y cuidado. Otros peligros incluyen la manipulacin, el metal caliente elctrico y qumico, etc.. Debern tomarse precauciones adecuadas, incluyendo la provisin ropa de proteccin y aplicacin de los procedimientos de seguridad rigurosas. Estos temas se discutirn ms adelante en ms detalle. 2. EL PROCESO DE BASTIDOR DE INVERSIN Bastidor de inversin es un ejemplo tpico de un proceso gradual. Podemos enumerar al menos 13 separar los pasos desde el diseo inicial a la terminacin de la joyera: 1-Diseo 2-Hacer el modelo maestro 3-Hacer el molde de goma 4 La produccin de los modelos de cera 5-Montar el rbol 6 Invertir el molde 7 Desparafinado el matraz 8 Burnout 9 Fusin 10 Casting 11 Refrigeracin 12 Corte las piezas de fundicin del rbol 13 Montaje y acabado de las joyas. Con la excepcin de los dos ltimos pasos, todos los dems pasos directamente o indirectamente involucran metalrgicas conceptos que deben ser respetados, si es un producto de buena calidad resultado. El proceso no tolera errores: cualquier operacin descuidada, cualquier aparentemente inocuo acceso directo es una fuente potencial de defectos en el producto acabado. Ms tarde, si un defecto se observa en el casting, muy rara vez es la causa de raz fcilmente encontrada y la accin correctiva apropiada identificado, debido a la complejidad del proceso. Temperatura es un parmetro de proceso importante en muchos de los pasos del proceso;

a menudo el orfebre intenta mejorar una situacin cambiando la temperatura, para ejemplo del metal o el frasco. Por lo general, se hace un cambio de temperatura simple no resuelve el problema, pero sin duda cambia las condiciones de funcionamiento y hace diagnstico de defecto ms difcil. Cuando tenemos que lidiar con un defecto en nuestros castings, deberamos consultar previamente la Manual de fundicin y otros defectos para ayudar a determinar el tipo y la posible causas. El nmero de tipos de defecto no es infinito y muchos de ellos, particularmente la los ms comunes, se describen en el manual. De este modo, normalmente es posible para identificar correctamente el tipo de defecto y sus posibles causas. El segundo paso es examinar los parmetros de proceso para reducir las posibilidades de eliminacin. Por ltimo, podemos intentar identificar la causa raz del problema. Slo en este punto podemos decidir la accin correctiva apropiada. Debido a la complejidad del proceso, un defecto no proceden generalmente de una sola causa simple, pero de un grupo de causas que no se encuentran necesariamente en un nico paso del proceso, pero sobre varios pasos del proceso. Por lo tanto, los datos de proceso sistemtico la grabacin es muy til y nunca debemos dar nada por sentado. El ser humano factor es fundamental para lograr buenos resultados. Creo que no muy lejos de la verdad diciendo que la contribucin del orfebre al logro del bien calidad no es inferior al 80%. El 20% restante est representado por el equipo, que debe estar bien conservado y confiable. En este captulo, analizaremos cada paso del proceso, con especial atencin a las normas o pautas a seguir y a los problemas ms comunes que pueden surgir. Ms tarde, en captulos separados, describiremos las caractersticas de los ms comnmente utilizar aleaciones de fundicin y de los tipos de equipos diferentes. Tambin daremos algunos basic directrices para hacer una eleccin correcta. 2.1 DISEO Diseo representa el momento de la creacin, el nacimiento de la idea para una nueva joyera producto. Aunque podemos echar formas muy complejas, gracias a la tecnologa moderna, la diseador siempre debe tener un buen conocimiento del proceso de fundicin, para que l o ella puede piezas de diseo que fcilmente son emitidos. En la fase de diseo, tambin es importante que el diseador estar en contacto regular con la ruedecilla en el expositor que producir el casting. Hoy, la operacin de diseo puede facilitarse mediante el uso de diseo asistido por computadora Sistemas (CAD), que permiten un dibujo acotado a obtenerse, utilizado para la fabricacin de la modelo maestro, figura 2.1.1 (a-e). Dicho software de CAD no es fcil de usar por inexpertos personas. Se requieren conocimientos especializados. Pequeos talleres rara vez pueden permitirse tal instalaciones, pero es posible acceder a servicio de CAD a travs de un centro de servicio confiable de CAD. Considerables ventajas pueden obtenerse con el uso de sistemas de CAD, por ejemplo, la lista disponibilidad de un plano acotado es una gran ayuda para el trabajo de la fbrica de modelo. Por otra parte, si utilizamos un sistema de CAD, tambin podemos utilizar un Computer Aided Manufacturing Sistema (CAM) o uno de los muchos mtodos disponibles de prototipado rpido (RP), figuras 2.1.2 2.1.4, para hacer un primer modelo maestro, normalmente en cera o plstico o incluso de metal. Con respecto a la fase de diseo creativo, debemos recordar que muchos problemas de produccin se originan por la falta de comunicacin entre el diseador y la rueda. Este

enfoque insular no es aceptable en una joyera moderna empresa. Un buen 'regla' dice que el personal de produccin Cuando se discute un nuevo diseo de joyera, para examinar problemas potenciales que podran surgir en el proceso de produccin. Esto debe hacerse antes de la nueva joyera diseo es lanzado al mercado. Buena calidad comienza desde el principio! En el Simposio de Santa Fe de 1995, en un debate sobre la manera de acortar el tiempo de entre la idea y la realizacin del producto, J. Orrico, Director de joyera Fabricacin en Tiffany & Co., dijo: "que una mquina de CAD ser grande. Pero se dan cuenta, Aunque es una herramienta muy poderosa, slo puede facilitar el proceso. A mesa redonda puede hacer lo mismo. Si se puede justificar una mquina de CAD, gran. Si no es as, todo el mundo tiene una tabla. El proceso debe cortar a travs de fronteras organizativas para sea verdaderamente eficaz. Empiece hoy mismo!" Este es muy simple, fcilmente implementado Recomendacin debe estar siempre presente en nuestra mente si queremos lograr una alta nivel de calidad: es fundamental establecer una relacin simbitica entre el diferentes departamentos de la empresa. Figura 2.1.1 un Diseo de un anillo en 3 partes por medio de la tcnica de CAD. (Cortesa de Pomellato Spa.) b c d e 2.2 HACER EL MODELO MASTER La calidad del modelo maestro es de importancia fundamental para el logro de buena calidad producto: debe ser perfecta, con un acabado perfecto. No debe mostrar el ms mnimo defecto, porque cualquier superficie defecto ser replicado en la goma molde y, a su vez, en el patrn de cera en el molde refractario y finalmente en el piezas de fundicin. En la mayora de los casos, se puede quitar un defecto en la fase de acabado de joyas para obtener el nivel de calidad deseado, pero requiere tiempo y dinero. Sin embargo, tal un defecto limita el uso de acabado mecanizado. Tan acabado es hecho a mano, con un resultante prdida de tiempo y el costo de un aumento de la produccin. 2.2.1 Aleacin de fabricacin Se recomienda el uso de una aleacin con alta dureza conveniente para la fabricacin el modelo principal: acabado del modelo ser ms fcil, con una mejor resistencia al desgaste. Debemos recordar que, si el diseo de joyas es un comercial de xito, el maestro modelo se utilizar para hacer muchos moldes de goma. Por lo tanto, buen desgaste y resistencia a la corrosin son caractersticas importantes para un modelo maestro. El uso de nquel plata (nquel cobre 50% 30%, 20% de zinc) se recomienda. Muchos orfebres utilizan plata (plata 92.5%) para hacer los modelos, ya estn acostumbrados a la fundicin y trabajar esta aleacin. Los nicos inconvenientes para el uso de la libra esterlina Plata son su baja dureza y reactividad de goma durante reticulables. No importa qu aleacin se utiliza, rodio del modelo terminado es fuertemente recomendado. Para los modelos de plateado, es esencial. Rodio es brillante y duro, lo que permite un acabado mejor, mayor resistencia al desgaste y la corrosin de lo que y oxidacin resistente, particularmente en la etapa de vulcanizacin, si es de goma vonvencional utilizado, figura 2.2.1. Hasta ahora, hemos discutido modelos de metal. Con las modernas tcnicas de rapid

creacin de prototipos, ahora es posible, con la ayuda de sistemas CAD-CAM, para la fabricacin de modelos en plsticos especiales que pueden utilizarse directamente para la fabricacin de moldes de caucho o fundicin de un metal modelo maestro, en el lugar de un patrn de cera, figuras 2.1.2, 2.1.3 y 2.1.4. Algunas joyas utilizan sus cera o plstico modelo producido por el prototipado rpido para lanzar el modelo maestro en quilates de oro. 2.2.2 Alimentacin Espre Generalmente el tetn de alimentacin se considera como parte integrante del modelo. Vincula la patrn para ser fundido con el bebedero central en el que se vierte el metal fundido. Funcin de la alimentacin Espre El tetn de alimentacin es un componente muy importante de bastidor de inversin. Debera garantizar el perfecto llenado de las cavidades del patrn en el molde. An ms importante, debe actuar como un depsito de metal lquido para compensar el volumen inevitable contraccin del oro durante la solidificacin de los elementos de fundicin. Si el embudo de alimentacin no se puede realizar esta segunda funcin, un defecto forma porosidad de contraccin, con su tpico aspecto dendrtico, figuras 2.2.2, 2.2.3 y 2.2.4. Este defecto puede ser totalmente contenida dentro de la fundicin y, si este es el caso, no hay ninguna esttica problemas. Sin embargo, como es ms a menudo el caso, cuando aparece en la superficie del molde pieza, debe ser reparado o desechado el elemento. La reparacin es una operacin delicada que puede ser difcil o a veces imposible, figura 2.2.5. La importancia de los cambios de sistema de alimentacin segn el tipo de bastidor equipo. Espre alimentacin diseo es ms crtica con el equipo tradicional para Figura 2.1.2 Jefes de una creacin rpida de prototipos mquina: la cabeza roja construye el apoyo estructura, que se eliminar ms tarde, mientras que la cabeza verde basa en el modelo real Figura 2.1.3 Diagrama de la rpida de funcionamiento mquina de prototipado que se muestra en la figura 2.1.2 Vista laterale = vista lateral Passo della goccia = espaciamiento de las gotas Diametro della goccia = dimetro de la gota Direzione del movimento dei chorros = Direccin de avance de los jets Direzione del deposito dei chorros = deposicin Direccin de los chorros Capa de ONU Altezza di = espesor de una capa Altezza della parete = espesor del conjunto depsito Figura 2.1.4 Algunos modelos fabricados con la mquina de prototipado rpido Figura 2.2.1 Modelo de un anillo hecho de Master de plata de nquel, rodio plateado 22 Manual sobre bastidor de inversin esttica bastidor y un poco menos crtico con vaco haba asistido fundicin esttica. La dificultad de diseo de alimentacin Espre disminuye an ms con la presin y vaco asistida fundicin, la evolucin ms reciente de fundicin esttica tecnologa de la mquina y es mnima con bastidor centrfugo. Cuando hablamos de criticidad, generalmente nos referimos a llenado de formularios en metal colado, porque el sistema de alimentacin no es crtico para la inyeccin de la cera.

Por lo tanto, alimentacin bebederos deben ser cuidadosamente diseado, figura 2.2.6, en funcin de tamao y forma del objeto a ser emitidos. Dada esa contraccin de solidificacin, como un caracterstica fsica, es inevitable, los bebederos de alimentacin, adems de permitir la completa forma de llenado, debe ser capaz de porosidad de la contraccin de "unidad" fuera el objeto de reparto. Diseo de la alimentacin Espre Bsicamente, un sistema de alimentacin del rabos de colada es un tubo o un conjunto de tubos, en donde el metal debe fluir tan suavemente como sea posible. Turbulencia debe reducirse tanto como sea posible: para deben evitarse los cambios bruscos de seccin transversal, ngulos, etc.. Turbulencia en el metal lquido que fluye puede causar atrapamiento de gas y gas porosidad resultados gas atrapado en el casting. En todos los casos, turbulencia causa una cada de presin, as dificultando el llenado de formularios. Por lo tanto, siempre es importante pensar en trminos de lquido mecnica y tratar de imaginar el comportamiento de metal lquido que fluye hacia el cavidad para llenarse. Patrones con geometra compleja o con cambios bruscos de seccin transversal a menudo se benefician de bebederos de alimentacin mltiples. Sin embargo, los mejores resultados no son siempre obtenida con un bebedero de alimentacin mltiples sobre el modelo maestro porque, aunque bebederos mltiples pueden ser beneficioso durante el casting, a veces no permite patrones de cera de alta calidad para obtener, en contraste a los obtenidos con una bebedero de alimentacin ms simple. En estos casos, muchos talleres utilizan modelos con una sola alimentacin bebedero para cera inyeccin. Ms tarde, el nico bebedero de alimentacin se corta y el patrn de cera est equipado con un bebedero de alimentacin mltiples. Un conjunto de moldes de caucho de bebederos de alimentacin mltiples de diferente tamao y forma puede utilizarse para este propsito. Estas mltiples bebederos de cera pueden montarse a la cera patrones segn sea necesario, segn el tipo de fundicin para producir, figura 2.2.7. El diseo del rabos de colada "Y" la alimentacin es la ms simple y, desde el punto de vista de lquido mecnica, el mejor tipo de embudo de alimentacin mltiples. Cuando el metal lquido llegue a la Unin, donde se divide en dos corrientes, el metal no favorecer un lado o el otro, a menos que alguna otra fuerza est involucrado. Por lo tanto una "Y" es un sistema equilibrado de fluido. El vstago de la "Y" se convierte en el tetn de alimentacin principal y debe tener suficiente rea de seccin transversal para suministrar el metal suficiente para llenar dos secundario alimentar bebederos en que se divide. Figura 2.2.2 Porosidad de la contraccin en forma de Cruz Seccin: la forma dendrtica es evidente Figura 2.2.3 Porosidad de contraccin en un microsection metalogrfico, observado en el microscopio ptico Figura 2.2.4 Dendritas en una cavidad de contraccin, observado en el escaneo de electrones microscopio Figura 2.2.5 Defectos de la contraccin de un anillo con una cabeza grande en una seccin vertical corte a travs del anillo medio a travs del ancho de banda. Se observan dos zonas defectuosas: una difusa en la cabeza y otro en la parte opuesta de la caa, cerca del cruce con el embudo de alimentacin. Despus de verter, las partes laterales de la caa se solidifican en primer lugar, porque son ms delgados. As, cuando la cabeza ms gruesa se solidifica, alimentacin de metal lquido ms ya no es posible. Es el defecto en el lado opuesto conocido como un "punto caliente", porque el cruce del rabos de colada es

calentado por el metal que fluye, causando un retraso en la solidificacin. Esta zona se solidifica despus el tetn de alimentacin y ambos lados de la espiga son ya slido. As que no es posible alimentar el metal lquido para compensar la contraccin. Si existe el peligro de erosin de la inversin en el punto de divisin de la secundaria alimentar bebederos, o si la forma del patrn de cera requiere un gran diferencia de temperatura entre el metal lquido y la inversin, la excesiva enfriamiento espera donde el metal se divide apagado en los dos bebederos de alimentacin secundarios de un "Y" puede aliviarse usando un diseo de "V". El patrn de cera puede ser producido con un Espre "Y", con el tallo cortado para formar una "V"; este cruce est conectado directamente a la bebedero principal. Con todos los otro constante de los parmetros, el tetn de la "V" de la alimentacin entregar fundido metal al patrn con menos cada de temperatura que la "Y", porque el metal ruta de acceso es ms corto y menos tortuoso. Tamao de la alimentacin Espre Otro punto importante, que tambin se basa en los principios de la mecnica de fluidos, se refiere a la seccin transversal constante en bebederos de alimentacin primarias y secundarias. Si, para ejemplo, el rea transversal de la colada principal es de 8 mm2, luego la transversal debe ser el rea de cada uno de los dos bebederos secundarios en que se divide 4 mm2y no de 8 mm2. El rea transversal total permanece constante. De esta manera nos puede reducir la turbulencia. Hay no hay frmulas para calcular el tamao ptimo de un bebedero de alimentacin para un determinado casting. Una regla prctica, podemos decir que el rea transversal de la alimentacin Espre debe comprendido entre 50% y 70% de la seccin transversal del patrn se alimenta. 2.3 HACER EL MOLDE DE GOMA El diseo correcto del molde de caucho es otro paso importante en el logro de una producto de buena calidad. Podemos decir que casi no hay lmites a la forma de piezas de joyera que pueden ser producidos por fundicin con la actualidad materiales disponibles. El nico lmite es la imaginacin y el poder creativo de la persona que debe disear y hacer el molde. 'Ingeniera de molde' es una habilidad indispensable que debe cultivarse dentro de la empresa de joyera. Por ingeniera de molde, nos referimos a diseo del molde, elegir el material correcto, decidir cuntas partes formarn el molde y si inserta metal ser necesario, decidir cmo se cortar el molde para facilitar la extraccin de la patrn de cera, con mnima interferencia con la superficie del patrn propio. En un manual como ste, no podemos ensear tecnologa de fabricacin del molde, que podemos slo lo ilustran a travs de algunos ejemplos. Fabricacin del molde debe aprenderse con prctica y ejercicio prolongado, asidua. Recomendamos a los profesionales para asistir a cursos de formacin sobre este tema en particular, por ejemplo, los de los productores de goma del molde. En los ltimos aos ha habido una mejora constante en la materiales, como ha ocurrido tambin para el polvo de la cera y la inversin. Por lo tanto, regular cursos de actualizacin satisfacer la necesidad de entender los nuevos materiales y refinar la tecnologa bsica. Figura 2.2.6 Ejemplos de dividen bebederos de alimentacin (color rojo) para la correcta alimentacin del lquido metal en forma de anillo. Se debe conectar a la parte ms gruesa del anillo con un ms pesado cabeza; tambin, para el modelo con una inclinada ngulo, para reducir la turbulencia Figura 2.2.7 un Moldes para la fabricacin de complejo bebederos de alimentacin

2.3.1 Tipos de goma de molde Muchos tipos diferentes de goma estn disponibles comercialmente, naturales y sintticos y tambin incluyendo las gomas de silicona. Cada tipo de goma tiene un equilibrio diferente de propiedades y debe ser elegido para su uso en situaciones especficas, coherentes con la objetos a ser emitidos. Generalmente, el caucho natural es ms fuerte y ms resistente al desgaste. Caucho de silicn es menos fuerte, pero permite una mejor replicacin de detalle que obtenida. Han sido dos sistemas de componentes, que no son de goma vulcanisable, la ms reciente est comercialmente disponible. Al parecer, son fciles de utilizar, pero presentan menor resistencia al desgaste en comparacin con otros tipos de caucho. Son las ventajas y desventajas de los tipos ms comunes de goma enumerados en la tabla 1. Todos los tipos de caucho deben utilizarse con cuidado y las recomendaciones de la proveedor debe seguirse con precisin. En particular, cauchos vulcanisable tienen un vida til finita. Algunas de sus caractersticas pueden deteriorarse gradualmente cuando este tiempo ha transcurrido. Almacenamiento de la goma (antes de la vulcanizacin) se recomiendan lejos del calor y fuentes de luz, a una temperatura no superior a 20 C (68 F). Si se siguen estas reglas simples, la goma mantendr sus caractersticas positivas sin cambios durante un ao por lo menos. Esto es lo que garantizan los productores. En la prctica, si correctamente almacenados, una goma puede durar mucho ms tiempo, sigue dando muy buenos resultados. Todos los lotes de goma vulcanisable estn marcados con un nmero de cdigo. En el caso de Tipo ventajas desventajas Caucho natural excelente resistencia al desgarro ms difciles de cortar (requiere la vulcanizacin) Ideal para los intrincados modelos requiere ms tiempo para llenar el marco Requiere slo unos pocos suelte cortes es relativamente suave Contraccin muy limitada da una superficie mate Requiere el uso de spray o talco Deslustre de la plateado modelos Caucho de silicn, que el marco se llena fcilmente requiere ms recortes de prensa (requiere la vulcanizacin) Fcil de cortar contraccin ligeramente superior de caucho natural Niveles de diferente dureza disponible buena rasgar resistencia pero menor que No requiere caucho natural spray o polvo de talco Da un acabado pulido Temperatura ambiente de silicona muy fina superficie acabado apto slo para cera simple o modelos de metal, goma (dos componentes) poco tiempo de preparacin sin cortes Resistencia al desgarro moderada contraccin insignificante No requiere aerosol o polvo de talco difcil quemar (para agrandar la alimentacin espre) Caucho de silicn lquido muy difcil quemar (para agrandar la alimentacin espre) de acabado de superficie fina (dos componentes) No requieren resistencia al desgarro moderado aerosol o polvo de talco Muy fcil de preparar de alto costo Puede ser utilizado con los modelos de cera Contraccin insignificante Transparente, vulcanisable buena superficie de acabado no insignificante de la contraccin caucho de silicona transparente costosos Suave y flexible Fcilmente vulcanizado "No encoge" Rosa temperatura de muy baja contraccin Vulcanising (143 C +1 C) debe Muy buen acabado superficial cumplirse estrictamente con las quejas, el productor puede rastrear la fecha de produccin. Por lo tanto, mantener un registro el cdigo de nmero es importante. Sobre todo, no debemos almacenar grandes cantidades de goma y nosotros debemos utilizar primero los lotes mayores (adquirido, utilizado por primera vez).

2.3.2. Hacer el molde Antes de hacer el molde, el modelo maestro debe limpiarse cuidadosamente con un solucin desengrasante en equipos de limpieza por ultrasonidos. En el caso de vulcanisable caucho, el molde debe ser preparado por embalaje cuidadosamente las capas de goma dentro de un marco de metal adecuado (preferiblemente forjado aluminio). El modelo se coloca en el Centro de las capas de goma y se cubre con un nmero igual de goma capas, figura 2.3.1 (a y b). La prensa de vulcanizacin debe tener tumbados platos, preferentemente con termostato independiente. La calibracin de la temperatura del controlador debe ser revisada peridicamente con una referencia termopar o algn otro dispositivo adecuado. Deben hacerse dos tipos de prueba: con el primero de ellos, verificamos que tanto calefaccin los platos estn a la misma temperatura. La prueba puede realizarse colocando un pequeo bloque de madera, del mismo tamao del molde y con ranuras en la parte superior e inferior superficie, entre los platos del vulcanizador. El termopar de referencia es entonces insertada en las ranuras y la temperatura se mide en diferentes puntos de la parte superior y la superficie inferior. Las lecturas de temperatura deben ser la misma en todas las posiciones. La segunda prueba pretende verificar la correcta calibracin de la temperatura controlador. En este caso podemos utilizar un bloque de aluminio pequeo, del mismo espesor el molde, con un agujero de altura media para insertar el termopar de referencia. Entonces nosotros Encienda el vulcanizador y verificamos que el piloto del termostato se enciende y a la temperatura deseada de 152-154 C (unos 305-309 F). Si la luz enciende y apaga a una temperatura diferente, debemos ajustar el ajuste de temperatura perilla hasta obtener la temperatura correcta. Una temperatura de vulcanizacin incorrecta es la causa ms comn de mala calidad moldes o de contraccin excesiva. La temperatura recomendada para reticulables moldes de caucho natural es tpicamente 152-154 C (unos 305-309 F). La silicona moldes de goma, esto sube hasta 165-177 C (aproximadamente 329-351 F). El tiempo de vulcanizacin vara con el grueso del molde: suele ser un tiempo de 7,5 minutos por capa de goma recomendado (una capa de goma es de 3,2 mm /1/8 pulg de grosor). Por lo tanto, un molde 19 mm (sobre 3/4 pulg.) grueso requerir reticulables durante unos 45 minutos. Con modelos maestros particularmente complejos, si no se obtienen buenos resultados en las condiciones citadas anteriormente, podra bajar la temperatura de vulcanizacin por sobre 10 C (18 F) y doble el tiempo. De esta forma la goma permanecer en un tipo de masilla Estado durante ms tiempo y ms tiempo para cumplir con el modelo perfectamente. Figura 2.3.1 Pasos para hacer un molde de caucho un El modelo se coloca en el centro de el molde b El molde se completa con otro goma capas Figura 2.3.2 Guante protector de acero inoxidable reforzado fibra para el corte del molde un El guante se adapta a cualquier mano b -Corte con la mano protegida 26 Manual sobre bastidor de inversin 2.3.3 Cortar el molde Cortar los moldes despus de reticulables (o curado/ajuste, para no reticulables cauchos), Utilizamos las hojas que deben afilar o reemplazadas frecuentemente, debido a los cortes

debe ser fuerte y perfecta, de lo contrario que tendremos moldes que producirn defectuoso patrones de cera. Para facilitar el corte, la hoja debe ser mojada con frecuencia con un solucin acuosa de agentes tensoactivos. Dos importantes recomendaciones de seguridad: las cuchillas estn muy afiladas y as nos trabajar con la hoja alejndose de la mano que sostiene el molde. Un segundo recomendacin es para proteger la mano que sostiene el molde con un guante resistente al corte, tejido con alambre de acero, figura 2.3.2 (a y b). Como proceder con el corte, las superficies de cortes deben mantenerse bien abiertas, tirando la goma fuertemente apart: Esto es difcil de hacer con una mano. Para ello, es muy til utilizar un simple, pero eficaz dispositivo, llamado una "tercera mano": ser facilitar su trabajo significativamente, figura 2.3.3. El molde se debe cortar diferente maneras, dependiendo del tipo de inyector usado para hacer los patrones de cera. De esta manera evitar la presencia de burbujas de aire en los modelos de cera, que inevitablemente conducir a la formacin de defectos. En la actualidad, los inyectores son con frecuencia utilizados que escape la aire del molde antes de inyectar la cera. En este caso, los moldes deben ser vaco apretado. Sin embargo, inyectoras tradicionales todava se utilizan en muchos talleres que hacer No utilice la tcnica de vaco. En este caso, los moldes deben tener ventilacin adecuada corte, lo que permite el aire en el molde para escapar en el momento de la inyeccin de la cera. En talleres donde se utilizan vaco e inyectores tradicionales, problemas puede Si los moldes son intercambiados entre los dos tipos, con desfavorables consecuencias en la calidad de los patrones de cera. Ensear a construir un molde perfecto es bastante difcil en un manual, pero algunos se dan ejemplos para mostrar lo que puede obtenerse tomando la 'mouldengineering' enfoque. La importancia de contar con un fabricante de moldes de buena en la fbrica es evidente en el siguiente ejemplo: el modelo, figura 2.3.4, es aparentemente muy simple: un anillo con una superficie lisa, que tiene un marcado corte en su interior lado. Ante la insistencia del Departamento de produccin, ha sido la solucin inicial producir el patrn de cera en dos mitades, figura 2.3.5 (a y b). As que hubo un solo molde para cada mitad del anillo. Para producir un anillo completo, ambos patrones de dos cera se unen entre s o dos medios anillos son emitidos en quilates de oro y soldados juntos. Como podemos ver en la figura, el molde tena que localizar las clavijas para conectar los dos mitades, que se retiraron despus de soldar. Ambas soluciones mostraban considerable desventajas y requiere una operacin de largo acabado para obtener una aceptable pero Nunca perfecto nivel de calidad. Una mejor solucin fue encontrada ms tarde, gracias a un fabricante de expertos del molde y se muestra en Figura 2.3.3 Accesorio de banco para facilitar el molde corte (tercera parte) un La "tercera mano" b La tercera mano en uso Figura 2.3.4 Anillo convexo, con un pronunciado corte interno Figura 2.3.5 un Un molde de goma solo se utiliza para producir la mitad del anillo que se muestra en la figura 2.3.4 Figura 2.3.5 b Dos mitades deben estar Unidas para hacer el todo anillo

la figura 2.3.6. Es un molde complejo, formado en varias partes, donde la parte corresponde a la corte se ha reducido en tal forma que pueda quitarse fcilmente sin daar el patrn de cera. El patrn de cera se obtiene en una sola pieza, la calidad del producto es perfecto y acabado el trabajo se ha reducido a un mnimo. Hacemos hincapi en un detalle importante que debe estar siempre en nuestra mente al cortar un molde. Se ha hecho el corte entre las dos mitades del molde coincidiendo con un borde del anillo: de esta manera no hay ningn rastro de las lneas de separacin en la superficie principal de la cera y operaciones de acabado del molde estn simplificado. Por lo tanto una mejora significativa de la calidad del producto y una reduccin en coste de fabricacin han sido alcanzados. Otro ejemplo, similar a la descrita anteriormente, se muestra en la figura 2.3.7. En este caso, se ha utilizado un inserto metlico para evitar la deformacin del molde en cera Figura 2.3.6 Molde diseado para producir el patrn de cera de el anillo en la figura 2.3.4 como un pieza nica Figura 2.3.7 El molde se hace de dos tipos de caucho de silicn de curado a temperatura ambiente con un metal Insertar, para producir un anillo similar al anillo de figura 2.3.4 un El modelo maestro metal b a h El molde. El inserto metlico impide la deformacin del molde durante la inyeccin de la cera inyeccin, porque se han utilizado dos tipos de caucho de silicona de dos componentes para hacer el molde, en lugar de caucho natural: un tipo para la parte interior del anillo y otro para el molde real. Si no tenemos un fabricante especializado del molde en nuestra fbrica, podemos recurrir a una solucin que nunca puede considerarse ptimo, es decir, utilizar moldes self-parting. En este caso, la molde vulcanizado se abrir con la simple accin de los dedos. Antes de reticulables, el molde es montado en la forma habitual, por las capas de goma del embalaje el marco. Casi la mitad de las capas han sido embaladas, ponemos trocitos de vulcanizado de goma o clavijas de metal en el borde exterior del molde. Estos cubos de goma o metal inserta actan como localizar las clavijas para las dos mitades del molde. Entonces la superficie libre se espolvorea con polvos de talco, figura 2.3.8 (a & b), o se roca con un silicn producto, o est cubierto con una fina pelcula de plstica. A continuacin, se agrega una capa de caucho ms, por que se encuentra el modelo maestro, figura 2.3.9 (a & b). La operacin anterior de para quitar el polvo con talco o silicona rociar o cubrir con pelcula de plstico se repite. A continuacin repetimos tambin todas las dems operaciones en un orden invertido para el segundo semestre del molde, figura 2.3.9c. El molde es entonces vulcanizado. Despus de reticulables, el molde se abrir por la simple presin de los dedos y compondr de cuatro partes. Dos partes exteriores - la cscara del molde - y dos piezas interiores finas, forman por el interior de dos capas, que son el verdadero molde. Estas dos partes fcilmente se separarn de la cera patrn, sin daarlo, figura 2.3.10. En este tipo de molde, es la lnea de separacin en el centro y siempre deja una marca' testigo', que debe eliminarse posteriormente. Adems, este tipo de molde no es conveniente para los inyectores de vaco. 2.3.4 Almacenar y utilizar el molde Despus, el molde debe numerado, referencia y almacenado en un circuito cerrado recipiente - un cajn o un armario - lejos de la luz del sol y el polvo. El molde debe siempre limpiarse cuidadosamente despus de su uso. Se recomienda que un registro de los moldes se mantiene, donde se registran todos los parmetros para la produccin de modelos

de cera para cada molde (tipo de cera, cera de temperatura, temperatura del inyector, vaco, presin, tiempo de enfriamiento). Con algunos inyectores ltimos generacin, es posible grabar estos parmetros en un chip electrnico que se inserta en el molde y se "Lee" por el inyector en el momento de la inyeccin de la cera. Cuando se realiza un nuevo molde, registrarn los parmetros de mecanizado con cuidado. Si es necesario, deben realizarse pruebas especficas para obtener un molde perfecto. Con un optimizado el proceso de fabricacin, contraccin del molde puede minimizarse. Recientemente, algunos tipos de goma de vulcanisable han convertido en disponibles en el mercado que se afirma que "no encoge". La contraccin de estos cauchos realmente puede ser cero o casi debe ser cero, pero para lograr esto, la temperatura de vulcanizacin recomendada observar con precisin. Si el vulcanizador no est equipado con una temperatura muy precisa sistema de control, "no encoge" goma puede mostrar cierto grado de contraccin, tal vez incluso visiblemente ms que con tipos de goma convencional. Esto puede ocurrir si la la temperatura es de slo unos pocos grados superiores o inferiores a la temperatura ptima. Problema causas remedios El molde es suave y pegajoso muy baja temperatura o tiempo demasiado corto para comprobar con un instrumento adecuado el real temperatura de vulcanizacin de la vulcanizador Cumplir con la temperatura y el tiempo recomendado por el productor El molde es difcil y la presin es demasiado alta, demasiado reticulables de presin ms baja de uso tiempo distorsionada o temperatura demasiado alta comprobar la temperatura mostrada por el vulcanizador Cumplir con el tiempo y la temperatura recomendado por el productor Las diferentes capas de la contaminacin de la superficie de las capas de goma rechazan el molde defectuoso y mejorar el molde tienden a durante (manos sucias, grasa, limpieza de moldes Aparte de talco, etc.). Burbujas o deprimido llenado insuficiente del relleno de mejora del marco del marco reas de mayor superficies del molde Blanco polvo en la ocurrencia Normal no importa superficie de goma antes no intente retirarlo reticulables El caucho es difcil y la goma ya est parcialmente o completamente rechaza el lote de goma y verificar que el no vulcanise vulcanizado a causa de un accidental goma se almacena correctamente exposicin a calor o por el envejecimiento El caucho es duro y rgido la goma est "congelado" despus de un prolongado calor muy lentamente la goma hasta sobre almacenamiento a una temperatura demasiado baja 38 C (100 F)

Contraccin excesiva reticulables demasiado alta temperatura Compruebe con un instrumento adecuado el real temperatura de la vulcanizador Cumplir con la temperatura y el tiempo recomendado por el productor Alternativamente, bajar la temperatura de vulcanizacin a 143 C (289 F) y doble reticulables tiempo La goma no llena todo el marco ha no sido correctamente embalado insertar pequeos trozos de goma en las cavidades y cavidades y entalladuras goma es demasiado viejos socavados Comprobar la temperatura mostrada por el vulcanizador Tabla 2 problemas comunes en la produccin de moldes de goma Figura 2.3.10 Detalles de la self-parting molde de las figuras anteriores, despus de vulcanizacin 2.3.5 Problemas comunes de Se enumeran algunos de los problemas ms comunes que podemos satisfacer al hacer un molde en la tabla 2, junto con sus causas y algunos remedios sencillos. 2.4 PRODUCCIN DE DE LOS PATRONES DE CERA 2.4.1 Tipos de cera Se recomienda el uso de una cera con un estrecho rango de fusin. Una gama de ceras est disponible para el orfebre: debe seleccionarse el tipo de cera sobre la base de la objeto producido. Por lo tanto, es muy importante conocer la fsica caractersticas de los diferentes tipos de cera tan completamente como sea posibles. Por lo general, la cera los productores dan slo una referencia cuantitativa: la inyeccin recomendada temperatura. Cualquier otra informacin dada es puramente cualitativa. Pero esta informacin existe y debe estar disponible para el orfebre si es hacer una correcta seleccin de el grado de cera. T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 30 Manual sobre bastidor de inversin Informacin sobre la dureza, densidad, contenido de cenizas, viscosidad, lineal y termal de volumen expansin es importante para hacer la eleccin correcta. Por ejemplo, la expansin trmica puede utilizarse para evaluar la contraccin de enfriamiento de los modelos de cera y el clculo de las dimensiones reales de las piezas de fundicin. Viscosidad dar informacin sobre la capacidad de la cera para llenar completamente el molde y la densidad puede ser utilizado para calcular la cantidad de aleacin preciosa para

casting. Se muestran los valores de algunos parmetros fsicos para tipos diferentes de cera en Tabla 3. Los valores de estos parmetros deben estar disponibles en todos los proveedores serios. Podemos ver que los valores de algunos parmetros pueden cambiar por ms de un 20% de cera de un tipo a otro. Por lo tanto, ofrece la habitual informacin cualitativa, como "alta", "baja", etc., no debe considerarse suficiente. Tambin debemos tener en cuenta cera grados a menudo se diferencian por el color de la cera; Sin embargo, diferentes proveedores utilizan diferentes colores para los grados similares. As, un azul grado de uno ser diferente del grado azul del otro! 2.4.2 Cera inyeccin Temperatura tambin es un parmetro fundamental para la produccin de modelos de cera. No slo la temperatura de la cera, pero tambin la temperatura de la boquilla del inyector y molde temperatura son importantes. Inyectores provistos de dispositivos para supervisar y controlar temperatura de boquilla, as como la temperatura de la cera puede ser ms eficaz en el logro de modelos de cera de buena calidad. Mientras que una temperatura de cera demasiado baja puede causar incompleta llenado del molde, una temperatura de cera demasiado alta puede dar lugar a burbujas y contraccin excesiva del patrn. Se recomienda que los patrones de cera de un determinado tipo produccin a lo largo de el da se pesan sistemticamente, para verificar el funcionamiento del Departamento de cera. Una variabilidad del peso de los modelos de cera demasiado grande dice que algo no est funcionando como espera. Lo primero a considerar es el uso de dispositivos de sujecin del molde Anillo y dureza de bola Densidad de reblandecimiento de la cera-prueba de penetracin de la fluidez tipo punto g/cm 3 mm (100 g de carga) C CPS RPM CPS RPM CPS RPM 48 C 60 C 72 C C ( F) 118 F 140 F 162 F ( F) Un 703 5,8.954 > 50% 50 C 252 100 311 100 550 50 4% 9,1% 11,6% 68-71 (1585) (154-160) B 703.960 8,2 > 50% 52 C 204 100 282 100 348 100 3,5% 10,0% 11,6% 71-74 (1585) (160-165) C 723 6,4.940 > 50% 54 C 3,0 622 100 759 100 998 100% 7,3% 10,3% 71-74 (12255) (160-165) D 683 8,4.950 > 50% 54 C 764 50 952 20 3,3% 8,6% 12,8% 73-76 (1545) (163-169) E 743 9,6.955 > 50% 54 C 217 100 267 100 400 100 3,5% 9,2% 11,6% 71-74 (1655) (160-165) F 683 7,6.960 > 50% 52 C 248 100 307 100 413 100 4,6% 10,6% 11,8% 683 (1545) (1545)

CPS = Centipoises Rpm = revoluciones. por minuto. Tabla 3 caractersticas de algunos tipos de cera comercial Viscosidad Expansin de volumen De 24 C (75,2 F) Inyeccin temperatura 77 C 71 C 66 C 170 F 160 F 150 F Tabla 4 problemas comunes en la produccin de modelos de cera Problema causas remedios Cantidad de cera suficiente de burbujas en el inyector de cera de agregar en la olla de cera La cera es demasiado caliente o demasiado fra calibrar temperatura de la cera Pobres montaje entre el molde y la boquilla colocada en el molde o ajustar la boca del molde Presin de inyeccin muy alta presin inferior de uso Usar ventilacin moldes en vaco inyector no usan la aspiradora Incompleta de relleno del molde inyeccin presin es demasiado baja aumente la presin de inyeccin Temperatura de la cera es demasiado baja temperatura de la cera de aumento Molde fro calor el molde con el uso repetido El tetn de alimentacin es demasiado delgada uso un bebedero de alimentacin ms amplia Respiraderos insuficiente (no vaco inyectores) aumento de salidas en el molde Los respiraderos estn obstruidos o sucio (no vaco inyectores) Limpie las rejillas de ventilacin y mantenerlos abiertos con talco Inyector limpio de inyector obstruido y boquilla Relleno del molde excesiva presin es demasiado alta presin de disminucin Presin de sujecin incorrecta en el uso correcto de presin de sujecin del molde Hacer un nuevo molde y cortarlo con herramientas mejoradas La cera es demasiado caliente temperatura inferior de cera Tiempo de la inyeccin de inyeccin demasiado tiempo acortar Patrn de cera pegajosa que es fcil de dobla el molde se ha abierto ya demasiado pronto, tiempo de enfriamiento La cera es demasiado caliente temperatura inferior de cera Molde aumento demasiado tiempo del molde antes de la reutilizacin de enfriamiento Contraccin excesiva cera es demasiado caliente temperatura inferior de cera Insuficiente presin de aumentar la presin de inyeccin Tiempo de la inyeccin ms tiempo demasiado corto del tiempo inyeccin Espre alimentacin demasiado delgada uso mayor alimentacin Espre El molde es demasiado frio calor el molde con el uso repetido Cera con excesiva contraccin de vuelta a la cera de baja contraccin Seleccin incorrecta (depresiones en los grandes patrones) de tipo cera vuelta se hunde a un tipo de cera depresin resistente Tiempo de la inyeccin ms tiempo demasiado corto del tiempo inyeccin La cera es demasiado caliente temperatura inferior de cera

Presin de inyeccin insuficiente aumentar la presin de inyeccin Espre alimentacin demasiado delgada agrandar el tetn de alimentacin Pobre acabada (tambin arrugar) el molde es demasiado frio calor el molde con el uso repetido de la superficie La cera es demasiado fra aumento de temperatura de la cera Pobre acabado superficial (superficie spera, cavidades estn presentes) presin de inyeccin bajo muy aumente la presin de inyeccin Demasiado spray para lanzar el molde limpio de patrones y reducir la cantidad de spray Demasiado talco limpiar el molde y reducir la cantidad de talco (agregar un capa de pao para el bolso de lino) Aerosol y talco han sido utilizados en el mismo molde limpio de tiempo y usan Roco slo Presin de inyeccin inferior de presin muy alta inyeccin de aletas Molde imperfectamente corte hacer un nuevo molde y mejorar la corte Aumentar la presin de sujecin insuficiente presin de sujecin Los respiraderos son insuficientes u obstruido Limpiar el molde y las rejillas de ventilacin con precisin Corte los orificios adicionales La cera es demasiado caliente temperatura inferior de cera Modelos de cera tienden a romper no es suficiente aerosol para la liberacin de utilizar spray ms El molde ha sido incorrectamente abierto o el patrn ha sido mal mejorar apertura del molde y patrn mtodos de depilacin El molde no ha sido cortado adecuadamente para facilitar la eliminacin del patrn hacer un nuevo molde y mejorar la corte Tiempo de enfriamiento acorta demasiado largo tiempo de enfriamiento Se ha utilizado una cera frgil prefieren una cera ms flexible 32 Manual sobre bastidor de inversin controla la presin del molde durante la inyeccin de la cera, para evitar la variabilidad que se produce Cuando el molde se realiza a mano, figura 2.4.1. Variacin de peso puede exceder 10% para operadores diferentes o incluso para el mismo operador en diferentes momentos durante el da. Debe hacerse un control de calidad inicial en los modelos de cera, figura 2.4.2. El patrones no deben estar sucio (polvo de talco, por ejemplo) y no deben mostrar burbujas. Cuando invertir los frascos, burbujas pueden abrirse y llenar con inversin. Por lo que pueden dar lugar a ms graves defectos en las piezas fundidas. El presencia de burbujas puede detectarse fcilmente examinando los patrones contra una luz fuente. Modelos de cera defectuoso deben rechazarse inmediatamente y nunca deben ser utilizado para la produccin. Ellos inevitablemente dar lugar a piezas defectuosas, con prdida considerable de tiempo y dinero. La remocin de aletas y marcas de testigo de la lnea de separacin del molde, cuando muy evidentes, son las nicas operaciones de reparacin aceptables para un patrn de cera. Nos debemos registrar el nmero de patrones de cera rechazados para cada tipo de modelo. Elevadas cifras sugieren

el molde se hace mal o se ha deteriorado. De lo contrario, son los parmetros de la inyeccin incorrecta y debe ser modificado, o se ha utilizado el tipo equivocado de cera. Reciclado de cera usada y ceras defectuosos debe ser totalmente evitado. Es una intil y perjudicial 'economa' que conducir invariablemente a productos pobres. Debemos tambin Evite utilizar demasiado polvo de talco para facilitar la eliminacin de los patrones de cera de el molde. El objetivo debera ser utilizar lo menos posible. Durante el desparafinado proceso, es difcil de quitar todo el polvo restante en la superficie de la patrones o incrustados en la cera. Sin duda, polvo de talco no desaparecern durante Burnout (talco es un silicato inorgnico): conducir a un pobre de la superficie o defectos! Lo har Tambin se acumulan en el molde de caucho. Para facilitar la fcil extraccin de la cera de la molde, se prefiere el uso de un polvo fino almidn o un spray de silicona. Exceso de almidn polvo se queme en el horno de la quemadura, no dejando residuos. Los principales parmetros en la inyeccin de la cera son temperatura y presin. Para inyectores de vaco, un tercero, vaco, deben ser incluidos. Podemos empezar por discutiendo el ltimo parmetro, vaco. Para conseguir un buen efecto de aspiracin, la boca del molde debe coincidir perfectamente con la boquilla del inyector, Figuras 2.4.3 y 2.4.4. Si hay un espacio entre la boca del molde y la boquilla, no slo nos no agotar el molde lo suficiente, pero en el paso posterior de cera inyeccin de aire puede ser arrastrado por la cera y entrar en el molde. Este aire ser en el aire ya presente en la cavidad del molde, con un peligro considerable de la produccin de burbujas de aire en el patrn de cera. Debemos tener en nuestra mente que moldes para inyectores vaco no tienen orificios, por lo que el aire le resultar difcil escapar de la cavidad del molde en cera de la inyeccin y nunca ser totalmente eliminados. En cuanto a la temperatura, por lo general debemos trabajar a la temperatura recomendado por el fabricante de la cera. Una temperatura ms alta puede conducir a la cera patrones de burbujas de aire, mientras que en cera de temperaturas menor fluidez puede ser insuficiente y el modelo puede ser replicado incorrectamente, con prdida de detalle de la superficie. Por ltimo, la presin es el nico parmetro que requiere un ajuste real para cada modelo nico. Cuando hemos encontrado el nivel de presin correcto, lo que permite la replicacin del modelo con precisin, no nos debemos cambiar. Cambios de presin de la inyeccin pueden causar muy variacin significativa del peso de los modelos de cera y, consecuentemente, de la peso de la fundicin de aleacin de oro. Figura 2.4.3 Perfecto sellado entre el inyector boca de la boquilla y el molde es muy importante un Corregir la geometra

b Geometra incorrecta que puede favorecer arrastre de aire con la cera y no asegurar un vaco satisfactorio en el molde antes de la inyeccin de la cera Figura 2.4.4 Marco de molde con atornillado en ex Espre asegurando la geometra correcta de boca de molde 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG ab Figura 2.4.1 Abrazadera de molde, permitiendo la fijacin con abrazadera control de la presin durante la inyeccin de la cera Figura 2.4.2 Control de calidad de modelos de cera. Por lo general denotan diferentes colores caractersticas fsicas de la cera Manual sobre inversin de fundicin 33 Figura 2.5.1 Base de goma tradicional dos tipos: con embudo cnico o hemisfrica botn Figura 2.5.2 Posibles problemas con un botn Espre hemisfrica Figura 2.5.3 Base de goma para rechazar: el botn de embudo cnico muestra desgaste en la punta Figura 2.5.4 A desgastado goma base (ver Formas de figura 2.5.3) un indeseable paso el botn del rabos de colada Cada molde y cada tipo de cera son diferentes y requieren un nivel de presin especfica, un temperatura especfica y un momento adecuado para la refrigeracin. El mejor compromiso entre Estos parmetros se pueden lograr slo con la experiencia y la experimentacin en ese molde especfico con un tipo especfico de cera. Por otra parte, las caractersticas de la cambio de molde mientras continuamos con la inyeccin de la cera caliente. Tal vez la combinacin de parmetros dando buenos resultados al principio (cuando el molde est fro) dejarn de funcionar bien Cuando el molde se ha calentado por un uso prolongado. Por lo tanto, debemos tener en cuenta el tiempo de enfriamiento entre inyecciones posteriores. Por ltimo, debemos sealar que las ceras deben almacenarse en bandejas planas en un lugar fresco y cubiertos para evitar que el polvo que resolver en la superficie por atraccin electrosttica. Ellos no debe ser llenado en montones, que puedan distorsionar o daar la superficie. 2.4.3 Problemas comunes de Se enumeran algunos problemas comunes que pueden ocurrir en la produccin de modelos de cera

en el cuadro 4, junto con los posibles remedios. 2.5 MONTAJE DEL RBOL 2.5.1 Bases y bebederos La base de goma para el rbol es el punto de partida para construir el rbol de la cera. Debera seleccionar con cuidado. Por lo general, la base de goma incluye la parte que se convierte en el botn de bebedero del rbol fundido. Debemos comprobar cuidadosamente que la base est limpia y libre de residuos de usa inversin. Residuos de inversin utilizado pueden cambiar sensiblemente el tiempo de fraguado la nueva inversin, repercutiendo as en calidad del molde. Bases con una en forma de cono botn del rabos de colada son preferibles a las bases de goma con un botn Espre hemisfrica, Figura 2.5.1. Un botn de Espre hemisfrica puede causar prdidas de presin e inducir turbulencia durante la fundicin, figura 2.5.2, con la consiguiente posibilidad de gas quedar atrapado en el metal lquido. Estos problemas son ms evidentes cuando echamos con mquinas centrfugas en lugar de con mquinas estticas. Siempre debemos comprobar que la base seleccionada no muestran signos de desgaste en botn de la punta del cono de la colada, donde se inserta el tetn de cera principal, figuras 2.5.3 y 2.5.4. Como antes, la presencia de un paso entre la base de goma y la bebedero de cera puede causar turbulencias y prdida de presin durante el colado. Cada base de goma deben ser identificables con un nmero de cdigo y pesado. Se considera mejor utilizar bebederos principales de una cera con fusin inferior gama de la cera de los patrones. De esta forma, cuando desparafinado, ser el principal tetn derretir primero y se evitar estrs generacin dentro del frasco invertido, cuando la cera patrones comienzan a derretirse. Ligeramente cnicos bebederos principales son preferibles a los cilndricos estndar. Estrechndose da un mejor equilibrio de calor: la solidificacin avanzar desde la parte superior del rbol (de menor dimetro) en la parte inferior, favoreciendo una solidificacin direccional, figura 2.5.5. Se reduce el peligro de formacin de porosidad de contraccin en los elementos de fundicin. Figura 2.5.5 Variacin de temperatura distribucin en el rbol resultante del uso de un bebedero principal cilndrico o cnico T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 34 Manual sobre bastidor de inversin Hace unos aos se desarroll un nuevo sistema patentado, que incluye un innovador base de goma, en la que se atornilla el tetn cnico principal a travs de un dispositivo especial, Figura 2.5.6. El tetn de cera principal incluye un botn de embudo cnico ms estrecho que es

diseado para facilitar el molde relleno con mnima turbulencia, figura 2.5.7. En este cierto, la base de goma puede ser quitada sin estrs o par ser aplicado a la rbol y los patrones, figura 2.5.8 y cualquier peligro de grietas en la inversin de cerca de se evita el botn del rabos de colada y el bebedero principal. Estas grietas pueden causar defectos en el piezas de fundicin. En opinin del autor, este sistema, tradenamed NeuSprue , es uno de los ms interesantes nuevos productos a aparecer en el mercado en los ltimos aos, figura 2.5.9. En primera vista, es un aparato muy simple, pero su desarrollo se basa en un riguroso estudio, utilizando anlisis de elementos finitos. Un dimensionamiento ptimo de la colada principal ha sido logrado, lo que permite una reduccin en el peso de la aleacin requerida para cada uno de fundicin y permite el control de la progresin de la solidificacin. En todos los casos, el rea transversal de la colada principal debe ser decidido con cuidado, porque depende del tamao del rbol y sobre los temas que queremos convertir (forma, tamao, etc). Algunos orfebres utilizan un bebedero principal tubular. Es un tubo, con un dimetro mucho ms grande que un bebedero de molde convencional, sino que es hueca y su peso es inferior. Este tipo particular de bebedero principal es utilizado por dos razones: permite muchos ms piezas se colocan en el rbol, debido a una mayor rea de superficie est disponible en el bebedero principal y una menor cantidad de metal precioso se requiere para la fundicin, porque el bebedero principal es hueco. Por lo tanto, se puede obtener un mayor rendimiento por frasco y reducir la cantidad de metal precioso. En opinin del autor, incluso si la se aceptan las razones para elegir un bebedero de molde hueco, un hueco central Espre no permitir la solidificacin direccional a obtenerse de la mejor manera, a causa de la distribucin diferente de liberacin de calor. Por lo tanto, sera mejor quedarse ms prctica tradicional: un bebedero de molde slido, ligeramente cnico, principal. Figura 2.5.6 Montaje sistema para el NeuSprue bebedero y base Figura 2.5.7 El NeuSprue bebedero con su base de goma Figura 2.5.8 Liberar el sistema de la base de goma de la NeuSprue (derecha) elimina el estrs causado por la eliminacin de viejos bebedero de estilo base (izquierda) Figura 2.5.9 un Preparacin de un rbol con el bebedero que se muestra en la figura 2.5.7. B Figura 2.5.9 Puede ser el soporte del rabos de colada inclinado para facilitar la colocacin de los patrones de cera para la colada principal 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Manual sobre inversin de fundicin de 35

2.5.2 El rbol En lo posible, deberamos poner modelos de cera de similar forma, tamao y peso juntos en el mismo rbol. Patrones finos y gruesos patrones no deben ser emitidos el mismo rbol. Cuando la temperatura es lo suficientemente alta como para emitir los patrones finos maravillosamente, entonces la temperatura ser demasiado alta para obtener buenas castings de la gruesa patrones, si son rbol seran juntos. En general, donde se incluyen patrones diferentes en el mismo rbol, delgado o ms ligero patrones deben colocarse en la parte superior de un rbol, porque la presin es mayor que cerca de la tecla del rabos de colada. Si patrones finos no se llenarn en la parte inferior del rbol, entonces el Espre alimentacin puede no ser lo suficientemente grande ni conectado a la colada principal de la mejor manera (presencia de constricciones) o la temperatura del metal o del frasco ser demasiado baja. Patrones que bien a la misma temperatura del frasco y el metal pueden ser mezclado en el mismo rbol con patrones ms desafiantes en la parte superior y fcil de llenar patrones en la parte inferior. Las juntas entre el bebedero principal y los bebederos de alimentacin deben estar liso y bien fileteado. Limitaciones en el punto de Unin deben ser cuidadosamente evitado, figura 2.5.10. Cuando la fundicin, la inversin sobresalen en este cruce y puede ser erosionada o roto por el flujo del metal lquido. Estos fragmentos de inversin podran obstaculizar la alimentacin espre o forma inclusiones no metlicas en la fundicin, figura 2.5.11. Tradicionalmente, ha sido el ngulo entre el tetn de la alimentacin y el bebedero principal recomienda a unos 45 -60 . Ms recientemente, un ngulo mayor de 70 -80 ha sido recomendado para la fundicin de vaco esttica Figura 2.5.12. Investigaciones recientes han demostrado los mejores resultados se obtienen cuando los modelos de cera se sueldan con autgena perpendicularmente a la bebedero principal. As obtenemos una doble ventaja: solidificacin se lleva a cabo ms chorros - y la probabilidad de formacin de la porosidad de la contraccin en el casting es bajar - y el escape del gas de la cavidad del molde es ms fcil, porque hay un capa de inversin ms fina que pasar para llegar a la superficie exterior del matraz. En este se reduce la probabilidad de formacin de porosidad de gas de manera de gas atrapado. Figura 2.5.10 Conjunta constriccin entre el bebedero principal y el tetn alimentacin: evitarse! Figura 2.5.11 Posibles problemas cuando limitaciones estn presentes (ver figura 2.5.10). Durante la colada, pueden romper las partculas de la inversin, resultando en no-metlico inclusiones en la pieza de fundicin Figura 2.5.12 ngulo ptimo entre el

bebedero principal de y el tetn de alimentacin. Un 90o ngulo es Ahora prefiri (ver texto) Figura 2.5.13 rbol homognea con patrones de finos T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 36 Manual sobre bastidor de inversin La longitud de los bebederos de alimentacin debe ser tal que la parte ms alejada de los patrones es no ms de 10 mm (0,4 pulg) de la pared del frasco, figuras 2.5.13 y 2.5.14. 2.5.15 La figura muestra el dibujo de un rbol, con los nombres que usamos para sus diferentes piezas. Por ltimo, se deben sopesar los rboles montados para determinar el peso de la cera (restar el peso de la base de goma), ya que esto permite que la cantidad de quilates de oro para casting para calcular. Antes de invertir, los rboles pueden lavarse en agua que contiene surfactante para eliminar cualquier aplicacin electrosttica atrae el polvo. 2.6 INVERTIR EL MOLDE 2.6.1 Frascos Cilindros de acero o 'matraces' se utilizan para contener el molde. Es de acero inoxidable preferido. Antes de su uso, los frascos deben limpiarse con un cepillo de alambre para quitar todos los huellas de inversin, ya que residuos de inversin utilizado pueden reducir el trabajo tiempo de la nueva inversin, influenciando as la calidad del molde. Se coloca el matraz alrededor del rbol de la cera y sellados en su base. Antes de llenar, los frascos perforados, utilizados en mquinas de fundicin esttica moderno, debe ser envuelto o en mangas adecuadas, hecha de goma o papel especial o plstico, para sellar los agujeros hasta que la inversin est plenamente establecida. En el caso de frascos slidos, utilizado principalmente en mquinas de fundicin centrfuga, se recomienda el uso de una cera neto, para ayudar en la evacuacin de gas durante el colado. La cera neta debe colocarse cerca de la pared del matraz, figura 2.6.1 y se eliminar durante desparafinado, dejando escapar canales para los gases presentes en las cavidades del molde. 2.6.2 Polvos de inversin Se utilizan dos tipos bsicos de inversin para la produccin de joyera. Estos difieren en la tipo de material adhesivo utilizado, mientras que el verdadero material refractario es siempre la misma: una mezcla de cuarzo yun- cristobalita. El material adhesivo puede ser sulfato de calcio (yeso) o una mezcla de uno o ms materiales que contienen fosfato. Calcio sulfato-consolidado de inversin (tambin conocido como yeso-consolidado) se utiliza para el oro de fundicin y aleaciones de plata, mientras que el fosfato se utiliza para aleaciones de fusin en temperatura ms alta, como el palladium white oro y, en particular, las aleaciones de platino.

Los polvos de inversin tambin contienen un pequeo porcentaje de aditivos propietarios para controlar la tasa de configuracin y las propiedades de la inversin establecida. Tambin hay grados especiales con aditivos que permiten para el bastidor con las piedras preciosas en su lugar. Alternativamente, puede utilizarse un grado estndar de inversin para este propsito, que es mezclado con agua que contenga aproximadamente 3,3 gramos (mximos 4 gramos) de brico cido por 100 ml de agua. Disolver el cido brico en el agua a 82 C (180 F) y luego enfriarlo antes de usar. Estas inversiones deben estar secas desparafinados slo, como discute ms adelante. De los dos tipos, el orfebre prefiere inversin consolidado de sulfato de calcio para dos razones principales: (1) Es menos costosa. (2) Es ms fcil de quitar. Despus de la solidificacin de la fundicin, es suficiente saciar el frasco caliente en agua, que rompe el molde y permite recuperacin del rbol de reparto. Figura 2.6.1 Webs de cera para facilitar el gas evacuacin de un matraz slido 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Figura 2.5.15 El rbol y sus diferentes partes Figura 2.5.14 rbol con pesados de la cera patrones Manual sobre inversin de fundicin 37 El tipo ms comn de inversin consiste en una mezcla de la vinculacin de 25-30 % material (yeso de Pars (o yeso), es decir, hemihidrato de sulfato de calcio: CaSO4.1/2H2O) y 70-75% de slice, el verdad material refractario, en forma de cuarzo yun- cristobalita. La relacin entre cuarzo y un- cristobalita vara con el grado y de productor a productor, figura 2.6.2. Hay varios grados de polvos de inversin en el mercado, tabla 5. El calidad de un polvo de inversin depende de muchos factores, como tamao de partcula y pureza de minerales. Grados ms baratos a menudo contienen polvos ms gruesos, menos puras. Estos, junto con los aditivos propietarios, afectar el rendimiento de una inversin. En ltimos aos, trabajo de investigacin ha llevado a una mejora de la calidad y la fiabilidad de la producto. Inversin es ahora ms fuerte y ms confiable y tiene un campo ms amplio de aplicacin. Sin embargo, hacer el molde de la inversin siempre es el paso ms crtico en el proceso de fundicin de inversin. Consta de una secuencia de operaciones, que requieren cumplimiento de algunas reglas estrictas pero simples. Lamentablemente, estos a menudo se descuidan, tal vez debido a su simplicidad, con efectos adversos sobre la calidad del producto. En opinin del autor, no hay ningn argumento sobre el uso de polvos de buena inversin,

producidos por empresas bien respetadas y en la necesidad de seguir con precisin el procedimiento recomendado por el productor. 2.6.3 Seguridad y almacenamiento de polvos de inversin Deben destacarse dos aspectos antes de examinar el proceso de inversin. En primer lugar: Seguridad! Fino polvo de slice, para el polvo de la inversin, es muy peligroso . Al ser inhalado, permanece en el alveolo pulmonar y puede causar silicosis, una progresiva, lesiones pulmonares irreversibles. La silicosis es una enfermedad grave que puede resultar en muerte prematura y las etiquetas de advertencia, que ahora son una norma de contenedores de inversin , debe ser tomado muy en serio. El datos de seguridad de materiales Hojas , suministrado por la inversin fabricante debe ser obtenida y atendieron. Por lo tanto, se recomienda que el polvo de inversin se maneja en un rea separada, con buena ventilacin y con regularidad para mantener el polvo al mnimo. Al manipular el polvo de la inversin, el operador siempre debe usar especial aprobado mscaras contra el polvo , clasificado para el uso con inversin. No deje de mscaras contra el polvo normal Figura 2.6.2 Estructura de inversin. El mayor cristales prismticos son sulfato de calcio (el Binder) y los cristales ms pequeos son slice (el cierto material refractario) T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 Rescate & KerrLab Hoben SRS, Randolph USA Internacional Reino Unido ESTADOS UNIDOS REINO UNIDO Estndar Satn Ultravest fundido 20 Classic de Ultima estrella de oro grados para (Ventaja) Kerrcast 2000 Gold Star XL (18 quilates +) oro Supervest 20 estrella de oro 21 Eurovest Satn reparto regular Gold Star Plus (hasta 14 quilates) Investite Blanco Platino Platinite PT Platincast Gold/platinum Astrovest Piedra en el lugar Solitaire satn fundido 20 Gemset Stonecast Casting Tabla 5 grados tpicos de polvos de fundicin 38 Manual sobre bastidor de inversin las partculas finas de slice, que son los ms peligrosos! Proteccin ropa, incluyendo sombreros, debe ser usado y lavar regularmente. Dos operaciones son las ms peligrosas: (1) Abrir el contenedor de polvo de inversin y sacar el polvo. Cuando se abre el recipiente de polvo de la inversin y la inversin polvo es recogido hacia fuera, las partculas ms finas se suspendieron y flotan en el aire (2) Apagando el matraz. Cuando se apaga el frasco despus de la fundicin, el que sale entrains de vapor de agua (vapor) polvo de slice fina en los alrededores medio ambiente. El segundo punto se refiere al mtodo de almacenamiento de informacin de inversin. Debemos tener en

cuenta que la escayola (yeso) utilizado como el material adhesivo, es higroscpico. El yeso de Pars absorbe la humedad cuando entra en contacto con un clima hmedo atmsfera y se vuelve incapaz de desempear su funcin. Por lo tanto, la inversin polvo debe estar siempre en condiciones secas. Los contenedores deben estar cerrados y sellado despus de su uso. Siempre que sea posible, los recipientes de la inversin deben mantenerse una sala con humedad controlada y temperatura, porque la temperatura de la inversin es tambin un parmetro importante. Polvo a granel de inversin es un conductor de calor mal: Si almacenado en un rea fro o caliente, puede tomar mucho tiempo para alcanzar el proceso correcto temperatura, requerida para la mezcla. Por lo que la temperatura de la inversin debe tambin comprobarse. Esto puede hacerse con un termmetro digital, ahora disponible barato. Si no est disponible, una habitacin con temperatura y humedad controlada los contenedores deben mantenerse preferiblemente en un rea protegida, preferentemente en las plataformas, no descansa sobre la piso, en lugar de al aire libre. Circulacin de aire impedir que la condensacin del perjudiciales humedad. Polvo de inversin es el material ms perecedero utilizado en el proceso de bastidor de inversin. Tiene una vida til tpica de un ao, cuando se almacena correctamente. Por lo tanto, se recomienda no almacenar grandes cantidades de polvo de inversin en la fbrica. La fecha de fabricacin es normalmente impresa en los contenedores claramente o en algn cdigo legible por el fabricante y debe comprobarse siempre. En lugares del extranjero, entrega de inversin al comerciante local o agente por barco puede resultar en inversin ya bien en su vida de almacenamiento. 2.6.4 Comprobacin de las condiciones de la inversin: la prueba de brillo apagado Antes de utilizar un nuevo lote de inversin para la produccin, se aconseja la prueba, por medir el tiempo ' brillo '. Esto es una prueba muy sencilla, que requieren no especial instrumento. Se requiere slo una taza de caf de plstico y un cronmetro. Pesamos una cantidad pequea de inversin (30-50 g) y una cantidad de agua en temperatura ambiente (20 C/68 F) en la proporcin recomendada por el fabricante. Agregamos la inversin en polvo al agua en el vaso de plstico y ponga en marcha el cronmetro. Nos mezclar con una varilla de vidrio durante el tiempo recomendado y luego observar la superficie de la mezcla. El momento cuando la mezcla empiece a ajuste se denota por un cambio en la apariencia de la superficie de un brillante lustre o brillo a un mate. Este es el punto de lustre. Con una inversin de buena calidad, con agua a 20 C (68 F), se alcanza el punto de lustre 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Manual sobre inversin de fundicin 39

Despus de 9-10 minutos (todos los tipos de inversiones comerciales estn en el rango 7-10 min.). Si un considerablemente ms tiempo es necesario para alcanzar el punto de lustre, la inversin es no se comporta correctamente (probablemente debido a la hidratacin del sulfato de calcio) y ha deteriorado. El tiempo de trabajo de una inversin es el tiempo de lustre menos 1 minuto. El 'glossoff' prueba es til para comprobar el estado de un lote de inversin, si problemas (defectos) ocurren en el bastidor, atribuible a un molde pobre. Es una manera de comprobar si el problema es debido a la inversin o el ciclo de burn-out. 2.6.5 Mezcla la inversin El tiempo de fraguado es muy importante, porque es la base para la realizacin de todos los operaciones involucradas en la creacin del frasco invertido (molde). Si no respetamos la tiempo requerido, dbiles o pobres moldes resultar, llevando a varios defectos tales como marcas de agua, las superficies arenosas y formacin de aleta. Ajuste de la mezcla de inversin es debido a la hidratacin del sulfato de calcio hemihidrato; Esto es una reaccin qumica, por lo que se est fuertemente influenciada por la temperatura del agua y la inversin en polvo, figura 2.6.3. Por lo tanto, es muy importante utilizar agua a la temperatura recomendada, normalmente sobre 20 C/68 F, para asegurar un comportamiento coherente de la inversin. Inversin realizada con agua demasiado caliente se ajuste ms rpido. Agua que est demasiado fro ralentizar la tiempo de fraguado y a la dbiles moldes y defectos tales como marcas de agua. Obra reciente muestra que algunas aguas de grifo puede ampliar considerablemente el tiempo de fraguado, Figura 2.6.4. En cuanto a la calidad del agua, es preferible utilizar agua desionizada, porque la tiempo de fraguado puede apreciablemente cambiarse (alargado) por las sustancias disueltas en agua del grifo. La prueba de brillo apagado demostrar esta diferencia si lotes de inversiones se hacen con tanto desionizada y agua del grifo. Claramente, podemos asumir para la mayora de las localidades, la composicin del agua del grifo ser casi constante, pero no podemos ser ciertos. En algunos lugares, puede cambiar significativamente con las estaciones. El uso de agua desionizada eliminar tal incertidumbre y variabilidad y as contribuir a el uso ms rentable de polvo de la inversin en trminos de calidad. Debemos tener en cuenta que los productores de polvo de inversin desarrollan sus polvos para uso con agua desionizada y sus consejos sobre su uso se basa en agua desionizada a 20 C/68 F. Debe ser difcil obtener agua desionizada, la medicin de "tiempo de lustre" es an ms importante, porque es la base para determinar la tiempo disponible para todas las operaciones de inversin. La secuencia de pasos para invertir el frasco es como sigue: 1. Peso de la inversin en polvo y agua

 Esto debe hacerse con precisin. Se debe utilizar una probeta para el agua, escalas para el polvo 2. Mezclar el polvo en el agua Siempre agregar el polvo al agua para asegurar una mezcla buena sin 'grumos' 3. Aspirar la mezcla Esto elimina el aire atrapado T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 Tiempo (min) Efecto de la temperatura 8 10 12 14 16 18 20 22 60 65 70 75 80 85 90 Temperatura (F) Vierta el tiempo tiempo Figura 2.6.3 Vierta el efecto de la temperatura en tiempo y tiempo -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 Nmero de fuente de agua Calidad del agua Vierta el tiempo tiempo Tiempo de Delta (min) Figura 2.6.4 Vierta el efecto de la calidad del agua en tiempo y tiempo 40 Manual sobre bastidor de inversin 4. Llenar el frasco -Para llenar el matraz alrededor del rbol de la cera

5. Vibracin el matraz al vaco Para eliminar burbujas de aire restante que pueden pegarse a la superficie de cera y garantizar la replicacin superficie buena 6. El matraz se deja reposar el ajuste de la inversin La inversin es dbil en el punto de ajuste y fortalece con el tiempo. Cualquier movimiento en este riesgos de etapa la inversin que se agrieta. El tiempo es un parmetro crtico: las cinco primeras operaciones deben llevarse a cabo antes de la mezcla comienza ajuste. Esto se conoce como el 'tiempo de trabajo'. Una buena regla es vibrar la matraz hasta 1 minuto antes de que la mezcla comience a configuracin (de ah la importancia de el "brillo-off tiempo de medicin"!). Debemos tener en nuestra mente que nos ocupamos de un mezcla de lquido-slido, no una solucin. Si no mezclamos lo suficiente o si dejamos que el resto de la mezcla durante mucho tiempo entre la vibrante y ajuste final, el agua tiende a separado en la interfaz entre la cera y la inversin, formacin de marcas de agua, figuras 2.6.5 y 2.6.6, una especie de vetas precisa replica las corrientes de agua pequea arrastrndose entre la superficie de la cera y la inversin. Las marcas de agua ser fielmente reproducidos en los bastidores y se superponen en los detalles de la superficies del material fundido, que se arruinarn. La mezcla puede ser preparada a mano, figura 2.6.7, con equipos muy sencillos, como mezcladores de cocina, figura 2.6.8, tarros de bell para aspirar la mezcla, o vaco rotativas bombas, etc. Pero, si queremos obtener una forma consistente de buena calidad, es aconsejable utilizar inversin de mezcla y verter unidades, donde todo el proceso, hasta el relleno, vibrante y aspirar el matraz se lleva a cabo de forma automtica y programada. Es importante que las recomendaciones del fabricante sobre inversion relacin de agua/polvo, tiempos de mezcla, temperatura, etc. se siguen. Slo como un indicacin, los datos de un polvo de inversin con unos 9 min. brillo apagado tiempo son: 1. polvo a la proporcin de agua: 100:38 2. tiempo de mezcla: unos 3 minutos. 3. aspirar: aproximadamente 1,5 min. 4. Verter la mezcla en el frasco: aproximadamente 1,5 min. 5. aspirar y vibrante el matraz: 2 min. tiempo de trabajo total: 8 min. Segn la teora ms reciente, despus de aspirar, debemos dejar que los frascos se siente inalteradas desde un mnimo de 1 hora a un mximo de 2 horas, antes de desparafinado. Los frascos nunca deben ser completamente secos: Si esto sucede, deben ser rociar abundantemente con agua antes de desparafinado. No se recomienda para preparar lotes de frascos llenos y utilizarlos en posteriores das. Si los frascos secarse completamente, hay un alto riesgo de formacin de crack, ruptura o incluso grandes escapes durante la fundicin, figura 2.6.9. La prctica preferida es para preparar los matraces, que en conjunto y enviarlos directamente a desparafinado y Burnout. El ciclo de precalentamiento programado se llevarn a cabo durante la noche y, en el

tras da, cuando equilibrado a la temperatura de fundicin, los frascos sern emitidos. 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Figura 2.6.7 Mano de mezcla de aire Figura 2.6.8 Mquina de mezcla de aire Figura 2.6.5 Marcas de agua en un elemento de reparto como visto bajo el microscopio electrnico de barrido Figura 2.6.6 Marcas de agua en un anillo, como fundido un b Manual sobre inversin de fundicin 41 2.7 DESPARAFINADO EL MATRAZ Investigaciones recientes llevadas a cabo por los productores de polvo de inversin sugieren Tras completar el ajuste de la inversin, es decir, 1 a 2 horas despus del frasco de llenado, la cera los patrones deben ser removidos, para vaciar las cavidades del molde donde el lquido se se vierte el metal. Desparafinado puede realizarse de dos maneras: seco - es el mtodo ms - o por vapor. Desparafinado seco suele hacerse en el horno de precalentamiento como parte del ciclo de burnout, pero puede hacerse en un horno de desparafinado separado, antes del ciclo de precalentamiento principal. Originalmente, vapor desparafinado se introdujo por motivos ecolgicos, para evitar la contaminacin de aire por el humo generado por la gran escala quema de cera, especialmente en lugares donde muchas joyas las fbricas funcionaban en las proximidades. Posteriormente ha realizado ese vapor desparafinado puede conducir a una mejor calidad de producto, con porosidad de gas reducida en las piezas fundidas. Investigacin realizada sobre este tema, especialmente por el Instituto alemn de investigacin para metales preciosos (FEM) de Schwbisch Gmnd, ha demostrado que existen dos tipos de porosidad de gas: gas atrapado y de gas de la reaccin. El primer tipo proviene de el gas presente en la cavidad de molde, en combinacin con metal turbulencia durante casting. El segundo tipo proviene de la descomposicin de sulfato de calcio (cuaderno de inversin), que dixido de azufre gaseoso produce, que en gran medida sigue siendo en el metal en el formulario. En condiciones normales, esta reaccin de descomposicin comienza alrededor de 1140 C (2084 F), figura 2.7.1, pero es acelerado por slice e incluso ms, mediante la reduccin de sustancias como los residuos carbonosos de cera, figura 2.7.2. En este caso, la temperatura de la descomposicin del sulfato de calcio desciende a valores cerca de la temperatura de la inversin en el momento de la fundicin. Los estudios tambin han demostrado que, con seco de desparafinado, impregna la cera superficie de inversin poros, figura 2.7.3 y es difcil de quitar completamente. Por lo tanto, durante el quemado, se forman residuos carbonosos que favorecen el sulfato de calcio descomposicin durante el precalentamiento, con reduccin de la fuerza de la inversin, y

durante la fundicin, con formacin de porosidad de gas, figuras 2.7.4 (a & b), 2.7.5 y 2.7.6. Por el contrario, con vapor desparafinado, humedad satura la porosidad de la inversin e inhibe la absorcin de la cera. Por lo que es la probabilidad de la descomposicin del sulfato de calcio reducido. Este vapor razn desparafinado ha preferido o, al menos, recomendado por algn tiempo. Figura 2.6.9 Matraz, derivados del proceso de la explosin errores Figura 2.7.1 Curva de descomposicin trmica de sulfato de calcio Figura 2.7.2 Curva de descomposicin trmica de sulfato de calcio cuando sustancias reductoras estn presentes Figura 2.7.3 Pruebas de penetracin de la cera en porosidad de inversin durante seco desparafinado (plido halos) Figura 2.7.4 Gas porosidad observada bajo el microscopio ptico. un Superficie T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 400 m B Figura 2.7.4 Seccin transversal. Se puede ver que la porosidad afecta no slo la superficie, pero tambin la parte interior del objeto 42 Manual sobre bastidor de inversin Las investigaciones ms recientes ha introducido alguna duda: vapor desparafinado podra modificar la morfologa de los componentes de la inversin, reduccin de la inversin permeabilidad, importante en la eliminacin de aire del molde. La investigacin sobre este tema es todava en curso, por lo que en la actualidad claramente no podemos recomendar un mtodo sobre la otros a menos que la porosidad del gas es un problema importante. Cualquiera que sea el mtodo preferido de desparafinado, no se debe el frasco a enfriar entre desparafinado y burnout. La inversin va a sufrir estrs trmico y se reducir su fuerza. Debemos tener en cuenta que desparafinado de vapor no debe utilizarse cuando la fundicin con piedras preciosas. La inversin utilizada para este propsito especial contiene cido brico proteger las piedras. El cido brico es disuelto y eliminado por el vapor y ya no disponible para proteger de las piedras. Una advertencia acerca de vapor desparafinado! Es importante que el vapor ventilarse hacia fuera, preferiblemente hacia arriba, antes de retirar los frascos de la cmara. Quemaduras por vapor son repugnantes y debe evitarse! 2.8 BURNOUT Burnout, como su nombre indica, se realiza para quemar los ltimos restos de cera y

dar el molde de la refractariedad y caractersticas requeridas para su fundicin. Las caractersticas finales del molde depender fuertemente en el ciclo de precalentamiento seleccionado y sobre todo en la calefaccin la homogeneizacin y la temperatura en el perodos de retencin. Por lo tanto, es importante seguir con precisin el ciclo de precalentamiento recomendado por el productor de la inversin. La relacin entre cuarzo y un- cristobalita vara segn el grado de inversin y fabricante y, en consecuencia, el puede cambiar el ciclo de precalentamiento ptimo. 2.8.1 El ciclo de precalentamiento Hay dos puntos crticos en el ciclo de calentamiento. La primera de ellas est en aproximadamente 100-120 C (212-248 F), cuando el agua agua absorbida y parte de la cristalizacin del yeso se evapore. Esto es un proceso lento, produciendo con contraccin de volumen. Por lo tanto, la temperatura debe aumentarse lentamente evitar la creacin de destaca que podra causar grietas en el molde, con la consecuente formacin de aletas en los elementos de fundicin, Figura 2.8.1. El segundo punto de crtica es de alrededor de 250 C (482 F), cuandoun-cristobalita transforma ab- cristobalita. Esta transformacin realiza con un aumento de volumen. En este caso temperatura debera celebrarse constante durante un tiempo suficiente para que el transformacin ocurre uniformemente en el molde entero. Por ltimo, con inversin de yeso, deberamos no exceda el mximo temperatura de 750 C (1382 F). Ms de 750 C (1382 F), debido a la presencia de slice, descomposicin de sulfato de calcio puede iniciar, con la consecuente degradacin de fuerza de la inversin. Esto puede resultar en la formacin de una superficie de arena en el fundicin, figura 2.8.2. Figura 2.8.1 Aletas de anillos de reparto, causado por grietas en la inversin 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Figura 2.7.5 Por lo general, el Espre botn muestra un protuberancia en el centro al sulfato de calcio se produce la descomposicin Figura 2.7.6 En algunos casos, el botn del rabos de colada muestra una sola cavidad interna, producida por el fuerte evolucin de gas de reaccin (vase tambin la figura 2.7.5) Manual sobre inversin de fundicin 43 Por otro lado, para garantizar la combustin completa de residuos carbonosos dejado por la cera, deberamos superar 690 C (1274 F). Un casi universalmente aceptados compromiso da 730 C (1346 F) como temperatura mxima de burnout. La crtica funcin de la temperatura se sale claramente de lo que se ha dicho. Por lo tanto, es muy importante comprobar el equipo de control de temperatura del horno de quemado peridicamente con un termopar calibrado, figura 2.8.3.

El siguiente es un ciclo tpico de burnout. Despus de desparafinado, rampa lentamente a 250 C (482 F) en 1 hora, mantenga a 250 C (482 F) durante 2 horas, rampa a 450 C (842 F) en 1 hora, espera a 450 C (842 F) durante 2 horas, rampa a 730 C (1346 F) en 11/2horas, en 730 C (1346 F) durante 3 horas, luego enfriamiento lento a la fundicin de frasco seleccionado temperatura y equilibrar la temperatura de fundicin durante al menos 11/2horas. El temperatura de fundicin del molde es elegido en funcin del patrn ser emitido y la aleacin utilizada. El calendario para el ciclo puede variar, dependiendo del tamao de el matraz. Frascos ms grandes requieren tiempos de ciclo ms largo, tabla 6. Es muy importante mantener el frasco a la temperatura lo suficiente para equilibrar la temperatura en todo el volumen del molde. Debemos recordar que la inversin es un mal conductor de calor. Mediciones de temperatura realizadas insertando termopares en diferentes puntos de los moldes han demostrado que, independientemente del nivel de temperatura, por lo menos 11/2horas son necesarias para el centro del molde para alcanzar la temperatura del horno. Lo mismo se aplica para la calefaccin y la parte del burnout ciclo de enfriamiento. Frascos no se debe enfriar a sala temperatura durante el ciclo de precalentamiento y luego ser recalentados. Que crack y ser de mala calidad. Si se produce un error en el horno de precalentamiento o hay un apagn y el temperatura de la mufla cae por debajo de unos 250 C (482 F), tirar los frascos! La atmsfera del horno debe ser fuertemente oxidantes, para garantizar la combustin completa de residuos carbonosos. Por la misma razn, sobrellenar el horno con frascos debe evitarse el contacto entre s. Se debe dejar suficiente espacio para el aire circulacin entre los frascos. Como con la inversin, el fabricante de inversin recomendado ciclo de burnout deben seguirse. Cuando se est haciendo el lanzamiento de piedras en el lugar, se debe modificar el ciclo de precalentamiento para evitar daar las piedras. Temperatura mxima es de slo 630 C (1166 F) pero los tiempos pueden ser ms largos para asegurar burnout de cera. Siga las recomendaciones de la fabricante de la inversin. Un ejemplo se muestra en la figura 2.8.4. Figura 2.8.2 Superficie de Sandy en un elemento de fundicin, causada por inversin desmoronando durante Casting Figura 2.8.3 Termopar de referencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415 800 200 400 600 0

Horas Temperatura ( C) Figura 2.8.4 Ejemplo de un ciclo de burnout casting de piedras en el lugar. (Cortesa SRS Ltd.) T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 Tabla 6 tamao del matraz y burnout tpico tiempo de ciclo Matraz tamao tiempo de ciclo Total veces y en paso temperaturas (hrs) 2.5 x 2.5 pulgadas (63 x 63 mm) 5 horas 1 + 1 + 2 + 1 3.5 x 4 pulgadas (89 x 100 mm) 8 horas 2 + 2 + 3 + 1 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm) 12 horas 2 + 2 + 2 + 4 + 1 * 300 F/150 C; 700 F/370 C; (900 F/480 C); 1350 F/730 C; Temperatura de colado Fuente: KerrLab 44 Manual sobre bastidor de inversin 2.8.2 Comportamiento de inversin consolidado de sulfato de calcio durante Burnout Despus de desparafinado, cuando la temperatura de la mufla se eleva por encima de 100 C (212 F), libre agua se evapora y yeso (CaSO4.2 h2O) comienza a perder su agua de hidratacin, pero la transformacin completa de yeso en forma de sulfato de calcio anhidra (anhidrita) se produce sobre un amplio rango de temperaturas, a travs de transformaciones complejas de la red cristalina. Desde el punto de vista del orfebre, es importante tener en cuenta que estos transformaciones tienen lugar con una contraccin de volumen considerable, que es particularmente severa a 300-450 C (572-842 F). Si el yeso solo se utiliza para producir la inversin para fundicin a la cera perdida, los moldes se agrietara en servicio y tambin producira castings mucho ms pequeo que los patrones originales. De slice se utiliza para compensar esta contraccin de yeso y regular la expansin trmica del molde. Slice existe en varias formas cristalinas, y dos de ellos se utilizan en la produccin de los polvos de la inversin. El cuarzo es la forma ms fcilmente disponible y su conversin deunabformas de cristal es acompaado por un aumento en el volumen alrededor de 570 c (1058 F). Cristobalita es el otro componente principal del polvo de la inversin y esta forma de slice tambin experimenta un aumento significativo en el volumen como se transforma de suunabestructura de cristal de alrededor de 270 c (518 F). Por lo tanto, estos dos formas alotrpica de slice se utilizan para anular el efecto de la contraccin de la cuaderno de yeso. Una curva tpica de expansin trmica de un polvo de inversin de joyas, figura 2.8.5, muestra cmo la cristobalita proporciona la expansin entre 250 y 300 C (482572 F). Entonces, hay una banda de temperatura hasta aproximadamente 570 C (1058 F) donde el contraccin de yeso domina. Superior a 570 C, vemos que la contribucin de cuarzo

transformacin. Es importante recordar que, cuando se enfra el molde, pasar a travs de las transformaciones de slice que, de ser reversible, se contraer un igual importe de la expansin de silicona original. Pero la contraccin de la escayola es permanente, as que no hay ms compensacin de volumen. Esta curva de enfriamiento puede ser para comprender el tamao final de la fundicin y explica por qu no pueden ser los frascos enfra demasiado entre burnout y fundicin. Despus de la fundicin y de enfriamiento el yeso se vuelve muy dbil y, junto con la interrupcin causada por la contraccin de slice de enfriamiento, permite la inversin de fundido para quitarse fcilmente durante el enfriamiento. 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Figura 2.8.5 Curva de expansin trmica de un tpico calcio Sulfato consolidado inversin para la fundicin de joyera Manual sobre inversin de fundicin 45 2.9 FUSIN No todos los talleres de joyera comprar prefabricadas quilates de oro aleaciones de metal precioso los productores de la aleacin, as que muy a menudo de fusin coincide con la formacin de la aleacin para casting. Por lo general oro fino se agrega a una aleacin maestra adecuado. Esto es generalmente es preferible que la produccin de aleaciones de oro de quilates in situ, a partir de metales puros. El uso de aleaciones maestras confiables, producidos por empresas de renombre y correctamente utilizados, puede ayudar a evitar muchos problemas y garantizar una calidad consistentemente bueno de la producto final. La aleacin a fundir debe utilizarse preferentemente en forma de granos de similares tamao. Esto da una ventaja en el control de la temperatura. Cuando la aleacin es en pequeas piezas, de fusin estn ms fcil y ms rpido y se puede evitar el riesgo de sobrecalentamiento. Muchos orfebres prefieren hacer la aleacin de oro de quilates en una fusin preliminar en fundicin agua para hacer el grano. Grano se realiza vertiendo el metal fundido de crisoles adecuados, preferentemente con fondo verter en el agua agitada. Bsicamente, hay tres mtodos para la fusin: la antorcha de gas, la electricidad horno de resistencia y calentamiento por induccin. La antorcha es el mtodo ms antiguo y encuentra poco uso de fusin en las fbricas de joyera moderna. Propano o gas natural preferido para la calefaccin, supuestamente porque dan una limpiador llama de acetileno. Debe ser reducir la llama para la fusin: una llama reductora tiene un contorno irregular, es de color azul brillante y hace poco ruido. Una llama reductora tiene un bajo contenido de oxgeno, por lo que captura de oxgeno de la atmsfera que rodea y protege el derretimiento de

oxidacin. Casi todos los tipos de aleacin pueden fundir con soplete. Calefaccin de resistencia elctrica se ha utilizado principalmente para la fusin hasta el ms introduccin reciente de calentamiento por induccin. Calefaccin de resistencia permite el trabajo un ambiente cerrado, donde es posible el control de la atmsfera. Fusin puede ser realiza en gas inerte (nitrgeno o argn) o reducir ligeramente la atmsfera (formacin de gas). Con calefaccin por suelo radiante, es difcil obtener la temperatura alta necesario para la fusin de algunas medallas de oro blanco. En todos los casos de fusin son bastante lentos. La calefaccin de induccin es el mtodo ms moderno y se utiliza en casi todas novedades mquinas de fundicin de generacin. Induccin de fusin es muy rpido y provoca agitacin de el metal fundido, con rpida homogeneizacin trmica y qumica. La agitacin efecto es mayor, menor ser la frecuencia de la calefaccin de induccin. Fusin es probablemente el paso de bastidor de inversin con mayor "metalrgico" contenido. Por lo tanto, es muy importante seguir algunas reglas bsicas o directrices. 1. Antes de la fusin, debe ser la cantidad necesaria de aleacin de metal precioso calculado: el peso del rbol de la cera multiplicado por la densidad de la aleacin da el peso mnimo de aleacin requerida para la fusin. Una cantidad adicional de la aleacin se agregarn para permitir que el botn del rabos de colada. 2. La cantidad de chatarra reciclada en la carga de fusin debe mantenerse a una minimo pero nunca ms de 50% de la chatarra deben utilizarse para la carga. 3. Cualquier chatarra a ser refundido debe estar perfectamente limpio y libre de xidos y residuos de la inversin. T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 46 Manual sobre bastidor de inversin 4. De preferencia, deben utilizarse aleaciones de grano. Cuando chatarra de precedentes las operaciones se utiliza, se recomienda a fusin y grano antes del uso para casting. 5. La fusin debe removerse despus de la fusin, para asegurar la completa homogeneizacin. En la induccin moderna mquinas de colada caliente, revolviendo es inducida por la interaccin electromagntica. En hornos abiertos, antorcha o elctrico resistencia calentada, agitacin debe hacerse manualmente con un adecuado varilla refractaria, para evitar la contaminacin de la fusin. 6. El metal debe mantenerse en estado fundido durante el menor tiempo posible, para limitar la oxidacin y la prdida de elementos de aleacin por evaporacin. 7. Antes de la fundicin, el metal fundido se debe calentar a una temperatura superior que la temperatura de fusin de la aleacin (recalentamiento). La necesaria cantidad de recalentamiento depende de la aleacin, el tipo de elementos para emitir y tambin en el equipo de fundicin. En todos los casos, el grado de recalentamiento debe mantenerse tan bajo como sea posible: puede variar de unos 50 C (122 F) con un parte inferior vertiendo crisol en una mquina moderna para tpicamente 75100 C (167-212 F) en un crisol de colada superior abierto. 2.10 CASTING

En las mquinas modernas de fusin/fundicin, colada del metal fundido en el molde es lleva a cabo automticamente. Fusin y colado son controlados por la mquina a travs de software dedicado. Para mquinas estticas ms actuales, vertiendo tiene lugar a travs de la parte inferior del crisol, por lo que la prdida de temperatura del metal se reduce a un mnimo. Si la la mquina tiene un crisol de inclinacin, una prdida adicional de temperatura hasta 80100 C (144180 F) debe considerar al determinar la temperatura de fundicin de la fundida aleacin (es decir, la cantidad de recalentamiento). Debe mantenerse la temperatura del metal y matraz lquido tan bajo como sea posible para minimizar la formacin de defectos, en la porosidad de gas particular. Por lo tanto, antes de comenzar la produccin de nuevos artculos, debe ser un conjunto de pruebas lleva a cabo para encontrar la temperatura ptima del sistema. El trmino 'temperatura de sistema' es se utiliza para indicar el conjunto formado por las temperaturas fundidas de metal y matraz. Solidificacin comienza inmediatamente despus de que el metal lquido ha llenado la cavidad de la molde. La diferencia de temperatura entre el metal lquido y el frasco es siempre considerable (aproximadamente 400 C/720 F o superior). Por lo tanto, el relleno de metal lquido la cavidad de molde comenzar la congelacin de la superficie del molde de inversin, figura 1.8 (a - d), y solidificacin progresar rpidamente a la parte interior del patrn. Si el rbol tiene 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Por ciento de aumento de calor Total de tamao de patrn mayor superficie aumentar el rea en mm rea de la superficie, ms de 1 mm mm 2 patrn de espesor (ms de 1 mm patrn) 15 x 15 x 1 510 0 0% 15 x 15 x 2 570 2 x 11% 15 x 15 x 4 690 4 x 27% Tabla 7 tamao del patrn y superficie relativa Figura 2.10.1 Patrones con diferentes formas factor Figura 2.10.2 Patrones experimentales con factor de forma diferente Manual sobre inversin de fundicin 47 se haya montado correctamente, posiblemente con los patrones haciendo un ngulo de 90 a la principal Espre, si los bebederos de alimentacin han sido diseados adecuadamente y si un bebedero principal del derecho dimetro se ha utilizado para llevar a cabo correctamente, sin exceder su deber como un calor depsito, solidificacin llevar a cabo chorros hacia el bebedero y la contraccin porosidad recoger en el bebedero principal y en el botn del rabos de colada.

Si, por el contrario, contraccin o gas porosidad est presente en los elementos de fundicin, la parmetros de proceso deben modificarse de manera racional, tras la debida consideracin de la situacin. Para encontrar la combinacin de temperatura ptima para el metal lquido y el frasco, es necesario aclarar algunos conceptos sobre la forma de los elementos que se y, especficamente, el factor de forma (superficie al cociente del volumen). Si echamos tres patrones que son 15 x 15 mm x 1, 2 y 4 mm de espesor respectivamente, Figura 2.10.1, en el mismo rbol, podramos decir que las condiciones de fundicin eran el igual para los tres patrones debido a la inversin y el metal eran de la misma temperatura cuando fue elegido para el metal. La superficie en la parte superior e inferior de todos los patrones es constante; es el nico aumento en la superficie de los patrones ms grandes en los lados; as, el volumen aumenta mucho ms rpido que la superficie, tabla 7. Todo el calor perdido a la inversin del metal debe pasar por el mouldmetal interfaz. La inversin es un mal conductor de calor y mediciones que despus de que el metal es fundido, slo de 1 a 1,5 mm de espesor de revestimiento junto a el metal va a experimentar cambios de temperatura; Naturalmente, el metal se enfra, el se calienta de inversin adyacentes. La temperatura del metal puede haber sido el mismo cuando se fue, pero cada patrn tiene una cantidad diferente de metal y, por lo tanto, el correspondiente cantidad de energa trmica. El patrn de espesor de 4 mm descargar 4 veces el calor a la inversin en relacin con el patrn de 1 mm. Esto significa que el aumento de la temperatura de la la inversin ser mucho mayor en el patrn de 4 mm que alrededor de 1 mm patrn y el patrn de 2 mm deben estar entre. Si la temperatura del metal y la temperatura del matraz son correctas para el 1 mm patrn (esto es la ms difcil de llenar y requiere una temperatura ms alta), entonces el temperatura ser demasiado alto para los patrones ms grandes y porosidad de gas es probable. Las ruedas tienen una prctica de clasificar sus patrones de temperatura del matraz en trminos pesado, medio y luz. Ruedas mayora clasificara por dos de los patrones en la rbol Figura 2.10.2 como pesados y uno como medio y luz. Por lo tanto, la concepto de temperatura del sistema tambin es til para tener en cuenta el efecto que superficie y volumen (superficie al cociente del volumen) tienen en el enfriamiento de la metal y el consiguiente aumento en la temperatura de la inversin en la interfaz para un patrn especfico, temperatura matraz y metal y aleacin del metal. El patrn con la superficie estriada tiene menos volumen de metal como los otro 4 mm de espesor patrn y la superficie es algo ms grande. Por eso, podra emitir mejor a la temperatura de 'medio frasco'. Se puede concluir de esto: a) temperatura del sistema es patrn especfico. Cuando se considera que los patrones pueden

en el mismo rbol, la superficie de la relacin de volumen debe ser conocido, no slo la espesor de corte transversal. T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 48 Manual sobre bastidor de inversin b) cuando el patrn tiene alta superficie y volumen bajo (patrones finos), la matraz temperatura influencia es mayor que la de la temperatura del metal. Como volumen aumenta en proporcin a la superficie (patrones de espesor), la temperatura del matraz influir en la disminucin de temperatura del sistema. c) matraz temperatura es controlada por la ms difcil de llenar el patrn en el rbol. d) cuando los patrones finos y gruesos son en el mismo rbol, tiene la temperatura del matraz ser lo suficientemente alto como para llenar los patrones finos y sera demasiado alto para emitir el patrones gruesos en su temperatura ptima del sistema. e) temperatura sistema es especfica de la aleacin. La temperatura de fundicin de metal por encima de la temperatura de liquidus y ya varias aleaciones funden a diferentes las temperaturas, las temperaturas de fundicin variar as. Para una aleacin especial, la temperatura de fundicin general ser mayor y menor para los patrones de seccin gruesa para patrones de seccin delgada, pero en cada caso la temperatura de fundicin del metal est fuertemente influenciada por el tamao, forma y accesorio punto del tetn de alimentacin. Bebederos de alimentacin necesitan permitir casting a una temperatura ms baja del sistema. 2.10.1 Probar la temperatura del sistema Un simple experimento puede utilizarse para encontrar rpidamente la mejor temperatura de sistema para un gama de patrones con una aleacin especfica. Construir cinco rboles por igual con cinco o seis diversos patrones en cada rbol, como se ve en la figura 2.10.3. La seleccin de patrones debe representar la variedad de patrones que emite, por ejemplo fino, medio, grueso, grandes y pequeos. Inspeccione todos los patrones de cera antes de utilizarlos y sujete el mismo hacia arriba. Los patrones estn conectados en una fila vertical en la parte superior, centro y parte inferior de la colada principal. No espero que todos los patrones diferentes para emitir en cualquier un rbol; por el contrario, el objetivo es averiguar cmo cada patrn se proyecta a una temperatura combinacin. Si hay cinco patrones en el rbol, un elenco dar una buena idea cmo cada uno de estos patrones diferentes ser emitidos en un conjunto determinado de temperatura y, por tanto, cinco experimentos se realizan en un molde. Esto se llama un experimento diseado, mediante el cual el proceso normal de ensayo metdico es contextual. Un conjunto de rboles de la prueba, como se describi anteriormente, son emitidos utilizando una cuadrcula del frasco y del metal temperaturas. La rejilla debe tener en cuenta la aleacin y los patrones de ser emitidos. Poner el

presume de temperatura 'punto dulce' en el centro de la rejilla como se muestra, tabla 8. 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Fecha: Aleacin: 18KY Patrones de prueban: A, B, C, D, E Matraz temperatura, C ( F) Temperatura, C ( F) de metal 500 550 600 (932) (1022) (1112) 960 (1760) 980 (1796) Frasco 2 1000 (1832) Frasco 1 frasco 3 matraz 5 1020 (1868) Frasco 4 1040 (1904) Tabla 8 sistema temperatura prueba Grid Figura 2.10.3 rbol experimental para el sistema seleccin de la temperatura Manual sobre inversin de fundicin 49 En este caso, la temperatura del matraz es 550 C (1022 F) y metal 1000 C (1832 F). Fundicin de un frasco a cada combinacin de temperatura en la rejilla de arriba, abajo y en cada lado de la zona de accin. Asegrese de que todos los frascos estn bien empapados en el casting temperatura antes de fundicin. Sujeta el matraz durante tres o cuatro horas en fundicin temperatura se considera prudente obtener buenos resultados experimentales. Despus del colado, inspeccione las piezas fundidas en la condicin como reparto, registrar los resultados y Enve cualquier bastidor prometedor a travs de la inspeccin de la calidad de acabado y normal. Un simple criterio de inspeccin puede utilizarse para calificar los castings para evaluar los resultados de la prueba. 2.10.2 Los criterios de inspeccin Todos los bastidores inspeccionados estn clasificados como 1, 2 o 3 donde 1 = cualquier casting que puede ser terminado y pasara a control de calidad interno 2 = cualquier casting que puede ser reparado, terminado y pasara la calidad interna control 3 = cualquier bastidor que es rechazado, no econmica para reparar En la mayora de los casos, la fundicin #3 clasificados se ordenarn en la fundicin de condicin. Algunos castings #2 pueden ser identificados en la condicin, o defectos subsuperficiales pueden aparecer ms tarde. Modelos de cera deben estar libres de cualquier polvo. Por inspeccin cuidadosa de modelos de cera antes de fundicin, defectos imputables al molde y patrn de cera puede eliminarse. Debe tener cuidado para identificar cualquier defecto que se puede atribuir a inversin o quemado. Aletas de inversin agrietado o huecos causados por inversin inclusiones, por ejemplo, no estn relacionadas con defectos de fundicin de temperatura y debe ser excluidos de esta clasificacin de la prueba. Una breve lista de defectos que debe atribuirse a

temperatura del sistema mal estn llenado incompleto, la porosidad de gas, la porosidad de la contraccin, superficie spera (donde la cera fue suave) y grietas. Despus de la fundicin se clasifica, la puntuacin (1, 2 o 3) para cada patrn es nmero grabado en un grfico de resultados de la prueba, tabla 9. Los datos de prueba son fciles de entender en este formulario y rpidamente se observan tendencias. El ejemplo en la tabla 9 muestra claramente la mejor temperatura de frasco y metal para Casting A patrn en aleacin 18KY (amarillo de 18 quilates). T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 Fecha: Aleacin: 18KY Patrn A Matraz temperatura, C ( F) Temperatura, C ( F) de metal 500 550 600 (932) (1022) (1112) 980 (1796) 1/1/1 1000 (1832) 2/3/3 1/2/3 2/3/3 1020 (1868) 2/2/2 Superior / centro / inferior Tabla de resultados de prueba de tabla 9 sistema temperatura 50 Manual sobre bastidor de inversin Patrn A fue elegido para representar a una gran variedad de patrones que fueron juzgados a tiene una proporcin de volumen o superficie similar y, por lo tanto, se espera lanzar bien a temperatura de frasco y metal similar. As que todos los patrones que estn representados por patrn A en la prueba debe ser fundido en metal 980 C (1796 F) y frasco 550 C (1022 F). El objetivo es conseguir todos los bastidores de un grado y es posible que no se logra que para un patrn en la cuadrcula de temperatura que fue seleccionado para la prueba. En la tabla 10, patrn B se utiliza para mostrar cmo el grfico puede identificar las tendencias. Metal 1000 C (1832 F) y frasco 600 C (1112 F) es la mejor combinacin, pero no lo suficientemente bueno. Desde metal 1020 C (1868 F) y frasco 550 C (1022 F) es mucho mejor que el metal 980 C (1796 F) y frasco 550 C (1022 F), la tendencia a mejorar sera aumentar la temperatura del metal a 1020 C (1868 F). Esto se podra hacer como fundicin de una sola prueba, o una nueva rejilla puede formarse con un nueva presunto sweet spot. 2.10.3 Prueba al mejor diseo de alimentacin Espre Despus del sistema temperatura se encuentra y se aplica a la gama de estilos de patrn producido, sea evidente que no todos los patrones son de fundicin con la deseada calidad en la temperatura del sistema seleccionada. Esto deja dos opciones: buscar un nuevo temperatura programada para que el patrn, o experimentar con el embudo de alimentacin. Si el casting la superficie es spera y cosas tales como el polvo en la cera, o una cera bruto procedente de la

molde son eliminados y, a continuacin, la temperatura puede ser demasiado alta para que el patrn y un temperatura ms baja puede ser explorada. Si la superficie est muy bien pero detalles tales como puntas no se llena, la alimentacin Espre puede ser el culpable. Otro experimento diseado puede ser 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Figura 2.10.4 Seleccin de mejor alimentacin Espre diseo Figura 2.10.5 A menudo es necesario considerar el modelo como parte integral de la alimentacin sistema, colocar bebederos de alimentacin correctamente Figura 2.10.6 Ejemplos de rboles de reparto un b un b c Fecha: Aleacin: 18KY Patrn B Matraz temperatura, C ( F) Temperatura, C ( F) de metal 500 550 600 (932) (1022) (1112) 980 (1796) 3/3/3 1000 (1832) 3/3/3 2/2/2 1/1/2 1020 (1868) 1/2/2 Superior / centro / inferior Tabla de resultados de prueba de tabla 10 sistema temperatura Manual sobre inversin de fundicin 51 utiliza para encontrar el diseo de alimentacin Espre que funciona mejor para cualquier patrn. Esta vez, slo uno patrn de diseo se utilizar en el rbol, pero se unir con cinco diferentes de alimentacin configuraciones del rabos de colada. Utilizando cera de alambre (o bebederos de alimentacin en un molde de caucho, figura de cera 2.2.7), conecte la alimentacin bebederos a los patrones en diferentes lugares. Construir un rbol en el mismo manera que la temperatura del sistema y la prueba con tres patrones en el rbol con cada uno de las cinco o seis configuraciones de alimentacin Espre, figura 2.10.4. Es un frasco puede ser todos los necesarios para resolver el defecto, pero si los resultados no son satisfactorios, luego hacer y fundicin frascos adicionales en una nueva red de temperatura. En algunos casos tambin el patrn debe ser considerado como parte del sistema de alimentacin, figura 2.10.5. Algunos ejemplos de fundicin con xito rboles se muestran en la figura 2.10.6. 2.10.4 Fundicin con piedras en su lugar

La tcnica de producir joyera por bastidor de inversin con piedras en su lugar (piedras se establecen en el patrn de cera) ya no es una novedad, pero su uso ha aumentado considerablemente en los ltimos 10 aos. Al principio, esta tcnica se ha utilizado para el entorno industrial de gran escala de piedras sintticas, principalmente Circonita, donde el costo de ajuste manual no era justificable, pero ms tarde su uso se ha extendido rpidamente a piedras naturales, como el diamante, rub, zafiro, etc., figura 2.10.7. Los mismos pasos del proceso de fundicin de inversin convencionales se utilizan para casting de la piedra en el lugar, pero con algunas modificaciones se requieren. El modelo maestro deben estar adecuadamente diseados para colocar correctamente las piedras y las piedras debe tener una ranura pequea, justo debajo de la cintura, para favorecer la sujecin firme por la metal. Modelos de cera deben ser flexible y elstica y las piedras se establecen en la cera. Esta operacin es mucho ms simple y ms rpido que el ajuste en el metal. El uso de un pinzas de vaco especial se recomienda para facilitar la manipulacin de las piedras. Ajuste invisible es la tcnica ms adecuada para la fundicin de piedra en el lugar. El uso de los grados de inversin especial o inversin de yeso clsica, pero con una muy fina grano, se recomienda. En este ltimo caso, el cido brico debe aadirse a la inversin mezcla, para proteger las piedras durante el burnout y bastidor, como se describi anteriormente. Desparafinado debe realizarse seco, para evitar la disolucin de cido brico por vapor. La temperatura mxima en el ciclo de quemado debe ser inferior a la habitual, evitar de estropear las piedras. En consecuencia, ser tiempo de mantenimiento a temperatura mxima ser ms de lo habitual, para eliminar residuos carbonosos dejados de cera completamente. Burnout mxima temperatura y el tiempo de retencin recomendado deben ser aproximadamente: para diamante y Esmeralda: 630 C (1166 F) 6 horas matraz bastidor temperatura 480-530 C (986 896 F), para zircon, rub, zafiro y sinttico piedras 680 C (1256 F) 5 horas: matraz temperatura de fundicin 550-600 C (1022-1112 F). Figura 2.10.7 Ejemplo de un rbol de fundido con piedras en su lugar T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 52 Manual sobre bastidor de inversin Los frascos de reparto no deben ser agua apagada inmediatamente, para evitar el agrietamiento de la piedras por choque trmico. Los frascos con diamantes pueden ser agua apagada despus al menos 20 min de fundicin. Frascos con otros tipos de piedras set pueden ser apagadas Despus de 60-120 minutos. 2.11 DE ENFRIAMIENTO Y LA RECUPERACIN DE LOS ELEMENTOS DE FUNDICIN Los frascos se echa con la simple amarillo u oro rojo debe ser agua apagada sobre

3 minutos despus de la fundicin, pero este tiempo depender de otros factores, como el matraz temperatura de fundicin y especficas de composicin de la aleacin. Con un tiempo de enfriamiento ya, artculos de fundicin en oro de 18 o ms amarillo y rojo quilates pueden endurecerse, a causa de la precipitacin de fases intermetlicas de oro y cobre en la matriz de oro. Si queremos tiene la aleacin en la condicin de mxima suavidad (por ejemplo, si es trabajo pesado en fro requerido) es necesario calor a una temperatura alta (600-700 C (1112-1292 F)) y luego agua saciar las piezas fundidas. Matraces en medallas de oro de bajos quilates que contiene el silicio debe enfriarse ya para evitar quench grietas, preferentemente a 400 C (750 F) antes de Temple. Frascos con oro blanco de nquel deben enfriar ligeramente ms tiempo (5-6 minutos) antes de enfriamiento de agua. Oro blanco de nquel se puede romper si se enfra demasiado rpido, debido a fuertes tensiones internas. Mayor es la temperatura de Temple de la mufla de reparto, es ms fcil la recuperacin del rbol de reparto. La inversin se derrumba en pedazos por el choque trmico. Nota de seguridad: Como dije antes, amortiguamiento del frasco debe hacerse en un pozo rea ventilada y el operador deben usar mascarillas especiales, aprobados por proteccin contra el polvo de slice. La inhalacin de polvo de slice fina es peligrosa y debe ser evitar. El vapor producido por enfriamiento frascos calientes entrains slice muy fina las partculas que quedan en el aire y pueden ser inhaladas por un operador sin proteccin o Passer por! El rbol recuperado debe ser limpiado de residuos de inversin adheridas a su superficie. La limpieza se efecta con pistolas de agua de alta presin o por chorro de arena mojada. Dicho proceso se refiere slo a la inversin de servidumbre de sulfato de calcio. En el caso de inversin de fosfato, la separacin del rbol de reparto la inversin puede realizarse slo por medios mecnicos. Posteriormente, si la superficie del rbol es oxidada (frecuentes), se debe ser decapado cuidadosamente en un bao de cido. La ms frecuente solucin decapante es el 20% de cido sulfrico en agua a una temperatura de 50 C (122 F). El rbol de reparto es sumergido en la solucin durante unos 2 minutos. Algunos talleres utilizan "pickle de seguridad" como un alternativas para el almacenamiento y la mezcla de cido sulfrico. Se trata de sulfato cido de sodio que, cuando se disuelve en agua a una concentracin de 220 g/litro, da lo que es esencialmente una solucin diluida de cido sulfrico. Si se ha utilizado el fosfato, se obtienen buenos resultados con un solucin de agua de 50% de cido fluorhdrico en 50 C (122 F). El rbol de reparto se sumerge la solucin durante 5 minutos.

Nota de seguridad: cidos pueden ser peligrosos: son fuertemente corrosivos y puede causar problemas serios, si entran en contacto con la piel o los ojos. 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Manual sobre inversin de fundicin 53 El cido fluorhdrico es ms peligroso de cido sulfrico y debe manejarse con sumo cuidado bajo un sistema de escape y evitando el contacto con la piel. No pueden utilizarse recipientes de vidrio o vasos; se debe estar contenida en botellas y envases de plstico. Al diluir un cido concentrado para hacer un pickle, debe agregar el cido lentamente al agua, mientras la agitacin y no al revs. La reaccin exotrmica ocurre cuando agregar agua al cido sulfrico concentrado produce calor intenso y puede causar ebullicin instantnea y derrames. El operador debe siempre desgaste ropa de proteccin manejo de cidos y, ms importante y conveniente el ojo proteccin! En caso de contacto de un cido con la piel o los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua, luego consulte a un mdico. Soluciones de salmuera gastado y cidos pueden ser contaminantes y no deben descargarse en el sistema de drenaje sin tratamiento: todos los requisitos de seguridad, salud y proteccin del medio ambiente debe cumplirse. Despus de decapado, el rbol de reparto es lavar con agua y sumergido en sodio carbonato de solucin, para neutralizar los residuos cidos. Luego con cuidado se lava, para eliminar todos los restos de solucin de salmuera y seco, preferentemente con un chorro de presin de vapor. Despus del secado, el rbol de reparto es sometido a inspeccin visual. Posibles defectos, como porosidad incompleta de relleno, contraccin o gas, etc. debe describirse con precisin y se registrar la posicin de los bastidores de la defectuosas en el rbol. Ms informacin recopilada en los defectos, mayor ser la probabilidad de poder para explicar lo sucedido y tomar medidas correctivas. El siguiente paso es cortar la base de la colada principal. Esto se puede hacer con cortadores de mano o cortadores de neumtico Espre que eliminan en gran medida el esfuerzo fsico, Figuras 2.11.1 y 2.11.2. Despus de una inspeccin de calidad de segundo y ms profundo, se envan los artculos de fundicin para Asamblea y acabado. Se describen los procedimientos recomendados de acabado en el acabado Manual, publicado por el Consejo Mundial de oro en 1999. 2.12 RESUMEN DE LAS REGLAS BSICAS PARA LOS DIFERENTES PASOS DE BASTIDOR DE INVERSIN En esta seccin, se da un resumen de las reglas bsicas y pautas a seguir en los diferentes pasos de bastidor de inversin, necesaria para obtener buena calidad emitidos producto. Estas reglas han sido destiladas de lo que se ha discutido en la secciones anteriores. Diseo (2.1): Un buen conocimiento de todo el proceso se requiere. El diseador debe estar en contacto continuo con el personal de produccin. "Moldeable" objetos deben ser diseados.

 Cambios bruscos de seccin transversal (por ejemplo, grueso-delgado-grueso) deben evitarse. De lo contrario habr bebederos de alimentacin adecuadas. Problemas de produccin deben ser discutidos antes de lanzar un nuevo modelo. Modelo maestro (2.2): Prefiere aleaciones con dureza adecuada. T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 Figura 2.11.1 Cortador de colada de banco Figura 2.11.2 Cortador de colada de la mano 54 Manual sobre bastidor de inversin El acabado debe ser perfecto. Se recomienda rodio. Tcnicas de prototipado rpido tambin deben ser consideradas. El diseo del sistema de alimentacin debe tener en cuenta el tamao y complejidad de la modelo. En el sistema de alimentacin, los cuellos de botella (patrones de espesor grueso fino) y cambios bruscos de debe evitarse la direccin. Siempre deben ser los principios de la mecnica de fluidos considerado. Molde de goma (2.3) Usted debe cultivar la habilidad de un fabricante de moldes de expertos. Conocimiento de las caractersticas de los materiales (caucho natural, caucho de silicn, etc.). debe ser la base para la seleccin del material correcto. Almacenar los productos para moldes segn lo recomendado por el productor. La geometra de la boca del molde debe estar diseada con precisin (debe encaja exactamente en la boquilla del inyector). Vulcanisers con un sistema de supervisin y control de temperatura confiable deben ser utilizado. Se debe revisar con frecuencia la temperatura en el vulcanizador con un calibrado instrumento. Los moldes deben mantenerse perfectamente limpios y almacenado lejos del calor y luz. Deben ser numeradas para su identificacin. Patrones de cera (2.4) Prefieren tipos de cera con un estrecho rango de fusin. Comprender las propiedades de tipos diferentes de cera para permitir la seleccin correcta. Prefieren los inyectores que aplican vaco en el molde antes de la inyeccin. Utilice una abrazadera de molde con presin de sujecin controlada. Parmetros de produccin de registro para cada modelo. Pesar los patrones de cera para evaluar la variabilidad del peso para un modelo nico. Verificar la calidad de la cera con precisin antes de su uso. Rechazar lotes de cera defectuosa. No use demasiado polvo de talco para facilitar la extraccin del patrn de la molde. No utilice cera reciclada. Montaje del rbol (2.5)

 Prefiera un bebedero principal diseado para un rendimiento ptimo. En cualquier caso, prefiere una base de goma con un botn de embudo cnico (no hemisfrico!). La base de goma no debe mostrar signos de desgaste. La base de goma no deben contener residuos de inversin de frascos anteriores. Si es necesario, limpie la base! La soldadura entre el bebedero principal y los bebederos de alimentacin debe ser bien fileteada. Evitar estrangulamientos! Prefiera un ngulo de 90 entre la principal bebedero y bebedero de alimentacin. El extremo exterior de los modelos de cera debe ser distancia de unos 10 mm de la pared del frasco. 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Manual sobre inversin de fundicin 55 Invertir el matraz (2.6) Use polvos de inversin producidas por empresas de renombre. Guarde la inversin en un recipiente bien cerrado y en un lugar seco. Verifique la fecha de produccin de cada nuevo lote. Antes del uso, limpie el matraz con un cepillo de alambre para eliminar los restos de utilizados inversin. El uso de polvo y agua a la temperatura recomendada. Mezcle el polvo con el agua en la proporcin recomendada por el fabricante. Prefiera agua desionizada. Comprobar el tiempo de apagado brillo de cada nuevo lote de inversin. Deje que los frascos durante al menos 1 hora y no ms de 2 horas antes de desparafinado. Desparafinado (2.7) Hay no claro entendimiento si seco o vapor desparafinado debe ser preferida. Lo ms importante es iniciar el burnout ciclo inmediatamente despus de desparafinado, sin dejar que se enfre el matraz. Burnout (2.8) En el caso de la resistencia elctrica de calentamiento, prefieren hornos con ventilacin forzada. Comprobar que temperatura es uniforme en todo el horno tambin durante el calentamiento. Evitar cargar muchos frascos en el horno. Se debe dejar suficiente espacio para el aire circulacin. Siga el ciclo de burnout recomendado por el fabricante. Observar los tiempos de espera en la rampa de la calefaccin. No exceda la temperatura mxima de 750 C (1382 F) (para yeso en condiciones de servidumbre inversin). La temperatura se debe homogeneizar en el frasco entero antes de fundicin. Preferiblemente, el horno debe equiparse con un sistema de doble control, con un termopar en la cmara de trabajo y otro cerca de los elementos de calefaccin. Fusin (2.9) Calcular el peso de la aleacin requerida para el bastidor (por el peso de la cera

rbol). Uso de grano aleacin o aleacin cortada en trocitos. Uso de metal limpia. No hacer una carga con ms de 50% de la chatarra. No fusin de la aleacin de ms de tres veces. Evitar sobrecalentamientos innecesarios. Remueva el metal fundido para homogeneizacin perfecta. Fundicin (2.10) Mantenga la aleacin fundida durante el menor tiempo posible. Utilice el mnimo grado de recalentamiento consistente con el bastidor de la buena. Reparto en el menor tiempo posible. Enfriamiento (2.11) Agua quench 3 minutos despus de la fundicin (fundicin de oro amarillo y rojo) o 6 minutos Despus de la fundicin (oro de nquel blanco). Despus de recuperar el rbol, lmpielo con precisin y realizar una inspeccin visual. Tipo y se registrar la posicin de defectos. T H E P ROC E S S i N V E S TME N T C A S T I N G2 56 Manual sobre bastidor de inversin 2.13 ESQUEMTICO LISTA DE POSIBLES DEFECTOS Como se mencion en la introduccin, este manual no tratar con defectos en detalle. El anlisis de los defectos ms comunes, junto con una descripcin de sus causas y posibles soluciones para evitar su aparicin, ha sido tratado en el manual de Fundicin y otros defectos en la fabricacin de joyas de oro, publicada por el oro del mundo Consejo en 1997. El lector debe remitirse a este manual. Aqu hay que recalcar que, en la mayora de los casos, defectos no tienen una sola causa. Con frecuencia, son muchas las causas actuando juntos para causar un defecto especfico. En consecuencia, la accin correctiva requerir compromisos, para minimizar defecto de la formacin y mejorar la calidad del producto final. Una lista esquemtica de los defectos observados con mayor frecuencia se presenta a continuacin, junto con causas ms comunes. Estas causas pueden actuar por separado o en combinacin. Porosidad de la contraccin Patrn es incorrectamente junto. Bebederos pueden ser demasiado delgada, demasiado largo o no adjunta en la ubicacin adecuada. No hay suficiente depsito de metal lquido despus de llenar la cavidad de molde. Gas porosidad: puede constar de atrapados o gas de reaccin. Distinguir las dos causas es muy difcil: Demasiada turbulencia durante la colada. Montaje incorrecto de los patrones en el rbol. Demasiado la distancia entre la extremidad de los patrones y la superficie exterior del matraz. Temperatura demasiado alta de metal o frasco. Metal est contaminado con gas.

 Demasiada humedad en el flujo, si se utiliza. Se ha utilizado demasiado desecho reciclado. Siempre uso por lo menos 50% nuevo metal. Agotamiento de molde pobre. Llenado incompleto Sistema de alimentacin insuficiente. Temperatura demasiado baja de metal o frasco. Patrn fue incorrectamente junto, creando turbulencias cuando en una centrfuga mquina de colada. Mquina de colada centrfuga tena demasiado altas revoluciones por minuto. Aletas en los bordes La inversin ha absorbido humedad antes de la preparacin de la mezcla. Frasco fue molestado mientras se ajusta la inversin. Base de goma fue eliminado demasiado pronto. Se ha permitido el matraz parcialmente seco antes de desparafinado. Temperatura demasiado alta de burnout. El frasco ha dejado enfriar entre desparafinado y burnout. Frasco fue mal manejado o cado. Velocidad fue fijado demasiado alto en la mquina de fundicin centrfuga. Matraz se coloca demasiado cerca fuente de calor en el horno de precalentamiento. Frascos no se mantiene a temperatura de burnout bajo tiempo suficiente. 2T H E P RO C E S S O F I N V E S T M E N T C A S T I NG Manual sobre inversin de fundicin 57 Burbujas o ndulos en la superficie de los elementos de fundicin Aire burbujas en los patrones de cera porque: Bomba de vaco es una fuga de aire. -Bomba de vaco tiene agua en el aceite. -Bomba de vaco es baja en aceite. Inversin que no se mezclan correctamente o lo suficiente. Frascos invertidos no se vibraron durante el ciclo de vaco. Vaco extendido pasado el tiempo de trabajo de inversin. Depresiones en la superficie de los elementos de fundicin El defecto ya estaba presente en los patrones de cera (ver tabla 4). Marcas de agua El agua correcto proporcin de polvo de inversin no ha sido observado. El frasco ha sido vibrado durante poco tiempo (demasiado tiempo entre el final de vibracin y ajuste de la inversin). Inclusiones (cuerpos extraos: xidos, inversin, grafito) en bastidores Patrones fueron mal junto a base de cera o rbol o no filetean, causando inversin para romper en esquinas pronunciadas durante el colado. Frasco no fue suficientemente curado antes de colocar en el horno de precalentamiento. Ciclo de desparafinado incorrecta se utiliz. Frasco no se ha limpiado de reparto previo. Inversin sueltos en el agujero del bebedero. Metal fundido contiene exceso flujo u xidos extranjeros. Crisol desintegracin o mal fluxed. Haba secado incorrectamente crisol de grafito.

 Inversin no se mezcl bien o lo suficiente. Frasco no se celebr en temperatura baja burnout lo suficiente. Matraz se coloca demasiado cerca fuente de calor en el horno de precalentamiento. Contaminantes en los patrones de cera. Superficie spera Se ha utilizado demasiado polvo de talco para facilitar la extraccin de la cera patrones. Polvo de talco y roco se han utilizado al mismo tiempo. Superficie de Sandy: a menudo asociado con partculas de inversin dentro de la superficie de el metal: Temperatura demasiado alta de burnout. La inversin ha absorbido humedad antes de la preparacin de la mezcla. Frasco no fue suficientemente curado antes de colocarlos en el horno de precalentamiento. Matraz se celebr en dewaxer de vapor demasiado largo. Metal, frasco o ambos estaban demasiado calientes. Patrones fueron incorrectamente junto. Matraz se coloca demasiado cerca fuente de calor en el horno de precalentamiento. Castings brillantes Residuos carbonosos han quedado en el molde, creando una condicin de reduccin en la superficie del molde. 58 Manual sobre bastidor de inversin Manual sobre inversin de fundicin 59 3 ALEACIONES PARA INVERSIN CASTING El resultado del proceso de fundicin depende fuertemente de las propiedades de las aleaciones utilizado. Composicin de la aleacin debe seleccionarse en funcin del proceso de colado. Que se debe utilizar el medio que aleaciones adaptadas para el bastidor. En el pasado, principalmente ' general propsito ' aleaciones se han utilizado. Esto era (y sigue siendo, en parte) posible para quilates amarillo oro basado en oro-plata-cobre debido a las propiedades beneficiosas de trabajo. Sin embargo, la situacin es diferente para las aleaciones de oro blanco. Los crecientes requisitos de calidad y economa han llevado a la desarrollo de aleaciones por ltima vez para el bastidor en las ltimas dcadas. Dicho desarrollo es difcil porque las modificaciones tienen que lograrse sin ningn cambio en finura y color. Debido a esto, las modificaciones que se han restringido a relativamente pequeas adiciones de aleacin. El desarrollo de aleaciones de oro blanco convenientes para bastidor ha sido algo diferente. Informacin general sobre aleaciones de joyera disponible en la literatura. 3.1 ALEACIONES DE ORO AMARILLO Y ROJO 3.1.1 Metalurgia y su efecto sobre las propiedades fsicas

Las propiedades de la ternaria de la aleacin, oro-plata-cobre, estn fuertemente influenciadas por la sistemas binarios, especialmente oro y cobre y Plata-cobre, figuras 3.1.1 y 3.1.2. El baja fusin eutctico en el diagrama de fases Plata cobre influye en la fusin (y comportamiento de fundicin) de oro amarillo. Una variacin relativamente pequea en la proporcin de plata y cobre cambia considerablemente la gama de fusin de la aleacin. Adems, una separacin en dos fases, una rica de plata y una fase rica en cobre, ocurrir (especialmente en 14 quilates aleaciones, vase ms adelante). Endurecimiento de la edad puede ocurrir por debajo de aproximadamente 410 C (770 F) por el orden proceso procedentes del sistema de oro y cobre. A L LOY S para I N V E S TME N T C A S T I N G3 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 300 400 500 800 900 1000 1100 600 700 200 0 100 Atomic % de cobre Au Cu temperatura C (Au, Cu) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100 Peso % cobre 1064,43 C 1084.87 C 910 C 44 L AuCuII AuCuI Au3Cu AuCu3I AuCu3II 410 C 390 C 385 285 64

38.6 240 Figura 3.1.1 Diagrama de fases de oro y cobre 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 600 500 400 300 200 Atmica por ciento cobre TemperaturaCu Ag ??? ??? 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1000 800 600 400 200 Peso de la composicin, por ciento de cobre Temperatura C AG X Cu 960 1083 G D F 0 10 20 1000 960 800 600 400 200 un AG TemperaturaC 30 40 F A Peso de la composicin, por ciento de cobre Slido un+b Lquido L 92.0 B C 8.8 28.1 E

L +b L +un779C 50 60 70 80 90 Y X Y A b Slido un + b Lquido L 92.0 BC 8.8 28.1 EL+b L + un 779 C un Figura 3.1.2 Diagrama de fases de Plata-cobre 60 Manual sobre bastidor de inversin 3A L LOYS F O R I N V E S T M E N T C A S T I NG No est dentro del alcance de este captulo a discutir el sistema de aleacin ternaria en detalle (esto se discute ms plenamente en la literatura ver lecturas adicionales al final de este Manual). Como ejemplo, figura 3.1.3 muestra la influencia de la composicin en el liquidus temperatura. Hay un profundo 'Valle' en la temperatura de liquidus, a partir de la composicin eutctica del lado de Plata-cobre y continuar en la direccin de la oro y cobre lateral (para diagramas ms prcticos ver figuras 3.1.7 y 3.1.8). Figura 3.1.4 muestra la distribucin de fase a una temperatura de 300 C (572 F). La formacin de una heterognea, dos fases de campo y la formacin de edad compuestos intermetlicos de endurecimiento puede reconocerse. El diagrama da la situacin de un estado de equilibrio ideal, que nunca se alcanza en la condiciones prcticas de bastidor de inversin. Sin embargo, que transmite una idea de lo que sucede en oro amarillo, con consecuencias para las propiedades mecnicas y deslustrar comportamiento. La separacin en dos fases disminuye la resistencia empaar; el formacin de compuestos intermetlicos ordenados llamados aumenta la dureza y fuerza pero reduce la ductilidad (tendencia de aumentos a fragilidad). Tabla 11 se dan algunos ejemplos de las composiciones de aleaciones de oro amarillas en varios finezas (caratages). Datos para la fusin de la gama, la densidad y el color son incluido en la medida disponible. Los datos para el intervalo de fusin no son muy confiables en algunos casos y deben utilizarse con cuidado. Tabla 11 ejemplos de aleaciones de oro amarillas utilizadas en la industria de la joyera

Liquidus solidus Oro plata cobre Zinc temperatura temperatura densidad Carat C C g/cm 3 Color * 14 585 90 320 5 860 890 13,1 5N 14 585 100 277 38 835 865 13,1 3N 14 585 140 270 5 835 865 13,25 4N 14 585 200 200 15 825 835 13,5 2N 14 585 260 140 15 830 845 13,7 1N 18 750 20 220 10 897 917 15,45 18 750 45 205 0 890 895 15,15 5N 18 750 90 160 0 880 885 15,3 4N 18 750 90 155 5 880 895 15,3 4N 18 750 125 125 0 885 895 15,45 3N 18 750 140 90 20 865 903 15,36 18 750 155 90 5 870 900 2N 18 750 160 90 0 895 920 15,6 2N 18 750 210 40 0 960 990 15,7 1N 875 21 0 125 0 926 16,7 940 Rojo 21 875 17,5 107,5 0 928 952 16,8 Rosa 21 875 45 80 0 940 964 16,8 amarillo-Rosa 22 916,6 21,4 62 0 959 982 17,8 22 62 916,6 21,4 0 1010 1035 18 22 917 32 51 0 964 982 17,8 22 917 55 28 0 995 1020 17,9 * Basado en ISO 8654 clasificaciones Peso % cobre 10 Peso % plata Peso % oro 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 20 30 40 50 60 70 80 90 950 900 8104 800 1000 950 900 1000

1050 1050 90 80 70 60 50 40 30 20 Au Cu AG Figura 3.1.3 Superficie de Liquidus de oro-coppersilver sistema 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100 80 60 40 20 Au Cu AG 1/AuCu 1/AuCu3 1+ 2 Figura 3.1.4 Regin de fase dos en goldcopperaleaciones de plata Manual sobre inversin de fundicin 61 A L LOY S para I N V E S TME N T C A S T I N G3 Todas las aleaciones estn basadas en oro-plata-cobre. La mayora de las aleaciones de 14 ct contienen un adicin de cinc. Alrededor del 50% de las aleaciones de 18 quilates tambin tienen pequeas adiciones de zinc. Zinc adiciones no son comunes en aleaciones de alta quilates. La influencia de la adicin de zinc en propiedades se consideran por separado en la seccin 3.3. Aleaciones de bajos quilates (ct 10, 9 y 8) son, con pocas excepciones, basado en cobre - oro-(plata)-zinc (en este orden). Cinc puede ser considerado como un elemento de aleacin principal en este caso. Adems de estos elementos de aleacin 'tradicionales', en pequeas adiciones recientes veces

de otros elementos estn en uso, por ejemplo, para el grano refinado (iridio) y 'desoxidacin' (silicio, boro). La influencia de estas adiciones tambin se discute por separado en la seccin 3.3. Recientemente, para mejorar la mecnica, propiedades de alto quilate aleaciones (20 ct hasta se han desarrollado sistemas de aleacin especial de oro 'puro' micro-aleados). No son en uso frecuente y se mencionar brevemente. La densidad de 14 y 18 quilates amarillo oro est fuertemente influenciada por la plata y cobre relacin (en contenido de oro constante), las figuras 3.1.5 y 3.1.6. Pequeas adiciones de zinc han una pequea influencia en densidad, especialmente con aleaciones de ct 14 donde el zinc se agrega ms con frecuencia (Nota: Figura 3.1.5 tambin contiene aleaciones con pequeas adiciones de zinc). Las densidades de ct 21 aleaciones (oro de 875) se encuentran en el rango de 16.8 16.7 g/cm3para 22 ct (917 oro), los valores se encuentran entre 17,8 y 17,9 g/cm3. Las variaciones en la relacin de plata y cobre son muy limitado y tienen una influencia significativa en la densidad. La gama de solidificacin de una aleacin de oro amarillo depende de la composicin en un manera bastante complicada. En principio, se puede leer desde el diagrama de fases ternarios. Sin embargo, para fines prcticos, diagramas que muestran el intervalo de fusin las aleaciones ms importantes de ct 14 y 18 en funcin del contenido de plata son ms tiles, Figuras 3.1.7 y 3.1.8. Para las aleaciones de 18 quilates, un creciente contenido de plata influye principalmente el liquidus temperatura, lo que tambin aumenta, pero tiene menos influencia en la temperatura de slidus. Para las aleaciones de 14 ct, se incrementa la temperatura de liquidus en plata superior concentraciones de forma limitada, pero la temperatura de slidus es significativamente disminuido. Por lo tanto, se incrementa el intervalo de solidificacin propia para ambos 14 ct y para aleaciones de 18 quilates en contenido de plata superior. La consecuencia de una mayor gama de solidificacin es mayor (micro-) segregacin y una estructura dendrtica ms pronunciada. El comportamiento de la solidificacin de una aleacin durante el casting no slo est influenciado por el rango de temperatura de solidificacin, sino tambin por el calor por el derretimiento en el matraz. Tabla 10 se muestran algunos ejemplos para el calor de solidificacin y el calor especfico de aleaciones de joyas y los metales de aleacin puros. Los valores se basan en masa (como se es comn). El oro tiene el ms bajo y el cobre tiene el mayor calor de solidificacin Oro plata cobre calor de solidificacin especficos Liquidus Solidus recalentamiento

Calor Temp. Temp. 100 K ( C) %%% J J/g/cm 3 J/(g*K) C C J/g 91,7 6.2 de 2,1 60 1002 0,174 1032,8 1009 17 75.0 16.0 9.0 72 1123 0,212 933,3 902,8 21 58.5 30,0 11,5 76 1048 0,242 891.4 850,9 24 90 10 111 0.320 901,6 779.8 65 100 * 0.157* 107 100 * 0.310* 205 100 * 0.494* * Fuente: Edelmetall Taschenbuch 12 De la tabla datos de anlisis trmico para algunas aleaciones tpicas joyas Densidad 60 100 140 180 220 260 80 120 160 200 240 280 300 13.8_ 13.7 13.6 13.5 13.4 13.3 13.3 13.2 13.1 Plata () Densidad (g/cm3) Figura 3.1.5 Densidad de oro amarillo de 14 quilates en funcin del contenido de plata Densidad 20 40 60 80 100 120 140 160 180 15.7 15.6 15.5 15.4 15.3 15.2 15.1 Plata () Densidad (g/cm3) 18 quilates YG Densidad en funcin de contenido de la plata Figura 3.1.6 Densidad de oro amarillo de 18 quilates en funcin del contenido de plata 80 90 100 110 260 280 300 320 340 360 960 940

920 900 880 860 780 800 820 840 Plata () Temperatura Influencia del contenido de la plata en el gama de solidificacin de oro amarillo de 14 quilates SOLIDUS LIQUIDUS Figura 3.1.7 20 40 60 80 100 120 140 160 180 915 920 925 930 935 940 945 910 905 900 895 880 885 890 Plata () Temperatura ( C) Gama de solidificacin de 18 quilates YG en funcin del contenido de plata SOLIDUS LIQUIDUS 5N 4N 3N 2N Figura 3.1.8 62 Manual sobre bastidor de inversin con plata mintiendo entre. Por lo tanto, aleaciones con entregar ms plata y cobre ms calor en solidificacin relacionado con la masa. A efectos prcticos, es ms es importante conocer los valores relacionados con el volumen. La diferencia entre diferentes joyera aleaciones son ahora igual en cierta medida. La tabla tambin muestra que el calor

introducido por un recalentamiento de la fusin (temperatura de fundicin por encima de la temperatura de liquidus) por ejemplo, 100 C (180 F) agrega aproximadamente un tercio del calor de solidificacin la cantidad total de calor en el matraz. La repentina disminucin de volumen en la solidificacin es responsable de la aparicin de la porosidad de la contraccin en la fundicin de joyera Tabla 13 presenta algunas estimaciones para la contraccin de la solidificacin de algunos metales puros y una aleacin de joyera tpica. La porosidad total en un bastidor completo ser menor de estos valores debido a la contraccin puede ser compensada en cierta medida por suministro adicional derretir el tetn y el sistema de control. Sin embargo, en ciertas reas crticas de la fundicin, la porosidad puede ser concentrada y supera el valor medio. La tensin interfacial entre la fusin y la inversin es un factor crtico que influyen en el grado de llenado, la reproduccin de detalles superficiales de forma y la rugosidad de la superficie. Oro amarillo, basado en oro-plata-cobre, tiene una relativamente alta tensin interfacial si se evita la formacin de xidos (es decir, si se realiza casting en libre de oxgeno entorno, por ejemplo, en vaco o una atmsfera reductora). Sin embargo, la formacin de xido de cobre reduce considerablemente la tensin interfacial. Algunos valores de interfacial tensin de oro amarillo de 14 quilates se dan en la tabla 14. El relativamente bajo valor obtenido con argn puede indicar que el oxgeno no era eliminado completamente antes de llenar la cmara con argn. Una alta tensin interfacial produce una estructura de superficie spera caractersticamente, principalmente en artculos gruesos de paredes. Esto es debido a la contraccin y solidificacin dendrtica. El microestructura es fuertemente dendrtica. En solidificacin, inicialmente un marco de dendritas se forma. Al final solidificacin, contraccin aspira la fusin interdendritic de la superficie, dejando un alivio dendrtico. Si la tensin interfacial es baja, la pared de la inversin mojada y se reproduce su estructura lisa, mientras no se produce la descomposicin de la inversin. Como se observa en la tabla 14, la tensin puede reducirse simplemente echando aire. Sin embargo, no se lograr una mejora en la calidad de la superficie. Los beneficios de la superficie bajo (interfacial) la tensin se compensan por la influencia nociva de la oxidacin y la escala. El enfoque ms efectivo es a travs de la variacin de la composicin de la aleacin (ver ms adelante). Bastidor de tensin Interfacial de ngulo (grados) de contacto de ambiente (N/mm2 ) Vaco 0.1mbar 144 1210 Formacin de gas (N2+ H2) 148 1330 Argn: 660 Aire < 50 inversin (valor bajo) humedecido por derretimiento Tabla 14 influencia de la atmsfera de tensin interfacial (oro de 14 quilates amarillo)

3A L LOYS F O R I N V E S T M E N T C A S T I NG Contraccin de metal en la solidificacin, volumen % 4.8 Oro Plata 7.3 Cobre 5.4 oro amarillo de 18 quilates 6.0 Tabla 13 Contraccin en la solidificacin, ejemplos Manual sobre inversin de fundicin 63 Tabla 15 ofrece algunos valores aproximados de dureza para aleaciones de oro amarillas de diversa fineza en la fundicin de estado. La dureza en una fineza determinada vara fuertemente con la proporcin de plata y cobre y tambin con el tratamiento del frasco despus del colado (condiciones de enfriamiento). Por lo tanto, la la dureza puede variar en una amplia gama. La influencia de la proporcin de plata y cobre en la dureza de las aleaciones de 18 quilates se muestra en la figura 3.1.9. Valores que van desde duro (y quebradizo) relativamente suave (dctil) son posibles. La razn principal del aumento en la dureza con el aumento de contenido de cobre es el efecto de endurecimiento (pedido) de edad, como se mencion anteriormente. Copperrich aleaciones pueden formar el estado ordenado muy rpidamente y se incrementar la dureza considerablemente, con prdida de ductilidad. Aleaciones de plata-Rico amarillas someterse, en primer lugar, un separacin en fases ricos en cobre y plata-ricos, seguida ms tarde por edad endurecimiento. Sin embargo, la cantidad de fase endurecido es menor. El proceso de endurecimiento es menor pronunciado y el material fundido se mantiene suave y dctil. La fragilizacin de aleaciones de cobre-ricos rosadas y rojas con frecuencia provoca grietas, especialmente cuando los elementos son posteriormente deformados, por ejemplo, para la ampliacin o durante sellado. Figura 3.1.10 muestra un vstago roto de un anillo de oro rojo. Tericamente, la fragilidad puede evitarse por enfriamiento de una temperatura de unos 600700 C (1112-1292 F). En la prctica el matraz no se apaga lo suficientemente rpido para evitar el problema con algunas aleaciones de oro rojo/color de rosa. La nica forma de conseguir un material dctil en este caso es por recocido posteriormente los elementos de reparto a unos 600 C (1112 F) y les apaga rpidamente en el agua. Composicin () dureza Quilates de oro plata cobre HV 14 585 300 115 130-147

18 750 160 90 135 18 750 125 125 170 21 875 45 80 96 22 917 55 28 65 Tabla 15 dureza tpica (como cast) de aleaciones de oro-plata-cobre A L LOY S para I N V E S TME N T C A S T I N G3 40 60 80 100 120 140 160 200 220 260 240 280 180 160 120 140 Plata () Dureza HV Dureza de oro amarillo de 18 quilates (como cast) en funcin del contenido de plata HV Figura 3.1.9 Figura 3.1.10 Grietas en el vstago del anillo de oro rojo 64 Manual sobre bastidor de inversin 3.1.2 Altos quilates oros con propiedades mejoradas Tradicionalmente, joyas de oro de alta caratage es de gran demanda en el medio y lejano Mercados oriental. Aleaciones de alto quilate (carat 21 y mayor) aleado con cobre o adiciones de plata son suaves, por lo que en los ltimos aos, mejorado oro de caratage alta resistencia se han desarrollado aleaciones. Obviamente, estos son aleaciones de oro amarillas, a causa de la muy alto contenido de oro. El principal reto ha sido encontrar pequeas adiciones de aleacin, que aumentar la fuerza. Sin embargo, muchas de las nuevas aleaciones son ms difciles hacer y usar, necesidad de fusin ms sofisticados e instalaciones de trabajo, en comparacin con con aleaciones tradicionales. Oro-titanio El oro, aleacin de titanio de 1%, Au990Ti, tiene una dureza de aproximadamente HV180 en la Estado endurecido de edad. La dureza es comparable con aleaciones estndar quilates. Tambin la ductilidad y el comportamiento de desgaste son excelentes. Las desventajas son: La alta reactividad de titanio requiere una atmsfera protectora (argn) para fusin y recocido. Alta resistencia slo se obtiene despus del endurecimiento de la edad. Soldadura posterior ser

debilitar el material nuevo. Con frecuencia, se observa un color grisceo plido despus de terminar. Investigaciones mostraron que este efecto no es una propiedad de la aleacin pero causada por no ptimo pulido condiciones. Oro-galio Oro: aleacin de galio de 1%, Au990Ga, es fcil de trabajar, pero el efecto de endurecimiento en el estado de reparto es moderado. Es ms pronunciada despus de la deformacin. Oro-cobalto-antimonio Esta aleacin patentada, el 99.5% gold-0.3% antimony-0.2% cobalto, Au995Sb3Co2 (), recientemente desarrollado por Mintek, puede ser endurecido por trabajo fro ms edad endurecimiento hacia arriba a HV140. Bastidor de inversin es posible. Micro-aleados 'oro fino' 24 quilates, aleaciones de oro finas de 99.5% + pureza, aleado con cantidades muy pequeas de calcio, tierra rara etc., se han desarrollado y patentado. En el recocido o como condicin de reparto, la dureza se incrementa ligeramente, pero un aumento ms significativo puede ser alcanzado por el trabajo y el envejecimiento. Sin embargo, como se seal anteriormente, estas nuevas aleaciones son: ms difcil de hacer y utilizar, necesitar ms sofisticados de fusin y de trabajo instalaciones. El uso de estas aleaciones est restringido para aplicaciones especiales. 3.2 ALEACIONES DE ORO BLANCO DE Aleaciones de oro blanco tienen una gama muy amplia de la composicin. Son esencialmente 3 tipos: los blancos de nquel, los blancos de paladio y el mixto (nquel y paladio que contiene) medallas de oro blanco. Ms recientemente, ha sido otra clase de nquel 'alternativos' medallas de oro blanco desarrollado, basado en el uso de metales como el manganeso y el cromo como el principal blanqueador. En cada clase, una gran variedad de aleaciones son posibles. En general, de alta concentracin de nquel o paladio (alrededor de 12% +) son necesarios para un buen color blanco. Muchos comerciales aleaciones son thrifted en nquel (menos duro) o paladio (menos costoso), a menudo con cobre adiciones y son no un buen color, as que requieren rodio. 3A L LOYS F O R I N V E S T M E N T C A S T I NG Manual sobre inversin de fundicin 65 En la tabla 16 y 17 de la tabla, son algunos ejemplos de aleaciones 'clsica' de 14 y 18 quilates dado. Muchas otras combinaciones son posibles. Oro blanco de nquel Aleaciones de oro blanco que contiene nquel tienden a ser duros y menos dctil. Tabla 18 ilustra cmo aumenta la dureza del oro de 18 quilates con mayor contenido de nonprecious metales. Estos valores son para el estado recocido blando.

Las propiedades mecnicas de inversin fundido nquel blanco oro no son predecible. A una baja velocidad de enfriamiento, segrega una fase de ricos en nquel, causando fragilidad. Enfriamiento rpido puede agrietar. Como es casi imposible que se enfre el rbol en un matraz en condiciones definidas, las propiedades no son totalmente previsibles. Esta desventaja no slo es cierto para las propiedades mecnicas, sino tambin para la corrosin resistencia y, en consecuencia, para la liberacin de nquel. Si se reduce la resistencia a la corrosin se produce la separacin de fases de ricos en nquel. Aleaciones con esa segregacin liberar nquel ms que aleaciones homogneas. Un relativamente alto contenido de zinc es necesario para evitar la excesiva fragilidad. Sin embargo, aleaciones que contienen cinc no deben ser fundidas en un vaco debido a la excesiva evaporacin de zinc. Debido a esto, frecuentes refundicin de retazos causar un cambios no deseados en la composicin, otra vez resultando en mayor fragilidad. Concentracin, temperatura, C * Au Ag Pd Cu Zn Ni Solidus Liquidus Oro blanco de nquel 750 0 0 55 50 145 895 945 750 0 0 10 75 165 888 902 Palladium white gold 750 100 150 1240 1300 750 150 100 1180 1225 751 118 130 1180 1235 751 80 170 1300 1315 750 40 170 40 1200 1290 750 60 130 58 2 1090 1185 Mixto oro blanco 750 135 75 20 20 1050 1110 750 110 50 30 60 950 1025 Au oro, Ag plata, Pd: palladium, Cu, Zn cobre zinc, Ni nquel * valores aproximados Tabla 16 tpico 18 quilates aleaciones de oro blanco Concentracin, temperatura, C * Au Ag Pd Cu Zn Ni Solidus Liquidus Oro blanco de nquel 585 270 50,0 95 920 990 585 185 75,0 155 915 1020 Palladium white gold 585 215 150 50 1080 1165 Mixto oro blanco 585 180 140 65 10,0 20 1010 1080 585 180 140 45 50 995 1090 Au oro, Ag plata, Pd: palladium, Cu, Zn cobre zinc, Ni nquel

* valores aproximados Tabla 17 tpico 14 quilates blanco oro aleaciones Au + Ag + Pd Cu + Ni + Zn HV %% recocido suave 100 0 65 90 10 180 75 25 220 Au oro, Ag plata, Pd: palladium, Cu: cobre, Zn Ni nquel, zinc Tabla 18: influencia de la composicin en dureza de 18 quilates en oro blanco A L LOY S para I N V E S TME N T C A S T I N G3 66 Manual sobre bastidor de inversin Considerando que la fusin de aleaciones limpias en crisoles de grafito es posible, el uso de inversin de yeso es problemtico. Una reaccin mayor con la la inversin es probable. Esto tiene un efecto perjudicial en la calidad de la superficie y puede aumentar porosidad de gas. Este efecto depende fuertemente de la masa del producto fundido y por la matraz y el derretimiento de temperaturas. Una desventaja adicional de contener nquel aleaciones es la afinidad pronunciada de nquel, azufre, presente en el yeso. Sulfuro de nquel puede ser formado segrega en los lmites de grano y causa fragilidad. Por esta razn, refundicin de los desechos y piezas es especialmente crtico, debido a la adhesin de edad (gypsumbonded) inversin. Sulfato (yeso) se reducir a sulfuro de fusin en un crisol de grafito. Resultados de la segregacin de sulfuro de nquel. Adems, la slice (el principal componente de la inversin) puede formar siliciuro compuestos, con un efecto similar embrittling como sulfuros, si fusin de chatarra inmundo bajo condiciones de reduccin. Oro blanco de nquel puede causar reacciones alrgicas de la piel en personas sensibilizadas por el nquel. Por lo tanto, la Comunidad Europea ha promulgado una directiva, EN 1811, a proteccin de los consumidores. Esta Directiva prohbe el uso de nquel en la joyera utilizado para la perforacin o en una curacin de la herida. En los dems casos donde la joyera es en directo y prolongado contacto con la piel, no est prohibido el uso de nquel, pero un mxima velocidad de liberacin de nquel se ha definido. Esto se determina con un especfico prueba en una solucin de sudor artificial. Liberacin de nquel que exceda el lmite de aleaciones no se permiten. Palladium white gold Las propiedades ms importantes de palladium white gold de relevancia a la rueda son: Alta temperatura de fusin, que requiere un equipo adecuado de fundicin. Bastidor alta temperatura, que puede superar la estabilidad trmica de la inversin.

El amplio uso de las tcnicas de fusin de induccin reduce el problema de alta fusin temperaturas. Sin embargo, medir la temperatura con el nquel/nquel-cromo termopares no es posible; termopares de platino/platinum-rodio son necesario. La cuestin de la utilizacin de crisoles de grafito se discute con frecuencia. Palladium en forma puro o aleado baja reacciona con el carbono (solubilidad de carbono en paladio). Sin embargo, la pequea concentracin de paladio en aleaciones de oro no dar problemas Si la aleacin se funde en crisoles de grafito. La gran cantidad de calor, que se introduce en el molde por la fusin, puede descomponer la inversin de yeso, que conduce a defectos en la superficie y gas porosidad. El peligro de descomposicin depende fuertemente de la masa de artculos. Delgado elementos amuralladas se pueden convertir con inversin de yeso sin demasiado problema. Por otra parte, los artculos pesados pueden producir problemas. En esta situacin, la nica solucin es el uso de fosfato. Otra desventaja es la suavidad de las aleaciones para muchas aplicaciones. Algunos adicin de nquel (es decir, ' aleaciones mixtas') mejorar la dureza y resistencia. 3A L LOYS F O R I N V E S T M E N T C A S T I NG Manual sobre inversin de fundicin 67 Aleaciones alternativas Como se mencion anteriormente, se han desarrollado aleaciones de oro 'alternativo' de blanco como un citadas sustituto de las aleaciones de paladio caro blanco. Adiciones con un blanqueo efecto usado en estas aleaciones son el manganeso y el cromo. Aleaciones con pequeas adiciones de manganeso son conocidas desde hace muchos aos. Superior las concentraciones de manganeso son necesarias para un efecto de decoloracin suficiente si nquel y palladium sustituir completamente. Estas aleaciones han demostrado ser frgiles y susceptibles a la corrosin. Aleaciones que contienen cromo con una composicin especificada estrecha muestran una buena color y una buena trabajabilidad. Sin embargo, estn de fundicin y recocido de tales aleaciones difcil debido a la alta reactividad del cromo. Cromo reacciona no slo con oxgeno sino tambin con nitrgeno y carbono. Bastidor de inversin debe realizarse en una atmsfera de argn muy limpio y en un crisol de cermica especial. Fosfato debe utilizarse la inversin. En la actualidad, estos requisitos no se puede cumplir en tiendas de repuesto. 3.3 INFLUENCIA DE PEQUEAS ADICIONES DE ALEACIN En las ltimas dcadas, se han hecho esfuerzos para mejorar el comportamiento de fundicin de aleaciones de oro de quilates o las propiedades de artculos de joyera de reparto. Cualquier modificacin a aleaciones ha asegurado que depender el color ni el contenido de oro. Por lo tanto, slo pequeas adiciones son apropiados. Dependiendo de la adicin, el trmino

'pequeo' vara de menos de 100 ppm a varios por ciento. Es esencial que siguen los lmites de concentracin mxima recomendada. Adems, el procesamiento condiciones pueden tener que adaptarse a las aleaciones modificadas. 3.3.1 Mejorar propiedades A continuacin, se da un breve resumen acerca de las propiedades donde mejora es deseable: La tensin interfacial entre la fusin y la inversin es un factor crtico influir en el llenado de formularios, la reproduccin de detalles finos de superficies y superficie rugosidad. Llenado de formularios est fuertemente influenciado por las condiciones de fundicin; Sin embargo, algunas adiciones tener un efecto beneficioso (por ejemplo, zinc, silicio). Reduccin de la porosidad de la contraccin es altamente deseable. Desafortunadamente, ninguna adicin puede influyen en esto. Porosidad de gas podra reducirse hasta cierto punto limitada por un adecuado adicin de zinc (tal vez tambin con silicio). El tamao de grano de elementos de inversin emitido a menudo tiende a ser ms bien grueso (grande). El las consecuencias son: Fuerte segregacin y una estructura dendrtica pronunciada, con corrosin inferior resistencia y propiedades mecnicas. Mayor sensibilidad a la fisuracin. Formacin de una superficie rugosa ('naranja') si se deforman los elementos de fundicin posteriormente. Pobre comportamiento de pulido. La influencia de granos gruesos en la porosidad de la contraccin no es inequvoca. A L LOY S para I N V E S TME N T C A S T I N G3 68 Manual sobre bastidor de inversin Las investigaciones han demostrado que un menor tamao de grano aparentemente no reducir todos los porosidad, pero reducir la formacin de poros grandes y nidos de poros, figura 3.3.1. Mientras que la mxima cantidad de porosidad en una regin especfica de un elemento de reparto es reducido dramticamente con la disminucin de tamao de grano, el valor medio no est influenciado significativamente. Refinamiento de grano mejora la deformacin y pulido de comportamiento (como se ha mencionado arriba) e inhibe la grietas en casos crticos. Zinc en concentraciones ms altas reduce el sensibilidad a la edad de endurecimiento (hace la aleacin 'ms suave', importante para trefilado). A diferencia de los oros de altos quilates, adiciones especiales no estn en uso para mejorar la fuerza o la edad endurecimiento propiedades de aleaciones inferior o 18 quilates de oro. En aleaciones de oro-plata-cobre solamente, el cobre puede ser oxidado con

formacin de xido de cobre. Fundicin de oro amarillo de tal resultados generalmente de un negro capa de xido de cobre en la superficie, forman mientras se enfre el matraz. Esto 'ennegrecimiento' puede evitar o, al menos, reducida por la adicin de zinc o silicona (ver ms adelante). Por otro lado, la formacin de inclusiones de xido de cobre puede ser causada por refundicin de sucio material de desecho, por el uso de oxgeno que contienen cobre de aleacin o por fusin y colado en una atmsfera que contiene oxgeno. El xido, por su parte, puede causar porosidad de gas a travs de una reaccin bastante complicada. Sin embargo, xido de cobre puede reducirse fcilmente por la fusin en una atmsfera reductora o por fusin en un crisol de grafito en un punto muerto o reduccin de la atmsfera. Tiempo y un temperatura suficientemente alta son necesarios para la realizacin de Esta reaccin. Ninguna adicin deoxidising especial es necesaria para la eliminacin de xidos de la fusin si las condiciones de la fusin y del bastidor son correctas. 3.3.2 Efectos de adiciones individuales Los efectos de los elementos ms comnmente utilizados como pequeas adiciones a quilates de oro aleaciones se examinan en los prrafos siguientes. Zinc Cierta cantidad de cinc puede ser aleado en oro amarillo sin cambiar el microestructura. Depende de la cantidad especfica de zinc que puede tolerarse fineza (caratage) y la plata al cociente de cobre. Oro puede disolver aproximadamente el 3 % sin cambios en la microestructura de zinc (en masa). Causa de concentraciones ms alta la formacin de nuevas fases, incluyendo intermetallics; una influencia perjudicial en propiedades pueden esperarse. En aleaciones de 14 y 18 quilates, mayores concentraciones de zinc son posibles debido a la mayor solubilidad del zinc en plata y cobre. Sin embargo, el zinc es generalmente una pequea adicin en aleaciones de fundicin con algunos efectos beneficiosos. El lmite recomendado de Adems es aproximadamente el 2% en 14 y 18 quilates amarillo oro. En medallas de oro de bajos quilates (8-10 quilates) y en oros de blanco de nquel, zinc es un elemento de aleacin estndar y es a menudo presente en cantidades mayores. 3A L LOYS F O R I N V E S T M E N T C A S T I NG Influencia del zinc en la gama de solidificacin de aleacin de 14 ct (concentracin de cobre 115) SOLIDUS LIQUIDUS 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

910 900 890 880 870 860 850 840 830 820 810 800 790 Contenido de zinc () Temperatura ( C) Figura 3.3.2 Influencia de zinc en la gama de solidificacin de oro amarillo de 18 quilates Cobre 90 constante 0 2 4 6 8 10 12 910 920 900 890 880 870 860 850 Zinc () Temperatura ( C) SOLIDUS LIQUIDUS Figura 3.3.3 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2.0 2,2 2.4 Grainsize (ASTM) 18 16 14 12 10 8 6 4 2 % De porosidad Efecto del tamao de grano de porosidad

oro amarillo de 14 quilates Valor medio de porosidad Porosidad mxima Figura 3.3.1 Manual sobre inversin de fundicin 69 Los efectos de adiciones en oro de 14 y 18 quilates amarillo de zinc son: un) reduccin de las temperaturas de liquidus y solidus: La influencia de zinc se muestra en las figuras 3.3.2 y 3.3.3, mediante el cual es plata sustituido por zinc y oro y cobre se mantienen constantes. Sustitucin de cobre por zinc podra conducir a un efecto diferente; ser sin duda el color de la leja. b) aumentar en llenado de formularios: La influencia de la adicin de zinc hasta el 2% sobre el llenado de formularios de 14 y 18 ct oro amarillo se muestra en la figura 3.3.4. Todas las pruebas se realizaron con una prueba rejilla bajo condiciones constantes. El efecto beneficioso es notable. c) reduccin de la rugosidad de la superficie: La superficie de los elementos de fundicin es mucho ms suave si la aleacin contiene hasta 2% de zinc. El efecto es ms pronunciado con piezas pesadas. Una reduccin de la rugosidad a aproximadamente una tercera parte puede lograrse. Aumentado llenado de formularios y menor rugosidad puede estar relacionado con el efecto de zinc en la reduccin de la tensin interfacial, que, a su vez, mejora la la adherencia de soldadura de la inversin con el derretimiento y reduce las fuerzas capilares. Por lo tanto, el derretimiento ms fcilmente puede rellenar cavidades delgadas y reproducir la superficie lisa de el patrn. Esto evita la formacin de una estructura de superficie dendrtica. d) reduccin de reaccin con porosidad inversin y gas: Adiciones de zinc pequeos han demostrado ser capaces de reducir la reaccin de la fusin con la inversin y de esta manera disminuir la incidencia de la porosidad de gas. El Esto no es muy claro. Probablemente, la formacin de una densa capa de xido de zinc en la superficie de la fusin solidificacin evita la interaccin de fundir con la inversin. Ensayos de traccin en las muestras de reparto ha demostrado que mejora una pequea adicin de zinc la elongacin (ductilidad), reduciendo la porosidad, figura 3.3.5. Tambin hay un aumento en la resistencia a la traccin, lo que indica que el efecto es realmente relacionado integridad fsica de las muestras. Sin embargo, debe reconocerse que zinc adiciones ms altos que el valor recomendado (aproximadamente 2-3%) podra tener un efecto adverso, por ejemplo aumentar la reaccin con la inversin y, por lo tanto, aumentar la porosidad de gas. e) aclarar la superficie en el estado como reparto: El zinc tiene una mayor afinidad al oxgeno. Durante el perodo de enfriamiento de un casting, se forma una capa delgada, relativamente densa de xido de zinc casi sin color en el

superficie, inhibiendo la formacin de una escala negra voluminosa gruesa de cobre xido, figura 3.3.6. Las piezas tienen un aspecto amarillo brillante. Decapado elimina la capa de xido de zinc fcilmente sin de-coloration de la superficie. A L LOY S para I N V E S TME N T C A S T I N G3 Influencia de la adicin de zinc en el alargamiento 0.00.2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2.0 35 30 25 20 15 10 5 Contenido de zinc (%) Alargamiento (%) 14 ct 18 quilates Figura 3.3.5 Influencia de zinc en recuerda de una cuadrcula 0.5 0.0 1.0 1,5 2.0 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 Contenido de zinc (%) Recuerda (%) 14 ct 18 quilates Figura 3.3.4 Figura 3.3.6 sin Zn 2% Zn Influencia del zinc en la oxidacin superficial (14 ct) 70 Manual sobre bastidor de inversin El zinc tiene una presin de vapor de alta; punto de ebullicin 907 c (1665 F) a presin atmosfrica. Por lo tanto, es difcil aadir zinc puro a la fusin. Una gran cantidad de zinc se evapora (en el aire, con la formacin de humos blancos de xido de zinc). Este efecto puede reducirse por envolvimiento el zinc en lmina de cobre y sumergindolo muy rpido en la fusin.La mejor manera es la

uso de bronce como aleacin de maestro. Ya aleado con el cobre, la presin de vapor de cinc se reduce significativamente. Se recomienda el uso de latn con 70% cobre o superior. (Nota: latn con 60% de cobre y menos a menudo contiene plomo (como elemento de aleacin) y algunas otras impurezas. Contaminacin por plomo en oro es indeseable). Una vez que el zinc es aleado en aleacin de oro amarillo, la aleacin es estable. Es importante la prdida por evaporacin prevenir si no se supera el nivel de aproximadamente 2%. Incluso un moderado vaco puede ser aplicado. Sin embargo, de fusin en el aire provoca la formacin de xido de zinc y por lo tanto, reduce la concentracin de zinc en la aleacin. Los principales defectos que surjan son inclusiones de xido de zinc en la aleacin. Por ejemplo, superficie pueden generar defectos, figura 3.3.7. Este defecto es principalmente causada por refusin de material sucio, por ejemplo bebederos de reciclado. Zinc mayor aumento de las concentraciones (excediendo el nivel recomendado) el reaccin de la fusin con la inversin. El resultado es una superficie mal y ms porosidad de gas. Silicio Silicio se encuentra en la frontera entre ser una adicin beneficiosa y perjudicial impureza. Tiene varias ventajas: silicio aumenta la fluidez del derretimiento y llenado de formularios. Su efecto es ms pronunciada que la de zinc. En aleaciones de oro amarillo quilates, silicio produce una superficie limpia y amarilla sin la escala oscura de xido de cobre. La razn para este efecto es el mismo que el zinc. Una fina capa incolora, densa de su xido de slice, se forma a expensas de xido de cobre. La alta afinidad de silicio para oxgeno hace silicio un fuerte desoxidantes. Sin embargo, Este uso no es esencial en las aleaciones de oro amarillas. Adiciones de silicio tienen algunas desventajas: un) fragilizacin La desventaja de adiciones de silicio est enraizada en su limitada solubilidad, especialmente en aleaciones de joyera de altos quilates. Su solubilidad depende principalmente del contenido de cobre de la aleacin, como es insoluble en oro y plata y formas de baja fusin eutectics (oro-silicio 363 C/685 F, plata-silicio 835 C/1535 F). De cobre, el silicio es soluble hasta casi un 5%. Si se excede la solubilidad de silicio, se forma un eutctico de fusin baja en el aleacin de joyera, causando fragilidad y grietas. Ms crtico son ricos en plata, aleaciones de alto quilate. Para una aleacin de 18 quilates de oro de composicin 75% - 4.5% - cobre 18% - cinc de plata 2,5%, la concentracin de silicio crtica es 0.05%. Adiciones de silicio superiores puede

causar fragilizacin. aleaciones de 14 quilates pueden tolerar aproximadamente 0,1% y el 10 CT aleaciones de silicio ~0.3%. 3A L LOYS F O R I N V E S T M E N T C A S T I NG Figura 3.3.7 Inclusiones de xido de zinc Manual sobre inversin de fundicin 71 La adicin de silicio permitida debe determinarse para cualquier aleacin dada composicin. Disminuye con el aumento de contenido (oro + plata) y debe No utilizar en oros altos quilates (21/22). b) efecto de aspereza de grano Otra desventaja de silicio es su grano pronunciado efecto de aspereza. Causa un grano muy grueso, incluso a una muy baja concentracin. El principal consecuencia es una tendencia al agrietamiento intergranular. La aparicin de el defecto es muy similar a la de la figura 3.1.10. Inclusiones de dixido de silicio se producen en bastidores, especialmente donde refusin sucio material como desecho reciclado se realiza. Refinadores de grano Para compensar el grano indeseable efecto de silicio de aspereza y refinar la tamao de grano de la joyera en general, aleaciones muchos intentos de aplicar han de refinadores de grano se ha hecho. Los trabajos publicados ha demostrado que adiciones (y combinaciones) de: iridium, rutenio, circonio, cobalto, boro, itrio, (circonio + boro), (cobalto + boro) y bario son eficaces como refinadores de grano. En casi todos los casos, las adiciones fueron en el rango de 0.005 a 0.05% peso. Cobalto se agreg hasta 0,2%. Todos actan en un manera similar: forman ncleos dispersos de muy finas como puntos de partida para la formacin de granos en la solidificacin. El mecanismo de nucleacin puede ser diferente. En todos los casos, pequeas concentraciones son efectivas. En la tabla 19 los refinadores de grano se clasifican en funcin de la aplicacin y el trabajo mecanismo. Refinadores de grano utilizados con frecuencia son los metales del grupo platino fusin alta, iridium y rutenio, con solubilidad limitada en aleaciones de oro y tambin algunas muy reactiva elementos. En este ltimo caso, compuestos intermetlicos o incluso forma xidos y nitruros los ncleos eficaces. Tipo de campo de mecanismo de trabajo del aparato ejemplos 1 Casting Alta temperatura de fusin 1A, iridio limitada, rutenio, solubilidad de la aleacin (cobalto) 1B alta reactividad con el oxgeno, bajo tierra rara (itrio), solubilidad, formacin de fina disperso boro, bario, (Calcio) intermetallics u xidos

c 1 probablemente la formacin de intermetallic por ejemplo circonio/boro compuestos de cobalto/boro 2 Recocido suave Formacin de cobalto disperso fina, segregaciones en recocido temperatura todas las adiciones de tipo 1 puede tambin reducir el tamao de grano en recocido suave Tabla 19 refinadores de grano en aleaciones de oro amarillas A L LOY S para I N V E S TME N T C A S T I N G3 72 Manual sobre bastidor de inversin Iridium Iridium es la adicin ms utilizada para el refinamiento de grano de oro aleaciones. Las investigaciones se han realizado principalmente con aleaciones inferior y 14 quilates. En aleaciones de alto quilate, el efecto se espera que sea menos pronunciada, debido a la solubilidad extremadamente pequea de iridio en oro y plata. En contraste, es iridium miscible en cobre, ms del 10% (por peso), formando un homogneo solucin slida. Existen discrepancias entre las observaciones por diferentes investigadores. Algunos tienen encontr un grano refinado efecto en el rango de iridium de 50 ppm, mientras que otros podran no demostrar tal efecto incluso con concentraciones de 0.1% y superior. El grano efecto de iridio en que contienen silicio de refinacin aleaciones es incierto. Las principales causas de estos resultados diferentes son las variaciones de la aleacin y de fusin Estudi tcnicas as como la composicin bsica de las aleaciones. Una aleacin principal tiene que ser utilizado para lograr buenos resultados. Preferentemente, una aleacin maestra con cobre se debe utilizar, donde la concentracin de iridio no debe ser demasiado alta (< 2%). Extremo cuidado debe tenerse para obtener una distribucin homognea de iridio en la aleacin de oro de quilates. Suele ser una adicin de aproximadamente 0,01% iridio en la aleacin suficiente. Una mayor concentracin tiene un efecto adverso. Uso de iridio puede llevar a dos tipos de defectos: -insuficiente y no homogneo de grano refinado efecto. -segregacin y puntos duros. Refinador de grano inhomogeneously distribuidos o una concentracin demasiado alta conduce a inclusiones duros causando problemas pulidos ('colas de cometa') y, en casos extremos, grietas, figura 3.3.8. Rutenio Rutenio es otra adicin que se utiliza para el refinamiento de grano en aleaciones de oro de quilates. El efecto de rutenio como un refinador de grano es similar a la de iridio. Muestra un notable refinamiento influir en el rango de concentracin de 0.001 a 0.01%. Una vez ms, una mayor concentracin

es perjudicial debido a la formacin de partculas gruesas. Obtener una homognea distribucin de rutenio en oro amarillo es difcil, y as se prefiere iridium. Figura 3.3.8 Clusters de iridio en superficie 3A L LOYS F O R I N V E S T M E N T C A S T I NG Manual sobre inversin de fundicin 73 A L LOY S para I N V E S TME N T C A S T I N G3 74 Manual sobre bastidor de inversin 3A L LOYS F O R I N V E S T M E N T C A S T I NG Manual sobre inversin de fundicin 75 EQUIPO 4 Al menos seis pasos del proceso de fundicin de inversin requieren equipos especficos. Es decir: el vulcanizador (prensa de vulcanizacin), para hacer la goma moldes, el inyector de cera, para hacer los patrones de cera, el mezclador de la inversin, para hacer la mezcla de inversin, un seco o vapor dewaxer, el horno de precalentamiento, una mquina de fundicin/fusin. Una arena mojada o mquina de chorro de arena se puede agregar a esta lista, para completar la eliminacin de la inversin desde el rbol de reparto. Adems, otros equipos menos costosos, que no es estrictamente necesaria, pero puede simplificar algunos pasos del proceso, puede ser considerado. Como se seal en la introduccin, hay que seleccionar los productores calificados y proveedores que tienen un conocimiento tcnico del proceso, as como dan buena posventa servicio para el equipo suministrado. Estos son esenciales. En primer lugar, debemos establecer nuestros objetivos (nuestros requisitos de produccin) y lo que Necesitamos alcanzarlos. Esta decisin puede tomarse slo por el orfebre. De lo contrario, existe siempre el riesgo que decisiones vitales en el equipo para nuestro Taller podra depender fuertemente de 'comentarios' del proveedor local. Con frecuencia, una lnea de produccin de equipos mal emparejado ser el resultado de esta poltica. Hay muchas ferias del mundo, donde se puede obtener al da informacin sobre el equipo de produccin de una variedad de fabricantes. Ejemplos incluyen: VicenzaOro, cada ao en enero y junio, en Italia Feria de Basilea, marzo y abril en Suiza Inhorgenta, febrero, Munich, Alemania Hong Kong Trade Fair, septiembre, Hong Kong Feria las Vegas, junio, Estados Unidos "Catlogo en movimiento". Esta feria se celebra en febrero cada ao en Tucson, Arizona, ESTADOS UNIDOS. En este tipo de eventos, podemos ver y probar el equipo, comparar diferente fabricante productos y problemas tcnicos de produccin y requisitos pueden ser discutidos

con los principales expertos en el campo. Al aclarar sus ideas y establece sus objetivos, resulta til preparar una carta de' evaluacin' para cada tipo de equipo. En esta tabla Registre una descripcin de las diferentes caractersticas tcnicas de los equipos, junto con competencia y eficiencia del productor o proveedor. De esta manera usted podr para tomar una decisin final ms objetiva, especialmente si usted tambin hacer una evaluacin de costes versus beneficios y el retorno de la inversin. Tantas sorpresas desagradables se evita o al menos mitigar. EQU PME N t4 76 Manual sobre bastidor de inversin Adems de estas reglas generales, le recomendamos que agregue el siguiente directrices: Nunca comprar equipo sin verlo y sin discutir todos los detalles. Usted debe probar y evaluar la facilidad de uso, controles, posibilidad de programacin, facilidad de servicio. Averige si el propio productor ha desarrollado y construido el equipo o si el equipo ofrecido es una copia barata de algo desarrollado por alguien ms. Analizar la garanta ofrecida en profundidad. Buscar cmo muchas piezas de los equipos ofrecidos han sido vendidas y a lo que empresa. Hablar con algunos de sus clientes acerca de sus experiencias. Asegrese de que el productor ofrecer una formacin adecuada de su personal y ser la Comisin el equipo en su fbrica por lo que funciona en la especificacin acordada Nunca elegir equipo sobre la base de slo el precio. 'Barato' es rara vez bueno economa! Cualquier equipo que usted compra, debe programar la requiere mantenimiento, es decir, lo que las pruebas deben hacerse y cundo, y quin debe hacerlo. Todas las operaciones de mantenimiento se registrarn en los grficos adecuados. Por ejemplo, para una mquina de fusin/fundicin, la sistema de refrigeracin debe ser revisado diariamente, los filtros de la lmpara de agotamiento semanalmente, el aceite de las bombas de vaco mensualmente, etc.. Ahora vamos a discutir el equipo especfico. 4.1 VULCANISERS Al parecer, un vulcanizador es un tema muy simple del equipo. Bsicamente es un simple prensas, con dos platos calientes y un regulador de temperatura. Sin embargo, en uso prctico incluso un simple pedazo de equipo puede dar sorpresas desagradables. Si el sistema de control de temperatura es crudo y poco confiable, ser difcil obtener buena moldes de caucho de calidad, con los consiguientes problemas. Las caractersticas a considerar son: el rango de temperatura, el tamao de los platos de calentamiento, la abertura mxima entre los cristales de exposicin (es decir, el espesor mximo de la molde de goma).

Debemos tener en nuestra mente que no toleran varias gomas de silicona modernos imprecisiones de temperatura mayores que 1 C (1.8 F). Otros factores incluyen la uniformidad de la temperatura a travs de los cristales de exposicin y el sistema de control. Una temperatura exacta control, sin amplia fluctuaciones de temperatura, es fundamental para una buena vulcanizador. Debera ser posible verificar la calibracin y el correcto funcionamiento de la regulador de temperatura. Para ello, en muchos vulcanisers hay adecuada agujeros en los platos, donde un calibrado termocupla u otro dispositivo adecuado puede ser insertado para comprobar el nivel de temperatura y distribucin en diferentes puntos de los platos. El costo aproximado de un vulcanizador puede variar desde unos 350 Euros / US $ para un modelo muy bsico a 650 Euros / US$ para un ms sofisticado con electrnica control de temperatura, figura 4.1.1. Un vulcanizador mltiples, con temperatura mltiples control y visualizacin digital de la temperatura, puede costar hasta unos 2.200 Euros / US$. 4Equipo Figura 4.1.1 Vulcanizador con digital control de temperatura Manual sobre inversin de fundicin 77 4.2 INYECTORES DE CERA Cuando se introdujo bastidor de inversin en la produccin de la joyera, el giro de modelos de cera en una centrifugadora era el procedimiento estndar, pero ahora ha sido reemplazado por inyeccin de la cera y ya no se utiliza en los talleres de joyera. Moderno inyectores de cera son hermticos y se coloca la olla de cera de temperatura controlada dentro. A sistema de presurizacin permite la inyeccin de la cera en el molde de caucho. El tipos ms sofisticados estn equipados con control de temperatura para ambos la olla y el inyector de la inyeccin y con un sistema de vaco para extraer el aire de la molde antes de la inyeccin de la cera, figura 4.2.1. Con este tipo de inyector, un sistema de fijacin para el molde de goma puede utilizarse para Mantenga un molde constante presin de sujecin. Esto evita las variaciones en el patrn de cera peso causado por la variabilidad de la presin, que se produce si se mantiene el molde de sujecin manualmente por el operador durante la inyeccin de la cera, las figuras 4.2.2 y 4.2.3. Esto accesorio es muy til para asegurar un peso constante de los patrones de cera. Otro tipo de inyector donde se llena el molde bajo succin tambin es comercialmente disponible. Estos inyectores requieren moldes especficos diseados con dos aberturas. Uno apertura se utiliza para la aspiracin, mientras que al mismo tiempo la cera entra a travs de la apertura en segundo lugar, las figuras 4.2.4, 4.2.5 y 4.2.6. En el campo de la inyeccin de la cera, la tendencia actual es hacia una creciente automatizacin,

con equipo capaz de identificar el molde a travs de un cdigo especfico. Despus de identificar el molde, los parmetros de funcionamiento se establecen automticamente con el valor requerido, Figuras 4.2.7 y 4.2.8. Recientemente, un inyector completamente automatizado y programable EQU PME N t4 Figura 4.2.1 Inyector de cera de bajo costo, equipado con diferentes accesorios para el control de la temperatura Figura 4.2.2 Detalle de un inyector de cera con abrazadera de molde Figura 4.2.3 Inyector ms sofisticado de la cera que el tipo se muestra en la figura 4.2.1 Figura 4.2.4 Inyector de cera con succin durante inyeccin. La cera es aspirada en el molde Figura 4.2.5 Molde de goma para el inyector de Figura 4.2.4 Figura 4.2.6 Patrn de cera producida con el molde de figura 4.2.5 Figura 4.2.7 Inyector automtico con mecnica identificacin de los diferentes moldes Figura 4.2.8 Moldes para el inyector de figura 4.2.7 y patrones de cera producidos 78 Manual sobre bastidor de inversin se ha puesto en el mercado. Utiliza moldes de goma, equipados con un microchip, donde los parmetros relevantes del molde (temperatura, vaco, presin, tiempo y cera tipo de ese modelo en particular) se registran, figuras 4.2.9, 4.2.10 y 4.2.11. Con este inyector, los modelos de cera con el mismo peso pueden obtenerse constantemente. Es especialmente til para la produccin en masa. El costo de los inyectores de cera vara y depende del nivel de especificacin. El costo puede variar desde unos 200 Euros / US$ para el ms bsico, completamente tipos de manual, hasta unos 15.000 Euros / US$ para el inyector completamente automatizado acaba de describir. 4.3 INVERTIR MEZCLADORAS La mezcla de inversin se obtiene mediante la adicin de polvo de inversin para el agua en el cociente de peso recomendado por el fabricante. La mezcla se puede hacer manualmente con un agitador apropiado o con una batidora elctrica y, despus de aspirar, se vierte la mezcla en el matraz. El frasco invertido se aspirar nuevamente bajo una campana de cristal para la eliminacin de burbujas de aire de la mezcla. Luego el matraz se coloca en una placa vibratoria y se vibra hasta aproximadamente 1 minuto antes del punto de lustre. Este mtodo todava se utiliza hoy en muchos pequeos talleres y buenos resultados pueden obtener, si se tiene cuidado, pero es dificultad para garantizar la coherencia.

Polvos de inversin son cada vez ms sofisticado y especializado, y tiene ha reconocido que la inversin de mezcla, manejo y llenado del frasco es pasos en el proceso de fundicin de inversin que crtica afecta al rendimiento del molde. Estos pasos deben realizarse correctamente y con precisin para obtener resultados consistentes. Por lo tanto, la mayora de los productores de joyas prefieren inversin mezcla y verter las unidades que realizan todo el ciclo de manera regular y consistente y puede llenar uno o ms frascos el misma operacin, figura 4.3.1. Muchos son automatizado y programable. Dicho equipo est disponible en muchos tamaos para adaptarse a necesidades especficas. Equipo con depsitos de acero inoxidable y agitadores deben preferirse, figura 4.3.2. Sin duda, es ms caro, pero es ms robusto y fcil de limpiar. La limpieza es muy importante, porque los residuos de la vieja mezcla pueden modificar el comportamiento de ajuste de la nueva inversin sensiblemente. Figura 4.3.2 Mezcladores de inversin de vaco 4Equipo Figura 4.2.9 Inyector automtico capaz de identificar el molde de un microchip insertado en el molde Figura 4.2.11 Detalle de la abrazadera de la inyector de figura 4.2.9 Figura 4.2.10 Panel de control del inyector de Figura 4.2.9 Figura 4.3.1 Mezcla de inversin automtica y servir de unidad que puede llenar seis frascos una solo pour un b Manual sobre inversin de fundicin 79 Equipo completamente manual puede costar unos 800 Euros / US$. Un programable, completamente automatizado de la mezcla y verter con vaco y vibracin pueden costar desde 1500 hasta 8.000 Euros / dlares, dependiendo de los materiales de construccin y an ms para grandes equipos para la produccin masiva. 4.4 DEWAXERS Como se describe en el captulo 2.7, desparafinado puede llevar cabo seco o por vapor. A menudo, seco desparafinado se hace en el horno de precalentamiento, pero se puede hacer en un horno de desparafinado separado antes del ciclo de burnout. Estos hornos necesitan equiparse con extraccin de humos y una facilidad para cumplir con la salud, la seguridad y la contaminacin ambiental de depuracin de gases reglamentos. Dewaxers de vapor son simples en concepto; son bsicamente un gabinete de acero inoxidable

que contiene una cuadrcula, en la que se colocan los frascos para dewax, por encima de una capa de ebullicin agua, figura 4.4.1. El agua es calentada con termosttico elctrico calentadores de resistencia, para evitar la ebullicin violenta. El costo depende del tamao y rangos de unos 350 Euros / US$ para un dewaxer que contiene hasta 6 frascos a unos 1.000 Euros / US$ para un dewaxer que contiene hasta 24 frascos grandes. 4.5 HORNOS DE PRECALENTAMIENTO DE Para muchos, el horno de precalentamiento parece ser una simple pieza de equipo. En consecuencia, el orfebre a menudo no comprende por qu el costo de un burnout horno debe variar en un rango tan grande. Muchos hornos de burnout estn disponibles en el mercado que son adecuados para el tratamiento de 10 frascos, pero su precio puede oscilar entre unos 2.000 Euros / US$ hasta unos 25.000 Euros / US$! Un problema importante con muchos hornos de precalentamiento es su control de temperatura pobres y falta de uniformidad de la temperatura dentro del horno. Temperatura dentro de un horno puede varan, normalmente, por 50-75 C/122-167 F. Por lo tanto, reciban frascos en diferentes posiciones diferentes ciclos trmicos y, debido a la posicin de la termocupla de control, no se puede alcanzar la temperatura establecida. As, la calidad de la fundicin puede variar de matraz matraz y de un lado de un matraz a otro. Sobrellenar el horno con muchos frascos puede agravar este problema. Las temperaturas deben controlarse regularmente con un termopar de calibracin y la distribucin de la temperatura dentro del horno se mide con el horno que contiene su carga normal de frascos. Muchas empresas especializadas pueden suministrar hornos con buenas caractersticas tcnicas, Figuras 4.5.1 y 4.5.2. Un buen horno debe tener las siguientes caractersticas: buen aislamiento trmico. Adems de ahorro de energa, por lo general el horno se ejecuta un limitado espacio: no debe actuar como un radiador y no debe quemar cuando toca accidentalmente. La temperatura de la superficie exterior del horno debe no superar los 37-40 C (98-104 F). Figura 4.4.1 Dewaxer de vapor Figura 4.5.1 Burnout tradicional de buena calidad horno Figura 4.5.2 Horno de precalentamiento, equipada con aire circulacin en la primera fase de la calefaccin. Nota la presencia de dos termopares de control EQU PME N t4 80 Manual sobre bastidor de inversin Si el horno se calienta por electricidad, la calefaccin elementos deben estar protegidos,

para evitar la radiacin directa en los frascos. Por lo tanto, los hornos donde se inserta un escudo entre los calentadores y los frascos son preferibles. Radiacin directa puede causar calentamiento desigual de los frascos, llevando a algunos lados sobrecalentados, causando deterioro de la inversin y la consecuente formacin de defectos en la piezas de fundicin. Una mesa giratoria en el horno no es suficiente: los frascos exteriores sern siempre mostrar el mismo lado de los elementos de calefaccin, por lo que este lado se calentar ms rpidamente y a una temperatura ms alta que el resto del frasco. La temperatura debe ser homognea en la cmara de toda la obra del horno durante los perodos de retencin a temperatura constante y, si es posible, tambin durante la fase de calentamiento. En los hornos de gas caliente, homogeneidad de la temperatura es favorecida por la circulacin de aire causada por el quemador. Para garantizar la homogeneidad de la temperatura en todas las fases del ciclo, hornos elctricos deben estar equipados con un ventilador para ayudar a la circulacin de aire y por lo tanto uniformidad de la temperatura durante todo el ciclo de quemado todo, figuras 4.5.3 y 4.5.4. Ms elctricos hornos en servicio no estn equipados con un ventilador, o el ventilador funciona slo en la fase de enfriamiento del ciclo, para acortar el tiempo necesario para alcanzar la temperatura conveniente para comenzar un nuevo ciclo. En otros casos, el ventilador funciona slo en la calefaccin de la fase hasta 200-300 C (392-572 F). El horno debe estar equipado con un programador de temperatura conveniente para la calefaccin ciclo requerido por la inversin dentro de los frascos. Como se ha sealado para dewaxers, hornos de precalentamiento deben montarse con extraccin de humos y un gas limpieza de instalaciones para cumplir con la salud, seguridad y normas de contaminacin ambiental. Fundicin centrfuga fundicin esttica Programacin programacin sofisticada, hasta auto-programacin bsica Es posible tener una atmsfera inerte, pero slo en es fcil tener una atmsfera controlada. Tambin es posible algunos modelos tienen atmsfera diferente composicin en crisol y matraz cmaras Relativamente pequeos frascos grandes frascos (h > 200 mm (8 en)) Max. peso de carga ~ 800 g Max. carga peso incluso > 1500 g Colada de alta turbulencia menor turbulencia colada (con un sistema de alimentacin correcto) Riesgo de erosin de la inversin, debido a la menor riesgo alto flujo del metal de la erosin de la inversin & presin Sistema no crtica crtica alimentado sistema (debe ser adecuadamente diseado)

Productividad relativamente baja productividad (8-10 moldes/hora) (20 moldes/hora en los ms sofisticados mquinas, utilizando frascos ms grandes tambin) Coste relativamente alto coste (para las mquinas ms sofisticadas) Tabla 20 comparacin entre fundicin centrfuga y fundicin esttica para el oro 4Equipo Figura 4.5.3 Dibujo de una ventilacin forzada horno de quemado Figura 4.5.4 Detalle de la puerta de carga de la horno de figura 4.5.3. Se abre con un pie accionamiento de la palanca Manual sobre inversin de fundicin de 81 4.6 MQUINAS DE FUSIN CON, FUNDICIN 4.6.1 Comparacin entre fundicin centrfuga y esttica mquinas La compra de una mquina de colada es la ms grande inversin financiera realizada por el rueda o Goldsmith. Elegir la mquina adecuada no es ninguna decisin fcil cuando hay lo muchos disponibles en el mercado. Habiendo decidido en sus necesidades en trminos de produccin, la primera decisin es si comprar un casting esttico o una mquina de fundicin centrfuga. Hay hay razones especiales que prefieren un sistema u otro. Aqu la decisin es hasta el orfebre y depender de sus necesidades, experiencia y preferencia. A mquina de colada centrfuga es realmente necesario slo en el caso donde inversin bastidor de platino est por hacer. (Platinum es menos fluido de oro y una ms fuerte empuje, que puede dar slo una mquina centrfuga, se requiere para llenar la cavidad del molde). Para el oro y otros metales preciosos, en los ltimos aos la preferencia ha desplazado fuertemente hacia las mquinas de fundicin esttica, que se ven favorecidas debido a su mayor nivel de evolucin tecnolgica. En los modelos ms avanzados, son casi completamente automatizados. Quitar mquinas automatizadas, en gran medida, la responsabilidad tcnica de el orfebre o el lanzador en la fase de lanzamiento del proceso y resultado de una manera ms producto de calidad constante. Se minimiza el error humano. Las principales diferencias entre fundicin centrfuga y esttica se resumen en la tabla 20. Fundicin centrfuga Fundicin centrfuga tiene dos puntos dbiles: ms turbulencia en el metal lquido durante 'verter' y un lquido mayor presin de metal. Por otra parte, cuanto mayor sea la presin facilita el llenado de formularios y hace que el sistema de alimentacin menos crtica, sobre todo con mucha patrones finos. Como comentamos en anteriores captulos, alta turbulencia aumenta la probabilidad de tener porosidad de gas de gas atrapado. No se utilizan frascos perforados en mquinas centrfugas, as la fuga de gas de la cavidad del molde es ms difcil, incluso con la aspiracin de la parte inferior del frasco.

Fundicin de alta presin favorece el llenado completo del molde, pero tambin aumenta la riesgo de erosin de la inversin (y colapso de molde en el caso extremo). Erosionado partculas de inversin a ser arrastradas en el metal que fluye, llevando a inclusiones en las piezas fundidas. Tal erosin tambin puede conducir a superficies arenosas en las piezas fundidas. Esto ocurrencia ha sido demostrado por estudios recientes que han demostrado que la superficie defectos causados por inversin desmenuzada, anteriormente atribuida a burnout incorrecta, en su lugar fueron causadas por la erosin de inversin producida por la fuerza centrfuga empujar el metal lquido en el molde, las figuras 4.6.1 y 4.6.2. Adems, en fundicin centrfuga, la presin ejercida sobre el metal lquido no es constante en toda la longitud del rbol, pero es ms alto en la parte superior del rbol y ms bajo en el botn del rabos de colada. Por lo tanto, pueden ser los patrones cerca del botn del rabos de colada completamente lleno, mientras que los patrones de cerca la Copa pueden mostrar aleteo, causado por inversin grietas producidas por la alta presin. Figura 4.6.1 Superficie defectuosa en la centrifugadora anillos de fundicin, causados por la erosin de la inversin Figura 4.6.2 Otro ejemplo de defectuoso superficie causada por la erosin de la inversin durante fundicin centrfuga EQU PME N t4 82 Manual sobre bastidor de inversin Fundicin esttica En contraste, en fundicin esttica, la presin es debido a la gravedad y es casi uniforme sobre la longitud total del rbol, porque la nica diferencia es debido a la hidrosttica presin del metal lquido de arriba a abajo. Con mquinas estticas, mantener una atmsfera controlada en el crisol y cmaras del frasco no es difcil, Considerando que slo pocas mquinas centrfugas pueden funcionar en una atmsfera controlada. Productividad Por ltimo, consideremos la productividad. En mquinas de fundicin centrfuga, el alta de metal presin tambin establece un lmite al peso de la carga que puede ser utilizado con seguridad; debera no exceder de 800 g (1.76 libras). Altura del frasco tambin se limita a 150 mm (6). El lmite de tamao del matraz no es tan onerosa en mquinas estticas, donde el peso de la carga puede ser ms de 1,5 kg (3,36 lb) y los frascos pueden ser ms altos que 250 mm (10 pulg). Superior peso de carga y frascos ms grandes significan mejor economa del proceso. Con una mquina centrfuga, el operador ser lucha hacer moldes ms de 8 por hora, utilizando frascos alta de 130-150 mm (en 5-6). Con vaco asistido (tal vez tambin presin

asistida) totalmente automatizada, de ltima generacin, mquina esttica, el operador puede llevar a hasta 20 moldes por hora sin dificultad, utilizando frascos alto 250 mm (10 pulg). Obviamente, estos son casos extremos, pero dan una idea de las diferentes posibilidades de estos dos sistemas. Aunque la productividad no siempre es un factor crtico en un taller o fbrica, debemos considerar que el operador que trabaja con una automtica esttica la mquina tiene ms tiempo disponible para el resto de su trabajo, es decir, es menos mano de obra. 4.6.2 Mquinas centrfugas de Probablemente, mquinas centrfugas son los ms ampliamente utilizados para la joyera de fundicin. En ltimos aos, ha habido progresos en la tecnologa del motor y sistemas de programacin, pero el diseo bsico original permanece casi sin cambios. En comparacin con equipos ms antiguos de la centrifugadora, las innovaciones ms importantes incluye el brazo de geometra variable, el matraz con succin inferior aplicada (en algunos modelos), el accesorio de medicin de temperatura, calefaccin de induccin y un cmara de atmsfera controlada (en algunos modelos). Geometra variable En las mquinas de geometra variable, el ngulo entre el eje del frasco y la brazo centrfugo ya no se fija en 0 , pero puede cambiar de 90 (en posicin de reposo) a 0 en funcin de la velocidad de rotacin, figura 4.6.3. De esta forma, la combinacin de las fuerzas centrfugas y tangenciales inerciales actuando sobre el metal fundido que fluye de la crisol y entrar en el matraz, se tiene en cuenta. Este dispositivo ayuda a mejorar la simetra del flujo del metal en el molde, cifras 4.6.4 y 4.6.5 y previene la metal lquido fluya preferentemente por el lado de la cavidad principal del rabos de colada opuesta a la direccin de rotacin, como ocurre en la geometra fija convencional equipo, donde este fenmeno puede causar llenado incompleto de algunos patrones en el rbol de la fundicin. 4Equipo Figura 4.6.3 Esbozo de una geometra variable mquina de fundicin centrfuga Figura 4.6.4 Seguimiento del metal lquido en la pared de crisol en una tradicional de fundicin centrfuga mquina Figura 4.6.5 Seguimiento del metal lquido en la pared de crisol en una geometra variable centrfuga mquina de colada. Tenga en cuenta la simetra de la flujo del metal Figura 4.6.6 Esbozo de una fundicin centrfuga mquina de succin a travs del fondo del matraz Manual sobre inversin de fundicin 83 Succin aplicada Para facilitar la salida del gas en la cavidad del molde, tienen sistemas de aspiracin sido diseado que estn conectados a la parte inferior del matraz, figuras 4.6.6 y 4.6.7. Estos sistemas forman una sola unidad con las rotativas de la centrifugadora y facilitar

relleno de cavidades del molde muy fina. Medicin de la temperatura En cuanto a la medicin de la temperatura, los mejores sistemas de hacen uso de un termopar inmersin en el metal fundido en el crisol. El termopar es fijado en el sistema de rotacin y la seal elctrica se transmiten a travs de contactos adecuados en un conmutador, abra cuando empiece a rotar, las figuras 4.6.8 y 4.6.9. Medicin de la temperatura es menos exacta y confiable cuando un termopar ponerse en contacto con la superficie exterior del crisol se utiliza. Crisol y termopar pueden ocurrir descargas elctricas diferentes del potenciales y elctricas; Estos oxidan el Unin de termopar y contribuir a errores en las lecturas de temperatura. ptica Pirmetros tambin tienden a ser menos precisas y confiables. Control de procesos Generalmente, en mquinas de fundicin centrfuga, los parmetros de funcionamiento deben ser programada por el operador y la interaccin con el operador es muy apretada, Figura 4.6.10. El operador elige la velocidad de rotacin y, en consecuencia, el nivel de la fuerza centrfuga que empujar el metal fundido en el molde durante el vaciado. No hay ninguna mquina de colada centrfuga totalmente automatizada. Las mejores mquinas estn equipadas con calefaccin de induccin y, recientemente, mquinas operando bajo una atmsfera protectora se han puesto en el mercado. Desarrollo de una mquina centrfuga para operar bajo una atmsfera protectora es ms complicada que para una mquina esttica, no menos debido al mayor volumen involucrado. Costo El costo de una mquina de colada centrfuga puede variar de unos 2.000 a unos 4.000 Euros / US$ para equipo bsico, no programable, con antorcha de fusin. El costo de un mquina con programacin y la calefaccin de induccin puede llegar a 10.000 Euros / dlares, mientras las mquinas con la programacin ms sofisticado, calefaccin de induccin, controlado atmsfera, la medicin de la temperatura con un termopar de inmersin y succin el frasco inferior puede costar hasta 40.000 Euros / dlares o ms. 4.6.3 Estticas mquinas Todas las mquinas de fundicin esttica de modernos, de buena calidad son "assist vaco", es decir equipado con un sistema de aspiracin, a travs de la mufla, que facilita el molde relleno, figura 4.6.11. Las mejores mquinas estn equipadas con crisol separado y cmaras del matraz. De esta manera, tiempo de proceso puede reducirse an ms. Casi todas las mquinas de fundicin esttica operan bajo atmsfera inerte, usualmente nitrgeno o argn aunque algunos utilizan una reduccin de la atmsfera de nitrgeno hidrgeno. Actualmente, el argn es frecuentemente preferido, aunque es ms costoso que el nitrgeno. El mquinas tambin pueden ser equipados con un sistema de presin, actuando (despus de verter) slo en

la cmara del matraz en el botn de embudo para facilitar el mejor molde relleno y superficie detalle. En algunas mquinas muy recientes, verter tambin se realiza bajo presin. EQU PME N t4 Figura 4.6.7 Centrfuga mquina de bastidor en una atmsfera inerte, con succin a travs de la parte inferior del frasco Figura 4.6.8 Detalle de la zona del crisol, sin el matraz Figura 4.6.9 Detalle de la zona del crisol, con el frasco y el termopar para lquido medicin de la temperatura del metal Figura 4.6.10 Detalle de la programacin sistema de alto rendimiento centrfugo mquina de fundicin Figura 4.6.11 Moderna fundicin esttica nivel bsico mquina 84 Manual sobre bastidor de inversin En muchas mquinas, colada se realiza a travs de la parte inferior del crisol; Esto minimiza la prdida de calor durante la colada, lo que permite un menor grado de recalentamiento y tambin reduce el riesgo de atrapamiento de xido en el casting, desde cualquier xido en la superficie de la fusin tienden a llenar el botn del rabos de colada. Muchas mquinas de fundicin pueden ser equipadas con un accesorio de la fabricacin de grano, para fabricacin de fundicin de grano. Medicin de temperatura y calefaccin Muchas mquinas estticas son induccin calentado, aunque ms bsicas pequeas mquinas puede resistencia elctrica calienta. En general, las mejores mquinas de calidad tienen medio -induccin de baja frecuencia. Profundidad de la calefaccin y por lo tanto la velocidad de fusin as como las fuerzas electromagnticas de agitacin aumentan con la disminucin de la frecuencia. Medicin de la temperatura puede ser por pirmetro ptico o, mejor y preferible, por un termopar forrado sumergido en la fusin, a menudo mediante el tapn central en crisoles de colada de la parte inferior. 4Equipo Figura 4.6.12 Mquina esttica asistida ordenador: un Visin general b : Detalle de la cmara de crisol c Detalle del panel de control d Muestra con los parmetros de funcionamiento abcd Figura 4.6.13 Controlado por ordenador mquina esttica: un Visin general b : Se muestran slo los parmetros de proceso esencial, porque el la mquina es equipo operado c Accesorio medicin de la temperatura de matraz equipado con ptica

pirmetro d Esquema de operacin de la mquina e Granulado accesorio para hacer granos de aleacin f Conexin con la computadora para registrar los parmetros de proceso g Evolucin de proceso puede observarse en la pantalla del ordenador abc fg d e Manual sobre inversin de fundicin 85 Tendencias en control de procesos Para todos los fabricantes principales de la mquina, la tendencia es hacia una an ms completa automatizacin de las mquinas. En algunos casos, el software de inteligencia artificial est siendo utilizado. Estos sistemas de control eliminar el riesgo de error del operador. l slo alimenta la carga de metal en el crisol y regula la temperatura de fundicin. Entonces el sistema de control toma todas las decisiones de la tcnicas en los pasos posteriores de la fusin y colado de proceso. Hay dos tendencias en el desarrollo tcnico de mquinas estticas: mquinas programables o mquinas self-programming. Podramos decir "PC asistida"mquinas, figura 4.6.12 o mquinas"controlado por ordenador", figura 4.6.13. En el primer grupo, el ciclo de funcionamiento est previsto por el operador, que un conjunto de las entradas instrucciones. En general, con estas mquinas, recopilacin de datos debe ser realizada por el operador, quien debe anotar todos los datos registrados por la mquina. En contraste, mquinas controladas por ordenador son self-programming. Puede evaluar automticamente el peso de la carga de metal y corregir las lecturas de temperatura del termopar en tiempo real. Esta correccin es necesaria, porque siempre estn dentro de termopares un refractario lecturas de temperatura y vaina siempre quedan un poco atrs en comparacin con la verdadera temperatura de metal (son menores en la fase de calentamiento y mayor en el fase de enfriamiento). Recopilacin de datos se lleva a cabo automticamente: los datos se registran en el equipo y puede ser obtenido para su posterior procesamiento. Los desarrollos ms recientes incluyen el uso de asistencia de presin en el bastidor, como se muestra en las figuras 4.6.14, 4.6.15, 4.6.16 y 4.6.17. Figura 4.6.15 un Detalle del crisol de la mquina de la figura 4.6.14. El termopar es fuera del centro a facilitar el llenado de crisol b Detalle del panel de control 4 La cmara de crisol est llena de inerte atmsfera con presin controlada 5 Se puede poner la cmara del matraz (opcional)

bajo vaco dinmico 6 Colada se inicia: la cmara de crisol es a presin, mientras que la cmara del matraz es aspirar 7 Termina vertiendo. La cmara de matraz es a presin, para facilitar el llenado del molde y evitar la porosidad de la contraccin 8 El rbol de fundido se solidifica. La presin en la cmara del matraz se baja 9 La cmara de crisol est llena de inerte gas, para proteger el montaje de la calefaccin. En Mientras tanto la cmara de matraz es abierto, para recuperar el matraz de reparto Figura 4.6.14 Operacin de un casting de presin mquina: 1 Preparacin para la fusin de 2 Cmaras crisol y matraz se agoten (aspirar) 3 Gas inerte se introduce en el crisol cmara lenta y tambin en el matraz cmara; calefaccin de induccin del crisol se inicia un b EQU PME N t4 86 Manual sobre bastidor de inversin Costo El rango de precios es incluso mayor para las mquinas de fundicin centrfuga. Elctrica resistencia calentada, mquinas no programables pueden costar unos mil Euros / dlares, y la resistencia calentada, mquinas programables pueden costar hasta 7.000-8.000 Euros/US$. Pero la induccin pueden costar mquinas con calefaccin con un buen nivel de capacidad de programacin hasta 20.000 Euros / US$ y mquinas ms sofisticadas, completamente automticas que puede conectarse a un equipo de recogida y tratamiento de datos pueden costar incluso ms de 60.000-70.000 Euros/US$. Un rango tpico de las mquinas producidas por uno fabricante se muestra en la tabla 21. 4Equipo Modelo Max de calefaccin. Tamao frasco de crisol, tpico del bastidor opcional Tarifa, caractersticas del ciclo de temperatura capacidad *, mximo, mm Gramos (dimetro x altura) frascos de minutos/hora J-2 resistencia 1204 C 900 102 x 229 6-8 8-10 J-z induccin 1513 C 1440 127 x 229 4 12-15 s Induccin de J-5, 5kW 1513 C 1440 152 x 254 4 12-15 s J-10 induccin, 10kW 1513 C 1960 152 x 254 < 3 s de 20-25 J-15 induccin, 15kW 1513 C 1960 152 x 254 < 3 s de 20-25 * 14 quilates de oro

Tabla 21 gama de mquinas de fundicin esttica de un fabricante de Estados Unidos Figura 4.6.16 Una mquina de fundicin esttica bajo presin (hecha en EE.) Figura 4.6.17 Otra mquina para esttica fundicin a presin (hecha en Alemania) Manual sobre inversin de fundicin 87 EQU PME N t4 88 Manual sobre bastidor de inversin 4Equipo Manual sobre inversin de fundicin 89 1 FOV Srl Via del Progresso 45 Z.I. Vicenza 36100 Italia Tel: + 39 0444 566211 Fax: + 39 0444 566830 Correo electrnico: info@fovsrl.it Web: www.fovsrl.com 2 Gesswein & Co Inc 255 Hancock Ave. Bridgeport, CT 06605 Tel: + 1 203 366 5400 Fax: + 1 203 331 8870 Correo electrnico: info@gesswein.com Web: www.gesswein.com 3 Maquinaria internacional gold Corp PO Box 998 Pawtucket, RI 02860 ESTADOS UNIDOS Tel: + 1 401 724 3200 Fax: + 1 401 728 5770 Correo electrnico: mail@goldmachinery.com Web: www.goldmachinery.com 4 KerrLab (sds Kerr) 1717 West Collins Avenue Orange, CA 92867 ESTADOS UNIDOS Tel: + 1 714 516 7650 Fax: + 1 714 516 7649 Correo electrnico: kerrteam@kerrlab.com Web: www.kerrlab.com 5 Lazo Co. Letnikovskaya 6A Mosc 113114 Rusia Tel: + 7 095 7257741 Fax: + 7 095 9563473

Correo electrnico: sales@lasso.ru Web: www.lasso.ru 6 Luigi Dal Trozzo A travs de la Accademia 48 20131 Milano Italia Tel: + 39 02 288587.1 Fax: + 39 02 2870812 Correo electrnico: info@luigidaltrozzo.it 5 FUENTES DE EQUIPO Y CONSUMIBLES Es imposible dar una lista completa de fabricantes y proveedores. Buena Consejo es que visite un internacional (o local) Feria de joyera y visita la material y equipo se levanta ver que suministra en su regin. Nota: Las siguientes listas de proveedores no implica el respaldo de la empresa, sus productos o servicio tcnico por los autores o por el Consejo Mundial del oro. En la lista hay normalmente presentes en ferias internacionales de dos o ms empresas. Las empresas aparecen en orden alfabtico y se dividen segn el pasos del proceso, desde proveedores generales. Estos ltimos son principalmente comerciales empresas que venden una amplia gama de mquinas, consumibles y herramientas, necesarias para el proceso de fundicin de inversin. 5.1 GENERAL PROVEEDOR SOU R C E S de EQU PME N T A ND CON UMA S B L E s5 90 Manual sobre bastidor de inversin 7 Mario Di Maio Spa A travs de Paolo Da Cannobio 10 20122 Milano Italia Tel: + 39 02 809926 Fax: + 39 02 860232 Correo electrnico: info@mariodimaio.it Web: www.mariodimaio.it 8 Quimijoy S.A. C/Gaia 49 Poligono Industrial Pla d ' en Coll E - 08110 Montcada I Reixac-Barcelona Espaa Tel: + 34 93 565 0990 Fax: + 34 93 575 1556 9 Rio Grande 7500 Bluewater Road NW Albuquerque, NM 87121-1962 ESTADOS UNIDOS Tel: + 1 505 839 3011 Fax: + 1 505 839 3016

Correo electrnico: info@riogrande.com Web: www.riogrande.com tambin: www.cataloginmotion.com 10 Fuente internacional de Romanoff Corporation 9 Desforest Street Amityville, Nueva York 11701 ESTADOS UNIDOS Tel: + 1 631 842 2400 Fax: + 1 631 842 0028 Correo electrnico: romanoff1@aol.com Web: www.romanoff.com Vulcanisers Ver General proveedores y otros empresas cotizadas Inyectores de cera 11 DIK-Vacutech Adolf-Sautter-Strasse 78 D-75181 Pforzheim-Wrm Alemania Tel: + 49 7231 979860 Fax: + 49 7231 979862 Correo electrnico: DIK-Vacutech@t-online.de 12 HISPANA de Maquinaria, S.A. Calle Pallars, 85-91 E-08018 Barcelona Espaa Tel: + 34 93 3091707 Fax: + 34 93 3090702 Correo electrnico: hispana@hispanaspain.com Web: www.hispanaspain.com 13 Maxmatic 53 Avenue de la Republique F-33450 Saint Loubes Francia Tel: + 33 5620 4344 Fax: + 33 5668 6003 Correo electrnico: maxmaticfrance@hotmail.com 14 MPI Inc 165 Smith Street Ploughkeepsie, NY 12601 ESTADOS UNIDOS Tel: + 1 845 471 7630 Fax: + 1 845 471 2485 Correo electrnico: sales@mpisystems.com Web: www.mpi-systems.com 15 M.Yasui & Co Ltd.

Edificio Yasui, 3-7-4 Ikejiri, Setagaya-ku Tokio 154-0001 Japn Tel: + 81 3 5430 7211 Fax: + 81 3 5430 5813 Correo electrnico: cast@yasui.co.jp Web: www.yasui.co.jp 5 SOURCES OF EQUIPMENT AND CONSUMABLES 5.2 MACHINE SUPPLIERS Handbook on Investment Casting 91 16 SH. Benbassat Int. 5 Simtat Hashach St. 66079 Tel-Aviv Israel Tel: +972 3 6830216 Fax: +972 3 6822862 E-mail: sh_benba@netvision.net.il Web: www.benbassat.com 17 Tanabe Kenden Co Ltd 1-9-14 Fukasawa, Setagaya-Ku, Tokyo 158-0081 Japan Tel: +81 3 3704 3044 Fax: +81 3 3702 3044 E-mail: honsin@tanabekenden.co.jp Web: www.tanabekenden.co.jp 18 H. Seltsam u. Sohn GmbH Bleichstrasse 56-58 D-75173 Pforzheim Germany Tel: +49 7231 259 22/23 Fax: +49 7231 265 32 E-mail: seltsam@s-direktnet.de 19 Yoshida Cast 3-17-24 Bessho, Urawa Saltama 336-0021 Japan Tel: +81 48 862 5621 Fax: +81 48 862 5627 Vacuum Investment Mixers 20 HISPANA de Maquinaria See page 90 21 Hoben International Ltd Spencroft Road Newcastle-under-Lyme Staffordshire ST5 9JE

England Tel: +44 1782 622285 Fax: +44 1782 636982 E-mail: invest@hoben.co.uk Web: www.hoben.co.uk 22 H. Seltsam u. Sohn GmbH See opposite 23 Italimpianti Orafi Spa Via Provinciale di Civitella 8 I-2041 Badia Al Pino (Arezzo) Italy Tel: +39 0575 4491 Fax: +39 0575 449300 E-mail: info@italimpianti.it Web: www.italimpianti.it 24 KWS Kachele GmbH Parkstrasse 18 D-75175 Pforzheim Germany Tel: +49 7231 33408 Fax: +49 7231 106548 E-mail: info@kws-kachele.de Steam Dewaxers See General Suppliers and other companies Burnout Ovens 25 Allmet Maschinen GmbH Zeppelinstrasse 6 D-75446 Wiernsheim Germany Tel: +49 7044 96190 Fax: +49 7044 961919 26 HISPANA de Maquinaria See page 90 27 Maule srl Via N. Copernico 13/15 I-6057 Arcugnano (Vicenza) Italy Tel: +39 0444 289202 Fax: +39 0444 289209 E-mail: maulesrl@goldnet.it or info@maulesrl.it Web: www.maulesrl.it SOU R C E S OF EQU I PME N T A ND CON S UMA B L E S 5 92 Handbook on Investment Casting 28 Promec (Burnout Ovens, tailor-made)

Via Stelvio 2 I-27010 Siziano (Pavia) Italy Tel: +39 0382 617945 Fax: +39 0382 679504 29 Ruf Maschinenbau Brauereistrasse 1a D-75181 Pforzheim Germany Tel: +49 7231 562287 Fax: +49 7231 562628 E-mail: ruf-industrieofen@t-online.de Web: www.ruf-industrieofen.de 30 Schultheiss GmbH Pforzheimer Strasse 82 D-71292 Friolzheim Germany Tel: +49 7044 94540 Fax: +49 7044 945440 E-mail: Info@Schultheiss-GmbH.de Web: www.Schultheiss-GmbH.de 31 Neutec USA 7500 Bluewater Road NW Albuquerque, New Mexico 87121-1962 USA Tel: +1 505 839 3550 Fax: +1 505 839 3525 E-mail: neutecusa@tbg.riogrande.com Web: www.neutec.com Investment Casting Machines 32 Aseg Galloni spa Via Caravaggio 16 I-20078 San Colombano (Milano) Italy Tel: +39 0371 200233 Fax: +39 0371 898705 E-mail: info@galloni-aseg.com Web: www.galloni-aseg.com 33 M. Yasui & Co Ltd. See page 90 34 Flli Manfredi Spa Via Valpellice 72 I-10060 San Secondo Di Pinerolo Italy Tel: +39 0121 501561 Fax: +39 0121 500456

E-mail: manfredi@piw.it Web: www.manfredi-saed.it 35 Indutherm GmbH Bahnhofstrasse 16 D-75045 Walzbachtal Jhlingen Germany Tel: +49 7203 9218-0 Fax: +49 7203 9218-70 E-mail: info@indutherm.de Web: www.indutherm.de 36 Inresa GmbH Am Hasenbiel 7 D-76297 Stutensee (near Karlsruhe) Germany Tel: +49 7244 94411 Fax: +49 7244 96181 37 L. Buysschaert & Co bvba [Buko machines] Engelse Wandeling 5 B-8500 Kortrijk Belgium Tel: +32 5622 0549 Fax: +32 5622 9021 38 Linn High Therm GmbH Heinrich-Hertz-platz 1 D-92275 Escheenfelden Germany Tel: +49 9665 91400 Fax: +49 9665 1720 E-mail: info@linn.de Web: www.linn.de 5 SOURCES OF EQUIPMENT AND CONSUMABLES Handbook on Investment Casting 93 39 McFerrin Engineering & Manufacturing Co. / Memco International Fsc Inc 4849 Olsen Drive Dallas Texas 75227 USA Tel: +1 214 388 5656 Fax: +1 214 388 8479 40 Neutec USA See page 92 41 Opticom Via Spin 96 I-36060 Romano dEzzelino (VI)

Italy Tel: +39 0424 513210 Fax: +39 0424 513211 E-mail: opticom@tin.it Web: www.opticom-sas.com 42 Oy Diacast Finland Ltd c/o Sirokoru Ltd Karhunkatu 2 FIN-20760 Pilspanristi Finland Tel: +358 2 242 4600 Fax: +358 2 242 4050 43 Seit Elettronica Zona Industriale Localita Zecchei I-31409 Valdobbiadene (TV) Italy Tel: +39 0423 975767 Fax: +39 0423975785 E-mail: info@seitel.it Web: www.seitel.it 44 Vetter Technik GmbH Benzstrasse 1 D-75203 Knigsbach-Stein Germany Tel: +49 7232 2548 Fax: +49 7232 2272 E-mail: info@vetter-technik.de Web: www.vetter-technik.de 5.3 CONSUMABLES See also General Suppliers Mould Rubber 45 Castaldo 120 Constitution Blvd. Franklin, MA 02038-2697 USA Tel: +1 508 5201666 Fax: +1 508 5202402 E-mail: info@castaldo.com Web: www.castaldo.com 46 KerrLab See page 89 Wax 47 Castaldo See above 48 Ferris Division, Kindt-Collins Co 12651 Elmwood Avenue

Cleveland, Ohio USA Tel: +1 216 2524122 Fax: +1 216 2525639 E-mail: info@kindt-collins.com Web: www.kindt-collins.com 49 KerrLab See page 89 SOU R C E S OF EQU I PME N T A ND CON S UMA B L E S 5 Investment Powder 50 Hoben International Ltd See page 91 51 KerrLab See page 89 52 Ransom & Randolph 3535 Brianfield Boulevard Maumee, OH 43537 USA Tel: +1 419 8659497 Fax: +1 419 8659997 E-mail: info@ransom-randolph.com Web: www.ransom-randolph.com 53 WestCast 121 Dale Street SE Albuquerque, NM87105 USA Tel: +1 505 839 3581 Fax: +1 505 839 3525 Web: www.WestCast.com 54 S.R.S. Ltd Amber Business Centre Riddings Derbyshire DE55 4BR England Tel: +44 1773 608969 Fax: +44 1773 540195 E-mail: sales@srs-ltd.co.uk Web: www.srs-ltd.co.uk 55 UCPI 3, Avenue dAmiens F-93380 Pierrefitte France Tel: +33 1 49711444 Fax: +33 1 48230608 E-mail: ucpi@worldnet.fr Web: www.ucpi.fr Alloys & Master Alloys

56 Allgemeine Kanzlerstrasse 17 D-75175 Pforzheim Germany Tel: +49 7231 9600 Fax: +49 7231 68740 E-mail: info@allgemeine-gold.de Web: www.allgemeine-gold.de 57 Alpha Guss Metal & Legierungen GmbH Bleichstrasse 92 D-75173 Pforzheim Germany Tel: +49 7231 927166 Fax: +49 7231 927168 E-mail: info@agsmagic.de 58 Argen (Pty) Ltd PO Box 509 Edenvale 1610 South Africa Tel: +27 11 609 8640 Fax: +27 11 452 3918 59 Argex Ltd Silver House 130 Hockley Hill Birmingham B18 5AX U.K. Tel: +44 121 523 4344 Fax: +44 121 523 4354 60 Argor-Heraeus SA Via Moree 14 CH-6850 Mendrisio Switzerland Tel: +41 91 646 0191 Fax: +41 91 646 8082 61 C. Hafner GmbH & Co Bleichstrasse 13-17 D-75173 Pforzheim Tel: +49 7231 9200 Fax: +49 7231 920207 E-mail: c.hafner@s-direkt.net.de Web: www.c-hafner.de 94 Handbook on Investment Casting 5 SOURCES OF EQUIPMENT AND CONSUMABLES Handbook on Investment Casting 95 62 Cookson Precious Metals Ltd 59-83 Vittoria Street

Birmingham B1 3NZ U.K. Tel: +44 121 200 2120 Fax: +44 121 200 3222 Web: www.cooksongold.com 63 O.M. Group (formerly Degussa AG/DMC2) See Allgemeine Precious Metals Division Rodenbacher Chaussee 4 PO Box 1345 D- 63403 Hanau Wolfgang Germany Tel: +49 6181 590 Fax: +49 6181 593030 64 Engelhard-CLAL Platexis SA 49 Rue de Paris F-93136 Noisy-Le-Lac France Tel: +33 1 48505050 Fax: +33 1 48505151 65 Engelhard Corp. 700 Blair Road Carteret, NJ 07008 USA Tel: +1 732 205 7900 Fax: +1 732 205 7453 Web: www.engelhard.com 66 Heraeus Edelmetall Halbzeug GmbH Lameystrasse 17 D-75173 Pforzheim Germany Tel: +49 7231 200961 Fax: +49 7231 200957 Web: www.heraeus.com 67 Hilary Stern (Pty) Ltd PO Box 2149 Bramley 2018 South Africa Tel: +27 12 316 3562 Fax: + 27 12 316 3574 68 Imperial Smelting & Refining Co of Canada Ltd 451 Denison Street Markham

Ontario L3R 1B7 Canada Tel: + 1 905 475 9566 Fax: +1 905 475 0703 Web: www.imperialproducts.com 69 John C. Nordt Co Inc 1420 Coulter Drive NW Roanoke, VA 24012 USA Tel: +1 540 362 9717 Fax: +1 540 362 2160 Web: www.jcnordt.com 70 Leach & Garner 57 John L. Dietsch Square N. Attelboro, MA 02761 USA Tel: +1 508 695 7800 Fax: +1 508 699 4031 Web: www.leach-garner.com 71 Leg.Or Srl Via San Benedetto 14/34 Z.I. I-36050 Bressanvido (Vicenza) Tel: +39 0444 467911 Fax: +39 0444 660677 E-mail: info@legor.com Web: www.legor.com SOU R C E S OF EQU I PME N T A ND CON S UMA B L E S 5 96 Handbook on Investment Casting 72 Melt Italiana Sas Via Martiri della Resistenza 3 I-20090 Fizzonasco di Pieve Emanuele (MI) Italy Tel: +39 02 90781900 Fax: +39 02 90722892 E-mail: info@melt.it Web: www.melt.it 73 Metaux Precieux SA Metalor Avenue Du Vignoble CH-2009 Neuchatel Switzerland Tel : +41 32 720611 Fax : +41 32 7206609 E-mail: info@metalor.ch Web: www.metalor.ch 74 Pandora Snc Via Massarenti 15

I-20148 Milano Italy Tel: +39 02 4075886 Fax +39 02 48706026 E-mail: info@pandoralloys.com Web: www.pandoralloys.com 75 Precious Metals West/ Fine Gold Inc 608 Hill Street, #407 Los Angeles, CA 90014 USA Tel: +1 213 689 4872 Fax: +1 213 689 1654 E-mail: daniel@westworld.com Web: www.pmwest.us 76 Pro-Gold Srl Via Molinetto 40 I-36075 Montecchio Maggiore (Vicenza) Italy Tel: +39 0444 492493 Fax: +39 0444 498336 E-mail: progold@tin.it Web: www.progold.com 77 Stern-Leach 49 Pearl Street Attelboro, MA 02703 USA Tel: +1 508 222 7400 Fax: +1 508 699 4030 Web: www.stern-leach.com 78 Stuller Inc. PO Box 8777 302 Rue Louis XIV Lafayette, LA 70598-7777 USA Tel: +1 800 877 7777 or 337 262 7700 Fax: +1 800-444-4741 E-mail: info@stuller.com Web: www.stuller.com 79 United Precious Metal Refining Inc 23120 West Lyons Avenue, #5-491 Newhall, CA91321 USA Tel: +1 805 254 0523 Fax: +1 805 254 0525

E-mail: sales@unitedpmr.com Web: www.unitedpmr.com 80 Valcambi SA Via Passeggiata CH-6828 Balerna Switzerland Tel: +41 91 695 5311 Fax: +41 91 695 5353 81 Wieland Edelmetalle GmbH Schwenninger Strasse 13 D-75179 Pforzheim Germany Tel: +49 7231 37050 Fax: +49 7231 357959 5 SOURCES OF EQUIPMENT AND CONSUMABLES Handbook on Investment Casting 97 6 LEER MS Las referencias bibliogrficas estn subdivididas por tema y aparecen en orden cronolgico. Siempre que sea posible, se ha seguido el mismo orden de temas como en el manual. Muchas referencias se cotizan a partir de las actas del Simposio de Santa Fe en la tecnologa de fabricacin de joyera, que se ha celebrado anualmente desde 1987. Aras de la brevedad, en las referencias que slo 'Proc. SFS' se ha escrito, seguido en el ao en lugar de la cita completa. El procedimiento del SFS para cada ao puede comprar directamente desde Ro Grande en Albuquerque, NM, Estados Unidos, a travs de la web sitio: www.riogrande.com o directamente (direccin en la lista de proveedores). Artculos en el boletn de oro y oro tecnologa pueden obtenerse World Gold Consejo o a travs de los archivos en su sitio web, www.gold.org Muchos artculos pertinentes tambin pueden encontrarse en revistas de joyera, como AJM Revista de MJSA (www.ajm-magazine.com) HISTORIA DEL PROCESO DE 1. T.G. Jungersen, Pat britnica. Pat 449.062 & 503.537 & Estados Unidos. 2.354.026 & 2.362.136. 1935 2. L.B.Hunt, "La larga historia de fundicin a la cera perdida", Boletn de oro, 13 (2), 1980, 63-79 3. D. Schneller, "La cueva de tesoros fundicin de cera perdida de 3500 a. C.", Proc. SFS 1987, p. 1 4. P.E. Gainsbury, "bastidor de inversin de joyas", en el 'Casting de inversin', editado por P.R. Beeley & R.F. Smart, publicado por el Instituto de materiales, Londres, 1995, p. 409 EL PROCESO DE FUNDICIN DE INVERSIN 5. J.P. Nielsen, "Tecnologa avanzada para la rueda de la joyera", Proc. SFS 1987, p. 77 6. J.C. McCloskey, "la aplicacin del principio de bastidor de inversin comercial a joyera casting", Proc. SFS 1987, p. 203 7. D. Ott, "Metalrgica y qumicas consideraciones en fundicin de joyera", Proc. SFS 1987, p. 223 8. D. Ott, "mtodos para bastidor de inversin en la industria de la joyera: principios,

ventajas, desventajas", Proc. SFS 1988, p. 203 9. L. Diamond, "Casting como un sistema total", Proc. SFS 1989, p. 235 10. M.F. Grimwade, "metalurgia bsica para goldsmith: fundicin, aleacin y casting", tecnologa de oro, No 3, 1990, p. 3 11. A.M. Schaler, "Acontecimientos recientes en las tcnicas de fundicin," oro de tecnologa, No 11, 1993, p. 28 12. C. Walton, "prctica de taller comercial moderno en joyas de oro bastidor de inversin", tecnologa de oro, No 11, 1993, p. 28 13. A.M. Schaler, "Uso de las computadoras en la fundicin de joyas de oro", tecnologa de oro, No 14, 1994, p. 18 14. T. Santala, "un resumen de las tecnologas de fundicin utilizado actualmente en la industria y las tecnologas emergentes", Proc. SFS 1995, p. 213 15. S.M. Howard, A. Manou, "simulacin por ordenador de proceso de bastidor de inversin uso de software de Rapidcast", Proc. SFS 1995, p. 229 16. A.M. Schaler, "Reduccin de los costes de la fundicin", Proc. SFS 1995, p. 247 17. A.M. Schaler, "Tome no hay atajos", Proc.SFS 1996, p. 187 F U R T H E R R ADI E N G6 98 Manual sobre bastidor de inversin 18. V. Faccenda, "Avances en tecnologa de mquinas de bastidor de inversin", Tecnologa de oro, No 20, 1996, p. 3 19. A.M. Schaler, "diseo y fundicin: la historia de una relacin simbitica", Proc. SFS 1997, 357 p. 20. T.L. Donohue, H. Frye, "control de proceso: energa, el valor y la promocin de la industria de la joyera", Proc. SFS 1998, p. 179 21. K. Wiesner, "tcnicas de fundicin de bimetlico para aplicaciones de joyera", SFS Proc. 1998, p. 271 22. J. Maerz, "Casting oro a platino", Proc. SFS 1998, p. 321 23. D. Ott, "procesos fsicos, metalrgicas y qumicas en fundicin de joyera", Proc. SFS 1998, p. 457 24. V. Faccenda, "bastidor de inversin: vaco centrfuga o esttica asistida?", Tecnologa de oro, No 23, 1998, p. 21 25. S. Grice, "el efecto de la temperatura de Temple en que contienen silicio bajos quilates inversin de fundicin aleaciones", Proc. SFS 1999, p. 205 26. D. Ott, "propiedades de los procesos de fusin y trmica durante la solidificacin en joyera casting", Proc. SFS 1999, p. 487 27. S. Grice, "el efecto de la Si-contenido versus quench temperatura baja quilates aleaciones de fundicin", tecnologa de oro, No 28, 2000, p. 18 28. D. Ott, "Metalrgica y qumicas factores que influyen en las condiciones de trabajo", Proc. SFS 2000, p. 227 29. C.W. Corti, "bastidor de inversin: eleccin de equipo" trabajo presentado en World Gold Council seminarios tcnicos, India, 2000 30. C.W. Corti, "Back to basics: bastidor de inversin parte 1", tecnologa de oro,

No 28, 2000, p. 27 31. V. Faccenda, "bastidor de inversin: un proceso integrado", Proc. SFS 2001, p. 97 32. S. Bezzone, D. Zito, "es posible refundir los desechos? Esto es lo que piden las joyas", Proc. SFS 2002, p. 61 33. J.T. Teague, "Hallazgo escondido dinero en su sistema de fabricacin", SFS Proc. 2002, p. 511 MODELO Y MOLDEADO 34. L. Diamond, "Casting defectos del modelo de producto terminado", de 1987 SFS Proc. p. 149 35. A.M. Schaler, "Gating y moldeado, Proc. SFS 1991, p. 191 36. H. Solidum, "rbol hueco tecnologa de colada", Proc. SFS 1996, p. 535 37. K. Wiesner, "flujo de Metal optimizacin un paso importante para el xito de fundicin", Proc. SFS 1999, p. 1 38. J. Matthews, "Fabricacin de modelos master de plstico termoformado", SFS Proc. 2000, p. 169 39. E. Bell, "Bebederos, bebederos y puertas", tecnologa de oro, No 36, 2002, p. 2 MOLDE Y CERA 40. D. Schneller, "Desgasificacin de la cera", Proc. SFS 1988, p. 293 41. L. Snchez, "mtodos de moldeo y factores de contraccin", Proc. SFS 1990, p. 105 42. L. Snchez, "Efectos de las presiones de inyeccin en molde diferentes compuestos", Proc. SFS 1991, p. 135 43. A.M. Schaler, "Prensados suaves moldes de metal", Proc. SFS 1998, p. 33 6FURT H E R R E A D I NG Manual sobre inversin de fundicin 99 INVERSIN 44. C.H. Schwartz, "propiedades qumicas y fsicas de la inversin", SFS Proc. 1987, p. 99 45. D. Ott, Propiedades y pruebas de inversin, Proc. SFS 1988, p. 47 46. P. Pryor, "riesgos de slice y procedimientos de seguridad en el manejo de la inversin", Proc. SFS 1988, p. 131 47. E. Bell, Calefaccin y refrigeracin caractersticas de moldes de inversin, SFS Proc. 1988, p. 259 48. L. Diamond, "Un mtodo semicuantitativo para determinacin de temperatura de matraz", Proc. SFS 1988, p. 309 49. P. Pryor, "Riesgos de slice en el manejo de la inversin parte II", de 1989 SFS Proc. p. 257 50. D. Schneller, "Apndice proyecto de slice de Santa Fe", Proc. SFS 1989, p. 279 51. E. Bell, "caractersticas de calentamiento y enfriamiento de moldes de inversin investigacin (actualizacin, Proc. SFS 1989, 357 p. 52. D. Ott, "Reacciones de metal fundido con inversin", Proc. SFS 1990, p. 165 53. G. Normandeau, "el efecto de la inversin y las temperaturas de fundicin de metales sobre la calidad de la fundicin", Proc. SFS 1990, p. 209 54. E. Bell, "eliminacin de la cera, burnout y efecto del molde en la porosidad en Castings", tecnologa de oro, No 11, 1993, p. 21

55. G. Normandeau, R. Roeternik, "reaccin de Metal/molde con medallas de oro blanco", Proc. SFS 1997, p. 245 56. C.J. carro, "Evaluacin de los polvos de la inversin", Proc. SFS 1997, p. 369 57. C.J. carro, "Avances en materiales de fundicin de inversin", tecnologa de oro, No 23, 1998, p. 18 58. G.M. Ingo et al., "CaSO4 inversin consolidada para la fundicin de oro base de aleaciones: estudio de la descomposicin trmica", Proc. SFS 1999, p. 163 59. R. Loewen, "el efecto de aditivos en la qumica de la alta temperatura de inversiones materiales", Proc. SFS 1999, p. 181 60. J.C. McCloskey, "una evaluacin de la permeabilidad de una fundicin de joyera inversin", Proc. SFS 1999, p. 431 61. P.J. Horton, "polvos de inversin y bastidor de inversin, tecnologa de oro, No 28, 2000, p. 17 62. R. Carter, "efectos de la calidad del agua y temperatura en bastidor de inversin polvos", Proc. SFS 2000, p. 1; tambin: tecnologa de oro, no. 32, 2001, p7 63. H. Frye et al., "cermicas consideraciones bsicas para el procesamiento de la cera perdida de alta fusin aleaciones", Proc. SFS 2000, p. 101 64. G.M. Ingo et al., "Thermochemical y microestructural de estudio de CaSO4 en condiciones de servidumbre inversin en funcin de los parmetros de proceso de agotamiento", Proc. SFS 2000, p. 147 65. C.W. Corti, "bastidor de inversin: producir un molde refractario", papel presentado en el mundo oro seminarios tcnicos de Consejo, India, 2000 66. V. Faccenda, Ingo G.M., "Avances en el diseo de horno de inversin y quemado", Tecnologa de oro, No 31, 2001, p. 22 67. R. Carter, "efectos de los cambios en la proporcin de agua en polvo en joyera inversiones", Proc SFS 2001, p. 31 68. P.J. Horton, "inversin polvo tecnologa el presente y el futuro tecnologa", Proc. SFS 2001, p. 213 F U R T H E R R ADI E N G6 100 Manual sobre bastidor de inversin 69. G.M. Ingo et al., "estudio microestructural y termoqumica de modificado CaSO4inversiones con aditivos orgnicos e inorgnicos en condiciones de servidumbre ", Proc. SFS 2001, p. 241 70. I. McKeer, "Una comparacin de ciclos de burnout utilizando un horno elctrico", Proc. SFS 2001, p. 279 71. S. Aithal et al., "evaluacin de burnout de molde por medicin de la temperatura y peso prdida tcnica", Proc. SFS 2002, p. 1 72. P. Du Bois et al., "tomar la temperatura en las cavidades del molde durante el vacuumassisted, colada de oro amarillo de 14 quilates "esttico, Proc. SFS 2002, p. 131 73. A. Eccles, r. Loewen, "cera rpida eliminacin y reaccin qumica de sulfatebonded inversin", Proc. SFS 2002, p. 157

74. J.C. McCloskey, "tomar la temperatura en oro amarillo de 14 quilates durante Counter-Gravity colada de fundicin moldes", Proc. SFS 2002, p. 353 75. R. Carter, "Cmo obtener un rendimiento ptimo de su polvo de inversin", Tecnologa del oro, n 34, 2002, p. 22, CASTING 76. C.J. Raub, "Casting: introduccin y zonas problemticas", tecnologa de oro, No 7, 1992, p. 8 77. D. Ott, C.J. Raub, "Casting: efectos de la presin de gas", tecnologa de oro, No 7, 1992, p. 10 78. A. Menon, "Casting piedras preciosas en su lugar", Proc. SFS 1996, p. 69 79. H. Schuster, "Proceso de fundicin de piedra con ajuste invisible", de 1999 SFS Proc. p. 369 80. H. Schuster, "problemas, causas y sus soluciones en piedra en el lugar de fundicin proceso: ltimos acontecimientos ", Proc. SFS 2000, p. 315 SOLIDIFICACIN 81. J.P. Nielsen, "Modos de solidificacin de la joyera en moldes de gradiente de temperatura", Proc. SFS 1987, p. 337 82. L. Diamond, "casting de gradiente de temperatura: un enfoque prctico", SFS Proc. 1991, p. 225 DEFECTOS Y CALIDAD 83. D. Ott, "Ejemplos de defectos de fabricacin de la joyera", Proc. SFS 1989, p. 297 84. D. Ott, "Defectos en joyera una nueva versin de un viejo problema", Proc. SFS 1991, p. 171 85. D. Ott et al., "Casting: porosidad causas y prevencin", tecnologa de oro, No 7, 1992, p. 18 86. D. Ott, C.J. Raub, "Casting: propiedades de la superficie", tecnologa de oro, No 7, 1992, p. 28 87. D. Ott, "Porosidad en bastidor de inversin," oro de la tecnologa, No 11, 1993, p. 15 88. D. Ott, "Anlisis de defectos de fundicin comunes", tecnologa de oro, No 13, 1994, p. 2 89. D. Ott, "porosidad de contraccin en el bastidor de inversin un examen de la factores que afectan su formacin", tecnologa de oro, No 13, 1994, p. 16 90. D. Ott, Control de defectos de fundicin, tecnologa de oro, No 17, 1995, p. 26 91. D. Ott, "caos en fundicin: una aproximacin a la porosidad de contraccin", Proc. SFS 1996, p. 383 6FURT H E R R E A D I NG Manual sobre inversin de fundicin 101 92. D. Ott, Publ. "Manual de fundicin y otros defectos", Consejo Mundial del oro, Londres, 1997 93. V. Faccenda, P. Oriani, "mejora de nivel de calidad en fundicin: son mquinas de fundicin de la generacin de ltima la nica solucin? ", Proc. SFS 1999, p. 271

94. T.L. Donohue, H.F, Frye, "Caracterizacin y correccin de defectos de fundicin", Proc. SFS 1999, p. 413 95. E. Bell, "conocer la enfermedad antes de la cura. Fundicin de calidad: identificar la defectos", tecnologa de oro, No 31, 2001, p. 2 96. D. Ott, "Relacin entre las condiciones de la fundicin y porosidad de gas", SFS Proc. 2001, p. 353 97. K. Wiesner, "Grietas en las piezas fundidas: qu podemos hacer?", Proc. SFS 2001, p. 439 ALEACIONES DE FUNDICIN DE INVERSIN 98. W.S. Rapson, T. Groenewald, "Uso de oro", Ed. Academic Press, Londres, 1978 99. G.P. O'Connor, "Mejora de aleaciones de oro blanco de 18 quilates," Boletn de oro, 11 (2), 1978, p. 35 100. G.P. O'Connor, investigacin de aleacin adiciones de oro blanco de 18 quilates joyera aleaciones ", tecnologa de metales, 6 1979, p. 261 101. L. Gal- o, M. Riabkina-Fishman, "Grano refinado en aleaciones de oro 14 K", SFS Proc. 1987, p. 125 102. R.V. Carrano, J. De Rohner, "el efecto de aditivos comunes en el elenco propiedades de las aleaciones de 14 K", Proc. SFS 1988, p. 11 103. D. Ott, C.J. Raub, "Oro aleaciones de fundicin 14 y 18 K", tecnologa de oro, No 7, 1992, p. 2 104. G. Normandeau et al., "oro blanco: una revisin de las aleaciones comerciales caractersticas y aleacin de diseo alternativas ", Boletn de oro, 25 (3), 1992, p. 94 105. Degussa AG "Edelmetall taschenbuch" Ed. Heuthig-Verlag Heidelberg, 1995 106. G. Normandeau, R. Roeterink, "la optimizacin de adiciones de aleacin de silicio quilates oro aleaciones de fundicin", tecnologa de oro, No 15, 1995, p. 4 107. G. Normandeau, "el efecto de diversos aditivos en el desempeo de un 18 quilates amarillo oro inversin aleacin de fundicin", Proc. SFS 1996, p. 83 108. D. Ott, "Efecto de pequeas adiciones y las impurezas en propiedades de quilates de oro", Tecnologa de oro, No 22, 1997, p. 31 109. J.C. McCloskey et al., "el efecto de silicio desoxidacin y refinamiento de grano en el rendimiento de produccin de una aleacin de fundicin de oro amarillo de 14 quilates", Tecnologa de oro, No 30, 2000, p. 4 110. J.C. McCloskey et al., "microsegregation de silicio en joyas de oro amarillo de 14 K aleaciones ", Boletn de oro, 34 (1), 2001, p. 3 111. J. Fischer-Buehner, D. Ott, "desarrollo de nquel nueva basada en cromo blancas aleaciones de oro resultados de un proyecto de investigacin", Proc. SFS 2001, p. 131 112. M. Poliero, "aleaciones de oro blanco para bastidor de inversin", tecnologa de oro, No 31, 2001, p. 10 113. D. Zito, "quilates color dorados para bastidor de inversin", tecnologa de oro, No 31, 2001, p. 35

114. A. Basso, M. Poliero, "aleaciones de oro 14-18 Kt amarillo para bastidor de inversin: un nuevo enfoque", Proc. SFS 2002, p. 39 F U R T H E R R ADI E N G6 102 Manual sobre bastidor de inversin 7 AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen a muchas compaas que han suministrado informacin sobre diferentes aspectos del proceso de fundicin de inversin. En particular, agradecemos Pomellato S.p.a., Italia el permiso publicar fotografas de sus productos, Aseg Galloni S.p.A., Italia, Neutec USA, Rio Grande, Castaldo y rescate y Randolph en Estados Unidos, Hoben y SRS en el Reino Unido y Schultheiss GmbH y Indutherm GmbH de Alemania, que han puesto a disposicin su tcnica material y conocimiento para la preparacin de este manual. Los autores tambin agradecen al editor, Dr. Christopher W. Corti y el Consejo Mundial del oro por su apoyo y el asesoramiento y el profesor Giovanni Baralis, Torino, para la traduccin del manuscrito en ingls y por sus valiosos comentarios. 7Agradecimientos Manual sobre inversin de fundicin 103 CONSEJO MUNDIAL DEL ORO PUBLICACIONES TCNICAS Los precios son actuales para 2003 1. Manual tcnico para joyas de oro Gua prctica para joyas de oro tecnologa de fabricacin. 1997 Publicado. Reimpreso de 2001. Sterling de 45 costo (US$ 70; 74 Euros), incluyendo el franqueo. 2. Bastidor de inversin un manual de asesoramiento tcnico para orfebres. 1995 Publicado. Sterling costo de 10 (US$ 16; 16 Euros) incluyendo el franqueo 3. El ensayo y la refinacin de oro una gua para la joyera de oro productor. 1997 Publicado. 2 edicin publicado 2001 Coste 5 (US$ 8; 8 Euros) incluyendo el franqueo 4. Manual de fundicin y otros defectos en joyas de oro Fabricacin. Publicado en marzo de 1998. Reimpreso de 2001. Edicin italiana 2002 publicado. Sterling de 14 costo (US$ 23; 23 Euros), incluyendo el franqueo. 5. Acabado manual. Publicado el marzo de 1999. (Ingls & italianas ediciones disponibles) Sterling de 16 costo (US$ 26; 26 Euros), incluyendo el franqueo. 6. Manual de soldadura y otras tcnicas de Unin. Publicado en 2002 (Ingls e italiano). Costo: sterling 16 (US$ 26; 26 Euros), incluyendo el franqueo. 7. Manual de la inversin de fundicin. Publicado en mayo de 2003 (en espaol e italiano). Costo: sterling 16 (US$ 26; 26 Euros), incluyendo el franqueo.

Nota: Algunas publicaciones pueden estar disponibles en otros idiomas pngase en contacto con su oficina local del WGC. REVISTAS TCNICAS Boletn de oro: publica trimestralmente, un diario en la ciencia, tecnologa y aplicaciones de oro. Problemas recientes en el sitio web de World Gold Council: www.Gold.org Tecnologa del oro: una revista sobre materiales de joyera en oro y produccin tecnologa y mejores prcticas (en ingls e italiano); dej de final de la publicacin de 2002. Algunos rabe y turco ediciones disponibles de las oficinas locales del WGC). Disponible tambin en la pgina web de GTC: www.gold.org. Copias de ediciones disponibles (ingls, tambin algunos italiano y alemn). Complete conjunto de 36 ediciones: costo de 30 ($ 50, e50) para gastos de envo y embalaje. Todas las publicaciones estn disponibles en: Tecnologa internacional (publicaciones) Consejo Mundial de oro, 45 Pall Mall, Londres SW1Y 5JG, Inglaterra Tel.: + 44 20 7930 5171 Fax. + 44 20 7839 6561 E-mail: industry@gold.org O pngase en contacto con su oficina local de World Gold Council. Pago en esterlina , dlares o Euros por cheque o giro postal (no tarjetas de crdito) o en el Banco Mundial de Consejo oro cuenta: Barclays Bank plc., PO Box 15165, 50 Pall Mall, London SW1A 1QF, Inglaterra Cdigo de clasificacin de banco: 20 67 59 No de cuenta: 70964271 Todos los cargos a su cuenta. Por favor enviar confirmacin de pago con orden. CONSEJO MUNDIAL DEL ORO